Paghahanda ng mga canvases band saws kasama ang pagkonekta sa mga dulo ng tape sa pamamagitan ng welding o paghihinang, pagsubaybay sa stress na estado ng web, pagwawasto ng mga depekto sa hugis ng web, pag-roll, at panghuling pagsubaybay sa kalagayan ng web.

Kapag hinang ng butt ang mga dulo ng strip, ang mga dulo ay pinuputol at nakahanay, hinangin, pinapainit, at nililinis ang tahi. Kapag hinang, ang mga dulo ng tape ay pinutol sa isang anggulo ng 90 ° sa gilid ng saw, nalinis at degreased.

Sa adhesions Ang mga dulo ng tape ay magkakapatong sa pamamagitan ng pagmamarka ng tahi at pag-trim ng mga dulo, pag-beveling ng mga dulo sa isang wedge (chamfering), chamfering, paghihinang, hardening, tempering at pag-file (paglilinis) ng tahi, ang kapal nito ay dapat na katumbas ng kapal ng lagari o maging 0.1...0.2 mm na mas mababa dito.

Mga lokal na depekto(umbok, masikip at mahihinang lugar) at pangkalahatang mga depekto(twisting, warping, winging, longitudinal waviness, non-straightness of edges, bending of the trailing edge of the blade) ng band saws ay inalis katulad ng mga depekto ng frame saws (una pangkalahatan, pagkatapos ay lokal).

Stressed na estado ng canvas Ang mga band saws ay kinokontrol ng deflection arrow sa lapad ng banda gamit ang isang espesyal na template at sa pamamagitan ng dami ng convexity ng trailing edge ng talim. Ang parehong mga tagapagpahiwatig, ang mga saklaw ng mga normal na halaga kung saan ay 0.1...0.23 mm at 0.05...0.1 mm, ayon sa pagkakabanggit, ay sinusukat sa bawat talim. Kung ang halaga ng pagpapalihis ay mas mababa kaysa sa karaniwang halaga, ang lagari ay pinagsama nang simetriko o sa isang "kono".

Gumugulong ang simetriko na paraan ay ginagamit para sa matambok machine pulleys, kapag ito ay kinakailangan upang pahabain ang gitnang bahagi ng saw. Una, igulong nila ang gitna ng saw, at pagkatapos, retreating 10...15 mm, gumawa ng mga bagong pass, binabawasan ang presyon ng mga roller sa mga shift. Tinatapos ang rolling 15...20 mm mula sa linya ng mga depressions at ang trailing edge. Ang paggulong sa "kabayo" ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagkiling sa itaas na kalo upang maiwasang madulas ang lagari. Ang likurang gilid ng lagari ay pinahaba upang mabayaran ang mas malakas na pag-igting nito. Nagsisimula ang rolling ng 15...20 mm mula sa depression line at nagtatapos sa 10...12 mm mula sa trailing edge, unti-unting tumataas ang roller pressure tuwing 10...15 mm.

Pag-aayos ng mga talim ng band saw kasama ang lokalisasyon ng mga bitak, pagputol ng mga sira na lugar at paghahanda ng mga pagsingit ng pagputol. Ang lokalisasyon ay isinasagawa sa pamamagitan ng mga butas ng pagbabarena Φ 2...2.5 mm sa dulo ng mga solong bitak, ang haba nito ay hindi hihigit sa 15 mm at 10...15% ng lapad ng lagari. Kung may mahahabang solong bitak o grupong bitak (4...5 pirasong hindi 400...500 mm ang haba) at 2 o higit pang ngiping magkasunod na sira, gupitin ang isang piraso na hindi bababa sa 500 mm ang haba upang maiwasan ang mga paghihirap sa panahon ng pagpapasok. .

Kapag nag-i-install ng mga lagari sa makina Ang mga sumusunod na patakaran ay dapat sundin:

1. Cutting edge Ang talim ng lagari ay dapat na nakausli sa kabila ng gilid ng kalo hanggang sa taas ng ngipin.

2. Ang pag-aalis ng sinturon mula sa mga pulley ay pinipigilan sa pamamagitan ng pagsasaayos ng posisyon ng itaas na kalo sa pamamagitan ng pagkiling (pasulong - pabalik) at pag-ikot (kaliwa - kanan). Ang pulley tilt angle forward ay 0.2…0.3°.

3. Ang saw tension force P(H), kabuuan para sa parehong mga sanga, ay nakatakdang katumbas ng P = 2G aw, kung saan ang G = 50...60MPa – tensile stress a At V– lapad at kapal ng tape (mm).

4. Ang agwat sa pagitan ng mga guide device at ng saw blade ay dapat na 0.1…0.15 mm. Ang pakikipag-ugnay sa lagari sa mga gabay ay pinapayagan lamang kapag pinuputol ang mga hubog na bahagi.

Paghahanda ng mga circular flat saws para magamit.

Ang paghahanda ng mga circular flat saws para sa trabaho ay kinabibilangan ng pagtatasa sa flatness at stress state ng blade, pagtuwid ng blade, forging at rolling the blade.

Ang flatness ng disc tinasa ng dalawang indikasyon: sa pamamagitan ng tuwid ng disk in iba't ibang seksyon at sa pagtatapos (axial) runout. Ang maximum na pinahihintulutang paglihis mula sa straightness ay nakasalalay sa diameter ng saw: 0.1 mm para sa Æ hanggang 200 mm; 0.6 para sa Æ 1600 mm. Upang matukoy ang pagtatapos ng runout, ang saw ay naka-mount sa isang pahalang na baras ng isang espesyal na aparato. Ang runout ay sinusukat gamit ang isang indicator na patayo sa disk sa layo na 5 mm mula sa circumference ng mga depressions na may mabagal na pag-ikot ng saw at shaft. Pinapayagan ang axial runout mula 0.15 mm para sa Æ na hindi hihigit sa 200 mm hanggang 0.6 mm para sa Æ 1600 mm.

Ang paglampas sa mga pamantayang hindi flatness ay nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng mga depekto sa canvas: pangkalahatan (tulad ng ulam, may pakpak, pabilog na baluktot) at lokal (mahina o masikip na lugar, nakaumbok, baluktot). Ang lahat ng mga depekto ay naitama pag-aayos ng canvas gamit ang isang forging cloth, anvil at espesyal na karton o leather spacer.

Pagsusuri ng stress Ang laki ng talim ng lagari ay tinutukoy ng dami ng pagpapalihis ng lagari sa ilalim ng impluwensya ng sarili nitong timbang. Ang saw ay salit-salit na inilalagay sa magkabilang panig sa tatlong suporta na may pagitan pantay na distansya mula sa isa't isa at sa layo na 5 mm mula sa circumference ng mga cavity ng ngipin. Ang pagpapalihis ng saw ay sinusukat gamit ang isang dial indicator o isang test ruler na may isang set ng feeler gauge sa tatlong punto sa isang bilog na may radius na 50 mm at kinakalkula average na halaga. Kung hindi ito sumunod sa pamantayan, ang talim ng lagari ay huwad o ginulong.

Sa gumugulong ang gitnang bahagi ng lagari ay humina dahil sa pagpahaba nito kapag gumulong sa pagitan ng dalawang roller sa ilalim ng presyon. Bilang resulta, ang saw ay nakakakuha ng lateral stability ng ring gear sa panahon ng operasyon. Ang lagari ay karaniwang iginulong sa isang bilog na may radius na 0.8 beses ang radius ng lagari na walang ngipin sa 3…4 na rebolusyon. Ang puwersa ng pagpindot ng mga roller para sa mga bagong unforged saws ay nakatakda depende sa diameter at kapal nakakita ng talim nasa hanay na 15.5…24.0 kN para sa saws Æ 315…710 mm at kapal 1.8…3.2 mm. Ang isang wastong pinagsama saw ay nakakakuha ng isang pare-parehong concavity (disc shape) ng pagkakasunud-sunod ng 0.2...0.6 mm sa layo na 10...15 mm mula sa gilid ng gitnang butas para sa saw diameters na 315...710 mm, ayon sa pagkakabanggit. Pagkatapos gumulong, suriin ang flatness at ituwid ang saw blade.

Pagpapanday Ang paglalagari ay hindi mekanisado, hindi tulad ng pag-roll sa espesyal na PV-5 o PV-20 na makina, at nangangailangan ng mataas na kwalipikadong manggagawa. Binubuo ito ng paghampas gamit ang isang forging hammer sa gitnang pre-marked na bahagi ng lagari na nakahiga sa palihan. Ang antas ng pagpapahina ng gitnang bahagi ng lagari ay sinuri sa parehong paraan tulad ng sa panahon ng pag-roll, na may parehong mga pamantayan. Kung ang gitnang bahagi ay hindi sapat na humina, ang pag-forging ay paulit-ulit.

Kapag nag-i-install circular saws sumunod sa mga sumusunod na kondisyon:

1. Ang eroplano ng saw ay dapat na patayo sa axis ng shaft 3, ang end runout ng pangunahing flange 2 ay hindi dapat lumampas sa 0.03 mm sa radius na 50 mm.

2. Ang mga rotation axes ng saw at shaft ay dapat magkasabay. Ang diameter ng saw mounting hole ay hindi dapat lumampas sa diameter ng shaft ng higit sa 0.1...0.2 mm. Kung ang puwang ay mas malaki, ang mounting hole ay nababato at isang bushing ay ipinasok dito. Mas makatwiran ang paggamit ng mga flanges na may nakasentro na kono 7, na pinindot ng spring 6.

3. Upang ligtas na ayusin ang lagari, ang clamping flanges 2 at 4 ay kontakin lamang ito gamit ang mga panlabas na rim na 20...25 mm ang lapad. Ang diameter ng mga flanges ay pinili depende sa diameter ng saw. Upang maiwasan ang pag-unraveling ng nut sa panahon ng operasyon, ang thread nito ay dapat na kabaligtaran sa direksyon ng pag-ikot ng baras.

4. Kapag naglalagari kasama ang butil, ang isang riving na kutsilyo ay naka-install sa likod ng lagari sa eroplano nito. Para sa mga conical saws, ang kutsilyo ay may hugis ng isang wedge, ang maximum na kapal nito ay 3..4 mm na mas malaki kaysa sa kapal ng gitnang bahagi ng lagari.

5. Para sa mga saws na may diameter na higit sa 400...500 mm, i-install ang mga side guide na gawa sa textolite, fluoroplastic o iba pang mga antifriction na materyales na naglilimita sa pagpapalihis ng saw sa direksyon ng axial. Ang agwat sa pagitan ng saw at ng gabay ay depende sa diameter ng saw, ang halaga nito ay mula sa 0.22 mm para sa saws Æ 125...200 hanggang 0.55 mm para sa saws Æ higit sa 800 mm.

6. Ang protrusion ng mga ngipin a 1 sa itaas ng materyal na pinuputol ay hindi dapat lumampas sa 10...20 mm, kung pinahihintulutan ng disenyo ng makina na maisaayos ang laki nito.

Pagbibihis ng mga circular saw ay ginagawa upang maalis ang mga lokal na depekto: masikip at mahihinang mga batik, umbok o pakpak na lumilitaw bilang resulta ng hindi wastong paggamit ng mga lagari. Ang lokasyon at likas na katangian ng mga depekto ay tinutukoy bago i-edit gamit ang isang mahaba (katumbas ng diameter ng lagari) at maikli, katumbas ng ½, control ruler, na inilalapat ang mga ito sa ibabaw ng disk. Kapag tinutukoy ang mga depekto, ang lagari ay inilalagay nang patayo sa gilid nito o ilagay sa isang pagsubok na suliran. Upang hindi magkamali sa panahon ng pag-edit, ang mga hangganan ng mga nakitang mga depekto ay nakabalangkas sa tisa, at ang likas na katangian ng depekto ay nabanggit. mga karaniwang palatandaan(+ umbok, - depresyon).

Mahina ang punto nailalarawan sa pamamagitan ng katotohanan na kapag ang talim ng lagari ay baluktot sa anumang direksyon, ang isang depresyon ay nabuo sa panloob (malukong) na bahagi, at isang umbok (umbok) ay nabuo sa kabaligtaran. Ang isang control ruler, na inilapat sa disk mula sa loob, ay bumubuo ng isang light slit sa gitna ng haba ng ruler (Larawan 1, d). Tinanggal mahinang punto forging malapit at kasama ang mga gilid ng mahinang punto.

Mahigpit na lugar nailalarawan sa pamamagitan ng katotohanan na kapag ang talim ng lagari ay baluktot sa anumang direksyon, ang isang umbok ay nabuo sa panloob na bahagi (malukong), at isang depresyon ay nabuo sa kabaligtaran. Ang isang control ruler, na inilapat sa disk mula sa loob, kung saan mayroong isang masikip na lugar, ay bumubuo ng isang light slit sa mga dulo (Larawan 1, g). Ang depektong ito ay inalis sa pamamagitan ng double-sided forging sa isang masikip na lugar.

Umbok- lokal na unilateral convexity. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng katotohanan na kapag ang lagari ay baluktot sa anumang direksyon, ang isang umbok ay palaging nabuo sa isang gilid ng disk, at isang umbok ay nabuo sa kabaligtaran, ibig sabihin, ang umbok at depresyon ay hindi pumasa mula sa isang gilid. ng disk sa isa pa, ito ang nagpapakilala sa isang umbok mula sa isang masikip na lugar. Ang umbok ay tinanggal sa pamamagitan ng pagpindot sa umbok gamit ang martilyo (Larawan 1, j).

pagiging pakpak tinukoy bilang doble at baluktot ng talim ng lagari. Maaari itong maalis sa pamamagitan ng pagtuwid ng disc sa kahabaan ng tagaytay ng liko sa gilid ng convexity.

Pagpapanday ng mga circular saws ay ginagawa upang mapataas ang lateral stability ng ring gear. Ito ay isinasagawa nang manu-mano sa isang anvil gamit ang mga espesyal na forging hammers. Ang seksyon ng lagaring na huwad ay dapat na nakahiga nang mahigpit sa palihan, na ginawang medyo matambok para sa layuning ito. Kung ang lagari ay walang anumang mga depekto, ang forging ay isinasagawa kasama ang 12-16 radii, 6-8 na suntok ang inilalapat sa bawat isa sa kanila, na inililipat ang mga ito mula sa paligid hanggang sa gitna. Para sa isang mas tamang pamamahagi ng mga suntok, bago i-edit, markahan ang saw, maglapat ng isang serye ng mga concentric na bilog at radii. Ang mga suntok ay inilalapat sa mga punto kung saan ang mga bilog ay bumalandra sa radii (Larawan 1, b). Ang forging ay nagsisimula sa layo na 20-30 mm mula sa lukab ng mga ngipin at nagtatapos bago maabot ang gitnang bahagi ng lagari, na sakop ng washer sa 30-40 mm.

Ang pagkakaroon ng huwad na lagari sa isang gilid, kailangan mong pekein ito sa kabilang panig sa parehong pagkakasunud-sunod, na tinatamaan ang mga marka ng epekto sa unang panig. Upang makakuha ng mas nakikitang mga imprint, ang ibabaw ng anvil ay dapat na lubricated na may langis.

Ang antas ng forging ay tinutukoy ng dami ng pagpapalihis ng gitnang bahagi ng lagari. Suriin ang deflection arrow gamit ang isang mahabang control ruler, ilagay ang lagari pahalang na posisyon sa paraang malayang lumubog ang gitnang bahagi nito (Larawan 1, a). Sa wastong pag-forging, ang isang puwang ay nabuo sa pagitan ng pinuno at sa gitnang bahagi ng lagari, na pantay na tumataas mula sa gilid ng mga ngipin hanggang sa gitna ng lagari. Ang clearance ng kabilang panig ng disk ay dapat na kapareho ng una, ibig sabihin, ±0.2 mm. Ang halaga ng clearance ay tinutukoy gamit ang isang probe o indicator ruler. Ang pinakamainam na halaga ng pagpapalihis sa gitnang bahagi ng lagari, depende sa diameter at bilang ng mga rebolusyon, ay kinuha mula sa talahanayan.

Kung, pagkatapos ng forging, ang pagpapalihis ng gitnang bahagi ng lagari ay hindi sapat, ang pag-edit ay paulit-ulit. Ang mga suntok ng martilyo sa panahon ng paulit-ulit na pagtuwid ay matatagpuan sa pagitan ng mga suntok ng unang forging (Larawan 1, c).

Ang wastong huwad na lagari, na inilagay na may butas sa daliri o kahoy na pin, ay gumagawa ng malinaw na tunog kapag hinampas nang mahina gamit ang kamay sa ilalim.

Sa panahon ng operasyon, ang kondisyon ng mga lagari ay nasuri nang hindi bababa sa pagkatapos ng 3-4 na mga hasa.

Ang mga conical saws ay huwad sa parehong paraan tulad ng saws na may flat disk, at ang halaga ng clearance ay tinutukoy lamang mula sa flat side at kinuha na katumbas ng 0.3-0.5 mm para sa diameter ng saw na 500-800 mm.

Ang imbensyon ay nauugnay sa mechanical engineering. Ang pamamaraan ay nagsasangkot ng paggawa ng pantay na ipinamahagi na mga longitudinal slot sa isang deformed saw sa isang malamig na estado, na sinusundan ng paglalapat ng mga lokal na load sa isang gilid at ang isa pa, mas mabuti na dynamic, nakadirekta patayo sa gilid na ibabaw ng circular saw. Ang mga longitudinal slot ay ginawa mula sa lukab ng pagputol ng ngipin kasama ang isang radial line na dumadaan sa tuktok ng ngipin hanggang sa axis ng pag-ikot ng circular saw, o may isang inclination (hindi hihigit sa 15°) na may paggalang sa mga radial lines dumadaan sa tuktok ng ngipin sa axis ng pag-ikot ng circular saw. Ang imbensyon ay nagpapabuti sa kalidad ng straightening at nag-aalis ng mga natitirang stress sa lagari. 2 n.p. f-ly, 2 may sakit.

Ang pag-imbento ay nauugnay sa larangan ng mechanical engineering, lalo na para sa pagpapanumbalik at pagkumpuni ng mga produkto, at maaaring gamitin para sa pagtuwid ng mga circular saws.

Mayroong isang kilalang paraan para sa pagtuwid ng mga circular saws pagkatapos ng pagbingwit ng mga ngipin (A.S. USSR No. 891269, IPC B 23 D), na binubuo ng isang malakas na mekanikal na epekto sa kanilang paligid sa pamamagitan ng pag-compress ng isang pares ng mga disk na may gumaganang protrusions at depression na sumusunod sa bawat isa. sa bawat isa sa kanila, at ang bawat gumaganang protrusion ay umaangkop sa lukab ng kabaligtaran na disk, na bumubuo ng mga corrugations sa paligid ng saw, radially na bumababa patungo sa gitna nito. Ang kawalan ng pamamaraang ito ay ang mababang kalidad ng pagwawasto dahil sa kawalan ng kakayahang kontrolin ang proseso, habang ang mga natitirang stress ay hindi naalis, ang pagiging kumplikado teknolohikal na pamamaraan at mga kagamitan para sa pagpapatupad ng pamamaraan.

Mayroong isang kilalang paraan para sa pagtuwid ng mga bahagi tulad ng mga disk (A.S. USSR No. 529872, MKI B 23 D) sa pamamagitan ng paglalapat ng mga compressive force sa gumaganang bahagi ng disk, na nakadirekta patayo sa eroplano ng disk, habang ang disk, sa proseso ng paglalapat ng compressive forces, ay pinaikot na may sabay-sabay na pagpapalihis ng disk hub na may kaugnayan sa axis symmetry ng disk sa pamamagitan ng halaga kung saan ang mga stress sa itaas ng lakas ng ani ay lumabas sa materyal ng disk. Ang kawalan ng pamamaraang ito ay ang pagiging kumplikado kinematic scheme at mga device para sa pagpapatupad ng pamamaraan, mababang kalidad na pag-edit.

Ang pinakamalapit sa teknikal na kakanyahan at nakamit na resulta ay ang prototype na paraan para sa pagpapanumbalik ng mga saw blades (Polish patent No. 153568, MPK V 23 R), na binubuo sa katotohanan na sa lagari sa isang malamig na estado, ang mga hilig na mga puwang ay ginawang pantay na ipinamamahagi sa mga bilog na coaxial sa disk na may kaugnayan sa mga linya ng radial sa parehong anggulo ng pagputol ng mga ngipin, ang disc ay pagkatapos ay sumasailalim sa mga lokal na pag-load sa isang gilid at sa isa pa, mas mabuti na dynamic, nakadirekta patayo sa gilid na ibabaw ng circular saw.

Ang mga pangunahing kawalan ng pamamaraang ito ay kinabibilangan ng:

Mababang kalidad ng pag-edit;

Ang mga deformation at natitirang mga stress ay hindi inaalis sa mga singsing na nabuo ng mga puwang;

Teknolohikal na pagiging kumplikado ng paggawa ng mga puwang;

Ang pagiging kumplikado ng paggawa.

Ang pamamaraan ay naglalayong mapabuti ang kalidad ng pagtuwid ng mga circular saws at pag-aalis ng mga natitirang stress sa kanila.

Ang layunin ay nakamit sa pamamagitan ng katotohanan na sa paraan ng pag-straightening ng isang deformed circular saw ayon sa unang pagpipilian, ang pantay na ipinamamahagi na mga longitudinal slot ay ginawa sa deformed saw sa isang malamig na estado, pagkatapos circular saw napapailalim sa mga lokal na pagkarga sa isa at sa kabilang panig, mas mabuti na pabago-bago, nakadirekta patayo sa gilid na ibabaw ng circular saw, ang mga longitudinal slot ay ginawa mula sa lukab ng cutting tooth kasama ang isang radial line na dumadaan sa tuktok ng ngipin hanggang sa axis ng pag-ikot ng circular saw.

Ayon sa pangalawang variant ng pamamaraan, ang pantay na ibinahagi na mga longitudinal cut ay ginawa sa isang deformed saw sa isang malamig na estado, na hilig na may kaugnayan sa mga linya ng radial sa isang anggulo, pagkatapos ay ang circular saw ay sumasailalim sa mga lokal na pagkarga sa isang gilid at sa isa pa, mas mainam na dynamic, nakadirekta patayo sa gilid na ibabaw ng circular saw, paayon ang mga puwang ay ginawa mula sa lukab ng pagputol ng ngipin sa direksyon na kabaligtaran sa pagkahilig ng front plane ng ngipin, habang ang anggulo ng pagkahilig ng mga longitudinal slot na may paggalang sa radial line na dumadaan sa tuktok ng ngipin sa axis ng pag-ikot ng circular saw ay hindi hihigit sa 15°.

Ang kumbinasyon ng dalawang teknikal na solusyon sa isang aplikasyon ay dahil sa ang katunayan na ang dalawang pamamaraan na ito ay malulutas ang parehong problema - pagpapabuti ng kalidad ng pagpapanumbalik ng mga circular saws at pagbabawas ng mga natitirang stress sa panimula sa parehong paraan - paggawa ng mga longitudinal cut mula sa lukab ng pagputol ngipin.

Ang mga sinasabing teknikal na solusyon ay naiiba sa prototype dahil ang mga puwang ay ginawa mula sa lukab ng pagputol ng ngipin kasama ang isang radial na linya na dumadaan sa tuktok ng ngipin patungo sa axis ng pag-ikot ng circular saw, o ang mga longitudinal slot ay ginawa mula sa cavity ng cutting tooth sa direksyon na kabaligtaran sa inclination ng front plane ng ngipin, habang ang anggulo ng inclination longitudinal slots na may kaugnayan sa radial line na dumadaan sa tuktok ng ngipin sa axis ng pag-ikot ng circular saw ay hindi hihigit sa 15°.

Ang paggawa ng mga pagbawas mula sa lukab ng pagputol ng ngipin ay nagpapabuti sa kalidad ng pagtuwid, habang ang mga natitirang stress ay ganap na tinanggal at ang katatagan ng lagari sa panahon ng operasyon ay nadagdagan. Kung ang mga puwang ay ginawa kasama ang mga singsing, kung gayon ang mga pagpapapangit at natitirang mga stress ay hindi aalisin sa mga singsing na nabuo ng mga puwang. Ang teknolohikal na kahirapan sa paggawa ng mga hiwa sa kahabaan ng mga singsing ay nakasalalay sa pangangailangan na gumamit ng mga tool sa makina, samantalang kapag gumagawa ng mga hiwa mula sa lukab ng isang pagputol ng ngipin, maaari kang gumamit ng isang maginoo na tool sa pagputol ng metal.

Ang butas ay kinakailangan upang mabawasan ang konsentrasyon ng stress sa dulo ng slot. Kapag gumagawa ng mga slits kasama ang mga singsing, kailangan mong i-cut ang dalawang butas; kung gumawa ka ng mga slits mula sa lukab ng pagputol ng ngipin, pagkatapos ay isang butas lamang ang kinakailangan. Pinipigilan nito ang paglitaw ng mga bitak at binabawasan ang intensity ng paggawa ng pagmamanupaktura.

Ang paghahambing ng iminungkahing teknikal na solusyon hindi lamang sa prototype, kundi pati na rin sa iba pang mga teknikal na solusyon sa ito at mga kaugnay na larangan ng teknolohiya ay hindi nagpapahintulot sa amin na makilala teknikal na solusyon, katulad ng hanay ng mga natatanging tampok ng iminungkahing teknikal na solusyon, na tumutukoy sa iminungkahing teknikal na solusyon upang matugunan ang pamantayan ng "imbensyon na hakbang", dahil ang pagkamit ng isang teknikal na resulta ay sinisiguro sa bagay kung saan nauugnay ang solusyon.

Ang pamamaraan ay isinasagawa bilang mga sumusunod.

Halimbawa 1. Sa isang deformed circular saw na may diameter na 500 mm, isang kapal na 2.5 mm at panloob na diameter mga butas na 100 mm (GOST 980-80) sa isang malamig na estado, ang pantay na ipinamamahagi na mga longitudinal na puwang ay ginawa sa dami ng 6 na piraso mula sa lukab ng pagputol ng ngipin kasama ang isang radial na linya na dumadaan sa tuktok ng ngipin hanggang sa axis ng pag-ikot ng ang circular saw. Sa dulo ng nakaplanong puwang, isang butas na may diameter na 8-10 mm ang ginawa. Ang haba ng mga puwang ay 110 mm, na 10 mm higit pa kaysa sa kapal ng sawn na materyal na 100 mm. Ang lapad ng slot ay 2-5 mm. Pagkatapos ang circular saw ay sasailalim sa mga lokal na dynamic load na may lakas na 10-1000 N sa isang gilid at sa isa pa, na nakadirekta patayo sa gilid na ibabaw ng circular saw.

Halimbawa 2. Sa isang deformed circular saw na may diameter na 500 mm, isang kapal na 2.5 mm at isang panloob na diameter ng butas na 100 mm (GOST 980-80), sa isang malamig na estado, ang pantay na ipinamamahagi na mga longitudinal slot ay ginawa sa dami ng 6 na piraso mula sa lukab ng pagputol ng ngipin kasama ang linya ng radial na dumadaan sa tuktok ng ngipin hanggang sa axis ng pag-ikot ng circular saw. Sa kasong ito, ang anggulo ng pagkahilig ng mga longitudinal slot na may paggalang sa radial line na dumadaan sa tuktok ng ngipin sa axis ng pag-ikot ng circular saw ay 10-12 °. Kung ang anggulo ng pagkahilig ng mga puwang ay higit sa 15°, bababa ang lakas ng sektor na nabuo ng mga puwang at bababa ang pagganap ng circular saw. Sa dulo ng nakaplanong puwang, isang butas na may diameter na 8-10 mm ang ginawa. Ang haba ng mga puwang ay 110 mm, na 10 mm higit pa kaysa sa kapal ng sawn na materyal na 100 mm. Ang lapad ng slot ay 2-5 mm. Pagkatapos ang circular saw ay sasailalim sa mga lokal na dynamic load na may lakas na 10-1000 N sa isang gilid at sa isa pa, nakadirekta patayo sa gilid na ibabaw ng circular saw.

Ang pamamaraan ay inilalarawan sa pamamagitan ng mga guhit, kung saan ang FIGS 1 at 2 ay nagpapakita ng side view ng isang circular saw.

Ayon sa unang opsyon, ang paraan ng pagtuwid ng mga deformed circular saws ay ang isang longitudinal slot 2 ay ginawa sa circular saw 1 mula sa cavity ng cutting tooth 3 kasama ang radial line na dumadaan sa tuktok ng cutting tooth 4 hanggang sa axis ng circular saw. Ang isang butas 5 ay ginawa sa dulo ng puwang Pagkatapos ang circular saw ay sumasailalim sa mga lokal na karga sa isang gilid at ang isa, mas mabuti na dynamic, nakadirekta patayo sa gilid na ibabaw ng circular saw.

Ayon sa pangalawang opsyon, ang paraan ng pag-straightening ng mga deformed circular saws ay ang isang longitudinal slot 2 ay ginawa sa circular saw 1 mula sa cavity ng cutting tooth 3 sa isang anggulo na may kaugnayan sa radial line na dumadaan sa tuktok ng cutting tooth. 4 sa axis ng circular saw. Ang isang butas 5 ay ginawa sa dulo ng slot Ang longitudinal slot ay matatagpuan sa direksyon na kabaligtaran sa pagkahilig ng front plane ng cutting tooth 6. Pagkatapos ang circular saw ay sumasailalim sa mga lokal na pagkarga sa isang gilid at sa isa pa, mas mainam na dynamic, nakadirekta patayo sa gilid na ibabaw ng circular saw.

Ang iminungkahing paraan para sa pagtuwid ng mga deformed circular saw blades ay nagsisiguro sa paggawa ng mga circular saw blades na may kaunting warpage at runout dahil sa katotohanan na ang straightening method na ito ay nagsisiguro ng kumpletong pag-alis ng mga natitirang stress, na makabuluhang pinatataas ang buhay ng serbisyo ng circular saw blades.

1. Isang paraan para sa pagtuwid ng mga deformed circular saws, na binubuo sa paggawa ng pantay na ipinamahagi na mga longitudinal slot sa deformed saw sa isang malamig na estado, pagkatapos ay ang circular saw ay sumasailalim sa mga lokal na karga sa isang gilid at ang isa, mas mabuti na dynamic, nakadirekta patayo sa gilid na ibabaw ng circular saw, naiiba dahil ang mga longitudinal slot ay ginawa mula sa cavity ng cutting tooth kasama ang radial line na dumadaan sa tuktok ng ngipin hanggang sa axis ng rotation ng circular saw.

2. Isang paraan para sa pagtuwid ng mga deformed circular saws, na binubuo sa paggawa ng pantay na ipinamamahagi na mga longitudinal slot sa deformed saw sa isang malamig na estado, na nakakiling na may kaugnayan sa mga linya ng radial sa isang anggulo, pagkatapos ay ang circular saw ay sumasailalim sa mga lokal na pagkarga sa isang gilid at ang isa, mas mainam na dynamic, nakadirekta patayo sa gilid na ibabaw ng circular saw, na nailalarawan sa na ang mga longitudinal slot ay ginawa mula sa cavity ng cutting tooth sa direksyon na kabaligtaran sa inclination ng front plane ng ngipin, habang ang anggulo ng pagkahilig ng mga longitudinal slot na may kaugnayan sa radial line na dumadaan sa tuktok ng ngipin sa axis ng pag-ikot ng circular saw, ay hindi hihigit sa 15°.

Oras na ba para mag-cut? Huwag kalimutang suriin ang kondisyon ng saw blade! Maaaring kailanganin nito ang pag-edit o pagpapanday.

Circular saws: sinusuri ang kondisyon ng mga disc, straightening, forging

Ang tamang paghahanda ng circular saw blade para sa trabaho ay sinusuri gamit ang mahaba at maikling mga pinuno. Kapag tinatasa ang pangkalahatang kondisyon ng talim, ilagay ang lagari sa isang libreng estado na may serrated na gilid sa workbench at, suportahan ito tuktok na bahagi(o para sa butas sa gitna) gamit ang iyong kaliwang kamay, gamit ang iyong kanang kamay ilapat ang isang mahabang ruler sa eroplano ng disk kasama ang diameter ng saw (Larawan 1). Ang pagsusuri ay isinasagawa sa magkabilang panig sa madalas na pagitan (bawat 20°) sa buong disk. Ang isang maayos na naprosesong lagari ay dapat bumuo ng isang pantay na maliit na puwang sa liwanag sa lahat ng mga posisyon na may mahabang ruler. Ang convexity ng saws na may diameter na hanggang 800 mm sa isang libreng estado ay hindi dapat lumampas sa 0.1 mm, para sa mga saws na may diameter na higit sa 800 mm - 0.3 mm.

Ang mga lokal at pangkalahatang depekto ay karaniwan sa mga circular saw. Kasama sa mga lokal na depekto ang mga nagdulot ng pagpapapangit ng ilang lugar at hindi nakaapekto sa pangkalahatang kondisyon ng talim ng lagari. Kasama sa mga pangkalahatang depekto ang mga nagdulot ng pangkalahatang pagpapapangit o kurbada ng buong talim ng lagari.

Ang mga lokal na pagbaluktot ng disk ay napansin gamit ang isang maikling ruler, ang haba nito ay mas mababa kaysa sa radius ng saw. Kapag sinusuri ang isang lagari, ang isang maikling ruler ay inilapat nang halili sa isang gilid at ang isa pa sa direksyon ng radii, at nakabukas din sa isang anggulo sa magkabilang direksyon upang matukoy ang eksaktong mga hangganan ng mga depekto.

Para sa kadalian ng inspeksyon, inirerekumenda na maglagay ng malalaking diameter na circular saws sa isang espesyal na suliran (Larawan 3). Dahan-dahang iikot ang lagari sa pamamagitan ng kamay at paglalagay ng maikling ruler sa eroplano ng talim ng lagari, alamin ang mga depekto na naroroon dito. Ang spindle ay inilalagay nang mas malapit sa anvil, at kung hindi ito posible, ito ay naka-mount sa isang espesyal na cart o isang cart ay ginagamit upang dalhin ang mga saws sa spindle na naka-install sa gilid.

Ang wastong huwad na lagari, na sinuspinde sa gitnang butas at sa isang patayong eroplano, kapag bahagyang hinampas sa gilid na ibabaw gamit ang likod ng kamay, ay dapat makagawa ng malinaw, mataas na tunog na tunog at bahagyang manginig sa paligid na bahagi. Kung ang lagari ay gumagawa ng mahinang tunog na dumadagundong at ang may ngiping gilid nito ay nag-vibrate nang husto, nangangahulugan ito na ito ay may mahinang mga gilid o iba pang mga depekto. Ang ganitong uri ng saw ay hindi angkop para sa normal na paggamit.

Ang tamang kondisyon ng forged saw blade na matatagpuan sa pahalang na eroplano sa tatlong mga suporta, na nailalarawan sa pamamagitan ng parehong halaga ng pagpapalihis sa anumang posisyon ng pinuno kasama ang diameter ng lagari. Kapag sinusuri ang kabilang panig ng saw, ang pagkakaiba sa laki ng light gap na may kaugnayan sa unang bahagi para sa mga saws na may diameter na hanggang 400 mm ay dapat na mas mababa sa 0.1 mm, na may diameter na higit sa 400 hanggang 800 mm - 0.1 ... 0.1 5 mm at para sa mga saws na may diameter na higit sa 800 mm - 0.1 6...0.2 mm. Kapag sinusuri ang mga lagari mula sa mga dayuhang kumpanya na may malalaking diameter, ang pagkakaiba sa mga puwang ay mas maliit o wala.

Para sa mga circular saws na ginagamit sa two-saw edgers, maaaring bahagyang mas malaki ang pagkakaibang ito. Ang saw sa kasong ito ay may ilang convexity sa panlabas na bahagi (sa sawn strip), na inilipat sa gilid sa pamamagitan ng isang riving kutsilyo o isang strip na naghihiwalay na mekanismo. Sa operasyon, nakakakuha ang naturang saw tamang posisyon sa isang patayong eroplano.

Para sa two-saw edgers, sleeper cutter at ilang iba pang circular saws (kung saan ginagamit ang makapal na saws na may malaking diameter - 1,100 ... 1,600 mm), kapag ang mga cutting board at paglalagari ng manipis na mga slab at under-slab boards, ang mga saws ay binibigyan ng isang one-sided forging. Sa kasong ito, ang saw ay tumatagal ng anyo ng isang plato (sa sleeper cutting machine) na may isang pagpapalihis ng hanggang sa 1 ... 2 mm (kapag sinusukat sa vertical plane). Ang ganitong mga saws ay naka-install sa makina na may matambok na gilid sa sawn slab, under-slab board o rail sa mga gilid.

Ang Figure 3, ay nagpapakita ng mga diagram ng pagpapapangit ng mga lagari mula sa mga suntok ng martilyo. Sa palihan (1) mayroong isang circular saw (3), na hinahampas ng martilyo (2). Sa ilalim ng impluwensya ng puwersa (9) sa lagari mula sa ulo ng martilyo, isang microdent (5) ang nabuo, ang lalim at sukat nito ay nakasalalay sa puwersa ng epekto at ang radius ng curvature ng ulo ng martilyo. Bilang isang resulta, sa punto ng epekto, ang kapal ng lagari ay bumababa, ang metal ay dumadaloy sa mga gilid at nagsisimulang "pindutin" sa mga kalapit na lugar. Ang mga compressive stress ay lumitaw sa punto ng epekto.

Mula sa anvil side, ang nakikitang pagpapapangit ng metal ay hindi napapansin dahil sa mas malaking lugar contact, ngunit sa katotohanan ay may pagpapapangit. Bilang resulta, lumilitaw ang isang pagkakaiba sa mga diin sa mga ibabaw ng lagari mula sa gilid ng anvil at mula sa gilid ng martilyo, na may pare-parehong dami ng metal na lagari, na napupunta din sa mga gilid kapag naapektuhan, at sa impact zone, ngunit compressive stresses lumitaw sa isang mas malaking lugar. Sa kalaunan, ang metal sa nakapalibot na lugar ay magbubunga sa martilyo na lampas sa dent. Ito ang resulta ng iba't ibang mga deformation ng metal mula sa martilyo at palihan. Dahil dito, sa pamamagitan ng paghampas sa lagari ng ilang beses, halimbawa sa isang tuwid na linya, maaari mong maging sanhi ng mga katabing seksyon ng metal na magbunga sa martilyo at sa gayon ay lumikha o maalis ang anumang depekto. Ito ang ginagamit sa pagtutuwid at pagpapanday ng mga lagari. Upang ituwid ang lagari at balansehin ang mga diin sa buong kapal, ito ay ibinabalik at ang isang suntok ng parehong puwersa ay inilapat sa pareho o katabing mga lugar sa kabaligtaran ng lagari.

Kung ang saw ay lubricated manipis na layer pampadulas, pagkatapos ay kitang-kita ang mga lugar kung saan tumama ang martilyo sa gilid ng lagari na nakaharap sa palihan. Pinapasimple nito ang oryentasyon ng mga epekto at pinapabuti ang kalidad ng paghahanda ng mga disc para sa trabaho. Bilang isang resulta, ang mga stress mula sa pagpapapangit ng metal sa mga lugar kung saan ang martilyo ay tumama sa magkabilang panig ng saw ay balanse at ang warping nito ay nawawala, ngunit sa parehong oras ang mga bagong stress ay lumitaw sa metal ng zone na ito. Kung pinoproseso mo ang ilang lugar sa isang lagari sa ganitong paraan, nakakakuha ito ng isang bagong estado ng husay - pag-uunat (pagpapahina) ng naprosesong lugar, kung saan nagsisimulang kumilos ang mga compressive stress. Ang kundisyong ito ay dapat gawin kapag nagpapanday ng lagari. Kung babaguhin mo ang hugis ng ulo ng martilyo at gawin itong pahaba, kung gayon ang laki ng mga stress na nagmumula sa epekto ay magbabago - ito ay magiging mas malaki sa longitudinal na direksyon ng ulo ng martilyo. Ang mga profile hammers, na may iba't ibang hugis at sukat ng striker, ay ginagamit kapag nagtutuwid at nagpapanday ng mga lagari.

Sa pangalawang kaso, ang isang piraso ng makapal na karton na may circular saw dito ay inilalagay sa anvil (Larawan 3, b). Kung pinindot mo ang lagari gamit ang isang martilyo nang may lakas (5), kung gayon ang lagari sa punto ng epekto, nang hindi nakatagpo ng isang reaksyon mula sa palihan, ay baluktot ng ilang halaga. Sa kasong ito, walang tensile o compressive stresses na lumabas sa punto ng epekto. Sa zone ng epekto, sa ilalim ng pagkilos ng isang martilyo, ang metal ay yumuko, ngunit ang kapal nito sa punto ng epekto ay hindi bumababa at ang mga kalapit na lugar ay hindi nagbabago ng kanilang stress. Kung tinatrato mo ang isang saw area na may convexity sa ganitong paraan, maaari mo itong ibaba sa antas ng saw plane. Ang ari-arian na ito ay ginagamit upang alisin ang ilang mga depekto kapag nagtutuwid ng mga lagari at upang maalis ang maraming lokal na mga depekto.

Pag-alam sa pag-uugali ng saw metal kapag hinampas ng martilyo iba't ibang kondisyon, ito ay posible, sa pamamagitan ng pagbabago ng puwersa at oryentasyon ng suntok, upang epektibong maimpluwensyahan ang pagbabago sa stress na estado ng parehong indibidwal na mga seksyon at ang lagari sa kabuuan.

Sa kawalan ng anvil, ang mga saw blades ay maaaring ituwid upang maalis ang maliliit na umbok sa mga dulo ng mga bloke na gawa sa hardwood (halimbawa, oak).

Tinatamaan ng martilyo ang talim ng lagari sa gitnang bahagi ng striker. Kapag hinampas sa gilid ng striker, madaling masira ang lagari sa pamamagitan ng paggawa ng mga dents at gouges dito. Hindi inirerekomenda na mag-aplay malalakas na suntok na may martilyo sa gitnang bahagi ng saw, na sa mga makina ay sarado na may clamping flanges. Ang pag-edit at pag-forging ng saw sa lugar na ito ay pinahihintulutan sa mga kaso kung saan kinakailangan upang itama ang pangkalahatang baluktot ng saw at iba pang mga depekto na matatagpuan sa lugar na ito. Kapag nagpapanday, ang bigat ng martilyo at ang puwersa ng epekto ay katapat sa kapal ng lagari at sa katigasan nito. Ang mas manipis o mas matigas na lagari ay nangangailangan ng mas magaan na suntok. Kapag nag-straightening at forging, ang seksyon ng lagari na pinoproseso ay dapat na nakahiga nang matatag sa anvil.

Ang pamamahagi ng mga epekto sa disk kapag nagtutuwid o nagpapanday ng lagari ay nakasalalay sa paunang estado nito at ang uri ng depekto na itinatama. Ang mga hangganan ng natukoy na mga lokal na depekto ay dapat na nakabalangkas sa tisa at minarkahan ng mga simbolo, tulad ng ipinapakita sa Fig. 2 (plus sign - kung ang depekto ay nakadirekta sa amin, minus - malayo sa amin, punto (Larawan 1, a) - lugar ng epekto).

Kung minsan, sa mga lagari na hindi nangangailangan ng malawak na pagtutuwid, pinagsasama ng mga nakaranasang sawmill ang pagtuwid ng mga saw blades sa kanilang pangkalahatang forging. Sa kasong ito, mahirap isaalang-alang ang mga lokal na depekto at baguhin ang direksyon, bilang at puwersa ng mga suntok, kaya ang isang baguhan na sawmill ay dapat una sa lahat ganap na iwasto ang mga lokal na depekto, makamit ang patag ng mga seksyon ng saw sa buong tinasa na ibabaw, at pagkatapos lamang magsimulang magpanday ng lagari upang bigyan ang tulis-tulis na gilid nito ng nais na pag-igting. Kapag nag-straightening at forging, ang lagari ay dapat magkasya nang mahigpit sa ibabaw ng anvil. Natutukoy ito sa pamamagitan ng tunog na ginagawa nito kapag hinahampas ito ng martilyo. Kung ang tunog ay mapurol at malinaw, at ang martilyo ay madaling tumalbog pagkatapos ng isang suntok, nangangahulugan ito na ang lagari ay mahigpit na katabi ng palihan kung ang tunog ay dumadagundong, mababa ang tono, at ang martilyo ay hindi tumalbog, ang lagari ay hindi mahigpit na katabi ng palihan. Sa huling kaso, hindi mo maaaring pekein ang lagari - maaari itong masira.

Ang pagwawasto ng iba't ibang mga lokal na depekto ay nakasalalay sa likas na katangian ng pagpapapangit ng mga lugar na ito at ang pangkalahatang kondisyon ng lagari, ang antas ng pagpapahina na kung saan ay nailalarawan sa dami ng pagpapalihis ng lagari sa ilalim ng sarili nitong timbang. Ang deflection arrow ay sinusukat ng distansya sa pagitan ng naka-attach na ruler at ng disk sa layo na 50 mm mula sa axis ng pag-ikot. Sa kasong ito, ang saw ay matatagpuan sa isang pahalang na eroplano sa tatlong mga suporta (ang anggulo sa pagitan ng mga ito ay 120 °), at ang ruler ay patayo sa eroplano ng disk. Ang gumaganang gilid ng ruler ay hindi dapat magpahinga sa set, flattened teeth o soldered carbide plates (tingnan ang Fig. 1, a). Ang deflection arrow para sa isang partikular na makina ay nakasalalay sa diameter, kapal ng saw blade, ang pamamahagi ng mga panloob na stress dito, ang bilis ng pag-ikot ng saw shaft at ang mga kondisyon ng paglalagari. Ang mga suporta ay matatagpuan sa isang workbench o espesyal na aparato sa isang pantay na distansya mula sa bawat isa at sa layo na 5 mm mula sa circumference ng mga recesses sa pagitan ng mga ngipin.

Ang isang aparato na may isang tagapagpahiwatig para sa pagtatasa ng dami ng forging ng mga circular saws ay ginawa ng Irkutsk Repair Plant. Forging size para sa saws iba't ibang diameters Ang pagpapatakbo sa bilis ng pagputol ng 40...60 m/s ay maaaring matukoy ng formula:

f = 2.27 - 0.0046D + 0.21s + 0.0000047D2 - 0.11s2 - 356/D + 0.2/s.

Ang mga nakaranasang sawmill ay ikiling ang saw 45o upang suriin at, habang sinusuportahan ito, libreng kamay ilapat ang isang mahabang ruler dito (tingnan ang Fig. 1, b). Pagkatapos nito, iangat ang lagari, pindutin ito gamit ang iyong kamay at suriin ang vibration at tonality ng tunog. Sa laki ng liwanag na puwang na nabuo at ang tunog, hinuhusgahan nila ang kahandaan ng lagari para sa trabaho. Ang pamamaraang ito ay hindi layunin, hindi ito nagpapahintulot sa iyo na gawing normal ang dami ng forging, kaya hindi dapat gamitin ng mga nagsisimula ang pamamaraang ito.

SA kani-kanina lang Nagkaroon ng mga maling interpretasyon sa mga terminong saw dressing at forging, ang mga pahayag na saw dressing ay isinasagawa lamang sa pagkakaroon ng siksik na materyal na matatagpuan sa pagitan ng saw at ng anvil, at ang forging na iyon ay ang pagproseso ng saw blade na may martilyo sa ibabaw nito. buong ibabaw sa magkabilang panig. Ito ay isang maling akala. Maraming mga depekto sa mga saw blades ay maaalis lamang sa pamamagitan ng forging, kapag walang mga intermediate spacer sa pagitan ng saw at ng anvil. Ang ganitong mga depekto ay kinabibilangan ng: masikip, mahihinang mga spot, mga numero ng walong, tiklop, pakpak, atbp. Kapag inaalis ang mga depekto na ito gamit ang paraan ng forging, ang parehong pagpapapangit ng metal sa kapal ay nangyayari tulad ng kapag na-forging ang gitnang zone ng saw. Dahil dito, nangyayari ang muling pamimigay at pagbabago sa estado ng stress ng buong saw blade. Pinagsasama ng mga nakaranasang espesyalista ang pagtuwid sa mga lugar na ito sa pagpapanday ng lagari. Binabawasan nito ang oras para sa paghahanda ng mga saw blades at ginagawang mas madali ang trabaho.

N.K
propesor, honorary academician ng Russian Academy of Natural Sciences,
Ph.D., Pinarangalan na Manggagawa ng Forestry Industry

I-edit Binubuo ang saw sa pag-aalis ng mga lokal na depekto - mga umbok, baluktot, masikip at mahinang mga spot at pagbibigay ng disk patag na hugis. Itinutuwid nila ang lagari bago mag-forging, sinusuri muna ang kondisyon ng disk sa magkabilang panig gamit ang mga control ruler: isang maikli, hindi hihigit sa haba ng radius, at isang mahaba, katumbas ng diameter ng lagari (Fig. 37 ). Sa pamamagitan ng paglalagay ng mahabang ruler sa iba't ibang lugar kasama ang diameter ng disk, ang lokasyon at likas na katangian ng depekto ay natutukoy. Sa pamamagitan ng paglalagay ng maikling ruler sa ibabaw ng disc, natutukoy ang mga hangganan ng depekto. Una, ang mga depekto na nakakasagabal sa flatness ng saw ay inalis: bends, folds, bulges. Susunod, ang masikip at mahina na mga lugar ay tinanggal. Iwasto ang mga depekto nang manu-mano sa paggamit ng anvil tamang martilyo(Tingnan ang Fig. 30, b). Ang pamamaraan para sa paghahanap at pagwawasto ng mga depekto sa mga circular saws ay katulad ng pamamaraan para sa frame saws.
Pagpapanday ay kumakatawan sa isang pagpapahina ng gitnang bahagi ng saw blade upang mapataas ang katatagan nito sa panahon ng proseso ng paglalagari. Ang katatagan ng isang huwad na talim ng lagari ay tumutukoy sa kakayahang makatiis sa mga epekto ng mga lateral force na nagaganap sa panahon ng paglalagari. Ang katatagan ng disk ay tinutukoy ng mga sumusunod na salik; kapal, hindi pantay na pag-init sa kahabaan ng radius ng saw at ang likas na katangian ng mga transverse vibrations nito. Sa ibaba ay tinatalakay natin ang mga kondisyon ng pagpapatakbo ng mga circular saws at ang likas na katangian ng mga stress na kanilang nararanasan.

Sa isang umiikot na disk, sa ilalim ng impluwensya ng centrifugal inertial forces, ang tangential at radial stresses ay lumitaw. Tangential stresses sa paligid ng disk, depende sa bilis ng pag-ikot ng saw shaft at ang radius ng saw, ay makunat (positibo), pinatataas nila ang katatagan nito. Gayunpaman, ang kanilang halaga kapag nagtatrabaho sa mga woodworking machine ay hindi lalampas sa 60-200 kgf/cm2. Ang mga stress mula sa mga puwersa ng pagputol ay maliit din at samakatuwid ay hindi maaaring maging sanhi ng pagkawala ng katatagan ng lagari sa hiwa. Mapanganib para sa katatagan ng mga circular saws ang mga stress sa disk mula sa hindi pantay na pag-init kasama ang radius nito sa panahon ng proseso ng pagputol.
Ang gawaing pagputol, kabilang ang nababanat-plastic na pagpapapangit ng kahoy at mga chips, alitan, atbp., ay katumbas na na-convert sa init, na ginugol sa pag-init ng mga chips, materyal, tool at kapaligiran. Sa kasong ito, hanggang sa 12% ng kabuuang init na nabuo sa panahon ng pagputol ay ginugol sa pag-init ng tool. Ang init na pumapasok sa katawan (katawan) ng lagari sa pamamagitan ng dulong bahagi nito ay kumakalat sa dalawang direksyon: sa gitna ng lagari (radial) dahil sa thermal conductivity ng materyal nito at sa axial na direksyon (normal sa eroplano ng lagari. talim) dahil sa paglipat ng init mula sa mga gilid na ibabaw ng lagari. Thermal resistance sa direksyon ng radial ay 1000-1100 beses na mas mataas kaysa sa direksyon ng ehe. Bilang isang resulta, ang isang pagbawas sa maximum na temperatura sa lukab ng ngipin hanggang sa ambient na temperatura ay nangyayari sa isang medyo makitid na seksyon ng peripheral zone ng saw, na limitado ng isang panloob na radius na katumbas ng 0.8-0.85 ng maximum na radius ng saw (kabilang ang ngipin). Ang mga konklusyong ito ay kinumpirma ng teoretikal at pang-eksperimentong pag-aaral mga patlang ng temperatura ng mga circular saws.
Sa Fig. 38, at isang tipikal na graph ng pamamahagi ng temperatura kasama ang radius ng saw ay ipinapakita. Ang mga pagbabago sa temperatura sa panahon ng pagputol ay hindi maiiwasan. Ang pag-init ng mga lagari ay nakasalalay sa maraming mga kadahilanan: mga mode ng paglalagari, uri ng kahoy, geometry ng mga ngipin ng saw, atbp. Sa ilalim ng normal (hindi sapilitang) mga kondisyon ng paglalagari, ang pagkakaiba sa temperatura ay mula sa 15-30 ° C. Bilang resulta ng pag-init ng makitid na peripheral na bahagi, ang lagari ay humahaba, na hindi gaanong nakakasagabal sa pinainit (malamig) na gitnang bahagi ng lagari. Ang peripheral zone samakatuwid ay tumatanggap ng mga negatibong compressive stress.

Ang likas na katangian ng mga stress (σtτ, σtr) ng hindi pantay na pag-init ay ipinapakita sa Fig. 38, b.
Ang mga stress ay maaaring umabot sa 500-800 kgf/cm2 na may mga pagbabago sa temperatura na hanggang 30-50° C. Ang sobrang pagpahaba ng cutting crown ay humahantong sa kurbada nito at pangkalahatang pagkawala ng flat balance ng lagari. Ang pangyayaring ito ay pangunahing dahilan kabiguan ng lagari o mahinang kalidad ng trabaho nito. Binabawasan ng forging ang mga nakakapinsalang epekto ng compressive temperature stresses. Ang pagpapahina sa gitnang zone ng lagari sa pamamagitan ng paghampas nito ng isang forging martilyo sa isang anvil o sa isang espesyal na forging machine (tingnan ang Fig. 37, a, b, c) ay nagiging sanhi ng pag-igting sa paligid na bahagi ng lagari at ang hitsura ng mga tensile stress sa loob nito, na nagbabayad para sa mga compressive stress mula sa pag-init. Ang mahinang gitnang zone ay hindi pumipigil sa peripheral zone na mabunot sa ilalim ng pagkilos ng mga puwersang sentripugal at ang paglaki ng tangential tensile stresses dito.
Bago mag-forging, ang saw ay dapat markahan sa pamamagitan ng pagguhit ng isang serye ng mga concentric na bilog. Ang mga suntok ay dapat hampasin sa isang radius mula sa periphery hanggang sa gitna sa mga punto kung saan ang radius ay nagsalubong sa bilog. Ang saw zone ay napapailalim sa forging, na matatagpuan sa layo na 20-30 mm mula sa paligid nito at 30-50 mm mula sa dulo na ibabaw ng clamping washers. Kapag nag-forging, kinakailangan upang matiyak na ang mga suntok ay inihatid ng gitnang bahagi ng striker.
Upang suriin ang antas ng forging, ang lagari ay inilalagay sa isang pahalang na posisyon sa tatlong hugis-kono na suporta at isang test ruler ay inilapat sa ibabaw nito. Ang halaga ng clearance dahil sa sagging ng saw sa ilalim ng sarili nitong timbang ay nagpapakilala sa antas ng forging. Laki ng clearance reverse side dapat pareho sa una.
Sa panahon ng operasyon, ang pag-igting ng panlabas na bahagi ay unti-unting nawala dahil sa pagsusuot, init sa panahon ng pagputol, hasa, atbp. Samakatuwid, dapat mong pana-panahong suriin ang kondisyon ng saw (pagkatapos ng 3-4 sharpenings) at ibalik ang kinakailangang pag-igting sa pamamagitan ng pangalawang forging (tingnan ang Fig. 37, c). Ang halaga ng clearance (deflection arrow) para sa mga bagong circular saws, ayon sa GOST 980-63, ay depende sa diameter at kapal ng saw at humigit-kumulang: para sa mga saws na may diameter na D = 250÷360 mm 0.1-0.4 mm; D = 400÷710 mm 0.2-0.5 mm; D = 800÷1500 mm 0.5-2 mm.
Ang mga conical saws ay huwad sa parehong paraan tulad ng mga flat, at ang halaga ng clearance ay tinutukoy lamang sa isang gilid - ang flat. Ang deflection arrow ng bevel saws, depende sa kanilang diameter, ay dapat na katumbas ng humigit-kumulang ang mga sumusunod na halaga: para sa D = 500 mm 0.3-0.35 mm, para sa D = 600 mm 0.35-0.4 mm at para sa D = 700÷800 mm 0.4-0.5 mm. Ang mga planing saws at saws na nilagyan ng carbide blades ay hindi pineke.
Hindi gaanong karaniwan, ngunit sa mabuting paraan, na may parehong layunin bilang forging, ay isang paraan ng pag-roll sa gitnang zone ng saw sa concentric circles. Ang pag-roll ng mga circular saws ay maaaring gawin gamit ang parehong kagamitan tulad ng rolling ng frame saws. Upang gawin ito, ang isang attachment ay naka-install sa PV-5 rolling machine upang ma-secure ang saw (Larawan 39, a). Ang pag-roll ng gitnang zone ay maaaring mapalitan ng rolling sa isang track ng peripheral na bahagi sa isang radius na katumbas ng humigit-kumulang 0.85 ng panlabas na radius ng saw. Ang layunin ng pag-roll, tulad ng forging, ay upang lumikha ng makunat tangential stresses sa paligid na bahagi ng saw. Ang antas ng pag-roll ay tinutukoy ng pagpapalihis na arrow ng saw na naka-mount sa tatlong suporta.

May isa pang paraan upang makontrol ang antas ng paghahanda ng lagari - pagtukoy sa dalas ng mga natural na oscillations, na nakasalalay sa stress na estado nito. Ang pamamaraang ito ay medyo labor-intensive at kasalukuyang ginagamit lamang sa mga kondisyon ng laboratoryo.
Ang mga circular saws ay may ilang kritikal na bilis kung saan ang dalas ng mga natural na panginginig ng boses ay katumbas ng o maramihang dalas ng pag-ikot ng saw shaft, na humahantong sa mga bilis na ito sa pagtaas ng amplitude ng transverse vibrations ng saws o kahit na. sa pagkawala ng kanilang patag na anyo ng ekwilibriyo. Ang pinaka-mapanganib ay ang pangalawa at pangatlong anyo ng fan ng saw instability, at ang dalas ng mga ito ay tiyak na nasa hanay ng mga saw shaft na bilis sa mga pinaka-tinatanggap na ginagamit na woodworking machine. Nagbibigay-daan ang forging, sa pamamagitan ng pagtaas ng dalas ng mga natural na oscillation, na ilipat ang mga ito mapanganib na mga anyo panginginig ng boses sa rehiyon ng tumaas na bilis na hindi ginagamit sa mga kagamitan sa makina.