Fotoğraf bankaları hakkında her şey. Hareli ve renk bozulması nedir? Dijital görüntü işleme

Site bölümleri

Editörün Seçimi:

Reklam

Ev - Mobilya

Neman şirketinin uzmanları, her ikisine de polimer toz kaplama uygulama teknolojisinde mükemmel bir şekilde ustalaştı. hazır kapılar ve standart dışı tasarımlar için. Bunun için ihtiyacınız olan her şeye sahipsiniz: bilgi, deneyim, güç ve arzu. Polimer boyama Yüksek kalitede dekoratif, koruyucu ve dekoratif kaplamalar elde etmenizi sağlayan atıksız ve temiz bir teknolojidir.

Görünümün, ürün kumaşının boyalı kısmına uygulanan polimer tozlarından oluştuğunu unutmayın. Daha sonra ısıtma gerçekleştirilir ve ürün aynı sıcaklıkta tutulur. belirli sıcaklık birkaç dakika içinde. Düşük polimerizasyon sıcaklığı, bu teknoloji kullanılarak cam ve metalin boyanmasını mümkün kılar. İÇİNDE son on yıl Bu teknoloji büyük bir popülerlik kazandı ve yavaş yavaş yerini alıyor geleneksel yollar boya ve vernik kaplamalarının uygulanması.

Neman şirketinin sunduğu sonlandırma seçeneklerinden biri Moire'dir. Bu kaplama nedir? Bu bitiş ön kapıözel bir yapı sunan toz kaplama. Yani işin bitiminde tuval üzerinde özel bir desen oluşacaktır. Mecazi anlamda hareli, zımpara kağıdının verdiği efektle karşılaştırılabilir. Bu türün ana avantajları şunlardır: pratiklik, estetik ve çok yönlülük. Tipik olarak bu tür ürünler mümkün olan maksimum pratikliğin elde edilmesinin gerekli olduğu durumlarda kullanılır. Ayrıca metal bir kapının dış kısmındaki kusurları gizlemek için de etkili bir şekilde kullanılır.

Hareli renklendirmeyi seçerken tüketici ne gibi avantajlar elde eder?

Agresif ortamlara (alkaliler, asitler, organik çözücüler) karşı yüksek direnç;
Mekanik strese karşı direnç;
Artan yapışma. İÇİNDE bu durumda boya parçacıklarının işlenen yüzeye yapışması 500 kg/nm'dir;
Yüksek korozyon önleyici direnç;
Çevre dostu. Boya organik solventler veya diğer türde uçucu maddeler içermez.

Boyama yönteminin asıl amacı önceden temizlenmiş yüzeye püskürtmektir. metal kaplama toz boya. Boya parçacıklarının, parçacığın zıt yüke sahip bir ürüne yapışmasını sağlayan elektrostatik bir yük aldığını bilmeniz gerekir. Yerleşmeye vakti olmayan parçacıklar püskürtme odasında tutulur ve tekrar kullanılabilir. Bundan sonra ürün, boyanın 180 ila 200 santigrat derece arasında değişen bir sıcaklık seviyesinde daha sonra pişirilmesi için bir polimerizasyon odasına yerleştirilir. Böylece tuval üzerinde güvenilir, kaliteli ve güvenli, insanlar için dekoratif ve koruyucu bir tasarım yaratılıyor. Moire ile boyanmış metal kapılar sadece apartman dairelerinde, kır evlerinde değil aynı zamanda endüstriyel tesislerde de kurulum için kullanılabilir.

“Hareli”, çekiç, çatırtı ve “antika” kaplamaların üretimi belirli yeteneklere dayanmaktadır. boya ve vernik malzemeleri film oluşumu sırasında oluşur güzel desenler kırışıklıklar, kabartmalar veya yırtıklar şeklinde. Sıvı boya bazlı bu tür kaplamalar uzun süredir makine mühendisliği, alet yapımı, elektrik endüstrisi ve diğer endüstrilerde kullanılmaktadır. İÇİNDE son zamanlarda uygun kaplamalar kullanılarak benzer kaplamalar elde edilir. toz boyalar. Çekiç kaplamalar, tozlanmayan ve radyoaktif kirlenmeyi zayıf bir şekilde koruyan pürüzsüz bir yüzeye sahip oldukları için özellikle popülerdir.

Hareli kaplamalar (Şekil 11.5, A) Epoksi toz boya P-EP-135 kullanılarak elde edilmiştir farklı renkler. Benzer

Boyalar yerli ve yabancı birçok işletme tarafından üretilmektedir. Karşılık gelen buruşuk desen, boyada özel bir katkı maddesinin bulunması nedeniyle oluşur; farklı hız film oluşturucunun kaplamanın kalınlığı boyunca kürlenmesi. Boyalar yüzeye elektrostatik püskürtme kullanılarak uygulanır; kaplamalar (kalınlık 80-120 mikron) 180°C'de 15 dakika kürlenir.

Moiré kaplamalar aynı zamanda aşağıdakiler kullanılarak da elde edilebilir: sıvı boyalar(Sıkıştırılmış (polimerize) tung veya oitis yağı üzerinde MA-224 boya). Bu durumda kaplama teknolojisi çok daha karmaşıktır. Boyalar önceden astarlanmış yüzeye genellikle 5-10 dakika arayla iki kat halinde uygulanır. Kaplamanın oluşumu iki aşamada gerçekleştirilir: ilk aşamada desen ortaya çıkar, ikinci aşamada sabitlenir. Desen tanımlama 80±5 °C'de 25-40 dakika, sabitleme işlemi ise boyanın cinsine ve rengine göre 100-170 °C'de gerçekleştirilir.

Çekiç kaplamaları (Şekil 11.5, B)İle dış görünüş metalin basılmasıyla elde edilen karakteristik desenleri anımsatıyor. Bu etki, içeri girmenin bir sonucu olarak elde edilir. sıvı emayeler organosilikon bileşikleri olan yüzmeyen (düşük yağlı) alüminyum tozu ve desen oluşturucular - silikon yağları, SKT kauçuğu, Vazelin KV-EM-1. İkincisi, film oluşturucunun yüzey gerilimini değiştirerek, alt tabakanın ve toz parçacıklarının yüzeyinde "büzülmesine" (damlalar halinde toplanmasına) katkıda bulunur. Bu durumda kaplamanın sürekliliğinin ihlaline izin verilmez.

Çekiç kaplamaları elde etmek için endüstri, melamin alkid (ML-165 ve ML-165M), nitrat selüloz (NTs-221), alkid stiren (MS-160) ve diğer emayeleri üretmektedir. Alüminyum tozunun yanı sıra, kaplamaya karşılık gelen renk tonunu veren az miktarda kaplama minerali veya organik pigmentler içerirler. Emayeler genellikle önceden hazırlanmış ve astarlanmış bir yüzeye püskürtülerek (1-2 kat) uygulanır. Kullanmadan önce, 1 kg emaye başına 1-10 g oranında ksilen içinde% 10'luk bir çözelti formunda bir desen oluşturucu eklenir. Yüzeye emaye uygulandıktan hemen sonra bir çizim (desen) oluşturulur. ML-165 ve ML-165M emayelerde 120 °C'de 1 saat, NTs-221 - 1 saat boyunca sabitlenir (kaplamalar kürlenir). oda sıcaklığı 24 saat içinde

Çekiç kaplamaları oluşturmak için toz boyalar (P-EP-258 ve diğerleri) de geliştirilmiştir. Bunları kullanırken, filmdeki yüzey etkilerinden dolayı kaplama oluşumu anında desen oluşumu meydana gelir. Ayrıca alüminyum tozu içerirler. Renk pigmentinin türüne bağlı olarak farklı renk ve tonlarda kaplamalar oluştururlar.

Sıvı boyalardan yapılan çekiç kaplamalar metalin bitirilmesinde kullanılır ve ahşap ürünler: cihazlar, film kameraları, dikiş makineleri, cihaz kılıfları vb. Toz boya kaplamaları aynı amaca sahiptir, ancak yalnızca ısıya dayanıklı alt tabakaları boyamak için uygundurlar.

Çatlak kaplamalar (Şekil 11.5, İÇİNDE) Timsah derisinin desenini taklit edin. Bunları elde etmek için hem sıvı hem de toz boyalar kullanılır. Gibi sıvı formülasyonlar Aseton gibi oldukça uçucu solventlerle seyreltilmiş, yüksek oranda doldurulmuş sistemler olan nitrat selüloz boyalar kullanılır. Çatlama, ortaya çıkan filmlerin düşük yapışma mukavemetinden ve solventlerin hızlı buharlaşması sırasında ortaya çıkan büyük iç gerilimlerden kaynaklanır.

Boyalar, rengi genellikle çatlayan boyanın rengiyle kontrast oluşturacak şekilde seçilen selüloz nitrat emayelerden oluşan bir arka plan katmanı üzerine uygulanır. Boya kalın katmanlarda büyük yırtıklarla, ince katmanlarda ise küçük çatlaklarla çatlar. Yüzeye boya uygulandıktan hemen sonra çatlama meydana gelir. Çözücülerden kuruduktan sonra kaplama bir vernik veya emaye tabakası ile kaplanabilir.

Son zamanlarda bu boyalar çevresel nedenlerden ve yangın tehlikelerinden dolayı önemini neredeyse kaybetmiştir. Bu niş, kullanımı daha uygun olan toz boyalarla sıkı bir şekilde işgal edilmiştir. Termoset toz bileşimlerine alüminyum tozu ve özel yapılandırıcı katkı maddelerinin eklenmesiyle elde edilirler. yüzey katmanı, kırık bir filmin durumunu taklit edin. Sıvı boyaların aksine, toz boyalar pratikte yüzey kabartması oluşturmaz (pürüzsüz kalır), bu da kaplamaların kirlenmemesine katkıda bulunur. Desenin boyutu eriyiğin viskozitesine bağlıdır.

Çatlayan kaplamaların tamamen dekoratif bir amacı vardır. Bazen iç mekandaki panoları, kaplama levhalarını ve panelleri bitirmek için kullanılırlar.

Dokulu kaplamalar (Şekil 11.6), zayıf yayılmaya sahip boya ve verniklerden yapılan kaplamalara benzer şekilde, büyük "shagreen" içeren bir yüzeyin etkisini yaratır. En yaygın kullanılan kaplamalar, ısıyla sertleşen toz boyalara dayalı dokulu kaplamalardır. Film dokusunun düzenlenmesi tamamen reçeteyle, yani değişen katkı maddelerinin eklenmesiyle elde edilir.

Pirinç. 11.7. Antik renkli kaplamalar:

A- alüminyum tozu ile; B- bronz ile; İÇİNDE-çinko tozu ile

Eriyiklerin viskozitesi (aerosil, termoplastik polimerler, vb.). Kaplamalar olabilir farklı renkler yansıtıcı pigmentler içeren ve içermeyen. Bu tip bileşimlerin bir örneği, OJSC NPF "Pigment" tarafından üretilen epoksi-polyester boyalar P-EP-259-T-1 ve P-EP - 259-T-2'dir. Bunlardan oluşturulan kaplamaların makro kabartması, metal yüzeyindeki kusurların (döküm, damgalama, 80-100 mikron film kalınlığındaki küçük düzensizlikler) gizlenmesini mümkün kılar.

"Antikalar" (Şekil 11.7). Kaplama teknolojisinin gelişmesiyle birlikte “antika” terimi de ortaya çıktı. büyük sayı pul pul yansıtıcı pigmentler ve dolgu maddeleri içeren toz boyalar - alüminyum, bronz, bakır, çinko ve diğer metallerin yanı sıra mika, sedefli pigmentler vb.den yapılmış tozlar. dekoratif efekt Bu tür kaplamalar pratik olarak sınırsızdır. Bunlar yalnızca yansıtıcı bileşenin türüne göre değil aynı zamanda dağılımına, bileşime dahil edilme yöntemine, renk pigmentlerinin doğasına ve miktarına ve yapılandırıcı maddelerin varlığına veya yokluğuna göre de belirlenir.

Pul bileşimlerine pul pigmentlerin katılmasının temel olarak iki yöntemi vardır: ekstrüzyondan önce ve ekstrüzyondan sonra. İlk durumda, toz parçacıkları film oluşturucunun eriyiğinde rastgele dağılır ve yüksek viskozitesi nedeniyle kaplama üretimi sırasında yüzme özelliğini kaybeder. Yüksek bir yansıtıcı etki, yalnızca ikinci durumda, toz bileşiminin ekstrüzyon ve öğütme sonrasında mekanik olarak tozla karıştırılması durumunda elde edilir. Bileşimlerin elde edilmesi için özellikle ilgi çekici olan, toz parçacıklarının film oluşturucu parçacıklara sıkı bir şekilde bağlandığı bağlama işlemidir (orta derecede ısı altında karıştırma). Bu, bir elektrik alanına uygulandığında toz bileşimlerinin ayrılmasını ortadan kaldırır. Herhangi bir ısıyla sertleşen film oluşturucu, antika tipte kaplamalar üretmek için uygundur. Bu tür bileşimler için formülasyonların geliştirilmesinde özellikle büyük başarı, toz boya üreticisi "Ekolon" (St. Petersburg) şirketi tarafından elde edildi.

Diğer kaplamalar arasında dekoratif tip özel ilgi hak etmek boya kaplamaları"bukalemun" denir. Ana özellikleri farklı açılardan bakıldığında renk değişimidir. Bukalemun tipi kaplamalara yönelik toz vernikler, SiO2 bileşikleri olan özel pigmentler kullanılarak ışığa dayanıklı polyester film oluşturucular bazında üretilir. İLE TiO2, Fe203 ve mikro katmanları 2Yu2. Bu tür pigmentler Megsk şirketi tarafından sunulmaktadır.

Zıt şeritlerden oluşan iki sistem üst üste bindirildiğinde, bir sistemin şeritlerinin diğer sistemin şeritleri arasındaki boşluklara düştüğü yerlerde bunların kalınlaşmasıyla oluşan bir desen ortaya çıkar. Bu tür desenlerin oluşmasına denir Hareli etkisi.

En basit hareli desen, eşit uzaklıktaki paralel şeritlerden (çizgilerden) oluşan iki sistem hafif bir açıyla kesiştiğinde ortaya çıkar. Sistemlerden birinin dönme açısındaki küçük bir değişiklik, hareli desenin elemanları arasındaki mesafede önemli değişikliklere yol açar.

Sistemlerden birinin adım boyutu diğerinden biraz farklı olduğunda, kesişmeyen iki eşit mesafeli paralel çizgi sistemi üst üste getirildiğinde bir hareli desen de oluşturulur. Ayrıca, perde farkı ne kadar küçük olursa, hareli saçaklar arasındaki mesafe de o kadar büyük olur. Bu, çizgiler arasındaki boşlukların genişliğindeki farkta devasa bir artış (milyonlarca kez) elde etmeyi mümkün kılar. Başka bir deyişle hareli etkisi, optik sistemler kullanılmadan neredeyse aynı periyodik yapılardaki küçük sapmaların görsel olarak tespit edilmesini mümkün kılar. Şu anda, hareli yöntem, kırınım ızgaralarının üretimi için bölme cihazlarının doğruluğunu kontrol etmek için yaygın olarak kullanılmaktadır.

Moiré, atomik kafesleri neredeyse aynı olacak şekilde üst üste yerleştirilmiş iki kristalin elektron mikrografında görünüyor. Moiré deseninde kristal yapının düzenliliğini bozan her türlü kusur açıkça görülmektedir. Büyütme, büyüklüğü atomun çapından daha küçük olan atomların yer değiştirmelerini görmemize olanak sağlayacak şekildedir.

Adım boyutunda biraz farklı olan eşit mesafeli paralel düz çizgilerden oluşan iki kafes, birbirine göre çizgilere dik bir yönde hareket ettirilirse, hareli desenin şeritleri, göreceli hareket hızından çok daha büyük bir hızda hareket edecektir. kafeslerin kendileri. Bu durumda, hareketlerinin yönü, kafesin göreceli yer değiştirmesinin yönü ile daha küçük bir adımla çakışmaktadır. Böylece ızgaralardan birinin küçük bir hareketi, hareli saçakların büyük bir hareketiyle sonuçlanır ve bunun tespit edilmesi ve ölçülmesi kolaydır.

Uygulama örneği:

Bir hareli saçak modelinden deformasyonları belirlemeye yönelik bir yöntem olup özelliği, deformasyonların ölçüm doğruluğunu arttırmak amacıyla, deforme olmuş ve referans ağların karşılıklı hareket hızları ile hareli saçağın hareket hızının oranının şu şekilde olmasıdır: belirlenir ve deformasyonların büyüklüğü bu oranın değeri ile değerlendirilir.

Hareli etkisinin açıklanan tezahürü, mikrometre veya kumpas gibi nonduslu tüm ölçüm cihazlarında uzun süredir kullanılmaktadır.

Hareli efekti, şeffaf medyanın kırılma indeksindeki küçük değişiklikleri ızgaraların arasına yerleştirerek görselleştirmek için kullanılabilir. Örneğin, iki maddenin çözünme dinamiklerini görsel olarak inceleyebilirsiniz.

Aynı prensip, optik parçaların kalitesinin hızlı analizine olanak tanır. Mercekler ızgaraların arasına yerleştirilir; dışbükey bir merceğin varlığı hareli desenin unsurlarını artırırken, içbükey bir merceğin varlığı bunları azaltır. Bu durumda her iki lens de deseni odak uzaklığıyla orantılı bir açıyla zıt yönlerde döndürür. Camların yapısının veya şeklinin homojen olmadığı yerlerde desen çizgileri bozulur.

Optik kontrolün başka bir örneği:

Optik şeffaf plakaların kama şeklini ölçmek için bir girişim yöntemi; bu, bir mercek kullanarak bir lazerden gelen ışık ışınının, arkasına kontrollü bir plakanın yerleştirildiği ekrandaki bir deliğin düzlemine odaklanmasını içerir; Ölçümlerin doğruluğunu ve verimliliğini arttırmak için kontrollü plakadan sabit bir konumda girişim halkalarının şeffaf bir kopyası elde edilir, plaka kendi düzleminde 180 derece döndürülür, girişim deseni kopyanın üzerine bindirilir, ve platinin kama şekli, üst üste binmeden oluşan hareli saçakların genişliği kullanılarak ölçülür.

Eşmerkezli daireler, spiral şeklinde dalgalı veya bir noktadan yayılan radyal çizgiler ve hatta eşit aralıklı nokta aileleri gibi çok çeşitli çizgilerden oluşan kafesler birleştirilerek çeşitli hareli desenler oluşturulabilir. Bu şekilde, elektrostatik alanların etkileşimi, dalga girişimi ve diğerleri gibi birçok karmaşık fiziksel olayı simüle etmek mümkündür. Mimari akustiğin bazı sorunları benzer yöntemlerle çözülmektedir.

Japonya'da nesnelerin topografik haritalarını derlemek için hare efektinin kullanılması önerilmiştir. Nesne, üzerine net bir gölge düşüren ince ipliklerden oluşan bir ızgara aracılığıyla fotoğraflanır. Gölge, nesnenin kabartmasına göre deforme olur ve gerçek kafesle etkileşime girdiğinde nesnenin görüntüsünün üzerine bindirilmiş hareli bir desen belirir. Fotoğrafta hareli çizgiler arasındaki mesafe, kabartmanın derinliğine karşılık gelmektedir. Bu yöntem, örneğin hızla dönen parçaların deformasyonunun incelenmesinde, tıbbi anatomik çalışmalarda vücutların etrafındaki sıvı yüzey tabakasının akışının analiz edilmesinde çok etkilidir.

Hareli yönteminin çok yönlülüğü, çeşitli miktarları onun yardımıyla dönüştürmenin basitliği, IFR'ye yakın, yüksek çözünürlük - tüm bunlar, mucitlerin uygulamalarında hareli etkisine birden fazla kez yöneleceklerini gösteriyor.

Daha anlaşılır bir dille günlük yaşamİki veya daha fazla kat tül perdenin üst üste konulmasıyla hareli bir desen elde edilebilir. Hareli efektinin benzer bir örneği, orijinal olarak basılmış bir görüntünün taranması olabilir. Tarama işlemi sırasında desenler üst üste gelir ve sonuç olarak, yeniden yazdırıldığında görüntünün bazı kısımları dalgalı, düzensiz bir desen halinde boyanır.

Hareli kumaş

Buna rağmen “hareli” bazı bölgelerde istenmeyen desenler yaratırken bazı bölgelerde ise göze hoş geliyor. Hareli kurdeleler resimlerde ünlü generallerin ve imparatorların kostümlerini süslüyor. Bu, hareli desenin orta çağdaki popülaritesini kanıtlıyor. Aynı adı taşıyan hareli kumaş, rep örgüsü oluşturularak üretilir.

Dışarıdan hareli kumaş oldukça güzeldir, ışıkta parlayarak sözde "lekeler" ile bir renk oyunu yaratır. Moiré kumaşı benziyor su yüzeyi yağmur damlalarından rahatsız oluyor. Şu anda hareli bir desen oluşturmanın birçok yolu vardır. Bunlardan biri kumaşı sıcak gravür silindirleri arasından geçirmek, bu da ipliğin yönünü değiştirmeye yardımcı oluyor.

Vurgu efekti

Giyim tasarımcıları hâlâ bir takım elbisenin ayrıntılarını vurgulamak için hare efektini kullanıyor. Hareli kullanarak bitişe dikkat çekebilirsiniz, parlaklık ve renk oyunu eklemek çok kolaydır.

Ancak hareli en dikkat çekici popülerliğini iç tasarım alanında kazanmıştır. Dış güzellik kumaş dekorasyonda kullanımı için büyük olanaklar açmıştır. Bugün hareli perdeleri satın alabilirsiniz. farklı türler desen: hareli-antika veya gromoire. Bu tür perdeler yatak odasını süsleyecek ve hem doğal hem de yapay ışıkta avantajlı görünecektir.

Çizgilerden, noktalardan veya diğer geometrik unsurlardan oluşan iki veya daha fazla ızgara (raster) üst üste bindirildiğinde, alternatif koyu ve açık şeritlerden oluşan bir resim ortaya çıkar. Bu fenomene denir Hareli etkisi. Bu iki raster birbirine göre herhangi bir miktarda döndürülürse veya perdede hafif bir fark varsa (aynı adı taşıyan bitişik açık veya koyu şeritler arasındaki mesafe) hareli bir desen oluşur.
Hareli olgusunu ne açıklıyor? İnsan gözünün çözünürlüğü sınırlıdır. Aralarındaki mesafe 1A'dan daha az bir görüş açısıyla görülebilen, alternatif koyu ve açık şeritlerden oluşan bir sistem, göz tarafından sürekli olarak algılanır. gri alan. İki çizgi sistemi üst üste bindirildiğinde görüntünün yüzeyindeki ışığın yoğunluğu değişir ve yoğunluktaki bu değişiklik hareli bir desen olarak algılanır.
Açık hareli şeridin merkezi, her iki rasterin açık çizgilerinin birleştirildiği A noktasıyla çakışır. Koyu hareli şeridin merkezi, bir taramanın koyu çizgisinin başka bir taramanın açık çizgisiyle örtüştüğü B noktasıyla çakışır.

Dolayısıyla hareli etkisi, ince ağların üst üste gelmesiyle ortaya çıkan optik bir olgudur. Bu etkide ışığın dalga boyu önemli değildir, bu nedenle hareli etkisine bazen mekanik girişim denir. Sıradan ışık girişimine benzetilerek.
Girişim, iki periyodik olgunun eklenmesidir ve bu da daha büyük bir periyoda sahip üçüncü bir olguyla sonuçlanır.
Moire şeritleri hareketi arttırma özelliğine sahiptir.
Moiré şerit aralığı

burada a0, a1 orijinal ve bozulmuş taramaların perdesidir; φ - tarama çizgileri arasındaki dönme açısı.
Yukarıdaki denklemin analizinden, adımlar ve dönme açısı arasındaki farkın küçük değerlerinin, hareli saçakların büyük adım boyutuna karşılık geldiği, yani raster distorsiyonuna neden olan küçük deformasyonların büyük parametrelere karşılık geldiği anlaşılmaktadır. hareli desen.
Orijinal raster a0'ın adımı ve hareli şerit n'nin adımı biliniyorsa, φ = 0'daki bağıl deformasyon derecesinin değerini belirleyelim.

Nerede

Hareli etkisi 1874 yılında Lord Rellay tarafından keşfedildi, ancak yalnızca 20. yüzyılın ikinci yarısında, yeterince küçük ve doğru rasterler (1 mm'de 100 satıra kadar) elde etmek mümkün olduğunda, bu yöntem yaygın olarak kullanılmaya başlandı. araştırma pratiğinde.
Bir metalin gerilim-gerinim durumunu (SSS) incelerken hare etkisi iki yönde kullanılır:
- incelenen modelin yüzeyine doğrudan bir raster uygulayarak gerilim-gerinim durumunu incelemek;
- Plakaların ve kabukların sapmalarını üzerlerine raster yansıtarak incelemek.

Metal yüzeye doğrudan bir raster uygulandığında gerilim-gerinim durumunun incelenmesi

Raster, incelenen yüzeye kazıma, gravür veya fotoğraf baskısı yoluyla uygulanır. Numune daha sonra deformasyona tabi tutulur ve bu sırada tarama da deforme olur. Daha sonra, deforme olmuş taramanın üzerine bir referans tarama (deformasyondan öncekiyle aynı) eklenir. Girişimleri sonucunda hareli bir desen elde edilir.
Bu durumda hareli çizgiler metal parçacıklarının eşit hareket çizgileridir. Yani hareli şerit üzerinde yatan tüm parçacıklar, orijinal taramanın perdesine eşit aynı hareketleri aldı. Bu nedenle, gerekli adıma sahip başlangıç taramasını seçerek, metal deformasyonuna ilişkin verileri gerekli doğruluk derecesinde elde etmek mümkündür.

Hareli desen, metal parçacıkların yalnızca tarama çizgilerine dik yönde hareketi hakkında bilgi taşıdığından, incelenen düzlemdeki deformasyona ilişkin veriler elde etmek için, pim yönü ilk taramaya dik olan başka bir taramanın uygulanması gerekir. Genellikle KDV araştırılırsa; numunenin herhangi bir kesit düzleminde, numunenin bir yarısına uzunlamasına çizgiye sahip bir raster ve diğer yarısına bir kesit uygulanır; incelenen modelin bir simetri ekseni varsa, bölümün farklı yarılarına simetri eksenine göre karşılıklı dik çizgilere sahip rasterler uygulanır.
U boyunca x1 ekseni yönünde ve V boyunca x2 ekseni yönünde yer değiştirmeyi belirten deformasyonlar şöyle yazılabilir:

Hareli şeridin eşit hareketlerden oluşan bir çizgi olduğu dikkate alınarak, sırası ve fiyatı bilinerek ilgi noktalarındaki hareketler şu şekilde belirlenebilir:

burada n,m hareli şeridin seri numarasıdır; a0 - orijinal taramanın adımı.
Deformasyon işaretini (sıkıştırma veya gerginlik) belirlemek için hareli saçakların özelliklerinden biri kullanılır, yani incelenen deforme yüzey üzerine bindirilen orijinal raster dönmeye başlar. Hareli saçaklar deforme olmamış taramanın dönme yönünün tersi yönde dönerse (kaydırılırsa), o zaman numune sıkıştırma deformasyonuna maruz kalmıştır (deformasyon negatif işaret); Rasterin dönme yönü hareli saçakların yer değiştirme yönüyle çakışırsa çekme deformasyonu meydana gelir.

Hareli saçakların üzerinde yer almayan noktalardaki deformasyon belirlenirken, çizgiden çizgiye hareketin doğrusal bir yasaya göre gerçekleştiği varsayımıyla enterpolasyon yöntemi kullanılır. Bu durumda B noktasındaki hareket

Bir noktada deformasyon tensörünün bulunan bileşenleri kullanılarak deformasyonun yoğunluğu hesaplanabilir.

Deformasyonun şiddeti (εi) ile gerilimin şiddeti (σi) arasındaki ilişki bilinerek σi değeri belirlenir. Daha sonra stres tensörünün bileşenleri bulunur.

Düzlem gerilim durumu için problem çözülürken bu bağımlılıklar şu şekilde olur:

Hareli yer değiştirme deseninin işlenmesi sonucunda, eşit deformasyon çizgilerinin, deformasyon oranlarının vb. kısmi türevlerinin alanlarını elde etmek mümkündür.
Böylece, araştırma görevine bağlı olarak hareli desen geniş ve çeşitli bilgiler sağlayabilir.

İnce duvarlı yapılar, plakalar ve kabukların SSS çalışması

Kabukların kıvrımlarını incelerken hareli şerit yöntemini kullanan iki araştırma yöntemi kullanılır:
- tasarlanan taramanın yansımasının kullanılması (ayna modelleri üzerinde bükme çalışması);
- tasarlanan taramanın gölge görüntüsünün kullanılması (ayna yüzeyi olmayan yüzeylerde). Hareli desenler elde etmenin ilk yönteminin özü, üzerinde taramanın gösterildiği ekranın (3) önüne bir ayna plakasının (2) yerleştirilmesi ve ekrandaki bir delikten kameranın (1) taramanın görüntüsünü kaydetmesidir. Deforme olmayan plakanın yüzeyi.
Daha sonra model yüklenir ve taramalı görüntü yeniden fotoğraflanır, ancak deforme olmuş modelin yüzeyinde.

Deforme olmuş model dφ/dx'in kavisli yüzeyinin eğim açıları bu durumda yansıyan çizgilerin kaymasına neden olur.
2dφ/dx açıyla tarama görüntüleri. Yüklemeden önce ve sonra yansıyan rasterin kaplamaları, incelenen yüzeye normalin sabit dönme açılarının düz çizgileri olan hareli saçakların bir resmini oluşturur. Normalin eğim açılarından yüzeyin eğriliğini bildiğimizde, şunları yapabiliriz:
Ayna hareli deseni elde ederek plakaya etkiyen gerilimleri hesaplayın.
Bu yöntemin dezavantajları şunları içerir:
- hareli deseni görsel olarak yakalamak imkansız olduğundan, yansıtılan taramanın çift fotoğrafına duyulan ihtiyaç;
- özel eğitim incelenen nesnenin ayna yüzeyi.
Yüzey sapma miktarını karakterize eden hareli desen, yansıtılan taramanın gölge görüntüsü kullanılarak başka bir şekilde elde edilebilir.
Bir gölge hareli deseni elde etmek için, yarı saydam bir raster 1 (camdan yapılmış veya gerilmiş ipliklerden yapılmış), incelenen modelin (2) üzerine, çizgilerine dik bir yönde eğik aydınlatmayla (ışık kaynağı 3) oldukça yakın bir mesafeye yerleştirilir. modelin yüzeyinde rasterin gölge görüntüsü oluşturulur. Raster ve gölgesini raster düzlemine dik bir yönde (veya ona belirli bir β açısında) gözlemleyerek, orijinal ve gölge rasterlerin girişiminin bir sonucu olarak hareli saçakların deseni görülebilir. Bu resim fotoğraflanabilir ve görsel olarak gözlemlenebilir.
Hareli şerit noktaları için sapma değeri

burada m, hareli şeridin seri numarasıdır; a, orijinal rasterın perdesidir; α, β açıları (şekle bakınız).
Dolayısıyla, bu durumda hareli şerit, orijinal raster düzleminden incelenen yüzeye eşit uzaklıktaki noktaların geometrik yeridir.

Avantajları Hareli yöntemi:
- gerçek malzemeler üzerinde araştırma;
- yüksek derece deformasyonların belirlenmesinde doğruluk;
- yöntem, incelenen hacmin tamamı boyunca deforme olabilir durumun bütünleşik bir resmini elde etmenizi sağlar;
- Statik ve dinamik yükleme altında fiziksel yapılarından bağımsız olarak deformasyonları inceleme yeteneği.
Bu yöntemin dezavantajları aşağıdakileri içerir:
- büyük plastik deformasyonların (%50'den fazla) ve küçük elastik deformasyonların (%1'den az) çalışılmasının imkansızlığı;
- küçük taramaların elde edilmesindeki zorluk (1 mm'de 20 çizgiden az).

24.12.2019

Pek çok kullanım alanında plastiklerin yerini yavaş yavaş alıyor çelik borular ilk bakışta göründüğü gibi. Ancak konumlarını tamamen kaybetmediler....

23.12.2019

Uyuşturucu bağımlılığıyla başarılı bir şekilde mücadele etmek için sistematik ve kapsamlı bir yaklaşım gereklidir. Önceki tüm çabalar herhangi bir ihmal nedeniyle geçersiz kılınabilir....

22.12.2019

Yolda güvenli bir şekilde araç kullanmak için, modaya uygun veya havalı değil, yüksek kaliteli ve güvenilir, iyi lastiklere ihtiyacınız var. Sonuçta, büyük bir yolculuğa çıktığınızda...

22.12.2019

Yol ve yaya bariyerleri yol güvenlik sistemi ile sağlanmaktadır. Korozyon önleyici kaplamalı metal yapılar en yaygın...

Okumak:

Neden deniz dalgalarında bir fırtına hayal ediyorsunuz? Bütçe ile yerleşimlerin muhasebeleştirilmesi Bir tavada süzme peynirden cheesecake - kabarık cheesecake için klasik tarifler 500 g süzme peynirden Cheesecake Kuru erikli siyah inci salatası Kuru erikli siyah inci salatası Domates salçası tarifleri ile Lecho