Ang lakas ng kongkreto ay ang pinakamahalagang katangian, kung saan nakasalalay ang mga parameter ng pagpapatakbo ng materyal. Ang lakas ay nangangahulugan ng kakayahan ng kongkreto na makatiis sa mga panlabas na puwersang mekanikal at mga agresibong kapaligiran. Partikular na nauugnay ang mga pamamaraan para sa pagtukoy ng halagang ito gamit ang mga pamamaraan hindi mapanirang pagsubok: mekanikal o ultrasonic.

Ang mga patakaran para sa pagsubok ng lakas ng kongkreto sa compression, pag-igting at baluktot ay tinutukoy ng GOST 18105-86. Ang isa sa mga katangian ng kongkretong lakas ay ang koepisyent ng pagkakaiba-iba (Vm), na nagpapakilala sa homogeneity ng pinaghalong.

Ayon sa GOST 10180-67, ang lakas ng compressive ng kongkreto ay natutukoy sa pamamagitan ng pag-compress ng mga control cubes na may mga sukat ng gilid na 20 cm sa edad na 28 araw - ito ang tinatawag na lakas ng kubo. Ang prismatic strength ay tinukoy bilang 0.75 cubic strength para sa kongkretong klase B25 at pataas at 0.8 para sa kongkretong klase sa ibaba ng B25

Bilang karagdagan sa mga GOST, ang mga kinakailangan para sa lakas ng disenyo ng kongkreto ay tinukoy sa SNiPs. Kaya, halimbawa, ang pinakamababang lakas ng pagtatalop ng kongkreto ng mga diskargadong pahalang na istruktura para sa isang span na hanggang 6 na metro ay dapat na hindi bababa sa 70% ng lakas ng disenyo, at higit sa 6 na metro - 80% ng lakas ng disenyo ng kongkreto.

Mechanical non-destructive na pamamaraan para sa pagtukoy ng lakas ng kongkreto

Ang mga di-mapanirang pamamaraan ng kongkretong compression ay batay sa hindi direktang mga katangian ng mga pagbabasa ng instrumento. Ang mga pagsusuri sa lakas ng kongkreto ay isinasagawa gamit ang mga pangunahing pamamaraan: elastic rebound, impact impulse, tear-off, spalling, plastic deformation, tear-off na may chipping.

Tingnan natin ang mga uri ng mga instrumento sa pagsubok mekanikal na prinsipyo mga aksyon. Sa ganitong paraan, ang lakas ng kongkreto ay tinutukoy ng lalim ng pagtagos ng gumaganang bahagi ng aparato sa ibabaw na layer materyal.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng Fizdel hammer ay batay sa paggamit ng mga plastic deformation mga materyales sa gusali. Ang suntok ng martilyo sa ibabaw ng kongkreto ay bumubuo ng isang butas, ang diameter nito ay nagpapakilala sa lakas ng materyal. Ang lugar kung saan ginawa ang mga typo ay dapat linisin ng plaster, masilya, at layer ng pintura. Ang mga pagsubok ay isinasagawa gamit ang mga welga ng siko ng medium force 10-12 beses sa bawat seksyon ng istraktura na may distansya sa pagitan ng mga kopya ng hindi bababa sa 3 cm Ang diameter ng mga nagresultang butas ay sinusukat gamit ang isang caliper sa dalawang patayo na direksyon na may katumpakan ng. isang ikasampu ng isang milimetro. Ang lakas ng kongkreto ay tinutukoy gamit ang average na diameter ng indentation at isang calibration curve. Ang calibration curve ay batay sa isang paghahambing ng mga nakuhang indentation diameters at ang mga resulta ng mga pagsubok sa laboratoryo sa mga sample na kinuha mula sa istraktura o ginawa gamit ang mga teknolohiyang katulad ng mga ginamit.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng Kashkarov hammer ay batay din sa mga katangian ng plastic deformation. Ang pagkakaiba sa pagitan ng mga device na ito ay ang presensya sa pagitan ng martilyo at ng pinagsamang bola ng isang butas kung saan ipinasok ang isang control rod. Ang suntok ng martilyo ni Kashkarov ay humantong sa pagbuo ng dalawang mga kopya. Isa - sa ibabaw ng istraktura na sinusuri, ang pangalawa - sa reference rod. Ang ratio ng mga diameter ng mga resultang mga kopya ay nakasalalay sa lakas ng materyal na sinusuri at ang control rod at hindi nakasalalay sa bilis at lakas ng suntok ng martilyo. Batay sa average na ratio ng diameters ng dalawang imprints, ang lakas ng kongkreto ay tinutukoy gamit ang isang calibration graph.

Ang TsNIISK at Borovoy pistols, ang Schmidt hammer, at ang KM scleometer na nilagyan ng rod striker ay gumagana batay sa prinsipyo ng elastic rebound. Ang mga sukat ng magnitude ng rebound ng striker ay isinasagawa sa isang pare-parehong halaga ng kinetic energy ng metal spring at naitala ng isang pointer sa sukat ng device. Ang firing pin ay naka-cock at awtomatikong ibinababa kapag ang firing pin ay nadikit sa test surface. Ang KM sclerometro ay may isang espesyal na striker ng isang tiyak na masa, kung saan, gamit ang isang pre-stressed spring na may isang tiyak na tigas, ay humampas sa isang metal striker na pinindot sa kabilang dulo sa ibabaw na sinusuri.

Ang pamamaraan ng pagsubok ng peel-off ay nagpapahintulot sa isa na matukoy ang lakas ng kongkreto sa katawan ng isang kongkretong elemento. Ang mga lugar ng pagsubok ay pinili sa paraang walang reinforcement sa lugar na ito. Tatlong uri ng anchor device ang ginagamit para sa pananaliksik. Ang mga anchor device ng unang uri ay naka-install sa istraktura sa panahon ng concreting. Upang mai-install ang pangalawa at pangatlong uri ng mga aparatong anchor, ang mga borehole ay inihanda nang maaga sa pamamagitan ng pagbabarena sa kanila sa kongkreto.

Ultrasonic na paraan para sa pagsukat ng lakas ng kongkreto

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga ultrasonic testing device ay batay sa kaugnayan na umiiral sa pagitan ng bilis ng pagpapalaganap ng mga ultrasonic wave sa isang materyal at ang lakas nito.

Depende sa paraan ng tunog, ang dalawang dependency sa pagkakalibrate ay nahahati: "bilis ng pagpapalaganap ng alon - lakas ng kongkreto", "oras ng pagpapalaganap ng ultrasoniko na alon - lakas ng kongkreto".

Ang paraan ng pamamagitan ng tunog sa transverse na direksyon ay ginagamit para sa mga gawa na linear na istruktura - mga beam, crossbars, mga haligi. Sa panahon ng naturang mga pagsubok, ang mga ultrasonic transducer ay inilalagay sa dalawang magkabilang panig ng istraktura na sinusuri.

Ginagamit ang surface sounding para subukan ang flat, ribbed, hollow-core floor slab at wall panel. Ang wave converter ay naka-install sa isang gilid ng istraktura.

Upang makakuha ng maaasahang acoustic contact sa pagitan ng istrukturang nasa ilalim ng pagsubok at sa gumaganang ibabaw ng ultrasonic transducer, ginagamit ang malapot na contact materials tulad ng solidong langis. Posibleng mag-install ng "dry contact" gamit ang conical nozzles at protectors. Ang mga ultrasonic transducer ay naka-install sa layo na hindi bababa sa 3 cm mula sa gilid ng istraktura.

Ang mga instrumento para sa pagsusuri ng lakas ng ultrasonic ay binubuo ng isang elektronikong yunit at mga sensor. Ang mga sensor ay maaaring hiwalay o pinagsama para sa mababaw na tunog.

Ang bilis ng pagpapalaganap ng isang ultrasonic wave sa kongkreto ay nakasalalay sa density at pagkalastiko ng materyal, ang pagkakaroon ng mga voids at mga bitak dito, na negatibong nakakaapekto sa lakas at iba pang mga katangian ng kalidad. Samakatuwid, ang ultrasonic sounding ay nagbibigay ng impormasyon tungkol sa mga sumusunod na parameter:

• pagkakapareho, lakas, nababanat na modulus at density;
• ang pagkakaroon ng mga depekto at mga tampok ng kanilang lokalisasyon;
• A-signal form.

Ang aparato ay nagtatala at nagko-convert ng mga ultrasonic wave sa isang visual na signal. Kagamitan kagamitan sa pagkontrol Binibigyang-daan ka ng mga digital at analog na filter na i-optimize ang ratio ng signal-to-interference.

Mga pamamaraan para sa mapanirang pagsubok ng kongkretong lakas

Ang bawat developer ay maaaring independiyenteng pumili ng mga hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok, ngunit ayon sa mga umiiral nang SNiP, ang mapanirang pagsubok ay sapilitan. Mayroong ilang mga paraan upang ayusin ang pagsunod sa mga kinakailangan ng SNiP.

• Ang kontrol sa lakas ng kongkreto ay maaaring isagawa sa mga espesyal na ginawang sample. Ang pamamaraang ito ay ginagamit sa paggawa ng gawa na reinforced concrete structures at para sa kontrol ng output BSG ( kongkretong pinaghalong tapos) sa construction site.
• Ang lakas ng kongkreto ay maaaring kontrolin gamit ang mga sample na nakuha sa pamamagitan ng paglalagari at pagputol mula sa mismong istraktura. Ang mga lokasyon ng sampling ay tinutukoy na isinasaalang-alang ang pagbawas sa kapasidad na nagdadala ng pagkarga depende sa estado ng stress. Maipapayo na ang mga lugar na ito ay ipahiwatig ng mga taga-disenyo mismo sa dokumentasyon ng disenyo.
• Pagsubok ng mga sample na ginawa sa site sa ilalim ng mga kondisyon na tinukoy ng isang tiyak mga teknolohikal na regulasyon. Gayunpaman, ang paglalagay ng kongkreto sa mga cube para sa kasunod na pagsubok, ang pagpapatigas at pag-iimbak nito ay naiiba nang malaki mula sa aktwal na mga kondisyon ng pagtula, pag-compact at pagpapatigas ng mga pinaghalong kongkreto. Ang mga pagkakaibang ito ay makabuluhang binabawasan ang pagiging maaasahan ng mga resulta na nakuha sa ganitong paraan.

Independiyenteng pagsukat ng kongkretong lakas

Ang mga propesyonal na pamamaraan para sa pagtukoy ng lakas ng kongkreto ay mahal at hindi palaging magagamit. Mayroong isang paraan upang independiyenteng magsagawa ng inspeksyon ng lakas ng mga kongkretong istruktura.

Para sa pagsubok kakailanganin mo ng martilyo na tumitimbang ng 400-800 g at isang pait. Ang isang daluyan na puwersa na suntok ay inilalapat sa isang pait na inilagay sa ibabaw ng kongkreto. Susunod, ang antas ng pinsala na dulot ng ibabaw na layer ay tinutukoy. Kung ang pait ay nag-iwan lamang ng isang maliit na marka, kung gayon ang kongkreto ay maaaring maiuri bilang klase ng lakas B25. Kung mayroong isang mas makabuluhang bingaw, ang kongkreto ay maaaring uriin bilang mga klase B15-B25. Kung ang pait ay tumagos sa katawan ng istraktura sa lalim na mas mababa sa 0.5 cm, kung gayon ang sample ay maaaring maiuri bilang klase B10, kung higit sa 1 cm - sa klase B5. Ang klase ng lakas o grado ng kongkreto ay ang pangunahing tagapagpahiwatig ng kalidad ng kongkretong pinaghalong, na tumutukoy sa average na lakas ng kongkreto. Halimbawa, ang average na lakas ng B30 (M400) kongkreto ay 393 kgf/cm2.

Maaari mong halos matukoy ang lakas ng kongkretong Rb sa 28 araw sa MPa gamit ang Bolomey-Skramtaev formula, na siyang pangunahing batas ng kongkretong lakas. Upang gawin ito, kailangan mong malaman ang tatak ng semento na ginamit - Rc at ang ratio ng semento-tubig - C/W. Ang koepisyent A na may normal na kalidad ng mga pinagsama-samang ay humigit-kumulang 0.6.

Rb = A*Rc*(C/V-0.5)

Sa kasong ito, ang lakas na nakuha ng kongkreto sa paglipas ng panahon ay sumusunod sa formula

n = Lakas ng brand *(lg(n) / lg(28)), kung saan ang n ay hindi bababa sa 3 araw,

sa ika-3 araw, ang kongkreto ay nakakakuha ng humigit-kumulang 30% ng lakas ng tatak, sa ika-7 araw - 60-80%, at 100% ang ultimate strength ay nakakamit sa ika-28 araw. Ang isang karagdagang pagtaas sa lakas ng kongkreto ay nangyayari, ngunit napakabagal. Ayon sa SNiP 3.03.01-87, ang pagpapanatili ng sariwang kongkreto ay nagpapatuloy hanggang sa maabot ang 70% lakas o hanggang sa isa pang petsa para sa pagtatalop.

Ang mga pamamaraan para sa nakapag-iisa na pagtukoy ng lakas ng mga kongkretong istruktura ay simple at matipid. Gayunpaman, sa kaso ng pagtatayo ng mga mahahalagang pasilidad, ipinapayong bumaling sa mga serbisyo ng mga dalubhasang laboratoryo.

May tatlo ang karamihan mabisang paraan pagsukat ng lakas ng kongkreto. Sa artikulong ito matututunan mo kung paano at kung paano sukatin ang lakas ng kongkreto, kung aling paraan ang mas angkop para sa iyong mga gawain.

3 napatunayang paraan upang matukoy ang lakas ng kongkreto!

Kapag nagtatayo ng isang gusali, kailangang magbayad espesyal na atensyon pagtukoy ng lakas ng kongkreto. Ang mga kalkulasyon at pagsukat ay dapat na isagawa nang mahusay upang ang buhay ng serbisyo ng gusali at ilang iba pang mga parameter ay maaaring humigit-kumulang na matukoy.

Sa agham, ang salitang "Lakas" ay tinukoy bilang ang paglaban ng isang materyal sa mekanikal na pinsala. May mga pamantayan ng lakas na tinukoy sa mga pamantayan at mga regulasyon sa kalusugan.

Bilang karagdagan sa pagsukat ng isang sample ng pagsubok sa laboratoryo, hindi maiiwasan sa isang husay na diskarte upang pag-aralan ang kongkreto ng site ng konstruksiyon - upang matukoy ang pagkakaiba, kung mayroon man, at alisin ito kung ang kongkreto sa site ng konstruksiyon para sa ilang kadahilanan naging mas masahol pa sa reference sample.

Mayroong tatlong mga paraan upang matukoy. Sa mga tuntunin ng pagbabawas ng impluwensya sa sample, mayroon itong sumusunod na anyo.

1. Mapanirang at hindi mapanirang pagsubok

1.1. Mapanirang paraan

Mayroong isang tiyak na sample na nasubok sa pamamagitan ng pag-exfoliating nito gamit ang isang pindutin. Ang mga sample ay nasubok sa dalawang pag-install. Sinusubukan ng una na i-compress ang sample sa isang maliit na kubo. At ang pangalawa ay sinusubukan lamang na putulin ang isang piraso ng kongkreto. Mula sa kanilang pagiging epektibo at oras ng pagpapatakbo, ang mga konklusyon ay iginuhit tungkol sa kalidad ng kongkreto.

1.2. Di-mapanirang paraan

Ito ay lalong mabuti para sa pagsukat ng lakas ng mga umiiral na bagay. Para sa hindi mapanirang paraan Kapag tinutukoy ang lakas ng kongkreto, ang mga deformation ay katangian din, ngunit ang kanilang dami ay mas maliit.

Mayroong dalawang mga paraan upang masukat ang lakas nang hindi binabago ang istraktura ng materyal. Ang una ay ang paggamit ng mga instrumentong mekanikal na percussion. Kabilang dito ang iba't ibang martilyo at baril. Kung ang una ay ginagamit upang sukatin ang diameter ng mga butas pagkatapos ng isang impact, pagkatapos ay ang huli ay ginagamit upang sukatin ang rebound force ng impact rod at ang elasticity ng materyal.

Kung mas malaki ang pagkalastiko, mas malaki ang pangkalahatang lakas.

2. Paggamit ng mga pagsusuri sa ultrasound.

Tulad ng nalalaman, sa isang siksik na kapaligiran ang bilis ng tunog at ultrasonic data transmission ay tumataas. Nangangahulugan ito na ang mas malakas na kongkreto, ang mas mabilis na ultrasound ay maipapasa sa pamamagitan nito.

Mayroong dalawang uri ng paghahatid - ibabaw (para sa mga dingding at sahig) at sa pamamagitan ng (pagsusuri ng mga tambak, mga haligi, makitid na sumusuporta sa mga elemento.)

3. Paraan ng pagsusuri

Ito ay nahahati sa 2 uri. Ang una, sa tulong ng mga espesyal na formula, ay magagamit sa mga nakatanggap ng isang espesyal na edukasyon sa konstruksiyon.

Ang pangalawa ay naa-access sa lahat at kadalasang ginagamit sa pagsasanay. Kumuha ng napakaliit na piraso ng kongkreto, isang martilyo na tumitimbang ng halos kalahating kilo at isang pait. Ang pait ay inilalagay sa isang piraso ng kongkreto, at ang isang martilyo ay ibinababa dito nang may katamtamang puwersa. Tumalbog ang martilyo; Alisin ang pait at tingnan ang diameter. Kung ang kongkreto ay hindi nasira, kung gayon ang mga ito ang pinaka ang pinakamahusay na mga varieties kongkreto - mula sa B 25 at sa itaas. Kung ang kongkreto ay bahagyang nasira (hanggang limang milimetro), kung gayon ang mga ito ay mga katamtamang grado ng kongkreto - mula B 10 hanggang B 25. Ngunit kung ang kongkreto ay nasira hanggang sa isang sentimetro, kung gayon ang mga ito ay medyo mahina na mga marka - mula B 5 hanggang B 10.

Ang pamamaraang ito ng pagsukat ng lakas ng kongkreto ay angkop para sa lahat, madaling matandaan, ngunit nararapat ding tandaan na ang pamamaraang ito ay angkop lamang para sa maliliit na proyekto sa pagtatayo - kapag nagtatayo ng mga opisyal na malalaking gusali kung saan matatagpuan ang mga negosyo o ang mga tao ay live, ang kongkreto ay dapat na tasahin gamit ang mga inimbitahang eksperto at mga pang-industriyang formula at instalasyon.

Kahit na ikaw, sabihin, ay nag-aayos ng bubong ng isang pribadong bahay, kakailanganin mong suriin ang lakas ng mga konkretong istruktura ng suporta kung saan susuportahan ang bubong na ito.

Upang maiwasan ang mga hindi kinakailangang problema tulad ng dagdag na gastos ibig sabihin, kabilang ang pananalapi at moral, ito ay nagkakahalaga ng pag-unawa sa materyal kung saan mo itatayo ang iyong bahay, paliguan o anumang iba pang gawain ng sining ng konstruksiyon. Iyon ay, kailangan mong malaman kung paano matukoy ang grado ng kongkreto.

Dahil ang batayan ng lahat ay isang matibay, maaasahang pundasyon na hindi tayo pababayaan ng mga bitak at paghupa, dapat nating matutunang maunawaan ang mga pamamaraan para sa pagtukoy ng lakas nito. Ito ay depende sa kung gaano karaming timbang ang maaari nitong dalhin nang hindi nasira.

Ang tamang pagpapasiya ng lakas nito ay makakatulong upang maiwasan ang mga pagkakamali.

Ang grado ng konkreto ay isang numerong nagsasaad ng lakas ng compressive ng isang 28-araw na cured concrete cube na may gilid na 20 cm, na ipinapakita sa kg/cm².

Ang mga kongkretong grado na M300-400 ay ang pinaka-angkop para sa indibidwal na pagtatayo ng pabahay. Ang M100-250 ay may pinakamababang antas ng lakas at ginagamit bilang pantulong na materyal. Mahirap makahanap ng mga marka na higit sa 500 sa pagbebenta, at hindi malamang na kakailanganin mo ng mabigat na tungkulin na kongkreto na may mga espesyal na additives.

Ang tamang opsyon, siyempre, ay pag-aralan ang mga kasamang dokumento (kongkretong kalidad na sertipiko) mula sa supplier o tagagawa. Kinakailangang bigyang-pansin kung ang pinaghalong pinaghiwalay sa panahon ng transportasyon.

Visual na kahulugan

Posible upang matukoy ang kongkreto sa pamamagitan ng kulay: mas mabuti at mas malakas ang pinaghalong, ang kulay asul. Kung lumilitaw ang yellowness sa likido (gatas ng semento), kung gayon ito ay nagpapahiwatig ng mga dumi ng luad o iba pang mga additives ng slag. Ang mas makapal na bahagi ng likidong ito, mas mataas ang grado ng kongkreto. Ngunit, sa pangkalahatan, ang kulay ay nakasalalay din sa mga pagtutukoy ng tagagawa at sa mga additives na ginamit sa panahon ng produksyon. Ang isang mahusay na inihanda na timpla ay hindi dapat maglaman ng mga butil ng karumihan na hindi sakop ng solusyon. Ang isang mas siksik na solusyon ay dapat na kahawig ng moistened na lupa.

Bumalik sa mga nilalaman

Sinusuri ang lakas sa pamamagitan ng pakikipag-ugnay

Maaari mong subukan ang kongkreto para sa lakas gamit ang isang espesyal na aparato - isang sclerometro. Ang layunin ng aparato ay upang matukoy ang lakas gamit ang paraan ng shock pulse. Ang isang sclerometro ay nagkakahalaga mula 11 hanggang 35 libong rubles. Ang mga ito ay mekanikal at elektroniko. Ito ay malamang na ang isang ordinaryong mamimili ay nais na bumili ng tulad ng isang mamahaling aparato para sa isang beses na paggamit.

Ang isa pang pagpipilian ay ang magpadala ng isang kongkretong sample sa isang dalubhasang laboratoryo upang matukoy at suriin ang antas ng lakas. Upang gawin ito kailangan mong bumuo kahoy na kahon sukat na 15 cm², basain ito ng tubig. Ang form ay nabasa ng tubig upang ang tuyong kahoy ay hindi kumukuha ng tubig mula sa kongkretong pinaghalong, lumalala ang proseso ng hardening (hydration) ng kongkreto. Dahil ang mabuting pakikipag-ugnayan lamang sa pagitan ng semento at tubig ang nakakaapekto sa lakas. Susunod, ibuhos ang kongkreto sa inihandang form. kailangang siksikin. Ito ay maaaring gawin sa pamamagitan ng ilang mga suntok na may martilyo sa mga gilid ng kahon din, para sa layuning ito, ang pinaghalong ay tinusok ng isang piraso ng pampalakas upang palabasin ang umiiral na hangin. Ang kubo ay dapat iwanang magaling sa loob ng 28 araw, sa humidity na humigit-kumulang 90% at isang average na temperatura na 20°C. Ang 28 araw ay ang panahon kung saan ang kongkreto ay nagtatakda at nakakakuha ng lakas.

Maaari kang magpadala ng isang kongkretong kubo para sa pagsubok sa laboratoryo at mga intermediate na yugto pagtigas, ito ang ika-3, ika-7, ika-14 na araw pagkatapos gawin ang amag.

Ang lakas ng kongkreto ay maaari ding matukoy sa pamamagitan ng pagsubok sa epekto. Upang maisagawa ang pagsubok, kakailanganin mo ang isang pait at isang martilyo na tumitimbang ng 400 hanggang 800 g Ang isang pait ay inilalagay sa ibabaw ng matigas na kongkreto, at ito ay hinampas ng martilyo na may katamtamang puwersa. Kung ang pait ay hinihimok sa lalim na higit sa 1 cm, kung gayon ang klase ng lakas ay B5 (grade M75), kung mas mababa sa 0.5 cm, pagkatapos ay B10 (M150). Nag-iiwan ng maliit na marka - B25 (M350), isang maliit na dent - B15-B25 (M200-250).

Ang kongkreto ay isa sa mga pinakasikat na materyales sa konstruksiyon, ang kalidad nito at mga katangian ng lakas nakakaapekto sa integridad ng buong istraktura. Sa ilalim ng impluwensya panlabas na mga kadahilanan at pag-load ng pagpapapangit, ang lakas ng disenyo ay karaniwang hindi tumutugma sa aktwal na mga resulta. Mayroong ilang mga paraan para sa pag-diagnose ng kalidad ng kongkreto. Ang pamamaraan ng chipping ay naging laganap sa pagsasanay, ngunit ang mga eksperto ay gumagamit din ng iba pang mga pamamaraan ng pagsubok.

lakas ng makunat

Ang bawat klase ng kongkreto ay may sariling mga tagapagpahiwatig ng kinakailangang lakas ayon sa mga pamantayan ng SNiP ay nakalista sa talahanayan:

Mayroong isang bagay bilang ang lakas ng paglipat ng kongkreto - sa katunayan, ito ay ang lakas ng kubiko sa panahon ng compression, sa una ay may mas maliit na halaga kaysa sa lakas ng disenyo (lakas ng tatak). Sa sukat ng halaman, ang paghihintay para sa kongkreto na maabot ang 100% ng lakas ng disenyo nito ay medyo hindi makatwiran, kaya ang pinakamababang halaga na ito ay ginagamit, sa pag-aakalang ang kongkreto ay magkakaroon ng lakas ng disenyo.

Ang pagpapakita ng lakas ng disenyo ay nangyayari lamang sa ika-28 araw, kung ang lahat ng mga teknolohiya at rehimen ng temperatura(mula sa 30° C pataas), napaka mahalagang tagapagpahiwatig Para sa kongkretong mortar– kritikal na lakas. Napagpasyahan ng mga eksperto na ang mga kongkretong sample na nakakuha ng kritikal na lakas (nagkaroon ng matured sa isang tiyak na estado) sa ilalim ng mga kondisyon ng pag-concreting ng taglamig ay hindi napapailalim sa pagkawasak pagkatapos ng lasaw, ngunit patuloy na nakakakuha ng lakas nang sabay-sabay sa proseso ng ripening.

Hindi mapanirang pagsubok

Ang hindi mapanirang paraan ng pagsubok ay ginagamit para sa mga sukat sa panahon ng pagpapatakbo ng isang bagay. Ito ay isang napakahalagang tagapagpahiwatig sa panahon ng pagtatayo ng mga istruktura. Ang integridad ng kongkreto ay hindi nakompromiso sa panahon ng naturang kontrol; ito ay ganap na handa para sa paggamit. Ang bawat pamamaraan ay may sariling mga kalamangan at kahinaan; kung ang laboratoryo ay nagmamay-ari ng mga instrumento para sa pagsasagawa ng bawat isa sa kanila, kung gayon posible na ipatupad ang komprehensibong kontrol sa kalidad ng kongkreto.

Paano matukoy ang average na lakas sa mga yari na gusali pagkatapos ibuhos ang kongkretong pinaghalong? Upang gawin ito, gumamit ng isa sa dalawang pamamaraan:

• Pagtukoy sa kapasidad na nagdadala ng load sa maximum, sa pamamagitan ng paglilipat ng load sa istraktura hanggang sa ganap na pagkasira nito. Ang pamamaraan ay hindi kapaki-pakinabang sa ekonomiya dahil sa mataas na gastos nito - pagkatapos ng lahat, pagkatapos ng pagsubok, ang kongkreto ay nagiging hindi angkop;
• Ang kondisyon ng mga gusali ay tinutukoy gamit ang mga espesyal na aparato nang hindi sinisira ang istraktura. Ang mga huling resulta ay pinoproseso gamit ang dalubhasang software sa isang computer na may mataas na katumpakan. Ang mga pamamaraang ito ay tinatawag na "hindi mapanirang" at kinakalkula batay sa hindi direktang mga palatandaan: ang enerhiya na ginugol sa epekto, ang boltahe na humahantong sa lokal (bahagyang) pinsala sa system, ang imprint.

Lokal na paraan ng pagkasira

Ang pamamaraan na ito ay ang pinakatumpak sa lahat, dahil ito ay nagsasangkot ng paggamit ng isang pagkakalibrate na relasyon na isinasaalang-alang ang pagbabago sa lakas ng dalawang tagapagpahiwatig: ang antas ng sukat ng pinagsama-samang at ang uri nito.

• Ang tear-off na paraan na may chipping ay ang pinakakaraniwan at pinakatumpak, batay sa pagtukoy sa mga puwersang inilapat kapag nag-chip ng isang bahagyang istraktura (mga gilid nito), ngunit ito ay labor-intensive, dahil ang pangunahing batas ay nagbibigay para sa pagbabarena ng mga butas at paglalagay ng mga anchor sa ang istraktura, na kasunod na hinugot. Disadvantage ng pamamaraan: hindi maaaring gamitin para sa manipis mga panel sa dingding at pagbuhos ng madalas na pampalakas;
• Ang paraan ng pagpunit ng mga metal na disk ay idinisenyo upang mangailangan ng mas kaunting paggawa kaysa sa nakaraang pamamaraan, ngunit sa pagsasagawa ito ay ginagamit nang mas madalas at angkop para sa mga istruktura na may siksik na pampalakas. Ang kakanyahan ng pamamaraan ay binubuo sa pagdikit ng mga metal na disk sa ibabaw (ilang oras bago magsagawa ng mga pagsusuri sa kontrol), at pagkatapos ay mapunit ang mga disk na ito sa istraktura.

Mga paraan ng epekto ng pagkontrol ng lakas

Medyo isang sikat na hindi mapanirang paraan ng pagsubok. Ano ang tumutukoy sa pagpili ng mga tagabuo na pabor sa isang paraan o iba pa ay isang bukas na tanong na ito ay madalas na naiimpluwensyahan ng mga tampok ng disenyo, kapal, antas ng pampalakas at iba pang mga parameter.

Ang mga pamamaraang ito ay kumukuha at nagtatala ng epekto ng enerhiya sa sandaling ang kagamitan ay nadikit sa ibabaw.

Ang lakas ng kongkreto ay tinutukoy ng mga pamamaraang ito nang simple, gamit ang parehong mga yunit ng pagsukat tulad ng kapag tinutukoy ang compressive strength ng kongkreto.

1. Control algorithm:
2. pagtukoy ng klase ng kongkreto sa pamamagitan ng pagkuha ng mga sukat;
3. pagsasagawa ng mga manipulasyon upang sukatin ang mga katangian ng lakas sa iba't ibang mga hilig sa ibabaw ng istraktura;

pagproseso ng mga resulta na nakuha sa isang computer. Nababanat na paraan ng rebound

. Ang mga parameter ng magnitude ng rebound na nangyayari kapag ang kagamitan ay tumama sa isang kongkretong eroplano ay tinutukoy. Ang Schmidt sclerometro ay malawakang ginagamit sa pagtukoy ng lakas. Ang bawat suntok sa panahon ng proseso ng kontrol ay sinusukat sa isang espesyal na sukat, at ang mga pagbabasa ay naitala sa isang log. Paraan ng pagpapapangit ng plastik

. Ang kakaiba ng pamamaraang ito: una, ang kongkreto ay tinamaan ng bola, pagkatapos ay ang imprint na natitira sa ibabaw ay sinusukat. Ang pamamaraan ay medyo sinaunang, ngunit ito ay popular pa rin ngayon dahil hindi ito nangangailangan ng espesyal na kagamitan at hindi masyadong mahal. Para sa kontrol, isang Kashkarov hammer ang ginagamit.

Pagpapasiya ng lakas sa pamamagitan ng ultrasonic na pamamaraan Pagsusuri sa ultratunog kongkreto para sa lakas - ang pinaka-maginhawa at. Para sa pagpapatupad, ginagamit ang isang espesyal na sensor na nagsasagawa ng mga alon sa kapal ng kongkretong layer. Ang mga katangian ng bilis ng alon ay inihambing. Disadvantage: ang pamamaraang ito ay hindi angkop para sa mga high-strength concrete classes.

Mapanirang pamamaraan

Inoobliga ng SNiP ang mga organisasyon ng konstruksiyon na magsagawa ng mga inspeksyon gamit ang mga mapanirang pamamaraan.

Mga mapanirang pamamaraan ng pagsubok:

• pagsasagawa ng mga pagsubok sa mga espesyal na sample;
• pagputol ng mga sample mula sa mismong istraktura iba't ibang lugar(nag-uutos kung saan kukuha ng mga sample dokumentasyon ng proyekto o ang taga-disenyo sa site);
• paggamit ng mga cube na ginawa mula sa lugar ng pagtatayo ayon sa mga espesyal na regulasyon, na isinasaalang-alang ang lahat ng mga teknolohikal na katangian.

Ang pagsasagawa ng pananaliksik sa laboratoryo ay isang mamahaling proseso, at hindi laging posible na isagawa ito. Maaari mong kontrolin ito sa iyong sarili. Dapat mag-stock mga simpleng kasangkapan: isang martilyo, na tumitimbang ng halos 800 gramo, at isang pait.

Kapag aktibong nagtatrabaho kasama mga pinaghalong konstruksiyon maaga o huli kailangan mong matutunan upang matukoy ang ilang mga katangian sa pamamagitan ng mga visual na palatandaan o paggamit mga espesyal na aparato. Kung kinakailangan, ang kalidad ng kongkreto ay maaaring masuri kapwa sa likidong estado at sa matigas na estado, kapag ang istraktura ay ganap na handa.

Pagpapasiya ng mga parameter ng pinaghalong likido

Kaagad bago ibuhos ang sariwang inihanda na solusyon, inirerekomenda na tiyakin mga teknolohikal na katangian, lalo na kung ang pagmamasa ay ginawa gamit ang iyong sariling mga kamay o ang tagagawa ay hindi nagbibigay inspirasyon sa kumpiyansa. Sa pamamagitan ng pagsasagawa ng independiyenteng inspeksyon, marami kang matututuhan tungkol sa kalidad ng mga produkto.

Pagsusuri ng density

Sa pamamagitan ng pagkalkula ng tinatayang masa ng isang sangkap sa isang tiyak na yunit ng lakas ng tunog, maaaring hatulan ng isang tao kung saang kategorya kabilang ang ibinigay na komposisyon. Ang parameter na ito ay partikular na naiimpluwensyahan ng uri ng tagapuno. Ang detalyadong impormasyon sa density ng mga mixtures ay ipinakita sa talahanayan.

Pansin!
Ang unang dalawang kategorya ng mga solusyon ay pangunahing ginagamit upang bumuo ng karagdagang layer.
Gayunpaman, sa ilang mga kaso, ang mga maliliit na istruktura ay maaaring malikha sa kanilang tulong.

Kaagad bago ang pagsubok, kinakailangan na isagawa mga gawaing paghahanda. Upang maisagawa ang trabaho kakailanganin mo: isang dalawang-litro na lalagyan, isang kutsara, kaliskis at isang metal na baras para sa compaction. Ang lalagyan na ginamit ay agad na tinimbang, pagkatapos nito ay tinutukoy ang dami nito sa kubiko sentimetro.

Ang napunong lalagyan ay tinitimbang na may error na hanggang sa isang gramo.

1. Una, ang netong masa ng pinaghalong ay tinutukoy, kung saan ang bigat ng container na ginamit ay ibinabawas para sa pag-verify. Halimbawa: 5000-400=4600 g.
2. Pagkatapos ang resulta ay nahahati sa dami ng isang dalawang-litro na sisidlan. Ang resulta ay: 4600/2000 = 2.3 kg bawat 2000 cm3.
3. Sa huling yugto ng mga kalkulasyon, nananatili itong malaman ang density sa isa metro kubiko : 2.3×1000=2300 kg/m3.

Tandaan!
Ang density ng komposisyon ay maaaring tumaas ng tamang pagpili tagapuno, binabawasan ang dami ng tubig, pati na rin ang mataas na kalidad na panginginig ng boses gamit ang mga espesyal na kagamitan.

Pagsubok sa paninigas

Hindi lamang ang kadalian ng pag-install ay nakasalalay sa parameter na ito, kundi pati na rin sa ilang mga lawak. Opisyal, ang pagsubok ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na aparato alinsunod sa GOST 10181.1-81. Ang aparato ay sisidlan ng metal cylindrical na hugis.

Sa proseso ng pagtukoy ng katigasan, ang produkto ay naayos sa isang platform ng panginginig ng boses na may amplitude ng paggalaw na 0.35 mm at isang dalas ng 2800 hanggang 3200 na mga panginginig ng boses kada minuto. Ang panghuling tagapagpahiwatig ay ang average numero ng aritmetika dalawang pagpapasiya nang sabay-sabay, kinuha mula sa parehong sample.

Gayunpaman, ang presyo ng naturang kagamitan ay medyo mataas, kaya ang mga indibidwal na developer ay walang pagkakataon na magsagawa ng pananaliksik sa ganitong paraan. Samakatuwid, maaari kang gumamit ng isang pinasimple na opsyon, na nagbibigay para sa pagkakaroon ng isang vibrator.

Ang isang kubiko na hugis na may gilid na 20 cm ay naka-install sa isang vibrating table at naayos sa isang posisyon. Ang isang karaniwang kono na inilaan para sa pagpuno ng solusyon ay inilalagay sa loob nito. Patuloy ang vibration hanggang likidong komposisyon hindi ipapamahagi nang pahalang. Tinutukoy ang halaga gamit ang isang stopwatch.

Pagtatasa ng kadaliang kumilos

Isinasagawa ang pagsubok gamit ang isang karaniwang galvanized iron o sheet steel cone. Ang dami ng pag-ulan ng isang ibinigay na bagay ay nagpapakilala sa kadaliang kumilos ng solusyon. Kung ang mga pagbabasa ay masyadong mababa, pagkatapos ay idinagdag ang tubig at isang panali.

Pagkontrol ng matigas na materyal

Ang pinakatumpak na pagtatasa ng kalidad ng kongkreto ay ginawa pagkatapos ng huling pagpapatigas nito, kapag lumipas ang 28 araw mula sa sandali ng pagbuhos. Ang kontrol ay maaaring mapanira o hindi mapanira. Sa unang kaso, ang isang sample ay direktang kinuha, at sa iba pa, ang pagsubok ay isinasagawa gamit ang iba't ibang mga instrumento, ang mga pagbabasa na hindi ganap na tumpak.

Mga pamamaraan na hindi mapanirang

• Ang paghihiwalay ng mga disc ay nagsasangkot ng pagpapalabas ng stress, na ginawa ng lokal na pagkasira. Ang inilapat na puwersa sa kasong ito ay nahahati sa quadrature ng projection sa ibabaw.
• Binibigyang-daan ka ng paggugupit ng gilid na matukoy ang mga katangian ng mga linear na istruktura tulad ng mga column, beam at piles. Ang pamamaraan ay hindi maaaring gamitin kung ang proteksiyon na layer ay hindi lalampas sa 2 cm.
• Ang tear-off with shearing ay ang tanging paraan ng hindi mapanirang pagsubok kung saan ang mga dependency sa pagkakalibrate ay opisyal na kinokontrol. Maaaring makamit ang mataas na katumpakan sa panahon ng pagsubok.
• Ang pagsusuri sa kalidad ng ultrasoniko ay nagsasangkot ng pagtukoy sa bilis ng paghahatid ng alon. Mayroong through at surface sounding. Ang pagkakaiba ay nakasalalay sa lokasyon ng mga sensor.

• Ang elastic rebound ay nagbibigay ng kakayahang sukatin ang halaga kung saan lilipat ang striker pagkatapos maapektuhan ang ibabaw ng istraktura. Ang mga pagsubok ay isinasagawa gamit ang mga martilyo ng tagsibol.
• Ang impact pulse ay nagpapahintulot sa iyo na irehistro ang enerhiya ng isang perpektong epekto, na nabuo kapag ang striker ay nakipag-ugnayan sa eroplano. Ang ganitong mga aparato ay compact sa laki.
• Ang plastic deformation ay batay sa pagsukat sa laki ng imprint na natitira pagkatapos ng impact gamit ang bakal na bola. Ang pamamaraan ay medyo hindi napapanahon, ngunit ginagamit pa rin, na dahil sa mababang halaga ng aparato.

Mapanirang pamamaraan

• Pagputol ng sample mula sa kongkretong istraktura ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na kagamitan tulad ng URB-175, na nilagyan ng mga tool sa paggupit tulad ng mga diamond disc.
  
• Ang pagbabarena ay isinasagawa gamit ang mga drilling machine na uri ng IE 1806. Mayroon silang brilyante o carbide drill.

Bilang konklusyon

Bago ka bumili handa na komposisyon Kailangan mong malaman mula sa tagagawa kung mayroon siyang sertipiko ng kalidad para sa kongkreto. Hindi ito kinakailangan, ngunit nagbibigay ng ideya ng pagiging maaasahan ng mga intensyon ng kumpanya. Higit pa detalyadong mga tagubilin sa paksa ay makikita sa video sa artikulong ito.