S.2.2.2: Deliği kapatmak için hangi araçlar kullanılıyor?
C: Deliğin boyutuna bağlı olarak aşağıdakiler kullanılır: gövdenin içinden elle sürülen ahşap takozlar; kepenk fişleri, acil durum kaynaklarında mevcut acil durum güvenlik çubukları, sürgülü mekanik durdurucular; deliğe bir yama yerleştirmek ve bölmeden su pompalamak, bir çimento kutusu yerleştirmek (montaj, kalıbın kamalanması, dökme) çimento harcı sıvı cam kullanarak). Yamanın boyutundan daha büyük delikler varsa, bunlar özel acil kurtarma hizmetleri (ASTR) tarafından kesonlar kullanılarak kapatılır.

B.2.2.3: Küçük bir deliği kapatmak için kullanılan yama türleri.
C: Sıvalar zincir posta, dolgulu ve hafif tiplere ayrılır. Mürettebat eğitimi için bir eğitim yaması sağlanır. Yamalar, liktro ile kaplanmış birkaç kat brandadan kare şeklinde yapılır. Karenin köşelerinde ve her iki tarafın ortasında, alçıyı delik alanına uygulamak için uygun dişlinin takıldığı lyktros'a metal yüksükler yerleştirilir.

B.2.2.4: Bir deliğe yama uygulama prosedürü. C: Yama güvertedeki deliğe getirilip açılıyor. Omurga uçları geminin gövdesinin altına yerleştirilir; Güverte boyunca çelik saclar ve gergi halatları yayılmıştır. Deliğin yan tarafındaki omurga altı uçları, alçının alt orsasının yüksüklerine zımbalarla sabitlenir ve karşı tarafın uçları, reçine bloklardan vinçlere veya güverte boyunca aralıklarla yerleştirilmiş kepçeli vinçlere sürülür. Çelik levhalar yamanın orsa yüksüklerine tutturulur ve gerektiğinde reçine blokları kullanılarak kazınması için direkler, takozlar, dübeller ve gövdenin diğer kısımları üzerine serilir. Adamlar yamanın yan orsalarına yüksüklerle tutturulur ve yamayı yan boyunca hareket ettirmek için baş ve kıç tarafına taşınır. Yamanın ana güverteden daldırılmasını belirlemek için orsanın ortasına işaretli bir kontrol hattı takılmıştır. Yama denize atılır ve omurga uçlarındaki gevşeklik, ıskotalar çekilerek elle giderilir. Omurga altı uçlarının gevşekliği seçildikten sonra vinç tamburlarına (veya tutma kancalarına) yerleştirilir ve gergi halatları kullanılarak yama deliğe uygulanır. Yamanın doğru montajı gemi gövdesinin içinden kontrol edilir, ıskotalar, kriko uçları, adamlar sıkılır ve her şey emniyete alınır. Yama açık.

B.2.2.5: Çimento kutusunun kurulumu. Çözümün hazırlanması
C: Bir deliği kapatmanın en yaygın yolu, hasarlı bölgeye bir çimento kutusu yerleştirmektir; bu, deliği kapatmanıza ve hasar alanındaki gövdenin hasarlı gücünü kısmen geri kazanmanıza olanak tanır. Bir çimento kutusunu doldurma çözümü, bire bir oranda alınan çimento ve agrega kumundan oluşur. Beton hazırlamak için agrega olarak çakıl, kırma taş ve kırık kırma tuğla kullanılabilir. Bileşim şu oranda yapılır: çimento - 1 kısım; çakıl, kırma taş - 1 kısım (hacimce); kum - 1 kısım. Kum, çakıl gibi tüm agregalar yıkanmalıdır. temiz su ve yağlı yabancı maddeler içermez, çünkü ikincisinin varlığı betonun mukavemetini bozar. Hazırlık için delik alanına mümkün olduğunca yakın bir yer seçmek en iyisidir. Çözelti temiz bir güvertede veya özel bir kutuda (tvoril) hazırlanır. Bunu yapmak için, dolgu maddesi tüm alan boyunca gvoril'e eşit bir tabaka halinde dökülür, üzerine bir çimento tabakası dökülür ve ardından tekrar dolgu maddesi dökülür. Her üç katman da iyice karıştırılır ve harcın kenarları boyunca taranarak, çimentonun ağırlığının yaklaşık yarısına eşit miktarda su (tatlı veya deniz) için merkezde bir huni oluşturulur. Elde edilen çözelti homojen bir karışım elde edilinceye kadar küreklerle karıştırılır. Daha sonra bu karışım doldurulur. çimento kutusuönceden hazırlanıp hasarlı bölgeye uygulanır. Çimento kutusunun tasarımı, ne tabanı ne de kapağı olacak şekildedir. Bir açık tarafı hasar bölgesine sıkıca oturur ve ikinci açık tarafı betonla doldurulur. Kutunun hasarlı bölgeye sıkı bir şekilde oturmasını sağlamak için keçe veya reçine kıtıktan yapılmış pedler kullanılabilir. Küçük hasarlarda (çatlaklar vb.), kutu hemen betonla doldurulabilir. Önemli büyüklükte bir delik için, önce hücreli bir ızgara şeklinde düzenlenmiş çelik borular ve çubuklardan yapılmış takviye ile kaplanması gerekir (dan) Betonun delikten sızan su nedeniyle aşınmasını önlemek için, beton nihayet sertleşmeden önce, suyu boşaltmak için çimento kutusuna özel drenaj boruları yerleştirilir. Beton sertleştikten sonra tapalarla kapatılır.

B.2.2.6: Su basmış bölmeye bitişik bölmelerin su geçirmez perdelerinin güçlendirilmesi.
C: Su basmış bir bölmedeki su kolonu, bitişikteki boş bölmelerin perdeleri üzerinde basınç oluşturur ve bu bölmeler yön değiştirir: bir kopma meydana gelebilir çelik levhalar kaynak bağlantıları boyunca ve bitişik bölmenin su basması ve bunun sonucunda geminin stabilitesinin bozulması ve muhtemelen yüzdürme kaybı. Bölmeleri güçlendirmek için acil durum malzemelerinden elde edilen kereste kullanılır: tahtalar, kirişler, takozlar. Bitişik bölmedeki su basmış bölmedeki su sütununun yaklaşık 1 / 3'ü, geminin karşısına levhalar yerleştirilir ve kendisine ve levhalara tutturulmuş olan güverteye açılı kirişlerle desteklenir. Destek hazır.

Çimento kutusu kurulumu

Gemi gövdesinin hasarlı bölgelerinin betonla kapatılması güvenilir, dayanıklı ve hava geçirmezdir. Betonlama aynı zamanda başka yollarla yapılması imkansız olan hasarlı alanların kapatılmasını da mümkün kılar. Uygulama, su basmış bölmelerin sızdırmazlığını yeniden sağlamanın ancak bir gemi beton kullanılarak kayalık zemine indikten sonra mümkün olduğunu göstermiştir. Betonlama aynı zamanda geminin ulaşılması zor yerlerindeki, örneğin makine ve mekanizmaların temellerinin altındaki, baş ve arka tepelerdeki ve geminin elmacık kemiklerindeki hasarların onarılmasına da olanak sağlar. Betonlama, hasarlı alanların mutlak geçirimsizliğini sağlayabilirken, diğer geçici yalıtım malzemeleri bunu sağlayamaz. Betonlama hem drenajlı hem de su basmış bölmelerde yapılabilir, ancak ikincisi oldukça zor bir işlemdir ve yalnızca bölmeyi boşaltmanın imkansız olduğu durumlarda gerçekleştirilir.

Beton çözeltisinin bileşenleri çimento, agrega ve sudur.

Gemi gövdelerindeki hasarları onarmak için 400, 500, 600 dereceli çimento ve Portland çimentosu kullanılır.

Sualtı betonlama için suya dayanıklı puzolanik Portland çimentosu kullanmak daha iyidir. Düşük sıcaklıklarda beton dökümü için alümina çimentosu en iyisidir. Ayarlama işlemi sırasında, alümina çimentosunda ısı açığa çıkar ve buna sıcaklığın +100 ° C'ye yükselmesi eşlik eder, bu da bu çimentonun şiddetli donlarda bile kullanılmasına olanak tanır.

Nemli veya ıslatılmış çimento kullanmayın. Beton sertleşme sürecinin hızlandırılması, özel sertleşme hızlandırıcıların eklenmesiyle sağlanabilir:

Sıvı cam - beton hazırlanmadan önce su hacminin %10-15'i oranında suya eklenir. Sertleşmeyi daha da hızlandırmak için sıvı cam dozajı %50'ye çıkarılabilir, ancak bir ay sonra bu betonun mukavemeti neredeyse yarı yarıya azalır;

Çimentoya hacminin %2-10'u oranında kalsiyum klorür ilave edilerek iyice karıştırılır. Sertleşme neredeyse 2 kat hızlanır;

Teknik soda - betonun hazırlanması sırasında çimento kütlesinin% 5-6'sı oranında suda çözünür;

Beton hazırlanırken çimento kütlesinin% 1-1,5'i oranında suya eklenen teknik hidroklorik asit, betonun prizlenme sürecini neredeyse 2 kat hızlandırır.

Sızdırmazlık küçük hasar(deliğin içe doğru çıkıntı yapan yırtık kenarları yoksa) bu amaç için özel olarak tasarlanmış acil durum ekipmanlarıyla yapılır. Bu durumlarda su sızıntısını giderme yöntemleri aşağıdaki gibidir.

Kırık dikişlerin onarılması. Kılıftaki açık dikişler ve çatlaklar, küçük dar boşluklar takozlar, çekme yastıkları ile kapatılabilir, özel mastikler ve macunlarla doldurulabilir.

Takozlar kullanılarak yapılan sızdırmazlık hasarı, en kalın kamanın çakıldığı çatlağın en geniş kısmından başlar. Çatlak daraldıkça takozların boyutları da küçültülmelidir. Daha önce katranlı kıtıkla sarılmış takozlar, uzunluklarının yaklaşık 2/3'ü kadar çakılır. Takozlar ile dikişin bölünmüş bölümünün uçlarındaki dar noktalar arasındaki boşluk, çekme ipleriyle tıkanmış. Çatlakları kapatırken çatlağın devam etmesini önlemek için çatlakların uçlarına delik açılması tavsiye edilir.

İnce çatlaklardan - “yırtılma” dikişlerinden su sızıntısı, mastik ile doldurularak giderilebilir. Sakız hamur benzeri bir duruma ısıtılır.

Küçük delikleri kapatın. Sızdırmazlık kabın içinden kullanılarak gerçekleştirilir. ahşap kalkanlar kenarlarında bir yastıkla, sert sıvalar veya deliğin içe doğru çıkıntı yapan yırtık kenarları yoksa, çekmeden yapılmış yastıklar - delik üzerindeki bir kalkan veya yama gerginlikle sabitlenir. veya yamada (koruyucu) özel deliklerin açıldığı kancalı cıvatalar.

Operasyonun en zor kısmı, gelen su tarafından sıkıldığı için yamayı deliğin üzerine yerleştirmektir. Çalışmayı kolaylaştırmak için yama deliğin üzerine yerleştirilir, geçici bir durdurucuyla hafifçe desteklenir ve ardından mahfaza boyunca deliğin üzerine doğru hareket ettirilir. Yama, cıvatalar sabitlenene kadar bir durdurucu ile deliğin üzerinde tutulur. Özel kelepçeler sert sıvanın montajını büyük ölçüde kolaylaştırır. Deliğin üzerine çerçevelere tutturulmuş kelepçeli bir yama takılıdır. Bundan sonra tüm yapı yavaş yavaş deliğin üzerine iner. Çok fazla su basıncı varsa, deliği içeriden kapatmaya başlamadan önce dışarıya yumuşak bir yama uygulamanız gerekir.

Ahşap gemilerin onarılması çoğu gemi sahibi için hala acil bir konudur. Okuyuculardan gelen mektuplar buna tanıklık ediyor. Bu nedenle, düzenli yazarımız tasarım mühendisi Vladimir Mihayloviç Alekseev'in tavsiyelerinin faydalı olacağını umuyoruz.

Hacim onarım işi Gemi sahibi veya mürettebatı tarafından gerçekleştirilen, doğrudan işteki becerilere ve finansal yeteneklere bağlıdır. İnşaatçı gerekli onarım yöntem ve tekniklerinde ustalaştıkça, yavaş yavaş daha fazlasına başlamasını sağlayacak deneyim kazanır. karmaşık iş ve bunları başarıyla tamamlayın.

Doğal olarak, ilk önce bir uzmandan biraz öğrenmeli, onun tekniklerini gözlemlemeli, ona her şeyden önce sağlamlık veya sıkılık sağlayan yapıların onarımında yardımcı olmalısınız.

Sezon dışında teknenin bakımı. Bu dönemde genellikle küçük tutkal işleri ve cilalama işleri ile sınırlıdır. İyi yapıştırmanın koşulları temiz ve ahşap parçaların çok düzgün olmamasıdır. Bu nedenle pürüzlülük oluşturmak için yüzeylerin sıklıkla zımparalanması gerekir.

Tipik olarak, su geçirmez epoksi yapıştırıcının yanı sıra hala nadir bulunan kauçuk benzeri ve fenolik yapıştırıcılar, örneğin yontulmuş bir kaplama tabakasını yerine yapıştırmak için kullanılır. Tarifi SSCB'de geliştirilen elastik poliüretan yapıştırıcı ve farklı sertlikteki polyester yapıştırıcılar da kullanılır (büzülmezler ve yapılarında iç gerilmeler oluşmaz)*.

Küçük çatlaklar ve delikler, aynı ağaç türünün talaşından veya mikrokürelerden ve epoksi yapıştırıcıdan yapılan “macun” ile doldurulur (zımparalanarak elde edilen istenilen türdeki ağaçtan odun unu kullanmak çok daha kullanışlı ve güvenilirdir) ahşap ürünler). Sertleştikten sonra tamir edilen bölge zımparalanır, cilalanır ve verniklenir.

Navigasyon sırasında gemi bakımı. Bakım ahşap yat Bu dönemi şu şekilde özetleyebiliriz:

Tüm vernikli yüzeyler tatlı su ile yıkanır ve iyice kurutulur;

Tüm iç mekanlar sintinelerin temiz ve kuru olması için güzel havalarda havalandırılır, gövde periyodik olarak kontrol edilir;

Özellikle tespit edilen çizikler ve diğer boya hasarları dıştan, daha önce çürüğü giderdikten sonra hemen korurlar ve sezon dışında gerekli restorasyon veya onarımları planlarlar...

Gemiye binen kum, boya ve verniğin çabuk aşınmasına katkıda bulunduğundan hemen uzaklaştırılır ve sintinelerde kaldığında nemlenmesine yardımcı olur.

Park edildiğinde tekne iyice demirlenmeli ve gövdesi bir örtü ile örtülmelidir.

Çürüme koruması. Ahşap bir tekne sürekli olarak değişken hava nemi ve sıcaklığından etkilenir ve korunmasız ahşap çürümeye ve kirlenmeye karşı hassastır. Bütün bunlar birlikte ele alındığında yoğun yıkıma ve yapıların güç kaybına katkıda bulunur.

Ahşabı çürümeye karşı korumanın geleneksel yolu, onu antiseptik bir maddeyle lekelemek ve genellikle birkaç kat su geçirmez boyayla dikkatlice boyamaktır.

Küçük hasarların onarılması.

Gezinmenin sonunda, gemi kaldırıldıktan sonra iyice yıkanır, incelenir ve boyadaki hasarların ve kararmış ahşap katmanlarının bir listesi derhal derlenir. Navigasyon sırasında tespit edilen hasarları içerir.

Bu işlerin temeli taşlama, konserveleme ve cilalamadır. Son kat vernik, boya ve zehirli boya ilkbaharda, tekne suya indirilmeden hemen önce, iyice kuruduktan sonra uygulanmalıdır. Doğal olarak boyama ve cilalama öncesinde tespit edilen tüm hasarların giderilmesi ve derin çiziklerin olduğu alanların onarılması gerekir.

Açık alanların işlenmesi. Hasarlı alanları ve bitişik alanları yaklaşık 30 mm genişliğinde (kuru öğütme, tahıl - 100 ila 120 birim arasında) öğütün.

Ahşabı yağla koruyun veya alkid boyalar, ancak yalnızca son cilalama olmadan.

Olukların ve çatlakların onarımı.

Temizlemek iç yüzey oluk veya çatlak (örneğin eski bir cetvel veya testereden ince bir çelik şerit ile).

Mümkünse çatlağın iç yüzeylerini (örneğin asetonla) yağdan arındırın.

Genişliği 1 mm'den az olan çatlaklar, tiksotropik dolgulu (ahşap lifleri, zımpara veya aerosilden kaynaklanan ahşap tozu) epoksi yapıştırıcı kullanılarak macunla doldurulur.

Genişliği 1 mm'den fazla olan çatlaklarda, hasarlı olanın kalınlığına eşit genişlikte bir şerit epoksi yapıştırıcı kullanılarak yapıştırılır. Tamir edilecek yüzeye göre ahşap ve rengi seçilir.

Tutkal sertleştikten sonra parçayı dışarıdan ve içeriden zımparalayın.

yaşlı ahşap yüzeyler açıklandığı gibi daha önce temizlendi ve boyandı.

Olukların sızdırmazlığı. Bazı kaplama yöntemleriyle (örneğin, pürüzsüz) veya güverte döşemesi döşenirken, çıtaların arasına keten tohumu yağı veya yağlı vernikle ıslatılmış bitki lifleri veya iplikler döşenir. Çıtalar sudan şiştiğinde derzler sızdırmaz hale gelir.

Su sızdırmaya başlarlarsa, dişler çıkarılmalı ve çelik bir takoz kullanılarak daha kalın olanlarla değiştirilmelidir. Daha sonra derzler elastik mastik ile macunlanır. Yapının elastik deformasyonu sırasında çatlayacağı ve katmanlara ayrılacağı için sert kullanılamaz.

Vernikli dikişleri kapatın doğal ahşap gemi gövdesinin su üstü kısmında, derz macunu fark edilebilir kaldığından bu yöntem mümkün değildir. İnce (2 mm'ye kadar) düzgün derzler serbest bırakılır. Daha geniş derzler, çatlakların onarıldığı şekilde kapatılır.

Güverte döşemesini onarırken elastik mastik kullanılır, uzun zaman kalan elastik Mantolama, üst yapı mezarnaları ve kesme sırası içindeki derzler de kalafatla kapatılabilir.

Çürümenin başlangıcının bir işareti, mantarın etrafındaki ahşabın kararmasıdır. Bu durumda, delinerek çıkarılır ve benzer ahşaptan yapılmış ancak daha büyük çaplı yenisiyle değiştirilir. Yapıştırma işleminden sonra mantar kesilir, temizlenir ve yeni bir ürün gibi işlenir.

Su altı kısmının kaplamasının eski haline getirilmesi. Tüm küçük hasarlar onarıldıktan sonra, su altı kısmını cilalamak ve boyamak için yüzeyi hazırlamaya başlayabilirsiniz. Öncelikle, çıkarılması kolay olan pratik eşyaları ve ekipman parçalarını çıkarın.

Bundan sonra, teknenin güvertesi ve dış yüzeyi, su geçirmez zımpara kağıdı (tane - 180'den 220'ye kadar) kullanılarak su ile elle veya düz titreşimli bir makine ile iyice zımparalanır.

Tüm yüzey mat olmalı, yani düzleştirilmelidir. Islak zımparalama daha pürüzsüz bir yüzey oluşturur ve daha az toz üretir. Kuru öğütme tercih edilir.

DİKKAT: 1. Yüzeyler doğal ahşap renksiz vernikle kaplanmış, liflerin üzerinden değil, liflerin yönünde zımparalanır. Bu durumda fazla ahşap kaldırmaktan kaçınmak gerekir. Böyle bir durumda, işi daha önce anlatıldığı gibi gerçekleştirin.

2. Geminin su altı kısmını boyamaya hazırlarken, zehirli boyadan çıkan toz sağlığa zararlı olduğundan sadece ıslak zımpara kullanılır. Zımparalamadan hemen sonra yüzey iyice yıkanır. temiz su. Bu yapılmazsa, temizlenmemiş toz zımparalanan yüzeye sıkıca yapışabilir.

Bir veya iki günlük kurulama ve yeniden silme işleminin ardından son cilalama veya boyama işlemine başlayabilirsiniz. Vernikli yüzeyler önce çok dikkatli bir şekilde zımparalanır ve en küçük girintiler de dahil olmak üzere toz alınır.

Aksi takdirde, yapışkan vernikli bir fırça, kalan tüm lekeleri çok sayıda tüberküloza veya "kıllara" dönüştürecektir. Verniklemeden önce işyeri Zeminlerin iyice temizlenmesi, su ile nemlendirilmesi ve direkt güneş ışığından korunması gerekmektedir.

Rüzgârsız bir günde, bağıl hava neminin %75'ten yüksek olmadığı ve hava sıcaklığının 12°'den düşük olmadığı bir günde işin yapılması daha iyidir. Son vernik tabakası daha önce kullanılmış fırçalarla uygulanır, ancak yenileriyle uygulanmaz.

Vernik tabakası ince ve düzgün olmalıdır; önce yağlı vernik ve alkid vernik yüzeye uygulanır, ardından ahşap katmanları boyunca hızlı ve iyice gölgelenir. Son kat vernik üç hafta boyunca kurumalı, ancak bir haftadan az olmamalıdır.

Büyük ölçekli onarım çalışmaları. Bu tür onarımlara başlamadan önce bir çalışma planı hazırlanır. Aşağıdakilere dikkat edilmelidir:

Onarımlar için, her zaman yapısal elemanların gerekli gücünü ve büyüme halkalarının konumunu dikkate alarak yalnızca kuru ve kusursuz ahşabı kullanabilirsiniz;

Yalnızca suya dayanıklı yapıştırıcılar kullanın;

Hasarlı olanı kaldır yapısal elemanlar mümkünse komşu bölgelere zarar vermeden;

Değiştirilen yapısal elemanları doğru bir şekilde ölçün veya şablonlar hazırlayın; mümkün olduğunca tamir edilen parçanın çizimlerine göre çalışın;

Yeni yapısal eleman önceden dikkatlice incelenmeli ve konuma tam olarak ayarlanmalıdır;

Parçayı monte etmeden önce gerekli yardımcı cihazları önceden hazırlayın;

Onarılan yapıya, örneğin çerçevelerin, zeminlerin, güverte kaplamalarının alt kısımlarına koruyucu kaplamalar uygulayın;

Onarılan alanı boyayın.

Klinker kaplamanın onarımı.

Muayene sonrasında hasarın kesin sınırları belirlenir. Levhalar ince dişli bir testere ile dik açılarda kesilir.

Çerçevenin içinden geçenler de dahil olmak üzere perçinler, bir nakavtla dövülür (ince, dar bir çelik şerit, örneğin bir testere bıçağı veya çubuktan bir ucunda keskinleştirilir).

Ekler, mümkünse, bir parça tahtadan veya birkaç parçadan yapılır, ancak iç kısım çekilip bir başkası ondan yapılabilecek şekilde hazırlanır; Kaplama tahtası, yenisinin ana hatlarını çizemeyecek kadar tahrip edilirse, bir kağıt şablon yapılır.

Tahtanın kenarlarını temizleyin ve perçinlerin kalan kısımlarını havşa ile çıkarın.

Gövdede kalan levhaların uçları, eğimler kıç tarafına bakacak şekilde 3 ila 5 levha kalınlığı boyunca eğimlidir.

Kesilen parçanın boyutuna göre yeni bir tahta parçası kesin, uçlarını daha önce belirtildiği gibi eğimleyin veya bir şablona göre hazırlayıp yerine göre ayarlayın.

Levhaların uzun kenarlarına kuruyan yağ veya eski kalınlaştırılmış vernik macunu uygulanır ve eğimli yüzeylere tutkal (tercihen epoksi) uygulanır.

İş parçası eski perçin dikişleri kullanılarak yerine yerleştirilir. Ek parçanın çerçevelere veya zeminlere bağlandığı yerlerde yeni delikler açmanız gerekecektir. Tutkal sertleştikten sonra uç temizlenir ve korunur.

Sorunsuz bir şekilde kaplandığında tahtaların değiştirilmesi.

Tahtanın hasarlı kısmını bir testere veya dar bir demir testeresi ("tilki kuyruğu") ile kesin.

Uçları kesmeden önce nasıl sabitleneceğini anlamalısınız yeni tahta: ara parçalar üzerinde uçtan uca veya bağlantı noktalarına eğim verilerek.

Bağlantı elemanları gerekli çaptaki çelik çubuklarla çıkarılır.

Hasarlı parça mümkün olduğu kadar tamamen serbest bırakılır ve bu mümkün değilse ilgili şablonlar kaldırılır.

Uçlarda astarlar, kenar pahları ve şekilli bağlantılar hazırlanır ve pahların uzunluğu tamir edilen levhaların kalınlığının 3 ila 5 katı kadar olmalıdır. Bütün bunlar güvenilir bir sızdırmazlık sağlamalıdır.

Onarım alanı iyice temizlenir.

İş parçasını ayarlayın. İş parçasının uçlarındaki levhaları doğrudan birleştirirken ahşap (tahtanın kalınlığını kopyalayan) veya çelik astarlar sağlanır. Bitişik levhalara güvenilir bir şekilde sabitlemek için bu pedlerin tamir edilen levhadan çok daha geniş yapılması tavsiye edilir.

Çerçevenin alt tarafını koruyun ( keten tohumu yağı, kalın vernik) ve kalafatı levhaların uzunlamasına oluklarındaki önceden hazırlanmış oluklara sürün.

Yapıştırılacak levhaları derzlere yapıştırın (örneğin, epoksi yapıştırıcı) astarlar.

Ek parça monte edilir, perçinlenir veya yapıştırıcı bağlantılar vidaların üzerine yerleştirilir (levhalar uç uca bağlanırken veya bağlantılar eğimli olduğunda), daha sonra levhalar ya birbirine sabitlenir ya da sağlanan bağlantı elemanları ile sete tutturulur ve eğer ek parça su hattının üstüne yerleştirilir, ardından vida başları ahşap tapalarla kapatılır.

Raf kaplamasının onarımı.

Hasarlı rayı birleştirmeye mi yoksa kelepçelemeye mi karar veriyorlar. Homojen yapıda ve renkte ahşap kullanıldığında pahlama tercih edilir. Gömme belli bir tecrübe ve vasıf gerektirir çünkü ek yeri verniklendiğinde fark edilebilir hale gelebilir.

5-10 mm çapında delikler açın ve hasarlı rayı bir testere ile kesin.

İnşaat sırasında çıtalar birbirine yapıştırılır ve çivilerle sabitlenir, böylece dışarıdan veya içeriden görülmez; Oluklar boyunca hasarları keserken buna dikkat etmelisiniz. Çivilerin bulunduğu yere yakın bir metal kesme bıçağı kullanılması tavsiye edilir, bu durumda bitişik çıtaların zarar görmesini önlemek mümkün olacaktır.

Çerçevelerin veya zeminlerin tutturulduğu alanda bağlantı elemanları sökülür veya basitçe sökülür.

Uç ayarlanır ve daha önce açıklandığı gibi gönyeli bir uzunluğa kesilir; hasarlı alan zımparalanır.

Takılan şeridin bölümü kesilir ve ayarlanır. Çıta, bitişik çıtaların yüzeyi ile aynı hizada olabilmesi için kaplamadan 2-4 mm daha kalın olmalıdır. Genişlik 0,5 mm daha büyük olmalıdır ki tutkalla yerine yerleştirirken diğer çıtaların arasına sıkıca bastırılabilsin.

Çerçevelerin ve döşemelerin alt yüzeyleri korunmuştur.

Tutkal uygulayın ve vidaları, cıvataları veya takozları kullanarak rayı yerine bastırın.

Tutkal sertleştikten sonra presleme cihazları çıkarılır ve ek parça temizlenir. cıvatalı bağlantı tutturucu kafaları ahşap tapalarla kapatılmıştır.

Çapraz kaplamanın onarımı.

Cildin iç katmanlarını dış katmanla birlikte değiştirmenin gerekli olup olmadığını veya bir katmanı değiştirerek geçmenin mümkün olup olmadığını açıklığa kavuştururlar.

Hasar alanındaki levha katmanlarını ayırmak veya hasarı gidermek için mandal kullanın. freze 8-12 mm çapında, hasarlı tabakanın kalınlığına göre ayarlanmıştır.

Bağlantı elemanları, tercihen rondelaların yerleştirildiği yönde kırılır ve bağlantı elemanları çerçevelerden ve zeminden serbest bırakılır.

Onarım yerini hazırlarlar, derzleri pahlarlar, olukları ve perçinlerin takıldığı yerleri temizlerler.

İş parçasını ayarlayın. Hasar bölgesi elmacık kemiği üzerinde geniş bir eğriliğe sahipse, iş parçası buharda pişirilir, önce şablona göre bükülür, ardından soğumaya bırakılır. Boş olması daha iyi hafifçe bükün, çünkü bağlantı elemanlarından çıkardıktan sonra biraz düzelecektir. İş parçasını buharlamak mümkün değilse, önceden hazırlanmış bir tsulag üzerine birkaç ince levhanın yapıştırılmasıyla yapılır.

Hasarlı levhalar çıkarıldıktan sonra hasar yerinde koruyucu kumaşın durumu kontrol edilir. Gerekirse yeni kumaş döşeyin ve boyayla koruyun.

İş parçasını yerine koyarlar, eğimleri yapıştırırlar, eski delikler boyunca montaj yerlerini dışarıdan veya içeriden delerler, iş parçasını sabitlerler, doğrudan birleştirme sırasında contaları kaplama levhalarıyla perçinlerler, bağlantı elemanlarını çerçevelere ve zeminlere monte ederler.

Onarım alanı temizlenir, cilalanır ve korunur.

Kontrplak kaplamanın onarımı.

Hasarın köşelerinde 8-12 mm çapında ahşap matkaplar (delgi uçlu) kullanılarak delikler açılır ve hasar bir testere ile kesilir. Hasar çerçevenin veya zeminin yakınındaysa, tüm bağlantı elemanları çıkarılır.

Tüm kenarları 3 ila 5 kalınlıkta eğin.

Ek parça hazırlanır, kenarlar pahlanır ve yerine ayarlanır.

İş parçası tutkalla (tercihen epoksi) kaplanır ve yerine yerleştirilir, bağlantı elemanları takılır ve sıkıştırılır. Tutkal sertleştikten sonra temizleyin.

Örneğin planyalama sırasında büyük yükler bekleniyorsa, biraz daha büyük bir destek pedinin yapıştırılması önerilir.

Daha sonra onarım alanı korunur.

Perçinlerin değiştirilmesi.

Perçin kafasını bir eğe veya zımpara ile zımparalayın.

Bir geminin gövdesindeki hasarın beton kullanılarak onarılması, önemli faydalar güvenilirlik, dayanıklılık ve sıkılık ile ayırt edildiği için diğer yöntemlerden önce. Betonlama yardımıyla sadece gövdenin su sızdırmazlığını ortadan kaldırmak değil, aynı zamanda hasarlı gövde alanındaki yerel mukavemeti kısmen eski haline getirmek de mümkündür. Deliğin betonla kapatılması, özellikle ulaşılması zor yerlerde (buhar kazanlarının, mekanizmaların temellerinin altında, uçlarda ve elmacık kemikleri üzerinde) deliği bir sıva ile geçici olarak kapattıktan sonra geminin gövdesini daha güvenilir bir şekilde kapatmak için gerçekleştirilir. gemi). Ek olarak, uygulama çoğu durumda, kayaların veya sert zeminin üzerinde oturan bir geminin su basmış bölmelerinin sıkılığını yalnızca betonlamanın eski haline getirebileceğini göstermiştir.

Beton hasarının dezavantajları, çok karmaşık ve zaman alıcı bir prosedür olmasıdır. Beton titreşimi iyi tolere etmez ve çekme dayanımı düşüktür. Su altında betonlama çok daha zor ve daha az güvenilir olduğundan betonlama kuru bir odada yapılmalıdır.

Betonlama yüzey ve su altı deliklerini kapatmak için kullanılabilir. En basit şey, bu sızıntıların gaz veya elektrik kaynağı kullanılarak kapatılması mümkün değilse, mevcut su hattının üzerinde bulunan delikleri kapatmaktır. Bu tür bir sızdırmazlık, kasada önceden yamalar, tapalar ve takozlarla kapatılmış küçük delikler ve çatlaklar olduğunda gerçekleştirilir; kalafat; Geminin hasar alanındaki gövdesi iyice temizlenir; ulaşılması zor yerlerde yakılabilir; kaynak makinesi; daha sonra kalıp kurulur ve beton dökülür.

Şekil 9. Çimento kutusunun deliğin üzerine yerleştirilmesi. a - alt; b - gemide; 1 - vurgu; 2 - kalıp; 3 - drenaj borusu; 4 - sert sıva; 5 - vurgu için takozlar; 6 - bir delik için kama.

Çimento kutusunun montajı

Genel olarak, gemi gövdesinin su altı kısmında bulunan bir deliğe çimento kutusu takma organizasyonu şu şekilde gerçekleştirilir (Şekil 9):

· mahfazanın dış tarafındaki deliğe yumuşak bir yama takmak mümkünse, acil durum bölmesine büyük su sızıntıları hariç, bunun yapılması tavsiye edilir;

· Acil durum bölmesinin içinden sert bir sıva yerleştirilmeli ve deliğe sabitlenmelidir 4 yumuşak kenarlı ahşap formunda; eğer gemide gerekli büyüklükte bir yama yoksa bir tane yapılmalıdır;

· delik bölgesindeki taraf iyice temizlenir;

· dört duvar ve bir kapaktan oluşan deliğin etrafındaki (sert sıva veya tapaların etrafındaki, yushnyev) ahşap bir iç kalıbı (kutu) bir araya getirin; Kalıbın acil durum tarafına sıkıca bastırılması tavsiye edilir; kutudaki çatlaklar dikkatlice kapatılmıştır (kalafatlanmıştır); durum izin veriyorsa metal bir kutu kullanılması daha tavsiye edilir;

· Kutunun altına bir delik açın ve hafif eğimli bir drenaj drenajı yerleştirin metal tüp 3 (tüp çapı 3 suyun basınç olmadan serbestçe akmasını sağlayacak şekilde seçilmelidir);

· iç kalıbın üzerine, yalnızca dört duvardan (üst kapak olmadan) oluşan, daha büyük boyutta ikinci bir dış kutu (kalıp) monte edilir; dış ve iç kutuların duvarları ile kapağın üzerindeki fazlalık arasındaki mesafe en az 250 mm olmalıdır;

· drenaj borusunun uzunluğu, dış kutunun (kalıp) ötesine uzanacak şekilde seçilir;

· kalıp sabitlendikten sonra kutuların duvarları arasındaki boşluk önceden hazırlanmış çimento harcı ile doldurulur;

· Çimento harcının son sertleşmesinden sonra delik drenaj tüpü ahşap bir tıpa ile tıkanmış.

Çimento harcının hazırlanması

Çimento harcı (beton), çalışma sahasının yakınında (acil durum bölmesinin boyutu izin veriyorsa), kenarları sıkıca paketlenmiş levhalardan yapılmış özel bir zemin üzerinde yapılmalıdır.

Çimento harcının bileşenleri ve oranları:

1. çabuk sertleşen çimento (Portland çimentosu, alümina çimentosu, Baidalin çimentosu veya diğerleri) - 1 kısım;

2. dolgu maddesi (kum, çakıl, kırık tuğla veya aşırı durumlarda cüruf) - 2 parça;

3. beton sertleşmesini hızlandırıcı (sıvı cam - karışımın toplam bileşiminin %5-8'i, kostik soda - %5-6, kalsiyum klorür - %8-10, hidroklorik asit - %1-1,5);

4. su (tatlı veya deniz suyu, ancak beton hazırlığı deniz suyu Gerektiğinde gücünü %10 oranında azaltır.

İlk önce zemine dolgu maddesi (kum) dökülür, üstüne çimento konur, daha sonra çimentonun bileşenleri karıştırılır, genellikle birlikte çalışarak küreklerle birbirine doğru tırmıklanır.

Karışımın ortasına porsiyonlar halinde su dökün ve kalın bir hamura benzeyen homojen bir kütle elde edilinceye kadar iyice karıştırın.

Çimento harcının sertleşme süresini azaltmak için, hızlandırıcılar yukarıda belirtilen karışımın toplam bileşimine göre yüzde olarak eklenir.

Hazırlanan çözelti hemen iç ve dış kalıp arasındaki boşlukla doldurulur. Çimento yaklaşık 8-12 saatte priz alır ve 3 gün sonra nihayet sertleşir.

Harçta büyük delikler açarken, geminin gövdesine kaynaklanmış takviyenin (tel ile bağlanmış çelik çubuklar) monte edilmesi tavsiye edilir.

Beton hasarına yönelik çeşitli seçenekler Şekil 2 - 7'de gösterilmektedir. Çimento kutusunun montajı (betonlama) geçici bir önlemdir. Bu nedenle gemi yanaştığında veya limana vardığında hasarlı bağlantılar değiştirilir veya delikler kaynak yapılır. Geminin yanaşmasının mümkün olmadığı durumlarda gemi gövdesindeki beton conta haşlanır, örn. gövdeye kaynaklanmış çelik bir kutu içine yerleştirilmiştir. Bu durumda mümkünse çatlağın kendisi veya gemi gövdesindeki kırık dikiş dışarıdan veya içeriden kaynak yapılır. Etrafında kutunun duvarını oluşturan levhalar beton gömme veya çimento kutusu, genellikle doğrudan kabın kabuğuna veya çerçevesine kaynak yapılır. O zaman her şey boş alanÇimento kutusu yeni harçla doldurulur ve üstüne kaplama levhaları ile kapatılır.

Şu anda, fiberglas gövdeli küçük gemiler giderek yaygınlaşmaktadır, bu nedenle bu tür gemilerin amatörler tarafından onarılmasındaki bazı deneyimlerin özetlenmesi tavsiye edilir.

Gemilerin çalışması sırasında, görünmeyen su altı engellerinden (lavabolar, kayalar, kazıklar vb.) gövdelerin zarar görmesi büyük tehlike oluşturur. Plastik mahfazanın bir engele çarpması durumunda aşağıdaki ana hasar türleri mümkündür:

1) kasadaki delikler;
2) setin ciltten ayrılması;
3) derin (derinin kalınlığının yarısından fazlası) çizikler.

Plastik kasadaki bu üç ana hasar türünün onarımına ayrı ayrı bakalım.

Kasadaki delikler

Kitle birlikte cildin hasarlı bölümünün tamamı vücuttan kesilerek çıkarılır. Kesim şu şekilde olmalıdır: dikdörtgen şekil, ancak köşelerin zorunlu yuvarlatılmasıyla (Şekil 1). Hasarlı bölgeye düşen set, kasadaki kesiğin konturundan 100-150 mm dışarıya doğru kesilmeli, kesilmeli ve ayrıca çıkarılmalıdır. Küçük kalınlıktaki (2-5 mm) fiberglası manuel olarak - demir testeresi ile kesebilirsiniz. demir testeresi bıçağı R-9 çeliğinden yapılmıştır.

Kesiği kapatabilmek için, kesiğin tüm çevresi boyunca deri kalınlığının en az 10-12 katı genişliğinde bir kenar eğimi yapmak gerekir (Şekil 2). Bu amaç için elastik bağlama dairesine sahip bir pnömatik makine kullanmak en iyisidir (Şekil 3), ancak belirli bir beceriyle kenarların eğimi keskin bir bıçak ve çekiçle (Şekil 4) veya hatta bir çekiçle yapılabilir. dosya.

Kesiğin her iki tarafındaki kenarların yüzeyi kurutulmalı (örneğin, teneke reflektörlü 300-500 W'lık bir lamba veya Neva tipi elektrikli yansıtıcı fırın ile) ve deliği kalıplamadan önce, yağdan arındırılmalıdır. 20 dakika boyunca aseton veya benzin. yağ gidericiyi buharlaştırmak için. Delik, kesme noktasında gövdenin dış hatlarını takip edecek şekilde kontrplak ile kapatılmalıdır (Şekil 5). Bu amaçla 3-4 mm kalınlığında kontrplak kullanabilir, diğer taraftan yerel olarak alınan özel desenler boyunca bükerek (Şekil 6) aynı desenlere sabitleyebilirsiniz.

Kontrplağa bir ayırıcı katman uygulanır, ardından delik kurur, iç kısmı bir bağlayıcıyla (deliğin iç astarı) emprenye edilmiş fiberglas ile kalıplanır. Her kumaş katmanının alanı giderek artar ve kenarların eğimi tamamen doldurulur. İç astarın ve cildin yüzeyi düzleşinceye kadar cam elyaf katmanlarının döşenmesi gerekir (Şek. 7).

İç kaplama polimerize olduktan sonra, kontrplak contası çıkarılır ve kaplamanın kontrplakla temas eden yüzeyi, ayırıcı tabakanın çıkarılması için temizlenir ve ayrıca yağdan arındırılır. Daha sonra deliğin dış astarı kalıplanır, ancak kontrplak conta boyunca değil, doğrudan iç astar boyunca kalıplanır. Kapalı deliğin kesiti Şekil 2'de gösterilmektedir. 8.

Kaplamaları polimerize etmek için reflektörlü bir lamba veya elektroreflektif fırınla ​​ısıtma gereklidir. Yağmurlu havalarda çalışırken suyun doğrudan kalıp alanına girmesini önlemek için tamir sahasının üzerine tente yapılması gerekir.

Çıkarılan setin yerine yeni bir set takmadan önce, kasanın iç yüzeyini iyice temizleyin ve yağdan arındırın.

Daha sonra, çoğunlukla ahşap olan yeni dekoratif malzemenin ("mukavemet dolgusu", "çekirdek") dikkatlice ayarlanmış parçaları yapıştırılır (BF tutkalı veya K-153 bileşiği kullanılarak). Dekoratör uçtan veya gönye eğimiyle birleştirilir. Bundan sonra, dekoratörün yeni bölümleri, bir bağlayıcı ile emprenye edilmiş fiberglas katmanları ile eski setin derisine ve uçlarına kalıplanır. Setin birleşim yerlerinin pervazı eski setin uçlarıyla 120-150 mm örtüşmelidir (Şek. 9).

Delik contasının her iki tarafı boyama için temizlenip boyanır.

Setin kasadan ayrılması

Kitin mahfazadan düşen kısmı kesilip çıkarılmalı ve yeni bir kit takılmadan önce mahfaza iyice temizlenmeli ve yağdan arındırılmalıdır. Yeni dekoratörün kurulumu ve tasarımı, bir deliği kapatırken kitin takılmasıyla aynı şekilde gerçekleştirilir. Kalıpların polimerizasyonundan sonra temizlenmeli ve boyanmalıdır.

Derin çiziklerin onarılması

Derin çiziklerin keşfedilmesinden hemen sonra onarılması gerekir, çünkü bu tür hasarların olduğu yerlerde cildin gücü önemli ölçüde azalır. Plastik kasadaki derin çizikler, kasanın delaminasyonunun başladığı noktalardır.

Derin çizikler aşağıdaki şekilde onarılır. Çiziğin etrafındaki kılıf, yukarıda anlatıldığı şekilde, çiziğin tüm derinliği boyunca çevresi boyunca bir eğimle oval şekilli bir çöküntü elde edilecek şekilde temizlenir (Şekil 10). Daha sonra bu girinti, deri yüzeyi ile aynı hizaya gelene kadar reçineyle emprenye edilmiş cam kumaş katmanları ile olağan şekilde kalıplanır (Şekil 11). Temizledikten sonra kalıplanmış yüzeyin boyanması gerekir.

Yukarıda açıklanan ana hasar türleri çoğunlukla vücut bir engele çarptığında meydana gelir. Ancak kasanın hasar görmesi başka nedenlerden de kaynaklanabilir. Örneğin, geminin sığ suda uzun süreli çalışması veya sığ yerlerde kıyıya sık sık yaklaşması sırasında, diple sık sık temas (özellikle kayalık veya kumlu olduğunda), başta pruva olmak üzere dip gövde kaplamasının aşınmasına neden olur. . Bu nedenle, gövdenin inşası sırasında bile (özellikle pruvadaki omurga bölgesinde) bu bölgedeki cildin ek fiberglas katmanlarıyla güçlendirilmesi tavsiye edilir. Uzun süreli kullanımlarda aşınan yüzeyin yenilenmesi gerekir. Bunu yapmak için, cildin yıpranmış alanını kurutmak, temizlemek ve yağdan arındırmak ve ardından gerekli sayıda cam elyaf katmanını üzerine dökmek gerekir.

Dıştan takmalı motorun (özellikle iki motorun) çalışması sırasında meydana gelen titreşim, aynaya zarar verebilir. İki Moskva dıştan takma motorlu bir tekneyi çalıştırırken, kıç yatırmasındaki motor altı oyuğunun köşelerinde çatlakların ortaya çıktığı ve bu kıç aynalığının tamamen tahrip olmasına yol açabilecek durumlar vardı (Şekil 12).

Bu ünitenin onarımı aşağıdaki şekilde yapılmalıdır. Çatlakların daha fazla yayılmasını önlemek için uçlarının delinmesi gerekir. Daha sonra çatlakların olduğu bölge her iki taraftan temizlenmeli ve kesiğin her köşesine yuvarlak ahşap bir kitapçık yerleştirilmelidir. Braketin kalınlığı, traversin kalınlığına eşit olmalıdır (Şek. 13).

Braket, epoksi bileşiği veya BF tutkalı ile vasistasa yapıştırılır. Daha sonra reçine üzerine doğranmış fiberglas kumaş çatlağa çakılır ve çatlağın tüm alanı, mafsalla birlikte reçine ile emprenye edilmiş fiberglas kumaşla kalıplanır (Şekil 14). Kalıplamanın kalınlığı, traversin kalınlığının yarısına eşit olmalıdır. Daha sonraki çalışma sırasında bu şekilde onarılan vasistas artık yeni bir yıkım belirtisi göstermiyor.

Geminin çalışması sırasında halkaların, takozların, babaların güverteden kopması gibi hasarlar da mümkündür. Bu durumda, yırtık parçanın güverteye bağlandığı yeri kesmek, ardından kesiğin köşelerini yuvarlamak ve kenarın eğimini yapmak gerekir (Şek. 15). Daha sonra altına kontrplak yerleştirilir ve yukarıda tartışıldığı gibi kesik kalıplanır (Şekil 16).

Deliğin kapatıldığı yerdeki tabliye tüm alana göre bir miktar zayıflayacağından, gözün veya babanın farklı bir yere yerleştirilmesi tavsiye edilir. Bu mümkün değilse ve parçanın orijinal yerine yerleştirilmesi gerekiyorsa, döşemedeki deliği kapatmak için döşeme kalınlığının yarısına eşit kalınlıkta bir takviye plakası yerleştirilmelidir (Şekil 17).

Sabit enerji santrallerine sahip küçük gemilerde, dip çarptığında deniz suyu dikiş dikiş kalıbı bazen kırılır ve bu nedenle motor bölmesine su akmaya başlar. Sızıntıyı geçici olarak durdurmak için ham kauçuk ve 50-60 mm genişliğinde metal bir boyunduruk kullanabilirsiniz. Kauçuk, kalıp karesinin dikey flanşını 20-30 mm üst üste gelecek şekilde kingstonun etrafına yerleştirilmeli ve bir boyunduruk ile sıkıştırılmalıdır (Şekil 18). Tekneye su akışı ya keskin bir şekilde azalacak ya da duracaktır.

Gemiyi bağlama alanına geri döndürdükten sonra, onu duvara kaldırmak veya kıçını bomun üzerine veya düz bir yatış üzerine asmak (küçük hasar durumunda) ve hasarlı pervazın onarılması gerekir. Onarımlar aşağıdaki gibi yapılmalıdır. Kingston kalıplamanın iç ve dış açılarını tamamen kesin. Kingston'un yüzeyini ve ayrıca hasar alanındaki alt yüzeyini (iç ve dış) iyice temizleyin. Kingston yerine kurulur ve sabitlenir. İlk olarak kral taşı içeriden kalıplanır. Epoksi bileşiği ile emprenye edilmiş ilk kalıp karesi tabakası kingstonun ve tabanın üzerine yerleştirilir ve altında hava kabarcığı kalmayacak şekilde dikkatlice düzeltilir. Daha sonra kalıplama karesinin geri kalan katmanları sıradan reçine ile emprenye edilerek döşenir.

İç kalıp karesinin polimerizasyonundan sonra sıkılık açısından kontrol edilmesi gerekir. İç kalıp karesi sabunlu solüsyonla kaplanır ve dışarıdan hortumla 3-3,5 kg/cm2 basınçta (hat yoksa) basınçlı hava verilir. basınçlı hava veya kompresör (bir araba silindiri kullanabilirsiniz).

Hava kaçağı yoksa, polimerizasyondan sonra onarımın tamamlanmış sayılabileceği harici bir kalıplama karesi oluşturulur. Kalıp karesinin kenarlarında hava kanalları bulunursa bu yerlerin tekrar onarılması gerekir.

Fiberglas gövdelerdeki yalnızca ana hasar türleri dikkate alınır. Diğer hasarların onarımı yukarıda listelenen durumlara benzer.

Bir fiberglas gemi gövdesini onarırken, herhangi bir takviye malzemesini (fiberglas, cam paspas, cam paspas vb.) ve herhangi bir markanın reçinelerini kullanabilirsiniz. Cam elyafının polimerizasyonu için sıcaklık koşulları (yani, 18-20 ° C'den düşük olmayan bir sıcaklık), teneke reflektörlü 300 veya 500 W aydınlatma lambaları veya "Neva" tipi yansıtıcı fırınlar ile oluşturulabilir.

Fiberglas gövdeli bir gemide uzun bir yolculuğa çıkarken, sertleştirici katkı maddeleri ve fiberglas içeren az miktarda reçineyi (1-1,5 kg) yanınıza almanız gerekir. Çeşitli denizlerde seyrederken gövdede oluşabilecek hasarları onarmak için reçine ve kumaşa ihtiyaç vardır. su sistemleri. Yanınıza reçine ve cam elyafı almanız mümkün değilse, vücuttaki küçük hasarları onarmak için de kullanılabilen bir epoksi bileşiğine sahip olmalısınız.