İpliklerin nasıl doğru şekilde kesileceği hakkında çok uzun süre konuşabiliriz. Bütün kitaplar ve monografiler buna ayrılmıştır. Ancak kullanılan ipliklerin büyük çoğunluğu özel kesme becerileri gerektirmez ve dikkatimizi temel yöntemlere odaklayacağız.

İç diş açma

İç dişleri kesmek için musluklar kullanılır - kesme oyuklarına sahip vida gibi aletler. Tipik olarak kesme, kaba ve son işlem pasoları için iki kılavuz gerektirir. Aradaki fark olukların kesme derinliğindedir. Ayrıca üç geçişli musluklar ve diğer kesme seçenekleri de vardır. Onlarla çalışmak için, tasarım açısından farklı olabilen ancak çalışma aletine uygun boyutta olması gereken özel anahtarlar gereklidir.

Dişleri kesmeden önce deliğin hazırlanması çok önemlidir. gerekli çap. Aksi takdirde, ya musluğu kırarsınız (delik çapı gerekenden daha küçük olur) ya da kalitesiz bir iplik elde edersiniz. Dolayısıyla, bir M10 iç dişe ihtiyaç duyulursa, yani yiv çapı 10 mm ise delik çapı 8,5 mm olmalıdır. Bu, iplik adımına göre belirlenir. M10 için 1,5 mm'dir ve buna göre gerekli delik çapı 10-1,5 = 8,5 mm olacaktır. Diş adımları özel formüller kullanılarak bulunabilir, ancak daha fazlası basit seçenekçapı hesaplamayacaktır ancak değerini tablodan öğrenecektir.

Deliği hazırladıktan sonra doğrudan ipliğin nasıl düzgün şekilde kesileceği konusunu düşünmeye devam ediyoruz. Musluğu tutucuya takıyoruz ve yavaşça deliğe vidalamaya başlıyoruz, özel ilgi Yönün doğruluğuna dikkat etmek. Belirli kuvvetlerin uygulanmasıyla kesme işlemi saat yönünde yapılır.

Başarılı bir kesim için musluğun keskin ve kaliteli olması gerekir. Çalışma süresi ve arıza olasılığı, yağlayıcı kullanımına bağlıdır. Birkaç damla yağ sadece kesmeyi kolaylaştırmakla kalmayacak, aynı zamanda oymanın kalitesini de artıracaktır. Bu özellikle kör deliklerin kesilmesinde önemlidir. Doğal olarak pratikle birlikte gelen belirli becerilere sahip olmanın zararı olmaz. Ancak bu işlem nispeten basittir ve beceri 3-4 iş parçacığından sonra kazanılır.

Bir cıvata veya saplamadaki dişler nasıl düzgün şekilde kesilir?

Cıvatalar, saplamalar ve benzeri bağlantı elemanları harici bir dişe sahip olun ve buna göre bir kalıba (kalıp) veya kalıba ihtiyacınız olacak. İlk olanlar şunun için kullanılır: metrik dişler, kelepçeler - borular için. Kelepçelerle kesmek biraz daha kolaydır - özel boru bağlantı parçaları (bunları takın ve kesmeye başlayın) ve mandal tutucuları vardır. Bir kalıpla çalışmak için ilk dönüşlerin eşit şekilde yapılması çok önemlidir, bu nedenle önce bir eğe ile küçük bir pah yapılması şiddetle tavsiye edilir.

İç dişlerden farklı olarak çaplarda herhangi bir zorluk yaşanmaz. Yani M10 ipliği için 10 mm çapında bir iş parçasına ihtiyacınız olacak. Kesmenin temel kuralları, muslukla çalışmaktan çok az farklıdır. Kalıplar keskin ve kaliteli olmalı, kesim sırasında yağlayıcı kullanılmalıdır. Bazen oymaya başlamak daha zordur ve eğer bir bozulma fark edilirse, o zaman kusurlu kısmı kesip yeniden başlamak gerekir. Her türlü iplik için iş parçası bir mengeneye sıkıca sabitlenmelidir.

Sonuç olarak...

Sonuç olarak, delik çapını belirlemek için başka bir formül olduğu konusunda sizi uyarmak isterim. iç dişli- musluk çapı x 0,8. Ancak bu yalnızca manuel üç geçişli musluklar için geçerlidir. Diğer tüm durumlarda uygun tabloların kullanılması daha iyidir.

Ve elbette kesmenin başarısı ve oymanın kalitesi büyük ölçüde aletin kalitesine bağlıdır. Ancak, bu sorun kolayca çözülebilir - sonuçta, Mekke of Tools çevrimiçi mağazasında ihtiyacınız olan herhangi bir aleti cazip bir fiyata bulacaksınız.

Parçaları bağlamanın birçok yolu vardır, ancak en yaygın ve erişilebilir olanı hala vidalı (cıvata) bağlantı elemanlarıdır. Bahsedeceğimiz bu tür bir bağlantı elemanıdır. Daha doğrusu, musluk türlerine, farklı çaplardaki vida ve cıvatalar için deliklerdeki dişleri kesme teknolojisine bakacağız.

Musluklar oyma yöntemine bağlı olarak bölünmüştür ve ayrıca hangi deliğe yönelik olduklarına bağlı olarak.

Kesme yöntemi için özellikler

Kesme yöntemine göre ayırt edilirler:

1. Geçiş muslukları. Bu aletin özel bir özelliği, hem işaretleme kesme dişlerine hem de diş kesme işlemini bitirmek için dişlere sahip olmasıdır. Çoğu zaman, bu tür aletler, örneğin alüminyum, bakır, pirinç gibi yumuşak metallerden yapılmış parçalarla çalışırken kullanılır.
2. Muslukları tamamlayın. İÇİNDE bu durumda hakkında konuşuyoruz aynı anda oyma için birkaç alet hakkında. Minimum set, farklı kesme aşamaları için üç kılavuzdan oluşur: birincisi kaba işleme, ikincisi orta ve üçüncüsü son işleme için tasarlanmıştır. Elbette böyle bir kit ile işi yapmak, tek dokunuşla kullanmaya kıyasla daha fazla zaman alır, ancak dönüşlerin kalitesi çok daha yüksektir.

Delik tipine göre spesifikasyon

Teknolojik delikler kör veya açık olabilir. Her delik tipi için uygun musluk tipi kullanılmalıdır. Açık delikler keskin uçlu bir aletle, kör olanlar ise kesik uçlu bir aletle işlenir. Kör bir delik için bir muslukla çalışmak daha zordur, çünkü çoğu zaman deliğin dibine ulaştığında durabilir ve kırılabilir, ancak başarılı bir kesimle deliğin tüm uzunluğu boyunca yüksek kaliteli bir iplik elde edilir.

Özel olarak not edilmelidir Yukarıda belirtilenlere ek olarak musluklar makine ve makine kılavuzuna ayrılmıştır. İlki uzatılmış bir şafta sahiptir ve herhangi bir yere monte edilebilir. elektrikli makine, hangi ipliklerin kesileceği yardımıyla. İkincisi, hem manuel olarak iş yaparken hem de bir elektrikli alet kullanarak iş yaparken kullanılabilir.

Muslukların işaretlenmesi

İç metrik dişleri kesmek için kılavuzlar"M" harfi ile işaretlenmiştir. Bu durumda “M” harfinin ardından kesilen ipliğin çapının değeri gelir. Alet üzerinde çapın yanı sıra diş adımı da belirtilir. Örneğin, M4 × 1 işareti, aletin 4 mm çapındaki bir deliğe 1 mm'lik artışlarla diş açabileceği anlamına gelir. Kesmekten bahsediyorsak sol diş açma takımı, takım LH olarak işaretlenmiştir. İpliğin çapı ve adımı yukarıda açıklanana benzer bir şekilde belirtilir.

Muslukla iplik nasıl kesilir - teknoloji

İç diş açma işlemi şuna benzer:

Maksimum netlik için sunuyoruzİç dişlerin kesilmesi sürecini ayrıntılı olarak anlatan kısa bir videoyu izleyebilirsiniz.

Özetleyelim

İplikleri gerçekten iyi kesmek için Belirli bir metalle çalışırken herhangi bir özel bilgi veya deneyime sahip olmanıza gerek yoktur. Uygulamada görüldüğü gibi, sıhhi tesisattan uzak bir usta bile bu tür işlerle baş edebilir.

Temel tavsiye aceleden kaçınmak ve hazırlık işlemleri de dahil olmak üzere tüm operasyonlara sorumlu bir şekilde yaklaşmaktır. . Seçim daha az önemli değil işi bitirmek için araçlar - tasarruf etmeye değmez. Unutmayın: Ucuz, düşük kaliteli musluklar genellikle çalışma sırasında kırılır ve bir alet parçasını delikten çıkarmak son derece sorunludur.

İç dişlere dokunma

- acil bir soru çünkü bu, yapısal elemanların bağlanması için ana yöntemdir.

Bu, özel bir cihaz kullanılarak manuel olarak yapılabilir.

Parçanın dış ve iç kesimi ayrılır, bu sayede iplik farklı tipteki deliklere takılabilir.

Kesme yöntemi, çalışacağınız malzemenin türüne bağlıdır.

Makalede sürecin özelliklerini ve bunun için gerekli araçların açıklamasını bulacaksınız ve video, görevle başa çıkmanıza yardımcı olacaktır.

Dokunarak dokunun

Musluk, üzerine bir kesme elemanı monte edilmiş bir çubuk şeklinde yapılmış metal işleme ve döndürme kesme cihazıdır.

Kesici, çeşitli metal parçalarda, borularda iç dişler oluşturmak için kullanılır ve ayrıca daha önce hasar görmüş dişleri onarmak için de kullanılabilir.

Kesicinin bir çalışma kısmı ve bir kuyruk kısmı vardır. Çalışma kısmı iki bölümden oluşur: kesme ve kalibrasyon için.

Kesme bölümü genellikle koni şeklindedir ve doğrudan diş kesme işleminden sorumludur.

Bu alanda, tüm çevre boyunca alanı kaplayan kesici dişler de monte edilmiştir. Kalibrasyon bölümü parçanın son oluşumundan sorumludur.

Dişlerle donatılmış bir silindire benziyor ve kesme alanı olarak devam ediyor.

Daha uzundur ve çalışma elemanı, kesiciler oluşturmak ve talaşları çıkarmak için gereken oluklarla bölünmüştür.

Olukların sayısı, 22 mm'yi geçmeyen kelepçeli cihazlarla musluğun boyutuna bağlıdır, genellikle bunlardan üç tane vardır. Olukları olmayan özel musluklar da vardır.

Bulundukları cihazlarda oluklar düz veya sarmal olabilir.

Musluğun arkasında silindirik şekil, sonunda sabitleme aletine sabitleme imkanı için gerekli olan bir kare vardır.

Musluğun bu kısmı, cihazın el tutucusuna veya makine aynasına takılmasından sorumludur.

Kelepçeli musluklar iki tipte mevcuttur: manuel veya makineli. El cihazları el tutucularına takılır ve iç dişler oluşturacak şekilde tasarlanmıştır.

Takım tezgahları torna tezgahlarının ayna tutucularına monte edilir.

Bir ipliğin dokunuşla nasıl kesileceğini öğrenmeden önce türüne karar vermeniz gerekir. Yapılabilecek ipler cihazın tipine göre değişiklik gösterebilir.

En yaygın iplik biçimi metriktir - bir metrik alet kullanılarak yapılır.

İçeriden iplik oluşturmak için nargileısıtma borusunda olduğu gibi, özel boru muslukları kullanın; bunlar yalnızca ısıtma elemanlarında değil, metal parçalarda da güçlendirilmiş dişler yapmak için kullanılabilir.

Konik veya inçlik bir iplik oluşturmak için, en küçük boyutta dişler yapmanıza olanak tanıyan özel bir inçlik kılavuz kullanmanız gerekir.

Çoğu zaman kelepçeli dayanıklı çelik cihazları bulabilirsiniz - bunlar en verimli, güçlü ve dayanıklıdır.

İplik tipine ek olarak, musluklar tasarım açısından farklılık gösterir: tek veya eksiksiz olabilirler.

İkincisi, birkaç geçişte iplik oluşturmak için kullanılır. Tipik olarak kit, biri sonlandırma, ikincisi ise kaba olarak adlandırılan iki musluk içerir.

Bazı durumlarda buraya bir musluk eklenir. orta işleme. Kit içindeki parça sayısı her zaman arka kısımda, kuyruk kısmında belirtilir.

Tam musluklar aynı değildir, farklı şekiller dişler: kaba olan yamuk diş şeklindedir, ortadaki üçgen, tepesi yuvarlatılmış ve sonuncusu keskin tepe noktası olan standart bir üçgene sahiptir.

Diş çekme, bir delikte bir çıkıntı oluşturmayı içerir ve çıkıntı çizgisinin sarmal bir şekle sahip olması gerekir.

Dişin kullanılabilmesi için delikteki duvarın yakınındaki çıkıntının belirtilen parametreleri karşılaması gerekir: doğru adıma, kaldırma açısına, dış ve iç çapa vb. sahip olmalıdır.

Ayrıca önemli parametre borunun içindeki ve dışındaki dişlerin çapına göre belirlenen derinliktir.

Bir ipliğin doğru şekilde nasıl kesileceğine dair birkaç seçenek olabilir.

İhtiyaca bağlı olarak borudaki ipliğin yönü farklı olabilir: sağa yönlendirilebilir, bu durumda çıkıntı saat yönünde gelişir veya sola yönlendirilebilir, bu durumda çıkıntı saat yönünün tersini takip eder.

İki olası profil şekli vardır: dikdörtgen veya üçgen ve ayrıca özel ek şekiller, ancak bunlar esas olarak üretimde kullanılır ve neredeyse hiçbir zaman evde kullanılmaz.

Dokunma seçimi ve kesme

İhtiyaç duyulan dişe ve amacına bağlı olarak bir kılavuz seçilir (iplik profil şekli, diş adımı, toleranslar açısından farklılık gösterebilir).

Bir musluk seçmek için doğruluk sınıflarını gösteren bir tablo vardır - bunlara göre ne tür bir musluk satın alacağınızı seçmeniz gerekir - bir set veya tek bir araç.

Kılavuz seçerken dikkate alınması gereken önemli bir faktör, profil kesiminin gerekli doğruluğudur.

Farklı takımların kesme elemanı üzerinde farklı yüzey kaplamaları vardır ve bunun da dikkate alınması gerekir.

Çalışacağınız metal, ihtiyaç duyacağınız musluğu doğrudan etkileyecektir.

Alüminyumda en az 25 derecelik bir bileme açısı gerekli olacaktır, dökme demir ve bakırda 5 dereceye kadar ve çelikte 10 dereceye kadar yeterli olacaktır.

Musluğun kendisinin üretimi için çoğunlukla sıradan veya yüksek mukavemetli çelik kullanılır. Seçim yaparken ipliğin yapılacağı deliğin çapına odaklanmanız gerekir.

Alüminyum, dökme demir veya diğer malzemelerde diş oluşturmadan önce metal parça bir delik açmanız gerekiyor. İhtiyaca göre geçişli veya kör olabilir.

Delik herhangi bir çapa sahip olabilir, sadece daha küçük olması önemlidir. gelecek kesim. Diş boyutuna göre delik için bir matkap ucu seçmek en iyisidir.

Diş boyutuna göre önerilen matkap çapını gösteren özel bir tablo bulunmaktadır; çalışmaya başlamadan önce bu tabloyu tanımanız önerilir.

Dökme demir veya alüminyum üzerine büyük bir duvar ipliği yapmanız gerekiyorsa, diş çapını 0,8 ile çarparak deliğin çapını seçmelisiniz, böylece gerekli boyuta en yakın değeri elde edersiniz.

İç diş için delik oluşturmak manuel olarak değil, özel bir alet kullanılarak yapılır. sondaj makinesi veya elektrikli matkap.

Matkap kullanılıyorsa, delme konumunun tam olarak ihtiyaç duyulan yerde olması için iş parçası önce bir mengeneye sıkıştırılmalıdır.

Delme sırasında matkap kesinlikle dikey olarak konumlandırılmalı ve belirtilen düzlemden sapmamalıdır.

Bir dokunuşla çalışmayı kolaylaştırmak için üst kenarı pahlayabilirsiniz - böylece cihaz daha kolay oturacaktır.

Bu, daha büyük çaplı bir matkap veya bir dosya kullanılarak yapılabilir. İşi bitirdikten sonra delik talaşlardan arındırılmalıdır.

Bu özellikle kör bir delikte dikkatli bir şekilde yapılmalıdır, aksi takdirde kesme işlemi iyi sonuç vermez.

Delmeden önce çalışacağınız parçanın pah üstte olacak şekilde mengene ile sağlam bir şekilde sabitlenmesi ve açtığınız deliğin ekseninin tablaya dik olması gerekmektedir.

Musluk, sürücünün yuvasına sabitlenmeli ve ardından iş parçası deliğinin pahına yerleştirilmelidir. Cihaz her zaman dikey olarak takılır.

Bundan sonra, musluğu iş parçasına (tercihen iki elinizle) sıkıca bastırmanız ve saat yönünde döndürmeye başlamanız gerekir.

Ani hareketlere veya durmalara izin verilmemelidir: Cihaz yavaş ve eşit bir şekilde döndürülmeli ancak aynı zamanda basınçla çalışmalıdır.

Vuruşla aşağıdaki sırayla çalışmanız gerekir: önce iki tur ileri, ardından yarım tur geri ve sonra tekrar ileri. Bu yöntem borudaki deliğin tamamını işlemek için kullanılır.

Kesim sırasında musluğun zaman zaman soğutulması gerekir.

Farklı metaller için kullanılır farklı yollar soğutma: alüminyum için gazyağı, bakır için terebentin, diğer metaller için özel bir emülsiyon etkili olacaktır ve dökme demiri keserken cihazın soğutulmasına gerek yoktur.

İç diş açma için kılavuz setlerini kullanmak en iyisidir.

İş şu şekildedir: önce kaba bir iplik yapmanız, ardından delikten geçirilen orta dereceli bir kılavuz kullanmanız gerekir ve ardından son kesim, bir sonlandırma kılavuzu kullanılarak oluşturulur.

Bu sıra aşağıdakiler için idealdir: en iyi kalite işleme, bu nedenle üç cihazdan herhangi birinin atlanmaması tavsiye edilir, aksi takdirde borudaki ipliğin kalitesi gözle görülür şekilde daha kötü olacaktır.

Videoda kesme işleminin tüm aşamalarını görebilirsiniz - bu süreçte karmaşık bir şey yok, en önemli şey doğru çapı seçmek ve iş sırasını takip etmek ve ayrıca şu veya bu türle nasıl çalışılacağını da hatırlamak. metalden.

Bu durumda, boruda herhangi bir parçayı bağlamak için kullanılabilecek yüksek kaliteli dişler alacaksınız.

Benzer makale bulunamadı.

Çoğu zaman yürütme sırasında ev yenileme bir iş parçacığı yapmaya ihtiyaç vardır - harici veya dahili. Uzmanları buna dahil etmemek, ancak bunu kendiniz yapmak için satın almanız gerekir. özel alet. Kalıplarla ve kılavuzlarla kesmek, herhangi bir özel beceri veya yetenek gerektirmez. Türlerini ve teknik parametrelerini bilmek yeterlidir.

Aracın özellikleri hakkında biraz

İlk adım iplik türüne karar vermektir. Metrik ve inç olmak üzere 2 ana türe ayrılır. Sol yöndeki ilki en sık kullanılır. Oluklar arasındaki mesafeyi ölçmemek için tipini şekle göre öğrenebilirsiniz. Metrik diş kesitte bir eşkenar üçgen ve bir inçlik bir ikizkenar üçgendir.

Hangi ürünlerde kullanılır? belirli tip Konular mı? Bağlantı elemanlarında kullanılır metrik görünüm ve su borularında - inç. Ayrıca bağlantı elemanlarının kesilmesi işlemini etkileyen aşağıdaki faktörler de dikkate alınmalıdır.

1. İpliğin bitmiş bir parçaya bağlanması amaçlanıyorsa geometrik boyutları uygun olmalıdır.
2. Komple bağlantı elemanları üretirken metrik tipin kullanılması tavsiye edilir.
3. İş parçasının çapı diş boyutundan farklı olmalıdır. Dışarısı için - daha az ölçüde, içerisi için - daha büyük ölçüde.

Kendiliğinden kesilen dişli bağlantılar kalıplar ve musluklar kullanılarak gerçekleştirilir. Standartlaştırılmış çalışma sıvısı boyutuna sahip yüksek mukavemetli çelikten yapılmıştır.

Dış mekan

Kalıp, aleti döndürmek için iç yuvalara ve dış kelepçelere sahip bir somundur. O olabilir çeşitli şekiller- yuvarlak, kare veya altıgen. İş evde yapılıyorsa, parçayı sabitlemek için bir mengeneye ihtiyacınız olacaktır.

İşi yapmadan önce asıl önemli olan iş parçasının doğru çapını seçmektir. Gelecekteki ipliğin boyutundan 0,2-0,3 mm daha küçük olmalıdır. Metrik için tablodaki verileri kullanabilirsiniz.

İş parçası önceden hazırlanmalıdır. Kesiti daire değilse çevirmeniz gerekir. Daha sonra ipliğin ilk dönüşünü işaretlemek için uç kısımdan konik bir pah çıkarılır.

1. İş parçasını bir mengeneye sabitledikten sonra konumunun doğruluğu kontrol edilir.
2. Kalıbın kalıp tutucuya takılması. Yüzeyi iş parçası ucunun yüzeyi ile aynı düzlemde olmalıdır.
3. İlk dönüş çok az çabayla gerçekleştirilir. Dönüşleri doğru yönde yapmak önemlidir.
4. Alt sınıra ulaşıldığında kalıp ters yöne çevrilmelidir.

Böyle bir geçiş, iyi geometriye sahip bir diş oluşturmak için yeterli olmayacaktır. Kalıp iş parçasına serbestçe vidalanıncaya kadar işlemin 3-4 kez tekrarlanması önerilir. Kaliteyi kontrol etmek için uygun çapta bir somunu sıkın. Kuvvet gözlemlenirse iş parçasının dış kısmına ince taneli zımpara kağıdı uygulayabilirsiniz.

Dahili

İç diş oluşturmak için musluklar kullanılmalıdır. Dış çentikli bir silindirdirler. Çapı 20 mm'ye kadar olan küçük parçaları işlemeniz gerekiyorsa, manuel görünüm musluk. Daha büyük boyutlar için gereklidir işleme kullanarak.

Tam bir musluk seti kullanmak en iyisidir. Dişli deliklerin kaba işleme, ara ve son işlem işlemleri için tasarlanmış üç parçadan oluşur. Eğer içindeyse ev seti Bir matkabınız varsa, kuyruk montajlı musluklar satın almanız önerilir.

İş parçası sabitlenmelidir. Bu büyük boyutlu bir parça ise, bu kelepçeler kullanılarak yapılabilir. Küçük ürünler için mengene kullanılır. Parça sabitlendikten sonra musluğa göre konumu kontrol edilir. İkincisinin ekseni, iş parçasının düzlemine kesinlikle dik olmalıdır. İlk geçiş büyük bir çabayla gerçekleştirilecek. Bunun için bir musluk kullanmanız gerektiğini unutmayın. kaba işleme. Birincil ipliği oluşturduktan sonra ara iplik için bir musluk kullanılır. Ve ancak bundan sonra son işleme başlayabilirsiniz.

Sürtünmeyi azaltmak için uzmanlar katı yağ veya benzeri bir ürün kullanır. Bu sayede parçanın mekanik olarak zarar görmesi önlenebilir. Oluşturulan iplik tüm uzunluğu boyunca aynı geometriye sahip olmalıdır. Aksi takdirde bağlantı gücü kaybolabilir.

Dişli bağlantılar basit, güvenilirdir, sıkmayı ayarlamanın yanı sıra parça ve mekanizmaları söküp monte etmeyi mümkün kılar. Çeşitli mekanizmalarda, cihazlarda ve cihazlarda yaygın olarak kullanılırlar.

Dişler dış (vida) veya iç (somun) olabilir. Silindirik üçgen (testere dişi), konik üçgen, dikdörtgen, trapez, itme ve yuvarlak dişler vardır. En geniş uygulama silindirik bir üçgen veya aynı zamanda sabitleme ipliği olarak da adlandırıldığı gibi, şekil No. 1 aldı.

1 - derinlik;

2 - üst; 3 - adım;

4 - depresyon;

5 - dış çap;

6 - iç çap.

İç diş açma:

Öncelikle delik açmak için doğru matkap ucunu seçmeniz gerekir. Çapı tam olarak eşleşen bir iplik için bir delik açarsanız şunu bilmelisiniz: iç çap Daha sonra kesme sırasında sıkılan metal, musluğun dişlerine baskı uygulayacaktır, bu da ipliğin yırtık ipliklerle sonuçlanmasına neden olabilir ve musluk kırılabilir. Çapı çok büyük bir delik açarsanız diş derinliği eksik olacak ve bağlantı zayıflayacaktır.
Bir diş için kör bir delik açarken, derinliği kesilen parçadan biraz daha büyük olmalıdır, aksi takdirde dişin uzunluğu eksik olacaktır.

Diş kesme işlemi aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir: delme yerini bir orta zımba ile işaretleyin; parçayı bir mengeneye sabitleyin; bir delik açın; musluğu deliğe (Şekil 2) kesinlikle dikey olarak (kare boyunca) yerleştirin; musluğun üzerine bir krank koyun, sol elinizle musluğa doğru bastırın ve musluk birkaç diş üzerinde metali kesip sabit bir pozisyon alana kadar sağ elinizle sağa çevirin; Düğmeyi iki elinizle tutma yerlerinden tutun ve eller her 1-2 turda bir kesilecek şekilde döndürün. Sağa 1-2 çalışma dönüşü ve sola 1-2 dönüş yapmak için bir musluk kullanırsanız diş kesme büyük ölçüde kolaylaştırılır; Kesmeyi bitirdikten sonra musluk delikten sökülür ve ardından ortaya çıkan iplik boyunca bir kez daha sürülür.

a - musluğun deliğe takılması;

b - iplik kesme.

Musluklarla çalışma kuralları:

Yumuşak ve sert metallerde (bakır, alüminyum, bronz vb.) Derin deliklerde diş keserken, musluk periyodik olarak delikten sökülmeli ve oluklar talaşlardan arındırılmalıdır; Bir ipliği tam bir kılavuz seti ile kesmeniz gerekir - kaba, orta ve son işlem. Orta ve son kılavuzlar, sürücü olmadan deliğe yerleştirilir ve yalnızca kılavuz ipliği doğru şekilde takip ettikten sonra, başa bir sürücü takılır ve diş açmaya devam edilir;
kesme işlemi sırasında musluğun bükülmediğinden emin olmak için dikkatlice bir kare kullanmanız gerekir; Diş kesme alanı yağla yağlanmalıdır.

Dış diş kesme:

Evde kalıplarla elle yapılır.
Dış dişler için çubuğun çapı, kesilen ipliğin dış çapından 0,3-0,4 mm daha az olmalıdır. Bu kuraldan sapmalara izin verilmez.

Kesme dış dişli yuvarlak bir kalıpla şu sırayla yapılır:
çubuğun üst ucunda, kalıbın metali kesmesini sağlayan bir pah çıkarılır;

Çubuk, çıkıntılı ucu kesilen parçanın uzunluğundan 20-25 mm daha uzun olacak şekilde bir mengeneye dikey olarak sıkıştırılır (Şekil No. 3); Çubuğun üzerindeki bir topuz içine sabitlenmiş bir kalıp yerleştirin ve kalıbın bozulma olmadan yaklaşık 1-2 diş halinde kesilmesi için hafif bir basınçla döndürün. Bundan sonra çubuğu yağla yağlayın ve düğmeyi 1-2 tur sağa ve 1/2 tur sola düzgün bir şekilde çevirin.

Kayar prizmatik kalıplarla diş kesme (Şekil No. 3) şu şekilde gerçekleştirilir: çubuğun ucuna bir pah açılır; kalıpları kalıba yerleştirin; çubuğu bir mengeneye sıkıştırın; kelepçeyi çubuğun üzerine yerleştirin ve somunları bir sıkma vidasıyla sıkıca hareket ettirin; kalıpları ve çubuğu yağla yağlayın; Kalıp saat yönünde 1 - 1,5 tur döndürülür, ardından 1-4, 1-2 tur geri döndürülür ve dişin sonuna kadar bu şekilde devam eder; İpliği kestikten sonra kalıbı çubuğun ucuna vidalayın, kalıpları bir vidayla sıkın ve ipliği ikinci kez geçirin; ipliği uygun çapta bir somunla kontrol edin; işin sonunda kalıplar kalıptan çıkarılır, talaşlardan arındırılır, silinir ve yağ ile yağlanır; debriyajı silin.