Kırma taş katmanlarının (tabanlar ve kaplamalar) cihazı için, aşağıdaki çalışmalar gerçekleştirilir: alt katman için kırma taşın çıkarılması ve kendinden tahrikli dağıtıcılar tarafından dağıtılması (istisna olarak, bir buldozer veya motorlu greyderler tarafından kırma taş dağıtımı, izin); eşzamanlı sulama ile kırma taş sıkıştırma; üst tabaka için kırma taşın çıkarılması ve dağılımı; sulama ile kırma taş sıkıştırma; mekanik fırçalarla süpürme ile monte edilmiş dağıtıcılar tarafından kesme ve dağıtma için kırma taşların çıkarılması; sulama ile sızdırmazlık; kaplamaların son sıkıştırılması, dağılımı ve sulama ile nihai sıkıştırma için kırma taşın çıkarılması.
Kırma taş tabanların alt ve orta katmanlarında, 40-70 ve 70-420 mm fraksiyonlu kırma taş kullanılır; taban ve kaplamaların üst katmanlarında - 40-70 mm; takozlar için - 5-10, 10-20 ve 20-40 mm.
"Büyü" yöntemiyle döşenen temeller için, doğal kayaların fraksiyonlu kırma taşı, madencilik atıklarından kırma taş ve demir metalurji cüruflarından düşük aktif kırma taş kullanılır. Ağırlıklı olarak kalsiyum (CaO) ve silika (SiO2) oksitler içeren kimya endüstrisinin (fosfor) dökme cüruf kırma taşı da kullanılır, oksit içeriği (Al2O3, FeO, MnO, MgO) demir metalurji cüruflarından daha düşüktür. Ayırt edici özellik Bu cüruflardan biri CaF2 ve P2O5 bileşiklerinin varlığıdır. Ezilmiş taşın gücü mevcut SNiP'lere uygun olmalıdır.
Yol kategorisine bağlı olarak, doğal kayalardan ve temeller için cüruftan standart (70 mm'ye kadar) ve büyük (70-120 mm) kırma taş fraksiyonlarının mukavemet ve donma direnci için gereklilikler ve iklim koşulları Tabloda listelenmiştir. 50.

Kırmataşın çıkarılması ve dağıtılması, 1.25-1.30 sıkıştırma katsayısı dikkate alınarak gerçekleştirilir. Sıkıştırılmış tabakanın maksimum kalınlığı 18-20 cm'yi geçmemelidir.
Kırma taşı dağıtmak için iki tip kendinden tahrikli kırma taş finişer kullanılabilir: I - kırma taş veya çakıl katmanlarını kumlu bir katmana döşemek için (finişer yol kenarında hareket eden damperli kamyonlar tarafından yüklenir); II - sağlam bir taban üzerine kırma taş veya çakıl katmanları döşemek için (malzeme tabanın yanından yüklenir).
Bir damperli kamyondan gelen kırma taş, genellikle çıkışı damperler tarafından kontrol edilen kırıcı yayıcının haznesine girer. Tesviye tabakasının kalınlığı, tesviye çubuğu tarafından düzenlenir ve genişlik, yan sınırlayıcılar tarafından sabitlenir. Düzleştirilmiş kırma taş (çakıl) tabakası, üzerlerine vibratörler yerleştirilmiş titreşimli plakalarla sıkıştırılır.
Kumlu bir taban ve kendinden tahrikli yayıcıların yokluğu ile, kırma taş, sıkıştırılmış kırma taş tabakasının kenarından boşaltılabilir ve daha sonra bir buldozer ile üzerine taşınabilir. Olukta, kırma taş bir motorlu greyder veya buldozer ile tesviye edilir.
Bir olukta kırma taşı yuvarlarken, oluğun kenarları boyunca bir yan taş şeridinin, kırma taş dağılıncaya veya 5-6 cm kalınlığında geçici itme levhaları yerleştirilinceye kadar yerleştirildiği güvenilir bir yan durdurma oluşturmak gerekir. dikkatli kurcalama ile yolun kenarları boyunca kenarda.
Ezilmiş taş tabakasının cihazındaki çalışmanın en önemli kısmı kırma taş sıkıştırmadır. Sıkıştırma sürecinde kırma taşlar hareket eder, yaklaşır ve karşılıklı sıkışma meydana gelir ve önemli dikey ve yatay kuvvetler meydana gelir. Sıkıştırma, metal silindirli motor silindirleri, pnömatik lastiklerdeki silindirler, titreşimli silindirler ve titreşimli plakalar ile gerçekleştirilir. Tüm sıkıştırma döngüsü üç döneme ayrılabilir: kırma taş çökeltme, sıkıştırma ve yoğun bir yüzey kabuğunun oluşturulması.
İlk periyot, plaserin sıkıştırılması, en istikrarlı pozisyonu alana kadar devam eden bireysel çakıl hareketi ile karakterize edilir. Bu periyot, esas olarak periyodun sonunda önemli ölçüde azalan artık deformasyonların varlığı ile karakterize edilir.
İkinci periyot, tam bir yaklaşım ve kırık parçacıklarla dolu boşluklarla çakılın karşılıklı sıkışması ile karakterize edilir; bu işlem sonucunda süngerimsi (gözenekli) bir yüzeye sahip sert, stabil bir iskelet elde edilir. İkinci periyodun sonunda, artık deformasyon pratikte mevcut olmamalıdır.
Üçüncü periyotta, tabakanın üst kısmında yoğun bir kabuk oluşumu, yüzeyi ince çakılla sıkıştırılarak sağlanmalıdır.
Yoğun ve dayanıklı bir kırma taş tabakası elde etmek için sağlanması çok önemlidir. doğru mod Sıkıştırma sırasında sulama. Sıradan boyutlardaki kırma taşların ilk sıkıştırılması, gevşek bir yerleştiricide bireysel kırma taşların nispeten kolay dağılması ve karşılıklı olarak hareket etmesi nedeniyle sulama gerektirmez. İlk dönemde, sulama sadece 70 mm'den büyük düşük mukavemetli kayaların kırma taşı sıkıştırıldığında gerçekleştirilir. Tabakanın ilk oturmasına ulaşıldığında, daha fazla sıkıştırma, çakıl arasındaki sürtünmenin üstesinden gelmeyi gerektirir. Bu durumda su, sıkıştırmayı kolaylaştırır ve kısmen, kırma taşın kenarlarının kırılmasından kaynaklanan ince tanelerden bir çimento macunu oluşumuna da gider. Yoğun bir yüzey kabuğunun oluşumu sırasında, elemelerden gelen çimento hamuru, pistin silindirlerine yapışabilir ve kaplamadaki çakılın yırtılmasına katkıda bulunabilir, bu nedenle kaplama oluşumunun son aşamasında sulama durdurulur. Ortalama olarak, ikinci periyotta 1 m2'ye 15-25 litre, üçüncü haddeleme döneminde ise 1 m2 kaplama başına yaklaşık 10-12 litre su gerekir.
Sulama, dağıtım sistemi ile donatılmış tankerlerden sıkıştırmadan hemen önce gerçekleştirilir. Su eksikliği ile sıkıştırma süresi uzar ve fazlalık ile alttaki tabaka su ile tıkanabilir.
Sıkıştırma, kaplamanın kenarlarından ortasına kadar hafif silindirlerle başlar. Ezilmiş taşların metal silindirlerle silindirlerle sıkıştırılması, bir yol boyunca üç veya dört geçişte omuzlardan başlar, ardından silindirlerin geçişlerinin yolun eksenine yaklaşması, önceki paletlerin 1 / 3'ü ile örtüşmesi genişlik ve yolun ekseni boyunca geçiş sayısını bire indirgemek. Eksene ulaştıktan sonra silindir tekrar kenara gider ve kenardan eksene doğru hareket eder.
Gözle görülür bir iz bırakana kadar hafif bir rulo ile yuvarlayın. Daha sonra, çakılın karşılıklı sıkışması sırasında sürtünmeyi azaltmak için zorunlu sulama ile daha ağır silindirlerle sıkıştırmaya devam edilir. Çökme oluşması durumunda, hemen taze çakıl ekleyerek bunları düzleştirmek gerekir.
Üst tabakayı yuvarlarken, ilk geçiş, ekseni bordür (yerleştiricinin kenarı) olan alanı, dökülen omuzların kısmi yakalamaları ile sıkıştırır. kararlı topraklar temeli katmanlar halinde ve tüm genişlik boyunca döşeme sürecinde Bu, haddeleme sırasında kırma taşın yayılmasını önleyen bir durdurma oluşturur. Sonraki geçişlerde, sırayla bir taraftan diğerine hareket eden paten pisti, kenarlardan ortaya doğru yaklaşır.
İkinci periyotta kırmataşın sıkıştırılması şunları gerektirir: en büyük sayı Pistten bir yol boyunca geçer ve haddelemenin bitiş anını belirlemek çok önemlidir, çünkü aşırı sıkıştırma, çakılın yuvarlanmasına ve ezilmesine ve haddelenmiş tabakanın düzensizliğine yol açabilir,
Üçüncü haddeleme periyodundan önce kırmataş iskeletin üst tabakasındaki boşlukları doldurmak için monteli dağıtıcılar tarafından boyutuna bağlı olarak her 100 m2 kaplamada 1.5-2 m3 oranında kırmataş yüzey üzerine kama için dağıtılır. ezilmiş taştan. İkinci ve üçüncü periyotlarda üst tabakanın sıkışmasının sona erdiğine dair işaretler şunlardır: iz olmaması - 12 tonluk bir paten pistinin geçişinden yağış, kırma taşın hareketsizliği, dalganın kaybolması , pistin altına atılan kırma taşı kırmak.
Kırmataş kaplamaları düzenlerken, ince taşların (100 m2 kaldırıma 1 m3) yüzeye yayılması ve ağır bir rulo ile yuvarlanması ile de serilmesi gerekir. Kama ve mıcır yuvarlanmadan önce kaplama sulanır.
Bir pist boyunca pistin geçiş sayısı kırma taşın kalitesine bağlıdır ve ilk sıkıştırma periyodu için yaklaşık 3-6'dır; ikinci - 10-35; üçüncü - 10-15 geçiş. Her durumda, geçiş sayısı, alanın deneysel olarak sıkıştırılmasıyla belirlenmelidir.
Bir kırma taş kaplamayı sıkıştırırken, uzunlamasına ve enine profilleri periyodik olarak kontrol etmek gerekir. Yuvarlanma sırasında münferit düzensizlikler ve dalgaların oluşması durumunda, bu yerlerdeki kırmataş gevşetilmeli ve fazlalıklar daha düşük yerlere taşınmalı veya çökme aynı boyutta kırma taşla düzeltilmeli, ardından hafif yuvarlanmalıdır. silindirler.
Yuvarlanmanın sonunda üst katman eşit ve tek tip olmalıdır; ağır bir silindir böyle bir tabaka üzerinde iz bırakmaz. Kaplamanın düzgünlüğünün Soyuzdornia tarafından tasarlanan mobil çift destekli katlanır ray PKP-5 ile kontrol edilmesi tavsiye edilir.
Tabanın düzgün bir yüzeyini elde etmek için, karışımlar özel döşeme makineleri veya takip sistemli motorlu greyderler ile serilmelidir.
Yol yapılarının katmanlarının yükseklik düzgünlüğü, düzgünlüğü sağlamak için izleme sistemleri kullanılarak elde edilir: dengeleme (DC-515 greyder şemasına göre), izleme (D-699, D-700), yazılım.
Stabilizasyon sistemlerinin temeli, belirli bir uzunluktaki bir ray altında izin verilenden fazla olmayan bir boşluk sağlanması ilkesidir. Etkili bir çare düzleştirilmiş yüzeyin pürüzlülüğünün genliğini azaltmak ve düzleştirilmiş dalga boyları aralığını genişletmek için, greyder şemasına göre yapılan uzun tabanlı düzleştirici DS-515, arka desteğin ekseninden zemine olan mesafenin azaltılmış bir oranı ile yapılır. planlamacı tabanına çalışan vücut, hizmet edebilir.
Finişerlere ve motorlu greyderlere kurulan takip sistemleri, fotokopi adı verilen gerçek bir referans boyuna profilin dikey işaretlerindeki değişime uygun olarak çalışma gövdesinin hareketi nedeniyle belirli bir düzgünlük sağlar.
Aşağıdakiler bir fotokopi makinesi olarak kullanılabilir: sıkıştırılmış ve profilli bir taban veya bitişik bir kaplama şeridi; 1.5-4.0 m uzunluğunda raylardan yapılmış sert metal fotokopi makinesi; her 5-15 m'de bir desteklenen desteklerle kaplama boyunca gerilmiş bir tel veya kablo; yolun uzunlamasına profiline bağlı olarak her 10-400 m'de bir radyasyon kaynakları düzenine sahip bir ışın (ışık, lazer vb.).
Yerli sanayi, D-699, D-700 asfalt finişerleri, takip sistemli beton finişer DS-510 ve sistemleri üretmektedir. Motorlu greyder için "Profil-1" ve "Profil-2".
Yazılım sistemleri, çalışma gövdesinin uygun ayarı ve kontrol değişkeni aracılığıyla taban veya kapağın yüzeyinin dikey işaretlerini belirler. yazılım sistemiçalışma gövdesinin konumunu değiştirmek için bir program veya komutların kaydıdır.
Yuvarlanmanın bitiş anı, Ya.A. Kaluga'nın dinamometresi kullanılarak hassas bir şekilde ayarlanabilir. Bu cihaz motorlu bir silindir üzerine kuruludur ve yuvarlanma direnci katsayısının değerini (çekiş kuvvetinin silindirin kütlesine oranı) kaydeder. Kalıntı deformasyonların ortadan kalkmasından sonra katsayının değeri minimum olur ve stabilize olur. Bu, bu silindirle daha fazla sıkıştırmanın pratik olmadığını gösterir.
Haddeleme verimliliği için büyük önem taşıyan silindirin hızıdır. Özellikle başlangıçta, pistin silindirlerinin önünde önemli bir dalga ile dikkatlice yuvarlanmalıdır. Bu durumda hız 1,5-2,0 km/saati geçmemelidir (metal makaralı makaralar için).
Silindir tiplerini seçerken sadece haddeleme süresini değil, aynı zamanda haddelenen taş malzemenin mukavemetini de hesaba katmak gerekir. Düşük güç için taş malzemeler daha hafif silindirler kullanılmalıdır (Tablo 51).

Üç silindirli iki akslı silindirler üzerinde çalışırken, bunların esas olarak büyük miktarda basınç veren arka silindirlerle sıkıştırıldığı ve bu nedenle genişliğe karşılık gelen şeritlerde silindir geçişlerinin dikkate alınması gerektiği unutulmamalıdır. bu silindirlerden.
Gerekli sıkıştırmanın elde edilmesi mümkün değilse (veya kırma taş bir temel üzerinde trafiğin açılması gerekiyorsa), aşağıdaki önlemler alınabilir: tabanın ince kırma taş veya organik bağlayıcılı tesislerde işlenmiş kum ile kamalanması; kırma taşı serpmeden veya ıslak bir çimento karışımını (1: 4) 1 m2 başına 7-10 kg çimento oranında dağıtmadan önce bitüm veya katran (2-3 kg / m2) dökmek; kama ince kırma taşların iyi çimentolama özelliklerine sahip bir başkasıyla değiştirilmesi (kireçtaşı); güçlü bir şekilde yuvarlatılmış kırma taşın keskin kenarlı ile değiştirilmesi.
Kırma taş, kırma taş-kum veya bölme için çimento-kum karışımları, kırma taşın boyutuna ve sıkıştırılabilirliğine bağlı olarak, 100 m2 taban başına 2-3 m3 oranında monte edilmiş distribütörler tarafından dağıtılır.
Ezilmiş taş kaplamanın ilk 10-15 gününde, oluşumuna özen gösterilmesi gerekir: doğru kısmi Küçük hasar ve dağılmış önemsemeyi yağlayın. Şek. 43 gösteriliyor teknoloji sistemi kırma taş tabakası cihazları.
Büyük kırma taştan yol temelleri. Alt kırma taş katmanlarının inşası için maksimum 120 mm'ye kadar olan kırma taş malzemeleri kullanılır, yaklaşık 16 cm yüksekliğinde uygun şekle sahip parçalar, bazı durumlarda paketleme tabanlarının yapımında kullanılabilir veya köprüler.

Düşük mukavemetli kalker ve kumtaşlarının kaba kırma taşlarından bazların düzenlenmesi, özelliklerin görünümüne sahiptir. Hareket, planlama ve en önemlisi sıkıştırma sırasında kırma taşın saflığını ve minimum kırılabilirliğini sağlamak için dikkatli çalışma gereklidir. Yolun eksenine dik olarak yerleştirilmiş yığınlara çok büyük kırma taş getirilmesi tavsiye edilir. Ezilmiş taş, özel bir bıçakla donatılmış bir buldozer veya motorlu greyder tarafından tesviye edilir ve planlanır. İleriye doğru hareket ederken, bıçak kırma taşı gerekli yere hareket ettirir ve daha sonra önceden belirlenmiş bir yüksekliğe ayarladıktan sonra bu tabaka ters olarak düzleştirilir. Buldozerler küçük veya orta güç(tercihen pnömatik lastiklerde), ağır makineler molozu ezdiğinden ve kum tabakasına bastırdığından.
20 cm'ye kadar tasarım kalınlığı ile, tabanların 40-120 mm boyutunda bir kırma taş tabakasında düzenlenmesi ve kama için 25-40 mm boyutunda kırma taş kullanılması tavsiye edilir. 20 cm'den fazla taban kalınlığı ile iki katman halinde düzenlenir ve alt katman için 70-120 mm boyutunda kırma taş kullanılır.
Buldozerin sadece kaba tesviye yaptığı gerçeği göz önüne alındığında, büyük bir kırma taş tabakası üzerinde gerekli profili elde etmek için, 40-70 veya 25-70 mm fraksiyonlu kırma taş döşenmesi tavsiye edilir; Bu çakıl, bir motorlu greyder ile tesviye edilebilir.
Taban yüzeyi çok gözenekli ise, partikül boyutu 15-25 mm olan kırma taş kullanılabilir. Bu kırma taş, izlenen kırma taş serpme makineleri tarafından dağıtılır. Her fraksiyonun saçılması sıkıştırılmalıdır.
Düşük mukavemetli kırma taş katmanlarını sıkıştırmak için, kırma taşı tahrip etmeyen makineler (düzlemsel vibratörler, pnömatik nişlerde kendinden tahrikli silindirler) kullanılmalıdır. Düşük mukavemetli büyük kırma taşı sıkıştırırken, kırma taşı hareket ettirmek için gereken kuvvetler, kenarları kırmak için harcanan çabalardan daha fazladır.
Bu, zaten sıkıştırmanın ilk döneminde kırma taşın önemli ölçüde ezilebilirliğini açıklayabilir. Ezilebilirliği azaltmak için, büyük kırma taş, sıkıştırmanın en başından itibaren sulanmalıdır. Su miktarı, kırma taşın ciddi şekilde zayıflamasına ve ezilmesine neden olmayacak şekilde olmalıdır. Vibro-sıkıştırma sırasında kırma taş kuru olmalıdır.
Drenajlı kumlu bir tabaka üzerinde kaba çakıldan yapılmış temellerin inşası için teknolojik şema, aşağıdaki işlemlerden oluşur.
- 70-120 mm'lik kırma taş fraksiyonlarının damperli kamyonlarla çıkarılması ve plaser kenarındaki yığınlara boşaltılması; buldozerlerle molozların tesviye edilmesi;
- kırma taşların pnömatik lastiklerde (sulamalı) veya titreşim makinelerinde (sulamasız) silindirlerle sıkıştırılması;
- 40-70 mm parçacık boyutuna sahip kırma taşların damperli kamyonlarla çıkarılması ve kendinden tahrikli kırma taş distribütörleri tarafından dağıtılması;
- kırma taşların pnömatik lastiklerde (sulamalı) veya vibrasyon makinelerinde (sulamasız) hafif silindirlerle sıkıştırılması, damperli kamyonlarla çıkarılması ve 15-40 veya 25-40 mm parçacık boyutuna sahip kırılmış taşların çekici distribütörleri tarafından dağıtılması gözenekli bir yüzey;
- kırma taşların pnömatik lastiklerde (sulamalı) veya düzlem titreşimli makinelerde (sulamasız) hafif silindirlerle sıkıştırılması.
Verilen teknolojik şema, tabanın kalınlığına, kırma taşın boyutuna ve sınıfına, sızdırmazlık maddelerinin ve kırma taş dağıtıcılarının varlığına bağlı olarak değiştirilebilir.

Ezilmiş taş sıkıştırma katsayısı - önemli gösterge hem gerekli miktarda malzeme (1 m3 başına kırma taş tüketimi) temini için bir sipariş oluşturmak hem de yüklemeden sonra belirli bir fraksiyon tabakasının daha fazla büzülmesini tahmin etmek için gerekli olan . bina yapıları, kullanımlarıyla oluşturulan nesnelerin kararlılığının yanı sıra. Bu parametre, malzeme hacmini azaltmanın mümkün olup olmadığını ve eğer öyleyse, kaç kez (bu, örneğin, sıkıştırma sırasında kırma taş 20-40 sıkıştırma katsayısını bulmak için gereklidir) belirlemenizi sağlar.

Ezilmiş taşın yığın yoğunluğu (m3 başına kg) ile bu malzemenin sıkıştırma sırasında ne kadar sıkıştırılacağı arasındaki farkı anlamak önemlidir.

Her kırma taş türü, SNiP standardında ve GOST 8267-93'te belirtilen kendi işaretine sahiptir. Burada ayrıca sıkıştırma faktörünü belirleme yöntemlerini de bulabilirsiniz. Ezilmiş taşın sıkıştırılması, özellikleri de dahil olmak üzere birçok faktöre doğrudan bağlıdır. Bu nedenle, dikkate almak önemlidir:

• yoğunluk;
• lapa lapa;
• taneciklilik (kesir);
• donma direnci;
• radyoaktivite.

Bu özelliklerden hareketle hangi malzemelerin daha uygun olduğuna karar verilir. belirli tipİşler. Şunu da belirtmek gerekir ki, buna göre bina teknolojileri, çeşitli yoğunluk türleri arasında ayrım yapmak gelenekseldir: kırma taşın ortalama, gerçek ve yığın yoğunluğu.

Ezilmiş taş neden sıkıştırılır?

Oldukça yüksek mukavemet göstergeleri ile ayırt edilirler ve örneğin, temel oluştururken otoyol ya da bir binanın temeli, onu düzleştirmek yeterlidir. Ancak, durum hiç de öyle değil. Kayaların ezilmesi sonucu elde edilen malzemenin taneleri tamamen keyfi bir şekil ile ayırt edilir. Bu nedenle, bitişik elemanlar arasındaki herhangi bir boşluğu doldurma sürecinde, yüklere karşı malzeme direnci seviyesinde önemli bir azalmaya katkıda bulunan hava boşlukları oluşur. Sıkıştırma nedeniyle, taneler hareketliliklerini kaybederler, bu da boşlukların boyutunda önemli bir azalmaya ve kırma taş tabanının mukavemetinde bir artışa katkıda bulunur.

Şantiyede, kırma taş 20-40, 40-70 ve diğer fraksiyonların sıkıştırma katsayısını bulmak oldukça kolaydır. Bunu yapmak için, kenarların yüksekliğini ölçün araç ve teslim edilen toplam malzeme miktarı. Ortaya çıkan sayı, sıkıştırma yüzdesi ile çarpılır. Ayrıca, sıkıştırma katsayısını bilmek, belirli bir inşaat işini gerçekleştirmek için gerekli miktarda kırma taş malzemesinin belirlenmesi zor değildir. Bağımsız bir hesaplama yapmak için aşağıdaki parametreleri bilmek yeterlidir:

• sıkıştırmadan sonra taban kalınlığı;
• spesifik yer çekimi kırma taş (kalite belgesinde belirtilmelidir);

Mevcut düzenlemelere göre kırmataş sıkıştırma katsayısı değerleri aşağıdaki gibi olabilir:

• kum ve çakıl karışımı - 1.2;
• inşaat kumu - 1.15;
• genişletilmiş kil - 1.15;
• ezilmiş çakıl - 1.1;
• toprak - 1.1 (1.4);
• vb.

Kırmataş sıkıştırma katsayısının ölçü birimi ton/metreküptür (t/m3).

Kırma taş kullanılmadan herhangi bir inşaat sürecini hayal etmek oldukça zordur. Temel oluştururken, yoğururken kullanılır. beton harcı, bahçe yollarının oluşumu, organizasyonu peyzaj tasarımı, erişim yollarının ve otoyolların döşenmesi. Makale, kırma taş sıkıştırmanın temellerine odaklanacaktır.

Taş kırma ürünü, aşağıdaki işlevleri yerine getiren sözde yastığı donatmak için kullanılır:

• daha fazla çalışmadan önce tabanı tesviye etmek;
• zayıf taşıyan topraklara sertlik kazandırmak;
• bina koruması olumsuz etki nem;
• yüksek yükler altında artan dayanıklılık.

Her durumda, kırma taş tabanın kalitesi doğrudan malzemenin fiziksel ve teknik parametrelerine bağlıdır. Özellikleri görünüşe göre belirlemek işe yaramaz, ekteki belgelerde, sertifikalarda belirtilmiştir.

Çeşitli kırma taş

Bu dökme malzeme, kayaların kırma ekipmanından geçirilmesiyle üretilir. Çıkışta, 0 * 5 ila 40 * 70 mm arasında çeşitli fraksiyonlarda bir taş elde edilir. Boyut kapsamı belirler. Ev yapımı için kırma taş 5 * 20 ve 20 * 40 mm esas olarak kullanılır.

Yapı malzemesi türü:

• granit. Yüksek doğal mukavemet ve çok yönlü yüklere dayanma yeteneği ile karakterizedir;
• kireçtaşı. Sertlik konusunda pratik olarak granit kırma taştan ödün vermez. Ancak, çok daha az maliyetlidir. Konut inşaatı için mükemmel;
• cüruf. Bu tür malzeme metalurjik üretimin atıklarından elde edilir. Maliyet, yukarıdaki çakıl türlerinden çok daha düşüktür. Ancak bileşimindeki zararlı safsızlıklar nedeniyle kapsam oldukça sınırlıdır;

• ikincil. Kırma taş, inşaat atıklarından (tuğla, asfalt veya beton parçaları) yapılır. Elbette malzemenin geri dönüşümü çok yüksek değildir ve bu nedenle her türlü iş için uygun değildir.

Satın almadan önce, lapa lapa gibi bir parametreye dikkat etmelisiniz. Katmanlı tanelerin büyük bir yüzdesi, herhangi bir amaç için nesnelerin yapımında bitmiş tabanın gücünü önemli ölçüde azaltır. Bu nedenle, bu parametre ne kadar düşükse, o kadar iyidir.

Ezilmiş taş sıkıştırma katsayısı

saat kendi kendine inşaat herkes malzeme eksikliği veya fazlalığı gibi bir sorunla karşı karşıya kaldı. Gerekli miktarı hesaplayabilme - önemli yön herhangi bir süreç. Ev ihtiyaçları için genellikle ortalama değerler kullanılır.

Hacmi hesaplamak için bilmeniz gerekenler:

• sıkıştırmadan sonra gerekli ped kalınlığı. Genellikle bu gösterge 0,2 veya 0,25 m'dir;
• kurcalama sıkıştırma katsayısı ile kırma taş sıkıştırma - 1.3. Parametre, mekanize yollarla sıkıştırılan çoğu kesir için doğrudur;
• spesifik yer çekimi dökme malzeme sertifikada belirtilen. Hesaplama kolaylığı için 1,5 t / m ağırlık alıyoruz. sıradan moloz karakteristiği bir küp.

Böylece, denklemin tüm bileşenlerini bilerek, malzemeyi 1 için hesaplıyoruz. metrekare döşeme: 0.25x1.3x1.5 = 0.4875 t.

Herhangi bir hesaplamada olduğu gibi, sonuç şuna yuvarlanır: büyük taraf. Yani 1 metrekare dolgu için. 25 cm kalınlığında bir kırma taş tabakasının alanı 490 kg'a ihtiyaç duyacaktır. Peki, 10-20 metrekare için hacmi hesaplayın. m. zaten çok daha kolay olacak.

Ezilmiş taşla sıkıştırma neden gereklidir?

Sıkıştırma sorusu, inşaat işindeki tüm yeni başlayanlar tarafından sorulur. Sonuçta, teoride, taşın kendisi dayanıklı malzeme ve onu seviyelendirmek oldukça yeterli ve işin bir sonraki aşamasına geçebilirsiniz. Ancak, her şey o kadar basit değil.

• Kırma taş, tanelerin kenarlarının serbest bir şekil aldığı ezme ile elde edilir. Malzemeyi her eleman arasında doldururken, yükler altındaki direnç seviyesini azaltan hava boşlukları oluşur.
• Bireysel parçaların sıkı oturması, "yürüme" riskini azaltır. Sonuçta, toprağı kırma taşla sıkıştırdıktan sonra, boşluklar kaybolur veya hacim olarak önemli ölçüde azalır. Böylece, vakfın ek bir güvenlik payı yaratılır.

• Bir istisna olarak, inşaatın temeli olan kayalık toprağı düşünebiliriz. Bu durumda, sonraki çalışmalar için kırma taş setini düzleştirmek yeterlidir: fayans döşemek, dökmek beton karışımı vb.
• Diğer koşullarda, çakıl sadece yerde yatmamalı, aynı zamanda tek bir düzlem oluşturacak şekilde sıkıştırılmalıdır. Taneler arasındaki boşluğun toprak parçacıkları ile yoğun bir şekilde doldurulması gerekli sağlamlığı verecektir.
• Sıkıştırılmış tabakanın kalınlığı 50 ila 250 mm arasında değişebilir. Ezilmiş taş sıkıştırma için güvenlik faktörü, taban üzerindeki müteakip yükü belirler (geçen araçlar, yayalar, bina ağırlığı vb.).
• Ayrı bir çizgi, kırma taş tabanın bükülmesidir. Yöntem birkaç aşamadan oluşur - farklı fraksiyonların çakıl kullanımı. Önce büyük malzeme alınır ve sıkıştırılır, daha sonra daha küçük kırmataş dökülerek tekrar sıkıştırılır, ince taneli malzeme son kat görevi görür ve yüzeyin son haddelenmesi gerçekleştirilir.

Manuel tokmak ile kırma taş sıkıştırma

Özel titreşim ekipmanının yokluğunda, ustalar kendi yaptıkları araçları kullanırlar. Tabii ki, böyle bir mühürle, iyi fiziksel eğitim. Manuel tokmaklama, küçük iş miktarları için geçerlidir.

• Bir fikstürün nasıl yapılacağına dair birçok seçenek var. Bunlardan en ilkel olanı 100x100 mm'lik bir kiriştir. Büyük bir kesite sahip ahşabı almak mümkündür, böylece sıkıştırma için kaplanan alan artar.
• Kirişin uzunluğu kullanım kolaylığına göre seçilir, daha sık olarak insan göğsü temel alınır. Aletin alt ucu galvanizli sac ile kaplanmıştır. Üst kısımda her iki tarafa ahşap mandal veya metal çubuklardan yapılmış kulplar monte edilmiştir.
• Çalışma şekli oldukça basittir. Çubuk, kulplardan maksimum yüksekliğe yükselir ve kırma taş kaide üzerine kuvvetle düşer. Bu hareketlerin belirli bir yönde çoklu tekrarı istenilen sonuca ulaştıracaktır.

• Gayretli sahibinin metal bir kafası varsa, o zaman bir tinerle sabitlenir. ahşap taban, örneğin bir günlük. Cihaz çok daha kolay hale gelecek, bu da tokmağın “daha ​​eğlenceli” olacağı anlamına geliyor.
• Tamamen metalden (stand ve taban) yapılmış bir cihaz daha dayanıklı bir tasarıma sahiptir. Doğru, bu malzeme ağacın mükemmel şekilde sönümlediği büyük bir titreşim yaratır. V bu durumÇözüm özel eldiven kullanmaktır.

Titreşimli bir plaka ile kırma taşın sıkıştırılması

Titreşimli bir plaka veya vibrorammer kullanımı, küresel hacimlerle ilgilidir. Teknolojinin yardımıyla, süreç içinde gerçekleştirilebilir ulaşılması zor yerler ve binaların duvarlarının yakınında bulunan alanlarda.

• Ekipman kompakt, güvenilir ve mobildir. Basit kullanım ve yüksek verimlilik, kısa sürede maksimum kalitede iş yapmanızı sağlar. Evsel ihtiyaçlar için 60 ila 120 kg ağırlığındaki titreşimli plakalar kullanılmaktadır.
• Çalışma prensibi, dönen eksantriklerle elde edilen plakanın titreşiminde yatmaktadır. Çarpma, şok titreşimlerinin ve enerjinin destek pabucundan kırma taşa aktarılmasıyla gerçekleşir.
• Amortisörlerin varlığı söndürmenizi sağlar mekanik titreşimler gidiyor üst parça ekipman, böylece hem motoru hem de operatörü korur. Ekipman, strokun gücünü ayarlamayı mümkün kılan bir hız değiştirme kolu ile donatılmıştır.

• Hareket yöntemine göre, tek yönlü ve geri dönüşümlü (pistonlu hareketlerle) cihazlar ayırt edilir. İkinci seçenek, artan işlevsellik ve verimlilik ile karakterizedir. Onların yardımıyla, tokmak, işlenmiş yüzey boyunca döngüsel hareket olmadan gerçekleştirilir.
• Motor, sıvı petrol ürünü (benzin veya dizel yakıt) veya elektrik şebekesine bağlanarak çalışabilir. Elektrik motorlu üniteler hafiftir (100 kg'a kadar). Malzemenin sıkıştırılması için yüksek gereksinimlerin olmadığı işlerde yaygın olarak kullanılırlar.
• Bu tür ekipman, dedikleri gibi, özel mağazalardan veya ikinci elden satın alınabilir. En karlı seçenek, çok daha ucuz olacak ekipman kiralamaktır.
• Her durumda, hizmet ömrünü uzatacak ve arızayı önleyecek çalışma koşullarına uyulması önemlidir. Başlamadan önce kullanım talimatlarını dikkatlice incelemeli, güvenlik kurallarını okumalısınız.
• Bireysel elemanların düzenli olarak yağlanması, temizlik hava filtresi, yağın değiştirilmesi, ekipmanın tüm teknik göstergelerinin korunmasına yardımcı olacaktır.

Ezilmiş taş sıkıştırma için alternatif seçenekler

Bu amaçlar için kullanabilirsiniz ev yapımı cihazlar benzer çalışma prensibi mekanize ekipman. Burada eski bir metal oluğa, boruya, kuma ve kaynak makinesine ihtiyacınız olacak.

• Bir boru segmentinden bir tutamak, tanka bir açıyla kaynak yapılır ve üst kısma dikey takviye sabitlenir. Oluğun tabanının, üzerine bir demir levha kaynaklanarak daha da güçlendirilmesi arzu edilir.
• Cihazı kumla doldurarak evrensel bir sonuç elde ederiz. el fikstürü asfalt silindiri gibi. Cihaz, tutamak tarafından belirli bir yönde hareket ettirilir ve önemli ağırlığı nedeniyle çakıl sıkıştırılacaktır. Operasyonda oldukça basittir, ancak biraz beceri ve yine fiziksel güç gerektirecektir.
• İkinci yöntem, yeşil alanlar, çardaklar, çitler veya diğer engellerden yoksun geniş bir alana dökme malzemeyi çarpmak için geçerlidir. Teknoloji, ezilmiş taş kumunun sıkıştırıldığı bir arabanın varlığını varsayar.
• Tüm yüzeye bir kürek veya tırmıkla bir çakıl tabakası dağıtılır. Ardından direksiyonun başına oturur ve istenen sonucu elde edene kadar hazırlanan site boyunca çeşitli yönlerde (boyuna, çapraz ve çapraz olarak) metodik olarak sürmeye başlarız.
• İşlem sırasında bir tekerlek izi oluşursa, bu alana çakıl dökülür, bu nedenle dolgu altında bir miktar malzeme bırakılmalıdır. Daha fazla kurcalama, yukarıdaki yöntemle devam eder. Tabii ki, bu yöntem manuel olarak adlandırılamaz, ancak yine de sıkıştırma yapılır. kendi başına inşaat ekiplerinin katılımı veya özel ekipman satın alınması olmadan.
• Ezilmiş taş sıkıştırmanın kontrolü, herhangi bir şey için önemlidir. inşaat işi, gösteriş için yapmak ve hatta daha fazlası için ihmal etmemelisiniz. Bu, binalara güvenilirlik ve sağlamlık verir veya kaldırım ve ayrıca çalışma sırasında güvenliği sağlar.
• Çalışmanın sonunda kırmataş sıkıştırma tespiti yapılır. özel cihaz.

• Toprak analizi önceden yapılmalı, seviye yeraltı suyu. İşin kalitesi bu bilgilere bağlıdır. Aksi takdirde, en verimli sıkıştırma ile bile, gelecekte çökme olmayacağından ve bunun da öngörülemeyen sonuçlara yol açacağından emin olunamaz.

Ezilmiş taş inşaat malzemesi taneli, inorganik bir dokuya sahiptir. Tane boyutları 5 mm'den fazla olabilir. Kırmataş elde etmek için kırma işlemine tabi tutulan kayalar, çakıllar ve kayalar kullanılır. Ortaya çıkan bitmiş ürün, geniş bir kullanım alanına sahip olduğu için inşaat alanında çok takdir edilmektedir. Çoğu zaman pişirme sürecinde havanlar 40 70 fraksiyonlu kırma taş kullanılır.Sıkıştırma katsayısını düşünün.

Kırma taş fraksiyonunun tanımı 40 70

Ezilmiş taş 40 70, yüksek talep ile karakterizedir. Yapı sektörü. Bu tür malzemenin en önemli olarak adlandırılmasına şaşmamalı. Çakıl kalitesine bağlı olacaktır. mukavemet özellikleri yapı veya beton karışımı.

Fotoğrafta - kırma taş fraksiyonu 40 70:

Tane boyutları 0'dan başlar ve 200 mm'ye ulaşır. En büyük taneler, cephe dekorunu, koruyucu yapıları ve yolları oluşturmak için kullanılır.

Granit kırma taş çeşitli fraksiyonlara sahiptir, ancak beton harcı ve asfalt üretiminde kullanılan 5-20 ve 40-70 mm büyük talep görmektedir.

Betonarme yapıların yapımında, yol temellerinin yapımında ve demiryolu rayları, platformlar ve kaldırımlar.

İkincil

Bu materyali elde etme süreci, işlemeyi içerir. inşaat enkazı. Burada beton, asfalt, tuğla kullanılabilir. Üretimi sırasında GOST 25137-82 standartlarına uyulur. İkincil kırma taş üretim süreci, diğer kırma taş çeşitlerinin elde edilmesine benzer.

Ana avantajı düşük maliyettir. Ana özellikleri göz önünde bulundurursak, donma direnci ve mukavemet açısından, ikincil malzeme doğal kırma taş türlerinden daha düşüktür.

Yuvarlak çakılların nerede ve nasıl kullanıldığını buradan öğrenebilirsiniz.

İkincil kırma taş, yol sektöründe aktif olarak kullanılır, zayıf toprağı güçlendirmek için beton için bir agrega görevi görür. Söz konusu ürünü satın almadan önce, satın alınan ürünün yüksek kalitesini görsel olarak doğrulamak için tedarikçiden kalite belgesi talep etmek zorunludur.

Ne hakkında hacim ağırlığıçimento, okuyabilirsiniz

Küp başına maliyet

40-70 kırma taş maliyeti gelince, türlerinin her biri için farklıdır:

1. Granit - metreküp başına 1350 ruble.
2. Çakıl - 290 ruble.
3. İkincil - 1000 ruble.
4. Kireçtaşı - 150 ruble.

Çimento m500'ün gerçek yoğunluğu nedir bulunabilir

Ezilmiş taş, çevre dostu olma gibi niteliklerle karakterize edilen çok popüler bir yapı malzemesidir. Düşük fiyat. Yüksek donma direnci ve mukavemet oranları, kırma taşın bu kadar geniş bir uygulama yelpazesi almasına izin verdi.

Sıkıştırma katsayısı, toplu taneli yapı malzemesinin nakliyesi veya sıkıştırılması sırasında dış hacmindeki azalma derecesini gösteren boyutsuz bir sayıdır. İçin kullanılır kum ve çakıl karışımları, kum, çakıl, toprak.

Her tip kırma taş, kabul edilen standartta belirtilen kendi işaretine sahiptir. (GOST 8267-93). Ayrıca sıkıştırma faktörünü belirleme yöntemlerini de açıklar.Üreticiler, bu parametreyi bir tür kırma taş işaretinde belirtmelidir. Sıkıştırma derecesi de uzmanlar tarafından deneysel olarak belirlenir. Sonuçlar 3 gün içinde alınabilir. Kırma taş sıkıştırma miktarı da ekspres yöntemlerle ölçülür. Bunun için statik ve dinamik yoğunluk ölçerler kullanılır. Katsayının değerini laboratuvarda ölçmenin maliyeti, doğrudan şantiyede olduğundan çok daha düşüktür.

Sıkıştırma faktörünün değerini neden bilmeniz gerekiyor?

Aşağıdakileri belirlemek için Ku'nun (kırmataş sıkıştırma faktörü) tam değerini bilmek gerekir: a) satın alınan yapı malzemesinin kütlesi; b) inşaat işlerinde kırma taşın daha fazla büzülme derecesi. Her iki durumda da hata yapılamaz.

Ezilmiş taş kütlesi (kg olarak), 3 miktarın değerleri çarpılarak hesaplanabilir:

• dolum hacmi (m3 olarak);
• özgül ağırlık (kg/m3 olarak);
• sıkıştırma katsayısı (çoğu durumda 1,1 ila 1,3 arasında değişir).

Uzmanlar, fraksiyona bağlı olarak ortalama kırma taş kütlesi tablolarını kullanır. Örneğin, 1 m3'te moloz uyuyor 1500 kg fraksiyonlar 0-5 mm ve 1470 kg fraksiyonlar 40-70 mm.

Dökme malzemelerle çalışmak, yığın yoğunluğu gibi bir değerle de ilişkilidir. Burkulma, moloz döşeme, beton bileşimini hesaplama sürecinde muhasebesi zorunludur. Değeri, özel kaplar (50 litreye kadar hacim) kullanılarak ampirik olarak belirlenir. Bunu yapmak için, boş ve molozla dolu bir kabın kütleleri arasındaki fark, kabın hacmine bölünür.

kama- kırma taş tabanın çeşitli fraksiyonların taneleri yardımıyla yoğun şekilde döşenmesi. Teknolojinin özü, büyük taneler arasındaki büyük boşlukların küçük parçalarla doldurulmasıdır.

tokmak- yolların temelini veya bina temellerini güçlendirmek için ön koşullardan biri. Özel ekipman (mekanik silindir, titreşimli plaka) veya manuel tokmak kullanılarak gerçekleştirilir. Contanın kalitesi özel bir cihaz tarafından kontrol edilir. Sıkıştırma miktarı (çarpma) birkaç yöntemle belirlenebilir. Özellikle, dinamik sondalama yöntemiyle.

Sıkıştırma faktörü ayrıca kırma taşlı bir site planlamak için gerekli dökme malzeme miktarını hesaplarken de kullanılır. Döşeme kalınlığı 20 cm olsun 1 m2 arazi için ne kadar perdelememiz gerekir? Alan hacmini özgül ağırlık (1500 kg/m3) ve sıkıştırma faktörü (1.3) ile çarparak 390 kg elde ederiz.

Farklı kırma taş fraksiyonlarının farklı sıkıştırma katsayılarına sahip olduğu unutulmamalıdır. Bu ayar alır büyük önem kırma taş bazında tasarım çalışmaları yaparken.

Ezilmiş taşın temel özellikleri ve kapsamı

Ezilmiş taş, granül bir yapı malzemesidir. Doğada, kayaların aşınması sonucu oluşur. Birikmeler şeklinde oluşur (gevşek ve zayıf çimentolu). Veya kayaların ve taşların mekanik olarak parçalanmasıyla elde edilir. Üretimi için yumuşak metalik olmayan kayalar (çakıl, kayalar, kireçtaşı) da kullanılır. Ezilmiş taşın bir numarası var fiziksel özellikler(kuvvet, kütle yoğunluğu, radyoaktivite ve diğerleri). Malzemenin türüne bağlı olarak birkaç türe ayrılır: granit, çakıl, kireçtaşı, cüruf ve ikincil.

Granit, granitin (katılaşmış magma) ezilmesiyle üretilir. Teknolojik süreç ezilmiş granit elde etmek 3 aşama içerir:

• patlama ile monolitik kayalardan bloklar oluşur;
• bloklar özel makinelerde ezilir;
• elde edilen parçalar fraksiyonlar halinde elenir.Maksimum parçacık boyutuna bağlı olarak aşağıdaki ezilmiş granit türleri ayırt edilir.
• Elemeler, 5 mm'ye kadar partikül boyutları, dekoratif olarak kullanılır bitirme malzemesi, boşaltmak için ülke yolları, spor alanları ve diğer amaçlar.
• İnce, iki fraksiyondan oluşur (5-10 ve 10-20 mm). İnşaatta çok değerli bir malzeme. Beton üretiminde, köprülerin döşenmesinde ve yol yüzeylerinde kullanılır.
• Orta (20-40 mm).
• Büyük (40-70 mm).
• Ekstra büyük. Bu, boyutları olan parçaları içerir 7-120 ve 120-150 mm. Üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile üretilir.

Çakıl, ocaktaki kayaların elenmesi veya ezilmesiyle elde edilebilir. doğal taş. Mukavemet açısından ezilmiş granitten daha düşüktür. Ancak bazı avantajları vardır: düşük radyoaktivite ve fiyat. Kırma taş (doğal veya kırma) ve yuvarlak çakıl (çakıl) şeklinde bulunur.

Sedimanter kayaçtan (kireçtaşı) kırılarak elde edilen kireçtaşı. bulur geniş uygulama v inşaat ve montaj işleri (yol yapımı, betonarme ürünlerin üretimi).

Metalurjik cüruf ve cüruf ergimesinden üretilen cüruf. Cüruf beton üretimi için kullanılır.

İkincil, inşaat molozlarından (beton, tuğla, asfalt) oluşur. Bazı açılardan kaya molozlarından daha düşüktür, ancak birçok inşaat işinde yaygın olarak kullanılmaktadır.