Sa kasalukuyan ay medyo labor intensive teknolohikal na proseso. Ang kasaysayan ng plywood ay nagsimula noong ika-15 siglo BC. Ang unang mekanikal na makina para sa paggawa ng playwud ay naimbento noong 1819 sa England, ng isang mamamayang Ruso, si Propesor Fisher. Dahil ang paglikha ng unang makina, ang teknolohikal na proseso ng produksyon ng playwud ay bumuti nang malaki. Ngunit sa pangkalahatan, ang proseso ng pagmamanupaktura ay batay sa parehong mga prinsipyo tulad ng sa mga unang makina na makina.

Ang paggawa ng playwud ay binubuo ng ilang mga yugto

Pagpili ng kahoy

Ang yugtong ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagpili at paghahanda ng mga log ng kahoy. Ang mga log na inilaan para sa paggawa ng playwud ay tinatawag na veneer logs. Ang mga ito ay kadalasang inihahatid sa lugar ng pagproseso sa pamamagitan ng tren. Para sa produksyon, maaaring gamitin ang parehong deciduous wood species - birch, linden, alder, at coniferous species ay maaaring gamitin. Ang Birch ay ang pinakakaraniwang ginagamit na puno ng hardwood. Ito ay higit sa lahat dahil sa tiyak na pag-aayos ng taunang mga singsing sa istraktura ng puno ng puno, pati na rin ang maliit na bilang ng mga buhol. Bilang karagdagan, ang birch ay may average na density na halos 650 kg / m3. Salamat sa mga katangiang ito, posible na gumawa ng playwud mula sa birch veneer iba't ibang uri. Halimbawa, sa iba pang mga uri ng kahoy, tulad ng abo, beech o oak, kapag kumukuha ng veneer, ang fiber rupture at knot spalling ay karaniwan.

Kaagad bago ang pagproseso ng kahoy, kinakailangan upang ihanda ito. Kasama sa proseso ng paghahanda ang pangangailangang gawing mas plastik ang kahoy at dagdagan ang moisture content nito. Upang gawin ito, ang mga log ay sumasailalim sa hydrothermal treatment. Ang pamamaraang ito ay nagsasangkot ng pagpapasingaw ng mga troso o paglalagay ng mga ito sa tubig. Sa kasalukuyan, sa karamihan ng mga kaso, ang mga log ay inilalagay sa mga espesyal na pool ng pinainit na tubig. Karamihan pinakamainam na temperatura Ang temperatura ng tubig para sa mga birch log ay halos 40ºС. Ang temperaturang ito ay tumutukoy sa soft mode. Mayroon ding hard mode. Sa kasong ito, ang temperatura ng tubig ay umabot sa 60-80ºС. Ang ginustong mode ay nasa 40ºС. Ang mode na ito ay nagpapataas ng oras ng paghahanda ng kahoy, ngunit ang kalidad ng resultang veneer ay nananatiling napakataas. Ibabad ang mga log sa banayad na bilis sa tag-araw nang hanggang isang araw, sa loob panahon ng taglamig hanggang dalawang araw.

Ang prosesong ito ay nangyayari tulad ng sumusunod. Mga kahoy na troso inilagay sa naturang mga pool at pagkatapos ay natatakpan ng takip. Depende sa panahon (tag-init o taglamig), ang kinakailangang oras ay pinananatili. Kasabay nito, idinagdag ito sa pool mainit na tubig para sa pagsuporta nais na temperatura. Salamat sa operasyong ito, kapag ang karagdagang pagkuha ng pakitang-tao, ito ay may posibilidad na bumalik sa hugis ng isang silindro. Dahil ang mataas na plasticity ng kahoy ay nagsisiguro sa produksyon ng mga sheet ng pakitang-tao na may mababang panloob na mga deformation.

Pre-treatment ng kahoy

Ang pre-treatment ng kahoy ay tinatawag na log debarking. Gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ang bark ay tinanggal mula sa mga log. Ang mga basurang nakuha mula sa debarking logs ay ginigiling sa grinding machine at pagkatapos ay ginagamit para sa paggawa ng chipboard. Binibigyang-daan ka ng metal detector camera na makita ang mga dayuhang pagsasama ng metal sa isang log. Pagkatapos ay pumunta ito sa sawing machine. Sa makinang ito, ang mga log ay pinuputol sa mga log. Ang Churak ay isang piraso ng log mula 1.3 hanggang 1.6 metro ang haba. Kapag pinuputol ang mga churak, inaalis din ang mga hindi nagagamit na bahagi ng kahoy. Susunod, ang mga naturang piraso ay ipinadala sa site ng produksyon ng veneer.

Proseso ng paggawa ng pakitang-tao

Ang susunod na yugto ng produksyon ng playwud ay kinabibilangan ng proseso ng pagkuha ng pakitang-tao. Mayroong tatlong pangunahing paraan upang makakuha ng veneer. Kabilang dito ang pagbabalat ng mga log sa isang espesyal na pabilog na makina, paglalagari ng mga log sa mga piraso, at pati na rin ang mga planing log. Ang paggawa ng veneer sa pamamagitan ng paglalagari at mga proseso ng planing ay nailalarawan sa mababang kahusayan at mababang produktibidad, at samakatuwid ay kasalukuyang hindi ginagamit.

Sa mga peeling machine, pinuputol ang mga churak cross section. Ang workpiece ay naka-mount sa isang pabilog na makina at umiikot sa paligid ng axis nito. Sa pamamagitan ng pagdadala ng isang espesyal na kutsilyo sa pagbabalat, ang isang manipis na bahagi ng kahoy ay pinutol. Ganito ang pagputol ng veneer strip. Ang haba at lapad ng naturang strip ay nakasalalay sa mga sukat ng bloke at sa kinakailangang kapal ng veneer strip mismo. Susunod, ang naturang tape ay pinutol mga karaniwang sukat 1.3 o 1.6 m ang mga sheet ng Veneer ay isinalansan at inililipat para sa pagpapatuyo. Ang substandard na veneer ay ipinadala para sa paggiling at karagdagang pagproseso.

Visual na video sa pagbabalat ng birch veneer

Pagpapatuyo at pagkumpuni ng pakitang-tao

Ang pagpapatayo ng veneer ay isinasagawa sa isang espesyal na conveyor. Sa ibabaw nito, ang veneer ay ginagamot ng mainit na hangin. Pagkatapos, gamit ang isang espesyal na scanner at moisture meter, ito ay pinagsunod-sunod. Ang mga substandard at mamasa-masa na mga sheet ay tinatanggihan at ipinadala para sa pagkumpuni o pagpapatuyo.

Ang pag-aayos ng pakitang-tao ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagputol ng mga substandard na mga fragment. Sa halip, ang mga piraso ng bagong veneer ay ipinasok, na pinili ayon sa kulay at texture. Ang kapal ng bagong piraso ng veneer ay dapat na eksaktong tumugma sa kapal ng orihinal na sheet. Sa kasong ito, ang pinakamababang pinahihintulutang lapad ay hindi dapat mas mababa sa 450 mm. Sa kasong ito, ang kahalumigmigan ng bagong bahagi ay dapat na 2-4% mas mababa kaysa sa orihinal na sheet.

Ang veneer na nasubok ng scanner at moisture meter ay inilalagay sa isang espesyal na bodega ng imbakan sa loob ng 24 na oras. Ang oras na ito ay sapat na para sa moisture content ng lahat ng mga sheet upang maging pareho. Ang mga naayos na sheet ay maaaring tumagal ng hindi hihigit sa 8 oras. Susunod, ang pakitang-tao ay inilipat sa mga lugar ng gluing.

Ang mga strip ng pakitang-tao na may iba't ibang mga depekto ay ipinadala para sa gluing sa gilid. Salamat sa operasyong ito, nakuha ang isang sheet ng nakadikit na veneer strips. Susunod, ang mga naturang piraso ay pinagsama at nakadikit. Ang natapos na strip strip ay pinutol sa mga karaniwang sukat.

Ito ay nagkakahalaga ng noting na ang mga natapos na veneer sheet ay may nakahalang direksyon ng butil. Gayunpaman, ang kinakailangang lakas ng mga solidong plywood sheet ay nakakamit sa pamamagitan ng paghahalili ng pagkakaayos ng mga hibla sa mga sheet ng veneer. Ito ay nakakamit sa sumusunod na paraan. Ang mga sheet ng veneer ay pinutol sa kalahati, pagkatapos ay isang espesyal na protrusion at uka ay nabuo sa bawat sheet para sa isang miter joint.

Video sa paglalagay ng pandikit sa mga sheet ng veneer

Ang espesyal na pandikit ay inilapat sa uka ng isa sa mga sheet at ipinadala sa pindutin. Sa isang espesyal na press, ang mga sheet ng veneer ay nakadikit sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na presyon. Ang bilang ng mga veneer sheet sa isang plywood sheet ay dapat na kakaiba. Matapos matuyo ang natapos na mga sheet, pinutol sila sa mga kinakailangang laki.

Karagdagang pagproseso ng mga plywood sheet

Depende sa tatak at antas ng pagproseso, maaari itong maging karagdagang pagproseso mga sheet. Kadalasan ang mga sheet ay sumasailalim sa karagdagang sanding. Sa kasong ito, ang magkabilang panig ng playwud ay maaaring buhangin, o isa lamang.

Gayundin, ang mga sheet ay maaaring sumailalim sa isang proseso ng paglalamina upang magbigay ng mas mataas na wear resistance. Para sa layuning ito, ang mga sheet ay natatakpan ng isang espesyal na pelikula. Pinoprotektahan din ng pelikulang ito ang plywood mula sa kahalumigmigan. Ang nakalamina na plywood ay kadalasang ginagamit sa formwork kung saan kailangan ang maraming sheet.

Pag-iimpake ng mga natapos na sheet

Sa yugto ng packaging, ang mga sheet ay inilalagay sa mga bundle kinakailangang bilang at inilipat sa shipping o storage warehouses.

Sa pangkalahatan, ang proseso ng paggawa ng plywood ay maaaring kinakatawan sa anyo ng isang diagram:

Konklusyon

Pangmatagalan at labor-intensive na proseso. Sa kasalukuyan sa Russia, ang kalidad ng playwud ay kinokontrol ng GOST 3916.1-96. Mahigpit na pagsunod sa lahat ng teknolohikal na proseso produksyon ng playwud pinapayagan kang makatanggap handa na materyal Mataas na Kalidad. Ang materyal na ito ay maaaring magamit nang mahabang panahon.

Ang playwud ay kailangan sa konstruksiyon, panloob na disenyo, paggawa ng kasangkapan at marami pang ibang layunin. Ito likas na materyal, na ginawa sa pamamagitan ng gluing layer ng wood veneer. Ang malawak na hanay ng paggamit ng plywood ay dahil sa iba't ibang mga katangian nito, depende sa uri ng kahoy, ang bilang ng mga layer ng veneer at ang pandikit na ginamit. Ang playwud ay gawa sa coniferous at deciduous wood. Maaari itong maging homogenous - binubuo ng isang lahi o pinagsama.

Ang teknolohiya ng paggawa ng plywood ay may kasamang ilang mga yugto:

• paghahanda ng kahoy
• produksyon at pagproseso ng veneer
• gluing at pagpindot
• panghuling pagproseso

Paghahanda ng kahoy para sa produksyon ng playwud

Ang mataas na kalidad na kahoy ay ginagamit para sa produksyon ng playwud. Ang pagkakaroon ng mga makabuluhang depekto - buhol-buhol, cross-layered at lalo na ang pagkakaroon ng mga bitak ng iba't ibang pinagmulan lubhang binabawasan ang kalidad ng pakitang-tao at ang ani nito. Ang mga log na inilaan para sa produksyon ng playwud ay pinuputol sa mga piraso na tinatawag na churak. Ang pagputol ay tapos na sa circular saws o mano-mano gamit ang mga power saws. Kapag naglalagari, ang bahagi ng may sira na kahoy ay tinanggal. Ang haba ng churaks ay katumbas ng haba ng veneer na kailangang makuha. Ang bark at bast ay tinanggal mula sa churaks. Ang prosesong ito ay tinatawag na debarking.

Upang gawing malambot ang kahoy at upang mabawasan ang pinsala sa pakitang-tao kapag pinuputol ito, ito ay ibabad sa mga espesyal na pool na may mainit na tubig o pinainit sa mga autoclave. Maaaring bukas o panloob ang mga pang-industriyang pool. Sa mga panlabas na pool, ang pagluluto ng churak ay nagaganap sa mga cycle. Sa mga sakop na lalagyan, ang mga hilaw na materyales ay patuloy na pinoproseso (pass-through na uri ng pagproseso). Gayundin, para sa pagpapasingaw ng kahoy, kung minsan ay ginagamit ang mga hukay sa pagluluto, kung saan ibinibigay ang mainit na singaw.

Ang pagputol ng veneer ay tinatawag na pagbabalat. Isinasagawa ito sa mga peeling machine. Ito ang operasyon ng pagputol ng kahoy sa isang spiral, na nagreresulta sa isang laso ng mga chips ng isang naibigay na kapal. Ang kalidad ng nagresultang pakitang-tao ay makabuluhang apektado ng mga pagtutukoy at tamang setup ng makina.

Ang natapos na pakitang-tao ay pinutol sa mga sheet gamit ang mga guillotine o rotary na kutsilyo tamang sukat. Ang mga sheet ay tuyo sa 6% na nilalaman ng kahalumigmigan at pinagsunod-sunod. Tuklasin ang mga depekto at mga depekto sa kahoy sa pakitang-tao. Ang grado ng veneer ay isang mahalagang tagapagpahiwatig na tumutukoy sa karagdagang papel nito sa proseso ng teknolohikal.

Ang mga depekto sa pakitang-tao ay inaalis sa pamamagitan ng pagdikit sa gilid o pag-aayos ng pakitang-tao

Wood veneer – pagputol ng mga may sira na bahagi mula sa sheet at pagdikit ng mga patch mula sa naaangkop na mga uri ng kahoy na tumutugma sa kulay at direksyon ng mga hibla ng kahoy at pagdikit ng mga bitak sa dulo gamit ang adhesive tape.

Pagdikit ng gilid – gupitin ang buong piraso mula sa may sira na mga sheet at tahiin ang mga ito gamit ang mga sinulid na pandikit sa mga espesyal na makina. Kapag nakasalansan para sa gluing, ang mga naturang sheet ay bumubuo sa mga panloob na layer ng playwud.

Pagdikit at pagpindot

Ang mga inihandang veneer sheet ay nakasalansan. Ang direksyon ng mga hibla sa katabing mga layer ng mataas na kalidad na playwud ay dapat na magkaparehong patayo. Ang bawat odd-numbered sheet ay ginagamot ng pandikit sa magkabilang panig. Ang mga halaman, hayop at sintetikong pandikit ay ginagamit upang makagawa ng playwud. Ang pagpili ng pandikit ay tinutukoy ng layunin ng tapos na produkto. Dapat itong magkaroon ng ilang mga katangian:

• kola matatag at para sa isang mahabang panahon;
• huwag sirain ang kahoy;
• huwag baguhin ang natural na kulay nito;
• may paglaban sa tubig at biostability;
• huwag sirain ang mga tool na ginamit sa pagproseso ng natapos na playwud.

Ang pandikit ay hindi dapat sumingaw mula sa playwud sa panahon ng operasyon nito. Mahalagang tagapagpahiwatig magandang pandikit– kaligtasan nito para sa mga tao. Mas madalas, ang pagbuo ng mga komposisyon ng malagkit ay isinasagawa ng mga laboratoryo sa mga negosyo na gumagawa ng playwud.

Ang mga inihandang stack o pack ng veneer ay pinindot upang alisin ang labis na hangin mula sa mga layer ng veneer at maiwasan ang napaaga na pagtigas ng pandikit at ipinadala para sa gluing. Mayroong dalawang paraan upang idikit ang plywood - mainit at malamig.

Paraan ng malamig na gluing- ito ay ang pagpindot ng hinaharap na playwud na may temperatura ng silid mula 2 hanggang 6 na oras, at pagkatapos ay tuyo. Ang oras ng paghawak ay depende sa mga katangian ng pandikit.

Kapag gumagamit ng mainit na gluing, ang mga veneer pack, na nasa ilalim ng presyon, ay uminit.

Panghuling pagproseso ng playwud

Ang natapos na playwud ay may edad na mga 1 araw sa pagawaan. Ito ay pagkatapos ay ipinadala para sa gilid trimming, pinagsunod-sunod at normalize sa laki. Ang pag-uuri ng playwud ay isinasagawa sa pamamagitan ng mata - natukoy ang mga depekto sa kahoy, mga depekto sa pagproseso, kalidad ng gluing, at pagsunod sa mga karaniwang sukat. Makabagong teknolohiya Ang produksyon ng playwud ay nagbibigay-daan din sa pag-uuri gamit ang mga flaw detector. Ang ilang mga depekto ay inalis sa pagkumpleto ng pag-uuri.

Ang mas mababang mga grado ng plywood ay ibinibigay sa consumer na hindi na-sand. Naka-pack ang mga ito sa mga bundle, may label at ipinadala. Ang ibang mga grado ay nilagyan ng buhangin sa isa o magkabilang panig. Kapag nakakagiling, nakakamit ang napaka-tumpak na pagkakalibrate ng kapal plywood sheet. Minsan ang natapos na playwud ay natatakpan ng mga espesyal na pelikula upang bigyan ito ng espesyal na moisture resistance at pandekorasyon na mga katangian - nakalamina. Pinoproseso ang mga seksyon ng laminated playwud pinturang acrylic. Pagkatapos ay nakabalot din ang sanded at nakalamina na plywood.

Ang teknolohiya ng produksyon ng plywood ay medyo matrabaho. Sa modernong mga negosyo, halos lahat ng mga yugto ng produksyon ay awtomatiko, ngunit ang isang bilang ng mga proseso ay kinokontrol nang manu-mano, dahil ang pagkabigo sa anumang yugto ay binabawasan ang kalidad at humahantong sa mga pagkasira ng kagamitan. Ang bawat yugto mula sa pagkuha ng mga hilaw na materyales hanggang sa packaging ng tapos na playwud ay kinokontrol ng GOSTs.

Teknolohiya sa paggawa ng plywood sa gilingan, video

Ang produksyon ng playwud ay nagaganap alinsunod sa mga iniresetang panuntunan ng GOST 3916 - 96. Ang materyal ay dapat sumunod sa lahat ng mga kinakailangan na inireseta sa mga tuntunin ng mga katangian ng kalidad at ang hitsura ng mga panlabas na layer dokumentong normatibo. Tinutukoy ng GOST ang mga kinakailangan para sa mga parameter ng plywood ayon sa mga sumusunod na tagapagpahiwatig:

Uri ng kahoy. Ang mga piling veneer mula sa mga deciduous at coniferous na puno ay ginagamit sa paggawa. Kapag lumilikha ng isang slab, ang mga uri ng hilaw na materyales ay maaaring pagsamahin.

tatak ng slab. Most in demand sa modernong konstruksyon ay mga sheet ng moisture-resistant FK plywood, na ginawa batay sa environment friendly na urea glue, at FSF plywood na may mas mataas na moisture resistance, na nilikha gamit ang isang maaasahang phenol-formaldehyde adhesive.

Klase sa pagpapalabas. Depende sa dami ng nakakalason na phenol-formaldehyde resins bawat 100 gramo ng mga natapos na produkto ng sheet, ang dalawang klase ng paglabas ay nahahati: E1 at E2.

Degree ng pagproseso. Ang plywood (NS) ay pinoproseso gamit ang sanding drums upang linisin at pakinisin ang ibabaw ng board. Maaaring isagawa ang pagproseso sa magkabilang panig (E1) at sa isa pa (E2).

Mga sukat. Ang plywood ay maaaring maging karaniwan (1220*1220, 1500*1500, 1525*1525 mm) at malaking format (1220*2440, 1500*3000, 1525*3050 mm). Ang kapal ng playwud ay nag-iiba mula 3 hanggang 40 mm.

Ang lahat ng impormasyon tungkol sa plywood (pangalan, uri ng kahoy, tatak, klase ng pagpapalabas, uri ng paggamot sa ibabaw at sukat) ay nakapaloob sa pagmamarka. Kasama sa teknolohiya ng produksyon ng laminated playwud ang pagtakip sa ibabaw ng isang espesyal na proteksiyon na pelikula. Ang paggamit ng birch playwud ay mas karaniwan. Tingnan natin ang produksyon ng plywood nang mas detalyado.

Paglambot ng kahoy sa tubig na kumukulo

Ang kahoy ay hindi partikular na nababaluktot, kaya ginagamit ng pagawaan espesyal na pagproseso hilaw na materyales. Ang paglambot ng kahoy ay isinasagawa sa dalawang paraan:

ang materyal ay pinoproseso ng singaw sa temperatura na 170 - 220°C sa isang espesyal na silid;

ang mga log ay inilalagay sa mga pool na may maligamgam na tubig 40oC. Ang pagbababad ay tumatagal ng hanggang isang araw sa tag-araw, dalawang araw sa taglamig.

Ang kumukulong kahoy sa kumukulong tubig ay nagpapalaya sa istraktura nito mula sa kahalumigmigan ng "kagubatan" at pumapatay ng mga insekto. Mula sa katapatan ng napili rehimen ng temperatura depende ang karagdagang kalidad ng veneer. Salamat sa paggamot na ito, ang panganib ng mga bitak na lumilitaw sa panahon ng karagdagang pagpapatayo ay nabawasan, ang kahoy ay nagiging mas malambot, na lalong mahalaga para sa pagbabalat.

Paggawa ng pakitang-tao

Ang susunod na yugto sa paggawa ng playwud ay ang proseso ng paggawa ng pakitang-tao. Ang prinsipyo ng teknolohiya ng produksyon ay may kasamang tatlong pamamaraan:

pagbabalat ng mga troso gamit ang mga espesyal na kagamitan;

paglalagari sa mga piraso;

pagpaplano ng mga log.

Gayunpaman, ang pagkuha ng veneer gamit ang huling dalawang pamamaraan ay hindi matipid at nag-iiwan ng maraming basura. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang mga pamamaraan ay halos hindi ginagamit. Para sa pagbabalat, ang hilaw na materyal ay naka-mount sa isang pabilog na makina at nagsisimulang umikot sa paligid ng axis nito. Pagkatapos ay dinala ang isang pagbabalat na kutsilyo, na pinuputol ang manipis na mga layer ng kahoy. Ang kahoy ay pinutol sa isang spiral at isang tuloy-tuloy na laso ng hilaw na materyal ay lumalabas mula sa kutsilyo. Ang haba ng materyal ay depende sa diameter at kapal ng bloke at maaaring mula 10 metro hanggang 100 metro. Sa ganitong paraan, ang mga layer ng veneer ay nakuha mula sa kung saan ginawa ang playwud. Kaya ang pangalan na "peeled veneer".

Paggupit ng natural na pakitang-tao at pagpapatuyo

Ang mga sukat ng natural na veneer ay nakasalalay sa mga sukat ng bloke. Pagkatapos ng pagbabalat, ang hibla ay pinutol sa mga karaniwang sukat na 1.3 o 1.6 m Ang mga sheet ng veneer ay inililipat sa yugto ng pagpapatayo. Ang naka-calibrate na veneer ay ibinibigay para sa paggiling at karagdagang pagproseso. Ang pagpapatuyo ay nangyayari sa isang lalagyan gamit mainit na hangin, pagkatapos na ito ay pinagsunod-sunod ng isang scanner at isang moisture meter at ipinadala para sa pangalawang ikot ng pagpapatayo.

Pag-gluing ng veneer at pagpindot sa mga layer ng playwud

Upang idikit ang mga layer, ang mga uri ng pandikit ay ginagamit depende sa kinakailangang uri playwud. Halimbawa, para sa FSF playwud phenol-formaldehyde resins ang ginagamit. Ang mga layer ng veneer ay nakadikit kasama ng mga hibla na nakadirekta patayo sa susunod na layer. Pagkatapos ng proseso, ang playwud ay dapat na makinis at ang mga gilid nito ay parallel. Hindi pinapayagan ang overlap at divergence ng veneer. Ang pagpindot sa veneer ay nangyayari sa dalawang paraan:

malamig na pagpindot, kung saan ang pakitang-tao ay ibinibigay sa stacking area, kung saan ang mga sheet ng veneer na may inilapat na malagkit na layer ay kahalili ng mga tuyong sheet.

hot pressing - ginawa para sa gluing layer sa hot presses sa ilalim ng impluwensya ng mataas na presyon at temperatura.

Ang humirka ay kadalasang ginagamit - isang papel na tape kung saan inilalapat ang natural na pandikit. Ang pamamaraang ito ng gluing ay hindi nag-iiwan ng mga mantsa sa playwud, at ang pandikit ay hindi tumutugon sa mga barnis at iba pang mga compound.

Pagpapatuyo ng playwud

Upang matuyo nang lubusan ang mga sheet pagkatapos ng gluing, ginagamit ang mga espesyal na dryer. Ang tagal ng naturang cycle ay mula 3 hanggang 90 minuto, depende sa kapal. Mayroong mga sumusunod na pamamaraan para sa pagpapatayo ng playwud:

kombeksyon, sa ilalim ng presyon ng mainit na hangin;

pagpapadaloy, para sa layuning ito ang init ay inililipat sa pakikipag-ugnay sa isang ibabaw, halimbawa, isang press plate, pinainit sa 120-180 ° C;

radiation, kung saan lumilitaw ang init mula sa infrared radiation. Ang sinag ay tumagos sa veneer sa pamamagitan ng 1-2 mm. Ang temperatura ng radiation ng mga sinag ay 130-250°C.

Pinagsasama ng pinagsamang pamamaraan ang maraming iba't ibang mga diskarte. Sa bawat pagpapatayo ng silid tatlong mga pagpipilian sa pagpapatayo ang nagaganap sa iba't ibang kumbinasyon- depende ito sa kagamitan.

Edge trimming at pag-uuri

Pagkatapos ng pagpindot, ang playwud ay pinutol sa kinakailangang format. Ang isang paglihis mula sa mga sukat ng 4 - 5 mm ay pinapayagan. Ang pag-trim ay isinasagawa sa mga circular saws. Ang kakaiba ng pagputol ay ang hilaw na materyal ay walang mga gilid ng base. Samakatuwid, ang sheet ay pinakain sa isang mekanismo ng uod para sa isang makinis na pagputol gilid. Bilang karagdagan sa indibidwal na pagputol, ang pagputol sa mga batch ay posible. Pagkatapos ng yugtong ito at posibleng sanding, ang proseso ng pag-uuri ng playwud ay nangyayari alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST. Ang plywood ay sinusuri kung may mga depekto at pinagsunod-sunod ayon sa grado at sukat. Ang mga sheet ay inilalagay sa isang papag at pagkatapos ay natatakpan ng packaging karton. Kadalasan, ang polyester tape na may kapal na hindi bababa sa 0.8 mm at isang lapad na 19 mm ay ginagamit para sa packaging. Pagkatapos ang playwud sa bundle ay nakatali sa mga strap.

Ang produksyon ng playwud ay napaka-kumplikado, ngunit kumikitang negosyo. Upang magbukas ng isang plywood production enterprise, kailangan mo munang bilhin ang kagamitan na ginagamit para sa prosesong ito. Ito ay nagkakahalaga ng tandaan na kalidad ng kagamitan maaaring makabuluhang gawing simple ang proseso ng paggawa ng playwud.

Kagamitan sa paggawa ng playwud

Para sa paggawa ng playwud, ang pagbabalat, pagpapalaki at pagputol ng mga makina ay kadalasang ginagamit. Gamit ang isang peeling machine, ang manipis na transverse chips ay nakuha. Pinoproseso ng mga makinang ito ang maiikling log, na kung hindi man ay tinatawag na churaki. Ang isang kutsilyo ay naka-install sa suporta ng makina, na, kapag umiikot ang log, pinutol ang isang layer ng kahoy mula dito. Ang layer ng kahoy na ito ay may isang layer ng makapal at tuluy-tuloy na strip na tinatawag na veneer.

Upang mapabuti ang kalidad ng pakitang-tao at madagdagan ang lakas nito, ang kahoy ay crimped sa panahon ng pagbabalat. Ginagamit ang pressure ruler para dito.

Calibrating machine ginagamit para sa pagpasa ng mga log na may mga seksyon. Salamat sa makinang ito, posible na alisin ang mga seksyon ng mga log na nakausli sa kabila ng mga puwang dito. Ang nozzle na bahagi ng pinakamakapal na mga log ay giniling dahil sa pagkakaroon ng pagkakalibrate ng mga kutsilyo. Salamat sa kakayahang ayusin ang posisyon ng mga kutsilyo sa rotor, ang mga log ay maaaring iproseso sa makinang ito iba't ibang seksyon. Ang mga cutting machine ay dinisenyo para sa pagputol ng playwud. Ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng malalaking sukat, na nagpapahintulot sa pagputol ng playwud sa mga sheet ng iba't ibang mga hiwa.

Upang ma-scan ang mga pagkukulang ng napiling materyal, ginagamit ang mga espesyal na makina. Kabilang dito ang mga moisture meter at conveyor.

Kung minsan ang produksyon ng plywood ay gumagamit ng mga linya upang ayusin ang pakitang-tao.

Teknolohiya sa paggawa ng plywood

Ang produksyon ng plywood ay binubuo ng ilang yugto. Ang mga pangunahing ay kinabibilangan ng:

• Pagpili ng materyal;
• Pag-alis ng balat;
• Pag-alis ng veneer layer sa isang peeling machine;
• Pagpapatuyo ng pakitang-tao.

Ang pagpili ng materyal para sa playwud ay dapat na maingat na lapitan. Kadalasan, para sa paggawa ng playwud, ginagamit ang mga veneer mula sa birch, alder, beech, pine, atbp. Upang lumikha ng kadalian ng paggamit, ang materyal ay pinakuluan sa isang espesyal na pool. Ang prosesong ito ay makabuluhang nagpapabuti sa kalidad ng mga hilaw na materyales.

Pagkatapos nito, ang bark ay tinanggal mula sa kahoy, at ang materyal ay sinuri din para sa pagkakaroon ng mga elemento ng metal. Susunod, ang materyal ay napupunta sa espesyal na aparato, na nilayon para sa produksyon ng playwud.

Sa makina ng pagbabalat Ang unang layer ng veneer ay tinanggal, pagkatapos ay nahahati ito sa magkahiwalay na mga sheet. Ang kalidad ng veneer ay depende sa uri ng kahoy. Kung mayroong isang malaking halaga ng kahalumigmigan sa pakitang-tao, ito ay ipinadala upang matuyo. Susunod, ang mga sheet ng veneer ay nakadikit.

Ang mga espesyal na materyales ay ginagamit para sa gluing veneer. Ang mga malagkit na komposisyon ay ginawa sa mga mekanisadong panghalo, pagkatapos ay pinapakain sila sa pamamagitan ng mga grooves ng ilang mga roller ng pandikit. Ang pandikit ay pinagsama sa magkabilang panig ng tabla. Susunod, ang mga veneer sheet na pinahiran ng pandikit ay pinagdikit gamit ang pneumatic, hydraulic o screw presses.

Kapag nag-gluing ng playwud sa temperatura ng silid, dapat silang itago sa silid nang mga 6 na oras. Ang pinaka-epektibo ay ang pagpindot sa playwud sa mataas na temperatura. Sa ganitong mga kondisyon, ang gluing ng veneer ay tumatagal lamang ng ilang minuto.

Kung ganoon, kung ang baluktot na playwud ay ginawa, ginagamit ang mga espesyal na tool plate, na kung saan ay nailalarawan sa pagkakaroon ng ilang mga hulma. Susunod, ang playwud ay napupunta sa cutting machine, kung saan ito ay pinutol sa mga sheet iba't ibang laki. Ang teknolohiya para sa paggawa ng playwud ay direktang nakasalalay sa uri ng materyal na gusali na ginawa.

Linya sa Produksyon ng Plywood

Ang paggawa ng playwud ay nangangailangan ng mga espesyal na linya. Ito espesyal na kagamitan, na lubos na nagpapadali sa proseso ng produksyon. Ang linya ay gumagana tulad ng sumusunod. Ang kahoy sa anyo ng isang log o bloke ng kahoy ay nililinis ng iba't ibang mga kontaminante, at ang balat ay tinanggal din dito. Upang gawin ito, ang moisture-thermal treatment ay inilalapat sa loob ng ilang oras.

Matapos ang kahoy ay dumaan sa proseso ng paglambot, ito ay naayos sa isang espesyal na makina na umiikot sa paligid ng axis nito. Ang isang pagbabalat na kutsilyo ay dinadala sa bloke at sa tulong nito ay tinanggal ito mula dito manipis na layer kahoy Salamat sa pamamaraang ito, ang mga chips ay ginawa. Ang mga shavings na ito ay nagiging batayan ng hinaharap na plywood.

Ang veneer ay pinutol sa mga sheet. Ang mga sheet na ito ay sumasailalim sa proseso ng pag-uuri ayon sa kanilang kalidad. Isinasaalang-alang nito ang pagkakaroon ng mga bitak, buhol at iba't ibang maliliit na depekto. Susunod, ang mga sheet ay sumasailalim sa isang proseso ng pagpapatayo, pagkatapos nito ay nakolekta sa mga bag. Ang mga sheet ay nakaayos sa mga bag ayon sa prinsipyo ng perpendicularity.

Ang base sheet ng playwud ay dapat na nakaposisyon nang simetriko. Matapos mabuo ang pakete, ito ay lubricated na may isang espesyal na malagkit. Salamat sa pandikit, ang mga indibidwal na sheet ng veneer ay nabuo sa isang solong, solid sheet ng playwud. Pagkatapos nito, ang plywood ay dumaan sa isang proseso ng pagpapatayo at paglamig. Kinukumpleto nito ang proseso ng produksyon sa linya.

Sa panahon ng paggawa ng sanded playwud, ang mga espesyal na sanding machine ay ginagamit, kung saan ito ay sumasailalim sa naaangkop na pagproseso.

Sa kaso ng laminated playwud, isang espesyal na pelikula ang ginagamit, na nakadikit sa ibabaw ng playwud.

Salamat sa pelikulang ito, ang playwud ay may mahusay na mga teknikal na katangian, pati na rin tumaas na antas wear resistance. Ang paglalamina ng playwud ay maaaring gawin sa isa o magkabilang panig. Ang hindi tinatagusan ng tubig na playwud ay ginagamot ng mga espesyal na resin sa panahon ng paggawa.

Mga sikat na modelo ng kagamitan

Makina ng pagbabalat SL-720

Ang iba't ibang mga makina ay ginagamit sa paggawa ng plywood. Ang bilis ng proseso ng paggawa ng plywood, pati na rin ang kalidad nito, ay nakasalalay sa kalidad ng kagamitan. Iyon ang dahilan kung bakit ang pagpili ng mga kagamitan ay dapat na lapitan nang may pananagutan. Mayroong maraming mga kumpanya na gumagawa ng mga kagamitan para sa paggawa ng playwud. Ang pinakasikat sa mga makina para sa paggawa ng playwud ay:

• Peeling machine para sa paggawa ng veneer SL-720(1600). Gamit ang makinang ito, ang kahoy ay naproseso nang walang karagdagang pagsisikap. Ang pagpapasiya ng pinakamainam na posisyon ng axis ay sinisiguro ng pagkakaroon ng espesyal na aparato. Ang pagkakaroon ng isang debarker ay nagsisiguro ng mataas na kalidad ng paunang pagproseso ng bloke. Sa tulong ng isang mahusay na pamutol, ang workpiece ay ibinibigay wastong porma. Ang pagkakaroon ng isang nababaluktot na corrugated hose ay nagbibigay-daan para sa walang pag-aalala na pag-alis ng basura sa panahon ng operasyon.

Wood cutting machine FDB Maschinen FR 6020 nilayon para sa pagproseso ng playwud. Ang produktong ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagiging compactness, isang mataas na antas ng pagpupulong at ang presensya mga espesyal na aparato, salamat sa kung saan ang proseso ng pagpoproseso ng kahoy ay lubos na pinasimple.

Ang lahat ng mga makina ay ginawa mula sa mataas na kalidad na mga materyales, na nagsisiguro ng kanilang lakas, pagiging maaasahan at mahabang buhay ng serbisyo. Pagkatapos ng produksyon, ang lahat ng mga makina ay sumasailalim sa isang serye ng mga pagsubok, na nagsisiguro mataas na lebel wear resistance, at makabuluhang pinapasimple ang proseso ng produksyon ng playwud.

Video tungkol sa paggawa ng playwud

Ang playwud ay isang layered na materyal na binubuo ng mga sheet ng peel-cut veneer na pinagsama-sama, kadalasang kasama ng iba pang mga materyales. Sa isang sheet ng playwud, may mga panlabas (harap at likod) at panloob na mga layer ng veneer, naiiba sa kalidad at kung minsan ay uri ng kahoy. Ang pag-uuri ng playwud ay batay sa isang bilang ng mga disenyo at teknolohikal na mga tampok na tumutukoy sa mga katangian ng pagganap ng bawat uri.

Plywood Pangkalahatang layunin. Ang pangkalahatang layunin na plywood ay ginawa mula sa tatlo o higit pang mga layer ng veneer at ginagamit sa paggawa ng mga muwebles, packaging, construction, at ilang iba pang industriya.

Depende sa uri ng pandikit na ginamit, ang playwud ay ginawa sa mga sumusunod na grado: FSF - playwud ng mas mataas na paglaban ng tubig, gamit ang phenol-formaldehyde adhesives; FC - playwud ng medium water resistance, gamit ang urea-formaldehyde adhesives; Ang FBA ay isang plywood na may medium water resistance, gamit ang albumin-casein adhesives.

Depende sa kalidad ng veneer ng mga panlabas na layer nito, ang playwud ay nahahati sa limang pangunahing grado; A/AB, AB/B, B/BB, BB/C, C/C. Pinapayagan na gumawa ng plywood na may sumusunod na kumbinasyon ng mga layer ng mukha: A/B, A/BB, AB/BB, B/C. Ang playwud ay ginawang hindi na-sanded at nilagyan ng buhangin sa isa o magkabilang panig. Ang pagkamagaspang ng unsanded playwud mula sa deciduous wood ay hindi hihigit sa 200 microns, sanded playwud ay hindi hihigit sa 80 microns, at mula sa coniferous wood - hindi hihigit sa 300 at 200 microns, ayon sa pagkakabanggit.

Ang playwud ay ginawa sa haba na 2440-1220 mm, lapad na 1525-725 mm at kapal na 1.5-18 mm. Kapag ang haba ng isang gilid ay higit sa 1800 mm, ang plywood ay tinatawag na large-format. Ang playwud na ang mas malaking sukat ay tumutugma sa paayon na direksyon ng mga veneer fibers ng mga panlabas na layer ay tinatawag na longitudinal, kung hindi man - nakahalang.

Paggawa ng playwud. Ang construction playwud ay gawa sa veneer uri ng koniperus- pine at larch na may kapal na 2-4.5 mm, pati na rin ang pinagsama. Ang pinagsamang plywood ay ginawa gamit ang mga alternating layer ng veneer mula sa coniferous wood na may kapal na 2 mm o higit pa at birch veneer na may kapal na 1.5 mm o higit pa, o mula lamang sa alternating layer ng birch veneer ng mga kapal na ito. Ang mga panlabas na layer ng playwud ay gawa sa birch veneer na 1 mm ang kapal. Ang disenyo ng package na ito ay nagbibigay ng mataas na kalidad na gluing at plywood surface.

Ang construction plywood ay pangunahing ginawa gamit ang mataas na water-resistant adhesives ng FSF brand, pati na rin ang FK brand. Ang halumigmig ng FSF plywood ay hanggang 12%. at mga tatak ng FC hanggang 10%.

Ang playwud ay ginawang buhangin at hindi binuhangan. Ang roughness ng sanded softwood plywood ay hanggang 200 microns, pinagsamang plywood ay hanggang 70 microns, at unsanded plywood ay hanggang 300 microns at hanggang 200 microns, ayon sa pagkakabanggit.

Ang construction playwud ay ginawa pangunahin sa malaking format, na may sukat na 2440x1220 mm, bagaman posible rin itong gawin sa parehong laki ng pangkalahatang layunin na plywood. Ang plywood ng konstruksiyon ay napakakapal - mula 8 hanggang 19 mm

Ang plywood na gawa sa softwood ay inilaan para sa paggawa ng frame, prefabricated panel, at mga mobile na uri ng mga istraktura: para sa konstruksiyon mga bahay na gawa sa kahoy at mga istruktura sa paggawa ng sasakyan. Ang pinagsamang playwud ay ginagamit sa pagtatayo ng bahay na gawa sa kahoy bilang pantakip na materyal.

Mga kinakailangan sa pandikit para sa mga pandikit. Ang kalidad ng nakadikit na materyal ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kalidad ng pandikit. Dahil ang saklaw ng aplikasyon ng mga nakadikit na materyales ay napakalawak, at ang mga kondisyon ng pagpapatakbo ay iba-iba, ang mga kinakailangan para sa mga pandikit ay iba't ibang mga kinakailangan katangian ng pagpapatakbo, teknolohikal at pang-ekonomiya. Isaalang-alang natin ang pangunahing ng mga kinakailangang ito.

Ang mga kinakailangan sa pagpapatakbo ay ang mga sumusunod

1. Ang pandikit ay dapat lumikha ng isang malakas na koneksyon ng malagkit, kung saan dapat itong magkaroon ng mataas na pagdirikit sa materyal na nakadikit at mataas na mga katangian ng magkakaugnay. Ang terminong "adhesion" (sticking) ay nagpapakilala sa bono sa pagitan ng dalawang materyales na pinagdikit ng iba't ibang kalikasan, dahil sa tiyak na pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mga molekula ng mga sangkap na ito. Ang pagdirikit ay tinutukoy ng dami ng puwersa na kinakailangan upang mapunit ang malagkit na pelikula mula sa substrate (halimbawa, mula sa kahoy).

Ang terminong "cohesion" ay nagpapakilala sa koneksyon ng mga particle sa loob ng isang partikular na katawan, ibig sabihin, ang lakas ng cured adhesive mismo. Ito ay kanais-nais na ang cohesive na lakas ng malagkit ay mas mataas kaysa sa lakas ng materyal na nakadikit (halimbawa, kahoy).

2. Pagkatapos ng paggamot, ang pandikit ay dapat na hindi tinatablan ng tubig, iyon ay, dapat itong panatilihin ang mga katangian nito kahit na pagkatapos ng matagal na pagkakalantad sa tubig. Samantala, ang istraktura at mga katangian ng pandikit sa solid phase ay maaaring magbago bilang resulta ng pamamaga o pagkuha ng tubig ng mga sangkap na natutunaw sa tubig ng pandikit - mga plasticizer, stabilizer, filler, atbp Ngunit dahil ang proseso ng pagsipsip ng tubig ay pagsasabog sa likas na katangian, ito ay tinatantya ng masa ng hinihigop na tubig, na tinutukoy sa ibabaw ng sample ng kola.

Ang paglaban ng tubig ng malagkit ay nakasalalay sa likas na katangian, istraktura, komposisyon, antas ng paggamot, kapal ng pelikula, atbp. Ang paglaban ng tubig ay maaaring tumaas paggamot sa init kola o ang pagpapakilala ng mga natapos na tagapuno dito. Ang mataas na paglaban ng tubig ng malagkit ay kinakailangan lalo na sa paggawa ng mga produkto na maaaring maapektuhan ng droplet-liquid moisture (sa paggawa ng barko at paggawa ng sasakyang panghimpapawid, paggawa ng lalagyan, makinarya sa agrikultura, atbp.). Ang paglaban ng tubig ng pandikit at ang gastos nito ay direktang nauugnay.

3. Pagkatapos ng curing, ang adhesive ay dapat na moisture-resistant (weather-resistant), ibig sabihin, dapat itong panatilihin ang mga katangian nito kahit na pagkatapos ng matagal na pagkakalantad sa basa-basa na hangin. Ang singaw ng tubig ay maaaring maging sanhi ng pamamaga ng mga hydrophilic na materyales bilang resulta ng adsorption, na kadalasang sinasamahan ng hydrolytic cleavage ng mga bono sa malagkit na molekula. Ang prosesong ito ay kadalasang nangyayari sa mataas na temperatura.

Ang moisture resistance ng pandikit ay nailalarawan sa pamamagitan ng moisture absorption, i.e. ang dami ng tubig (sa porsyento) na sinisipsip nito mula sa hangin na may kamag-anak na halumigmig na 95-98% sa t = 20°C sa isang tiyak na oras. Kapag nalantad sa isang mahalumigmig na kapaligiran sa loob ng mahabang panahon, ang moisture absorption ay umabot sa isang equilibrium state. Ang mga kinakailangan para sa moisture resistance ay lalong mataas kung ang pandikit ay ginagamit para sa mga materyales na ginagamit sa tropiko.

Ang pandikit ay dapat na bioresistant. Ang pagtupad sa kinakailangang ito ay mahalaga kapag ang nakadikit na materyal ay ginagamit sa isang mahalumigmig na kapaligiran at sa mataas na temperatura. Samakatuwid, ito ay kanais-nais na maglaman ng mga sangkap na nakakalason sa mga microorganism sa pandikit.

Kola pagkatapos ng paglipat sa solidong estado dapat na lumalaban sa init. Sa panahon ng operasyon ng nakadikit na materyal, maaari itong malantad sa hangin na naglalaman mataas na temperatura, at kung lumambot ang pandikit, bababa ang lakas ng malagkit na kasukasuan.

Pagkatapos ng paggamot, ang malagkit ay dapat na lumalaban sa gasolina at langis, ibig sabihin, kapag nakikipag-ugnay, halimbawa, sa mga hydrocarbon, hindi ito dapat bumaga sa kanila, dahil ito ay tiyak na makakaapekto sa lakas nito. Ang paglaban ng gasolina at langis ay nakasalalay sa kemikal na istraktura ng malagkit, istraktura nito, komposisyon, antas ng paggamot at kapal ng malagkit na layer. Ang paglaban sa gasolina at langis ay tinatasa sa pamamagitan ng pagbabago sa masa (sa porsyento) o ang kamag-anak na pagbabago sa alinman sa mga tagapagpahiwatig ng lakas ng cured adhesive film kapag ito ay itinatago para sa isang tiyak na oras sa isang kapaligiran na naglalaman ng gasolina o langis.

Ang pandikit ay dapat na nababanat. Ang pangangailangan para sa naturang pangangailangan ay maaaring lumitaw, halimbawa, sa paggawa ng playwud, ang mga panlabas na layer na kung saan ay gawa sa metal. Ang huli ay may makabuluhang mas malaki koepisyent ng temperatura linear expansion kaysa sa kahoy. Ang paggamit ng isang pandikit na tumaas ang pagkalastiko ay magbabawas sa panganib ng pag-warping tapos na produkto, pagbawas sa lakas o pagkasira.

8. Ang pandikit ay dapat na neutral sa kahoy, ibig sabihin, hindi ito dapat sirain ang mga hibla ng kahoy o baguhin ang kulay nito. Ang huli ay lalong hindi kanais-nais kung may panganib na tumulo ang pandikit at lumabas sa harap na mga ibabaw ng materyal na nakadikit. Maaaring magbago ang kulay ng kahoy dahil sa malakas na alkalinity ng pandikit at tannin na nilalaman sa kahoy.

9. Ang pandikit ay dapat magbigay ng isang matibay na kasukasuan ng pandikit. Sa panahon ng proseso ng gluing at sa panahon ng pagpapatakbo ng malagkit na kasukasuan sa ilalim ng patuloy na pagkarga, lumilitaw ang mga panloob na stress dito, na, gayunpaman, ay hindi humahantong sa pagkawasak nito. Ang dahilan para sa huli ay maaaring ang thermal fluctuation rupture ng interatomic bonds, na nangyayari sa ilalim ng impluwensya ng init. Bilang karagdagan, ang tibay ng mga kasukasuan ng malagkit ay naiimpluwensyahan ng oxygen sa atmospera, kahalumigmigan, iba't ibang mga radiation (gamma rays, ultraviolet rays, atbp.), chemically active environment, atbp.

Ang pagtanda ng malagkit na mga joints ay maaaring sinamahan ng solvent evaporation, plasticizer migration, at iba't ibang proseso ng diffusion.

10. Ang pandikit pagkatapos ng paggamot ay hindi dapat maging napakatigas, kung hindi, ito ay machining nakadikit na mga bahagi, magkakaroon ito ng nakasasakit na epekto sa cutting tool, na nagpapabilis sa pagsusuot nito.

Ang mga pang-ekonomiyang pangangailangan na nagmumula sa pagnanais na matiyak ang pinakamababang posibleng halaga ng mga ginawang nakadikit na produkto ay ang mga sumusunod.

1. Ang mga hilaw na materyales na ginamit sa paggawa ng pandikit ay dapat na mapupuntahan.

2. Ang halaga ng kola na natupok sa bawat yunit ng lugar ng materyal na nakadikit ay dapat na minimal.

3. Ang pandikit ay dapat na may sapat na mataas na bilis ng paggamot, na makakatulong sa pagtaas ng produktibidad ng mga kagamitan sa gluing at, dahil dito, bawasan ang halaga ng gluing.

4. Ang kagamitan na kailangan para sa paggawa ng pandikit (resin) ay dapat na simple at mura.

5. Mga paggasta sa kapital ang mga gastos para sa pag-aayos ng produksyon ng pandikit ay dapat na minimal, na magsisiguro ng isang mabilis na pagbabayad. Walang mga pandikit na ganap na matutugunan ang lahat ng nakalistang mga kinakailangan, at hindi dapat magsikap na lumikha ng gayong mga pandikit, dahil hindi ito makatwiran sa ekonomiya.

Mga katangian ng resins at adhesives

Mga lugar ng paggamit. Ang mataas na hinihingi na inilagay sa malagkit na mga kasukasuan, pati na rin ang pagnanais sa ilang mga kaso na bawasan ang paggamit ng mga hilaw na materyales ng pagkain para sa produksyon ng mga pandikit, ay pinilit ang pagpapalawak ng paggamit ng mga sintetikong resins para sa mga layuning ito. Ang mga sintetikong resin (polymer) ay binubuo ng isang malaking bilang ng mga paulit-ulit na molekular na yunit, ang molekular na bigat nito ay maaaring mag-iba mula sa ilang libo hanggang ilang milyon. Ang mga ito ay isang kumplikadong halo ng mga bahagi na magkatulad sa komposisyon, ngunit naiiba sa haba ng kanilang mga molecular chain.

Ang mga sintetikong resin ay nakuha batay sa polymerization at polycondensation reactions. Sa unang kaso, ang proseso ng pagpapalaki ng mga molekula ay nangyayari habang ang kemikal na komposisyon ng sangkap ay pare-pareho. Kasabay nito, ang pagtaas ng molekular na timbang, at ang nagresultang sangkap ay nakakakuha ng mga bagong katangian na naiiba sa mga katangian ng pangunahing produkto. Ang reaksyon ng polimerisasyon ay malawakang ginagamit sa paggawa ng mga barnis at plastik.

Sa pangalawang kaso, ang isang bago sa sarili nitong paraan ay nabuo mula sa dalawa o higit pang mga mababang molekular na sangkap. komposisyong kemikal isang high-molecular substance, at ang proseso ay sinamahan ng pagpapalabas ng mga simpleng produkto tulad ng tubig, hydrogen chloride, ammonia, atbp. Ang nagreresultang bagong substance ay lubhang naiiba sa komposisyon mula sa orihinal na mga sangkap. Mahalagang tandaan na ang reaksyon ng polycondensation na nangyayari sa reaktor sa panahon ng paggawa ng dagta ay hindi nakumpleto at naantala pagkatapos ng pagbuo ng isang resinous na produkto. Ito ay kinakailangan upang maiwasan ang huli na lumipat sa isang solidong estado, kung saan ito ay hindi angkop para sa karagdagang paggamit. Ang reaksyon ng polycondensation ay dapat makumpleto kapag ang dagta ay ginamit bilang isang malagkit, ibig sabihin, sa sandali ng pagbuo ng malagkit na layer. Ang rate ng reaksyon ng polycondensation, pati na rin ang bigat ng molekular ng mga resultang produkto, ay mas mababa kaysa sa reaksyon ng polymerization.

Batay sa kanilang aktibidad sa kemikal, ang mga high-molecular compound ay nahahati sa dalawang grupo - thermoplastic at thermosetting. Kasama sa mga thermoplastic ang mga polimer na may linear na istraktura at maaaring matunaw kapag pinainit. Bukod dito, wala silang natutunaw na punto ang proseso ay nangyayari sa isang tiyak na hanay ng temperatura. Kasama sa mga thermosetting polymer ang mga polymer na may dalawa o tatlong-dimensional na istraktura ng network at may kakayahang maging solid na estado kapag pinainit. Sa kasong ito, ang proseso ng paglipat ay hindi maibabalik. Ang kasunod na pag-init ay maaari lamang sirain ang naturang polimer.

Kasalukuyang kilala malaking numero gawa ng tao adhesives. Para sa gluing wood, ang phenol-formaldehyde at urea-formaldehyde adhesives ay pangunahing ginagamit, na ginagamit pareho sa purong anyo at sa anyo ng iba't ibang mga pagbabago. Ang resorcinol at melamine adhesive ay ginagamit sa mas maliit na dami. Ang polyvinyl acetate dispersion, rubber adhesive, at hot melt adhesive ay ginagamit din sa ilang lawak.

Mga makina ng pagbabalat

Ang mga peeling machine ay ginagamit upang makagawa ng hilaw na peeled veneer. Ang mga makina ng pagbabalat ay nahahati sa tatlong grupo: magaan, katamtaman at mabigat. Sa mga magaan na makina, ang mga bukol na may diameter na hanggang 700 mm at haba ng hanggang 800 mm ay binalatan, sa mga medium machine - na may diameter na hanggang 800 mm at haba ng hanggang 2 m, at sa mga mabibigat na makina - na may diameter na hanggang sa 1000 mm at isang haba ng higit sa 2 m Sa Russia, ang pangunahing mga medium na pagbabalat ng mga modelo ng LU17 ay ginagamit, pati na rin ang mga na-import na kumpanya na "Raute" (Finland). "Cremona" (Italy), atbp.

Scheme ng isang peeling machine: a - peeling support; b - pangkalahatang pananaw

Ang frame ng peeling machine LU17-10 ay hinangin. Naka-install dito gamit bolted na koneksyon kaliwa at kanang headstock. Ang mga headstock ay hugis kahon na cast iron na may mga bakanteng para sa pangkabit na mga spindle unit 13. Ang mga headstock ay naglalaman ng mga elemento ng machine kinematics. Sa panloob na gilid na ibabaw ng mga headstock mayroong 5 na hilig sa harap at likuran, kung saan naka-install ang suporta 7 ng makina na may isang kutsilyo ng pagbabalat. Ang mga hinged na slider sa harap 6 ng caliper ay konektado ng mga turnilyo 3 at bevel gear 2 sa drive shaft at mga de-koryenteng motor 14, 12.

Ang isang sira-sira na baras 8 ay naka-mount sa caliper, ang mga bearings na kung saan ay naayos sa gilid ribs ng caliper. Ang isang traverse 11 ay naka-mount sa shaft 8 (horizontal beam on mga patayong rack) na may crimping ruler. Ang traverse ay pivotally konektado sa pneumatic cylinder 10. Ang isang gear wheel ay nakakabit sa mga trunnion ng sira-sira na shaft 8, na konektado sa isang uod 9 na pinapatakbo ng isang hawakan. Naka-install ang clamping device 1 sa machine bed.

Veneer dryer

Ang mga sheet ng veneer na may kapal na 0.3-3.5 mm ay may malaking ibabaw, na nagtataguyod ng masinsinang pag-alis ng kahalumigmigan at pinipigilan ang pangangalaga patag na hugis mga sheet. Para sa drying veneer, ang mga espesyal na disenyo ng dryer ay binuo, na nakikilala sa pamamagitan ng paraan ng pagpapatayo.

Pagpindot sa paghinga

Gumagamit ang press ng contact drying method, kung saan ang init ay inililipat sa veneer sa pamamagitan ng direktang kontak ng mga sheet na may mainit. mga ibabaw ng metal. Ang press ay maliit sa laki at may mababang pagkonsumo ng init. Maaari mong tuyo ang manipis na pakitang-tao sa loob nito. Gayunpaman, ang pindutin ay hindi nagbibigay ng paglamig ng pakitang-tao; Upang maisagawa ang mga teknolohikal na operasyon ng paglo-load at pagbabawas, ginagamit ang manu-manong paggawa.

Belt mesh dryer. Sa dryer, ang init ay inililipat sa veneer sheet sa pamamagitan ng convection. Ang mga sheet ng pakitang-tao ay pinapakain sa mesh sa pahaba o nakahalang direksyon. Posible ang pass-through drying. Gayunpaman, ang dryer ay malaki ang sukat at kumonsumo ng maraming singaw o kuryente. Ang kalidad ng pagpapatayo ay mababa. Sa panahon ng pagpapatayo, ang mga makabuluhang break sa veneer ay sinusunod.

Roller dryer. Sa dryer, ang init ay inililipat sa veneer sa pamamagitan ng contact, radiation at convective na pamamaraan. Ang hangin ay hinihipan ng isang bentilador sa pamamagitan ng mainit na mga coil at pinapainit ang veneer at ang mga feed roller. Ang roller dryer ay nailalarawan sa pamamagitan ng mechanized veneer feeding, mataas na produktibo at mataas na kalidad pagpapatuyo. Ang mga disadvantages ay kinabibilangan ng malaki mga sukat mga dryer at kontaminasyon ng mga roller kapag nagpapatuyo ng softwood veneer.

Edge gluing machine

Pag-uuri. Ang mga Edge gluing machine ay idinisenyo upang pagsamahin ang mga piraso ng binalatan na pakitang-tao at bumuo ng mga ito sa buong laki na mga sheet.

Batay sa direksyon ng pagpapakain ng pinagsamang mga piraso, ang mga makina ay nahahati sa dalawang klase: na may paayon at nakahalang na pagpapakain ng mga piraso. Sa mga makina ng unang klase, ang pinagsamang mga gilid ng veneer ay kahanay sa direksyon ng feed, at sa mga makina ng pangalawang klase ay patayo sila.

Klasipikasyon ng scheme para sa gilid gluing machine

Hanggang 60s malawak na aplikasyon sa panahon ng gluing sa gilid, natagpuan ang mga makina na may tape joining ng veneer strips. Ang mga piraso ay konektado sa rubberized tape.

Kapag pinagdikit ang gilid, ang mga veneer strip sa isang bundle ay paunang pinagdugtong o pinuputol gamit ang guillotine shears type NG-18 at NG-30. Ang mga puwang sa pagitan ng mga gilid ng veneer strips, chips, risks, at luha ay hindi pinapayagan. Ang paglihis mula sa straightness ng mga gilid ay hindi dapat lumampas sa 0.33 mm/m.

Kapag pinagdikit ang gilid, ang gummed tape 2 ay idinidikit sa mga gilid ng mga piraso 1 na pinagdugtong sa gilid. Ang rubberized tape ay nagbibigay ng mataas na lakas ng koneksyon ng veneer strips, sapat upang matiyak na ang sheet ay hindi malaglag kapag bumubuo ng isang plywood package. Gayunpaman, ang paraan ng koneksyon na ito ay may isang makabuluhang disbentaha. Ang gummed tape, na nasa loob ng pakete, ay binabawasan ang lakas ng playwud.

Upang maalis ang disbentaha na ito, ginagamit ang isang pinagsamang tape, na inihanda sa pamamagitan ng sunud-sunod na pagpapabinhi sa papel na tape muna gamit ang pangunahing pandikit na natutunaw kapag pinainit, at pagkatapos ay may pandikit na pandikit. Ang pinagsamang tape ay nakadikit sa veneer sa parehong paraan tulad ng gummed tape. Kapag mainit ang pagpindot sa isang pakete ng plywood, ang pangunahing pandikit ng pinagsamang tape ay natutunaw at matatag na ikinokonekta ito sa mga sheet ng playwud.

Para sa tape edge gluing, ang domestic industry ay gumawa ng RS-6 at RS-7 machine. Sa mga ito, ang gummed tape ay tinanggal mula sa isang roll, moistened sa tubig sa isang paliguan, at pagkatapos ay nakadikit sa mga piraso upang pagsamahin sa isang pressure roller at putulin gamit ang isang kutsilyo.

Para sa gilid na gluing, ang mga makina ng RS-5 at RS-8 na mga modelo na may tapeless na koneksyon ay ginawa din. Inilapat nila ang isang linya ng pandikit sa gilid ng mga strip ng veneer na pinagsasama. Bilang paghahanda para sa pagdikit ng gilid sa mga makinang ito, ang veneer pack ay unang pinutol sa isang guillotine machine. Pagkatapos ay inilapat ang malagkit na pandikit sa ginamot na ibabaw ng pakete at pinatuyo hanggang sa ito ay "walang tack." Sa panahon ng edge gluing, dalawang piraso ng veneer 1 ang pinakain kasama ng guide ruler sa ilalim ng feeding rollers 3 at ang heater 4 (Fig. 138, b). Sa ilalim ng pampainit, ang pandikit ay natunaw at tumigas, pinagsama ang mga piraso.

Sa pagdating ng mainit na natutunaw na mga pandikit noong dekada 60, ang disenyo ng mga makinang pang-gluing sa gilid ay nagbago nang malaki. Sa pangkat ng mga makina na may tapeless joints, lumitaw ang mga makina na naglalagay ng mainit na matunaw na pandikit sa mga tuldok (patak) sa kahabaan ng tahi. Nakabuo ang VPKTIM ng kagamitan, hot-melt adhesive at spot gluing mode: ang pinakamainam na strip feed speed para sa ribbed gluing ay 16-32 m/min, veneer thickness ay 0.3-1.5 mm, glue dot pitch ay 20-30 mm at drop diameter ay 5-10 mm.

Mula noong 70s sa domestic at dayuhang kasanayan(Kuper company) para sa longitudinal edge gluing ng veneer, malawakang ginagamit ang mga makina na nagkokonekta ng mga veneer strip na may thermoplastic thread. Ang thread ay inilapat sa magkasanib na linya sa isang zigzag Ang koneksyon ng mga strips ay malakas, nababanat at tinitiyak ang isang masikip na magkasya sa mga gilid ng pakitang-tao.

Ang Thermoplastic thread ay nakuha mula sa isang fiberglass thread, na pinapagbinhi sa mainit na matunaw na malagkit at dumaan sa isang butas ng pagkakalibrate na may diameter na 0.28...0.38 mm. Ang malagkit na sinulid ay ibinibigay sa mamimili sa mga reels.

Edge gluing machine. Ang mga pabrika ng muwebles at plywood ng bansa ay malawakang gumagamit ng mga kagamitan sa makina ng modelong RS-9. Sa isang edge gluing machine, ang malagkit na sinulid mula sa bobbin 1 ay pinapakain sa isang electric heater 2 na may temperatura na 500-520°C. Ang pandikit sa sinulid ay natutunaw sa pampainit. Ang thread guide 8, na gumagawa ng mga reciprocating na paggalaw, ay inilalagay ang sinulid sa isang zigzag sa mga mukha ng pinagsamang mga piraso 5. Ang roller 7 ay pinindot ang tinunaw na sinulid sa mga piraso 5. Upang ang sinulid ay dumikit sa mga piraso ng pakitang-tao at hindi ang roller, ang roller ay patuloy na pinadulas ng isang espongha 6 na babad sa langis.

Ang mekanismo ng feed ng makina ay ginawa sa anyo ng dalawang hilig na mga disk 4 na matatagpuan sa magkabilang panig ng guide ruler 3.

Veneer turning machine

Ang modelo ng makina ng pag-aayos ng veneer na PSh-2AM ay idinisenyo para sa mekanikal na sealing ng mga may sira na lugar sa mga dry veneer sheet sa pamamagitan ng pag-install ng mga insert (patches) sa pandikit.

Pinutol ng makina ang mga may sira na lugar (mga buhol, mga butas na may nabubulok, atbp.), pinuputol ang mga patch mula sa isang hiwalay na strip ng veneer, binabalutan ng pandikit ang mga gilid ng mga patch at ipinapasok ang mga ito sa cut-out na butas.

Ang gumaganang bahagi ng makina ay ang upper at lower cutting head, na nakikipag-ugnayan ayon sa pagkakabanggit sa upper at lower cam shafts, na pinapatakbo ng isang de-koryenteng motor sa pamamagitan ng belt at gear drive.

Ang upper cutting head ay binubuo ng isang clamp 1, isang suntok 2 at isang ejector 3. Ang ibabang ulo ay ginawa sa anyo ng isang suntok 8. Ang isang matrix 6 ay naayos sa talahanayan 5 ng makina Sa panahon ng operasyon, isang sheet ng Ang veneer 4 ay inilalagay sa mesa, inilalagay ang may sira na lugar sa ilalim ng suntok 2. I-on ang mga drive head. Inaayos ng Clamp 1 ang sheet sa matrix 6. Pinutol ng Punch 2 ang may sira na bahagi. Ang cut-out na plato ay itinutulak pababa ng ejector 3, at sa puwang sa pagitan ng veneer strip 7 at ng matrix 6 ito ay tinatangay ng hangin mula sa lugar ng pagtatrabaho isang daloy ng hangin. Kapag itinaas ang suntok 8, ang isang patch ay pinutol mula sa isang strip ng magandang kalidad na pakitang-tao, at ang pandikit ay na-spray sa mga gilid nito gamit ang isang nozzle. Ang patch ay itinaas at ikinakapit sa pagitan ng suntok at ejector 3 sa veneer sheet

Kaligtasan sa trabaho sa panahon ng paggawa ng playwud

Nakadikit na mga laminated na materyales. Sa panahon ng paggawa ng mga materyales na ito, ang katawan ng tao ay maaaring malantad sa isang malaking bilang ng mga nakakapinsala at mapanganib na mga kadahilanan. Kabilang sa mga pisikal na kadahilanan ang: mataas na temperatura kagamitan at hangin sa paligid, mataas na antas ng ingay at vibration, alikabok, kontaminasyon ng gas at air mobility, mga mapanganib na antas boltahe ng kuryente At electromagnetic radiation, gumagalaw na mga makina at kagamitan at ang kanilang mga gumagalaw na elemento; Ang mga kemikal na kadahilanan ay karaniwang nakakalason, nakakairita, at nagpaparamdam. Ang proseso ng produksyon na isinasaalang-alang ay nauugnay din sa isang malaking panganib sa sunog at ang posibilidad ng kontaminasyon kapaligiran- hangin, lupa at anyong tubig. Ang ligtas at hindi nakakapinsalang mga kondisyon sa pagtatrabaho ay sinisiguro sa pamamagitan ng pagsunod pangkalahatang pangangailangan kalusugan at kaligtasan sa trabaho, pati na rin ang mga tiyak na kinakailangan na tinutukoy ng mga detalye ng trabaho sa bawat lugar at lugar ng trabaho Alinsunod sa mga pangkalahatang kinakailangan para sa ligtas na mga kondisyon sa pagtatrabaho, ang proseso ng produksyon ay dapat na organisado at isagawa alinsunod sa mga patakaran sa pagpapatakbo ng. mga makina at kagamitang ginamit, bilang pagsunod sa mga kinakailangan na nagtitiyak ng proteksyon ng mga manggagawa mula sa mga epekto ng nabanggit na nakakapinsala at mapanganib na mga kadahilanan. Ang kaligtasan at hindi nakakapinsala sa paggawa ay ginagarantiyahan ng automation at mekanisasyon ng mga teknolohikal na operasyon, pag-install ng mga bakod at mga aparatong pangkaligtasan sa mga kagamitan sa produksyon, sealing ng kagamitan, pag-alis at pag-neutralize ng basura sa produksyon, paggamit ng hindi nakakapinsala at mababang nakakapinsalang mga sangkap, pagsunod sa mga patakaran kaligtasan ng sunog. Ang isang bagay na pinakamahalaga ay ang katuparan ng mga kinakailangan para sa pagsasanay ng mga tauhan na kasangkot sa mga proseso ng produksyon. Ang mga manggagawa at inhinyero ay dapat na regular na sumailalim sa mga medikal na eksaminasyon, pagsasanay at mga tagubilin sa kaligtasan sa trabaho at kaligtasan sa sunog. Dapat alam ng mga tauhan ng produksyon ang mga pangkalahatang kinakailangan para sa kaligtasan sa trabaho at kaligtasan sa sunog, gayundin ang mga partikular na alituntunin ng mga ligtas na gawi sa trabaho sa bawat lugar ng trabaho, gayundin ang pamamaraan para sa sitwasyong pang-emergency. Ang mga tauhan ng produksyon ay dapat bigyan ng angkop na damit na pang-proteksyon at, kung kinakailangan, personal na kagamitang pang-proteksyon laban sa mga nakakapinsala at mapanganib na salik. Mahalagang kondisyon tinitiyak ang mga kinakailangan sa kaligtasan sa trabaho -- sistematikong kontrol para sa kanilang pagpapatupad.

Ang isang bilang ng mga pangkalahatang kinakailangan sa kaligtasan sa trabaho ay dapat matugunan pang-industriya na lugar at mga site, pati na rin ang mga kondisyon para sa paglalagay ng kagamitan sa mga ito. Ang mga lugar ng produksyon at kagamitan, ang pagpapatakbo nito ay nauugnay sa pagkakaroon ng mga nakakapinsala at mapanganib na mga kadahilanan, ay dapat na ilaan magkahiwalay na kwarto o dinadala sa labas ng lugar. Kasabay nito, ang mga naaangkop na hakbang ay isinasagawa upang matiyak ang ligtas na mga kondisyon sa pagtatrabaho sa mga lugar at kagamitang ito. Ang bawat lugar ng produksyon ay dapat na nilagyan ng paraan alarma sa sunog at fire extinguishing alinsunod sa kanilang kategorya ng pagsabog, pagsabog at panganib sa sunog.

Ang mga lugar ng produksyon ay dapat magkaroon ng angkop na antas ng natural at artipisyal na pag-iilaw, estado kapaligiran ng hangin. Ang mga kinakailangang ito ay natutugunan ng pag-install ng mga bintana, parol, lampara, pati na rin ang mga sistema ng bentilasyon at pag-init. Ang hangin na naglalaman ng alikabok at mga gas ay dapat linisin bago ilabas sa atmospera.

Ang mga lugar ng produksyon at mga site ay dapat linisin ng alikabok at basura tuwing shift, at pagtatayo ng gusali malinis mula sa alikabok kahit isang beses sa isang buwan. Ang mga pagbubukas sa lugar ay dapat na nilagyan ng mga aparato na pumipigil sa pagbuo ng mga draft at pagkalat ng apoy.