Bu yazımızda bilmeyenlere bunun nasıl doğru şekilde yapılacağını anlatmaya çalışacağız. kil harcı fırın için. Size yapılmaması gereken hataları anlatacağız, aksi takdirde soba harcının karıştırılması tuğla döşenmesinde önemli bir bileşendir.

Tuğla üzerine iyi karıştırılmış kil harcı

O halde sırayla başlayalım. Ortalama olarak, soba döşemek için yüz tuğla başına üç kova harca ihtiyacınız var. Tuğla ve kil harcının ideal olarak bileşim açısından neredeyse hiçbir farkı yoktur. 1000 derecenin üzerindeki ısıya dayanabilme özelliğine sahiptirler. Profesyonel sobacılar harcı karıştırır, kilin kalitesini dokunarak belirler ve 3-4 mm derz kalınlığında döşemeyi gerçekleştirir.

Daha kalın dikişler yaparsanız kil, muazzam sıcaklık yüklerine dayanamayacak ve parçalanmaya başlayacaktır. Bu yerlerde havanın gireceği çatlaklar oluşmaya başlayacak, bu da çekişin bozulmaya başlayacağı, yakıt tüketiminin artacağı ve hamama büyük miktarda karbon monoksit girme riskinin artacağı anlamına geliyor.

Fırın döşemenin altın kuralı, ne kadar az kil kullanılırsa o kadar kaliteli olmasıdır. Yine de kil, soba yapımcısına hata payı veren malzemenin ta kendisidir. Örneğin, duvarcılık açıksa çimento harcı sökmek mümkün ama son derece zordur ve çimentonun iyi priz alması nedeniyle çok fazla kayıp getirir, ancak kil üzerine yapılan çözelti oldukça kolay ve kayıpsız olarak sökülebilir. Sırasında onarım işi kil harcı üzerine döşenen kaplama malzemesi ve tuğlalar her zaman korunabilir.

Çeşitli katkı maddelerinin yardımıyla kil üzerindeki çözeltinin gücünün bir miktar artırılabileceği kanısındayız. Örneğin sofra tuzu, çimento ekleyin. Oran şu şekildedir: 10 kg kil, 1 kg çimento veya 100-150 gr sofra tuzu için. Bu, kil harcının mukavemetini bir miktar artıracaktır. Her ne kadar büyük büyükbabalarımız çimento veya sofra tuzu pek kullanmıyorlardı. Sonuçta 100 yılı aşkın süredir hem hamamlarda hem de evlerde soba vardı.

Gerçek şu ki, doğru malzemeleri seçerseniz kil çözeltisi hiçbir katkı maddesi gerektirmez ve tavsiyeler küçük bir güvenlik ağı gibidir.

Duvarcılıkta harç sert, esnek veya orta derecede yağlı olmamalıdır. Çözeltiyi yağlı yaparsanız kuruyunca hacmi azalır ve çatlamaya başlar. Çok zayıfsa çok fazla güç vermez. Çözüm oluşturmak için kullanılan kil, plastisite veya yağ içeriği açısından farklılık gösterebilir.

Hiçbir şey yapılmasına gerek olmayan bu tür kil birikintileri var, burada çözelti normal yağ içeriğine sahip. Kural olarak, buna hiç kum eklenmez. Bazı durumlarda, farklı birikintilerden alınan iki veya üç tip kili karıştırmak ve bunları kesin olarak dozlamak gerekir.

Önce kuru olarak karıştırın, ardından suyla karıştırın. Killer yeterince yağlı ise onlara kum eklenir. Kum miktarı hacimce 0,5 ila 5 kısım arasında değişir. Bitmiş çözümdeki en popüler kum ve kil oranı 1:2 veya 1:1'dir. Su miktarı tüm kilin hacminin yaklaşık 1/4'ü kadar olacaktır.

Yağlı kil büyük miktarda kum gerektirir. Buraya yabancı yabancı maddeler içermeyen ince taneli kum eklenmelidir. En az 1,5×1,5 mm hücreli, ışıkta özel temiz bir elekten elenmelidir. Kil çok inceyse fazla kumu temizlemeniz gerekir.

Kil kalitesini test etme yöntemleri

Yaptığımız solüsyondan bir top yapıp yere attığımızı hayal edin. Topumuz ufalanırsa, bu, çözeltide çok fazla kum olduğu, ancak yeterli kil olmadığı anlamına gelir, ancak topakta çatlaklar belirirse, bu, içinde çok fazla kum olduğu anlamına gelir. Ancak top tamamen sağlam kalırsa, bu, çözeltinin ya yağlı olduğu ya da içindeki her şeyin normal olduğu anlamına gelir.

Yöntem No.1

0,5 litre kil alıp üzerine bir miktar su ekleyip tüm suyu tamamen emip elimize yapışmaya başlayana kadar elimizle iyice yoğuruyoruz. Sert hamuru hazırladığımızda 40-50 mm çapında bir top yapıyoruz ve böyle bir toptan 100 mm çapında yassı bir kek yapıyoruz. Normal şartlarda 2-3 gün kadar kururlar. Bu süre zarfında kek veya top üzerinde çatlaklar oluşmaya başlarsa bu, kilin oldukça yağlı olduğu ve hemen kum eklenmesi gerektiği anlamına gelir.

Kuruduktan sonra kek veya top üzerinde herhangi bir çatlak yoksa ve top 1 metre yükseklikten düştüğünde parçalanmıyorsa bu kil tamamen çözüm oluşturmaya hazır demektir. Sıska kil çatlamaz. Çok fazla güçleri yok; onlara biraz yağlı kil eklemeniz gerekiyor. Kil veya kum, her seferinde yapılan çözümün kalitesi izlenerek birkaç aşamada eklenir.

Yöntem No.2

2-3 litre kil alıp bir kaba koyup suyla doldurup topakları yoğurup kürekle karıştırıyoruz. Kil huniye çok yapışkan olabilir (onu tamamen kaplar), bu da onun yağlı bir kil olduğu anlamına gelir. Bu tür kile belli miktarda kum ilave edilmelidir. Jig üzerinde bazı bireysel kümeler kalırsa, bu tür kil normal kabul edilecektir. Bundan herhangi bir kum ilavesi olmadan bir çözelti hazırlanır.

Kürek kaplanır ama ince tabaka kil. Bu onun zayıf olduğu anlamına gelir ve bu da ona yağlı kil eklenmesini gerektirir. gerekli miktarlar. Ayrıca hızlanmamanız gerektiğini de söylemek isterim, aksi takdirde tam tersi etki elde edebilirsiniz. İnce kilden çok kalın kil yapın veya tam tersi.

Yöntem No.3

Bu yöntem kilimizin hangi kalitede olduğunu belirlemek için en doğru yöntemdir. 0,5 l. kili çok kalın bir hamur haline gelinceye kadar yoğurun ve ilk yöntemde söylendiği gibi elinizle iyice yoğurun. Ellerinizi kullanarak kil hamurunu 40-50 mm çapında bir top haline getirin.

Bu topu iki pürüzsüz (eklemli) tahta arasına yerleştiriyoruz ve yavaş yavaş topu sıkarak üst tahtaya kuvvet uyguluyoruz. Top üzerinde çatlaklar oluşana kadar sıkıştırma tekrarlanmalıdır. İÇİNDE bu durumda Kilin şu veya bu yağ içeriği derecesi, oluşan çatlakların doğasına ve topun düzleşme miktarına bağlıdır.

Top ince kilden yapılmışsa üzerine en ufak bir baskı parçalanacaktır. Tından daha yağlı olan kilden yapılmış bir top, çapının 1/5-1/4'üne kadar basıldığında zaten çatlaklar verir. Normal bir kil topu çapının 1/3'üne kadar bastırıldığında çatlar. Ancak yağlı kilden yapılmış bir top, çapının 1/2'si kadar sıkıştırıldığında çok ince çatlaklar verecektir.

Yağlı kilden flagellum düzgün bir şekilde uzar, yavaş yavaş incelir, kopma noktasında keskin uçlar oluşturur ve bükülme sırasında hiçbir çatlak oluşmaz. Normal kilden flagellum, kırılma noktasındaki kalınlığı flagellumun kalınlığından yaklaşık% 15-20 biraz daha az olduğunda, ancak büküldüğünde, düzgün bir şekilde uzar ve kırılır, küçük çatlaklar. İnce kilden yapılan flagellum çok az esner, tamamen eşit bir kırılma vermez ve büküldüğünde çok sayıda kırılma ve çatlak oluşur.

Bir topu sıkmak veya kamçıyı bükmek gibi bir testi iki veya üç kez tekrarlamaya çalışırsanız, kilin kalitesinden şüphe duymamalısınız. Sauna sobanız çok sağlam ve güvenilir bir şekilde duracaktır.

Test sırasında iki veya üç kil karıştırılmalı, kum çıkarılmalı veya eklenmelidir. Kil harcının en iyi oranlarını bu şekilde bulabilirsiniz. Peki ya da son çare olarak, bir hata yaptıysanız, bu hatanın çözümün yağ içeriği yönünde olması pek de korkutucu değildir. Uzmanlar bunun fırının çalışmasını önemli ölçüde etkilemeyeceğini söylüyor.

Aksine, çözeltide fazla miktarda kum varsa, o zaman her şey çok daha tehlikelidir ve duvarın gücünü ciddi şekilde etkileyebilir. Çözelti ne kadar yağlı olursa, sobayı sıvarken o kadar çok çatlak ortaya çıkacaktır. Ancak bu en kötü şey değil, bu çatlaklar az çok zayıf bir çözeltinin (büyük miktarda kum ilaveli bir çözelti) derzlenmesiyle ortadan kaldırılabilir.

Çözeltinin uygun şekilde karıştırılması

Kil ve kum seçildikten sonra çözeltinin doğru şekilde karıştırılması gerekir. Bu, fırının döşenmesinde eşit derecede önemli bir kısımdır, çünkü kili seçtik ve onu doğru şekilde karıştırmak için de çok fazla bilgiye sahip olmanız gerekir.

Yöntem No.1

Çözüm oluşturmak için kili 2-3 gün büyük bir suda bekletin. tahta kutu kalay veya basit bir demir "çukur" içinde döşenmiştir. Daha sonra lastik çizmeler giyiyoruz ve yavaş yavaş kum ekleyerek tek bir kil parçası kalmayana kadar eziyoruz. Kil topakları özel olarak yapılmış bir kurcalama kullanılarak kırılabilir.

Daha sonra solüsyonu ellerimizle inceliyoruz ve kalan parçaları kilden eziyoruz (veya çıkarıyoruz). Kil ve kumun doğru oranlarda yerleştirildiği iyi karıştırılmış bir çözelti, çelik kürek üzerinde oyalanmamalı, aksine kolayca kaymalıdır. Tuğlaya düzgün bir harç tabakası (3-4 mm) uygularsanız, üstüne ikinci bir tuğla koyun, bastırın (vurun), 5 dakika sonra üsttekini kaldırmaya çalışın, o zaman harcın kalitesi iyi değilse mükemmel, alttaki tuğlanın kırılmasından etkilenmemesi gerekiyor.

Bu uygun şekilde hazırlanmış bir çözümdür. Bir çubuğu normal bir kil-kum çözeltisine batırırsanız, üzerinde çok önemsiz bir iz kalacaktır. Ölçülü bir yağlı çözelti, çubuk üzerinde bir tür film bırakacaktır; ama sıska olanın geride hiçbir şey bırakmaması gerekir.

Yöntem No.2

Kilin yağ içeriğinin normal olduğu bir zamanda kum ilavesine gerek kalmaz, o zaman bu yapılır. Forvet adı verilen tahtalardan veya 1,5 x 1,5 m ölçülerinde sıradan bir kalkandan döşeme yaparlar. Kilin yere karıştırılması genellikle tavsiye edilmez, doğal olarak toprak ve gereksiz yabancı maddeler içine girecektir.

Vurucuya kil katmanları uygulanır ve suyla ıslatılır. Kil yumuşamışsa birkaç kez küreklenerek bir yığın haline getirilerek 300-350 mm yüksekliğinde bir tür yatak oluşturulur. Yatağın uzunluğu mevcut kil miktarına bağlı olarak yapılır. Daha sonra tahta bir küreğin kenarıyla bu yatağa vuruyoruz, sözde plakaları parça parça kesiyoruz. Topaklar darbelerden dolayı çöker ve kırılır.

Operasyon sırasında yabancı maddeler ve yuvarlak taşlar uzaklaştırılır. Daha sonra kil tekrar küreklenir, bir yatağa tırmıklanır ve kürekle vurularak tekrar ezilir. Bu işlem tüm topaklar kaybolana kadar 3-5 kez tekrarlanmalıdır.

Örneğin kile kum katarsak bunu doğru yapmamız gerekir. Oldukça geniş bir yatağa kum döküyoruz, içine çöküntüler açıyoruz, kili katmanlar halinde döküyoruz, suyla nemlendirip üstüne kum dolduruyoruz, bekletiyoruz doğru zaman kil tamamen yumuşayana kadar. Daha sonra tekrar tekrar kürekle atıyoruz, bir bahçe yatağında topluyoruz ve daha önce anlatıldığı gibi kürekle eziyoruz. Kili kumla tamamen karışıp homojen hale gelinceye kadar yoğurmanız gerekiyor. Bu durumda çözeltide kum taneleri arasındaki boşlukları doldurabilecek kadar kil bulunması gerekir.

Gerekli miktarda su ve kumla iyice karıştırılmış bir çözelti kürek veya mala üzerinde durmamalı, kaymalı, aynı zamanda üzerlerine yayılmamalıdır.

Yöntem No.3

Kum eklenmesini gerektirmeyen iyi yağ içeriğine sahip kil kullanıyorsanız, bunu bir fıçıya veya kutuya katmanlar halinde dökün, suyla nemlendirin ve ardından üstüne dökün. Kil birkaç saat bekletildikten sonra iyice karıştırılır ve 3x3 mm gözenekli bir elekten süzülür. İşyerinde su ilave edilirken çözelti belli bir kalınlığa ayarlanır.

Kilin içine kum eklendiğinde tüm bileşenler belirli dozlarda ölçülür, tüm malzemeler tek tek elekten geçirilir. Kil ıslandıktan sonra süzün, kuma ekleyin, karıştırın ve tekrar süzün.

İçine yabancı cisimlerin girmesini önlemek için kil çözeltileri kapalı bir kapta saklanmalıdır. Çözeltiyi süzmek veya malzemeleri elemek için harcanan zaman, soba döşerken faiziyle karşılığını verir.

Çözüm!

Gördüğümüz gibi hamamda ve hatta kendi evinizde soba yapmak için kil çözeltisi hazırlamak sorumlu bir iştir. Katlanmış sobanın kalitesi buna bağlıdır. Sonuçta, burada doğru kili seçmeniz ve çözümü akıllıca karıştırmanız gerekiyor, aksi takdirde bunu yapsanız bile hiçbir faydası olmayacaktır. iyi uzman sobaların döşenmesinde. Bu nedenle kil çözeltisinin tüm kural ve düzenlemelere %100 uygun olması gerekir.

Sobayı döşemek için ne tür bir karışım kullanılırsa kullanılsın etkili olmalıdır çünkü bu, yapısal dayanıklılık, iyi görünüm ve çalışma sırasında güvenlik anlamına gelir. Birkaç ana bileşim vardır: kil, çimento, kireç. Her harç türü inşaatın farklı aşamalarında kullanılır, bu nedenle evrensel bir seçeneğin belirlenmesi imkansızdır.

Kesinlikle tüm uzmanlar tuğlaların kil üzerine döşenmesi gerektiği konusunda hemfikirdir.

Yalnızca bu malzeme gerekli özelliklere sahiptir:

1. Isıtıldığında normal bir harcın hacimsel genleşmesi tuğlanınkiyle aynı olacaktır. Bu, çalışma sırasında çatlakların oluşmasını önler.
2. Malzeme yüksek sıcaklıklarda zararlı maddeler yaymaz.
3. Isıtıldığında mukavemet aynı kalır.
4. Tuğlalar arasında gerekli yapışma sağlanır.

Pişirmek için doğru karışım bir takım adımların atılması gerekiyor.

Oranlara karar vermek

Kil yağlı ve yağsız olarak ikiye ayrılır. Yağlı çözelti plastik olacak ancak daha sonra çatlayacak tamamen kuru ince olan, küçük bir kuvvetin etkisi altında parçalanmaya başlayacaktır.

Bir çözeltide gerekli kum miktarını belirlemek için birkaç yöntem vardır:

Top yöntemi

Başlangıç ​​olarak, büyük topakları çıkardıktan sonra 5 kaba eşit miktarda kil dökülür (bir litrelik kavanoz iyidir). Daha sonra kavanozlara %10, 25, 75, 100, 150 oranında kum dökülür. Su ve çözeltiyi ekleyin ve homojen bir kütle elde edilinceye kadar iyice karıştırın.

Her numuneden 5 santimetre çapında bir top kalıplanıyor ve bunu yaklaşık 3 santimetre kalınlığında bir pastaya dönüştürüyoruz. Malzemenin 20 derece (oda) sıcaklıkta 10 gün kurumasını bekleyin.

Bu sürenin sonunda pastanın kenarları dikkatlice incelenir. Çatlaklar ortaya çıktı - bileşim yağlı, basıldığında ufalanıyor - ince. Normal bir pasta zarar görmez ve bir metre yükseklikten düşmeye dayanabilir.

Kürek yöntemi

Bir kap (genellikle bir kova) kil ve kumla doldurulur. Yavaş yavaş su eklenip karıştırılarak kremsi bir çözelti elde edilir. Düz bir tahta kullanarak içindekileri biraz karıştırın ve çıkarın. Tahtada milimetre kalınlığında bir karışım kalırsa kil eklemeniz gerekir. İki milimetre ve pıhtıların varlığı normdur, ancak daha fazlası yağlı bir çözeltidir, kum eklemeniz gerekir.

Flagella yöntemi

Farklı oranlarda bir bileşimden bir rulo (15 milimetre kalınlığında ve 15 santimetre uzunluğunda) kalıplanır ve gerilir. Yağlı numune kolayca esner ve kırılma noktasında küçük bir kalınlığa sahiptir. Normal bir flagellumun yırtılmasından sonra yaklaşık 3 mm'lik bir çapı vardır, ancak sıska bir örnek hızla kırılır ve pratik olarak uçların boyutunda azalma olmaz.

Kil ve kumun temizlenmesi

1. Kum. Göz büyüklüğü 1,5 x 1,5 milimetre olan bir elekten elenmelidir. Büyük parçacıklardan kurtulan kum yıkanır. Bu amaçla sıradan çuval bezi kullanılarak bir çeşit ağ yapılır. Yapı sabitlenir, malzeme oraya dökülür ve yıkanır. Akar su ağdan çıkan su nispeten temiz olana kadar. Kirlilikler giderildi.
2. Kil. 2 temizleme yöntemi vardır:
   
   • Kuru kili, ağ boyutu 3 mm olan bir elekten geçiriyoruz (bu, doğru kabul edilen dikişin kalınlığıdır).
   • Alüvyon yöntemi. Dikdörtgen bir kap alın (küçük küvet veya oluk). Yaklaşık 8 derecelik bir açıyla monte edilir. Üst kısmı kil ile doldurulur, alttaki ise su ile doldurulur. Bu durumda maddelerin temas etmemesi gerekmektedir.

Kil daha sonra bir kepçe kullanılarak suyla yıkanır veya fırçalanır. Zamanla alt kısımda homojen bir kütle oluşur ve bu başka bir kaba aktarılır ve süzülür.

Hazır bir bileşim satın almış olsanız da veya malzemeyi kendiniz çıkarmış olsanız da, kilin kullanımdan önce ıslatılması gerekir.

Bunu yapmak için, 20 santimetrelik bir tabaka halinde hazırlanmış bir kaba dökün, düzleştirin ve sıvının kuru maddeyi tamamen kaplayacak şekilde suyla doldurun. Daha sonra bir sonraki katman eklenir ve tekrar dökülür.

24 saat sonra bileşim karıştırılır, gerekirse su eklenir ve bundan sadece bir gün sonra kil "ekşi krema" iş için kullanılabilir.

Çözümün hazırlanması

Önce bir kum tabakası dökülür, ardından kil dökülür ve tekrar kum dökülür. Üstte kil birikintileri varsa kum eklenmesi gerekir. Ortaya çıkan bileşim, ekşi kremaya benzeyen homojen bir kütle ortaya çıkana kadar iyice karıştırılır. Daha fazla güç elde etmek için, bileşim kovası başına 150-200 gram tuz eklenmesi önerilir.

Yüksek kaliteli bir karışım, parmaklarınızın arasından süzüldüğünde, az miktarda kum taneleri içeren bir film yerine pürüzlülük hissi verir.

Malzemeleri bir mağazadan satın alırsanız kil çözeltisi hazırlamak daha kolay olacaktır. Ancak üreticiye sınırsız güvenmemelisiniz. Yağ içeriğini kontrol etmek ve dökme malzemeleri elemek daha iyidir.

Çimento karışımı

Hazırlık kolaylığı ve büyük güç ile karakterizedir. Ancak yüksek sıcaklıklara karşı zayıf tolerans, sobanın çalışması sırasında duvarda çatlaklara neden olabilir. Bu nedenle çoğunlukla temel inşa etmek veya boru döşemek için kullanılır.

Hazırlık:

Çalışma kabına önceden temizlenmiş kum ve gerekli oranda çimento dökülür. Oranlar çimento markasına bağlıdır, ancak standart seçenek 1 ila iki (çimento – bir). Bu durumda alt katman kum, üst katman ise çimentodur.

Çözelti, kademeli olarak su ilavesiyle iyice karıştırılır. Ortaya çıkan bileşim, tuğlalar arasındaki dikişten kolayca sıkılmalı, ancak dışarı sızmamalıdır. Hazır karışım Hazırlandıktan sonra bir saat içerisinde tamamen kullanılması tavsiye edilir.

Kireç bileşimi

Soba yapımında kireç kullanan daha karmaşık çözümlere de izin verilir. Esas olarak sıvama için kullanılırlar.

Öncelikle kireç su ile söndürülerek özel bir kap veya çukurda yaklaşık 7 gün bekletilir. Sonuç “süt”.

Çözeltiyi hazırlamak için karışımın birkaç seçeneği vardır:

1. Kil artı asbest. Oranlar: 1 kısım kil, bir kireç ezmesi, 2 kum ve 0,1 asbest. Öncelikle kil ve kireçten kalın "süt" ilave edilerek ayrı bir kapta karıştırılan kuru bir karışım hazırlanır. Bundan sonra çözelti iyice karıştırılır.
2. Asbestli sıva. Oranlar: bir kum, bir alçı, kireç - 2 kısım, asbest 0,2. Hazırlama teknolojisi: Kuru malzemeler susuz karıştırılır ve içine kireç dökülür. Bundan sonra bitmiş bileşim homojen bir kütleye getirilir ve yüzeye uygulanır.

Böyle bir çözümün bir sınırlaması var; 7 dakika içinde kullanılması gerekiyor. Suçlu alçı taşıdır, çok çabuk sertleşir.

Döşeme

Özel bir parlaklık kazandırmak için soba fayansla kaplanmıştır. Bu amaçlar için kil harcı uygun değildir çünkü seramiğe yapışması zayıftır. Kullanmak çimento karışımı Ayrıca tavsiye edilmez - fırın ısınır.

En iyi çözüm kil-çimento bileşimidir. Oranlar: kil ve çimento birer kısım, kum – 2 kısım. Hazırlanışı: Karışık kum-çimento kuru karışımına suyla seyreltilmiş kili ekleyin ve tüm bileşimi iyice karıştırın.

Duvar ve fırın kaplaması için harcın hazırlanması, dikkatsizce ele alınamayacak kadar emek yoğun ve sorumlu bir süreçtir. Yapının sürekli olarak yüksek sıcaklıklara maruz kalacağı, ısınıp soğuyacağı unutulmamalıdır. Bu nedenle, kalitesiz bir çözüm çok hızlı bir şekilde sobanın onarılması, hatta tamamen yeniden inşa edilmesi ihtiyacına yol açacaktır.

İyi bir sonuç şu şekilde garanti edilir:

1. Kuru dökme malzemelerin yabancı maddelerden ve büyük topaklardan iyice temizlenmesi.
2. Malzemelerin hassas bir şekilde ölçülen oranları.
3. Kalitatif ve yavaş hazırlanmış kil ve kireç (gerekirse).
4. Doğru seçilmiş çözüm türü. Hiç kimse temeller için saf kil veya duvarcılık için çimento kullanılmasını yasaklayamaz, ancak sonuç çok hayal kırıklığı yaratabilir.

Hatırlamak!Çalışma sırasında fırın çekirdeğinin sızdırmazlığının ihlali, karbon monoksitin yaşam alanına girmesine ve bunun sonucunda ortaya çıkan tüm feci sonuçlara yol açabilir!

Soba veya şömine gibi ısıya dayanıklı yapıların inşaatı çoğu zaman kullanılmadan tamamlanmaz. şamot kili veya esas alınarak yapılmış tuğlalar. Şamot kilinin hangi özelliklere sahip olduğunu, nasıl seyreltileceğini ve neyle karıştırılacağını bilerek bu konuda en başarılı usta olacaksınız!

Şamot kili – doğal ve insanın sentezi

Şamot - ödünç alındı Fransızca olan kelime Son zamanlarda ile geliyor yeni güç. Doğal olmayan lezzetlerden ve plastik parlaklıktan bıkan insanlar, aralarında şamotun önemli bir yer tuttuğu doğal malzemeler için çabalıyorlar. Ancak böyle bir malzemeyi insan katılımı olmadan elde etmek mümkün değildir - özel beyaz kaolin kili, döner fırınlarda yaklaşık bir buçuk bin santigrat derece sıcaklıkta pişirilmelidir, çünkü o kadar ekstrem koşullardadır ki özelliğini tamamen kaybeder. plastisite ve molekülleriyle ilişkili tüm suyu kaybeder.

Bu sayede şamot taşa yakın özellikler kazanır. Ortaya çıkan şamot parçaları özel değirmenlerde ezilir ve halihazırda bu formda kuru inşaat kütleleri halinde satışa sunulur veya şamot tuğlalarının üretiminde kullanılır. Sadece inşaatçıların değil, aynı zamanda tasarımcıların da şamota düşkün olduğu unutulmamalıdır. Şamot kili açıklanamaz bir güzelliğe, özel bir dokuya, doğal bir ruha sahiptir, bu malzemeden yapılan şeyler en sofistike iç mekanları bile süsleyebilir, bu nedenle bu kullanım yöntemi hiç de nadir değildir. Yaratıcı bir ortamda şamot kili, seramik tabaklar, fayanslar, figürinler.

İnşaatçılar ise dokulu şamoti yalnızca maruz kalan kaplama yüzeyleri için kullanmaya çalışmıyorlar. yüksek sıcaklıklar(hepsi aynı şömineler ve sobalar), ama evlerin cepheleri için bile!

Şamot kili aynı zamanda inşaat mağazalarında kaolin adı altında da bulunur - özü değişmez. Bu malzemenin rengi krem ​​​​tonlu beyazdan gri-kahverengiye kadar değişir. Şamot, hem tuğla döşemek için harç oluşturmak, hem de tuğla harçlarını karıştırmak ve sıva işlerini yapmak için aktif olarak kullanılmaktadır. Satın alırken kilin raflarda durmadığından emin olun. uzun zamandır– Aksi halde, mağazalar her zaman ihtiyaç duyduğu koşulları sağlayamadığı için özelliklerini kaybedebilir. Nemli havaya uzun süre maruz kalmak, tıpkı çimentoda olduğu gibi şamotları tamamen mahvedebilir. Bu tür malzemelerin kullanılması daha pahalıdır.

Şamot kili - nasıl seyreltilir ve neyle karıştırılır?

Bu malzemeyle çalışmanın kolay olduğunu söylemek tamamen doğru olmayacaktır - şamot kullanan yeni başlayanların çoğu, çatladığından ve ufalandığından ve şamot harcı ile duvar işçiliğinin sağlam durmadığından şikayet eder. Kilin pişirildiğinde plastik özelliklerini neredeyse tamamen kaybettiği ve çözeltiyi karıştırırken görevimizin bu özellikleri en azından kısmen ona geri döndürmek veya bunları özel yapıştırıcı gibi diğer bileşenleri kullanarak çözeltiye vermek olduğu unutulmamalıdır. veya sıradan kuvars kumu.

Şamot kili nasıl seyreltilir ve neyle karıştırılır - adım adım diyagram

Adım 1: Tozu suya dökün

Alçı için şamot kilinden bir harç hazırlamak için bir paket şamot tozuna ihtiyacımız var. Tozu kaba dökün, toz tamamen suyla kaplanana kadar yavaş yavaş su ekleyin. Nihai çözeltiyi seyreltmeden önce şamot kili en az üç gün bekletilmelidir.

Adım 2: Son partinin hazırlanması

Gerekli süreyi bekledikten sonra elde edilen karışımı tekrar karıştırıp gerekirse biraz kuvars kumu ve su ekleyeceğiz. Çözeltinin sıvı olduğu ortaya çıkarsa, daha fazla toz serpebilirsiniz; çok koyu ise, ilave su ile seyreltin. Kullanıma hazır çözeltinin kıvamı ekşi kremaya benzemelidir - böyle bir kalınlıkta yüzeyden akmayacak ve duvara iyi yapışacaktır.

Tabii ki, anında karıştırma için bir bileşim de satın alabilirsiniz - üç gün boyunca demleme gerektirmez, ancak aynı zamanda daha pahalıdır. Her durumda, elde edilen bileşime PVA yapı yapıştırıcısı eklenmelidir; böyle bir çözümü ezilmiş cam elyafı ile güçlendirmek zarar vermez. Bu solüsyonla sıva yapmak herhangi bir özel beceri gerektirmez - sadece büyük ve küçük spatulaları önceden hazırlayın ve solüsyonu yüzeye eşit şekilde uygulayın.

Adım 3: Yüzeyi hazırlayın

Şamotun azaltılmış plastik özelliklerine bağlı olarak, sıvamak istediğiniz yüzeyin fileli olması ve yapışmayı arttırmak için iyi bir astar ile işlenmesi zorunludur. Çünkü Hakkında konuşuyoruzçoğunlukla soba ve şöminelerin sıvanması konusunda, astar ısıya dayanıklı olmalı ve ağ metal olmalıdır. Bu durumda şamotun plastisitesini telafi edecek ve sıvanın en yüksek yangın dayanımına ulaşacaksınız.

Tuğla döşemek için şamot kilinden harç hazırlanması

Bunu elde etmek için karşılaştığınız ilk ezilmiş havai fişekleri kullanmazsınız. Çimento gibi şamot kilinin de kendi markaları vardır. Bu malzemenin özellikleri hem kırıntıların veya tozun öğütülmesiyle elde edilen fraksiyonun boyutuna hem de yangına dayanıklılık derecesine bağlıdır. Kesirlere ek olarak, malzemenin nasıl elde edildiğini de anlamalısınız - bu amaç için özel olarak pişirilmiş ezilmiş briketler veya üretimde reddedilen ezilmiş kaolin tuğlaları olabilir. İkinci durumun belirlenmesi oldukça kolaydır - torba, malzemenin "geri dönüşüm" kökenini belirten "U" olarak işaretlenmelidir. Buna dayalı şamot harcı kritik işlerde kullanılamaz.

Duvarcılık için en iyi çözüm, bir kısım kaolin ve iki kısım şamot kumundan, fraksiyonu 0,5 milimetreden fazla olmayan bir şamot kili çözeltisidir.

Daha karmaşık olan diğer bir seçenek ise 1 ölçü kaolin kili, aynı miktarda mavi kil ve 4 ölçü şamot kumunu karıştırmaktır. Neden şamot kumu? Geleneksel kuvars dolgu maddesi yüksek sıcaklıklarda genleşme eğilimindedir ve bu da özellikle duvarda istenmeyen çatlakların ortaya çıkmasına neden olabilir. aşırı sıcaklıklar ah, fırının içinde oluşanlar. nehir kumu diğer bileşenlere yeterli yapışma oluşturmadığından da uygun değildir. Daha yüksek mukavemet için, bu tür bileşimlere bazen Portland çimentosu eklenir, ancak böyle bir şamot harcı, yangına dayanıklılık özelliklerini bir şekilde azaltacaktır - maksimum ısıtma eşiği yaklaşık 1550° olacaktır.

Şamot kilini şamot tuğlalarla birleştirmek en iyisidir. Mesele şu ki, ısıya maruz kaldıklarında aynı genleşme katsayısına sahip olacaklar ve bu da tüm yapının daha fazla mukavemetine katkıda bulunuyor. Kırmızı tuğlanın veya bu hususların herhangi birinin döşenmesi tamamen doğru değildir, ancak soba sık kullanılmazsa ve aşırı sıcaklıklara getirilmezse bu seçenek göz ardı edilemez. Yine de, klasik tarife göre hazırlanmış sıradan bir harç üzerine sıradan bir tuğla yerleştirmek daha iyidir: bir kısım kil için, 3 ila 5 kısım kum (ilk bileşenin yağ içeriğine bağlı olarak) ve bir kısım çimento.

Yüzyıllar boyunca soba yapımcısının becerisi dikkatli bir şekilde nesillere aktarıldı. Cihazın incelikleri ve özenle düşünülmüş prosedürleri gelecek nesillere titizlikle aktarıldı. Zanaatkarlar sabırla öğrencilerine tuğla üniteleri inşa etme sanatını öğrettiler ve bağlayıcı üretmenin sırlarını ortaya çıkardılar. Gelişmiş eski tarifler hala iş yerinde kullanılıyor. Hamamın “sıcak kalbinin” hizmet vermesi için uzun yıllar Soba döşemek için nasıl bir çözüm hazırlayacağınızı, ucuz hammaddelerin nerede bulunacağını ve oranları net bir şekilde hesaplayacağınızı bilmeniz gerekir.

Fırın tasarımı ve doğru çözüm

Tuğla sauna sobası, parçaları düzensiz koşullar altında çalışan büyük bir yapıdır. Ünitenin tabanında çalışan nem ve sıcaklık değerleri, ocak ve baca yakınındaki benzer parametrelerden önemli ölçüde farklıdır.

Aktif çalışma süresi boyunca "çatal" sıcaklığı 0° ile 1200° arasında veya daha fazla değişebilir. Şömine ve baca sürekli olarak baca gazlarının saldırısına uğrar ve ikincisinin ayrıca yağmur, rüzgar ve don saldırısını da püskürtmesi gerekir.

Şu ana kadar doğada insan tarafından böyle bir şey icat edilmedi. harç Listelenen yıkıcı faktörlere yeterince direnebilecek. Çimento ve kireç tek tek ve birlikte bu kadar etkileyici bir sıcaklık aralığını koruyamaz. Aynanın altındaki kil yeraltı suyu, basitçe gevşek hale gelir ve aşırı gözenekli kireç bileşimi, gaz halindeki yanma ürünlerinin buhar odasına, çamaşır odasına ve dinlenme odasına geçmesine izin verir.

Normal çalışan bir yapı için tuğla fırın Farklı özelliklere sahip en az üç duvar harcı gerekli olacaktır. Baca için yanmaz, çok pahalı bağlayıcı karışımlar kullanmanın bir anlamı yoktur. Yüksek sıcaklıklara yoğun maruz kalan yapısal bileşenler için gereklidirler. Isı depolayan en büyük parçanın yapımında ısıya dayanıklı malzemelerin kullanılmasına gerek yoktur. Bunun yerine, bir soba döşemek için nispeten ucuz hazır kil veya kendi ellerinizle çıkarılan ve oluşturulan tamamen ücretsiz bir karışım uygundur.

Tüm yapısal parçaların yapımına yönelik çözümler tuğla soba fabrika ambalajında ​​satın alınabilir. Kullanımı son derece basittir: Sadece paket üzerindeki talimatları okuyun ve gerekli miktarda su ekleyin. Oranlar iyice hesaplanır ve seçilir. Doğru, hazır maliyeti yapı karışımları insani olarak sınıflandırılamaz.

Önemli harcamalar neşe getirmez. Dikişin kalınlığına ve duvarın yoğunluğuna bağlı olarak ortalama 100 tuğla başına 2-3 kovaya ihtiyaç vardır. Yaklaşan inşaat için temel hesaplamalar, tasarruflu sahiplere nadiren zevk getirir. Kendi üretiminiz için uygun fiyatlı duvar harçları hazırlama tarifini size tanıtmak istiyoruz.

Duvar harcı çeşitleri

Çözeltiler bir veya iki bağlayıcı bileşen ve dolgu maddesinin su ile oluşturduğu karışımlardır. Bağlayıcı bileşenler kil, çimento ve kireç hamurudur. Fırın endüstrisindeki dolgu maddesi silikat kumu veya şamot kumudur. Su, yabancı maddeler ve teknik kirleticiler olmadan alınır. Musluk, kuyu veya göl suyunu temizleyin. Duvar karışımları için en iyi çözücünün yağmur veya erimiş su olduğu kabul edilir.

Çözümler gözeneklilik, gaz iletkenliği ve termal özellikler bakımından farklılık gösterir. Onların Genel özellikleri uygulama kolaylığı, kolay işlenebilirlik ve sertleştikten sonra stabil bir mukavemete sahip olmalıdır. Eski sobacıların sınıflandırmasına göre yığma harçlar aşağıdaki gruplara ayrılır:

• Yağlı - mükemmel plastisiteye sahip, ancak kuruduktan sonra çatlıyor.
• Normal - güvenilir duvarcılık için uygun, ortalama süneklik ve dayanıklılık ile karakterize edilir.
• Sıska - kırılganlık, düşük süneklik ve mukavemet ile karakterize edilir, kuruduktan sonra ufalanır.

Karışımda yalnızca bir bağlayıcı (örneğin çimento veya kil) görünüyorsa, çözüm bu kategoriye aittir. basit çözümler ve 1:1 tip oranıyla gösterilir; 1:2,5 veya 1:3 vb. Oran bize bileşenlerin hangi oranlarda alındığını söyler. İlk sayı bağlayıcı bileşeni, ikinci sayı ise dolgu maddesinin hacmini gösterir. Çözeltide iki bağlayıcı bileşen varsa, oran örneğin karmaşık çimento-kireç versiyonu 1: 2: 8'deki gibi görünür. En etkili bağlayıcının oranı ilk etapta belirtilir.

Soba üreticilerinin normal plastisiteye ve aynı dayanıklılığa sahip çözümlere ihtiyaç duyduğu açıktır. Ancak yağlı ve zayıf insanlardan vazgeçmemelisiniz. Yağlı çeşit, kum içeriği arttırılarak normale getirilir, sıska çeşit ise büzücü bir bileşenle zenginleştirilerek normale getirilir.

Temel altına betonarme temelin dökülmesinin yanı sıra fırın yapımında aşağıdaki çözümler kullanılmaktadır:

• Kireç. Soba ve tuğla temellerinin döşenmesinde kullanılır. Onlar. sauna ünitesinin 450°-500° üzerinde ısınmaya maruz kalmayacak bölümlerinin yapımına uygundur. Dikişler güçlüdür ancak yeterince yanmaz değildir. Ancak atmosferik olayların saldırısına uğradığında, kireç bileşimi ile kaplanmış boru elemanlarının aşınmaya oldukça dayanıklı olduğu ortaya çıkıyor.
• Çimento-kireç. Yalnızca temel inşaatı için geçerlidir, çünkü bacalar için yeterince ısıya dayanıklı değildir, 250°'den fazla olmayan sıcaklıklara dayanabilir.
• Çimento-şamot.Çimentodan ısıya dayanıklı şamot kumu ve su ile karıştırılır. Yanma sektörünün yapımında kullanılır, çünkü 1300°'ye kadar sıcaklıklara maddeye zarar vermeden dayanır. Baca gazlarının geçişine izin vermez ancak yoğuşma suyunun kaçmasını engellemez. Isıya dayanıklıdır, yangına dayanıklıdır, kullanımı kolaydır, ancak pahalıdır, bu nedenle ihtiyatlı hamam sahipleri çoğunlukla çimento yerine kil bileşenli analogunu tercih eder.
• Kil-şamot.Şöminelerin duvarlarında kullanılır, çözümün özellikleri önceki temsilciye benzer, ancak ucuz veya tamamen serbest bağlayıcı bileşen nedeniyle daha ucuzdur.
• Kil. Isıyı biriktiren ve tedavi edilen odaya aktaran fırının ana kısmının duvarında kullanılır. Kil bileşimi ortalama ısı direnci ile ayırt edilir. Ondan oluşturulan dikişler 1100 dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilir. Karışımın sertleşmesi, bileşimden suyun buharlaşmasıyla meydana gelir. Çözelti ıslandığında tekrar plastiklik kazanır ve fırının onarım amacıyla ayrılmasını mümkün kılar. Baca kaynağının yapımında kil bileşimi kullanılır. Ancak atmosferik nemden ıslanma olasılığı nedeniyle binanın dışına taşan parçaların döşenmesinde kullanılamaz.

Fırının ana kısmı, bütçe maliyeti açısından cazip olan kil versiyonu kullanılarak inşa edilmiştir. Bir fabrika ürününün nispeten düşük fiyatı acımasızca aldatabilir. Masraf etkileyici.

Bu karışımın bileşenleri ücretsiz olarak elde edilebilir. Kelimenin tam anlamıyla onları ayaklar altına alıyoruz. Bu nedenle, soba döşemek için kilden kumdan kendi harcınızı nasıl yapacağınızı ve çok fazla çaba harcamadan önemli miktarda nasıl tasarruf edeceğinizi öğrenmek daha iyidir. Ayrıca kil bileşeni, yanma bölümü için bir karışımın üretiminde de faydalı olabilir.

Ev yapımı harçlar

Duvar karışımları yapmaya başlamadan önce, basit bir karıştırma aleti stoklamanız gerekir. Soba yapımcıları arasında buna kürek denir çünkü gerçekten kürek aletine benzemektedir. Bu, benzersiz bir şekilde kesilmiş sapa sahip, her iki tarafı da kesilmiş bir tahtadır. İdeal olarak bir küreğe ve bir karıştırma kabına ihtiyacınız olacak Ahşap Varil veya bir küvetiniz yoksa metal olanı işinizi görecektir. 5-7 kovaya, plastisiteyi belirlemek için bir malaya, 3 mm ve 1,5 mm hücreli iki eleğe ve ayrıca gelecekteki bina karışımlarının bileşenlerine ihtiyacınız olacak.

Ucuz kil çıkarıyoruz

Maliyetleri en aza indirmek isteyenler kil ve kum stoklamalı. Bunlar sadece fırın gövdesinin döşenmesi için temel harç içerisine dahil edilmez, aynı zamanda harçların plastisitesini ayarlamak için de kullanılır. Kil, ocakta kullanılan refrakter karışım için kullanışlıdır.

Kil, suya doyduğunda plastiklik kazanan, ince bir şekilde dağılmış doğal bir malzemedir. Plastisite, kayadaki küçük ve tozlu parçacıkların içeriğine bağlıdır: ne kadar çoksa kil o kadar yağlı olur. Kil %40'tan fazla kum içeriyorsa buna kumlu veya yağsız denir.

Doğal haliyle duvar karışımları yapmak için uygun değildir; dikişler çok kırılgandır. Kum parçacıklarının optimal içeriği% 37-38'dir - bu normdur. Bunlardan daha azı varsa, kaya basit veya şamot kumu eklenerek "normalleştirilebilir".

Kil hazırlamanın üç yolu vardır:

• Fabrikada üretilen ham tuğlayı ıslatın. Bunu yapmak için, pişirilmemiş yapı malzemesi bir küvete yerleştirilir. Temiz su. Islatılmış kütle ince bir elek kullanılarak süzülür, ardından içine kum karıştırılır. Su ilave edilerek gerekli kıvam elde edilir.
• Yerel halktan, muhtemelen bahçede kazılan kırık kayaları satın alın. Ondan uygun hammaddeler elde etmek için çok çalışmanız gerekecek. Tipik olarak bu tür materyal, tekrar tekrar ıslatma, eleme ve süzme yoluyla uzaklaştırılan organik madde ile yoğun şekilde kirlenmiştir.
• Kendin al. Kil yatakları her yerde bulunur. 4-5 m derinliğe indikten sonra kendi sitenizde kazmak oldukça mümkün. Ancak dik nehir kıyıları, vadiler ve benzeri çıkıntılar boyunca yürümek daha iyidir. Bölüme (bir kıyı veya vadi kesimi) daha yakından bakarak, tek tek kaya katmanlarını sorunsuz bir şekilde tanımlayabilirsiniz.

Yüzeyden yaklaşık 5 m ölçün ve "saha" testi için bir kaya parçasını sıkıştırın. Topağı unutmayın, ellerinize yapışmadan hamuru gibi kırışmalıdır. İnce "sosis" tipi kamçıya yuvarlamayı deneyin. 5-7 cm uzunluğunda ve 4-5 mm kalınlığındaki kamçıyı yuvarlayıp kırmadan yay şeklinde bükmeyi başardıysanız, tedarikçi olarak doğru yola girmişsiniz demektir. Değilse, incelenen yüzeylemede uygun malzemeyi aramaya devam edin veya benzer bir yer bulun.

Kayanın rengi önemli değildir; malzemenin plastik nitelikleri üzerinde neredeyse hiçbir etkisi olmayan mineral kalıntılarına bağlıdır. Ancak en uygun olanı kaolin adı verilen beyaz kildir. Duvar ocakları için kil harcı üretiminde kullanılabilir. sauna sobası. En yaygın olanları gri, mavimsi ve yeşilimsi gri kildir. Açıkçası çikolata ve dünyevi türler var. Paslı veya kahverengi renk tonunun sizi korkutmasına izin vermeyin; bu sadece demir oksitlerin varlığının kanıtıdır.

Deneyimli soba üreticileri, uygun plastikliğe sahip kili laboratuvar testi yapmadan belirleyebilirler. Yeni başlayan ustaların uygunluklarını deneysel olarak bulmaları gerekecek. Bunu yapmak için, her biri yaklaşık 0,5-1 litre olmak üzere cinsin eşit 5 porsiyonunu seçmelisiniz.

Serbest kum stoklamak

Tane büyüklüğüne göre fraksiyonlara ayrılmış paketlenmiş veya dökme kum, inşaat pazarından serbestçe satın alınabilir. Veya onu alıp, fırının döşenmesi için gelecekteki harcın içine dahil edilmek üzere kendi ellerinizle hazırlayabilirsiniz. Alıcılar için tamamlanmış ürün Kum tanelerinin pürüzlülüğü ve açısallığı karışımın yapışmasını artıracağından dağ veya göl seçeneğinin tercih edilmesi tavsiye edilir.

Soba duvarının dikişlerinin düzenlenmiş kalınlığı 2-3 mm'dir, bu da 1,6-1,8 mm'den fazla olmayan bir kesirli malzeme satın almanız gerektiği anlamına gelir. Soba üreticileri, belirtilen ebattaki kumun yanı sıra daha küçük malzeme de satın almanızı önerir. Farklı tane agregatlarına sahip harç daha sıkı yapışır.

Kendileri kum kazmak isteyenlerin çevredeki bölgede seçenekleri olacak: terk edilmiş taş ocakları, vadiler, nehir sığlıkları, dik kıyı çıkıntıları vb. Organik maddelerin yıkanma zahmetine girmemesi için en az 1-1,5 m derinlikten alınması gerekmektedir. Hala yabancı maddeler içeren kum çıkarılıyorsa, bunun için kumun akan su ile yıkanması gerekir:

• Kumu porsiyonlar halinde bir kovaya döküyoruz ve daha sonra dolduruyoruz musluk suyu bir hortumdan.
• Islatılmış malzemeyi bir kova içinde bir tahta parçası veya bir kürekle karıştırıyoruz ve yukarıya doğru yüzen çamurlu bulamacı boşaltıyoruz.
• Doldurulan su şeffaf ve tamamen temiz hale gelinceye kadar işlemi tekrarlıyoruz.

Yıkanmış ve kurutulmuş kum, ağ gözü 1,5 mm olan bir elekten elenir.

Kil plastisitesini belirleme yöntemleri

Artık plastisiteye uygunluğu belirlemek için alınan kil örneklerini hatırlamanın zamanı geldi. Bunları farklı kaplara koyun ve suyla karıştırın. Avuçlarınıza yapışmayan sert bir kil hamuru elde edecek şekilde yavaş yavaş ekleyin.

Ne kadar kum eklendiğini ve bunun plastisiteyi nasıl etkilediğini öğrenmek için numuneleri seri numaraları ile işaretleyelim:

• İlkini olduğu gibi bırakalım.
• İkincisinde% 10'u karıştırıyoruz.
• Üçüncü %25'te.
• Dördüncü kısımda %75.
• Beşinci numuneye %100 kum ekleyeceğiz, yani. hacim olarak kile eşit miktarda.

Her eklemeden sonra hafifçe karıştırarak birkaç aşamada kum ekleyin. Çok miktarda kum eklerseniz su eklemeniz gerekecektir. Her numuneden deneysel numuneler yapmak gerekir: Ø 5 cm'lik iki veya üç top ve 2-3 cm kalınlığında aynı sayıda kek. Numaralandırmaya göre numuneler, hava akımlarından korunan bir odada kurumaya bırakılmalıdır. 8-10 gün sonra toplu kekler kontrol edilmeli ve hangi numunenin en uygun bileşime sahip olduğu belirlenmelidir.

Aşağıdaki koşulları karşılayan bir çözümün duvar için uygun olduğu kabul edilir:

• Top yerden yaklaşık 75cm-1m yükseklikten bırakıldığında basıldığında kırılmaz ve renklenmez.
• Kurutulmuş numunelerde gözle görülür çatlaklar yoksa.

Deneyin birkaç kez yapılabilmesi için iki veya üç numune yapıldı.

Beş parçaya ve eşdeğere benzer bir bölünmeyle iki belirleme yöntemi daha vardır. ön hazırlık, buna göre:

• Her numune Ø 5 cm'lik toplar halinde yuvarlanmalıdır. Prototipler, baskı makinesinin çalışma parçaları olarak hizmet veren iki panel arasına dönüşümlü olarak yerleştiriliyor. Levhalar sıkıştırıldığında, küçük çatlakların ortaya çıkmasıyla birlikte plastik kil topu çapının 1/2'si kadar azalacaktır. Ortalama plastisiteye sahip bir numune, gözle görülür çatlakların oluşmasıyla 1/3 oranında "sarkacaktır". İnce malzeme yalnızca 1/4 veya daha az küçülecek ve parçalanacaktır.
• Her numuneden yaklaşık 1,5-2 cm kalınlığında ve 25 cm uzunluğunda sosis kamçısını açmanız gerekir. Tahta bir oklava veya çapı 5 cm'ye kadar bir kürek sapı etrafında hafifçe gerilmeli ve bükülmelidir. İnce bir kil örneği neredeyse anında kırılır ve gerilmez. Ortalama plastisiteye sahip bir sosis, esneme ve deformasyon bölümünün kalınlığı %20 oranında azaldığında kırılacaktır. Kıvrımlardan çatlayacak. Plastik kilden yapılmış bir ip kopmaz ve düzgün bir şekilde esner.

En basit testler bize, duvar harcını hazırlayacağımız orta plastisite karışımının oranlarını göstermelidir. Duvar harçları sobanın hacminin 1 / 10'unu veya biraz daha azını gerektirecektir.

Kil karışımının adım adım hazırlanması

Çözeltiyi karıştırmadan önce ezilmiş kili bir varil veya benzeri bir kaba batırın ve suyla doldurun. Bir gün, tercihen iki gün suda bekletilmelidir. İki gün beklettikten sonra hala topaklar varsa, işlemi 24 saat daha uzatabilirsiniz. Ekşi kremayı anımsatan bir kütle oluşturmak için yumuşatılmış kayayı iyice karıştırın. Gerekirse su ekleyin ve kullanmadan önce hamuru süzün.

Kremalı kil hamuru ve elenmiş kumdan aşağıdaki sırayla bir karışım hazırlayın:

• Deneysel olarak doğrulanan oranlara göre kil ve kumu kovalarda ölçüyoruz.
• Malzemeleri porsiyonlar halinde uygun bir kaba dökün ve ham maddeler birkaç katman halinde istiflenecek şekilde dağıtın.
• Karışımın bileşenlerini bir kürekle defalarca ve yoğun bir şekilde karıştırın, gerekirse su ekleyin.

Duvar harcı homojen, gevşek bir hamura benzeyene kadar karıştırın. Karışımın kıvamını bir kürekle kontrol edelim: Çözelti süngüden yayılmadan kayıyor gibi görünmelidir. Bir parça çatı kaplama keçesi, polietilen, kontrplak vb.'den yapılmış bir "kapak" altında herhangi bir kapta saklayabilirsiniz. İşten sonra kalan çözeltiden ayrılmaya gerek yoktur, raf ömrü sınırsızdır - sadece su ekleyin.

Saniye halk yöntemi fiziksel güç kullanılmasını gerektirecektir. Esasen, ham maddenin bir tahta veya kürekle dövülmesi gerekecektir. Çünkü bitki artıkları ve çakıl kalıntıları yine de karışımdan çıkarılacaktır; bunların önce elenmesine gerek yoktur. Kumu oranlara göre bir yatağa yerleştireceğiz ahşap kalkan alan 1,5x1,5m. Yatak genişliği 35 cm'ye, yüksekliği 25 cm'ye kadar. Yatağın ortasına bir çöküntü yapıp içini ıslatılmış ve ezilmiş kil ile dolduracağız.

Karışım homojen hale gelinceye kadar döşenen hammaddeleri kürekle, kenarlardan kilin içine kum döküyoruz. Sonra tekrar bir yatak oluşturuyoruz, bunu ters vuruşla yapıyoruz ve tahta bir küreğin kenarıyla kuvvetli bir şekilde "doğruyoruz". Tüm topakları kırmak için sık sık vuruyoruz. İşlem tamamlandıktan sonra gerekirse su ekleyin.

Kireç harcı nasıl yapılır

Kireç karışımı, sobanın temeli ve bacanın çatı dışına döşenmesinde kullanılır. Hazırlama kabının, söndürme işlemi sırasında üç ila beş kat artan kireci içine alabilecek hacimde olması gerekir.

Başlangıç ​​malzemesi su ile dökülüp koyulaşması beklenir, periyodik olarak karıştırılır ve topaklanmalar kürekle kırılır. Elde edilen kireç hamuru, kıvamın ekşi kremaya benzer hale gelmesi için suyla seyreltilir. Daha sonra çözelti pıhtıları küreğe yapışmaya başlayana kadar porsiyonlar halinde kum eklenir.

Karışım birkaç gün bekletilir, kıvamı değiştiğinde üzerine su eklenir. Kendinizi limonlu hamur yapma zahmetinden kurtarmak için hazır satın alabilirsiniz.

Firebox duvar karışımı

Refrakter bir harç yapmak için plastik beyaz kile ihtiyacınız vardır; hafif sarımsı veya gri kil uygundur. Dolgu maddesi olarak şamot kumu veya daha ucuz bir kuvars ve şamot kumu karışımı kullanılır. Bunları eşit paylarla almanız gerekir. Plastik kilin hazırlanmadan önce test edilmesine gerek yoktur; temiz, yumuşak suyla hemen karıştırılabilir.

Mikserin nasıl kullanılacağına ilişkin video eğitimi

"Bir mikser ile ocak döşemek için harç nasıl hazırlanır ve nasıl doğru şekilde yapılır" konulu bir video, üretim sürecini açıkça sunacaktır:

Açıkladığımız soba için duvar harçları için basit yöntemler ve tarifler, ana banyo ünitesinin inşası için ayrılan maliyetleri önemli ölçüde azaltmaya yardımcı olacaktır.

Tuğla, mükemmel ısı direnci ve yangına dayanıklılığı nedeniyle soba döşemek için en iyi malzeme olarak kabul edilir. Bitmiş yapının sağlamlığını ve güvenilirliğini arttırmak için, gelecekte sızdırmazlığın bozulmasını önlemeye de yardımcı olacak özel bağlayıcı malzemelerin kullanılması zorunludur. En iyi seçenek, bileşimi tuğlaya çok benzeyen kildir.

Düzgün hazırlanmış bir kil çözeltisi, fırının düzenli kullanımıyla bile onlarca yıl dayanabilecek tek bir yapının oluşturulmasını sağlayacaktır. Bitmiş yapının yüksek mukavemetine ve çözümün 1000 dereceye kadar sıcaklıklara dayanma kabiliyetine ek olarak, diğer avantajlar için de seçilmelidir:

• doğal köken ve çevre dostu olma;
• için güvenlik insan vücudu(güçlü ısıtmada bile çözeltiden zararlı bileşenler salınmayacaktır);
• ucuzluk ve bulunabilirlik.

Kaliteli bir çözüm hazırlamak için maliyeti oldukça düşük olan kil ve kum satın almanız gerekecektir. Ayrıca kalitesi size uymayan bölümlerden birini bitmiş yapıya zarar vermeden her zaman sökebilirsiniz. Bu çözümün herhangi bir yüzeyden çıkarılması kolaydır, bu nedenle beton karışımlarından önemli ölçüde daha iyi performans gösterir.

Tüm faydalardan yararlanmak için, çözümü hazırlamak için gerekli malzemeleri seçme sürecine dikkatlice yaklaşmalı ve bunları karıştırmanın temel kurallarını dikkatlice incelemelisiniz.

Yüksek kaliteli kil harcı için malzeme seçmenin sırları

Tuğla döşeme harcının temeli aşağıdaki bileşenlerdir:

• su. Bunun için temel gereklilik, varlığı bitmiş çözümün kalitesini olumsuz yönde etkileyebilecek ve yapının mukavemetinde gözle görülür bir azalmaya yol açabilecek her türlü yabancı maddenin tamamen yokluğudur. Bağlayıcının dayanıklılığı aynı zamanda doğrudan suyun kalitesine ve saflığına da bağlıdır, bu nedenle bu konuyu sorumlu bir şekilde ele almalı ve en yakın su kaynağından su kullanma fikrinden derhal vazgeçmelisiniz;
• kum. Kırma taş veya taş içermeyen temiz kum kullanmalısınız. En iyi çözüm, önce bir elekten elenmesi gereken homojen kum satın almak olacaktır. Elekteki deliklerin çapı 1,5 mm'yi geçmemelidir;
• kil. Bitmiş çözeltinin mükemmel büzücü özelliklerini ve fırın tasarımının güvenilirliğini sağlayan ana bileşendir. Bu bileşenin doğru seçimi yapının dayanıklılığını ve mükemmel sızdırmazlığını garanti eder.

Son seçiminizi yapmadan önce kilin kalitesini belirlemenize yardımcı olacak birkaç basit test yapın. Birkaç karışım yapılması tavsiye edilir. farklı miktarlar kum ve kil, küçük kekler oluşturuyor. Çatlak olmadığından ve çözelti bileşenlerinin doğru oranlarının seçildiğinden emin olmak için bunları 10-12 gün sıcak bir odada bırakın.

Kil ve şamot bazlı çözümlerin yalnızca belirli bir duvarcılık türü için kullanılabileceğini unutmamak önemlidir, aksi takdirde istenen sonuçları elde edemezsiniz! Bu karışım yanma ve ısı depolama alanları için ideal olup aynı zamanda temel ve baca döşemesinde de kullanılabilir. Bu özellik nedeniyle artan seviye kil karışımının yüksek sıcaklıklarına uzun süre maruz kalmaya karşı direnç ve mekanik hasara karşı direnç. Ancak kondenser nemine uzun süre maruz kaldığında bu tür yapıların uzun süre dayanmayacağını, üzerlerinde çok sayıda çatlak oluşacağını ve yapının kendisinin kısa süre dayanacağını unutmayın.

Baca borusunu ve temelini döşemek için çimento bazlı solüsyonların veya sönmemiş kireç ve kum karışımının kullanılması daha iyidir. karşı mükemmel dirence sahiptirler olumsuz etki artan nem ve aynı zamanda soba tasarımının dayanıklılığını da sağlayacaktır. Yapının maksimum sıkılığını ve kusursuz güvenilirliğini elde etmeniz gereken "sıcak noktalarda" kil çözümlerini kullanın.

Çözeltiyi hazırlamak için optimum içerik oranları

Kullanılan kilin özelliklerine bağlı olarak çözeltideki bileşenlerin oranı tamamen farklı olabilir. Bu nedenle yağsız kil karışımı hazırlamak için çözeltideki kum miktarının azaltılması gerekir. Yağlı kil, kum oranında 2 kat artış gerektirir ve bu da dikkate alınmalıdır. Bir çözeltideki kil ve kumun en iyi oranı 1:1'dir.

Güçlü ve dayanıklı bir yapı elde etmek için çözelti aşağıdaki şemaya göre hazırlanmalıdır: 10 kg kil, 1 kg çimento ve 150 gr tuzu karıştırın. Her ne kadar ek yabancı maddeler kullanılmasa bile, yüksek kaliteli malzemeleri seçip doğru oranda karıştırmak oldukça yeterli olsa da.

Çözümü hazırlama kuralları

Bağlayıcı bileşimini hazırlamak için ihtiyacınız olacak:

1. Hazırlanan miktarda kili ve az miktarda temiz suyu dökün.
2. Kilin yüksek kalitede ıslanmasını sağlamak için karışımı 12-48 saat bırakın. Kabın yerleştirileceği oda yeterince kuru ve sıcak olmalıdır.
3. Suyla doldurulmuş kili periyodik olarak karıştırın.
4. Kum ekleyin ve çözeltinin düzgün bir tutarlılığını elde etmek için tüm malzemeleri iyice karıştırın.
5. Tuz ve diğer bileşenler, bileşimi sürekli karıştırarak yavaş yavaş eklenmelidir.

Bitmiş çözümün plastisitesini 1,5 cm kalınlığında bir flagellum yaparak kontrol edebilirsiniz, uzunluğu 20 cm'yi geçmemelidir, ardından bir halka halinde toplayın ve değişiklikleri gözlemleyin. Çatlaklar ortaya çıktığında çözeltiye kil ilave edilmelidir, ancak yoksa karışımda yeterli kum yoktur.

Kablo demetinin plastik olduğu ve üzerinde sadece birkaç küçük çatlak mı ortaya çıktığı ortaya çıktı? O zaman sobayı döşemeye başlamanın zamanı geldi! Duvarcılıkta mükemmel sonuçlara ancak yüksek kaliteli malzemeler ve bunların bileşimde doğru oranlarda kullanılması durumunda ulaşabileceğinizi unutmayın, bu nedenle çalışmaya başlamadan önce bu konuyu dikkatlice incelemelisiniz!