Ang konsepto para sa pagbuo ng TV-7 screw cutting machine ay kabilang sa Rostov Machine Tool Manufacturing Enterprise. Ang modelo ng yunit at ang modernized na bersyon nito na TV-7M ay itinuturing na dalubhasang kagamitan sa pagsasanay, ang layunin nito ay upang sanayin ang mga tauhan sa hinaharap at subukan ang mga manggagawang manggagawa sa linya ng pagliko at pagputol ng metal.

Mga Tampok ng Disenyo

Ang yunit ay dinisenyo para sa pagproseso ng mga bahagi na gawa sa iba't ibang grado ng bakal at "bahaghari" na mga metal gamit ang rotational method. Maaari rin nitong isagawa ang proseso ng pagputol nang hindi pinainit ang mga produktong metal.

Ang mga pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng prototype ay namamalagi sa mga tampok ng disenyo ng mekanismo sa harap at ang yunit ng gearbox. Ang pagbabago ng operating order ay isinasagawa sa pamamagitan ng paglilipat ng mga sinturon sa mga roller ng pangunahing at auxiliary shaft. Ang lahat ng ito ay nangyayari kapag nagsisimula ng isang downshift. Bilang resulta, tatlong auxiliary feed at ang potensyal para sa pagputol ng tatlong uri ng metric thread ay idinagdag sa mga functional na katangian ng device.

Upang maunawaan nang tama ang mga katangian ng disenyo ng kagamitan, kailangan mong maingat na pamilyar ang iyong sarili sa mga bahagi nito:

• Bearing frame. Ito ang base ng makina, na gawa sa cast iron, kung saan kasama ang natitirang bahagi ng device.
• Mekanismo ng mukha. Ang mga device ng system ay inilaan para sa pag-fasten ng workpiece upang matapos, pagbabago ng posisyon nito at pagbibigay ng rotational action dito. Ang drive ay gumagamit ng isang gearbox na pinagsama sa isang pangunahing shaft roller.
• Kahon na may mababang gear. Ang disenyo ay nagbibigay ng metalikang kuwintas sa apron ng kagamitan at sa huli ay lumilikha ng isang sinulid.
• Caliper. Ang yunit na ito ay inilaan para sa pag-fasten ng cutting tool at pagbabago ng posisyon nito na may kaugnayan sa handling workpiece.
• Mekanismo sa likuran. Ang disenyo ng system ay karaniwan at inilaan para sa pag-mount ng workpiece. Naglalaman ito ng mga tool para sa pagbabarena ng mga bakanteng at butas. Sa panahon ng operasyon, mahalagang kontrolin ang pagkakahanay ng quill ng mekanismo sa likuran at ang axis ng pangunahing baras.
• Three-phase asynchronous na motor. Kapangyarihan ng motor 1.1 kW. Ang isang electric cam-type switch ay responsable para sa pag-convert ng mga indicator.

Pangunahing pag-andar

Naka-on kagamitan sa pag-ikot isinagawa:

• pag-ukit at pagbubutas ng mga bilugan at korteng kono na bahagi;
• pagputol gilid;
• segment;
• paglikha ng mga metric thread;
• pagbabarena.

Mga teknikal na tampok ng aparato

Ang gumaganang mga sukat ng lumiliko na unit ay katulad ng sa mga katulad na modelo mula sa serial range. Ang pangunahing pagkakaiba ay nakasalalay sa isang bahagyang pagbabago sa mga halaga para sa mga kinakailangang blangko na operasyon sa pagproseso. Ang bigat ng kagamitan ay 400 kg. Ang isang makabuluhang masa ay bahagyang nagpapakinis sa mga daloy ng panginginig ng boses sa panahon ng pagpapatakbo ng aparato. Ang mga parameter ng naka-assemble na katawan ay 105 * 53.5 * 120 cm tamang operasyon kailangang pag-aralan ang kagamitan teknikal na katangian, piliin ang mga sukat ng mga blangko at lumikha ng isang scheme para sa pagproseso nito. Ang teknikal na data sheet ng kagamitan ay makakatulong dito. Ngunit ito rin ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang sa katotohanan na kung ang metal cutting machine ay nagtrabaho matagal na panahon, kung gayon ang paunang setting nito na tinukoy ng tagagawa ay maaaring mabago.

Mga pang-industriya na dimensyon ng mga mekanismo na kasama sa TV-7 turning unit:

• paghihigpit na mga parameter ng mga blangko. Kapag nagpoproseso sa itaas ng sumusuporta sa frame, ang pinahihintulutang diameter ng workpieces ay 220 mm, at sa itaas ng tool attachment attachment - 100 mm;
• pinakamataas na perimeter ng mga produktong nilinang. Kapag pangkabit sa isang patronage - 310 mm, sa pagitan ng mga sentro - 330 m;
• antas para sa may hawak ng pamutol - 16 * 16 mm;
• ang diameter ng recess na matatagpuan sa spindle ay 18 mm;
• Ang direktang at baligtad na proporsyonalidad sa direksyon ng paglalakbay ay may 8 yugto ng pag-ikot;
• rotational vibrations ng spindle mechanism ay 600-1000 rpm;
• ang antas ng pag-aalis ng caliper sa direksyon ng axial ay 260 mm;
• Ang slide ng uri ng pamutol ay tinutukoy ng isang shift na 85 mm. Ang kanilang viewing angle ay 45 degrees sa magkabilang direksyon;
• ang posisyon ng quill ng likurang yunit ng yunit ay maaaring mag-iba hanggang 65 mm.

Kapansin-pansin na sa TV-7 turning machine lamang panukat na pagputol. Ang mga tinatanggap na maximum na halaga ng pitch ay nasa hanay na 0.8 – 2.5 mm. Kapag nagpapatakbo ng yunit, dapat itong isaalang-alang na ang disenyo ng makina ay hindi nagbibigay ng isang sistema para sa sapilitang pagpepreno ng suliran at pag-aayos ng mga hawakan.

Disenyo ng TV 7M

Ang pagkakaroon ng pagsasaalang-alang sa mga parameter ng sample ng TV-7, ito ay nagkakahalaga ng pagbanggit teknikal na mga aspeto isang binagong bersyon ng pag-install na kinakatawan ng makinang panlalik TV-7M. Ang ganitong uri ng yunit ay ginawa rin ng Rostov Machine Tool Manufacturing Enterprise. Ang tatak ng TV-7M ay inilabas noong 1956 at nagpapatuloy hanggang ngayon. Ibig sabihin nito ay lumiliko unit in demand.

Ang pangunahing layunin ng TV-7M screw-cutting lathe ay itinuturing na pagsasanay ng mga propesyonal na espesyalista. Ang maximum na bigat ng nilinang blangko ay 5 kg.

Mga pagtutukoy

Mayroong ilang partikular na pagkakaiba sa pagitan ng mga brand ng TV-7 at TV-7M teknikal na regulasyon. Ito ay kung paano natutukoy ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga modelo. Isaalang-alang natin ang pang-industriyang paglalarawan ng TV-7 M na aparato na tinukoy ng tagagawa:

• mga sukat ng kagamitan 1120 * 640 * 680 mm;
• timbang ng yunit 220 kg;
• asynchronous electric motor na may lakas na 0.75 kW;
• sa reverse unit ng unit mayroong isang Morse cone - numero 2;
• ang maximum na halaga ng shift ng rear assembly quill ay 65 mm;
• katumpakan ng klase - N;
• ang nililimitahan diameter ng nilinang bahagi sa itaas ng load-bearing base ay 220 mm, at sa itaas ng tool attachment point - 100 mm;
• kapag na-fasten sa isang chuck, ang pinahihintulutang haba ng nilinang produkto ay 250 mm, at sa pagitan ng mga sentro - 275 mm;
• maximum na antas ng may hawak ng tool - 16 * 16 mm;
• ang pinahihintulutang bigat ng nilinang workpiece ay hindi dapat lumampas sa 5 kg;
• diameter ng pagbubukas ng spindle assembly - 18 mm;
• ang pinahihintulutang laki ng mga naka-mount na rod ay 17 mm;
• Morse cone ng mekanismo ng spindle ng yunit - numero 3;
• Ang direktang at kabaligtaran na direksyon ng paglalakbay ay may 6 na antas ng pag-ikot.

Ang pagkakaroon ng paghahambing ng mga metal-cutting device na TV-7 at TV-7M, ang mamimili lamang ang kailangang pumili, batay sa mga personal na kinakailangan at katanggap-tanggap na sukat ng kagamitan.

Konstruksyon ng sumusuportang base at front assembly ng TV-7 device

Ang batayan ng kagamitan sa modelong ito ng makina ay ang sumusuportang base, kung saan naka-install ang lahat ng karagdagang mga mekanismo ng istruktura, maliban sa de-koryenteng motor. Ang frame ay naka-mount sa dalawang makapangyarihang pedestal gamit ang teknolohiya ng paghahagis.

Sa tuktok ng base mayroong 4 na sumusuporta sa ibabaw (gabay), na nagsisiguro ng tumpak na paggalaw sa isang naibigay na landas. Ang dalawang gabay ay may prismatic na hugis, at ang dalawa pa ay mayroon patag na pigura. Ang likurang pagpupulong ay gumagalaw kasama ang dalawang gabay (front flat at reverse prismatic), at ang tool mounting unit ay gumagalaw sa kahabaan ng dalawa pa (reverse flat at front prismatic).

Ang front section ng apparatus, kung saan matatagpuan ang spindle mechanism, ay nagbibigay ng rotational action sa workpiece at matatagpuan sa kaliwa na may kaugnayan sa supporting base.

Ang workpiece ay tumatanggap ng rotational action mula sa spindle assembly at naka-mount dito na may suporta ng isang three-jaw type patronage. Gayundin, ang workpiece ay maaaring maayos gamit ang isang aparato sa anyo ng isang flange na may driver, na konektado sa system sa pamamagitan ng spindle thread. Kung lumitaw ang mga sitwasyon kung kinakailangan upang iproseso ang isang produkto sa base point, pagkatapos ay isang conical center ang inilalagay sa mekanismo ng spindle.

Apron para sa screw-cutting lathe TV-7

Upang ang pag-ikot ay maluwag at tama, ang mekanismo ng spindle ay inilalagay sa dalawang espesyal na suporta ng facestock. Ang mga support point na ito ay nilagyan ng mga bearings na nagsisiguro ng point contact sa pagitan ng groove at ng mga bola sa panahon ng friction. Ang kundisyong ito ay nagbibigay-daan sa mas mataas na bilis ng pag-ikot na makamit.

Ang yunit na inilaan para sa pangkabit at paglipat ng mga tool ay dapat magsagawa ng mga reverse feed. Ang headstock ay responsable para dito espesyal na aparato. Ang mga pabalik na paggalaw ay kinokontrol ng isang espesyal na hawakan.

Upang ang TV-7 lathe ay gumana nang ligtas at produktibo, ang ginamit na pampadulas ay dapat na patuloy na mapalitan ng isang sariwang bahagi. Ang proseso ng pagpapalit ay hindi mahirap. Kasama sa disenyo ng makina ang isang espesyal na plug na matatagpuan sa reverse side ng headstock. Ang sensor ng langis sa labas ng front unit ng device ay nakakatulong na suriin ang antas ng lubricant sa system.

Mga tampok ng caliper, reverse unit at speed unit

Ang teknikal na manwal para sa pagtatrabaho sa makina ay nagbibigay para sa patuloy na pag-aalis ng puwang sa pagitan ng mga slide, wedge at mga gabay ng sumusuporta sa frame. Binabawasan ng depektong ito ang katumpakan ng gawaing isinagawa dahil sa mga nagresultang daloy ng panginginig ng boses. Ang puwang ay nagpapatatag sa mga tornilyo na inilagay sa mga gilid ng slide ng caliper.

Ang tool holder ay naka-install sa pamamagitan ng isang plug ng suporta sa caliper slide; ito ay pinindot gamit ang isang hawakan na konektado sa bolt. Ang pangkabit ng tool holder ay ginawa din gamit ang suporta ng mga bolts, na nagbibigay tamang posisyon sa operasyon.

Ang pangunahing layunin ng likurang yunit ng yunit ay upang suportahan ang nilinang na workpiece na may pangalawang gilid. Ang tailstock ay binubuo ng isang pabahay kung saan gumagalaw ang quill. Ang manggas (quill) ay ginagalaw ng isang tornilyo na konektado sa flywheel. Sa panahon ng pag-ikot ng paggalaw nito, ang quill ay nananatiling hindi gumagalaw, dahil ito ay binibigyan ng keyway at isang safety key screw.

Ang mekanismo ng paghahatid o gitara ay kinakailangan upang ang yunit ng bilis at ang front assembly ng yunit ay makatanggap ng mga vibrations mula sa mekanismo ng spindle. Ang mga teknikal na katangian ng TV-7 na gitara ay sumailalim sa ilang pagbabago kumpara sa mga naunang ginawang tatak ng mga makina, bilang isang resulta kung saan posible na gawing simple ang pagpapadulas ng mga mekanismo ng makina at bawasan ang ingay sa panahon ng operasyon nito.

Ang bloke ng paglipat ng bilis ay nababagay sa pamamagitan ng isang hawakan na may tatlong posisyon. Nagbibigay ito ng unit support feed na 0.1-0.32 mm/rev o metric thread cutting na may stroke na 0.8-2.5 mm. Sa pangmatagalang operasyon ng TV-7 turning device, maaaring magkaroon ng axial gap sa seksyong ito. Madaling alisin ito; ayusin lamang ang posisyon ng dalawang bilog na mani na magkasya sa istraktura ng bloke ng feed.

Pagpapanatili ng makina

Upang ang yunit ay makapaglingkod nang tapat sa mahabang panahon, ang ilang mga rekomendasyon ay dapat sundin:

• Sa panahon ng pagpapatakbo ng paglipat, ang lathe ay dapat na ganap na ihinto. Kung ang gear pair o gear coupling ay hindi konektado sa mesh, dapat mong i-on ang chuck mano-mano bago maglagay ang mga gear o clamping device.
• Kapag nag-i-install ng kartutso, ang sinulid na mga thread ay dapat na malinis. Kung marumi ang thread, humahantong ito sa paghinto ng chuck at pagkabigo ng mekanismo ng spindle.
• Kinakailangan na patuloy na subaybayan na walang itim na marka na natitira sa mga gabay ng aparato pagkatapos ng caliper. Kung napansin ang isang print, dapat itong hugasan at ang mga gabay ay dapat lubricated na may malinis na bahagi ng mamantika na likido.
• Mag-ingat na huwag mag-overload ang unit. Ang sobrang overload ay magdudulot ng hindi kanais-nais na ingay at magiging sanhi ng sobrang init ng de-kuryenteng motor.
• Kung ang workpiece ay naproseso sa mga sentro, kung gayon ang quill ay dapat na pahabain ng kaunting halaga, upang ito ay magtatagal.

Ang mga mamimili na gumagamit ng TV-7 screw-cutting lathe sa loob ng mahabang panahon ay tandaan na walang malubhang pinsala na naganap sa pagliko sa panahong ito. Ang kailangan lang mula sa isang turner ay ang pagsunod sa mga pangunahing pamantayan ng pagpapanatiling malinis at regular na pagpapadulas ng device, na lalong mahalaga para sa mga gabay.

Ang TV-7 screw-cutting lathe ay ginawa sa Rostov ng planta ng MAGSO. Ayon sa pasaporte, nilayon nitong magbigay ng kasangkapan sa mga school workshop at vocational schools. Maraming mga mag-aaral at mag-aaral ang natutong i-on ang mga makinang ito.

Ang mga bilis ay inililipat ng isang reduction gearbox na may dalawang mode at belt reversal. Walang mga lever para sa layuning ito.

Sa TV-7 maaari mong gawin ang sumusunod na gawain:

• gupitin ang mga thread;
• putulin;
• patalasin;
• bumutas;
• gupitin ang mga dulo.

Kung mayroon kang karanasan at mga tool, maaaring magsagawa ang isang turner ng ilang iba pang uri ng trabaho.

Mga pagtutukoy

Ang mga parameter ay higit na katulad ng mga katulad na yunit. Mayroong ilang mga pagkakaiba na nagpapataas ng mga kakayahan ng modelong ito.

Ang makina ay tumitimbang ng 400 kg, na medyo binabawasan ang panginginig ng boses sa panahon ng operasyon. Ang mga sukat ng pag-install ay medyo maliit: 1050 × 1200 × 535 mm.

Ang pasaporte ay nagpapahiwatig ng mga sumusunod mga pagtutukoy:

• ang maximum na diameter ng blangko na maaaring mai-install sa itaas ng frame ay 220 mm;
• ang maximum na diameter ng blangko na maaaring mai-install sa itaas ng tool holder ay 100 mm;
• distansya mula sa frame hanggang sa mga sentro - 120 mm;
• ang haba ng blangko, na maaaring mai-install sa mga sentro - 330 mm, sa kartutso - 310 mm;
• ang maximum na haba kung saan ang isang blangko ay maaaring machined ay 300 mm;
• taas ng may hawak ng tool - 16 × 16 mm;
• butas sa pangunahing baras (diameter) - 18 mm;
• bilang ng mga yugto sa direktang pag-ikot - 8;
• bilis para sa pasulong at pabalik na pag-ikot - 60-1000 bawat minuto;
• ang pinakamalaking distansya kung saan maaaring ilipat ang may hawak ng tool ay 260 mm;
• axial at transverse na paggalaw ng may hawak ng tool na naaayon sa isang dibisyon ng dial - 0.025 mm;
• ang maximum na posibleng distansya kung saan gumagalaw ang cutting slide ay 85 mm;
• ang bilang ng mga yugto ng feed ng tool holder sa kahabaan ng axis ay 8.

De-kuryenteng motor at kahon ng pagbabawas

Sa TV-7 pwede kang mag-cut panukat na thread, pitch mula 0.8 hanggang 2.5 mm.

Mga tampok ng disenyo

Bago simulan ang trabaho, kailangan mong maging pamilyar sa mga tampok ng disenyo. Ang kanilang kaalaman ay makakatulong upang lubos na mapagtanto ang mga kakayahan ng yunit. Makakakuha ka ng mas kumpletong larawan ng device mula sa larawan.

Kontrolin

Ang prinsipyo ng kontrol ay medyo simple. Para dito mayroong:

• switch;
• pindutan ng shutdown;
• rack at pinion button;
• mga flywheel para sa manu-manong paggalaw ng mga mekanismo.

Mga kontrol

Bilang karagdagan, ang mga hawakan ay ginagamit para sa kontrol, na gumaganap ng mga sumusunod na function:

• higpitan ang sinturon;
• i-on ang de-koryenteng motor sa kabaligtaran;
• simulan ang mekanikal na feed;
• i-secure ang tailstock;
• ilipat ang kareta;
• matukoy ang direksyon ng pagpapakain;
• i-on at patayin ang tornilyo at roller;
• piliin ang bilis ng pag-ikot;
• piliin ang thread pitch;
• matukoy ang rate ng feed;
• ayusin ang may hawak ng incisor.

Tinitiyak ng hanay ng mga kontrol ang maaasahang kontrol ng mga operasyon.

Kama at headstock

Nakapatong ang kama (guides) sa mga pedestal. Ang lahat ng mga bahagi ng yunit, maliban sa de-koryenteng motor, ay inilalagay dito.

Caliper at headstock

Ang headstock ay nagbibigay ng kinakailangang bilis ng pag-ikot at sumusuporta sa produkto. Ang isang spindle ay naka-mount dito, at ang pag-ikot ay ipinadala mula dito sa pamamagitan ng isang chuck o faceplate.

Ang mga ito ay nakakabit sa suliran na may mga sinulid.

Ang mga suporta sa spindle ay may dalawang bearings. Sa headstock mayroong isang reverse feed, na naka-on sa pamamagitan ng isang hawakan.

Caliper, tailstock at feed box

Ang mga cutter ay gumagalaw sa apat na slide. Ang isang pagputol ng ulo ay nakakabit sa isa sa mga ito, na maaaring maghawak ng apat na posisyon. Maaari itong paikutin at ilipat sa nakahalang direksyon gamit ang isang hawakan.

Ang matagal na operasyon ng makina ay humahantong sa paglitaw ng mga puwang. Nangyayari ang panginginig ng boses, na nakakaapekto sa katumpakan ng trabaho. Ang mga tagubilin sa pagpapatakbo ay nagbibigay para sa pagsasaayos ng mga puwang na may mga turnilyo na matatagpuan sa dulo ng slide.

Ang lalagyan ng tool ay nakakabit sa caliper at pinindot ito gamit ang isang hawakan. Ang mga cutter ay kinabitan ng mga pinong sinulid na bolts na ligtas na humahawak sa gumaganang tool.

Tailstock

Gumagalaw kasama ang mga gabay, sinusuportahan ang produkto mula sa kanang dulo, may hawak na mga tool: drill, cone. Ang isang pabahay na may quill ay nakakabit sa base. Maaari itong pahabain, ngunit hindi mag-scroll.

Ang mekanismo ng gear (gitara) ay nagpapadala ng mga paggalaw sa feed box at headstock. Ang disenyo ng gitara ay nagbibigay-daan para sa mahusay na pagpapadulas at nabawasan ang ingay.

Upang makontrol ang kahon ng feed ay mayroong isang hawakan na maaaring bigyan ng tatlong posisyon. Ang isa sa mga ito ay nagbibigay ng mekanikal na paggalaw ng caliper sa longitudinal na direksyon o threading. Ang paglalaro sa kahon ay tinanggal sa pamamagitan ng pag-ikot ng mga mani.

Mga kagamitang elektrikal

Ang makina ay hinihimok ng isang three-phase asynchronous electric motor na may lakas na 1.1 kW. Upang maipaliwanag ang lugar ng trabaho mayroong isang lampara na tumatakbo sa pamamagitan ng isang step-down na transpormer. Ang unit ay may kalasag ng kuryente, na naglalaman ng: switch, magnetic starter, transpormer, piyus.

Electrical diagram

Ang de-koryenteng motor ay matatagpuan sa harap na kabinet, ang panel na may mga de-koryenteng kagamitan ay nasa likuran. May cam switch sa labas ng shield.

Pagsasamantala

Ang mga tagubilin sa pagpapatakbo ay nakakakuha ng pansin, una sa lahat, sa pangangailangang sumunod sa mga hakbang sa kaligtasan. Pangunahing panuntunan:

• I-install ang kagamitan sa isang matibay na pundasyon; Mula sa tamang pag-install ang katumpakan ng trabaho ay nakasalalay nang malaki;
• mapagkakatiwalaang igiling ang makina alinsunod sa mga kinakailangan;
• gumamit ng isang kahoy na sala-sala bilang isang stand;
• i-fasten ang mga workpiece nang ligtas;
• gumamit ng mga pamutol na may wastong hasa;
• i-secure ang bahagi sa chuck upang mahawakan ito ng mga cam sa pinakamataas na posibleng lawak;

Chuck, ang mga gabay ay malinaw na nakikita sa larawan

• huwag i-tornilyo ang kartutso sa pamamagitan ng biglaang pagpepreno;
• i-fasten sa chuck nang walang diin sa gitna ng rear centered parts na hindi hihigit sa dalawang diameters ang haba. Para sa mas mahabang haba, gamitin ang gitna;
• Ang pagkakaroon ng pag-install ng mga bahagi sa mga sentro, suriin ang pag-aayos ng tailstock;
• alisin ang mga shavings sa isang napapanahong paraan gamit ang isang gantsilyo.

Pangangalaga sa makina

Para sa maaasahan at matibay na operasyon, dapat sundin ang mga sumusunod na patakaran:

1. Bago gumawa ng mga switch, ang makina ay dapat na ganap na ihinto. Kung ang pares ng gear ay hindi tumutusok o ang gear clutch ay hindi umaandar, paikutin ang chuck sa pamamagitan ng kamay hanggang ang mga gear o clutch ay umakma. Ang paglipat kapag ang makina ay hindi ganap na huminto ay humahantong sa mga epekto, na nagiging sanhi ng mabilis na pagkasira at pagkasira ng mga gear at coupling.
2. Kapag nag-i-install ng kartutso, linisin ang mga thread. Ang mga kontaminadong thread ay humahantong sa chuck jamming at spindle breakage.
3. Ang mga seal ng caliper ay nangangailangan ng pagpapanatili. Ang mga chip ay unti-unting naipon sa kanila, na nakakasira sa mga gabay.
4. Siguraduhin na pagkatapos ng caliper ay walang maruming marka sa mga gabay. Kung ang isang maruming marka ay nagiging kapansin-pansin, ito ay hugasan at ang mga gabay ay lubricated na may malinis na langis.
5. Hindi dapat ma-overload ang makina. Ang sobrang karga ay nagdudulot ng pagtaas ng ingay, pagkadulas ng mga sinturon, pag-init ng mga bearing at ng de-kuryenteng motor.
6. Kung ang bahagi ay machined sa mga sentro, ang quill ay pinalawak sa pinakamaliit na halaga: ang fastening ay secure na mas matatag, at ang quill ay tatagal.

Maaari kang manood ng video tungkol sa pagtatrabaho sa TV-7 lathe

Lubrication

Ginagarantiyahan ng napapanahong pagpapadulas ang walang problema, pangmatagalang operasyon. Ang mga rubbing parts, screws, shafts, gears, bearings ay napapailalim sa lubrication. Ang mga sumusunod na sangkap ay lubricated:

1. Headstock sa itaas na takip. Ang tagapagpahiwatig ng antas ng langis ay ginagamit upang kontrolin ang antas.
2. Pagbawas ng kahon sa pamamagitan ng isang plug. Ang tagapagpahiwatig ng antas ng langis ay ginagamit upang kontrolin ang antas.
3. Feed box sa pamamagitan ng tray sa itaas. Mula doon ito ay pinapakain sa pamamagitan ng mga mitsa patungo sa mga gasgas na ibabaw at mga gear. Dapat palaging may ilang langis sa labangan. Ang naipon na langis ay pinatuyo sa pamamagitan ng plug mula sa ibaba.

1. Gitara: Ang grasa ay ginagamit upang mag-lubricate ng mga gear at bushing.
2. Sa kama, ang lahat ng mga mekanismo, bearings, at gabay ay manu-manong pinadulas bago simulan ang trabaho.
3. Ang lahat ng nasa apron ay lubricated sa pamamagitan ng butas sa ilalim ng caliper. Ang pagpapadulas ay isinasagawa sa bawat oras bago simulan ang trabaho.
4. Ang lahat sa caliper ay lubricated sa pamamagitan ng kamay bago magtrabaho.
5. Tailstock. Lubricate ang quill at ang screw support bago magtrabaho.

Paano pumili ng tamang ginamit na makina

Ang TV-7 ay hindi na ipinagpatuloy, kaya maaari ka lamang bumili ng isang ginamit na yunit. Ang paghahanap para sa mga nagbebenta ay madalas na isinasagawa sa Internet. Sa partikular, sa libreng Anunsyo site Avito Bilang karagdagan, mayroong maraming iba pang mga site kung saan maaari ka ring bumili ng makina, halimbawa, ang machine tool exchange. Ang mga presyo ay mula sa 25 libong rubles hanggang 85 libong rubles. Malinaw na ang presyo ay nakasalalay sa kaligtasan, teknikal na kondisyon kagamitan.

Una sa lahat, kailangan mong makipag-ugnay sa nagbebenta at alamin ang kondisyon ng yunit sa isang pag-uusap. Kapag nagawa na ang desisyon sa pagbili, ang susunod na mahalagang hakbang ay ang pag-inspeksyon at pagsubok sa makina. Ang inspeksyon ay nagsisimula sa pinakamahalagang bahagi - ang mga gabay sa frame, sinusuri ang kanilang pagsusuot, na dapat ay minimal. Gayunpaman, posible na makahanap ng isang ginamit na makina na halos walang pagkasira, ang lahat ay nakasalalay sa mga kondisyon kung saan at kung gaano ito ginamit.

• paggalaw ng caliper, paglalaro, ang kakayahang ayusin ito;
• pag-ikot ng suliran: madali, tahimik, walang panginginig ng boses ay nagpapahiwatig ng magandang kondisyon ng mga bearings;
• kondisyon ng jaw chuck: clamping reliability, madali, walang jamming, paggalaw ng mga panga;
• pagpapatakbo ng pagputol ng ulo: pag-ikot, pag-aayos; pagiging maaasahan ng pangkabit ng mga pamutol;
• kondisyon ng tailstock: paggalaw kasama ang mga gabay, pag-aayos, quill;
• pagpapatakbo ng mga hawakan, kondisyon ng pagsasaayos ng mga bolts at nuts, mga sinulid na koneksyon.

Ito ay napakahusay kung ito ay posible upang suriin ang pag-install sa operasyon sa iba't ibang mga mode. Ang ganitong pagsubok ay magbibigay ng pinakatotoong larawan ng aktwal na kondisyon ng makina.

Ang TV-7 model lathe, madalas na tinatawag na "Schoolboy," ay nagbibigay-daan sa iyo upang epektibong makabisado ang parehong teoretikal at praktikal na mga pangunahing kaalaman sa pagliko. Ang makinang ito pinalitan ang modelo ng TV-6, na sumailalim sa menor de edad na modernisasyon. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga makina ng paaralan na ito ay mayroon silang iba't ibang mga gearbox at spindle head.

Ang reduction gearbox ng TV-7 lathe ay may dalawang operating mode. Ang bilis ng spindle ay nababagay sa tulong nito, pati na rin sa pamamagitan ng manu-manong paglipat ng drive belt sa kinakailangang posisyon. Ang disenyo ng TV-7 ay hindi nagbibigay ng mga lever para sa pagbabago ng mga bilis, na naroroon sa mga naunang modelo.

Pangunahing mga elemento ng istruktura Ang TV-7 lathe ay:

• sumusuporta sa frame;
• headstock at tailstock;
• proteksiyon na mga kalasag, pambalot at screen;
• lumipat;
• caliper;
• feed switch box;
• dalawang yugto ng gearbox (pagbawas);
• gitara;
• apron ng kagamitan;
• lampara para sa pag-iilaw sa lugar ng pagproseso;
• mga pedestal na nagdadala ng pagkarga.

Ang mga pangunahing teknikal na katangian ng TV-7 screw-cutting lathe ay ipinakita sa talahanayan sa ibaba:

Mga katangian ng makina ng TV-7

Ang mga teknikal na kakayahan ng TV-7 lathe ay nagpapahintulot na magamit ito upang maisagawa ang mga sumusunod na teknolohikal na operasyon para sa pagproseso ng metal:

1. mga grooves at boring ng mga ibabaw na may cylindrical at conical na pagsasaayos;
2. pagbabawas ng mga dulo ng workpiece;
3. mga piraso ng bahagi ng workpiece;
4. pagbabarena;
5. metric thread cutting, atbp.

Pamamahala ng kagamitan

Dahil ang TV-7 ay nilikha para magamit bilang kagamitan sa paaralan o pang-edukasyon, ang pamamahala sa operasyon nito ay hindi gaanong nahihirapan. Kahit na mula sa larawan ng aparato ay malinaw na hindi mahirap na makabisado ang pagpapatakbo ng naturang yunit.

Mga kontrol sa TV-7 (i-click para palakihin)

Ang disenyo ng lumiliko na TV-7 ay may ilang mga switch na uri ng pakete; isang pindutan na responsable para sa emergency na paghinto ng proseso ng trabaho; isang pindutan na nagsisimula sa rack at pinion gear; flywheel upang kontrolin ang paayon na paggalaw ng karwahe; isang pangalawang flywheel, kung saan ang tailstock ay inilipat; pati na rin ang ilang mga katawan ng pamamahala na responsable para sa pagsasagawa ng mga operasyon tulad ng:

• pag-on sa reverse mode ng pagpapatakbo ng pangunahing engine;
• pag-igting ng sinturon na kumokonekta sa de-koryenteng motor sa gearbox;
• pagsisimula ng feed ng suporta sa makina sa paayon na direksyon;
• pag-aayos ng tailstock sa mga gabay sa kama;
• paglipat ng slide sa nakahalang direksyon;
• pagbabago sa direksyon ng feed;
• pag-activate ng lead screw at lead roller;
• pagbabago ng bilis ng pag-ikot ng spindle assembly;
• pagpili ng feed rate at pitch ng thread na pinuputol.

Ang pagsusuri sa disenyo ng yunit ay hindi kumpleto nang hindi binabanggit ang tatlong hawakan na responsable para sa:

1. pag-on sa lead screw nut;
2. pangkabit ng quill;
3. pag-aayos ng pagputol ng ulo sa kinakailangang posisyon.

Ang lahat ng mga kontrol na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang epektibong magsagawa ng mga simpleng operasyon sa pag-ikot sa mga metal na workpiece.

Kahit sa pamamagitan ng maikling pangkalahatang-ideya gamit ang isang lathe model TV-7, malinaw na sa tulong ng device na ito maaari mong mabilis na makabisado ang mga pangunahing kaalaman sa pag-ikot at ang mga prinsipyo ng pamamahala ng mga teknolohikal na operasyon ng metalworking.

Paano inayos ang kama at headstock ng TV-7 machine

Ang pangunahing elemento na nagdadala ng pagkarga ng kagamitan ng modelong ito, tulad ng anumang iba pang lathe, ay ang kama kung saan ang lahat ng mga bahagi ng istruktura ay nakakabit, maliban sa pangunahing de-koryenteng motor. Ang frame, na gawa sa cast iron gamit ang casting technology, ay naka-install sa dalawang malalaking pedestal.

May apat na gabay sa tuktok ng kama, dalawa sa mga ito ay prismatic at dalawa ay flat. Ang tailstock ay gumagalaw kasama ang front flat at rear prismatic guides, at ang suporta na may tool holder ay gumagalaw kasama ang rear flat at front prismatic guides.

Ang headstock, na naglalaman ng spindle assembly na nagbibigay ng rotational movement sa bahaging naayos dito para sa pagproseso, ay matatagpuan sa kaliwang bahagi ng kama. Ang spindle assembly ng TV-7 school lathe ay may mga sumusunod na katangian:

• diameter sa pamamagitan ng butas– 18 mm;
• ang bilang ng mga yugto ng pag-ikot na ginanap sa pasulong at pabalik na direksyon ay 8;
• Kategorya ng Morse cone – No. 3;
• ang pag-ikot ng unit sa pasulong at pabalik na direksyon ay maaaring gawin sa hanay na 60–1000 rpm.

Ang workpiece na pinoproseso ay tumatanggap ng pag-ikot mula sa spindle at naayos dito gamit ang isang three-jaw chuck o isang faceplate na may driver, na konektado sa spindle mismo sa pamamagitan ng isang thread sa ibabaw nito. Sa kaganapan na kinakailangan upang iproseso ang isang bahagi sa mga sentro, ang isang kaukulang conical center ay naka-install sa spindle assembly.

Upang matiyak ang tumpak at madaling pag-ikot, ang spindle assembly ay naka-install sa dalawang headstock support, na nilagyan ng mga unit na may angular contact bearings. Sa panahon ng pagpoproseso ng isang bahagi, ang suporta sa makina ay dapat na makagawa ng mga pabalik-balik na paggalaw (mga feed), kung saan ito ang responsable espesyal na mekanismo, na matatagpuan din sa headstock. Ang ganitong mga paggalaw ay maaaring kontrolin gamit ang isang espesyal na hawakan.

Ang maaasahan at mahusay na TV-7 ay nangangailangan ng regular na pagpapalit ng ginamit na langis ng sariwang langis. Upang maisagawa ang pamamaraang ito, ang disenyo ng aparato ay may isang espesyal na plug na matatagpuan sa likurang bahagi ng headstock. Ang tagapagpahiwatig ng langis sa harap na bahagi ng headstock ay tumutulong upang makontrol ang antas ng langis na ibinuhos sa makina.

Suporta sa makina, feed box at tailstock

Ang suporta ng TV-7 lathe, na kinakailangan para sa pag-aayos ng cutting tool at paglipat nito sa longitudinal at transverse na direksyon, ay binubuo ng 4 na slide. Ang unang slide ay ang pinakamababa sa istraktura; Ang Slide No. 2 ay nagbibigay ng lateral na paggalaw ng tool at gumagalaw kasama ang mga gabay ng unang slide.

Ang Slide No. 3 ay may pananagutan sa pag-ikot ng cutting head ng 40 0 ​​​​(sa magkabilang direksyon mula sa gitnang posisyon nito ay may mga gabay din kung saan ang slide No. 4 ay gumagalaw sa pahaba na direksyon). Ang tool holder, na nagse-secure ng cutting tool, ay matatagpuan sa pinakamataas na slide - ang ikaapat. Ang paayon na paggalaw ng itaas na slide ay kinokontrol ng isang hawakan, na konektado sa isang tornilyo.

Sa suporta ng makina ng TV-7, tulad ng makikita mula sa paglalarawan ng yunit na ito, maraming mga elemento ng rubbing na aktibong napuputol sa panahon ng operasyon, na humahantong sa pagbuo ng mga puwang sa pagitan nila. Ang ganitong mga puwang, kung hindi maalis sa oras, ay nagdudulot ng mga kaguluhan sa pagpapatakbo ng mga elemento ng caliper: panginginig ng boses ng pamutol, pagkagambala sa katumpakan ng pagproseso, atbp. Upang maalis ang mga puwang, ang disenyo ng caliper ay may kasamang mga clamping bar at wedges, na inaayos ng mga turnilyo sa dulo ng slide.

Ang machine tool holder ay nakakabit sa slide No. 4 gamit ang bolt, at ang posisyon nito ay naayos gamit ang isang espesyal na pin ng suporta. Upang pindutin ang caliper assembly na ito mula sa itaas na slide, kailangan mong i-on ang hawakan, na konektado sa bolt. Ang mga katangian ng may hawak ng pamutol ay nagbibigay-daan para sa sabay-sabay na pag-aayos ng hanggang sa 4 na mga pamutol ng pagliko, na ligtas na naayos dito gamit ang naaangkop na mga bolts.

Sa pagsusuri ng TV-7 lathe, hindi mabibigo ang isa na banggitin ang tailstock nito, na ginagamit upang suportahan ang pangalawang dulo ng workpiece na pinoproseso, pati na rin ang pag-secure ng mga tool para sa pagproseso ng mga butas (drill, reamers, taps, atbp.) . Ang disenyo ng yunit na ito ay binubuo ng isang katawan na gumagalaw kasama ang mga gabay ng frame, pati na rin ang isang quill, na maaari ring lumipat sa longitudinal na direksyon, kung saan ang isang tornilyo ay ibinigay sa disenyo nito, na direktang konektado sa flywheel.

Ang TV-7 lathe (ang mga katangian nito ay tatalakayin sa artikulong ito) ay ginawa ng planta ng MAGSO sa lungsod ng Rostov bilang isang unibersal na yunit ng pagsasanay para sa mga workshop sa pagsasanay sa paggawa sa mga paaralang sekondarya ahs at mga institusyong pang-edukasyong bokasyonal.

1 Mga tampok ng yunit ng pagliko

Ang TV-7 school screw-cutting lathe ay nagbibigay-daan sa nakababatang henerasyon na matutunan ang mga pangunahing kaalaman sa malamig na proseso ng paggawa ng metal at pagsama-samahin ang mga ito sa pagsasanay. Ang yunit ay isang modernized na modelo, kung saan naiiba ito sa disenyo ng gearbox at spindle head.

Ang mga bilis sa kagamitan na inilarawan sa artikulong ito ay inililipat gamit ang isang espesyal na reduction box na may dalawang operating mode at gamit ang isang drive belt na inililipat sa nais na posisyon. Ang disenyo ng pag-install ay hindi nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng mga lever para sa paglipat ng mga bilis para sa pagsasagawa ng mga operasyon sa trabaho, na matatagpuan sa headstock sa mga unang makina ng paaralan ng halaman ng Rostov.

Ang mga pangunahing bahagi ng yunit ay kinabibilangan ng:

• dalawang headstock (harap at likod);
• proteksiyon na screen, pambalot at mga espesyal na kalasag;
• lumipat;
• gearbox;
• gitara;
• kama;
• aparato sa pag-iilaw;
• mga cabinet;
• kahon ng pagbabawas (dalawang bilis);
• apron.

Ginagawang posible ng makina ng TV-7 na makagawa ng limang pangunahing opsyon para sa pag-ikot ng mga metal - (metric), pagputol, pagbubutas at pag-ukit na mga ibabaw tulad ng mga cones at cylinders, pagbabarena, pag-trim sa mga dulo ng mga workpiece, pati na rin ang ilang iba pang aktibidad.

2 Mga kontrol para sa pagliko ng unit

Ang makina ay kinokontrol ayon sa isang medyo simpleng prinsipyo. Para sa mga layuning ito, maraming mga switch ng batch ang ginagamit, isang pindutan para sa emergency na pagwawakas ng mga proseso ng trabaho, isang rack at pinion start button, dalawang flywheels (ang isa ay nagpapahintulot sa iyo na manu-manong ilipat ang karwahe sa longitudinal na direksyon, ang isa ay inilaan para sa manu-manong paggalaw ng ang tailstock), pati na rin ang mga sumusunod na hawakan:

• pag-igting ng gear pulley belt;
• i-on ang makina ng makina sa reverse mode;
• pagsisimula ng mechanical longitudinal feed;
• pag-aayos sa mga gabay sa tailstock (sa ibaba ay isang pagguhit ng elementong ito ng yunit);
• paggalaw ng transverse at upper slide;
• pagpili ng direksyon ng feed;
• pag-on at off ang tornilyo at roller na gumaganap ng pagpapatakbo ng function;
• ang dalas kung saan umiikot ang suliran.

Bilang karagdagan, ang disenyo ng makina ay may mga sumusunod na hawakan: pagsisimula ng screw nut, pagkonekta sa quill, pag-aayos ng cutting head, pagpili ng indicator pitch ng thread at mga inning. Ang lahat ng mga katawan na ito ay nagbibigay epektibong kontrol mga operasyon kung saan pinoproseso ang iba't ibang simpleng configuration mga bahagi ng metal at mga blangko. Ang makina ng pagputol ng metal ng paaralan ay ganap na nagbibigay-katwiran sa layunin nito, dahil ang mga kabataan ay napakabilis na nakakabisado ang lahat ng mga tampok nito at ang kakayahang umayos ng mga pamamaraan sa trabaho.

3 Disenyo ng frame at headstock ng unit

Ang pangunahing yunit ng makina ay, tulad ng sa anumang iba pa kagamitan sa pagputol ng metal, isang kama na nakatayo sa dalawang pedestal. Ang lahat ng mga bahagi ng yunit ay matatagpuan dito (maliban sa De-kuryenteng makina). Ang kama ay may apat na gabay - dalawang flat at ang parehong numero prismatic, ito ay gawa sa cast iron. Ang mga gabay ay idinisenyo upang ilipat ang tailstock (flat front at prismatic rear) at ang caliper (flat rear at prismatic front).

Sa kaliwang bahagi ng kama ay may headstock. Nagbibigay ito ng kinakailangang pag-ikot sa workpiece at pinapanatili din ito sa nais na posisyon. Ang isang spindle ay naka-mount sa headstock. Ang mga katangian nito ay nakapaloob sa mga tagubilin sa pagpapatakbo para sa pinag-uusapang kagamitan sa pagliko ng screw-cutting:

• cross-section ng through hole - 18 mm;
• pasulong at pabalik na mga yugto ng pag-ikot - 8;
• Morse cone - No. 3;
• bilis ng pag-ikot (pasulong at pabalik na direksyon) – mula 60 hanggang 1000 rpm.

Ang pag-ikot mula sa spindle ay inilalapat sa workpiece dahil sa presensya sa disenyo ng makina (tingnan ang pagguhit) ng isang faceplate na may driver o isang three-jaw chuck. Ang mga sangkap na ito ay matatagpuan sa sinulid na bahagi ng pagpupulong ng spindle - sila ay naka-screw lang dito. Ang spindle ay maaaring ilagay sa gitna ng metal machine sa mga kaso kung saan ito ay binalak na iproseso ang workpiece sa loob nito.

Ang dalawang spindle support (likod at harap) ay may angular contact bearings. Ang headstock, bilang karagdagan, ay may isang espesyal na mekanismo ng pag-reverse ng feed, kung saan madali mong mababago ang direksyon ng paggalaw ng caliper. Ang operasyong ito ay isinasagawa gamit ang hawakan. May plug sa likod ng headstock. Kung bubuksan mo ito, magiging posible na alisin ang basurang langis na ginagamit sa pagpapadulas ng mga bahagi ng makina para sa metal.

At ang tagapagpahiwatig ng antas ng langis mismo ay matatagpuan sa harap na bahagi ng pabahay ng headstock (malinaw na ipinapakita ng pagguhit ang lokasyon nito).

4 Mga katangian ng caliper, tailstock at feed box

Ang apat na slide ng suporta, na kinakailangan upang ayusin ang pamutol, tiyakin ang paggalaw ng huli sa iba't ibang direksyon. At ang isa sa mga slide ay nagdadala ng isang pagputol ng ulo na may apat na posibleng posisyon. Ang mga katangian ng ulo ay tulad na maaari itong paikutin pakaliwa o pakanan ng 45 degrees at eksklusibong ilipat sa transverse na direksyon gamit ang isang tornilyo na konektado sa control handle.

Ang mga tagubilin sa pagpapatakbo para sa makina ay nagbibigay para sa pangangailangan na regular na alisin ang agwat sa pagitan ng mga wedge, mga slide at mga gabay sa kama na lumilitaw pagkatapos ng pangmatagalang trabaho sa pag-install. Binabawasan ng depektong ito ang katumpakan ng mga operasyon sa trabaho bilang resulta ng nagresultang vibration. Ang puwang ay nababagay gamit ang mga turnilyo na matatagpuan sa mga dulo ng caliper slide.

Ang cutter holder ay nakakabit sa pamamagitan ng isang support pin sa caliper slide; ito ay inilabas ng isang hawakan na konektado sa bolt. Ang pag-fasten ng mga cutter sa holder ay isinasagawa din gamit ang mga bolts, na tinitiyak ang kanilang maaasahang posisyon sa panahon ng mga operasyon ng pagliko. Ang layunin ng tailstock ay suportahan ang workpiece mula sa pangalawang dulo. Ang headstock na ito ay may katawan kung saan gumagalaw ang quill. Ang katawan mismo ay matatagpuan sa base (ito ay gumagalaw kasama ang mga gabay).

Ang naaangkop na mga tool sa pagtatrabaho ay ipinasok sa quill - chucks, reamers, drills, at iba pa. Para sa layuning ito, mayroon itong isang korteng kono na butas. Ang paggalaw ng quill ay isinasagawa ng isang tornilyo na mahalaga sa isang espesyal na handwheel. Kapag ito ay umiikot, ang quill mismo ay nananatiling hindi gumagalaw dahil sa pagkakaroon ng isang keyway na may naka-key na safety screw.

Ang gitara, kung hindi man ay tinatawag na mekanismo ng gear, ay kailangan upang ang feed box at headstock ay makatanggap ng paggalaw mula sa spindle assembly. Ang mga espesyal na katangian at disenyo ng gitara ay nagsisiguro ng isang pagpapabuti sa proseso ng pagpapadulas ng makina at isang makabuluhang pagbawas sa ingay sa panahon ng paggamit nito. Ang feed box ay kinokontrol ng isang hawakan na may tatlong posisyon. Kapag pumipili ng isa sa mga ito, nagiging posible na makakuha ng mechanical longitudinal feed ng caliper (mula 0.1 hanggang 0.32 mm/rev) o isang thread (metric) na may pitch na 0.8 hanggang 2.5 mm. Ang paglalaro sa kahon na ito ay inalis sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga bilog na mani na kasama sa disenyo nito.

TV-7M — Tabletop screw-cutting lathe

Mga pagtutukoy:

Ang modelo ng makina na TV-7m ay idinisenyo para sa machining mga produktong gawa sa metal, kahoy at plastik.

Mga pangunahing parameter ng makina

Klase ng katumpakan N
Ang pinakamalaking diameter ng workpiece sa itaas ng kama, mm 220
Ang pinakamalaking diameter ng workpiece sa itaas ng suporta, mm 100
Taas ng gitna, mm 120
Pinakamataas na haba ng workpiece sa mga sentro (RMC), mm 275
Pinakamataas na haba ng pagliko sa chuck, mm 250
Pinakamataas na taas ng cutter holder, mm 16 x 16
Taas mula sa ibabaw ng pagputol hanggang sa gitnang linya, mm
Ang pinakamalaking distansya mula sa axis ng mga sentro hanggang sa gilid ng tool holder, mm

Diameter ng through hole sa spindle, mm 18
Pinakamalaking diameter ng baras, mm 17
Spindle Morse taper No. 3
Bilang ng mga hakbang sa bilis para sa direktang pag-ikot ng spindle 6
Direktang dalas ng pag-ikot ng spindle, rpm 60, 105, 185, 315, 555, 975
Bilang ng mga yugto ng dalas ng reverse rotation ng spindle 6
Spindle reverse rotation frequency, rpm 60, 105, 185, 315, 555, 975
Walang spindle braking
Walang handle lock

Pinakamataas na longitudinal na paggalaw ng caliper, mm
Longitudinal na paggalaw ng caliper sa pamamagitan ng isang dibisyon ng dial, mm 0.25
Pinakamataas na lateral na paggalaw ng caliper, mm
Transverse na paggalaw ng caliper bawat dial division, mm 0.025
Pinakamataas na paggalaw ng cutting slide, mm 85
Ang paggalaw ng cutting slide sa pamamagitan ng isang dibisyon ng paa, mm 0.025
Anggulo ng pag-ikot ng cutting slide, degrees ±40°
Bilang ng mga yugto ng longitudinal feed ng caliper 6
Mga limitasyon ng longitudinal working feed ng caliper, mm/rev 0.1; 0.12; 0.16; 0.20; 0.24; 0.32
Mga limitasyon ng gumaganang cross feed ng caliper, mm/rev no
Bilang ng mga hiwa panukat na mga thread 6
Mga limitasyon ng mga pitch ng cut metric thread, mm 0.8; 1.0; 1.25; 1.5; 2.0; 2.5
Walang mga limitasyon para sa mga pitch ng cut inch thread
Walang mga limitasyon para sa mga pitch ng cut modular thread
Walang mga limitasyon sa pitch para sa mga cut pitch thread

Morse taper tailstock No. 2
Pinakamataas na paggalaw ng quill, mm 65

Pangunahing drive electric motor, kW 0.75

Mga sukat at bigat ng makina
Mga sukat ng makina (haba ng lapad taas), mm 1120 x 640 x 680
Timbang ng makina, kg 220

Pagsusuri ng TV-7 lathe: mga katangian, mga tampok ng disenyo

Ang TV-7 brand lathe ay kabilang sa kategorya ng mga kagamitang pang-edukasyon. Ang disenyo at produksyon nito ay isinagawa ng dalubhasang planta na "Educational Equipment" (Rostov-on-Don). Ang modelong ito ay may maraming pagkakaiba sa mga katangian na nagpasimple sa proseso ng pagpapatakbo at pag-setup.

Mga tampok ng disenyo ng makina

Ang makina ay dinisenyo para sa pagproseso ng mga workpiece mula sa iba't ibang uri bakal, non-ferrous na mga metal gamit ang paraan ng pag-ikot. Bilang karagdagan, maaari itong magamit upang magsagawa ng mga operasyon ng pagputol nang hindi pinainit ang bahagi.

Ang mga pagkakaiba sa pagitan ng modelong ito ay ang disenyo ng headstock at mekanismo ng gearbox. Ang pagpapalit ng operating mode ay nangyayari sa pamamagitan ng paglilipat ng mga sinturon sa ibabaw ng shaft pulleys (driven at driven). Ginagawa ito kapag downshifting. Salamat dito, nagdagdag ang functionality ng kagamitan ng tatlong karagdagang feed at ang kakayahang mag-cut ng tatlong metric thread.

Sa pag-iintindi mga tampok ng disenyo yunit, dapat mong pag-aralan ang mga bahagi at katangian nito:

• kama. Ito ang batayang bahagi kung saan naka-install ang iba pang mga elemento. Ginawa ng cast iron, niches at proteksiyon na mga pinto ay ibinigay para sa pag-install ng mga bahagi;
• headstock Idinisenyo upang ayusin at baguhin ang posisyon ng workpiece na pinoproseso. Nagpapadala rin ito ng rotational motion sa huli. Upang magmaneho, mayroong isang gearbox na konektado sa spindle pulley;
• step-down na kahon. Sa tulong nito, ang mga opsyon sa pag-ikot ng spindle ay nadagdagan. Ito ay naka-mount sa isang karaniwang skid kasama ang de-koryenteng motor. Upang masubaybayan ang antas ng langis, mayroong isang kaukulang tagapagpahiwatig sa harap ng pabahay;
• Paghawa. Kinakailangan na magpadala ng pag-ikot ng istraktura ng apron. Ito ay kung paano nabuo ang thread;
• caliper Isang tool holder ang matatagpuan dito. Ang mekanismong ito ay idinisenyo upang baguhin ang posisyon ng pamutol na may kaugnayan sa umiikot na workpiece.

Ang tailstock ay may karaniwang disenyo. Ito ay kinakailangan upang ayusin ang workpiece. Maaari din itong tumanggap ng mga drill chuck, reamers, atbp. Sa panahon ng operasyon, kinakailangan upang matiyak na ang tailstock quill at ang spindle axis ay nag-tutugma.

Para sa operasyon, ang istraktura ay may tatlong yugto asynchronous na motor, na ang kapangyarihan ay 1.1 kW. Ang cam universal switch ay idinisenyo upang baguhin ang mga parameter ng operating.

Mga Detalye ng Kagamitan

Ang mga operating parameter ng makina ay sa maraming paraan ay katulad ng mga katangian ng mga katulad na modelo sa seryeng ito. Ang pagkakaiba ay isang bahagyang pagtaas sa mga halaga para sa mga partikular na operasyon sa pagproseso.

Ang bigat ng makina ay 400 kg. Nag-aambag ito sa bahagyang pamamasa ng mga vibrations na nagreresulta mula sa pagpapatakbo ng kagamitan. Ang mga sukat ng pinagsama-samang pabahay ay 105 * 53.5 * 120 cm Upang gumana, dapat mong pamilyar ang iyong sarili sa mga teknikal na katangian, matukoy pinakamainam na laki workpiece at gumuhit ng isang scheme para sa pagproseso nito. Pinakamabuting pag-aralan ang nilalaman ng pasaporte. Kinakailangang isaalang-alang na kung ang makina ay gumagana nang mahabang panahon, ang mga setting ng pabrika nito ay maaaring nagbago.

Mga teknikal na parameter ng mga bahagi na mayroon ang TV-7 lathe:

• pinahihintulutang laki ng workpiece. Kapag nagpoproseso sa itaas ng kama - 22 cm, sa itaas ng suporta - 10 cm;
• maximum na haba ng mga naprosesong bahagi. Kapag na-secure sa chuck - 31 cm, sa mga sentro - 33 cm;
• taas para sa may hawak ng tool - 16 * 16 mm;
• ang diameter ng butas na matatagpuan sa suliran ay 18 mm;
• ang mga antas ng pasulong at pabalik na pag-ikot ay 8;
• bilis ng pag-ikot ng spindle head, rpm - mula 600 hanggang 1000;
• mga parameter ng pag-aalis ng caliper sa longitudinal na direksyon - hanggang sa 26 cm;
• ang cutting slide ay maaaring lumipat ng hanggang 85 mm. Ang anggulo ng kanilang pag-ikot ay ±45°;
• pagbabago sa posisyon ng tailstock quill - hanggang 65 mm.

Ang makinang ito ay maaari lamang bumuo ng mga panukat na thread. Ang mga limitasyon sa hakbang ay nag-iiba mula 0.8 hanggang 2.5 mm. Gayundin, ang disenyo ay hindi nagbibigay ng mga mekanismo para sa sapilitang pagpepreno ng spindle at pag-lock ng mga hawakan. Dapat itong isaalang-alang kapag nagtatrabaho sa makina.

Ang isang halimbawa ng pagtatrabaho sa modelong ito ng lathe ay matatagpuan sa video:

TV-7 lathe – para sa pagtuturo sa mga mag-aaral ng mga pangunahing kaalaman sa pagliko

Ang TV-7 lathe (ang mga katangian nito ay tatalakayin sa artikulong ito) ay ginawa ng planta ng MAGSO sa lungsod ng Rostov bilang isang unibersal na yunit ng pagsasanay para sa mga workshop sa pagsasanay sa paggawa sa mga sekondaryang paaralan at mga institusyong pang-edukasyon sa bokasyonal.

1. Mga tampok ng pag-on unit
2. Mga kontrol ng yunit ng lathe
3. Disenyo ng frame at headstock ng unit
4. Mga katangian ng caliper, tailstock at feed box

1 Mga tampok ng yunit ng pagliko

Ang TV-7 school screw-cutting lathe ay nagbibigay-daan sa nakababatang henerasyon na matutunan ang mga pangunahing kaalaman sa malamig na proseso ng paggawa ng metal at pagsama-samahin ang mga ito sa pagsasanay. Ang unit ay isang modernized na modelo ng TV-6 machine. mula sa kung saan ito ay naiiba sa disenyo ng gearbox at spindle head.

Ang mga bilis sa kagamitan na inilarawan sa artikulong ito ay inililipat gamit ang isang espesyal na reduction box na may dalawang operating mode at gamit ang isang drive belt na inililipat sa nais na posisyon. Ang disenyo ng pag-install ay hindi nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng mga lever para sa paglipat ng mga bilis para sa pagsasagawa ng mga operasyon sa trabaho, na matatagpuan sa headstock sa mga unang makina ng paaralan ng halaman ng Rostov.

Ang mga pangunahing bahagi ng yunit ay kinabibilangan ng:

• dalawang headstock (harap at likod);
• proteksiyon na screen, pambalot at mga espesyal na kalasag;
• lumipat;
• gearbox;
• gitara;
• kama;
• aparato sa pag-iilaw;
• mga cabinet;
• kahon ng pagbabawas (dalawang bilis);
• apron.

Ginagawang posible ng makina ng TV-7 na makagawa ng limang pangunahing opsyon para sa pag-ikot ng mga metal - threading (metric), pagputol, pagbubutas at pag-ikot ng mga ibabaw tulad ng mga cones at cylinders, pagbabarena, pag-trim sa mga dulo ng workpiece, pati na rin ang ilang iba pang aktibidad.

2 Mga kontrol para sa pagliko ng unit

Ang makina ay kinokontrol ayon sa isang medyo simpleng prinsipyo. Para sa mga layuning ito, maraming mga switch ng batch ang ginagamit, isang pindutan para sa emergency na pagwawakas ng mga proseso ng trabaho, isang rack at pinion start button, dalawang flywheels (ang isa ay nagpapahintulot sa iyo na manu-manong ilipat ang karwahe sa longitudinal na direksyon, ang isa ay inilaan para sa manu-manong paggalaw ng ang tailstock), pati na rin ang mga sumusunod na hawakan:

• pag-igting ng gear pulley belt;
• i-on ang makina ng makina sa reverse mode;
• pagsisimula ng mechanical longitudinal feed;
• pag-aayos sa mga gabay sa tailstock (sa ibaba ay isang pagguhit ng elementong ito ng yunit);
• paggalaw ng transverse at upper slide;
• pagpili ng direksyon ng feed;
• pag-on at off ang tornilyo at roller na gumaganap ng pagpapatakbo ng function;
• ang dalas kung saan umiikot ang suliran.

Bilang karagdagan, ang disenyo ng makina ay may mga sumusunod na hawakan: paglulunsad ng screw nut, pagkonekta sa quill, pag-aayos ng cutting head, pagpili ng thread pitch at feed rate. Ang lahat ng mga katawan na ito ay nagbibigay ng mabisang kontrol sa mga operasyon kung saan pinoproseso ang iba't ibang simpleng na-configure na mga bahagi ng metal at workpiece. Ang makina ng pagputol ng metal ng paaralan ay ganap na nagbibigay-katwiran sa layunin nito, dahil ang mga kabataan ay napakabilis na nakakabisado ang lahat ng mga tampok nito at ang kakayahang umayos ng mga pamamaraan sa trabaho.

3 Disenyo ng frame at headstock ng unit

Ang pangunahing yunit ng makina ay, tulad ng sa anumang iba pang kagamitan sa pagputol ng metal, isang kama na nakatayo sa dalawang pedestal. Ang lahat ng mga bahagi ng yunit ay matatagpuan dito (maliban sa de-koryenteng motor). Ang kama ay may apat na gabay - dalawang flat at ang parehong numero prismatic, ito ay gawa sa cast iron. Ang mga gabay ay idinisenyo upang ilipat ang tailstock (flat front at prismatic rear) at ang caliper (flat rear at prismatic front).

Sa kaliwang bahagi ng kama ay may headstock. Nagbibigay ito ng kinakailangang pag-ikot sa workpiece at pinapanatili din ito sa nais na posisyon. Ang isang spindle ay naka-mount sa headstock. Ang mga katangian nito ay nakapaloob sa mga tagubilin sa pagpapatakbo para sa pinag-uusapang kagamitan sa pagliko ng screw-cutting:

• cross-section ng through hole - 18 mm;
• pasulong at pabalik na mga yugto ng pag-ikot - 8;
• Morse cone - No. 3;
• bilis ng pag-ikot (pasulong at pabalik na direksyon) – mula 60 hanggang 1000 rpm.

Ang pag-ikot mula sa spindle ay inilalapat sa workpiece dahil sa presensya sa disenyo ng makina (tingnan ang pagguhit) ng isang faceplate na may driver o isang three-jaw chuck. Ang mga sangkap na ito ay matatagpuan sa sinulid na bahagi ng pagpupulong ng spindle - sila ay naka-screw lang dito. Ang spindle ay maaaring ilagay sa gitna ng metal machine sa mga kaso kung saan ito ay binalak na iproseso ang workpiece sa loob nito.

Ang dalawang spindle support (likod at harap) ay may angular contact bearings. Ang headstock, bilang karagdagan, ay may isang espesyal na mekanismo ng pag-reverse ng feed, kung saan madali mong mababago ang direksyon ng paggalaw ng caliper. Ang operasyong ito ay isinasagawa gamit ang hawakan. May plug sa likod ng headstock. Kung bubuksan mo ito, magiging posible na alisin ang basurang langis na ginagamit sa pagpapadulas ng mga bahagi ng makina para sa metal.

At ang tagapagpahiwatig ng antas ng langis mismo ay matatagpuan sa harap na bahagi ng pabahay ng headstock (malinaw na ipinapakita ng pagguhit ang lokasyon nito).

4 Mga katangian ng caliper, tailstock at feed box

Ang apat na slide ng suporta, na kinakailangan upang ayusin ang pamutol, tiyakin ang paggalaw ng huli sa iba't ibang direksyon. At ang isa sa mga slide ay nagdadala ng isang pagputol ng ulo na may apat na posibleng posisyon. Ang mga katangian ng ulo ay tulad na maaari itong paikutin pakaliwa o pakanan ng 45 degrees at eksklusibong ilipat sa transverse na direksyon gamit ang isang tornilyo na konektado sa control handle.

Ang mga tagubilin sa pagpapatakbo para sa makina ay nagbibigay para sa pangangailangan na regular na alisin ang agwat sa pagitan ng mga wedge, mga slide at mga gabay sa kama na lumilitaw pagkatapos ng pangmatagalang trabaho sa pag-install. Binabawasan ng depektong ito ang katumpakan ng mga operasyon sa trabaho bilang resulta ng nagresultang vibration. Ang puwang ay nababagay gamit ang mga turnilyo na matatagpuan sa mga dulo ng caliper slide.

Ang cutter holder ay nakakabit sa pamamagitan ng isang support pin sa caliper slide; ito ay inilabas ng isang hawakan na konektado sa bolt. Ang pag-fasten ng mga cutter sa holder ay isinasagawa din gamit ang mga bolts, na tinitiyak ang kanilang maaasahang posisyon sa panahon ng mga operasyon ng pagliko. Ang layunin ng tailstock ay suportahan ang workpiece mula sa pangalawang dulo. Ang headstock na ito ay may katawan kung saan gumagalaw ang quill. Ang katawan mismo ay matatagpuan sa base (ito ay gumagalaw kasama ang mga gabay).

Ang naaangkop na mga tool sa pagtatrabaho ay ipinasok sa quill - chucks, reamers, drills, at iba pa. Para sa layuning ito, mayroon itong isang korteng kono na butas. Ang paggalaw ng quill ay isinasagawa ng isang tornilyo na mahalaga sa isang espesyal na handwheel. Kapag ito ay umiikot, ang quill mismo ay nananatiling hindi gumagalaw dahil sa pagkakaroon ng isang keyway na may naka-key na safety screw.

Ang gitara, kung hindi man ay tinatawag na mekanismo ng gear, ay kailangan upang ang feed box at headstock ay makatanggap ng paggalaw mula sa spindle assembly. Ang mga espesyal na katangian at disenyo ng gitara ay nagsisiguro ng isang pagpapabuti sa proseso ng pagpapadulas ng makina at isang makabuluhang pagbawas sa ingay sa panahon ng paggamit nito. Ang feed box ay kinokontrol ng isang hawakan na may tatlong posisyon. Kapag pumipili ng isa sa mga ito, nagiging posible na makakuha ng mechanical longitudinal feed ng caliper (mula 0.1 hanggang 0.32 mm/rev) o isang thread (metric) na may pitch na 0.8 hanggang 2.5 mm. Ang paglalaro sa kahon na ito ay inalis sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga bilog na mani na kasama sa disenyo nito.

Manu-manong pipe bender TR at iba pang mga tatak - isinasaalang-alang namin ang mga uri ng device na ito

Sa artikulong ito, titingnan natin ang iba't ibang mekanikal na pipe bender na maaaring gamitin sa pamamagitan ng kamay, gamit lamang ang kalamnan.

Mga uri mga welding machine– pangkalahatang-ideya ng mga sikat na modelo

Sasabihin sa iyo ng artikulo kung ano espesyal na aparato Makatuwirang bumili kung plano mong isagawa ang trabaho.

Band saw machine (band saw)

Mga non-ferrous na metal at haluang metal

Mga istrukturang bakal at haluang metal