Bir araba yayından kendi ellerimle nasıl bıçak yaptığımı gösteren fotoğraf raporu. Uzun zaman önceydi, bu fotoğrafları yeni keşfettim. O sıralarda bir hastanede elektrikçi olarak çalışıyordum ve çok fazla boş zamanım vardı. Bu yüzden onu çeşitli eşyalar yapmaya harcadım. Daha doğrusu bunu öğrendim çünkü hiç profesyonel değilim, sadece amatörüm. Bıçakları çok seviyorum ve her zaman kendim için bir bıçak yapmak istemiştim. Sanırım çoğunuz, bıçağınız ne olursa olsun, asıl önemli olan onu kendi ellerinizle yapmış olmanızdır, düşüncelerimi paylaşıyorsunuz!

Bıçağım yaydan yapılmış gibi görünüyor kamyonÇeşitli şablonlara ve kriterlere pek uygun olmadığı ortaya çıktı ama oldukça özgün bir forma sahip. Sanırım çoğunuz kendi ellerinizle nasıl bıçak yapacağınızı düşündünüz. Yani, belki bu rapor sizin için yararlı olacaktır ve yararlı olmasa da, her halükarda ilginç olacaktır!

Aptalca bıçağın malzemesini sokakta buldum. Bu, muhtemelen bir KamAZ kamyonundan gelen ve görünüşe göre bir tümseğe uçup giden bir araba yayı. Aldım ve işime sürükledim. Öğütücüyü alıp 3 parçaya böldüm. Yay yuvarlak bir şekle ve eşit olmayan bir kalınlığa sahiptir. Bu yüzden uygun bir parça seçtim ve kestim. Sonuç, gelecekteki iki bıçağım için iki eşit boşluktu.

Bıçaklardan biri için boş. Çelik 65g.

Öğütücüyle çalışmanın ardından zımpara kağıdıyla yapılan sıkıcı ve çok özenli çalışma gelir. Bıçağın şeklini çıkarmak, gereksiz olanı çıkarmak gerekir. Ama çok fazla gereksiz şey vardı. Yay kalınlığı yaklaşık 8 mm idi. Peki omurgasında bu kadar kalın bir bıçağı nerede gördün? Bu yüzden yaklaşık 2-3 mm çıkardım, sonra tükürdüm ve bu kalınlıkta bırakmaya karar verdim. Bıçağım biraz kalın olsun.

Daha sonra küçük çubuklarla çalışma geldi. Zımpara kağıdına başka çubuklar koyma fırsatım olmadığından (aslında hiç yoktu), elle çalışmak ve bıçağı bir taşla kazımak zorunda kaldım. Fotoğraf, iri taneli bir çubukla ve daha küçük bir çubukla çalıştıktan sonraki farkı gösteriyor.

Daha sonra gövdeden biraz fazlalık çıkardım.

Elde ettiğimiz şekil bu. Üstelik bıçağın tamamını cilalamadım ve yamaçlarda büyük bir bloktan izler bıraktım. Elektrikli zımpara kağıdıyla mümkün olabilir ama ellerinizle çok kasvetli. Bunu şimdiye kadar yapmış olan herkes anlayacaktır! Neden ince taneli bir taş alıp zımpara kağıdına koymadınız diyorsunuz? Her nasılsa buna hiç alışamadım. İş yerinde oturdum ve yavaşça bir blokla kazıdım. Diğerleri kart oynuyor ve ben oturup oynuyorum! Kimin ne umurunda)) Boyutlar: sapsız bıçak uzunluğu 13,5 cm, genişlik 3,5 cm, uçta kalınlık 6 mm.

Daha sonra bir parça keçe ve GOI macunu aldım ve bıçağı yaklaşık olarak cilalamaya başladım. ayna parlaklığı. Fotoğraf GOI tedavisinden önceki bıçağı göstermektedir.

Daha sonra gezilerimden birinde sap için huş ağacı kabuğu hazırladım. Ama doğruyu söylemek gerekirse biraz çılgına döndüm ve gerekenden biraz daha fazlasını hazırladım.

Nazik insanlar bana 3 mm kalınlığındaki deri parçalarını yerleştirdiler. Deri kabza ve kının üzerine gitti. Bu kareleri deriden kestim ve sap için delikler açtım. Kabuğu kalın olduğundan kesilmesi çok zordur. Sadece bir baykuş ve bir bıçak kullandım.

Bugün, bu kadar geniş bir bıçak yelpazesine rağmen mükemmel kalite Tanınmış üreticilerin elle dövülmüş bıçakları hala çok popüler. Bu tür bıçakların özel bir enerjiye ve çekiciliğe sahip olması nedeniyle bu şaşırtıcı değildir. Ve eğer bıçağın kendisi alaşımlı çelikten yapılmışsa ve ustalıkla yapılmışsa, o zaman böyle bir bıçak paha biçilemez. Kendi ellerinizle bıçak yapmanın çeşitli yöntemlerinden en emek yoğun olanı, kendi ellerinizle bıçak yapmaktır. Bir bıçağın dövülmesinin, onlarca yıl dayanacak ve aynı zamanda niteliklerini koruyacak en dayanıklı ve kaliteli bıçağı oluşturmanıza olanak sağladığı unutulmamalıdır. Kendi elinizle bıçak dövmek ustalık gerektiren bir iştir yüksek seviye alet becerileri, metaller ve özellikleri hakkında bilgi. İlk kez bıçak yapmaya karar verenler için aşağıda açıklanan öneriler ilk bıçağınızı yapmanıza yardımcı olacaktır.

Bıçak çeliği nasıl seçilir

Nitel ev yapımı bıçak Onu farklı kılan, ona uygun çeliğin seçilmesidir; bıçağın kesme ve dayanıklılık özellikleri buna bağlı olacaktır. Doğru çeliği seçmek için çeliğin hangi özelliklere sahip olduğunu bilmeniz ve anlamanız gerekir. Kendi ellerinizle bir bıçak dövmek için çeliğin beş ana özelliğine odaklanmanız gerekir - aşınma direnci, sertlik, güç, tokluk ve kırmızı sertlik.

Sertlik- bu, çeliğin başka bir sert malzemenin içine nüfuz etmesine direnme yeteneğini gösteren bir özelliğidir. Basitçe söylemek gerekirse, sağlam çelik deformasyona daha iyi direnç gösterir. Sertlik endeksinin kendisi Rockwell ölçeğinde ölçülür ve 20 ila 67 HRC arasında değişir.

Aşınma direnci- Çalışma sırasında malzemenin aşınmaya karşı direnci. Bu özellik doğrudan çeliğin sertliğine bağlıdır.

Kuvvetçeşitli dış güçlerin etkisi altında bütünlüğü koruma yeteneğini gösterir. Mukavemeti bükerek veya güçlü bir darbeyle kontrol edebilirsiniz.

Plastik- çeliğin darbe ve deformasyon sırasında kinetik enerjiyi emme ve dağıtma yeteneği.

Kırmızı haslığı- bu, çeliğin sıcaklıklara karşı direncinden ve ısıtıldığında orijinal niteliklerinin korunmasından sorumlu bir göstergedir. Dövme yapılabileceği minimum sıcaklık, çeliğin ısıl işleme ne kadar dayanıklı olduğuna bağlıdır. Kırmızıya en dayanıklı çelikler, dövme işleminin çalışma sıcaklığının 900 °C'nin üzerinde olduğu sert kalitelerdir. Çeliğin erime noktasının 1450 – 1520 °C olduğunu unutmamak gerekir.

Bütün bu özellikler birbiriyle bağlantılıdır ve birinin baskın olması diğerinin bozulmasına neden olur. Ayrıca çeliğin bu veya bu özelliği, içindeki silikon, karbon, krom, vanadyum, tungsten, kobalt, nikel, molibden gibi çeşitli alaşım elementlerinin ve katkı maddelerinin içeriğine bağlıdır.

Belirli alaşım elementlerinin varlığı ve bunların çelik üretiminde orantılı kullanımı, alaşım elementleri ve katkı maddelerinin kazandırdığı özelliklerin bilinmesi, belirli amaçlar ve ihtiyaçlar için çeliğin üretilmesini mümkün kılmıştır. Bu çeliklerin her birinin kendi işaretleri vardır. Aynı zamanda yerli ve yabancı çelik kaliteleri farklı şekilde belirlenmektedir. Kolaylık sağlamak için çelik kalitesi bir veya daha fazla alaşım elementinin ana bileşimini gösterir. Örneğin, U9 çelik kalitesi, karbon içeriğini yüzde onda biri cinsinden gösterir. “U” çelik sınıfının bir analogu çelik 10xx'tir, burada “xx” karbon içeriğidir. Değer ne kadar küçük olursa içeriği de o kadar küçük olur. Veya X12MF gibi çelikler, çeliğin paslanmaz ve yüksek mukavemetli özelliklerini gösteren yüksek oranda krom ve molibden içeriğini gösterir.

Evde bıçak döverken sıklıkla kullanılan yerli markalar, işaretli tüm çelikleri içerir. U7önce U16, ШХ15, 65G, R6M5, X12MF. Yabancı analoglar arasında çelik ayırt edilebilir O-1, 1095 , 52100 ,M-2, A-2, 440C, Avustralya, ATS-34, D-2. Yukarıdaki markaların her biri bıçak imalatında kullanılmaktadır. çeşitli aletler ve yedek parçalar. Örneğin, matkaplar, matkaplar, kablolar, yaylar, rulmanlar ve eğelerin üretiminde R6M5, U7-U13, 65G çelik kaliteleri kullanılır. Bu nedenle halk ustaları bu eşyalardan elle dövülmüş bıçaklar yaparlar.

Elbette şu veya bu çelikten yapılmış başka ürünler de bulabilirsiniz. Bunu yapmak için okumanız yeterli olacaktır. Tam tanımÇeliğin kalitelerini ve Çelik ve Alaşımların Yapımında kullanımını öğrenin ve ardından ondan yapılmış bir ürünü bıçak dövmek için kullanın.

Bir bıçağı dövmek için mağazadan satın alınabilecek belirli bir demirci aletine ihtiyacınız olacak. Ancak profesyonel olmayan bir araç da kullanabilirsiniz:

• 3 - 4 kg'lık bir çekiç ve 1 kg'a kadar daha küçük bir çekiç;
• demirci maşası veya sıradan pense, ancak kulplarda yalıtım olmadan ve ayrıca ayarlanabilir bir anahtar;
• mengene;
• bir örs veya onun bir I-kirişinden ev yapımı analogu;
• öğütücü ve kaynak makinesi;
• öğütücü;
• pişmek.

Geleneksel bir aletle her şey az çok açıksa, o zaman fırınla ​​ilgili bazı açıklamaların yapılması gerekir. Mesele şu ki, sıradan bir şöminede 900 °C'nin üzerinde bir sıcaklık elde etmek zordur. Ve iş parçasının orada ısınması sonsuza kadar sürecek. Bu nedenle ocağın biraz iyileştirilmesi gerekiyor. Daha önce en azından metali sertleştirmediyseniz, kalın duvarlı metalden sıfırdan küçük bir fırın yapmanız gerekecektir. Daha sonra, bir fan veya eski bir elektrikli süpürge kullanarak içinden havanın akacağı bir boru takın. Bu basit yöntemle iş parçalarını 900 - 1200 ° C sıcaklığa getirmek için oldukça güvenilir bir pota elde edebilirsiniz. Yakıt olarak normal yakıt kullanılır. odun kömürü tercihen mümkün olduğu kadar çok ısı veren ve daha uzun süre yanan.

Çalışmaya başlamadan önce yapmanız gerekenler kroki bıçağın kendisi.

Aslında bıçak, bıçak ve saptan oluşan oldukça basit bir nesnedir. Ancak bu öğelerin her birinin bir dizi bileşeni vardır. Bıçağın tasarımını gösteren fotoğrafta bıçağın tüm elemanlarını ve adlarını görebilirsiniz.

En uygun taslağı yapabilmek için bazı temel bıçak profillerini de bilmeniz gerekir. Aşağıdaki fotoğraf bıçakların profillerini göstermektedir.

Size en uygun profili seçtikten sonra güvenle eskiz oluşturmaya başlayabilirsiniz. Elbette deneyimli ustalar eskiz yapmadan yaparlar, ancak yeni başlayanlar için dövme işlemi sırasında bir eskiz yapmak ve onu gözünüzün önünde tutmak yine de önemlidir.

Matkaptan bıçak dövmek

Matkaplar, içlerinde kullanılan dayanıklı, keskinleştirilmesi kolay ve aşınmaya dayanıklı R6M5 alaşımlı çelik nedeniyle bıçakların dövülmesinde çok popüler hale geldi.

Dövme için matkap seçerken dikkat edilmesi gereken noktalardan biri önemli nokta. Büyük matkaplar, P6M5'ten yapılmış çalışan bir spiral parçadan ve sıradan çelikten yapılmış bir saptan oluşur. Küçük matkaplar genellikle tamamen P6M5'ten yapılır. Büyük bir matkaptan bıçak döverken, hangi çeliğin hangisi olduğunu ve aralarındaki sınırın nerede olduğunu hemen belirlemelisiniz. Bu, matkabı tüm uzunluk boyunca biraz keskinleştirerek oldukça basit bir şekilde yapılabilir. Sıradan çeliğin olduğu yerde kıvılcım demetleri büyük ve sarı-turuncu renkte olacaktır. Ancak alaşımlı çeliğin olduğu yerde demet seyrek olacak ve kırmızımsı bir renk tonuna yakın olacaktır. Bıçağın bıçağının nerede başlayacağını ve sapın nerede başlayacağını belirlemek için yukarıda açıklanan prosedür gereklidir. Bunu bitirdikten sonra dövmenin kendisine geçiyoruz.

Başlangıçta ocakta ateş yakmak, üfleyiciyi açın ve kömürlerin yeterince ısınmasını bekleyin, ardından matkabı potaya yerleştirin. Ancak bunu pense yardımıyla ve sap çoğunlukla ateşten uzak kalacak şekilde yapıyoruz.

Önemli! Bir bıçağı ilk kez döverken, metalin gerekli sıcaklığa ne zaman ısındığını hemen belirleyemeyebilirsiniz. Bunun sonucunda birden fazla matkap zarar görebilir. Bu nedenle, bir matkabı dövmeye başlamadan önce, sıradan bağlantı parçaları üzerinde metalin ısıtılması ve dövülmesiyle biraz pratik yapabilirsiniz. Bu durumda metalin ne renk olduğunu ve ne zaman en yumuşak şekilde dövüldüğünü hatırlamak gerekir. Şunu da hatırlamakta fayda var ki Güneş ışığı 1100 °C'ye ısıtılan metal bile koyu görünecektir.

En kısa zamanda matkap ısınacak gerekli sıcaklığa kadar 1000 °C'den fazla, hemen gerekli potadan çıkarmak ve sapın altını bir mengeneye sıkıştırın. Daha sonra ayarlanabilir bir anahtar alın, matkabın üst kısmını onunla tutun ve dairesel bir hareket yaparak spirali düzleştirin. Metalin soğumaya vakti kalmaması için her şey hızlı bir şekilde yapılmalıdır, aksi takdirde matkabı kırma riskiyle karşı karşıya kalırsınız. Eğer bunu bir kerede yapamıyorsanız sorun değil. Sadece matkabı yeniden ısıtın ve işlemi tekrarlayın. Sonuç nispeten pürüzsüz bir metal şerit olmalıdır.

Bir sonraki adım şu olacaktır: dövme matkabı Ve kabul edilebilir bir kalınlığa kadar metal haddeleme. Burada her şey oldukça basit. Metali gerekli sıcaklığa ısıttıktan sonra ağır bir çekiç alıyoruz ve metali güçlü ancak eşit darbelerle düzleştirmeye ve ona eşit bir şekil vermeye başlıyoruz. Sonuç, yaklaşık 4 - 5 mm kalınlığında bir metal şerit olmalıdır.

Önemli! Metal dövme yaparken iş parçasının rengini sürekli izlemelisiniz. Solmaya başlar başlamaz kiraz rengini alarak hemen demirhaneye geri veriyoruz. Metali bir çekiç darbesiyle kırmak yerine bir kez daha ısıtmak daha iyidir.

Daha öte bıçağın kenarı dövülmüştür. Burada her şey biraz daha karmaşık. Gerçek şu ki, yuvarlak bir şekil vermek ve aynı zamanda bıçağın gerekli kalınlığını korumak gereklidir. Tüm işler pratik olarak mücevherdir ve belli bir el becerisi gerektirecektir. Dövme, ucu kademeli olarak yuvarlayacak şekilde yapılır, bıçağın uzunluğu kademeli olarak uzatılır. Darbeler güçlü ama dikkatli olmalı. Yeni başlayan biri ilk seferde başarılı olmayabilir, ancak biraz pratik yapmak her şeyi geliştirecektir.

Bir sonraki adım şu olacaktır: bıçağın kesici ucunu dövmek. Bu oldukça önemli ve zor bir aşamadır. Bu, daha hafif bir çekiç ve tercihen yuvarlak başlı bir çekiç gerektirecektir. Bıçağın ortasından başlayarak metali yavaş yavaş kesici kenara doğru aşağı doğru hareket ettiriyoruz. Kesici kenarı mümkün olduğunca ince yapmaya çalışıyoruz. Aynı zamanda bıçağın kendisinin düz ve eşit kalmasını sağlıyoruz. Darbeleri çok dikkatli bir şekilde uyguluyoruz ve sıcak metalin hafifçe deforme olması için gereken gücü uygulamaya çalışıyoruz. İş parçasının rengini hatırlıyoruz ve gerekirse potaya geri gönderiyoruz.

Bıçağı ve ucu dövmeyi başardıktan sonra, sapı dövmeye devam et. İşin kendisi bir bıçağın dövülmesinden çok daha basit olacaktır. Önce matkabın yuvarlak sapını ısıtın ve ardından yuvarlayın güçlü darbelerleçekiç Taslağa bağlı olarak sap dar veya geniş olabilir. Burada zaten bıçağın sapını yapmaktan hoşlananlar var. Bazı insanlar basit kaplamalar yaparken, diğerleri istiflenmiş bir tutamak yapar.

Dövme işlemi tamamlandıktan sonra metalin yavaş yavaş soğumasını bekleyin ve ardından hadi cilalamaya geçelim. Bir taşlama makinesi kullanarak fazla metal katmanlarını ve düzgünsüzlükleri gidererek bıçağın tamamen pürüzsüz ve parlak olmasını sağlıyoruz. Zımparalama yaparken 2 mm'ye kadar kalınlık kaldırılabilir ve bıçak çok daha hafif ve ince hale gelir. Bu aşamada bıçağı da keskinleştirebilirsiniz. Son olarak bıçağı sertleştiriyoruz. Bunun nasıl yapılacağı aşağıda yazılacaktır.

Bir matkaptan bıçak dövmek video incelemesi:

Bıçak dövmek için bir başka popüler malzeme de yataktır, yani iç veya dış janttır. Üstelik dahili olanı bile tercih edilir. Bir bıçağın bir yataktan dövülmesiyle ilgili tüm çalışmalar neredeyse bir matkaptan dövme ile aynıdır. Bazı istisnalar dışında.

İlk önce, bir öğütücü kullanarak iş parçasını yatak kenarından kesiyoruz. Bıçağa yetecek kadar ve 1 - 2 cm daha kalacak şekilde uzunluğu bir rezervle almaya çalışıyoruz. İkinci olarak, dövme işleminin ilk aşamasında kesilmiş iş parçası takviye çubuğuna kaynaklanmalıdır. Ve bu formda ısıtıp dövün. Üçüncüsü, bir matkap durumunda iş parçası yuvarlaktan düze doğru yuvarlanmışsa, o zaman yatak yuvası için sadece hizalanması gerekir. Ve bıçağın kendisinin ve sapın dövülmesine yönelik diğer adımlar tamamen benzerdir. Dikkat edilmesi gereken tek şey, yataktan kulplu bir bıçak yapmanın daha uygun olmasıdır.

Rulman video incelemesinden bıçak dövmek:

Doğru çeliği arıyoruz kaliteli bıçakçoğu yay kullanır. Bunun metali araba parçaları Yüksek elastikiyeti ve dayanıklılığı ile karakterize edilir, bu da onu elle dövülmüş bıçaklar için mükemmel bir örnek haline getirir. Adil olmak gerekirse, daha fazla bileme ve sertleştirme ile bıçağın profilini basitçe keserek bir yaydan bir bıçağın yapılabileceğine dikkat edilmelidir. Ancak yine de bıçağın gerçekten güvenilir olması için, özellikle yayın kalınlığı oldukça büyük olduğundan dövmek daha iyidir ve iyi bıçak azaltılmalıdır.

Bir öğütücü ile pası temizleyerek ve plakayı işaretleyerek bir yaydan bıçak dövmeye başlıyoruz. Yayın yalnızca küçük bir kısmına ihtiyaç duyulacaktır, bu nedenle onu işaretleyin ve bir öğütücü kullanarak kesin. Daha sonra iş parçasını takviyeye kaynaklayıp ısıtıyoruz. Daha sonra yavaş yavaş döverek gerekli kalınlığa getiriyoruz. Ucu ve kesici kenarı dövüyoruz; bunun nasıl yapılacağı yukarıda bir matkaptan bıçak dövme örneği kullanılarak anlatılmıştır. İstenilen sonucu elde ettikten sonra bıçağı yavaş yavaş soğumaya bırakıp ardından taşlayıp keskinleştiriyoruz.

Bir bahar video incelemesinden bıçak dövmek:

Bir dosyadan bıçak dövmek

Aşınmaya dayanıklı ve dayanıklı çelik çeşitli şekillerde bulunabilir çilingir aleti ve dosya bunun en iyi örneğidir. Eğeden bıçak yapmak oldukça popüler bir aktivitedir. Üstelik bıçaklar mükemmel bir kesme kenarına sahip olup son derece dayanıklıdır. Ancak bir dosyadan bıçak dövmenin kendine has özellikleri vardır.

Öncelikle dosyayı çentiklerden ve olası paslardan temizlemeniz gerekecektir. Bu bir öğütücü kullanılarak yapılabilir. Daha sonra gerekirse iş parçasını dosyadan gerekli uzunluğa kadar kesin. Daha sonra onu bir takviye parçasına kaynaklayıp fırına koyuyoruz. İş parçasını ısıttıktan sonra istenilen sıcaklık, iş parçasını ihtiyacımız olan kalınlığa kadar açmaya başlıyoruz. Daha sonra noktayı ve son noktayı koyuyoruz. Bir bıçağın sapını baş üstü sapın altındaki bir dosyadan yapmak en iyisidir.

Bir dosya video incelemesinden bıçak dövmek:

Bir ipten bıçak dövmek

Bir bıçak yapmak çelik kablo oldukça nadir görülen bir olay. Yukarıda açıklanan tüm iş parçalarından farklı olarak kablo dağınık tel liflerinden oluştuğundan ve bunların dövülmesi oldukça zordur. Ayrıca kablonun çeliği, matkap veya eğe çeliği kadar yüksek özelliklere sahip değildir. Kablo bıçaklarının çoğu, kama üzerindeki alışılmadık desenleri nedeniyle dövülüyor ve belli belirsiz Şam çeliğini anımsatıyor. Böyle bir bıçak yapmak için normal bir çelik çubuktan dövme yapmaktan biraz daha fazla çaba harcamanız gerekir.

Bir kablodan bıçağın dövülmesi normal dövme gibi başlar. Sadece birkaç küçük sır var. Öncelikle bu sapla ilgilidir. Pek çok usta, bitmiş bir sap şeklinde bir kablodan bıçak sapı yapar. Çok sıradışı ve güzel görünüyor. Ve burada bir tutamak yapmak için iki yaklaşım var. Kalın bir kablo alın ve ucunu kaynak yaparak monolitik bir parça haline getirin. Veya ilmek şeklinde bir sap yapın ve uçlarından bir bıçak yapın. İkincisi, kabloyu oluşturan dağınık teller nedeniyle kablo dövmek zor bir iştir. Bıçak yapmak için bunları birbirine kaynaklamanız gerekir. Ancak bu tam bir sanattır ve ilk seferde kablodan bıçak çıkacağını beklememelisiniz. Kaynak iki şekilde yapılabilir. Birincisi, büyük oluklar boyunca elektrik kaynağı yapmaktır. İkincisi dövme kaynağı yapmaktır. İkinci seçenek daha karmaşıktır ve aynı zamanda tercih edilir.

Böylece sapı oluşturma yöntemini seçtikten sonra bıçağı dövmeye devam ediyoruz. Bunu yapmak için kabloyu parlak kırmızıya dönene kadar ısıtın. Daha sonra çıkarıp üzerine boraks serpiyoruz. Daha sonra potaya geri gönderiyoruz. Bu, dövme kaynağına hazırlanmanın basit bir yoludur.

Tetraborik asidin bir tuzudur ve ustalar tarafından ayrı ayrı çelik katmanlarını kaynaklamak için kullanılır. Esasen, erime sürecini kolaylaştıran, erimiş metali oksijenden koruyan ve metal oksitleri ortadan kaldıran bir akıdır. Boraks kamuya açık alanda sorunsuz bir şekilde bulunabilir.

Kablonun her tarafı boraksla işlendikten ve 900°C'den 1200°C'ye veya daha yüksek bir sıcaklığa ısıtıldıktan sonra onu fırından çıkarıp dövmeye başlıyoruz. Ağır bir çekiçle vuruyoruz ama aynı zamanda kablo liflerini bir arada tutmaya çalışıyoruz. Kablo dövmenin zorluğu tam da burada yatmaktadır. Ancak pratik yaparak kabul edilebilir sonuçlar elde edebilirsiniz. Sonunda kablo istenildiği kadar ısıtılabilir ve dövülebilir. Ancak aynı zamanda demirhanede her ısıttığınızda kabloya boraks serpin. Sonuç, neredeyse Şam çeliğine benzeyen, birçok katmandan oluşan yekpare bir çelik parçası. Bundan sonra geriye kalan tek şey bıçağı gerekli şekle dönüştürmektir. Bıçakların dövülmesini gösteren videolar, bir bıçağın nasıl açılacağını ve kesici kenarın ve ucun nasıl oluşturulacağını defalarca gösterdi.

Bıçak sertleştirme ve temperleme

Açık kırmızıdan turuncuya ısıtmakla başlar. Bundan sonra bıçak suya veya yağa indirilir. Bu durumda suya 1 litreye 2 - 3 yemek kaşığı sofra tuzu ilave edilir ve su sıcaklığı 18 - 25 ° C, yağ ise 25 - 30 ° C olmalıdır. Sertleşme oldukça hızlı bir şekilde gerçekleştirilir ve sertleştikten sonra her şeyin yolunda gitmesi için bıçağın serbest bırakılması gerekir. Çeliğin sertleşmesi 750 ila 550 °C sıcaklık aralığında gerçekleşir. Sertleşme anı, çelik sıvı içinde "titremeye ve inlemeye" başladığında bile hissedilebilir. İşlem biter bitmez bıçak çıkarılmalı ve doğal olarak soğumaya bırakılmalıdır.

Bıçak serbest bırakma sertleştikten sonra gerçekleştirilir. Sürecin kendisi, çeliğin iç geriliminin zayıflatılmasını içerir, bu da onu daha esnek ve çeşitli yüklere karşı dayanıklı hale getirir. Tavlamadan önce bıçak olası kireçten temizlenmeli ve ardından tekrar ısıtılmalıdır. Ancak tatil sırasında sıcaklık çok daha düşüktür. Bıçağın kendisi alevin üzerinde tutulmalı ve gözlemlenmelidir. Tüm yüzey sarı-turuncu bir filmle kaplanınca bıçağı ocaktan alın ve doğal olarak soğumasını bekleyin.

Su verme ve temperleme bazen yağ veya su ile, bazen de yağın suya karıştırılmasıyla yapılır. Bu tür sertleştirme çok hızlı bir şekilde yapılır. Önce bıçak 2-3 saniye yağa, ardından suya indirilir. Bu yaklaşımla sertleştirmenin yanlış yapılma riski minimumdur.

Kendi ellerinizle bıçak dövmek basit bir iş gibi görünüyor. Dövme çekicini oldukça fazla sallamanız gerekeceği gerçeğinin yanı sıra, metal dövme konusunda deneyiminiz olmasa bile ilk seferde bıçak yapamayabilirsiniz. Bu nedenle, önce bu işte ustalaşmanız ve biraz pratik yapmanız, ardından bıçak yapmaya başlamanız gerekir.

Geri dönüştürülmüş hammaddeler bıçak yapmanıza izin vermez en yüksek kalite. Ancak birçok insan, diğer malzemelerin kesici ve delici nesnelere yeniden doğması hissinden hoşlanıyor. Örneğin, bir dosya veya zincirden, yaydan, valften, yataktan, kablodan, matkaptan bıçak dövmek.

Rulman bıçağı

Bıçaklar için genellikle 10-15 santimetre çapında araba rulmanları kullanılır.

Halat bıçakları

Kablodan iyi kanatlar üretilir ancak büyük desenlerden dolayı Şam özellikleri yüksek değildir. Kablo bıçakları az miktarda karbon içerdiğinden gövdelerine Şam kesici ucu kaynaklanmalıdır.

Yaylı bıçaklar

Pek çok kişi Sovyet döneminde yapılan yaylardan kendi elleriyle bıçak yapmayı tercih ediyor. Daha sonra yay için yüksek kaliteli çelik 65G kullanıldı. Doğru orantı sayesinde yay metalinin özellikleri arttırılır bileşenler ve teknolojik ısıl işlem. Yaylı bıçaklar aşırı ısınırsa kırılgan hale gelirler.

Zincir bıçaklar

Zincirler gibi geri dönüştürülmüş malzemeler dövme için yaygın olarak kullanılmaktadır. Çoğu zaman bunlar motorlu testere zincirleridir, ancak benzinli motordan gelen motor zincirleri de vardır.

Valf bıçakları

Kendi elinizle bıçak yapmak için içi boş tahliye vanaları vanadan alınır. Her zanaatkar bıçağı valftan doğru şekilde nasıl çıkaracağını bilmiyor. Bu nedenle bu en iyi seçenek değildir.

Matkap bıçakları

İyi bıçaklar matkaptan çıkar. Matkapların yapıldığı takım çeliği kendini anlatıyor. Kendi ellerinizle yapılmış bir bıçağı bir matkapla uygun şekilde sertleştirirseniz, darbe yükleri altında kırılmaz ve yüksek bükülme yüklerine dayanabilir.

Eğe bıçakları

Kendiniz yapmak için önce bir taslak çizmeniz gerekir - bıçağın ve sapın şekli, videodaki gibi montaj yöntemini seçin. Eğenin metali U10 karbon çeliğidir. Sertliği 57 - 58 HRC'dir. Metalin bu özellikleri dövme sırasında korunur ve eğeden yapılan bıçaklar güçlüdür, kesme performansı yüksektir ve ağır yüklere dayanabilir.

Testere bıçakları

Bir alternatif, elektrikli bir ray testeresi kullanmak olabilir. Güçleri dosyalardan bile daha yüksektir. Bu ürünlerin her ikisi de evde bıçak dövmek için idealdir. Eski dosya daha erişilebilir olduğundan, teknolojiyi daha ayrıntılı olarak ele alacağız. Ayrıca süreci videodan da izleyebilirsiniz.

Bir dosyayı bıçağa dönüştürmenin aşamaları

Evde dövme, tüm güvenlik önlemlerine sıkı sıkıya bağlı kalarak yapılmalıdır.

Kullanacağız:

• Bir dosya (tercihen Sovyet).
• Sapı yapmak için malzeme (plastik, kemik, ahşap vb.).
• Ayakkabı cilası ve cilası.
• Gaz sobası veya başka bir ısıtma cihazı.
• Bir makine, bir mengene ve bir öğütücü.
• Mıknatıs.
• Zımpara kağıdı.
• Perçin malzemesi (tercihen pirinç).
• Deri ve metal için tutkal.

Öncelikle dosyayı videodaki gibi fırında pişiriyoruz. 6 saat ısıtın ve tamamen soğuyana kadar orada bırakın. Bunu, çeliğin fabrikada işlenmeden önceki haline gelmesi için yapıyoruz. Soba yerine ateşten çıkan sıcak kömürleri kullanabilirsiniz. Evde bunu kullanabilirsiniz gaz ocağı. Gelecekteki bıçak, kesme kısmının olması gereken yere yerleştirilir. Dosyaya temas etmemesi için üstüne metal bir ısı kalkanı yerleştirilir. İş parçasına ısıtıldığında erimesi gereken tuz serpilir. İşlem süresi – 6 saat.

Daha sonra iş parçasındaki tüm fazlalıkları, çizilen eskizle eşleşecek şekilde keserler. Artık perçinler için delikler açmanız ve gelecekteki bıçağı sertleştirmeniz gerekiyor. İş parçası aynı renkte parlayana kadar eşit şekilde ısıtılır. Sapın sertleştirilmesine gerek yoktur. Çelik sertleştirilirse manyetik olmayacaktır. Bu daha fazla eylem için bir sinyaldir. Bu aşamada iş parçası doğru yapılırsa camı çizmelidir.

İşin en önemli kısmı tamamlandı, kırılganlığı azaltmak için çeliğin özelliklerini değiştirme işlemi olan temperlemeye başlayabilirsiniz. Bunu yapmak için bıçağı fırında iki saat ısıtmanız gerekir. Daha sonra bıçak videodaki gibi taşlanarak pürüzsüz bir yüzeye getirilir.

Bir sonraki adım çeliğin ferrik klorürle aşındırılması olacaktır. Sonuç, metali korozyondan koruyacak bir oksit filminin oluşması olacaktır. Demir klorür yoksa sirke veya limon suyu kullanabilirsiniz.

Son adım tutamaçtır. Tutkalın üzerine oturur ve perçinlenir. Bıçak çiziklerden korkmadığı için bileme işleminin videodaki gibi manuel olarak yapılması gerekiyor. Neyse böylesi daha iyi manuel bileme makinede vasıfsız olmaktan daha iyidir. Şimdi bıçağın cilalanması gerekiyor. Metal tamamen sertleşmeden bıçakların keskinleştirilmesi tavsiye edilir.

Sahte sap yerine, eşit şekilde sarılması ve ayakkabı cilası kullanılarak düzgün bir duruma getirilmesi gereken deriyi kullanabilirsiniz.

Evde yapılan bıçakların mekanik işlemlere karşı çok dayanıklı olduğu ve sertleştikten sonra ancak elmas bileme makinesi kullanılarak keskinleştirilebileceği unutulmamalıdır. Sıradan bir kalemtıraşla yalnızca manuel bilemeyi düzeltebilirsiniz.

Lavaş atıştırmalıkları mükemmel bir çeşit olacaktır. yemek masası ve şenlikli. Yapraklı lavaş, et, sebze, balık ürünleri ve hatta tatlı malzemeler gibi her türlü malzemeyle uyumludur.

Dolgulu mezeler çok lezzetli ve doyurucu çıkıyor. Peki bunları kendiniz nasıl yapabilirsiniz? Aniden yeni bir şey yapmaya karar verirseniz veya şenlikli bir etkinlik yaklaşıyorsa, acilen pide ekmeği atıştırmalıklarının tariflerini öğrenmeniz gerekir. Sonuçta hazırlanmaları oldukça kolay!

Yengeç çubuklarıyla doldurulmuş lavaş rulosu

Ne hazırlayacağız:

• lavaş – 3 yaprak;
• 3 tavuk yumurtası;
• 200 gramlık yengeç çubuğu paketi;
• 4 diş sarımsak;
• sert peynir - 250 gram;
• 5-6 dal dereotu;
• 3 büyük kaşık mayonez.

Ne kadar sürede pişirilir – 30 dakika.

100 gram başına kaç kalori – 280 kcal.

Yengeç çubuklarıyla pide ekmeğinden atıştırmalıkları adım adım hazırlayın:

Peynir ve hamsi ile doldurulmuş lavaş meze

Neye ihtiyacınız olacak:

• 2 tavuk yumurtası;
• 1 kutu hamsi;
• 3 diş sarımsak;
• mayonez – 3 büyük kaşık;
• 2 yaprak pide ekmeği;
• 7-8 dereotu sapı.

Pide ekmeğini dolgulu hazırlamaya başlayalım:

Borsch: etli klasik tarif
Web sitemizdeki yayını okuyarak öğrenebilirsiniz.

Bu makaleden ekşi kremada haşlanmış tavşanın nasıl pişirileceğini öğrenebilirsiniz.

Ev yapımı erişte hamuru tarifine buradan ulaşabilirsiniz.

Kabak ve peynirli lavaş zarfı

Hazırlamanız gerekenler:

• lavaş tabakası – 1 adet;
• 30 gram tereyağı;
• 1 kabak;
• 150 gram sert peynir;
• 3 yumurta;
• kendi takdirinize göre tuz;
• 2 yarım bardak su.

Pişirme süresi - 40 dakika.

100 gramda kaç kalori var – 260 kcal.

Bu dolguyla pide ekmeği atıştırmalıkları nasıl yapılır:

1. Lavaş tabakasını üç parçaya kesin;
2. Bir bardağa su dökün, tuz ekleyin, karıştırın. Oraya 3 adet pide ekmeği koyun ve ıslanıncaya kadar bir süre bekletin. Gelecekte taban dolguyla birleşecek, bu mezeyi daha da güzel hale getirecek;
3. Kızartma tavasını ocağa yerleştirin, üzerine bir dilim tereyağı koyun, eritin;
4. Eritilmiş kızgın tereyağının üzerine bir lavaş yaprağını koyup her iki tarafını da kızartın;
5. Yumurtaları kırın, bir bardağa koyun ve karıştırın;
6. Pide ekmeğini üçte biri kadar çırpılmış yumurta ile doldurun. Yumurtaların geri kalanı diğer sayfalara gidecek;
7. Bir dilim peyniri ince dişli bir rendeyle öğütün. Tabakanın yüzeyine rendelenmiş peynirli yumurta serpin;
8. Peynir biraz eridiğinde çarşafı diğer tarafa çevirin;
9. Kabağı daireler halinde kesin, yaklaşık 12 daire çıkmalıdır;
10. Sayfanın yüzeyine 4 daire yerleştirin ve 10 dakika daha kızartın;
11. Bir zarfa katlayın ve bir tabağa koyun;
12. Sonraki 2 lavaş zarfını da aynı şekilde yapıyoruz.

Mantar ruloları

Bileşenler:

• lavaş – 3 yaprak;
• 450 gram taze porçini mantarı;
• bir parça sert peynir – 300 gram;
• 7-8 dal dereotu;
• küçük paket mayonez;
• 2 büyük kaşık tereyağı;
• biraz tuz;
• zevkinize göre baharatlar.

Pişirme süresi: 40 dakika.

100 gram başına kalori içeriği – 290 kcal.

Mantarlı lavaştan atıştırmalık ruloları nasıl hazırlayacağız:

1. Öncelikle mantarları yıkarız, kirden temizleriz, küçük parçalara ayırırız, mümkün olduğunca ince kesmeye çalışırız;
2. Tereyağını bir tavaya alıp ocağa alıp ısıtın;
3. Tereyağı erir erimez üzerine doğranmış mantarları ekleyin ve kızartın. Tuz, baharat eklediğinizden, her şeyi karıştırdığınızdan emin olun;
4. Yeşillik dallarını durulayın ve bir bıçakla ince ince doğrayın;
5. Peyniri ince bir rende ile öğütün;
6. İlk yaprağı mayonezle kaplayın ve üzerine otlar serpin;
7. Üstünü ikinci bir tabakayla örtün, mayonezle yağlayın, kızarmış mantar parçalarını yüzeyine yerleştirin;
8. Üçüncü tabakayı mantarların üzerine yerleştirin, mayonezle yağlayın, üzerine rendelenmiş peynir serpin;
9. Daha sonra her şeyi bir rulo halinde yuvarlamanız ve 1 saat buzdolabına koymanız gerekir;
10. Bundan sonra çıkarın, genişliği 5 cm'yi geçmeyecek şekilde dilimler halinde kesin ve servis yapın.

Sosisli mezelerin adım adım pişirilmesi

Aşağıdaki bileşenler gerekli olacaktır:

• üç yaprak pide ekmeği;
• 300 gram sosis (tuz, doğranmış jambon);
• 200 gram haşlanmış domuz eti;
• küçük domatesler - 2 adet;
• bir çift marul yaprağı;
• sert peynir dilimi 150 gram;
• mayonez – 4 yemek kaşığı;
• sarımsak – 3 dilim;
• 8 sap dereotu.

Pişirme süresi: 40 dakika.

100 gram başına kalori içeriği – 310 kcal.

Sosisli pide ekmeği atıştırmalık nasıl hazırlanır:

Peynir ve taze salatalıktan oluşan diyet dolgulu atıştırmalıklar

Hangi malzemelere ihtiyaç duyulacak:

• 100 gram peynir;
• 8 sap dereotu;
• bir taze salatalık;
• % 20 yağ içeriğine sahip 3 büyük kaşık ekşi krema;
• lavaş tabakası – 1 adet;
• diş sarımsak – 2 adet.

Pişirme süresi: 20 dakika.

İlginç bir dolguyla diyet pide ekmeği hazırlamaya başlayalım:

Krem peynirli ve karidesli lavaş ruloları

Hangi bileşenlere ihtiyaç duyulacak:

• krem ​​peynir - 50 gram;
• karides – 20 adet;
• biraz tuz;
• 1 yaprak lavaş.

Pişirme süresi: 20 dakika.

100 gram başına kaç kalori – 180 kcal.

Atıştırmalık için hangi malzemelere ihtiyaç vardır:

Pide ekmeği atıştırmalıkları masanız için harika bir dekorasyondur. Çok basit bir şekilde hazırlanır, ancak sonuç ana yemeklere mükemmel bir katkıdır. Pek çok pişirme yöntemi vardır, böylece herkes sevdiği atıştırmalıkları seçebilir.

Orijinal pide atıştırmalığının bir başka versiyonu da bir sonraki videoda.

Lavaş rulosu: Evde 12 dolgu. Lezzetli ve
Ze escapist Rusça PC'de
Kendi elinizle pleksiglastan bir akvaryum nasıl yapılır"
Pozlar
Çocuklu ebeveynlere inci bir düğün için tebrikler Yazlık ev tasarımında kendin yap çiçeklik, ipuçları ve fikirler

Orta Çağ'da kılıçlar nasıl yapıldı?

Kılıç bir metal parçasından daha fazlasıdır sıradışı şekil veya durum sembolü. Orta Çağ'da kılıca büyük bir saygıyla davranıldı, onu kutsallaştırdı ve hatta bazen ona büyülü özellikler kazandırdı, çünkü kılıç bir yaşam garantisiydi. Bu nedenle kılıçların yaratılmasına akıllıca davranıldı.

Bazen demirciler insanlara mucizevi güçlere sahip silahlar yapan cüceler veya büyücüler olarak göründüler. sihirli güççelik ve onu üretmek için alışılmadık yöntemlerdi.

Üretim sürecinin kendisi birçok aşamadan oluşuyordu:

1. Çelik temizliği.
2. Çelik katmanların kaynaklanması.
3. Bıçak dövmesi.
4. Isı tedavisi.
5. Haç, sap, baş ve kın yapımı.

Üretim süreci tasarımla başladı.

Demirci, müşterinin ihtiyacına göre kılıcın amacını ve parametrelerini belirledi.

Bahar bıçağı

Doğru dengeyi sağlamak için bıçağın uzunluğu müşterinin elinin uzunluğuna göre hesaplandı. Demirci, çelik ve demir şeritleri kullanarak bunları güçlü bir blok halinde kaynakladı.

Bir sonraki aşamada demirci, bıçağın son şeklini oluşturmak için ince dövme işlemi gerçekleştirdi.

Usta ne kadar doğru ve doğru hareket ederse, bıçak şekline o kadar yakın olur ve çeliğin yapısı o kadar iyi olur. Anahtar nokta ince dövme bıçağın mührüydü. Bu işlem sırasında bıçağın tamamı parlak kırmızı bir parıltıya kadar ısıtıldı ve bıçak bir çekiçle işlendi. Dövmenin sonunda bir dosya ile güzellik yaratıldı.

Demirci, dövme işleminden sonra ısıl işlem uyguladı; bu, çeliğin moleküler yapısını değiştiren bir kılıç yaratmanın en önemli adımıydı.

Isıl işlem şunları içerir:

1. Akkor
2. Sertleşme
3. Salıverme.

Isıtma üç aşamada gerçekleşti:

Normalleştirme. Bıçak 800 dereceye kadar ısıtıldı, ardından askıya alındı ​​​​ve soğutuldu. Çeliğin ince taneli ve homojen olması gerekiyordu.

Kalıplama. Bıçak ısıtıldı ve 780 derece içinde mümkün olduğu kadar uzun süre tutuldu.

Yumuşak tavlama.

Akkorluğun son aşaması . Bıçağın gerginliği için tasarlandı. Bıçak, kahverengimsi kırmızı bir renge ısıtıldı ve bir yalıtım malzemesine sarıldıktan sonra soğumaya bırakıldı.

Isıtmadan sonra dövmenin en kritik anlarından biri meydana geldi - sertleşme.

Bıçak 800 dereceye kadar ısıtıldı ve soğuk ortamda hızla soğudu. Basitçe söylemek gerekirse çelik yapı dondu. En ufak bir hata bıçağın deforme olmasına neden olabilir.

Sertleşmenin hemen ardından temperleme işlemi gerçekleştirildi. Bıçak 300 dereceye kadar ısıtıldı ve yavaş yavaş soğutuldu.

“Bazı kaynaklar bıçağın su yerine kanla sertleştirildiğini söylüyor. Kandaki nitrojen bileşikleri bıçağın yüzeyine ilave sertlik kazandırır."

Bıçağı oluşturmanın son adımı taşlamaydı. Dövmenin kaba izleri bir taşla giderildi ve kılıca gerekli açılar ve hatlar verildi. Aynı zamanda taş sürekli olarak su ile soğutuluyordu.

Ön ve son öğütme bir schwertfeger ile yapıldı. Kılıcın montajını da kendisi yaptı.

Ayrıca her zaman stokta

R18R6M5R6M5-ShR6M5K5R6M5K5-ShR9K5R18ShR9M4K8-ShR9K5-ShR9M4K8

Kısaca sertleşme hakkında:

Sertleştirme 1280°C sıcaklıkta yağda gerçekleştirilir. Karbon giderme ve oksidasyonu önlemek için ısıtmanın en iyi şekilde tuz banyosu fırınlarında yapılması gerekir.

Müşterilerimizi önemsiyoruz ve aşağıdaki hizmet yelpazesini sunuyoruz:

• Küçük tonajlı partiler halinde gönderiyoruz;
• Prefabrik arabalar üretiyoruz (50 adete kadar);
• İhracat için gönderiyoruz;
• Cevap deposu

Isı tedavisihaline gelmek P18

Isıl işlemden sonra hızlı kesici P18'in sertliği

Yüksek hız çeliği, yüksek kesme hızlarında çalışan çeşitli aletler (kesiciler, matkaplar, kesiciler vb.) için kullanılır.

Yüksek hız çeliğinin ana avantajı kırmızı dirence sahip olmasıdır, yani yüksek kesme hızlarında takımın kesici kenarı 600 °C'ye ısıtıldığında sertliğini kaybetmez.

Aynı zamanda karanlıkta koyu kars rengindeki parıltısı da fark edilir hale gelir. Fabrikalarda en yaygın olarak üç sınıf yüksek hız çeliği kullanılır: P9, P12 ve P18. Bunlarla birlikte, pahalı tungstenin kısmen molibden, kobalt vb. ile değiştirildiği çelikler kullanılır: R9F5, R9K5, R6M5, vb.

Çelik kalitesinin tanımındaki P harfi, İngilizce'de hızlı anlamına gelen Rapid kelimesinden alınmıştır.

P9 ve P18 çelikleri kırmızı direnç açısından yaklaşık olarak eşdeğerdir. P18 çeliği %18 W içerdiğinden daha pahalıdır, oysa P9 çeliği bunun yarısı kadar W içerir. Bununla birlikte, P9 çeliğinin işlenmesi daha zordur veya dedikleri gibi teknolojik olarak daha az gelişmiştir: dekarbürizasyona, aşırı ısınmaya ve daha kötü öğütmeye eğilimlidir.

R12 çeliği, R18 çeliğine kıyasla aynı ısı direncine ve taşlanabilirliğe sahip olmakla birlikte aynı zamanda daha az karbür heterojenliğine ve daha yüksek sünekliğe sahiptir.

Ayrıca önemli oranda tungsten tasarrufu (%30) sağlar.

Yüksek hız çeliğinin yüksek maliyeti nedeniyle, kesit boyutu 10 mm'den büyük kaynaklı bir alet üretmek ekonomik olarak daha karlıdır: kesme kısmı yüksek hız çeliğinden ve kuyruk kısmı yani.

Bir yaydan bıçak dövmek

e. tutucu, - 40-45 karbon çeliğinden veya düşük alaşımlı 40X'ten yapılmıştır. Her iki parça da alın kaynağı kullanılarak bağlanır.

Yüksek hız çeliği yüksek alaşımlı bir çeliktir ve bu nedenle haddeleme veya dövme işleminden sonra sakin havada bile soğutulması sertliğin artmasına neden olur.

Bu, takım yapımında kesme işlemini zorlaştırır. Sertliği azaltmak ve yapıyı sertleşmeye hazırlamak için tavlama yapılır.

Geleneksel tavlamadan daha az zaman gerektiren ve aynı zamanda daha düzgün bir yapıya izin veren izotermal tavlama ile iyi sonuçlar elde edilir.

P9 çeliğinin sertleşme sıcaklığı 1220-1240°C, P18 çeliğinin ise 1270-1290°C’dir.

Kesiciler gibi nispeten basit şekilli takımları sertleştirirken, sıcaklık üst sınıra daha yakın ayarlanır ve şekilli bir aleti sertleştirirken alt sınıra daha yakın ayarlanır.

Belirtilen sıcaklık bu çelikler için kritik noktalardan önemli ölçüde yüksek olmasına rağmen, karbürlerin ostenit içinde daha iyi çözünmesi için bu kadar yüksek bir ısıtma gereklidir. Bu nedenle ostenit, alaşım elementleri ile doyurulur, bu olmadan sertleşmeden sonra gerekli özellikler elde edilemez.

Yüksek hız çeliği düşük ısı iletkenliğine sahiptir, bu nedenle çatlakları önlemek için kesiciler, kalıplar vb. gibi nispeten küçük boyutlu ve basit şekilli aletler önce bir fırında 800 ° C'ye ısıtılır ve daha sonra başka bir fırına aktarılır. son ısıtmanın söndürme sıcaklığına kadar gerçekleştiği başka bir fırın.

Kesit boyutları 30 mm'den büyük olan karmaşık şekilli aletler 2 kez ısıtılmalıdır; birincisi - 400-600 ° C'ye kadar, ikincisi - 800 ° C'ye kadar.

Karbon giderme ve oksidasyonu önlemek için ısıtmanın en iyi şekilde tuz banyosu fırınlarında yapılması gerekir.

Bu tür banyolarda söndürme sıcaklığındaki maruz kalma süresi gereken minimum süre olmalıdır. Yaklaşık olarak, aletin en küçük kalınlığının veya çapının 1 mm'si başına 8-9 s oranında ayarlanır.

Yüksek hız çeliği takımların sertleştirilmesi için aşağıdaki yöntemler kullanılır:

1) yağda 150-200 °C'ye kadar soğutma ve durgun havada daha fazla soğutma; Çatlakları önlemek için, aleti yağa batırmadan önce havada 900-1000 ° C'ye soğutabilirsiniz; bu, radyasyonun turuncu rengine karşılık gelir;

2) bir fan havası akışında soğutma; küçük aletler için kullanılır;

3) 450-500 °C sıcaklıkta güherçile banyosunda soğutma ve ardından havada soğutma; Karmaşık şekilli takımlar (değirmenler, broşlar) için kullanılırken eğrilme azalır.

Çatlakları önlemenin ve eğrilmeyi azaltmanın etkili bir yolu, yüksek aşamalı sertleştirmedir.

Normalden daha yüksek bir sıcaklıkta (600-675 °C) bir banyoda kademeli olarak sertleştirmedir. Böyle bir banyoya maruz kalma 30 dakikaya kadar verilir.

Aletin yüzeyinden sertleştikten sonra kalan tuz ve yağı çıkarmak için, sulu kostik soda çözeltisi içinde yıkama yapılır ve bu yıkamadan sonra paslanmayı önlemek için, sıcak bir sodyum nitrit çözeltisi ile muamele edilerek pasivasyon gerçekleştirilir. soda külü ilavesi.

Söndürmeden sonra, yüksek hız çeliği çok miktarda tutulan ostenit üretir: P9 çeliğinde -% 30-35 ve P18 çeliğinde -% 25-30.

Tutulan östeniti martenzite dönüştürmek ve çeliğin sertliğini arttırmak için üçlü temperleme kullanılır. Her tatilin süresi 45-60 dakika, sıcaklık 550-570°C'dir. Sertleştikten sonra sertlik HRC 61-63 ve temperlemeden sonra HRC 63-65 arasındadır.

Sertleşme için ısıtma sıcaklığı mümkün olan en yüksek doğrulukla korunmalıdır. Hafif bir aşırı ısınmaya izin verilirse, artan miktarda tutulan ostenit oluşur ve sertlik azalır.

Normal sertlik elde etmek için temperleme sıcaklığını dikkatli bir şekilde artırabilirsiniz. Eğer aşırı ısınmaya izin verilirse, bu durum sertleşmeden sonra artan sertlikte ortaya çıkacaktır. Temperlemeden sonra sertlik azalırsa bu, aşırı ısınmayı doğrular ve aletin yeniden sertleştirilmesi gerekir. Yeniden sertleştirmeden önce tavlama işlemi yapılmalıdır. Bu asla ihmal edilmemelidir, aksi takdirde son ısıl işlemden sonra alet kırılgan olacak ve dayanıklılığı birkaç kez azalacaktır.

R6M5 çeliğinin ısıl işlemi bazı özelliklere sahiptir.

Sertleşme için ısıtma süresi (1230°C) P18 çeliğine göre %25 daha uzun olmalı ve banyoların kahverengi veya magnezyum florür ile deokside edilmesiyle dekarburizasyona karşı koruma sağlayacak önlemler alınmalıdır.

Temperleme modu: 1. - 350 °C'de, 2. ve 3. - 560-570 °C'de 1 saat süreyle. 550°C.

Kaynaklı bir aletin ısıl işlemi, çalışma kısmından sapla bağlantı noktasına geçerken sertlik kademeli olarak HRC 50-55'e düşecek şekilde yapılmalıdır.

Kaynak yerindeki kırılganlığın azaltılması için bu gereklidir. Bu amaçla kaynak yeri banyo aynasına 15-20 mm ulaşmayacak şekilde alet banyoya yüklenir. Çalışma kısmı ve sap ayrı ayrı sertleştirilir.

Aletin dayanıklılığını ve korozyon önleyici özelliklerini arttırmak için ek siyanürleme ve buhar işlemi gerçekleştirilir. Siyanürleme, 0,01-0,03 mm derinliğindeki bir katman üzerinde düşük sıcaklıktaki sıvı veya gaz kullanılarak gerçekleştirilir. Siyanürlü aletlerin dayanıklılığı 1,5-2 kat artar.

Buhar işlemi, aletin yüzeyinde ince (2-5 mikron) bir demir oksit Fe3O4 filmi oluşturur.

Sonuç olarak talaşların alet yüzeyine kaynaklanması önlenir, dayanıklılığı %25-30 oranında artar ve görünüm iyileşir: yüzey güzel bir koyu mavi renk kazanır.

Buhar işlemi, karbonlama tipinde hava geçirmez şekilde kapatılmış bir şaft fırınında gerçekleştirilebilir.

Tatille birleştirilebilir. Sepetler içerisinde temizlenmiş kuru kalıplar buhar ortamında temperlendikten sonra 350-370 °C sıcaklıktaki fırına konulur ve şarj tamamen ısınana kadar yaklaşık 1 saat bekletilir. Bundan sonra, havanın yerini alması için fırına 300-400 °C'ye ısıtılmış kuru buhar verilir. 20-30 dakika sonra fırın sıcaklığı çalışma sıcaklığına (550-570 °C) yükseltilir ve bu tür bir temperleme için olağan bekleme süresi verilir (45-60 dakika). Buhar basıncı aşırı düzeyde tutulur (0,1-0,3 at içinde).

Bu, fırının içine hava emilmesini önler.

Kesici takımların ısıl işlemi sırasında istikrarlı yüksek özellikler elde etmek ve yüksek verimliliği sağlamak için yerli fabrikalarda yarı otomatik ve tam otomatik sürekli üniteler tanıtılmaktadır.

Çelik 65Х13 paslanmaz

Bıçak yapımında en popüler malzemelerden biri 65X13 çeliktir (yabancı analog 420J veya 425mod). Asıl amacı kesici alet, mutfak bıçakları, testereler, çıkarılabilir bıçaklar, neşterler, tıraş bıçaklarıdır.

Neşter ve diğer şeyler genellikle ondan yapıldığı için Medikal enstrümanlar, aynı zamanda sıklıkla “tıbbi” olarak da adlandırılır.

Çok uzun zaman önce geliştirildi ve muhtemelen artık tam olarak cevap vermiyor modern gereksinimler bıçak ürünleri için gereksinimler.

Ancak ucuzdur paslanmaz çelik Ciddi bir bakım gerektirmeyen, keskinleştirilmesi nispeten kolaydır ve kenarını iyi tutar. Genel olarak, ucuz bir iş bıçağı veya hediye bıçağı için kötü bir seçenek değil. Uygun ısıl işlemle 56-58 HRC sertliğe sahiptir... ve bıçağın doğru şekilde bilenmesiyle iyi bir performansa sahiptir. kesme özellikleri ve aşınma direnci.

Çelik 95Х18 dövme, yüksek alaşımlı paslanmaz çelik

95X18, yüksek sertliğe, kesme kenarı direncine ve orta derecede korozyon direncine sahip, yüksek alaşımlı bir paslanmaz çeliktir.

Fiziksel, kimyasal ve mekanik özelliklerinin kompleksine dayanarak, 95Х18 çeliği aşağıdakilerden biri olarak kabul edilir. en iyi malzemeler bıçaklı silahların üretimi için. Bıçak yaparken çeliğin yapılması oldukça zordur. Mekanik ve ısıl işlem rejimlerine sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir ve işlenmesi pahalı ve emek yoğundur. Teknolojiye bağlı olarak 60-62 HRC gibi yüksek bir sertliğe sahiptir, aynı zamanda esnek ve çok dayanıklıdır.

Genel olarak fiyat-kalite oranı açısından bıçak üretiminde kullanılan en iyi çeliklerden biridir.

95X18 çeliğinin amacı, yüksek mukavemet ve aşınma direnci gereksinimlerine tabi olan ve 500 C'ye kadar sıcaklıklarda çalışan veya orta derecede agresif ortamlara maruz kalan burçlar, akslar, çubuklar, bilyalı ve makaralı rulmanlar ve diğer parçalardır.

Çelik 110Х18МШД dövme

110Х18 - yüksek kromlu takım çeliği, özel amaçlı ve kritik rulmanlarda uygulama alanı bulmuştur Cerrahi alet, Çünkü

Yüksek mukavemet ve aşınma direnci gereksinimlerine tabidir. İşlenmesi pahalı ve emek yoğun bir çeliktir, ancak ondan dövülen bıçaklar mükemmeldir. Kükürt (S) ve fosfor (P) gibi zararlı yabancı maddelerin varlığı diğer çeliklere göre daha azdır. Çeliğin ana elementi kromdur (Cr). Çeliğin kesme özelliklerini ve aşınma direncini iyileştirir, mukavemetini arttırır. Martensitik yatak çeliği.

Amaç: 500°C'ye kadar sıcaklıklarda çalışan veya orta derecede agresif ortamlara (deniz ve nehir suyu, alkalin çözeltiler, nitrik ve asetik asit vb.).

Çelik Döküm Bulat-LUSYA

Adını taşıyan tesiste

Khrunichev, Moskova organizasyonlarından biri için toplamda yaklaşık 8 ton olmak üzere küçük bir parti şam çeliği döküldü.

Kendi ellerinizle bir yaydan bıçak dövmek.

Bu şam çeliğini kaynaklayan usta, ona eşi Lucy'nin onuruna bu ismi vermiştir. Ne yazık ki öldü ve eşsiz bir komplekse sahip olan bu şam çeliğinin sırrını elinden aldı. fiziki ozellikleri, kendimle.

Şu anda 500 kg'dan az kaldı.

Çelik 65G yay

Çelik 65G, herhangi bir yay çeliği gibi, iyi kesme özelliklerine sahiptir ve oksitlenebilir (mavileştirilebilir, karartılabilir). 65G şerit veya levha, bıçak yapımında başarıyla kullanılmaktadır. Fırlatma bıçakları esas olarak bu çelikten ve daha az sıklıkla kesme bıçaklarından yapılır. Kazak daması dövme yöntemi kullanılarak 65G çelikten yapılmıştır. 65G çeliğin bıçak yapımında en ucuz malzemelerden biri olduğuna inanılıyor, bu nedenle bu çelikten bıçaklar uzun süre üretilecek.

Rondelalar, yaylar ve yaylar, yatak muhafazaları, fren bantları ve diskleri, flanşlar ve dişliler, besleme ve sıkma pensetlerinin yanı sıra diğer bileşen ve yapı elemanları - bunların tümü 65G çelikten yapılmıştır.

Kural olarak, kamyonlardaki arka aks yaprak yayları ondan yapılır. Çelik 65G, kaynaklı yapılarda ve şok yüklerle çalışmak için kullanılmaz.

Şam çeliği

Bıçağın yüzeyinde desen şeklinde gözle görülür düzensizlikler bulunan bir çelik türü. Şam çeliği, U7, U8 (karbon çeliği), ShKh15 (bilyalı rulman çeliği) gibi çeşitli çelik sınıflarının dövülmesiyle yapılır.

Bu çelik kaliteleri iyi özellikler ve birbirleriyle kombinasyon halinde Şam çeliği formunda mükemmel bir sonuç verirler. Pek çok ana şam deseni türü yoktur.

Bunlar, en basit “vahşi”nin yanı sıra “damga”, “Türkçe” ve “mozaik”i de içerir. Şam'ın tasarımları (desenleri), demircinin yukarıdaki çelik kalitelerinin birikmiş katmanlarını nasıl katlayıp büktüğüne bağlıdır.

Şam çeliğinin avantajı yeteneğidir uzun zamandır keskinleştirmeye devam et. Kaynaklı çeliklerin özelliklerinden dolayı Şam yüksek sertliğe ve nispeten düşük kırılganlığa sahiptir. Kesme özellikleri açısından, yüksek kaliteli Şam çeliği diğer çelik kalitelerinden (65X13, 95X18) birkaç kat daha üstündür.

Şam'ın dezavantajı çok çabuk paslanmasıdır ancak bu, bıçağın yüzeyinin domuz yağı veya yağla yağlanmasıyla ortadan kaldırılabilir. sebze yağı. Genel olarak - mükemmel kesme özelliklerine ve aşınma direncine sahip mükemmel bir çelik.

Bir bahardan ev yapımı bıçak

Survival web sitemizde zaten nasıl bıçak yapılacağını yazmıştık. Matkaptan bıçak yapma talimatları var, bıçağın nasıl dövüleceği de tartışılıyor, bugün yaydan bıçak yapmaktan bahsedeceğiz.

Yay çeliği ısıl işleme çok uygundur - sertleştirme ve temperleme, paslanmaz ve mükemmel bıçaklar yapar!

Daha önce, otobüs şirketlerinin yakınındaki çöplüklerde eski yaylar bulunabiliyordu - gece boyunca orada bırakılıyor, onarılıyor vb.

Onarımdan sonra kalanlar her birkaç ayda bir çitin üzerinden çekilip götürülüyordu. Bugün bir mağazadan bir parça 5160 yay çeliği satın alabilir veya otomatik sökme hizmetinden yararlanabilirsiniz.

İlk ev yapımı bıçağınızı yapmak için daha basit bir tasarım seçin. Düz bir bıçağın işlenmesi çok daha kolaydır - düz bir düzlemde bir dosyayla çalışmak daha uygundur.

Bıçağın sapının tasarımı da karmaşık olmamalıdır, unutmayın, ilk kez teknolojiye hakim oluyorsunuz ve becerileri kazandıktan sonra herhangi bir bıçağı, hatta ikonik Rimbaud Bıçağı'nı bile yapabilirsiniz.

Öncelikle bıçağın şeklini bir kalemle işaretleyin ve elektrikli bir matkap kullanarak dış hattın etrafına delikler açın.

Bu, demir testeresi kullanarak şekli kesmek için gereken çaba miktarını azaltacaktır.

Kesmenin en kolay yolu, iş parçasını bir şeye vidalamak veya bir mengeneye (eğer varsa) tutmaktır.

Başlangıç ​​olarak sapı kesiyoruz, bıçağın sapı şeklini alır almaz iş parçasını saptaki deliklerden vidalarla sabitliyoruz ve şimdi bıçak kısmında çalışmaya devam ediyoruz.

Testere işlemi tamamlandıktan sonra dosyayı kullanma zamanı gelir.

Ev yapımı bir bıçağı soymak uzun zaman alacaktır. Tabii eğer bir motorunuz varsa Aşındırıcı tekerlekler, o zaman bu tür işler çok daha hızlı ilerleyecektir, ancak bir dosya kullanarak kendi ellerinizle de bıçak yapabilirsiniz!

Yani işin bir kısmı bitti! Yaylardan yapılan ev yapımı bıçak şeklini almaya başladı.

Bıçağın uca sürülmesi farklı açılarda iki geçişle yapılabilir.

Keskin kenar daha fazlasına sahip olacak keskin köşe ve üst kısım daha küçüktür.

Veya düzgün açı

Ev yapımı bir bıçağı işlemenin en kolay yolu, onu sapa vidalamak veya iş parçasını bir mengenede tutmaktır.

Bıçak dövme kuralları

Bıçağın üzerini bir işaretleyici ile boyamak, işte çok yardımcı olur - asıl mesele, eğeyi aşırı yüklememek ve yüzeyi eşit şekilde taşlamak değildir; eğenin aşırı yüklendiği işaret işaretinden hemen görebilirsiniz;

Sonrasında kaba işleme Eğeyi bitirdikten sonra zımparalama zamanı geldi, onu tahta bir blok üzerine yapıştırın ve bıçağı zımparalamaya başlayın.

Kaba zımpara kağıdından daha ince zımpara kağıdına geçerek zımparalıyoruz, işleme için en alt kısım 120 numaradır. Eğenin bıraktığı tüm çizikleri gidermek ve bıçağın düzlemini düzleştirmek gerekir.

Bıçağı olabildiğince keskin bir şekilde keskinleştirmek gerekir; sertleştikten sonra bilemek çok daha zor olacaktır!

Su geçirmez zımpara kağıdı kullanmak en iyisidir, ardından metal talaşlarını çıkarmak ve zımpara kağıdını temizlemek için su ve sabun kullanabilirsiniz.

Bu durumda zımpara tüketimi daha az olacaktır.

Ev yapımı bıçak hazır olduğunda sertleşmeye başlayabilirsiniz.

Bunu yapmak için ateş yakmanız gerekecek, dalları kullanabilirsiniz, ancak en iyisi odun kömürü ve üfleme kullanmaktır, bunun nasıl yapılacağı - makalenin başında matkaptan bıçak yapma ve dövme ile ilgili bağlantılara bakın .

Sıcaklığı kontrol etmek için eski moda yöntemler oldukça kullanışlıdır - normal bir mıknatıs.

Gerçek şu ki, Curie noktasına (yaklaşık 770 santigrat derece) ısıtıldığında manyetik özelliklerini kaybediyor. İstenilen sıcaklığı kolayca kontrol etmemizi sağlayacak şey budur.

Ayrıca bir tutucuya da ihtiyacınız olacak, en kolay yol onu eski penseden yapmak, takmaktır. metal tüpler Sapların uçlarındaki sarmaşık borular demirhane için mükemmel bir pense görevi görür!

Bıçağı pense ile alıp 10 dakika kömürlerin içine koyuyoruz, ardından birkaç dakikada bir çıkarıp mıknatısla kesici kenarını kontrol etmeye başlıyoruz.

Bıçağın kendisi aşırı ısınmamalıdır; kesici kenar manyetik olmayı bıraktığı anda onu sertleştirme zamanı gelmiştir.

Araba motorundan çıkan atıklar yağ kadar işe yarar. Ancak yeni bir şey kullanabilirsiniz, sadece bunun üzerinde çalışmak tamamen bedavadır, zaten çöpe atılır.

Ev yapımı bir bıçağın sertleştirilmesi, bıçağın kesici kenarın yanından çapraz olarak 2/3 oranında indirilmesiyle yapılır; yanan yağın alevi söndükten sonra bıçağı yavaşça tamamen indirip duman çıkana kadar orada tutabilirsiniz.

Bir diğer püf noktası ise sertleştirmek için bir kova yağ kullanmaktır!

Kavanoz değil kova! Aynı zamanda ısınıyor! Artık neden çalışmaktan bahsettiğimi anlıyorsunuz :).

Sertleşen bıçak yağdan çıkarıldıktan sonra hala sıcaktır, bir kova suya koyun ve tamamen soğumasını bekleyin. Kalan yağı bir fırça ve sabun kullanarak çıkarın ve bıçağı kurulayın.

Sertleşme kontrolü şu şekilde yapılır: bıçağın kenarına 30 derecelik bir açıyla bir eğe veya iğne eğesi uygulayın ve bastırarak kenar boyunca hareket ettirin.

Eğe metale takılmaya çalışılarak kaymalıdır. Eğe metale yapışıyor ve çiziyorsa sertleştirmenin tekrarlanması gerektiği anlamına gelir.

Ev yapımı bir bıçak sertleştikten sonra serbest bırakılması gerekir, aksi takdirde kesici kenar kırılır ve bıçak fırlatıldığında kırılabilir.

Tatil normal bir fırında yapılır, önceden 350-400 dereceye ısıtılır ve bıçağı 45 dakika ısıtılır, ardından çıkarılır ve havada oda sıcaklığına kadar soğumaya bırakılır, ardından işlemi tekrarlayın.

Böylece ev yapımı bıçağın bıçağı hazır.

Sapı yapmaya başlayabilirsiniz.

Perçinlerde bakır veya alüminyum tel kullanılır; bakır daha güzeldir.

Sap boşluklarına delikler açıp teli deniyoruz.

Sap malzemesi olarak meşe kalıpları çok uygundur.

Önce bir tarafını, sonra diğer tarafını yapıp birleştirip ayna gibi oluncaya kadar işliyoruz.

Daha sonra pedleri bıçağın üzerine koyup metale eşit şekilde oturup oturmadığını kontrol ediyoruz.

Pedlerin görünümü ve bıçağı tutma kolaylığı sizin için en uygun olduğunda sabitlemeye başlayabilirsiniz.

Öncelikle filmaşinleri boyutuna göre ayarlıyoruz, bunların sapla aynı hizada olması gerekiyor.

Sapı ince zımpara kağıdı ile temizleyip aseton veya alkolle yağdan arındırıyoruz, aynısını iç yüzey kaplamalar

Şimdi boşanıyoruz epoksi reçine, ahşap plakaların iç kısımlarını, bıçağın sapını ve tel kanalını yağlayın ince tabaka reçineyi bağlayın, sıkın, fazla reçineyi dikkatlice çıkarın (sapın dışına çıkmamasına dikkat edin) ve kelepçeleyin.

Kelepçelemenin en kolay yolu, sapı plastik bir torbaya koyup lastik bir bandajla sarmak veya üstüne bir ağırlık koymaktır.

Kalan küçük fazla epoksinin yüke veya kauçuğa yapışmaması için torbaya ihtiyaç vardır.

Yani talimatları izlediyseniz, kendi ellerinizle yapılmış mükemmel bir ev yapımı bıçağınız var!

Hayatta kalma okulu

Etiketler: "bıçak", "silah yapımı"

Gator'un yorumları:

Bıçak üretim teknolojisi öyle.
Minimum sayıda alet kullanılmasına saygı gösterilmesini ve bir mıknatıs kullanarak doğru ısıtmanın kontrol edilmesini sağlar.
İkincisini duydum ama nasıl yapacağımı gerçekten bilmiyordum.

Ayrıca ilginç:

Huş ağacı chaga

Chaga mantarı nasıl bulunur, chaga'yı ağaç poliporundan nasıl ayırt edilir, chaga nasıl pişirilir, huş mantarını ne tedavi eder?

Chaga mantarının fotoğrafları.

Hayatta kalma botu

Hayatta kalmak için hangi tekneyi satın almalı?

Nasıl seçilir PVC tekne hayatta kalmak için. Şişme botların gözden geçirilmesi.

Termal akümülatör veya güneş kollektörü

Ev yapımı kullanma Güneş kollektörü hayatta kalanlar için bir barınak düzenlemek.

Ana sayfa> Tayga Raporları > İlkbaharda kendin yap bıçağı

İlkbaharda DIY bıçak

Nasıl bıçak yaptığımı anlatan fotoğraf raporu araba yayları eller.

Uzun zaman önceydi, bu fotoğrafları yeni açtım. O zamanlar bir hastanede elektrikçi olarak çalışıyordum ve çok fazla boş zamanım vardı. Bu yüzden onu farklı öğeler yaratmaya harcadım. Özellikle bunu öğrendim çünkü uzman değilim, sadece amatörüm. Bıçakları gerçekten çok seviyorum ve her zaman kendim bir bıçak yapmak istemişimdir.

Sanırım çoğumuz, hangi bıçağa sahip olursanız olun, en önemli şeyin onu kendinize ait hale getirmeniz olduğu yönündeki düşüncelerimi paylaşıyoruz!

İle dış görünüş kamyonumun yaylı bıçağının çok yetersiz olduğu ortaya çıktı farklı modeller ve kriterleri var ama çok özgün bir formu var. Sanırım çoğunuz kendi ellerinizle nasıl bıçak yapılacağını anladınız. Dolayısıyla bu rapor belki işinize yarayacaktır, değilse de yine de ilginç olacaktır!

Sokakta aptalca bulduğum bıçak malzemesi.

Bunlar, muhtemelen KamAZ'dan gelen ve görünüşe göre ona tümsek üzerinde giden otomobil kaynakları. Onu alıp işe getirdim. Bolgar'ı elime aldım ve üç parça halinde gördüm. Yay yuvarlak bir şekle ve eşit olmayan bir kalınlığa sahiptir. Bu yüzden doğru parçayı seçip kestim. Gelecekteki iki bıçağım için iki özdeş ekran elde edildi.

Bıçaklardan biri için boş.

Çelik 65g.

Bulgar işi ile çalıştıktan sonra kahverengi lekeleri olan çok kötü bir iştir. Bıçağı kesmeniz, gereksiz yere çıkarmanız gerekir. Ve gereksizdi. Yay kalınlığı yaklaşık 8 mm idi. Kıçında bu kadar kalın bir bıçağı nerede gördün? Bu yüzden yaklaşık 2-3 mm aldım ve sonra tükürdüm ve bu kalınlığı bırakmaya karar verdim.

Bıçağınızla yapın, biraz kalın olacaktır.

Daha sonra küçük çubuklarla çalışmaya başladım.

Kremanın üzerine başka külçeler koyamadığım için (onlar orada değildi), bunu elle yapmak ve bıçağı bir taşla temizlemek zorunda kaldım. Resimde kaba ve ince olanlarla çalışıldıktan sonra farklar görülebilir.

Sonra saptan biraz düştüm.

Sonuç bu şekildir.

Bıçağın tamamını cilalamadım ve yamaçlarda büyük bir blok izi bıraktım. Elektrikle kayıt yapmak mümkün olabilir ama ellerinizle çok güçlüdür. Bunu şimdiye kadar yapmış olan herkes anlayacaktır! Söyle bana, neden ince taneli bir taş alıp kum havuzuna koymadın? Bundan önce bunu anlamamıştı. İşyerinde oturuyordu ve aniden ona bir barla çarptı. Diğerleri kartlar üzerinde kart oynar, oturup sikişir!

Kime))) Boyutlar: Sapsız bıçak uzunluğu 13,5 cm genişlik, 3,5 cm, aks kalınlığı 6 mm.

Sonra bir parça duygu aldım, bir GOI çubuğu ve bıçağı ayna aynasına doğru parlatmaya başladım.

Resim IV tedavisinden önceki bıçağı göstermektedir.

Daha sonra kampanyalarımdan birinde kalem için kabuğu hazırladım. Ancak yine de biraz çözülür ve gereğinden biraz daha fazla pişer.

Şahsen insanlar beni 3 mm kalınlığındaki cilde getirdi.

Deri sapa ve bacaklara ulaştı.

Yaylı bıçağı kendi ellerinizle sıkıştırmak

Tutucu için delikli deriden kareler kesilmiş. Derisi kalındır ve kesilmesi çok zordur. Sadece fırça ve bıçak kullandım.

Şehir bölümleri

En ilginç

Günümüzde satışta oldukça geniş bir yelpazede farklı bıçaklar bulunmaktadır. iyi kalite. Ancak elle dövülmüş bıçaklar oldukça popülerdir. Bu tür ürünlerin özel bir enerjisi vardır. DIY bıçaklar farklı şekillerde yapılabilir. En zor yöntem elle dövme seçeneğidir. Dövmenin, kalitesini kaybetmeden oldukça uzun süre dayanabilen, mükemmel kalitede dayanıklı bir bıçak yapmayı mümkün kıldığını anlamakta fayda var.

Bıçak dövüldü dayanıklı malzeme uzun yıllar bozulmadan, özelliğini kaybetmeden dayanabilir.

Bıçak dövmek için metaller ve özellikleri hakkında biraz bilgi sahibi olmanız gerekir. Ek olarak, dövme aletinde iyice ustalaşmanız gerekir. Bu ürünü ilk kez kendi elleriyle yapmaya karar veren kişilerin bazı önerilere aşina olması önemlidir.

Bıçak yapmak için doğru malzeme nasıl seçilir?

Şekil 1. Dövme bıçağın tasarımı.

Yüksek kaliteli bir bıçak yapmak için ona uygun çeliği seçmeniz gerekir. Bıçağın kesme özellikleri ve mukavemeti malzeme seçimine bağlı olacaktır. İçin doğru seçim metal, böyle bir malzemenin hangi özelliklere sahip olduğunu bilmek önemlidir. Çeliğin 5 ana özelliğine odaklanmanız gerekecek:

1. Aşınma Direnci - Çeliğin kullanımdan kaynaklanan aşınma ve yıpranmaya karşı direnci. Bu özellik malzemenin sertliğine bağlı olacaktır.
2. Sertlik, bir malzemenin, katı malzemelerin içine nüfuz etmesine direnme yeteneğini gösteren bir özelliğidir. Bunu bilmeye değer ağır metal deformasyona daha az maruz kalır. Güç endeksi Rockwell ölçeği kullanılarak ölçülebilir.
3. Güç - atmosferik kuvvetlere maruz kaldığında bütünlüğü koruma yeteneği.
4. Plastisite, bir malzemenin darbe ve deformasyon durumunda kinetik enerjiyi emme ve dağıtma yeteneğidir.
5. Kırmızı direnç - bir metalin direnci Yüksek sıcaklık ve ısıtma sırasında özellikleri koruma yeteneği. Çeliğin dövülmesi için minimum sıcaklık, malzemenin ısıl işleme karşı direncine bağlı olacaktır. Dövme sıcaklığının 900°C'nin üzerinde olduğu sert kalitelerin seçilmesi tavsiye edilir. Bu malzemenin erime noktasının yaklaşık 1500°C olduğunu bilmekte fayda var.

Bütün bu özellikler birbiriyle bağlantılıdır. Birinin baskın olması diğerlerinin bozulmasına yol açar. Bir malzemenin her özelliği, silikon, tungsten, molibden ve diğerlerini içeren alaşım elementlerinin ve katkı maddelerinin içeriğine bağlı olacaktır.

Şekil 2. Bıçak profil çeşitleri.

Çelik imalat sürecinde tüm alaşım elementlerinin varlığı ve gerekli oranlarda kullanılması ve özelliklerinin bilinmesi, gerekli amaçlara yönelik çelik üretmemize olanak sağlar. Bu çeliklerin her birinin kendi işareti vardır. Rus ve Avrupalı ​​​​markaların farklı isimlere sahip olduğunu belirtmekte fayda var.

Bıçakların kendi elleriyle dövülmesi sürecinde sıklıkla kullanılan Rus üreticiler arasında U7-U16, R6M5, X12MF ve diğerleri işaretli çelikler bulunmaktadır. Avrupa kaliteleri arasında çelik 1095, M-2, A-2 ve diğerleri bulunur.

Metal kalitesinin ayrıntılı bir açıklamasını “Çelik ve Alaşımlar Markası”nda bulabilirsiniz.

İçeriğe dön

Kendi elinizle bir bıçak yapmak için hangi araçlara ihtiyaç vardır?

Bir bıçak dövmek için özel bir demirci aletine ihtiyacınız olacak, ancak amatör aletleri de kullanabilirsiniz:

1. Çekiç 4 kg.
2. 1 kg'a kadar çekiç.
3. Mengene.
4. Nokta için makine.
5. Soba.
6. Örs.
7. Kaynak makinesi.
8. Bulgar.
9. Demirci maşası veya sıradan pense.
10. Ayarlanabilir anahtar.

Dövme aletleri: çekiç, mengene, ayarlanabilir İngiliz anahtarı, demirci maşası, keski, tokmak.

Soba ile ilgili bazı nüansları bilmelisiniz. Sıradan bir fırında yapılamayan yaklaşık 1000-1200°C sıcaklığa ulaşmanız gerekecektir. Bu bakımdan sobanın iyileştirilmesi gerekecektir. Yapı, kalın duvarlı metalden yapılmış olup, daha sonra içine elektrikli süpürgeden havanın verileceği bir boru takılmıştır. Kömür yakıt olarak uygundur.

Bıçak yapmadan önce bir eskiz yapmanız gerekecek. Bıçak, bir bıçak ve saptan oluşan basit bir nesnedir, ancak bu elemanların birçok bileşeni vardır. İncirde. Şekil 1'de tüm bileşenleriyle birlikte yapının bir taslağını görebilirsiniz. Mevcut türler profilleri Şekil 2'de görülebilir. 2. Uygun profil seçildikten sonra çizim oluşturmaya devam edebilirsiniz. Profesyoneller her zaman çizim kullanmazlar, ancak yeni başlayanların bunlara ihtiyacı olacaktır.

İçeriğe dön

Bir dosyadan veya kablodan dövme bıçaklar nasıl yapılır?

Eğe aşınmaya dayanıklı çelikten yapılmıştır ve bu nedenle bıçaklar genellikle bu aletten yapılır. Bu tür bıçaklar iyi bir kesme kenarına sahip olacaktır.

Kablodan dövülmüş bir bıçak, özellikleri bakımından diğerlerine göre daha düşüktür, ancak bıçak, Şam çeliğini anımsatan alışılmadık derecede güzel bir desene sahiptir.

İlk adım, aleti çiziklerden ve pastan temizlemektir. Bu işlem bir öğütücü kullanılarak yapılabilir. Gerekirse iş parçasını dosyadan istenilen uzunlukta kesmeniz gerekecektir. Bundan sonra ürün bir takviye çubuğuna kaynak yapılır ve sobaya yerleştirilir. Ürün gerekli sıcaklığa ısıtılmalı, ardından ürünü istenilen kalınlığa kadar yuvarlamaya başlamak mümkün olacaktır. Daha sonra uç ve kesici kenar yapılır. Bıçağın sapının bu aletten ekli sapın altına yapılması tavsiye edilir.

Kablo kırmızı olana kadar bölünmeli, ardından fırından çıkarılmalı ve üzerine boraks serpilmelidir. Bundan sonra kablonun 1000°C'ye ısıtılması, tekrar fırından çıkarılması ve dövülmesine başlanması gerekir. Darbeler çekiçle uygulanır ve tüm lifleri bir arada tutmaya çalışmak önemlidir.

Nihai sonuç, birkaç katmandan oluşan bir çelik şerit olabilir. Ondan gerekli şekle sahip bir bıçağın dövülmesi mümkün olacaktır.

İçeriğe dön

Kendimiz bir matkaptan bıçak yapıyoruz

Matkaplar genellikle bıçak dövmek için kullanılır. Bunun nedeni bu ürünlerin bıçaklara uygun R6M5 çeliğinden yapılmış olmasıdır. İyi bir tokluk seviyesine sahiptir ve keskinleştirilmesi kolaydır.

Büyük matkapların R6M5 çeliğinden yapılmış bir çalışma parçasından ve sıradan çelikten yapılmış bir saptan oluştuğunu bilmelisiniz. Küçük matkaplar çoğu durumda P6M5'ten yapılır.

Bir eğe bıçağı mükemmel kesme özelliklerine sahiptir.

Büyük bir matkaptan bıçak dövmeyi planlıyorsanız, her bir çeliğin nerede bulunduğunu hemen belirlemeniz gerekir. Bunu yapmak için matkabı uzunluğa kadar keskinleştirmeniz gerekir. Sıradan çeliğin bulunduğu yerlerde çok sayıda kıvılcım oluşacaktır. Alaşımlı çelik matkap ucunda çok az kıvılcım olacaktır. Bıçağın nerede bıçağı olacağını ve sapın nerede olacağını belirlemek için bu işlemin yapılması gerekecektir.

Dövme şu şekilde gerçekleştirilir:

Öncelikle ocakta ateş yakılır, ardından üfleyici çalıştırılır. Daha sonra, yakıt güçlü bir şekilde yanmaya başlayana kadar beklemeniz gerekir. Bundan sonra matkap fırına yerleştirilir. Bu, sapın ateşin dışına yerleştirilmesi için pense kullanılarak yapılmalıdır. Dövme ilk kez yapılıyorsa metalin istenilen sıcaklığa ısıtılıp ısıtılmadığını ilk kez belirlemek oldukça zordur. Bu bakımdan birden fazla matkap zarar görecektir. Büyük miktarda malzemeyi bozmamak için öncelikle takviye çubukları üzerinde ısıtma ve dövme yapılması tavsiye edilir.
Metalin ne renk olduğunu ve ne zaman dövülmesinin kolay olduğunu hatırlamanız gerekecek. Ayrıca güneş ışığında 1000°C'ye kadar ısıtılan metalin bile hafif olmayacağını da dikkate almak gerekir.

Matkap 1000°C'nin üzerindeki bir sıcaklığa ısındıktan sonra ocaktan çıkarılması ve ardından sapın alt kısmını bir mengeneye sabitlemesi gerekecektir. Bundan sonra ayarlanabilir bir anahtar alıp basmanız gerekecektir. Üst kısmı dairesel hareketler kullanarak spirali delin ve düzeltin. Metalin soğuması için zaman kalmaması için tüm işlemlerin hızlı bir şekilde yapılması gerekecektir, aksi takdirde matkap kırılır. Tüm adımları tek seferde tamamlayamıyorsanız matkabı yeniden ısıtmanız ve işlemi tekrarlamanız gerekecektir. Nihai sonuç nispeten pürüzsüz bir metal şerit olacaktır.

Bir sonraki aşamada matkabı dövmeniz ve metali istenilen kalınlığa kadar yuvarlamanız gerekecektir. Bunu yapmak için, metali gerekli sıcaklığa ısıtmanız, ağır bir çekiç almanız ve ardından çeliği güçlü darbelerle düzleştirerek ona gerekli şekli vermeniz gerekecektir. Sonuçta yaklaşık 3-5 mm kalınlığında çelik bir şerit elde edilecektir. Malzemenin dövme işlemi sırasında ürünün rengini sürekli izlemeniz gerekecektir. Donuk bir renk ortaya çıktığı anda iş parçasının demirhaneye iade edilmesi gerekecektir.

Daha sonra bıçağın ucunu dövmeniz gerekecek. Yapının gerekli kalınlığını korurken ürüne yuvarlak bir şekil verilmesi gerekeceğini bilmeye değer. Dövme, delik açılırken bıçağın uzunluğu hafifçe çekilecek şekilde yapılmalıdır. Dikkatlice vurmanız gerekiyor.

Bir sonraki adım kesme için kenarı dövmek. Bunu yapmak için hafif bir çekiç kullanmanız gerekir. Metal kenara doğru hareket eder ve bıçağın ortasından başlamanız gerekir. Kesici kenar ince olmalı ve bıçak düz kalmalıdır. Tüm darbeler dikkatli bir şekilde yapılmalıdır. Ürünün rengini izlemek önemlidir.

Daha sonra sap dövülür. Her şeyden önce, yuvarlak bir matkabın sapı ısıtılır, ardından ürün güçlü çekiç darbeleriyle açılır. Sap dar veya geniş olabilir. Her şey hazırlanan taslağa bağlı olacaktır.

Metal soğuduktan sonra taşlamak mümkün olacaktır. Bıçağı eşit hale getirmek ve parlatmak için fazla metali çıkarmanız gerekecektir. Taşlama sonrasında ürün 2 mm daha ince hale gelebilir ve bu da bıçağın ağırlığının azalmasına neden olur. Bu aşamada bıçak bilenebilir ve sertleştirilebilir.