Bulması zor modern malzeme Strafor kadar yaygın olarak kullanılacaktır. Uygulama yelpazesi o kadar geniştir ki, yalnızca kullanıldığı endüstrilerin bir listesi birkaç sayfa alacaktır.

Köpüğün çok yönlülüğünü anlamak için, en yaygın olarak kullanıldığı birkaç endüstri vardır:

• gemi yapımı (küçük gemilerin batmazlığını sağlayan bölmeler için dolgu maddesi olarak);
• ilaç (ısı stabilize edici kapların imalatı);
• inşaat (ısı ve ses geçirmez malzeme ve dekoratif elemanlar iç dekorasyon süpürgelikler gibi tavan fayansları);
• ticaret (kırılgan ve gıda dahil olmak üzere çeşitli mallar için ambalaj malzemeleri);
• tüketim mallarının üretimi (şamandıralar, can yelekleri, buzdolapları vb.).

Görüldüğü gibi köpük modern hayatın hemen her alanında kullanılmaktadır. Üretimini günümüzün en karlı ve uygun maliyetli üretimlerinden biri yapan bu gerçektir.

Ürünlerin genel özellikleri

strafor- köpüklü (hücresel) plastiklerden oluşan bir malzeme sınıfı için ortak bir isim. Ana faydalı özellik köpükler onların küçük spesifik yer çekimi ve düşük yoğunluk (köpüğün büyük kısmı gazdır, bu nedenle çok fazla değildir - sadece 9 ila 29 kat - havadan daha ağırdır).

Bu gerçek, hücresellik ile birleştiğinde, köpüklü plastiklerin ana avantajlarını belirler: yüksek ısı yalıtımı (tek bir hücrede konveksiyon akışları pratik olarak imkansızdır) ve ses yalıtımı (hücrelerin ince elastik bölümleri - zayıf bir ses titreşimi iletkeni) özellikler.

Köpükler, en yaygın olarak kullanılan plastiklerin (polimerlerin) çoğundan yapılır. Çoğu bilinen malzemeler poliüretan, polivinil klorür (PVC), fenol-formaldehit, üre-formaldehit ve polistiren köpüktür.

Tüm bu türler yoğunlukları ile ayırt edilir, mekanik mukavemet ve direnç farklı şekiller darbe. Belirli koşullar ve amaçlarla kullanım için belirli bir köpük tipinin seçimi, hammaddenin bileşimi ve işleme teknolojisi ile belirlenir.

Polistiren köpüğün karakteristiği

Bizim ve diğer birçok ülkede, GOST 15588-86'ya göre yapılan en yaygın polistiren köpük veya genleşmiş polistiren.

Genişletilmiş polistiren, birbirine yapıştırılmış, dokunuşa elastik, top yapısına sahip beyaz homojen bir maddedir. Kokusuz.

Genişletilmiş polistiren çevre dostu, toksik olmayan, ısı ve ses yalıtım malzemesidir. Yarım asırdır inşaatta kullanılmış ve en ekonomik ve kullanımı rahat olarak kendini kanıtlamıştır.

Polistiren köpük, insanlara zararlı maddeler yaymayan nötr bir malzemedir. Mikroorganizmalar tarafından bozunmaya tabi değildir ve sınırlı bir raf ömrüne sahip değildir. Nem bu malzemenin özelliklerini etkilemez ve içinde bakteri ve küf oluşumuna neden olmaz. Fiziksel ve Kimyasal özellikler polistiren köpüğün sıcaklık üzerinde olumsuz bir etkisi yoktur Çevre.

Ayrıca bu köpük türü asfalt emülsiyonları, asfalt çatı kaplama malzemeleri, suni gübreler, kostik soda, amonyum, sıvı gübreler, köpüklü boyalar, sabunlar ve yumuşatıcı çözeltiler, çimento, alçı, kireç, tuz çözeltileri, su ve her türlü varlığı tolere eder. yeraltı suyunun ....

Köpük için tek olumsuz (yıkıcı) faktör, uzun süreli UV'ye maruz kalma veya basitçe söylemek gerekirse, doğrudan güneş ışığına maruz kalmadır. Bu faktör, genleşmiş polistirenin kırılganlığını ve rüzgar, yağmur ve diğer hava koşullarından kaynaklanan erozyona karşı duyarlılığını arttırır. Bu nedenle depolama sırasında plakaların güneşten korunması gerekir.

Polistiren köpük üretim teknolojisi

Polistiren köpük (genişletilmiş polistiren) üretimi için hammadde, özel bir genleşebilir polistirendir (PSV).

Köpük üretim teknolojisi birkaç aşamaya ayrılmıştır.

İlk aşamada, başlangıç ​​malzemesi köpürtülür (tek veya çoklu). Ön genleşme odasına giren polistiren granüller, köpürtülür (şişirilir) küçük toplara dönüşür.

Gerekirse, işlem tekrarlanabilir: tekrarlanan köpürme ile zaten köpürtülmüş granüller, boyutlarının daha da arttığı (şişirildikleri) ön köpükleme odasına yeniden beslenir.

Bu teknoloji, düşük yoğunluklu köpük üretmek için kullanılır. Köpüğün yoğunluğu metreküp başına kilogram olarak ölçülür ve gerçek ağırlık olarak adlandırılır. Yani, gerçek ağırlığı 10 kg olan genleşmiş polistirenden bahsedersek, bu, 1 metreküp bu tür genleştirilmiş polistirenin 10 kg ağırlığında olacağı anlamına gelir.

Bir kez köpürtme, gerçek ağırlığı 12 kg veya daha fazla olan köpük üretir. Çift üçlü köpürme, gerçek ağırlığı 12 kg'ın altında olan genleşmiş polistiren ile sonuçlanacaktır.

Üretimin ikinci aşaması yaşlanmadır. Köpürtülmüş granüller, yarım günden bir güne kadar tutuldukları özel bir hazneye pnömatik olarak beslenir. Bu işlem, yarı bitmiş köpüğü kurutmak ve peletlerin içindeki basıncı stabilize etmek için gereklidir.

Her yeniden köpürme ile eskitmeyi tekrarlamak önemlidir, yani E. 12 kg'ın altında gerçek ağırlığa sahip genleşmiş polistiren elde etmek için birkaç yaşlandırma aşaması gereklidir.

Yaşlandırmadan sonra amorf köpük kütlesi oluşur. Kurutulan ve kıvama gelen granüller, buhar etkisi altında köpük bloğun oluşturulduğu özel bir blok kalıba dökülür.

İşlem kapalı bir alanda gerçekleşir ve köpük toplar-granüller genişler, birbirleriyle kenetlenir ve monolitik bir blok oluşturur.

Bu blok en az bir gün bekletildikten sonra istenilen şeklin verildiği kesime girer. Kurutma için tekrar ikinci pozlama gereklidir. Islak köpüğü kesmeye çalışırsanız, kesim düzensiz veya düzensiz olacaktır.

Üretim için gerekli ekipman satın alma maliyetinin hesaplanması

Genleşmiş polistiren üretim hattının montajı ve çalıştırılması kolaydır ve tamamen ucuzdur. Minimum seti aşağıdaki tabloda gösterilen birkaç bileşen ve montajdan oluşur.

Tabloyu daha ayrıntılı olarak ele alalım ve bazı eklemeler ve açıklamalar yapalım. Polistiren üretimi, genleşebilir süspansiyon polistiren maliyetleri dışında herhangi bir malzeme maliyeti gerektirmez. Ancak bunun yanı sıra, kamu hizmetleri de gereklidir - tedarik soğuk su ve elektrik. Ayrıca bazı buhar jeneratörleri yakıt olarak doğal gaz kullanır.

Bununla birlikte, bu tablo sıvı (dizel yakıt) ve katı (yakacak odun, turba ve kömür briketleri) yakıt için daha ekonomik bir buhar jeneratörünün fiyatını göstermektedir.

Ayrıca sadece 155 bin ruble için. çeşitli atık - talaş, tyrsa, tohumlardan kabuklar, talaşlar, ağaç kabuğu, topak atıkları ve diğer yanıcı maddelerden oluşan bir art yakıcı (kullanıcı) ile bir buhar kazanı satın almak mümkündür.

Bu tür ekipmanların kullanılması, sadece atıksız ve çevre dostu üretimin organize edilmesini sağlamakla kalmayacak, aynı zamanda buhar kazanlarının verimliliğini aynı yakıt tüketimi ile 2-2,5 kat artıracak ve böylece pahalı yakıttan tasarruf sağlayacaktır. Geleneksel bir buhar jeneratörü ile art yakıcılı bir buhar jeneratörü arasındaki maliyet farkı, yakıt tasarrufu sayesinde birkaç ay içinde kendini amorti eder.

Bununla birlikte, bu tip bir kazanın bariz avantajlarına rağmen - ucuz bir yakıt türü, düşük maliyet ve bakım kolaylığı, ayrıca iki önemli dezavantajı vardır: kazanın sürekli izlenmesi ve bakımı (yakıt doldurma) ihtiyacı. en az bir standart birimin - bir stoker - stokerin kiralanmasını ve ayrıca buhar jeneratörünün yangın önleme gereksinimini ayrı oda, mimari nedenlerle her zaman mümkün değildir.

Bu nedenle, buhar kazanını kullanmak mümkün değilse sıvı yakıt, kullanılmış elektrikli kazanlar... Maliyetleri de düşük - 56.700 ruble. kapasiteye bağlı olarak sırasıyla 80.000 rubleye kadar, ancak kullandıkları kaynak (elektrik) üretim maliyetini önemli ölçüde etkileyebilir.

Ön köpürme ünitesi bir kişi tarafından çalıştırılır ve 6-7 metreküp kapasiteye sahiptir. saatte m (birincil köpürme ile) 10-12 metreküpe kadar. saatte m (ikincil köpürme ile).

Blok kalıbın verimliliğinin bir kez köpürtülmüş malzeme için tasarlandığını ve bu nedenle de 6-7 metreküpü geçmediğini dikkate almak gerekir. Şirket, gerçek ağırlığı 12 kg'ın altında olan polistiren polistiren üretiminde özel olarak uzmanlaşmışsa, fiyatı bu durumda (yani ek cihazların ayrı satın alınması ve kurulumu dahil değildir) olan ikinci bir blok formunun satın alınması tavsiye edilir. tabloda belirtilen satırda) elde edilen bloğun istenen boyutuna bağlı olarak 109- 135 bin ruble olacaktır: 2000x1000x550 mm veya 2440x1230x650 mm. Blok formu 1-2 kişi tarafından sunulmaktadır. İkinci versiyonda, yani iki blok form kullanırken, ayrıca 1.65 metreküp hacimli bir buhar akümülatörü satın almanız gerekecektir. 85 bin ruble için m. 0,7 metreküp hacimli bir pil yerine. 6-7 metreküp üretimi için yeterli olan m. saatte metre köpük.

Büyük üretim hacimlerinde, isteğe bağlı olarak 250.000 ruble değerinde blok kesmek için bir elektrikli masa kullanılabilir.

Köpüklü granüller (2 adet) için saklama kutusu için belirtilen torba astarı sayısı minimumdur. Aslında torba sayısı en az vardiya başına üretilen ürün çeşidi sayısına eşit olmalı ve hacmine bağlı olmalıdır.

Örneğin 6-7 metreküp üretim hacmi ile. Saatte m (yani geleneksel genleşmiş polistiren), astar torbası 3 saatlik çalışmada ve düşük yoğunluklu genleştirilmiş polistiren üretiminde - 2 saatte tamamen doldurulur. Bu nedenle, ilk vardiya 3 torba ve ikinci - 4.

Tabloda belirtilen fanlı kırıcı 35 bin rubleye mal oluyor. köpük plastiğin endüstriyel atıklarının (kesik vb.) yerleştirildiği bir aparattır. Köpük üretimi atıksızdır: tüm standart altı malzeme ezilir ve önceden köpüklü polistiren granüle eklenir ve köpük bloklar halinde kalıplanmadan önce %5-10 taze hammadde miktarında.

Birim, brüt ve net kar başına üretim maliyetlerinin hesaplanması

Daha önce de belirtildiği gibi, herhangi bir köpüğün üretimi için sadece özel genleşebilir polistiren gereklidir. Bu hammaddenin, en önemlisi fiyatları olan, fraksiyona (orijinal granülün boyutu) ve elbette üreticiye bağlı olan bir dizi teknik özellikte farklılık gösterdiği akılda tutulmalıdır.

Ortalama olarak, granül üreticileri ve fraksiyonları için polistirenin genleşmesi için normal fiyat 51-61 ruble'dir. 25 kg'lık bir paket için. Verilen iki rakam arasındaki aritmetik ortalama 56 ruble. ve hesaplanmış bir değer olarak alın.

Ayrıca, polistirenden genleştirilmiş polistirenin üretimi, atıksız üretim dikkate alınarak ağırlıkça 1:1 olarak ilişkilendirilir. Hesaplamaların basitliği için, mini tesisin günde 8 saat, ayda 24 gün çalıştığını ve günlük olarak 52 metreküp (ortalama 5 ila 6 metreküp saatlik üretim) polistiren ve 1248 metreküp polistiren ürettiğini varsayacağız. polistiren ayda.

Diyelim ki bir bitki aynı türde köpük üretiyor: gerçek ağırlık tam olarak 12 kg. Daha sonra tesisin günlük üretiminin 624 kg, aylık üretiminin ise 14976 kg olduğu ortaya çıkıyor. Böylece, günlük malzeme maliyetinin 24.96 paket genişletilebilir polistirene ve bir ay için - 599.04 pakete eşit olacağı ortaya çıktı.

Doğruluk için, el işçiliği sırasında kaçınılmaz olan büzülme, çekme ve diğer geri dönüşü olmayan malzeme kayıpları için belirli bir sayı ekleyelim ve elde edilen rakamları sırasıyla günde 25 ve ayda 600 pakete yuvarlayalım. Yani, malzemenin günlük maliyetleri sadece 1.400 ruble ve aylık maliyetler 33.600 ruble.

Genleşmiş polistirenin malzeme maliyetini hesaplamak için malzeme ve üretim maliyetinden bölümü almalısınız. 1.400 ruble günlük maliyetle, günlük üretime (52 metreküp) bölünerek, 1 metreküp üretim maliyeti olan 26.92 ruble miktarı elde edilir. m.

Bir sonraki adım, bitmiş ürünün fiyatını incelemektir. Tahmin edebileceğiniz gibi, köpüğün yoğunluğuna bağlıdır - malzeme ne kadar yoğunsa ve özgül ağırlığı ne kadar yüksekse, o kadar pahalıdır.

"İdeal" köpüğümüz için belirli bir ortalama, istatistiksel fiyat hesaplamamız gerekecek. Örneğin, gerçek ağırlığı 10.5-11 olan 1 metreküp polistirenin fiyatı 1050 rubleye eşittir. Gerçek ağırlığı 13-14,5 kg olan 1 metreküp polistirenin fiyatı 1250 ruble. İki öğe arasındaki ortalama fiyatı hesaplıyoruz: 1150 ruble. 1 metreküp için metre.

Böylece, 1 metreküp genleşmiş polistirenden net malzeme karı 1123.08 ruble. Günlük net kar 58.400,00 RUB ve aylık net kar 1.401.600,00 RUB olacaktır. Elektrik faturalarını kabul ediyorsanız ve ücretlerçalışanlar net maddi kârın% 40'ı için, ardından işletme sahibi en az 840.960,00 ruble alır. aylık net gelir.

Gördüğünüz gibi, tabloda belirtilen tüm ekipman ilk ayda ve hatta ilk gelirden çok daha düşük: 483.500 ruble. 840 960 rubleye kadar. İlk ayda geri ödeme %57,49'dur. Buna göre, gelirlerin %42,51'i veya 357,460,00 ruble. işletme sahibinin elinde kalır.

Polistiren Köpük İmalatı: Kısa Bir Özet

Yukarıdaki açıklamaların örneğine dayanarak, polistiren, poliüretan, polivinil klorür veya diğer polimerler olsun, herhangi bir malzemeden köpük üretiminin bugün en karlı olanlardan biri olduğu görülebilir.

Gerçekten de, böylesine büyük bir karlılık göstergesi - %4271,43 - başka hiçbir sektörde bulmak neredeyse imkansız. Bunun nedeni, malzeme maliyetlerinin 1: 41.71 (veya %2.34 ila %97.66) olan ticaret marjına oranıdır. Ancak bu kadar önemli bir oran tesadüfi değildir - köpükler için arz ve talep oranını tam olarak karakterize eder. Rus pazarı... Gördüğünüz gibi, talep çok yüksek, bu da genel olarak polistiren ve özel olarak genleştirilmiş polistiren üretimi yapan kuruluşun karına yansıyor.

Köpük üretimi hakkında video

Köpük plastik üretim teknolojisinin tüm aşamaları düşünülmüştür. Bu malzemeyi yapmak için gerekli ekipman listelenmiştir. Satın almadan önce kesinlikle aşina olmanız gereken öneriler verilmiştir.

Birçoğumuz polistiren köpükle bir kereden fazla tanıştık, dokunarak denedik, ondan bir şeyler yaptık, inşaatta, ev dekorasyonunda kullandık. Ancak, herkes köpük plastik yapma teknolojisinin ne olduğunu, özelliklerinin neler olduğunu bilmiyor.

İşin garibi, ancak bu malzemenin üretiminde süper karmaşık bir şey yok. Ve piyasada, ilgili kural ve düzenlemeler dikkate alınmadan yapılan birçok düşük kaliteli polistiren köpüğün ortaya çıkması dikkat çekicidir.

Bazı ustalar, normal bir garajda bile küçük bir üretim hattı oluşturmayı başarır. Evet, şaşırmayın.

Ve satın alırken bu dikkate alınmalıdır - tüm Vasya Pupkins, öngörülen teknolojik standartlara kesinlikle uymaz. Ve garajda hangi standartlar olabilir?

Strafor nasıl yapılır

Daha önce bahsettik. Bu malzemenin havayla dolu çok sayıda hücreden oluştuğunu unutmayın. Bu, üretim sürecinin malzemenin köpürtülmesini içermesi gerektiği anlamına gelir.

Bu doğru: köpürtme işlemi, genleşmiş polistiren üretiminde en önemli işlemlerden biridir..

Ancak, hepsi bu değil.

Düşünmek:

Köpük üretim teknolojisinin aşamaları

Tipik olarak, süreç şunları içerir:

Şimdi daha ayrıntılı olarak:

1. Köpüklenme. Bu işlem sırasında, hammaddeler özel bir kaba (köpürtücü ajan) yerleştirilir, burada basınç etkisi altında (bir buhar jeneratörü kullanılır) granüller yaklaşık 20-50 kat artar. Operasyon 5 dakika içinde gerçekleştirilir. Peletler gerekli boyuta ulaştığında, operatör buhar jeneratörünü kapatır ve köpüğü kaptan boşaltır.

2. Elde edilen granüllerin kurutulması. Bu aşamada asıl amaç ortadan kaldırmaktır. aşırı nem granüller üzerinde kalır. Bu, sıcak hava yardımıyla yapılır - aşağıdan yukarıya doğru yönlendirilir. Aynı zamanda daha iyi kurutma için granüller çalkalanır. Bu işlem de uzun sürmez - yaklaşık 5 dakika.

3. Stabilizasyon (izleme). Granüller, eskitme işleminin gerçekleştiği silolara yerleştirilir. İşlemin süresi 4 ... 12 saattir (ortam sıcaklığına, granüllerin boyutuna bağlıdır).

Önemli Not: genleşmiş polistiren üretim teknolojisi 2. aşamayı (kurutma) hariç tutabilir. Bu durumda, stabilizasyon (yatak) daha uzun sürecek - 24 saate kadar.

4. Pişirme. Köpük üretimindeki bu adıma genellikle kalıplama denir. Sonuç olarak, daha önce elde edilen granülleri bağlamaktır. Bunu yapmak için özel bir kalıba yerleştirilirler, ardından baskı altında ve etki altında kalırlar. Yüksek sıcaklık buhar, granülleri sinterleme işleminden geçer. Yaklaşık 10 dakika sürer.

5. Olgunlaşma (yaşlanma). Amaç, ortaya çıkan genleşmiş polistiren levhaları aşırı nemden ve ayrıca kalan iç gerilimlerden kurtarmaktır. Bunun için levhalar birkaç gün boyunca üretim atölyesinde boş bir yere yerleştirilir. Bazı durumlarda, olgunlaşma 30 güne kadar sürebilir.

6. Kesme.Üretilen polistiren bloklar, blokların uygun kalınlık, uzunluk ve genişlikte levhalar halinde kesildiği özel bir makineye yerleştirilir. Bu üretim süreci, ısıtılmış nikrom teller kullanılarak gerçekleştirilir. belirli bir sıcaklık... Buna göre hem yatay hem de dikey kesim bloklar.

Strafor böyle yapılır.

Tabii ki listelenen 6 aşamadan sonra, 7. aşama - kalan artıkların işlenmesi... Sonuç olarak, daha sonra aynı işlemlerden geçecek olan diğer granüllerle karıştırılırlar - sinterleme, eskitme ...

Genleşmiş polistiren üretiminde kullanılan ekipman bir tablo şeklinde gösterilmiştir:

Köpük üretim teknolojisi kaliteyi doğrudan etkiler

Yukarıda da söylediğimiz gibi, artık piyasa hatırı sayılır miktarda kalitesiz malzemeyle dolu. Garajlarda, bir nevi depolarda üretilebilir.

Ama asıl mesele malzemenin nerede yapıldığı değil (çevrenin de kaliteyi etkilemesine rağmen), ana problem- köpük üretimi için tüm kurallara uyulmaması.

Genişletilmiş polistirenin doğru üretiminden ne gibi sapmalar olabilir?

En çeşitli - düşük kaliteli granülasyondan ve köpük blokların tabakalar halinde zayıf, yanlış kesilmesiyle biten.

Bazı zeki insanlar böyle bir stabilizasyon, yaşlanma yapmazlar. Onlar için sadece genleşmiş polistirenin üretim hızı önemlidir.

"Ne kadar çok - o kadar iyi - daha fazla para kazanacağız!"

Bu nedenle, aşağıdakiler büyük ölçüde bozulur:

• kırılgan, kırılgan olduğu ortaya çıkabilir,
• granüller birbirine zayıf şekilde bağlanabilir,
• yoğunluk düzensiz olabilir.

Ayrıca üretimde kullanılan düşük kaliteli, hatalı ekipmandan da kaynaklanabilir - köpürtücü maddeler, kurutma tesisleri, kompresörler, buhar jeneratörleri vb.

Ve Ötesi önemli an: zayıf üretim teknolojisi ile köpük keskin, kötü koku... Aşağıdaki resim mümkündür: eve yeni polistiren tabakaları getirdiler, onları bir garaja veya başka bir odaya koydular ve ... çok geçmeden odanın keskin, hoş olmayan bir kokuyla dolduğunu duydular.

Bu çok kötü. Bu, köpüğün hala tam olarak "yüzdüğü" ve zararlı maddeler yaydığı anlamına gelir. Bu tür düşük kaliteli malzemelerin yaşam alanlarında yığılması özellikle tehlikelidir.

Köpük üretimi ile ilgili sonuçlar

1. Teknoloji oldukça basittir, ancak öngörülen tüm kural ve düzenlemelere zorunlu olarak uyulmasını gerektirir.
2. Üretim kurallarından önemli sapmalarla bile malzeme (dışarıdan kaliteye benzer olacak) elde edilebilir. Ve bu "zanaat" firmaları (kötü insanlar) tarafından kullanılır.

Bu yüzden: yalnızca güvenilir, güvenilir üreticilerden (kaliteyi izleyen) ürünler satın alın... Uygun kalite sertifikaları için satıcıları kontrol edin.

Artık köpüğün nasıl yapıldığını biliyorsunuz, üretim teknolojisinin temel özelliklerini ve hangi malzemeyi tercih etmeniz gerektiğini biliyorsunuz. İyi şanlar!

Tematik malzemeler:

Mevcut haliyle strafor ilk olarak 1951'de yaratıldı. İlk üretim hatlarına özel girişimciler hantal ve hantal olduklarından erişemezdi. yüksek fiyat... Bununla birlikte, o zamandan beri, piyasada birçok uygun fiyatlı mini tesis projesi ortaya çıktı ve genişletilmiş polistiren üretimini küçük işletmeler için karlı bir yöne dönüştürdü.

Polistiren üretimi için iyi geliştirilmiş bir iş planı, belirli bir bölgedeki rakiplerin faaliyetlerini dikkate almalıdır: elli kilometrelik bir yarıçap içinde bu tür bir faaliyette başka kimse yoksa, bir işletmenin karlı olacağına inanılmaktadır. . Ücretsiz bir niş bulmak kolay değildir, ancak aramanızdaki başarı, bu yönün avantajlarından tam olarak yararlanmanıza izin verecektir:

• Köpük üretim teknolojisinin basitliği;
• kullanılabilirlik bitmiş projeler ve endüstriyel kompleksler;
• Hammaddeler için düşük fiyatlar;
• İki ila üç ay içinde geri ödeme;
• Ürünler için yüksek talep.

köpük nerelerde kullanılır

Özgül ağırlık ve mukavemet özellikleri birkaç ana köpük markasını ayırt etmemizi sağlar: PSB-S15 (en hafif), PSB-S25, PSB-S35 ve PSB-S50 (en ağır). Benzer malzemeler aşağıdaki gibi endüstrilerde kullanılmaktadır:

1. Yapı. Strafor, yaygın yapı malzemeleri arasında en düşük ısı iletkenliğine sahiptir ve bu da soğuk bölgelerdeki binaların yapımında etkili bir yalıtım olarak kullanılmasına olanak tanır. Bu malzeme, soğuk oda ve depolarda boru hatlarını yalıtmak ve ısı kaybını azaltmak için kullanılır. Ek olarak, köpük bazında sandviç paneller üretilir - ısı transferine karşı yüksek dirençli modern kompozit malzemeler;
2. Sağlık hizmeti. Strafor, ilaçların ve donör organlarının taşınmasına yönelik özel kapların içeriğini şoka ve aşırı ısınmaya karşı korumak için bir yalıtkan olarak kullanılır;
3. gemi yapımı. Teknelerin ve yatların gövdeleri, geminin pozitif bir yüzdürme kabiliyeti elde etmek için içeriden köpükle kaplanmıştır. Aynı malzeme olta takımı şamandıraları ve hayat kurtaran ekipman üretmek için kullanılır - daireler, yelekler ve kemerler;
4. Makine Mühendisliği. Köpük ürünlerinin üretimi, hassas döküm için karmaşık modelleri hızlı bir şekilde geliştirmenize ve hazırlamanıza olanak tanır;
5. Paket. Herhangi bir kırılgan ekipman, köpük veya genleşmiş polistiren granüllerden yapılmış ambalaj kullanılarak mekanik stresten korunabilir;
6. Mimari. Köpük elemanlar, binaların dış ve iç tasarımında dekorasyon olarak kullanılmaktadır. Çoğu zaman alçı kalıpları, taşları veya diğer doğal malzemeleri taklit ederler.

Üretim özellikleri

Teknolojik hatlar için mevcut seçenekler, sadece günde 50-3000 m² ürün üretebilen tam teşekküllü bir işletme yaratmaya değil, aynı zamanda evde köpük yapmaya da izin veriyor.

Tabii ki, bu durumda kendi dairenizden bahsetmiyoruz, çünkü minimum bir ekipman seti bile 50 m2'lik bir alan ve en az üç metre tavan yüksekliği gerektiriyor ve üretim sürecine serbest bırakılması eşlik ediyor. biraz zararlı maddeler... Ancak, kendi garajınızı veya müştemilatınızı kullanarak, küçük bir atölye açıp kendi ihtiyaçlarınıza veya özel alıcılara satış amaçlı ürünler üretmeye başlamanız oldukça mümkündür.

Evde köpük üretiminin ölçeğine bağlı olarak, ekipmanın fiyatı 450-600 bin ruble olabilir. Böyle bir mini tesis, günde 10-30 m² kabul edilebilir kalitede ürün almanızı sağlar. Bununla birlikte, bu işin yüksek karlılığı ve teknolojik basitliği, yeterli iş yüküne sahip sermaye yatırımları kelimenin tam anlamıyla birkaç ay içinde ödendiğinden, tam donanımlı bir atölye oluşturma olasılığını değerlendirmeyi hala tavsiye ediyor.

İşlenmemiş içerikler

• Su (buhar kazanlarında sıcak buhara dönüştürülür);
• Teknolojik hattın elektrikli sürücülerinin güç kaynağı için elektrik;
• Buhar jeneratörü yakıtları - kömür, yakacak odun, gaz, akaryakıt;
• Polistiren üretimi için hammaddeler - genleşebilir polistiren granüller.

Genişletilebilir polistiren PSV, 0,3 ila 4 mm çapında katı yarı saydam polimer toplardır. Köpüğün istenen yoğunluğuna bağlı olarak fraksiyonlar seçilir - ilk granül boyutu ne kadar küçükse, bitmiş ürün o kadar ağır olur.

Hammadde pazarında hem yerli hem de yabancı PSV üreticilerinden teklifler mevcuttur. Bir ton Rus peletinin maliyeti 70-85 bin ruble ve Çinlilerin - 95-105 bin ruble. Fiyat farkı, ithal granüllerin köpürme sırasında %10 daha iyi açılması gerçeğiyle doğrulanır.

Üretim teknolojisi

Köpük üretim teknolojisi, PSV granüllerinin ısıl işlem sırasında hacimlerini çoğaltma yeteneğine dayanmaktadır. Tam döngüüretim aşağıdaki aşamaları içerir:

• köpürme. PSV, köpük plastik makinesinin kabına yüklenir ve 105–115 °C sıcaklıkta basınç altında verilen su buharı yardımıyla ısıtılır. 4-5 dakika içinde granüller hacimlerini 30-50 kat arttırır. İşlem, hafif köpüklerin yapımında kullanılan daha büyük boncuklar üretmek için tekrar edilebilir. spesifik yer çekimi 12 kg / m²'den az;
• Kurutma. Buharla muameleden sonra ıslanan köpüklü polistiren kütlesi, birkaç dakika boyunca bir sıcak hava akımı ile sürekli olarak karıştırılır ve kurutulur;
• Alıntı. Yarı mamül 20 m² hacme sahip torbalarda 15-20 saat saklanır. Bu süre zarfında, son kurutma, granüllerin boyutunun stabilizasyonu ve içlerindeki iç basıncın dengelenmesi gerçekleşir. Tutma adımı, her yeniden köpürtme işleminden sonra tekrarlanmalıdır;
• oluşum. Köpürtülmüş kütle, köpük üretimi için özel kalıplara dökülerek tekrar basınç altında buhar işlemine tabi tutulur. Genişleyen, toplar birbirine yapışır ve belirli boyutlarda hazır bir blok oluşturur - örneğin, 1.2x2x0.6 m;
• Tekrarlayan maruziyet. Bloklar, 1-2 hafta tutuldukları depoya gönderilir. Bu süre zarfında köpük kurutulur ve daha sonraki işlemler için uygun hale gelir;
• Plakalar halinde kesme. Isıtılmış ipli bir kesme masasında, blok 20, 30, 40, 50 veya 100 mm kalınlığında tabakalara bölünür, kenarlar işlenir ve polietilen içinde paketlenir. Teorik olarak, ekipman, müşteri tarafından belirtilen herhangi bir kalınlık ve şekilde plakaların üretilmesini mümkün kılar;
• Geri dönüşüm. Önceki aşamada elde edilen kırpıntılar ve kusurlu kusurlu levhalar, tekrar granüller halinde ezildikleri mekanik bir kırıcıya gönderilir. Bu hammaddenin %12-15'i blok oluşturma işleminde tekrar kullanılabilir. Böylece, kendi üretimi köpük tamamen atıksızdır.

Atölye düzenlemesi

Vardiya başına 50 m²'ye kadar ürün üretimine izin veren köpük üretimi için bir hat bulmak için aşağıdaki gereksinimleri karşılayan bir oda gereklidir:

• Ana atölyenin alanı 150-200 m²'den az değildir;
• Tavan yüksekliği - 4 m'den az değil;
• Hava sıcaklığı - 15 ° С'den düşük değil;
• 380 V voltajlı üç fazlı güç hattı;
• Su şebekesine veya diğer kalıcı su kaynaklarına bağlantı;
• Havalandırma sistemi.

Atölyeye ek olarak, köpük üretimi, blokları tutmak ve bitmiş ürünleri depolamak için 50-75 m²'lik ayrı bir depo gerektirir. Bu nedenle, güneş ışığından ve yağıştan bir gölgelik ile korunan bir site kullanabilirsiniz.

Köpük yapma ekipmanının bakımını iki işçi halledebilir. Ek olarak, bazı odun yakıtlı veya kömür yakıtlı buhar kazanları modelleri, bir stokerin sürekli mevcudiyetini gerektirir. Destek personeli, yarı zamanlı bir muhasebeci ve bir satış yöneticisinden oluşur.

Teçhizat

Köpük makineleri satın alırken sadece maliyetlerini değil, potansiyel pazar kapasitesine göre belirlenen istenen performansı da göz önünde bulundurmalısınız. Rekabetin olmadığı durumlarda, küçük bir elektrik hattında yüksek bir elektrik hattı kurmayı düşünmeniz önerilir. yerellik tüketici sayısının sınırlı olduğu yerlerde, büyük ölçekli yatırımların haksız olması muhtemeldir.

Günde 50 m³'e kadar ürün alınmasına izin veren köpük üretimi için tipik bir ekipman seti şunları içerir:

Ekipman listesi

Köpük üretiminde kullanılan alet, raf ve hangarların ek maliyetleri dikkate alındığında, ekipmanın fiyatı en az 1.3-1.4 milyon ruble olacaktır.

Finansal yatırımlar

Ekipman alımına yapılan ilk yatırıma ek olarak, bir işletme olarak köpük üretimi de işletme maliyetleri ile birlikte gelir. Temel olarak, aynı atölyeyi günde 50 m³ kapasiteli kullanıyoruz:

Bir aydaki çalışma günü sayısı 22'dir.

İşletmenin atölyelerinin toplam alanı 250 m²'dir. Böyle ısıtmalı bir oda kiralamak ayda 50 bin rubleye mal olacak.

Görevliler iki işçi ve bir stokçudur. Emeklerinin ödenmesi için aylık harcamalar 60 bin ruble olacak.

Destek personeli - muhasebeci (ayda 10 bin ruble) ve satış müdürü (ayda 25 bin ruble).

Polistiren üretimi için iş fikri, PSV granüllerinin kullanımına dayanmaktadır. yerli üretim ton başına 73 bin rubleye mal oluyor. Bir kilogram polistirenden bir kilogram bitmiş ürün elde edilebilir ve özgül ağırlık metreküp en yaygın polistiren sınıfı PSB-S15 - yaklaşık 12-15 kilogram. Buna göre, 1 m³ üretimi için hammadde maliyeti 1095 rubleyi geçmeyecektir. Maliyeti hesaplamak için diğer maliyetler dikkate alınmalıdır:

Aylık giderler

Yani, bir metreküp PSB-S15'in maliyeti 1308 ruble olacak. Katı yakıtla değil ana gazla çalışan köpük üretimi için ekipman satın alırsanız bu değer düşebilir: işletmeler için fiyat dikkate alındığında, yakacak odundan 1,79 kat daha ekonomiktir. Bu nedenle, ilgili maliyetler ayda 22.300 rubleye düşecek, bu da metreküp maliyetini 20 ruble daha azaltacak ve bir stokerin hizmetlerini reddedecek.

İş karlılığı

Tam yük ve başarılı bir uygulama ile belirtilen köpük plastik şirketi ayda 1100 m³'e kadar ürün üretebilir. Metreküp malzeme başına ortalama maliyet yoğunluğa bağlıdır ve:

• PSB-S15 için 1850 ruble;
• PSB-S25 için 2500 ruble;
• PSB-S35 için 4050 ruble;
• PSB-S50 için 5400 ruble.

PSB-S15 köpük plastik üretiminin ana ekonomik göstergelerini ve karlılığını hesaplayalım:

Ekonomik göstergeler

Daha ağır derecelerde köpüklü plastiklerin üretilmesi nedeniyle, geri ödeme süresi azalacaktır, çünkü yaklaşık olarak aynı PSV granül maliyetinde bitmiş ürünler çok daha pahalıya satılabilir. Bu nedenle, böyle bir işletmenin yüksek karlılığını akılda tutmak zorunludur.

Satış organizasyonu

Evde köpük üretimini genişletmeden veya organizasyona katılmadan önce kendi girişimi, satış pazarını incelemeniz tavsiye edilir: Tüketicilerin% 80-85'i inşaat organizasyonları ve cephe yalıtımı yapan özel girişimcilerdir. Her şeyden önce, bu tür firmalarla bağlantı kurmanız ve onlara toptan malzeme teklif etmeniz gerekiyor. Toptan alıcılar birkaç on veya yüzlerce metreküplük hacimlerle ilgilendiğinden ve perakende ağ marjının olmaması üreticiye ek bir avantaj sağladığından, polistireni doğrudan depodan satmak mümkündür.

İkinci dağıtım kanalı, perakende mağazaları ve süpermarketler ile işbirliğini içerir. Büyük bir perakende satış mağazası, tedarikçinin reklamlarına yatırım yapmadan ayda 30-40 m³ ürün satabilir, bu da bu yöntemi daha az umut verici kılmaz. Ancak straforun perakende satışı bazı ek maliyetleri beraberinde getirmektedir.

Ürünlerin kendi kendine teslimatı çıkışlar kendi evinizi kiralamak veya satın almak için ek maliyetlere yol açar kamyon, minibüs.

Malzemenin kırılganlığı nedeniyle, her yükleme, taşıma ve boşaltma döngüsü, levhaların %3-5'inde kırılmaya neden olur. Bu sorunu çözmek için, ikincil hammaddelerin işlenmesi için kırıcılar, köpük plastik üretim döngüsüne dahil edilir.

Üretimin kendisine gelince, bu videoda köpüğün teknolojik bir süreç olarak üretimi açıkça gösterilmektedir:

Video: Köpük üretim teknolojisi

Çözüm

Polistiren üretimindeki iş, bazı mevsimselliklerle ayırt edilir, çünkü inşaatta tüketicilerin maksimum aktivitesi tam olarak sıcak zaman Yılın. Bu nedenle, sezon başında yeterli stok biriktirmek için önceden kendi işletmenizi oluşturmaya başlamak daha iyidir.

Strafor hemen hemen tüm endüstrilerde kullanılır, özellikle:

• yalıtım, ses yalıtımı, dekoratif elemanlar için yapı malzemelerinin üretiminde;
• ambalaj malzemelerinin imalatında;
• ısı stabilize edici kapların üretimi için tıpta;
• batmazlığı sağlamak için özel bölmeleri doldurmak için küçük gemilerin gemi yapımında.

Köpük ürünlerinin üretimi oldukça basit bir süreçtir, teknoloji, elbette teşvik edilmesine rağmen, özel eğitim gerektirmez. Ekipman üreticileri anahtar teslimi olarak mini fabrikalar yaparlar - bu, tamamen çalışmaya hazır olduğu anlamına gelir, ayrıca sağlarlar. Tam tanım teknolojik süreç, tüm oranlarda.

köpük üretimi

Rusya'da köpük plastik ürünler üreten çok fazla fabrika yok ve maliyeti yüksek olan yabancı ürünler oldukça popüler. Bütün bunlar, bu sektördeki talep arzı aştığından ve bu nedenle mal sahibi süper karlar alabildiğinden, bu işin büyük rekabet avantajlarından bahsediyor.

Mini tesisin bileşenleri, teknik özellikleri

Bugün yerli üretim, Çin ve Avrupa ekipmanlarını satın alabilirsiniz. Fiyat kategorisi açısından, Rusça ve Çince aynı seviyededir, ancak ekipmanın teslimat ve bakım maliyetini de hesaba katmak gerekir, çünkü genellikle operasyonla ilgili sorular olabilir veya bir uzman-ayarlayıcı çağırabilir ve Bunu bir Rus şirketinden yapmak daha kolaydır.

"AVIS-GROUP" işletmesi, aşağıdaki konfigürasyonda köpük ürünlerinin üretimi için bir mini tesis sunmaktadır:

ön köpürme maddesi - genleşmiş polistiren granüllerin 10 ila 50 kg / m3 yoğunluğa kadar ön ısıl işlemi için gereklidir. Özellikler:

• güç - 2 kW;
• verimlilik - 200 kg / saate kadar;
• bunker hacmi - 60 litreye kadar;
• boyutlar - 220 * 900 * 1380 mm;
• ağırlık - 240 kg;

• köpüklü granülleri kurutmak için bir hazne - bu işlem sayesinde kütledeki basınç dengelenir, nemin önemli bir kısmı buharlaşır.

Özellikler:

• verimlilik - 25 m3 / s;
• gövde malzemesi - galvanizli çelik;
• boyutlar - 500 * 1350 * 2000 mm;

• otomatik blok kalıp - köpük tabakasının oluşturulması için gereklidir. Kalıplama işlemine kütlenin vakumla soğutulması eşlik eder. Özellikler:
• verimlilik - 18 m3'e kadar;
• bir döngü süresi - 5 dakika;
• bitmiş bloğun boyutları - 640 * 1040 * 2040 mm;
• boyutlar - 1500 * 750 * 2300 mm;

• Blok formlu otomatik vakum ünitesi - şekillendirilmiş tabakadaki fazla havayı çıkarmak gerekir, bunun yardımıyla şekillendirme işlemi hızlandırılır.

Özellikler:

• güç - 7,5 kW / s;
• verimlilik - 3 m3 / dak'ya kadar;
• alıcı hacmi - 2.8m 3;

• polistireni levhalar ve gerekli büyüklükteki çeşitli ürünler halinde kesmek için bir makine. Özellikler:
• verimlilik - 7 m3 / saate kadar;
• minimum sac kalınlığı - 20 mm;
• boyutlar - 1500 * Ф1300 * 4500 mm;
• paketleme makinesi - bitmiş ürünü PVC folyo ile sarar.

Özellikler:

• güç - 1,5 kW;
• verimlilik - 60 m3 / saate kadar;
• yeniden stoklanacak blokların boyutları - 600 * 1000 * 1000 mm;

atık öğütücü - bitmiş tabakaları kestikten sonra artıkları ezmek için gereklidir. Bu işlem, atıksız üretim organizasyonu için gereklidir, çünkü atıklar granüllere eklenerek yeniden kullanılabilir, ancak %5'ten fazla olamaz.

Özellikler:

• güç - 7 kW;
• verimlilik - 5 m3 / saate kadar;
• boyutlar - 830 * 800 * 1300 mm.

Böyle bir tesis 2.500.000 rubleye mal olacak.

Üretim için gerekenler ve hammadde nereden alınır

Üretimin temeli polistiren granüllerdir - PSV-S. Stirenin polimerizasyonu ile elde edilirler, yüzey elektrostatik yüklerin birikmesini önleyen, depolama ve nakliyeyi büyük ölçüde kolaylaştıran maddelerle işlenir. Rusya'da polimer hammaddeleri aşağıdaki şirketler tarafından üretilmektedir:

• Gazprom neftekhim Salavat;
• Nizhnekamskhim;
• Polimerlerin ABC'si;
• Plastprom.

Yerli hammaddelerin maliyeti 25 kg başına 56 ruble'dir.

Çinli ve Avrupalı ​​üreticilerden ithal edilen hammaddeler iki kat daha pahalıya mal olacak, ancak daha fazla farklılık gösterecek yüksek kalite... Üretimi organize ederken, genleşmiş polistiren granüllerin +18 o С'den düşük olmayan bir sıcaklıkta ve% 70'i geçmeyen nemde depolanması gerektiğini dikkate almak gerekir. Depolama koşullarının ihlali, köpük yapma sürecini doğrudan etkileyecektir.

Köpük bileşimine granüllere ek olarak, ayrıca yanmaya karşı direnç sağlayacak çeşitli kimyasal bileşenler eklenebilir. Bunlar çeşitli klor ve brom içeren maddelerdir, ancak miktarları yüklenen granüllerin toplam ağırlığının %5'inden fazla olmamalıdır.

Köpük üretim teknolojisi

Teknolojik üretim süreci birkaç aşama içerir:

Köpük ürünleri üretimi için bir mini tesisin karlılığının hesaplanması

Karı hesaplamak için aşağıdaki veriler gereklidir:

• hammadde maliyeti - 25 kg başına 56 ruble;
• polistiren granüllerden köpük üretimi - 1: 1 - atıksız üretim;
• hammadde tüketimi - vardiya başına 52 m3 (8 saat), 1248 - ayda (24 iş günü);
• verimlilik - 12 kg / m3 tek sayfa, günde 624 kg, ayda 14976 kg;
• böyle bir performansla, günde 25 paket granül veya ayda 600 paket gerekli olacaktır;
• 1 m 3 - 25 (paket) maliyet fiyatı * 56 ruble / 52 m 3 (günlük çıktı) = 26.92 ruble;
• 12 kg / m3 - 1150 ruble ağırlığında bir polistiren tabakasının maliyeti;
• bitmiş ürünün 1 m3'ünden kar - 1150 - 26.92 = 1123.08 ruble;
• günlük üretim hacminden elde edilen kar - 58.400, 00 ruble;
• aylık gelir - 58400 * 24 = 1.401.600 ruble;
• ücretler, vergiler ve sosyal güvenlik katkıları, faturalar ve diğer giderler gelirden düşülmelidir - bu yaklaşık% 40'tır, yani işletme sahibinin aylık net karı 840.960 ruble olacaktır.

Mini bitki ile teknik özellikler, böyle bir üretkenlik sağlayacak olan 2 5000 000 rubleye mal oluyor. Bitmiş ürünler için yerleşik bir satış sistemi tarafından sağlanan istikrarlı bir aylık kar ile geri ödeme süresi, tesisin işletilmesinin ilk altı ayında gelebilir. Tabii bunlar sadece ön hesaplamalar, satış ve istikrarlı bir üretimin kurulmasının zaman aldığı aşikar ama doğru organizasyon ile elde edebilirsiniz. net kazanç işin ilk yılından sonra.

Video: Urallarda köpük plastik üretimi

Genleşmiş polistiren (köpük) üretimi için süspansiyon polistiren gereklidir. Bu malzemenin granülleri farklı boyutlar- 0,4 ila 3,2 mm (hammaddenin derecesine bağlı olarak). Granüllerin bileşimi, belirli koşullar altında birkaç kez artmasına katkıda bulunan düşük kaynama noktalı bir pentan bileşeni içerir. Genleşmiş polistiren üretim teknolojisinin temeli malzemenin bu özelliğidir.

Polistiren köpük üretiminin aşamaları

Köpük plastik üretim teknolojisi, süspansiyon polistirenin köpürtülmesinden oluşur. İstenilen sonucu elde etmek için buhar kullanılır. Daha sonra granüller sinterlenir. Daha sonra, daha sonra tabakalar halinde kesilen büyük bir blok oluşturulur. Ancak ham madde bunkere yüklenmeden önce granüllerin çeşitli modifiye edici katkı maddeleri ile mekanik olarak karıştırılması gerçekleştirilir.

NS bitmiş malzeme yangına daha dayanıklı olduğundan, bileşimine alev geciktirici katkı maddeleri eklenir. Köpüğü ısı ve oksijenden korumak için antioksidanlar ve ısı stabilizatörleri kullanılır ve küf oluşumunu önlemek için abiyotik bileşenler kullanılır. Ekstrüde polistiren köpük üretiminde, daha düzgün ve ince bir gözenek yapısı elde etmeye katkıda bulunan nükleozit stabilizatörleri tanıtılır.

İçindekiler tablosuna geri dön

Polistiren granüllerin köpüklenmesi

Süspansiyon polistirenin köpürmesi iki aşamada gerçekleşir. Ayrıca, her bir hammadde partisi için, optimal zaman Bu aşamayı geçmek için. Hammaddelerin kalitesine bağlıdır. Bu süreye kesinlikle uyulmalıdır, çünkü zaman aralıklarında bir artış olursa, granüller yok edilebilir.

Malzeme işlemenin ilk aşaması ön köpürtücüde gerçekleşir. Bu ünite, içinden buharın beslendiği, alt kısmında delikler bulunan bir kaptır. Ayrıca granülleri karıştırmak için bir aktivatör ile donatılmıştır. Köpürme sırasında (yaklaşık 5 dakika), kapta yaklaşık 100-110 ° C'lik bir sıcaklık korunur.

Köpürme işlemi aşağıdaki gibidir. Su buharının etkisi sayesinde, süspansiyon polistiren granüllerinin bir parçası olan pentan aktive edilir. Yumuşarlar ve hacim olarak büyürler, malzeme miktarı ise 30-50 kat artabilir. Hücrelerin bütünlüğü ve sıkılığı korunur.

Köpürme işleminin hızlanarak gerçekleşmesi için granüller mekanik bir aktivatör kullanılarak karıştırılır. Bu döngünün sonunda malzeme basınç altında yükselir. Boşaltma penceresinden bir ara konteynere itilir ve daha sonra pnömatik taşıma kullanılarak yaşlanma için bunkere taşınır.

İçindekiler tablosuna geri dön

Köpüklü granüllerin kurutulması ve yaşlandırılması

Köpüklü polistiren granüller yaklaşık %10-15 nem içerir. Pentan ve buhar kalıntılarının yoğunlaşması gerçekleştiğinden, içlerinde bir nadirlik vardır. Sonuç olarak, bu faktörlerin etkisi altında, malzemenin hacminde bir azalmaya ve yığın yoğunluğunda bir artışa neden olacak olan granüllerin sıkışması meydana gelebilir. Bu nedenle köpük üretim teknolojisi bir kurutma aşaması sağlar.

Bu aşamanın amacı:

• granüllerin dış duvarlarının güçlendirilmesi;
• iç basıncın restorasyonu.

Sayesinde sıcak hava(yaklaşık 35 ° C) malzemenin hücrelerine nüfuz eder, polistiren, sıkıştırmaya karşı gerekli direnç parametrelerini elde eder. Ayrıca, malzemenin yığın yoğunluğu ne kadar düşükse, hava o kadar hızlı emilecektir.

Kurutma işlemi yaklaşık 5 dakika sürer. Bazı durumlarda taşıma aşaması ile birleştirilir. Malzeme taşıma sırasında nem içeriği %6-3'e kadar düşürülebilir. Nem kaybına ek olarak, kurutma, malzemenin akışkanlığında önemli bir artışa katkıda bulunur.

Bu da olgunlaşma kutularının daha verimli bir şekilde doldurulmasını sağlar. Bunlar özel cihazlar temsil etmek metal temel nefes alabilen kumaştan yapılmış sabit bir çanta ile. Granülleri 22-28 ° C'yi aşmayan bir sıcaklıkta depolarlar. Süre 6 saatten bir güne kadar olabilir. Bu süre granüllerin yığın yoğunluğuna bağlıdır: ağırlıkta bir azalma ile süre artar, ancak bu süre zarfında izopentan uçucu hale geldiğinden ve granüller köpürme yeteneklerini kaybettiğinden 14 günü geçmemelidir.

Bu arada, birkaç yaşlanma yöntemi vardır. Tutma süresini kısaltmak için, hazneden hazneye bir hava akışı vasıtasıyla peletlerin pompalanması yöntemi kullanılır. Bu yaklaşımla, malzemenin gerekli su emme ve mukavemet göstergelerini elde etmesi için 2-3 saat yeterlidir.

İçindekiler tablosuna geri dön

Blok üretimi ve kesimi

Blokların üretimi veya fırınlanması özel bir blok şeklinde gerçekleştirilir. Bu cihaz, çift cidarlı bir dikdörtgen şeklinde çelikten yapılmıştır ve iç kısmı deliklidir (bu, buhar beslemesi için gereklidir).

Kalıp ısıtıldıktan sonra içine granüller dökülür ve hava geçirmez şekilde kapatılır. Yeniden köpürme, basınç altındaki su buharının etkisi altında da gerçekleştirilir.

Genleşmiş polistirenin kalitesi, oluşum sürecinin zamanında sonlandırılmasından etkilenir. Gerekli süreden önce kesilirse, yetersiz köpürtülmüş granüller iyi erimez. Malzeme aşırı maruz kalırsa, hücreler yok edilir ve büzülme fenomeni ortaya çıkar. Her iki durumda da, ürünün kalitesi önemli ölçüde bozulur.

Bunu bir soğutma işlemi takip eder. Ortaya çıkan bloklar, 12 ila 720 saat arasında kalabilecekleri atölyeye yerleştirilir. Bu süre zarfında malzeme kaybeder. aşırı nem... Soğuduktan hemen sonra kesilmesine izin vermeyen fazlalığıdır. İstenilen kalınlıkta levhalar elde etmek için kullanın otomatik makine... Kesici eleman olarak da ısıtılmış nikrom teller kullanılır. Son aşamada, levhalar dikey bir kesme makinesine yerleştirilir ve yontulur.