Bir tuğla fırınında, değişen derecelerde sıcaklık ve kimyasal strese sahip bölgeler vardır ve bunlara uygulanması doğrudur. farklı çözümler farklı özelliklere sahip. Örneğin, ateş kutusunu şamot kumu - kil-şamot veya çimento-şamot ilavesiyle bir harç üzerine yerleştirmek daha iyidir. 1100°C'den 1200°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilirler ve yüksek sıcaklıklarda tuğla ile tek bir bütün halinde sinterlenerek yekpare bir yapı oluştururlar. Fırının geri kalanı kil-kum harcı üzerine yerleştirilebilir. Özellikleri bunun için idealdir (+450°C'ye kadar sıcaklıklara dayanıklıdır, yüksek yoğunluk, gazları iletmez). Bazı parçalar daha fazla güç gerektirir (baca ve sobanın tabanı), harca bir miktar çimento veya kireç eklenebilir. Yani sobayı döşemek için bir değil, en az üç harç olacak.

Hemen hemen her çözüm kile dayalı olarak yapılır. Fırının gövdesi için belli miktarda kum eklenir. Üstelik kaynak materyali “hissederek” tam olarak ne kadar olduğunu söyleyebilirsiniz (içinde gerçekten) ve farklı miktarlarda bir dizi test partisi hazırlamak. Test sonuçlarına göre en iyi oran belirlenir. Sadece bu şekilde, başka şekilde değil. Sobanın uzun süre dayanacağı doğru çözümü yaratmanın tek yolu budur.

Nereden aranacak

Paradan tasarruf etmek için kendi arsanızdan kil toplayabilirsiniz. Buna kanunen izin verilmektedir (5 metreye kadar derinlikten). Az çok kabul edilebilir özelliklere sahip yataklara ulaşmak için yaklaşık 2-3 metre kazmanız yeterlidir. İkinci seçenek, en yakın vadide, dik bir nehir kıyısında vb. Kil toplamaktır. Buna artık yasalarca izin verilmemektedir, ancak her yerde uygulanmaktadır. Üçüncü seçenek ise kili bir mağazadan veya soba üreticilerinden satın almaktır, ancak kalitesini belirlemeniz ve sanki kendiniz çıkarmış gibi hazırlamanız gerekecektir.

Bu yüzden bir vadiye, nehir kıyısına gidiyoruz ya da bahçede bir çukur kazıyoruz. Bir kil ocağının yapısına kesit olarak baktığınızda çok sayıda katman göreceksiniz. Üst katman genellikle büyük miktarda organik madde ve bitki artıkları içeren verimlidir. Ana bileşeni kil olsa bile bize kesinlikle uygun değildir. Gerekli katmanlar aşağıdadır. Belki bir tortul kaya tabakasının altında, belki de balçık (çok yüksek kum içeriğine sahip kil) altında. Verimli tabakanın alt kenarından önemli ölçüde daha aşağıya iniyoruz - 1,5-2 metre daha derine. İstenilen kilin rengi beyazımsı ve griden kırmızıya kadar herhangi bir renk olabilir. Önemli değil, özellikler önemli.

Kil katmanlarının yağ içeriği yukarıdan aşağıya doğru artar. İdeal olarak malzeme orta katmanlardan alınmalıdır. Burada, kural olarak, orta yağ içerikli kil vardır ve bunlar ana çözüm için idealdir. Şamot için en alt katmanlardan belli miktarda çok hafif ve yağlı kil almanız gerekecektir.

Sahada yağ içeriğinin belirlenmesi

Yağ içeriğini anında belirliyoruz. Bir katmandan (yumruktan daha küçük) bir parça kil alın. Elimizi ıslatıyoruz, topakları sıkıyoruz ve yoğurmaya çalışıyoruz. Suyunu çekene kadar bekliyoruz. Kil plastik hale gelinceye kadar tekrarlayın. Topu yuvarlıyoruz, iki pürüzsüz, eşit plaka (tahta parçaları, metal vb.) İle yukarıdan ve aşağıdan sıkıştırmaya başlıyoruz. Süreç ilerledikçe çatlaklar ortaya çıkmaya başlar. Ancak topak 1/3 oranında sıkıştırıldıktan sonra ortaya çıkmaya başlarlarsa, çözelti ya normal ya da yağlıdır ve bu katman kullanılabilir. Daha önce kil inceyse ve başka bir şey denemek daha iyidir, çünkü kumu öğütmek çok fazla su gerektiren uzun ve çok sıkıcı bir iştir.

Seçilen katmandan (veya katmanlardan) yaklaşık 5-6 kilogram kil almanız gerekecektir. Fırının döşenmesi için harçtaki kum miktarını belirlemek için gereklidirler. Önemli olan hangi kilin hangi yerden olduğunu unutmamak ve karıştırmamaktır.

Kum ve su

Elbette kum satın alabilirsiniz. Genellikle kesirlere bölünmüş olarak satılır. En az iki taneye ihtiyacınız olacak - 0,7-0,9 mm ve 0,15-0,25 mm. 1:2 oranında gereklidirler.

Paradan tasarruf etmek için kil birikintilerinin olduğu yerlerde kum da bulunabilir. Beyaz - kuvars bulacak kadar şanslıysanız, herhangi bir çözüm için kullanılabilir ve sarı - ezilmiş feldspat, ocakların duvarları için uygun değildir, ancak diğer parçalar için uygundur.

Yumuşak veya tamamen tuzdan arındırılmış, arıtılmış suya ihtiyacınız var. Yağmur suyunu önceden toplayıp çökeltebilir veya arıtılmış su satın alabilir/toplayabilirsiniz. Yumuşak veya orta sertlikte olması önemlidir (sertlik 10 puandan fazla olmamalıdır). Çok miktarda tuz, çözeltinin kalitesini büyük ölçüde düşürür.

Kum hazırlama

Kumu kendiniz çıkardıysanız, önce onu ince gözenekli (1-1,5 mm) bir elekten geçirmelisiniz. Bu, büyük yabancı maddeleri ve döküntüleri ayırır. Elenmiş kum, çözümün kalitesini önemli ölçüde bozabilecek çok sayıda canlı ve alümina kirliliği içerir. Yıkayarak onlardan kurtulabilirsiniz. Bunun için özel bir aparat yapılmıştır.

150-200 mm çapında bir boru alın. Uzunluğu çapın üç katıdır (450-600 mm). Üst kısımda drenaj oluşturulur, alttan su sağlanır. Kabın 1/3'ü kumla doldurulur, su basıncı, kum üst kısımda girdap yapacak ancak akmayacak şekilde ayarlanır. Temiz su akmaya başlayıncaya kadar durulayın, emin olmak için 5-10 dakika daha bekleyin.

Yıkanan kum, bir kapta muşamba, branda veya diğer yoğun malzemelerin üzerine serilir. Kurutabilirsiniz, ıslak kullanabilirsiniz ancak yoğururken nem içeriğini dikkate almak gerekir.

Oranların belirlenmesi

Seçilen kil örnekleriyle çalışmanız gerekiyor - kum miktarını seçin, kontrol edin, en kötülerini reddedin, en iyilerini bırakın. Çok fazla örnek kafanızı karıştırabilir. Kolobok testleri yapılsaydı farklı sonuçlarüçte bir oranında sıkıştırıldıktan sonra çatlakların ortaya çıktığı yeri bırakın. Bu durumda, hiçbir şey eklemenize gerek kalmayacak mevduat bulma olasılığınız yüksektir. Sadece gerekli kıvamda suyla seyreltmeniz yeterlidir. Zaman tasarrufu çok büyük.

Tam olarak karar veremiyorsanız iki, en fazla üç örnek bırakın. Bu zaten çok sayıda parti ve birçok test olacak.

Soba döşemek için harçta ne kadar kuma ihtiyaç vardır?

Taş ocağından normal veya yağlı kil getirdiğimiz için (eğer her şey doğru yapıldıysa), ona ne kadar kum eklenmesi gerektiğini belirlememiz gerekiyor. Bu ancak deneysel olarak yapılabilir. Prosedür aşağıdaki gibidir:

Her şeyi taslak halinde değil, erişim olmadan kurumaya bırakıyoruz güneş ışığı. 2 gün sonra her partiden bir ipi küreğin sapına sarıyoruz ve ortaya çıkan çatlakların sayısına ve derinliğine bakıyoruz. Normal bir bileşimde, kurumuş kabuk ve hafif içteki, hala ıslak olan kısım çatlamalıdır. Zayıf bir insanda çok sayıda çatlak bulunur ve bunlar çok derindir, şişman bir insanda ise çoğunlukla yüzeyseldir. Bu yüzden normal yağ içeriğine sahip formülasyonları seçiyoruz.

Varsayımlarımızı doğrulamak için ikinci kil sosislerini test ediyoruz. Onları uçlarından yanlara doğru çekerek parçalara ayırıyoruz. Normal bir kompozisyon için kırılma noktasındaki kalınlık orijinalin yaklaşık 1/5'i kadar olmalıdır (kalınlık 15 mm ise kırılma noktasındaki çap 3 mm olacaktır).

Bu testler genellikle iki veya üç sonuç verir. uygun bileşim. Uygun olmayanlar reddedildikten sonra çörekler ve kekler kurumaya bırakılır. Bu 20 güne kadar sürer. Sonra onları bir metre yükseklikten düşürüyoruz, hangi kompozisyonun en güçlü olduğunu görüyoruz - en iyisi olacak.

Uzun bir süre mi? Evet. Ancak soba döşemek için en dayanıklı harcı bulmanın tek yolu budur. Gerçekten zamanınız yoksa bu testleri atlayabilirsiniz. Ancak solüsyonun yağ içeriğinin doğru seçilip seçilmediğini mutlaka kontrol etmeniz gerekecektir. Bu, suyla seyreltildikten sonra yapılır (“Kalite Kontrol” paragrafında anlatılmıştır).

Ne kadar su

Soba işinde soba döşeme harcının da kaliteli olması önemlidir. optimum viskozite, su miktarına bağlıdır. Ayrılan yarıdan bir test partisi yapıyoruz. Islatın, bir elekten geçirin, bulunan orana göre kum ekleyin. Düzgün karıştıramıyorsanız biraz su ekleyin.

Kili bir tahta veya küçük kürek şeklinde planlanmış bir tahta olan “veselka” ile karıştırıyorlar. Homojenliğe ulaştıktan sonra basit bir test yapıyoruz.

Bir mala alıp kenarıyla çözeltinin yüzeyi boyunca gezdiriyoruz. İşaret "pürüzlü" kalırsa, iyice karıştırarak biraz su ekleyin. Karıkların kenarları yüzüyorsa, çok fazla su dökülmüştür. Su yerleşip yüzeye çıkana kadar beklemelisiniz. Daha sonra toplanabilir. İkinci yol, açıkça "kuru" olan çözeltiden biraz daha yoğurmak ve her şeyi karıştırmaktır. Normal kıvamda malanın altındaki kil çözeltisi pürüzsüz bir yüzeye sahiptir, olukların kenarları şeklini korur.

Kalite kontrol ve depolama

Sobayı döşemek için bir test karışımı kil harcı karıştırdıktan sonra tekrar test ediyoruz:

• Bir mala alın, üzerine biraz solüsyon sürün ve 180° çevirin. Normal bir çözelti bu konumda sakin bir şekilde asılı kalır, ince bir çözelti (bol miktarda kum) düşer.
• Malayı solüsyonla birlikte 90° (kenar aşağı) döndürün. Normal bir çözelti yavaşça aşağı doğru kayar ve düşer, metalin üzerinde ince, neredeyse şeffaf bir kil filmi bırakır. Çözelti yağlıysa, neredeyse hiç kaymıyor veya metal üzerinde kalın bir tabaka bırakıyor.
• İki tuğla alıyoruz. Birine 2-3 mm'lik harç tabakası sürüyoruz, ikincisini koyuyoruz ve döşerken olduğu gibi mala ile vuruyoruz. 7-10 dakika bekletin. Üstteki tuğlayı tutup kaldırıyoruz. İkinci tuğla sarkıyorsa ve aktif sallamayla bile düşmüyorsa, harç iyi yapılmış demektir.

Tüm testler iyi sonuç verdiyse, bulunan oranları kullanarak büyük miktarda kil harcı karıştırabilirsiniz. Bitmiş kil çözeltisi kovalara paketlenebilir veya fıçılara dökülüp bir kapakla kapatılabilir. Bu haliyle kalite özellikleri değişmeden aylarca saklanabilir.

Fırının diğer kısımları için çözüm hazırlama özellikleri

Daha önce de söylendiği gibi, iyi bir sauna tuğla sobası döşemek için kile ek olarak iki harca daha ihtiyacınız olacak: ocak için şamot ve çimento veya kireç ile. boru ve taban için.

Şamot ile çözüm nasıl hazırlanır

Bir sauna sobasının ateş kutusunun döşenmesi için harcı hazırlamak için, en alt katmanlardan kil seçmeniz gerekir - çok yağlı. Genellikle neredeyse beyaz, açık gri veya hafif sarımsıdır. Islatılmış ve ovalanmış kile şamot kumu veya harcı eklenir (mağazadan satın alınmalıdır). Çok fazla kuma ihtiyacınız olacak ve maliyeti de çok yüksek. Paradan tasarruf etmek için kuvars (beyaz) ile 1:1 oranında karıştırılabilir.

Kil açıkça yağlı olduğundan, test partileri bir kerede büyük miktarda kum (3/4 veya daha fazla) eklenerek yapılır. Bu çözeltiyi karıştırırken suyun kalitesine yüksek talepler getirilir - sertliği 8 puandan yüksek olmamalıdır. Şamot harcı hazırlarken sadece gerekli kum miktarını belirlemeniz yeterlidir. Mukavemet testleri gereksizdir - şamot gerekli niteliklerin garantörüdür.

Şamot ile ateş kutusu döşemek için hazır harç kullanmak mümkün müdür? Mümkün, ancak çok paraya mal oluyor ve oldukça fazlasına ihtiyacınız olacak.

Kireç veya çimento-kireç harcı

Fırının tabanı ve baca tüyü, kireç ve/veya çimento ilavesiyle mekanik mukavemeti arttırılmış bir çözeltiden yapılır.

Kireç kullanarak bir çözelti hazırlamak için kireç hamuruna ihtiyacınız vardır. Kendi kendine sönen tüyler değil, profesyoneller tarafından yapılan macunsu bir kütle. Bu, eksik kalmamanın daha iyi olduğu malzemedir. Hava geçirmez kaplarda paketlenmiş olarak hazır satın almanız önerilir (son kullanma tarihini kontrol edin). Tüyleri kendiniz söndürdüğünüzde macun içinde sönmemiş kireç parçacıkları kalır. Çalışma sırasında su buharını emer, söndürülür ve dikişleri yırtarlar. Bu nedenle hazır ve kaliteli kireç hamurunun kullanılması daha tavsiye edilir.

Kireç harcı hazırlamak için, 1 mm göz açıklığına sahip bir elek ile elenmiş, kendinden ekstrakte edilmiş kum kullanabilirsiniz. Kireç tüm mikroskobik canlıları yok edeceğinden ve alümina safsızlıkları da çözeltinin gücünü etkilemeyeceğinden durulamaya gerek yoktur. Kum satın alınırsa fraksiyonu 0,7-0,9 mm'dir. Musluk suyu dahil her türlü içme suyunu kullanabilirsiniz. Sertlik için herhangi bir gereklilik yoktur, ancak proses suyu Safsızlıklarla hala kullanılamaz.

Soba için kireç harcının hazırlanması

Kabı açın ve düzgün bir şekilde rendelenmiş tahta bir kürek kullanarak hamuru yoğurun. Tüm kütle boyunca eşit dağılımını sağlayarak porsiyonlar halinde kum eklemeye başlarsınız. Kumun "başlangıç" miktarı kireç hacminin 1/2'sidir. Her şeyi karıştırdıktan sonra eğlenceye bakın. Yüzeydeki çözelti tabakası 2-3 mm ise ve olası küçük kabarcıklar ve çizgiler varsa çözelti normal kabul edilir. Yüzeyde ahşabın bile görülebildiği çok ince, neredeyse şeffaf bir tabaka kalırsa, çözüm incedir (çok fazla kum). Katman geniş ve gevşekse, yeterli kum yoktur, çözelti çok yağlıdır.

Kireç harcı bir matkap kullanılarak yoğrulabilir, ancak yağ içeriği rendelenmiş ahşap kullanılarak test edilmelidir. Yağ içeriği en doğru şekilde bu şekilde belirlenir.

Kireç harcının oranlarını belirlerken daha fazla kum alıyoruz ancak plastisite oranı kalıyor. Uzmanlar, hamurun 1 kısmına 5 ölçüye kadar kum ekleyerek solüsyonu önce hafif bir “yağlılığa” getiriyor, ardından temiz macun ekleyerek standarda getiriyor. Bu durumda, dikişin gücü tam olarak kum taneleri tarafından sağlanır ve kireç yalnızca onları birbirine yapıştırır.

İki tuğla kullanarak viskoziteyi (su miktarını) kontrol ediyoruz. Birinin üzerine yaklaşık 3-4 mm harç koyuyoruz, üstüne ikinci bir tuğlayı mala sapıyla hafifçe vurarak düzeltiyoruz. Yanlarda yaklaşık 1-2 mm kalınlığında harç damlası oluşmalıdır. Eğer duruyorsa ve akmıyorsa her şey yolunda demektir. Çözelti uygun şekilde karıştırıldı. Rulo yoksa çözelti sıkılmaz, biraz su eklemeniz gerekir. Aksine, silindir aşağı doğru yüzüyorsa, çok fazla su vardır, macun ekleyin (anlaşıldığı gibi kum, plastisite sınırları dahilinde maksimum sınır boyunca yerleştirildi, bu nedenle az miktarda macun zarar vermeyecektir).

Çimento-kireç harcı

Bu çözeltideki çimento oranı çok azdır. Çimentonun bir kısmı için en az 9 kısım kireç macunu (ve en fazla 15) alın. Çimento kalitesi - M200'den M600'e. Ne kadar yüksek olursa, bu bileşen o kadar az gerekli olur, ancak yüksek kaliteli çimento kullanıldığında harcın mukavemeti artar. Katkı maddesi olarak fırınlar için hazır yapışkan bileşimi kullanabilirsiniz. Ana bileşeni yüksek kaliteli çimentodur.

Bütün zorluk, bu çözümün raf ömrünün kısa olmasıdır - karıştırmanın başlamasından itibaren 45 dakika içinde kullanılması gerekir. Bu nedenle, bir test partisinde kum ve su miktarı ile deneyler yapmak gereklidir (tüm eylemler kireç bileşiminin belirlenmesine benzer). Fırının döşenmesi için çalışan çimento-kireç harcının karıştırılması sırasında, önceden ölçülen tüm bileşenler belirli bir sırayla hızlı bir şekilde karıştırılır. Hazır malzeme hemen işe koyulun.

Solüsyonu aynı kürekle karıştırabilir veya ek parçalı bir matkap kullanabilirsiniz. Karıştırma prosedürü aşağıdaki gibidir:

• Öncelikle kirecin üzerine su ekleyin (eğer test sonuçlarına göre bu gerekliyse), pürüzsüz hale gelinceye kadar karıştırın. Mikserle yaklaşık 2-3 dakika, elle ise 10-15 dakika kadar karıştırın.
• Karıştırmaya devam ederek gerekli oranda çimentoyu ince bir akış halinde ekleyin. Bileşimin homojenliğini sağladıktan sonra birkaç kez daha karıştırın.
• Karıştırmaya devam ederek yavaş yavaş kum ekleyin. Gerekli hacmin tamamını döktükten sonra birkaç kez daha karıştırın. Çözüm kullanıma hazırdır.

Tüm bu incelikler deneysel olarak geliştirildi. Teknoloji atalarımızın kullandığı teknolojiden farklı. Kil'i yendiler. Basit bir pişirme ocağı döşemek için basitçe kırılmış kil yeterli olacaktır, ancak sıcaklık koşulları nedeniyle bir sauna ocağı iyi, güçlü bir harç gerektirir.

© Site materyallerini (alıntı, resim) kullanırken kaynak belirtilmelidir.

Soba yapmak isteyen insan sıkıntısı yok. Bazı insanlar sağlık yararları nedeniyle soba ısıtmaya ilgi duyuyor; diğerlerinin gidecek hiçbir yeri yok; hâlâ çok sayıda gazlaştırılmamış alan var ve fosil yakıt fiyatları sıvı yakıt istikrarlı bir şekilde büyüyor. Son olarak, fırıncılık işini öğrendikten sonra, çeşitli nedenlerden dolayı iyi bir talep beklentisiyle oldukça karlı bir bireysel işe başlayabilirsiniz: soba ısıtma merkezi olandan daha ekonomik ve çevre dostu olduğu ortaya çıkıyor.

Acemi soba üreticileri için tökezleyen bloklardan biri soba döşeme harcıdır. Öncelikle bunlardan birkaç tane var; Bir sobayı sıfırdan ve anahtar teslimi düzgün bir şekilde monte etmek için en az 3 kompozisyona ihtiyacınız var. İkinci olarak yığma soba harçlarının hazırlanması gerekir. Çiftlikteki küçük onarımlar için çimento-kum gibi basitçe bir kovaya "dövmek" işe yaramayacaktır: örneğin fırın, mekanik olanlar gibi test edilmiştir. boru üzerindeki rüzgar ve büzülmenin yanı sıra güçlü termal alternatif yüklerden. Fırın ateş kutusunda 1000 dereceden fazla, temel çevresindeki toprakta 0 civarında ve baca ağzında -50 derecede olabilir. Çimento, tüm avantajlarına rağmen böyle bir aralığa sahip değildir ve hatta hemen.

En kolayı şunu söylemek olacaktır: Bakın inşaat mağazaları hazır kuru fırın karışımları satıyor. Talimatlara göre biraz su ekleyin, soba yapımıyla ilgili bilgileri okuyun ve yola çıkın! Ancak 100 tuğla için yaklaşık 3 kova kil harcı gerekmektedir. Temel ve baca için kireç - 100 tuğla başına yaklaşık 2 kova. Ve 100 tuğla, en basit ocağın yarısından fazlası değildir. yaz mutfağı, temelsiz ve bacasız. Bu nedenle fiyatları aynı mağazalarda görmek daha iyidir ve nasıl yapılacağını bulacağız:

1. Çevrede soba harcı için doğal hammaddeler bulun.
2. İşe uygunluğunu ve gerekli parametreleri belirleyin.
3. Malzemenin gerçek kalitesine göre bileşenlerin doğru oranlarını belirleyin.
4. Yoğurma için malzemeleri hazırlayın.
5. Çözeltiyi doğru şekilde karıştırın.

Şartlar hakkında biraz

Sobalar için duvar harçları ile ilgili olarak ve genel olarak soba işinde ısıya dayanıklı, ısıya dayanıklı ve yangına dayanıklı terimleri kullanılmaktadır. Çoğu zaman kafaları karışır; Bu arada malzemenin farklı niteliklerini de belirlerler:

• Isıya dayanıklı - yapıda, kimyasal yapıda ve geri dönüşü olmayan deformasyonlarda değişiklik olmadan yüksek sıcaklıklara kadar ısıtılmaya ve ardından soğumaya dayanır. Isıtıldığında yük taşıma kapasitesini korur; hesaplanan statik yükü tutar.
• Isıya dayanıklı – ısıtıldığında belirtilen mekanik özellikleri korur. Isıya dayanıklı malzemelerden kat kat daha az olan termal deformasyonların büyüklüğüne göre tam olarak standardize edilmiştir. Isıtıldığında dinamik yükleri taşıyabilir. makinelerin ve mekanizmaların bir parçası olarak.
• Yanmaz - yalnızca tasarım sıcaklığına değil aynı zamanda baca/egzoz gazlarındaki kimyasal olarak agresif maddelerin etkilerine de dayanabilen ısıya dayanıklı veya ısıya dayanıklı malzeme.

Fırınlar için duvar harçları, normal yanma modunda yüksek (400 derecenin üzerinde) sıcaklıklara maruz kalmayan parçaları için bile ısıya ve yangına dayanıklı olmalıdır. Harçlar genel amaç bu koşulların her ikisini de karşılamaz.

Ocağı neye koymalıyım?

Peki sobayı neye koymalısınız? Şekil 2'deki yapısının şemasına bakalım. Sağ; borunun çatının üzerindeki üst üste binmesi gösterilmemiştir, çünkü özel bir çözüm gerektirmez:

1. Soba temelinin tabanı (yastık, temel kökü), bir evin temeli ile aynı olan betonarme bir monolittir. Düzenli bina yapısı; Tek bir koşul var - fırının kökü binanın temeline mekanik olarak bağlanmamalıdır çünkü Evin büzülmesi ile içindeki soba farklıdır.
2. Su yalıtımı - en iyisi 2-3 kat halinde keçe olan eski güzel çatı kaplamadır. Çözüme gerek yok.
3. Fırının temeli kritik bir kısımdır çünkü arızası tüm fırının yerinin değiştirilmesini gerektirir. Öte yandan temel aşırı termal yüklere maruz kalmıyor. Buna dayanarak, çözelti karmaşıktır (yani su hariç 2'den fazla bileşenden oluşur) çimento-kireçtir. Küçük fırınlar için veya geniş alan Rus gibi bazlar için basit bir kireç harcı kullanabilirsiniz. Tuğla kırmızı katıdır.
4. Yangın koruma alanı ile ısı yalıtımı. Üzerinde bir demir levha bulunan bir asbest veya mineral karton levha ve üzerine kil sütüne (çok ince seyreltilmiş kil) batırılmış keçe serilir.
5. Fırının ana fırın kısmının veya gövdesinin ısı depolama kısmı. Isıtma, kural olarak içeriden 600 dereceden fazla değildir. Baca gazlarından asit kondensat oluşumuna kadar yoğun kimyasal saldırılara maruz kalır. Tuğla – fırın, kırmızı seramik katı M150. Döşeme için basit bir kil harcı kullanılır. Ancak yalnızca kompozisyon açısından basittir, aşağıya bakın.
6. Fırın gövdesinin yanma veya yanma kısmı orta kuvvette kimyasal bir etkidir, daha sonra ısıtma 1200 dereceye kadar ulaşabilir. Tuğla şamot, harç ise yanmaz kil şamottur.
7. Baca kaynağı - sıcaklık 400 dereceye ulaşabilir; kimya, tuğla ve harç 5. paragraftaki ile aynıdır.
8. Baca tüyü - baca ile tavan arasında esnek bir mekanik bağlantı oluşturur. Basitçe - tavandaki borunun kesiğinin kenarları tüylerin üzerinde durur ve tavan bu yerde sarkmaz. Buradaki termokimya zaten daha kolay, ancak kil çözeltisine kıyasla daha fazla güç gerekiyor. Fırının yenilenmesine gerek kalmadan onarım mümkündür. Bu nedenle tuğla soba, harç ise basit kireçtir.
9. Yanmaz kesme - yanıcı olmayan ısı yalıtım malzemesine sahip bir demir kutu. Tabii ki hiçbir çözüme gerek yok.
10. Baca - daha fazla güç gereklidir, çünkü rüzgar yükleri yaşar. Mevcut onarımlar mümkündür. Termokimya burada da kendini gösteriyor, yani harç kireçtir, ancak sıradan kırmızı tuğla zaten döşenebilir.
11. Borunun kabartılması 10. adımdakiyle aynıdır

Bu duvarcılık tekniği, eski ders kitaplarında anlatılanlardan ve onlardan kopyalanan yenilerinden biraz daha karmaşıktır. Ancak, daha fazla emek yatırımı pahasına, malzeme maliyetlerinden% 10-12'ye varan oranda tasarruf edilmesini sağlar. Bölgenizdeki fiyatlara bağlı olarak oyunun ekstra çabaya değip değmeyeceğine kendiniz karar verin.

Şömine için kile ihtiyacınız var mı?

yapısal mekanik ve ısı mühendisliğinde fırından önemli ölçüde farklıdır. Yapısı mağaralar (boşluklar) içeren kompakt bir monolit değil, kiriş ve çadırla kaplı 2 duvardır. Isı yükünün neredeyse tamamı ocakta yoğunlaşmıştır; duman dişinin ucunda zaten 500 derecenin altındadır. Fırında yakıt, enerjisini fırın gövdesine aktarır ve odaya aktararak ısı salınımını zamana yayar. Bir şöminede, yakıttan gelen ısı, kızılötesi radyasyon yoluyla odaya yayılana kadar ocakta girdaplar halinde döner. Elektrik mühendisliği benzetmesini kullanırsak, soba bir ısı transformatörüdür ve şömine de bir güç dağıtım direncidir. Nikrom spiralli elektrikli ısıtıcılara elektrikli şömine denmesi boşuna değil. Son olarak neredeyse her şey iç mekan Baca ağzından şömine kutusuna kadar olan şömineye yağışla ulaşılabilir.

Duvar harçlarıyla ilgili olarak bu şu anlama gelir: basit kil şöminenin ana kısmı için uygun değildir: Burada özel ısı direnci gerekli değildir, ancak artırılmış mukavemet ve nem direncine ihtiyaç vardır. Şömine, şömineye ek olarak kireç veya kireç-çimento harcı üzerine serilir. Şömineyi monolitik yapmak en iyisidir (sonunda daha fazlası) ve tuğla ise ısıya dayanıklı kil-şamot harcı kullanın. Ve eğer sadece bir şömine yapacaksanız, soba için kilin çıkarılması ve hazırlanmasıyla ilgili her şeyi atlayabilirsiniz.

Şamot hakkında biraz

Şamot çoğu zaman sanıldığı gibi bir mineral değil, ısıya dayanıklı, ateşe dayanıklı bir malzemedir. Şamot, yüksek alüminalı kil, zirkonyum bileşikleri ve garnet mineralinden elde edilir. vb. derin ateşleme ile. Glubokoye, kristalizasyon suyunun hammaddeden ayrılmasından sonra, kütlenin sinterlenmesi ve peletlenmesi başlayana kadar pişirmenin durdurulmaması anlamına gelir. Şamot tuğlalar için ev sobaları Düşük yanmış alümina şamot kullanılır, nem emilimi yaklaşık% 15-25'tir, yüksek kaliteli kil ile karıştırılır. Bu durumda şamot, kum yerine dolgu görevi görür ve şamot tuğlası, sinterlemeden önce yalnızca yüksek bir sıcaklıkta kırmızı gibi ateşlenir. % 2-10 nem emilimine sahip, yüksek oranda yanmış şamot pahalıdır ve endüstride kullanılır.

Şamotun kendisi, kalıplanmamış bir kütle - şamot harcı (marn ile karıştırılmamalıdır!) - veya öğütülmüş şamot tuğlası - şamot kumu ve kırma taş şeklinde satışa sunulmaktadır. Hepsi refrakter malzemeler için dolgu maddesi olarak kullanım alanı bulur, ancak her zaman birbirinin yerine kullanılamaz: şamot harcı bağlayıcıya çok daha kötü yapışır. Örneğin refrakter beton söz konusu olduğunda özellikle dikkatli olmanız gerekir. sonunda açıklanan yekpare ocak için: tariflerin çeşitli kaynaklara göre kontrol edilmesi gerekir ve "sadece biraz havai fişek" değil, tam olarak ihtiyacınız olanı satın almanız gerekir.

Not: Çözümde çok az miktarda bulunsa da, karmaşık duvar harçlarının adlarını en güçlü bağlayıcıyla başlatmak gelenekseldir. Örneğin, bir çimento-kireç karışımında hacimce 1 kısım çimento 9-16 kısım kireç içerebilir.

Çözümlerin özellikleri hakkında

• Kil– en ucuzu, hiçbir maliyeti yoktur, aşağıya bakın. Bileşenlerin hazırlanması daha fazla emek ve zaman gerektirir. Mukavemet ve ısı direnci 1100 dereceye kadar ortalamadır. Yangına dayanıklılık mutlaktır: yalnızca hidroflorik ve florik-antimon asitlerde çözünür. Gaz yoğunluğu maksimumdur. Sertleşmiyor ama kuruyor. Islandığında tekrar gevşek hale gelir, bu nedenle gerekirse soba yeniden yapılabilir, ancak açık havada döşenmeye uygun değildir. Yoğurma belirli beceriler gerektirir, aşağıdaki videoya bakın. Sınırsız süre kullanıma uygundur: Nemli bir çulla örtülür, aylarca kurumaz ve tamamen kuruduğunda, ıslatıldıktan sonra özelliklerini tamamen geri kazanır.

Video: kil harcının doğru şekilde karıştırılması

• Kireç– daha pahalı çünkü Satın alınan kireç ezmesi veya en azından sönmemiş kireç olmadan yapamazsınız. Kipelka hamurdan çok daha ucuzdur, ancak hazırlanması çok fazla emek ve zaman gerektirir: tüm kireci son taneye kadar söndürmeniz gerekir, aksi takdirde söndürülmemiş parçacıklar duvar dikişlerini yırtacaktır. Mukavemet kilden biraz daha yüksektir. Isı direnci ve yangın direnci ortalamanın altındadır: 450-500 dereceye kadar sıcaklıklarda sıradan baca gazlarına dayanır. Gaz yoğunluğu kilden daha düşüktür. Higroskopik değildir, dış mekanlarda kullanılabilir. Partinin işe uygunluğu hava durumuna bağlı olarak 1-3 gündür.
• Çimento-kireç kireçtaşından daha pahalı ve daha güçlüdür ancak termokimyası 200-250 dereceye kadar çıkar. Gaz yoğunluğu düşüktür. Esas olarak fırın temelleri için kullanılır. Çalışmaya uygunluk – karıştırmanın başlangıcından itibaren 1 saat. Emek yoğunluğu kireçtaşı ile aynıdır.
• Kil-şamot– tüm parametreler kil ile aynıdır ancak ısı direnci 1200-1300 dereceye kadardır. Kilden daha pahalıdır çünkü Pahalı şamot kumu satın almanız gerekiyor. Tuğla şömine kutularının döşenmesinde kullanılır.
• Çimento-kamot– pahalı çünkü kaliteli malzemeye ihtiyaç var. Mukavemeti çimento-kireç gibidir, ısı direnci kil-şamoz gibidir, yangın dayanımı orta, yanma kısmı için yeterlidir. Gaz yoğunluğu yüksektir, neredeyse kile benzer. Çimento-kum inşaat malzemesi gibi emek yoğunluğu düşüktür. Elle karıştırılmaz. Kullanıma uygunluk – karıştırmanın başlangıcından itibaren 40 dakika.

“Gaz sızdırmazlığı” kavramı, nispeten yoğun baca gazlarının çözelti tabakasından difüzyon yoluyla geçmemesi anlamına gelir. Gaz yoğunluğu higroskopikliği dışlamaz: su buharı molekülleri baca gazlarından daha küçük ve daha hareketlidir, bu nedenle soba nefes alır. Çimento-kum harcı gaz geçirmez değildir ve nefes almaz: baca gazları yavaş yavaş içinden sızar ve su buharını emmez. Soba, mukavemetin yanı sıra, soba yapısının belirli bir alanı için en uygun gaz yoğunluğu ve higroskopisite kombinasyonunu sağlayan bir harç üzerine döşenmelidir. Geleneksel fırın çözümlerinin tarifi bu gereklilik dikkate alınarak geliştirildi.

Not: Sıradan sıva yerine sobaların sıvanmasında kullanılan alçı-kireç harcını dikkate almıyoruz. Bu kaplama malzemesi, ısıya dayanıklı veya yanmaz değildir.

Ücretsiz olarak ne yapabilirsiniz?

Fırın harcı malzemeleri için kil ve kumun yerel olarak elde edilebileceği neredeyse kesindir. Tesisin kendi su kaynağı varsa, ör. Habeş kuyusu varsa, oradan çıkan suyun soba döşemeye uygun olması muhtemeldir. Mevcut malzemeleri buna göre hazırladıktan sonra Vetonit vb.'den daha aşağı olmayan bir karışımı kendiniz hazırlayabilirsiniz. Hazırlık için sonraki bölüme bakın. Bölüm ama şimdilik uygun kalitede hammaddeyi nerede bulabileceğinizi görelim.

Kil

Kırık kili büyük olasılıkla yerel soba üreticilerinden 50 rubleye satın alabilirsiniz. kova başına. Ancak muhtemelen "bahçeden" geliyor ve organik maddelerle yoğun şekilde kirlenmiş durumda. Çözeltinin kalitesi ayrıştıkça bozulacaktır. Ve en önemlisi "bitukha" yı kaliteli bir çözüme dönüştürmek için çok çalışmanız gerekiyor. Kil çok yaygındır ve çevrede uygun bir çıkış noktası aramak pek fazla zaman almaz. Sadece ham maddelerin kalitesini sahada nasıl belirleyeceğinizi bilmeniz yeterli; aynı yüzeydeki bir katman grubu içinde büyük ölçüde değişebilir. Doğada soba döşemeye uygun kil ve oluşumları en fazla çeşitli görünüm, bkz. Doğru olanı nasıl seçersiniz?

Not: Rusya Federasyonu Toprak Altı Kanununa göre, herhangi bir vatandaş kendi sahasında mineral hammaddeleri çıkarabilir. açık yöntem herhangi bir izin veya lisansa gerek olmaksızın 5 m derinliğe kadar. Taşrada, muhtemelen kendiniz için bir fırın için kil ve kum kazabilirsiniz ve bir yana, killi çıkıntılar çoğu zaman her anlamda herkes için gereksiz bir rahatsızlıktır. Düzenli ticari gelişim için bir saha kiralamanız ve madencilik izni almanız gerekecektir.

Kil, mikro taneli bir alüminosilikat mineralidir, alüminyum oksit Al2O3 ve silikon oksit SiO2 karışımıdır. Tüketici niteliklerinin tamamı: mukavemet, esneklik, yapışma (yapışkanlık, yapışkanlık), higroskopisite, gaz yoğunluğu, tek bir karmaşık parametre - yağ içeriği ile belirlenir. %62 Al2O3 ve %38 SiO2'den yapılan kilin yağ içeriğinin %100'e eşit olduğu kabul edilir ve saftır. kuvars kumu– %0. Soba döşemek için orta yağlı kile ihtiyacınız vardır: çok yağlı kilden yapılan harç kuruduğunda çatlar, ince kilden yapılan harç ise kırılgandır.

Killerin bileşimi sabit değildir; doğada her zaman kum ve başka birçok yabancı madde içerirler. Kilin yağ içeriği Al2O3 ve SiO2 oranları, içindeki kum miktarı ve daha az oranda organik madde karışımı ile belirlenir. Kilin rengi, başta demir olmak üzere metal iyonları-kromoforların önemsiz karışımları ile verilir. Hammaddelerin kalitesi üzerinde neredeyse hiçbir etkisi yoktur, ancak yine de en iyi kil beyaz (kaolin) veya gridir. Ama maiyetin herhangi bir yerinden değil.

Şek. sağda kil çıkıntılarıyla (Lennoblast, Sablino, Tosna Nehri kıyısı) Orta Rusya'ya özgü tipik bir çıkıntının bir bölümü var. Yeraltı kili, daha önce de belirtildiği gibi, toprağın humus tabakasından gelen organik maddelerle kirlenmiştir. Doğrudan kil oluşumunun üzerinde, büyük miktarda kum ve alümina karışımı içeren, çok ince bir tınlı tabaka bulunur; Şek. sarı renkle vurgulanmıştır.

Kil oluşumu tam olarak kırmızıyla işaretlenmiştir; içindeki yağ içeriği yukarıdan aşağıya doğru artar. Ancak öncelikle en alt katmanlar da yağmur, eriyik ve sel sularının getirdiği organik maddelerle kirleniyor. İkinci olarak, çok yağlı olan kilin zımparalanması gerekecektir, bu da fazladan emek ve muhtemelen para gerektirecektir.

Not: İnce kil, mağazadan satın alınan çok yağlı kil ile veya acı verici bir işkence prosedürü (suda tekrar tekrar çalkalama ve ardından çamurun boşaltılması) kullanılarak şişmanlatılabilir. Mevcut su fiyatlarıyla birlikte çıkarma, özellikle her zaman mümkün olmadığından anlamını yitiriyor. Çamurda gereksiz kumdan daha faydalı alümina kaybolabilir.

Hammaddelerin yağ içeriğine ilişkin test balın altında yapılmalıdır; bu durumda (tabaka oldukça kalındır) - uçurumun kenarından yaklaşık 5-6 m aşağıda, ancak humus tabakasının altında 1,2-1,5 m'den az olmamalıdır. Kil toprağın hemen altında başlıyorsa çakıltaşı, kireçtaşı, kumtaşı vb. geçirgen kayalar için daha düşük bir numune alıyoruz ancak o zaman kilin inceltilmesi gerekebilir.

Testin kendisi basit: yarım yumruk büyüklüğünde bir kil yığını. Islak ellerle yoğrulur (kuru yazlarda birkaç kez ıslatmanız gerekir) bir top haline getirilir. Bu örnekleme yöntemiyle kil, gereken minimum plastisite elde edene kadar nem. Daha sonra top, çatlaklar görünene kadar 2 pürüzsüz, eşit plaka (rendelenmiş tahtalar, galvanizli çelik parçaları) arasında düzgün bir şekilde sıkıştırılır. Kil uygun kabul edilir fırın işi Top çatlamadan önce çapının en az 1/3'ü kadar küçülmüşse. 5-6 kg'lık bir test partisi topladığımız evde daha fazla test yapılması gerekiyor (aşağıya bakın).

Not: Bu yöntem, yalnızca kerpiç ve kerpiç ürünler için geçerli olan, bitmiş çözeltinin yağ içeriğini belirlemek için sıklıkla tavsiye edilir. Tuğlaların fırına döşenmesinde amaç hammaddelerin uygunluğunun belirlenmesidir.

Bu kil mi?

Bıçağa ve küreğe uygun olan ve ıslandığında kırışan her şey kil değildir. Ancak yalnızca bu, sobanın ana kısmının döşenmesi için uygundur. O halde gelin size biraz aldatıcı minerallerden bahsedelim.

Kayrak ve marn

Şeyl zayıf, kayalık bir metamorfik kayadır. Yuvarlatılmış kenarlara sahip, açıkça görülebilen yatay katmanlar ile oluşumundan zaten tanınabilmektedir, konum. Şekil 1'de 1. Ve kuru numunenin kırılmasında arduvaz benzeri yapısı da açıkça görülebilmektedir, konum. 2.

Rukhlak olarak da bilinen Marn, gri kile çok benzer olabilir (madde 3), ancak çok fazla karbonat içerir, bu nedenle çimento üretiminde kullanılır ve fırınlar için kesinlikle uygun değildir. Az ya da çok düzenli kırılmayla (kilde çatlak yoktur ya da rastgele kıvrımlıdırlar) ve sıklıkla katmanlı oluşumla kilden ayırt edilebilir. 4.

Gerçek kil hileci bentonit kili veya bentokil veya bentonittir. Yüksek kaliteli kile çok benzemektedir (şekle bakınız), özellikle de parlak renkler. Bentonit değerli bir mineraldir ancak fırınlar için uygun değildir.

Bentonitin ana bileşeni sodyum-kalsiyum nanokil montmorillonittir. Betoclay, 14-16 kat şişen büyük miktarda suyu emebilir. Bentonit, madencilik endüstrisinde sondaj sıvıları, ilaç, kozmetik ve parfüm, şarap yapımı, meyve suyu ve alkollü içecek üretimi için son derece talep görmektedir, ancak ısıya dayanıklılık, yangına dayanıklılık ve gaz sızdırmazlığı ile donatılmamıştır.

Kaçak içki içen biriyseniz ve bentokil bulduysanız, şanslısınız: Onun yardımıyla, en yeni mumbo jumbo, "ruhunuzu dişlerinizle parçalayan", ancak neredeyse yakıtsız bir ürüne dönüştürülebilir. Saygın bir şarap üreticisiyseniz, bentonitin yardımıyla sadece iyi, duygusal bir şarap elde edeceksiniz. Ancak soba için gerçek kil aramanız gerekecek.

Sahtekarı getir temiz su oldukça basit bir şekilde tam orada. Aynı yarım yumrukta bir parça koparıp kesiyoruz, bir bardağa koyuyoruz ve suyla dolduruyoruz. Yakında numunenin azalması ve şişmesi farkedilecektir. Su ekleyerek gözlemlemeye devam ederseniz, bir süre sonra kaptan jöle - bentonit jeli gibi sallanan bir şey çıkacaktır. Meyve sularının şarap malzemeleriyle berraklaştırılmasında kullanılır.

Kum

İyi, kalın kil yüzeylemelerinde çoğunlukla fırınlara uygun kum katmanları bulunur. Beyaz kuvars her türlü fırın işi için uygundur; Feldispattan sarımsı - yanma odası hariç fırının tüm parçaları için. Kum örneği almanıza gerek yoktur, ancak bağımsız bir su kaynağınız varsa kazmayı kendiniz kazmak mantıklıdır: uygun hazırlık soba döşemek için kum büyük miktarda su gerektirir.

Not: Satın alınan kum kullanmayı planlıyorsanız ve yakındaki satıcılar yalnızca fraksiyonlu kum sunuyorsa, o zaman 1 kısım 0,7-0,9 mm fraksiyon ve 2 kısım 0,15-0,25 mm fraksiyon oranında alımlar yapılmalıdır. Doğal kum, hazırlık gerektirmesine rağmen (aşağıya bakın) yine de daha iyidir: elenmiş birçok farklı fraksiyon içerir ve üzerindeki duvar daha güçlü olacaktır.

Anasayfa Araştırma

Evde öncelikle mevcut suyun kalitesini belirlememiz gerekecek. Sobalar için duvar harcı yumuşak suyla veya aşırı durumlarda 10-11 Alman derecesine kadar orta sertlikte yapılmalıdır. 1 sertlik derecesi, sudaki 20 mg/l çözünür kalsiyum ve magnezyum tuzlarının içeriğine karşılık gelir. Eskiden ev sahipleri soba kurmaya karar verdiklerinde uzun süre önceden yağmur suyu biriktiriyorlardı. Şimdi, eğer sizinki uygun değilse, artezyen suyu stoklamanız gerekecek: büyük miktarlarda suyun yumuşatılması önemli maliyetler gerektirecektir. Daha sonra, kumun eklenmesi gerekip gerekmediğini ve gerekiyorsa ne kadar kum eklenmesi gerektiğini belirlemek için bir kil örneğiyle bir dizi basit deney yapmanız gerekecektir.

su

Suyun sertliğini belirlemek için eczaneden 100-200 ml damıtılmış su satın almanız ve sıradan çamaşır sabununu ince bir şekilde öğütmeniz gerekecektir. Ne için? 1 gram saf %100 sabun, 10 mg sertlik tuzunu nötralize eder. Su tamamen yumuşayana kadar sabun çözeltisi köpürmez, bu da açıkça görülebilen bir gösterge olacaktır.

İlk olarak, 70-80 derecelik sıcak bir damıtılmış maddede (yağmur suyu iyi değildir!), azar azar, hafifçe karıştırarak ve köpürmeyi önleyerek, aşağıdaki miktarlarda ev eşyalarını çözün. sabun:

1. Modern %100 beyaz - 100 ml'de 10 g veya 200 ml'de 20 g.
2. Eski sarı çubuk %72 – 14 g/100 ml veya 28 g/200 ml.
3. Aynı, %60 - 17 g/100 ml veya 34 g/200 ml.

Şimdi titrasyon çözeltisini soğutmanız ve test edilecek suyun 500 ml'sini almak için bir beher kullanmanız gerekir. Daha sonra iğnesiz 20 ml'lik bir şırınga alın ve sabun çözeltisiyle doldurun; daha sonra dikkatlice, damla damla su numunesine ekleyin, yavaşça karıştırın ve kabı her zaman çalkalayın. İlk önce gri pullar görünecek (bu, Ca ve Mg tuzlarının çökelmesidir), ardından gökkuşağı kabarcıklı köpük oluşacaktır. Titrasyonu durduruyoruz (bu işlemin kimyasal adı budur) ve titrasyon solüsyonunun ne kadar tüketildiğine bakıyoruz.

10 ml titrasyon çözeltisinde, 0,5 l numunede 10 mg sertlik tuzunu nötralize eden 1 g saf sabun içerir; bu, 1 l cinsinden 20 mg veya 1 sertlik derecesi verecektir. Yani hesaplama basittir: Kullanılan titrasyon çözeltisi miktarını 10'a bölün ve hemen sertlik derecelerini elde edin. Diyelim ki 80 ml aldı, o zaman suyun sertliği 8 derece ve fırın solüsyonuna uygun.

Kilde ne kadar kum var?

Şimdi çalışan bir çözüm elde etmek için kile ne kadar kum eklenmesi gerektiğini belirlememiz gerekiyor. Formasyondan aldığımız kil örneğini ikiye bölüp yarısını şimdilik ayırıyoruz. Diğerini 5'e böl eşit parçalar, her birini ayrı bir kaseye koyun ve kil hacminin 1/4'üne kadar iyi, oldukça yumuşak (yukarıya bakın) su ekleyin. Kil yumuşayana kadar bekleriz (bu yaklaşık bir gündür), iyice yoğurun. Daha sonra kütleyi ağ boyutu 3 mm olan bir elekten geçirip tekrar bir gün dinlenmeye ayarlıyoruz. Yerleştikten sonra, eğer üstüne sıkılırsa, bulutlu bulamacı (çamur) boşaltırız ve her numuneye yine kilin hacmine göre aşağıdaki oranda hazırlanmış kum (aşağıya bakınız) ekleriz:

• №1 – 0%
• №2 – 25%
• №3 – 50%
• №4 – 75%
• №5 – 100%

Kum, her bir kısmı kil kütlesinin yüzeyine eşit şekilde dağıtarak ve bir sonrakini eklemeden önce iyice karıştırarak 3-7 artışla eklenmelidir. Çözeltiyi parmaklarınız arasında sürttüğünüzde kum tanelerinin pürüzlülüğünü hissederseniz yoğrulmuş sayılır. Daha sonra her numuneden test numuneleri yapıyoruz:

1. 30-40 cm uzunluğunda (eski kurallara göre - bir Alman ayağı yaklaşık 35 cm'dir) ve parmak kalınlığında iki sosis ipi, yani. 12-15mm.
2. Top açıklığın üçte biri, yani 4-5 cm.
3. Açıklık çapı (15-17 cm) ve parmak kalınlığında olan bir gözleme.

Toplamda, karıştırılmaması için etiketlenmesi gereken 20 örnek alıyoruz. Tüm numuneler, cereyan olmadan ve doğrudan güneş ışığı olmadan iç mekanda kurutulur: demetler 2-3 gün kurutulur ve kekli top tamamen kuruyana kadar; pasta bükülmemeli ve top buruşmamalı, bu da 20 güne kadar sürecektir.

Demetler kuruduğunda, çözeltinin yağ içeriğini belirlemek için birçok kez anlatılan testi gerçekleştiririz, bkz. Normal (N) bir karışım için küreğin sapına sarıldığında ipin üzerinde kurumuş bir kabuk çatlamalı ve altında ıslak bir kütle sığ görünmelidir. Kablo demeti kırıldığında kırık orijinal çapın yaklaşık 1/5'i kadar olmalıdır.

Yağlı (G, yağlı) bir karışımda, yalnızca kabuk çatlar veya hiç çatlak görünmez, ancak ip damlacıklar halinde kırılır. Yalın (L, yalın) karışımdan yapılmış bir halat parçalara ayrılır ve büyük bir kırılmayla kopar.

Bu deney neredeyse her zaman belirsiz bir sonuç verir; 2-3 karışım uygun görünmektedir. Hangisinin daha iyi olduğunu bulmak için toplar ve kekler tamamen kuruyana kadar bekleriz. Çekme testini geçemeyen karışımlardan elde edilenler derhal atılmalıdır.

Geriye kalanları bel yüksekliğinden yaklaşık 1 metre kadar çıplak ahşap zemine düşürüyoruz. Çatlak olanları atıyoruz. Her şey sağlam kaldıysa darbe yüksekliğini arttırıp en güçlü numunedeki kum miktarıyla çalışma karışımı yapıyoruz.

Çözeltide ne kadar su var?

Bu aşamada suyun tam miktarını belirliyor ve çözeltideki kum oranını belirliyoruz. Gerçek şu ki, çözeltinin normal yağ içeriği oldukça gevşek bir kavramdır. Kendimiz çalışmayı taahhüt ettiğimiz için işimiz, optimum yağ içeriği dahilinde maksimum mukavemeti ve gaz sızdırmazlığını sağlamaktır.

Teste devam etmek için kalan kilden bir test partisi yapıyoruz. Hazırlanan kumda aşağıya bakın ve iyi su! Yöntem, yağ içeriği testleriyle aynıdır; yukarıya bakın. Kum eklemeden önce kil kütlesini elekten geçirmeyi unutmayın!

Karıştırdıktan hemen sonra çözeltinin akışkanlığını kontrol edin. Malanın arkasındaki oluk kırılırsa (resimdeki 1 no.lu madde) su ilavesi yapılmalıdır. Yüzüyorsa (konum 2), çözeltiyi beklemeye bırakmanız ve sıkılmış çamuru (konum 4) dikkatlice bir ölçüm kabına dökmeniz gerekir. Çamurun hacmini, kilin başlangıçta karıştırıldığı su miktarıyla karşılaştırarak, çalışma partisi için tam dozunu elde ederiz. Doğru miktarda su varsa, malanın ardından net kenarlı düzgün bir iz gelecektir, konum. 3.

Kum oranını açıklığa kavuşturmak için kalır. Bu malanın daldırılmasıyla yapılır. Aşırı yağlı bir çözelti durumunda ince olanları daha önce hariç tuttuk, mala üzerinde sürekli akıcı bir tabaka kalacaktır, konum. 5, sonra kum eklemeniz gerekir. En iyi çözüm biraz yağlıdır; mala üzerinde metalin görülebileceği desenli çizgiler içeren ince bir tabaka bırakır, konum. 6.

Deneysel haç

Latince'den tercüme edilmiştir - çarpı işaretiyle test edin, yani. belirleyici deneyim. Önceki deneylerin sonuçları tamamen yeterli mi? Kil, kum ve su organik maddelerle çok mu kirlenmiş? Çözüm yeterince güçlü ve yapışkan olacak mı?

Belirleyici deneyim basittir: 2 tuğla alın ve birini düz bir şekilde döşeyin. Yatağında (çok geniş yüzey) 3 mm kalınlığında bir test solüsyonu tabakası uygulayın. Üzerine ikinci bir tuğla yerleştirin ve her zamanki gibi malanın sapıyla hafifçe vurun. 5-10 dakika bekleyip demeti üstteki tuğladan kaldırıyoruz; alttaki sıkıca yapışarak onu takip etmelidir. Eğer malzemeleri doğru bir şekilde elde edip hazırladıysak, ağırlıkla sallandığında bile çıkmıyorsa fırın yüzyıllarca dayanır.

Kum nasıl hazırlanır?

Kendiliğinden kazılmış kum önce elenir ancak elek ağının 1-1,5 mm'den daha dar olması gerekir. Bu, istenen fraksiyon kümesini üretir ve büyük kalıntıları ortadan kaldırır. Ancak soba harcı için doğal kumdan kaynaklanan asıl tehlike organik maddedir. Dahil. ve hayatta. Kum taneleri arasındaki geçitlerde birçok küçük organizma yaşar; Zoologlar biyosinoza psammofauna diyorlar. Bu önemsiz şey zararsızdır; tam tersine, maddelerin doğal döngüsündeki rolü solucanlarınkiyle karşılaştırılabilir. Ancak toplam biyokütle kayda değerdir ve zamanla duvar işçiliğinin kalitesini önemli ölçüde bozabilir.

Endüstride kumlu organik maddeler, ısıtma ve/veya kurutmaya dayanan çeşitli şekillerde bertaraf edilmektedir. Kendi suyumuz varsa enerji tüketmeden de yapabiliriz. Kumu organik maddeden tamamen arındırma yöntemi, uzun zaman önce akvaryumcular tarafından icat edildi ve yüzyıllarca olmasa da onlarca yıldır test edildi; akvaryum balıkları- yaratıklar çok naziktir. Verimliliği düşüktür ancak bir veya iki gün içinde ocaktaki kumu yıkayabilirsiniz.

Tahmin edebileceğiniz gibi bu yöntem akan su ile yıkamadır. Ancak sadece değil, özel bir aparatla (şekle bakın), galvanizli çelikten yapılabilir veya 150-200 mm çapında herhangi bir boru kesilebilir; varilden yapılmış bir ünite için su kaynağında yeterli su basıncı yok. Kolonun yüksekliği 3 çaptır, ilk hammadde dolumu 1/3'tür. Basınç, kumun daha yükseğe dönmesi ancak kanalizasyona gitmemesi için verilir. Su gidere berrak bir şekilde aktıktan 5-10 dakika sonra yıkama işlemi tamamlanır. Yöntem aynı zamanda iyidir çünkü alümina karışımı da kumdan çıkarılır ve katkı maddeleri kil testlerinin sonuçlarını bozmaz.

Çalışma çözümünün hazırlanması

Çalışma çözümünü hazırlamak için bazı ev yapımı aletlere ihtiyacınız olacak: bir kürek ve bir forvet. Birincisi, kürek şeklinde kesilmiş rendelenmiş bir tahtadır ve vurucu, yaklaşık 1,5 x 1,5 m'lik tahtalardan yapılmış bir kalkandır. Kil, kürekle büyük miktarlarda yoğrulur, zordur; çok viskoz. Alma işlemini kolaylaştırmak ve çamurun süzülmesini sağlamak için çalışma kısmını ateşleme iğnesinin üzerine yerleştireceğiz.

Not: Küçük ölçekli mekanizasyon kullanarak kil yoğurmak dikkat ve belli bir beceri gerektirir. Solüsyondaki titreşim, kil sütünde boşlukların oluşmasına neden olabilir. Sonra çözülecekler ama çözümün kütlesindeki homojensizlikler aylarca sürüyor; sonsuza kadar kurumuş dikişlerde. Ve soba döşemek için çözümün kesinlikle homojen olması gerekiyor.

Vurmak mı, vurmamak mı?

Aslında forvet, ıslak kili dövmek ve üzerine kum yuvarlamak için tasarlanmıştır. Bu prosedürler üzerinde durmayacağız. Kırık kil, kerpiç ve kerpiç ürünlerde kullanıldığı için bu isimle anılmaktadır. Soba kili için dayak, vicdanlı Şabatnikler tarafından bile nadiren kullanılır: döküntüleri tamamen ortadan kaldırmaz ve örneğin sadece 1/4'ünü eklemeniz gerekiyorsa kilin üzerine nasıl kum koyabilirsiniz?

Nasıl pişirilir

Örneğin bir kez küçük miktarlarda. 1 fırın için kil çözeltisi testtekiyle aynı şekilde hazırlanır: fermantasyon - elek - kumla yoğurma - çökeltme, yukarıya bakın. Kili bir kürekle bir kaseye küreklemek, tel bir elek almak, toplama/karter tankının altına bir varil koymak ve çalışma kısımlarını kovalarla çalışma sahasına teslim etmek en iyisidir. Toplama varili bir kapakla kapatılırsa çözelti aylarca kalitesini kaybetmeden içinde saklanacaktır.

Çözeltinin sürekli olarak önemli miktarlarda gerekli olması durumunda, onu Cretyl kullanarak hazırlamak daha iyidir. Bu durumda, bu bir ocak kapısı değil, yaratıcı bir değirmendir: Bir çıkıntıyla üst üste yerleştirilmiş ve bir tepsiyle birbirine bağlanan 3 çekmece, bkz. İÇİNDE üst çekmece geri çekilebilir bir tabana sahip - yaratıcı - kil suyla karıştırılır ve kum ilavesiyle yoğrulur. Daha sonra alt kısım dışarı çekilir, çözelti ortadaki kutuya - bir elek - kayar; alt kısmı 3 mm ağlı tel örgüden yapılmıştır. Her porsiyonun filtrelenmesinden sonra, büyük döküntüler elekten çıkarılır ve ağdan temizlenen yapışkan kütle ayrıca 1,5 mm'lik ağ gözü olan bir elekten bastırılır (kum eleği kullanılamaz!) ve sıkıca kapatılmış bir kapta saklanır: ince kilin besilenmesi veya satışı için değerli bir malzemedir.

Kollektöre sızan süzülmüş çözelti başlangıçta çöken yarısında birikir. Kütlenin yüzeyinde çamur göründüğünde, bölmeyi kaldırabilir ve kilin ihtiyaç duyduğu kadar suyun bulunduğu bir çözüm seçebilirsiniz. Ve sonraki kısımların süzülmeye devam etmesine izin verin; çamur yine de üste doğru sıkıştırılacaktır. Elekteki süzgeci de çıkarılabilir hale getirirseniz sürekli bir çalışma süreci düzenleyebilirsiniz.

Fırın çözümü

Fırın yanma odasının döşenmesi için harcın hazırlanması aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• Beyaz, gri veya hafif sarımsı, en yüksek yağ içeriğine sahip doğal (ham) kil seçilir ve bunun için maiyetten birkaç örnek alınır.
• Şamot kumu ile normal yağ içeriğine kadar inceltilirler veya daha ucuz olanı hacimce 1:1 oranında şamot ve kuvars karışımı ile inceltilirler.
• İzin verilen maksimum su sertliği 8 derecedir.
• Mukavemet testlerine (top ve kek) gerek yoktur çünkü Mukavemet, malzemelerin orijinal kalitesi ile sağlanır.

Kireç ve çimento

Daha önce de belirtildiği gibi sobanın temeli, bacanın tüyü bacaüstünde şöminenin gövdesi var. Sönmüş kireç tüyü buna uygun değildir, bitirme işi için tasarlanmıştır ve duvar harcı için gerekli özelliklere sahip değildir. Buradaki hacim açısından ana bağlayıcı, kirecin sönmesiyle oluşan kalın bir kütle olan kireç macunudur.

Kireç hamuru kapalı kaplarda hazır olarak satılmaktadır; son kullanma tarihi ambalajın üzerinde belirtilmiştir. Topak kireci kendi başınıza söndürmenin bir anlamı yok: Bu, bir kimyager-teknoloji uzmanının veya kalifiye bir işçinin bilgisini gerektiren emek yoğun, zaman alıcı bir süreçtir. Kimyasallara dayanıklı malzemeden yapılmış bir söndürme kutusuna, 1,5 m derinliğinde, tahtalarla sıkı bir şekilde kaplanmış ve hava geçirmez kapaklı yaratıcı bir çukura ihtiyacınız var; Hızlı sönen kireç kazanından çıkan hamurun birkaç gün, yavaş sönen hamurdan ise birkaç hafta saklanması gerekir. Söndürme işlemi sadece su dökmekle sınırlı değildir; oldukça karmaşık ve hassas bir süreçtir.

Gerçek şu ki, taze söndürülmüş hamurda mikroskobik sönmemiş taneler kaçınılmaz olarak kalır. Duvar dikişine girdikten sonra yanma sırasında fırın gövdesinde dolaşan su buharını emer, söndürülür, şişer ve dikişleri yırtar. Yok olma oranı büyük ölçüde ham madde yükleme hacmine bağlıdır. Hamurun bozulmaya başlamadan çalıştırılabilmesi için çukura en az 0,7 küp kaynar su veya 2 küp yavaş sönen kireç yüklemeniz gerekir. Peki tüm bu kireci nereye koyacaksınız, tabi ki deneyimli usta istikrarlı bir sipariş akışıyla mı? Ama zaten kireç hakkında burada yazılanlardan daha fazlasını biliyorsunuz.

Test çözümleri

Kireç ve çimento-kireç harçları, hazırlanmasına yönelik endüstriyel koşulların da sağladığı hammadde kalitesi açısından o kadar katı değildir. Bu nedenle çözümlerin kendilerinin hazırlanması daha basit ve kolaydır.

Kendiliğinden kazılmış kumu 1 mm göz açıklığına sahip bir elekten elemek yeterlidir. Satın alındı ​​- 0,7-0,9 mm'lik bir kesir alın. Kirecin biyosidal özellikleri vardır ve kum taneleri üzerinde kalan organik madde yalnızca bunların kirece yapışmasını artıracaktır. Kireç harcı için su sertliğinin sıhhi standartlardan çok daha yüksek olmasına izin verilir, bu nedenle musluk suyu dikkatli bir şekilde kullanılabilir.

Paketi açtıktan sonra satın aldığınız kireç hamurunu kürekle iyice yoğurmanız gerekiyor, tek seferde çok fazla kürek çekiyor ve kireci küreklemek kilden çok daha kolay. Daha sonra hacimce 0,5 birimden başlayarak kum ekleyip yoğuruyoruz, ardından küreğe yapıştırarak çözeltinin plastisitesini kontrol ediyoruz, bu kilin yağ içeriğine benzer, bkz. "Sıska" bir çözüm, ahşabın görülebildiği düz ince bir tabaka halinde yüzeye yapışır (düzgün bir şekilde planlanmalıdır), normal bir tabaka - 2-3 mm'lik bir tabaka halinde; belki tümsekler ve çizgilerle. “Yağlı” kireç harcı yığınlar halinde yapışıyor.

Not: Kireç harcı dikkatli ve özenli bir amatör tarafından vibratörle veya mikserle matkapla yoğrulabilir. Kireç sütlü lakunalar döşendiğinde iz bırakmadan çözülür. Ancak yine de plastisitenin kürekle kontrol edilmesi gerekiyor; burada önemli olan ahşaptan yapılmış olmasıdır.

Plastisite sınırları dahilinde daha fazla kum eklemeniz gerekir, daha ucuz ve daha güçlü olacaktır. Kireç bağlantılarının sağlamlığı dolgu maddesi olan kum tarafından sağlanır ve bağlayıcı madde olan kireç yalnızca kum tanelerini birbirine yapıştırır. Uygulamada, çözelti hafif "yağlı" olana kadar (hacimce 5 parçaya kadar) kum eklenir ve ardından hamur küreğe göre standarda ayarlanır.

Döşemeye başlamak için geriye kalan tek şey bir akışkanlık testi yapmaktır. Teknolojik ekipman – 2 tuğla. Birinin yatağına 3 mm'lik harç tabakası uygulayın, ikincisini yerleştirin ve mala ile hafifçe vurun. 1-3 mm kalınlığında bir sosis, aşağıya damlamadan kenarlarından sıkılmalıdır. Sıkılmıyorsa çözeltiye biraz su ekleyin. Süzülürse oraya biraz hamur ekleyin; Plastisite marjını önceden kumla sağladık.

Çimento-kireç

Çimento-kireç harcı, basit kireç harcından çok daha güçlüdür ve kireç hamurunun hacmine göre 0,12 ila 0,065 arasında çok az çimento eklemeniz gerekir; 1 kısım çimento için 9-16 kısım hamur bulunmalıdır. Çimento – M200'den M600'e; kalite ne kadar yüksek olursa, o kadar az ihtiyaç duyulur ve çözümün kalitesi artar.

Çimento-kireç harcının işe uygunluğu – 45 dk. yoğurmanın başlangıcından itibaren; gerekli olmayan kısımlar için 1 saat kullanılmasına izin verilir, bu nedenle kumla deneme yapmaya zaman yoktur, ihtiyaç duyuldukça hemen verilmelidir. Ancak çimento-kireç karışımına kum eklenmesi kabul edilemez! Kum ve su oranları küçük bir test partisi kullanılarak önceden belirlenmelidir; ancak numune daha sonra hazırlanan çözeltiye dökülebilir ve hemen hızlı ve iyice karıştırılabilir.

Kireç-çimento harcını aşağıdaki gibi karıştırın:

1. Gerekirse test sonuçlarına göre kireç hamuruna su ilave edilir.
2. Hamur iyice karıştırılır: 10-20 dakika kürekle, 2-3 dakika mikserle.
3. Karıştırma durdurulmadan çimento bir akıntıya verilir; Burada becerikli bir kişiyle çalışmak en iyisidir.
4. Bir kürekle (3-5 dairesel dönüş) veya bir karıştırıcıyla (küvetin duvarlarına dokunmadan kafayla 1-2 dairesel hareket) karıştırın.
5. Ayrıca yoğurmayı bırakmadan yavaş yavaş değil, yavaş yavaş kum ekleyin.
6. 4. adımdaki gibi karıştırın; çözüm hazırdır.

Isıya dayanıklı monolit

Monolitik ateş kutuları, yani. kalıba dökülen prefabrik parçalar giderek yaygınlaşıyor. Daha güçlüdürler, daha dayanıklıdırlar ve şekilleri en ekonomik hale getirilebilir. termoteknik hesaplama ve aynı zamanda fırın tasarımında daha fazla özgürlük sağlar. Çok göreceli olan tek bir "ama" var: döküm kütlesini hazırlamak için bir beton mikserine ihtiyacınız var; onu elle karıştıramazsınız.

Monolitik ateş kutuları ısıya dayanıklı malzemeden yapılmıştır beton karışımı aşağıdaki kompozisyon:

• Portland çimentosu M400'den daha düşük değildir ve hacimce 1 kısım M600'den daha iyidir.
• Seramik refrakter (fırın) tuğla M150'den kırma taş – 2 hacimsel parça.
• Kuvars kumu, fraksiyonu 1 mm – hacimce 2 kısım, sadece saf satın alınan kum, kendi kendine kazılmış kum uygun değildir.
• Şamot kumu – hacimce 0,3 kısım.
• 10 dereceye kadar su sertliği - 10 kg kuru karışım başına 4 litre; neredeyse kremsi bir kıvamda.

Ezilmiş tuğlaya gelince, bu bir hata değil. Karışımın sırrı karmaşık, üç bileşenli dolgu maddesinde yatmaktadır. Bağlayıcı, sıcaklıktan değil, emdiği yakıt enerjisinden yanar. Bu dolguda termal enerji bileşenler arasında kademeli olarak dağıtılarak fırın gövdesine aktarılır ve bunun küçük bir kısmını çimento taneleri oluşturur. Bu durumda çimento yüksek kalitededir ve bağlama kapasitesinin geri kalanı, yanma odasının sağlamlığını sağlamak için yeterlidir.

Not: Ateş kutusunun döküm modüllerden montajı, tamamen aynı bileşime sahip bir çözüm kullanılarak gerçekleştirilir.

Isıya dayanıklı betonun karıştırılması, açık bir beton karıştırıcısında, listede belirtilen sıraya göre bileşenler eklenerek gerçekleştirilir. Bileşenlerin tanıtılması arasındaki aralıklar makine haznesinin 2-3 dönüşüdür. Su ekledikten sonra yoğurma - 10-12 devir. Solüsyonun kullanıma uygunluğu karıştırmanın başlamasından itibaren 40 dakikadır. Tam ayar – 12 saat; kalıptaki parçanın serbest yüzeyi nemli bir bezle veya daha iyisi ıslak bir bezle kaplanmalıdır. talaş. Monte edilen ateş kutusu, 16-27 derece sıcaklıkta, cereyansız ve doğrudan güneş ışığı olmayan bir odada en az 20 gün bekletildikten sonra test ateşlemesine hazırdır.

Sonuç olarak

Okuyucu şunu merak edebilir: Peki ya popüler kaynaklarla olan tutarsızlıklar? Orada mesela her yere kili ocakta dövmenin mümkün ve gerekli olduğunu yazıyorlar ama burada değil.

Fırın işinin derin kökleri vardır; Soba insanoğlunun ilk ürünlerinden biridir. Tanınmış kılavuzların temelleri, sosyal tabakalaşmanın modern standartlara göre hayal edilemez olduğu bir zamanda oluşturuldu. O zamanlar halk, satın almaya yetecek paranın miktarını düşünmeye bile cesaret edemiyordu. kaliteli malzemeler. Ve sık sık yaşanan yıkıcı yangınlar ve savaşlar nedeniyle hayatı boyunca kulübeyi 2-3 kez yeniden inşa etmek zorunda kalacağını biliyordu. Böylece elimizdeki şeye uyum sağladık. Fırın işiyle ilgili kılavuzlar da okuyuculardan talep görüyor. Aynı zamanda, toplumun o zamanki üst katmanları için, yaşam kalitesine ilişkin modern gereksinimlere göre yoksulluk düzeyi, duyulmamış bir refah gibi görünüyordu.

Bu düşüncelere dayanarak, makaledeki geleneksel tarifler ve yöntemlere ilişkin materyal, kazanımlar dikkate alınarak nesiller boyu sakinler için tasarlanan malikane ve konak sobalarının yapımına ilişkin yönergeler esas alınarak hazırlanmıştır. modern teknolojiler Ve kendi yetenekleri sivil toplumda.

(Henüz derecelendirme yok)

Döşemek için uygun ve daha da önemlisi kaliteli bir çözüm hazırlamanız gerekir. Bir bağlayıcı, agrega bileşenleri ve suyun bir araya getirilmesiyle oluşan bir karışımdır.

Çoğu durumda, bileşimi en uygun olduğu için bir kil çözeltisi kullanılır. seramik tuğlalar. Baca temeli oluşturmak için kireç veya beton gibi farklı bileşime sahip bir karışım gereklidir. Daha dayanıklıdırlar ve yoğuşma suyunun toplanmasından dolayı çatlamazlar.

Çözeltinin kalite seviyesi ve dikişlerinin kalınlığı doğrudan belirlenir sobanın durumu ve servis ömrü. Bunun en önemli şartı donmuş solüsyonun çatlamaması ve ufalanmamasıdır. Ocağın iyi çalışması için dikişlerin ince olması gerekir. Solüsyon yalnızca temiz ve kaliteli malzemelerden hazırlanmalıdır.

Bir soba inşa etmek için aşağıdaki çözüm türleri kullanılabilir:

• Kil
• Kireç
• Çimento

Kil çözeltileri aşağıdaki özelliklerle karakterize edilir: yağ içeriği. Süneklikleri, yüksek sıcaklıklara karşı dayanıklılıkları, mukavemetleri ve büzülmeleri buna bağlıdır.

Kil çözümleri şunlar olabilir:

• yağlı sünekliği iyidir, ancak kururken ciddi şekilde çatlar;
• sıska plastik olmayan ve kırılgan özelliklere sahip olan, kuruduğunda parçalanır;
• normal- plastik, kururken neredeyse çatlamaz ve hafifçe büzülür.

Güvenilir tuğla işi için, 100 derecelik sıcaklıklara dayanabildiğinden normal düzeyde harç plastisitesine ihtiyaç vardır.

Çözümü hazırlamak için toplayın malzemeler :

• Kil
• Kum

Hazırlık, silt içermeyen temiz, hafif mineralli su ile yapılır. Suda çözünmüş çok miktarda mineral tuz varsa, soba sıva yüzeyinde tek kullanımlık olmayan badana nedeniyle ortaya çıkan lekelerin oluşma olasılığı daha yüksektir. Eski zamanlarda sobalar geleneksel olarak duvarcılıkta kullanılıyordu yağmur suyu.

Kumu bir elekle eleyerek çakıl, çimen ve köklerden temizleyin. Elenmiş ince kum sağlayacaktır ince duvar dikişi.Çözeltiyi karıştırmak için gereken kum miktarı kullanılan kilin kalitesine bağlıdır.

Kilin plastisitesi, makalenin ilerleyen kısımlarında açıklanacak olan çeşitli yollarla belirlenebilir. Kili bir elek ile iyice yumuşayıncaya kadar eleyin. homojen tutarlılık ve kalıntı içermemesi.

Çözümü hazırlamak için seçenekler

Duvar harcı hazırlamanın birkaç yoluna bakalım.

İlk yol

Kili ıslatın döşemeden bir gün önce Daha sonra su ekleyerek ekşi krema kalınlığına getirin. Çözeltiyi süzün, kum ekleyin ve iyice karıştırın. Çözelti üzerinde sıvı kil birikintileri görünmemelidir, eğer görünürse kum ekleyip tekrar karıştırın.

İkinci yol

Tuğla döşemek için harç yapıyoruz. Şamot kumunu refrakter kil ile eşit oranlarda karıştırın, ardından kilin dörtte birini oluşturan suyu ekleyin ve iyice karıştırın. karışım. Bu, gerçekleştirilmesi çok kolay bir yöntemdir.

Üçüncü yol

Tınlı soba döşemek için harç yapabilirsiniz. Doğru bileşen oranını elde etmek için çözümün on versiyonunu karıştırın (her birinden bir kibrit kutusu). İlk seçenek, her biri birer parça kum ve çimento olmak üzere on parça balçıktır; ikinci - dokuz kısım tınlı, 2 kısım kum, bir kısım çimento vb. onuncu seçeneğe kadar - bir kısım tınlı, onuncu kum, bir kısım çimento. Kutuları çözümlerle dolduruyoruz ve Bir hafta kurutuyoruz. O zaman bir çözüm seçin çatlamamış ve daha fazla kil içeriyor. Bu çözelti çabuk kurur ve ısıtıldığında yanar. Kil-kum karışımının sinterlenmesiyle seramikler oluşturulur. Bu çözüm 600 dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilir. En yüksek sıcaklıkta bu yok edildi. Odun veya turba üzerinde çalışacak ocaklar inşa etmek için kullanabilirsiniz.

Dördüncü yöntem

Kil temizse ve taş yoksa, elenmiş ince kum ve ¼ hacim su ekleyin. Bu durumda kil ve kumun iyice karıştırılması gerekir.

Kil çözeltisi olmalıdır kremsi kalın, yaymayın ve kürekle iyice kaydırın. Mukavemet için tuz veya çimento ekleyebilirsiniz. Bir kova harç ve ¾ litre çimentoya 100 - 250 gram tuz ekleyin. Tuzu suda eritip çimentoyu ekşi krema ile koyulaşana kadar suyla doldurup ardından çözeltiye ekliyoruz. Yüksek kaliteli bir çözüm sağlayacaktır iyi duvar yapışması ve dikişi yoğun ve gaz sızdırmaz hale getirecek şekilde tuğlanın düzgünsüzlüğünü doldurmak.

İlk yol farklı plastikliğe sahip kil bazlı ahşap yüzeylerde farklı şekilde büzülür. Bir kovaya on litre su dökün ve kremsi bir çözelti elde edilinceye kadar kil ekleyin, temizlenmiş bir tahtayla karıştırın. Üzerinde kalın bir kil tabakası kalırsa çözüm çok plastik. Normal plastisiteye ulaşana kadar çözelti kovası başına bir litre kavanoz oranında kum eklemek gerekir. Tahta üzerinde 2 milimetrelik bir kil tabakası kaldığında ve topaklara yapıştığında çözeltinin normal plastisiteye sahip olduğu kabul edilir. Tahta 1 milimetrelik ince bir tabaka ile kaplanmışsa, çözüm düşük plastiktir.

İkinci yol ise Kuruduktan sonra çözeltinin mekanik testi. Kili büyük parçalardan temizliyoruz ve 1 litrelik bir kavanoza beş eşit porsiyon ölçüyoruz. Orta plastik kile orantılı olarak kum ekleyin: birinciyi kumsuz bırakın, ikinciyi kavanozun ¼'üyle karıştırın, üçüncüye kavanozun ½'sini ekleyin, dördüncüye bütün kavanozu ve beşinciye 1,5 kavanoz kum ekleyin. . Kilin elimize yapışmaması, iyice yoğurulması için her karışımı suyla seyreltiyoruz. Elde edilen çözeltilerden toplar kalıplanır ve bunların daha sonra kekler halinde ezilmesi gerekir. Bu keklerin kuruması gerekiyor, asıl mesele hangi çözümün hangisi olduğunu karıştırmamak. Kumu az olanlar çatlar, çok olanlar ise ufalanır. Elde edildiği bileşimin optimal olduğu kabul edilir. yoğun ve çatlamamış kek.

Üçüncü yöntem için, ikinci yöntem için gerekli olan, topları hazırla. Kuruduktan sonra iki adet rendelenmiş tahta alınır. Top bunlardan birinin üzerinde durur ve ikincisi üstüne bastırılır. Çözeltinin optimal bileşimi nerede ise çapının 1/3'ü kadar sıkıştırıldığında çatlamaya başlayacaktır. Yağlı bir çözelti çapın yarısında çatlayacak ve ince bir çözelti neredeyse çatlayacak hemen parçalanacaktır.

Çözümün kalitesini kontrol etme

Fırının tuğlalarının iyi dayanabilmesi için harcın optimum bileşen oranında iyi hazırlanması gerekir. Yukarıda belirtildiği gibi kum miktarı şunlara bağlıdır: Kil plastisite seviyesi. Bu bakımdan ne kadar kum eklenmesi gerektiğinin belirlenmesi gerekir.

Beş ayrı kavanoz yağlı kil aşağıdaki oranlarda kumla karıştırılmalıdır: ilk kısmı bırakın, ikinciye yarım kavanoz kum, üçüncüye bir kavanoz, dördüncüye bir buçuk ve beşinciye iki kavanoz ekleyin. . Kilin kumla karıştırılmasıyla her porsiyona su eklenir. Çözüm parmaklarınıza yapışmamalıdır. Daha sonra her çözüm türünden çapı üç ila beş milimetre olan beş top halinde yuvarlanır. Her karışımdan iki top alıp ince kekler yapıp 12 gün kapalı alanda kurumaya bırakmanız gerekiyor. Kurutulmuş topları ve kekleri kullanarak testi şu şekilde yapıyoruz: Topları ve kekleri alıp birer birer metre yükseklikten atıyoruz. Düşürüldüğünde toplar ve kekler çatlamıyor veya kırılmıyorsa, bu şu anlama gelir: kaliteli çözüm. Önemli olan, her topun hangi karışımdan yapıldığını hatırlamaktır.

Kil çözeltisini ondan yapılan telleri kullanarak kontrol edebilirsiniz. Kili açıyoruz, yaklaşık bir buçuk santimetre çapında ve on beş ila yirmi santimetre uzunluğunda ipler yapıyoruz. Daha sonra telleri gerip beş santimetre çapında tahta yuvarlak bir çubuğun etrafına sarıyoruz. Kalınlık orijinal çapın yüzde on beş ila yirmi oranında azaldığında demet koparsa, o zaman demet iyi kil.

Kil harcının hazırlanması: Video

İnşaat için baca ve temel Kil karışımı sobalar için uygun değildir. Yoğuşma, bacanın çatının üstünde bulunan kısmında toplanır. Bu nedenle kil çatlayabilir. Temel inşa ederken kil harcı yeterince güçlü değildir. Bu tür amaçlar için bir temel olarak kullanılması en iyisidir. kireç hamuru.

Bu hamur, su ve sönmemiş kirecin 3:1 oranında karıştırılmasıyla yapılır. Bu durum ortaya çıkabileceğinden, bunu kendiniz yapmanız önerilmez. ciltte ve solunum yollarında yaralanmalara neden olur. Herhangi bir hırdavatçıdan hazır kireç hamuru satın almak daha iyidir.

Çözeltiyi hazırlamak için kumu eleyip hamuru bir elek ile ovalamanız gerekir. Daha sonra hamurun bir kısmını üç kısım kumla karıştırmanız gerekir. İstenilen kıvamı elde etmek için su ekleyin.

Tuğlaların mukavemetini arttırmak için, Kireç-çimento harcı kullanabilirsiniz. Hazırlamak için bir ölçü çimento, iki ölçü kireç ezmesi ve on ölçü kum alıyoruz. İlk önce kum ve çimentoyu karıştırın. Hamuru viskoz hale gelinceye kadar suyla seyreltin. Daha sonra kireç sütüne kum ve çimento karışımını ekleyip karıştırın. Gerekirse küçük porsiyonlar halinde tekrar su ekleyin.

Fırının bacasını ve temelini inşa etmek için çimento harcı da kullanılır. O farklı yüksek mukavemet ve hızlı sertleşme. Kum ve çimentonun karıştırılmasıyla hazırlanır.

Başlangıçta kuru kumun temiz ve ufalanacak şekilde elenmesi gerekir. Sonra kum ve çimento alıyoruz. Oran çimento markasına bağlıdır. Çimento topakları kalmayacak şekilde iyice karıştırın. Kullanmadan önce karışıma istenilen kalınlığa ulaşıncaya kadar su ekleyin. Çözüm kürekten kaymamalı, hareketli olmalıdır.

Çimento harcı çabuk priz alıp kullanılamaz hale geldiğinden bir saat içerisinde kullanılmalıdır.

Fırın yapılırken tuğla harcının kalitesi çok önemlidir. Yanlış pişirirseniz fırın bozulabilir. duman sızdırıyor, hava çekişi zayıf, çatlıyor ve parçalanıyor. Bu bakımdan ısıtma cihazının direkt işlevini başarılı bir şekilde yerine getirebilmesi ve sorun yaratmaması için yapımının dikkatli ve doğru bir şekilde yapılması gerekmektedir.

Fırın işinde hiçbir önemsiz şey yoktur. Tuğla fırını inşa etme süreci yüzyıllardır doğrulanmıştır; herhangi bir sapma kaçınılmaz olarak sonraki işleyişini etkileyecektir. En çok biri önemli aşamalar Bu süreç, duvar harcının hazırlanmasıdır, gelecekteki yapının sağlamlığı ve dayanıklılığı buna bağlıdır. Soba döşemek için kilin nasıl uygun şekilde hazırlanacağı ve karıştırılacağı bu materyalde açıklanacaktır.

Çözeltiyi karıştırmaya hazırlanıyor

Başlangıç ​​​​olarak, şu anda kili soba döşemek için uygun şekilde hazırlamanın en kolay ve en hızlı yolunun olduğu unutulmamalıdır. Bu yöntem, soba işine yeni başlayanlar veya evde bir kez tuğla soba yapmaya karar veren ve bir daha ona geri dönmeyen kişiler için uygundur. Günümüzde torbalarda soba döşemek için hazır bir karışım satılıyor, yeterli miktarda satın almanız ve paketin üzerindeki talimatlara uygun olarak karıştırmanız gerekiyor.

Soba döşemek için böyle bir kil çözümünün oldukça pahalıya mal olacağı ve doğru yapılmazsa hazır bir çözümün bile olacağı açıktır. harç yanlış yoğrulabilir. Bu nedenle geleneksel pişirme sürecine alışın duvar karışımı her zaman faydalıdır. Ve bu, bölgenizde bulunan doğal kilin çıkarılmasıyla başlar. Bunu almanın en iyi yolu hazır toprak kazılarından, vadilerden veya nehir kıyılarındaki yarmalardandır.

Tavsiye. Kilin çoğunu kullanmamalısınız üst katmanlar Gelecekteki yapının gücünü kaybedebileceği birçok organik kirliliğin olduğu yer.

Çözelti için hammaddeleri kazıp şantiyeye taşıdıktan sonra, uygun bir kaba (varil veya büyük oluk) dökmeniz ve kili suyla seyreltmeniz gerekir. Minimum oran hacimce 1 kısım suya 4 kısım kildir. Bu prosedüre ıslatma denir ve 1-2 gün sürer, bundan sonra çözelti, en iyisi bir elektrikli karıştırıcı kullanılarak sıvı homojen bir hamur haline gelinceye kadar iyice karıştırılmalıdır. Ortaya çıkan hamur, 3 x 3 mm'lik hücreli bir elekten geçirilerek yabancı maddeler ve çakıl taşları elenir.

Kumun her yerde aynı şekilde çıkarılması mümkün olmadığından ithal kum kullanılması daha kolaydır. Kilin duvarcılıkta karıştırılmasının başarılı olması için kumun kuru ve temiz olması gerekir; ıslak kum kullanılamaz. Buna göre kum gerekirse kurutulur ve daha sonra ince gözenekli (1-1,5 mm) elekten geçirilir. Duvar harcının bileşenleri hazır.

Duvar harcı nasıl hazırlanır?

Burada önemli bir nokta var. Çözeltiyi karıştırmak için net bir bileşen oranı yoktur; bunları kendiniz belirlemeniz gerekir. Gerçek şu ki, kil zaten belli bir miktarda kum içeriyor; eğer azsa yağlı, çok olduğunda ise ince kabul ediliyor. Buna göre oranlar hacimce 1: 2'den 1: 5'e kadar farklı olabilir.

Not. Herhangi bir çözeltinin oranında ilk sırada her zaman bağlayıcı, bizim durumumuzda ise kil gelir. İkinci sıra dolgu maddesi (kum) miktarını gösterir.

Duvar işçiliğini tamamlamak için, çözeltinin orta yağ içeriğine sahip olacağı şekilde kil ve kum oranını korumak gerekir. Bunu yapmak için aşağıdaki sırayla bir test partisi yapılması önerilir:

• Normal bir kova alın ve yaklaşık üçte birini kil hamuruyla doldurun.
• Kovada kalan alanı kumla doldurun ve gerekirse su ekleyerek iyice karıştırın.
• Mala üzerine az miktarda döküp ters çevirerek çözeltinin durumunu kontrol edin. Bu durumda karışımın maladan düşmemesi gerekmektedir. Daha sonra alet 90° döndürülür ve burada fotoğrafta gösterildiği gibi çözelti yavaşça yüzeyden kaymalıdır:

Duvar karışımı açıklamaya uygun davrandığında kil ve kum oranı gelecekte de korunur. Çözelti maladan ters çevrilmiş halde düşerse, üzerine kil eklemeniz ve testi tekrarlamanız gerekir. Karışımın 90° pozisyonda malaya yapışması, karışımın çok yağlı olduğunu ve kum eklenmesi gerektiğini gösterir.

Çok yağlı bir harç kuruduktan sonra çatlar ve ince bir harç duvar için yeterli mukavemeti sağlamaz. Bu yüzden uygun hazırlık kil çok önemlidir.

Su miktarı ise karıştırma işlemi sırasında deneysel olarak belirlenir. Kalın bir karışım tuğlaların gözeneklerini iyi doldurmayacaktır ve dikiş çok kalın olacaktır. Sıvı yayılacak ve tuğlalar arasında normal yapışmayı sağlamayacak ve karışımın eklenmesi yalnızca kil tüketiminin artmasına neden olacak, ancak dikişin mukavemetini etkilemeyecektir. Bunun için malanın düz yüzeyini üzerinden geçirerek çözeltiyi kontrol etmeniz ve geride kalan izi incelemeniz gerekir.

1 numaralı fotoğrafta karışım çok kalın, iz yırtıklarla geliyor, biraz su ekleyip kili doğru şekilde karıştırmanız gerekiyor. Fotoğraf No. 2 - oluk, büyük miktarda su nedeniyle yanlarda hızla yüzer, kil biraz yerleşmeli, ardından fazla su boşaltılabilir. Doğru hazırlanmış bir çözüm 3 numaralı fotoğrafta gösterilmektedir. Videoda kilin pratikte nasıl karıştırıldığı gösterilmektedir:

Duvarcılık için şamot kili

1000 ºС'ye kadar düşük sıcaklık koşullarına sahip sobaların döşenmesi için doğal kil ve kum çözeltisi kullanılır. Ateş kutusunda daha yüksek bir sıcaklık öngörüldüğünde, duvarcılık için şamot kili kullanılır ve yanma odasının duvarları refrakter tuğlalardan yapılır. Bu arada, ikincisi aynı şamot (kaolin) kilinden yapılmıştır.

Bu durumda çalışma çözümü iki şekilde hazırlanabilir:

• kuru kaolin kili satın alın ve talimatlara göre karıştırın;
• Şamot kumunu alın ve aşağıda anlatıldığı gibi doğal kil ile karıştırın.

Torbalarda satılan şamot kili çözeltisini karıştırmak zor olmayacak, sadece suyla aşırıya kaçmamak için akışkanlığını izlemeniz gerekiyor. İkinci yöntemi kullanarak hazırlamak için kum ve beyaz veya gri refrakter kil şeklinde şamot (harç) satın almanız gerekir. Oranlar aşağıdaki gibidir:

• refrakter kil - 1 kısım;
• sıradan kil - 1 kısım;
• şamot – 4 parça.

Aksi takdirde, duvarcılık için şamot kili, basit kil ile aynı şekilde hazırlanır. Önemli olan, fırınınızın çatlamaması için çözeltinin normal yağ içeriğini korumaktır.

Çözüm

Soba duvarcılığı için uygun şekilde karıştırılmış kil, gelecekteki sobanın uzun servis ömrünün anahtarıdır. Farklı çimento harçları kil sertleşmez, sadece kurur ve böyle bir güce sahip değildir. Bu nedenle, al doğru oranlar tüm bileşenler çok önemlidir.

Tuğla döşemek için ideal olan kil harcının nasıl doğru şekilde hazırlanacağını bilmek önemlidir. Bağlayıcı bileşenlerin kalitesi, dolgu maddesinin saflığı ve suyun sertliği burada önemlidir. Gerçekte, oranlara sıkı sıkıya bağlı kalırsanız ve aşağıda açıklanan hazırlama prosedürünü izlerseniz, kendiniz iyi bir karışım hazırlamak zor değildir.

Çözüm hakkında

Kil bazlı bileşim esas olarak özel evlerde soba yapımında kullanılır. Özellikleri, duvarın sağlamlığını ve dayanıklılığını sağlamayı mümkün kılar.

Hamamda bu duvar karışımının temeli (ve özellikle baca) kabul edilemez. Burada bir çözüm kullanmak çok daha iyidir:

• kireç;
• çimento-kum.

Ne biri ne de diğeri, genellikle bu fırın elemanları üzerinde oluşan yoğuşmadan korkmaz.

Kil bileşimi yaparken dikkat etmeniz gereken temel özellik yağ içeriğidir.

Sonuç buna bağlıdır:

• plastik;
• son büzülme derecesi;
• yüksek sıcaklık dayanımı;
• tüm duvarın gücü.

Uzmanlar toplamda üç tür çözümü birbirinden ayırıyor:

• sıska çok kırılgandır ve sünekliği düşüktür - genellikle kuruduğunda çatlar;
• yağlı – esnek, ancak sertleştikten sonra parçalanmaya başlayabilir;
• normal – ideal seçenek duvarcılık için.

Son çeşit aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• önemli ölçüde küçülmez;
• aşırı ısıya dayanıklıdır;
• mükemmel sünekliğe sahiptir.

Onunla çalışmak bir zevk. Normal bir çözüm kullanarak daha az deneyimli bir usta bile fırını kolaylıkla monte edebilir.

Plastik kilin nasıl olduğunu nasıl öğrenebilirim?

Prensip olarak testi yapmak hiç de zor değil. Bunu yapmak için bir kova soğuk su alın ve yavaş yavaş ona kil eklemeye başlayın. Ana görev, mağazadan satın alınan normal ekşi kremaya benzer bir kıvam elde etmektir.

Çözeltiyi malayla değil, uygun herhangi bir tahtayla karıştırın. Sonuç elde edildiğinde kovadan çekilerek incelenir. Üzerine çok fazla kil yapışırsa, bu onun oldukça yağlı ve aynı derecede plastik olduğu anlamına gelir.

• tüm hacmi bir kerede dökün;
• iyice karıştırın;
• tahtayı kontrol edin (norm, yüzeyinde 2 milimetre karışımdır);
• gerekirse yeni porsiyon dolgu ekleyin.

Çözüm üretmek

Yüksek kaliteli bir kil karışımının ayrı adımlarla hazırlanması aşağıdaki gibidir:

• işe başlamadan bir gün önce kil az miktarda suya batırılır;
• 24 saat sonra kürekle karıştırmaya başlıyorlar, yavaş yavaş su ekliyorlar;
• Karışım ekşi kremaya benzemeye başladığında süzün;
• daha sonra yukarıdaki oranda (kova başına litre) kum eklemeye başlarlar.

İşlemin tamamlandığı, çözeltinin yüzeyinde su birikintilerinin olmamasıyla gösterilir. Aksi takdirde, her seferinde biraz agrega eklemeye devam edin.

Başka bir seçenek

Bu yöntem yalnızca içinde yabancı kalıntı veya çakıl bulunmayan tamamen temiz kiliniz varsa uygundur. Burada prosedür elenmiş agreganın eklenmesiyle başlar. Daha sonra toplam hacmin dörtte birine kadar su ekleyin.

Bileşim homojen olana kadar karıştırılır (bir beton karıştırıcı kullanılmasına izin verilir) - sonuç olarak kürek bıçağından serbestçe düşmeli, ancak yayılmamalıdır.

Son aşama kuru çimento (10 litreye 750 gram) ve tuzun (yaklaşık 200 gram) eklenmesidir.

Diğer seçenekler

Bu durumda şamot kumu ve yanmaz kil stoklamanız gerekecektir. Her iki bileşen de eşit oranlarda karıştırılır. Bundan sonra çözeltinin toplam hacminin 1/8'i kadar su ekleyin. Kütle homojen hale geldiğinde amacına uygun olarak kullanılabilir.

Kompozisyonun tınlılardan yapılmasına izin verilir. Bu durumda test için 10 farklı seçeneği küçük miktarlarda hazırlamanız gerekecektir. İlki şunları alır:

• 10 kısım balçık;
• 1 – çimento;
• 1 – kum.

Bitmiş numune, azar azar temiz su ilave edilerek pürüzsüz hale gelinceye kadar iyice yoğrulur. Sonuç olarak hiçbir topak kalmaması gerekir.

Bitmiş numuneler ayrı kutulara konulur ve bir hafta bekletilir. Ne zaman zaman geçecek, incelenirler. Aşağıdaki bileşim fırın için uygundur:

• maksimum kil içeren;
• çatlak değil.

600 dereceye kadar ısıya deforme olmadan, ufalanmadan rahatlıkla dayanabilir.

Kireç ve çimento karışımının özellikleri

Daha önce belirtildiği gibi, bacalar ve sobanın temeli diğer çabuk kuruyan ve daha güçlü çözümler kullanılarak inşa edilmiştir.

Evrensel kompozisyon şu şekilde hazırlanır:

• kum elenir;
• 3'e 1 oranında 400 kalite çimento ile karıştırılmış;
• çalışmaya başlamadan hemen önce su ekleyin.