Ang mga pangunahing operasyon para sa paghahanda ng mga circular saws para sa trabaho ay ang pagputol at pagbingaw ng mga ngipin, pagtuwid, pag-roll o forging, pagpapatalas ng mga ngipin, pagtatakda o pagyupi ng mga ito, at pag-install ng lagari sa makina.

Paggugupit at pagbingwit ng ngipin. Ang mga operasyong ito ay ginagawa sa mga kaso kung saan ang mga sukat ng tool ay hindi tumutugma sa mga kondisyon ng operasyon nito, ang pagkasira ng ilang katabing ngipin ng saw, o ang hitsura ng mga bitak sa talim.

kanin. 102. Pag-detect at pag-aalis ng mga depekto sa hugis ng isang circular flat saw blade: a-diagram para sa pag-detect ng disk defect sa pamamagitan ng pagsuri sa magkabilang panig; b-lokasyon ng mga suntok kapag nagwawasto ng mga depekto; C-mga kahinaan; T-masikip na mga spot; B-bukol; yumuko ako

Kapag pinuputol ang mga ngipin, ang agwat sa pagitan ng suntok at ng matris ay hindi dapat lumampas sa 0.5 mm. Ang naselyohang tabas ng mga ngipin ay dapat magbigay ng allowance na 1 -1.5 mm na may kaugnayan sa kinakailangang profile. Ang pangwakas na hugis ng mga ngipin ay nakakamit sa pamamagitan ng pagpapatalas sa kanila sa mga makina.

Pag-edit ng mga lagari. Sa pamamagitan ng pag-edit, ang mga lokal at pangkalahatang depekto sa hugis ng canvas ay inaalis. Straightening device circular saws ipinapakita sa Fig. 101.

Upang makita ang mga depekto sa hugis ng talim, i-install ang lagari pahalang na posisyon sa tatlong mga suporta at suriin ito sa isang maikling tuwid na gilid sa magkabilang panig. Ang itinatag na mga hangganan ng mga depekto ay nakabalangkas sa tisa (Larawan 102).

Ang paraan ng pagwawasto ay depende sa uri ng depekto. Mga mahihinang spot Ang "C" ay itinutuwid sa pamamagitan ng paghampas sa isang forging martilyo gamit ang isang round striker sa paligid ng depekto, unti-unting humihina habang ang isa ay lumalayo dito.

Ang mga suntok ay inilapat sa magkabilang panig ng lagari (Larawan 102 I). Ang mga masikip na spot na "T" ay naitama sa pamamagitan ng mga suntok ng isang forging martilyo sa loob ng defect zone, simula sa mga hangganan at nagtatapos sa gitna. Ang mga suntok ay inilapat sa magkabilang panig ng lagari (Larawan 102 II).

Ang bulge "B" ay naitama sa pamamagitan ng mga suntok ng isang forging martilyo mula sa gilid ng umbok (Fig. 102 III). Upang hindi mabago ang pangkalahatang pag-igting ng talim, ang isang karton o katad na spacer ay inilalagay sa pagitan ng lagari, inilagay na may umbok pataas, at ang palihan.

Ang liko ng saw "I" (folds sa tulis-tulis na gilid, baluktot na mga lugar, humpbackedness at one-sided wingedness ng disk) ay naitama sa pamamagitan ng mga suntok na may tamang liko ng martilyo (na may isang pinahabang striker) alinman sa kahabaan ng tagaytay mismo sa liko, o, kung ang laki ng depekto ay makabuluhan, mula sa mga gilid ng liko hanggang sa tagaytay na may mga gilid ng convexity. Ang axis ng striker ay dapat na tumutugma sa direksyon ng baluktot na axis (Larawan 102III).

Inirerekomenda na suriin ang kalidad ng pag-edit ng saw espesyal na aparato(Larawan 101). Sa kasong ito, ang pagsubok ay nagaganap sa ilalim ng mga kondisyon na malapit sa mga pagpapatakbo. Ang criterion para sa pagtatasa ng kalidad ng straightening ay ang magnitude ng pinakamalaking paglihis ng side surface ng saw (sa peripheral part) mula sa eroplano ng dulong surface ng saw.

Ang saw ay itinuturing na itinuwid kung ang mga paglihis (sa mm) mula sa patag (warping, bulging, atbp.) sa bawat gilid ng saw blade ay hindi lalampas sa mga saws na may diameter (mm) na hanggang 450-0.1; mula 450 hanggang 800 - 0.2; mula 800 hanggang 1000-0.3. Ang mga paglihis mula sa flatness ng gitnang bahagi ng saw sa flange area ay hindi dapat lumampas sa 0.05 mm.

Para sa pag-edit ng disk flat saws gumamit ng saw-cut anvil PI -38, forging hammers PI -40, PI -41; tuwid na martilyo PI - 42, PI - 43; aparato para sa pagsuri sa kalidad ng pag-edit; mga tagapamahala ng pagkakalibrate PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 at G1I - 48.

Haba ng hawakan tamang martilyo dapat na 30 cm; bigat ng mga martilyo na may mga cross striker - 1 kg, na may mga pahilig na striker - 1.5 kg; matambok na radius - 75 mm.

Ang pag-roll ng mga saws ay isinasagawa upang lumikha ng mga paunang stress na kinakailangan upang mabayaran ang mga stress sa temperatura na lumitaw kapag ang talim ng saw ay hindi pantay na pinainit sa panahon ng proseso ng paglalagari, at upang mabawasan ang panganib ng paglitaw ng mga resonant na estado ng tool.

Ang kakanyahan ng pag-roll ay upang pahinain ang gitnang bahagi ng lagari, dahil sa pagpahaba nito kapag pinagsama sa pagitan ng dalawang gumaganang roller sa ilalim ng presyon.

Ang isang rolled saw ay nakakakuha ng lateral stability ng gear ring sa panahon ng operasyon, ibig sabihin, ang kakayahang mapaglabanan ang hindi balanseng lateral forces na kumikilos sa disk sa panahon ng paglalagari, at sa gayon ay matiyak ang tuwid ng hiwa.

Sapat na igulong ang lagari sa isang bilog na may radius na 0.8 R (kung saan ang R ay ang radius ng lagari na walang ngipin) para sa 3-4 na rebolusyon ng lagari sa ilalim ng impluwensya ng mga roller na halaga para sa Ang mga bagong unforged saws kapag gumugulong sa isang bilog na may radius na 6 ,8 R ay dapat itakda alinsunod sa data sa Talahanayan 25.

Talahanayan 25. Roller clamping force kapag rolling flat circular saws

Depende sa paunang estado ng stress ng lagari, ang presyon ng mga roller ay maaaring magbago.

Isang wastong nagulong saw kapag nakaposisyon pahalang eroplano sa tatlong pantay na espasyo na mga suporta na matatagpuan sa loob ng bilog ng mga cavity ng ngipin sa layo na 3-5 mm mula dito, na may libreng sagging ng gitnang bahagi dapat itong makakuha ng isang pare-parehong concavity (taper na hugis). Ang mga halaga ng convexity ng mga rolled saws na tumatakbo sa bilis ng pagputol ng 40 - 60 m / s, na sinusukat sa magkabilang panig sa layo na 10 - 15 mm mula sa gilid ng gitnang butas ng saw, ay dapat na tumutugma sa mga halaga. tinukoy sa Talahanayan 26.
Kung ang kinakailangang pagpapahina ng gitnang bahagi ng lagari ay hindi nakamit, ang lagari ay ibabalik at muling i-roll na may parehong roller pressing force. Ang pag-ikot ng lagari ay nakakatulong upang bahagyang bawasan ang baluktot ng talim ng mga roller. Kung ang gitnang bahagi ng lagari ay hindi nakatanggap ng kinakailangang pagpapahina, ang proseso ng pag-roll ay nagpapatuloy kasama ang parehong bilog na may pagtaas ng puwersa ng pagpindot ng mga roller.

Ang labis na pagpapahina ng gitnang bahagi ng lagari sa panahon ng muling pag-roll nito ay naitama sa pamamagitan ng pag-roll sa isang bilog na may pagitan ng 3 - 5 mm mula sa circumference ng mga cavity ng ngipin. Sa kasong ito, ang puwersa ng pagpindot ng mga roller ay kinuha mula 10 hanggang 30 kg, depende
mula sa paunang estado ng stress ng tool.

Pisikal na kahulugan.
Mayroong dalawang pangunahing mga kadahilanan na nagbabago sa panloob na pag-igting nasa trabaho. Ito ay mga sentripugal na puwersa at pag-init ng mga ngipin mula sa alitan kapag nagsasagawa ng pagputol. Pareho sa mga pisikal na phenomena na ito ay humantong sa isang pagpapalawak ng subcoronal zone ng saw blade. Bukod dito, ang pag-init ng mga ngipin ay nakakaapekto sa proseso ng pagpapalawak nang mas malakas. Ang talim ng lagari ay gawa sa bakal at isang solong balanseng sistema. Ang pagpapalawak ng isa sa mga seksyon ng sistemang ito ay humahantong sa pagkagambala sa pangkalahatang ekwilibriyo. Bagaman ang pagpapalawak na ito ay simetriko na may kaugnayan sa eroplano ng talim ng lagari, sinisira nito ang pangkalahatang simetrya at flatness nito. Ang mga panloob na stress na ang disk ay hindi na masipsip sa pamamagitan ng plastic deformation ay inilabas sa pamamagitan ng pagbabago ng hugis nito. Mayroong ilang mga paraan upang labanan ang hindi pangkaraniwang bagay na ito. Ito ay nagpapalamig ng gumaganang disk na may tubig o pinaghalong tubig, langis at naka-compress na hangin. Ang pagbibigay ng lugar ng korona at ang katawan ng lagari na may mga pagbawas - mga thermal compensator. Gayunpaman, ang pangunahing paraan upang labanan ang thermal expansion ng crown zone ay pre-tensioning, forging ang gitnang bahagi ng saw blade. Ang halaga ng pag-igting na ito ay mahigpit na dosed at pinapayagan ang disc na mapanatili ito patag na hugis. Pagkatapos, habang tumatakbo ang lagari, lumalawak ang lugar ng korona. Tulad ng aming guro na prof. N.K<Пила расправляет крылья>. Bilang isang resulta, ang pag-igting sa disk ay equalized at ang lagari ay tumatagal ng anyo ng isang flat elastic equilibrium. Gayunpaman, kung titingnan mo ang problema nang mas malawak, nagiging malinaw na sinusubukan naming labanan ang phenomenon na nangyayari sa subcoronal zone sa pamamagitan ng pagkilos sa gitnang bahagi ng disc. Ngunit magiging lohikal na pilitin ang subcrural zone mismo, na lumalawak sa panahon ng trabaho, na paunang pag-urong. At may ganitong paraan. Ito ay isang paraan ng mataas na temperatura na pagkakalantad sa lugar ng korona. Prof. Tinawag itong thermoplastic processing ni Yu.M. Ayon sa impormasyong makukuha ng may-akda, ilang mga dayuhang kumpanya ang naghahanda ng kanilang mga saw blades sa ganitong paraan sa loob ng maraming taon.

Upang mas maunawaan ang physics ng forging, isipin na nakitang talim gawa sa dalawang bakal na singsing. Bukod dito, ang panlabas na diameter ng gitnang singsing ay bahagyang mas malaki kaysa sa panloob na diameter ng singsingpanlabas. Yung may ngipin. Upang tipunin ang lagari, init ang panlabas na singsing. Lalawak ito at ngayon ay magkasya nang maluwag sa panloob na singsing. Kapag lumamig ang naka-assemble na lagari, pilit na i-compress ng panlabas na singsing ang gitnang singsing. Sa turn, ang gitnang bahagi ng disk ay pinindot sa paligid na may parehong puwersa. Sa kasong ito, awtomatiko naming makukuha ang kinakailangang pamamahagi ng panloob na pag-igting ng talim ng lagari. Ngunit sa naturang disk hindi ito magiging pare-pareho sa radius. Tataas ang boltahe mula sa gitna habang papalapit ito sa 0.8 radius zone. At pagkatapos ay babaguhin nito ang tanda nito sa kabaligtaran. Ang gradient ng mga pagbabago sa panloob na stress sa kahabaan ng radius ay magiging ganito.

Mga paraan ng pag-igting.
Pagpapanday ng sektor.
Ang pagpanday gamit ang pamamaraan ng sektor ay inilarawan nang detalyado sa aklat<Подготовка к работе и эксплуатация круглых пил>ang prof. N.K. Yakunina. Ang pag-tensyon ay ginagawa gamit ang saw hammer na tinatawag na jamb. Ang extension ng striker ay matatagpuan sa kahabaan ng radius . Ang mga strike ay inihahatid sa pre-marked na 16 o 32 na sektor. Sa pinakamataas na katumpakan, sinusubukang pindutin ang parehong mga punto sa magkabilang panig ng talim ng lagari. Ang mga suntok ay karaniwang inihahatid ng buong lakas.
Ang mga hugis-itlog na suntok ng isang saw hammer ay bumubuo ng mga pinalawak na zone ng plastic deformation ng metal kasama ang may markang radii. Bilang resulta, ang pag-igting ay nangyayari sa talim ng lagari dahil sa pagtataboy ng mga sektor mula sa isa't isa.
Ang hindi maikakaila na bentahe ng pamamaraang ito ay ang kakayahang pag-igting ang talim ng lagari sa isang lagarian, na may kaunting hanay lamang ng mga kagamitan sa lagari. Ang pamamaraan ng pag-forging ng sektor ay napatunayang mabuti para sa mga baguhan na sawmill.
Gayunpaman, malakas na panday Sa ganitong paraan, nanganganib tayong makakuha ng malaking bilang ng mga umbok at tagaytay. Lalo na kung ito ay gawa sa Russian low-plasticity steel grade 9HF. Samakatuwid, inirerekumenda ko ang pag-igting ng talim ng lagari nang paunti-unti, na nagpapalit sa pagitan ng pag-forging at pagtuwid sa mga hakbang.

Pagpapanday ng singsing.
Ang pamamaraang ito ay dumating sa Russia mula sa Finland. Bahagyang ginagaya nito ang pag-igting ng talim ng lagari sa pamamagitan ng paggulong.
Tensiyon ang paraan ng singsing ay ginaganap din sa isang hamba, na inilalagay ang extension ng striker kasama ang radius ng saw blade. Ang mga suntok ay karaniwang inilalapat sa tatlong singsing na may lapad na ilang sentimetro. Hindi tulad ng nakaraang pamamaraan, ang bawat isa sa mga suntok ay hindi balanse ng isang suntok sa reverse side. Ang simetrya ay nangyayari sa pamamagitan ng pagbubuod ng epekto ng malaking bilang ng mga epekto na ibinahagi sa isang makitid na banda.
Sa pamamaraang ito, ang isang zone ng plastic deformation ng metal ay nabuo sa mga huwad na singsing. Ang pagtaas sa forging ay nangyayari dahil sa pagtanggi ng mga concentric na singsing mula sa bawat isa.
Sa panahon ng tensioning, ang patuloy na pagsubaybay ay isinasagawa sa dami ng forging at ang flatness ng saw blade gamit ang isang tuwid na gilid. Ang hugis ng ruler ng pattern ay indibidwal para sa bawat diameter at kapal ng circular saw.
Ang patuloy na kontrol sa pag-igting gamit ang isang tuwid na gilid ay nagbibigay-daan sa iyo upang mas tumpak na mabuo ang radius gradient ng saw blade tension. At makakuha din ng higit pang unipormeng forging sa bawat sektor. Bilang isang resulta, kumpara sa pamamaraan ng sektor, ang mga lagari na inihanda gamit ang pabilog na paraan ay mas mahusay na maiwasan ang overheating ng lugar ng korona mula sa pagputol ng trabaho. Pinapayagan ka nilang mag-cut nang mas mabilis at magbigay ng mas mahusay na cutting geometry.
Ang mga sawmill ng Finnish ay lubos na inirerekomenda na pagsamahin ang pag-forging ng singsing sa pagtuwid ng talim ng lagari. Kung hindi man, tulad ng nauna, ito ay humahantong sa malubhang deformation ng saw blade.
Gayunpaman, ang pamamaraan ay mas mahirap para sa mga baguhan na sawmill na makabisado. Kapag ginamit nang walang pag-iisip, ang mga baguhan ay madaling makakadena ng mga lagari hanggang sa mamatay.

Gumugulong ang singsing.
Ang paraan ng paglikha ng saw blade tension sa pamamagitan ng rolling ay dating malawakang itinaguyod ni Prof. Yu.M.Stakhiev. Sa pamamaraang ito, ang pag-igting nilikha sa pamamagitan ng pag-roll sa mga concentric na bilog gamit ang mga rolling roller. Ang rolling force ay umaabot ng ilang tonelada. Ginawa sa mga espesyal na makina. Sa Russia, ang mga rolling machine para sa mga saws na may diameter na higit sa 800 mm ay hindi ginawa. Kailangan nating gumamit ng mga Swiss at Italyano, na pangunahing inilaan para sa mga rolling saws sa pagputol ng bato.
Kapag lumiligid, ang mga zone ng plastic deformation ng metal ay nilikha sa makitid na concentric na bilog ng mga rolling lines. Tulad ng sa nakaraang pamamaraan, ang pag-igting ay nangyayari dahil sa pagtanggi ng ilang mga concentric na singsing mula sa bawat isa.
Ang pamamaraan ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mas mataas na antas ng axial symmetry ng saw blade tension. Mas mahusay na pinapanatili ang flatness ng saw pagkatapos ng tensioning. Gamit ang bahagyang overlap ng mga bilog o awtomatikong pagsasaayos ng roller pressure, pinapayagan ka nitong ipantay ang tensyon ng saw blade sa mga sektor. Ngayon ito ay ang pinakamahusay na paraan ng tensioning circular saws na magagamit sa Russia.
Gayunpaman, sa panahon ng pag-roll, ang matinding pagpapapangit ng metal ay nangyayari, at ang mga bitak ay madalas na lumilitaw sa mga rolling lines. Ang isang steel saw ay patuloy na lumiliit sa diameter sa panahon ng operasyon. Kapag ang rolling line ay tumama sa base ng saw teeth, ang posibilidad na masira ang mga ito ay tumataas. Samakatuwid, inirerekumenda ko na huwag gumulong sa mga lagari sa lugar ng korona upang maalis ang labis na forging. Mas mainam na alisin ito gamit ang mga suntok ng martilyo. Sa ganitong paraan tatagal ang iyong lagari at mas mapuputol.

Thermoplastic na singsing.
Pinakabagong mga pag-unlad sa pagbuo ng tensyon humantong sa paglitaw ng isang paraan para sa pagproseso ng mga lagari sa sub-crown area na may laser beam. Sa kasong ito, nilalabanan namin ang pagpapalawak ng temperatura ng pagtatrabaho ng sub-crown zone nang tumpak sa loob nito.
Ang pisika ng proseso ay medyo simple. Kapag ang bakal ay pinainit sa isang temperatura ng ilang daang degrees, ito ay lumalawak nang linearly. Pagkatapos ng paglamig, ang metal sa lugar na ito ay nagkontrata at sumasakop ng mas kaunting dami kaysa bago ang pag-init.
Gamit ang isang double-sided laser beam, ang saw blade ay masinsinang pinainit sa isang makitid na strip na matatagpuan mismo sa ilalim ng mga ngipin. Matapos lumamig ang saw, ito ay pre-compress sa lugar ng korona. Sa pamamaraang ito, hindi namin dinudurog ang talim ng lagari mula sa loob, ngunit i-compress ito sa lugar ng korona. Lumilikha ng isang epekto na katulad ng forging.
Sa opinyon ng may-akda, ang pamamaraang ito ay pinakaangkop para sa awtomatikong paglikha ng kinakailangang radial tension gradient ng saw blade. Ang pagkakapareho ng sektor nito ay dapat ding napakataas. Dahil sa hindi gaanong epekto sa disc sa subcoronal area lamang, ang flatness ng disc pagkatapos ng tensyon ay dapat na napakataas.
Mayroong, marahil, isang makabuluhang disbentaha lamang. Wala kaming kagamitan na may kakayahang pag-igting ang talim ng lagari sa isang kahanga-hangang paraan.

Thermoplastic na lugar.
Ayon sa data na makukuha ng may-akda, ang isang kumpanya ng Hapon ay gumagamit ng isa pang paraan ng pagproseso ng thermoplastic upang maghanda ng mga lagari.
Ang pag-igting ay nilikha sa tulong ng mga pinpoint na paso na matatagpuan din sa lugar ng korona ng talim ng lagari. Ang pisika ng proseso ay pareho sa nakaraang pamamaraan. Ang ganitong mga paso ay maaaring malikha ng malakas na alon, tulad ng sa spot welding. High frequency currents o paggamit ng infrared radiation.
Ang pamamaraang ito mukhang mas naa-access, at ginagawa namin ang pagpapatupad nito. Siyempre, sa mga tuntunin ng pagkakapareho ng paglikha ng pag-igting, halos hindi ito maihahambing sa isang thermoplastic na singsing, ngunit ang kagamitan para sa pagpapatupad nito ay maaaring medyo simple at mura.

Mga pamamaraan para sa kontrol ng tensyon.
Gamit ang tatlong tuldok.
Ang pinakakaraniwang paraan upang makontrol ang pag-igting ng saw blade ay upang matukoy ang pagpapalihis sa three-point point. Kapag sumusukat, ang saw ay inilalagay sa tatlong cams na matatagpuan sa isang anggulo ng 120 degrees at matatagpuan nang direkta sa ilalim ng mga interdental socket. Ang isang malaking tuwid na gilid ay inilalagay sa itaas, na dumadaan sa gitna ng lagari.
Ang pagpapalihis ay sinusukat gamit ang saw blade sa tapat ng mga panga sa layong 50 mm mula sa gitna ng lagari. Mula sa tatlong mga sukat, ang average ay kinakalkula. Pagkatapos ang isang katulad na operasyon ay ginaganap sa reverse side ng saw. Ang halaga ng pagpapalihis ay hindi dapat magkaiba nang malaki sa magkabilang panig, na nagpapahiwatig ng mahusay na simetrya ng talim ng lagari. Madaling suriin ang circular uniformity ng forging sa pamamagitan ng pag-ikot ng saw at paghawak sa ruler sa lugar. Ang operasyon ay isinasagawa sa isang teleskopiko na tatlong punto. Siya ay ipinapakita sa larawan.
Gayunpaman, dapat itong isaalang-alang na ang pagpapalihis na arrow ay nagpapakita ng dami ng pag-igting sa talim ng saw. At hindi nito isinasaalang-alang ang pamamahagi ng pag-igting sa kahabaan ng radius. Sa madaling salita, ang dami ng pagpapalihis ay maaaring gumagana, ngunit ang lagari ay hindi normal na mapuputol.
Gayunpaman, ang isang libreng saw na may negatibong forging ay mayroon ding isang deflection arrow, at ito ay halos kapareho sa isang positibong forged saw.

Gamit ang panukat na ruler.
Ang susunod na paraan upang makontrol ang pag-igting ng talim ng lagari ay upang matukoy ang tamang pag-igting gamit ang isang tuwid na gilid. Ang gumaganang bahagi ng ruler ng pattern ay bahagyang matambok. Ang umbok na ito ay hindi pare-pareho o simetriko. Tugma siya geometry ng isang perpektong huwad na talim ng lagari. Upang suriin, ang disk ay inilagay sa mesa at itinaas sa pamamagitan ng kamay. Kaya ito ay nakasalalay sa dalawang puntos. Ang mas malawak na bahagi ng ruler ay inilapat sa gitna ng saw blade at patayo sa linya sa pagitan ng mga suporta.
Kung saan ang tuwid na gilid ay dumampi sa ibabaw, kinakailangan ang karagdagang annular tension sa saw blade. Ang pag-igting ay dapat kontrolin sa iba't ibang sektor at sa magkabilang panig ng lagari.
Ang pamamaraang ito ay nagbibigay ng isang mas malinaw na larawan ng pamamahagi ng pag-igting sa kahabaan ng radius ng talim ng lagari. At pinapayagan ka nitong mas ganap na pagsamahin ang saw dressing at forging. Gayunpaman, nangangailangan ito patuloy na pagsubaybay pangkalahatang pagpapalihis sa tatlong puntong punto. Sa madaling salita, ang pagkakasya ng lagari sa tuwid na gilid ay maaaring kumpleto sa magkabilang panig ng lagari. Ngunit ang saw ay hindi mapuputol nang maayos dahil sa maliit na pagpapalihis at, nang naaayon, hindi sapat na pangkalahatang forging. Ang pamamaraan ay nangangailangan ng karagdagang kontrol sa forging ng gitna ng saw gamit ang isang tuwid na radius ruler. Ang ruler ay inilapat sa nakataas na lagari sa gitna.

Paggamit ng ITB na may pneumatic cylinder.
Ang magnitude at tanda ng pag-igting ng saw blade ay maaaring matukoy nang may mataas na katumpakan gamit ang isang axial runout meter. Ang pamamaraan na ito ay dumating sa amin mula sa pagsasanay ng paghahanda ng mga disc sa pagputol ng bato. Ang kahulugan ng isang forging mark ay napaka mahalagang punto upang bumuo ng isang diskarte sa paghahanda ng talim ng lagari.
Ang pagsukat ay isinasagawa bilang mga sumusunod. Ang saw ay naka-mount sa isang axial runout meter. Na kung saan ay nilagyan ng isang pneumatic piston na matatagpuan sa isang anggulo ng 90 degrees na may kaugnayan sa tagapagpahiwatig ng paglihis, halimbawa, isang uri ng dial. Ang piston ay pumipindot sa lagari sa lugar ng korona na may lakas na 20 kg. Depende sa laki at senyales ng forging, ang saw blade wing na matatagpuan sa tapat ng indicator ay kumikilos nang iba.
Sa zero forging, walang paglihis na sinusunod. Sa positibong forging, ang talim ng lagari ay nagiging hugis tasa, at ang mga pagbabasa ng indicator ay katumbas na positibo. Ang negatibong forging ay nagiging sanhi ng pakpak na matatagpuan sa harap ng indicator na lumihis sa direksyon na kabaligtaran sa inilapat na puwersa. Na humahantong sa mga negatibong pagbabasa ng tagapagpahiwatig.
Ang pamamaraang ito ay napakatumpak na tinutukoy ang tanda ng pag-igting malapit sa zero forging zone ng saw blade. Pinapayagan kang sukatin ang dami ng pagpapalihis at gumuhit ng mga diagram ng pag-igting ng talim ng lagari sa paligid ng circumference. Ang pagkakaiba sa saw blade forging value na sinusukat sa kahabaan ng circumference ay hindi dapat higit sa 20%.
Ang halaga ng pagpapalihis na sinusukat sa tatlong puntong punto ay humigit-kumulang 1.5 beses na mas malaki kaysa sa halaga ng pagpapalihis ng tagapagpahiwatig sa presyon ng isang pneumatic piston na may lakas na 20 kg.

Kucherov V.V., Direktor<Уральской школы пилоправов>sila. N.K. Yakunina

Ang mga pangunahing operasyon para sa paghahanda ng mga circular saws para sa trabaho ay ang pagputol at pagbingaw ng mga ngipin, pagtuwid, pag-roll o forging, pagpapatalas ng mga ngipin, pagtatakda o pagyupi ng mga ito, at pag-install ng lagari sa makina.

Pag-trim at serrating ng mga ngipin. Ang mga operasyong ito ay isinasagawa sa mga kaso kung saan ang mga sukat ng tool ay hindi tumutugma sa mga kondisyon ng operasyon nito, ang pagkasira ng ilang katabing ngipin ng saw, o ang hitsura ng mga bitak sa talim.

Kapag pinuputol ang mga ngipin, ang agwat sa pagitan ng suntok at ng matris ay hindi dapat lumampas sa 0.5 mm. Ang naselyohang tabas ng mga ngipin ay dapat magbigay ng allowance na 1-1.5 mm na may kaugnayan sa kinakailangang profile. Ang pangwakas na hugis ng mga ngipin ay nakakamit sa pamamagitan ng pagpapatalas sa kanila sa mga makina.

Pag-edit ng mga lagari. Sa pamamagitan ng pag-edit, ang mga lokal at pangkalahatang depekto sa hugis ng canvas ay inaalis. Ang isang aparato para sa pagtuwid ng mga circular saws ay ipinapakita sa Fig. 101.

kanin. 101. Device para sa pagsuri sa kalidad ng pagtuwid ng isang circular saw:
1 - base; 2 - pangunahing tagapaghugas ng pinggan; 3 - tumayo; 4 - tagapagpahiwatig; 5 - nakita; 6 - baras; 7 - naaalis na washer; 8 - hawakan

Upang makita ang mga depekto sa hugis ng talim, itakda ang lagari sa isang pahalang na posisyon sa tatlong mga suporta at suriin ito gamit ang isang maikling tuwid na gilid sa magkabilang panig. Ang itinatag na mga hangganan ng mga depekto ay nakabalangkas sa tisa (Larawan 102).

kanin. 102. Pagtukoy at pag-aalis ng mga depekto sa hugis ng isang circular flat saw blade:
a - mga scheme para sa pag-detect ng isang depekto sa disk sa pamamagitan ng pagsuri sa magkabilang panig; b - lokasyon ng mga epekto kapag nagwawasto ng mga depekto; Mahinang mga spot; T - masikip na lugar; B - mga umbok; Ako - yumuko

Ang paraan ng pagwawasto ay depende sa uri ng depekto. Ang mga mahihinang spot na "C" ay itinatama sa pamamagitan ng paghampas ng isang forging martilyo gamit ang isang round striker sa paligid ng depekto, unti-unting humihina habang ang isa ay lumalayo dito.

Ang mga suntok ay inilapat sa magkabilang panig ng lagari (Larawan 102 I). Ang mga masikip na spot na "T" ay naitama sa pamamagitan ng mga suntok ng isang forging martilyo sa loob ng defect zone, simula sa mga hangganan at nagtatapos sa gitna. Ang mga suntok ay inilapat sa magkabilang panig ng lagari (Larawan 102 II).

Ang bulge "B" ay naitama sa pamamagitan ng mga suntok ng isang forging martilyo mula sa gilid ng umbok (Fig. 102 III). Upang hindi mabago ang pangkalahatang pag-igting ng talim, ang isang karton o katad na spacer ay inilalagay sa pagitan ng lagari, inilagay na may umbok pataas, at ang palihan.

Ang liko ng saw "I" (folds sa tulis-tulis na gilid, baluktot na mga lugar, humpbackedness at one-sided wingedness ng disk) ay naitama sa pamamagitan ng mga suntok na may tamang liko ng martilyo (na may isang pinahabang striker) alinman sa kahabaan ng tagaytay mismo sa liko, o, kung ang laki ng depekto ay makabuluhan, mula sa mga gilid ng liko hanggang sa tagaytay na may mga gilid ng convexity. Ang axis ng striker ay dapat na tumutugma sa direksyon ng baluktot na axis (Larawan 102 III).

Inirerekomenda na suriin ang kalidad ng pag-edit ng saw gamit ang isang espesyal na aparato (Larawan 101). Sa kasong ito, ang pagsubok ay nagaganap sa ilalim ng mga kondisyon na malapit sa mga pagpapatakbo. Ang criterion para sa pagtatasa ng kalidad ng straightening ay ang magnitude ng pinakamalaking paglihis ng side surface ng saw (sa peripheral part) mula sa eroplano ng dulong surface ng saw.

Ang saw ay itinuturing na itinuwid kung ang mga paglihis (sa mm) mula sa patag (warping, bulging, atbp.) sa bawat panig ng saw blade ay hindi lalampas sa 0.1 para sa mga saws na may diameter (mm) hanggang 450; mula 450 hanggang 800 - 0.2; mula 800 hanggang 1000 - 0.3. Ang mga paglihis mula sa flatness ng gitnang bahagi ng saw sa flange area ay hindi dapat lumampas sa 0.05 mm.

Para sa straightening circular flat saws, isang PI-38 sawing anvil at PI-40, PI-41 forging hammers ay ginagamit; tuwid na martilyo PI - 42, PI - 43; aparato para sa pagsuri sa kalidad ng pag-edit; mga tagapamahala ng pagkakalibrate PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 at PI - 48.

Ang haba ng mga hawakan ng straightening hammers ay dapat na 30 cm; bigat ng mga martilyo na may mga cross striker - 1 kg, na may mga pahilig na striker - 1.5 kg; matambok na radius - 75 mm.

Ang pag-roll ng mga saws ay isinasagawa upang lumikha ng mga paunang stress na kinakailangan upang mabayaran ang mga stress sa temperatura na lumitaw kapag ang talim ng saw ay hindi pantay na pinainit sa panahon ng proseso ng paglalagari, at upang mabawasan ang panganib ng paglitaw ng mga resonant na estado ng tool.

Ang kakanyahan ng pag-roll ay upang pahinain ang gitnang bahagi ng lagari, dahil sa pagpahaba nito kapag pinagsama sa pagitan ng dalawang gumaganang roller sa ilalim ng presyon.

Ang isang rolled saw ay nakakakuha ng lateral stability ng gear ring sa panahon ng operasyon, ibig sabihin, ang kakayahang mapaglabanan ang hindi balanseng lateral forces na kumikilos sa disk sa panahon ng paglalagari, at sa gayon ay matiyak ang tuwid ng hiwa.

Ito ay sapat na upang igulong ang lagari kasama ang isang bilog na may radius na 0.8R (kung saan ang R ay ang radius ng saw na walang ngipin) para sa 3-4 na rebolusyon ng lagari sa ilalim ng impluwensya ng mga roller.

Ang isang wastong pinagsama saw, kapag nakaposisyon sa isang pahalang na eroplano sa tatlong pantay na espasyo na mga suporta na matatagpuan sa loob ng bilog ng mga cavity ng ngipin sa layo na 3-5 mm mula dito, na may libreng sagging ng gitnang bahagi, ay dapat makakuha ng isang pare-parehong concavity (ulam. -hugis).

Kung ang kinakailangang pagpapahina ng gitnang bahagi ng lagari ay hindi nakamit, ang lagari ay ibabalik at muling i-roll na may parehong roller pressing force. Ang pag-ikot ng lagari ay nakakatulong upang bahagyang bawasan ang baluktot ng talim ng mga roller. Kung ang gitnang bahagi ng lagari ay hindi nakatanggap ng kinakailangang pagpapahina, ang proseso ng pag-roll ay nagpapatuloy kasama ang parehong bilog na may pagtaas ng puwersa ng pagpindot ng mga roller.

Ang labis na pagpapahina ng gitnang bahagi ng lagari sa panahon ng muling pag-roll nito ay naitama sa pamamagitan ng pag-roll sa isang bilog na may pagitan ng 3 - 5 mm mula sa circumference ng mga cavity ng ngipin. Sa kasong ito, ang puwersa ng pagpindot ng mga roller ay kinuha mula 10 hanggang 30 kg, depende sa paunang estado ng stress ng tool.

Ang maximum na mga paglihis ng halaga ng concavity (mm) ay hindi dapat lumampas para sa mga saws na may diameter na hanggang 450 mm - +0.05 - 0.10, higit sa 450 hanggang 800mm - + 0.10-0.15mm

Ang pagpapanday ng mga lagari ay hindi mekanisado at nangangailangan ng mataas na kwalipikadong manggagawa. Ang pag-forging ay kinabibilangan ng paghampas ng forging martilyo sa gitnang bahagi ng lagaring nakahiga sa isang palihan. Bago mag-forging, markahan ang saw upang matukoy ang mga punto para sa paglalapat ng mga hiwa: gumuhit ng 12 - 16 radii, pantay na hatiin ang disk at 6 - 8 concentric na bilog sa pantay na distansya mula sa bawat isa, at ang panlabas na bilog ay may pagitan ng 20 - 30 mm mula sa bilog ng mga cavity ng ngipin, at ang panloob na bilog ay 30 - 40 mm mula sa bilog ng diameter ng clamping flanges. Ang mga suntok ng martilyo ay inilalapat na may pantay na puwersa sa buong ibabaw ng lagari kasama ang radii mula sa paligid hanggang sa gitna sa mga punto ng intersection ng radii sa mga bilog (Larawan 103 a).

kanin. 103. Pagpapanday ng circular saw:
a - lokasyon ng mga epekto sa panahon ng pangunahing forging (itim na tuldok); b - lokasyon ng mga epekto sa panahon ng pangalawang forging (mga krus); c - tamang kondisyon ng disk pagkatapos ng forging; η, η1 - halaga ng disc concavity

Ang lakas ng mga suntok ay depende sa kapal ng lagari at sa antas ng katigasan nito: mas manipis o malambot ang lagari, mas madali ang mga suntok. Sa parehong pagkakasunud-sunod (at sa parehong mga punto) ang saw ay huwad sa kabilang panig.

Ang antas ng pagpapahina ng gitnang bahagi ng saw ay nasuri sa parehong paraan tulad ng sa kaso ng pag-roll (ang mga pamantayan ay pareho).

Kung ang gitnang bahagi ay hindi sapat na humina, ang forging ay paulit-ulit, na tumatama sa pagitan ng mga lugar ng unang forging (Larawan 103 b).

Tinitiyak ng pagpapatalas ng mga ngipin ang tinukoy na mga angular na parameter ng ngipin at ang talas ng mga gilid ng pagputol. Para sa hasa ng mga circular saws inirerekumenda na gamitin paggiling ng mga gulong mga tatak na EB25ST2B at EB40STV. Ang feed sa bawat stroke ng bilog ay hindi dapat lumampas sa 0.06 mm. Gilingin ang mga ngipin gamit ang EB40STV grinding wheel. Sa kasong ito, ang 2-3 light pass ay ginawa na may halaga ng pagtagos sa bawat isang stroke ng bilog na hindi hihigit sa 0.02 mm. Ang mga burr ay tinanggal mula sa mga gilid na mukha ng mga ngipin gamit ang isang pinong butil na nakakagiling na bato.

Dapat alalahanin na ang anggulo ng pagtasa ng miter ng mga cross-cut saws ay dapat na 45 - 50 °, na tinitiyak ang pinakamataas na kalinisan ng ibabaw ng mga dulo.

Ang lagari ay itinuturing na tama kung ang tinukoy na karaniwang profile ng mga ngipin, sapat na talas ng mga gilid ng pagputol, ang lokasyon ng mga tuktok ng mga ngipin sa parehong bilog, ang kawalan ng mga twists, break, burr at blueing ng mga tuktok ng ngipin, at makinis na pag-ikot ng mga interdental cavity ay sinisiguro.

Upang makamit ang lokasyon ng mga tuktok at gilid na mukha ng mga ngipin sa parehong bilog at sa parehong eroplano, inirerekumenda na pagsamahin ang mga ngipin. Ang jointing ay isinasagawa ayon sa taas ng ngipin at lapad cutting edge(mula sa mga gilid) na may mga jointing device (Fig. 104), na naka-install sa mga sawing machine, pati na rin sa mga sharpening machine.

kanin. 104. Device para sa pagdugtong ng mga ngipin:
a - manual (ipinapakita ang jointing ng mga ngipin kasama ang taas at gilid); b - naka-install sa makina; 1 - bloke; 2 - may hawak; 3 - pag-aayos ng tornilyo; 4 - pinuno; 5 - korteng kono mandrel

Ang pagdugtong sa baras ng makina ay isinasagawa gamit ang isang pinong butil na whetstone (laki ng grit 5-10) kapag ang lagari ay pinaikot sa kabaligtaran ng direksyon sa gumagana at sa isang mababang bilis ng pag-ikot.

Ang laki ng pinagsamang ibabaw (chamfer) ay dapat na hindi hihigit sa 0.1 - 0.3 mm.

Ang mga ngipin ay pinagsama sa mga gilid na may isang minimum na supply ng whetstone. Ang operasyon ay dapat ituring na kumpleto kung ang 1/3 ng mga ngipin ay nagpapakita ng mga palatandaan ng jointing.

Mga kagamitan at aparato para sa hasa at pagdugtong ng mga ngipin ng mga circular flat saws:

1. semi-awtomatikong mga makina para sa hasa ng mga circular saws para sa longitudinal at cross cutting - TchPK8 (saw diameter 200 - 800 mm); PM PC (saw diameter 100 - 400 mm); PM PK 16-2 (saw diameter 400 - 600 mm); TchPK22 - 2 (saw diameter 800 - 2200 mm); semi-automatic para sa hasa ng bilog, frame at band saws TnPA-3 (saw diameter 200 - 1000 mm);
2. machine para sa hasa round saws, frame saws, planing kutsilyo TchPN - 6 (saw diameter 200 - 1200 mm);
3. mga template para sa kontrol mga elemento ng sulok ngipin at profile gumiling na gulong; unibersal na protraktor; aparato para sa pagdugtong ng mga ngipin.

Ang pagkalat ng mga ngipin ay nagsisiguro na ang lagari ay gumagalaw sa hiwa nang hindi nakakapit at pinipigilan ang hindi katanggap-tanggap na pag-init bilang resulta ng alitan laban sa gilid ibabaw Ininom ko ito.

Ang setting ay binubuo ng halili na pagbaluktot ng mga dulo ng mga ngipin sa isang direksyon at ang isa pa ay 1/3 ng kanilang taas (nagbibilang mula sa itaas).

Ang halaga ng paglihis ng tuktok ng ngipin mula sa eroplano ng lagari (nakatakda sa isang gilid) ay depende sa pisikal at mekanikal na mga katangian ng materyal na pinutol, ang kalidad ng pagtuwid at ang operating mode ng mga lagari. Kapag naglalagari ng malambot na kahoy at mababang kalidad na pagwawasto, ang halaga ng puwang ay dapat na mas malaki sa mababang rate ng feed (mababa ang feed sa bawat ngipin), posible ang isang mas maliit na puwang;

Pag-flatte ng saw teeth. Kung minsan ang mga saw teeth para sa longitudinal sawing ay pinapatag sa halip na ituwid. Kapag pinatag, ang dulo ng ngipin ay lumalawak sa magkabilang direksyon, na nagiging hugis ng spatula. Ang pagyupi ng mga ngipin ay may ilang mga pakinabang kaysa sa paggiling. Ang mga piping dulo ng mga ngipin ay kinakailangang hugis upang bigyan sila ng parehong geometric na hugis, angular at linear na sukat.

Ang halaga ng pagpapalawak ng ngipin sa gilid sa panahon ng pagyupi ay itinuturing na 10% na mas mababa kaysa sa kaso ng diborsyo.

Ang pag-install ng mga lagari sa mga makina ay nangangailangan ng pagsunod sa ilang mga patakaran. Ang saw ay naka-mount sa baras upang ang gitna ng saw ay tumutugma sa axis ng spindle. Ang kinakailangang ito ay tinitiyak alinman sa pamamagitan ng eksaktong pagtutugma ng diameter ng mounting hole na may diameter ng spindle ng makina (pinahihintulutang puwang na hindi hihigit sa 0.1 mm), o sa pamamagitan ng paggamit ng isang self-aligning flange para sa paglakip ng saw (Fig. 105 ).

kanin. 105. Disenyo ng self-centering flanges para sa mga mounting circular saws:
1 - nakita; 2.6 - naaalis at nakapirming flanges; 3 - nakasentro na kono; 4 - nut; 5 - tagsibol; 7 - saw shaft

Ang mga sumusuporta sa ibabaw ng flanges ay dapat na mahigpit na patayo sa spindle axis. Ang end runout ng pangunahing flange ay pinapayagan na hindi hihigit sa 0.03 mm sa radius na 50 mm. Ang mga side vibration limiter ng saw (guide pin) ay matatagpuan nang mas malapit hangga't maaari sa pagputol na bahagi ng disk at bilang mataas hangga't maaari sa itaas ng gitna nito (para sa mga makina na may spindle na matatagpuan sa ilalim ng mesa). Ang agwat sa pagitan ng mga dulo ng mga pin ay hindi dapat lumampas sa 0.1-0.15 mm.

Kapag pahaba ang paglalagari, siguraduhing mag-install ng riving na kutsilyo sa likod ng lagari (Larawan 106). Ang harap na pinahaba at pinatalim na gilid ng kutsilyo ay dapat na nakaposisyon nang hindi hihigit sa 10-15 mm sa kahabaan ng circumference ng mga tuktok ng saw teeth. Ang kapal ng kutsilyo sa likurang gilid ay dapat na 0.2-0.3 mm na mas malaki kaysa sa lapad ng hiwa. Ang taas ng kutsilyo ay nakatakda sa parehong antas ng gumaganang bahagi ng lagari.

kanin. 106. Diagram ng pag-install ng riving na kutsilyo:
1 - nakita; 2 - riving kutsilyo

Dahil sa ang katunayan na ang maaasahang kaalaman ay limitado, ang mga sawmill ay madalas na gumagamit ng mga itinatag na dogma sa kanilang trabaho.

Isa sa mga dogma na ito ay ang pagbabawal nang direkta sa flange area. Ang isa pang pagkiling ay ang pagbabawal sa agarang pagtatrabaho sa korona at gitnang mga zone ng saw blade. Nilalayon ng artikulong ito na dalhin ang lahat ng napatunayang pamamaraan para sa paghahanda ng mga circular saw sa pagsasanay ng mga sawmill. Eksakto ang mga pamamaraan na napalaya na mula sa iba't ibang dogma at lahat ng uri ng mga kombensiyon.

Ang mga pangunahing mapagkukunan ng saw blade ay ang pagkakapareho ng forging at flatness nito. Hindi lahat ng mga paglabag sa mga parameter na ito ay maaaring itama gamit ang isang saw hammer. Ang isang malaking bilang ng mga circular saws ay nagiging hindi magagamit nang tumpak dahil sa isang paglabag sa pagkakapareho at flatness ng forging. Kung saan lagarian, bilang panuntunan, ay hindi makapinsala sa isang circular saw nang labis. Ang mga sawmill mismo ay madalas na nagtatali sa mga lagari na literal na hindi maibabalik. Ngunit ang halaga ng mga circular saws ay maaaring ibang-iba: mula sampu hanggang libu-libong dolyar. Ito ay para sa kadahilanang ito na ang isyu ng pagpapabuti ng mga kasanayan ng mga sawmills ay palaging napakatindi.

I-edit

tinatawag na pagbibigay sa saw blade flatness, na kinakailangan upang maiwasan ang alitan laban sa mga dingding ng hiwa ng mga umbok nito. Karaniwan, ang pagtutuwid ay isinasagawa sa pamamagitan ng paghampas sa lagari, na nakahiga sa palihan na may umbok nito paitaas, gamit ang isang saw hammer. Bagama't hindi ito palaging nangyayari. Minsan ito ay kinakailangan upang pagsamahin ang pagwawasto ng mga kumplikadong mga depekto na may pagbaba o pagtaas sa forging. Maipapayo na i-edit ang lagari kapag nagpapanday ng talim ng saw mula sa maximum hanggang sa hindi hihigit sa 70-80%. Pagkatapos ng lahat, ang anumang pag-edit ay nagdaragdag sa pangkalahatang forging. Ito ay nangyayari na ang forging ay higit pa sa 100%, ngunit ang pag-edit ay hindi pa nakumpleto. Ang isang daang porsyentong pag-forging ay ang sandali kapag ang isang simetriko na disk ay lumipat sa isang trigger na hugis-cup na estado mula sa isang patag. Upang magpatuloy sa pag-edit sa kasong ito, dapat na alisin ang labis na pamemeke.

Pagpanday

Ang forging ay tinatawag na "expansion", na dati ay nilikha sa gitnang zone ng saw blade. Sa wika ng mga propesyonal, ang operasyong ito ay parang "nanghihina."

Bakit kailangan ng isang saw blade ang pag-forging?

1. Ang axially symmetrical, sapat at radially gradient forging ay nagbibigay-daan sa saw blade na manatiling flat at stable sa ilalim ng impluwensya ng presyon ng materyal na pinuputol.
2. Ang paunang forging ay nagbibigay-daan sa lugar ng korona ng saw blade na lumawak nang walang pagpapapangit sa ilalim ng impluwensya ng init. Ang init na ito ay nabuo sa mga ngipin ng lagari mula sa gawaing pagputol.
3. Ang pag-forging kapag i-on ang pag-ikot ng lagari sa ilalim ng impluwensya ng mga puwersa ng sentripugal ay nagpapahintulot sa disk na manatiling flat.

Maraming mga pamamaraan ang ginagamit upang lumikha ng forging. Sa monograph na "Paghahanda para sa trabaho at pagpapatakbo ng mga circular saws," ang pamamaraan ng sektor ng pag-forging ng saw blade ay inilarawan ni Propesor N. K. Yakunin para sa pagsisimula ng mga sawmill bilang pinaka-angkop.

Gagawin pagpapanday sa pamamagitan ng pamamaraan ng sektor, dapat kang magpatuloy bilang mga sumusunod. Una, kailangan mong markahan ang gitnang bahagi ng saw na may double-sided markings at martilyo ang saw sa parehong mga punto na may pantay na suntok ng kalahati o buong puwersa sa magkabilang panig. Pagkatapos nito, kailangan ang pag-edit at pagbabalanse ng saw blade.

Symmetry

Ito ay tinatawag na paglipat ng one-sided stresses sa pangkalahatang forging at compensation ng one-sided forging ng saw blade. Sa kasong ito, ang pangkalahatang forging ay tumataas at ang cupping ng saw blade ay inalis. SA patayong posisyon nagiging flat ang disk. Ang simetrya ay ginaganap sa pamamagitan ng hindi balanseng mga suntok ng liwanag na may hamba na literal sa isang-kapat ng puwersa ng epekto sa mga zone na "B" at "C" sa matambok na gilid ng talim ng lagari sa tatlong puntos sa 16 na sektor o dalawang puntos din sa 16 na sektor, bilang pati na rin ang isang punto sa 16, 8, o 4 na sektor.

Ano ang dapat malaman ng isang panimulang lagarian tungkol sa teorya ng epekto?

Ang bawat hindi balanseng suntok na may saw hammer na may hugis-itlog at bilog na striker sa lagari ay agad na nagbabago ng tatlo sa mga parameter nito:

1. Mula sa gilid ng martilyo ay binabawasan nito ang umbok o mula sa gilid ng palihan ay pinapataas nito ito.
2. Mula sa gilid ng martilyo binabawasan nito ang hugis ng tasa, o mula sa gilid ng palihan ay pinapataas nito ito.
3. Pinapataas ang pangkalahatang forging ng saw blade.

Mayroong dalawang uri ng saw hammer blows:

1. Ang mga balanseng suntok ay inilalapat sa magkabilang panig ng talim ng lagari. Ginagamit ang mga ito upang bawasan o dagdagan ang lokal o pangkalahatang forging. Ang mga balanseng strike ay maaaring mula quarter hanggang full force. Kung ang mga suntok ay inilapat sa isang punto sa magkabilang panig, hindi ito humahantong sa pagpapapangit ng disk, ngunit pinatataas lamang nito ang forging sa mismong lugar na ito. Gayunpaman, ang disc ay maaaring maging deformed kung ang mga suntok ay hindi inilapat nang tumpak.
2. Ang hindi balanseng mga suntok ay inilalapat sa isang gilid ng talim ng lagari. Ginagamit ang mga ito para sa pagbabalanse ng talim ng lagari o pagmamaneho sa mga bulge. Ang anumang hindi balanseng suntok ay inilalapat nang hindi hihigit sa isang-kapat o kalahating puwersa at "pinahiran" hangga't maaari sa mga lugar kung saan ang mga depekto ay naisalokal sa kahabaan ng eroplano ng talim ng lagari. Mahalagang tandaan na ang bawat hindi balanseng suntok ay humahantong sa paglitaw ng isang microbulge sa likod na bahagi ng disk. Samakatuwid, sa panimula ay mahalaga na ang mga umbok na ito ay hindi nakikita sa ilalim ng tagapamahala ng saw. Ito ay nagpapahiwatig ng kanilang kawalang-halaga.

May tatlong uri ng saw hammer head:

1. Ang bilog na ulo ng martilyo ay "pinabilis" ang metal ng talim ng lagari nang pantay-pantay sa lahat ng direksyon. Kapag tumama sa isang umbok, ang metal ng disk ay yumuko patungo sa anvil. Sa punto ng epekto, pinapataas nito ang forging. Alinsunod dito, ang mga suntok na naihatid sa gitnang zone at ang pangkalahatang forging ay nadagdagan, at sa korona zone sila ay nabawasan.
2. Ang hugis-itlog na ulo ng martilyo ay "pinabilis" ang metal na mas mahina kasama ang maikling bahagi ng martilyo, at mas malakas sa mahabang bahagi. At ang forging ay tumataas nang mas malakas sa mahabang bahagi ng striker. At kasama ang parehong bahagi ng striker, ang kahusayan ng pagtuwid gamit ang isang hugis-itlog na martilyo ay mas mataas. Samakatuwid, ang "mga pipino" - oblong bulge ay naitama sa pamamagitan ng paglalagay ng striker na may pinahabang bahagi kasama ang depekto. Sa oras na ito, maaaring isagawa ang forging gamit ang pinahabang bahagi ng striker, na nakaposisyon kapwa sa radii ng saw at kasama nito. Ang pinagsamang pamamaraan ay napaka-epektibo sa mga sitwasyon kung saan ang mga suntok na malapit sa radius ay tinamaan sa pamamagitan ng paglalagay ng striker sa kahabaan ng radius, at ang mga strike malapit sa crown zone ay tinamaan sa pamamagitan ng paglalagay ng striker sa kahabaan ng circumference ng saw.
3. Ang pagkakaiba sa pagitan ng isang matalim na ulo ng martilyo ay ang paghila nito sa mga lukab ng talim ng lagari patungo sa sarili nito. Gayunpaman, pinapataas nito ang pagmamartilyo sa mga lugar na may epekto, tulad ng lahat ng iba pang martilyo. Ang pagiging epektibo ng pagtuwid ng mga lukab gamit ang isang martilyo na may matalim na ulo ay napakataas, kaya dapat itong gamitin nang maingat. Ang martilyo na ito ay lalong mabuti para sa pagtuwid ng makakapal na mga lagari at kutsilyo.