Soba döşemek için uygun şekilde karıştırılmış kil harcı, uzun yıllar boyunca sızdırmazlığının, ısıya dayanıklılığının ve dayanıklılığının anahtarıdır. Solüsyonun herhangi bir bileşeninin eksikliği veya fazlalığı çatlamaya yol açacak ve sobanın bütünlüğü bozulacaktır. Sonuç aynı zamanda bir karbon monoksit sızıntısı da olabilir.

Fırın duvarları yüksek kaliteli bir çözüm gerektirir, bu nedenle kil karışımının yağ içeriği açısından test edilmesi gerekir.

Soba döşemek için en yaygın malzeme seramik tuğladır. Bu tür tuğlaların bileşimi neredeyse aynıdır fiziksel özellikler kil harcı ile. Bu, yapının düzgün bir yapısını sağlar.

Çözümün karıştırılması

Kil harcı, amacına bağlı olarak iki şekilde karıştırılır: duvarcılık ve bitirme için. Tek başına kil veya bağlayıcı olarak çimento ile karıştırılmış kil esaslı olabilirler. Dolgu maddesinin rolü karışıma sertlik kazandırmaktır. Fazlalığı duvarın kalitesini bozmayacaktır. Ancak fazla kil, yani bağlayıcı, mukavemeti azaltabilir. Az miktarda kil ile karıştırılan çözeltinin daha kaliteli olduğu kabul edilir. Karışımın kıvamı viskoz ve plastik olmalıdır. Sıvı veya ufalanan çözelti fırını hızla tahrip edecektir. Optimum kalınlık Fırın gövdesinin duvar derzleri 4 mm'yi geçmemelidir. Tanesi 1 mm'den fazla olan bir çözelti kullanırsanız çözeltideki miktarı değişecektir. Ayrıca kum miktarı kilin kalitesine de bağlıdır:

• yağsız kil için kum hacmini azaltmak gerekir;
• yağlı kil ve kum için 1:2 oranında alınır;
• ince kum ve yüksek kaliteli kil için – 1:1.

Çoğu zaman çözelti katkı maddeleri ile desteklenir. Tuz ve çimento olabilir. Bu bileşenler standart bileşime dahil değildir, ancak bazıları karmaşık çözümleri tercih etmektedir. Bu durumda 10 kg kil için fırın döşemek için bir karışım hazırlanırken 100 gr tuz ve 1 kg M400 çimento alınır.

İçeriğe dön

Kil ve kum seçimi

Yüksek kaliteli bir çözeltiyi karıştırmanın anahtarı doğru kildir.

Bir tuğla fırının döşenmesi için harç bileşimleri tablosu.

İyi bir malzeme seçebilmek için onu nasıl seçeceğinizi bilmeniz gerekir. Kaliteyi kontrol etmenin birkaç yaygın yolu vardır.

En çok basit bir şekilde bir çözeltiden oluşturulan topların mukavemeti için yapılan bir testtir. Bitmiş topun yere atılması gerekiyor. Sonuç olarak parçalanırsa, karışımdaki kum miktarı normu aşar ve yeterli kil yoktur. Bu karışım kuruduğunda kolayca parçalanacaktır. Topun üzerinde çatlaklar belirirse kum miktarı azaltılmalıdır. Top, düzlemle temas ettikten sonra pastaya dönüşüyor ancak sağlam kalıyorsa, kil yağlı olabilir veya kıvamı normal olabilir.

Seçilen malzemenin çözeltiye uygun olup olmadığını belirlemek için 0,5 litre kili suda çözmeniz gerekir. Karışımı sert bir hamur görünümü alana kadar yoğurmanız gerekiyor. Elde edilen hamur, daha sonra küçük yassı keklerin yapılacağı 50 mm çapında toplar halinde kalıplanır. Keklerin yaklaşık 3 gün kuruması gerekir. Kurutma işlemi sırasında üzerlerinde çatlaklar oluşursa kil kumla yağdan arındırılmalıdır. Çatlak yoksa kurutulmuş çözelti yüksekten düşürülmelidir. Düşüşten sonra çözüm sağlam kalırsa, işte kullanılabilir. Kum eklemek kekteki çatlaklarla ilgili sorunu çözmezse, çözeltinin yağlı kil ile desteklenmesi gerekir. Sıskadan daha güçlü kabul edilir.

Kurutulmuş bir top bazında kilin yağ içeriğinin belirlenmesi: 1 – yağlı kil, 2 – orta kil, 3 – yağsız kil.

Kontrolü başka bir şekilde gerçekleştirebilirsiniz. Topları ilk yöntemle aynı şekilde yaptıktan sonra iki tahta arasına yerleştirilmeleri gerekiyor. Levhaların birleştirilmesi gerekmektedir. Üst tahtaya kademeli olarak kuvvet uygulayarak topa basın. Karışımın üzerine baskıyı arttırdıkça kek kıvamına gelecektir. Üzerinde çatlaklar oluştukça kilin yağ içeriği şekline ve kalınlığına göre belirlenebilir. Eğer sıska ise, top tahtaya bastıktan hemen sonra parçalanacaktır. Daha şişman olanlar bilya çapının 1/5'ine kadar sıkıştırmaya dayanabilir. Normal malzeme üçte bir oranında şeklini değiştirecektir. Kil çok yağlı ise yarıya veya daha fazlasına sıkıştırılabilir.

İçeriğe dön

Çözeltiyi karıştırma yöntemleri

Kil ve kumu seçtikten sonra çözeltiyi karıştırma işlemine başlayabilirsiniz. Bu aşama soba döşeme sürecindeki ana aşamalardan biri olarak kabul edilir. Karışım oluşturmanın birkaç yolu vardır. Her seçenek, üretim sürecinin kaplarda gerçekleştirilmesini içerir farklı türler: V ahşap kutu, teneke döşemeli, bir fıçıda ve bir forvet kullanarak.

Yağ içeriğini sıkarak belirleme yöntemi: a - tahtalar arasındaki top, b - orta yağ içerikli kil, c - yağlı kil.

Duvarcılık için karışım yapmak için kilin 3 gün boyunca demirle kaplı bir oluk veya kutuda ıslatılması gerekir. Bu sürenin sonunda kum eklemeniz ve kil topakları parçalanıncaya kadar yavaş yavaş kili ezmeniz gerekir. Yoğurmanın doğruluğunu kontrol etmek için demir bir kürek alın. Karışım doğru oranlarda hazırlanırsa kürekten kolaylıkla kayar. Tuğla kullanarak da kontrol edebilirsiniz. Bunlardan birine çözelti uygulanır ve ikinciyle bastırılır. Birkaç dakika sonra tuğlalar kaldırılabilir. Harç doğru şekilde hazırlanırsa tuğlalar kaldırıldığında birbirine yapışık kalacaktır. Bir fıçıda yoğurma yöntemi daha az popüler değildir. Bunun için çeşitli yağlı kil türleri kullanılır. Namluya katmanlar halinde dökülür. Her katman su ile nemlendirilmelidir. Son katmanın döşenmesinden sonra her şey suyla doldurulmalı ve birkaç saat sonra karıştırılmalıdır. Daha sonra karışım bir elek kullanılarak süzülür. Süzüldükten sonra karışım çözelti kıvamına gelinceye kadar su ilave edilir.

Kil yeterince yağlı değilse önceden elekten geçirilen kumu kullanabilirsiniz. Bu yöntem çok zaman gerektirir ancak çözümün kalitesi açısından karşılığını verir. Taban yeterince yağlıysa ve üzerine kum ilave edilmesine gerek yoksa karışım bir forvette yapılabilir. Bunu yapmak için forvet adı verilen bir tahta kaldırım yapmanız gerekir. Nemlendirilmiş kütleyi üzerine katmanlar halinde yerleştirin. Sıvı kıvamına gelince küreklenerek yatak şeklinde serilmesi gerekir. Tahta bir kürek kullanarak kalıba vurarak topakları ezin. Büyük topaklar kırıldıktan sonra karışımı kürekle tekrar yatak formuna koyun ve topakları kürekle kırma işlemini tekrarlayın. Bu adımlar, topaklar tamamen yok olana kadar 3-4 kez tekrarlanır.

Duvar işçiliğinin kendisi gibi hazırlık da oldukça emek yoğun ve uzun bir süreçtir. Doğru şekilde uygulanan karışım öyle bir kıvama sahip olmalıdır ki malaya uygulandığında düzgün bir şekilde kayar ancak yayılmaz.

İÇİNDE tuğla fırın değişen derecelerde sıcaklık ve kimyasal strese sahip bölgeler vardır ve bunların bunlara uygulanması doğrudur farklı çözümler farklı özelliklere sahip. Örneğin, ateş kutusunu şamot kumu - kil-şamot veya çimento-şamot ilavesiyle bir harç üzerine yerleştirmek daha iyidir. 1100°C'den 1200°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilirler ve yüksek sıcaklıklarda tuğla ile tek bir bütün halinde sinterlenerek yekpare bir yapı oluştururlar. Fırının geri kalanı kil-kum harcı üzerine yerleştirilebilir. Özellikleri bunun için idealdir (+450°C'ye kadar sıcaklıklara dayanıklıdır, yüksek yoğunluk, gazları iletmez). Bazı parçalar daha fazla güç gerektirir (baca ve sobanın tabanı), harca bir miktar çimento veya kireç eklenebilir. Yani sobayı döşemek için bir değil, en az üç harç olacak.

Hemen hemen her çözüm kile dayalı olarak yapılır. Fırının gövdesi için belli miktarda kum eklenir. Üstelik kaynak materyali “hissederek” tam olarak ne kadar olduğunu söyleyebilirsiniz (içinde gerçekten) ve farklı miktarlarda bir dizi test partisi hazırlamak. Test sonuçlarına göre en iyi oran belirlenir. Sadece bu şekilde, başka şekilde değil. Sobanın uzun süre dayanacağı doğru çözümü yaratmanın tek yolu budur.

Nereden aranacak

Paradan tasarruf etmek için kendi arsanızdan kil toplayabilirsiniz. Buna kanunen izin verilmektedir (5 metreye kadar derinlikten). Az çok kabul edilebilir özelliklere sahip yataklara ulaşmak için yaklaşık 2-3 metre kazmanız yeterlidir. İkinci seçenek, en yakın vadide, dik bir nehir kıyısında vb. Kil toplamaktır. Buna artık yasalarca izin verilmemektedir, ancak her yerde uygulanmaktadır. Üçüncü seçenek ise kili bir mağazadan veya soba üreticilerinden satın almaktır, ancak kalitesini belirlemeniz ve sanki kendiniz çıkarmış gibi hazırlamanız gerekecektir.

Bu yüzden bir vadiye, nehir kıyısına gidiyoruz ya da bahçede bir çukur kazıyoruz. Bir kil ocağının yapısına kesit olarak baktığınızda çok sayıda katman göreceksiniz. Üst katman genellikle büyük miktarda organik madde ve bitki artıkları içeren verimlidir. Ana bileşeni kil olsa bile bize kesinlikle uygun değildir. Gerekli katmanlar aşağıdadır. Belki bir tortul kaya tabakasının altında, belki de balçık (çok yüksek kum içeriğine sahip kil) altında. Verimli tabakanın alt kenarından önemli ölçüde daha aşağıya iniyoruz - 1,5-2 metre daha derine. İstenilen kilin rengi beyazımsı ve griden kırmızıya kadar herhangi bir renk olabilir. Önemli değil, özellikler önemli.

Kil katmanlarının yağ içeriği yukarıdan aşağıya doğru artar. İdeal olarak malzeme orta katmanlardan alınmalıdır. Burada, kural olarak, orta yağ içerikli kil vardır ve bunlar ana çözüm için idealdir. Şamot için en alt katmanlardan belli miktarda çok hafif ve yağlı kil almanız gerekecektir.

Sahada yağ içeriğinin belirlenmesi

Yağ içeriğini anında belirliyoruz. Bir katmandan (yumruktan daha küçük) bir parça kil alın. Elimizi ıslatıyoruz, topakları sıkıyoruz ve yoğurmaya çalışıyoruz. Suyunu çekene kadar bekliyoruz. Kil plastik hale gelinceye kadar tekrarlayın. Topu yuvarlıyoruz, iki pürüzsüz, eşit plaka (tahta parçaları, metal vb.) İle yukarıdan ve aşağıdan sıkıştırmaya başlıyoruz. Süreç ilerledikçe çatlaklar ortaya çıkmaya başlar. Ancak topak 1/3 oranında sıkıştırıldıktan sonra ortaya çıkmaya başlarlarsa, çözelti ya normal ya da yağlıdır ve bu katman kullanılabilir. Daha önce kil inceyse ve başka bir şey denemek daha iyidir, çünkü kumu öğütmek çok fazla su gerektiren uzun ve çok sıkıcı bir iştir.

Seçilen katmandan (veya katmanlardan) yaklaşık 5-6 kilogram kil almanız gerekecektir. Fırının döşenmesi için harçtaki kum miktarını belirlemek için gereklidirler. Önemli olan hangi kilin hangi yerden olduğunu unutmamak ve karıştırmamaktır.

Kum ve su

Elbette kum satın alabilirsiniz. Genellikle kesirlere bölünmüş olarak satılır. En az iki taneye ihtiyacınız olacak - 0,7-0,9 mm ve 0,15-0,25 mm. 1:2 oranında gereklidirler.

Paradan tasarruf etmek için kil birikintilerinin olduğu yerlerde kum da bulunabilir. Beyaz - kuvars bulacak kadar şanslıysanız, herhangi bir çözüm için kullanılabilir ve sarı - ezilmiş feldspat, ocakların duvarları için uygun değildir, ancak diğer parçalar için uygundur.

Yumuşak veya tamamen tuzdan arındırılmış, arıtılmış suya ihtiyacınız var. Yağmur suyunu önceden toplayıp çökeltebilir veya arıtılmış su satın alabilir/toplayabilirsiniz. Yumuşak veya orta sertlikte olması önemlidir (sertlik 10 puandan fazla olmamalıdır). Çok miktarda tuz, çözeltinin kalitesini büyük ölçüde düşürür.

Kum hazırlama

Kumu kendiniz çıkardıysanız, önce onu ince gözenekli (1-1,5 mm) bir elekten geçirmelisiniz. Bu, büyük kirleri ve döküntüleri ayırır. Elenmiş kum, çözümün kalitesini önemli ölçüde bozabilecek çok sayıda canlı ve alümina kirliliği içerir. Yıkayarak onlardan kurtulabilirsiniz. Bunun için özel bir aparat yapılmıştır.

150-200 mm çapında bir boru alın. Uzunluğu çapın üç katıdır (450-600 mm). Üst kısımda drenaj oluşturulur, alttan su sağlanır. Kabın 1/3'ü kumla doldurulur, su basıncı, kum üst kısımda girdap yapacak ancak akmayacak şekilde ayarlanır. Temiz su akmaya başlayıncaya kadar durulayın, emin olmak için 5-10 dakika daha bekleyin.

Yıkanan kum, bir çeşit kap içinde muşamba, branda veya diğer yoğun malzemelerin üzerine serilir. Kurutabilirsiniz, ıslak kullanabilirsiniz ancak yoğururken nem içeriğini dikkate almak gerekir.

Oranların belirlenmesi

Seçilen kil örnekleriyle çalışmanız gerekiyor - kum miktarını seçin, kontrol edin, en kötülerini reddedin, en iyilerini bırakın. Çok fazla örnek kafanızı karıştırabilir. Kolobok testleri yapılsaydı farklı sonuçlarüçte bir oranında sıkıştırıldıktan sonra çatlakların ortaya çıktığı yeri bırakın. Bu durumda, hiçbir şey eklemenize gerek kalmayacak mevduat bulma olasılığınız yüksektir. Sadece gerekli kıvamda suyla seyreltmeniz yeterlidir. Zaman tasarrufu çok büyük.

Tam olarak karar veremiyorsanız iki, en fazla üç örnek bırakın. Bu zaten çok sayıda parti ve birçok test olacak.

Soba döşemek için harçta ne kadar kuma ihtiyaç vardır?

Taş ocağından normal veya yağlı kil getirdiğimiz için (eğer her şey doğru yapıldıysa), ona ne kadar kum eklenmesi gerektiğini belirlememiz gerekiyor. Bu ancak deneysel olarak yapılabilir. Prosedür aşağıdaki gibidir:

Her şeyi taslak halinde değil, erişim olmadan kurumaya bırakıyoruz güneş ışığı. 2 gün sonra her partiden bir ipi küreğin sapına sarıyoruz ve ortaya çıkan çatlakların sayısına ve derinliğine bakıyoruz. Normal bir bileşimde, kurumuş kabuk ve hafif içteki, hala ıslak olan kısım çatlamalıdır. Zayıf bir insanda çok sayıda çatlak bulunur ve bunlar çok derindir, şişman bir insanda ise çoğunlukla yüzeyseldir. Bu yüzden normal yağ içeriğine sahip formülasyonları seçiyoruz.

Varsayımlarımızı doğrulamak için ikinci kil sosislerini test ediyoruz. Onları uçlarından yanlara doğru çekerek parçalara ayırıyoruz. Normal bir kompozisyon için kırılma noktasındaki kalınlık orijinalin yaklaşık 1/5'i kadar olmalıdır (kalınlık 15 mm ise kırılma noktasındaki çap 3 mm olacaktır).

Bu testler genellikle iki veya üç sonuç verir. uygun bileşim. Uygun olmayanlar reddedildikten sonra çörekler ve kekler kurumaya bırakılır. Bu 20 güne kadar sürer. Sonra onları bir metre yükseklikten düşürüyoruz, hangi kompozisyonun en güçlü olduğunu görüyoruz - en iyisi olacak.

Uzun bir süre mi? Evet. Ancak soba döşemek için en dayanıklı harcı bulmanın tek yolu budur. Gerçekten zamanınız yoksa bu testleri atlayabilirsiniz. Ancak solüsyonun yağ içeriğinin doğru seçilip seçilmediğini mutlaka kontrol etmeniz gerekecektir. Bu, suyla seyreltildikten sonra yapılır (“Kalite Kontrol” paragrafında anlatılmıştır).

Ne kadar su

Soba işinde soba döşeme harcının da olması önemlidir. optimum viskozite, su miktarına bağlıdır. Ayrılan yarıdan bir test partisi yapıyoruz. Islatın, bir elekle ovalayın, bulunan orana göre kum ekleyin. Düzgün karıştıramıyorsanız biraz su ekleyin.

Kili bir tahta veya küçük kürek şeklinde rendelenmiş bir tahta olan “veselka” ile karıştırıyorlar. Homojenliğe ulaştıktan sonra basit bir test yapıyoruz.

Bir mala alıp kenarıyla çözeltinin yüzeyi boyunca gezdiriyoruz. İşaret "pürüzlü" kalırsa, iyice karıştırarak biraz su ekleyin. Karıkların kenarları yüzüyorsa, çok fazla su dökülmüştür. Su yerleşip yüzeye çıkana kadar beklemelisiniz. Daha sonra toplanabilir. İkinci yol, açıkça "kuru" olan çözeltiden biraz daha yoğurmak ve her şeyi karıştırmaktır. Normal kıvamda malanın altındaki kil çözeltisi pürüzsüz bir yüzeye sahiptir, olukların kenarları şeklini korur.

Kalite kontrol ve depolama

Sobayı döşemek için bir test karışımı kil harcı karıştırdıktan sonra tekrar test ediyoruz:

• Bir mala alın, üzerine biraz solüsyon sürün ve 180° çevirin. Normal bir çözelti bu konumda sakin bir şekilde asılı kalır, ince bir çözelti (bol miktarda kum) düşer.
• Malayı solüsyonla birlikte 90° (kenar aşağı) döndürün. Normal bir çözelti yavaşça aşağı doğru kayar ve düşer, metalin üzerinde ince, neredeyse şeffaf bir kil filmi bırakır. Çözelti yağlıysa, neredeyse hiç kaymıyor veya metal üzerinde kalın bir tabaka bırakıyor.
• İki tuğla alıyoruz. Birine 2-3 mm'lik harç tabakası sürüyoruz, ikincisini koyuyoruz ve döşerken olduğu gibi mala ile vuruyoruz. 7-10 dakika bekletin. Üstteki tuğlayı tutup kaldırıyoruz. İkinci tuğla sarkıyorsa ve aktif sallamayla bile düşmüyorsa, harç iyi yapılmış demektir.

Tüm testler olumlu sonuç verdiyse bulunan oranlara göre bol miktarda kil harcı karıştırabilirsiniz. Bitmiş kil çözeltisi kovalara paketlenebilir veya fıçılara dökülüp bir kapakla kapatılabilir. Bu haliyle kalite özellikleri değişmeden aylarca saklanabilir.

Fırının diğer kısımları için çözüm hazırlama özellikleri

Daha önce de söylediğimiz gibi, iyi bir sauna tuğla soba döşemek için kile ek olarak iki harca daha ihtiyacınız olacak: ocak için şamot ve çimento veya kireç ile. boru ve taban için.

Şamot ile çözüm nasıl hazırlanır

Ocak kutusunun döşenmesi için harç hazırlamak sauna sobası en alt katmanlardan kili seçmeniz gerekir - çok yağlı. Genellikle neredeyse beyaz, açık gri veya hafif sarımsıdır. Islatılmış ve ovalanmış kile şamot kumu veya harcı eklenir (mağazadan satın alınmalıdır). Çok fazla kuma ihtiyacınız olacak ve maliyeti de çok yüksek. Paradan tasarruf etmek için kuvars (beyaz) ile 1:1 oranında karıştırılabilir.

Kil açıkça yağlı olduğundan, test partileri bir kerede büyük miktarda kum (3/4 veya daha fazla) eklenerek yapılır. Bu çözeltiyi karıştırırken suyun kalitesine yüksek talepler getirilir - sertliği 8 puandan yüksek olmamalıdır. Şamot harcı hazırlarken sadece gerekli kum miktarını belirlemeniz yeterlidir. Mukavemet testleri gereksizdir - şamot gerekli niteliklerin garantörüdür.

Şamot ile ateş kutusu döşemek için hazır harç kullanmak mümkün müdür? Mümkün, ancak çok paraya mal oluyor ve oldukça fazlasına ihtiyacınız olacak.

Kireç veya çimento-kireç harcı

Fırın tabanı ve tüy baca arttırılmış bir çözeltiden yapılmış mekanik dayanım- kireç ve/veya çimento ilavesiyle.

Kireç kullanarak bir çözelti hazırlamak için kireç hamuruna ihtiyacınız vardır. Kendiliğinden sönen tüyler değil, profesyoneller tarafından yapılan macun benzeri bir kütle. Bu, eksik kalmamanın daha iyi olduğu malzemedir. Hava geçirmez kaplarda paketlenmiş olarak hazır satın almanız önerilir (son kullanma tarihini kontrol edin). Tüyleri kendiniz söndürdüğünüzde macun içinde sönmemiş kireç parçacıkları kalır. Çalışma sırasında su buharını emer, söndürülür ve dikişleri yırtarlar. Bu nedenle hazır ve kaliteli kireç hamurunun kullanılması daha tavsiye edilir.

Kireç harcı hazırlamak için, 1 mm göz açıklığına sahip bir elek ile elenmiş, kendinden ekstrakte edilmiş kum kullanabilirsiniz. Kireç tüm mikroskobik canlıları yok edeceğinden ve alümina safsızlıkları da çözeltinin gücünü etkilemeyeceğinden durulamaya gerek yoktur. Kum satın alınırsa fraksiyonu 0,7-0,9 mm'dir. Musluk suyu dahil her türlü içme suyunu kullanabilirsiniz. Sertlik için herhangi bir gereklilik yoktur, ancak proses suyu Safsızlıklarla hala kullanılamaz.

Soba için kireç harcının hazırlanması

Kabı açın ve düzgün bir şekilde rendelenmiş tahta bir kürek kullanarak hamuru yoğurun. Tüm kütle boyunca eşit dağılımını sağlayarak porsiyonlar halinde kum eklemeye başlarsınız. Kumun "başlangıç" miktarı kireç hacminin 1/2'sidir. Her şeyi karıştırdıktan sonra eğlenceye bakın. Yüzeydeki çözelti tabakası 2-3 mm ise, olası küçük kabarcıklar ve damlamalarla birlikte çözelti normal kabul edilir. Yüzeyde ahşabın bile görülebildiği çok ince, neredeyse şeffaf bir tabaka kalırsa, çözüm incedir (çok fazla kum). Katman geniş ve gevşekse, yeterli kum yoktur, çözelti çok yağlıdır.

Kireç harcı bir matkap kullanılarak yoğrulabilir, ancak yağ içeriği rendelenmiş ahşap kullanılarak test edilmelidir. Yağ içeriği en doğru şekilde bu şekilde belirlenir.

Kireç harcının oranlarını belirlerken daha fazla kum alıyoruz ancak plastisite oranı kalıyor. Uzmanlar, hamurun 1 kısmına 5 ölçüye kadar kum ekleyerek solüsyonu önce hafif bir “yağlılığa” getiriyor, ardından temiz macun ekleyerek standarda getiriyor. İÇİNDE bu durumda Dikişin sağlamlığı tam olarak kum taneleri tarafından sağlanır ve kireç yalnızca onları birbirine yapıştırır.

İki tuğla kullanarak viskoziteyi (su miktarını) kontrol ediyoruz. Birinin üzerine yaklaşık 3-4 mm harç koyuyoruz, üstüne ikinci bir tuğlayı mala sapıyla hafifçe vurarak düzeltiyoruz. Yanlarda yaklaşık 1-2 mm kalınlığında harç damlası oluşmalıdır. Ayakta duruyorsa ve akmıyorsa her şey yolunda demektir. Çözelti uygun şekilde karıştırıldı. Rulo yoksa çözelti sıkılmaz, biraz su eklemeniz gerekir. Aksine, silindir aşağı doğru yüzüyorsa, çok fazla su vardır, macun ekleyin (anlaşıldığı gibi kum, plastisite sınırları dahilinde maksimum sınır boyunca yerleştirildi, bu nedenle az miktarda macun zarar vermeyecektir).

Çimento-kireç harcı

Bu çözeltideki çimento oranı çok azdır. Çimentonun bir kısmı için en az 9 kısım kireç macunu (ve en fazla 15) alın. Çimento kalitesi - M200'den M600'e. Ne kadar yüksek olursa, bu bileşen o kadar az gerekli olur, ancak yüksek kaliteli çimento kullanıldığında harcın mukavemeti artar. Katkı maddesi olarak fırınlar için hazır yapışkan bileşimi kullanabilirsiniz. Ana bileşeni yüksek kaliteli çimentodur.

Bütün zorluk, bu çözümün raf ömrünün kısa olmasıdır - karıştırmanın başlamasından itibaren 45 dakika içinde kullanılması gerekir. Bu nedenle, bir test partisinde kum ve su miktarı ile deneyler yapmak gereklidir (tüm eylemler kireç bileşiminin belirlenmesine benzer). Fırının döşenmesi için çalışan çimento-kireç harcının karıştırılması sırasında, önceden ölçülen tüm bileşenler belirli bir sırayla hızlı bir şekilde karıştırılır. Hazır malzeme hemen işe koyulun.

Solüsyonu aynı kürekle karıştırabilir veya ataşmanlı bir matkap kullanabilirsiniz. Karıştırma prosedürü aşağıdaki gibidir:

• Öncelikle kirecin üzerine su ekleyin (eğer test sonuçlarına göre bu gerekliyse), pürüzsüz hale gelinceye kadar karıştırın. Mikserle yaklaşık 2-3 dakika, elle ise 10-15 dakika kadar karıştırın.
• Karıştırmaya devam ederek gerekli oranda çimentoyu ince bir akış halinde ekleyin. Bileşimin homojenliğini sağladıktan sonra birkaç kez daha karıştırın.
• Karıştırmaya devam ederek yavaş yavaş kum ekleyin. Gerekli hacmin tamamını döktükten sonra birkaç kez daha karıştırın. Çözüm kullanıma hazırdır.

Tüm bu incelikler deneysel olarak geliştirildi. Teknoloji atalarımızın kullandığı teknolojiden farklı. Kil'i yendiler. Basit bir pişirme ocağı döşemek için sadece kırılmış kil yeterli olacaktır, ancak sıcaklık koşulları nedeniyle bir sauna ocağı iyi ve güçlü bir harç gerektirir.

Fırın döşeniyor çeşitli kompozisyonlar ancak çoğu zaman kil bazlı çözümler kullanılır. Normal veya şamot kumu ile birleştirilir. Birincisi yapının çoğunun döşenmesi için kullanılır, ikincisi ise yanma odasının bileşimine dahil edilir. Yüksek kaliteli bir fırın kili çözeltisi hazırlamak için bileşenleri uygun şekilde hazırlamanız ve doğru oranları seçmeniz gerekir.

İnşaat mağazalarında satılır veya kendi ellerinizle hazırlanır. Kil elde etmek mümkün olduğunda karışım pratikte ücretsizdir. Neredeyse tüm fırının döşenmesinde kullanıldığı için kil ve kum çözeltisi ana çözümdür. Ortaya çıkan karışımın nem direnci oldukça düşük olduğundan, temeli olan bir baca borusu bir istisnadır.

Kum ve kile dayalı bir fırın çözümü, pişirilen ürünlerle iyi etkileşime girer. kil tuğlaları. Ortalama bir mukavemete sahiptir, yangına dayanıklıdır ve en önemlisi gazların maddeye nüfuz etmesine izin vermez. Diğer bir avantaj ise ikincil kullanım imkanıdır. Çözümün raf ömrü sınırlaması yoktur. Su ile seyreltilip tekrar kullanılabilir.

Kil

Bağımsız olarak "ekstre edildiğinde" yağ içeriğinin doğru belirlenmesini gerektiren fırın çözümünün temeli. Düzenli olarak su ile nemlendirmek ve elde yoğurmak yeterli değildir. Daha kapsamlı bir kontrolün yapılması gerekiyor. Yapılabilir farklı şekillerde ancak en basit ve en erişilebilir olanı, sıradan suyla bir kürek kullanarak 2-3 litre kili yoğurmaktır.

Ortaya çıkan kütle neredeyse tamamen jig'e yapıştığında, bu, kilin yüksek yağ içeriğine sahip olduğu ve kum eklenerek yapay olarak tüketilmesi gerektiği anlamına gelir. Kil alet üzerinde küçük öbekler halinde kalıyorsa çözüm için idealdir ve herhangi bir "ilave" gerektirmez.
Bu aşamaya duvar karışımının doğrudan karıştırılmasıyla devam edilebilir ancak önce kilin temizlenmesi gerekir. Bu aynı zamanda yıkanması gereken kum için de geçerlidir.

Kil hazırlama

Doğru seçilmiş kil, malzemenin kalitesini önemli ölçüde artıracak şekilde önceden temizlenmelidir. Kuru malzemenin 2-3 mm gözenekli elekten elenmesi yeterlidir. Daha sonra ıslatılır, 15-20 cm'lik katmanlar halinde serilir, üstüne su dökülür ve bir gün sonra az miktarda sıvı ilavesiyle karıştırılır. 24 saat daha geçtikten sonra tamamen şişen karışım tekrar iyice karıştırılır. Soba çözeltisinin daha fazla hazırlanmasında kullanılan bu kildir.

Kum temizleme

Satın alınan dökme malzeme genellikle yıkanmış olarak satılır, ancak çoğu zaman gerektirir ek eğitim. Herhangi bir yabancı kalıntının varlığı, duvar harcının kalitesini düşürür ve bu nedenle izin verilmemesi gereken dikişlerin kalitesini etkiler. Bir mağazadan satın alınan kumun, 1 ila 1,5 mm arası hücreli ince bir elekten elenmesi yeterlidir, ancak bağımsız olarak elde edilen kum, yüksek su basıncı altında ek durulama gerektirecektir.
İÇİNDE endüstriyel ölçek kum, dökme malzemenin mükemmel şekilde kuruduğu yüksek sıcaklıklara ısıtılarak organik bileşenlerden temizlenir. Bunu evde yapabilirsiniz, ancak yalnızca kendiniz özel bir kurulum yaptığınızda, bu da tek bir yapıyı döşemek için pratik değildir.

Oranlar nasıl seçilir?

Kilin bir kısmına 1 ila 5 kısım yıkanmış, saflaştırılmış kum yerleştirilir, bu da kesin miktarın deneysel olarak elde edildiği anlamına gelir. Öncelikle deneysel bir karışım yapılır ve ardından ortaya çıkan kıvama göre kum veya kil eklenir. İdeal 1:1 oranı yalnızca kilin tamamen normal olduğu, yani yağlı veya tükenmiş olmadığı durumlarda uygundur. Maalesef kendi ellerinizle çıkarıldığında benzer bir şey bulmak oldukça zordur.
Doğru kil bazlı fırın harcı plastik olmalıdır. Pürüzsüz ve tamamen temiz bir maladan kolayca kaymalıdır. Ortaya çıkan karışımın yapışma kalitesi açısından kontrol edilmesi gerekir. Önceden ıslatılmış tuğlaya uygulanır. Harç 5 mm kalınlığında düzgün bir tabaka halinde serilir ve üzerine başka bir tuğla konularak iyice bastırılır. Yarım saat sonra kontrol ediyorlar. İki yapısal malzemenin ne kadar iyi yapıştığını göstermelidir.

Şamot Tuğla ve Harç için Ateş Kili

Yüksek kalite ve iyi kompozisyon yapı asılıyken yani havadayken alt tuğlayı tutmanıza olanak sağlar.

Çözeltinin tutarlılığının kontrol edilmesi

Yoğurmanın doğruluğunu kontrol etmek için suya batırılmış temiz bir malayı içine batırmanız gerekir:

• Çözelti aletin yüzeyine yapışırsa, bu kilin çok yağlı olduğu ve karışıma az miktarda kum eklenmesi gerektiği anlamına gelir.
• Karışım alete yapışmadığında yağ içeriği normaldir ancak plastisite yeterli değildir. Bu gösterge, yüksek yağ içeriğine sahip kil eklenerek artırılabilir.
• Çökelmeden sonra çözeltide çıkıntı yapan suyun varlığı, karışımın çok fakir olduğunun kanıtıdır. Kompozisyon, yağlı veya sıradan kil ilave edilerek kum bileşeninin azaltılmasıyla düzeltilebilir.

Karışımı her değiştirdiğinizde ideal kıvama ulaşana kadar aleti tekrar indirmeniz gerekir.

Kil-şamot harcı

Şöminelerin döşenmesi için tasarlanmıştır. Artan ısı direnci derecesinde normalden farklıdır. 1200-1300 santigrat derece arasındaki sıcaklıklara dayanabilir. Yapının ana duvar işçiliği için kullanılan harç için bu rakam iki kat daha düşüktür, dolayısıyla oluşan dikişlerin aşırı yüksek sıcaklıklara maruz kaldığı yanma odası için uygun değildir.
Şamot kumu bileşime ısı direnci verir. Ancak bazın kil kalması göz önüne alındığında, bu, çözeltinin büyük miktarlarda hazırlanmasını mümkün kılar. Hazırlanan karışıma bir miktar su ilave etmeniz yeterlidir, önceden hazırlanmış karışımı gereğinden fazla viskoz hale geldiyse tekrar kullanabilirsiniz.

Şamot kumu

Şamota tamamen nemden arındırılmış sinterlenmiş kil denir. Refrakter kum genellikle şamot tuğlaların yani hurdadan öğütülmesiyle elde edilir. Dökme malzemenin yangına karşı sıradan kumdan daha dayanıklı olduğu düşünülmektedir. Yanma odasını döşemek için çözeltiye eklenmesi tavsiye edilir.
Ayrıca elde edildiği ısıya dayanıklı tuğla ile iyi etkileşime girerek özellikle güçlü bir bağ oluşturmanıza olanak tanır. Bu bileşeni gözden kaçırmamalısınız. Küçük miktarlarda gereklidir ancak en uzun servis ömrünü sağlar ve bu özellikle yanma odası için önemlidir.

Çözümün hazırlanması

Fırının fırın bölümünü kaplamak için orta derecede yağ içeren kil kullanın. Beyaz, gri, şamot olabilir. Çok yağlı ise şamot veya kuvars kumu ilave edilerek "süzülür". Yoğurma 1:1 oranında yapılır.
İnşa edilen yapının yüksek termal yükü olmadığında, sadece refrakter kil kullanılarak kum ilave edilmeden harçla duvar yapılabilir. Benzer bir bileşim, geleneksel bir ocağı, Rus veya Hollanda fırınını ısıtmak için uygundur.
İki malzemenin kullanılması, olağan desene göre yoğurmayı içerir:

• kil temizlenir, iki ila üç gün ıslatılır ve iyice karıştırılır;
• Bir sonraki adım kum eklemek ve çözeltiyi homojen bir kıvama getirmektir.

Gerekirse daha fazla kum ekleyin. Tipik olarak oranlar, şamot 30 ve şamot kumu -% 70 olacak şekilde alınır. Yapılan yapılar için ateş tuğlalarıÇözelti 3:1 oranında hazırlanır.

Fırınlar için çözümler: çeşitler, karıştırma yöntemleri

Alçı çimento karışımları.

Çimento ve alçı harçlarının olumlu nitelikleri, kısa priz alma ve sertleşme süresine sahip olan ve karışımın karıştırılmasından 3-4 saat sonra yüksek mukavemetli bir taş oluşturan alçı-çimento karışımlarına sahiptir.

Çimento klinker minerallerinin varlığı, alçı çimento karışımlarını alçı çözeltilerinden ayıran, su koşullarında sertleşirken alçı çimento taşının mukavemetini arttırmaya yardımcı olur.

Alçı çimento taşının karıştırıldıktan 4 saat sonra geçirgenliği (5-9) 10 -3 μm2'yi ve 24 saat sonra - 0,5 10 -3 μm2'yi aşmaz.

Alçı çimento çözeltileri, alçı ve çimento çimentosunun kuru halde karıştırılması, ardından elde edilen karışımın bir geciktirici çözelti ile karıştırılması veya bir geciktirici çözelti ile karıştırılmış bir alçı çözeltisinin ve bir çimento çimento çözeltisinin karıştırılmasıyla hazırlanır.

Alçı çimento çözeltileri, tiksotropik pıhtılaşma yapısından güçlü yoğuşma-kristalleşme yapısına kısa bir geçiş süresine sahip olduğundan, kuyu deliğinin büyük kavernöz ve oldukça çatlaklı emme bölümlerinin kapatılması için önerilebilir.

Kil çimento harçları, çimento çimentosu, bentonit ve priz hızlandırıcılardan, kuru bileşenlerin karıştırılması ve daha sonra karıştırılması veya çimento harcına bentonit eklenmesiyle hazırlanır. Karışımda kil parçacıklarının bulunması yapının daha hızlı büyümesini sağlar.

Jel çimentolar, çimento çimentosunun 1,04-1,06 g/cm3 yoğunluğundaki kil çözeltisine karıştırılmasıyla elde edilir. Kalın jel çimento karışımları elde etmek için kil çözeltisine soda külü eklenir (1 m3 çözelti başına 2,5-3 kg).

Yoğun emilim bölgelerini izole etmek için tasarlanmıştır Yüksek sıvı kaybı indeksine (TRVV) sahip kil-çimento çimento harcı . 1,35-1,45 g/cm3 düşük yoğunluklu çimento harcı ile 1,18-1,2 g/cm3 yoğunluğunda ağırlıklı kil harcının 1:2 oranında karıştırılmasıyla elde edilir (daha karmaşık soğurma bölgeleri için 1: 1). Takma yeteneğini arttırmak için derz dolgu çözümleri inert dolgu maddeleri ekleyin. TRVV'yi hazırlamak için sıvı kaybını azaltan kimyasal reaktiflerle işlenmemiş bir kil çözeltisinin kullanılması tavsiye edilir. TRVV yüksek bir viskoziteye ve filtrasyon hızına sahiptir, bunun sonucunda filtrat formasyona girer ve geçirgen yakın kuyu bölgesi çözeltiye eklenen çimento, kil parçacıkları ve dolgu maddesi ile tıkanır. Genleşme valfinin tıkanma yeteneği, karışımdaki dolgu maddesinin hacmiyle orantılı olacaktır. TRVV'nin kırık kayalarda kullanılması tavsiye edilir.

⇐ Önceki6789101112131415Sonraki ⇒

Aradığınızı bulamadınız mı? Aramayı kullanın:

Ayrıca okuyun:

Çimento-kil harcındaki kil, kum ve çimento oranları nasıl hesaplanır?

Hamamdaki metal sobayı tuğlalarla kaplayacağım. Yakın değil ama yaklaşık yarım tuğlalık bir boşluk var. Böyle bir boşlukla bile duvarın çok ısınacağını düşünüyorum.

Şamot kili - nedir ve nasıl kullanılır?

Buna göre basit çimento harcı üzerine tuğla döşenemez. Bir kombinasyon yapmanız gerekiyor: kil + kum + çimento. Ama oranlarını bilmiyorum. Lütfen söyle bana!

Sobanın etrafına tuğla döşemek için oranları doğru bir şekilde hesaplamanız gerekir; eğer şanslıysanız ve bölgenizdeki biri bunu zaten yaptıysa, o zaman oyalanmanıza gerek kalmayacak!

Öncelikle kili kazıyoruz, kara toprak veya kök kalmadığından emin oluyoruz. Bir yerden ihtiyacımız kadarını aynı anda kazıyoruz.

İkinci olarak yarım litreye yakın kil alıp içine su doldurup emmesini sağlıyoruz, bir gün şişmeye bırakıyoruz, sonra iyice karıştırıp top (kek) haline getiriyoruz, 2-3 gün güneşte bırakıyoruz, sonucu görün. Çatlaklar ortaya çıkarsa, kum eklemeniz gerekir, ne kadar olduğunu görmek için çatlaklara bakarız:

Çatlaklar küçükse, zımparalayın: 1 kısım kum ila dört kile, eğer çatlaklar büyükse, 1 kısım kum ve 2 kil, eğer kil kururken bölünür ve ufalanırsa, o zaman bire bir.

1 kısım çimentoya 3 kısım kuma ihtiyacınız var, yani çimento kuma göre hesaplanır!

Bir örnek: kilin oldukça yağlı olduğunu ve çatladığını ancak dağılmadığını (orta seçenek) öğrendik, bu da bileşimin kumlu yarı kil ve kumlu çimento olduğu anlamına geliyor Ağırlığa göre değil, örneğin litrelik kavanozlar gibi ölçü birimlerine göre ölçmek önemlidir!

Ölçülü kil hazırlıyoruz, örneğin 10 litrelik kavanozlar, nemlendirip bir gün şişmeye bırakıyoruz, ardından yarım hacimli kil (elenmiş kum) 5 kavanoz alıyoruz ve kumun üçte birini çimento için alıyoruz - yaklaşık 1,5 kavanoz.

Kumu ve çimentoyu kuru halde iyice karıştırın ve şişmiş kilin içine karıştırarak her seferinde biraz dökün (kilden emilmeyen fazla suyu boşaltın ve karıştırırken gerektiği kadar ekleyin).

Daha önce, ellerle çok zor olduğu için çözelti lastik çizmelerde ayaklarla yoğruluyordu.

Çözelti taze hazırlanmış olarak kullanılmalıdır, bu nedenle mümkün olduğu kadar karıştırmak daha iyidir, ancak ıslatılmış kil için hiçbir şey olmayacaktır; sırasıyla kum ve çimento da ayrı ayrı depolanır.

Kil çözeltisi hazırlamak için kilin önce bir gün suya batırılması gerekir. Daha sonra yavaş yavaş su ekleyerek ekşi krema kıvamına getirin. Solüsyonun sıvı hale geldiğini düşünüyorsanız, yerleşmesini bekleyin ve ardından fazla suyu boşaltın. Şimdi sıra kumda, porsiyonlar halinde ekleyin ve iyice karıştırın. Kil çözeltisinin bileşimi: kil 1 kısım, kum 3-4 kısım. Ancak mukavemetini arttırmak için çözeltiye M400 çimentosu eklemek gerekir. Hazırlanan 10 litre çözeltiye 1 kilogram çimento ilave edilir. Çimentoyu önce suda eritip, yavaş yavaş ekleyerek ve sürekli karıştırarak kil harcıyla birleştirin.

Çimento-kil harcını bir saat içinde kullanın.

Çimento-kil harcı olabilir farklı markalar Hangi marka çimentonun satın alındığına bağlı olarak bu, çözeltiye ne kadar kil ve kum ekleneceğini belirleyecektir.

Harç sınıfı M25: 1 kısım M400 veya M300 çimento için 0,7 kil ve 8 kısım kum alın,

çimento M250, M200, M150, M100 - kil, sırasıyla 0,7, 0,5, 0,3, 0,1, kum 5, 5, 3,5, 2 ise.

Harç sınıfı M50: M500 veya M400 kil çimentosunun bir kısmı başına 0,7 kısım ve kumun sırasıyla 7,5 ve 6 kısmı.

Çözeltinin oranları doğrudan kilin yağ içeriğine bağlıdır, bu nedenle önce oranların kaydedildiği birkaç parti hazırlayarak çözeltinin gücünü deneysel olarak test etmek ve ardından bunları etki açısından test etmek gerekir; en güçlü olanı kullanmanız gereken şeydir.

Şöyle hazırlanıyor:

• kilin bir kısmı suyla doldurulur (kilin içinde su olabileceği için suyu gözle ekliyoruz) farklı nem) bileşimi biraz karıştırın ve kilin suyu emmesi için bir gün bekletin...
• Bir gün dinlendirdikten sonra, eğer suyu fazlaysa fazlasını boşaltın, kalan karışımı karıştırın, kremsi bir karışım elde edin...
• Daha sonra, ıslatılmamış parçaları elemek için karışımın tamamını bir elekten geçirin...
• ıslatılmış kili kumla karıştırın, 2 ila 4 parça kil oranında kum alınmalıdır (5 numune hazırlamak en iyisidir 1:2; 1:2.5; 1:3; 1:3.5; 1:4 )…
• Daha sonra, elde edilen çözeltiyi çimentoyla (tercihen önceden hazırlanmış çimento harcıyla) 100 kg çimento - 1 metreküp kıvamında karıştırmanız gerekir.

  Çözeltinin bir metresi olduğundan, bir kaptaki karışımı ölçmeniz ve oranını hesaplamanız gerekir...

Örneğin bir sobayı sıvamak için bir ölçü kil, bir ölçü çimento, iki ölçü kum ve az miktarda asbest, kireç veya alçı taşından (onda bir kısım) bir karışım hazırlıyoruz. Ancak duvar işçiliğinin kendisi için aynı bileşenlerin hepsini kullanıyoruz, ancak son üçü olmadan. Uzmanlar ayrıca, elde edilen bileşime, bitmiş çözeltinin gücünü artıracak yüz elli gram tuz (kova başına) daha eklenmesini tavsiye ediyor.

Veya mağazadan uzun süre düşünmeden özel bir hazır kil veya karışım satın alabilirsiniz. Buna şöyle denir: şamot kili(öğütülmüş), yirmi kilogramlık büyük torbalarda. Özel kompozisyon soba döşemek için.

Banyo için kireç-kum harcı kullanabilirsiniz. Oranlar 1:2 - 1:3 (kireç:kum).

Kil-çimento harcının oranları 1: 0,15-0,2: 3-5'tir (kil: çimento: kum).

Kır evi sahipleri arasında oldukça yaygın bir istek, evlerine gerçek bir ısıtma sistemi kurmaktır. tuğla bina bağımsız olarak, doğal olarak işle ilgili çok sayıda soruyu gündeme getiriyor. Bunlardan biri sobayı döşemek için ne tür bir harca ihtiyaç duyulduğuyla ilgili.

Aslında, çoğu şey çözümün bileşimine bağlıdır: duvar işçiliği ne kadar iyi yapılacak, sobanın kendisinin dayanıklılığı ve çalışma güvenliği ne olacak, bitmiş yapının bir iç dekorasyona dönüşüp dönüşemeyeceği. Bu nedenle, bir duvar kompozisyonu seçmeye geçmeden önce, kullanımının bazı nüansları hakkında bilgi sahibi olmanız gerekir.

Duvar harcı hazırlanırken dikkate alınan ana nüanslar

• Bir fırının yüksek kaliteli inşası için, uygulama alanlarını dikkate alarak bir değil birkaç çözüm hazırlamak gerekir.
• Fırın çözeltisi ustalıkla hazırlanmalıdır. Kullanılacağı koşulları dikkate almanız gerektiğinden, kil-kum veya çimento harcını olması gerektiği gibi karıştırmak işe yaramayacaktır:

- sobanın karşılaşacağı sıcaklık ve mekanik yüklerin yanı sıra dış atmosferik faktörlerin baca borusunun açık kısmı üzerindeki etkisi;

- fırın yapısının farklı bölgelerindeki sıcaklık farkı. Böylece, ocakta sıcaklık 950÷1000 °C'ye, baca ağzında - 50 °C'ye kadar yükselir ve temel çevresinde, çevredeki toprakta sadece sıfır civarındadır.

Elbette en kolay yol, bir hırdavatçıdan kuru bir bileşik satın almak ve ondan bir çözüm oluşturmak olacaktır. Ancak döşeme başına 100 tuğla olduğu dikkate alınmalıdır. standart boyut düz bir şekilde döşendiğinde yaklaşık 20 litre bileşime ihtiyacınız olacak - bu yaklaşık iki kovadır. Seçilen sobanın modeline bağlı olarak, baca borusu ve temel düzeni hariç inşaatı 500 ila 2000 tuğla gerektirecektir. Bu nedenle mağazalardaki fiyatlara bakıp gerekli malzeme miktarını hesapladıktan sonra birçok kişi kendi çözümlerini yapmayı düşünüyor.

Buna dayanarak, duvar karışımıyla ilgili geleneksel olarak ortaya çıkan bazı soruları yanıtlamakta fayda var:

1. Bir fırının döşenmesi için harcın en önemli bileşenini bağımsız olarak nereden elde edebilirsiniz - kil, böylece satın alımında düzenli bir miktardan tasarruf edebilirsiniz?
2. Malzemenin kalitesi ve fırın harcı üretimine uygunluğu nasıl belirlenir?
3. Mevcut malzemenin kalitesine bağlı olarak karışımın doğru oranları nasıl seçilir?
4. Hazırlık nasıl gidiyor? bileşenlerçözüm?
5. Doğru şekilde nasıl yoğurulur?
6. Duvarcılıkta kil dışında hangi malzemeler kullanılabilir?

Öncelikle fırın yapısının farklı alanlarında duvarcılık için hangi çözümlerin kullanıldığını anlamanız gerekir.

Fırının çeşitli bölümlerini döşemek için harçlar

Duvarın güvenilir olması ve dikişlerinin çatlamaması için hangi harç bileşimi seçilmelidir?

Bu şema, fırının yapısını, her biri için çözümü belirleyerek, geçmeye değer, numaralandırılmış ayrı bölümlere ayırır:

1 – Monolitik temel fırınlar. Güçlendirilmiş çimento-kum harcından yapılmıştır ve evin duvarlarının temeli ile aynı derinliğe sahiptir. Çok önemli bir durum Sobanın kurulacağı yeri seçerken taşıyıcı duvarlara olan mesafesi önemlidir. Isıtma yapısının temeli ile bina birbirine bağlanmamalı, hatta birbirleriyle birleşmemelidir, çünkü farklı şekilde küçülürler.

2 – Sertleştirilmiş ve güçlendirilmiş temel üzerine su yalıtımı yapılır. Tipik olarak bunun için iki veya üç katman halinde döşenen çatı kaplama malzemesi seçilir. Bu malzemenin döşenmesi herhangi bir harç gerektirmez.

3 – Duvarın ilk iki sırası genellikle tüm yapının temelini oluşturur ve bu nedenle döşenirken özel hassasiyet ve özen gerektirir. Fırının geri kalanının duvar işçiliğinin güvenilirliği, ne kadar iyi monte edildiklerine bağlıdır. Binanın temeli ve alt sıraları ciddi sıcaklık yüklerine maruz kalmaz, bu nedenle fırının bu bölümünü döşemek için çimento-kireç ve hatta kireç harcı kullanılabilir.

5 – Fırın yapısının ısı depolama alanında tuğla ve harcın ısınması 550÷600 dereceye ulaşır. Ayrıca yapının bu alanı sıcak yanma ürünlerinden agresif etkilere maruz kaldığından tuğlaların döşenmesinde kimyasallarla reaksiyona girmeyen kil-kum harcı kullanılmaktadır.

6 – Fırının yanma bölgesi 1000 dereceye kadar ulaşan yüksek sıcaklıklara maruz kaldığından bu alan için kil-kil yanmaz harç ve şamot tuğlalar kullanılmaktadır.

7 – Baca borusunun kaynağı. Bu yapı elemanının döşenmesi için kil-kum harcı kullanılır. Bu bölgedeki sıcaklık 350÷400 dereceye kadar ulaşabilir.

8 – Baca borusunun kabartılması (kesilmesi), geçmeden önce odanın tavanının altında bulunur. çatı katı. Bu bölümde borudan yüksek sıcaklıklara kadar ısıtılan gazlar geçtiği için kil-kum harcı kullanılarak da döşenir.

9 – Çoğu zaman yanıcı malzemelerden yapılan çatı katından boru geçişi. Bu nedenle bu yerde borunun etrafına genişletilmiş kil veya kum gibi yanıcı olmayan malzeme ile doldurulmuş metal bir kutu yerleştirilir. Tuğla işi, az miktarda çimento ilavesiyle kil-kum harcı kullanılarak yapılır.

10 – Baca boynu. Bu alan, sıcaklık değişimlerinden ve dış hava koşullarından kaynaklanan yüksek yüklere maruz kalır, bu nedenle döşenmesi için az miktarda kireç ilaveli çimento-kum harcı kullanılır.

11 – Borunun başı ve boynu çimento-kum harcı üzerine serilir.

Bağımsız olarak hazırlanan ve birlikte kullanılan çözümler, hazır ısıya dayanıklı karışımların satın alma maliyetinde %12-15'e kadar tasarruf etmenize yardımcı olacaktır.

Fırın çözümü için başlangıç ​​malzemeleri

Sobalar için duvar harcı yapımında kullanılan malzemeler hakkında da birkaç söz söylemek gerekiyor, çünkü bunların da akıllıca seçilmesi gerekiyor. Bu malzemeler arasında şamot ve kuvars kumu, kil, kireç ve çimento.

Şamot, yüksek sıcaklıkta ateşleme işleminden geçmiş, bu sırada nemin tamamen çıkarıldığı ve malzemenin sinterleme durumuna getirildiği bir şamottur.

Şamot kumu, kırılarak kırılmış şamot tuğlalardan yapılır. Bu malzeme, çözeltiyi yüksek sıcaklıklara daha dayanıklı hale getirir, bu nedenle genellikle kum yerine veya buna göre ısıya dayanıklı şamot tuğlalarla kaplanmış yanma odasına yönelik karışıma katkı maddesi olarak kullanılır.

Çok fazla şamot kumuna ihtiyacınız olmayacak, bu yüzden onu eksik etmemelisiniz. Özel mağazalarda hazır olarak satın alınabilir.

Kil

Kil, plastisite, mukavemet, suya dayanıklılık, yüksek yapışma ve gaz sızdırmazlığı gibi birçok avantaja sahip mikro taneli bir mineraldir. Tüm bu özellikler tek bir kaliteye - yağ içeriğine indirgenebilir, çünkü malzemenin seçilmesi buna dayanmaktadır. Orta yağ içeriğine sahip kil, fırın harcı yapmak için idealdir. Mineral çok yağlıysa, içindeki nem buharlaştığında yüzey ince bir ağ şeklinde çatlayacaktır. İnce kil kullanıldığında çözüm uygun plastikliğe ve güvenilirliğe sahip olmayacaktır.

Kil çevrede kolayca bulunabilir Banliyö bölgesi, çünkü kural olarak her alanda yaygındır. İyi şeyler genellikle oldukça geniş bir derinlikte bulunur, bu nedenle onu dik nehir kıyılarında veya açıkta kalan çok sayıda katmanını görebileceğiniz taş ocaklarında aramak daha iyidir.

Yağ içeriğine göre kil seçimi

Katmanlar kil içerir; farklı kompozisyonlar Bu nedenle bir taş ocağında veya bir uçurumda farklı yağ içeriğine sahip bir mineral bulunabilir. Bu bakımdan, duvar harcı yapmak için malzeme seçerken, katman ne kadar yüksek olursa içindeki kilin de o kadar yağlı olacağını akılda tutarak birkaç katmandan numune almanız gerekir.

Ancak çok yağlı veya yağsız kil bulunursa veya satın alınırsa bileşimi ayarlanabilir. Örneğin, bir yağlı mineral biraz daha kum eklenerek istenilen duruma getirilebilir ve yağsız bir mineral, özellikle bu amaç için küçük miktarlarda satın alınan daha yağlı kil ile karıştırılabilir.

Kilin yağ içeriği bulunduğu yerde hemen belirlenebilir. Bunu yapmak için bir avuç kuru mineral alın, suyla nemlendirin ve plastik hale gelinceye kadar yoğurun. Zaten elinizde, hammaddenin yağ içeriğinin ne kadar yüksek olduğunu hissedebilirsiniz - yani kil, hamuru kıvamını alırsa, bu, malzemenin yağlı olduğu anlamına gelir. Islatıp yoğurduktan sonra topak parçalanmaya devam ederse, bu, kilin ince olduğu ve yağlanması gerekeceği anlamına gelir.

Kilin kalitesini evde test edebilirsiniz ve bu sonuçlar, elinizde bir parça mineral sıktıktan sonra elde edilen sonuçlardan daha güvenilir olacaktır. Böyle bir kontrolün birkaç yolu vardır:

• 100÷150 ml suyun eklendiği 0,5 litre kil alın. Daha sonra tüm kütle pürüzsüz hale gelinceye kadar ellerinizle iyice yoğrulur - avuçlarınıza yapışmamalıdır. Ortaya çıkan "hamurdan" 45-50 mm çapında iki top yuvarlanır ve bunlardan biri düz bir kek şeklinde ezilir. Daha sonra kurutulurlar oda koşulları iki ila üç gün içinde.

Bu süreden sonra deney numunelerinde çatlaklar ortaya çıkarsa, bu, kilin çok yağlı olduğu ve çözeltiyi hazırlamak için tarifte belirtilenden biraz daha fazla kum eklemeniz gerektiği anlamına gelir.

Herhangi bir çatlak bulunmazsa ve bir metre yükseklikten yere atılan top parçalanmıyorsa kil, yığma soba harcı için uygundur.

• Kontrol etmenin ikinci yolu ise 2-3 litre kili bir kürek kullanarak suyla yoğurmaktır. Kütle neredeyse tüm hacmiyle alete yapışıyorsa, bu, kilin yağlı olduğu ve tarifte belirtilenden daha büyük ek bir kum parçası gerektirdiği anlamına gelir.

Karıştırıldığında kürek üzerinde ayrı öbekler halinde kalan kil, duvar harcı için uygun kabul edilir.

• Üçüncü doğrulama yöntemi en doğru olarak adlandırılabilir. Bir hamur oluşturmak için 0,5 litre kilin suyla karıştırılmasından oluşur. Daha sonra bu kütleden 45-50 mm ölçülerinde bir top yuvarlanıyor. Daha sonra iki pürüzsüz kalas arasına yerleştirilip üzerinde çatlaklar oluşmaya başlayana kadar hafifçe sıkılır ve bu kek düz bir kek haline gelir.

Bu test yöntemini kullanırken, ham maddenin yağ içeriği, kek üzerinde hangi kalınlıkta çatlakların göründüğü ve bunların hangi formda olduğu gözlemlenerek belirlenir.

- Yani kil inceyse, hafif bir sıkıştırmayla bile top ayrı parçalara ayrılacaktır.

— Bir kil topu çapının ⅓'ü kadar sıkıştırıldığında çatlıyorsa, kil normal yağ içeriğine sahiptir ve fırın harcı yapmak için mükemmeldir.

— Çok yağlı kil, orijinal çapının ½'si kadar sıkıştırıldığında yalnızca ince çatlaklar oluşturur.

Bu tür testleri yaparak deneysel kütleye kum veya daha zengin kil ekleyerek anında istenilen duruma getirebilirsiniz. Oranların yazılması tavsiye edilir en iyi seçenekler. Malzemelerin optimal oranı belirlendikten sonra herhangi bir miktarda çözeltiyi formüle etmek çok daha kolay olacaktır.

Kil temizleme

Kil seçildikten sonra temizlenmesi gerekir, çünkü bu işlemden sonra hammaddelerin fiziksel ve mekanik özellikleri iyileşecektir, bu da duvar işçiliğinin hem teknik hem de estetik özellikler açısından daha kaliteli olacağı anlamına gelir. Temizleme işlemi iki şekilde gerçekleştirilebilir:

• Kuru kil ezilir ve hücreleri 2÷2,5 mm'den büyük olmayan bir elekten geçirilir. Ancak kil, kum kadar serbestçe akmadığı ve hücreleri hızla tıkadığı için bu tür bir temizlik pek uygun değildir.
• Kilin önce ıslatılması ve ardından üzerine 2,5-3 mm'lik hücreli bir ağın gerildiği bir elek aracılığıyla şişmiş halde ovulması durumunda daha iyi temizlik elde edilecektir.

Kilin ıslatılması işlemi aynı zamanda şunlara da atfedilebilir: hazırlık çalışması ve her durumda onsuz yapamazsınız. Temizlik kuru yapılırsa bu işlemin tamamlanmasından sonra ıslatma meydana gelir. Aynı durumda kil ovalanarak temizlendiğinde, temizlemeden önce ıslatma meydana gelir ve ıslak ovuşturulan kile gerektiği kadar bir miktar su ilave edilir.

Kuru elenmiş kili ıslatırken, 150÷200 mm kalınlığında bir tabakaya sahip bir kaba dökülür ve daha sonra malzemenin yüzeyini tamamen kaplaması gereken suyla doldurulur.

Aynı kalınlıktaki bir sonraki katman üstüne serilir ve ayrıca suyla, ardından tekrar kil ve suyla doldurulur ve kap neredeyse tepeye kadar dolana kadar bu şekilde devam eder. Islatılmış kil bir gün şişmeye bırakılır ve ardından kabın içeriğinin tamamı bir kürekle karıştırılır. Daha sonra bu kütleye ilave su eklenir ve ıslatma işlemi 24 saat daha uzatılır. Bundan sonra kil tekrar iyice karıştırılmalı ve artık duvar harcının hazırlanmasına hazır olacaktır.

Kum

Dik kıyılarda, kil katmanları arasında soba harcı için uygun bir kum tabakası bulabilirsiniz. Örneğin, beyaz kuvars kumu fırının herhangi bir alanını döşemek için mükemmeldir, ancak sarımsı kum yanma odası için uygun olmayacaktır. Kumu kendiniz çıkarırsanız, bunun büyük miktarda su kullanarak bir miktar hazırlık gerektirdiğini bilmeniz gerekir. Bu malzeme satın alınırsa, yıkanmış satın almanız gerekir nehir kumu. Ancak bu durumda bile malzeme üzerinde çalışmanız gerekecek.

Kumun yıkanması, özellikle bağımsız olarak çıkarıldığı durumlarda zorunludur. İşlem aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

• İlk adım, kumu, hücreleri 1÷1,5 mm'den büyük olmayan metal bir elekten geçirmektir. Böylece büyük fraksiyonlardan ve bitki artıklarından arındırılmış homojen bir kütle elde edilir. Bununla birlikte, elenmiş, ancak işlenmemiş ve yıkanmamış kum bile, zamanla duvarın tahrip olmasına yol açabileceğinden, serbest bırakılması gereken organik madde ile doyurulur.

Endüstriyel ölçekte kum, iyi kuruduğu yüksek sıcaklıklara ısıtılarak organik maddeden arındırılır. Evde kum yıkanarak temizlenebilir ancak çok fazla su gerekeceğinden ve yeterli basınç altında sağlanması gerektiğinden eve su kaynağı bağlıysa bu temizleme seçeneği mümkün olacaktır. Bu tür bir temizliğin verimliliği düşüktür, ancak birkaç gün içinde bir soba döşemek için kumu yıkamak oldukça mümkündür.

• Yıkama işlemini gerçekleştirmek için 200÷250 mm çapında ve 600÷750 mm yüksekliğinde galvanizli borudan oluşan özel, basit bir cihaz yapmanız gerekecektir. Su besleme sisteminde içine yerleştirilen kum için yeterli basınç olmadığından büyük bir kap uygun olmayacaktır. Borunun alt kısmı, sabitlenmesi için özel bir ağızlık ile koni şeklinde yapılmıştır. su hortumu ikinci ucu su temin sistemine bağlıdır. Borunun üst kısmına kirli suyun akacağı bir drenaj yapılır.
• Kap askıya alınır ve hacminin ⅓'üne kadar kumla doldurulur. Daha sonra, yıkanmakta olan kumu kaldırabileceği beklentisiyle su, düşük basınç altında açılır. Kumlu kütle girdap gibi görünmeli ama kaybolmamalı kirli su kanalizasyonda

Her porsiyonun durulanması, drenaja temiz su akmaya başlayana kadar yaklaşık 7-10 dakika boyunca gerçekleştirilir.

Bu tür bir yıkama sırasında, kumdan sadece organik maddeler değil, aynı zamanda fırın çözeltisi için istenmeyen diğer yabancı maddeler de uzaklaştırılır.

Daha sonra yıkama kabından temiz kum alınır ve kuruması için yayılmış bir malzemenin üzerine serilir ve bir sonraki kısım işlenmek üzere serilir.

Çimento

Çimento, suyla karıştırıldığında plastik bir kütle oluşturan inorganik bir bağlayıcıdır. Sertleştiğinde çimento kullanan karışım sertleşir ancak oldukça kırılgan hale gelir. Bu nedenle daha fazla mukavemet kazanmak için çimento kumla karıştırılır ve bazen sünekliği arttırmak için üzerine kireç eklenir.

Çimento, prototipin gücünü gösteren dijital bir işarete sahiptir. çimento dökme sıkıştırıldığında 200 ila 600 kg/cm² arasında değişebilir. M400 çimento sınıfı soba duvarları ve temel inşaatı için uygundur.

Çimento bileşimi genellikle ek bileşenler içerir - sinterlemeden önce pişirilerek kil ve kireçtaşının hammadde kütlesinden elde edilen ince öğütülmüş alçı ve klinker. Bu bileşenler çimentoya duvar işleri için gerekli nitelikleri verir - yüksek yapışma, süneklik, mukavemet vb.

Çimento M400 fiyatları

çimento M400

Kireç

Kireç, kireç taşının yakılmasıyla elde edilen beyaz bir mineral maddedir. Kimyasal bileşimi kalsiyum oksittir.

Sönmüş kireç, harçlara katkı maddesi olarak kullanılır, bu da onları daha plastik hale getirir ve eşit şekilde sertleşmelerini sağlar.

Çözümlerin özellikleri ve üretimi

Bireysel bileşen malzemelerinin özelliklerini bilmenin yanı sıra, karıştırıldığında hangi etkinin elde edildiği, yani bitmiş çözümlerin özellikleri ve bunların hazırlanma teknolojisi hakkında da bilgi sahibi olmak gerekir.

Soba döşemek için en sık kullanılan harçların yapımına yönelik sarf malzemesi tablosu:

Kil-kum harcı

Kil-kum harcı, fırının çoğunun döşendiği için ana harç olarak adlandırılabilir. Bu malzeme, mağazadan satın almanız gerekse bile en uygun fiyatlı malzemedir. Ancak, kural olarak, bileşenleri tam anlamıyla ayaklarınızın altında bulunabilir ve kili kendiniz çıkarmaya karar verirseniz, pratikte hiçbir maliyeti olmayacaktır.

Kil harcı, yine kilden yapılmış pişmiş tuğlalarla iyi etkileşime girer ve soba döşemek için ideal olan özel niteliklere sahiptir:

• orta kuvvet;
• 1100 dereceye kadar ısı direnci;
• mutlak yangına dayanıklılık;
• maksimum gaz yoğunluğu, yani gazların maddenin kalınlığına nüfuz etmesine direnme yeteneği;
• fırın hariç, duvar işçiliğinin yapıldığı tüm harç yeniden kullanılabilir;
• Bitmiş kil-kum harcı karışımı, gerekirse suyla seyreltilip tekrar karıştırılabildiği için karıştırıldıktan sonra sınırsız süre kullanıma uygundur.

Bu çözümün dezavantajları düşük nem direncini içerir, bu nedenle temel inşa etmek ve baca inşa etmek için kullanılması tavsiye edilmez.

Çözelti için kil ve kum oranları, öncekinin yağ içeriğine bağlı olarak yukarıda açıklanan teknikler kullanılarak belirlenir.

İyice demlenmiş, ıslatılmış kil, bir kürek kullanılarak veya ayaklarınızla ezilerek iyice karıştırılır. Kütle, topaklar veya bireysel kalıntılar olmadan kesinlikle homojen olmalıdır. Ana malzemeyi karıştırırken elenmiş temiz kum yavaş yavaş içine dökülür ve gerektiği kadar bir miktar su ilave edilir. Sonuçta çözelti plastik olmalı ve temiz ve pürüzsüz bir malayla kolayca kaydırılmalıdır.

Ek olarak, karışımın yapışma açısından derhal kontrol edilmesi gerekir - bunu yapmak için, çözelti ıslatılmış tuğlaya 5 mm kalınlığında eşit bir tabaka halinde uygulanır ve üzerine hafifçe bastırılan ikinci bir tuğla yerleştirilir. 30 dakika sonra iki tuğlanın yapışmasının ne kadar iyi gerçekleştiğini kontrol edebilirsiniz. Harç kaliteli ise, yapı askıya alınsa bile alt tuğla üstte kalmalıdır.

Çözeltinin doğru tutarlılığı şu şekilde kontrol edilir:

• Suya batırılmış temiz bir mala, hazırlanan normal kıvamdaki karışık çözeltiye indirilir ve çözelti ona yapışırsa kil çok yağlı demektir. Bu durumda karışıma bir miktar kum ekleyip tekrar karıştırıp testi tekrar yapmanız gerekir.
• Çözelti normal kıvamda yapılmışsa, ancak bir süre karıştırılmadan bırakıldıktan sonra yüzeyde su görünüyorsa, karışımın yağ içeriği düşüktür, yani çok ince olduğu ortaya çıkmıştır. Böyle bir çözüm, ona daha yağlı veya sıradan kil eklenerek, böylece malzemelerin oranları değiştirilerek, yani bileşimindeki kum miktarı azaltılarak düzeltilebilir.
• Çözeltinin yağ içeriği normalse ancak içine temiz bir mala indirdiğinizde kütle ona hiç yapışmıyorsa, az miktarda yağlı kil ekleyerek karışımı daha plastik hale getirmeniz gerekir.

Video: kil-kum harcı hazırlamanın görsel bir örneği

Kil-şamot harcı

Bu çözüm artan ısı direncine sahiptir ve 1200‑1300 dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilir, bu nedenle sürekli olarak yüksek sıcaklıklara maruz kalacağı yanma odasını döşemek için kullanılır. Solüsyonun ana bileşeni kil olduğundan uzun süre karıştırıldıktan sonra gerekirse bileşime su ilave edilerek de kullanılabilir.

Yanma odasının duvarlarını döşemek için harcı hazırlarken aşağıdaki malzemeler kullanılır:

• Kil. Burada normal yağ içeriğine sahip gri, beyaz veya şamotlu kil kullanılabilir.
• Yağ içeriği çok yüksekse 1: 1 oranında alınan kuvars ve şamot kumu karışımı ile inceltilir.
• Orta derecede ısı yüküne sahip bir soba, örneğin bir Hollanda sobası, bir Rus sobası veya normal bir soba inşa ediliyorsa, o zaman ateş kutusunu kum eklemeden döşemek için bir refrakter kil çözeltisi kullanılabilir.

Solüsyonun iki bileşenden oluşması durumunda, %30 şamot ve %70 şamot kumu alın. Yoğurulması kil-kum bileşimi ile aynı şekilde yapılır:

• Kil temizlenip 2-3 gün suda bekletilir, ardından iyice karıştırılır.
• İyi karıştırılmış kütleye yavaş yavaş kum dökülür ve çözeltinin tamamı pürüzsüz hale gelinceye kadar karıştırılır.
• Gerektikçe çözeltiye su eklenir.

Fırın tamamen refrakter şamot tuğlalardan yapılmışsa, çözümün 3: 1 oranlarında refrakter kil ve şamot kumundan yapıldığı dikkate alınmalıdır.

Kireç harcı, kireç hamuru ve kumdan 1: 2 oranında yapılır; Kirecin yağ içeriğine bağlı olarak 1:4 veya 1:5. Bu bileşim kil-kum harcından daha pahalıya mal olacak çünkü sönmüş kireç mağazadan satın alınması gerekecektir.

Hazır çözüm genellikle ilk iki sırayı fırın sırasına göre düzenlemek için kullanılır. Aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• yangına dayanıklılık ve ısı direnci ortalamanın altındadır, çünkü 450÷500 dereceden fazla ısınmaya dayanamaz;
• mukavemet kil karışımından daha yüksektir;
• gaz mukavemeti parametresi kilden daha düşüktür;
• çözelti higroskopik değildir, yani nemi emmez.

Kireç harcı, karıştırıldıktan sonraki üç gün içinde kullanılmalıdır, çünkü o zaman geri dönüşü olmayan bir şekilde bir miktar özelliğini kaybeder. olumlu nitelikler ve üzerindeki duvar güvenilmez hale gelecektir.

Kireç harcı aşağıdaki sırayla karıştırılır:

• Kireç hamuru bir kaba konur, üzerine su eklenir ve ardından içerikler pürüzsüz hale gelinceye kadar, yaklaşık olarak kalın ekşi krema kıvamına gelinceye kadar yoğrulur.
• Bir sonraki adım, bu bileşimi, hücreleri 2÷2,5 mm'den büyük olmayan metal bir elekten geçirmektir. Elek yüzeyinde kalan büyük tortu elemanları, süzgeçten nazikçe silinebilir.
• Daha sonra çözeltiye oranlara göre kum eklenir ve karışım tekrar iyice karıştırılır.

Bunu yapmak için kullanamayacağınızı hatırlamak çok önemlidir. havanlar Sönmemiş kireç, suyla reaksiyona girdiğinde duvar dikişlerini yırtabileceği için.

Çimento-kum harcı

Çimento harcı, M400 sınıfı çimento ve saflaştırılmış, elenmiş kumdan, bileşimin uygulama alanına bağlı olarak 1: 3 ila 1: 6 oranlarında yapılır.

Bu malzeme oldukça popüler olmasına rağmen en popüler olanıdır. yüksek fiyat. Yüksek mukavemet ve güvenilirlik ile karakterize edilir, ancak kil ve kireç harçlarından farklı olarak bu yapı için gerekli "hareket kabiliyetine" sahip olmadığından tüm fırının inşası için kullanılması tavsiye edilmez. Tipik olarak, temelin ve bacanın binanın dışında bulunan bölümünün inşası için çimento-kum harcı kullanılır.

Böyle bir çimento-kum karışımı hem havada hem de iç mekanlarda sertleşip güç kazanabilmektedir. O korkmuyor yüksek nem ve her türlü koşulda karıştırıldıktan sonra 40-45 dakika içerisinde priz almaya başlar. Serilen harcın tamamen sertleşmesi ve olgunlaşması, tabakanın kalınlığına ve malzemenin kullanım alanına bağlı olarak 28 güne kadar bir sürede gerçekleşir.

Örneğin, zemine 500÷600 mm kadar derinleştirilen bir temel, bir aydan daha erken bir sürede fırının inşasına hazır olmayacaktır. Kalınlıkları sadece 5 mm olacağından tuğladaki derzlerin kuruması çok daha az zaman alacaktır.

Duvar harcı üretimi için oranlar 1: 5 ve temel inşaatı için - 1: 3'tür. Hazırlık aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

• Çözeltinin karıştırılacağı kaba gerekli oranlarda elenmiş kum ve çimento konulur ve daha sonra bu karışım kuru halde iyice karıştırılır.
• Daha sonra, sürekli karıştırılarak bitmiş karışıma yavaş yavaş su eklenir. Çözelti kalın ekşi krema kıvamında olmalıdır, bu nedenle karışıma fazla su dökmemeye çalışmalısınız. Bu olursa ve çözeltinin çok sıvı olduğu ortaya çıkarsa, kütleye az miktarda kuru çimento eklenir ve tekrar iyice karıştırılır.

Çimento harcı uygulama alanı mukavemet gerektiriyor ancak daha az sertlik gerektiriyorsa, çimentonun diğer malzemelerle "birlikte" çalıştığı bileşimler kullanılır.

Çimento-şamot harcı, çimento-kum harcı ile aynı şekilde karıştırılır, ancak yanma odasının duvarlarının yapımında kullanılmasına izin veren nitelikleri bakımından ondan farklıdır.

Bu tür malzemenin oldukça yüksek bir fiyatı vardır, ancak ortaya çıkan karışımın özel özelliklere sahip olması nedeniyle bu haklıdır:

• çözeltinin ısı direnci kil-şamot bileşimi ile karşılaştırılabilir;
• yangına dayanıklılık ortalamadır, ancak yanma odasını döşerken kullanım için oldukça yeterlidir;
• kil çözeltisiyle karşılaştırılabilecek yüksek gaz yoğunluğu.

Karıştırdıktan sonra kütlenin 40-45 dakika içinde çözülmesi gerekir, çünkü o zaman çimento sertleşir ve çözelti hızla orijinal niteliklerini kaybeder.

Çimento-kireç harcı

Bu harç kireç harcından biraz daha pahalı olacak ama aynı zamanda çok daha güçlü olacak ve toplam kütleye çok az miktarda çimento eklenecek.

Çimento-kireç harcı çimento, kireç hamuru ve arıtılmış kumdan yapılır. Malzemeler farklı oranlarda alınır, ancak M400 çimento kullanıldığında oran genellikle 1: 0,2: 3'tür. Bu çözüm nadiren kullanılır ve bazı ustalar temel olarak siparişin yalnızca ilk iki sırasını üzerine koyarlar.

Çimento markasına ve elde edilen çözümün istenen markasına bağlı olarak malzeme oranları tablosu:

Çimento-kireç harcı, yalnızca 220-250 derecelik bir eşiğe kadar sıcaklıklara dayanabildiğinden ve aynı zamanda çok düşük bir gaz yoğunluğuna sahip olduğundan fırının diğer alanlarında kullanılamaz.

Bu çözelti karıştırıldıktan sonra 45-60 dakika içerisinde kullanıma uygundur. Daha sonra sertleşmeye başlar ve daha az elastik hale gelir, bu nedenle büyük miktarda bileşimi karıştırmamalısınız - küçük porsiyonlarda hazırlamak daha iyidir.

Çimento-kireç harcı aşağıdaki sırayla karıştırılır:

• Kireç hamuru, kalın ekşi krema kıvamına gelinceye kadar suyla seyreltilir ve pürüzsüz hale gelinceye kadar karıştırılır.
• Kuru çimento kumla karıştırılır.
• Daha sonra kuru karışım, sürekli karıştırılarak ince bir akış halinde kireç harcına ilave edilir. Burada birlikte çalışmak daha iyidir - biri çimento-kum karışımını döker, diğeri ise tüm bileşenleri iyice karıştırır.

Ayrı olarak limon hamuru hakkında da birkaç söz söylenmesi gerekiyor. Sönmüş kireçten yapılmıştır - bu malzeme inşaat mağazalarında, genellikle hava geçirmez şekilde kapatılmış paketlerde satılmaktadır. Sönmemiş kireç satın alarak bu maddeden tasarruf etmemelisiniz, çünkü onu istenen duruma getirmek oldukça emek yoğun ve bir dereceye kadar hatta tehlikeli bir süreçtir. Kireç söndürme işlemini yanlış yaparsanız, tüm fırın yapısının güvenilirliğinin bağlı olduğu alt sıraların duvarlarına daha fazla zarar verebilirsiniz.

Genel sonuç nedir? Soba inşa etmeye başlamadan önce her şeyi dikkatlice düşünmeniz ve yüksek kaliteli duvarcılık için gerekli olacak tüm malzemelerin bir listesini yapmanız gerekir. Çözeltileri karıştırmak için önerilen tarife ve teknolojiye uyarsanız, bunları kendiniz kolayca hazırlayarak önemli miktarda para tasarrufu yapabilirsiniz.

Odun yakmanın nasıl bir şey olduğu hakkında bilgi ilginizi çekebilir

Sobalar için duvar karışımı fiyatları

duvar karışımı fırınlar için

Ve makalenin sonunda - pratik bir usta soba üreticisinin tavsiyesi olarak duvar harcı hazırlamak için başka bir tarif. linki takip ederek öğrenebilirsiniz.

Fırıncılık işinde hiçbir önemsememek yoktur. Tuğla fırını inşa etme süreci yüzyıllardır doğrulanmıştır; herhangi bir sapma kaçınılmaz olarak sonraki işleyişini etkileyecektir. En çok biri önemli aşamalar Bu süreç, duvar harcının hazırlanmasıdır, gelecekteki yapının sağlamlığı ve dayanıklılığı buna bağlıdır. Soba döşemek için kilin nasıl uygun şekilde hazırlanacağı ve karıştırılacağı bu materyalde açıklanacaktır.

Çözeltiyi karıştırmaya hazırlanıyor

Başlangıç ​​​​olarak, şu anda kili soba döşemek için uygun şekilde hazırlamanın en kolay ve en hızlı yolunun olduğu unutulmamalıdır. Bu yöntem, soba işine yeni başlayanlar veya evde bir kez tuğla soba yapmaya karar veren ve bir daha ona geri dönmeyen kişiler için uygundur. Günümüzde torbalarda soba döşemek için hazır bir karışım satılıyor, yeterli miktarda satın almanız ve paketin üzerindeki talimatlara uygun olarak karıştırmanız gerekiyor.

Soba döşemek için böyle bir kil çözeltisinin oldukça pahalıya mal olacağı ve yanlış yapılırsa hazır inşaat karışımının bile yanlış yoğrulabileceği açıktır. Bu nedenle, geleneksel duvar karışımı hazırlama sürecine aşina olmak her zaman faydalıdır. Ve bu, bölgenizde bulunan doğal kilin çıkarılmasıyla başlar. Bunu almanın en iyi yolu hazır toprak kazılarından, vadilerden veya nehir kıyılarındaki yarmalardandır.

Tavsiye. Kilin çoğunu kullanmamalısınız üst katmanlar birçok organik safsızlığın bulunduğu yer, bu nedenle gelecek tasarımı gücünü kaybedebilir.

Çözelti için hammaddeleri kazıp şantiyeye taşıdıktan sonra, uygun bir kaba (varil veya büyük oluk) dökmeniz ve kili suyla seyreltmeniz gerekir. Minimum oran hacimce 1 kısım suya 4 kısım kildir. Bu prosedüre ıslatma denir ve 1-2 gün sürer, bundan sonra çözelti, en iyisi bir elektrikli karıştırıcı kullanılarak sıvı homojen bir hamur haline gelinceye kadar iyice karıştırılmalıdır. Ortaya çıkan hamur, 3 x 3 mm'lik hücreli bir elekten süzülür, yabancı maddeler ve çakıl taşları elenir.

Kumun her yerde aynı şekilde çıkarılması mümkün olmadığından ithal kum kullanılması daha kolaydır. Kilin duvarcılıkta karıştırılmasının başarılı olması için kumun kuru ve temiz olması gerekir; ıslak kum kullanılamaz. Buna göre kum gerekirse kurutulur ve daha sonra ince gözenekli (1-1,5 mm) elekten geçirilir. Duvar harcının bileşenleri hazır.

Duvar harcı nasıl hazırlanır?

Orada önemli nokta. Çözeltiyi karıştırmak için net bir bileşen oranı yoktur; bunları kendiniz belirlemeniz gerekir. Gerçek şu ki, kil zaten belirli bir miktarda kum içeriyor; eğer azsa yağlı, çok olduğunda ise zayıf kabul ediliyor. Buna göre oranlar hacimce 1: 2'den 1: 5'e kadar farklı olabilir.

Not. Herhangi bir çözeltinin oranında ilk sırada her zaman bağlayıcı, bizim durumumuzda ise kil gelir. İkinci sıra dolgu maddesi (kum) miktarını gösterir.

Duvar işçiliğini tamamlamak için, çözeltinin orta yağ içeriğine sahip olacağı şekilde kil ve kum oranını korumak gerekir. Bunu yapmak için aşağıdaki sırayla bir test partisi yapılması önerilir:

• Normal bir kova alın ve yaklaşık üçte birini kil hamuruyla doldurun.
• Kovada kalan alanı kumla doldurun ve gerekirse su ekleyerek iyice karıştırın.
• Mala üzerine az miktarda döküp ters çevirerek çözeltinin durumunu kontrol edin. Bu durumda karışımın maladan düşmemesi gerekmektedir. Daha sonra alet 90° döndürülür ve burada fotoğrafta gösterildiği gibi çözelti yavaşça yüzeyden kaymalıdır:

Duvar karışımı açıklamaya uygun davrandığında kil ve kum oranı gelecekte de korunur. Çözelti maladan ters çevrilmiş halde düşerse, ona kil eklemeniz ve testi tekrarlamanız gerekir. Karışımın 90° pozisyonda malaya yapışması, karışımın çok yağlı olduğunu ve kum eklenmesi gerektiğini gösterir.

Çok yağlı bir harç kuruduktan sonra çatlar ve ince bir harç duvar için yeterli mukavemeti sağlamaz. Bu nedenle kilin doğru şekilde hazırlanması çok önemlidir.

Su miktarı ise karıştırma işlemi sırasında deneysel olarak belirlenir. Kalın bir karışım tuğlaların gözeneklerini iyi doldurmayacaktır ve dikiş çok kalın olacaktır. Sıvı yayılacak ve tuğlalar arasında normal yapışmayı sağlamayacak ve karışımın eklenmesi yalnızca kil tüketiminin artmasına neden olacak, ancak dikişin mukavemetini etkilemeyecektir. Bunu yapmak için çalıştırarak çözümü kontrol etmeniz gerekir. düz yüzey malalayın ve geride kalan izi inceleyin.

1 numaralı fotoğrafta karışım çok kalın, iz yırtıklarla geliyor, biraz su ekleyip kili doğru şekilde karıştırmanız gerekiyor. Fotoğraf No. 2 - oluk, büyük miktarda su nedeniyle yanlarda hızla yüzer, kil biraz yerleşmeli, ardından fazla su boşaltılabilir. Doğru hazırlanmış bir çözüm 3 numaralı fotoğrafta gösterilmektedir. Videoda kilin pratikte nasıl karıştırıldığı gösterilmektedir:

Duvarcılık için şamot kili

1000 ºС'ye kadar düşük sıcaklık koşullarına sahip sobaların döşenmesi için doğal kil ve kum çözeltisi kullanılır. Daha fazlası sağlandığında yüksek sıcaklıkşömine kutusunda duvarcılık için şamot kili kullanılmış ve yanma odasının duvarları refrakter tuğlalardan yapılmıştır. Bu arada, ikincisi aynı şamot (kaolin) kilinden yapılmıştır.

Bu durumda çalışma çözümü iki şekilde hazırlanabilir:

• kuru kaolin kili satın alın ve talimatlara göre karıştırın;
• Şamot kumunu alın ve aşağıda anlatıldığı gibi doğal kil ile karıştırın.

Torbalarda satılan şamot kili çözeltisini karıştırmak zor olmayacak, sadece suyla aşırıya kaçmamak için akışkanlığını izlemeniz gerekiyor. İkinci yöntemi kullanarak hazırlamak için kum ve beyaz veya gri refrakter kil şeklinde şamot (harç) satın almanız gerekir. Oranlar aşağıdaki gibidir:

• refrakter kil – 1 kısım;
• sıradan kil - 1 kısım;
• şamot – 4 parça.

Aksi takdirde, duvarcılık için şamot kili, basit kil ile aynı şekilde hazırlanır. Önemli olan, fırınınızın çatlamaması için çözeltinin normal yağ içeriğini korumaktır.

Çözüm

Soba duvarcılığı için uygun şekilde karıştırılmış kil, gelecekteki sobanın uzun servis ömrünün anahtarıdır. Farklı çimento harçları kil sertleşmez, sadece kurur ve böyle bir güce sahip değildir. Bu nedenle tüm bileşenlerin doğru oranlarının seçilmesi çok önemlidir.