İşlem yapabilmek için çelik boşluklar onlara vermek istenilen şekil, üretimde yaygın olarak kullanılır. Freze makineleri için metal kesiciler sayesinde, mühendislik projesine tam olarak uygun ürünler elde edilir. Bugün iç piyasada sunulan kesici türleri çok çeşitlidir ve bu, belirli bir durum için en uygun seçeneği seçmenize olanak tanır.

Metal kesicilerin sınıflandırılması ilkeleri

Farklı tipteki freze makineleri, takımın tasarımına ve amacına ve ayrıca vidalı, döner ve düz kesicinin beslenme şekline göre belirlenir. Her biri aslında bir kesici olan kesici takımın çalışma kenarları, özellikle sert çelik alaşımlarından veya seramik, elmas, karde tel ve diğerleri gibi malzemelerden yapılmıştır.

Çeşitli kesiciler, malzemeyi en fazla örneklemeyi mümkün kılar. zor alanlar, bunun sonucunda iş parçasına gerekli şekil verilir ve belirli bir parçaya dönüşür.

Frezeler aşağıdaki parametrelere göre sınıflandırılır:

• dişlerin yeri (kesiciler);
• inşaat (prefabrik, tek parça);
• diş tasarımı;
• dişlerin yönü;
• kesme elemanlarını sabitleme yöntemi;
• kesme malzemesi.

Metal için kesici türleri

Metal işleme ihtiyacı ile karşı karşıya kalan herhangi bir acemi usta, kesicilerin ne olduğu hakkında bilgi aramalıdır. Amaçlanan amaçları için en yaygın kesici türlerini açıklıyoruz.

Disk

Disk kesiciler aşağıdaki iş türleri için kullanılır:

• boşlukları kesmek;
• oluk açma;
• metal örneklemesi;
• pah kırma vb.

Bu tür aletlerin kesme elemanları bir veya iki tarafa yerleştirilebilir. İşleme türüne bağlı olarak (önden son işlemeye kadar), kesicinin boyutu ve dişleri değişir. Karbür disk kesiciler, yüksek titreşim ve kesme alanından talaşları etkin bir şekilde çıkaramama ile en zor koşullarda çalışır.

Bu tür araçların çeşitleri arasında ayırt edilebilir:

• yivli;
• oluklu;
• kesme;
• metal parçaları iki veya üç taraftan işlemek için tasarlanmıştır.

Bu aletlerin isimleri amaçlarına göre belirlenir: örneğin, freze makinelerinde metal boşlukları kesmek için kesicilere ihtiyaç duyulur ve oluklu kesiciler yardımıyla oluklar ve oluklar kesilir.

son

Bu tür kesiciler, metal parçaların düz ve kademeli yüzeyleriyle çalışır. Adından, takımın uç kısmının sırasıyla çalıştığı açıktır, dönüş ekseni iş parçası düzlemine diktir. Çoğu zaman, bu kesiciler oldukça büyüktür ve kullanımlarını kolaylaştırır. değiştirilebilir plakalar. Metal bir parça ile temas alanındaki çok sayıda diş, aletin yüksek işleme hızı ve düzgün çalışmasını elde etmenizi sağlar.

Silindirik

Bu tip kesiciler, düz veya sarmal dişlere sahip olabilir. İlk süreç, düzlemleri daraltırken, ikincisi daha sorunsuz çalışır ve bu nedenle evrensel uygulama almıştır.

Silindirik kesici

Helisel dişli kesicilerin belirli çalışma modlarında ortaya çıkan eksenel kuvvetler çok yüksektir. Bu durumlarda, dişleri farklı eğim yönlerine yerleştirilmiş çift aletler kullanılır. Bu çözüm sayesinde kesme işlemi sırasında oluşan eksenel kuvvetler dengelenir.

Bu tip aynı zamanda "mısır" tipi törpü kesicileri de içerir, bunların yardımıyla çıkıntıları işler ve oluklar açar.

köşe

Eğimli yüzeylerin yanı sıra köşe oluklarının işlenmesi için kullanılan böyle bir metal kesicinin kenarı konik bir yüzeye sahiptir. Kesici kenarın konumunda farklılık gösteren hem tek açılı hem de iki açılı takım türleri vardır (iki açılı modellerde iki bitişik konik yüzeye ve tek açılı modellerde - bir konik yüzey). Bu tür kesicilerin yardımıyla çeşitli türdeki aletlerde talaş olukları açabilirsiniz.

Eğimli yan yüzeylere sahip oluklar oluşturmak için, metal için tek açılı aletler “ kırlangıçkuyruğu” ve ters bir kırlangıç.

terminal

Çoğu zaman, metal için uç (veya parmak) frezeleme takımları, oluklar, kontur çıkıntıları ve girintiler oluşturmak ve karşılıklı olarak dik düzlemleri işlemek için kullanılır.

Parmak frezeler, aşağıdaki özelliklere göre birkaç çeşide ayrılır:

• monolitik veya lehimli kesme elemanları;
• konik veya silindirik saplı;
• metali bitirmek için (ince dişler) veya kaba (büyük dişler) için.

parmak frezeler

Karbür parmak frezeler, kötü işlenmiş metallerle (çelik, dökme demir vb.) çalışmak için kullanılır. Parmak frezeler arasında, küresel şekilli girintileri işlemek için gerekli küresel (bilyalı) kesiciler, çeşitli şekillerde olukların örneklenmesi için kullanılan yarıçaplı kesiciler de vardır. , Dökme demir, çelik, demir dışı metallerden yapılmış iş parçalarında T- figüratif oluklar için mantar - karbür kesiciler. Uç ayrıca değerli metalleri, bakırı, pirinç ve diğer malzemeleri işlemek için kullanılan gravürcüleri veya gravür kesicilerini de içerir.

şekilli

Adından da anlaşılacağı gibi, bu tip kesici takım şekilli yüzeyleri işlemek için tasarlanmıştır. Bu tür kesiciler, büyük endüstrilerde küçük uzunluktaki parçaların şekillendirilmiş yüzeyleri genellikle çekerek yapıldığından, iş parçasının uzunluğunun genişliğine önemli bir oranı olan metal parçaların işlenmesi için aktif olarak kullanılır. Kabartma kesiciler keskinleştirilmesi en zor olanlardır.

Diş tipine göre metal için şekillendirilmiş freze takımları iki tipe ayrılır:

• sivri dişlerle;
• keskinleştirilmiş dişlerle.

Solucan

İş parçasının bir aletle noktasal temasından dolayı haddeleme yöntemiyle işleme yapılır. Solucan kesiciler, aşağıdaki parametrelere göre bir dizi alt türe ayrılır:

• katı veya prefabrik;
• sağ veya sol (dönüş yönü);
• çoklu veya tek geçiş;
• cilasız veya taşlanmış dişlerle.

Dairesel kesiciler (veya karot matkaplar)

Bu tür aletler delik açmak için kullanılır ve dairesel kesiciler, bükümlü matkaplara kıyasla yaklaşık 4 kat daha yüksek kesme hızı sağlar.

Sadece CNC makineleri için değil, aynı zamanda matkaplar için de metal kesiciler var. Aksi takdirde, bunlara çapak da denir. Tasarımları, mandreni sıkıştırmak için özel bir pim sağlar. Satışta, çapaklar yalnızca kit şeklinde bulunabilir, çünkü metalle matkapla çalışmak doğruluk ve uygunluk gerektirir. Özel görev kesici şekiller.

Manuel bir freze için kesiciler takım olarak da satın alınır. Rulmanlı ve rulmansız kenar kesme aletleri vardır. İlki manuel bir frezede bir parçanın kenarını işlemek için kullanılır, ikincisi iş parçasının herhangi bir parçasında kullanılabilir, ancak daha doğru çalışmaları için şablonlar gereklidir. İç piyasada, kural olarak, bir manuel yönlendirici için Çin kesme aletleri vardır, ancak bunların kalitesi oldukça yüksek olarak değerlendirilebilir.

Evde metal işleme için matkap gibi bir alet kullanabilirsiniz. Ancak, yalnızca küçük kalınlıktaki parçalar için kullanılabilir. Uzmanlar, bir el yönlendiricisine takılmasını önermezler - yalnızca elektrikli matkapta kullanılmalıdır.

Çok çeşitli freze makineleri

Modern kesicilerin, çelik, dökme demir, alüminyum, bakır vb. dahil olmak üzere hemen hemen her tür metal ve alaşımla çalışmanıza izin verdiğine dikkat edilmelidir. Modern freze makineleri, iyi bir ergonomik tasarım, yüksek güvenlik ve motorun sıcaklığını, kesicinin dönüş hızını ve diğer parametreleri kontrol eden çok sayıda sensörün varlığı ile ayırt edilir.

Aletin doğru seçimi ve zamanında bilenmesi, maksimum verimlilikle çalışmanıza ve yüksek hassasiyet parçaya istenilen şekli vermek.

Deneyimli makine operatörlerinden CNC frezeleme takımlarının seçimi konusunda profesyonel tavsiyeler.

giriiş

Not: Bir CNC router kullanıyorsanız, yüzey frezeleri gibi yüksek hızlar için uygun olmayan büyük olanlar dışında açıklanan kesicilerin çoğunu kullanabileceksiniz.

parmak frezeler

parmak frezeler

En yaygın kullanılan kesiciler parmak frezelerdir. Farklı boyutlarda, şekillerde gelirler, farklı yüzeylere sahiptirler ve farklı malzemelerden yapılırlar. Ana olanları tarif edeceğiz.

Karbür kesiciler veya HSS kesiciler

Çoğu mağaza için karbür kesicilerin mi yoksa HSS kesicilerin mi kullanılacağı sorusu saçma görünüyor. Karbür kesiciler her zaman daha iyidir, değil mi?

Pek çok şeyin kesilecek malzemeye, makinenin maksimum iş mili hızına ve diğer bazı faktörlere bağlı olduğu ortaya çıktı.

Alüminyum gibi yumuşak malzemelerde çalışıyorsanız ve iş mili bir karbür kesici için önerilen hıza ulaşamıyorsa, HSS parmak frezeleri kullanmak mantıklı olabilir.

Mil hızı 6000 RPM'nin altında olan daha küçük makineler için, alüminyum kesmek için 1/2" çapındaki kesiciler için HSS ve daha küçük çaplı parmak frezeler için tungsten karbür kullanılmasını tavsiye ederim. Bu, daha büyük parmak frezelerin maliyetinden tasarruf sağlar. değiştirilebilir uç ve tungsten karbür uçlar ile kullanılabilir) ve küçük kesicilerin gücünü kullanın.

Freze Boyutları

Mikro kesici

Kaç oluk?

Diğer birçok malzeme için 4 oluk normdur. Dilediğiniz kadar oluk kullanabilirsiniz; bir tür "mil yükselticisi" görevi görürler. Belirli bir iş mili hızında, 4 başlangıçlı kesiciler, 2 başlangıçlı kesicilerin 2 katı ilerleme hızına izin vererek daha iyi bir yüzey kalitesi sağlar. Büyük miktar kesici kenarlar kesiciyi stabilize eder - malzeme ile sürekli temas halinde olan daha fazla kenar, "kenar kırılma-malzeme dalma" aşamalarında daha az gevezelik. 3 oluk, alüminyum üzerinde 2 veya 4 oluk kullanılması arasında bir uzlaşma olarak tasarlanmıştır. 3 kanal, özellikle sert olanlar hariç, herhangi bir alüminyum alaşımından talaşları boşaltmak için yeterli alana sahiptir ve aynı zamanda, aynı iş mili hızında 2 başlatmadan yaklaşık %50 daha hızlı beslenebilirler.

Diğer tasarımlar çok daha az yaygındır. 4'ten fazla kanala sahip parmak frezeler, iş mili çok hızlı dönemediğinde titanyum gibi sert malzemeler üzerinde üretkenliği artırmak için mükemmeldir.

Tek Flüt Freze

Merkez kesme ya da değil?

Merkez kesici - sol, merkez olmayan kesici - sağ

Merkezi olmayan bir parmak freze satın almanın tek ciddi nedeni düşük fiyatıdır. Sadece merkez kesici kullanmayı tercih ediyorum, bu nedenle merkezsiz bir kesici ile kesim yapmak benim için çok daha zor görünüyor.

Öte yandan, parmak frezelerin asla (neredeyse asla) iş parçasına dikey olarak dalamayacağına dair bir görüş var. Bu parmak freze üzerindeki en ağır yüktür, gönye veya helis kesimler çok daha yumuşaktır. Bunu akılda tutarak, bazen merkezsiz bir kesici tercih etmek mümkün olabilir.

Bir ve iki uçlu frezeler, kesici çıkıntısı

Parmak freze (birinde 2 kesici gibi iki uçlu)

Tek bir parmak frezenin maliyetinden biraz daha fazla ve iki tek parmak frezenin fiyatından çok daha düşük bir paraya bir çift parmak freze satın alabilirsiniz. Bir uç körleştiğinde, onu takım tutucuda ters çevirebilir ve yepyeni bir kesiciyi kullanıma hazır hale getirebilirsiniz. Kural olarak, parmak freze alt taraftan kırılır ve bu her zaman döndürülemez. Bu nedenle, bu tür kesiciler, kırmak yerine çoğunlukla körelirseniz, maliyetleri önemli ölçüde azaltabilir.

Kesicinin ayrılması ve bükülmesi

kesici çıkıntı

Çıkıntı ne kadar uzun olursa, alet o kadar az dayanıklı olur. Ne kadar güçlü çıkıntı yaparsa, kesme kuvvetleri altında o kadar fazla bükülür. İşte bu fenomenin abartılı bir görüntüsü:

Çok çeşitli uygulamalar için kullanabileceğiniz için mümkün olan en uzun kesicileri satın almak akıllıca görünse de, öyle değil. en iyi çözüm. Daha kısa parmak frezeler daha güçlüdür.Uzun parmak frezeleri başka seçeneğiniz olmadığı zamanlar için saklayın!

Benzer bir durumu şurada da gözlemleyeceğiz. bükümlü matkaplar.

Freze Kaplamaları

Bazıları sadece güzel, bazıları oldukça egzotik ve pahalı olan birçok farklı kaplama türü vardır. Kaplamalı bir kesici seçmek, faydaya karşı fiyat seçimidir. İşlemeniz, birinci sınıf bir kaplamanın ekstra performansından büyük ölçüde faydalanacaksa, bu kaplamaya sahip bir parmak freze satın alın.

Yüzey frezeleri, büyük helis kesiciler ve diğer şekiller

Üreticiler çeşitli formları övüyor, ancak ampirik olarak seçmelisiniz. Bazı şeyler daha az tartışmalı, bazıları ise zar zor fark ediliyor. Başlamak için, süslü şekillerin peşinden gitmek yerine kaliteli parmak frezeler satın alın. Kalitede küçük bir gelişme bile gerçek para vaat ettiğinde, birinci sınıf kesicileri deneyin, size nasıl uyduklarını görün.

En başından itibaren kullanışlı olacak iki tip kesici, yuvarlak yüzeyli kesiciler ve büyük helis hatveli kesicilerdir. Birinci tip kesici, kenarların köşelerinde küçük bir yarıçapa sahiptir, bu nedenle daha iyi bir yüzey sağlarlar ve çizilmeye daha az eğilimlidirler. Bunlar çok önemli iki faydadır.

Yüksek hatveli (yani düşük helisli) helis kesiciler, alüminyum gibi malzemelerde talaş tahliyesini önemli ölçüde iyileştirebilir:

Kaba İşleme Parmak Frezeleri (Talaş Kırıcı Kaba İşleme Kesiciler)

Soyma kesicilerin kesme kenarlarında hafif bir tırtık vardır. Bu tırtıklığa "talaş kırıcı" denir ve birkaç faydalı amaca hizmet eder. İlk olarak, adından da anlaşılacağı gibi, talaşları küçük talaşlara ayırır ve çıkarılmasını kolaylaştırır (talaşlar soğutucu tarafından kolayca yıkanır ve oluklara sıkışmaz, özellikle alüminyum için faydalıdır). İkincisi, bu tür dişler daha az gevezelik etmeye eğilimlidir. Tüm bu çentikler, birbiri üzerine bindirilmiş ve tek bir ortak zil sesi oluşturmayan birçok titreşim üretir. Talaş kırıcı kesiciler çok pahalı değildir ve üretkenliği biraz artırabilir. bu tür kesiciler için ilerleme ve penetrasyon, ince kesicilere göre daha yüksektir

Küresel parmak frezeler

Enjeksiyon kalıpları genellikle 3D işleme gerektirir

Küreler, boyutu kürenin çapına, kesme derinliğine ve ardışık geçişler arasındaki adıma bağlı olan dalgalı düzensizlikler oluşturur:

Bir küreden dalgalı tümsekler

Değiştirilebilir uçlu ve yüzey frezeli parmak frezeler

Büyük parmak frezeler çok fazla malzemeyi kaldırabilir, ancak aynı zamanda çok pahalıdırlar. İşleme endüstrisi bunu hızla fark etti ve alternatif olarak değiştirilebilir kesiciler sundu. AT endekslenebilir kesici uçlara sahip araçlar kesici kenarlar - çıkarılabilir tungsten karbür uçlar. Piyasada böyle bir alet var, ancak bu incelemede kendimizi parmak frezeler ile sınırlayacağız.

Verimli kaba işleme için 15-25 mm çapında bir parmak frezeye sahip olmak uygundur. Bu boyuttaki katı kesiciler zaten oldukça pahalıdır, ancak aynı zamanda bu, bir tip ayar kesici için oldukça küçük bir boyuttur. Bir parmak freze ile kaba işleme ve sağlam bir parmak freze ile bitirme yapılabilir. İşleme bağlı olarak, çok büyük değiştirilebilir parmak frezelerin kullanılması da mantıklı olabilir. Genel olarak, bu, makinenizin yetenekleri (sertliği), iş parçası malzemesinin gücü ve dizgi araçları ve eklerinden oluşan bir filoya sahip olmanın toplam maliyeti arasında bir uzlaşmadır.

İstifleme parmak frezeleri ile birlikte parmak frezeler de kullanılmaktadır. Frezeleme tüm uç yüzle yapılabildiği için bu adla anılırlar. Kural olarak, parçanın üst kısmını büyük bir düz yüzeyi işledikleri için sonlardan farklıdırlar.

90 derecelik uçlara sahip standart parmak freze

Bükümlü matkaplar

Ancak her şey ilk bakışta göründüğü kadar basit değil. İstatistikler, CNC makinelerinde gerçekleştirilen tüm işlemlerin büyük çoğunluğunun deliklerin oluşturduğunu göstermektedir. Ek olarak, bükümlü matkapların malzeme kaldırma oranı çok yüksektir ve genellikle parmak frezelerinkini aşar. Bazen çok sayıda delik delmek ve ardından delikler arasındaki ağı parmak freze ile işlemek mantıklı olabilir.

Parmak frezeler gibi, bükümlü matkaplar da mevcuttur. farklı boyutlar, İle birlikte farklı kaplamalar, malzeme ve uzunluk.

Büküm matkap boyutları

Metrik ve inç ölçülerinin yanı sıra sayısal ve alfabetik ölçüler gibi özel ölçüler de bulunmaktadır.

HSS, kobalt ve tungsten karbür + Kaplamalı veya kaplamasız

Sert malzemelerin hızlı işlenmesi için tungsten karbürün mukavemetine ve tokluğuna ihtiyacınız olduğunda, başka alternatif yoktur. Aksi takdirde, eksiksiz bir HSS veya kobalt matkap seti satın alın.

Kaplama veya eksikliği bir zevk meselesidir. Kaplamalar parmak frezelerdeki kadar olmasa da, belki de çoğu bükümlü matkap tungsten karbürden yapılmadığından faydalı olabilir.

Diş açma makinesi ve kısa seri uzunluğu

Büküm matkabının uzunluğu farklı olabilir. Profesyonel olmayanların çoğu kısa seri burgulu matkaplar kullanır. İşte nasıl farklı oldukları:

Diş açma makinesi için matkap uzunluğu aynı çapa sahiptir, ancak kısa serideki matkaptan çok daha kısadır. Ayrıca daha dayanıklıdır.

Daha kısa oldukları için, aynı zamanda çok daha güçlüdürler. Böyle bir matkabın oluşturduğu delik daha doğru olacaktır ve matkabı kırma şansınız daha azdır. Çoğu makinist, bu avantajlardan dolayı vida kılavuz çekme için burgulu matkap kullanmayı tercih eder.

Büyük çaplı matkaplar

Bu matkapların 14 mm'lik bir şaftı ve daha büyük kanalları vardır. Şaft küçüktür ve bu nedenle standart mandrenler için uygundur.

Ayrıca ne söylemek isterim. İlk olarak, standart çeneli mandren çok hassas değildir ve CNC işleme için genellikle pens. İkinci olarak, büyük burgulu matkaplar güçlü bir mil gerektirir, bu nedenle makinenizin büyük bir matkabı çekebildiğinden emin olun.

Derin delikler için parabolik oluklar

keskin kenarda

Nokta ve merkez matkaplar

Sağda nokta matkabı, solda merkez matkabı

Bu tip matkapların çok uzun ağızları yoktur. Sadece burgulu matkabı başlatmadan önce küçük delikleri işaretlemek için kullanılırlar. Deliği işaretlemek her zaman gerekli değildir.

Çokyüzlü kesici uçların mekanik olarak sıkıştırıldığı matkap

Freze, bir veya daha fazla dişe sahip bir kesici alettir. Kesici kenarın yapıldığı malzemenin tasarım özelliklerine ve sertliğine bağlı olarak, metal, plastik ve ahşabın işlenmesi için kesiciler kullanılır. Takım, iş parçalarının işlenmesi için gerekli olan hızlı dönüşünü sağlayan makinelere sabitlenmiştir.

Metal için freze bıçağı

Metal frezeler, çelik, dökme demir, alüminyum ve diğer iş parçalarını işlemek için kullanılır. Yüksek hız çeliğinden yapılırlar. Bu tür kesiciler katı veya prefabrik yapılır.

Tasarım özelliklerine göre, araç aşağıdaki tiplerdendir:

• Disk.
• Son.
• Silindirik.
• Açısal.
• Terminal.
• Şekilli.
• Solucan.
• halka şeklinde.

Disk

Disk kesici, iş parçalarını düzeltmek ve içlerinde oluklar hazırlamak için kullanılır. Bununla metal veya pah seçebilirsiniz. Dışarıdan, böyle bir araç geleneksel bir testere bıçağı, üzerinde bulunabilir Dairesel testere. Tek fark, daha küçük çap ve daha büyük kalınlıktır. Ayrıca freze diskinin dişleri farklı bir açıyla yerleştirilmiştir. İşleme kalitesi dişlerin boyutuna bağlıdır. Ne kadar büyüklerse, iş o kadar zor olur. Aynı zamanda, yüksek nadir dişler hızlı bir talaş kaldırma sağlar. Ayrıca talaşları daha verimli bir şekilde çıkarırlar, bu da aşırı ısınmayı azaltır.

son

Yüzey frezeleri, üzerinde kademeli geçiş veya girinti oluşturmak istediğiniz düz yüzeyleri işlemek için kullanılır. Aletin çalışan kısmı poposudur. Çalışma prensibine göre, böyle bir kesici, geleneksel bir matkaba eşdeğerdir, ancak daha büyük bir çapa sahiptir. Tipik olarak, bu aletler, metale daha hızlı giriş sağlayan 6 kesici dişe sahiptir. Özel oluklar talaşları giderir. Uç yüzey, düz tabanlı bir girinti oluşturmanıza olanak tanır.

Silindirik

Silindirik kesiciler, önemli ölçüde daha geniş olmaları dışında disk kesicilere benzer. Dişleri düz veya sarmal olabilir. Dar yüzeylerde çalışmak için düz kenarlı kalıplar kullanılır. Helisel dişler daha çok yönlüdür ve genellikle daha sert metalleri kesebilir. Dişlerin açısı genellikle 45 dereceyi geçmez, çünkü bu, şaft üzerindeki salgıyı en aza indirir. Çoğu zaman, silindirik tasarım, daha geniş iş parçalarını işlerken gerekli olan, makine şaftı üzerinde birkaç nozulun bağlanmasını sağlar.

köşe

Köşeli tip, metal kesmek ve eğimli yüzeyler oluşturmak için tasarlanmıştır. Bununla beraber, kırlangıç ​​​​kuyruğu gibi bir örnek oluşturabilirsiniz. Bu araç, çeşitli metal yüzeylerde dairelerin yanı sıra kıvırcık ve uzunlamasına oluklar yapmanızı sağlar. Kesici kenarın geniş kısmı hem altta hem de üstte olabilir, bu da iş parçasında örnekleme açısının istenen yönünü oluşturmanıza olanak tanır. Doğrudan, kesme kenarının eğim seviyesi ve yüksekliği farklıdır ve ne tür bir iş parçası almanız gerektiğine bağlı olarak seçilir.

terminal

Bir parmak değirmeni ayrıca parmak değirmeni olarak da adlandırılır. Yaklaşık 5 kesme kenarı olan uzun bir matkaptır. Onların yardımıyla derin bir oluk oluşturulur. Genellikle böyle bir alet monolitiktir, ancak lehimli kenarlar vardır. Bu tasarım, çelik ve dökme demir gibi sert metallerde kolay ve hızlı çalışmayı sağlar. Ortaya çıkan girinti var Düz şekil. Yuvarlatılmış olması durumunda küresel parmak freze tasarımı kullanılır.

şekilli

Bu kesiciler işleme için kullanılır şekilli yüzeyler. Böyle bir aletten uzun bir iş parçası çekilir. Temas sonucunda yan kısmı çıkarılarak istenilen parametrelere ayarlanır. Bu alet, üretimdeki en ağır araçlardan biridir, çünkü bileme için özel ekipman gerektirir. Evde bir son teknoloji ürünü eski haline getirmek oldukça zordur, ancak uygun deneyim ve bazı araçlarla yapılabilir.

Solucan

Solucan kesiciler en genişidir. Geniş bir kavrama ile yüzeyden numune almanızı sağlarlar. Bu araç, oldukça büyük bir boyuta sahip olduğu için en pahalılardan biridir. Dişleri birkaç on parça veya daha fazla olabilir. Dönüşler yönünde, bu tür nozullar solak ve sağlaktır.

Yüzük

Delik kesiciler, çoğuna karot matkapları olarak aşinadır. Sondaj için tasarlanmıştır metal levha. Dıştan, tasarımları, yüzeyi kesen ve içi boş bir halka oluşturan dişleri olan bir boruya benziyor. Halkanın çapı önemli ölçüde değişebilir. Hassas konumlandırma için, ucun ortasında önce yüzeyi kesen ve merkezlemeyi sağlayan sıradan bir matkap vardır.

odun kesici

Ağaç işleme için frezeler de kullanılır. Bu malzemenin daha yumuşak olması nedeniyle, planya için kesici takım boyut ve maliyet açısından daha küçüktür. Ayrıca daha hızlıdır. Bu tür nozullar makinelere veya sabit makinelere kurulur.

Ağaç işleme makinelerinde kullanılan freze bıçakları, metal işleme için kullanılanlarla dıştan hemen hemen aynıdır. Tek istisna, daha düşük kaliteli çelikten yapılmış olmaları ve ayrıca farklı bir bileme açısına sahip olmalarıdır.

Takım tezgahları için nozullar aşağıdaki tiplerden yapılmıştır:

• Son.
• Şekilli.
• Silindirik.
• Köşe.
• Disk.
• Son.
• Anahtarlı.

Dışarıdan, ağaç işleme makineleri için kesiciler, metalleri kesmek için kullanılanlarla tamamen aynıdır. Tek istisna, metal işlemede kullanılmayan anahtar kesicilerdir. Bağlantı oluklarının yapıldığı iki dişli kesici kategorisine aittirler.

Manuel yönlendiricilerin artan popülaritesi nedeniyle, bunlara kurulan parmak frezelerin yelpazesi önemli ölçüde artmıştır. Sadece kesici kenarın özelliklerinde değil, aynı zamanda sapın çapında da farklılık gösterirler. 6, 8 veya 12 mm kalınlığında bir çubuk olabilir.

Manuel yönlendirici için kesici türleri

Manuel frezeleme takımı için aşağıdaki kesici türleri kullanılır:

• Kenar.
• Parmak.
• Bağlantılar oluşturmak için.
• Özel.

Grup kenar freze bıçağı, metal işleme için kullanılan uç nozullarla neredeyse aynı tasarımdır. İş parçasının kenarlarına kıvırcık bir profil vermenizi sağlar. Bacaklarında, nozülün iş parçasıyla temasını durduran, dolayısıyla tahtadaki girintiyi sınırlayan bir yatağı vardır. Bu kategori çok çeşitli profil şekillerine sahiptir ve genellikle tezgahı süslemek için kullanılır. Onların yardımıyla kıvırcık bir kesim yapabilir, seçim yapabilir ve karmaşık bir pah oluşturabilirsiniz.

Grup parmak freze bıçakları dışa doğru metal işlemede kullanılan uç kesicilere çok benzer. Onların yardımıyla gözleri seçebilir ve kör oluklar oluşturabilirsiniz. Yan kenarlar yüksek çalışma yüksekliği sağlar. Böyle bir araç genellikle monolitiktir. Şekli düz veya yamuk veya kama şeklinde eğimli olabilir. Böyle bir nozul talaşları etkili bir şekilde giderir, bu nedenle yüksek bir çalışma hızına sahiptir.

için kesici marangozluk bağlantıları genellikle birçok kesme elemanına sahip katlanabilir bir yapıdır. Oluklar oluşturmak için levhaların uçlarını bitirmek için kullanılırlar. marangozluk bağlantısı. Bu tür kesicilerle, uzun levhaları kısa boşluklardan yapıştırmak için bir tarak oluşturulur.

Özel frezeler, uçlarda figürlü bir yüzey oluşturmanıza izin veren birleşik bir tiptir. Levhanın kenarını, astar veya laminat üzerinde kullanılan bir kilitleme parçasına dönüştürebileceğiniz araçları içeren bu kategoridir.

Kesicilerin ömrü nasıl uzatılır

Kesicinin daha uzun süre dayanabilmesi için öncelikle makineye güvenli bir şekilde sabitlendiğinden emin olmak önemlidir. Yüksek hızlarda bir salgı görünümü, kesme kenarının kırılmasına ve nozülün kullanılamaz hale gelmesine yol açacaktır. Bunu önlemek için, sadece çalışmadan önce güvenli bir şekilde sıkıştırmanız değil, aynı zamanda basitçe gevşeyebileceği için sabitlemesini iki kez kontrol etmek için periyodik olarak durmanız gerekir.

Sonraki önemli kural dır-dir doğru seçim kesiciler. Sertliği işlenen iş parçasının sertliği ile hemen hemen aynı olan bir alet kullanmayın. Bunu görmezden gelir ve çalışmaya başlarsanız, silme yoğunluğu aynı olacaktır, böylece kesici kenar hızla oturacak ve metali aşırı ısınmadan kurtulacaktır.

Bir sonraki kural, doğru hız seçimidir. Kesicinin ambalajı genellikle en uygun hızı gösterir. Daha fazla hızlandırırsanız, bu aşırı ısınmasına veya bir diş parçasının kırılmasına neden olabilir.

Çalışma sırasında metalin çok sıcak olduğunu unutmamalıyız. Aşırı ısınmayı önlemek için, soğuması için makineyi zamanında durdurmak önemlidir. Ayrıca, özellikle metal işleniyorsa, bir yağlayıcı kullanmaya değer.

Her işlemden sonra, kesiciyi ona yapışan talaşlardan temizlemeye değer. Genellikle alet, korozyona maruz kalan çelikten yapılır. Bu nedenle, nemli havadan izole edilmiş, hava geçirmez bir kutuda saklanmasını sağlamak önemlidir.

Kesici keskinliğini kaybederse, kullanılmamalıdır, çünkü kör bir kesici kenar hızlı aşırı ısınmaya yol açar, bunun sonucunda alet bozulabilir ve daha sonra bileme işlemi yardımcı olmaz. Ayrıca, aşırı ısınmaya da katkıda bulunduğundan, iş parçası üzerinde güçlü bir baskı oluşturmak gerekli değildir.

Üretilen parçaların bir freze ile işlenmesi birçok olasılık sunar. Gerekli oluklar, oluklar ile detaylar çeşitli şekiller Kaliteli bir bitiş için gerekli. Ahşap üzerinde manuel ekipmanla çalışma işlemleri, özel bir alet - freze bıçakları ile gerçekleştirilir. Her eylem türü, kullanılan ayrı bir ekipman türü sağlar.

Ağaç işleme için kesicilerin sınıflandırılması ve çeşitleri

Kereste ile çalışmak için elektrikli alet - manuel tip freze bıçağı. Ahşaptan yapılmış parçaların yüzeyleri ile çalışmaya tabidir. özel cihazlar. İmalatı gerekli olan oluk, girinti ve girintilerin kullanılmasını gerektiren ürünlerdir. Başlamadan önce, ürünün konfigürasyonuna göre belirli amaçlar için tasarlanmış ekipman satın almanız gerekir.

Ahşabı işleyen bir aletin seçimi, el sanatlarının özelliklerine göre gerçekleşir. Profesyoneller kullanmak için yeterli deneyime ve beceriye sahiptir doğru ekipman. Bir ağaç kesicinin birçok amacı vardır:

• Kenar oluştururken, olukları birleştirerek iş parçalarını birleştirmek için kullanılır.
• Kullanım için girintiler yapmak, menteşeli halkaların montajı, diğer cihazlar.
• Dekor yapmak - bu durumda, bir desen yapmak için veya karmaşık bir konfigürasyona sahip ahşap işleme işlemlerinde bir kesici kullanılır.

Araç, konfigürasyon türünde, amaçta büyük ölçüde farklılık gösterir. Ağaç ile gerçekleştirilen işlemlere başlamadan önce, boşluklar için kullanılan tür ve türleri belirlemek gerekir. Kuyruğun ölçü birimi, kullanılan yönlendirici tipine bağlı olarak milimetre veya inç olarak hesaplanır. Yaygın seçenekler, 6 ila 12 mm çapında kesici türleridir. Ekipman hasarına veya yaralanmaya neden olabileceğinden, inç pens ve milimetre kuyruk kullanımının kabul edilemez olduğu gerçeğine odaklanmaya değer.

Kit üreticileri çeşitli modifikasyonlar sağlar. İnşaat pazarında, imalatta kullanılan amaca ve malzemeye bağlı olarak, manuel frezeleme için çok çeşitli freze bıçakları bulunmaktadır. Elde taşınan bir cihazın ekipmanı, plastik ve metal işlemek için kullanılabilir, ancak en yaygın olarak ahşap işlemede kullanılır. Ahşapla çalışmak için ana çeşitler.

1. Olukların üretimi, girintilerin oluşumu uç tip kesiciler tarafından gerçekleştirilir.
2. Ahşap için kullanılan silindirik kesici olan Groove, dikdörtgen şeklinde gerekli oluğu işler.
3. Ahşap için şekillendirilmiş takımlar, kıvrımlı girintilerde, kenarlarda kullanılır ve ürüne benzersiz bir görünüm vermenizi sağlar.
4. Kenar bantları, bir şablona göre bir ürün yapmanızı sağlayan yataklı bir tasarımda yapılır.

El değirmeninde bir rulmanın varlığının bunu ima ettiğini hatırlamak önemlidir. Bakım onarım. Dönen elemanın ince bir tabaka ile yağlanması gerekir, bu işlem uzun takım ömrü elde etmek için yapılır.

parmak frezeler

Tasarım ve görünümdeki uç cihazlar aşağıdakilere benzer: geleneksel matkap. damga kesicinin ucunda konik bir parçanın olmamasıdır. Kenarlara 90 derecelik açıyla yerleştirilmiş uç kısımda kesici dişler yapılır. Tasarım özelliğiçeşitli işlemleri gerçekleştirmenizi sağlar. Gerçekleştirilen ana iş türleri şunları içerir:

• Deliklerden belirli bir derinlikte oluklara sahip ürünlerin üretimi.
• Açık ürünler.
• Parçanın kenarlarını delme veya işleme.

Uç tip kesicilerin manuel freze bıçağının ana işlevleri, kapılara takılan kilitler ve menteşeler için oluklar elde etmektir. Kit çok işlevlidir, hazırlanan ekipman ve yetkin bir yaklaşımla birçok ilginç unsuru gerçekleştirebilirsiniz.

Ahşap için kenar kesiciler

Edge cihazları yapmak için kullanılır Çeşitli türler kenarlar ve çentikler. Ahşap ürünler, el frezesi ile işlenebilir. kenar kesiciler tam işlem. Kenar görünümü, kullanımda en yaygın olanıdır ve birçok değişikliğe sahiptir:

• Profil, işlem parçalarını kenarlara gerekli şekli verecek şekilde ayarlar.
• Kalıpçılar, parçanın kenarını bir dairenin çeyreği kadar yuvarlama yeteneğine sahiptir.
• Açı genellikle 45 derece olan konik pah.
• Disk, parçalarda pah yapmak için kullanılır ve sonraki bağlantıları mümkün kılar.
• Katlanmış olanlar, parçayı kenardan işleyerek yüksekliğin dörtte birini bırakır.
• Çeyrek daire içine çizilen bir oluk yapmak için filetolara ihtiyaç vardır.

El frezesi için kullanılan ahşap için kenar kesiciler genellikle işlevi gerekli işleme derinliğini sınırlamak olan bir yatakla donatılmıştır. İşleme alanının kalkış ayarı, aletin kendisinde ayarlanarak yapılır. Büyük parçaların işlenmesi birçok denemeyi gerektirir. Manuel bir freze bıçağı, baskı yatağı çalışmaya başlayana kadar ahşap üzerinde birkaç aşamada çalışır.

Ahşap için oluk kesiciler

Ahşap için kanal açma türünün temel amacı, kullanarak oluklar yapmaktır. el aletleri. Yeterli cihaz çeşidi vardır, bir oluk kesici, manuel bir freze bıçağıyla ahşap üzerinde işlem yapmanızı sağlar. Ana oluk kesici türleri:

• Dış tipte bir sarmal kenar ile oluşturulmuş bir matkabı andıran spiral. Dik açılı girintili ve oluklu parçaların üretilmesini mümkün kılarlar.
• Fileto - yuvarlak uçlu yapılır.
• Konik genellikle uçaklarla yapılan işlemler için kullanılır.
• Şekilli, gerekli yapının girintilerini yapmanızı sağlar.
• "T" figüratif, kesiciler "Kırlangıç".
• Kombine, büyük ahşap parçaları birleştirirken kullanılır.

Tiplerin çoğu monolitik bir biçimde yapılır, karbür metalden yapılmış takımlar daha az yaygındır.

Kopya kesiciler

Elle tutulan ağaç işleme işleri için en az yaygın olan ataşman türü kopya kesicilerdir. Ayırt edici özellikler, çok sayıda kesme elemanı tipi, farklı baskı yatakları düzenlemesi ve küçük boyutlardır. Ahşap el sanatları için freze kafası bir yay şeklinde düzenlenmiştir. İş parçasındaki girinti, işleme açısına bağlıdır.

Bir şablon aracı kullanmak, ahşap boşluklarla çalışırken istenen sonucu elde etmenizi sağlar. El frezesi hassas ve özenle kullanılmalıdır, uyulmaması parçanın veya elektrikli ekipmanın hasar görmesine neden olabilir.

Frezeleme takım tasarımları ve bunların frezeleme operasyonlarının üretim teknolojisi üzerindeki etkisi

Söz konusu araçlar, tür ve amaca göre sınıflandırılan birkaç ana kategoriye ayrılmıştır. İşlevlerini sadece eksenel yük altında değil, yan kenarların varlığı nedeniyle çalışma sırasında hareket etme kabiliyetine sahiptirler. Kesici kenarlar veya daha doğrusu sayıları doğrudan manuel yönlendirici tarafından gerçekleştirilen işlemlerin kalitesine bağlıdır.

İşleme için kullanılan takım, manuel frezeleme takımı olarak kabul edilir. Taç tipinin yürütme araçları vardır, sıradan bir matkapla çalışmanıza izin verir. Bu durumda, ahşapta kullanılan freze kafası, basit delikler açarak kenar işleme rolünü yerine getirir.

İstenilen derinlikte ve boyutta oluklu ürünlerin tasarımı ve imalatı parmak frezeler kullanılarak gerçekleştirilir. Ağaç kesiciler için kullanılan bıçaklar önemli ölçüde strese maruz kalır. Rulman kullanımı nedeniyle aşırı işlemenin önlenmesi bir etkiye sahiptir. El frezesi için parmak frezeler, bağlantılar oluşturmanıza olanak tanır ahşap yapılar dil/oluk sistemi aracılığıyla.

Ağaçta gerekli deliği yapmak için bir çapağa ihtiyacınız olacak. Çoğu durumda, böyle bir araç ara işlemede kullanılır. Koniler, deliği gerekli derinliğe "açmanıza" izin verir, ardından daha fazla işlem yapılır.

Kesici yapı türleri

Manuel bir ağaç işleme makinesi için birçok tasarım ve takım çeşidi vardır. Bir araç seçerken, ekipmanın amacına, cihazına dikkat etmelisiniz. Bileme kesicilerin şekli iki tip olabilir - sarmal ve düz. Düz bir bileme şeklinin kullanılması, ekipmana hızlı bir şekilde zarar verebilir ve nihai üründe oyuklar ve çapaklar oluşabilir.

Manuel yönlendirici ile ahşap işleme için en çok en iyi seçenek dişlerin bir sarmal alet düzeninin kullanımı haline gelir. Tek dezavantajı doğaçlama yöntemlerle keskinleştirmenin imkansızlığıdır, eski keskinliğine dönmek için kullanmalısınız. özel teçhizat. Manuel bir ahşap yönlendirici ile çalışmak için freze bıçaklarını kullanarak bileme açısına dikkat etmelisiniz. ahşap yüzey mümkün olan en iyi şekilde bileme açısı 90 dereceden fazla olmayan bir alet tarafından işlenir. Tasarım, verimli talaş kaldırma sağlar ve böylece maksimum takım hareketi sağlar.

prefabrik

Piyasadaki en yaygın tip prefabriktir. Kenarların üstüne kaynaklanmış bir boşluktan oluşur. Üretim kolaylığı, onları üretici için en çekici hale getirir. Nispeten düşük fiyat, keskinleştirme için zaman kaybetmemenize, netlik kaybolduğunda yenisiyle değiştirmenize olanak tanır.

Değiştirilebilir kesme kenarları ile

Değiştirilebilir kenarlı frezeler. Değiştirilebilir kesici kenarları vardır, bir tarafta bıçağın keskinliğini kaybettiğinde, aleti ters çevirerek çalışmaya devam etmek mümkündür.

monolitik

Monolitik kesicilerin tabanında kesme kenarları vardır. Artan mukavemet ile ayırt edilirler, ancak kısa çalışma ve ardından bileme işleminden sonra parça kesme özelliklerini hızla kaybeder.

Kesici bıçak çeşitleri

Ağaç kesicilerin imalatında kullanılan malzemeler bazı özelliklerde farklılık göstermektedir. İlk malzeme türü yüksek hız çeliğidir. Bu malzemeden üretilen ürünler HSS sembolleri ile işaretlenmiştir. El aleti, bu tür teçhizatı kullanarak yumuşak ahşabı işlemek kolay olacaktır. Sivri uçlu özelliklerinden dolayı, yekpare kesiciye göre çalışma hızı artar.

Kesme kenarı yapılabilir karbür metaller. Bu tür ürünler, esas olarak sert ahşabın işlenmesinde kullanılan HM olarak adlandırılır. Ayırt edici bir özellik, yüksek sıcaklıklara karşı dayanıklılık ve dirençtir. Yumuşak ahşap türlerini böyle bir kesici ile niteliksel olarak işlemek zor olacaktır, çünkü gerçekleştirilen eylemlerin sıklığı yüksek hızlı malzemelerden önemli ölçüde farklıdır.

Fonksiyonel kesici setleri

Genellikle iki veya daha fazla öğeden oluşan satışta fonksiyonel setler bulabilirsiniz. Bu set, bir ahşap freze için aksesuarlar ve nozullar içerir. Bu tür kitlerin temel amacı, aynı tip bağlantı elde etmek için iki veya daha fazla parçanın işlenmesidir. Örneğin, biri ürünün içinde bir kenar oluşturan ve ikincisi bir oluk parçası yapmanızı sağlayan 2 kesici takımı vardır.

Mevcut evrensel seçenekler, tasarımı nedeniyle çeşitli amaçlar için kullanılabilir. Katlanabilir kısım, kesici için bıçakların değiştirilmesini içerir, ardından ahşapla çalışma yapılır.

Ekipman için her türlü ekipmanı depolamak için bir tablonun varlığının, gerçekleştirilen işlemlerin süresini azaltacağını ve ayrıca bir tür freze makinesi yapmanın da mümkün olduğunu belirtmekte fayda var. Masaya hareketli durdurucular takarak, usta ağaç işleme için aletin olanaklarını genişletir.

Uygulamalar

Her türlü ekipmanın kullanımı, dönen parçalarla tehlikeli çalışmayı içerir. Ahşapla çalışırken güvenlik önlemlerini hatırlamanız gerekir. Karmaşık elemanların uygulanması tek seferde yapılmaz, en iyi sonucu elde etmek için kesicinin kenarları keskinleştirilmelidir.

Freze ile ahşap oyma

Başlarken, ne tür bir kesici kullanmanız gerektiğini anlamalısınız. Kenar kategorisi aracı yüksek bir yaygınlık kazanmıştır. Bu kategori, hemen hemen her tür ahşap işini kendi elinizle üretmeyi mümkün kılar. Oluk veya silindirik kesiciler, esas olarak malzemenin uçlarında girintiler yapmak için kullanılır.

Manuel bir yönlendirici için bir ağaç kesici nasıl seçilir

İnşaat malzemeleri pazarında frezeleme takımlarının seçimi çok zengindir. Fiyat aralığı değişkendir, satın alımın doğru yapılıp yapılmadığını belirlemek her zaman mümkün değildir. Bir ağaç kesicinin doğru seçimi için birkaç temel koşula uymak gerekir.

1. Kalite. Parçanın görünümüne dikkat etmeye değer. Ürün çapaksız olmalı, yüksek kaliteli dişlere, yuvalara sahip olmalıdır.
2. Pasaportta termal dayanıklılık belirtilir, daha yüksek, daha iyi ve daha fazla kullanım için daha güvenilirdir.
3. Lehim malzemesinin yanı sıra kuyruğun kesimden sorumlu kısım ile bağlantısı.

Ürün lehimleme kalitesi, kereste ile yapılan işlemlerde önemli bir rol oynar. Sert ağaçlarla çalışırken, aletin belirli bir güvenlik payı gereklidir. Lehim türlerine ve markalarına ayrılmıştır, satın alırken kesicideki kalitesine dikkat etmeniz gerekir. Lehim derecesi PSr 37.5'ten düşük olmayan alete dikkat edilmesi tavsiye edilir. Sayı ne kadar yüksek olursa, parçanın güvenilirlik ve kalite göstergeleri o kadar iyi olur. Marka, bileşimde bakır ve gümüş miktarı ile belirtilir. Kaynakla bağlandığında, yönlendirici kullanımı güvensiz ve anlamsız hale gelir.

Katı kesiciler kullanılmadan önce kontrol edilmelidir. Metalin kalitesi dosya tarafından belirlenir. Gözle görülür çizikler veya çatlaklar varsa, bu aracı ertelemelisiniz. 58 birimden optimum metal sertliği. Manuel bir yönlendirici tarafından gerçekleştirilen işin kalitesi, doğrudan armatürlerin ve kitlerin mevcudiyetine bağlıdır.

Ahşapla çalışırken iyi bir sonuç elde etmenin doğru yolu doğru aleti seçmektir. Bir ahşap frezesi için yapılmış bir kesici, tüm standartları karşılamalı ve yüksek kalitede olmalıdır. Ağaç işleri için tasarlanmış birçok kit vardır. Yüksek kaliteli bir kit, yalnızca tamamlanmış görevleri değil, aynı zamanda güvenli çalışmayı da garanti eder.