Ang PSK Polistroy, bilang karagdagan sa mga produkto ng pagmamanupaktura na may PPU, ay nagbibigay ng mga serbisyo para sa pagkakabukod ng mga kasukasuan sa pangunahing pag-init, pag-install at pagsasaayos ng sistema ng UEC, paghahatid ng sistema ng UEC sa pasilidad ng operating organisasyon, mga diagnostic at pagkumpuni.

Pagkakabukod ng mga kasukasuan sa isang pangunahing pag-init

Napatunayan na ng bakal ang bisa nito sa ating bansa. Ang pinaka "maselan" na sandali kapag ang pagtula sa kanila ay ang pagkakabukod ng mga kasukasuan. Ang tubo mismo ay protektado laban sa kaagnasan sa pabrika, ngunit ang mga kasukasuan ay nangangailangan ng isang mahusay na selyo. Kahit na ang tubig sa lupa ay hindi lumapit sa ibabaw ng tubo, ang hamog ay maaaring mahulog dito sa panahon kung kailan napapatay ang init. Ang kahalumigmigan ay papasok sa pamamagitan ng magkasanib at ang buong tubo ay magwawalis.

Ang mas mahusay na pagkakabukod, mas mababa ang pagkakataon ng isang emergency. Ang pinaka mahusay na paraan upang kumonekta ay sa pamamagitan ng paggamit ng mga pagkabit. Nag-aalok kami ng heat-shrinkable, electro-welded, galvanized couplings, pati na rin ang hot glue at foam kit.

Pinag-insulate namin ang mga joints ng tubo na may diameter na 110 hanggang 1600 mm.

Pag-install at pag-aayos ng UEC system (SODK)

Tumutulong ang sistema ng UEC upang subaybayan ang estado ng layer ng pagpainit ng init ng network ng pag-init at tuklasin ang mga spot na basa. Ang sistemang ito ay gumagana hindi lamang sa panahon ng pagpapatakbo, ngunit din sa panahon ng pag-install. Maaari mong subaybayan kung gaano kahusay ang pagkakabukod ng mga kasukasuan. Sa tulong nito, maiiwasan ang mga aksidente, sapagkat ang impormasyon ay darating nang maaga.

Ang SODK ay kasama sa sapilitan na programa para sa pagtula ng mga pipelines sa pagkakabukod ng polyurethane foam alinsunod sa GOST 30732-2006. Ang gastos ng system ay hindi hihigit sa 2% ng kabuuang halaga ng proyekto, at ang mga benepisyo mula rito ay napakalaki. Dapat pansinin na ang isang aparato na may isang portable detector ay may kakayahang subaybayan ang maraming mga bagay.

Kasama sa system ang:

• conductor ng signal sa pagkakabukod ng thermal;
• mga terminal sa mga punto ng kontrol at paglipat ng mga conductor ng signal;
• mga kable para sa pagkonekta ng mga wire ng signal sa mga terminal sa mga control point;
• portable at nakatigil na mga detektor;
• mga aparato para sa pagtukoy ng eksaktong lokasyon ng pinsala o tagas;
• mga tester ng pagkakabukod;

Ang kumpanya ng PSK Polistroy ay nagbibigay ng mga serbisyo para sa disenyo at pagkalkula ng mga sistema ng UEC, pag-install ng SODK sa ruta.

Paghahatid ng sistema ng UEC sa pasilidad ng operating organisasyon

Matapos ang pag-install at pag-debug, susubukan ng mga dalubhasa ng kumpanya ang lahat ng mga elemento ng pipeline. Pagkatapos ng pagsubok, ang mga parameter ng sistema ng UEC ay susuriin sa pagbibigay ng isang kilos ng paunang paghahatid. Ang huling paghahatid ng sistema ng pagkontrol ng network ng pag-init sa operating organisasyon ay isinasagawa ng samahan ng pag-install kasama ang PSK Polistroy.

Mga diagnostic at pagkumpuni

Kung ang isang pagtagas ay lilitaw sa panahon ng pagpapatakbo ng isang network ng pag-init, madali itong tuklasin gamit ang UEC system. Ang pagkakabukod ng mga signal wires ay nabasa at ang signal ay humina o nagambala. Ang tukoy na lugar ay natutukoy ng instrumento - ang refomometer.

Nakakita ang mga Reflectometro ng isang break sa signal wires, basa ng layer ng pagkakabukod ng PPU. Mahalaga na sa panahon ng mga diagnostic, ang operasyon ng network ng pag-init ay hindi hihinto. Ang mga aparatong ito ay nakapagpahiwatig ng isang problema bago pa man ma-trigger ang mga detector ng kasalanan, iimbak ang mga resulta ng mga nakaraang pagsukat, at kumonekta sa isang computer upang makabuo ng mga dynamics.

Ang mga dalubhasa ng PSK Polistroy ay hindi lamang matatagpuan ang lugar at sanhi ng pagkagambala ng network ng pag-init, ngunit tatanggalin din ang sitwasyon bago ang emerhensiya.

Masisiyahan kaming makipagtulungan sa iyo!

Sasabihin sa iyo ng artikulo kung paano gumagana ang system ng UEC sa mga PI pip at kung paano ito gawin nang tama. Kapaki-pakinabang ang impormasyon para sa mga nais makatipid ng pera at isagawa ang pag-install nang mag-isa, at para sa mga mayroon nang karanasan sa paggamit ng naturang isang network ng pag-init, ngunit ang remote control ay wala sa kaayusan o hindi maganda ang gampanan.

Ang kamangmangan ng mga pangunahing prinsipyo ng trabaho, hindi wastong pag-install ng mga elemento at kawalan ng kakayahang hawakan ang mga aparato ay madalas na humantong sa ang katunayan na ang lahat ng mabubuting bagay ay itinuturing na walang silbi o walang silbi. Kaya nangyari ito sa sistema ng online na remote control ng mga network ng pag-init: ang ideya ay mahusay, ngunit ang pagpapatupad, tulad ng lagi, pinabayaan tayo. Ang kawalang-bahala ng kostumer, sa isang banda, at ang "responsableng" gawain ng mga tagabuo, sa kabilang banda, ay humantong sa ang katunayan na sa ating bansa ang SODK ay gumagana nang tama sa pinakamahusay na 50% ng mga pipeline na binuo, at ginagamit ng 20% ng mga samahan. Ang pagkuha, halimbawa, Europa, hindi kahit malayo, sabihin natin ang Poland, makikita ng isang tao na ang maling operasyon ng remote control system ay katumbas ng isang aksidente sa pipeline na may kagyat na pag-aayos ng trabaho. Sa ating bansa, mas karaniwan na makita ang isang kalye na nahukay sa kalagitnaan ng taglamig sa paghahanap ng isang lugar para sa isang pagsabog ng isang pampainit na tubo kaysa sa gawaing pang-iwas sa tag-init ng isang pangkat ng mga elektrisista. Upang linawin, isasaalang-alang namin ang SODK sa mga network ng pag-init mula sa simula pa lamang.

Appointment

Ang mga pipeline ng pag-init mula sa henerasyon hanggang sa henerasyon ay mananatiling bakal, at ang pangunahing sanhi ng kanilang pagkasira ay ang kaagnasan. Ito ay nangyayari dahil sa pakikipag-ugnay sa kahalumigmigan, at ang panlabas na pader ng metal pipe ay mas madaling kapitan ng kalawang. Ang pangunahing pag-andar ng SODK ay upang makontrol ang pagkatuyo ng pagkakabukod ng pipeline. Bukod dito, nang hindi nakikilala ang mga kadahilanan, ang parehong pagpasok ng kahalumigmigan mula sa labas dahil sa isang depekto sa plastic pipe-shell, at ang pagpasok ng coolant sa pagkakabukod bilang isang resulta ng isang depekto sa conductor ng init na bakal ay ipinahiwatig.

Gamit ang isang espesyal na tool at SODK, maaari mong matukoy:

• pagkakabukod ng wetting;
• distansya sa basa na pagkakabukod;
• direktang pakikipag-ugnay sa SODK wire at isang metal pipe;
• pagkasira ng mga wire ng SODK;
• paglabag sa insulate layer ng pagkonekta ng cable.

Prinsipyo ng pagpapatakbo

Ang sistema ay batay sa pag-aari ng tubig upang madagdagan ang kondaktibiti ng kasalukuyang kuryente. Ginamit bilang pagkakabukod sa mga pipa ng PI, ang polyurethane foam sa isang tuyong estado ay may malaking paglaban, na kinikilala ng mga electrician bilang walang hangganang malaki. Kapag ang kahalumigmigan ay pumasok sa bula, ang kondaktibiti ay agad na napabuti, at ang mga aparato na nakakonekta sa system ay nagtatala ng pagbaba ng paglaban ng pagkakabukod.

Mga lugar na ginagamit

Makatuwirang gumamit ng mga pipeline na nilagyan ng isang on-line na remote control system para sa anumang pagtula sa ilalim ng lupa. Kadalasan, kahit na alam na ang pipeline ay may depekto at may mga makabuluhang pagkalugi ng coolant, halos imposibleng matukoy nang biswal ang lokasyon ng pagkalagot. Ito ay dahil dito na sa taglamig kailangan mong maghukay sa buong kalye sa paghahanap ng isang tagas, o maghintay hanggang sa mawala ang tubig mismo. Ang pangalawang pagpipilian ay madalas na nagtatapos sa mga bulletin ng balita na may mga tala na sa lungsod ng N, dahil sa isang aksidente sa mga network ng pag-init at pagbagsak ng ibabaw ng lupa, nahulog ang mga kotse, tao o anumang bagay na malapit na dumating ang kasawian.

Ang lokasyon ng pipeline sa channel ay hindi nagdaragdag ng halagang pang-impormasyon. Dahil sa singaw, hindi laging posible na matukoy ang tagas ng pagtulo, at ang gawaing paghuhukay ay magiging makabuluhan at gugugol pa rin ng oras. Ang tanging pagbubukod, marahil, ay ang malalaking mga tunnel na walk-through na may mga komunikasyon, ngunit bihira silang mabuo at napakamahal.

Ang pagpipilian ng mga pipeline na naglalagay ng hangin ay ang lugar kung saan walang praktikal na kahulugan ang sistema ng UEC. Ang lahat ng mga paglabas ay nakikita ng mata at hindi na kailangang mag-aksaya ng karagdagang kontrol.

Istraktura at istraktura

Ang mga pipa ng PI na ginamit sa mga network ng pag-init ay binubuo ng isang bakal na tubo, polyethylene sheathing pipe at polyurethane foam bilang pagkakabukod. Naglalaman ang foam na ito ng 3 conductors na tanso na may cross section na 1.5 mm 2 na may resistivity na 0.012 hanggang 0.015 Ohm / m. Kolektahin ang mga wire na matatagpuan sa itaas na bahagi sa circuit, sa posisyon na "hindi 10 minuto 2 oras", ang pangatlo ay mananatiling hindi nagamit. Ang signal o pangunahing conductor ay isinasaalang-alang na matatagpuan sa kanan sa direksyon ng paggalaw ng coolant. Pinapasok nito ang lahat ng mga sanga at ito ay natutukoy sa estado ng mga tubo. Ang kaliwang konduktor ay isang transit, ang pangunahing pag-andar nito ay upang lumikha ng isang loop.

Upang pahabain ang mga lead ng cable at ikonekta ang mga pipeline sa mga switching point, ginagamit ang mga cable sa pagkonekta. Kadalasan 3 o 5 mga core na may parehong seksyon ng cross ng 1.5 mm.

Ang mga switching terminal mismo ay matatagpuan sa mga kahon ng karpet na naka-install sa kalye o sa mga lugar ng mga pumping at pagpainit point.

Isinasagawa ang mga sukat gamit ang mga dalubhasang instrumento. Kadalasan ito ay isang hand-hand pulso na refomometer ng domestic produksyon. Mayroon ding ilang mga aparato para sa isang nakatigil na pag-install, ngunit ang mga ito ay maliit na impormasyon at sa karamihan ng mga kaso ay hindi ginagamit.

Pag-install

Ang pagpupulong ng lahat ng mga elemento ng system ay nagaganap pagkatapos na ma-welding ang pipeline. At kung ang karamihan sa gawain sa pagtatayo ng isang pangunahing pag-init ay isinasagawa nang eksklusibo ng mga dalubhasa at gumagamit ng teknolohiya, pagkatapos ay may kaunting kaalaman sa larangan ng electrical engineering at pagkakaroon ng isang soldering iron, isang gas burner at isang megohmmeter, gumagana sa pag-install ng remote control ay maaaring magawa ng iyong sarili. Para sa tamang pagpapatupad, dapat kang sumunod sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• suriin ang integridad ng mga conductor sa pagkakabukod ng tubo sa pamamagitan ng pag-ring;
• alisin ang bula sa lalim ng 2-3 cm, hindi alintana ang antas ng pamamasa nito;

• maingat na alisin ang untist at ituwid ang mga conductor na pinagsama para sa transportasyon;
• i-install ang mga plastik na suporta sa tubo, i-secure ang mga ito sa tape;
• linisin ang mga conductor na may papel de liha at degrease;
• iunat ang mga conductor sa loob ng makatwirang mga limitasyon (ang labis na pag-igting ay maaaring maging sanhi ng putol ng kawad dahil sa thermal expansion ng tubo, hindi sapat upang maibawas ang conductor at makipag-ugnay sa tubo);
• koneksyon at paghihinang ng mga conductor sa bawat isa (huwag malito ang signal at mga wire ng transit sa bawat isa);

• pindutin ang mga wire sa mga espesyal na puwang sa mga plastic stand;
• masuri ang lakas ng koneksyon sa iyong mga kamay;
• degrease na may isang solvent at tuyo na may isang gas burner ang mga dulo ng mga pipa ng pambalot para sa kasunod na pag-install ng pagkabit;
• pag-init ng mga nakahanda na nagtatapos sa temperatura na 60 degree at pag-install ng pandikit;
• itulak ang manggas sa koneksyon, pagkatapos alisin ang puting film na proteksiyon, pag-urong gamit ang apoy ng burner;
• mag-drill ng 2 butas sa manggas upang masuri ang higpit at kasunod na foaming;
• masuri ang higpit: isang sukat ng presyon ay naka-install sa isang butas, ang hangin ay ibinibigay sa pamamagitan ng isa pa, ang kalidad ng koneksyon ay tinasa sa pamamagitan ng pagpapanatili ng presyon;

• putulin ang tape na napapaliit ng init;
• painitin ang lugar sa junction ng pagkabit / tubo-shell at ilakip ang isang dulo ng tape;
• simetriko ilatag ang tape sa magkasanib at i-secure na may isang overlap;
• painitin ang lock plate at isara ang magkasanib na tape dito;
• pag-urong ang tape na may apoy ng burner;
• muling presyurin sa hangin tulad ng inilarawan sa itaas;
• ihalo ang mga foaming sangkap na A at B at ibuhos ang butas sa lukab sa ilalim ng naka-install na pagkabit;
• kapag inililipat ang bula sa butas, mag-install ng isang plug ng alisan ng tubig upang alisin ang hangin;
• pagkatapos ng pagtatapos ng foaming, linisin ang ibabaw ng pagkabit mula sa foam at i-install ang isang welded plug;
• pagkatapos ng pagkolekta ng system sa bahagi ng tubo, buuin ang mga conductor sa mga output point;
• i-install ang mga kahon ng karpet;
• itabi ang pinalawig na mga conductor sa galvanized pipes mula sa outlet sa tubo hanggang sa naka-install na kahon ng karpet;
• i-install at ikonekta ang paglipat ng mga terminal alinsunod sa proyekto;

• ikonekta ang mga nakatigil na detector;
• magsagawa ng isang buong tseke sa isang OTDR.

Sa paglalarawan, ang isang pagpipilian ay isinasaalang-alang ang paggamit ng mga heat-shrinkable na pagkabit, mayroong isa pang uri ng magkasanib na pagkakabukod - nakuryente na mga pagkabit. Sa kasong ito, ang proseso ay magiging mas kumplikado dahil sa paggamit ng mga elemento ng pag-init ng kuryente, ngunit ang kakanyahan ay mananatiling pareho.

Kapag gumaganap ng trabaho sa pag-install ng UEC system, mayroon ding mga pinaka-karaniwang pagkakamali. Bihira silang nakasalalay sa kung sino ang gumawa ng trabaho - ang customer mismo o ang tagabuo. Ang pinakamahalaga sa mga ito ay ang maluwag na pagkakabit ng mga pagkabit. Kung walang higpit, maaaring magpakita ang system ng basa pagkatapos ng unang pag-ulan. Ang pangalawang pagkakamali ay ang hindi napili na foam sa mga kasukasuan: kahit na mukhang ganap na tuyo ang paningin, madalas na nagdadala ng labis na kahalumigmigan at nakakaapekto sa tamang pagpapatakbo ng system. Matapos makita ang isang partikular na depekto, dapat na sundin ng isang tao ang dynamics at magpasya kung kailan gagawing pag-aayos: kaagad o sa panahon ng tag-init sa pagitan ng pag-init.

Pamamaraan ng pag-aayos

Ang pag-ayos ng sistema ng UEC kung minsan ay kinakailangan na sa yugto ng konstruksyon. Isaalang-alang natin ang ilang mga karaniwang kaso.

1. Ang signal wire ay nasira sa exit mula sa pagkakabukod.

Ang foam ay dapat na alisin hanggang sa ang kinakailangang halaga ng conductor ay nabuo at ang haba ay dapat dagdagan sa pamamagitan ng paghihinang ng isang karagdagang kawad (maaaring magamit ang mga residue mula sa iba pang mga kasukasuan). Kapag ang paghihinang, dapat mag-ingat ang isa na huwag maapoy ang pagkakabukod ng pipeline.

1. Ang wire system ng UEC ay nakikipag-ugnay sa tubo.

Kung imposibleng makarating sa punto ng pakikipag-ugnay nang hindi binabali ang integridad ng sakup, dapat gamitin ang ika-3 hindi nagamit na kawad upang kumonekta sa circuit sa halip na may sira na konduktor. Kung ang lahat ng conductor ay hindi angkop dahil sa mga depekto sa pabrika, dapat maabisuhan ang tagapagtustos. Nakasalalay sa mga kakayahan at kagustuhan, ang tubo ay papalitan o ayusin sa pagbawas ng gastos sa mismong lugar. Kung, sa anumang kadahilanan, ang pakikipag-usap sa tagapagtustos ay hindi posible, ang pag-aayos ng sarili ay isinasagawa tulad ng sumusunod:

• pagpapasiya ng lugar ng contact;
• seksyon ng tubo ng shell;
• sampling ng foam;
• pag-aalis ng contact, kung kinakailangan, paghihinang ng conductor;
• pagpapanumbalik ng layer ng pagkakabukod;
• pagpapanumbalik ng integridad ng pambalot na tubo gamit ang isang manggas ng pag-aayos o isang extruder.

Sa panahon ng pagpapatakbo ng mga network ng pag-init, ang pag-aayos ay naiugnay na hindi gaanong sa pagpapanumbalik ng pag-andar, ngunit sa pagpapatayo ng foam. Ang mga dahilan ay maaaring magkakaiba: ang mga pagkakamali sa konstruksyon kapag tinatakan ang mga pagkabit, pagkalagot ng isang tubo ng init, palpak na paghuhukay malapit sa mga tubo, at marami pa. Kung pumapasok ang kahalumigmigan, ang pinakamahusay na pagpipilian ay alisin ito sa normal na mga halaga ng paglaban. Nakamit ito sa iba't ibang paraan: mula sa pagpapatayo ng isang bukas na shell hanggang sa pagpapalit ng insulate layer. Ang antas ng pagkatuyo ay kinokontrol ng isang refomometer ng pulso. Matapos maabot ang kinakailangang mga tagapagpahiwatig, ang pagpapanumbalik ng integridad ng shell ay isinasagawa sa parehong paraan tulad ng inilarawan sa itaas.

Konklusyon

Sa wakas, nais kong ipahayag ang pag-asa na pagkatapos basahin ang artikulo, hindi lamang ang mga pribadong negosyante na nagtatayo ng mga network sa kanilang gusali ng paggawa o tanggapan ang mag-iisip tungkol sa pangangailangan na mag-apply ng isang control system, kundi pati na rin ang mga serbisyo na malapit na kasangkot sa pagpapatakbo ng mga pipeline Marahil pagkatapos ay magkakaroon ng mas kaunting mga aksidente at pagkalugi sa pananalapi sa pag-init ng distrito ng mga lungsod.

Olga Ustimkina, rmnt.ru

Paglalarawan:

A. V. Aushev, Pangkalahatang Direktor ng LLC na "Termoline"

S. N. Sinavchian, Kandidato. tech. Sci., Associate Professor ng RL-6 Department ng Moscow State Technical University. N.E.Bauman

Ang mga network ng sentral na pagpainit at mainit na tubig ay isang insulated na metal na insulated na tubo na lumilikha ng isang selyadong circuit para sa paglipat ng mga likido sa ilalim ng presyon ng hanggang sa 1.6 MPa. Sa isang lungsod, ang gawain ng pagkontrol sa pagiging higpit nito ay natutukoy kapwa sa pamamagitan ng pangangailangan na mapanatili ang pagpapaandar nito, at samakatuwid upang mabawasan ang pagkalugi ng carrier ng init at makatipid ng enerhiya ng init, at ng mga kinakailangan sa kaligtasan ng mga mamamayan.

Ang isa sa mga pamamaraan upang makontrol ang higpit ng isang metal pipeline ay upang makontrol ang presyon dito. Gayunpaman, isang bilang ng mga kadahilanan, tulad ng pagkakaroon ng isang rate ng daloy ng coolant ng consumer, ang pagpapakandili ng presyon sa temperatura sa isang saradong dami at ang mababang katumpakan ng mga manometers, ginagawang masyadong magaspang ang pamamaraang ito.

Ang pagtukoy ng mga pagtagas sa panahon ng maliit na tubo at paglalagyan ng paglalagay ng mga tubo ng init

Ang mga pipeline ng init ay maaaring nahahati sa dalawang grupo:

• na may isang karagdagang hermetic sheath ng thermal insulation kasama ang buong haba (Channelless gasket),
• na may isang leaky insulation shell, na higit sa lahat ay gumaganap ng mga pag-andar ng pag-aayos nito (duct laying).

Isaalang-alang natin ang mga pangkat na ito mula sa pananaw ng pagbibigay ng posibilidad ng pagtuklas at lokalisasyon ng lokasyon ng coolant leak.

Pagtula ng duct ginamit, bilang panuntunan, para sa mga pipeline, ang layer ng pagkakabukod na kung saan ay hindi protektado ng isang karagdagang waterproofing sheath kasama ang buong haba. Para sa mga tubo ng maliit na tubo, ang pagtuklas ng tagas ay posible lamang sa paggamit ng mga espesyal na kagamitan. Ang mga nasabing kagamitan ay acoustic at correlation leak detector, ang prinsipyo nito ay batay sa pagtukoy ng lokasyon ng isang malakas na mapagkukunan ng tunog at panginginig ng boses kapag ang isang likido ay dumadaloy mula sa selyadong circuit.

Ginagamit din ang mga thermal imager, ang data kung saan ginagawang posible upang matukoy ang lokasyon ng maximum na antas ng infrared radiation ng lupa na pinainit ng coolant na umaagos sa labas ng pipeline na hindi mapigilan. Minsan ginagamit ang pagtatasa ng kemikal ng tubig sa lupa at wastewater, ang pagpapasiya ng pagkakaroon ng isang coolant kung saan nagpapahiwatig ng pagsabog ng pipeline.

Gayunpaman, sa mga kondisyon sa lunsod, ang pagkakaroon ng mga katabing komunikasyon (kung saan pumupunta ang coolant), pati na rin ang hindi pantay ng lalim at ibabaw ng lupa sa itaas ng pipeline, nagpapakilala ng mga makabuluhang paghihirap sa pagtukoy ng lokasyon ng tagas kapag gumagamit ng mga thermal imager at pagtatasa ng kemikal ng mga tubig. Ang paghahanap ng lokasyon ng isang rupture ng pipeline habang naglalagay ng channel, bilang isang panuntunan, ay binubuo sa isang pinagsamang diskarte kapag ginaganap ang mga gawaing ito. Bilang karagdagan, wala sa mga pamamaraan sa itaas ang maaaring ipatupad na may murang permanenteng naka-install na kagamitan, kaya't walang opsyon na magagamit sa ekonomiya para sa awtomatikong pag-abiso ng isang emerhensiya sa pipeline.

Para sa paglalagay ng Channelless ang mga pipeline lamang ang nalalapat, ang layer ng thermal insulation na kung saan ay protektado ng isang karagdagang panlabas na shell na hindi tinatablan ng tubig. Gayunpaman, ang shell na ito ay hindi lamang nagsisilbing hadlang sa panlabas na tubig sa lupa o natutunaw na tubig, ngunit isang hadlang din sa pagpasok ng coolant sa pag-aalis ng alikabok kapag nawala ang higpit ng metal pipe. Sa kasong ito, ang pag-agos ng coolant sa backfill ay hindi sinamahan ng isang malakas na paglabas ng tunog ng tunog at panginginig ng boses, tulad ng kaso sa pagtula ng maliit na tubo, na kung saan ay ang dahilan para sa mababang kahusayan ng paggamit ng mga pamamaraan ng acoustic at ugnayan.

Ang tanging paraan (mula sa mga ibinigay sa itaas para sa mga tubo na naglalagay ng mga pipeline) upang matukoy ang pagkakaroon at lokasyon ng depressurization ng isang metal pipeline o panlabas na shell ay ang paggamit ng mga thermal imager. Gayunpaman, sa mga kundisyon sa lunsod, ang pamamaraang ito ay hindi maituturing na tumpak, at ang pag-automate ng abiso sa emerhensiya ay hindi magagamit.

Mga system ng pagpapatakbo ng malayuang pagsubaybay sa mga pipeline

Ang paggamit ng system ng on-line remote monitoring (SODK) ng mga pipeline sa pagkakabukod ng polyurethane foam (PPU) ay ang tanging posibleng garantisadong paraan upang masubaybayan ang estado ng pagkakabukod ng isang tubo ng tubo. Ang SODK ay isang kumplikadong bahagi ng isang instrumental na bahagi at isang bahagi ng tubo, na binubuo ng dalawang conductor ng tanso na matatagpuan sa kapal ng pagkakabukod na kahanay ng pipeline ng metal kasama ang buong haba (Larawan.). Kapag ang pagkakabukod ay nabasa dahil sa depressurization ng metal pipe at ang panlabas na polyethylene shell, ang paglaban nito ay mahigpit na bumababa, na napansin ng mga nakatigil na aparato para sa pagsubaybay sa estado ng pagkakabukod.

Ayon sa data mula sa mga detektor ng SODK, kinakailangan upang mag-record ng hindi bababa sa isang beses bawat dalawang linggo. Ang koleksyon ng impormasyon ay ayon sa kaugalian na isinasagawa ng mga empleyado ng serbisyo sa operasyon - "mga crawler", na ang gawain ay hindi lamang upang i-bypass ang maraming mga puntos, ngunit din upang maitala ang data ng hindi nakatigil at portable na mga detektor ng estado ng pagkakabukod sa papel. Ang pagtaas ng dami ng pagpapakilala ng mga pipeline sa pagkakabukod ng polyurethane foam, nilagyan ng SODK, bawat taon, ay hindi pinapayagan silang mabisang kontrolin ng bypass na pamamaraan, na siyang dahilan para sa pangangailangan na gumamit ng mga dispatching system (tingnan ang tulong)

Nagpapadala ng Mga Pakinabang

Muli, tandaan namin na ang awtomatikong kontrol ng higpit ng metal pipe at ang panlabas na shell ay ipinatupad lamang para sa mga pipeline sa PPU-pagkakabukod ng duct laying, nilagyan ng SODK. Ang tuluy-tuloy na malayuang pagsubaybay sa kondisyon ng naturang mga pipeline ay may mga sumusunod na kalamangan kaysa sa tradisyunal na pamamaraan ng pagkolekta ng impormasyon:

• Instant na abiso ng mga pagbabago sa kondisyon ng pipeline at integridad ng SODK.

Ayon sa sugnay 9.2: "Para sa mabilis na pagtuklas ng pinsala sa pipeline, kinakailangan upang matiyak ang regular na pagsubaybay sa estado ng SODK (hindi bababa sa dalawang beses sa isang buwan) gamit ang isang detector." Sa oras na ito, kung ang isang metal na tubo ay pumutok, ang buong seksyon ng pipeline na may pagkakabukod ng PU foam ay maaaring mabigo. Posibleng kumalat ang tubig sa loob ng thermal insulation ng pipeline (sa pagitan ng pagkakabukod ng PU foam at ang shell, pati na rin ang insulasyon ng PU foam at ang metal pipe) sa loob ng sampu-sampung metro sa loob ng maikling panahon. Ang mabisang pagpapatakbo ng naturang mga seksyon ay imposible sa hinaharap, ang proseso ng kanilang pamamasa ay hindi maibabalik, na hahantong sa pangangailangan na ilipat ang sampu-sampung metro ng pipeline.

Dapat itong espesyal na pansinin na ang pagkawala ng integridad ng isang metal pipe sa pagkakabukod ng PU foam ay hindi sinamahan ng isang matalim na pagbaba ng presyon sa system, dahil nangyayari ito sa mga pipeline ng duct. Ito ay dahil, una, sa higpit ng shell ng polyethylene, at pangalawa, sa paraan ng hindi paglalagayan ng pagtula ng isang pipeline sa pagkakabukod ng polyurethane foam. Ang presyon sa tubo ay maaaring mapanatili kahit na ang tubig ng pamamahagi ay kumakalat sa kahabaan ng pipeline sa sampu-sampung metro. Ang katotohanang ito ay nagpapatotoo sa imposibilidad ng pagtuklas ng isang pang-emergency na sitwasyon sa pipeline sa pagkakabukod ng PUF, maliban sa tulong ng isang maaring magamit na SODK. Sa loob ng dalawang linggo ng kawalan ng mga pagbasa mula sa mga detektor, posible ang pagguho ng lupa, na hahantong sa pagbagsak ng mga tindig na layer ng lupa, at ito naman, sa mga kondisyon ng lungsod ay maaaring humantong hindi lamang sa mahusay na materyal pinsala, ngunit din sa mga nasawi ng tao.

• Pag-filter ng mga maling tawag.

Ang mga pagtutukoy ng gawain ng mga "crawler" ay tumutukoy sa posibilidad ng pag-aayos ng maling impormasyon o ang kakulangan ng paghahatid ng totoong impormasyon tungkol sa mga pagbabasa ng mga detektor sa mga serbisyong pang-emergency. Kadalasan, kapag dumating ang mga koponan ng tugon, ang mga pagbabasa ng mga detektor ay tumutugma sa normal na pagpapatakbo ng pipeline, at isang maling tawag ay nauugnay sa kawalan ng kakayahan ng "crawler". Ngunit mas masahol kung hindi siya nagrekord o hindi nagpapadala ng impormasyon tungkol sa aksidente sa highway. Ang mga empleyado ng serbisyo sa pagpapatakbo o isang organisasyon ng third-party (nagtatrabaho sa ilalim ng isang kontrata) na responsable para sa pagkuha ng mga pagbabasa sa site sa pamamagitan ng pag-bypass ay maaaring hindi talaga bisitahin ang mga sinusubaybayan na bagay, at sa parehong oras sila mismo ang nagtala ng "normal" na estado ng pipeline, dahil alam nila na sa yugtong ito walang kontrol. Pagkatapos ang oras para sa pag-ispe ng lupa ay lumampas sa dalawang linggo, na makabuluhang nagpapalala sa mga kahihinatnan ng isang aksidente sa pipeline at pinapataas ang haba ng kinakailangang kapalit. Sa pamamagitan ng pag-aalis ng kadahilanan ng tao mula sa tanikala ng abiso sa emerhensiya, malaki ang pagtaas namin ng pagiging maaasahan ng mga pipeline sa pagkakabukod ng polyurethane foam.

• Pag-aalis ng sangkap ng katiwalian.

Posible ang isang sitwasyon kung ang empleyado ng serbisyo sa operasyon na responsable sa pagkuha ng mga pagbabasa sa site, sa ilang kadahilanan, sinasadyang subukan na itago o ibaluktot ang totoong estado ng pipeline - halimbawa, tinanggap ng parehong empleyado ang pipeline sa hindi wastong kalidad o may sira SODK sa pagpapatakbo. Kapag nag-aayos ng remote control, posible na ibukod ang sangkap ng katiwalian na nangyayari habang tinatanggap ang mga pipeline sa pagpapatakbo. Papayagan din ng pamamaraang ito upang matiyak ang isang mas mataas na kalidad ng mga ibinibigay na mga pipeline, dahil isinasagawa ito ng isang empleyado, at kinokontrol ito sa pamamagitan ng PD ng isa pa.

• Paglalapat ng mga detektor ng multilevel.

Bilang isang patakaran, ang mga antas na walang tigil na detector ng pagkakasala ay naka-install sa mga pangunahing pag-init. Hudyat nila na ang pipeline ay basa, kung saan ang paglaban ng pagkakabukod nito ay bumababa lamang sa 5 kOhm. Ang paggamit ng mga detektor ng multilevel na may kasalukuyang output ay ginagawang posible upang makita ang isang depekto ng pipeline sa isang maagang yugto ng pagbuo nito. Ang pagtuklas ng paglaban ng pagkakabukod ng sinusubaybayan na pipeline ay nangyayari sa anim na saklaw, sa itaas na tumutugma sa perpektong estado ng pagkakabukod (higit sa 1 MΩ). Ang rate ng pagbaba ng paglaban mula sa itaas na saklaw hanggang sa mas mababang isa (mas mababa sa 5 kΩ) ay nagpapahiwatig ng laki ng depekto: mas mataas ang rate, mas makabuluhan ang depekto sa pipeline.

• Dali ng pang-unawa ng impormasyong natanggap, ang pagproseso at pag-iimbak nito.

Ngayon, ang lahat ng impormasyong natanggap mula sa mga "crawler" ay nakaimbak pangunahin sa form na papel at praktikal na hindi nagpahiram sa sarili sa pagproseso ng istatistika. Ang nakolektang data gamit ang dispatching system ay hindi lamang mas malaki, kumpleto at maaasahan, ngunit ginagawang posible upang isagawa ang pagproseso gamit ang iba't ibang mga algorithm ng pagsusuri sa matematika. Pinapayagan kang i-filter ang mga pana-panahong pagbabago sa estado ng pagkakabukod ng pipeline, maling mga alarma, error na sanhi ng salik ng tao. Ginagawang posible ng paggamit ng espesyal na software na awtomatikong makabuo ng mga ulat tungkol sa estado ng mga pipeline, subaybayan ang kalikasan at bilis ng pagtugon ng mga tauhan sa bukid, at, kapag naipon ang isang sapat na sample, upang magsagawa ng isang pagsusuri sa istatistika ng impormasyon sa paggamit ng mga pipeline na may pagkakabukod ng PU foam.

• Ang kakayahang umangkop ng sistema ng pagpapadala.

Ang katatagan at kalidad ng paggana ng anumang sistema ng telemetry ay nakasalalay sa tamang organisasyon ng arkitektura ng pakikipag-ugnay ng mga bahagi nito. Ang karaniwang istraktura ng isang sistema ng pagpapadala ay nagbibigay para sa koleksyon ng data mula sa ibinahaging mga heograpikong kinokontrol na mga bagay (madalas na magkapareho ang uri) sa isang solong sentro. Mayroong iba pang mga pagpipilian: multi-level na pagtatayo ng mga control room, mga lokal na node para sa pagkolekta o pag-relay ng data, at iba pa, ngunit hindi nila binabago ang kakanyahan ng sentralisadong pagbuo ng system. Sa parehong oras, ang laki ng system, depende sa object, ay maaaring parehong maliit (sa kaso ng isang bloke, negosyo) at napakalaki (sangay, lungsod, rehiyon).

• Pangangailangang pangkabuhayan.

Ang papel na ginagampanan ng awtomatiko at paggawa ng makabago ng mga teknolohikal na kagamitan ng mga utility network sa modernong katotohanan ay hindi lamang upang mapabuti ang kalidad ng serbisyo sa populasyon, kundi pati na rin upang mabawasan ang gastos ng pagbibigay ng serbisyo sa init at mainit na tubig na transportasyon. Ang mga mahahalagang kadahilanan sa ekonomiya sa pagbawas ng mga gastos sa pagpapatakbo ay ang kakulangan ng isang payroll para sa "mga linemen", ang kanilang materyal na suporta, ang kawalan ng pangangailangan para sa pagsasanay, kontrol at accounting. Wala ring karagdagang mga paghihirap na nauugnay sa pag-aayos ng pag-access ng mga "crawler" sa mga lugar kung saan naka-install ang mga detector. Ang partikular na kahalagahan ay ang bilis ng paghahatid ng impormasyon tungkol sa isang kagipitan, na kung saan ay ang pangunahing positibong tagapagpahiwatig ng ekonomiya.

Ang nakalistang mga pakinabang ng mga system para sa pagpapadala ng mga pagbabasa ng mga detektor ng estado ng mga pipelines sa pagkakabukod ng polyurethane foam ay naging dahilan para sa kanilang paggamit noong unang bahagi ng 2000. Ang unang pagbanggit ng mga positibong epekto ay nai-publish sa. Sa ngayon, sa isa sa mga network ng pag-init ng Rehiyon ng Moscow, maraming mga sistema ng paghahatid ng data ang sabay na tumatakbo, nagpapalitan ng impormasyon kapwa sa pamamagitan ng mga linya ng cable at sa pamamagitan ng isang GSM channel.

Mga pamamaraan para sa pagpapatupad ng mga system ng paghahatid ng data

Ang unang paraan - Ito ang pagsasama ng mga nakatigil na detector ng pinsala bilang pangunahing mapagkukunan ng impormasyon sa arkitektura ng mga umiiral na mga sistemang telemetry na nagsasagawa ng mga gawain ng pagsubaybay at kontrol ng mga kagamitang pang-teknolohikal sa mga punto ng init. Posible ang pagpapatupad ng pamamaraang ito kung ang SODK detector ay may kakayahan sa hardware ng paghahatid ng data sa mga linya ng pag-input ng remote control (ang detektor ay dapat na nilagyan ng mga espesyal na output para sa paghahatid ng data ng "kasalukuyang output" o "dry contact" na uri ). Sa parehong oras, ang mga empleyado ng mga network ng pag-init ay dapat magkaroon ng mataas na kasanayang propesyonal para sa matagumpay na pagpapakita, pag-aaral at pag-iimbak ng data ng detector sa control room.

Parehong ginagamit ang mga cable at GSM data transmission channel. Ang pamamaraang ito ng paghahatid ng data ay ipinatupad para sa pagsubaybay at kontrol sa isang bilang ng mga punto ng pag-init sa Moscow, Mytishchi, Reutov, St. Petersburg, Astana.

Pangalawang paraan nakatuon sa paggamit ng mga sistema ng telemetry ng GSM, na natagpuan ang aplikasyon sa industriya ng elektrisidad na kuryente, industriya ng gas, bangko, seguridad at mga sistema ng alarma sa sunog. Ang mataas na kumpetisyon sa pagitan ng mga tagagawa ng naturang mga sistema ay ang dahilan para sa paglitaw ng isang malaking bilang ng mga maaasahan at murang mga kontroler ng GSM, ang paggamit nito para sa pagsubaybay sa mga parameter ng estado ng mga pipeline sa pagkakabukod ng PU foam ay isang mabisa at madaling magawa. solusyon sa pagpapatupad. Ang pangunahing mga kinakailangan para sa mga sistema ng telemetry ng GSM ay ang kakayahang maglipat ng data mula sa detektor patungo sa controller at ang pagkakaroon ng pagpapadala ng console ng software. Dapat magbigay ang software na ito:

• patuloy na walang limitasyong kontrol sa mga malalayong bagay;
• pagpapakita ng lokasyon ng mga kinokontrol na bagay sa mapa ng pag-areglo;
• visual at acoustic notification kapag nangyari ang isang aksidente;
• indibidwal na pagsasaayos ng antas ng signal na "Alarm" para sa bawat isa sa mga bagay;
• katatagan ng paghahatid ng data kapag dinoble ng iba't ibang mga transport (koneksyon sa modem, SMS, koneksyon ng boses);
• ang kakayahang ilipat at mailarawan ang data mula sa mga sensor ng seguridad, mga sensor ng temperatura, mga sensor ng presyon, atbp.
• ang kakayahang awtomatikong mag-poll ng mga bagay;
• pagpapadala ng SMS sa mga telepono ng mga responsableng tao sakaling may mga emerhensiya;
• isinapersonal na pamamahala at pag-iimbak ng impormasyon tungkol sa mga aksyon ng operator sa log ng kaganapan;
• interface ng user-friendly, maayos na operasyon, madaling operasyon, atbp.

Ang paglipat ng mga Controller ng GSM na may mga detektor, pag-install at pagsasaayos ng mga remote control ay isinasagawa nang nakapag-iisa ng mga empleyado ng mga kagawaran ng instrumento o mga espesyal na yunit, na pinasimple dahil sa pagkakaroon ng mga detalyadong tagubilin. Ang gawain ng pagbubuo ng isang lokal na dispatching console (LDP) sa antas ng isang enterprise ng network ng pag-init ay madaling magawa, dahil binubuo ito sa pag-install at pag-configure ng libre at madaling maunawaan na software. Ang pamamaraang ito ay ipinatupad ng mga negosyo ng Novosibirsk, Mytishchi, Zheleznodorozhny, Dmitrov.

Pangatlong paraan ang pagpapadala ng mga pagbasa ng mga detektor ng SODK ay iminungkahi sa. Kung ang organisasyon ng operating ay hindi nakikita ang pangangailangan na lumikha ng sarili nitong LDP (kawalan ng wastong pagpopondo, tauhan o isang pangatlong partido na samahan ng naaangkop na antas ng pagsasanay, isang maliit na bilang ng mga pasilidad), posible na gamitin ang mga serbisyo ng United Dispatching Center (DCP). Ang impormasyon mula sa mga kontroler ng GSM ay naka-configure upang gumana sa ODP, na naka-install sa teritoryo ng Russian Federation, Republic of Kazakhstan at Republic of Belarus, na dumadaloy sa ODP na matatagpuan sa Shchelkovo, Moscow Region.

Ang abiso sa emerhensiya ng responsableng tao ng organisasyon ng pagpapatakbo kung sakaling may emerhensiya ay nangyayari sa anumang paraan na maginhawa para sa kanya (personal na account sa website ng ODP, e-mail, cell phone, serbisyo sa pagpapadala, atbp.). Nagbibigay din ito para sa isang naka-iskedyul na survey alinsunod sa iskedyul na naaprubahan ng operating organisasyon.

Dapat tiyakin ng organisasyong pang-operating ang kaligtasan ng mga naka-install na kagamitan, ang walang patid na supply ng kuryente nito at isang kasiya-siyang antas ng signal ng GSM (kung kinakailangan, paggamit ng isang repeater) sa lugar ng pag-install ng detector at ang remote GSM controller.

Kasunod nito, posible ang malayuang paglipat ng data sa bagong nilikha na organisasyon ng pagpapatakbo ng LDP. Kaya, ang paggamit ng mga serbisyong MTO ay nagiging isang pagpipilian sa pagsubok para sa pag-aayos ng iyong sariling LDP.

Ang pamamaraan ng pag-iiskedyul ng mga pagbabasa ng mga detektor ay natutukoy sa antas ng trabaho sa disenyo, dahil ang pagtutukoy, at samakatuwid ay karagdagang pagpopondo, ay nabuo ng isang dalubhasa ng organisasyon ng disenyo, samakatuwid ang isa sa mga mahahalagang gawain ng operating organisasyon ay upang gumuhit up ng isang kumpletong teknikal na gawain na nagpapahiwatig ng mga kinakailangan para sa pag-iiskedyul ng naka-disenyo na pipeline.

Batay sa ibinigay na mga tuntunin ng sanggunian, dapat matukoy ng taga-disenyo ang lokasyon at kagamitan ng point ng control pipeline ng SODK na nilagyan ng detector ng pinsala. Ang isang paunang kinakailangan para sa patuloy na paggana ng naturang isang control point ay ang pagkakaroon ng isang 220 V, 50 Hz power supply dito. Ang mga kumpletong hanay ng mga puntos ng pagkontrol ng SODK para sa stand-alone na operasyon ay ibinibigay din, gayunpaman, ang paggamit nila ay posible lamang sa mga pambihirang kaso, dahil anuman ang uri ng mapagkukunan ng kuryente (solar panel o baterya), ang mga hanay para sa stand-alone na operasyon ay nagbibigay lamang ng pana-panahong pagsubaybay sa estado ng pagkakabukod ng pipeline, na siyang pangunahing paraan upang mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya.

Ang karanasan ng pagpapatupad at pagbibigay ng kagamitan para sa pagpapadala ng mga pagbabasa ng mga detektor ng estado ng mga pipeline sa PUF-pagkakabukod ay nagpapatunay sa pagiging maagap, isang sapat na mataas na antas ng kagamitan at kahusayan sa ekonomiya ng direksyon na ito. Ginagawa ng isang propesyonal na diskarte na posible na ganap na i-automate ang proseso ng pag-alerto tungkol sa mga sitwasyong pang-emergency sa mga pipeline ng mga network ng pag-init, na posible lamang para sa mga pipeline na nilagyan ng SODK. Sa parehong oras, iba't ibang mga paraan ng pagpapatupad ng pagsubaybay sa mga pagbabasa ng detektor ay iminungkahi para sa iba't ibang antas ng propesyonal na pagsasanay ng mga tauhan ng mga network ng pag-init.

Panitikan

1. STO 18929664.41.105-2013. Sistema ng pagpapatakbo-remote na kontrol ng mga pipeline na may thermal insulation na gawa sa polyurethane foam sa isang polyethylene sheath o steel protection coating. Disenyo, pag-install, pagtanggap, operasyon.
2. Kashinsky V.I., Lipovskikh V.M., Rotmistrov Ya. G. Karanasan ng pagpapatakbo ng mga pipeline sa pagkakabukod ng polyurethane foam sa JSC "Moscow Heating Network Company" // Teploenergetika. 2007. Hindi 7. P. 28–30.
3. Kazanov Yu. N. Organisasyon at panteknikal na paggawa ng makabago ng sistema ng supply ng init ng rehiyon ng Mytishchi // Balita ng supply ng init. 2009. Hindi 12. P. 13–26.
4. LLC "Termoline". Album ng mga teknikal na solusyon para sa disenyo ng mga system para sa pagpapatakbo-remote control ng mga pipeline sa pagkakabukod ng polyurethane foam. M., 2014.

Appointment

Ang sistema ng pagpapatakbo ng remote control (SODK) ay dinisenyo para sa tuluy-tuloy na pagsubaybay sa estado ng layer ng heat-insulate ng polyurethane foam (PPU) ng mga pre-insulated pipelines sa panahon ng kanilang buong buhay sa serbisyo. Ang SODK ay isa sa pangunahing mga tool sa pagpapanatili para sa mga pipeline ng tubo-sa-tubo na gumagamit ng mga wire ng tanso signal. Pinapayagan ng kumplikadong mga instrumento at kagamitan ng SODK ang paghahanap ng mga site ng pinsala sa isang napapanahong paraan at may mahusay na kawastuhan. Ang paggamit ng SODK ay nag-aambag sa ligtas na pagpapatakbo ng mga system ng pipeline, at maaaring mabawasan nang malaki ang gastos at oras para sa pagkumpuni ng trabaho.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo at pag-oorganisa ng system

Ang control system ay batay sa paggamit ng isang pagkakabukod sensor ng kahalumigmigan na ipinamahagi kasama ang buong haba ng pipeline. Ang mga conductor na tanso ng senyal (hindi bababa sa dalawa), na matatagpuan sa layer ng pag-insulate ng init ng bawat elemento ng pipeline, ay konektado kasama ang buong haba ng branched pipeline network sa isang linya ng dalawang kawad, na pinagsama sa mga dulo ng elemento sa isang solong loop. Ang anumang mga conductor ng sangay ay kasama sa pahinga sa signal conductor ng pangunahing pipeline. Ang loop ng mga signal ng tanso na tanso na ito, ang bakal na tubo ng lahat ng mga elemento ng tubo at ang layer ng pag-insulate ng init ng matigas na polyurethane foam sa pagitan ng mga ito ay bumubuo ng insulation moisture sensor. Pinapayagan ng mga katangian ng elektrikal at alon ng sensor na ito:

1. Kontrolin ang haba ng sensor ng humidification o ang haba ng signal loop at, bilang isang resulta, ang haba ng seksyon ng pipeline na sakop ng sensor na ito.

2. Kontrolin ang kundisyon ng kahalumigmigan ng layer ng pag-insulate ng init ng seksyon ng pipeline na sakop ng sensor na ito.

3. Paghahanap para sa mga lugar kung saan ang layer ng heat-insulate ay basa o ang signal wire ay nasira sa seksyon ng pipeline na sakop ng sensor na ito.

Kinokontrol ang haba ng sensor ng kahalumigmigan upang makakuha ng maaasahang impormasyon tungkol sa estado ng kahalumigmigan ng layer na naka-insulate ng haba kasama ang buong haba ng seksyon ng pipeline na sakop ng sensor na ito. Ang haba ng signal loop (ang haba ng sensor ng humidification) ay tinukoy bilang ang ratio ng kabuuang paglaban ng mga signal wires na konektado sa isang closed circuit sa kanilang tiyak na paglaban. Ang haba ng seksyon ng pipeline na sakop ng sensor na ito ay kalahati.

Kapag sinusubaybayan ang estado ng kahalumigmigan, ang prinsipyo ng pagsukat ng koryenteng kondaktibiti ng layer ng pagkakabukod ng thermal ay inilalapat. Sa pagtaas ng halumigmig, ang koryenteng kondaktibiti ng thermal insulation ay tumataas at ang resistensya ng pagkakabukod ay bumababa. Ang isang pagtaas sa nilalaman ng kahalumigmigan ng layer ng pagkakabukod ay maaaring sanhi ng pagtagas ng carrier ng init mula sa pipeline ng bakal o ang pagtagos ng kahalumigmigan sa pamamagitan ng panlabas na shell ng pipeline.

Ang paghahanap para sa mga lugar ng pinsala ay isinasagawa sa prinsipyo ng pagsasalamin ng pulso (pamamaraan ng refometometry ng pulso). Ang pamamaga ng insulate layer o wire breakage ay humahantong sa isang pagbabago sa mga katangian ng alon ng pagkakabukod sensor ng kahalumigmigan sa mga tukoy na lokal na lugar. Ang kakanyahan ng sinasalamin na pamamaraan ng pulso ay upang siyasatin ang linya ng mga conductor ng signal na may mga pulso na may dalas na dalas. Ang pagtukoy ng pagkaantala sa pagitan ng oras ng pagpapadala ng mga probe pulses at oras ng pagtanggap ng pulso na nakalarawan mula sa mga inhomogeneity ng mga impedance ng alon (basa ng pagkakabukod o pinsala sa mga conductor ng signal) ay nagbibigay-daan sa pagkalkula ng mga distansya sa mga inhomogeneity na ito.

Para sa pagpapatakbo na gawain sa sensor ng kahalumigmigan ng pagkakabukod, ang mga conductor ng signal at ang "masa" ng katawan ng bakal na tubo ay aalisin mula sa layer ng naka-insulate ng init. Ang mga output na ito ay isinaayos gamit ang mga espesyal na elemento ng pipeline, kung saan ang mga conductor ng signal ay output ng isang cable na dumadaan sa panlabas na pagkakabukod gamit ang isang sealing device. Ang mga kable na ito, dinala sa mga teknolohikal na silid, basahan sa lupa o dingding, kasama ang mga terminal na nakakonekta sa kanila, kontrol sa form at mga switching point sa ruta - teknolohikal mga puntos sa pagsukat.

Ang isang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng pagtatapos at intermediate na pagsukat ng mga teknolohikal na puntos.

Sa dulo ng mga puntos sa pagsukat, ginagamit ang mga end elemento ng pipeline na may mga outlet ng cable. Ang mga cable mula sa supply at return pipes ay konektado sa isang end terminal na naka-install sa mga teknolohikal na silid o istraktura, ground o wall rugs.

Sa mga panloob na puntos, karaniwang ginagamit ang mga elemento ng tubo na may isang intermediate cable outlet. Ang mga cable mula sa parehong pipelines ay hahantong sa ground carpet o proseso ng mga istraktura at konektado sa isang intermediate o double end terminal. Ngunit sa mga lugar kung saan nasira ang pagkakabukod ng thermal (sa isang silid na pang-init, atbp.), Ang isang intermediate point ng pagsukat ay naayos gamit ang mga end element na may mga lead ng cable. Ang mga cable mula sa lahat ng mga elemento ng pipeline ay dinadala sa ground carpet o teknolohikal na istraktura at konektado sa naaangkop na terminal.

Teknikal na mga puntos sa pagsukat, na naka-install sa ilang mga distansya, ginagawang posible upang mabilis na maisagawa ang mga sukat sa paghahanap na may sapat na kawastuhan.

Bahagi ng kagamitan

Ang control system ay nahahati sa mga sumusunod na bahagi: tubo, signal at karagdagang mga aparato.

Ang bahagi ng tubo ay ang lahat ng mga elemento ng pipeline at accessories na direktang bumubuo ng pagkakabukod sensor ng kahalumigmigan:

1. Mga elemento ng piping na may dalawa o higit pang mga conductor ng signal ng tanso.
2. Mga pagwawakas sa gitna at cable.
3. Tapusin ang mga elemento ng pipeline.
4. Ang mga kit ng pagpupulong at koneksyon para sa pagkonekta ng mga wire ng signal para sa mga waterproofing joint at para sa pagpapalawak ng mga outlet ng cable.

Ang mga elemento ng piping na may dalawa o higit pang mga conductor ng signal ng tanso ay paunang insulated na mga tubo, baluktot, mga joint ng pagpapalawak, tees, ball valves, atbp.

Ang mga conductor ng signal na naka-install sa loob ng pagkakabukod ng foam ng polyurethane ng bawat elemento ay matatagpuan kahilera ng bakal na nagdadala ng init na tubo sa layo na 16 ÷ 25 mm. Galing sa kanya. Kapag nag-iipon ng mga tubo, ang mga conductor ay naayos sa mga polyethylene sheath centralizers, na naka-install sa layo na 0.8 ÷ 1.2 m mula sa bawat isa. Ang mga conductor na ito ay gawa sa tanso na kawad na may cross section na 1.5 mm 2 (grade MM 1.5).

Sa lahat ng mga elemento, ang mga wire ng control system ay matatagpuan sa posisyon na "sampung minuto hanggang alas-dos."

Ang terminal cable outlet ay naka-install sa dulo ng thermal insulation. Sa istruktura, maaari itong maisagawa sa dalawang bersyon.

Ang unang pagpipilian ay isang elemento ng pagtatapos ng pipeline na may isang outlet ng cable at isang plug ng pagkakabukod ng metal (ZIM KV). Sa elementong ito, ang dalawang mga wire ng isang tatlong-core na cable ay konektado sa mga wire ng signal sa dulo ng tubo, ang pangatlong kawad ay konektado sa bakal na tubo, at ang cable ay hahantong sa pamamagitan ng isang sealing aparato na naka-install sa pagkakabukod plug . Ang pagpipiliang ito ay ginagamit upang maglabas ng mga conductor ng signal sa loob ng mga istruktura ng engineering at mga nasasakupang teknolohikal.

Ang pangalawang pagpipilian ay isang elemento ng pagtatapos ng pipeline na may isang metal insulation plug at isang cable outlet (KV ZIM). Sa sangkap na ito, ang dalawang mga wire ng isang tatlong-core cable ay kasama sa putol ng pangunahing signal wire, ang pangatlong kawad ay konektado sa bakal na tubo, at ang cable ay hahantong sa pamamagitan ng isang sealing aparato na naka-install sa sheath ng tubo. Ang pagpipiliang ito ay ginagamit upang mag-output ng mga conductor ng signal sa mga espesyal na teknolohikal na aparato (karpet) na naka-install sa labas ng mga istruktura at gusali ng engineering.

Ang mga intermediate cable outlet ay idinisenyo upang hatiin ang branched pipeline network sa mga seksyon ng isang tiyak na haba, na nagbibigay ng kinakailangang kawastuhan kapag pag-troubleshoot ng sistema ng pagsubaybay. Naka-install ang mga ito kasama ang haba ng ruta sa pamamagitan ng mga distansya na tinutukoy ng dokumentasyong pang-regulasyon (SP 41-105-2002) at sumang-ayon sa mga operating organisasyon. Ang intermediate cable outlet ay ginawa sa anyo ng isang espesyal na elemento ng pipeline, kung saan ang apat na wires ng five-core cable ay kasama sa putol ng signal wires, ang ikalimang wire ay konektado sa gumaganang tubo, at ang cable mismo ay humantong sa pamamagitan ng isang aparato ng pag-sealing na naka-mount sa sheath ng tubo.

Ang mga end element ng pipeline ay naka-install sa mga lugar kung saan nagtatapos ang thermal insulation at idinisenyo upang pagsamahin ang isang linya ng dalawang kawad sa isang solong loop at protektahan ang layer ng pagkakabukod ng thermal mula sa pagpasok ng kahalumigmigan. Ang koneksyon ng mga conductor ng signal sa bawat isa sa mga end na elemento ng pipeline ay ginawa sa dulo ng insulate layer sa ilalim ng plug ng pagkakabukod.

Ang paglaban ng pagkakabukod ng bawat conductor ng signal ng anumang elemento ay hindi bababa sa 10 Mohm.

Pag-mount at pagkonekta ng mga kit

Ang kit ng koneksyon sa SODK wire (kasama sa kit ng mga materyales para sa pag-sealing ng mga butas ng buto) ay idinisenyo upang ikonekta ang mga wire ng SODK at ayusin ang mga ito sa tubo na nagdadala ng init sa isang tiyak na distansya mula dito.

Nakatakda ang paghahatid para sa 1 magkasanib:

1. may hawak ng kawad - 2 mga PC.
2. crimp manggas para sa pagkonekta ng mga wire - 2 mga PC.

1. panghinang, dami para sa 1 magkasanib - 2g
2. pagkilos ng bagay o solder paste - 1g
3. tape na may isang malagkit na layer - ayon sa talahanayan:

Ang hanay ng extension ng three-core cable ng output ay ginagamit upang mapalawak ang three-core cable ng UEC system sa mga end output ng cable sa panahon ng pag-install ng pipeline.

Mga nilalaman ng paghahatid:

Three-core cable - 5 m;

Heat-shrinkable tube na may diameter na 25 mm L \u003d 0.12 m;

Tape mastic na "Guerlain" - 0.2 m 2;

Electrical tape - 1 roll para sa 10 set;

Crimp manggas para sa pagkonekta ng mga wires - 3 mga PC;

Heat-shrinkable tube na may diameter na 6 mm L \u003d 3cm - 3 pcs;

Mga Consumable (hindi kasama sa hanay ng paghahatid):

Solder - 3g.
- pagkilos ng bagay o solder paste - 1.5 g.

5-wire cable extension kit pag-atras Ginagamit ito upang pahabain ang isang limang-core cable ng UEC system sa isang intermediate cable outlet habang nag-install ng pipeline.

Mga nilalaman ng paghahatid:

Five-core cable - 5 m;

Heat-shrinkable tube na 25 mm ang lapad - 0.12 m;

Tape mastic na "Guerlain" - 0.2 m 2;

Electrical tape - 1 roll 1 - 8 set;

Crimp para sa splice wires - 5 mga PC.

Heat shrink tubing na may diameter na 6 mm L \u003d 3cm - 5 piraso

Mga Consumable (hindi kasama sa hanay ng paghahatid):

Solder - 5g.
- pagkilos ng bagay o solder paste - 2.5 g.

Bahagi ng signal binubuo ng mga elemento ng interface at aparato:

1. Pagsukat at paglipat ng mga terminal para sa pagkonekta ng mga aparato sa mga control point at paglipat ng mga conductor ng signal.
2. Kontrolin ang mga aparato (mga detektor, tagapagpahiwatig), portable at nakatigil.
3. Mga aparato para sa paghahanap ng lokasyon ng mga malfunction (mirror ng pulso).
4. Mga instrumento sa pagsukat (tester ng pagkakabukod, megohmmeter, ohmmeter).
5. Mga kable para sa koneksyon sa patlang ng mga terminal at koneksyon ng mga terminal na may mga nakatigil na aparato ng kontrol.

Para sa paglipat ng mga conductor ng signal at pagkonekta ng mga aparato sa pagkonekta ng mga cable sa control at switching point, ginagamit ang mga espesyal na switching box - mga terminal.

Ang mga terminal ay nahahati sa dalawang pangunahing uri: pagsukat at selyadong.

Pagsukat ang mga terminal ay idinisenyo para sa pagpapatakbo ng paglipat ng mga conductor ng signal habang sumusukat. Ang kinakailangang paglipat at pagsukat ay ginaganap gamit ang mga panlabas na konektor ng plug, nang hindi binubuksan ang terminal. Ang mga terminal ng ganitong uri ay naka-install sa mga tuyo o maaliwalas na kagamitan sa engineering (mga basahan sa lupa o dingding, atbp.) At mga silid pang-teknolohikal (gitnang istasyon ng pag-init, ITP, atbp.).

Tinatakan ang mga terminal ay dinisenyo para sa paglipat ng mga conductor ng signal sa mataas na mga kondisyon ng kahalumigmigan. Ang kinakailangang paglipat at pagsukat ay ginawa gamit ang mga konektor na naka-install sa loob ng mga terminal. Upang ma-access ang mga ito, kailangan mong alisin ang takip ng terminal. Ang mga terminal ng ganitong uri ay maaaring mai-install sa anumang mga kagamitang pang-teknolohikal (mga basahan sa lupa o dingding, atbp.), Mga istraktura at lugar (sa mga panloob na silid, sa mga silong ng mga bahay, atbp.)

Pagsukat ng mga uri ng terminal:

End terminal (KT-11, KIT, KSP 10-2 at TKI, TKIM) - naka-install sa mga control point sa mga dulo ng pipeline;

Tapusin ang terminal na may pag-access sa isang nakatigil na detektor (KT-15, KT-14, IT-15, IT-14, KDT, KDT2, KSP 12-5 at TKD) - naka-install sa dulo ng pipeline, sa control point kung saan ang nakatigil na detektor ay konektado;

Ang intermediate terminal (KT-12 / Sh, IT-12 / Sh, PIT, KSP 10-3, TPI at TPIM) ay naka-install sa mga intermediate point ng pipeline control at sa mga control point sa simula ng mga sangay sa gilid.

Double end terminal (KT-12 / Sh, IT-12 / Sh, DKIT, KSP 10-4 at TDKI) - ay naka-install sa control point sa hangganan ng paghihiwalay ng mga control system ng mga proyekto sa pagsasama;

Mga uri ng mga selyadong terminal:

Ang terminal ng pagtatapos ay selyadong - naka-install ito sa mga control point sa mga dulo ng pipeline;

Ang intermediate terminal (KT-12, IT-12, PGT at TPG) ay naka-install sa mga intermediate point ng pipeline control at sa mga control point sa simula ng mga sangay sa gilid.

Ang uniting terminal ay selyadong (KT-16, IT-16, OT6, OT4, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3, TO-3 at TO-4) - naka-install sa mga control point na kung saan kinakailangan upang pagsamahin. maraming mga seksyon ng pipeline o maraming magkakahiwalay na mga pipeline;

Ang nag-iisang terminal ay tinatakan ng isang exit sa isang nakatigil na detector (KT-16, IT-16, OT6, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3 at TO-3) - naka-install sa control point kung saan kinakailangan upang pagsamahin ang maraming magkakahiwalay na mga pipeline sa isang solong loop, at kung saan nagbibigay para sa isang koneksyon sa cable mula sa isang nakatigil na detektor;

Ang tinatakan na terminal na dumadaan (KT-15, IT-15, PT, KSP 12 at TP) - ay naka-install sa mga lugar kung saan masira ang pagkakabukod ng PPU (sa mga silid na pang-init, sa mga silong ng mga bahay, atbp.) Para sa paglipat ng mga konektibong mga kable o pag-aayos ng isang karagdagang control point kung kailan kailangan ng paggamit ng mahabang cable sa pagkonekta.

Pagsunod sa mga terminal na gawa ng NPK VEKTOR, LLC TERMOLINE, NPO STROPOLIMER, CJSC MOSFLOWLINE at mga terminal ng seryeng TermoVita

Ang mga terminal ay konektado sa mga conductor ng UEC na gumagamit ng mga nag-uugnay na mga cable: isang 3-core cable (NYM 3x1.5) para sa pagkonekta ng mga terminal sa mga seksyon ng dulo ng pangunahing pag-init at isang 5-core cable (NYM 5x1.5) para sa pagkonekta ng mga terminal sa mga interbensyon na seksyon ng pangunahing pag-init. Ang koneksyon at pagpapatakbo ng mga terminal ay isinasagawa alinsunod sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa.

Kontrolin ang mga aparato

Ang pagsubaybay sa estado ng sistema ng UEC sa panahon ng pagpapatakbo ng mga pipeline ay isinasagawa gamit ang isang aparato na tinawag detektorItinatala ng aparatong ito ang koryenteng kondaktibiti ng layer ng thermal insulation. Kapag ang tubig ay pumasok sa layer ng heat-insulate, tumataas ang conductivity nito at naitala ito ng detector. Sa parehong oras, sinusukat ng detektor ang paglaban ng mga conductor na konektado sa isang closed circuit.

Ang mga detektor ay maaaring pinalakas mula sa isang 220 Volt mains (nakatigil), o mula sa isang autonomous na 9 Volt na mapagkukunan ng kapangyarihan (portable).

Nakatigil na detektor Pinapayagan ang sabay-sabay na kontrol ng dalawang mga tubo na may maximum na haba ng 2.5 hanggang 5 km bawat isa, depende sa modelo.

Talahanayan 1

Teknikal na mga katangian ng mga nakatigil na detector

Kapag gumagamit ng isang nakatigil na detektor na SD-M2, posible na ayusin ang isang sentralisadong SODK ng isang branched pagpainit na network ng malaki ang haba (hanggang sa 5 km) mula sa isang solong control center. Para sa mga ito, ang nakatigil na detektor ay nagbibigay ng galvanically ihiwalay na mga contact para sa bawat channel, na sarado kapag nangyari ang isang madepektong paggawa.

Ang koneksyon at pagpapatakbo ng mga nakatigil na detector ay isinasagawa alinsunod sa teknikal na dokumentasyon ng gumawa.

Pinapayagan ka ng isang portable detector na subaybayan ang isang tubo na may maximum na haba ng 2 hanggang 5 km, depende sa modelo. Maaaring subaybayan ng isang detektor ang iba't ibang mga seksyon ng mga pipeline na hindi magkakaugnay sa isang solong system. Ang isang portable detector ay hindi permanenteng na-install sa pasilidad, ngunit nakakonekta sa kontroladong lugar ng isang empleyado na nagsasagawa ng isang survey sa kurso ng operasyon.

talahanayan 2

Mga pagtutukoy para sa mga portable detector

Ang koneksyon at pagpapatakbo ng mga portable detector ay isinasagawa alinsunod sa teknikal na dokumentasyon ng gumawa.

Mga aparato sa paghahanap ng pinsala

Upang hanapin ang pinsala, gamitin refreometro ng pulsotinitiyak ang katanggap-tanggap na sukat ng pagsukat. Pinapayagan ka ng OTDR na matukoy ang pinsala sa mga distansya mula 2 hanggang 10 km, depende sa ginamit na modelo. Ang error sa pagsukat ay humigit-kumulang na 1-2% ng sinusukat na haba ng linya. Ang katumpakan ng pagsukat ay natutukoy hindi sa pamamagitan ng error ng mga mirrorometrers, ngunit sa pamamagitan ng pagkakamali ng mga katangian ng alon ng lahat ng mga elemento ng pipeline (impedance ng alon ng insulasyon ng kahalumigmigan ng pagkakabukod). Nakasalalay sa dami ng kahalumigmigan sa pagkakabukod, mahahanap ng OTDR ang maraming mga lokasyon na may pinababang paglaban ng pagkakabukod.

Teknikal na mga katangian ng mga domesticometre ng pulso na pantata

FLIGHT-205

Ang REIS-205 reflometer kasama ang tradisyunal sa pamamagitan ng refometometry ng pulso, kung saan ang haba ng linya, ang distansya sa mga punto ng maikling circuit, pagbasag, pagbuga ng mababang pagtutol at paayon na pagtaas ng paglaban (halimbawa, sa mga lugar ng pag-ikot ng mga conductor, atbp.), Bukod pa rito nagpapatupad ng m pangunahing paraan ng pagsukat. Pinapayagan kang sukatin nang may mataas na kawastuhan ang paglaban ng loop, ohmic asymmetry, linya ng capacitance, pagkakabukod ng insulasyon, matukoy ang distansya sa lugar ng pinsala na mataas na paglaban (pagbaba ng pagkakabukod) o linya ng linya.

Ang koneksyon at pagpapatakbo ng mga radiometre ng pulso ay isinasagawa alinsunod sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa.

Karagdagang mga aparato

Mga basahan sa lupa at dingding

Appointment

Ang karpet, parehong lupa at dingding, ay idinisenyo upang mapaunlakan ang mga switching terminal sa kanila at pinoprotektahan ang mga elemento ng control system mula sa hindi awtorisadong pag-access.

Ang karpet ay isang istrakturang metal na may isang maaasahang aparato ng pagla-lock. Mayroong isang lugar sa loob ng karpet para sa pag-aayos ng terminal.

Disenyo

Ang disenyo ng mga system ay dapat na isagawa na may posibilidad ng pagkonekta sa dinisenyo na sistema sa mga control system ng mga mayroon nang mga pipeline at pipeline na pinlano sa hinaharap. Ang maximum na haba ng branched network ng mga pipelines para sa dinisenyo na control system ay napili batay sa maximum na saklaw ng mga control device (limang kilometro ng pipeline).

Ang pagpili ng uri ng mga aparato ng kontrol para sa inaasahang seksyon ay dapat gawin batay sa posibilidad ng pagbibigay (pagkakaroon) ng boltahe na 220 V sa inaasahang seksyon para sa buong panahon ng pagpapatakbo ng pipeline. Sa pagkakaroon ng boltahe, kinakailangang gumamit ng isang nakatigil na detector ng kasalanan, at sa kawalan ng boltahe - isang portable detector na may isang autonomous na supply ng kuryente.

Ang pagpili ng bilang ng mga aparato para sa inaasahang seksyon ay dapat gawin na isinasaalang-alang ang haba ng inaasahang seksyon ng pipeline.

Kung ang haba ng inaasahang seksyon ay mas malaki kaysa sa maximum na haba na kinokontrol ng isang detector (tingnan ang mga katangian sa pasaporte), kung gayon kinakailangan na hatiin ang pangunahing pag-init sa maraming mga seksyon na may mga independiyenteng sistema ng kontrol.

Ang bilang ng mga site ay natutukoy ng formula:

N \u003dLnp / Lmax,

kung saan / _ pr ang haba ng inaasahang pangunahing pag-init, m;

L^ palakol - ang maximum na saklaw ng detector, m.

Bilugan ang nagresultang halaga sa pinakamalapit na buong numero.

Tandaan Ang isang portable detector ay maaaring makontrol ang maraming mga independiyenteng seksyon ng mga sistema ng pag-init.

Ang mga puntos ng pagsubok ay idinisenyo upang bigyan ang mga tauhan ng operating ng pag-access sa mga signal wires upang matukoy ang kalagayan ng pipeline.

Ang mga point control ay nahahati sa mga end point at intermediate point. Ang mga end point of control ay matatagpuan sa lahat ng mga end point ng naka-disenyo na pipeline. Sa haba ng isang seksyon na mas mababa sa 100 metro, isang control point lamang ang pinapayagan, na may mga signal ng mga wire na naka-loop sa ilalim ng isang metal plug sa kabilang dulo ng pipeline.

Ang mga point control ay matatagpuan upang ang distansya sa pagitan ng dalawang katabing mga control point ay hindi lalampas sa 300 m. Sa simula ng bawat panig na sangay mula sa pangunahing pipeline, kung ang haba nito ay 30 m o higit pa (hindi alintana ang lokasyon ng iba pang mga control point sa pangunahing pipeline), naka-install ang isang intermediate terminal ...

Sa mga hangganan ng mga katabing proyekto ng pagpainit ng network, sa mga punto ng kanilang koneksyon, kinakailangan upang magbigay ng mga control point at mai-install ang mga dobleng dulo ng terminal na nagbibigay-daan sa iyo upang pagsamahin o idiskonekta ang sistema ng UEC ng mga seksyong ito.

Kapag kumokonekta sa mga conductor ng sistema ng UEC sa serye sa pagtatapos ng pagkakabukod (ang pagpasa ng mga pipeline sa pamamagitan ng mga thermal chambers, basement ng mga gusali, atbp.), Ang koneksyon ng mga conductor ay kinakailangan lamang sa pamamagitan ng mga terminal.

Ang maximum na haba ng cable mula sa pipeline patungo sa terminal ay hindi dapat lumagpas sa 10 m. Kung kinakailangan ng mas mahabang haba ng cable, dapat na mai-install ang isang karagdagang terminal na malapit sa pipeline hangga't maaari.

Dapat na may kasamang bawat point control:

• elemento ng pipeline na may output cable;
• cable ng koneksyon;
• lumilipat terminal.

Hindi inirerekumenda na maglagay ng mga control point sa mga thermal chambers dahil sa halumigmig sa silid, gayunpaman, pinapayagan lamang ito sa mga kaso kung saan ang pagkakalagay ng ground carpet ay naiugnay sa anumang mga paghihirap (pinsala sa hitsura ng lungsod, epekto sa kaligtasan ng trapiko, atbp.). Sa mga kasong ito, ang mga terminal na matatagpuan sa mga thermal chambers ay dapat na selyohan. Sa mga basement ng mga bahay, ang paglalagay ng mga control point ay hindi inirerekomenda kung ang inaasahang pangunahing pagpainit at ang bahay ay kabilang sa iba't ibang mga kagawaran, dahil sa mga kasong ito posible ang isang salungatan sa panahon ng pagpapatakbo ng mga pipeline (dahil sa mga problema sa pag-access sa mga control point at ang kaligtasan ng mga elemento ng sistema ng UEC). Sa mga kasong ito, inirerekumenda na magbigay ng kasangkapan ang control point sa isang ground carpet na naka-install na 2 - 3 metro mula sa bahay.

Ang pag-install ng mga terminal sa intermediate at end point of control ay isinasagawa sa ground o wall carpets ng itinatag na pattern. Sa mga punto ng pagtatapos ng pipeline, pinapayagan na mag-install ng mga terminal sa gitnang istasyon ng pag-init.

Mga panuntunan sa disenyo ng control system

(alinsunod sa SP 41-105-2002)

1. Ang isang minarkahang kawad ay ginagamit bilang pangunahing signal wire, na matatagpuan sa kanan sa direksyon ng suplay ng tubig sa consumer sa parehong mga pipeline (ayon sa kombinasyon ng lata). Ang pangalawang conductor ng signal ay tinatawag na transit.
2. Ang anumang mga conductor ng sangay ay dapat na isama sa pahinga sa pangunahing conductor ng signal ng pangunahing pipeline. Ipinagbabawal na ikonekta ang mga sanga ng gilid sa tanso na tanso na matatagpuan sa kaliwa kasama ang suplay ng tubig sa consumer.
3. Kapag nagdidisenyo ng mga proyekto sa isinangkot, ang mga intermediate cable outlet na may dobleng mga terminal ay naka-install sa mga junction ng ruta, na nagbibigay-daan sa iyo upang pagsamahin o idiskonekta ang mga control system ng mga proyektong ito.
4. Sa mga dulo ng mga bakas ng isang solong proyekto, naka-install ang mga dulo ng cable end na may mga end terminal. Ang isa sa mga terminal na ito ay maaaring konektado sa isang nakapirming detektor.
5. Ang mga intermediate cable outlet na may mga intermediate terminal ay naka-install sa buong ruta sa mga distansya na hindi hihigit sa 300 metro.
6. Ang mga intermediate cable outlet sa pag-init ng mains ay dapat na karagdagang naka-install sa lahat ng mga lateral branch na mas mahaba sa 30 metro, hindi alintana ang lokasyon ng iba pang mga terminal sa pangunahing tubo.
7. Dapat tiyakin ng control system na ang mga pagsukat ay kukuha mula sa magkabilang panig ng kontroladong lugar kapag ang haba nito ay higit sa 100 metro.
8. Para sa mga pipeline o pagtatapos na seksyon na may haba na mas mababa sa 100 metro, pinapayagan na mag-install ng isang dulo o intermediate cable outlet at ang kaukulang terminal. Sa kabilang dulo ng pipeline, ang linya ng signal ay na-loop sa ilalim ng isang plug ng pagkakabukod ng metal.
9. Kapag kumokonekta sa mga conductor ng signal sa serye, sa pagtatapos ng pagkakabukod ng PPU (pagdaan sa mga silid, basement ng mga gusali, atbp.), Pati na rin kapag pinagsasama ang mga control system ng iba't ibang mga tubo (pagbibigay mula sa pagbalik, network ng pag-init na may mainit na supply ng tubig), ikonekta lamang ang mga kable sa pagitan ng mga seksyon ng pipelines sa pamamagitan lamang ng pass-through, bonding o mga selyadong terminal.
10. Sa pagtutukoy, kinakailangan upang ipahiwatig ang haba ng cable para sa isang tukoy na punto, isinasaalang-alang ang lalim ng pangunahing pag-init, ang taas ng karpet, ang distansya ng pag-aalis nito (karpet) sa mainland ground at 0.5 metro ng reserba.
11. Ang maximum na haba ng cable mula sa pipeline patungo sa terminal ay hindi dapat lumagpas sa 10 metro. Sa kaganapan na kinakailangan na gumamit ng isang cable na may mas mahabang haba, kinakailangan upang mag-install ng isang karagdagang loop-through terminal. Ang terminal ay naka-install na malapit sa pipeline hangga't maaari.
12. Ang pag-install ng mga nakatigil na detector sa mga pipeline na pumapasok sa mga teknolohikal na lugar na may palaging pag-access ng mga tauhan ng pagpapanatili ay sapilitan.

Control diagram ng system

Ang diagram ng control system ay binubuo ng isang graphic na representasyon ng diagram ng koneksyon ng conductor ng signal, na inuulit ang pagsasaayos ng ruta.

Ipinapakita ang diagram:

F lokasyon ng pag-install ng mga outlet ng cable at control point, na nagpapahiwatig ng mga uri ng mga terminal, detector at uri ng mga carpet (lupa o dingding) sa isang grapikong form;

Ipinapahiwatig ng F ang mga simbolo ng lahat ng mga elemento na ginamit sa diagram ng system ng kontrol;

F ipahiwatig ang mga puntos na katangian na naaayon sa diagram ng mga kable: mga sanga mula sa pangunahing puno ng puno ng pag-init (kasama ang mga downpipe); mga sulok ng sulok; nakapirming mga suporta; mga paglipat ng mga diameter; mga lead ng cable.

Ang diagram ay sinamahan ng isang talahanayan ng data sa mga tampok na puntos na nagpapahiwatig ng mga sumusunod na parameter:

Mga numero ng F point ayon sa dokumentasyon ng disenyo;

F diameter ng tubo sa seksyon;

F ang haba ng pipeline sa pagitan ng mga puntos ayon sa dokumentasyon ng disenyo para sa supply pipeline;

Ang F ay ang haba ng pipeline sa pagitan ng mga puntos ayon sa dokumentasyon ng disenyo para sa pabalik na pipeline;

Ang F ay ang haba ng pipeline sa pagitan ng mga puntos ayon sa magkasanib na pamamaraan (magkahiwalay para sa pangunahin at mga signal conductor ng signal ng bawat pipeline);

F haba ng pagkonekta ng mga cable sa lahat ng control point (magkahiwalay para sa bawat pipeline).

Bilang karagdagan, ang control scheme ay dapat maglaman ng:

Mga diagram ng F para sa pagkonekta ng mga kable sa mga conductor ng signal;

F diagram para sa pagkonekta ng mga kable sa mga terminal at nakapirming mga detektor;

F na pagtutukoy ng mga ginamit na aparato at materyales;

F sketch ng mga pagmamarka para sa panlabas at panloob na mga konektor sa mga direksyon.

Ang disenyo ng control system ay dapat na sumang-ayon sa samahan na tumatanggap ng pangunahing pag-init sa sheet ng balanse.

Pag-install ng UEC system

Isinasagawa ang pag-install ng system ng UEC pagkatapos ng welding welding at haydroliko ng tubo ng haydroliko.

Kapag nag-i-install ng mga elemento ng pipeline sa lugar ng konstruksyon, bago simulan ang magkasanib na hinang, ang mga tubo ay dapat na nakatuon sa paraang masiguro ang lokasyon ng mga sistema ng wire ng UEC kasama ang mga bahagi ng magkasanib na bahagi, at ang mga wire ay humahantong sa isang elemento ng pipeline ay matatagpuan sa tapat ng mga lead ng iba pa, sa gayong paraan ay nagbibigay ng isang koneksyon sa pagkakataon ng mga wire sa pinakamaikling distansya. Huwag ilagay ang mga signal wires sa ilalimquarters ng pinagsamang.

Sa parehong oras, ang mga naka-install na elemento ng pipeline ay nasuri para sa estado ng pagkakabukod (biswal at elektrikal) at ang integridad ng mga conductor ng signal. At lahat ng mga elemento ng pipeline na may mga lead ng cable ay nangangailangan ng karagdagang pagsukat ng circuit ng dilaw-berde na kawad ng lead-out cable at ang steel pipe. Ang paglaban ay dapat na ≈ 0 ohm.

Kapag hinang, ang mga dulo ng pagkakabukod ng polyurethane foam ay dapat protektahan ng naaalis na mga aluminyo (o lata) na mga screen upang maiwasan ang pinsala sa mga signal ng wires at ng insulate layer.

Sa panahon ng gawain sa pag-install, isagawa ang tumpak na mga sukat ng haba ng bawat elemento ng pipeline (kasama ang bakal na tubo), na may pagpasok ng mga resulta sa ehekutibong pamamaraan ng mga pinagsamang buto.

Ang koneksyon ng mga wire ng signal ay isinasagawa nang mahigpit ayon sa disenyo ng diagram ng control system.

Ang anumang mga conductor ng sangay ay dapat na isama sa pahinga sa pangunahing conductor ng signal ng pangunahing pipeline. Ipinagbabawal na ikonekta ang mga sanga ng gilid sa tanso na tanso na matatagpuan sa kaliwa kasama ang suplay ng tubig sa consumer.

Ang isang minarkahang kawad ay ginagamit bilang pangunahing signal wire, na matatagpuan sa kanan sa direksyon ng supply ng tubig sa consumer sa parehong mga pipeline (may kondisyon na naka-lata).

Ang mga conductor ng signal ng mga katabing elemento ng pipeline ay dapat na konektado sa pamamagitan ng mga crimp coupling, na sinusundan ng paghihinang ng conductor junction. Ang mga pagkabit ng crimp na may ipinasok na mga wire ay may isang espesyal na tool lamang (crimping pliers). Ang crimping ay tapos na sa gitnang nagtatrabaho bahagi ng tool na may marka na 1.5. Ipinagbabawal na crimp ang crimp couplings na may mga hindi pamantayang tool (niper, pliers, atbp.)

Dapat gawin ang Brazing gamit ang mga hindi aktibong pagkilos ng bagay. Inirekumenda ang pagkilos ng bagay LTI-120. Inirekumenda na POS-61 solder.

Kapag kumokonekta sa mga wire sa mga kasukasuan, ang lahat ng mga wire ng signal ay naayos sa mga may hawak ng kawad (nakatayo), na nakakabit sa tubo na may adhesive tape (adhesive tape). Ipinagbabawal ang paggamit ng mga materyal na naglalaman ng kloro. Ipinagbabawal din na hayaan ang pagkakabukod sa mga wire, na inaayos ang mga racks at wires nang sabay.

Kapag nag-i-install ng mga elemento ng piping na may mga outlet ng cable, markahan ang libreng dulo ng signal cable mula sa linya ng supply na may insulate tape.

Mpag-install ng mga conductor ng sistema ng UEC habanggumagana sa pagkakabukod ng mga kasukasuan

1. Bago i-install ang mga signal wire, ang bakal na tubo ay nalinis ng alikabok at kahalumigmigan. Ang polyurethane foam sa mga dulo ng tubo ay nalinis: dapat itong tuyo at malinis.

3. Ituwid ang mga wire.

4. Gupitin ang mga wire na konektado, na dating sinusukat ang kinakailangang haba. Hukasan ang mga wire gamit ang isang sanding paper.

5. Ikonekta ang mga wire sa tapat na dulo ng elemento ng pipeline o naka-install na seksyon at suriin ang mga ito para sa isang maikling circuit sa tubo.

6. Ikonekta ang parehong mga wire sa aparato at sukatin ang paglaban: hindi ito dapat lumagpas sa 1.5 Ohm bawat 100 m ng mga wire.

7. Linisin ang seksyon ng bakal na tubo mula sa kalawang at sukatan. Ikonekta ang isang cable ng instrumento sa tubo, ang isa pa sa isa sa mga signal wires. Sa boltahe na 250 V, ang paglaban ng pagkakabukod ng anumang elemento ng pipeline ay dapat na hindi bababa sa 10 Mohm, at ang paglaban ng pagkakabukod ng isang 300 m na haba na seksyon ng pipeline ay hindi dapat mas mababa sa 1 Mohm. Sa isang pagtaas sa haba ng mga conductor, ang kanilang paglaban ay bababa. Ang aktwal na sinusukat na paglaban ng pagkakabukod ay dapat na hindi bababa sa halagang natukoy ng formula:

R ng = 300/ L ng

R ng - sinusukat ang paglaban ng pagkakabukod, MOhm

L ng - haba ng sinusukat na seksyon ng pipeline, m.

Masyadong mababa ang paglaban ay nagpapahiwatig ng nadagdagan na pagkakabukod ng kahalumigmigan o pakikipag-ugnay sa pagitan ng mga signal wires at steel pipe.

8. Ayusin ang mga wire sa kantong gamit ang mga stand at adhesive tape. Ipinagbabawal na magpatakbo ng adhesive tape sa mga wire, na inaayos ang mga post at wire nang sabay.

9. Ikonekta ang mga wire alinsunod sa tagubilin na "Pagkonekta ng mga conductor ng UEC system".

10. Magsagawa ng thermal insulation ng joint. Ang uri ng pagkakabukod ng thermal ay natutukoy ng proyekto.

11. Sa pagkumpleto ng trabaho, suriin ang paglaban ng pagkakabukod at ang paglaban ng mga loop ng mga wire ng sistema ng UEC ng mga naka-mount na seksyon. Itala ang mga resulta sa pagsukat sa "Trabaho ng log".

Kung ang signal wire ay nasira sa exit mula sa pagkakabukod, kinakailangan na alisin ang pagkakabukod ng PU foam sa paligid ng sirang wire sa isang lugar na sapat para sa isang maaasahang koneksyon ng mga wire. Ang koneksyon ay ginawa gamit ang crimp sleeves at paghihinang. Bumuo ng mga maiikling wire sa parehong paraan.

Kapag nag-i-install ng mga wire ng signal system sa bawat magkasanib na, ang signal circuit at paglaban ng pagkakabukod ay sinusubaybayan alinsunod sa sumusunod na diagram:

Pagkatapos ng waterproofing, suriin ang paglaban ng pagkakabukod at ang paglaban ng mga loop ng mga wire ng system ng UEC ng mga naka-mount na seksyon, at ipasok ang nakuha na data sa sertipiko ng gawaing isinagawa o ang pagsukat ng proteksyon.

Kontrolin ang mga sukat ng mga parameter ng systemmga tema ng UECsa mga elemento ng pipeline

1. Ituwid ang mga lead ng kawad at ilatag ang mga ito sa isang paraan na sila ay parallel sa tubo. Maingat na siyasatin ang mga wire - dapat silang walang mga basag, hiwa at burrs. Kapag sumusukat sa mga terminal ng cable, alisin ang panlabas na pagkakabukod ng cable sa layo na 40 mm. mula sa pagtatapos nito at pagkakabukod ng bawat core ng 10-15 mm. Hukasan ang mga dulo ng mga wire ng isang telang emerye hanggang sa lumitaw ang isang katangian na tanso na tanso.

2. Maikli ang dalawang wires sa isang dulo ng tubo. Siguraduhin na ang contact sa pagitan ng mga wires ay ligtas at na ang mga wire ay hindi hawakan ang metal pipe. Magsagawa ng mga katulad na operasyon upang suriin ang mga wire sa taps. Para sa mga T-branch, ang mga wire ay dapat na sarado sa parehong dulo ng pangunahing tubo, na bumubuo ng isang solong loop. Sa pagtatapos ng seksyon ng pipeline na may isang elemento na may isang outlet ng cable, ikonekta ang kaukulang mga core ng cable na umaabot sa parehong direksyon.

3. Ikonekta ang isang aparato para sa pagsukat ng paglaban ng pagkakabukod at pagpapatuloy na kontrol (STANDARD 1800 IN o katulad) sa mga conductor sa bukas na dulo at sukatin ang paglaban ng mga wire: ang paglaban ay dapat na nasa saklaw na 0.012-0.015 Ohm para sa bawat metro ng ang konduktor

4. Ihubaran ang tubo, ikonekta ang isa sa mga cable ng instrumento dito, ikonekta ang iba pang cable sa isa sa mga wire. Sa 500 V, kung ang pagkakabukod ay tuyo, ang instrumento ay dapat magpakita ng kawalang-hanggan. Ang pinapayagan na paglaban ng pagkakabukod ng bawat tubo o iba pang elemento ng pipeline ay dapat na hindi bababa sa 10MΩ.

5. Kapag sinusukat ang paglaban ng pagkakabukod ng isang seksyon ng pipeline na binubuo ng maraming mga elemento, ang boltahe sa pagsukat ay hindi dapat lumagpas sa 250 V. Ang paglaban ng pagkakabukod ay itinuturing na kasiya-siya sa halagang 1 Mohm bawat 300 metro ng pipeline. Kapag sinusukat ang paglaban ng pagkakabukod ng mga seksyon ng pipeline na may iba't ibang haba, dapat tandaan na ang paglaban ng pagkakabukod ay kabaligtaran na proporsyonal sa haba ng pipeline.

Pag-install ng mga control point

Ang mga basahan sa lupa ay naka-install sa lupa ng mainland sa tabi ng pipeline sa mga puntong ipinahiwatig sa diagram ng control system. Ang lugar ng pag-install ng ground carpet sa isang tukoy na punto ay natutukoy ng organisasyon ng konstruksyon, isinasaalang-alang ang kaginhawaan ng pagpapanatili. Ang panloob na dami ng ground carpet ay dapat na sakop ng tuyong buhangin mula sa base hanggang sa antas na 20 sentimetro mula sa tuktok na gilid.

Matapos mai-install ang karpet, isinasagawa ang pag-refer sa geodetic nito. Kapag nag-aayos ng mga carpet sa mga mains ng pag-init na inilalagay sa maramihang mga lupa, dapat gawin ang mga karagdagang hakbang upang maprotektahan ang karpet mula sa pagkalubog at pinsala sa signal cable.

Kapag nag-aayos ng isang karpet sa mga mains ng pag-init na inilatag sa maramihang mga lupa, kinakailangan upang magbigay ng mga karagdagang hakbang upang maprotektahan ang karpet mula sa pagkalubog ng lupa.

Ang panlabas na ibabaw ng karpet ay protektado ng isang patong na anti-kaagnasan.

Ang karpet sa dingding ay nakakabit sa dingding ng gusali, alinman sa labas o mula sa loob. Isinasagawa ang pangkabit ng carpet sa dingding 1.5 metro mula sa pahalang na ibabaw (sahig ng gusali, silid o lupa).

Ang pagkonekta ng mga kable mula sa mga elemento ng pipeline na may isang selyadong cable outlet sa karpet ay inilalagay sa mga tubo (galvanized, polyethylene) o sa isang proteksiyon na corrugated hose. Ang pagtula ng magkakabit na cable sa loob ng mga gusali (istraktura) sa lugar ng pag-install ng mga terminal ay dapat ding isagawa sa mga galvanized pipes o sa proteksiyon na mga corrugated hose, na naayos sa mga dingding. Posible ang paggamit ng mga PE piping. Ang pagtula ng nag-uugnay na cable sa lugar kung saan nasira ang thermal insulation (sa thermal chamber, atbp.) Ay dapat ding isagawa sa isang galvanized pipe na naayos sa dingding.

Mag-install ng mga terminal at detector alinsunod sa pagmamarka na ibinigay sa mga nakakabit na diagram at kasamang dokumentasyon para sa mga produktong ito.

Sa pagkumpleto ng pag-install, markahan ang mga nameplate (tag) sa bawat terminal alinsunod sa mga sketch ng pagmamarka ng mga konektor sa mga direksyon.

Sa loob ng takip ng bawat karpet, hinangin ang numero ng proyekto at ang bilang ng puntong naitatakda ang karpet na ito.

Sa pagtatapos ng trabaho, suriin ang paglaban ng pagkakabukod at ang paglaban ng mga loop ng wire ng system ng UEC at i-isyu ang mga resulta ng pagsukat sa isang gawa ng inspeksyon ng mga parameter ng control system. Sa parehong pagkilos, ang haba ng mga linya ng signal ng bawat seksyon ng pipeline at pagkonekta ng mga kable sa bawat pagsukat ay dapat na maitala, magkahiwalay para sa mga supply at return pipelines. Dapat isagawa ang mga pagsukat na naka-off ang detector.

Ang pagtanggap ng sistema ng UEC para sa pagpapatakbo.

Ang pagtanggap sa sistema ng UEC ay dapat na isagawa ng mga kinatawan ng operating organisasyon. Sa pagkakaroon ng mga kinatawan ng panteknikal na pangangasiwa, isang samahang konstruksyon at isang samahan na nag-install at nag-komisyon sa sistema ng UEC sa panahon ng isang komprehensibong pagsusuri, ang mga sumusunod ay isinasagawa:

Pagsukat ng ohmic paglaban ng mga conductor ng signal;

Pagsukat ng paglaban ng pagkakabukod sa pagitan ng mga conductor ng signal at nagtatrabaho na tubo;

Pagrekord ng mga reflectogram ng mga seksyon ng network ng pag-init na gumagamit ng isang pulso mirror para magamit bilang isang sanggunian sa panahon ng operasyon. Inirerekumenda na lumikha ng isang pangunahing data bank sa pamamagitan ng pagkuha ng mga reflectogram ng bawat kawad sa pagitan ng pinakamalapit na mga puntos ng pagsukat mula sa kabaligtaran ng mga direksyon;

Ang kawastuhan ng pagtatakda ng mga control device (tagahanap, detektor) upang mailagay sa pagpapatakbo para sa ibinigay na bagay.

Ang lahat ng data ng pagsukat at paunang impormasyon (haba ng mga pipeline, haba ng pagkonekta ng mga kable sa bawat control point, atbp.) Ay ipinasok sa sertipiko ng pagtanggap ng system ng UEC.

Ang sistema ng UEC ay itinuturing na pagpapatakbo kung ang paglaban ng pagkakabukod sa pagitan ng mga conductor ng signal at ang pipeline ng bakal ay hindi bababa sa 1 megohm bawat 300 m ng pangunahing pag-init. Upang makontrol ang paglaban ng pagkakabukod, dapat gamitin ang boltahe na 250V. Ang paglaban ng loop ng mga wire ng signal ay dapat na nasa pagitan ng 0.012 at 0.015 ohms bawat metro ng kawad, kabilang ang mga cable na kumokonekta.

Mga panuntunan para sa pagpapatakbo ng mga sistema ng UEC.

Upang agad na makilala ang mga malfunction ng mga system ng UEC, kinakailangan upang matiyak ang regular na pagsubaybay sa estado ng system.

Ang pagsubaybay sa estado ng sistema ng UEC ay dapat na patuloy na isinasagawa ng isang nakatigil na detektor. Ang mga portable detector ay ginagamit lamang sa mga seksyon ng mga mains ng pag-init kung saan hindi posible na mag-install ng isang nakatigil na detektor (walang 220 V network) o sa panahon ng pag-aayos. Sa panahon ng pagpapatupad ng gawaing pag-aayos, ang sistema ng kontrol ng naayos na lugar sa pagitan ng pinakamalapit na mga puntos sa pagsukat ay aalisin mula sa pangkalahatang sistema. Ang pangkalahatang sistema ng kontrol ay nahahati sa mga lokal na lugar. Sa panahon ng pag-aayos, ang estado ng sistema ng UEC ng bawat isa sa mga seksyon na ito, na pinaghiwalay mula sa nakatigil na detektor, ay sinusubaybayan ng isang portable detector.

Kasama sa pagsubaybay sa estado ng sistema ng UEC ang:

1. Pagsubaybay sa integridad ng loop ng mga conductor ng signal.

2. Pagsubaybay sa kondisyon ng pagkakabukod ng sinusubaybayan na pipeline.

Kung ang isang madepektong paggawa ng sistema ng UEC ay napansin (pagbasag o pamamasa), kinakailangan upang suriin ang pagkakaroon at tamang koneksyon ng mga terminal ng mga terminal sa lahat ng mga control point, at pagkatapos ay magsagawa ng paulit-ulit na mga sukat.

Kapag kinukumpirma ang mga maling pag-andar ng mga sistema ng UEC ng pag-init ng mga mains na nasa ilalim ng garantiya ng organisasyon ng konstruksyon (ang samahan na nag-install, komisyon at komisyon ng sistema ng UEC), aabisuhan ng operating organisasyon ang samahan ng konstruksyon tungkol sa likas na katangian ng hindi paggana, na naghahanap at tinutukoy ang sanhi ng madepektong paggawa.

Maghanap para sa mga site ng pinsala

Ang paghahanap para sa mga lugar ng pinsala ay isinasagawa sa prinsipyo ng pagsasalamin ng pulso (pamamaraan ng refometometry ng pulso). Ang signal wire, ang gumaganang tubo at ang pagkakabukod sa pagitan ng mga ito ay bumubuo ng isang linya ng dalawang kawad na may ilang mga katangian ng alon. Ang basa na pagkakabukod o pagkasira ng kawad ay magbabago ng mga katangian ng alon ng linya ng dalawang kawad na ito. Ang pag-troubleshoot ng control system ay isinasagawa ng instrumental na pamamaraan gamit ang isang pulso mirror at megohmmeter alinsunod sa teknikal na dokumentasyon para sa mga aparatong ito. Ang mga gawa na ito ay binubuo ng mga sumusunod na yugto:

1. Ang isang solong seksyon ng pipeline na may pahinga sa signal wire o may isang nabawasang paglaban sa pagkakabukod ay natutukoy gamit ang isang tagapagpahiwatig (detector) o isang megohmmeter. Ang isang seksyon ng network ng pag-init sa pagitan ng pinakamalapit na mga puntos sa pagsukat ay kinuha sa ilalim ng isang solong seksyon.

2. Ang hindi pagkakasama ng mga wire ng system ng UEC ay isinasagawa sa nakalaang lugar.

3. Susunod, ang mga reflectogram ng bawat kawad ay kinuha nang magkahiwalay mula sa kabaligtaran ng mga direksyon. Kung may mga pangunahing reflectogram na kinuha sa panahon ng paghahatid ng sistema ng UEC, ihinahambing sila sa mga bagong nakuha na reflectograms.

4. Ang nakuha na data ay superimposed sa magkasanib na diagram. Iyon ay, ang ratio ng mga distansya ayon sa mga reflectogram na may mga distansya na magagamit sa magkasanib na diagram ay ginawa.

5. Batay sa mga resulta ng pagtatasa ng data, ang pipeline ay nahukay para sa gawaing pagkukumpuni. Pagkatapos ng paghuhukay, posible na isagawa ang mga control openings ng pagkakabukod sa lugar ng pagpasa ng mga signal wires upang alisin ang paglilinaw ng impormasyon.

Mga uri ng mga malfunction na naitala ng system ng pagsubaybay sa mga pipeline na may polyurethane foampaghihiwalay

A. Broken signal wire

Ayon sa mga parameter ng sistema ng UEC, ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng kawalan o nadagdagan na halaga ng paglaban ng loop.

1. pinsala sa mekanikal sa panlabas na pagkakabukod ng mga pipeline at pagkonekta ng mga kable.

2. Pagkapagod ng pagkasira ng mga wire ng signal sa panahon ng mga thermal cycle sa mga lugar ng stress sa mekanikal (pagbawas, break, paghila, atbp.)

3. Ang oksihenasyon ng mga signal wire koneksyon point sa loob ng panlabas na pagkakabukod ng tubo at sa mga punto ng koneksyon o extension ng pagkonekta ng mga kable (walang paghihinang, overheating ng soldered joint, ang paggamit ng mga aktibong fluks nang hindi binubola ang koneksyon.)

4. Ang mga switching break sa mga terminal (mga depekto sa mga soldered joint, oksihenasyon, pagpapapangit at pagkapagod ng mga contact sa tagsibol ng mga switching connectors, pag-loosening ng mga terminal ng tornilyo ng mga bloke ng pagkonekta).

B. Pagbasa ng pagkakabukod ng polyurethane foam.

Ayon sa mga parameter ng sistema ng UEC, ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mababang paglaban sa pagkakabukod.

1. Tagas ng panlabas na pagkakabukod.

at. Mekanikal na pinsala sa panlabas na pagkakabukod at pagkonekta ng mga kable (pagsabog at pagkasira).

b. Ang mga depekto sa mga welded seam ng polyethylene shell ng mga fittings (walang pagtagos, bitak).

sa. Tagas ng pagkakabukod ng mga kasukasuan (walang pagtagos, kawalan ng pagdirikit ng mga malagkit na materyales).

2. Panloob na pamamasa.

at. Mga depekto sa mga welded seam ng mga bakal na tubo.

b. Panloob na mga fistula ng kaagnasan.

B. Pagpaikli ng signal wire sa tubo.

Ayon sa mga parameter ng sistema ng UEC, ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang napakababang paglaban sa pagkakabukod.

Mga sanhi:

Pagkawasak ng film ng polyurethane foam ng mga bahagi sa pagitan ng tubo at ng signal wire sa mga thermal cycle. Paggawa ng depekto - ang diskarte ng kawad sa tubo. Ang pagtuklas ay hindi mahirap at isinasagawa nang katulad sa paghahanap para sa mga lugar ng kahalumigmigan.

Pinagsama-init na pagpapalawak ng mga kasukasuan ng SKU. Ang PPU ay isa sa mga pinakatanyag na modelo ng mga aparatong nagbubuklod na uri ng bellows sa merkado. Ang lugar ng kanilang praktikal na aplikasyon ay sumasaklaw sa mga lugar ng konstruksyon ng pipeline sa pamamagitan ng channel na walang channel sa ilalim ng lupa at bukas na paglalagay ng ibabaw. Ang garantisadong mataas na kalidad ng pagpupulong, mahusay na pagganap at mababang antas ng presyo ng SKU. Ang mga tagahatol ng PPU na ginawa ng PA SanTermo ay nagbigay ng ganitong uri ng produkto ng isang matatag na pangangailangan mula sa mga kumpanyang nagdadalubhasa sa pagtatayo ng mga pipeline ng init at kuryente.

Ang kumpanya na PO SanTermo LLC ay gumagawa ng mga nakakabit na init-shrinkable ng lahat ng kinakailangang karaniwang sukat. Ang mga produktong ito ay ganap na sumusunod sa mga kinakailangan ng GOST 16338, sertipikado, at sumailalim sa masusing kontrol sa kalidad bago ipadala mula sa pabrika. Maraming mga negosyo ng heat power engineering at mga komunal na serbisyo ang ginugusto na gumamit ng mga nakakabit na init-shrinkable ng aming produksyon, dahil isinasaalang-alang nila itong pinakamainam sa mga termino ng ratio ng kalidad ng presyo. Ang mabilis at mataas na kalidad na pag-sealing ng mga kasukasuan sa pagitan ng mga pipa ng PPU na inilatag sa isang trinsera ay mahalaga para sa pagpapanatili ng mataas na rate ng pagtatayo ng mga mains ng pag-init at pagtiyak sa isang mahabang panahon ng kanilang operasyon na walang kaguluhan. Ang mga thermal coupling mula sa kumpanya ng SanTermo ay gawa sa siksik at matibay na polyethylene, at kung sinusunod ang mga patakaran sa pag-install, garantisado ang higpit ng lahat ng saradong magkasanib!

Ang paggawa ng mga tubo sa pagkakabukod ng polyurethane foam ay isa sa mga pangunahing at prayoridad na lugar ng aktibidad ng kumpanya na "SanTermo". Pinapayagan ng mga pipa na insulated ng polyurethane foam na i-minimize ang pagkawala ng enerhiya sa init at maiwasan ang paglabas ng mga likido na dinala sa pamamagitan ng mga pipeline, protektado mula sa kaagnasan, maghatid ng mahabang panahon at mapagkakatiwalaan. Nilikha namin ang aming sariling lubos na mahusay na produksyon, at sa loob ng higit sa 5 taon na kaming nagbibigay ng mga tubo at fittings sa pagkakabukod ng polyurethane foam sa mga kumpanya ng konstruksyon, mga utility at mga samahan ng supply ng pakyawan sa lahat ng mga rehiyon ng Russia. Ang mga proseso ng produksyon sa halaman ng PO SanTermo LLC ay patuloy na pinapabuti upang matiyak ang isang mas mataas na kalidad ng lahat ng uri ng mga tubo at mga kabit sa pagkakabukod ng polyurethane foam, at upang mabawasan ang kanilang mga gastos. Papayagan kaming mag-alok ng mas mababang presyo sa maraming kasosyo. Ang lahat ng mga produkto ay sertipikado at sumailalim sa masusing kontrol sa kalidad ng teknikal.

Ribbon "TIAL"

Ang isa sa mga pinaka kilalang at napatunayan na materyales para sa proteksyon ng anticorrosion at hindi tinatagusan ng tubig ng mga tubo ay ang TIAL heat-shrinkable tape. Ang kumpanya ng PO PO SanTermo ay nagbebenta ng halos buong magagamit na saklaw ng mga materyales na pinaliit ng init mula sa isang tanyag na tagagawa ng Russia ng mga paraan para sa pagtatakan ng mga kasukasuan at pagprotekta sa mga tubo mula sa kaagnasan. Ang TIAL-M tape ay binubuo ng dalawang mga layer, ang mas mababang isa nito, dahil sa mataas na mga katangian ng pagdirikit at thermoplasticity, ay tinitiyak ang perpektong pagdirikit sa protektadong ibabaw. Ang pangalawa - ang panlabas na layer ng binagong init-shrinkable polyethylene ay lubos na matibay at lumalaban sa ultraviolet radiation. Ang tape na ito ay ginagamit para sa karagdagang pag-sealing at proteksyon ng lugar ng pag-install ng maiinit na manggas ng init sa hinang na magkasanib na tubo. Bilang karagdagan sa TIAL-M tape, maaari kang bumili ng TIAL-3P locking plate at TIAL-3 adhesive tape mula sa amin. Ginagamit din ang mga materyales na ito upang magbigay ng isang mas mahusay na selyo para sa magkasanib na tubo.

Ang pagkakabukod ng PU foam para sa mga tubo ay ang pinaka-karaniwan at mabisang materyal, ang paggamit nito ay maaaring makabuluhang bawasan ang pagkalugi sa industriya ng lakas ng init, makabuluhang bawasan ang mga gastos sa konstruksyon at mabawasan ang mga gastos sa pagpapatakbo ng mga bagong pipa ng network ng pag-init na binuo mula sa PU foam. Ang kumpanya ng SanTermo ay dalubhasa sa paggawa ng mga tubo at mga kabit sa pagkakabukod ng polyurethane foam, at maaaring mag-alok sa mga customer ng lahat ng kinakailangang karaniwang sukat ng mga produktong ito. Ang polyethylene (PE) at galvanized sheet steel (OC) ay ginagamit bilang isang materyal upang maprotektahan ang layer ng pagkakabukod mula sa pinsala at labis na kahalumigmigan. Ang modernong paggawa ng mga insulated pipes, na nilikha ng amin, ay nagbibigay-daan sa amin upang makabuo ng mga produktong may pinakamataas na kalidad, mapagkumpitensya sa merkado ng Russia kapwa sa mga tuntunin ng teknikal at pisikal na mga parameter at sa presyo. Ang aming mga regular na customer at kasosyo ay tinatamasa ang maximum na diskwento at may karapatan sa pambihirang pagpapadala. Tumatanggap kami ng mga application mula sa mga tagagawa ng tubo at pakyawan na nagbibigay ng mga kumpanya para sa paggawa ng mga natapos na produkto sa pagkakabukod ng polyurethane foam mula sa mga tubo ng customer.

Ang paksa ng espesyal na pagmamataas ng kawani ng PO SanTermo LLC ay isang halaman para sa paggawa ng mga tubo sa pagkakabukod ng polyurethane foam. Ang isang modernong negosyong may mataas na teknolohiya, na may tauhan na may bihasang tauhan at nilagyan ng lahat ng kinakailangang kagamitang pang-teknolohikal, ay may kakayahang lutasin ang mga problema sa produksyon at engineering ng anumang pagiging kumplikado. Ang heograpiya ng mga supply ng mga insulated pipes, na ginawa ng planta ng PO PO SanTermo, ay sumasakop hindi lamang sa mga sentrong pang-industriya na pinakamalapit sa amin, kundi pati na rin ng maraming mga malalayong lungsod. Ang natatanging mga katangian ng thermal at lakas ng pagkakabukod ng PU foam ay ang pangunahing kadahilanan sa likod ng mabilis na paglaki ng bilang ng mga proyekto na isinasagawa gamit ang mga PU foam pipa. Ang aming regular na customer ay may kasamang mga kumpanya ng konstruksyon, mga kagamitan at malalaking kumpanya ng pakyawan. Ang mga tubo sa pagkakabukod ng polyurethane foam ay naging isang tanyag na produkto, at nalulugod ang aming koponan na mag-alok sa aming mga customer ng mga produktong may kalidad sa pinakamagandang presyo.

Ang mga tubo ng bakal sa pagkakabukod ng polyurethane foam ay may maraming mga kalamangan. Karamihan sa kanila ay dahil sa mga natatanging katangian ng pangunahing insulator - puno ng gas na polyurethane foam polymer. Ang materyal na ito ay tila espesyal na nilikha para sa paggawa ng thermal insulation ng mga bakal na tubo. Ito ay ganap na sumusunod sa isang ibabaw ng metal, sapat na malakas, maaaring tiisin ang temperatura ng + 135 ° C sa mahabang panahon nang walang pagkawala ng lakas, at 150 ° C sa maikling panahon. Ngunit ang pangunahing bentahe nito ay isang napakababang coefficient ng conductivity ng thermal. Ang dami ng mga bahagi ng PUF na nagyeyelo pagkatapos ng reaksyong kemikal ay naglalaman ng hindi hihigit sa 10% -15% ng solidong bagay. Ang natitira ay mga bula ng hangin, na kung saan ay ang dahilan para sa mahinang pagpapadaloy ng init. Bilang karagdagan, ang mismong pamamaraan ng paglalapat ng isang layer ng pagkakabukod ng polyurethane foam sa mga bakal na tubo ay napaka-maginhawa. Sapat na upang mailagay ang nakahanda na tubo sa loob ng proteksiyon na shell, isara ang mga dulo ng mga espesyal na plugs, at ipakilala ang dalawang likidong reagent sa nagresultang lukab. Matapos ang pagtatapos ng reaksyong kemikal, ang bakal na tubo ay ihiwalay mula sa shell ng isang malakas na layer ng polyurethane foam.

Kapag nag-i-install ng mga mains at pipeline ng pag-init mula sa paunang insulated na mga tubo ng PPU, sa mga lugar ng pag-ikot, baluktot, o pagkonekta ng karagdagang mga sangay sa pangunahing pipeline, kinakailangan upang mag-install ng mga hugis na produkto sa pagkakabukod ng PPU. Kinakailangan na gumamit ng insulated bends, tees at iba pang mga bahagi upang matiyak ang parehong temperatura ng rehimen para sa lahat ng mga seksyon ng pipeline, at ganap na ibukod ang posibilidad ng labis na paglabas ng thermal energy. Ang lahat ng mga hugis na produkto sa pagkakabukod ng polyurethane foam, na ginawa ng halaman ng kumpanya na PO LLC na "SanTermo", ay nakikilala ng mataas na kalidad at pagiging maaasahan. Ang thermal insulation na gawa sa polyurethane foam ay mapagkakatiwalaan na protektado ng isang karagdagang upak, na, depende sa mga pangangailangan ng customer, ay maaaring gawin ng solidong polyethylene o de-kalidad na galvanized na bakal. Nagbebenta ang kumpanya ng mga hugis na produkto sa pagkakabukod ng polyurethane foam sa mga mamimili at customer sa pinakamurang presyo, dahil ito ay isang direktang tagagawa ng mga produktong ito, at patuloy na nagtatrabaho upang mabawasan ang mga gastos sa produksyon.

Ang kumpanya na PO LLC "SanTermo" ay gumagawa ng mga bakal na tubo sa pagkakabukod ng polyurethane foam mula pa noong 2009. Sa oras na ito, ang isang malakas na base ng produksyon ay nilikha sa negosyo at isang koponan ng magkaparehong mga propesyonal na nabuo. Ngayon, ang pre-insulated pipe plant ng kumpanya ay gumagawa ng lahat ng kinakailangan para sa pag-install ng mga bagong pipeline, pati na rin para sa pagkumpuni at paggawa ng makabago ng mga mayroon nang mga pipeline. Ang mga tubo ng bakal sa pagkakabukod ng polyurethane foam mula sa kumpanya na "SanTermo" - isang garantiya ng karaniwang kalidad at mahabang buhay ng serbisyo ng mga itinayo. Ang kumpanya ay gumagawa at nagbebenta ng isang buong linya ng mga produkto na kinakailangan para sa pagtatayo ng mga pipeline na nakakatipid ng mapagkukunan - mga bakal na tubo sa pagkakabukod ng polyurethane foam ng lahat ng kinakailangang karaniwang sukat, insulated fittings, polyurethane foam shell at mga hanay ng mga materyales para sa mabilis na pagkakabukod ng mga kasukasuan. Sa lahat ng mga mamimili at kostumer, ang mga bakal na tubo sa pagkakabukod ng polyurethane foam ay inaalok sa pinakamababa, mapagkumpitensyang mga presyo na tanging ang tagagawa lamang ang maaaring magbigay. Ang mga karagdagang diskwento ay ibinibigay para sa regular na mga customer at pakyawan.

Ang operating system na remote control SODK

Mga pangkat ng produkto

SODK system

SODK- isang hanay ng mga teknikal na paraan na dinisenyo para sa pagpapatakbo ng kontrol ng integridad ng proteksiyon na shell ng mga tubo sa pagkakabukod ng polyurethane foam, at ang mabilis na pagpapatupad ng gawaing pagkumpuni sakaling may pinsala nito. Ang paglabag sa higpit ng shell ay hinuhusgahan ng pagbabago sa dielectric paglaban ng pagkakabukod ng polyurethane foam ng pipeline. Kapag basa ito nang lokal, ang halaga ng paglaban sa pagitan ng metal pipe at ng conductor na tanso na inilalagay sa loob ng layer ng pagkakabukod ay nagbabago SODK.

Layunin, prinsipyo ng pagpapatakbo at panteknikal na pagpapatupad ng SODK

Posibilidad ng paglikha ng isang elektronikong sistema SODK, na kinokontrol ang estado ng layer ng thermal insulation ng mga pipa ng PPU at ang higpit ng kanilang panlabas na shell, mas kanais na nakikilala ang ganitong uri ng mga paunang insulated na tubo at lubos na nadaragdagan ang pagiging maaasahan ng mga pang-industriya na pipeline na itinayo mula sa kanila. Dinisenyo para sa tuluy-tuloy na pagsubaybay sa kahalumigmigan ng buong dami ng pagkakabukod ng PU foam, ang system SODK ay nagbibigay-daan sa iyo upang garantisadong upang maiwasan ang mga aksidente na nauugnay sa pagtagos ng tubig sa ibabaw ng mga nagtatrabaho bakal na tubo, at - bilang isang resulta, pinsala sa kanila ng kaagnasan.

Bilang karagdagan, sa kaganapan ng isang paglabag sa higpit ng panlabas na shell at wetting ng polyurethane foam, ang thermal conductivity na ito ay tumataas nang husto, na makabuluhang nagpapalala sa mga katangian ng pagkakabukod ng thermal ng seksyong ito ng pipeline. Napapanahong pagtuklas ng mga depekto ng pagkakabukod ng tubo gamit ang hardware complex ng system SODK ay nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis na gawin ang mga kinakailangang pag-aayos sa nasirang lugar, upang maiwasan ang hindi mapigil na pag-unlad ng sitwasyon at ang nauugnay na makabuluhang pinsala sa materyal.

Prinsipyo sa pagpapatakbo

Pagpapatakbo ng mga kumplikadong kontrol sa hardware SODK ay batay sa prinsipyo ng pagsukat ng paglaban ng isang layer ng thermal insulation sa kasalukuyang kuryente. Ang pagiging isang dielectric sa ilalim ng normal na mga kondisyon, ang wet polyurethane foam ay naging isang conductor - ang resistensya nito ay bumababa sa 1.0-5.0 kOhm, na maaaring maitala ng naaangkop na mga aparato SODK... Upang matiyak ang posibilidad ng paggawa ng naturang mga pagsukat nang sabay-sabay sa buong haba ng pipeline, ang mga PUF pipes ay nilagyan ng mga espesyal na conductor na isinama sa polyurethane foam layer sa yugto ng pagmamanupaktura ng pagkakabukod ng thermal.

Sa paglaon, sa panahon ng pagtatayo ng mga pipeline, ang mga conductor ng lahat ng naka-install na mga tubo ay konektado sa isang solong circuit. Pagsukat sa paglaban ng elektrisidad ng paglipat na "steel pipe - signal wire SODK, ang kagamitan ng system ay may kakayahang magparehistro ng anumang, kahit na ang pinakamaliit na paglihis ng tunay na mga parameter mula sa mga halaga ng sanggunian na ipinasok sa teknikal na pasaporte ng pipeline sa oras ng mga pagsusuri sa komisyon. Kung ang SODKnakarehistro ang pagkakaroon ng basa na pagkakabukod, sa tulong ng mga espesyal na aparatong remote-action - ang mga impormasyong sumasalamin, ang lokasyon ng depekto ay natutukoy na may isang mataas na antas ng kawastuhan at agad na isinasagawa ang pag-aayos.

Komposisyon ng kagamitan sa UEC

Ang buong kumplikadong mga teknikal na paraan SODK maginoo na nahahati sa tatlong mga grupo - ang bahagi ng tubo, kagamitan sa pagbibigay ng senyas at isang pangkat ng mga karagdagang aparato. Kasama sa seksyon ng tubo ang lahat ng mga passive electrical element - mula sa mga conductor at koneksyon ng mga mounting accessories na naka-embed sa mga tubo, hanggang sa mga interbensyon at pagwawakas ng cable. Sa pangkat ng signal SODK isama ang aktibong bahagi ng kagamitan - pagsukat ng mga aparato, pagtutugma ng mga aparato at mga paraan ng paglipat.

Ang pangkat ng mga karagdagang aparato ay nabuo sa pamamagitan ng mapagkakatiwalaang pagsara ng mga istraktura ng lupa at dingding ng pader - mga carpet, kung saan naka-install ang kagamitan ng pangkat ng signal sa panahon ng pag-install ng system. Kaya, ang komposisyon ng kagamitan SODK may kasamang:

1. Bahagi ng tubo - Mga conductor na naka-mount sa mga tubo, lahat ng mga aksesorya ng pagpupulong at koneksyon at mga outlet ng cable.
2. Pangkat ng signal - mga aktibong kagamitan SODK:
2-1. Mga control device: nakatigil at portable na detector ng pinsala.
2-2. Mga aparato para sa pag-localize ng site ng depekto - mga refometre ng pulso.
2-3 Kagamitan na naka-install sa mga control room.
2-4. Mga aparatong ancillary - mga tester ng pagkakabukod, ohmmeter at megohm meter.
2-5. Paglipat ng mga terminal ng pagsukat. Ginagawa ang isang pagkakaiba sa pagitan ng mga end box, dobleng mga kahon ng pagtatapos at mga interbensyang mga kahon ng terminal.
2-6. Mga Sealed Terminal - Maaasahang isara ang mga switch box na nagpoprotekta sa mga koneksyon at konektadong aparato mula sa kahalumigmigan. Ang isang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng pagtatapos, unyon at feed-through na tinatakan na mga terminal.
3. Karagdagang mga aparato- ground at wall metal carpets.

Isa sa pinakamahal na kagamitan SODKay mga control device at panteknikal na paraan ng pag-troubleshoot. Ang mga aparato sa pagsubaybay ay nagsasama ng mga nakatigil at portable na detector, na ang bawat isa ay may kakayahang subaybayan ang mga seksyon ng mga pipeline na may haba na 2,000 hanggang 5,000 metro. Ang mga tagagawa ng domestic ay gumagawa ng isang linya ng mga de-kalidad na aparato na kumpletong inabandona ang pagbili ng na-import na kagamitan - Vector-2000, SD-M2 (NPP Vector), PIKKON DPS-2A / 2AM / 4A, DPP-A / AM (Termoline LLC). Sa pangkat ng mga aparato para sa paghahanap ng pinsala, ang kagamitan ng paggawa ng Russia ay malawak ding kinakatawan - REIS-105/205 (NPP "Stell") at RI-10M / 20M (JSC "Oersted").

Mga panuntunan sa disenyo ng control system

Disenyo ng system SODK natupad batay sa mga probisyon ng GOST 30732-2006 at ang Code of Rules 41-105-2002. Ang organisasyon ng disenyo ay bubuo at nagsusumite sa customer ng isang hanay ng mga dokumento, kabilang ang pagbibigay-katwiran ng istraktura at komposisyon SODK, isang master plan na may pahiwatig ng mga lugar kung saan ibinigay ang aparato ng mga outlet ng cable, ang pag-install ng mga carpet at paglipat ng mga terminal, mga diagram ng mga kable at mga kable ng mga wire sa mga terminal. Ang isang magkahiwalay na dokumento ay naglalaman ng isang listahan ng mga kagamitan sa pagsukat, mga aparato sa pagkontrol at mga aparato para sa paghahanap ng mga lugar ng pinsala, mga rekomendasyon para sa pag-install at kasunod na pagpapanatili ng system SODK.

Sa yugto ng disenyo, mahalaga na matukoy ang pinaka-pinakamainam na distansya sa pagitan ng mga outlet ng cable at tiyak na ipahiwatig ang mga lokasyon ng pag-install ng mga basahan. Inirerekumenda na hanapin ang mga intermediate control point at mga kaukulang terminal SODK sa layo na hindi hihigit sa 300 metro mula sa bawat isa. Sa bawat dulo ng ruta, kinakailangang magbigay para sa pag-install ng mga end cable lead at terminal na idinisenyo para sa pagkonekta ng mga nakatigil at portable na detector. Ang lahat ng kagamitan ay dapat ilagay sa isang paraan upang mapabilis ang pagpapatakbo. SODKat upang matiyak ang maximum na kawastuhan ng paggawa ng kontrol at mga sukat ng diagnostic.

Isa sa mga yugto ng paglilipat ng natipon na sistema SODKipinapalagay ng customer ang paggawa ng mga sukat ng nagresultang ohmic paglaban ng naka-mount na conductor ng signal at ang paglaban ng pagkakabukod ng seksyon na "signal wire - working pipe". Ang mga resulta ng pagsukat ay naitala sa isang espesyal na journal sa kasunod na operasyon. SODKay ginagamit para sa pipeline na ito bilang mga halaga ng sanggunian.

Mga uri ng malfunction at paghahanap ng mga lugar ng pinsala

Sa proseso ng trabaho, ang system SODKkinokontrol ang isang pinakamahalagang parameter ng estado ng pipeline - ang kawalan o pagkakaroon ng kahalumigmigan sa layer ng pagkakabukod ng thermal, at sarili nitong estado - ang kakayahang magamit ng signal wire. Alinsunod dito, batay sa mga resulta ng pagsukat, maaaring makita ng system ang anuman sa mga sumusunod na pagkakamali:

• Basang basa ng isang hiwalay na seksyon ng thermal insulation.
• Maikling circuit kapag ang signal conductor ay nakikipag-ugnay sa ibabaw ng gumaganang tubo.
• Pinsala (pagkagambala) ng conductor ng signal.

Ang paghahanap at lokalisasyon ng site ng depekto ay isinasagawa gamit ang portable at nakatigil na mga detector, at ang pinaka tumpak at mahusay na aparato - isang pulso mirror. Tumutulong ang mga detector upang makilala ang lugar sa pagitan ng mga control point kung saan napansin ang isang madepektong paggawa. Ang seksyong ito ng circuit ay pansamantalang naka-off, at sa pamamagitan ng pagpapadala ng isang pulso ng kontrol ng dalas ng dalas kasama ang mga wire, nakuha ang data sa oras ng pagbiyahe ng nakalantad na signal. Sa pamamagitan ng paghahambing ng data na nakuha mula sa bawat panig ng control area, ang distansya sa lugar ng aksidente ay kinakalkula.