Ang pagpapatakbo remote control(SODK) ay idinisenyo upang subaybayan ang estado ng heat-insulating layer ng polyurethane foam (PPU) ng mga pre-insulated pipeline at upang makita ang mga lugar na may sobrang alinsangan paghihiwalay. Ang pagtaas sa moisture content ng thermal insulation ay maaaring sanhi ng alinman sa moisture penetration sa pamamagitan ng panlabas na polyethylene shell ng pipeline, o dahil sa pagtagas ng coolant mula sa steel pipeline dahil sa kaagnasan o mga depekto welded joints... Ang kawalan ng isang sistema ng UEC sa panahon ng walang channel na pagtula ay nagsasangkot ng posibilidad ng kaagnasan ng buong seksyon ng pipeline sa lugar ng isang leaky joint at sumasalungat sa mga kinakailangan ligtas na operasyon mga network ng pag-init.

1 ... Komposisyon ng SODK system

Kasama sa sistema ng UEC ang:

• Mga konduktor na tanso ng signal sa heat-insulating layer ng mga pipeline na tumatakbo sa buong haba ng heating network:

Pangunahing signal conductor (conventionally tinned);

Konduktor ng transit

• Mga terminal para sa pagkonekta ng mga device at pagpapalit ng mga signal wire sa mga control point.
• Mga cable para sa pagkonekta ng mga conductor ng signal sa mga insulated pipe na may mga terminal sa mga control point, pati na rin para sa pagkonekta ng mga conductor ng signal sa mga seksyon ng pipeline kung saan naka-install ang mga hindi naka-insulated na elemento ng pipeline ( shut-off valves atbp.), sa pamamagitan ng mga elemento na may selyadong mga saksakan ng cable.
• Detector (nakatigil o portable).
• Tagahanap ng pinsala.

Ang pagsubaybay sa pagkakabukod ng mga pipeline ay dapat isagawa gamit ang mga nakatigil o portable na mga detektor.

Ang estado ng SODK ay dapat masuri ayon sa mga sumusunod na parameter:

1. Ang integridad ng mga signal wire, na bumubuo sa normal na estado ng isang sarado de-koryenteng circuit(loop).

2. Insulation resistance sa pagitan ng signal conductors at pipeline ng bakal.

Dapat na naka-install ang mga signal conductor sa loob ng PUF insulation ng bawat pipeline. Ang paglaban ng mga signal wire ay dapat nasa pagitan ng 0.012 - 0.015 Ohm bawat linear meter.

Upang lumipat ng mga signal wire at magkonekta ng mga control device, dapat mong gamitin ang mga sumusunod na uri ng mga terminal:

■ end terminal - sa mga control point sa dulo ng pipeline;

■ isang end terminal na may access sa isang stationary detector - sa isang control point sa dulo ng pipeline, kung saan ang isang stationary detector ay ibinigay;

■ intermediate terminal - sa isang intermediate point ng pipeline control;

■ double end terminal - sa control point sa hangganan ng proyekto;

■ unifying terminal - sa mga control point na iyon kung saan kailangang pagsamahin ang dalawang (tatlong) pipeline section sa isang loop;

■ pass-through terminal - para sa pagkonekta pagkonekta ng mga kable sa mga lugar kung saan nasira ang pagkakabukod ng polyurethane foam (sa mga thermal chamber, sa mga basement ng mga bahay, atbp.) at kapag ang haba ng connecting cable ay higit sa 10 metro.

Ang pagtukoy sa lokasyon ng fault ng SODK (humidification o pagbasag ng signal conductor) ay isinasagawa ng fault locator, na isang pulse reflectometer.

Tagahanap ng pinsala:

• dapat magbigay ng kakayahang matukoy ang uri at lokasyon ng mga depekto na may katumpakan ng hindi bababa sa 1% ng sinusukat na haba ng konduktor ng signal;
• magkaroon ng saklaw ng pagsukat na hindi bababa sa 3000 m;
• Upang irehistro ang mga resulta ng pagsukat, ang tagahanap ay dapat magkaroon ng panloob na memorya para sa pag-record at pag-iimbak na may dami ng hindi bababa sa 20 reflectograms at ang kakayahang makipagpalitan ng data sa isang personal na computer. Pinapayagan na gumamit ng OTDR na may portable printing device.

2. Mga panuntunan sa disenyo para sa mga sistema ng UEC

Kasama sa proyekto ng operating remote control system ang:

• tala ng paliwanag
• detalye ng kagamitang ginamit (kabilang ang mga materyales)
• pangkalahatang mga tagubilin, kabilang ang isang listahan ng mga dokumento para sa pag-commissioning ng control system, pagmamarka ng mga carpet at terminal at mga kinakailangan para sa pag-install ng control system
• remote control circuit
• diagram ng mga kable ng sistema ng pag-init

Ang scheme ng sistema ng UEC ay dapat kasama ang:

• graphic na representasyon ng diagram ng koneksyon ng mga signal wire
• mga punto ng katangian na tumutugma sa diagram ng mga kable:

Mga sanga mula sa pangunahing trunk ng heating main (kabilang ang mga slope)

Pagliko ng mga anggulo

Mga nakapirming suporta

Mga paglipat ng diameter

Mga control point (mga alpombra sa lupa at dingding)

• talahanayan ng data para sa mga katangiang puntos na may mga parameter:

Mga numero ng punto

Diametro ng tubo sa site

Ang haba ng pipeline sa pagitan ng mga puntos sa pamamagitan ng dokumentasyon ng proyekto(para sa supply at return pipelines)

Ang haba ng pipeline sa pagitan ng mga punto ayon sa magkasanib na diagram (para sa pangunahing at transit signal conductors para sa supply at return pipelines)

• mga marka ng terminal (sa mga tag na aluminyo)
• espesipikasyon ng mga ginamit na kagamitan at materyales.

3. Mga simbolo mga elemento ng SODK

Ang disenyo ng mga sistema ng UEC ay dapat isagawa na may posibilidad na ikonekta ang idinisenyong sistema sa mga umiiral na sistema ng UEC at sa mga binalak sa hinaharap.

Kapag nagdidisenyo ng mga sistema, kinakailangan na magbigay para sa pagsubaybay sa estado ng pagkakabukod ng isang branched network ng mga pipeline batay sa maximum na hanay ng detector (limang kilometro ng pipeline).

Bilang pangunahing signal wire, ginagamit ang isang minarkahang wire, na matatagpuan sa kanan sa direksyon ng supply ng tubig sa consumer sa parehong pipelines (conventionally tinned). Ang pangalawang signal conductor ay tinatawag na transit.

Ang lahat ng mga gripo sa gilid ay dapat na kasama sa break ng pangunahing konduktor ng signal. Ipinagbabawal na ikonekta ang mga sanga sa gilid sa wire na tanso na matatagpuan sa kaliwa kasama ang supply ng tubig sa mamimili (transit).

Ang pagsubaybay sa pagkakabukod ay dapat isagawa gamit ang isang nakatigil na detektor. Kung walang posibilidad na ikonekta ang isang nakatigil na detektor, ang kontrol ay maaaring isagawa gamit ang isang portable detector. Sa mga control point sa mga dulo ng heating network, ang mga end terminal ay naka-install, ang isa ay maaaring may output sa isang nakatigil na detektor.

Ang isang halimbawa ay isang SODK scheme para sa isang seksyon ng heating main na may haba na mas mababa sa 100 m sa alinman sa mga detector (tingnan ang mga diagram).

Para sa mga pipeline na may haba na mas mababa sa 100 metro, pinapayagan na mag-install lamang ng isang control point na may looping signal wires sa ilalim ng isang metal, insulation plug sa kabilang dulo ng pipeline. Ang ilang mga operating organization sa Moscow ay nangangailangan ng organisasyon ng mga control point sa magkabilang panig ng heating main.

Dapat ibigay ang mga control point tuwing 250 - 300 metro. Ang mga intermediate na terminal ay naka-install sa mga puntong ito. Sa simula ng mga lateral branch na 30-40 metro ang haba, isang intermediate terminal ang naka-install, anuman ang lokasyon ng iba pang mga control point sa pangunahing pipeline.

Sa mga hangganan ng mga proyekto ng pagsasama sa mga junction ng mga ruta, kinakailangang magbigay ng mga control point at mag-install ng mga double end terminal na nagpapahintulot sa iyo na pagsamahin o idiskonekta ang SODK ng mga proyektong ito.

Halimbawa ng heating network na may double end terminals, sanga at kontrol sa magkabilang panig

Sa mga lugar kung saan nasira ang pagkakabukod ng PPU (pagpasa ng mga pipeline sa pamamagitan ng mga thermal chamber, basement ng mga gusali, atbp.), Ang koneksyon ng mga signal conductor ay isinasagawa ng mga cable jumper sa pamamagitan ng mga terminal o sa pamamagitan ng pag-aayos ng isang control point na may through terminal sa lupa karpet.

Ang pag-install ng mga terminal na may mga konektor para sa commutation sa mga silid na may mataas na kahalumigmigan (thermal camera, basement ng mga bahay, atbp.) ay hindi inirerekomenda. Sa ganitong mga kaso, naka-install ang mga walk-through na terminal.

Mga halimbawa ng heating network:

SODK scheme na may thermal chamber na may ground carpet

SODK scheme na may mga walk-through na terminal sa basement ng bahay (silid)

Ang maximum na haba ng cable mula sa pipeline hanggang sa terminal ay hindi dapat lumampas sa 10 metro. Kung kinakailangan na gumamit ng cable na may mas mahabang haba, kinakailangang mag-install ng karagdagang terminal nang mas malapit hangga't maaari sa pipeline.

Ang pag-install ng mga terminal sa intermediate at end point of control ay isinasagawa sa ground o wall carpets ng itinatag na pattern. Sa mga dulo ng pipeline, pinapayagan na mag-install ng mga terminal sa central heating station. Ang disenyo ng karpet ay dapat ibukod ang pagbuo ng condensation sa mga elemento ng terminal, ang pagtagos ng kahalumigmigan sa terminal at tiyakin ang bentilasyon ng panloob na dami ng karpet. Ang panloob na dami ng karpet ay dapat na sakop ng tuyong buhangin mula sa base hanggang sa antas na 20 sentimetro hanggang sa tuktok na gilid. Kapag nag-i-install ng mga carpet sa mga mains ng pag-init na inilatag sa mga punan na lupa, kinakailangan na magbigay ng karagdagang mga hakbang upang maprotektahan ang karpet mula sa paghupa ng pound.

Ang connecting cable mula sa pipeline element na may selyadong cable outlet papunta sa terminal ay dapat ilagay sa galvanized pipe Ø50 mm. Ang welding (brazing) ng isang protective galvanized pipe na may cable na nakalagay dito ay ipinagbabawal.

Ang pagtula ng connecting cable sa loob ng mga gawain (mga istruktura) sa lugar ng pag-install ng mga terminal o sa lugar kung saan nasira ang thermal insulation (sa heat chamber, atbp.) Dapat ding isagawa sa isang galvanized pipe na 50 mm diameter, naayos sa dingding na may mga bracket. Sa loob ng mga gusali, pinapayagan ang paggamit ng mga proteksiyon na corrugated hoses.

Ang scheme ng UEC system ay dapat na nakatatak ng apelyido at inisyal ng developer at ang pangalan ng organisasyon na bumuo ng proyekto. Ang proyekto ng sistema ng UEC ay dapat na coordinated sa organisasyon na tumatanggap ng heating main sa balanse sheet.

Kung kailangan mong gumawa ng mga pagbabago sa UEC scheme ang mga pagbabagong ito ay dapat muling sumang-ayon sa operating organization.

4. Mga panuntunan para sa pag-install ng UEC system

1. Ang pag-install ng SODK ay dapat isagawa alinsunod sa scheme ng disenyo, na sumang-ayon sa operating organization.
2. Kapag insulating joints, ang mga signal conductor ng mga katabing elemento ng pipeline ay dapat na konektado sa pamamagitan ng crimp couplings, na sinusundan ng paghihinang ng conductor junction. Ang pagpapatigas ay dapat gawin gamit ang mga hindi aktibong flux.
3. Ang lahat ng mga lateral branch mula sa pangunahing pipeline ay dapat isama sa break ng pangunahing signal conductor ng pangunahing pipeline. Ang signal transit conductor ay dapat lamang na iruruta sa pangunahing pipeline.
4. Kapag ang mga insulating joints na matatagpuan sa mga hangganan ng mga pipeline ng iba't ibang mga tagagawa o iba't ibang mga organisasyon ng konstruksiyon, ang trabaho ay dapat isagawa sa pagkakaroon ng mga kinatawan ng mga organisasyong ito na may pagguhit ng isang gawa para sa gawaing isinagawa, na nilagdaan ng mga kinatawan ng lahat ng mga organisasyon.
5. Sa mga test point, ang mga connecting cable ay dapat na konektado sa mga signal conductor sa pamamagitan ng sealed cable leads.
6. Ang disenyo ng mga saksakan ng cable ay dapat tiyakin ang higpit sa buong buhay ng serbisyo.
7. Sa mga control point at transit sa mga camera at basement ng mga bahay, ang NYM 3 × 1.5 at NYM 5 × 1.5 na mga cable na may color-coded na mga core ay ginagamit bilang mga connecting cable. Sa mababang temperatura, kinakailangang gumamit ng cable ng KGHL 3 × 1.5 o KGHL 5 × 1.5 brand.
8. Ang koneksyon ng mga cable core sa mga intermediate control point kasama ang mga signal conductor sa pre-insulated pipe ay dapat gawin alinsunod sa sumusunod na color coding:

Ang asul ay ang pangunahing signal conductor mula sa control point na ito patungo sa consumer.

Ang Brown ay isang transit signal conductor mula sa control point na ito patungo sa consumer.

Itim ang pangunahing konduktor ng signal mula sa control point na ito sa kabaligtaran ng direksyon patungo sa daloy ng coolant.

Itim at puti - isang signal transit conductor na tumatakbo mula sa control point na ito sa kabaligtaran ng direksyon sa daloy ng coolant.

Yellow-green - contact sa pipeline ng bakal ("grounding").

1. Ang contact ng yellow-green na core na may pipeline ng bakal ay dapat tiyakin gamit ang isang nababakas sinulid na koneksyon(nut na may washer sa isang bolt na hinangin sa pipeline ng bakal).
2. Ang mga connecting cable sa mga pipeline ay dapat na markahan upang matukoy ang kaukulang mga tubo at cable.
3. Ang koneksyon ng mga connecting cable sa mga terminal sa mga control point ay dapat isagawa alinsunod sa color coding at ang kaukulang mga tagubilin, na dapat na naka-attach sa bawat terminal.
4. Ang mga terminal ng pag-mount na naka-install sa mga control point ay dapat sumunod sa isang klase ng proteksyon na hindi bababa sa IP 54. Ang mga terminal na naka-install sa mga lugar na may mataas na kahalumigmigan (mga thermal camera, basement ng mga bahay na may banta ng pagbaha) ay dapat na may isang klase ng proteksyon na hindi bababa sa IP 65.
5. Ang mga terminal ay dapat na nakakabit ng mga tag na aluminyo na may mga marka na tumutukoy sa direksyon ng pagsukat.
6. Kung kinakailangan mag-install ng karagdagang terminal sa mga control point ng isang cable na mas mahaba kaysa sa 10 metro.
7. Ang pag-install ng mga nakatigil na detector ng pinsala ay dapat isagawa alinsunod sa mga tagubilin sa pagpapatakbo.
8. Sa pagtatapos ng pag-install ng UEC system, dapat magsagawa ng inspeksyon, kabilang ang:

• pagsukat ng paglaban ng pagkakabukod ng bawat konduktor ng signal;
• pagsukat ng paglaban ng circuit (loop) ng mga conductor ng signal;
• pagsukat ng haba ng mga signal wire at ang haba ng connecting cables sa lahat ng control point;
• pagsukat ng mga reflectogram ng mga signal wire.

Ang lahat ng mga resulta ng mga pagbabago ay ipinasok sa ulat ng survey ng SODK. Ang sertipiko ng paghahatid ng SODK ay makikita sa ibaba..pdf "].

5. Mga panuntunan para sa pagtanggap ng mga sistema ng UEC sa pagpapatakbo

1. Ang pagtanggap ng mga sistema ng UEC ay dapat na isagawa nang magkakasama ng mga kinatawan ng organisasyon ng konstruksyon at ng organisasyon na nag-install at nag-commission ng UEC system, kasama ang mga kinatawan ng operating organization.
2. Sa pagtanggap sa pagpapatakbo ng UEC system, ang operating organization ay dapat ibigay sa mga sumusunod na dokumentasyon at kagamitan:

Scheme ng malayuang pagsubaybay sa estado ng pipeline na may napuno na talahanayan ng mga haba ng pipeline ayon sa mga seksyon (supply at return pipelines ayon sa scheme ng disenyo ng pipeline at ayon sa joints scheme);

Pinagsamang diagram;

Plano ng sitwasyon;

Kontrolin ang mga device (detektor ng pinsala, tagahanap, atbp.) na may mga accessory (kung mayroon) at may teknikal na dokumentasyon para sa kanilang operasyon - ayon sa proyekto.

1. Sa pagkakaroon ng mga kinatawan ng operating organization, construction organization at ang organisasyon na nagsagawa ng pag-install at pagsasaayos ng UEC system, ang mga sumusunod ay isinasagawa:

Pagsukat ng ohmic resistance ng signal conductors;

Pagsukat ng paglaban sa pagkakabukod sa pagitan ng mga konduktor ng signal at lupa;

Pagre-record ng mga reflectogram ng isang seksyon ng heating network gamit ang pulse reflectometer para gamitin bilang reference sa panahon ng operasyon;

Sinusuri kung tama ang setting mga aparatong pangkontrol(mga tagahanap, mga detector) na isinumite sa pagpapatakbo para sa order na ito.

1. Ang lahat ng data ng pagsukat at paunang impormasyon ay ipinasok sa ulat ng inspeksyon ng system para sa pagpapatakbo ng remote control ng heating main.
2. Itinuturing na operational ang UEC system kung ang insulation resistance sa pagitan ng signal conductors at steel pipeline ay hindi bababa sa 1 megohm bawat 300 m ng heating main. Para sa mga pipeline na may haba na naiiba sa tinukoy, ang pinahihintulutang halaga ng paglaban sa pagkakabukod ay nag-iiba-iba sa haba ng pipeline.

Ang pagkakaroon ng sistema ng UEC sa mga pipeline ng PPU ay nagbibigay-daan sa iyo upang tumpak na matukoy ang mga punto ng pagtagos ng kahalumigmigan sa pipeline (ang paglitaw ng pinsala o mga depekto sa polyethylene sheath, welded at butt joints), maiwasan ang mga aksidente at bawasan sa pinakamababa ang mga gastos ng isakatuparan mga gawain sa pagsasaayos... Ang katumpakan sa pagtukoy sa lugar ng moistening ng thermal insulation na gawa sa polyurethane foam ay nagbibigay-daan upang maisagawa ang pagkumpuni at pagpapanumbalik ng trabaho nang mabilis, mahusay at may kaunting paglahok ng materyal at mga mapagkukunan ng tao.

Ang kawalan ng isang sistema ng UEC para sa mga pipeline ng PPU sa panahon ng walang channel na pagtula ay nangangailangan ng imposibilidad ng napapanahong pagtuklas ng kaagnasan ng buong seksyon ng pipeline, na sumasalungat sa mga kinakailangan para sa ligtas na operasyon ng mga network ng pag-init.

Ang halaga ng pagbibigay ng pipeline sa mga aparato ng sistema ng UEC ay hindi hihigit sa 0.5 - 2% ng halaga ng bagay.

Ang sistema ng UEC ay binubuo ng:

• built-in na copper wire (control conductor) sa mga pre-insulated pipe at pipeline elements sa polyurethane foam insulation,
• mga bahagi ng bahagi, mga kabit para sa pagkonekta ng mga elemento ng kagamitan,
• mga kagamitan sa pagsukat para sa patuloy na pagsubaybay sa kinokontrol sistema ng pipeline,
• outline diagram ng buong sistema ng pagbibigay ng senyas,
• proyekto na may dokumentasyon para sa mga control lead na binuo sa isang partikular na sistema ng pagbibigay ng senyas.

Ang komposisyon ng instrumental na bahagi ng UEC system:

• Mga terminal (konektor) para sa pagkonekta ng mga control device. Ang mga konektor ay karaniwang inilalagay sa layo na 300 metro mula sa bawat isa,
• Mga cable para sa pagkonekta ng mga signal wire sa mga terminal sa mga control point,
• Stationary o portable detector (stationary 220 V o portable 9 V), nagre-record ng mga pagbabago sa moisture content ng heat-insulating layer. Pinapayagan ka ng detector na sabay na subaybayan ang dalawang pipeline hanggang 5 km ang haba bawat isa,
• Isang fault locator (pulse reflectometer), na tumutukoy sa uri at lokasyon ng isang malfunction ng pipeline o isang break sa isang signal conductor na may katumpakan ng ilang metro,
• Insulation tester.

Mga prinsipyo ng pagpapatakbo ng sistema ng UEC.

Nagbibigay ang UEC system mataas na presisyon pagpapasiya ng mga basang lugar ng pagkakabukod, na hindi maaaring makamit ng mga pamamaraan batay sa pagsukat ng aktibong paglaban. Ang pagsubaybay sa estado ng sistema ng UEC sa panahon ng pagpapatakbo ng mga pipeline ay isinasagawa gamit ang isang aparato na tinatawag na isang detektor. Itinatala ng device na ito ang electrical conductivity ng thermal insulation layer. Kapag ang tubig ay pumasok sa heat-insulating layer, tumataas ang conductivity nito, at ito ay naitala ng detector.

Pinapayagan ka ng isang detektor na sabay na subaybayan ang dalawang tubo hanggang sa 5 kilometro ang haba bawat isa (dalawang linya ng conductor na 10 km bawat isa). Maaaring paandarin ang mga detector mula sa isang 220 volt network, o mula sa isang autonomous na 9 volt power source (karaniwang mga baterya), na nag-aalis ng pangangailangang maglagay ng magkahiwalay na linya ng kuryente.

Kapag gumagamit ng isang nakatigil na detektor, posible na ayusin ang sentralisadong pagsubaybay sa estado ng sistema ng UEC ng isang branched heating network na may malaking haba (hanggang sa 5 km) mula sa isang solong control room... Para dito, ang nakatigil na detektor ay nagbibigay ng galvanically isolated na mga contact para sa bawat channel, na sarado kung sakaling magkaroon ng malfunction.

Ang isang portable device na tinatawag na locator ay ginagamit upang mahanap ang pinsala. Ginagamit ang pulse reflectometer bilang tagahanap sa UEC system ng STS Izolyatsia, na nagsisiguro ng mataas na katumpakan ng pagsukat.

Pinapayagan ka ng isang tagahanap na matukoy ang lugar ng pinsala sa layo na hanggang 2 kilometro mula sa punto ng koneksyon nito. Dahil sa katotohanan na ang katumpakan ng mga sukat ng tagahanap ay 1% ng haba ng sinusukat na linya, ipinapayong hanapin ang mga punto ng koneksyon ng tagahanap sa layo na hindi hihigit sa 300-400 metro mula sa bawat isa sa pagkakasunud-sunod. para mas tumpak na maitala ang lugar ng pinsala. Upang makakuha ng mas tumpak na mga sukat, ang mga distansyang ito ay dapat na bawasan nang naaayon.

Sa tulong ng mga tagahanap ng kumpanya ng CTC Izolyatsiya posible na matukoy ang ilang mga punto ng humidification mula sa isang terminal. Ang koneksyon ng detektor at tagahanap sa mga konduktor ng sistema ng UEC, pati na rin ang kinakailangang paglipat, ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na konektor na tinatawag na mga terminal. Ang mga terminal ay naka-install sa ground o wall carpet.

Ang mga terminal ay selyadong at hindi nangangailangan ng karagdagang power supply. Upang gawing simple ang paglipat at pagsukat, alinsunod sa mga kinakailangan ng mga operating organization, ginagamit ang mga plug connector. Ang mga terminal ay konektado sa mga conductor gamit ang mga flexible cable. Kasama sa set ng paghahatid ang dalawang uri ng mga cable: para sa pagkonekta ng mga terminal sa mga intermediate na punto sa kahabaan ng mga pipeline (5-core cable) at para sa pagkonekta ng mga terminal sa mga dulo ng heating main (3-core cable). Upang sukatin ang mga parameter ng UEC system (insulation resistance at resistance ng signal conductors) sa panahon ng trabaho sa pagkakabukod ng mga joints, pagsasaayos at paghahatid ng control system, isang insulation tester ang ginagamit, na nagbibigay ng insulation control sa panahon ng mataas na boltahe(250 V at 500 V).

Ang pagsukat sa isang boltahe ng 500 V ay isinasagawa lamang para sa mga indibidwal na elemento ng pipeline sa panahon ng pag-install ng heating network. Upang siyasatin ang mga naka-install na heating mains, isang boltahe lamang ng 250 V ang dapat gamitin.

LISTAHAN NG MGA PANGUNAHING EQUIPMENT PARA SA PAG-INSTALL NG UEC SYSTEM

Layunin at pangunahing teknikal na katangian

Ang mga patch terminal ay isang intermediate na link sa pagitan ng pipeline at ng monitoring device.

Ang mga terminal ay idinisenyo para sa pagkonekta ng mga control device at pagpapalit ng mga conductor ng signal.

Depende sa mga pag-andar na isinagawa, ang mga terminal ay naiiba sa disenyo at may iba't ibang mga pagtatalaga:

Pagtatalaga	appointment
CT-11	Pagkonekta ng mga portable damage detector sa UEC system. Koneksyon ng mga impulse reflectometer sa UEC system. Bilang karagdagan, ang terminal ay gumaganap ng function ng "KT-13" terminal, i. E. i-loop ang mga signal wire. Ginagawa ang loopback sa labas ng terminal.
KT-12 / Sh	Pagdiskonekta ng UEC system sa mga intermediate control point. Koneksyon ng UEC system sa mga intermediate control point. Pagkonekta ng portable fault detector at pulse reflectometer.
CT-13	Loopback ng UEC system. Koneksyon ng mga impulse reflectometer.
CT-14	Koneksyon sa UEC system ng isang nakatigil na four-channel detector. Stackable interconnect cable monitoring system connection - para sa four-pipe system. Koneksyon ng apat na independiyenteng sistema ng OEC na nagtatagpo mula sa magkaibang panig patungo sa isang thermal chamber o iba pang katulad na bagay o diverging sa apat na magkakaibang direksyon mula sa isang bagay.
CT-15	Koneksyon sa UEC system ng isang nakatigil na two-channel fault detector. Koneksyon ng pulse reflectometer. Pagkonekta ng dalawang magkakaibang bahagi ng isang sistema mula sa isang proyekto. Loop-back ng UEC system sa mga dulong seksyon - para sa isang four-pipe system.
KT-15 / Sh	Koneksyon ng pulse reflectometer. Pagkonekta ng portable damage detector. Nagsasagawa ng parehong function bilang "KT-11", ngunit para lamang sa apat na tubo sa isang pagkakataon. Pagdiskonekta ng sistema ng UEC sa mga independiyenteng seksyon. Koneksyon ng dalawang independiyenteng sistema ng UEC mula sa magkaibang mga proyekto. Koneksyon ng dalawang magkahiwalay na bahagi ng isang sistema mula sa isang proyekto (sa kaso kapag ang sistema ay nadiskonekta sa mga bahagi sa pamamagitan ng mga tubo o balbula, hindi insulated ng polyurethane foam). Koneksyon sa monitoring system ng stackable connecting cable. Loopback ng UEC system sa mga huling seksyon. Nagsasagawa ng parehong function bilang "KT-13", ngunit para lamang sa apat na tubo sa isang pagkakataon.
CT-16	Koneksyon ng tatlong independiyenteng sistema ng OEC na nagtatagpo sa isang thermal chamber (o iba pang katulad na bagay). Koneksyon ng pulse reflectometer sa UEC system.

Detektor ng pinsala tinutukoy ang uri at pagkakaroon ng mga depekto sa pipeline. Hindi tinutukoy ng detector ang lokasyon ng depekto.

Brand ng detector	Pangalan
DPP-A	Portable na detector ng pinsala
DPP-AM	Portable multilevel damage detector
DPS-2A	Nakatigil na two-channel damage detector
DPS-2AM	Fault detector nakatigil na dalawang-channel multilevel
DPS-4A	Nakatigil na detektor ng pinsala sa apat na channel
DPS-4AM	Nakatigil na four-channel multilevel fault detector

Locator - impulse reflectometer "Flight - 105R"

Ang pulse reflectometer ay idinisenyo upang matukoy ang lokasyon ng mga depekto sa mga pipeline sa polyurethane foam insulation na may on-line remote monitoring system (ODK).

Nakita ang mga depekto:

• Pagbasa ng pagkakabukod (fistula, pinsala sa kaluban).
• Sirang conductor ng UEC signal system.
• Pag-short ng signal wire sa pipe.

Mga natatanging tampok:

• pagiging compact.
• Menu sa Russian.
• Malaking kapasidad ng memorya (hanggang sa 200 bakas)
• Ibinigay sa software.
• Dinadala ito sa isang shoulder bag-case.
• Ang gastos ay mas mababa kaysa sa mga dayuhang katapat.

Mga kakayahan ng device:

• Pagpapasiya ng mga depekto sa isang maagang yugto ng kanilang pag-unlad - bago mag-trigger ng mga detector ng pinsala.
• Ang pagtuklas ng mga depekto nang hindi nakakagambala sa operating mode ng heating network.
• Pagsasaulo at pag-iimbak ng mga resulta ng pagsukat.
• Pagpapalitan ng impormasyon sa isang personal na computer.

Mga pagtutukoy:

• paglaban sa pagkakabukod;
• paglaban ng mga konduktor.

Ginagamit kapag:

Sasabihin sa iyo ng artikulo kung paano gumagana ang UEC system sa mga PI pipe at kung paano ito gagawin nang tama. Ang impormasyon ay kapaki-pakinabang para sa mga nais makatipid ng pera at isakatuparan ang pag-install sa kanilang sarili, at para sa mga mayroon nang karanasan sa paggamit ng naturang heating network, ngunit ang remote control ay wala sa order o hindi maganda ang pagganap.

Ang kamangmangan sa mga pangunahing prinsipyo ng trabaho, hindi tamang pag-install ng mga elemento at kawalan ng kakayahan na pangasiwaan ang mga device ay kadalasang humahantong sa katotohanan na ang lahat ng magagandang bagay ay itinuturing na walang silbi o walang silbi. Kaya nangyari ito sa sistema ng online na remote control ng mga network ng pag-init: ang ideya ay mahusay, ngunit ang pagpapatupad, gaya ng nakasanayan, ay binigo kami. Ang kawalang-interes ng customer, sa isang banda, at ang "responsable" na gawain ng mga tagabuo, sa kabilang banda, ay humantong sa katotohanan na sa ating bansa ang SODK ay gumagana nang tama sa pinakamahusay sa 50% ng mga pipeline na binuo, at ginagamit ng 20 % ng mga organisasyon. Ang pagkuha, halimbawa, Europa, hindi kahit na malayo, sabihin nating Poland, makikita ng isa na ang hindi tamang operasyon ng remote control system ay katumbas ng isang aksidente sa pipeline na may kagyat na pag-aayos. Sa ating bansa, mas karaniwan na makita ang isang kalye na nahukay sa gitna ng taglamig sa paghahanap ng isang lugar para sa pagsabog ng isang heating pipe kaysa sa tag-araw. gawaing pang-iwas brigada ng mga electrician. Upang linawin, isasaalang-alang namin ang SODK sa mga network ng pag-init mula sa simula.

appointment

Ang mga pipeline ng pag-init mula sa henerasyon hanggang sa henerasyon ay nananatiling bakal, at ang pangunahing sanhi ng kanilang pagkasira ay kaagnasan. Nangyayari ito dahil sa pakikipag-ugnay sa kahalumigmigan, at ang panlabas na dingding ay mas madaling kapitan ng kalawang metal na tubo... Ang pangunahing pag-andar ng SODK ay upang makontrol ang pagkatuyo ng pagkakabukod ng pipeline. Bukod dito, nang hindi nakikilala ang mga dahilan, ang parehong pagpasok ng kahalumigmigan mula sa labas dahil sa isang depekto sa plastic pipe-shell, at ang pagpasok ng coolant sa pagkakabukod bilang isang resulta ng isang depekto sa steel heat conductor ay ipinahiwatig.

Sa tulong espesyal na kasangkapan at ang SODK ay maaaring tukuyin:

• basa pagkakabukod;
• distansya sa wet insulation;
• direktang kontak ng SODK wire at isang metal pipe;
• pagkasira ng mga wire ng SODK;
• paglabag sa insulating layer ng connecting cable.

Prinsipyo ng operasyon

Ang sistema ay batay sa pag-aari ng tubig upang madagdagan ang kondaktibiti agos ng kuryente... Ginamit bilang pagkakabukod sa mga tubo ng PI, ang polyurethane foam sa isang tuyong estado ay may malaking pagtutol, na kung saan ang mga electrician ay nailalarawan bilang walang katapusan na malaki. Kapag ang moisture ay pumasok sa foam, ang conductivity ay agad na napabuti, at ang mga device na nakakonekta sa system ay nagtatala ng pagbaba sa insulation resistance.

Mga lugar ng paggamit

Makatuwirang gumamit ng mga pipeline na nilagyan ng on-line na remote monitoring system para sa anumang underground laying. Kadalasan, kahit na alam na ang pipeline ay may depekto at may mga makabuluhang pagkalugi ng coolant, halos imposible na biswal na matukoy ang lokasyon ng pagkalagot. Ito ay dahil dito na sa panahon ng taglamig kailangan mong hukayin ang buong kalye para maghanap ng tumagas, o maghintay hanggang ang tubig mismo ay magbanlaw sa labasan. Ang pangalawang opsyon ay madalas na nagtatapos sa mga news bulletin na may mga tala na sa lungsod ng N, dahil sa isang aksidente sa mga network ng pag-init at isang pagbagsak ng ibabaw ng lupa, mga kotse, tao, o anumang bagay na nagkaroon ng kasawian ng pagiging nasa paligid ay nahulog. .

Ang lokasyon ng pipeline sa channel ay hindi rin nagdaragdag ng anumang halaga ng impormasyon. Dahil sa singaw, hindi laging posible na matukoy ang punto ng pagtagas, at ang gawaing paghuhukay ay magiging makabuluhan at matagal pa rin. Ang tanging pagbubukod, marahil, ay ang malalaking walk-through tunnel na may mga komunikasyon, ngunit ang mga ito ay bihirang itayo at napakamahal.

Ang opsyon ng air-laying pipelines ay ang lugar kung saan ang UEC system ay walang praktikal na kahulugan. Ang lahat ng pagtagas ay nakikita ng mata at hindi na kailangang mag-aksaya sa karagdagang kontrol.

Istraktura at istraktura

Ang mga PI pipe na ginagamit sa mga heating network ay binubuo ng steel pipe, polyethylene sheathing pipe at polyurethane foam bilang insulation. Ang foam na ito ay naglalaman ng 3 copper conductor na may cross section na 1.5 mm 2 na may resistivity mula 0.012 hanggang 0.015 Ohm / m. Kolektahin ang mga wire na matatagpuan sa itaas na bahagi sa circuit, sa posisyon na "walang 10 minuto 2 oras", ang pangatlo ay nananatiling hindi ginagamit. Ang signal o pangunahing konduktor ay itinuturing na matatagpuan sa kanan sa direksyon ng paggalaw ng coolant. Ito ay pumapasok sa lahat ng mga sanga at dito ay natutukoy ang estado ng mga tubo. Ang kaliwang wire ay isang transit wire, ang pangunahing pag-andar nito ay upang lumikha ng isang loop.

Upang pahabain ang mga cable lead at ikonekta ang mga pipeline sa mga switching point, ginagamit ang mga connecting cable. Kadalasan ay 3 o 5-core na may parehong cross-section na 1.5 mm.

Ang mga switching terminal mismo ay matatagpuan sa mga carpet box na naka-install sa kalye o sa lugar ng pumping at heating point.

Ang mga pagsukat ay isinasagawa gamit ang mga dalubhasang instrumento. Kadalasan ito ay isang portable time domain reflectometer Produksyong domestiko... Para sa nakapirming pag-install mayroon ding ilang partikular na device, ngunit kakaunti ang impormasyon ng mga ito at sa karamihan ng mga kaso ay hindi ginagamit.

Pag-install

Ang pagpupulong ng lahat ng mga elemento ng system ay nagaganap pagkatapos na ang pipeline ay welded. At kung ang karamihan sa mga gawain sa pagtatayo ng isang pangunahing pag-init ay isinasagawa ng eksklusibo ng mga espesyalista at paggamit ng teknolohiya, pagkatapos ay may kaunting kaalaman sa larangan ng kuryente at pagkakaroon ng isang panghinang na bakal, gas burner at megohmmeter, ang remote control installation work ay maaaring gawin nang mag-isa. Para sa tamang pagpapatupad, dapat mong sundin ang sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• suriin ang integridad ng mga konduktor sa pagkakabukod ng tubo sa pamamagitan ng pag-ring;
• alisin ang bula sa lalim na 2-3 cm, anuman ang antas ng basa nito;

• maingat na alisin at ituwid ang mga konduktor na pinagsama para sa transportasyon;
• i-install ang mga plastik na suporta sa tubo, i-secure ang mga ito gamit ang tape;
• linisin ang mga konduktor na may papel de liha at degrease;
• pag-igting ang mga konduktor sa loob ng makatwirang mga limitasyon (ang labis na pag-igting ay maaaring maging sanhi ng pagkasira ng wire dahil sa thermal expansion ng pipe, hindi sapat upang lumubog ang konduktor at makipag-ugnay sa pipe);
• koneksyon at paghihinang ng mga konduktor sa bawat isa (huwag malito ang signal at mga wire ng transit sa bawat isa);

• pindutin ang mga wire sa mga espesyal na puwang mga plastic coaster;
• tasahin ang lakas ng koneksyon sa iyong mga kamay;
• degrease na may solvent at tuyo sa isang gas burner ang mga dulo ng mga tubo ng pambalot para sa kasunod na pag-install ng pagkabit;
• pag-init ng mga natapos na dulo sa temperatura na 60 degrees at pag-install ng pandikit;
• itulak ang manggas sa ibabaw ng koneksyon, pagkatapos alisin ang puting proteksiyon na pelikula, pag-urong sa apoy ng burner;
• mag-drill ng 2 butas sa manggas upang masuri ang higpit at kasunod na pagbubula;
• tasahin ang higpit: ang isang pressure gauge ay naka-install sa isang butas, ang hangin ay ibinibigay sa pamamagitan ng isa, ang kalidad ng koneksyon ay tinatasa sa pamamagitan ng pagpapanatili ng presyon;

• putulin ang heat-shrinkable tape;
• painitin ang lugar sa junction ng coupling / pipe-shell at ikabit ang isang dulo ng tape;
• simetriko ilagay ang tape sa ibabaw ng joint at secure na may isang overlap;
• painitin ang lock plate at isara ang joint ng tape dito;
• paliitin ang tape na may apoy ng burner;
• muling i-pressure gamit ang hangin tulad ng inilarawan sa itaas;
• ihalo ang mga foaming na bahagi A at B at ibuhos sa butas sa lukab sa ilalim ng naka-install na pagkabit;
• kapag inililipat ang bula sa butas, mag-install ng plug ng alisan ng tubig upang alisin ang hangin;
• pagkatapos ng pagtatapos ng foaming, linisin ang ibabaw ng pagkabit mula sa foam at i-install ang welded plug;
• pagkatapos kolektahin ang sistema sa bahagi ng tubo, itayo ang mga konduktor sa mga punto ng output;
• mag-install ng mga kahon ng karpet;
• maglagay ng mga pinahabang konduktor sa mga galvanized na tubo mula sa labasan sa tubo hanggang naka-install na kahon karpet;
• i-install at ikonekta ang mga switching terminal alinsunod sa proyekto;

• ikonekta ang mga nakatigil na detector;
• magsagawa ng buong pagsusuri sa isang OTDR.

Sa paglalarawan, ang isang opsyon ay isinasaalang-alang gamit ang heat-shrinkable couplings, mayroong isa pang uri ng joint insulation - electrowelded couplings. Sa kasong ito, ang proseso ay magiging mas kumplikado nang kaunti dahil sa paggamit ng elektrikal mga elemento ng pag-init ngunit ang kakanyahan ay nananatiling pareho.

Kapag nagsasagawa ng trabaho sa pag-install ng UEC system, mayroon ding mga pinakakaraniwang pagkakamali. Bihira silang umaasa sa kung sino ang gumawa ng trabaho - ang customer mismo o ang tagabuo. Ang pinakamahalaga sa mga ito ay ang maluwag na fit ng mga couplings. Kung walang higpit, ang sistema ay maaaring magpakita ng basa pagkatapos ng unang ulan. Ang pangalawang pagkakamali ay ang hindi napiling bula sa mga kasukasuan: kahit na mukhang ganap na tuyo, madalas itong nagdadala ng labis na kahalumigmigan at nakakaapekto sa tamang operasyon ng system. Matapos makita ang isang partikular na depekto, dapat obserbahan ng isa ang dynamics at magpasya kung kailan mag-aayos: kaagad o sa panahon ng tag-init sa pagitan ng pag-init.

Mga paraan ng pag-aayos

Ang pag-aayos ng sistema ng UEC ay minsan kailangan na sa yugto ng pagtatayo. Isaalang-alang natin ang ilang karaniwang mga kaso.

1. Nasira ang signal wire sa labasan mula sa pagkakabukod.

Dapat alisin ang foam hanggang sa mabuo ang kinakailangang halaga ng konduktor at ang haba ay dapat tumaas sa pamamagitan ng paghihinang ng karagdagang wire (maaari mong gamitin ang mga labi mula sa iba pang mga joints). Kapag naghihinang, dapat mag-ingat na huwag mag-apoy ang pagkakabukod ng pipeline.

1. Ang UEC system wire ay nakikipag-ugnayan sa pipe.

Kung imposibleng makarating sa punto ng pakikipag-ugnay nang hindi nasisira ang integridad ng kaluban, ang ika-3 hindi nagamit na kawad ay dapat gamitin upang kumonekta sa circuit sa halip na ang may sira na konduktor. Kung ang lahat ng konduktor ay hindi angkop dahil sa mga depekto sa pagmamanupaktura, dapat ipaalam sa supplier. Depende sa mga kakayahan nito at sa iyong pagnanais, ang tubo ay papalitan o aayusin na may pagbawas sa gastos sa mismong lugar. Kung, sa anumang kadahilanan, ang pakikipag-usap sa supplier ay hindi posible, DIY repair isinagawa tulad ng sumusunod:

• pagpapasiya ng lugar ng pakikipag-ugnay;
• seksyon ng shell pipe;
• sampling ng foam;
• pag-aalis ng contact, kung kinakailangan, paghihinang ng konduktor;
• pagpapanumbalik ng layer ng pagkakabukod;
• pagpapanumbalik ng integridad ng casing pipe gamit ang repair sleeve o isang extruder.

Sa panahon ng pagpapatakbo ng mga network ng pag-init, ang pag-aayos ay nauugnay hindi gaanong sa pagpapanumbalik ng pag-andar, ngunit sa pagpapatayo ng bula. Ang mga dahilan ay maaaring ibang-iba: mga error sa pagtatayo kapag nagse-sealing ng mga coupling, pagkalagot ng heat pipe, sloppy excavation malapit sa pipe at marami pang iba. Kung nakapasok ang moisture, ang pinakamagandang opsyon ay alisin ito sa mga normal na halaga ng resistensya. Ito ay nakamit iba't ibang paraan: mula sa pagpapatuyo nang bukas ang shell hanggang sa pagpapalit ng insulating layer. Ang antas ng pagkatuyo ay kinokontrol ng isang pulse reflectometer. Matapos maabot ang mga kinakailangang tagapagpahiwatig, ang pagpapanumbalik ng integridad ng shell ay isinasagawa sa parehong paraan tulad ng inilarawan sa itaas.

Konklusyon

Sa wakas, nais kong ipahayag ang pag-asa na pagkatapos basahin ang artikulo, hindi lamang ang mga pribadong mangangalakal na nagtatayo ng mga network sa kanilang gusali ng produksyon o opisina ang mag-iisip tungkol sa pangangailangang mag-aplay ng isang control system, kundi pati na rin ang mga serbisyo na malapit na kasangkot sa operasyon. ng mga pipeline. Marahil ay magkakaroon ng mas kaunting mga aksidente at pagkalugi sa pananalapi sa pag-init ng distrito ng mga lungsod.

Olga Ustimkina, rmnt.ru

Ang proyekto ay isang sistema ng operational remote control ng SODK.

Sa proyektong ito, ang SODK ay idinisenyo, inilaan para sa sistematikong pagsubaybay ang estado ng pagkakabukod at agarang pagtuklas ng mga lugar na may mataas na insulation moisture sa mga pipeline na gawa sa polyurethane foam pipe.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng pulse-type SODK ay batay sa pagsukat paglaban sa kuryente insulating layer sa pagitan bakal na tubo at dalawang tansong wire ng control system, na bumubuo ng signal circuit na tumatakbo sa buong haba ng pipeline.

Mga pangunahing kinakailangan para sa mga elemento ng SODK system:

1. Ang distansya mula sa tansong kawad hanggang sa bakal na tubo ay 15 mm.

2. Pagsubaybay sa paglaban sa pagkakabukod:

Paglaban sa pagitan ng signal wire at steel pipe (para sa isang pipe o hugis elemento- 20 m ng mga wire o mas mababa) ay dapat na hindi bababa sa 10 megohm;

Ang paglaban sa pagkakabukod ng isang 300 m pipeline ay nagbabago sa kabaligtaran na proporsyon;

Dapat gumamit ng boltahe na 500 V upang subaybayan ang resistensya ng pagkakabukod.

3. Kontrol ng paglaban sa signal loop:

Resistivity mga wire na tanso 0.012-0.015 Ohm / m;

Ang paglampas sa pinahihintulutang halaga ng paglaban ng signal circuit para sa kaukulang haba ng mga wire ng sistema ng pagsubaybay ay nagpapahiwatig ng isang mahinang kalidad na koneksyon ng mga wire sa mga joints.

Sa paggawa ng mga pre-insulated pipe at mga produktong hugis ang mga ito ay serially nilagyan ng mga wire na tanso para sa control system. Ginagamit ang tin-plated bilang pangunahing "signal" alambreng tanso puti, na matatagpuan sa pipeline sa kanan sa direksyon ng paggalaw ng tubig (para sa return pipeline, ang direksyon ay kapareho ng para sa supply). Ang pangalawang wire - hubad na tanso - "transit" ay tumatakbo kasama ang buong network ng pag-init nang walang mga pahinga.

Para sa sistematikong pagsubaybay sa kondisyon ng pagkakabukod, ipinapalagay na gumamit ng isang portable fault detector na "Vector 2000" at ang kakayahang ikonekta ito sa terminal ng pagsukat na "KT-11", pati na rin ang isang tagahanap - isang pulse reflectometer "Reis-105R " upang matukoy eksaktong lokasyon pinsala at uri ng depekto (pagbasa ng pagkakabukod, pagkasira ng signal wire) kapag nakakonekta sa mga terminal na "KT-11", "KT-12" at "KT-13".

Organisasyon ng kontrol gamit ang SODK system:

Kontrolin mga de-koryenteng parameter ang signal circuit ay isinasagawa nang hiwalay sa pamamagitan ng supply at return pipelines.

Ang loopback ng mga wire ay ibinibigay sa dulong elemento ng UEC system.

Sa mga pipeline na may polyurethane foam insulation, isang dalawang yugto na kontrol ng humidification at kondisyon ng pagkakabukod ay dapat isagawa:

Sa unang antas, ang patuloy na pagsubaybay sa mga pipeline ay kinakailangan upang matukoy ang estado ng pagkakabukod - isinasagawa ng mga tauhan ng operating gamit ang isang detektor ng pinsala, pinapayagan nitong matukoy ang pagkakaroon ng pinsala, upang matukoy ang lokasyon ng nakitang pinsala, isang pangalawang antas ng kailangan ang kontrol;

Sa ikalawang antas ng kontrol, ang kontrol ay dapat isagawa gamit ang isang impulse reflectometer (fault locator) at lamang ng mga highly qualified na espesyal na sinanay na tauhan.

Upang ayusin ang naturang kontrol sa estado ng pagkakabukod ng PUF, kinakailangan:

1. Ayusin ang panaka-nakang kontrol gamit ang isang portable damage detector: 2-4 beses sa isang buwan.

2. Ayusin ang isang buong malalim na pana-panahong survey gamit ang pulse reflectometer: isang beses sa isang quarter. Ipasok ang data ng survey sa database upang maobserbahan ang dynamics ng estado ng PUF insulation.

3. Ayusin ang agarang pagtukoy sa lugar ng pinsala pagkatapos ma-trigger ang detector at maalis ito.

Pag-install ng SODK system:

Ang proyekto ay isinagawa alinsunod sa "Mga tagubilin para sa disenyo, pag-install at pagpapatakbo ng isang pulse-type operational remote control system (RDS)".

Ang pag-install ng mga joints ng pipe at pag-install ng UEC system ay isinasagawa ng supplier ng PI-pipes - Zavod mga tubo ng polimer"Mogilev.

Ang mga wire ng control system ay konektado sa mga joints ng mga elemento at pinalabas sa pamamagitan ng mga selyadong cable outlet patungo sa mga switching terminal.

Ang pagkonekta ng mga cable mula sa mga cable outlet patungo sa carpet (three-core NYM3x1.5 at five-core NYM 5x1.5) ay inilalagay sa protective galvanized steel pipe.

d = 50 mm. Ang welding (brazing) ng isang tubo na may cable na nakalagay dito ay ipinagbabawal.

Ang mga cable ay konektado sa mahigpit na alinsunod sa color coding ng mga core, pati na rin alinsunod sa pasaporte na naka-attach sa bawat terminal. Ang cable mula sa supply pipeline ay dapat na karagdagang markahan (na may insulating tape) kapwa sa base ng cable outlet at sa pasukan sa terminal.

Ang pag-install ng mga karpet, paglalagay ng mga terminal at koneksyon ng mga cable sa pagkonekta ay isinasagawa alinsunod sa mga diagram na ibinigay sa proyekto.

Sa proyektong ito, ang haba ng ruta ng heating network ay 229.5 running meters.

Ang mga terminal ng mga sumusunod na uri ay ginagamit upang lumipat ng mga signal wire at magkonekta ng mga control device:

Terminal terminal "KT-11" - dinisenyo para sa paglipat ng mga conductor ng UEC system ng mga pipeline na may PU foam insulation sa mga control point; koneksyon ng isang pulse reflectometer sa UEC system. Ang terminal ay naka-install sa wall box ng carpet malapit sa entrance ng heating main sa educational building No. 3 ng BelSUT;

Intermediate terminal "KT-12" - nilayon para sa commutation ng mga conductor ng UEC system ng pipelines na may polyurethane foam insulation sa mga intermediate na punto; koneksyon ng isang pulse reflectometer sa SODK. Ang terminal ay naka-install sa umiiral na ground box ng karpet sa patyo ng mga gusaling pang-edukasyon No. 3 at No. 4;

Terminal terminal "KT-13" - dinisenyo para sa pag-loop ng mga konduktor ng UEC system ng mga pipeline na may PU foam insulation sa mga dulo ng sistema ng UEC; koneksyon sa UEC system ng pulse reflectometer (locator). Ang terminal ay naka-install sa carpet wall box sa basement ng educational building №1.