Yağ anahtarı mkp 35 kw. Enerji endüstrisi anahtardır. Enerji endüstrisinde SF6 ve alternatifleri

Çok hacimli (tank) yağlı devre kesiciler, başlangıçta 30'ların ortalarına kadar ağlardaki tek bağlantı kesme cihazı tipiydi. yüksek voltaj.
Bu tip devre kesicilerde, her fazın, kapatma işlemi sırasında bir elektrik arkını söndürürken gaz üreten bir madde olarak kullanılan ve ayrıca kontak sistemini topraklanmış olandan izole etmek için kullanılan transformatör yağı ile doldurulmuş ayrı bir topraklanmış çelik tankı vardır. tankı. Anahtarlar 35, 110 ve 220 kV gerilimli elektrik tesisatlarında kullanılır.
MKP-35 devre kesici (35 kV'luk bir voltaj için yağ, oda, trafo merkezi, Şekil 1'de gösterilmektedir. Kaynaklı bir çerçeve 2 üzerine monte edilmiş üç oval şekilli tanktan 1 (Şekil 1, a) oluşur. devre kesici, kabin 3'teki bir sürücü tarafından kontrol edilir. Tankları indirmek ve yükseltmek için bir vinç 4 kullanılır.


Pirinç. 1:
a - anahtar tipi MKP-35; b - anahtar direğinin bölümü Şekil 1, b, anahtarın bir kutbunun bir bölümünü gösterir, bu da şunları gösterir: yalıtım ekranlarına sahip tank 3 ve ark oluğu 1 2. Yüksek voltaj girişleri 5 tank kapağında bulunur Hareketli kontaklar 7 bir travers üzerine sabitlenmiştir. bir çubuk b ile tankın üst kısmındaki tahrik mekanizmasına bağlanır.

Her burcun akım taşıyan çubuğuna (Şekil 2) iki tutucu cıvata 4 kullanılarak bir ark oluğu takılır. Hazne bir yalıtım ekranı 1 ile kapatılır. Haznenin üst kısmı metaldir (çelik, pirinç), alt kısım, özel profil oyukları ile yalıtım plakalarından 9 monte edilir. Monte edildiğinde, plakalar textolite saplamalarla birlikte çekilir ve hareketli bir kontağın geçişi için bir boyun 8 olan merkezi bir dikey kanala ve yağ tankına bir çıkışı olan enine bir oluğun iki yatay kanalına sahip bir Bölme oluşturur.


a - MKP-35 devre kesicinin ark oluğu; b - odadaki arkı söndürme işlemi
Anahtar kontaklarını sonlandırın. Kapamaları, sabit bir kontak 7 bulunan metal bir kasaya 6 sahip olan odaların üst kısmında meydana gelir. Yay 3, şokları azaltmaya, açıldığında titreşimleri önlemeye ve açık konumda bir temas basıncı oluşturmaya yarar. Esnek bağlantı 2, üst kontak sisteminin (sabit kontak) hareketli ve sabit kısmı arasında iyi bir temas sağlar. Bölmenin sağ üst kısmında, depo yağ ile dolduğunda havanın kaldığı ve bir tampon gaz yastığı oluşturduğu bölme 5 vardır. ,
Kontak 3 ve 4 açıldığında (Şekil 2, b), haznenin üst kısmında hareketli kontak 4'ten sonra uzanan, yağı ayrıştıran ve buharlaştıran bir yay belirir. Ana haznedeki basınç, hazneden çıkış hareketli temas çubuğu tarafından engellendiğinden keskin bir şekilde yükselir. Basınç, gaz yastığı havasının sıkıştırıldığı bölme 2'ye aktarılır.
Hareketli kontak, aşağı doğru hareket ederken, dönüşümlü olarak, odanın üst kısmından gelen petrol ve gazların yüksek basınç altında aktığı enine patlamanın yatay kanallarını (6) açar. Bu durumda ark kanallarda zikzak şeklinde uzar, yoğun deiyonize olur ve söner.
Söndürme aynı anda iki ark oluğunda gerçekleşir (Şekil 1, b), yani her faz için elektrik arkında iki kesinti oluşturulur, bu nedenle kapatma işlemi önemli ölçüde hızlandırılır (toff = 0.08 s). MKP-35 anahtarı, yüksek hızlı olanlardan biridir. Arkın yoğun deiyonizasyonu ve hızlı sönmesi aşağıdaki faktörlerden dolayı meydana gelir:
yağın ayrışması sırasında oluşan gaz kabarcığında hidrojen varlığı;
yüksek basınç bir gaz baloncuğunda
arkın boyuna ve enine yönlerde gerilmesi;
iki mola akım devresi bir faz için
geçit alternatif akım sıfır aracılığıyla.

Pirinç. 3:
a - S-35 tipi anahtarın direğinin bölümü; b - ark oluğunun bölümü
Anahtarın çalışmasındaki en önemli rol, tankın üst kısmında yağın üzerinde bulunan ve hava ile dolu olan tampon boşluk tarafından oynanır. Yağın yukarı doğru genleşmesini sağlar, bu da tankın duvarlarındaki ve tabanındaki basıncı azaltır. Bu alan yeterli değilse ( yüksek seviye yağ), tank patlayabilir.
Depodaki yağ seviyesi düşük olduğunda, açığa çıkan gazların bir parçası olan ve yüksek sıcaklığa sahip olan hidrojen yükselir, soğumaya vakti olmaz ve tampon boşlukta havadaki oksijenle birleşerek gaz oluşumuna neden olabilir. Bir patlama. Bu nedenle, devre kesicinin patlaması, yağ seviyesinin hem artması hem de azalması ile gerçekleşebilir. Çalışma sırasında yağ seviyesi izlenir, bunun için tanklarda yağ göstergeleri bulunur.
35 kV için S-35 anahtarı Sverdlovsk (Yekaterinburg) şehrinde geliştirildi. 630 A anma akımı için üretilmiştir ve güçlü bir MKP-35 anahtarının gerekli olmadığı ağlarda kullanılır. Ana ayırt edici özelliği, ark olukları ve içlerindeki ark söndürme işlemleridir.
Anahtar üç tanktan oluşur, bunlardan birinin bölümü şekil l'de gösterilmiştir. 3 A. Tank 14, çelik sacdan yapılmış, elips şeklinde bir koni şeklindedir, iç kısmı elektrikli kartondan yapılmış yalıtım 11 ile kaplanmıştır ve bir yağ boşaltma valfi 13 ile donatılmıştır. Tank, üzerinde dört bağlantı çubuğu 17 ile çelik bir kapağa 1 bağlanmıştır. iki giriş yer almaktadır. Girişin ana kısmı, bakalit manşon 5 içinden geçirilen akım taşıyan çubuk 15'tir. Dişli uç 2, harici akım taşıyan parçaları bağlamaya yarar. Nem direncini arttırmak için bakalit burç 5 ile porselen lastik b arasındaki boşluk donmaya dayanıklı mastik 4 ile doldurulur. Giriş, üstten yuvarlak döküm kapak 3 ile kapatılır. kontaklar 9 L-şekilli alttan akım taşıyan çubuklara 15 bağlanmıştır. Hareketli ark oluğu 10, tahrik mekanizmasının 18 hareketi altında kılavuz manşon 8 içinde hareket eden bir yalıtkan çubuk 16 üzerine sabitlenmiştir. ortam sıcaklığı -20°C'nin altında.
Ark oluğunun kesiti, Şek. 29, b. Mahfaza 5, bağlantı cıvataları 10 ile bağlanarak yüksek basınca dayanabilen hafif sentetik malzemeden yapılmış iki parçadan birleştirilir. Haznenin iç boşluğu ark dirençli yalıtkan malzeme 7 ile kaplanmıştır. Burçlar 4 ve b ark dirençlidir. malzeme. Bölme, dört temas yayına (9) dayalı seramik-metal lehimleme 12 ile hareketli bir kontak köprüsü 8 barındırır.
Yaylar, metal plakalar (13) ile kaplanmış sabit kontaklar (14) ile hareketli kontak (8) arasındaki temas bağlantılarında gerekli kuvveti sağlar. Hareketli kontağın (8) hareketi iki çift çıkıntı ile sınırlıdır. Hava yastığı odasının gövdesi 3, dişli bir bağlantı kullanılarak yalıtım çubuğuna 1 bağlanır ve bir somun 2 ile sabitlenir.
Kapatıldığında, tahrik mekanizması çubuğu (1) hazne ile birlikte aşağı doğru hareket ettirir, hareketli ve sabit kontaklar arasında yağı gazlara ayrıştıran iki yay oluşur. Haznedeki basınç keskin bir şekilde yükselir ve arklar egzoz deliklerine üflenir, bu, gaz oluşumunun ilk anında enerjiyi depolayan bir amortisör görevi gören hava yastığı haznesinde sıkıştırılan hava ile kolaylaştırılır. Hareketli kontak köprüsüne sahip hazne aşağı doğru hareket ettikçe, yaylar hem enine hem de boyuna yönlerde gerilir. Soğuk yağ katmanlarıyla temas halinde, arklar soğutulur, deiyonize edilir ve bir sonraki akım sıfır geçişinde nihayet söndürülür.
MCP-35'te olduğu gibi bir patlamayı önlemek için devre kesicideki yağ seviyesinin korunması gerekir. Anahtar S-35, yüksek hızı ifade eder.
110 kV voltaj için MKP-110M devre kesicide, çoklu ark kırılmalarına sahip enine yağlı ark olukları kurulur. Şek. Şekil 4, devre kesiciyi açma sürecinde ark odalarının kesitini şematik olarak göstermektedir. İşlem iki aşamalı bir döngü izler: ilk olarak, hazne içindeki kontaklar açılır ve içindeki akım devresi açılır; 750-1000 ohm dirençli şönt dirençlerinden 7 akan akım keskin bir şekilde azalır; daha sonra devre ark oluklarının dışına açılır ve devre kesici tankının yağlı ortamında iki düşük güçlü ark kolayca söndürülür.
Kalın duvarlı bir bakalit silindir 1 içine alınmış bölmenin içinde, bir yalıtkan çubuk 4, yaylarla elastik olarak sabitlenmiş hareketli temas köprüleri 3 ile eksen boyunca geçer. Sabit kontaklar 2, karşılıklı çiftler halinde düzenlenmiş, silindirin iç yan yüzeyine monte edilmiştir. Travers 5 üzerinde bulunan harici hareketli kontakların yardımıyla, kontak köprüleri 3 olan çubuk 4 açıldığında, yayların direncini yenerek yukarı doğru hareket eder ve devreyi kapatır.

Pirinç. 4:
a -r-prensibi MKP-110M anahtar tipinde ark söndürme; b - evresinin bölümü
Anahtar kapatıldığında, her kontak köprüsünde iki ark oluşur: ilk önce - sönmüş, silindir duvarındaki egzoz deliğine karşı, kısmen fiber kaplamalarla kaplanmış; daha sonra gaz üreten (yaklaşık dörtte birlik sürenin sonunda) ark oluşturucular haznedeki yağı ayrıştırır, haznede yüksek basıncı koruyan gazlar üretir ve egzoz portundan enine gaz-yağ patlaması yapar. Böylece akımda sekiz kırılma meydana gelir. Faz başına devre, ortaya çıkan arkların söndürülmesine katkıda bulunan iki odada oluşturulur.
Yağ sirkülasyonu ve delikli silindirlerin içindeki bakalit silindirlere sarılmış nikrom bobinlerin soğutulması için deliklere sahip ayrı bakalit silindirlere kapatılmış şönt dirençleri 7. Bu dirençler sağlar üniforma dağıtımı iki ark oluğu arasındaki voltaj, voltaj geri kazanım oranını azaltmak ve açmadan sonra devre kesicinin kontaklarında görünen voltajı azaltmak, devrenin son kırılmasında arkların gücünü azaltmak. Öte yandan, şönt dirençlerin kullanılması, devre kesici tasarımının maliyetini arttırır ve ayrıca, bölmelerdeki arklar söndürüldükten sonra, şanttan küçük bir takip akımı akar, çünkü devrenin tamamen kapanma süresini biraz artırır. travers 5 kontakları tarafından kapatılan dirençler. Takip akımı ile ark yakma süresi 0 .06 ila 0.08 s arasındadır.
MKP-110M devre kesicinin bir fazının kesiti şekil 2'de verilmiştir. 4b. Anahtarın temel üzerine kurulu üç silindirik tankı 1 vardır. Tankların kapaklarına, çubuklarına ark oluklarının (4) takıldığı yağ dolu girişler (3) monte edilmiştir Bakalit silindirlerdeki şönt dirençler ark oluklarına paralel olarak bağlanmıştır. Hareketli kontaklara sahip travers (7), blokaj kontaklarının (9) bağlı olduğu açma ve kapama mekanizmasının (2) etkisi altında kılavuz cihazda (6) açıldığında ve kapatıldığında hareket eden çubuk (5) üzerine sabitlenir. İç yüzey Tank, iki kat elektrikli kontrplak 10 ile yalıtılmıştır. Yağ boşaltma valfi 12, kullanılmış yağı boşaltmaya ve petrol boru hattından taze yağ sağlamaya hizmet eder. Yağ ısıtma cihazı 14 şu alanlarda kullanılır: kış zamanı-20°C'nin altındaki bir ortam sıcaklığında Tankın alt kısmında, bakım personelinin devre kesicinin dahili muayenesi ve onarımı için tanka girmesi için kullanılan bir menhol 13 vardır. Yerleşik akım trafoları 8, akım taşıyan çubukları akım trafoları için birincil sargılar olan girişlere 3 kurulur.
110 kV için U-110 anahtarı, Uralelectrotyazhmash tesisi tarafından geliştirilmiştir. Görünüm, boyutlar, çalışma prensibi birçok açıdan MKP-110M devre kesiciye benzer, ancak yeni malzemelerin kullanımı ve bazı tasarım geliştirmeleri, devre kesicinin çalışma akımlarını ve bağlantısız güçlerini artırmayı mümkün kıldı, özel tüketim Anahtarlamalı güç birimi başına malzeme.
Şek. Şekil 5, a, geçiş fazının bir bölümünü göstermektedir. İki ark oluğunun (3) her birinde, bağlantı kesildiğinde aralarında iki ark meydana gelen, seri olarak bağlanmış iki çift kontak vardır. İlk kontak çifti, üst sabit kontak 15 ve hareketli 17 (Şekil 5, b), ikincisi - ara kontak 24 ve hareketli 22 tarafından oluşturulur. 24 ve 17 kontakları arasında elektriksel bağlantı kayan bir temas şeklinde. Mekanik olarak, hareketli kontaklar 17 ve 22, ark oluğunun dış kontağına 21 bağlanır ve kontak 17, burç 18 ile 21 ve 22 kontaklarından izole edilir.
Anahtar kapalıyken, hazne içindeki kontaklar açıktır: kontak 21 ve mekanik olarak bağlı kontaklar 17 ve 22, ön yük yayı 20 tarafından aşağı çekilir. Travers 2, hareketli kontağı 27 ile harici hareketli kontağı arasında olacak şekilde indirilir. bölmenin 21 teması başka bir dış boşluk oluşur.

Pirinç. 5:
a - anahtar tipi U-110'un faz bölümü; b - ark oluğunun bölümü
Anahtar açıldığında, hareketli çubuğu hareket ettiren tahrik mekanizmasının 9 etkisi altındaki travers 2
5 nolu kılavuz cihazdaki sistem yükselir, 27 kontağı 21 nolu kontağa temas eder ve 4 rezistörleri üzerinden bir akım devresi oluşturur, ark oluklarını açar, sonra 21 kontağı ve 22 ve 17 nolu kontakları hareket ettirir, akım devresini kontak yoluyla eşzamanlı olarak kapatır çiftler 15-17 ve 22-24.
Devre kesici kapatıldığında, devre kesicinin açma yayının etkisi altında travers 2 aşağı iner. İlk aşamada, bununla birlikte, kontak 21 alçaltılır, önceden yüklenmiş bir yay 20 tarafından kontağa 27 bastırılır, her iki kontak çifti 15-17 ve 22-24 açılır. Akım devresinde meydana gelen kopmalarda, her bölmede iki ark oluşur. Eylem altındaki odalarda yağ Yüksek sıcaklık arklar aktif olarak ayrışır ve basınç hızla yükselir. Sönümleme ızgarasının 23 üfleme yuvası 25, kontak 22 indirildiğinde açılır, arkın enine bir gaz-yağ patlaması yaratılır. Ark, ilk akım sıfır geçişinde söner. İkinci yarık 26, küçük kısa devre akımları veya çalışma akımları kapatılırken arkı söndürmek için kullanılır. Benzer bir işlem ızgara 16'da gerçekleşir. Arkların söndürülmesi sırasında oluşan gazlar, nozul 11 ​​vasıtasıyla tank 1'e püskürtülür. Ekran 19, hareketli kontağın 21 aşağı doğru hareketini kısıtlar. Kontağın hareketi durduktan sonra hareketli travers 2 hareket etmeye devam eder. aşağıya doğru ve ark odalarının dışında kontaklar 21 ve 27 arasında iki ark oluşur. Bu arklardaki akım küçüktür, çünkü şönt dirençler 4 devreye dahil edilmiştir, bu nedenle arklar oldukça hızlı bir şekilde söndürülür.
Ark oluğu, kalın duvarlı Bakalitten yapılmış silindirik bir gövdeye 14 sahiptir. Bir tutucu 12 ile, yağ seviyesi bir yağ göstergesi 8 tarafından kontrol edilen, yağ dolu burcun 14 akım taşıyan çubuğuna takılır. burçların hacmi olmadan değiştirilir. Tank içi yalıtım 6, devre kesici kapatıldığı anda arkın topraklanmış tank 1'e aktarılmasını önler. Yağı kışın ısıtmak için devre kesicinin her bir tankında bir ısıtma cihazı 12 bulunur.
Çok hacimli yağlı devre kesicilerin ana avantajları: tasarım kolaylığı; yüksek kırma kapasitesi; yerleşik akım trafolarını kullanma imkanı; dış mekan kurulumu, özel odalar olmadan yapmanızı sağlar.
Devre kesicilerin ana dezavantajları: büyük miktarda transformatör yağı (230 kg - S-35; 800 kg - MKP-35; 8500 kg -
MKP-110; 27000 kg - U-220), dolayısıyla değiştirme için büyük bir tedarike sahip olma ihtiyacı; patlama ve yangın tehlikesi (adil olmak gerekirse, anahtarların son gelişmelerinde bu dezavantajın pratik olarak ortadan kaldırıldığına dikkat edilmelidir); büyük ağırlık ve boyutlar, anahtarların taşınmasını ve kurulmasını zorlaştırır.

Belgeyi indir

SSCB ENERJİ VE ELEKTRİKLEME BAKANLIĞI
GLAVENERGOREMONT

YÖNETMEK
ÖNEMLİ ONARIMLARDA
YAĞ ANAHTARI
MKP-35-1000-25

RD 34.47.604

"SOYUZTEKHENERGO" İÇİN EN İYİ DENEYİM HİZMETİ

Glavenergoremont'un "Uralelektrotyazhmash"

yapay zeka Utkin V.I. KURKOVIÇ

1. Giriş

1.1. Yağ devre kesici MKP-35-1000-25 * revizyon kılavuzu teknik belge, devre kesicinin büyük onarımlarını yapan personel için gerekliliklere uyulması zorunludur.

c) onarım ve onarım için ekipmanın kabulü için kurallar;

d) onarım işinin kalitesini değerlendirme kriterleri.

1.4. Kılavuz, üreticinin teknik belgeleri temelinde geliştirilmiştir.

2. Devre kesicinin onarımı ile ilgili çalışmaların organizasyonu

2.1. Genel Hükümler

SSCB ENERJİ VE ELEKTRİKLEME BAKANLIĞI GLAVENERGOREMONT YÖNETMEK ÖNEMLİ ONARIMLARDA YAĞ ANAHTARI MKP-35-1000-25 RD 34.47.604 "SOYUZTEKHENERGO" İÇİN EN İYİ DENEYİM HİZMETİ Moskova 1986 KABUL EDİYORUM: KABUL EDİYORUM: Müdür Yardımcısı bilimsel çalışma için NII PO Baş Mühendisi Glavenergoremont'un "Uralelektrotyazhmash" yapay zeka Utkin V.I. KURKOVIÇ 1. Giriş 1.1. Yağlı devre kesici revizyon kılavuzu MKP-35-1000-25*, devre kesicinin revizyonunu yapan personel için uyulması zorunlu olan teknik bir belgedir. * Bundan sonra kısaca - Kılavuz. 1.2. Kılavuz, onarım çalışmalarının organizasyonunun en rasyonel biçimlerinin ve bunların uygulanması için ileri teknolojik yöntemlerin kullanılmasını sağlar. 1.3. Kılavuz şunları sağlar: a) hacim ve kalite için teknik gereksinimler onarım işi ve uygulama yöntemlerine (onarım birimlerinin organizasyonel ve teknik seviyesinden bağımsız olarak); b) parçaların ve montaj birimlerinin onarımı sırasında kontrol yöntemi; c) onarım ve onarım için ekipmanın kabulü için kurallar; d) onarım işinin kalitesini değerlendirme kriterleri. 1.4. Kılavuz dayanmaktadır teknik dökümanüretici firma. 2. Devre kesicinin onarımı ile ilgili çalışmaların organizasyonu 2.1. Genel Hükümler 2.1.1. Devre kesicinin onarımı için ekibin (bağlantı) bileşimi, planlanan çalışma kapsamına bağlı olarak belirlenir (onarım çalışmasının süresi, onarım için ağ programı tarafından belirlenir). 2.1.2. Onarım çalışmasının zamanlaması aşağıdakiler dikkate alınarak belirlenmelidir: a) Takımın bileşimi buna uygun olmalıdır teknolojik şema tamirat. Onarımın sonuna kadar tugayın bileşiminin değiştirilmesine izin verilmez; c) onarım çalışmasının zamanında tamamlanmasını sağlamak için, standartlaştırılmış görev planlarının düzenlenmesi, parça değişim fonunu kullanarak toplu düğüm onarım yönteminin kullanılması tavsiye edilir; d) onarım personelinin çalışma şekli, onarım çalışması süresindeki maksimum azalmaya tabi olmalıdır. 2.1.3. Kılavuz, 4 kişilik onarım ekibinin bileşimini sağlar: 5. kategorideki elektrik tesisatçıları - 1 kişi, 3. kategori - 2 kişi, 2. kategori - 1 kişi. 2.1.4. Devre kesicinin revizyonu için işçilik maliyetleri, SSCB Bakanlığı tarafından onaylanan "35 - 500 kV trafo merkezlerinin ve 0,4 - 20 kV dağıtım ağlarının ekipmanının revizyonu, mevcut onarımları ve bakımı için standartlar" temelinde belirlenir. 1971 yılında enerji Yağ devre kesici MKP-35-1000-25'in revizyonu için normlar (girişleri değiştirmeden) - 41.8 adam-saat, girişlerin değişmesiyle - 52 adam-saat. 2.2. Onarım için hazırlık 2.2.1. Revizyona hazırlık, bu tür ekipman için sağlanan özel çalışma kapsamına uygun olarak gerçekleştirilir. 2.2.2. Onarımın başlangıcında, güvenli çalışma kuralları konusunda eğitilmiş, test edilmiş ve talimat verilmiş uygun niteliklere sahip bir işçi ekibi tamamlanır. 2.2.3. Çalışmaya başlamadan önce, ekibe belirli bir iş listesi ve bunların hacmi, işçilik maliyetleri ve tamamlanma tarihleri ​​ile teknolojik talimatlar ve gereksinimlerin belirtildiği planlı bir görev verilir. 2.2.4. Onarımlara başlamadan önce şunları yapmalısınız: a) bir set hazırlamak metal işleme aleti, enstrümanlar ve ölçüm araçlarının yanı sıra (uygulamalar , ); b) temel ve yardımcı malzemeleri, onarım için yedek parçaları (ekler,) hazırlamak; işin kapsamına göre malzeme listesini ve miktarını belirtin; c) koruyucu ekipmanı hazırlamak ve kontrol etmek; d) çalışma prosedürünü ilgili işleri yapan diğer ekiplerle koordine etmek. 2.2.5. Yükleniciler, onarım müdürü ile birlikte, devre kesicinin onarımı için genel bir iş emri çıkardıktan sonra: a) iş güvenliğini sağlamak için tüm önlemlerin doğru ve eksiksiz uygulanmasını sağlamak; b) tüm yangınla mücadele önlemlerini uygulayın. 2.3. Onarım kalite kontrolü 2.3.1. Yüklenici tarafından onarım çalışmalarının kalite kontrolü aşağıdaki sırayla gerçekleştirilecektir: a) onarım yöneticisi ile birlikte onarım sırasında her bir montaj biriminin durumunu kontrol edin. Aynı zamanda, yönetici onarım yöntemleri hakkında talimatlar vermeli ve tamamlamalı, onarımlar için teknik gereksinimleri (açıklığa kavuşturmalı), buna göre montaj ünitesinin onarımdan kabul edileceği ve onarım işinin kalitesinin değerlendirileceği; b) tamamlanan gizli işleri ve tamamlanmış ara işlemleri kabul ve kalite değerlendirmesi için yöneticiye sunmak; c) Tüm onarım çalışmaları tamamlandıktan sonra, devre kesiciyi kesin kabul için ibraz edin. 2.3.2. Ürünün bir bütün olarak nihai kabulü, her iki tarafın temsilcileri tarafından imzalanmış teknik bir onarım raporu ile belgelenen onarım müdürü ile birlikte işletim biriminin temsilcileri tarafından gerçekleştirilir. 3. Onarım için devre kesicinin kabulü 3.1. Revizyonun başlamasından önce, onarım yöneticisinin zorunlu katılımıyla işletme ve onarım departmanlarının temsilcilerinden oluşan bir komisyon, onarım için hazır olma durumunu kontrol eder: a) işin kapsamına ilişkin bir beyanın varlığı elden geçirmek; b) malzeme, yedek parça, özel ekipman ve aletlerin mevcudiyeti; c) güvenlik, iş güvenliği ve yangın güvenliği önlemlerinin durumu; d) büyük bir revizyon programının mevcudiyeti. 3.2. Devre kesiciyi onarım için kabul ederken, kusurların listesine ve önceki revizyonda ve revizyon döneminde yapılan iş miktarına aşina olmanız gerekir. Yağ devre kesici MKP-35-1000-25 teknik verileri (GOST 687-70 gereksinimlerine karşılık gelir) Gerilim, kB: nominal 35 en yüksek çalışma 40.5 Anma akımı, A 1000 Akım üzerinden sınır, kA: periyodik bileşenin etkin değeri 25 genlik 63 Termal kararlılık sınır akımı, kA 25 Anma kesme akımı, kA 25 Kesme gücü, MV-A 1750 Termal kararlılık akım akış süresi, s 4 Devre kesici revizyonu olmadan izin verilen kısa devre bağlantı kesme sayısı 5 Ağırlık (kg: motorlu devre kesici (yağsız) 2750/2830 sürücü 310 trafo yağı 800 Elektromanyetik sürücü PE-31'in teknik verileri (GOST 688-67'nin gereksinimlerine karşılık gelir) Elektromıknatısın anma gerilimi, V: 110/220 dahil 110/220 kırma Sürücünün sargılarının terminallerindeki voltaj açısından operasyonel çalışma sınırları, nominalin %'si: kapama solenoidi 85 - 110 açma solenoidi 65 - 120 20 °C ortam sıcaklığında elektromıknatıs sargısının tüketilen akımı, A: 248/124 dahil açma 10/5 110/220 V, A 2/1 gerilimde kontaktörün anahtarlama sargısının tüketilen akımı Elektromıknatıs sargı direnci, Ohm: dahil (tek bölüm) 0.85 - 0.92 bağlantı kesme (bir bölüm) 20,25 - 23,75 4. Kırıcı demontajı 4.1. Devre kesicinin dışkılanması için genel talimatlar 4.1.1. Anahtarı inceleyin, yağ sızıntısı olmadığından emin olun. Sızıntı varsa nedenini belirleyin. 4.1.2. Devre kesici çerçevesinin doğru kurulumunu ve üst tabanının yatay konumunu kontrol edin. 4.1.3. Çerçevenin temele sabitlenmesini kontrol edin (ankraj cıvatalarının kilitli somunları olmalıdır). Çerçeve, kesiti en az 25 mm olan çelik bir şeritle güvenli bir şekilde topraklanmalıdır.´4 mm. 4.1.4. Vincin ve kablonun durumunu kontrol edin. 4.1.5. Emniyet valfi patlama vidasının sağlam olduğundan emin olun. 4.1.6. Anahtarı açıp kapatmak için birkaç deneme yapın; onarımın kapsamını belirleyin. 4.2.1. Lastikleri ayırın. 4.2.2. Kilitleme vidalarını 2 (Şek. ) sökün, somunları 1 ve ucu 3 olan kapağı sökün. 4.2.3. Kilit vidasını sökün II somundan 10, contayı (pirinç rondela) 4, merkezleme rondelasını 5 ve contayı 6 çıkarın. 4.2.6. Muhafazayı 7 takın, somunları vidalayın. 4.2.7. Lastik conta 6'yı, merkezleme rondelasını 5, contayı (pirinç rondela) 4, somunu 10 vidalayın, kilit vidasını 11 takın. 4.2.8. Uç 3, somunlar 1 ile kapağı vidalayın ve kilitleme vidalarını 2 vidalayın. 4.3. Devre kesicinin genel adım adım sökülmesi 4.3.1. Devre kesici tanklarındaki yağı önceden hazırlanmış bir kaba boşaltın. Yağ göstergelerinin çalışmasını kontrol edin. 4.3.2. Tanklardaki yağ ısıtıcısını kapatın. 4.3.3. Kabloyu tankın makaralarına 3 yerleştirin (Şek. ), hafifçe çekin. Tankı sabitleyen cıvatalardan somunları sökün, rondelaları çıkarın, tank 1'i kablo tamamen gevşeyene kadar indirin, kabloyu tank makaralarından çıkarın. Benzer şekilde, diğer iki fazın tankları indirilir. 4.3.4. Ekranı 1 (Şek. ) sabitleyen cıvataları sökün, ekranı traverste sonuna kadar indirin. 4.3.5. Gövdeyi 2 tutucuya 3 sabitleyen cıvataları sökün, gövdeyi kamera ile indirin. 4.3.6. Ekranı kaldırın ve bakalit burcun altına koyun. Kasayı ve kamerayı çıkarın, ardından ekranı çıkarın. 4.3.7. Akım trafosu 2'ye bağlı dış ve iç uçları ayırın (bkz. Şekil ). Önce işaretleri kontrol edin. Mevcut değilse, başvurun. 4.3.8. Somunları gevşetin ve akım trafolarını çıkarın. Not. Akım trafolarını yalnızca değiştirilmeleri veya kurutulmaları gerektiğinde çıkarın. 4.3.9. Somunları burç cıvatalarından sökün, burcu ve contayı çıkarın (burcu sadece gerekirse sökün). 5. Kusur tespiti ve onarımı için hazırlık 5.1. Grupları ve parçaları kirden, eski yağ kalıntılarından ve korozyon-mekanik aşınma ürünlerinden iyice temizleyin, B-70 benzininde durulayın ve muayene ve kusurların tespiti için kurutun. 5.2. Korozyon izlerini giderin, cilalayın, zımpara kağıdı ile boyayın, bu yerleri metalik bir parlaklığa kadar temizleyin. 6. Devre kesicinin parçalarının ve montaj birimlerinin kusur tespiti ve onarımı için teknik gereksinimler 6.1. Cıvatalar, saplamalar, somunlar, dişli bağlantılar aşağıdaki durumlarda reddedilebilir: a) çatlaklar; b) iki turdan fazla ezik, çentik, ufalanma; c) cıvatanın (saplamanın) eğriliği her 100 mm uzunluk için 1 mm'den fazladır. 6.1.1. Cıvata ve somun başlarında kenar ve köşeler buruşmamalı ve kesilmemelidir. Kenarların aşınması 0,5 mm'den fazlaysa (nominal boyuttan), cıvata veya somun reddedilir. 6.1.2. Cıvata ve saplamalardaki kamalı pim delikleri tıkanmamalı ve belirgin şekilde büyütülmelidir. 6.1.3. Sökerken, servis verilebilir saplamalar parçalardan sökülmemelidir. Saplamaların sıkı ve sıkı oturması dokunarak kontrol edilir. Aynı zamanda bir tıkırtı sesi duyulursa, saç tokası gevşetilmeli, iniş geri yüklenmelidir. 6.2. Şaftlar, akslar. 6.2.1. Akslar aşağıdaki durumlarda değiştirilmelidir: a) çapta aşınma, aşınma yerlerinde ovallik; b) eksenlerin eğriliği 0,2 - 0,3 mm'den fazla; c) mil ve aksların sürtünme yüzeylerindeki çatlaklar, çapaklar; d) millerin ve aksların çalışma sürtünme yüzeylerindeki eyerler. 6.2.2. Şaftlar ve akslar, sabit bir destek üzerinde hafif çekiç darbeleri ile soğuk halde düzeltilmelidir. Parçaların hasar görmesini önlemek için desteğin üzerine ve çekicin altına ahşap veya kurşun contalar yerleştirin. Eğrilik bir çekül hattı ile kontrol edilir. 6.2.3. Milin, aksların ve parçanın aşınma noktasındaki elipsinin 0,4 mm'den fazla olmamasına izin verilir, millerin ve aksların çapını ve elipsini bir mikrometre ile kontrol edin. 6.2.4. Deliklerin çapını ve elipslerini 0,4 mm'den fazla artırmaya izin verilir. Bir kumpas ile deliğin çapını ve elipsini kontrol edin. 6.2.5. İnce bir eğe veya zımpara kağıdı ile aksların yüzeyindeki çapakları dikkatlice temizleyin. 6.2.6. Aksların çalışma yüzeylerindeki eyer ve ezikler, deforme olan yerlerdeki en küçük çap ölçülerek belirlenir. Çalışma yüzeylerinde eyer ve eziklerin törpülenmesine izin verilmez. 6.3. Kilit rondelaları ve yaylı rondelalar atılmalıdır: a) çatlak ve bükülmelerin varlığında; b) elastikiyet kaybı ile; c) Yaylı rondelaların genişliği, kalınlığının bir buçuk katından az ise. 6.3.1. Yıkayıcının normal ayarı kalınlığının iki katına eşittir, izin verilen bir buçuktur. 6.3.2. Geçme gevşemişse veya tespit pimleri aşınmışsa, onlar için deliği açın ve onarım boyutundaki pimleri takın. 6.4. Silindirik helezon yaylar aşağıdaki durumlarda reddedilebilir: a) çatlaklar ve kırılmalar; b) yayın tüm uzunluğu boyunca bobinlerin eğiminin muntazam olmaması %10'dan fazladır; c) yayların ekseninin uç düzleme dikten 100 mm uzunluk başına 5 mm'den fazla sapmaları; d) Yayların elastikiyet kaybına normal değerin %5 - 10'u arasında izin verilir. 6.5. Mühürler. 6.5.1. Kendinden kenetlenen yağ keçeleri aşağıdaki durumlarda reddedilebilir: a) gövdede ve kapakta ezikler, derin çizikler ve diğer mekanik hasarlar; b) manşetin mil ile temas eden yüzeyinde çatlaklar, kesikler, yırtıklar, derin çizikler; c) salmastra kutusu bileziğinin mahfazaya gevşek oturması; d) kırık veya hasarlı yay. 6.5.2. Büyük onarımlar sırasında tüm keçe contalar ve contalar değiştirilmelidir. 6.6. Sızdırmazlık contaları. 6.6.1. Karton pedlerde yırtık yerleri ve boşlukları olmamalıdır. 6.6.2. Contanın eşit olmayan kalınlığı, tüm uzunluk boyunca 0,1 mm'yi geçmemelidir. 6.6.3. Contanın yüzeyi pürüzsüz, temiz, kıvrım ve kırışıksız olmalıdır. 6.6.4. Kauçuk contalarda çatlak, yırtılma, kalıcı deformasyon olmamalıdır. Listelenen kusurların veya contanın elastikiyet kaybının varlığında değiştirin. 6.7. Akım transformatörleri 6.7.1. 1000 V'luk bir voltaj için bir megohmmetre ile sekonder sargının yalıtım direncini ölçün. Bağlı olan sekonder sargının yalıtım direnci ikincil devreler en az 1 MΩ olmalıdır. 6.7.2. Yalıtım yüzeylerinin durumunu kontrol edin. Hasarlı alanları koruyucu bantla sarın, Bakalit vernikle cilalayın, kurutun. 6.8.1. hareketli kontak Ürün başına miktar - 3. Şekildeki konum olası kusur Hata giderme yöntemi Obgar, erime. Kabul edilebilirden daha fazla yeniden akış (2 mm'den fazla bir derinliğe kadar) Kes, temizle Yer değiştirmek İplik hasarı Diş açma aletiyle onarın Denetleme. Büyüteç LP-1-7* Yer değiştirmek 1. Çatlaklar, deformasyona izin verilmez. 3. Dosyalamadan sonra 0,5 mm'den fazla olmayan girintilere izin verilir. 6.8.2. Kondansatör girişi (Şek. ) Ürün başına miktar - 6. Şekildeki konum olası kusur Arıza tespit yöntemi ve kontrol aracı Hata giderme yöntemi Çatlaklar, cipsler toplam alan ile 10 cm2'den daha beyaz Denetleme. Ölçüm. Hükümdar Yer değiştirmek 10 cm2'ye kadar aynı alan Denetleme. Ölçüm. Hükümdar Temizleyin, yağdan arındırın, bir Bakalit vernik tabakasıyla kaplayın oksidasyon, kurum Temizlemek Takviye derzlerinin macununun kısmen dökülmesi Sonraki vernikleme ile hediye olarak verin Çatlaklar, mastiğin duvarlardan ayrılması Yer değiştirmek Onarılan parça için teknik gereksinimler 1. İzolasyon direnci en az 1000 MΩ olmalıdır. 2. Dielektrik kayıp açısının tanjantıtg d%3'ten fazla olmamalıdır (20 derecelik bir sıcaklıkta± 5 °С). 3. Burç, 5 dakika boyunca 95 kV'luk artan bir voltajla teste dayanmalıdır. 4. Girişin ohmik direnci 60 μOhm'dan fazla değil. 6.8.3. Ark oluğu (Şek. ) Ürün başına miktar - 6. Şekildeki konum olası kusur Arıza tespit yöntemi ve kontrol aracı Hata giderme yöntemi Yanan, yanıp sönen ve mermiler Orijinal şeklini koruyarak kesin. Temas yüzeyinde 0,5 mm'den fazla olmayan kabuklara izin verilir. Elektro kıvılcım yöntemiyle gümüş kaplamayı geri yükleyin Yalıtım plakalarının bükülmesi ve yanması Yer değiştirmek Bileşik katmanın 2/3'ünden fazla tükenmişlik Yer değiştirmek Esnek bağlantı paketinin kalınlığının 1/4'ünden fazla kırılma Yer değiştirmek Onarılan parça için teknik gereksinimler 1. Çatlak, deformasyona izin verilmez. 2. Birden fazla turda iplik kopmasına izin verilmez. 3. Kalınlığın 1/4'ünden daha az bir kırılma ile yırtık tabakaları kesin. Ürün başına miktar - 3. Şekildeki konum olası kusur Arıza tespit yöntemi ve kontrol aracı Hata giderme yöntemi Sızdıran yağ göstergesi Arızalı parçayı değiştirin, yağ gözetleme camını temizleyin Tank yalıtımının önemli ölçüde bükülmesi Yağ ile doldurulmamış bir tankın muayenesi Yer değiştirmek Düzenleyerek ortadan kaldırın Kaynaklarda çatlaklar Yağ dolu tankın muayenesi Çay yaprakları ile ortadan kaldırın Korozyon önleyici kaplamada hasar Hasarlı alanları temizleyin, yağdan arındırın, kaplamayı eski haline getirin Yağ tahliye valfi sızıntısı Macunla kaplayın ve yağlı boya ile boyayın Onarılan parça için teknik gereksinimler Çatlaklar, deformasyonlara izin verilmez. 7. Devre kesicinin bileşenlerinin montajı 7.1. Girişleri yükleme 7.1.1. Contayı burç flanşının altındaki kapak deliğine takın, burcu devre kesicinin üzerine kaldırın, montaj deliklerinin eksenleri çakışana kadar kapak deliğine ortalayarak dikkatlice takın. Girişin son konumunu ayarlayın. Girişi kapağa cıvata ve somunlarla rondelalarla sabitleyin. Taşmayı önlemek için somunları dönüşümlü olarak çapraz olarak sıkın. 7.2. Ark söndürücü ve kontak sisteminin montajı 7.2.1. Esnek bağlantıları 4 tutucuya 3 (bkz. Şekil ) ve sabit kontağı 6 sabitleyin. Esnek bağlantıları sabitleyen cıvataların uçlarının, yayın 5 içinde bulunduğu kabın halka şeklindeki girintisinin içine girmediğinden emin olun. 7.2.2. Yayı 5 takın, kılavuz cıvatayı vidalayın. Cıvata başının kesiklerinin pirinç kabın duvarındaki deliklere dayandığından emin olun. 7.2.3. Gövde 2'yi takın, cıvatalarla tutucu 3'e sabitleyin. 7.2.4. Bir dizi yalıtım plakası 7 monte edin, bunları 2 yalıtımlı cıvata ile gövdeye sabitleyin. 7.2.5. Ekranı kaldırın ve bakalit burcun altına koyun. 7.2.6. Kamerayı akım taşıyan giriş çubuğuna takın, pedler ve cıvatalar yardımıyla sabitleyin. 7.2.7. Kamera montaj boyutlarını kontrol edin: Tam kamera yüksekliğinde dikey sapma ± 1 mm; Odadan kılavuz boru eksenine olan mesafe 90 ± 1 mm'dir. Bu durumda, hareketli kontaklar, duvarlarına dokunmadan odanın içinde yürümelidir. Akım taşıyan çubuk üzerindeki haznenin konumu değiştirilerek ayar yapılır. 7.2.8. Bir kilitleme vidasıyla kameranın konumunu akım taşıyan giriş çubuğuna sabitleyin. 7.2.9. Ekran 1'i kameraya yerleştirin, cıvatalarla sabitleyin. 8. Anahtar düzenlemesi 8.1. Tahrik mekanizmasının çalışmasını kontrol edin. Bir DV-33 jakı kullanarak anahtarı yavaşça açın. Aynı zamanda, hareketli sistemin yapıştığı ve devreye girmek için gereken kas eforunda bir artış hissedilen alanlar olup olmadığını kontrol edin. Çalıştırma sürecinde (tüm vuruş boyunca), kriko kolundaki kuvveti birkaç kez gevşetin, bu da mobil sistemin ters hareket etme olasılığını yaratır. Hareketli devre kesici sisteminin herhangi bir ara konumda durup durmadığını (donup durmadığını) kontrol edin. 8.2. Bir şablon kullanarak tahrik mekanizmasının kollarının doğru konumunu kontrol edin (Şek. ). saat doğru pozisyon tahrik mekanizmasının ekseninin kolları şablona dokunmalıdır. Şablon çizgisine göre orta eksende 2 - 3 mm'lik bir azalmaya izin verilir. Dikkat! Orta eksenin şablon çizgisinin ötesinde baskı pimine doğru geçişine izin verilmez. 8.3. Eksenlerin konumu şablonu arasındaki tutarsızlık, tahrik mekanizmaları arasındaki çubukların kısaltılması veya uzatılmasıyla düzenlenir. farklı aşamalar onların ipuçlarını vidalama. Her üç fazın modeli arasında aynı tutarsızlıkla, sürücüye giden dikey çubuğun uzunluğunu değiştirerek ayarlayın. 8.4. Tahrik kolu ile baskı pimi arasındaki boşluğu (1,5 - 2 mm) kontrol edin. Anahtarın açık konumunda itme piminin konumunu ayarlayın. 8.5. Kontrol etmek son sürat mobil iletişim. Anahtarın "açık" konumunda, kılavuz borunun alt ucundaki çubuğa bir işaret koyun. Anahtarı kapatın ve çubuk üzerinde tekrar bir işaret yapın. Çubuğun tam stroku 270 - 280 mm'dir. 8.6. Kutup kontaklarının kapanmasının eşzamanlılığını kontrol edin (2 mm'den fazla farka izin verilmez), kutuplar arasındaki kontakların kapanması (fark 4 mm'den fazla değildir). Ayarlamak: a) sabit kontakları olan odaların indirilmesi veya yükseltilmesi; b) travers burçlarındaki hareketli kontakların (çubuklar) vidalanması veya sökülmesi. 8.7. Her kutbun temas direncini ölçün (en fazla 300 µOhm). Akım trafolarının sekonder sargısı çalışma yüküne veya kısa süreli kapalıyken ölçün. 8.8. Bir vibrogram alın, kapatıp açarken anahtarın hareketli kontaklarının (yağsız) hareket hızını kontrol edin: kontak açılma anında - 1,7 - 2,3 m/s ve 1,8 - 2,6 m/s; maksimum - sırasıyla 3,0 - 3,6 m / s ve 2,1 - 5,9 m / s. Eşzamanlılık kontrolü, kontaklarda vuruş (basın - 16± 1 mm), hız ve zaman özelliklerinin uzaktan kumanda kullanılarak ölçülmesi önerilir (Şek. ). 9. Sürücü onarımı 9.1. Sürücü Muayenesi 9.1.1. Sürücünün erişilebilir tüm parçalarını toz, kir ve eski yağdan temizleyin ve inceleyin, kontrol edin: a) aksların, yayların durumu; b) sürücü montajı; c) parçaların korozyon derecesi; d) çalışma yüzeylerinde ezik ve sertleşme olmaması. Bölüm uyarınca sürücü parçalarının arıza tespiti ve onarımını gerçekleştirin. . 9.1.2. Elektromıknatısların çekirdeklerinde bozulma ve sıkışma olmadığını kontrol edin. 9.1.3. Bağlantıların güvenilirliğine, sabitlenmesine dikkat edin. 9.1.4. Vidaların kendiliğinden açılmasını önleyen cihazların (kontra somunlar, yaylı rondelalar, vb.) İletim mekanizmalarının tüm bağlantılarında bulunmasına özellikle dikkat edin. 9.1.5. KBO ve KBV'nin blok kontaklarını inceleyin. Hareketli ve sabit kontakların, yayların, kelepçelerin, kontak vidalarının, çubukların ve kolların durumuna dikkat edin. 9.1.6. Sürücünün son onarım kapsamını belirtin. Sürücü, yalnızca sürücünün normal çalışmasına müdahale eden arızalar bulunursa demonte edilmelidir. 9.2. Sürücü kontrolü Dikkat! Tahrik ayarı sırasında kazayla kapanma durumunda yaralanmayı önlemek için, emniyet cıvatasını 6 (Şekil ) kapatma mandalına 5 sonuna kadar vidalamak gerekir. Bağlantıyı keserken veya ayarı tamamlarken cıvatayı 6 sökün, 13 - 15 mm boşluk ayarı. 9.2.1. Şekil 2'ye göre köpeklerin boşluklarına ve batmasına dayanmak. . Cıvata 2 ve vida 4 ile tetikleme mandalının 5 5 - 8 mm düşme değerini ayarlayın. 9.2.2. Açma mandalı 5 cıvataya 6 dayandığında, kolun 3 mandalla kavrama güvenilirliğini kontrol edin. Cıvata 1 ile ayarlayın. 9.2.3. KBV ve OBE kontaklarının konumunun anahtarın konumuyla uyumluluğunu kontrol edin. Anahtarın açık konumu, KBV kontağının kapalı konumuna ve KBO kontağının açık konumuna karşılık gelmelidir. 9.2.4. Sürücünün açma strokunun sonunda KBV'nin yardımcı kontaklarının açıklığını kontrol edin. Kontrol, çalıştırma anında anahtarlama elektromıknatısının terminallerinde minimum voltajda (93,5/187 V) gerçekleştirilmelidir. 9.2.5. Yardımcı kontaklardaki mandallar ve mandallar arasındaki boşluğu şekil 4'e göre ayarlayın. . Çatal 4 (Şekil ) çubuk 3 boyunca ve dişli pim 2 hareket ettirilerek ayar yapılmalıdır. Çatal 4, çubuk 3 üzerinde dönmelidir. Dikkat! Yardımcı kontakların şanzıman bağlantılarına zarar vermemek için, ayarlarken dikkatli olun ve çubuğu kollara ancak ilk önce tahrikin her iki uç konumunda da uzunluğunu kontrol ettikten sonra bağlayın. 9.2.6. Anahtarlamalı elektromıknatısın çekirdeğini özel bir yağlayıcı ile kaplayın (bir kısım CIATIM-203 ve bir kısım amorf veya gümüş grafit). 10. Devre kesicinin son montajı ve testi 10.1. Depoyu kirden temizleyin, silin, iç yalıtımı kontrol edin. 10.2. Yağ musluklarının ve elektrikli ısıtmanın servis verilebilirliğini kontrol edin. Kurutma için - 2 saat boyunca nominal voltajın %50'sine eşit bir voltaj için borulu ısıtıcıları açın. 10.3. Çıkarılabilir bir vinç takın, vinç kablosunu tank makaralarına 3 yerleştirin (bkz. Şek. ) ve tankları yükseltmek ve sabitlemek için vinci kullanın. 10.4. Milin 57°'ye eşit olması gereken dönüş açısını ölçün. 10.5. Depoları, arıza voltajı 35 kV'dan düşük olmayan yağ ile doldurun. Doldururken, yağ göstergelerinin çalışmasını kontrol edin, leke olup olmadığını kontrol edin. Yağı doldurup çöktürdükten sonra bir numune alın. Yağın arıza gerilimi en az 30 kV olmalıdır. 10.6. Anahtarı boyayın. 10.7. Lastik inişlerini bağlayın. 10.8. Sürücünün devre kesiciyi yüksüz olarak kapatabileceği en küçük kapama elektromıknatısının voltajını belirleyin. 10.9. Sürücünün devre kesiciyi açabileceği en küçük açma solenoidi voltajını belirleyin. 10.10. Devre kesiciyi açarak beş kez kapatarak devre kesicinin sürücü ile ortak çalışmasını kontrol edin. 10.11. Devreye almadan önce devre kesiciyi 95 kV gerilim ile 1 dakika test edin. ek 1 Devre kesici revizyonu için gerekli araçların listesi İsim atama Standart atama Miktar, adet. 1. Açık ağızlı, çift taraflı anahtarlar: S = 8´ 10 mm Anahtar 7811-0003 S = 12´ 14 mm Anahtar 7811-0021 S = 14´ 17 mm Anahtar 7811-0022 S = 17´ 19 mm Anahtar 7811-0023 D = 22´ 24 mm Anahtar 7811-0025 2. Açık ağızlı anahtarlar, tek taraflı: Anahtar 7811-0142 Anahtar 7811-0146 3. Kol boru anahtarı No. 1 4. Kombine pense, 200 mm uzunluğunda pense, 200 5. Dosya düz künt Dosya 2820-0029 Dosya 2820-0029 6. Tornavida Tornavida 7810-0309 7. Metal işleme çekici, çelik, 400 g ağırlığında Çekiç 7850-0034 8. Ölçüm cetveli 1-500 satır Cetvel 1-150 9. Kaliper 10. Döşeme seviyesi Seviye 150 mm uzunluğunda 13. Manuel jak 14. Vibrogramı çıkarmak için cihaz 15. Desen 16. Elektrikli matkap 17. 6 çapında matkaplar; 8 mm 18. Musluklar Ek 2 Onarımda kullanılan cihazların listesi İsim ve atama Randevu ve kısa bir açıklaması 1. Taşınabilir köprü - MD-16 Kapasitans ve dielektrik kayıp açısını ölçmek için cihaz tgd 2. Megaohmmetre M-1101 Yalıtım direnci ölçümü 1000 V 3. Mikroohmmetre M-246 Kontak kontak direnci ölçümü 4. Vibrograf Vibrogram kaldırma, 12 V 5. Voltmetre E-L5 0-600 V sınıfı 0,5 6. Ayar panelini değiştirin. "Yuzhenergoremont" girişiminin geliştirilmesi Direklerin ve direkler arasındaki kontakların kapatılmasının eşzamanlılığının kontrol edilmesi, karakteristiklerin alınması, vibrografın çalıştırılması, aydınlatma 7. Elektro kıvılcım gümüşleme EFI-54 için kurulum Gümüş kaplama temas yüzeylerinin restorasyonu (sadece atölyede). Uygulanan tabakanın kalınlığı 0,01 mm'dir. 10 cm 2 /dk'ya kadar maksimum üretkenlik 8. Katlanır cep büyüteci LP-1-7* 9. Direnç RSPS ikili 340 ohm ± %10 1 A - seri halinde 2 A - paralel Ek 3 Devre kesicinin elden geçirilmesi için malzeme tüketim oranları İsim Standart atama Bir anahtarı tamir etmenin maliyeti Trafo yağı TKp, kg TsIATIM-203 gres, kg Havacılık benzini B-70, l Temizlik bezleri, kg Taşlama derisi, farklı, m 2 Sarı, kırmızı, yeşil, gri, kg boya Gereklilikten Elektrik yalıtım kartonu EM 1 mm kalınlığında, kg Teknik levha kauçuk, kg:

2.1.1. Devre kesicinin onarımı için ekibin (bağlantı) bileşimi, planlanan çalışma kapsamına bağlı olarak belirlenir (onarım çalışmasının süresi, onarım için ağ programı tarafından belirlenir).

2.1.2. Onarım çalışmasının zamanlaması aşağıdakiler dikkate alınarak belirlenmelidir:

a) ekibin bileşimi, teknolojik onarım planına uygun olmalıdır. Onarımın sonuna kadar tugayın bileşiminin değiştirilmesine izin verilmez;

b) bireysel oyuncuların ve bir bütün olarak takımın sürekli yüklenmesi sağlanır;

c) onarım çalışmasının zamanında tamamlanmasını sağlamak için, standartlaştırılmış görev planlarının düzenlenmesi, parça değişim fonunu kullanarak toplu düğüm onarım yönteminin kullanılması tavsiye edilir;

d) onarım personelinin çalışma şekli, onarım çalışması süresindeki maksimum azalmaya tabi olmalıdır.

2.1.3. Kılavuz, 4 kişilik onarım ekibinin bileşimini sağlar: 5. kategorideki elektrik tesisatçıları - 1 kişi, 3. kategori - 2 kişi, 2. kategori - 1 kişi.

2.1.4. Devre kesicinin revizyonu için işçilik maliyetleri, SSCB Bakanlığı tarafından onaylanan "35 - 500 kV trafo merkezlerinin ve 0,4 - 20 kV dağıtım ağlarının ekipmanının revizyonu, mevcut onarımları ve bakımı için standartlar" temelinde belirlenir. 1971 yılında enerji

Yağ devre kesici MKP-35-1000-25'in revizyonu için normlar (girişleri değiştirmeden) - 41.8 adam-saat, girişlerin değişmesiyle - 52 adam-saat.

2.2. Onarım için hazırlık

2.2.1. Revizyona hazırlık, bu tür ekipman için sağlanan özel çalışma kapsamına uygun olarak gerçekleştirilir.

2.2.2. Onarımın başlangıcında, güvenli çalışma kuralları konusunda eğitilmiş, test edilmiş ve talimat verilmiş uygun niteliklere sahip bir işçi ekibi tamamlanır.

2.2.3. Çalışmaya başlamadan önce, ekibe belirli bir iş listesi ve bunların hacmi, işçilik maliyetleri ve tamamlanma tarihleri ​​ile teknolojik talimatlar ve gereksinimlerin belirtildiği planlı bir görev verilir.

2.2.4. Onarımlara başlamadan önce şunları yapmalısınız:

a) bir takım tezgah aletlerinin yanı sıra aletler ve ölçüm aletleri hazırlayın (Ekler 1, 2);

b) temel ve yardımcı malzemeleri, onarımlar için yedek parçaları hazırlamak (ekler 3, 4); işin kapsamına göre malzeme listesini ve miktarını belirtin;

c) koruyucu ekipmanı hazırlamak ve kontrol etmek;

d) çalışma prosedürünü ilgili işleri yapan diğer ekiplerle koordine etmek.

2.2.5. Yükleniciler, onarım müdürü ile birlikte, devre kesicinin onarımı için genel bir iş emri çıkardıktan sonra:

a) iş güvenliğini sağlamak için tüm önlemlerin doğru ve eksiksiz uygulanmasını sağlamak;

b) tüm yangınla mücadele önlemlerini uygulayın.

2.3. Onarım kalite kontrolü

2.3.1. Yüklenici tarafından onarım çalışmalarının kalite kontrolü aşağıdaki sırayla gerçekleştirilecektir:

a) onarım yöneticisi ile birlikte onarım sırasında her bir montaj biriminin durumunu kontrol edin. Aynı zamanda, yönetici onarım yöntemleri hakkında talimatlar vermeli ve tamamlamalı, onarımlar için teknik gereksinimleri (açıklığa kavuşturmalı), buna göre montaj ünitesinin onarımdan kabul edileceği ve onarım işinin kalitesinin değerlendirileceği;

b) tamamlanan gizli işleri ve tamamlanmış ara işlemleri kabul ve kalite değerlendirmesi için yöneticiye sunmak;

c) Tüm onarım çalışmaları tamamlandıktan sonra, devre kesiciyi kesin kabul için ibraz edin.

2.3.2. Ürünün bir bütün olarak nihai kabulü, her iki tarafın temsilcileri tarafından imzalanmış teknik bir onarım raporu ile belgelenen onarım müdürü ile birlikte işletim biriminin temsilcileri tarafından gerçekleştirilir.

3. Onarım için devre kesicinin kabulü

3.1. Revizyonun başlamasından önce, onarım yöneticisinin zorunlu katılımıyla işletme ve onarım departmanlarının temsilcilerinden oluşan bir komisyon, onarım için hazır olma durumunu kontrol eder:

a) büyük onarımların kapsamına ilişkin bir beyanın mevcudiyeti;

b) malzeme, yedek parça, özel ekipman ve aletlerin mevcudiyeti;

c) güvenlik, iş güvenliği ve yangın güvenliği önlemlerinin durumu;

d) büyük bir revizyon programının mevcudiyeti.

3.2. Devre kesiciyi onarım için kabul ederken, kusurların listesine ve önceki revizyonda ve revizyon döneminde yapılan iş miktarına aşina olmanız gerekir.

Yağ devre kesici MKP-35-1000-25 teknik verileri
(GOST 687-70 gereksinimlerine karşılık gelir)

Gerilim, kB:

nominal 35

en yüksek çalışma 40.5

Anma akımı, A 1000

Akım üzerinden sınır, kA:

periyodik bileşenin etkin değeri 25

genlik 63

Termal kararlılık sınır akımı, kA 25

Anma kesme akımı, kA 25

Kesme gücü, MV-A 1750

Termal kararlılık akım akış süresi, s 4

Devre kesici revizyonu olmadan izin verilen kısa devre bağlantı kesme sayısı 5

Ağırlık (kg:

motorlu devre kesici (yağsız) 2750/2830

sürücü 310

trafo yağı 800

Elektromanyetik sürücü PE-31'in teknik verileri
(GOST 688-67'nin gereksinimlerine karşılık gelir)

Elektromıknatısın anma gerilimi, V:

110/220 dahil

110/220 kırma

Sürücünün sargılarının terminallerindeki voltaj açısından operasyonel çalışma sınırları, nominalin %'si:

kapama solenoidi 85 - 110

açma solenoidi 65 - 120

20 °C ortam sıcaklığında elektromıknatıs sargısının tüketilen akımı, A:

248/124 dahil

açma 10/5

110/220 V, A 2/1 gerilimde kontaktörün anahtarlama sargısının tüketilen akımı

Elektromıknatıs sargı direnci, Ohm:

dahil (tek bölüm) 0.85 - 0.92

bağlantı kesme (bir bölüm) 20,25 - 23,75

4. Kırıcı demontajı

4.1. Devre kesicinin dışkılanması için genel talimatlar

4.1.1. Anahtarı inceleyin, yağ sızıntısı olmadığından emin olun. Sızıntı varsa nedenini belirleyin.

4.1.2. Devre kesici çerçevesinin doğru kurulumunu ve üst tabanının yatay konumunu kontrol edin.

4.1.3. Çerçevenin temele sabitlenmesini kontrol edin (ankraj cıvatalarının kilitli somunları olmalıdır). Çerçeve, en az 25 × 4 mm kesitli çelik bir şeritle güvenli bir şekilde topraklanmalıdır.

4.1.4. Vincin ve kablonun durumunu kontrol edin.

4.1.5. Emniyet valfi patlama vidasının sağlam olduğundan emin olun.

4.1.6. Anahtarı açıp kapatmak için birkaç deneme yapın; onarımın kapsamını belirleyin.

4.2. Değiştirilemeyen burçların demontajı ve montajı

4.2.1. Lastikleri ayırın.

4.2.2. Kilitleme vidalarını 2 sökün (Şek. 1), somunları 1 sökün ve ucu 3 olan kapağı çıkarın.

4.2.3. Kilitleme vidasını II somundan 10 sökün, contayı (pirinç rondela) 4, merkezleme rondelasını 5 ve contayı 6 çıkarın.

Not. Kondansatör manşonundaki 8 akım taşıyan çubuğun 9 dönmesini önlemek için, madde 4.2'ye göre çalışmayı anahtar açıkken gerçekleştirin.

4.2.4. Somunları sökün. 7. kapağı çıkarın.

4.2.5. Madde 6.8'e göre burçların arıza tespitini gerçekleştirin.

4.2.6. Muhafazayı 7 takın, somunları vidalayın.

4.2.7. Lastik conta 6'yı, merkezleme rondelasını 5, contayı (pirinç rondela) 4, somunu 10 vidalayın, kilit vidasını 11 takın.

4.2.8. Uç 3, somunlar 1 ile kapağı vidalayın ve kilitleme vidalarını 2 vidalayın.

4.3. Devre kesicinin genel adım adım sökülmesi

4.3.1. Devre kesici tanklarındaki yağı önceden hazırlanmış bir kaba boşaltın. Yağ göstergelerinin çalışmasını kontrol edin.

4.3.2. Tanklardaki yağ ısıtıcısını kapatın.

4.3.3. Kabloyu tankın makaralarına 3 yerleştirin (Şekil 2), hafifçe çekin. Tankı sabitleyen cıvatalardan somunları sökün, rondelaları çıkarın, tank 1'i kablo tamamen gevşeyene kadar indirin, kabloyu tank makaralarından çıkarın. Benzer şekilde, diğer iki fazın tankları indirilir.

4.3.4. Ekranı 1 sabitleyen cıvataları sökün (Şekil 3), ekranı traverste durana kadar indirin.

4.3.5. Gövdeyi 2 tutucuya 3 sabitleyen cıvataları sökün, gövdeyi kamera ile indirin.

4.3.6. Ekranı kaldırın ve bakalit burcun altına koyun. Kasayı ve kamerayı çıkarın, ardından ekranı çıkarın.

4.3.7. Akım trafosu 2'ye bağlı dış ve iç uçları ayırın (bkz. Şekil 2). Önce işaretleri kontrol edin. Mevcut değilse, başvurun.

4.3.8. Somunları gevşetin ve akım trafolarını çıkarın.

Not. Akım trafolarını yalnızca değiştirilmeleri veya kurutulmaları gerektiğinde çıkarın.

4.3.9. Somunları burç cıvatalarından sökün, burcu ve contayı çıkarın (burcu sadece gerekirse sökün).

5. Kusur tespiti ve onarımı için hazırlık

5.1. Grupları ve parçaları kirden, eski yağ kalıntılarından ve korozyon-mekanik aşınma ürünlerinden iyice temizleyin, B-70 benzininde durulayın ve muayene ve kusurların tespiti için kurutun.

5.2. Korozyon izlerini giderin, cilalayın, zımpara kağıdı ile boyayın, bu yerleri metalik bir parlaklığa kadar temizleyin.

6. Devre kesicinin parçalarının ve montaj birimlerinin kusur tespiti ve onarımı için teknik gereksinimler

6.1. Cıvatalar, saplamalar, somunlar, dişli bağlantılar aşağıdakilerin varlığında reddedilebilir:

a) çatlaklar;

b) iki turdan fazla ezik, çentik, ufalanma;

c) cıvatanın (saplamanın) eğriliği her 100 mm uzunluk için 1 mm'den fazladır.

6.1.1. Cıvata ve somun başlarında kenar ve köşeler buruşmamalı ve kesilmemelidir. Kenarların aşınması 0,5 mm'den fazlaysa (nominal boyuttan), cıvata veya somun reddedilir.

6.1.2. Cıvata ve saplamalardaki kamalı pim delikleri tıkanmamalı ve belirgin şekilde büyütülmelidir.

6.1.3. Sökerken, servis verilebilir saplamalar parçalardan sökülmemelidir. Saplamaların sıkı ve sıkı oturması dokunarak kontrol edilir. Aynı zamanda bir tıkırtı sesi duyulursa, saç tokası gevşetilmeli, iniş geri yüklenmelidir.

6.2. Şaftlar, akslar.

6.2.1. Akslar aşağıdaki durumlarda değiştirilmelidir:

a) çapta aşınma, aşınma yerlerinde ovallik;

b) eksenlerin eğriliği 0,2 - 0,3 mm'den fazla;

c) mil ve aksların sürtünme yüzeylerindeki çatlaklar, çapaklar;

d) millerin ve aksların çalışma sürtünme yüzeylerindeki eyerler.

6.2.2. Şaftlar ve akslar, sabit bir destek üzerinde hafif çekiç darbeleri ile soğuk halde düzeltilmelidir. Parçaların hasar görmesini önlemek için desteğin üzerine ve çekicin altına ahşap veya kurşun contalar yerleştirin. Eğrilik bir çekül hattı ile kontrol edilir.

6.2.3. Milin, aksların ve parçanın aşınma noktasındaki elipsinin 0,4 mm'den fazla olmamasına izin verilir, millerin ve aksların çapını ve elipsini bir mikrometre ile kontrol edin.

6.2.4. Deliklerin çapını ve elipslerini 0,4 mm'den fazla artırmaya izin verilir. Bir kumpas ile deliğin çapını ve elipsini kontrol edin.

6.2.5. İnce bir eğe veya zımpara kağıdı ile aksların yüzeyindeki çapakları dikkatlice temizleyin.

6.2.6. Aksların çalışma yüzeylerindeki eyer ve ezikler, deforme olan yerlerdeki en küçük çap ölçülerek belirlenir. Çalışma yüzeylerinde eyer ve eziklerin törpülenmesine izin verilmez.

6.3. Kilit rondelaları ve yaylı rondelalar atılmalıdır:

a) çatlak ve bükülmelerin varlığında;

b) elastikiyet kaybı ile;

c) Yaylı rondelaların genişliği, kalınlığının bir buçuk katından az ise.

6.3.1. Yıkayıcının normal ayarı kalınlığının iki katına eşittir, izin verilen bir buçuktur.

6.3.2. Geçme gevşemişse veya tespit pimleri aşınmışsa, onlar için deliği açın ve onarım boyutundaki pimleri takın.

6.4. Silindirik helezon yaylar aşağıdaki durumlarda reddedilebilir:

a) çatlaklar ve kırılmalar;

b) yayın tüm uzunluğu boyunca bobinlerin eğiminin muntazam olmaması %10'dan fazladır;

c) yayların ekseninin uç düzleme dikten 100 mm uzunluk başına 5 mm'den fazla sapmaları;

d) Yayların elastikiyet kaybına normal değerin %5 - 10'u arasında izin verilir.

6.5. Mühürler.

6.5.1. Kendinden kenetlenen yağ keçeleri aşağıdaki durumlarda reddedilebilir:

a) gövdede ve kapakta ezikler, derin çizikler ve diğer mekanik hasarlar;

b) manşetin mil ile temas eden yüzeyinde çatlaklar, kesikler, yırtıklar, derin çizikler;

c) salmastra kutusu bileziğinin mahfazaya gevşek oturması;

d) kırık veya hasarlı yay.

6.5.2. Büyük onarımlar sırasında tüm keçe contalar ve contalar değiştirilmelidir.

6.6. Sızdırmazlık contaları.

6.6.1. Karton pedlerde yırtık yerleri ve boşlukları olmamalıdır.

6.6.2. Contanın eşit olmayan kalınlığı, tüm uzunluk boyunca 0,1 mm'yi geçmemelidir.

6.6.3. Contanın yüzeyi pürüzsüz, temiz, kıvrım ve kırışıksız olmalıdır.

6.6.4. Kauçuk contalarda çatlak, yırtılma, kalıcı deformasyon olmamalıdır. Listelenen kusurların veya contanın elastikiyet kaybının varlığında değiştirin.

6.7. Akım transformatörleri

6.7.1. 1000 V'luk bir voltaj için bir megohmmetre ile sekonder sargının yalıtım direncini ölçün. Sekonder sargının bağlı sekonder devrelerle yalıtım direnci en az 1 MΩ olmalıdır.

6.7.2. Yalıtım yüzeylerinin durumunu kontrol edin. Hasarlı alanları koruyucu bantla sarın, Bakalit vernikle cilalayın, kurutun.

6.8. Devre kesici montaj birimlerinin kusur tespiti ve onarımı için teknik gereksinimler.

6.8.1. hareketli kontak

Ürün başına miktar - 3.

1. Çatlaklar, deformasyona izin verilmez.

3. Dosyalamadan sonra 0,5 mm'den fazla olmayan girintilere izin verilir.

6.8.2. Kondansatör girişi (Şekil 1)

Ürün başına miktar - 6.

Şekildeki konum	olası kusur		Hata giderme yöntemi
	Toplam alanı 10 cm2'den fazla olan çatlaklar, talaşlar	Denetleme. Ölçüm. Hükümdar	Yer değiştirmek
	10 cm2'ye kadar aynı alan	Denetleme. Ölçüm. Hükümdar	Temizleyin, yağdan arındırın, bir Bakalit vernik tabakasıyla kaplayın
	oksidasyon, kurum		Temizlemek
	Takviye derzlerinin macununun kısmen dökülmesi		Sonraki vernikleme ile hediye olarak verin
	Çatlaklar, mastiğin duvarlardan ayrılması		Yer değiştirmek

Onarılan parça için teknik gereksinimler

1. İzolasyon direnci en az 1000 MΩ olmalıdır.

2. Dielektrik kayıp açısının tanjantı tgd%3'ten fazla olmamalıdır (20 - 5 °C sıcaklıkta).

3. Burç, 5 dakika boyunca 95 kV'luk artan bir voltajla teste dayanmalıdır.

4. Girişin ohmik direnci 60 μOhm'dan fazla değil.

6.8.3. Ark oluğu (Şekil 3)

Ürün başına miktar - 6.

Şekildeki konum	olası kusur	Arıza tespit yöntemi ve kontrol aracı	Hata giderme yöntemi
	Yanan, yanıp sönen ve mermiler		Orijinal şeklini koruyarak kesin. Temas yüzeyinde 0,5 mm'den fazla olmayan kabuklara izin verilir. Elektro kıvılcım yöntemiyle gümüş kaplamayı geri yükleyin
	Yalıtım plakalarının bükülmesi ve yanması		Yer değiştirmek
	Bileşik katmanın 2/3'ünden fazla tükenmişlik		Yer değiştirmek
	Esnek bağlantı paketinin kalınlığının 1/4'ünden fazla kırılma		Yer değiştirmek

Onarılan parça için teknik gereksinimler

1. Çatlak, deformasyona izin verilmez.

2. Birden fazla turda iplik kopmasına izin verilmez.

3. Kalınlığın 1/4'ünden daha az bir kırılma ile yırtık tabakaları kesin.

6.8.4. Tank (konum 1 şekil 2)

Ürün başına miktar - 3.

Şekildeki konum	olası kusur	Arıza tespit yöntemi ve kontrol aracı	Hata giderme yöntemi
	Sızdıran yağ göstergesi		Arızalı parçayı değiştirin, yağ gözetleme camını temizleyin
	Tank yalıtımının önemli ölçüde bükülmesi	Yağ ile doldurulmamış bir tankın muayenesi	Yer değiştirmek
			Düzenleyerek ortadan kaldırın
	Kaynaklarda çatlaklar	Yağ dolu tankın muayenesi	Çay yaprakları ile ortadan kaldırın
	Korozyon önleyici kaplamada hasar		Hasarlı alanları temizleyin, yağdan arındırın, kaplamayı eski haline getirin
	Yağ tahliye valfi sızıntısı		Macunla kaplayın ve yağlı boya ile boyayın

Onarılan parça için teknik gereksinimler

Çatlaklar, deformasyonlara izin verilmez.

7. Montaj oluşturan parçalar değiştirmek

7.1. Girişleri yükleme

7.1.1. Contayı burç flanşının altındaki kapak deliğine takın, burcu devre kesicinin üzerine kaldırın, montaj deliklerinin eksenleri çakışana kadar kapak deliğine ortalayarak dikkatlice takın. Girişin son konumunu ayarlayın. Girişi kapağa cıvata ve somunlarla rondelalarla sabitleyin. Taşmayı önlemek için somunları dönüşümlü olarak çapraz olarak sıkın.

7.2. Ark söndürücü ve kontak sisteminin montajı

7.2.1. Esnek bağlantıları 4 tutucuya 3 (bkz. Şekil 3) ve sabit kontağı 6 sabitleyin. Esnek bağlantıları sabitleyen cıvataların uçlarının, yayın 5 içinde bulunduğu kabın dairesel oluğunun içine girmediğinden emin olun.

7.2.2. Yayı 5 takın, kılavuz cıvatayı vidalayın. Cıvata başının kesiklerinin pirinç kabın duvarındaki deliklere dayandığından emin olun.

7.2.3. Gövde 2'yi takın, cıvatalarla tutucu 3'e sabitleyin.

7.2.4. Bir dizi yalıtım plakası 7 monte edin, bunları 2 yalıtımlı cıvata ile gövdeye sabitleyin.

7.2.5. Ekranı kaldırın ve bakalit burcun altına koyun.

7.2.6. Kamerayı akım taşıyan giriş çubuğuna takın, pedler ve cıvatalar yardımıyla sabitleyin.

7.2.7. Kamera montaj boyutlarını kontrol edin:

Tam kamera yüksekliğinde dikey sapma ± 1 mm;

Odadan kılavuz boru eksenine olan mesafe 90 ± 1 mm'dir.

Bu durumda, hareketli kontaklar, duvarlarına dokunmadan odanın içinde yürümelidir.

Akım taşıyan çubuk üzerindeki haznenin konumu değiştirilerek ayar yapılır.

7.2.8. Bir kilitleme vidasıyla kameranın konumunu akım taşıyan giriş çubuğuna sabitleyin.

7.2.9. Ekran 1'i kameraya yerleştirin, cıvatalarla sabitleyin.

8. Anahtar düzenlemesi

8.1. Tahrik mekanizmasının çalışmasını kontrol edin. Bir DV-33 jakı kullanarak anahtarı yavaşça açın. Aynı zamanda, hareketli sistemin yapıştığı ve devreye girmek için gereken kas eforunda bir artış hissedilen alanlar olup olmadığını kontrol edin. Çalıştırma sürecinde (tüm vuruş boyunca), kriko kolundaki kuvveti birkaç kez gevşetin, bu da mobil sistemin ters hareket etme olasılığını yaratır.

Hareketli devre kesici sisteminin herhangi bir ara konumda durup durmadığını (donup durmadığını) kontrol edin.

8.2. Bir şablon kullanarak tahrik mekanizmasının kollarının doğru konumunu kontrol edin (Şek. 4).

Kollar doğru şekilde konumlandırıldığında, tahrik mekanizmasının ekseni şablona temas etmelidir. Şablon çizgisine göre orta eksende 2 - 3 mm'lik bir azalmaya izin verilir.

Dikkat! Orta eksenin şablon çizgisinin ötesinde baskı pimine doğru geçişine izin verilmez.

8.3. Farklı fazların tahrik mekanizmaları arasındaki çubukları uçlarını vidalayarak kısaltarak veya uzatarak eksenlerin konumunun modelindeki tutarsızlıkları düzenlemek.

Her üç fazın modeli arasında aynı tutarsızlıkla, sürücüye giden dikey çubuğun uzunluğunu değiştirerek ayarlayın.

8.4. Tahrik kolu ile baskı pimi arasındaki boşluğu (1,5 - 2 mm) kontrol edin.

Anahtarın açık konumunda itme piminin konumunu ayarlayın.

8.5. Hareketli kontağın tam hareketini kontrol edin.

Anahtarın "açık" konumunda, kılavuz borunun alt ucundaki çubuğa bir işaret koyun. Anahtarı kapatın ve çubuk üzerinde tekrar bir işaret yapın.

Çubuğun tam stroku 270 - 280 mm'dir.

8.6. Kutup kontaklarının kapanmasının eşzamanlılığını kontrol edin (2 mm'den fazla farka izin verilmez), kutuplar arasındaki kontakların kapanması (fark 4 mm'den fazla değildir).

Ayarlamak:

a) sabit kontakları olan odaların indirilmesi veya yükseltilmesi;

b) travers burçlarındaki hareketli kontakların (çubuklar) vidalanması veya sökülmesi.

8.7. Her kutbun temas direncini ölçün (en fazla 300 µOhm). Akım trafolarının sekonder sargısı çalışma yüküne veya kısa süreli kapalıyken ölçün.

8.8. Bir vibrogram alın, kapatıp açarken anahtarın hareketli kontaklarının (yağsız) hareket hızını kontrol edin:

kontak açılma anında - 1,7 - 2,3 m/s ve 1,8 - 2,6 m/s; maksimum - sırasıyla 3,0 - 3,6 m / s ve 2,1 - 5,9 m / s.

Uzaktan kumanda kullanılarak eşzamanlılığın, kontaklardaki strok (basma - 16 ± 1 mm), hız ve zaman özelliklerinin kaldırılmasının kontrol edilmesi önerilir (Şekil 5).

9. Sürücü onarımı

9.1. Sürücü Muayenesi

9.1.1. Sürücünün erişilebilir tüm parçalarını toz, kir ve eski yağdan temizleyin ve inceleyin, kontrol edin:

a) aksların, yayların durumu;

b) sürücü montajı;

c) parçaların korozyon derecesi;

d) çalışma yüzeylerinde ezik ve sertleşme olmaması.

Bölüm uyarınca sürücü parçalarının arıza tespiti ve onarımını gerçekleştirin. 6.

9.1.2. Elektromıknatısların çekirdeklerinde bozulma ve sıkışma olmadığını kontrol edin.

9.1.3. Bağlantıların güvenilirliğine, sabitlenmesine dikkat edin.

9.1.4. Vidaların kendiliğinden açılmasını önleyen cihazların (kontra somunlar, yaylı rondelalar, vb.) İletim mekanizmalarının tüm bağlantılarında bulunmasına özellikle dikkat edin.

9.1.5. KBO ve KBV'nin blok kontaklarını inceleyin. Hareketli ve sabit kontakların, yayların, kelepçelerin, kontak vidalarının, çubukların ve kolların durumuna dikkat edin.

9.1.6. Sürücünün son onarım kapsamını belirtin. Sürücü, yalnızca sürücünün normal çalışmasına müdahale eden arızalar bulunursa demonte edilmelidir.

9.2. Sürücü kontrolü

Dikkat! Tahrik ayarı sırasında kazayla kapanma durumunda yaralanmaları önlemek için, emniyet cıvatasını 6 (Şekil 6) kapatma mandalına karşı durduruncaya kadar vidalamak gerekir 5. Bağlantıyı keserken veya ayarı tamamlarken cıvatayı 6 sökün. , 13 - 15 mm boşluk ayarlayarak.

9.2.1. Şekil 2'ye göre köpeklerin boşluklarına ve batmasına dayanmak. 6. Tetikleme mandalının 5 5 - 8 mm'lik düşme değerini cıvata 2 ve vida 4 ile ayarlayın.

9.2.2. Açma mandalı 5 cıvataya 6 dayandığında, kolun 3 mandalla kavrama güvenilirliğini kontrol edin. Cıvata 1 ile ayarlayın.

9.2.3. KBV ve OBE kontaklarının konumunun anahtarın konumuyla uyumluluğunu kontrol edin. Anahtarın açık konumu, KBV kontağının kapalı konumuna ve KBO kontağının açık konumuna karşılık gelmelidir.

9.2.4. Sürücünün açma strokunun sonunda KBV'nin yardımcı kontaklarının açıklığını kontrol edin. Kontrol, çalıştırma anında anahtarlama elektromıknatısının terminallerinde minimum voltajda (93,5/187 V) gerçekleştirilmelidir.

9.2.5. Yardımcı kontaklardaki mandallar ve mandallar arasındaki boşluğu şekil 4'e göre ayarlayın. 7. Çatal 4'ü (Şekil 8) çubuk 3 boyunca ve dişli pim 2'yi hareket ettirerek ayarlayın. Çatal 4, çubuk 3 üzerinde dönmelidir.

Dikkat! Yardımcı kontakların şanzıman bağlantılarına zarar vermemek için, ayarlarken dikkatli olun ve çubuğu kollara ancak ilk önce tahrikin her iki uç konumunda da uzunluğunu kontrol ettikten sonra bağlayın.

9.2.6. Anahtarlamalı elektromıknatısın çekirdeğini özel bir yağlayıcı ile kaplayın (bir kısım CIATIM-203 ve bir kısım amorf veya gümüş grafit).

10. son montaj ve devre kesici testi

10.1. Depoyu kirden temizleyin, silin, iç yalıtımı kontrol edin.

10.2. Yağ musluklarının ve elektrikli ısıtmanın servis verilebilirliğini kontrol edin. Kurutma için - 2 saat boyunca nominal voltajın %50'sine eşit bir voltaj için borulu ısıtıcıları açın.

10.3. Çıkarılabilir bir vinç takın, vinç kablosunu tankın 3 silindirlerine yerleştirin (bkz. Şekil 2) ve tankları yükseltmek ve sabitlemek için vinci kullanın.

10.4. Milin 57°'ye eşit olması gereken dönüş açısını ölçün.

10.5. Depoları, arıza voltajı 35 kV'dan düşük olmayan yağ ile doldurun. Doldururken, yağ göstergelerinin çalışmasını kontrol edin, leke olup olmadığını kontrol edin. Yağı doldurup çöktürdükten sonra bir numune alın. Yağın arıza gerilimi en az 30 kV olmalıdır.

10.6. Anahtarı boyayın.

10.7. Lastik inişlerini bağlayın.

10.8. Sürücünün devre kesiciyi yüksüz olarak kapatabileceği en küçük kapama elektromıknatısının voltajını belirleyin.

10.9. Sürücünün devre kesiciyi açabileceği en küçük açma solenoidi voltajını belirleyin.

10.10. Devre kesiciyi açarak beş kez kapatarak devre kesicinin sürücü ile ortak çalışmasını kontrol edin.

10.11. Devreye almadan önce devre kesiciyi 95 kV gerilim ile 1 dakika test edin.

ek 1

Devre kesici revizyonu için gerekli araçların listesi

İsim	atama	Standart atama		Miktar, adet.
1. Açık ağızlı, çift taraflı anahtarlar:
	Anahtar 7811-0003
	Anahtar 7811-0021
	Anahtar 7811-0022
	Anahtar 7811-0023
	Anahtar 7811-0025
2. Açık ağızlı anahtarlar, tek taraflı:
	Anahtar 7811-0142
	Anahtar 7811-0146
3. Kol boru anahtarı No. 1
4. Kombine pense, 200 mm uzunluğunda	pense, 200
5. Dosya düz künt	Dosya 2820-0029
	Dosya 2820-0029
6. Tornavida	Tornavida 7810-0309
7. Metal işleme çekici, çelik, 400 g ağırlığında	Çekiç 7850-0034
8. Ölçüm cetveli	1-500 satır
	Cetvel 1-150
9. Kaliper
10. Döşeme seviyesi	Seviye 150 mm uzunluğunda
13. Manuel jak
14. Vibrogramı çıkarmak için cihaz
15. Desen
16. Elektrikli matkap
17. 6 çapında matkaplar; 8 mm
18. Musluklar

Ek 2

Onarımda kullanılan cihazların listesi

İsim ve atama	Amaç ve kısa açıklama
1. Taşınabilir köprü - MD-16	Kapasitans ve dielektrik kayıp açısını ölçmek için cihaz tgd
2. Megaohmmetre M-1101	Yalıtım direnci ölçümü 1000 V
3. Mikroohmmetre M-246	Kontak kontak direnci ölçümü
4. Vibrograf	Vibrogram kaldırma, 12 V
5. Voltmetre E-L5	0-600 V sınıfı 0,5
6. Ayar panelini değiştirin. "Yuzhenergoremont" girişiminin geliştirilmesi	Direklerin ve direkler arasındaki kontakların kapatılmasının eşzamanlılığının kontrol edilmesi, karakteristiklerin alınması, vibrografın çalıştırılması, aydınlatma
7. Elektro kıvılcım gümüşleme EFI-54 için kurulum	Gümüş kaplama temas yüzeylerinin restorasyonu (sadece atölyede). Uygulanan tabakanın kalınlığı 0,01 mm'dir. 10 cm 2 /dk'ya kadar maksimum üretkenlik
8. Katlanır cep büyüteci LP-1-7*
9. Direnç RSPS ikili	340 ohm ± %10 1 A - seri halinde 2 A - paralel

Ek 3

Devre kesicinin elden geçirilmesi için malzeme tüketim oranları

İsim	Standart atama	Bir anahtarı tamir etmenin maliyeti
Trafo yağı TKp, kg
TsIATIM-203 gres, kg
Havacılık benzini B-70, l
Temizlik bezleri, kg
Taşlama derisi, farklı, m 2
Sarı, kırmızı, yeşil, gri, kg boya		Gereklilikten
Elektrik yalıtım kartonu EM 1 mm kalınlığında, kg
Teknik levha kauçuk, kg:
Bakalit vernik, kg
Bölünmüş pimler, kg
Kurutma yağı oksol, kg
Macun, kg
Çekme, kg
minimum, kg
kiper bant

Ek 4

Özel siparişle sağlanan yedek parça kiti

Ek 5

Büyük bir revizyondan sonra devre kesicinin teknik durumunun ana göstergelerinin listesi

Güç sistemi (REU) ______________________________

Şirket _________________________________________________

Vedomosti
temel göstergeler teknik durum revizyondan sonra devre kesici

Tip ______________________ Üretici ________________________________

Seri numarası _________ Üretim yılı ________________

onarım nedeni ________(planlanmış, olağanüstü, kapatıldıktan sonra _________

limit kısa devre sayısı) ________________________________

_____________________________________________________________________

Onarımın başlangıcı ______________ (tarih)

Onarımın tamamlanması __________________________ (tarih)

1. Devre kesicinin montaj ünitelerinin revizyon listesi (doldurulmuş) Montaj üniteleri parçaların değiştirilmesini veya elden geçirilmesini gerektiren)

2. Anahtar ayarı

karakteristik		Ölçüm sonuçları
Tampondaki strok dikkate alınarak hareketli kontakların tam stroku, mm
Kontaklarda strok (basın), mm
Kutup kontağı kapanma süresi farkı, mm, artık yok
Kutuplar arasında kapanan kontakların zaman değişimi, mm, artık yok
Akım taşıyan devrenin geçiş direnci, μOhm, artık yok

3. Manyetik olarak çalıştırılan devre kesicinin testi

karakteristik		Ölçüm sonuçları
Anahtarlama bobininin terminallerindeki en küçük anahtarlama voltajı, V, en fazla
Anahtarlama bobininin bir bölümünün direnci, Ohm
Açma bobininin bir bölümünün direnci, Ohm
Hareketli kontak hızı, m/s
açılış sırasında
maksimum
Hareketli temas hızı
tanklarda yağ yokken açıldığında (kontakların kapanma anında, maksimum) Pirinç. 8. Tahrik milinden hızlı kontak bloklarına aktarma: 1 - mil; 2 - parmak; 3 - itme; 4 - çatal 1. Giriş. 1 2. Anahtarın onarımı ile ilgili çalışmaların organizasyonu. 1 3. Devre kesicinin onarım için kabulü. 3 4. Anahtarın sökülmesi. 4 5. Kusur tespiti ve onarımı için hazırlık. 5 6. Devre kesicinin parçalarının ve montaj birimlerinin kusur tespiti ve onarımı için teknik gereksinimler. 5 7. Anahtarın bileşen parçalarının montajı. dokuz 8. Anahtar düzenlemesi. dokuz 9. Sürücü onarımı. on 10. Devre kesicinin son montajı ve testi. on bir Ek 1 Devre kesici revizyonu için gerekli aletlerin listesi. 12 Ek 2 Onarımda kullanılan aletlerin listesi. 12 Ek 3 Devre kesicinin elden geçirilmesi için malzeme tüketim oranları. on üç Ek 4 Özel siparişle sağlanan bir yedek parça seti. on üç Ek 5 Büyük bir revizyondan sonra devre kesicinin teknik durumunun ana göstergelerinin listesi. on üç

Enerji endüstrisinin elinde çok büyük bir sorun var: 1940'ların ortaları ile 1960'ların ortaları arasında doğan profesyoneller emeklilik yaşına yaklaşıyor. Ve çok kalkar büyük soru: Yerine kim gelecek?

Yenilenebilir enerjinin önündeki engellerin aşılması

Bazı başarılara rağmen son yıllar Yenilenebilir kaynaklardan elde edilen enerji, dünyadaki modern enerji hizmetlerinin çok mütevazı bir parçasıdır. Neden böyle?

Gerçek zamanlı güç iletimi izleme

Elektriğe olan talep artmaya devam ediyor ve iletim şirketleri, şebekelerinin iletim kapasitesini artırma zorluğuyla karşı karşıya. Yeni hatlar inşa edilerek ve eski hatlar modernize edilerek çözülebilir. Ancak bunu çözmenin başka bir yolu da sensörleri ve ağ izleme teknolojisini kullanmaktır.

Güneş enerjisini 'şaşırtıcı derecede ucuz' hale getirebilen malzeme

Uzun süredir bilinen ve silikondan daha ucuz bir malzemeden yapılan güneş pilleri aynı miktarda üretebilir. elektrik enerjisi günümüzde kullanılan güneş panelleri gibi.

Orta gerilim için SF6 ve vakumlu devre kesicilerin karşılaştırması

Hem SF6 hem de vakum orta gerilim devre kesicilerinin geliştirilmesindeki deneyim, bu iki teknolojiden hiçbirinin genel olarak diğerinden önemli ölçüde üstün olmadığına dair yeterli kanıt sağlamıştır. Şu veya bu teknoloji lehine karar verme, ekonomik faktörler, kullanıcı tercihleri, ulusal "gelenekler", yeterlilik ve özel gereksinimler tarafından teşvik edilir.

Orta gerilim şalt ve LSC

Metal mahfazalı orta gerilim şalt ve servis kaybı (LSC) kategorileri - kategoriler, sınıflandırma, örnekler.

Trafo üreticilerinin geleceğini hangi faktörler etkileyecek?

İster elektrik üretiyor, ister satıyor, ister tedarik ediyor olun güç transformatörleriülke dışında, rekabetle mücadele etmek zorunda kalıyorsunuz. küresel pazar. Tüm trafo üreticilerinin geleceğini etkileyecek üç ana faktör kategorisi vardır.

Orta gerilim anahtarlama ekipmanının geleceği

Akıllı şebekeler, elektrik talebi ve arzı arasındaki bağlantıları optimize etmeye çalışır. Daha fazla dağıtılmış ve yenilenebilir enerji kaynaklarını tek bir şebekeye entegre ederek. OG şalt bu zorluklara hazır mı yoksa daha da geliştirilmesi gerekiyor mu?

SF6 gazı için bir yedek arayışı içinde

SF6, bir dizi faydalı özelliğe sahiptir, çeşitli endüstrilerözellikle yüksek gerilim elektrik sektöründe aktif olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, SF6'nın önemli bir dezavantajı da vardır - güçlü bir sera gazıdır. Kyoto Protokolü'nde yer alan altı gaz listesinde yer almaktadır.

Anahtarlama cihazlarının avantajları ve çeşitleri

Elektrik trafo merkezinin yükün merkezine yerleştirilmesi arzu edilir. Bununla birlikte, genellikle böyle bir trafo merkezi yerleştirmesinin önündeki ana engel, bunun için gerekli olan alandır. Bu problem CBS teknolojisi uygulanarak çözülebilir.

Ark söndürme ortamı olarak vakum

Şu anda, orta gerilimlerde, vakumlu ark söndürme teknolojisi hava, SF6 veya yağ teknolojilerine hakimdir. Genel olarak, vakumlu devre kesiciler, normal çalışma ve bakım işlemlerinin sayısının fazla olduğu durumlarda daha güvenli ve daha güvenilirdir. kısa devreler, çok büyük.

Şirket seçimi ve termal görüntüleme araştırması planlama

Elektrikli ekipmanın termal görüntüleme denetimi fikri sizin için yeniyse, planlamak, bir sanatçı bulmak ve bu teknolojinin getirebileceği faydaları belirlemek kafa karıştırıcıdır.

Yüksek voltajı izole etmenin en iyi bilinen yöntemleri

En yaygın yedi ve bilinen malzemeler elektrik yapılarında yüksek voltaj izolasyonu olarak kullanılır. Özel dikkat gerektiren yönleri belirtirler.

Elektrik İletim ve Dağıtım Sistemlerinin Verimliliğini Artırmak İçin Beş Teknoloji

Enerji verimliliğini artırmak için en yüksek potansiyele sahip önlemlere bakıldığında, iletim kaçınılmaz olarak ilk sırada geliyor.

Kendi kendini iyileştiren ağlar Hollanda'ya geliyor

Ekonomik büyüme ve nüfus artışı, elektrik talebinde bir artışa yol açmakta, enerji kaynaklarının kalitesi ve güvenilirliğine yönelik ciddi kısıtlamalar ile birlikte şebekenin bütünlüğünü sağlamaya yönelik çabalar artmaktadır. Ağ arızası durumunda, sahipleri bu arızaların sonuçlarını en aza indirmek, arıza süresini ve ağdan kopan tüketici sayısını azaltmak görevi ile karşı karşıyadır.

Her şirket için yüksek gerilim devre kesici ekipmanı önemli bir yatırım gerektirir. Bakım veya değiştirme sorunu ortaya çıktığında, olası tüm seçenekleri göz önünde bulundurmak gerekir.

Güvenli, güvenilir ve verimli endüstriyel trafo merkezleri geliştirmenin yolları

Endüstriyel tüketicileri beslemek için elektrik trafo merkezleri geliştirirken dikkate alınması gereken ana faktörler göz önünde bulundurulur. Bazıları dikkat çekiyor yenilikçi teknolojiler hangi trafo merkezlerinin güvenilirliğini ve verimliliğini artırabilir.

6...20 kV dağıtım şebekelerinde vakumlu devre kesicilerin veya sigortalı kontaktörlerin kullanımını karşılaştırmak için, bu anahtarlama teknolojilerinin her birinin temel özelliklerini anlamak gerekir.

AC jeneratör kesiciler

Santrallerin korunmasında önemli bir rol oynayan jeneratör devre kesiciler, daha esnek çalışma sağlar ve bulmanızı sağlar. etkili çözümler yatırım maliyetlerini azaltmak için.

Anahtarlama ekipmanına bir bakış

Röntgen muayenesi, iş miktarını azaltarak zamandan ve paradan tasarruf etmenize yardımcı olabilir. Ek olarak, teslimatlardaki aksama süresi ve müşteride ekipman arıza süresi de azalır.

Elektrik trafo merkezlerinin termal görüntüleme denetimi

Enerji endüstrisinde SF6 ve alternatifleri

Son yıllarda güvenlik sorunları çevreçok edinilmiş büyük ağırlık Toplumda. Panodan kaynaklanan SF6 emisyonları, iklim değişikliğine önemli bir katkıda bulunur.

hibrit anahtar

Yüksek voltajlı devre kesiciler, elektrik şebekesinin çalışan bir bölümünden arızalı bir bölümü izole etmek için güç iletim şebekelerinde kullanılan önemli elektrikli ekipmanlardır. Bu garanti eder güvenli iş elektrik sistemi. Bu makale, bu iki tip devre kesicinin avantajlarını ve dezavantajlarını ve hibrit bir modele olan ihtiyacı analiz etmektedir.

Şalt izolasyonunun güvenlik ve çevre dostu olması

Bu makalenin amacı, aynı ekipmanla ilişkili ancak enerji verilmemiş personel ve çevre için potansiyel tehlikeleri vurgulamaktır. Makale komütasyon ve dağıtım ekipmanı 1000 V üzerindeki voltajlar için.

Orta ve yüksek gerilim devre kesicilerin işlevleri ve tasarımı

DC'nin yüksek gerilim hatlarındaki avantajları

Elektrik enerjisinin iletiminde alternatif akımın daha büyük dağılımına rağmen, bazı durumlarda kullanım doğru akım yüksek voltaj tercih edilir.

kesici tipi		Oy			Boyutlar, mm
	sürücü türü	gerilim, kV		kesme akımı, kA
Çok sesli anahtarlar
MKP-35-1000-25
S-35-3200/20200-50B	ShPE-38 veya ShPV-35
MKP-110B-1000/ 630-20
	ShPE-46 veya ShPV-46
U-220-1000/2000-25	ShPE-44N veya ShPV-45P
	ShPE-46 veya ShPV-46
Düşük hacimli devre kesiciler
VMT-110B-20/1000
VMT-220B-20/1000

kesici tipi	Anma verileri			Boyutlar, kutuplar mm					sürücü türü	Miktar ve tip
	gerilim, kV		kesme akımı, A							Akım transformatörleri
MKP-35-1000-25										12 x TV-35/25
										12 x TV-35/40
MKP-110M-630-20										12 xTV-110/40
MKP-1 10M-1000-20										12 x TV-110/40
										12 x TV-110/50
									ShPE-46; ShPE-46P	12 hTVU-110/50
									ShPE-44; ShPV-45P	12 x TV-220/40
U-220-2000-25; U-220-2000-25xl*										12 x TV-220/40
									ShPV-46P; PPG-1	12 x TVS-220/40
									Entegre pnömatik
VMK-110 VMK-220

* Soğuk alanlar için tasarlanmış devre kesici (chl)

Değiştirmek	Anma gerilimi, kV	Anma akımı, bir	Hareketli parçaların hareketi, mm	Kontakların Vzhim (strok), mm	Kontakların kapanma ve açılma düzgünlüğü, mm
		600, 1000,1500, 5000
		600, 1000, 1500, 5000

/kapalı, kA

Elektrodinler

Boyutlar, m

Ağırlık (kg

sürücü türü

direnç (genlik), kA

elektrik kesintileri

dahil etme

AR duraklamaları

Düşük yağ ( dahili kurulum)

Dahili yay

Dahili elektromanyetik

Dahili yay

0.09 0.11 0.12 0,14

PE-11, PP-67

2,0; 3,15; 4,0; 5,0

(dış mekan kurulumu)

ShPE-12. PP-67

ShPE-38, ShPV-35

ShPE46, ShPV-46

ShPE-44P, ShPV-45P

ShPE-46, ShPV-46

Notlar: 1 Tablo, 1tk belirtilmeden devre kesici tipinin kısaltılmış tanımını göstermektedir. Tanımlamanın harf kısmı: V - anahtar, K - sütun (küçük için) veya oda (tank için), E - dahili elektromanyetik tahrikli, M - yağ, G - jeneratör veya tencere, P - askıya alınmış versiyon (için küçük) veya trafo merkezi ( tanklar için), U - takviyeli; seriler bir harfle belirtilir: C - "Sverdlovsk", U - "Ural". Dijital parça - anma gerilimi, kV ve kesintili akım, kA. B harfinden sonra dijital atama anma gerilimi güçlendirilmiş yalıtımlı versiyonu gösterir
Termal direnç akımı sayısal olarak / kapalı'ya eşittir ( /, = 105 kA ile VGM-20 hariç); izin verilen en uzun kısa devre akımı akış süresi. VKE-10, MGU-20 ve tüm devre kesiciler için 110-220 kV - 3 sn, VMPE-10-20 - 8 sn için, geri kalanı için - 4 sn.
Boyut L, kutbun (faz) ekseni boyunca tanımlanır, B boyutu - çapraz. Pay, normal yalıtım için L ve H değerlerini, payda - gelişmiş yalıtım için (B grubu) gösterir.
Payda - devre kesicinin uygun açma süresi, paydada - toplam
Toplam ağırlık, yağsız tahrik ile belirlenir.
/dyn için ve devre kesiciler için kapanma süresi farklı seçenekler payda sürücüler - elektromanyetik sürücü için değerler, paydada - pnömatik için (S-35M için - yay için).
VPM-10 devre kesici için, S-35M için - ShPE-12 sürücüsü ile PE-11 sürücüsü ile açma süresi belirtilir; PP-67 sürücüsü ile kapatma süresi sırasıyla 0.12 / 0.14 ve 0.05 / 0.12'dir.
9,5 kA'lık bir akım için MGU-20, yalnızca yapay üflemeli soğutma ile kullanılabilir.

 

---

Okumak:
Romanov hanedanının başlangıcı Mikhail Fedorovich - biyografi, bilgi, kişisel yaşam Mikhail Fedorovich Romanov Mihail Fedorovich Romanov Scipio, Hannibal'ı nasıl yendi? Publius Cornelius Scipio Afrika Kıdemli: biyografi, fotoğraf