ASSOCIATION OF PRODUCERS AND CONSUMERS OF PIPELINES WITH INDUSTRIAL

POLYMER INSULATION

Pamantayan ng organisasyon NP "Association PPTIPI"

STO NP "Association PPTIPI" - * - 1 - 2012

DISENYO, PAG-INSTALL, PAGTANGGAP AT PAG-OPERASYON

REMOTE CONTROL SYSTEMS (SODK)

MGA PIPLINE NA MAY THERMAL INSULATION MULA SA POLYURETHANE FOAM

SA POLYETHYLENE CASING O STEEL PROTECTION
MGA COATING

Unang edisyon

Moscow

1. Pangkalahatang Probisyon. 2

2. Mga teknikal na kinakailangan. 2

3. Disenyo ng SODK. 6

4. Pag-install ng SODK. walo

5. Pagtanggap ng SODK para sa operasyon .. 11

6. Operasyon at pagkukumpuni ng SODK. labintatlo

7. Apendise. 14

8. Paglalapat. 15

9. Apendise. labing-walo

10. Apendise. labinsiyam

11. Apendise. dalawampu

12. Apendise. 21

1. Pangkalahatang Probisyon

1.1. Para sa mga pipeline na may thermal insulation na gawa sa polyurethane foam sa isang polyethylene sheath o bakal proteksiyon na patong ito ay obligado na magkaroon ng isang sistema operatively remote control(SODK), ayon sa GOST clause 5.1.9.

1.2. Ang operational remote monitoring system (ODK) ay idinisenyo upang subaybayan ang estado ng heat-insulating layer ng polyurethane foam insulated pipelines at pagtuklas ng mga lugar na may mataas na insulation moisture.

1.3. Ang batayan para sa pagpapatakbo ng sistema ng UEC ay pisikal na ari-arian polyurethane foam, na binubuo sa isang pagbawas sa halaga ng electrical resistance (Riz.) Na may pagtaas sa kahalumigmigan (sa isang tuyong estado, ang pagkakabukod paglaban ay may posibilidad na infinity).

1.4. Ang sistema ng UEC ay binubuo ng mga sumusunod na elemento:

Mga konduktor ng signal sa layer ng heat-insulating ng mga pipeline, na tumatakbo sa buong haba ng mga heat pipe.

Mga cable (o mga handa na kit extension ng cable).

Mga terminal (mga junction box na may mga glandula ng cable, terminal block at mga konektor).

Nakatigil at portable na damage detector.

Portable fault locator (pulse reflectometer) o nakatigil.

Control at installation tester (high-voltage megohmmeter na may function ng pagsukat ng paglaban ng mga conductor).

Mga karpet sa lupa at dingding.

Mga tool para sa pag-mount ng SODK.

Mga consumable para sa pag-install ng SODK.

1.5. Ang mga signal conductor ay idinisenyo upang magpadala ng mga kasalukuyang o mataas na dalas na mga impulse mula sa mga aparato sa pagsubaybay upang matukoy ang kondisyon ng pipeline.

1.6. Ang cable ay idinisenyo upang ikonekta ang mga signal conductor na matatagpuan sa PPU-insulation ng pipeline kasama ang mga terminal sa mga control point.

1.7. Ang mga terminal ay idinisenyo para sa pagkonekta ng mga control device at pagkonekta ng mga signal wire (mga cable) sa mga control point.

1.8. Ang mga detektor ay idinisenyo upang matukoy ang kondisyon ng pagkakabukod ng pipeline at ang integridad ng mga konduktor ng signal.

1.9. Ang mga locator ay idinisenyo upang maghanap ng mga lugar kung saan ang pipeline insulation ay basa at kung saan ang mga signal conductor ay nasira.

1.10. Ang control at installation tester ay idinisenyo upang suriin ang estado ng pagkakabukod (pagsukat ng insulation resistance Riz.) At ang integridad ng control system conductors (pagsukat ng paglaban ng signal conductors Rpr.) Ng parehong mga indibidwal na elemento ng pipeline at ang naka-install at handa -para sa paggamit ng pipeline.

1.11. Ang karpet (metal na "cabinet" ng anti-vandal na disenyo) ay idinisenyo upang mag-install ng mga terminal dito at protektahan ang mga elemento ng UEC system mula sa epekto kapaligiran at hindi awtorisadong pag-access.

1.12. Ang mga tool at consumable ay idinisenyo upang bumuo ng mga high-tech na signal wire connection, cable connection, terminal at detector.

1.13. Ang punto ng kontrol ay ang ibinigay ng proyekto at may kagamitang lugar ng pag-access sa sistema ng UEC.

1.14. Linya ng signal - ang pangunahing o transit signal conductor ng UEC system ng pipeline sa pagitan ng mga inisyal at panghuling control point.

1.15. Signal loop - dalawang signal conductor ng UEC system ng pipeline sa pagitan ng paunang at panghuling control point, na pinagsama sa isang solong electrical circuit.

1.16. Ang pagsusuri ng pagganap ng SODK ay isinasagawa gamit ang isang control at installation tester, sa pamamagitan ng pagsukat ng aktwal na mga halaga ng insulation resistance at paglaban ng mga signal wire at ang kanilang karagdagang paghahambing sa mga halaga na kinakalkula ayon sa mga pamantayan (tingnan ang . p. 5.4. ÷ 5.7.).

1.17. Sa pamamagitan ng kasunduan sa operating organization, pinapayagan na gumamit ng iba pang mga UEC system, ang pag-install, kontrol at pagsasaayos na dapat isagawa alinsunod sa nauugnay na teknikal na dokumentasyon ng tagagawa.

2. Mga teknikal na kinakailangan

2.1. Thermal insulation ng mga bakal na tubo, mga produktong hugis at ang mga bahagi ay dapat magkaroon ng hindi bababa sa dalawang linear signal conductor ng UEC system. Ang mga signal wire ay dapat na matatagpuan sa layo na 20 ± 2 mm mula sa ibabaw bakal na tubo at geometrically sa 3 at 9 o'clock.

2.2. Para sa mga pipeline na may diameter metal na tubo 530 mm pataas, tatlong konduktor ang inirerekomenda. Ang ikatlong kawad ay tinatawag na reserba, ang tubo ay nakatuon sa trench upang ito ay matatagpuan sa itaas na bahagi ng tubo sa alas-12.

2.3. Ang isang tansong wire ng MM 1.5 brand (seksyon 1.5 mm2, diameter 1.39 mm) ay ginagamit bilang isang signal conductor.

2.4. Ang electrical resistance ng mga signal conductor na gawa sa "MM 1.5" wire ay dapat nasa hanay na 0.010 ÷ 0.017 Ohm bawat 1 linear meter ng wire (sa temperatura mula -15 hanggang + 150 ° C).

2.5. Ipinagbabawal na gumamit ng mga konduktor na tinirintas (maliban sa mga nababaluktot na pipeline ng bakal) at mga barnisang kawad.

2.6. Ang mga signal conductor ay dapat na ilabas sa pipeline sa pamamagitan ng dulo at intermediate na elemento ng pipeline na may isang output cable. Ang disenyo at teknolohiya ng pagmamanupaktura ng elemento ng pipeline na may cable outlet ay dapat tiyakin ang higpit sa buong buhay ng serbisyo ng pipeline. Para sa paggawa ng mga elemento sa itaas, inirerekumenda na gumamit ng isang espesyal na produkto - welded (welded) cable leads na may pre-sealed cable.

2.7. Dapat markahan ang isa sa mga konduktor. Ang isang may markang konduktor ay tinatawag na pangunahing, at isang hindi namarkahang konduktor ay tinatawag na transit. Ang pagmamarka ng konduktor ay isinasagawa alinman sa pamamagitan ng "pag-tinning" sa buong konduktor (bago ito mai-install sa tubo), o sa pamamagitan ng pagpipinta ng mga bahagi ng isang konduktor na nakausli mula sa pagkakabukod sa magkabilang panig ng tubo na may pintura.

2.8. Ang reserbang wire ay nilayon na gamitin sa halip na isa sa dalawa pang wire, basta't nasira ang mga ito. Ang mga reserbang wire sa mga joints ng pipeline ay dapat na konektado sa bawat isa sa buong haba ng pipeline. Ang reserbang wire sa dulo at mga intermediate na elemento ng pipeline na may output cable ay hindi dapat alisin mula sa ilalim ng pagkakabukod.

2.9. Sa nababaluktot na mga pipeline ng bakal, ang tanso ay ginagamit bilang mga konduktor ng signal. insulated wires, hinabi sa isang solong tahiin.

2.10. Ang pagmamarka ng konduktor para sa nababaluktot na mga pipeline ng bakal ayon sa mga tagubilin ng tagagawa:

Kawad sa puting moisture-permeable sheath na may cross-section na 0.8 mm2 ( paglaban sa kuryente dapat nasa hanay na 0.019 ÷ 0.032 Ohm kada 1 pm sa t = −15 ÷ 150 ° C), gumaganap ng function ng pangunahing signal wire;

Ang isang wire sa isang berdeng moisture-proof sheath na may cross-section na 1.0 mm2 (ang electrical resistance ay dapat nasa hanay na 0.015 ÷ 0.026 Ohm bawat 1 linear meter sa t = −15 ÷ 150 ° C) ang nagsisilbing isang transit wire .

2.11. Ang UEC system ng flexible pre-insulated steel pipelines ay tugma sa UEC system ng pre-insulated rigid steel pipelines. Posible ang kumbinasyon sa pamamagitan ng terminal.

2.12. Ang sistema ng UEC para sa nababaluktot na mga pipeline ng bakal ay gumagamit ng parehong instrumentation at kagamitan na ginagamit para sa matibay na bakal na pre-insulated pipeline.

2.13. Dapat gamitin ang mga terminal para ikonekta ang mga signal wire at ikonekta ang mga control device. Ang mga uri ng terminal, ang kanilang layunin at mga pagtatalaga ay ipinahiwatig sa Appendix Blg. 1.

2.14. Pag-install ng mga terminal na may mga panlabas na konektor at klase ng proteksyon sa kapaligiran IP54 at mas mababa sa mga silid na may sobrang alinsangan(thermal chamber, basement ng mga bahay na may banta ng pagbaha, atbp.) ay ipinagbabawal.

2.15. Sa mga control point na may sobrang alinsangan mga terminal ng hangin, mga terminal na may klase ng proteksyon IP65 o mas mataas ay dapat gamitin. Kung sa puntong ito kinakailangan na gumamit ng isang terminal na may mga panlabas na konektor upang ikonekta ang detektor, pagkatapos ay inirerekomenda na gumamit ng mga terminal na may mga selyadong panlabas na konektor.

2.16. Upang makasunod sa mga patakaran para sa disenyo at pag-install ng mga konduktor ng signal sa mga sanga ng pipeline ( Sec. 3.8., 3.9., 4.14.) inirerekumenda na gumamit ng mga tee na may unibersal na pamamaraan ang lokasyon ng mga konduktor (tingnan. Apendise), na nagbibigay-daan sa iyong gumamit ng isang tipikal na katangan para sa mga sanga, parehong sa kanan at sa kaliwa.

2.17. Sa mga control point at transit sa mga cell at basement ng mga bahay bilang pagkonekta ng mga kable isang cable ng NYY o NYM brand (3x1.5 at 5x1.5) ay ginagamit na may conductor cross-section na 1.5 mm2 at color-coded core.

2.18. Sa mga punto ng pagsubok, ang mga connecting cable ay dapat na konektado sa mga signal conductor sa pamamagitan lamang ng mga sealed cable outlet ng dulo at mga intermediate na elemento ng pipeline.

2.19. Upang mapalawak ang cable sa disenyo o kinakailangang haba, inirerekumenda na gumamit ng mga yari na cable extension kit: para sa isang three-core cable - isang set na "KUK-3" at para sa isang five-core cable - isang set na "KUK- 5", na nagbibigay para sa paggamit ng mga set ng heat-shrinkable tubes na may panloob na adhesive layer.

2.20. Ang koneksyon ng mga core ng NYM 3x1.5 cable sa mga dulo ng control na may mga signal conductor sa insulated pipe ay dapat gawin alinsunod sa color coding (tingnan. Apendise, talahanayan 2).

2.21. Ang koneksyon ng mga core ng NYM 5x1.5 cable sa mga intermediate control point na may mga signal conductor sa isang insulated pipe ay dapat gawin alinsunod sa color coding (tingnan. Appendix, tab. 3).

2.22. Ang contact ng dilaw-berdeng core na may pipeline ng bakal na "grounding" ay dapat ibigay sa isang nababakas sinulid na koneksyon(nut na may washer sa isang bolt na hinangin sa pipeline ng bakal).

2.23. Upang matiyak ang patuloy na pagsubaybay sa estado ng pagkakabukod ng pipeline, ang kontrol ay dapat isagawa (at ibibigay para sa mga proyekto ng SODK) gamit ang mga nakatigil na aparato sa pagsubaybay na nilagyan ng mga visual o sound alarm. Kung imposibleng ikonekta ang mga nakatigil na aparato (dahil sa kakulangan ng 220V power supply o dahil sa imposibilidad na matiyak ang kaligtasan ng kagamitan), inirerekomenda na gumamit ng portable detector na may autonomous power supply. Ang portable detector ay nagbibigay-daan para sa pana-panahong pagsubaybay.

2.24. Teknikal na mga detalye Ang mga ginamit na detector ay dapat na pinag-isa:

Ang halaga ng threshold ng insulation resistance (Riz.) Para sa pag-trigger ng "basa" na signal ay dapat nasa hanay mula 1 hanggang 5 kOhm.

Ang halaga ng threshold ng paglaban ng mga signal wire (Rpr.) Para sa signal na "break" na ma-trigger ay dapat nasa hanay na 150 ÷ ​​200 Ohm ± 10%.

2.25. Sa mga nakatigil na detektor, ang mga de-koryenteng paghihiwalay sa kahabaan ng mga channel ay dapat ipatupad, na tinitiyak ang kawalan ng magkaparehong impluwensya ng kanilang mga pagbabasa.

2.26. Upang madagdagan ang nilalaman ng impormasyon ng pagsubaybay sa estado ng pipeline, inirerekumenda na gumamit ng mga multilevel na detektor ng pinsala. Ang presensya sa detector ng ilang mga antas ng indikasyon ng paglaban sa pagkakabukod ay nagpapahintulot sa iyo na kontrolin ang rate ng pagkakabukod basa, na nagpapakilala sa panganib ng isang depekto.

2.27. Upang matiyak ang patuloy na pagsubaybay, pagbutihin ang kahusayan ng pag-aalis ng mga depekto at bawasan ang mga gastos sa pagpapatakbo, inirerekumenda na gumamit ng mga nakatigil na aparato na may kakayahang kumonekta sa mga sistema ng pagpapadala.

2.28. Ang sistema ng pagpapadala ay isang sistema para sa pagkolekta ng data mula sa mga bagay sa iba't ibang distansya patungo sa iisang dispatching point, ang koneksyon sa pagitan ng kung saan ay isinasagawa:

Naupahan o inilipat ang mga linya ng cable;

Sa pamamagitan ng komunikasyon ng GSM;

Sa pamamagitan ng radyo.

2.29. Dapat ipatupad ng mga sistema ng pagpapadala ang mga sumusunod na function:

Round-the-clock na pagsubaybay sa estado ng mga bagay at mga halaga ng parameter;

Pagpili at pag-archive ng mga parameter na may kakayahang bumuo ng mga graph;

Notification ng system failure sa pamamagitan ng SMS at e-mail.

2.30. Ang batayan ng kagamitan sa paghahatid ng data na naka-install sa punto ng init, ay isang multifunctional controller. Ang controller ay isang hardware device na idinisenyo upang mangolekta ng impormasyon, sa simula ay iproseso ito at ipadala ito sa isang control room. Ang mga nakatigil na detector ng estado ng mga pipeline na may PU foam insulation ay konektado sa controller input module. Ang data na natanggap mula sa mga konektadong aparato ay ipinadala sa control room sa pamamagitan ng napiling channel ng komunikasyon ( linya ng kable, GSM - komunikasyon, channel ng radyo), kung saan pinoproseso, nakikita, na-archive at iniimbak ang mga ito. Sa kaso ng mga emergency na sitwasyon, ang signal mula sa controller ay ipinadala sa control center sa "real-time" na mode.

2.31. Ang pangunahing paraan ng pagpapadala ng data mula sa detector patungo sa mga controller ay ang dry contact at kasalukuyang mga koneksyon sa output, na naaangkop sa lahat umiiral na mga sistema pagpapadala.

2.32. Ang pagtukoy sa lugar ng malfunction ng UEC system (humidification o pagbasag ng signal conductor) ay isinasagawa ng isang damage locator, na isang portable pulse reflectometer.

2.33. Ang locator na ginamit upang matukoy ang mga lokasyon ng pagkasira ng pipeline ay dapat may mga sumusunod na katangian:

Magbigay ng kakayahang matukoy ang uri at lokasyon ng mga depekto na may error na hindi hihigit sa 1% ng sinusukat na haba ng konduktor ng signal;

Saklaw (saklaw) ng mga sukat ay hindi bababa sa 100 m;

Panloob na memorya para sa pagtatala ng mga resulta ng pagsukat na may volume na nagpapahintulot sa iyo na mag-record at mag-imbak ng hindi bababa sa 20 reflectograms;

Ang pag-andar ng pagpapalitan ng impormasyon sa isang personal na computer (pinapayagan na gumamit ng isang OTDR na may isang portable na aparato sa pag-print).

2.34. Ang pagkakabukod ng mga elemento ng pipeline ay dapat suriin gamit ang isang high-voltage megohmmeter (control and installation tester) na may test voltage na 500V. Ang karaniwang insulation resistance ng isang elemento na 10 m ang haba ay dapat na hindi bababa sa 30 megohms.

2.35. Ang pagsuri sa integridad ng mga wire ng signal ay dapat isagawa gamit ang isang tester na may function ng pagsukat ng paglaban ng mga wire, o gamit ang isang digital multimeter.

2.36. Upang mabawasan ang mga error ng operator kapag nagtatrabaho sa tester, inirerekumenda na gumamit ng mga tester na may digital na pagpapakita ng mga halaga ng mga sinusukat na parameter.

2.37. Ang tester ay dapat magkaroon ng function ng paglipat (pagpili) ng control boltahe: 250 at 500V.

2.38. Ang disenyo ng karpet ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:

Tiyakin ang kaligtasan ng kagamitan na nakalagay dito;

Magbigay ng kadalian sa pagpapanatili at pagpapatakbo ng SODK;

Tanggalin ang pagbuo ng condensation sa mga elemento ng terminal at ang pagtagos ng kahalumigmigan;

2.45. Ang mga signal conductor, detector, terminal, locator (reflectometer), tester at cable na ginagamit upang subaybayan ang estado ng pipeline ay dapat mayroong mga kinakailangang sertipiko (conformity, mga instrumento sa pagsukat, atbp.) at sumunod sa mga dokumento ng regulasyon.

3. Disenyo ng SODK

3.1. Ang isang obligadong bahagi ng proyekto para sa isang heating network na gawa sa mga pre-insulated pipe ay isang proyekto para sa sistema ng UEC.

3.2. Ang proyekto para sa sistema ng UEC ay binuo batay sa mga tuntunin ng sanggunian mula sa operating organization at ang proyekto para sa pagtula ng mga pipeline, pati na rin ang Pamantayan at Mga Tagubilin ng Manufacturer na ito mula sa mga tagagawa ng kagamitan para sa mga control system. Ang mga tuntunin ng sanggunian ay dapat ipahiwatig ang lugar ng pag-install ng mga nakatigil na control device, at iba pang mga espesyal na kinakailangan.

3.3. Ang proyekto para sa sistema ng UEC ay dapat maglaman ng: isang paliwanag na tala, graphic na larawan mga diagram ng sistema ng kontrol, mga diagram Mga elektrikal na koneksyon.

3.4. Ang paliwanag na tala ay dapat bigyang-katwiran ang pagpili ng mga terminal at control device - mga detector ng pinsala, bigyang-katwiran at matukoy ang mga lugar ng mga control point at kanilang kagamitan, at kalkulahin din Mga gamit... Ang tala ay dapat maglaman ng isang talahanayan ng mga katangian na puntos, isang talahanayan ng mga control point, isang talahanayan ng pagmamarka ng cable. Ang mga sample na talahanayan ay nakalista sa Appendix Blg. 4.

3.5. Ang graphic diagram ng control system ay dapat maglaman ng sumusunod na data:

Mga katangiang punto ng pipeline (pipeline bends, sanga, fixed support, shut-off valves, expansion joints, transition of diameters, pipeline ends, control point), naaayon sa plano ng ruta;

Mga control point;

mesa alamat ng lahat ng ginamit na elemento ng SODK.

3.6. Batay sa mga resulta ng pagbuo ng proyekto, ang isang detalye para sa mga bahagi ng control system at mga consumable ay dapat na iguguhit, na nagpapahiwatig ng mga punto ng pag-install.

3.7. Dapat ipakita ng wiring diagram ang pagkakasunud-sunod ng pagkonekta ng mga cable sa pagkonekta sa mga terminal (pagpapalit ng mga conductor sa loob ng terminal) at ang pagkakasunud-sunod ng pagkonekta ng mga cable sa mga conductor ng signal ng pipeline. Ang pamamaraan para sa pagkonekta sa mga konduktor ng cable sa loob ng terminal ay dapat ipahiwatig sa pasaporte para sa konektadong terminal at kinuha bilang batayan kapag gumuhit de-koryenteng circuit... Ang pamamaraan para sa pagkonekta ng mga cable sa signal conductors ng pipeline ay ipinahiwatig para sa bawat uri ng cable in Appendix Blg. 3.

3.8. Ang wire na matatagpuan sa kanan sa direksyon ng supply ng tubig sa consumer sa parehong mga pipeline ay ginagamit bilang pangunahing signal wire - sa mga diagram ng SODK, kapag nagdidisenyo, ito ay ipinahiwatig ng isang dashed line. Ang pangalawang konduktor ng signal ay isang transit - ito ay ipinahiwatig ng isang solidong linya sa mga diagram.

3.9. Ang lahat ng mga sanga sa gilid ay dapat na kasama sa break ng pangunahing signal wire. Ipinagbabawal na ikonekta ang mga sanga sa gilid sa wire na tanso na matatagpuan sa kaliwa kasama ang supply ng tubig sa mamimili (transit).

3.10. Ang disenyo ng mga sistema ng UEC ay dapat isagawa na may posibilidad na ikonekta ang idinisenyong sistema sa mga umiiral na sistema ng UEC at sa mga binalak sa hinaharap.

3.11. Kasama sa control point ang: elemento ng pipeline na may cable outlet, cable, terminal at, kung kinakailangan, carpet at detector.

3.12. Ang pagpili ng mga fault detector (portable o stationary) ay dapat na nakabatay sa posibilidad na matiyak ang patuloy na pagsubaybay (tingnan ang. Clause 2.23, Clause 2.26, Clause 2.27). Ang uri ng nakatigil na detektor (dalawa o apat na channel) ay nakasalalay sa bilang ng mga pipeline ng inaasahang pangunahing pag-init. Dami nakatigil Ang mga detektor ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsusulatan ng haba ng inaasahang pipeline sa hanay ng napiling detektor. Hindi hihigit sa isang nakatigil na detektor ang dapat na mai-install sa bawat signal circuit ng idinisenyong heating network.

3.13. Ang pagpili ng ganito o ganoong uri ng terminal ay depende sa layunin ng control point kung saan ibinibigay ang pag-install ng terminal na ito (tingnan. Apendise).

3.14. Sa mga dulo ng network ng pag-init, kinakailangan upang magbigay ng kasangkapan sa mga dulo ng kontrol, kung saan mga terminal ng pagtatapos , ang isa ay maaaring magkaroon ng output sa isang nakatigil na detektor.

3.15. Sa dulo ng pipeline kung saan walang test point, ang mga signal wire ay kailangang i-loop pabalik sa dulong piraso sa ilalim ng metal insulation plug.

3.16. Sa hangganan ng mga katabing proyekto ng mga network ng pag-init sa mga punto ng kanilang koneksyon, kabilang ang mga inilaan para sa hinaharap, kinakailangan upang magbigay ng mga control point at magtatag isang terminal , na nagpapahintulot sa parehong pag-iisa at pag-decoupling ng sistema ng UEC ng mga seksyong ito.

3.17. Ang mga intermediate control point ay dapat ibigay sa layo na hindi hihigit sa 300 m (kahabaan ng linya ng signal) mula sa pinakamalapit na control point.

3.18. Sa mga intermediate control point, mga intermediate na terminal .

3.19. Upang madagdagan ang pagiging maaasahan ng sistema ng UEC, inirerekumenda na mag-install ng mga terminal na may klase ng proteksyon IP 65 at mas mataas sa mga intermediate control point.

3.20. Para sa isang seksyon ng pipeline na may haba na higit sa 40 metro, kinakailangang mag-set up ng mga control point sa magkabilang panig ng seksyon: ang dulo at intermediate na mga control point.

3.21. Sa simula ng mga lateral branch na higit sa 40 m ang haba, kinakailangan upang ayusin ang isang intermediate control point, kung saan intermediate terminal anuman ang lokasyon ng iba pang mga control point sa pangunahing pipeline.

3.22. Tinukoy ang panuntunan sa Sugnay 3.21 ay hindi nalalapat sa kaso kapag ang isang lateral branch ng pipeline ay nangyayari sa isang thermal chamber kung saan ang pipeline ay ilalagay nang walang UEC system. Sa kasong ito, ang isang intermediate control point ay hindi ibinigay, ngunit ang control point lamang sa silid sa sangay ay nilagyan (tingnan. p. 3.25 ÷ 3.28).

3.23. Para sa mga side branch na may haba na mas mababa sa 40 metro, pinapayagang magbigay ng isang control point: alinman sa isang intermediate control point sa simula ng isang branch o isang end control point sa dulo ng isang branch. Ang pagpili ng lokasyon ng control point ay tinutukoy ng kasunduan sa operating organization.

3.24. Kung kinakailangan na mag-install sa mga control point ng isang cable na mas mahaba kaysa sa 10 m, ang isang karagdagang control point ay dapat na mai-install na may pag-install dito walk-through na terminal mas malapit sa pipeline hangga't maaari.

3.25. Sa mga thermal chamber (at iba pang katulad na mga bagay), kung saan ang inaasahang pipeline ay ilalagay nang walang control system, kinakailangan na magbigay ng mga end point ng kontrol at pag-install walk-through na terminal .

3.26. Sa mga thermal chamber (at iba pang katulad na pasilidad), kung saan ang inaasahang pipeline ay ilalagay nang walang control system (dahil sa kawalan ng pre-insulated pipeline elements), kinakailangang mag-install ng pipeline end elements na may selyadong cable outlet at metal. plug ng pagkakabukod.

3.27. Sa serial connection konduktor ng sistema ng UEC sa dulo ng pagkakabukod (ang pagpasa ng mga pipeline sa pamamagitan ng mga thermal chamber, basement ng mga gusali, atbp.), Ang mga koneksyon ng mga konduktor ay dapat isagawa gamit ang isang cable (o cable extension kit) at sa pamamagitan lamang ng walk-through na mga terminal .

3.28. Sa mga thermal chamber (at iba pang katulad na pasilidad), kung saan ang inaasahang pipeline ay ilalagay nang walang control system at mga sanga sa 3 o 4 na direksyon, kinakailangang magbigay ng mga end control point at i-install walk-through na terminal .

3.29. Upang madagdagan ang pagiging maaasahan ng sistema ng UEC, inirerekumenda na mag-install ng mga pass-through na terminal na may klase ng proteksyon IP 65 at mas mataas.

3.30. Ang pagpili ng uri ng cable na ginamit ay depende sa uri ng control point: sa mga intermediate point, isang five-core cable ang ginagamit, at sa mga end point, isang three-core cable.

3.31. Ang mga transit cable na kumukonekta sa mga terminal ay maaaring maging anumang haba. Ang kabuuang haba ng signal loop na may transit cable ay hindi dapat lumampas sa hanay ng mga detector.

3.32. Ang pag-install ng mga terminal sa intermediate at end point of control ay isinasagawa sa ground (KNZ) o wall (KNS) carpets. Ang disenyo ng karpet ay kinokontrol tuntunin ng sanggunian... Sa mga dulo ng pipeline, pinapayagan na mag-install ng mga terminal sa mga central heating station, boiler room at iba pang katulad na pasilidad na walang mga carpet.

3.33. Ipinagbabawal ang pag-install ng mga carpet sa ilalim ng lupa nang walang wastong pag-sealing ng carpet.

3.34. Ang pagkalkula ng halaga ng mga consumable para sa pag-install ng UEC system ay batay sa mga rate ng pagkonsumo. Ang mga rate ng pagkonsumo ay tinukoy sa Apendise Blg. 5.

4. Pag-install ng SODK

4.1. Ang pag-install ng sistema ng UEC ay dapat isagawa alinsunod sa scheme na binuo sa proyekto at sumang-ayon sa operating organization.

4.2. Ang pag-install ng SODK ay dapat isagawa ng mga espesyalista na sinanay sa mga sentro ng pagsasanay ng mga tagagawa ng kagamitan para sa mga control system at pre-insulated pipe.

4.3. Ang pag-install ng SODK ay binubuo sa pagkonekta ng mga conductor ng signal sa mga joints ng pipeline, pagkonekta sa cable sa "mga elemento ng pipeline na may isang output cable", pag-install ng mga carpet, pagkonekta ng mga terminal sa cable, pagkonekta sa isang nakatigil na detektor.

4.4. Magtrabaho sa pag-install ng UEC system, sa koneksyon ng mga signal conductor sa mga joints ng pipeline, sa extension ng cable na isasagawa ayon sa teknolohikal na mga tagubilin tagagawa o tagapagtustos ng mga bahagi ng sistema ng UEC at paggamit mga espesyal na kasangkapan at mga mounting kit.

4.5. Kinakailangang suriin ang kondisyon ng pagkakabukod at ang integridad ng mga signal wire ng UEC system bago simulan ang pag-install ng pipeline. Ang pagtatasa ng pagganap ng SODK ay isasagawa alinsunod sa p. 5.4. ÷ 5.7. Ang layunin ng inspeksyon bago i-install ang pipeline ay upang makita ang mga depekto na maaaring nabuo sa panahon ng transportasyon, pag-iimbak at paghawak. Dapat suriin ang bawat elemento ng pipeline.

4.6. Kapag nag-i-install ng mga pipeline, ang mga elemento ng pipeline ay dapat na nakatuon sa paraang ang pangunahing konduktor ng signal ay palaging matatagpuan sa kanan sa direksyon ng paggalaw ng coolant sa consumer, kapwa sa pamamagitan ng supply at return pipelines.

4.7. Kapag nag-i-install ng mga pipeline, ang mga elemento ng pipeline ay dapat na nakatuon sa paraang ang lokasyon ng mga conductor ay nasa itaas na bahagi ng joint, hindi kasama ang lower quarter.

4.8. Ang pag-install ng isang elemento ng pipeline na may isang output cable ay dapat isagawa na isinasaalang-alang ang direksyon ng daloy ng coolant ng supply pipeline. Ang control arrow sa casing ay dapat na tumutugma sa direksyon ng supply ng coolant sa consumer. Sa return pipe, ang pag-install ng elemento ng pipeline na may output cable ay isinasagawa sa direksyon ng daloy ng coolant ng tuwid na tubo.

4.9. I-install ang mga signal wire pagkatapos hinang ang steel pipe.

4.10. Protektahan ang mga konduktor sa panahon ng hinang. Bago gumamit ng mga SODK device, siguraduhin na mga gawaing hinang sa pipeline ay tapos na.

4.11. Bago ikonekta ang mga konduktor sa mga joints ng welded pipeline, kinakailangan upang suriin ang pagganap ng control system sa bawat joint alinsunod sa p.5.4. ÷ 5.7..

4.12. Ikonekta ang mga conductor ng signal sa mga joints sa mahigpit na tinukoy na pagkakasunud-sunod: ikonekta ang pangunahing signal wire sa pangunahing isa, at ikonekta ang transit na isa sa transit isa. Ipinagbabawal ang magkakapatong na konduktor sa junction.

4.13. Ang reserbang konduktor na ginagamit sa mga pipeline na may diameter na 530 mm o higit pa ay inirerekomenda na konektado sa mga joint ng pipeline, ngunit hindi inalis mula sa pagkakabukod, dahil ang sistema ng SODK ay hindi kasangkot sa pagpapatakbo ng system.

4.14. Ang lahat ng mga lateral branch ng pipeline ay dapat isama sa break ng pangunahing signal wire (tingnan. Apendise). Ipinagbabawal na ikonekta ang mga sanga sa gilid sa wire ng transit.

4.15. Kapag insulating ang mga joints, ang mga signal conductor ng mga katabing elemento ng pipeline ay dapat na konektado sa pamamagitan ng tanso crimp sleeves na may obligadong kasunod na paghihinang ng conductor junction.

4.16. I-crimp ang mga bushings lamang gamit ang mga espesyal na crimping pliers. Huwag i-crimp ang bushings gamit ang mga pliers o iba pang katulad na mga tool.

4.17. Solder conductors gamit ang isang portable panghinang na bakal na may palitan o refillable mga silindro ng gas o isang electric soldering iron.

4.18. Ang mga konduktor ng panghinang ay gumagamit lamang ng hindi aktibong pagkilos ng bagay at panghinang.

4.19. Ang mga konduktor ng signal na konektado sa mga kasukasuan ng pipeline ay dapat na maayos sa mga espesyal na may hawak (na kumakatawan sa mga pangkabit na konduktor) - hindi bababa sa 2 piraso bawat konduktor.

4.20. I-fasten ang mga conductor holder sa mga joints sa metal pipe gamit ang fastening tape. Ipinagbabawal na i-fasten ang mga may hawak na may PVC insulating tape. Ipinagbabawal na ilakip ang mga may hawak sa tubo sa ibabaw ng konduktor na naka-install sa kanila.

4.21. Sa pagkumpleto ng pagkakabukod ng mga joints sa buong haba ng pipeline o sa mga seksyon, ang pagganap ng SODK ay tinasa alinsunod sa p. 5.4. ÷ 5.7.

4.22. Matapos ang pagkumpleto ng pag-install ng butt joints, kinakailangan upang ayusin ang mga control point at bigyan sila ng kagamitan ayon sa detalye ng proyekto.

4.23. Ang mga connecting cable sa mga pipeline ay dapat na markahan upang matukoy ang kaukulang mga tubo at cable. Inirerekomenda na ipahiwatig ang sumusunod na data sa pagmamarka: ang bilang ng katangian na punto kung saan nakakonekta ang cable, ang bilang ng katangian na punto kung saan ang mga signal conductor ay nakadirekta kasama ang cable na ito at ang aktwal na haba nito.

4.24. Ang mga connecting cable ay dapat na konektado sa mga signal conductor sa pamamagitan ng sealed cable leads gamit ang heat shrink tubing sets na may internal adhesive.

4.25. Ang koneksyon ng mga cable core sa mga control point kasama ang mga signal conductor sa insulated pipe ay dapat gawin alinsunod sa color coding (tingnan. Apendise).

4.26. Ang pagkonekta ng cable mula sa pipeline na may selyadong cable outlet sa karpet ay dapat na ilagay sa isang galvanized pipe na may diameter na 50 mm. Ang welding (brazing) ng isang protective galvanized pipe na may cable na nakalagay dito ay ipinagbabawal.

4.27. Ang paglalagay ng connecting cable sa loob ng mga gusali (mga istruktura) sa lugar kung saan naka-install ang mga terminal o sa lugar kung saan nasira ang thermal insulation (sa isang heat chamber, atbp.) Dapat ding isagawa sa isang galvanized pipe na may diameter. ng 50 mm, naayos sa dingding na may mga bracket. Sa loob ng mga gusali, pinapayagan ang paggamit ng mga proteksiyon na corrugated hoses.

4.28. Ang koneksyon ng mga connecting cable sa mga terminal sa mga control point ay dapat isagawa alinsunod sa pagmamarka ng kulay at ang mga tagubilin sa pagpapatakbo (passport ng device) na naka-attach sa bawat terminal. Ang haba ng cable ay dapat na tulad na ang terminal ay maaaring alisin para sa mga sukat at pag-aayos.

4.29. Ang mga terminal ay dapat na naka-install alinsunod sa mga tagubilin sa pagpapatakbo (passport ng aparato) na nakalakip sa bawat terminal.

4.30. Ang mga terminal ay dapat na nilagyan ng mga tag (aluminyo o plastik) na may mga marka na tumutukoy sa direksyon ng mga sukat alinsunod sa sugnay 4.23.

4.31. Ang pag-install ng mga nakatigil na detektor at ang kanilang koneksyon sa mga terminal ay dapat isagawa alinsunod sa mga tagubilin sa pagpapatakbo (passport ng aparato) na nakalakip sa bawat detektor.

4.32. Ang mga attachment point ng mga detector sa mga control point sa dingding ay dapat na iugnay sa operating organization.

4.33. Ang portable damage detector at pulse reflectometer (locator) ay hindi permanenteng naka-install sa track, ngunit nakakonekta sa UEC system kung kinakailangan at alinsunod sa mga panuntunan sa pagpapatakbo.

4.34. Ang bawat karpet ay dapat na may label pagkatapos ng pag-install. Ilapat ang pagmamarka alinsunod sa mga kinakailangan ng operating organization. Ang pagmamarka ay nagpapahiwatig ng bilang ng katangian na punto kung saan ito naka-install, at ang bilang ng proyekto.

4.35. Pagkatapos ng pag-install ng UEC system, ang executive scheme nito ay dapat makumpleto, kasama ang:

Graphic na representasyon ng lokasyon at koneksyon ng mga signal conductor ng pipeline;

Ang pagtatalaga ng mga lokasyon ng mga istruktura ng gusali at pag-install na nauugnay sa inaasahang pipeline (mga bahay, mga istasyon ng sentral na pagpainit, mga silid, atbp.);

Mga lugar ng katangian na mga punto;

Talaan ng mga katangian na puntos;

Talaan ng mga simbolo ng lahat ng ginamit na elemento ng SODK;

Talaan ng pagmamarka ng pagkonekta ng mga cable o terminal;

Pagtutukoy ng mga ginamit na kagamitan at materyales.

4.36. Sa pagkumpleto ng pag-install ng UEC system (gumana alinsunod sa p.4.3.) isang survey ay dapat isagawa, kabilang ang:

Pagsukat ng paglaban sa pagkakabukod para sa bawat konduktor ng signal (paglaban sa linya ng signal);

Pagsukat ng paglaban ng loop ng mga wire ng signal (paglaban ng signal loop);

Pagsukat ng haba ng mga signal wire at ang haba ng mga connecting cable sa lahat ng control point;

Pagre-record ng mga reflectogram ng mga signal wire.

Ang lahat ng mga resulta ng mga pagbabago ay ipinasok sa ulat ng pagganap ng control system ( Apendise).

4.37. Suriin ang operability ng UEC system ng mga indibidwal na elemento ng pipeline na may isang tester na may boltahe na 500V, at suriin ang pipeline na may ganap na naka-assemble na SODK - 250V.

4.38. Upang ibukod ang pinsala sa mga nakatigil na aparato at mga pagbaluktot sa mga pagbabasa ng tester, kinakailangang idiskonekta ang mga nakatigil na kontrol na aparato mula sa sistema ng UEC sa panahon ng mga pagsukat.

5. Pagtanggap ng SODK sa pagpapatakbo

5.1. Ang pagtanggap ng mga sistema ng UEC ay dapat isagawa ng isang komisyon na binubuo ng mga kinatawan:

Ang organisasyon na nagsagawa ng pag-install at pag-commissioning ng UEC system;

Ang operating organisasyon;

Isang organisasyon na sinusubaybayan ang estado ng PU foam insulation at ang UEC system (kung ang kontrol ay isinasagawa ng isang third-party na organisasyon).

5.2. Sa pagtanggap sa operasyon ng UEC system, ang sumusunod na dokumentasyon at kagamitan ay dapat ibigay:

Ang scheme ng pagpapatupad ng control system (kung ang naka-mount na scheme ng control system ay naiiba sa disenyo ng isa, kung gayon ang lahat ng mga pagbabago ay dapat isaalang-alang sa executive scheme);

Scheme ng joints (sa scheme ng joints, ang distansya sa pagitan ng bawat joint ay dapat ipahiwatig sa metro, at ang mga katangian na puntos ay dapat ding ipahiwatig alinsunod sa scheme ng UEC system);

Pangunahing plano ng pagpainit sa sukat na 1: 2000;

Pangunahing plano sa pag-init sa sukat na 1: 500 na may geodetic reference ng mga SODK carpet;

Liham ng garantiya mula sa isang kumpanya ng konstruksiyon sa loob ng limang taon;

Sertipiko ng kakayahang magamit ng sistema ng kontrol;

Kontrolin ang mga device (detektor ng pinsala, tagahanap, atbp.) na may mga accessory (kung mayroon) at may teknikal na dokumentasyon para sa kanilang operasyon - ayon sa proyekto;

Ano ang mga tubo sa isang polyurethane foam PE sheath na may ODK? Ito ay solid-drawn steel, electric-welded, supply ng tubig at gas at iba pang mga produkto na ginawa alinsunod sa teknikal na mga kinakailangan GOST at mga pamantayan ng industriya na may bisa sa bansa - ang tagagawa. Pangunahing proteksyon ibabaw ng metal binibigyan ng isang espesyal na shell na gawa sa polyurethane foam. Ang materyal na ito ay chemically neutral at environment friendly. Ang karagdagang proteksyon ay ibinibigay ng isang manipis na polyethylene jacket.

Upang madaling matukoy kung nasaan ang nasirang lugar, isang remote monitoring system ang ginagamit. Ang simpleng mekanismong ito sa anyo ng mga wire na dumadaan sa shell ay napatunayang mabuti sa pagsasanay. Sa kasalukuyan, ang sistema ng UEC ng mga tubo ng PPU ay aktibong ginagamit kapag naglalagay ng mga pangunahing network ng pag-init sa Russia, CIS at malayo sa ibang bansa... Ginagamit ito sa mga pipeline na may polyethylene protective sheath (PE) at galvanized (OC) sa ibabaw ng polyurethane foam protection. Maaari rin itong magamit bilang isang materyal.

Mga tubo ng PPU SODK

Ano ang mga pangunahing bentahe ng PU foam insulation na may ODK, bakit ito ay mas mahusay kaysa sa isang karaniwang shell? Kung ikukumpara sa isang bakal na tubo, na protektado ng lana ng mineral, kung gayon ang pagkakaiba ay halata. Ang buhay ng serbisyo ay tumataas mula 8-10 taon hanggang 25-35 taon, depende sa pagiging kumplikado ng mga kondisyon ng operating. Home page ng seksyon.

Ang operational-remote control system (SODK) ay ginagamit para sa tuluy-tuloy o panaka-nakang pagsubaybay sa estado ng PUF layer at tumutulong na makita ang mga lugar ng pagtagas o pagbabasa ng insulation layer. Ang hitsura ng mga basang lugar ay nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng pagtagas ng coolant, bilang resulta ng pinsala o depekto. Ang pagkakaroon ng sistema ng UEC ay nakakatulong upang matiyak ang pangmatagalan at walang problema na operasyon ng mga mains ng pag-init. Ayon sa GOST 30732-01, ang UEC system ay kinakailangang elemento pipeline gamit ang polyurethane foam insulation.

Ginawa alinsunod sa GOST, titiyakin ng UEC PPU ang maaasahan at ligtas na operasyon mga sistema ng pipeline... Sa kaganapan ng isang pagkasira, ang dalubhasa, gamit ang isang espesyal na aparato na konektado sa terminal ng contact, ay madaling matukoy kung saang lugar ang pagkukumpuni ay dapat isagawa.

Presyo ng PPU pipe na may ODK

Makipag-ugnayan sa mga kinatawan ng kumpanya na "Regional House of Metal" upang malaman ang pagkakaroon at dami ng mga kalakal sa mga bodega. Gayundin, maaaring linawin ng tagapamahala ang aktwal na halaga ng PPU PE pipe na may UEC at mga analogue na may OC coating. Ang presyo ng SODK ay mas mababa sa 0.5-1% ng kabuuang halaga ng proyekto, depende sa dami, at ang mga benepisyo ay hindi maihahambing na mas malaki.

Kung interesado ka sa ibang bagay, halimbawa, isang pipe na may makapal na pader, narito ka:.

Kinumpirma ng mga eksperto na pinapayagan ang pagkakabukod ng polyurethane foam PE na may ODK mga kumpanya ng serbisyo makatipid ng malaking halaga sa pagpapanatili at pagkukumpuni. Ginagawang posible ng control system na tumpak na matukoy kung aling seksyon ng pipeline ang nasira. Ngayon ay hindi mo na kailangang maghukay ng daan-daang metro ng lupa sa paghahanap ng pinagmulan ng problema.

Ang StroyMetServis ay nagsasagawa ng pagsasaayos, pagkukumpuni at paghahatid sa MOEK (para sa mga heating mains na ginagawa sa Moscow) mula sa UEC.

Sistema ng UEC ay inilaan para sa tuluy-tuloy o panaka-nakang pagsubaybay sa moisture state ng heat-insulating layer at ang integridad ng mga wire ng UEC system. Tinitiyak nito na walang panlabas na kaagnasan pipeline ng bakal, ginagarantiya ang ligtas at pangmatagalang operasyon.

Sistema ng UEC ay isang obligadong elemento (kasama sa GOST 30732-2006) ng mga pipeline sa polyurethane foam insulation.

Sistema ng UEC ang gastos ay 0.5-2% lamang ng kabuuang halaga ng bagay, depende sa dami ng order. Maaaring subaybayan ng isang device (portable detector) ang ilang bagay. Isinasagawa ng mga espesyalista ng aming kumpanya ang pagsasaayos ng sistema ng UEC ng anumang uri ng pagiging kumplikado.

Kasama sa system ang:

• signal copper conductors na naka-embed sa lahat ng elemento ng heating network,
• mga terminal (konektor) sa kahabaan ng ruta at sa mga control point (central heating station, boiler room, carpet),
• mga control device: portable (mobile) para sa pana-panahon at nakatigil para sa patuloy na kontrol,
• mga instrumento para sa pagtukoy eksaktong lokasyon mga tagahanap ng pinsala o pagtagas (reflectometer).

Kinukumpleto namin ang lahat ng kinakailangang elemento sa lalong madaling panahon.

Ang sistema ay batay sa pagsukat ng conductivity ng thermal insulation layer, na nagbabago sa mga pagbabago sa kahalumigmigan. Ang mga pamamaraan at instrumento batay sa pulse reflectometry ay ginagamit upang maghanap ng mga lugar ng malfunction (moisture polyurethane foam insulation, break sa signal conductors).

Ang mga bentahe ng pamamaraang ito ay ang kakayahang magamit nito para sa isang malawak na hanay ng insulation humidification at ang kakayahang maghanap ng mga break sa mga conductor ng signal sa ilang mga lugar. Bago magsagawa ng trabaho sa pag-set up ng SODK, ang customer ay nagbibigay ng naaprubahan wiring diagram at ang proyekto ng reconstructed heating main.

A.A. Alexandrov, Direktor ng Teknikal, LLC "Russian Monitoring System",
V.L. Pagtalikod, punong tagapamahala, JSC "St. Petersburg Institute of Heat Power Engineering", St. Petersburg

Sa kasalukuyan, sa Russia, kapag lumilikha ng mga bagong network ng pag-init para sa walang channel na pagtula (ibig sabihin, inilatag nang direkta sa lupa), inireseta ng mga dokumento ng regulasyon ang paggamit ng mga pipe ng bakal na may pang-industriyang thermal insulation na gawa sa polyurethane foam (PPU) sa isang polyethylene sheath, na nilagyan ng konduktor ng operational remote control system (SODK) moisture insulation. Ang kanilang aplikasyon ay naglalayong dagdagan ang kahusayan at pagiging maaasahan ng mga network ng pag-init at batay sa mga teknolohiya mula sa mga dayuhang kumpanya. Kasama sa teknolohiya ang mga diagnostic, na binubuo sa pagtukoy ng pagbabago sa electrical resistance kapag lumilitaw ang moisture sa polyurethane foam insulation sa pagitan ng pipe at ng signal conductor na inilatag sa buong pipeline, at pag-localize sa humidification site gamit ang paraan ng lokasyon.

Ang ganitong mga diagnostic ng mga pipeline ng init ay ginagawang posible upang makita ang mga depekto na nagmumula sa kurso ng konstruksiyon at operasyon, at upang i-localize ang mga lugar ng kanilang paglitaw.

Ang pagtuklas at lokalisasyon ng mga depekto ay maaaring gawin gamit ang mga espesyal na aparato sa tatlong paraan.

1. Isang portable detector upang matukoy ang presensya at uri ng depekto (dalas - isang beses bawat 2 linggo). Ang isang portable locator para sa pag-localize ng site ng depekto (dalas - ayon sa mga resulta ng mga sukat ng detector).

2. Isang nakatigil na detektor upang matukoy ang presensya at uri ng depekto (dalas - patuloy na 24 na oras sa isang araw). Isang portable locator para sa pag-localize ng lokasyon ng depekto (dalas - batay sa mga resulta ng pag-trigger ng detector, isinasaalang-alang ang naka-iskedyul na oras ng pagdating ng operator kasama ang tagahanap).

3. Isang nakatigil na tagahanap upang matukoy ang presensya at uri ng depekto na may sabay-sabay na lokalisasyon at pag-aayos ng lugar ng paglitaw nito (dalas - probing pulses isang beses bawat 4 na minuto (patuloy na 24 na oras sa isang araw)).

Sa kasalukuyan sa Russia, ayon sa SP 41-105-2002, ang unang dalawa lamang ang ginagamit

isang paraan para sa pagtukoy ng mga depekto sa mga network ng pag-init sa polyurethane foam insulation na nilagyan ng UEC conductors. Ang pagiging epektibo ng mga pamamaraang ito ay nagtataas ng maraming mga katanungan para sa mga espesyalista na naglilingkod sa mga network ng pag-init, at ang lokalisasyon ng mga lugar ng paglitaw ng mga depekto sa tulong ng mga portable locator ay nagiging isang matrabahong operasyon na hindi palaging humahantong sa mga tamang resulta. Upang matukoy ang dahilan para sa mababang kahusayan ng umiiral na mga sistema ng UEC sa Russia, paghahambing na pagsusuri mga prinsipyo para sa pagtatayo ng imported at domestic SODK, kung saan ang mga pangunahing pagkakaiba ng isang pangunahing kalikasan ay maaaring makilala:

Kakulangan ng mga kinakailangan mga normatibong dokumento pagsunod sa parameter - ang kumplikadong paglaban (impedance) ng isang PPU pipe na may isang OEC bilang isang de-koryenteng elemento;

Pagkabigong sumunod sa distansya mula sa ibabaw ng metal ng elemento hanggang Mga konduktor ng UEC sa mga tubo at mga kabit (bukod dito, ang mga pamantayan ay nagtatakda ng isang variable na parameter ng distansya - mula 10 hanggang 25 mm);

Kakulangan ng mga aparato para sa pagtutugma ng linya ng interogasyon ng mga konduktor ng UEC na may mga tagahanap (reflectometer);

Ang paggamit ng mga cable ng NYM na may mataas na attenuation ng probing pulse para sa pagkonekta ng mga conductor ng UEC ng mga pipeline at terminal.

Para sa pagtukoy mabisang paraan Upang maghanap ng mga depekto sa pagkakabukod ng mga pre-insulated PPU pipelines, sinubukan ng mga espesyalista mula sa RMS LLC, CJSC SPb ITE at GUP TEK SPb ang iba't ibang linya ng interogasyon ng UEC system (gamit ang NYM cable, coaxial cable at iba't ibang reflectometer) sa isang buong- scale model ng pipeline na may mga tipikal na depekto sa pagkakabukod ng pagpaparami.

Sa teritoryo ng sangay ng "EAP" ng State Unitary Enterprise "TEK SPb", isang seksyon ng isang polyurethane foam pipeline ng isang heating network ng isang nominal diameter na Du57 na may paggamit ng mga hugis na produkto, isang bellow expansion joint at isang end element. ay naka-mount (Larawan 1, larawan 1).

Upang gayahin ang mga may sira na seksyon ng network ng pag-init, ang mga unsealed joints na may mga lata ng lata ay naiwan sa modelo (larawan 2). Ang natitirang bahagi ng mga joints ay ginawa sa pamamagitan ng pagbuhos ng mga foamable na bahagi gamit ang heat-shrinkable sleeves.

Kapag nag-install ng UEC system alinsunod sa SP 41-105-2002 (NYM-type cable), isang 10-meter cable ang ginamit mula sa punto ng koneksyon ng reflectometer sa pipeline at isang 5-meter cable sa intermediate end element. .

Ang pag-install ng UEC system ayon sa teknolohiya ng EMS (ABB) (gamit ang isang connecting coaxial cable at pagtutugma ng mga transformer ng "connecting wire - signal conductor" na linya) ay isinagawa gamit ang isang 10-meter coaxial cable mula sa punto ng pagkonekta sa reflectometer sa pipeline (larawan 3).

Upang mabawasan ang mga pagkalugi sa linya ng interogasyon, ang OTDR ay konektado sa cable gamit ang mga coaxial fitting.

Ang mga sukat ay isinagawa gamit ang REIS-105 at mTDR-007 reflectometers (pagkuha ng reflectograms) kapag nagmomodelo ng mga pinaka-malamang na uri ng mga depekto sa heating network: short circuit conductor sa pipe, single at double moistening ng pagkakabukod (sa iba't ibang lugar).

Sa loob ng balangkas ng eksperimentong ito, ang mga posibilidad ng pinagsamang paggamit ng iba't ibang mga cable ay sinisiyasat kapag ini-install ang linya ng botohan ng mga konduktor ng signal ng SODK (ang pagkakaroon ng isang through terminal) sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: coaxial cable - UEC conductor - NYM cable - UEC conductor na may break sa mga conductor sa dulo ng interrogation line.

Bilang resulta ng mga pagsubok at pagsukat na isinagawa, ang mga sumusunod na konklusyon ay maaaring iguguhit.

1. Ang pagpapalambing ng probing pulse sa isang NYM cable (Fig. 2b) ay ilang beses na mas mataas kaysa sa isang coaxial cable (Fig. 2a). Binabawasan nito ang haba ng lugar na sinuri, na nililimitahan mabisang paggamit tagahanap sa mga seksyon mula sa camera hanggang sa camera (150-200 m).

2. Dahil sa malaking pagkawala ng kapangyarihan ng probing pulse, kapag ito ay dumaan sa NYM cable, kinakailangan upang madagdagan ang enerhiya nito sa pamamagitan ng pagtaas ng tagal ng pulso, na humahantong sa pagbaba sa katumpakan ng pagtukoy ng distansya sa lugar ng ang depekto ng pipeline.

3. Ang kawalan ng pagtutugma ng mga elemento sa mga transition na "cable - pipe", "pipe - cable" ay humahantong sa isang pagbabago sa hugis ng mga sinasalamin na pulso, pinapakinis ang kanilang mga harapan at binabawasan ang katumpakan ng pagtukoy sa lokasyon ng depekto ng pagkakabukod (Fig . 3).

Ang mga tubo ng Russia sa pagkakabukod ng polyurethane foam ay may iba't ibang mga katangian ng alon at mga parameter mula sa mga na-import. Ang kumplikadong electrical resistance (impedance) ng mga tubo at fitting sa pagsasanay ay nag-iiba mula 267 hanggang 361 Ohm (Ang mga tubo ng ABB ay may impedance na 211 Ohm), samakatuwid, imposible ang paggamit ng mga dayuhang pagtutugma ng mga aparato sa aming mga tubo (LLC RMS ay bumuo ng mga pagtutugma ng mga aparato para sa mga tubo ng PPU na ginawa ayon sa mga pamantayan ng Russia, magagamit positibong karanasan kanilang praktikal na aplikasyon sa totoong mga bagay).

Ang puntong ito ng mga konklusyon ay dapat pag-isipan sa partikular, dahil sa kahalagahan nito para sa pagpapatakbo ng SODK.

Ang impedance spread para sa iba't ibang elemento ng pipe ay humahantong sa isang pagkakaiba-iba sa tinatawag na shortening factor para sa mga elemento ng pipe na ito. Tulad ng alam mo, ang mga sukat ay isinasagawa gamit ang isang karaniwang kadahilanan ng pagpapaikli para sa buong pipeline. Kaya, ang pagkakaroon ng mga seksyon sa kahabaan ng pipeline na may iba't ibang mga kadahilanan ng pagpapaikli, makakakuha tayo ng pagkakaiba sa pagitan ng mga sinusukat na mga parameter ng kuryente at ang tunay na pisikal na mga parameter ng mga pipeline, at ang pagkakaiba ay magiging mas malaki, mas mahaba ang pipeline at mas maraming mga kabit dito ( mula sa pagsasanay, ang pagkakaiba ay umabot ng hanggang 5 m bawat 100 metrong seksyon ng pipeline).

Para sa isang mataas na kalidad na pagpapatupad ng executive documentation para sa SODK, kinakailangan na subaybayan hindi lamang ang insulation resistance at ohmic resistance ng conductor loop, kundi pati na rin upang sukatin ang shortening factor ng bawat naka-install na elemento ng pipe gamit ang isang reflectometer, na nagre-record ng mga resulta ng pagsukat sa pipeline executive diagram. Kung hindi, ang mga error kapag naghahanap ng mga wire break at moisture insulation ay hahantong sa pagtaas sa mga gastos sa produksyon. mga gawain sa pagsasaayos dahil sa isang makabuluhang pagtaas sa dami ng gawaing paghuhukay at pagpapanumbalik.

Ang kakulangan ng pagrarasyon ng impedance ay nagpapahintulot sa mga walang prinsipyong tagagawa na gumamit ng lacquered copper winding wire bilang mga conductor ng UEC sa paggawa ng mga tubo sa PU-insulation. Pinapayagan ka nitong makakuha ng mahusay na pag-install mga katangian ng elektrikal at isang pipeline na "forever serviceable", anuman ang moisture sa insulation. Ang sistema ng UEC, sa kasong ito, ay isang walang silbi, pekeng aplikasyon.

Dahil ang impedance ay nakasalalay sa dielectric na pare-pareho ng daluyan at ang distansya mula sa tubo hanggang sa konduktor, ang aplikasyon hindi karaniwang mga pamamaraan ang produksyon ng mga tubo ay humahantong, bilang panuntunan, sa pagtaas ng impedance at, bilang kinahinatnan, sa koepisyent ng pagpapaikli ng elemento ng tubo. Ang normalisasyon ng impedance ay magpapalubha sa pag-access ng mga mababang kalidad na tubo sa merkado.

5. Ang paggamit ng mga cable ng NYM bilang linya ng komunikasyon sa pagitan ng tagahanap at pipeline ng PPU na may SODK, pati na rin ang mga konektor sa pagitan ng iba't ibang mga seksyon ng mga pipeline, ay ganap na hindi kasama ang paggamit ng mga nakatigil na dalubhasang fault locator (Fig. 4) at hindi pinapayagan isinasaalang-alang ang heating network bilang isang automation object at pagpapadala, na nag-iiwan ng malaking gastos para sa mga crawler at maintenance personnel (Talahanayan 1).

6. Application sa isang kinokontrol na seksyon ng pipeline iba't ibang uri hindi epektibo ang pagkonekta ng mga cable.

Ang pinaka-epektibo ay ang mga UEC system batay sa paggamit ng mga coaxial cable na may mga katugmang device. Ang ganitong mga sistema ng UEC ay ganap na katugma sa mga aparato para sa pagsubaybay sa mga conductor ng pipe ng PPU (ang paggamit nito ay inireseta ng SP 41-105-2002) at maaaring makabuluhang taasan ang kahusayan ng kanilang paggamit.

Ang paggamit ng mga coaxial communication cable sa pagitan ng mga pipeline ay magbubukas ng posibilidad ng paggamit ng mga espesyal na nakatigil na fault locator para sa mga heating network. Na, sa turn, ay magpapahintulot:

Pagkatapos, pagsamahin ang mga lokal na sistema ng UEC sa iisang network na may kinakailangang hierarchy;

Ipakita ang katayuan ng lokal na SODK sa central dispatch center na nagpapahiwatig ng partikular na lokasyon ng depekto sa network (isang halimbawa ng pagpapatupad ng naturang sistema ay ang karanasan ng State Unitary Enterprise "TEK SPb");

Agad na gumawa ng mga hakbang upang maalis ang mga depekto sa unang yugto ng kanilang paglitaw;

Bawasan ang gastos ng pagpapatakbo ng mga sistema ng UEC (Talahanayan 1);

Makatipid ng makabuluhang pondo sa mga emergency na pag-aayos ng mga network ng pag-init (Talahanayan 2);

Pataasin ang pagiging maaasahan ng mga network sa pamamagitan ng pagbabawas ng mga emergency shutdown;

Kumuha ng layunin na impormasyon tungkol sa mga depekto at kondisyon ng init at waterproofing sa network ng pag-init sa pamamagitan ng pag-aalis ng impluwensya ng pansariling kadahilanan ng tao sa mga naturang bagay.

Sa konklusyon, dapat tandaan na ang UEC pipeline system lamang sa unang sulyap ay tila simple at kahit primitive sa pag-install. Karamihan sa mga organisasyon sa konstruksiyon ay ipinagkakatiwala ang pag-install ng SODK sa mga ordinaryong electrician na nag-i-install ng SODK bilang mga ordinaryong network ng ilaw o sa ilalim ng lupa mga cable gasket... Bilang resulta, sa halip na mabisang lunas kontrolin ang mga organisasyong nagpapatakbo network ng pag-init kumuha ng walang silbi na attachment sa heating network.

Dapat ding tandaan na ang mga mahusay na naka-mount na UEC system ay nagbibigay-daan sa iyo upang mapagtanto ang lahat ng mga pakinabang ng mga pipeline na may polyurethane foam insulation, lalo na, upang i-automate ang paghahanap para sa mga lugar ng kahalumigmigan at pinsala sa pagkakabukod ng mga pipeline hangga't maaari, upang madagdagan ang katumpakan ng pagtukoy sa mga lugar na ito. Ang mga pipeline na may iba pang mga uri ng pagkakabukod (APb, PPM, atbp.), Sa prinsipyo, ay walang ganoong mga pakinabang.

Ang pag-install ng SODK ay dapat isagawa mga propesyonal na organisasyon na nauunawaan ang lahat ng mga subtleties at nuances sa pag-detect ng mga depekto gamit ang mga reflectometer, pagkakaroon kinakailangang kagamitan, praktikal na karanasan sa pagbuo at pagsasaayos ng mga system. Ang mga propesyonal lamang ang makakagawa ng mahusay na gumaganang mga sistema - Ang SODK ay walang pagbubukod sa panuntunang ito.

Panitikan

1.SP 41-105-2002. Disenyo at pagtatayo ng mga network ng pag-init para sa walang channel na pagtula ng mga pipe ng bakal na may pang-industriyang thermal insulation na gawa sa polyurethane foam sa isang polyethylene sheath.

2. SNiP 41-02-2003. Network ng pag-init.

3. Slepchenok V.S. Karanasan sa pagpapatakbo ng communal heat-and-power enterprise. Uch. manwal - SPb., PEIPk, 2003, 185 p.

Ang system ng operational remote control (ODK) ay idinisenyo upang subaybayan ang estado ng heat-insulating layer ng polyurethane foam sa mga insulated pipeline at upang makita ang mga lugar na may mataas na insulation moisture.

Nakita ang mga depekto:

• Pinsala sa metal pipe
• Pinsala sa polyethylene sheath
• Sirang signal wires
• Pag-short ng mga signal wire sa isang metal pipe
• Mahina ang koneksyon ng mga signal wire sa mga joints

Prinsipyo ng pagpapatakbo

Ang batayan para sa pagpapatakbo ng sistema ng UEC ay ang pisikal na pag-aari ng polyurethane foam, na binubuo sa isang pagbawas sa halaga ng paglaban sa pagkakabukod ng kuryente (Riz.) Sa pagtaas ng kahalumigmigan (sa isang tuyong estado, ang paglaban sa pagkakabukod ay may posibilidad na kawalang-hanggan).

Ang pagsusuri ng pagganap ng SODK ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagsukat ng aktwal na mga halaga ng paglaban sa pagkakabukod ng pipeline (Riz.) At ang paglaban ng mga conductor ng signal (Rpr.) At ang kanilang karagdagang paghahambing sa mga kinakalkula na halaga ayon sa pamantayan.

Ang karaniwang halaga ng insulation resistance (Riz.) ay itinuturing na katumbas ng 1 megohm bawat 300 metro ng pipeline signal conductors. Para sa mga pipeline na may haba ng mga signal conductor na iba sa tinukoy, ang karaniwang halaga ng insulation resistance ay nagbabago sa kabaligtaran na proporsyon sa haba ng aktwal na (sinusukat) na linya ng signal ng mga conductor at kinakalkula ng formula na Riz. = 300 / Lsign.

Ang karaniwang halaga ng paglaban ng mga conductor (Rpr.) ay kinakalkula ng formula: Rpr. = Ρ * Lsign., Where Lsign. Ang haba ng sinusukat na linya ng signal, at ang ρ ay ang electrical resistance ng wire (ρ = 0.011 ÷ 0.017 Ohm para sa 1 metro ng wire na may cross section na 1.5 mm2 sa t = 0 ÷ 150 ° C). Halaga na ginamit para sa mga kalkulasyon: ρ = 0.015 Ohm / m.

Sistema ng UEC

Ang operating-remote control system ay isang espesyal na hanay ng mga instrumento at pantulong na kagamitan, sa tulong kung saan sinusubaybayan ang estado ng pipeline.

Mga konduktor ng signal

Ang mga signal conductor ay idinisenyo upang magpadala ng mga kasalukuyang o mataas na dalas na mga impulse mula sa mga aparato sa pagsubaybay upang matukoy ang kondisyon ng pipeline.

Ang thermal insulation ng mga bakal na tubo at mga kabit at mga bahagi ay dapat magkaroon ng hindi bababa sa dalawang linear signal conductor ng UEC system. Ang mga signal wire ay dapat na matatagpuan sa layo na 20 ± 2 mm mula sa ibabaw ng steel pipe at geometrically sa 3 at 9 o'clock.

Ang isang tansong wire ng MM 1.5 brand (seksyon 1.5 mm2, diameter 1.39 mm) ay ginagamit bilang isang signal conductor. Dapat markahan ang isa sa mga konduktor. Ang isang may markang konduktor ay tinatawag na pangunahing, at isang hindi namarkahang konduktor ay tinatawag na transit.

Para sa mga pipeline na may diameter ng metal pipe na 530 mm at pataas, inirerekumenda na mag-install ng tatlong conductor. Ang ikatlong kawad ay tinatawag na reserba, ang tubo ay nakatuon sa trench upang ito ay matatagpuan sa itaas na bahagi ng tubo sa alas-12. Ang reserbang wire ay nilayon na gamitin sa halip na isa sa dalawa pang wire, basta't nasira ang mga ito.

Isang halimbawa ng pagbuo ng isang signal loop mula sa mga conductor ng naka-install na pipeline

Isa sa pinaka mahahalagang puntos kapag ang pag-install ng pipe na bahagi ng control system, ang koneksyon ng mga conductor sa mga sanga ng tee ng pipeline ay ginaganap.