HINDI MAPANIRA NA PAGSUSULIT

Kulay na paraan ng inspeksyon ng mga joints, idineposito at base metal

Paunang Salita

1. BINUO ng JSC Volgograd Research and Design Institute of Chemical and Petroleum Equipment Technology (JSC VNIIPT Chemical and Petroleum Equipment)

2. APPROVED AT IPINATUPAG Komiteng Teknikal No. 260 “Mga kagamitan sa pagdalisay ng kemikal at langis at gas” na may Approval Sheet na may petsang Disyembre 1999.

3. NAGKASUNDUAN sa pamamagitan ng sulat ng State Mining and Technical Supervision of Russia No. 12-42/344 na may petsang 04/05/2001.

4. IMBES NG OST 26-5-88

OST 26-5-99

PAMANTAYAN SA INDUSTRIYA

Petsa ng pagpapakilala 2000-04-01

1 LUGAR NG APLIKASYON

Nalalapat ang pamantayang ito sa paraan ng inspeksyon ng kulay ng mga welded joints, na idineposito at base metal ng lahat ng grado ng bakal, titanium, tanso, aluminyo at ang kanilang mga haluang metal.

Ang pamantayan ay may bisa sa industriya ng kemikal, langis at gas at maaaring gamitin para sa anumang mga bagay na kinokontrol ng State Technical Supervision Authority ng Russia.

Ang pamantayan ay nagtatatag ng mga kinakailangan para sa pamamaraan para sa paghahanda at pagsasagawa ng inspeksyon gamit ang paraan ng kulay, mga inspeksyon na bagay (mga sisidlan, kagamitan, mga pipeline, mga istrukturang metal, kanilang mga elemento, atbp.), mga tauhan at mga lugar ng trabaho, mga materyal sa pagtuklas ng kapintasan, pagsusuri at pagtatala ng mga resulta, pati na rin ang mga kinakailangan sa kaligtasan.

2 REGULATORYONG SANGGUNIAN

GOST 12.0.004-90 SSBT Organisasyon ng pagsasanay sa kaligtasan sa trabaho para sa mga manggagawa

GOST 12.1.004-91 SSBT. Kaligtasan sa sunog. Pangkalahatang mga kinakailangan

GOST 12.1.005-88 SSBT. Pangkalahatang sanitary at hygienic na kinakailangan para sa hangin lugar ng pagtatrabaho

Mga Panuntunan ng PPB 01-93 kaligtasan ng sunog sa Russian Federation

Mga panuntunan para sa sertipikasyon ng mga non-destructive testing specialist, na inaprubahan ng Gosgortekhnadzor ng Russia

RD 09-250-98 Mga regulasyon sa pamamaraan para sa ligtas na pagsasagawa ng pagkukumpuni sa kemikal, petrochemical at pagpino ng langis na mapanganib na mga pasilidad ng produksyon, na inaprubahan ng Gosgortekhnadzor ng Russia

RD 26-11-01-85 Mga tagubilin para sa pagsubok ng mga welded joint na hindi naa-access para sa radiographic at ultrasonic na pagsubok

SN 245-71 Mga pamantayan sa kalusugan disenyo ng mga pang-industriyang negosyo

Mga karaniwang tagubilin para sa pagsasagawa ng gawaing mapanganib sa gas, na inaprubahan ng USSR State Mining and Technical Supervision Authority noong Pebrero 20, 1985.

3 PANGKALAHATANG PROBISYON

3.1 Color non-destructive testing method (color flaw detection) ay tumutukoy sa mga pamamaraan ng capillary at nilayon upang matukoy ang mga depekto tulad ng mga discontinuity na lumilitaw sa ibabaw.

3.2 Ang paggamit ng paraan ng kulay, ang saklaw ng inspeksyon, at ang klase ng mga depekto ay itinatag ng developer ng dokumentasyon ng disenyo para sa produkto at makikita sa mga teknikal na kinakailangan ng pagguhit.

3.3 Ang kinakailangang klase ng sensitivity ng pagsubok ng kulay ayon sa GOST 18442 ay sinisiguro sa pamamagitan ng paggamit ng naaangkop na mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan habang natutugunan ang mga kinakailangan ng pamantayang ito.

3.4 Ang inspeksyon ng mga bagay na gawa sa non-ferrous na mga metal at haluang metal ay dapat isagawa bago ang kanilang mekanikal na pagproseso.

3.5 Ang kontrol sa kulay ay dapat isagawa bago maglagay ng pintura at iba pang mga coatings o pagkatapos ng kumpletong pagtanggal ng mga ito mula sa kinokontrol na mga ibabaw.

3.6 Kapag sinusuri ang isang bagay gamit ang dalawang pamamaraan - ultrasonic at kulay, ang inspeksyon sa pamamagitan ng paraan ng kulay ay dapat na isagawa bago ang ultrasonic.

3.7 Ang ibabaw na susuriin sa pamamagitan ng paraan ng kulay ay dapat linisin ng mga metal splashes, soot, scale, slag, kalawang, iba't ibang mga organikong sangkap (mga langis, atbp.) at iba pang mga kontaminant.

Sa pagkakaroon ng mga splashes ng metal, soot, scale, slag, kalawang, atbp. Kung ang ibabaw ay nahawahan, dapat itong malinis nang mekanikal.

Ang mekanikal na paglilinis ng mga ibabaw na gawa sa carbon, mababang-alloy na bakal, at mga katulad na mekanikal na katangian ay dapat isagawa gilingan na may electrocorundum grinding wheel sa isang ceramic bond.

Pinapayagan na linisin ang ibabaw gamit ang mga metal na brush, nakasasakit na papel o iba pang mga pamamaraan alinsunod sa GOST 18442, na tinitiyak ang pagsunod sa mga kinakailangan ng Appendix A.

Inirerekomenda na linisin ang ibabaw mula sa grasa at iba pang mga organikong kontaminado, gayundin mula sa tubig, sa pamamagitan ng pag-init ng ibabaw o mga bagay na ito, kung maliit ang mga bagay, sa loob ng 40 - 60 minuto sa temperatura na 100 - 120 ° C.

Tandaan. Ang mekanikal na paglilinis at pag-init ng kinokontrol na ibabaw, pati na rin ang paglilinis ng bagay pagkatapos ng pagsubok ay hindi mga tungkulin ng flaw detector.

3.8 Ang pagkamagaspang ng nasubok na ibabaw ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng Appendix A ng pamantayang ito at ipahiwatig sa regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa produkto.

3.9 Ang ibabaw na napapailalim sa inspeksyon ng kulay ay dapat tanggapin ng serbisyo ng kontrol sa kalidad batay sa mga resulta ng visual na inspeksyon.

3.10 Sa welded joints, ang ibabaw ng weld at mga katabing lugar ng base metal na may lapad na hindi bababa sa kapal ng base metal, ngunit hindi bababa sa 25 mm sa magkabilang panig ng seam para sa isang metal na kapal ng hanggang 25 inclusive, at 50 mm para sa isang metal na kapal na higit sa 25 ay napapailalim sa inspeksyon ng kulay mm hanggang 50 mm.

3.11 Ang mga welded joint na may haba na higit sa 900 mm ay dapat nahahati sa mga control section (zone), ang haba o lugar kung saan dapat itakda upang maiwasan ang indicator penetrant na matuyo bago ito muling ilapat.

Para sa circumferential welded joints at welded edges, ang haba ng kinokontrol na seksyon ay dapat na kapareho ng diameter ng produkto:

hanggang sa 900 mm - hindi hihigit sa 500 mm,

higit sa 900 mm - hindi hihigit sa 700 mm.

Ang lugar ng kinokontrol na ibabaw ay hindi dapat lumampas sa 0.6 m2.

3.12 Sa panahon ng kontrol panloob na ibabaw ng isang cylindrical na sisidlan, ang axis nito ay dapat na nakahilig sa isang anggulo ng 3 - 5° sa pahalang, na tinitiyak ang pagpapatuyo ng mga likidong basura.

3.13 Ang inspeksyon sa pamamagitan ng paraan ng kulay ay dapat isagawa sa temperatura mula 5 hanggang 40 °C at isang kamag-anak na halumigmig na hindi hihigit sa 80%.

Pinapayagan na magsagawa ng kontrol sa mga temperaturang mas mababa sa 5 °C gamit ang naaangkop na mga materyal sa pagtuklas ng kapintasan.

3.14 Ang pagsasagawa ng mga inspeksyon gamit ang paraan ng kulay sa panahon ng pag-install, pagkumpuni o teknikal na diagnostic ng mga bagay ay dapat na dokumentado bilang gawaing mapanganib sa gas alinsunod sa RD 09-250.

3.15 Ang inspeksyon sa pamamagitan ng paraan ng kulay ay dapat isagawa ng mga taong sumailalim sa espesyal na teoretikal at praktikal na pagsasanay at na-certify sa inireseta na paraan alinsunod sa "Mga Panuntunan para sa Sertipikasyon ng Mga Espesyalista sa Non-Destructive Testing", na inaprubahan ng State Technical Supervision Authority. ng Russia, at kung sino ang may naaangkop na mga sertipiko.

3.16 Ang mga pamantayan sa pagpapanatili para sa inspeksyon ng kulay ay ibinibigay sa Appendix B.

3.17 Ang pamantayang ito ay maaaring gamitin ng mga negosyo (mga organisasyon) kapag umuunlad teknolohikal na mga tagubilin at (o) iba pang teknolohikal na dokumentasyon para sa kontrol ng kulay para sa mga partikular na bagay.

4 NA KINAKAILANGAN PARA SA COLOR CONTROL AREA

4.1 Pangkalahatang mga kinakailangan

4.1.1 Ang control area gamit ang color method ay dapat na matatagpuan sa tuyo, pinainit, nakahiwalay na mga silid na may natural at (o) artipisyal na ilaw at supply maubos na bentilasyon alinsunod sa mga kinakailangan ng CH-245, GOST 12.1.005 at 3.13, 4.1.4, 4.2.1 ng pamantayang ito, malayo sa mga mapagkukunan at mekanismo na may mataas na temperatura na nagdudulot ng sparking.

Ang supply ng hangin na may temperatura sa ibaba 5 °C ay dapat na pinainit.

4.1.2 Kapag gumagamit ng flaw detection materials gamit ang mga organic solvents at iba pang sunog-at mga sangkap na sumasabog ang control area ay dapat na matatagpuan sa dalawang katabing silid.

Sa unang silid, ang mga teknolohikal na operasyon ng paghahanda at kontrol, pati na rin ang inspeksyon ng mga kinokontrol na bagay, ay ginaganap.

Ang pangalawang silid ay naglalaman ng mga kagamitan sa pag-init at kagamitan kung saan isinasagawa ang trabaho na hindi kasangkot sa paggamit ng apoy at mga paputok na sangkap at na, ayon sa mga regulasyon sa kaligtasan, ay hindi maaaring mai-install sa unang silid.

Pinapayagan na magsagawa ng inspeksyon gamit ang paraan ng kulay sa mga site ng produksyon (pag-install) nang buong pagsunod sa pamamaraan ng inspeksyon at mga kinakailangan sa kaligtasan.

4.1.3 Sa lugar para sa pagsubaybay sa mga malalaking bagay, kung ang pinahihintulutang konsentrasyon ng mga singaw ng mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan na ginamit ay nalampasan, nakatigil na mga panel ng pagsipsip, mga portable na tambutso ng tambutso o mga nakasabit na mga panel ng tambutso na naka-mount sa isang umiikot na single-o double-hinged na suspensyon dapat na naka-install.

Dapat na konektado sa mga portable at hanging suction device sistema ng bentilasyon nababaluktot na mga duct ng hangin.

4.1.4 Ang kulay na ilaw sa lugar ng inspeksyon ay dapat pagsamahin (pangkalahatan at lokal).

Pinapayagan na gumamit ng isang pangkalahatang pag-iilaw kung ang paggamit ng lokal na pag-iilaw ay imposible dahil sa mga kondisyon ng produksyon.

Ang mga lampara na ginamit ay dapat na explosion-proof.

Ang mga halaga ng pag-iilaw ay ibinibigay sa Appendix B.

Kapag gumagamit ng mga optical na instrumento at iba pang paraan upang suriin ang kinokontrol na ibabaw, ang pag-iilaw nito ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng mga dokumento para sa pagpapatakbo ng mga aparatong ito at (o) paraan.

4.1.5 Ang lugar ng inspeksyon gamit ang paraan ng kulay ay dapat na may tuyo, malinis naka-compress na hangin presyon 0.5 - 0.6 MPa.

Ang naka-compress na hangin ay dapat pumasok sa lugar sa pamamagitan ng moisture-oil separator.

4.1.6 Ang site ay dapat may supply ng malamig at mainit na tubig na may drainage papunta sa imburnal.

4.1.7 Ang sahig at dingding sa lugar ng site ay dapat na sakop ng mga materyales na madaling hugasan ( metlakh tiles atbp.).

4.1.8 Dapat na naka-install ang mga cabinet sa site para sa pag-iimbak ng mga tool, device, flaw detection at auxiliary na materyales, at dokumentasyon.

4.1.9 Ang komposisyon at paglalagay ng mga kagamitan sa lugar ng kontrol ng kulay ay dapat tiyakin ang teknolohikal na pagkakasunud-sunod ng mga operasyon at sumunod sa mga kinakailangan ng Seksyon 9.

4.2 Mga kinakailangan para sa pinagtatrabahuhan ng kontrol ng kulay

4.2.1 Lugar ng trabaho para sa kontrol ang mga sumusunod ay dapat na nilagyan:

supply at exhaust ventilation at lokal na tambutso na may hindi bababa sa tatlong palitan ng hangin (dapat na naka-install ang isang tambutso sa itaas ng lugar ng trabaho);

isang lampara para sa lokal na pag-iilaw, na nagbibigay ng pag-iilaw alinsunod sa Appendix B;

pinagmumulan ng compressed air na may air reducer;

isang heater (hangin, infrared o iba pang uri) na nagsisiguro sa pagpapatuyo ng developer sa temperaturang mas mababa sa 5 °C.

4.2.2 Ang isang table (workbench) para sa pagsubok ng maliliit na bagay, pati na rin ang isang mesa at upuan na may grid para sa mga paa ng flaw detector ay dapat na naka-install sa lugar ng trabaho.

4.2.3 Ang mga sumusunod na device, device, tool, appliances, flaw detection at auxiliary na materyales, at iba pang accessories para sa pagsasagawa ng inspeksyon ay dapat na available sa lugar ng trabaho:

mga sprayer ng pintura na may mababang pagkonsumo ng hangin at mababang produktibidad (para sa paglalapat ng indicator penetrant o developer sa pamamagitan ng pag-spray);

kontrolin ang mga sample at device (para sa pagsuri sa kalidad at sensitivity ng flaw detection materials) alinsunod sa Appendix D;

magnifier na may 5 at 10x magnification (para sa pangkalahatang inspeksyon ng kinokontrol na ibabaw);

teleskopiko magnifying glass (para sa inspeksyon ng mga kinokontrol na ibabaw na matatagpuan sa loob ng istraktura at malayo mula sa mga mata ng flaw detector, pati na rin ang mga ibabaw sa anyo ng matalim na dihedral at polyhedral na mga anggulo);

mga hanay ng mga pamantayan at espesyal na probes (para sa pagsukat ng lalim ng mga depekto);

metal rulers (para sa pagtukoy ng mga linear na sukat ng mga depekto at pagmamarka ng mga inspeksyon na lugar);

tisa at (o) may kulay na lapis (para sa pagmamarka ng mga inspeksyon na lugar at pagmamarka ng mga lugar na may sira);

mga hanay ng pagpipinta ng buhok at bristle brush (para sa degreasing ng kinokontrol na ibabaw at paglalapat ng indicator penetrant at developer dito);

isang hanay ng mga bristle brush (para sa degreasing ng kinokontrol na ibabaw kung kinakailangan);

napkin at (o) mga basahan na gawa sa mga cotton fabric ng calico group (para sa pagpupunas sa kinokontrol na ibabaw. Hindi pinapayagang gumamit ng mga napkin o mga basahan na gawa sa lana, sutla, synthetic, o fleecy na tela);

paglilinis ng mga basahan (upang alisin ang mekanikal at iba pang mga contaminants mula sa kinokontrol na ibabaw kung kinakailangan);

filter na papel (para sa pagsuri sa kalidad ng degreasing sa kinokontrol na ibabaw at pag-filter ng mga inihandang materyales sa pagtuklas ng kapintasan);

guwantes na goma (upang protektahan ang mga kamay ng flaw detector mula sa mga materyales na ginamit sa panahon ng inspeksyon);

cotton robe (para sa isang flaw detectorist);

cotton suit (para sa pagtatrabaho sa loob ng pasilidad);

isang rubberized apron na may bib (para sa operator ng flaw detector);

rubber boots (para sa pagtatrabaho sa loob ng pasilidad);

universal filter respirator (para sa trabaho sa loob ng pasilidad);

flashlight na may 3.6 W lamp (para sa pagtatrabaho sa mga kondisyon ng pag-install at sa panahon ng mga teknikal na diagnostic ng bagay);

mahigpit na pagsasara, hindi nababasag na mga lalagyan (para sa mga materyales sa pagtukoy ng kapintasan sa 5

isang beses na trabaho, kapag nagsasagawa ng inspeksyon gamit ang mga brush);

mga kaliskis sa laboratoryo na may sukat na hanggang 200 g (para sa pagtimbang ng mga bahagi ng mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan);

hanay ng mga timbang hanggang sa 200 g;

isang hanay ng mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan para sa pagsubok (maaaring nasa isang pakete ng aerosol o sa isang mahigpit na saradong lalagyan na hindi nababasag, sa mga dami na idinisenyo para sa one-shift na trabaho).

4.2.4 Ang listahan ng mga reagents at materyales na ginamit para sa kontrol ng paraan ng kulay ay ibinibigay sa Appendix D.

5 DEPEKTOSTIKONG MATERYAL

5.1 Ang hanay ng mga flaw detection materials para sa inspeksyon sa pamamagitan ng color method ay binubuo ng:

indicator penetrant (I);

penetrant remover (M);

penetrant developer (P).

5.2 Ang pagpili ng isang hanay ng mga materyal sa pagtuklas ng kapintasan ay dapat matukoy depende sa kinakailangang sensitivity ng kontrol at mga kondisyon ng paggamit nito.

Nakalista sa Talahanayan 1 ang mga set ng flaw detection materials, ang recipe, teknolohiya ng paghahanda at mga panuntunan para sa kanilang paggamit ay ibinibigay sa Appendix E, mga panuntunan sa pag-iimbak at kontrol sa kalidad - sa Appendix G, mga rate ng pagkonsumo - sa Appendix I.

Pinapayagan na gumamit ng mga materyal sa pagtukoy ng kapintasan at (o) ang kanilang mga hanay na hindi ibinigay ng pamantayang ito, sa kondisyon na ang kinakailangang kontrol sensitivity ay natiyak.

Talahanayan 1 - Mga hanay ng mga materyal sa pagtuklas ng kapintasan

6 PAGHAHANDA PARA SA PAGKONTROL SA PAMAMARAAN NG KULAY

6.1 Sa panahon ng mekanisadong inspeksyon, bago simulan ang trabaho, dapat mong suriin ang paggana ng mga paraan ng mekanisasyon at ang kalidad ng pag-spray ng mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan.

6.2 Ang mga set at sensitivity ng flaw detection materials ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng Table 1.

Ang sensitivity ng flaw detection materials ay dapat suriin ayon sa Appendix G.

6.3 Ang ibabaw na susuriin ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng 3.7 - 3.9.

6.4 Ang kinokontrol na ibabaw ay dapat na degreased na may naaangkop na komposisyon mula sa isang tiyak na hanay ng mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan.

Pinapayagan na gumamit ng mga organikong solvent (acetone, gasolina) para sa degreasing upang makamit ang maximum na sensitivity at (o) kapag nagsasagawa ng kontrol sa mababang temperatura.

Ang pag-degreasing gamit ang kerosene ay hindi pinapayagan.

6.5 Kapag nagsasagawa ng kontrol sa mga silid na walang bentilasyon o sa loob ng isang bagay, ang degreasing ay dapat isagawa gamit ang isang may tubig na solusyon ng powdered synthetic detergent (CMC) ng anumang tatak na may konsentrasyon na 5%.

6.6 Ang pag-degreasing ay dapat isagawa gamit ang isang matigas, bristle brush (brush) na naaayon sa laki at hugis ng kinokontrol na lugar.

Pinapayagan na magsagawa ng degreasing gamit ang isang napkin (basahan) na babad sa isang degreasing composition, o sa pamamagitan ng pag-spray ng degreasing composition.

Ang pag-degreasing ng maliliit na bagay ay dapat gawin sa pamamagitan ng paglubog sa kanila sa mga angkop na compound.

6.7 Pagkatapos ng degreasing, ang kinokontrol na ibabaw ay dapat na tuyo sa isang stream ng malinis, tuyong hangin sa temperatura na 50 - 80 °C.

Pinapayagan na matuyo ang ibabaw gamit ang tuyo, malinis na tela na napkin, na sinusundan ng paghawak ng 10 - 15 minuto.

Inirerekomenda na patuyuin ang maliliit na bagay pagkatapos mag-degreasing sa pamamagitan ng pag-init ng mga ito sa temperaturang 100 - 120 °C at hawakan ang mga ito sa temperaturang ito sa loob ng 40 - 60 minuto.

6.8 Kapag nagsasagawa ng pagsusuri sa mababang temperatura, ang nasubok na ibabaw ay dapat na ma-degrease ng gasolina at pagkatapos ay patuyuin ng alkohol gamit ang tuyo, malinis na tela na pamunas.

6.9 Ang ibabaw na nakaukit bago ang pagsubok ay dapat na neutralisahin ng isang may tubig na solusyon ng soda ash na may konsentrasyon na 10 - 15% at banlawan. malinis na tubig at tuyo sa isang dry jet, malinis na hangin na may temperatura na hindi bababa sa 40 °C o tuyo, malinis na tela na pamunas, at pagkatapos ay iproseso alinsunod sa 6.4 - 6.7.

6.11 Ang kinokontrol na ibabaw ay dapat markahan sa mga seksyon (zone) alinsunod sa 3.11 at markahan alinsunod sa control map sa paraang pinagtibay sa negosyong ito.

6.12 Ang agwat ng oras sa pagitan ng pagkumpleto ng paghahanda ng bagay para sa pagsubok at ang paggamit ng indicator penetrant ay hindi dapat lumampas sa 30 minuto. Sa panahong ito, ang posibilidad ng condensation ng atmospheric moisture sa kinokontrol na ibabaw, pati na rin ang pagpasok ng iba't ibang mga likido at mga kontaminant dito, ay dapat na hindi kasama.

7 PARAAN NG PAGKONTROL

7.1 Paglalapat ng indicator penetrant

7.1.1 Ang indicator penetrant ay dapat ilapat sa ibabaw na inihanda alinsunod sa Seksyon 6 na may malambot na brush ng buhok na naaayon sa laki at hugis ng kinokontrol na lugar (zone), sa pamamagitan ng pag-spray (paint spray, aerosol method) o paglubog (para sa maliliit na bagay).

Ang penetrant ay dapat ilapat sa ibabaw sa 5 - 6 na layer, hindi pinapayagan ang nakaraang layer na matuyo. Ang lugar ng huling layer ay dapat na marami mas maraming lugar naunang inilapat na mga layer (upang ang penetrant na natuyo kasama ang tabas ng mantsa ay natunaw bilang huling layer nang hindi nag-iiwan ng mga bakas na, pagkatapos ilapat ang developer, ay bumuo ng isang pattern ng mga maling bitak).

7.1.2 Kapag nagsasagawa ng pagsubok sa mababang kondisyon ng temperatura, ang temperatura ng indicator penetrant ay dapat na hindi bababa sa 15 °C.

7.2 Pag-alis ng indicator penetrant

7.2.1 Ang indicator penetrant ay dapat na alisin kaagad mula sa kinokontrol na ibabaw pagkatapos ilapat ang huling layer nito, gamit ang isang tuyo, malinis na tela na walang lint, at pagkatapos ay gamit ang isang malinis na tela na ibinabad sa isang cleaner (sa mga kondisyon ng mababang temperatura - sa teknikal na ethyl alcohol ) hanggang sa ganap na maalis ang pininturahan na background , o anumang iba pang paraan ayon sa GOST 18442.

Sa pagkamagaspang ng kinokontrol na ibabaw Ra? Ang 12.5 µm na background na nabuo ng penetrant residues ay hindi dapat lumampas sa background na itinatag ng control sample ayon sa Appendix D.

Ang pinaghalong langis-kerosene ay dapat ilapat gamit ang isang bristle brush, kaagad pagkatapos ilapat ang huling layer ng penetrating liquid K, nang hindi pinapayagan itong matuyo, habang ang lugar na sakop ng pinaghalong dapat ay bahagyang mas malaki kaysa sa lugar na natatakpan ng matalim na likido.

Ang pag-alis ng tumatagos na likido na may pinaghalong langis-kerosene mula sa kinokontrol na ibabaw ay dapat gawin gamit ang isang tuyo, malinis na basahan.

7.2.2 Ang kinokontrol na ibabaw, pagkatapos alisin ang indicator penetrant, ay dapat patuyuin ng tuyo, malinis, walang lint na tela.

7.3 Paglalapat at pagpapatuyo ng developer

7.3.1 Ang nag-develop ay dapat na isang homogenous na masa na walang mga bukol o paghihiwalay, kung saan dapat itong lubusan na ihalo bago gamitin.

7.3.2 Dapat ilapat ang developer sa kinokontrol na ibabaw kaagad pagkatapos alisin ang indicator penetrant, sa isang manipis, pantay na layer, na tinitiyak ang pagtuklas ng mga depekto, na may malambot na brush ng buhok na naaayon sa laki at hugis ng kinokontrol na lugar (zone) , sa pamamagitan ng pag-spray (spray gun, aerosol) o paglubog (para sa maliliit na bagay).

Hindi pinapayagan na ilapat ang developer sa ibabaw ng dalawang beses, pati na rin ang sagging at mga dumi nito sa ibabaw.

Kapag ginagamit ang paraan ng aplikasyon ng aerosol, ang balbula ng spray head ng developer ay dapat linisin ng freon bago gamitin, upang gawin ito, baligtarin ang lata at sandali na pindutin ang spray head. Pagkatapos, iangat ang lata na may spray head at iling ito ng 2 - 3 minuto upang paghaluin ang mga nilalaman. Siguraduhing mabuti ang spray sa pamamagitan ng pagpindot sa spray head at pagdidirekta ng spray palayo sa bagay.

Kapag ang atomization ay kasiya-siya, nang hindi isinasara ang balbula ng spray head, ilipat ang stream ng developer sa kinokontrol na ibabaw. Ang spray head ng lata ay dapat na matatagpuan sa layo na 250 - 300 mm mula sa kinokontrol na ibabaw.

Hindi pinapayagang isara ang balbula ng spray head kapag idinidirekta ang jet patungo sa bagay upang maiwasan ang malalaking patak ng developer na mahulog sa kinokontrol na ibabaw.

Dapat makumpleto ang pag-spray sa pamamagitan ng pagdidirekta sa stream ng developer palayo sa bagay. Sa pagtatapos ng pag-spray, hipan muli ang balbula ng spray head gamit ang freon.

Kung ang spray head ay barado, dapat itong alisin mula sa socket, hugasan sa acetone at hinipan ng naka-compress na hangin (goma bombilya).

Ang pintura M ay dapat ilapat kaagad pagkatapos alisin ang pinaghalong langis-kerosene, gamit ang isang sprayer ng pintura, upang matiyak ang pinakamalaking sensitivity ng kontrol. Ang agwat ng oras sa pagitan ng pag-alis ng pinaghalong langis-kerosene at paglalagay ng pintura M ay hindi dapat lumampas sa 5 minuto.

Pinapayagan na maglagay ng pintura M na may brush ng buhok kapag hindi posible ang paggamit ng sprayer ng pintura.

7.3.3 Ang pagpapatuyo ng developer ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng natural na pagsingaw o sa isang stream ng malinis, tuyo na hangin sa temperatura na 50 - 80 °C.

7.3.4 Ang pagpapatuyo ng developer sa mababang temperatura ay maaaring isagawa sa karagdagang paggamit ng mga reflective electric heating device.

7.4 Inspeksyon ng kinokontrol na ibabaw

7.4.1 Ang inspeksyon ng kinokontrol na ibabaw ay dapat isagawa 20 - 30 minuto pagkatapos matuyo ang developer. Sa mga kaso kung saan may pagdududa kapag sinusuri ang kinokontrol na ibabaw, dapat gumamit ng 5x o 10x magnification magnifying glass.

7.4.2 Ang inspeksyon ng kinokontrol na ibabaw sa panahon ng layer-by-layer na kontrol ay dapat isagawa nang hindi lalampas sa 2 minuto pagkatapos ilapat ang organic-based na developer.

7.4.3 Ang mga depektong natukoy sa panahon ng inspeksyon ay dapat tandaan sa paraang tinatanggap sa ibinigay na negosyo.

8 PAGTATAYA NG KALIDAD NG SURFACE AT REGISTRATION NG MGA RESULTA NG INSPEKSIYON

8.1 Ang pagtatasa ng kalidad ng ibabaw batay sa mga resulta ng pagsubok sa kulay ay dapat isagawa batay sa hugis at sukat ng pattern ng indicator mark alinsunod sa mga kinakailangan ng dokumentasyon ng disenyo para sa pasilidad o Talahanayan 2.

Talahanayan 2 - Mga pamantayan para sa mga depekto sa ibabaw para sa mga welded joint at base metal

8.2 Ang mga resulta ng kontrol ay dapat na naitala sa isang journal na may mandatoryong pagkumpleto ng lahat ng mga column nito. Ang log form (inirerekomenda) ay ibinibigay sa Appendix L.

Ang journal ay dapat na may tuloy-tuloy na pagnunumero ng pahina, nakatali at nilagdaan ng pinuno ng hindi mapanirang pagsubok na serbisyo. Ang mga pagwawasto ay dapat kumpirmahin sa pamamagitan ng pirma ng pinuno ng hindi mapanirang serbisyo sa pagsubok.

8.3 Ang konklusyon sa mga resulta ng kontrol ay dapat iguhit batay sa entry sa journal. Ang form ng konklusyon (inirerekomenda) ay ibinibigay sa Appendix M.

Pinapayagan na dagdagan ang journal at konklusyon sa iba pang impormasyong tinanggap sa negosyo.

8.5 Mga simbolo para sa uri ng mga depekto at teknolohiya ng pagsubok - ayon sa GOST 18442.

Ang mga halimbawa ng pag-record ay ibinigay sa Appendix N.

9 MGA KINAKAILANGAN SA KALIGTASAN

9.1 Mga taong sertipikado alinsunod sa 3.15, na sumailalim sa espesyal na pagsasanay alinsunod sa GOST 12.0.004 sa mga panuntunan sa kaligtasan, kaligtasan ng kuryente (hanggang sa 1000 V), kaligtasan ng sunog alinsunod sa nauugnay na mga tagubilin na ipinapatupad sa negosyong ito, na may rekord ng pagsasagawa ng mga tagubilin sa isang espesyal na magasin.

9.2 Ang mga flaw detector na nagsasagawa ng color inspection ay napapailalim sa isang paunang (sa pagpasok sa trabaho) at taunang medikal na pagsusuri na may mandatoryong color vision test.

9.3 Ang gawaing pagkontrol sa kulay ay dapat isagawa sa espesyal na damit: isang cotton robe (suit), isang cotton jacket (sa temperaturang mababa sa 5 °C), rubber gloves, at isang sumbrero.

Kapag gumagamit ng mga guwantes na goma, ang mga kamay ay dapat na pinahiran muna ng talcum powder o lubricated ng Vaseline.

9.4 Sa lugar ng inspeksyon gamit ang paraan ng kulay, kinakailangan na sumunod sa mga panuntunan sa kaligtasan ng sunog alinsunod sa GOST 12.1.004 at PPB 01.

Ang paninigarilyo, bukas na apoy at anumang uri ng spark ay hindi pinapayagan sa layong 15 m mula sa control point.

Ang mga poster ay dapat na mai-post sa lugar ng trabaho: "Nasusunog", "Huwag pumasok na may apoy".

9.6 Ang dami ng mga organic na likido sa control area gamit ang color method ay dapat nasa loob ng shift requirement, ngunit hindi hihigit sa 2 liters.

9.7 Ang mga nasusunog na sangkap ay dapat na nakaimbak sa mga espesyal na metal cabinet na nilagyan ng exhaust ventilation o sa hermetically sealed, hindi nababasag na mga lalagyan.

9.8 Ang mga ginamit na materyales sa paglilinis (mga napkin, basahan) ay dapat na itago sa isang metal, mahigpit na saradong lalagyan at pana-panahong itapon sa paraang itinatag ng negosyo.

9.9 Ang paghahanda, pag-iimbak at pagdadala ng mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan ay dapat isagawa sa mga hindi nababasag, hermetically sealed na lalagyan.

9.10 Pinakamataas na pinahihintulutang konsentrasyon ng mga singaw ng mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan sa hangin ng lugar ng pagtatrabaho - ayon sa GOST 12.1.005.

9.11 Ang inspeksyon ng panloob na ibabaw ng mga bagay ay dapat na isagawa nang may pare-parehong supply sariwang hangin sa loob ng bagay upang maiwasan ang akumulasyon ng mga singaw ng mga organikong likido.

9.12 Ang inspeksyon sa pamamagitan ng paraan ng kulay sa loob ng pasilidad ay dapat isagawa ng dalawang flaw detector, isa sa kanila, nasa labas, tinitiyak ang pagsunod sa mga kinakailangan sa kaligtasan, pinapanatili ang mga pantulong na kagamitan, pinapanatili ang komunikasyon at tinutulungan ang flaw detector na nagtatrabaho sa loob.

Ang oras ng tuluy-tuloy na trabaho ng isang flaw detector sa loob ng isang pasilidad ay hindi dapat lumampas sa isang oras, pagkatapos nito ay dapat na palitan ng flaw detector ang isa't isa.

9.13 Upang mabawasan ang pagkapagod ng mga flaw detector at mapabuti ang kalidad ng inspeksyon, ipinapayong magpahinga ng 10 - 15 minuto pagkatapos ng bawat oras ng trabaho.

9.14 Ang mga portable lamp ay dapat na explosion-proof na may power supply na boltahe na hindi hihigit sa 12 V.

9.15 Kapag sinusubaybayan ang isang bagay na naka-install sa isang roller stand, isang poster na "Huwag i-on, gumagana ang mga tao" ay dapat na i-post sa control panel ng stand.

9.16 Kapag nagtatrabaho sa isang hanay ng mga flaw detection materials sa aerosol packaging, ang mga sumusunod ay hindi pinapayagan: pag-spray ng mga komposisyon malapit sa bukas na apoy; paninigarilyo; pagpainit ng isang silindro na may komposisyon na higit sa 50 °C, inilalagay ito malapit sa pinagmumulan ng init at sa ilalim ng direktang liwanag ng araw, mekanikal na epekto sa silindro (mga epekto, pagkasira, atbp.), pati na rin itapon ito hanggang sa ganap na magamit ang mga nilalaman; contact ng komposisyon sa mga mata.

9.17 Dapat hugasan kaagad ang mga kamay pagkatapos magsagawa ng pagsusuri sa kulay mainit na tubig may sabon.

Huwag gumamit ng kerosene, gasolina o iba pang solvents upang hugasan ang iyong mga kamay.

Kung ang iyong mga kamay ay tuyo, ang mga cream na pampalambot ng balat ay dapat gamitin pagkatapos maghugas.

Hindi pinapayagan ang pagkain sa color control area.

9.18 Ang color control area ay dapat bigyan ng mga paraan ng pamatay ng apoy alinsunod sa kasalukuyang mga pamantayan at regulasyon sa kaligtasan ng sunog.

Apendiks A

(kailangan)

Nasubok ang mga pamantayan ng pagkamagaspang sa ibabaw

Appendix B

Mga pamantayan sa pagpapanatili para sa inspeksyon ng kulay

Talahanayan B.1 - Saklaw ng inspeksyon para sa isang flaw detector sa isang shift (480 min)

Ang aktwal na halaga ng pamantayan ng serbisyo (Nf), na isinasaalang-alang ang lokasyon ng bagay at ang mga kondisyon ng kontrol, ay tinutukoy ng formula:

Nf = Hindi/(Ksl?Kr?Ku?Kpz),

kung saan ang Hindi ay ang pamantayan ng serbisyo ayon sa talahanayan B.1;

Ksl - koepisyent ng pagiging kumplikado ayon sa talahanayan B.2;

Kr - koepisyent ng pagkakalagay ayon sa talahanayan B.3;

Ku - koepisyent ng mga kondisyon ayon sa talahanayan B.4;

Kpz - koepisyent ng paghahanda-huling oras na katumbas ng 1.15.

Ang pagiging kumplikado ng pagsubaybay sa 1 m ng isang weld o 1 m2 ng ibabaw ay tinutukoy ng formula:

T = (8? Ksl? Kr? Ku? Kpz) / Pero

Talahanayan B.2 - Control complexity coefficient, Ksl

Talahanayan B.3 - Coefficient ng paglalagay ng mga control object, Kr

Talahanayan B.4 - Coefficient ng mga kondisyon ng kontrol, Ku

Appendix B

(kailangan)

Mga halaga ng pag-iilaw ng kinokontrol na ibabaw

Appendix D

Kontrolin ang mga sample para sa pagsuri sa kalidad ng mga materyales sa pagtukoy ng kapintasan

D.1 Kontrolin ang sample na may artipisyal na depekto

Ang sample ay gawa sa bakal na lumalaban sa kaagnasan at isang frame na may dalawang plato na inilagay dito, na pinindot kasama ng isang tornilyo (Larawan D.1). Ang mga contact surface ng mga plate ay dapat na lapped, ang kanilang pagkamagaspang (Ra) ay hindi hihigit sa 0.32 microns, ang pagkamagaspang ng iba pang mga ibabaw ng mga plate ay hindi hihigit sa 6.3 microns ayon sa GOST 2789.

Ang isang artipisyal na depekto (wedge-shaped crack) ay nilikha ng isang probe ng naaangkop na kapal na inilagay sa pagitan ng mga contact surface ng mga plate sa isang gilid.

1 - tornilyo; 2 - frame; 3 - mga plato; 4 - dipstick

a - control sample; b - plato

Figure D.1 - Control sample ng dalawang plates

D.2 Mga sample ng kontrol ng Enterprise

Maaaring gawin ang mga sample mula sa anumang bakal na lumalaban sa kaagnasan gamit ang mga pamamaraan na tinatanggap ng tagagawa.

Ang mga sample ay dapat na may mga depekto tulad ng mga walang sanga na dead-end na mga bitak na may mga pagbubukas na tumutugma sa mga inilapat na klase ng sensitivity ng kontrol ayon sa GOST 18442. Ang lapad ng pagbubukas ng bitak ay dapat masukat sa isang metallographic microscope.

Ang katumpakan ng pagsukat ng lapad ng pagbubukas ng crack, depende sa sensitivity class ng control ayon sa GOST 18442, ay dapat para sa:

Class I - hanggang sa 0.3 microns,

Mga Klase II at III - hanggang sa 1 micron.

Ang mga control sample ay dapat na sertipikado at napapailalim sa pana-panahong inspeksyon depende sa mga kondisyon ng produksyon, ngunit hindi bababa sa isang beses sa isang taon.

Ang mga sample ay dapat na sinamahan ng isang pasaporte sa form na ibinigay sa Appendix P na may isang larawan ng larawan ng mga nakitang mga depekto at isang indikasyon ng hanay ng mga flaw detection materials na ginamit sa panahon ng inspeksyon. Ang form ng pasaporte ay inirerekomenda, ngunit ang nilalaman ay sapilitan. Ang pasaporte ay inisyu ng non-destructive testing service ng enterprise.

Kung ang control sample ay hindi tumutugma sa data ng pasaporte bilang resulta ng pangmatagalang operasyon, dapat itong mapalitan ng bago.

D.3 Teknolohiya para sa pagmamanupaktura ng control sample

D.3.1 Sample No. 1

Isang bagay na pansubok na gawa sa bakal na lumalaban sa kaagnasan o isang bahagi nito na may mga natural na depekto.

D.3.2 Halimbawa Blg. 2

Ang sample ay gawa sa sheet steel grade 40X13 na may sukat na 100×30×(3 - 4) mm.

Ang isang tahi ay dapat matunaw kasama ang workpiece argon arc welding nang hindi gumagamit ng filler wire sa mode I = 100 A, U = 10 - 15 V.

Ibaluktot ang workpiece sa anumang device hanggang lumitaw ang mga bitak.

D3.3 Sample No. 3

Ang sample ay ginawa mula sa sheet steel 1Х12Н2ВМФ o mula sa anumang nitrided steel na may sukat na 30×70×3 mm.

Ituwid ang nagresultang workpiece at gilingin ito sa lalim na 0.1 mm sa isang (gumagana) na bahagi.

Ang workpiece ay nitrided sa lalim na 0.3 mm nang walang kasunod na hardening.

Gilingin ang gumaganang bahagi ng workpiece sa lalim na 0.02 - 0.05 mm.

1 - aparato; 2 - sample ng pagsubok; 3 - bisyo; 4 - suntok; 5 - bracket

Figure D.2 - Device para sa paggawa ng sample

Ang pagkamagaspang ng ibabaw Ra ay dapat na hindi hihigit sa 40 microns ayon sa GOST 2789.

Ilagay ang workpiece sa device alinsunod sa Figure D.2, ilagay ang device na may workpiece sa isang vice at maayos na i-clamp ito hanggang lumitaw ang katangian na langutngot ng nitrided layer.

D.3.4 Kontrolin ang sample ng background

Naka-on ibabaw ng metal Maglagay ng layer ng developer mula sa ginamit na hanay ng mga flaw detection materials at patuyuin ito.

Ilapat ang indicator penetrant mula sa kit na ito nang isang beses, diluted na may naaangkop na panlinis ng 10 beses, papunta sa pinatuyong developer at tuyo.

Appendix D

(nakapagbibigay kaalaman)

Listahan ng mga reagents at materyales na ginamit sa pagkontrol ng kulay

Gasoline B-70 para sa mga layuning pang-industriya at teknikal

Papel ng filter ng laboratoryo

Naglilinis ng mga basahan (pinagsunod-sunod) na koton

Auxiliary substance OP-7 (OP-10)

Pag-inom ng tubig

Distilled water

Ang pumapasok na likidong pula K

Pinayaman na kaolin para sa industriya ng kosmetiko, grade 1

Tartaric acid

Kerosene para sa pag-iilaw

Kulayan ang M na namumuong puti

Nalulusaw sa taba na madilim na pulang tina F (Sudan IV)

Nalulusaw sa taba madilim na pulang tina 5C

Pangkulay "Rhodamine S"

Pangkulay "Fuchsin sour"

Coal xylene

Transformer oil brand TK

Langis MK-8

Chalk na namuo ng kemikal

Monoethanolamine

Mga set ng flaw detection materials ayon sa Talahanayan 1, na ibinigay na handa na

Teknikal na sodium hydroxide grade A

Ang sodium nitrate ay purong kemikal

Sodium phosphate trisubstituted

Sosa silicate natutunaw

Nefras S2-80/120, S3-80/120

Noriol grade A (B)

White soot grade BS-30 (BS-50)

Sintetiko sabong panlaba(CMC) - pulbos, anumang tatak

Gum turpentine

Soda ash

Naayos na teknikal na ethyl alcohol

Mga tela ng koton ng pangkat ng calico

Appendix E

Paghahanda at mga panuntunan para sa paggamit ng mga materyal sa pagtuklas ng kapintasan

E.1 Indicator penetrant

E.1.1 Penetrant I1:

natutunaw sa taba madilim na pulang tina F (Sudan IV) - 10 g;

gum turpentine - 600 ML;

noriol grade A (B) - 10 g;

nefras C2-80/120 (C3-80/120) - 300 ml.

I-dissolve ang dye G sa pinaghalong turpentine at noriol sa isang water bath sa 50 °C sa loob ng 30 minuto. patuloy na hinahalo ang komposisyon. Magdagdag ng nefras sa nagresultang komposisyon. Pahintulutan ang pinaghalong maabot ang temperatura ng silid at i-filter.

E.1.2 Penetrant I2:

natutunaw sa taba madilim na pulang pangulay F (Sudan IV) - 15 g;

gum turpentine - 200 ML;

pag-iilaw ng kerosene - 800 ML.

Ganap na matunaw ang tina G sa turpentine, magdagdag ng kerosene sa nagresultang solusyon, ilagay ang lalagyan na may inihandang komposisyon sa isang paliguan ng tubig na kumukulo at mag-iwan ng 20 minuto. Salain ang komposisyon na lumamig sa temperatura na 30 - 40 °C.

E.1.3 Penetrant I3:

distilled water - 750 ml;

auxiliary substance OP-7 (OP-10) - 20 g;

pangulay "Rhodamine S" - 25 g;

sodium nitrate - 25 g;

Naayos na teknikal na ethyl alcohol - 250 ML.

Ganap na matunaw ang Rhodamine C dye sa ethyl alcohol, patuloy na hinahalo ang solusyon. I-dissolve ang sodium nitrate at auxiliary substance nang lubusan sa distilled water, na pinainit sa temperatura na 50 - 60 °C. Ibuhos ang mga nagresultang solusyon nang magkasama habang patuloy na hinahalo ang komposisyon. Hayaang tumayo ang timpla ng 4 na oras at salain.

Kapag sinusubaybayan ayon sa sensitivity class III ayon sa GOST 18442, pinapayagan na palitan ang "Rhodamin S" ng "Rhodamin Zh" (40 g).

E.1.4 Penetrant I4:

distilled water - 1000 ml;

tartaric acid - 60 - 70 g;

pangulay "Fuchsin sour" - 5 - 10 g;

synthetic detergent (CMC) - 5 - 15 g.

I-dissolve ang dye na "Fuchsin sour", tartaric acid at synthetic detergent sa distilled water, pinainit sa temperatura na 50 - 60 °C, hawakan sa temperatura na 25 - 30 °C at salain ang komposisyon.

E.1.5 Penetrant I5:

natutunaw sa taba madilim na pulang pangulay F - 5 g;

natutunaw sa taba madilim na pulang pangulay 5C - 5 g;

Coal xylene - 30 ML;

nefras C2-80/120 (C3-80/120) - 470 ml;

gum turpentine 500 ML.

I-dissolve ang dye Zh sa turpentine, dye 5C - sa isang halo ng nefras at xylene, ibuhos ang mga nagresultang solusyon nang magkasama, ihalo at i-filter ang komposisyon.

E.1.6 Pulang tumatagos na likido K.

Ang Liquid K ay isang low-viscosity dark red liquid na walang separation, insoluble sediment at suspended particles.

Sa matagal na (mahigit 7 oras) na pagkakalantad sa mga negatibong temperatura (hanggang sa -30 °C at mas mababa) ang isang sediment ay maaaring lumitaw sa likidong K dahil sa pagbaba sa kakayahang matunaw ng mga bahagi nito. Bago gamitin, ang naturang likido ay dapat na panatilihin sa isang positibong temperatura nang hindi bababa sa 24 na oras, pana-panahong paghalo o pag-alog hanggang sa ganap na matunaw ang sediment, at panatilihin ng hindi bababa sa isang karagdagang oras.

E.2 Indicator penetrant cleaners

E.2.1 Mas Malinis M1:

inuming tubig - 1000 ml;

auxiliary substance OP-7 (OP-10) - 10 g.

Ganap na matunaw ang auxiliary substance sa tubig.

E.2.2 Cleaner M2: rectified technical ethyl alcohol - 1000 ml.

Ang panlinis ay dapat gamitin sa mababang temperatura: mula 8 hanggang minus 40 °C.

E.2.3 Purifier M3: inuming tubig - 1000 ml; soda ash - 50 g.

I-dissolve ang soda sa tubig sa temperatura na 40 - 50 °C.

Ang panlinis ay dapat gamitin para sa kontrol sa mga silid na may mataas na panganib sa sunog at (o) maliit ang volume, walang bentilasyon, gayundin sa loob ng mga bagay.

B.2.4 Pinaghalong langis-kerosene:

pag-iilaw ng kerosene - 300 ML;

langis ng transpormer (langis ng MK-8) - 700 ML.

Paghaluin ang langis ng transpormer (MK-8 oil) sa kerosene.

Pinapayagan na lumihis mula sa nominal na dami ng langis sa direksyon ng pagbaba ng hindi hihigit sa 2%, at sa direksyon ng pagtaas - ng hindi hihigit sa 5%.

Ang halo ay dapat ihalo nang lubusan bago gamitin.

E.3 Mga nag-develop ng indicator penetrant

E.3.1 Developer P1:

dalisay na tubig - 600 ML;

enriched kaolin - 250 g;

Naayos na teknikal na ethyl alcohol - 400 ML.

Magdagdag ng kaolin sa isang pinaghalong tubig at alkohol at ihalo hanggang sa makuha ang isang homogenous na masa.

E.3.2 Developer P2:

enriched kaolin - 250 (350) g;

Naayos na teknikal na ethyl alcohol - 1000 ml.

Paghaluin ang kaolin sa alkohol hanggang sa makinis.

Mga Tala:

1 Kapag nag-aaplay sa developer na may sprayer ng pintura, 250 g ng kaolin ay dapat idagdag sa pinaghalong, at kapag nag-aaplay gamit ang isang brush - 350 g.

2 Maaaring gamitin ang Developer P2 sa temperatura ng kinokontrol na ibabaw mula 40 hanggang -40 °C.

Pinapayagan na gumamit ng chemically precipitated chalk o chalk-based tooth powder sa halip na kaolin sa P1 at P2 developers.

E.3.3 Developer P3:

inuming tubig - 1000 ml;

chemically precipitated chalk - 600 g.

Paghaluin ang chalk sa tubig hanggang sa makinis.

Pinapayagan na gumamit ng chalk-based tooth powder sa halip na chalk.

E.3.4 Developer P4:

auxiliary substance OP-7 (OP-10) - 1 g;

dalisay na tubig - 530 ML;

puting soot grade BS-30 (BS-50) - 100 g;

Naayos na teknikal na ethyl alcohol - 360 ml.

I-dissolve ang auxiliary substance sa tubig, ibuhos ang alkohol sa solusyon at ipakilala ang soot. Paghaluin nang lubusan ang nagresultang komposisyon.

Pinapayagan na palitan ang pandiwang pantulong na sangkap ng isang sintetikong naglilinis ng anumang tatak.

E.3.5 Developer P5:

acetone - 570 ml;

nefras - 280 ML;

puting soot grade BS-30 (BS-50) - 150 g.

Magdagdag ng uling sa solusyon ng acetone at nefras at ihalo nang lubusan.

E.3.6 Puting namumuong pintura M.

Ang Paint M ay isang homogenous na halo ng film dating, pigment at solvents.

Sa panahon ng pag-iimbak, pati na rin sa matagal (higit sa 7 oras) na pagkakalantad sa mga negatibong temperatura (hanggang sa -30 ° C at mas mababa), ang pigment ng pintura M ay namuo, kaya bago gamitin at kapag ibuhos sa isa pang lalagyan, dapat itong lubusan. pinaghalo.

Ang garantisadong shelf life ng M paint ay 12 buwan mula sa petsa ng paglabas. Pagkatapos ng panahong ito, ang pintura M ay sasailalim sa sensitivity testing alinsunod sa Appendix G.

E.4 Mga komposisyon para sa degreasing ng kinokontrol na ibabaw

E.4.1 Komposisyon C1:

auxiliary substance OP-7 (OP-10) - 60 g;

inuming tubig - 1000 ML.

E.4.2 Komposisyon ng C2:

auxiliary substance OP-7 (OP-10) - 50 g;

inuming tubig - 1000 ml;

monoethanolamine - 10 g.

E.4.3 Komposisyon ng C3:

inuming tubig 1000 ml;

synthetic detergent (CMC) ng anumang tatak - 50 g.

E.4.4 I-dissolve ang mga bahagi ng bawat isa sa mga komposisyon C1 - C3 sa tubig sa temperatura na 70 - 80 °C.

Ang mga komposisyon C1 - C3 ay naaangkop para sa degreasing ng anumang mga grado ng mga metal at ang kanilang mga haluang metal.

E.4.5 Komposisyon ng C4:

auxiliary substance OP-7 (OP-10) - 0.5 - 1.0 g;

inuming tubig - 1000 ml;

teknikal na caustic sodium grade A - 50 g;

sodium phosphate trisubstituted - 15 - 25 g;

natutunaw na sodium silicate - 10 g;

soda ash - 15 - 25 g.

E.4.6 Komposisyon ng C5:

inuming tubig - 1000 ml;

sodium phosphate trisubstituted 1 - 3 g;

natutunaw na sodium silicate - 1 - 3 g;

soda ash - 3 - 7 g.

E.4.7 Para sa bawat isa sa mga komposisyon C4 - C5:

I-dissolve ang soda ash sa tubig sa temperatura na 70 - 80 ° C, magdagdag ng iba pang mga bahagi ng isang tiyak na komposisyon sa nagresultang solusyon nang paisa-isa, sa tinukoy na pagkakasunud-sunod.

Ang mga komposisyon C4 - C5 ay dapat gamitin kapag nag-inspeksyon ng mga bagay na gawa sa aluminyo, tingga at ang kanilang mga haluang metal.

Pagkatapos ilapat ang mga komposisyon C4 at C5, ang kinokontrol na ibabaw ay dapat hugasan ng malinis na tubig at neutralisahin sa isang 0.5% na may tubig na solusyon ng sodium nitrite.

Ang mga komposisyon na C4 at C5 ay hindi pinapayagang madikit sa balat.

E.4.8 Pinahihintulutang palitan ang pantulong na sangkap sa mga komposisyong C1, C2 at C4 ng isang sintetikong naglilinis ng anumang tatak.

E.5 Mga organikong solvent

Gasolina B-70

Nefras S2-80/120, S3-80/120

Ang paggamit ng mga organikong solvent ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng seksyon 9.

Appendix G

Imbakan at kontrol sa kalidad ng mga materyales sa pagtukoy ng kapintasan

G.1 Ang mga materyal sa pagtuklas ng kapintasan ay dapat na nakaimbak alinsunod sa mga kinakailangan ng mga pamantayan o teknikal na mga pagtutukoy na naaangkop sa kanila.

G.2 Ang mga set ng flaw detection materials ay dapat na nakaimbak alinsunod sa mga kinakailangan ng mga dokumento para sa mga materyales kung saan sila binubuo.

G.3 Ang mga indicator penetrant at developer ay dapat na nakaimbak sa airtight container. Ang mga indicator penetrant ay dapat protektado mula sa liwanag.

G.4 Ang mga degreasing na komposisyon at mga developer ay dapat na ihanda at itago sa hindi nababasag na mga lalagyan batay sa mga pangangailangan sa shift.

G.5 Ang kalidad ng mga materyales sa pagtukoy ng kapintasan ay dapat suriin sa dalawang control sample. Isang sample (gumagana) ang dapat gamitin nang tuluy-tuloy. Ang pangalawang sample ay ginagamit bilang sample ng arbitrasyon kung ang mga bitak ay hindi nakita sa gumaganang sample. Kung ang mga bitak ay hindi rin nakita sa sample ng arbitrasyon, kung gayon ang mga materyal sa pagtuklas ng kapintasan ay dapat ituring na hindi angkop. Kung may nakitang mga bitak sa sample ng arbitrasyon, ang gumaganang sample ay dapat na lubusang linisin o palitan.

Ang control sensitivity (K), kapag gumagamit ng control sample alinsunod sa Figure D.1, ay dapat kalkulahin gamit ang formula:

kung saan ang L 1 ay ang haba ng undetected zone, mm;

L ay ang haba ng bakas ng tagapagpahiwatig, mm;

S - kapal ng probe, mm.

G.6 Pagkatapos gamitin, ang mga control sample ay dapat hugasan sa isang cleaner o acetone na may bristle brush o brush (ang sample ayon sa Figure G.1 ay dapat munang i-disassemble) at patuyuin ng mainit na hangin o punasan ng tuyo, malinis na cloth napkin.

G.7 Ang mga resulta ng pagsubok sa pagiging sensitibo ng mga materyal sa pagtuklas ng kapintasan ay dapat ilagay sa isang espesyal na journal.

G.8 Naka-on mga lata ng aerosol at mga sisidlan na may mga materyal sa pagtuklas ng kapintasan ay dapat may label na may data sa pagiging sensitibo ng mga ito at ang petsa ng susunod na pagsubok.

Appendix I

(nakapagbibigay kaalaman)

Mga rate ng pagkonsumo para sa mga materyales sa pagtukoy ng kapintasan

Talahanayan I.1

Tinatayang pagkonsumo ng mga pantulong na materyales at accessories sa bawat 10 m 2 ng kinokontrol na ibabaw

Appendix K

Mga pamamaraan para sa pagtatasa ng kalidad ng degreasing ng isang kinokontrol na ibabaw

K.1 Paraan para sa pagtatasa ng kalidad ng degreasing na may solvent drop

K.1.1 Maglagay ng 2 - 3 patak ng nefras sa degreased na lugar ng ibabaw at mag-iwan ng hindi bababa sa 15 s.

K.1.2 Maglagay ng isang sheet ng filter na papel sa lugar na may mga patak at pindutin ito sa ibabaw hanggang ang solvent ay ganap na masipsip sa papel.

K.1.3 Maglagay ng 2 - 3 patak ng nefras sa isa pang piraso ng filter na papel.

K.1.4 Iwanan ang parehong mga sheet hanggang sa ganap na sumingaw ang solvent.

K.1.5 Ihambing ang biswal hitsura parehong mga sheet ng filter na papel (ang pag-iilaw ay dapat na tumutugma sa mga halaga na ibinigay sa Appendix B).

K.1.6 Ang kalidad ng degreasing sa ibabaw ay dapat masuri sa pamamagitan ng pagkakaroon o kawalan ng mga mantsa sa unang sheet ng filter na papel.

Ang pamamaraang ito ay naaangkop upang masuri ang kalidad ng degreasing ng isang kinokontrol na ibabaw na may anumang mga komposisyon ng degreasing, kabilang ang mga organikong solvent.

K.2 Paraan para sa pagtatasa ng kalidad ng degreasing sa pamamagitan ng basa.

K.2.1 Basain ng tubig ang lugar na walang grasa sa ibabaw at mag-iwan ng 1 minuto.

K.2.2 Ang kalidad ng degreasing ay dapat na biswal na masuri sa pamamagitan ng kawalan o pagkakaroon ng mga patak ng tubig sa kinokontrol na ibabaw (ang pag-iilaw ay dapat tumutugma sa mga halaga na ibinigay sa Appendix B).

Ang pamamaraang ito ay dapat gamitin kapag nililinis ang ibabaw na may tubig o may tubig na degreasing compound.

Appendix L

Form ng log ng kontrol ng kulay

Appendix M

Form ng konklusyon batay sa mga resulta ng kontrol ng kulay

Appendix H

Mga halimbawa ng pinaikling pag-record ng inspeksyon ng kulay

H.1 Control record

P - (I8 M3 P7),

kung saan ang P ay ang pangalawang klase ng control sensitivity;

I8 - indicator penetrant I8;

M3 - M3 panlinis;

P7 - P7 developer.

Ang pagtatalaga ng industriya ng isang hanay ng mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan ay dapat ipahiwatig sa mga bracket:

P - (DN-7C).

H.2 Pagkilala sa mga depekto

N - kakulangan ng pagtagos; P - oras na; Pd - undercut; T - pumutok; Ш - pagsasama ng slag.

A - solong depekto na walang nangingibabaw na oryentasyon;

B - mga depekto ng grupo na walang nangingibabaw na oryentasyon;

B - ubiquitously distributed defects na walang nangingibabaw na oryentasyon;

P - lokasyon ng depekto na kahanay sa axis ng bagay;

Ang lokasyon ng depekto ay patayo sa object axis.

Ang mga pagtatalaga ng mga katanggap-tanggap na depekto na nagpapahiwatig ng kanilang lokasyon ay dapat bilugan.

Tandaan - Ang isang through defect ay dapat ipahiwatig na may "*" sign.

H.3 Pagtatala ng mga resulta ng inspeksyon

2TA+-8 - 2 solong bitak, na matatagpuan patayo sa axis ng weld, 8 mm ang haba, hindi katanggap-tanggap;

4PB-3 - 4 na mga pores na matatagpuan sa isang pangkat na walang nangingibabaw na oryentasyon, na may average na sukat na 3 mm, hindi katanggap-tanggap;

20-1 - 1 grupo ng mga pores na 20 mm ang haba, na matatagpuan nang walang nangingibabaw na oryentasyon, na may average na laki ng butas na 1 mm, katanggap-tanggap.

Appendix P

Ang control sample ay na-certify ______ (petsa) ______ at nakitang angkop para sa pagtukoy ng sensitivity ng control gamit ang color method ayon sa ___________ class GOST 18442 gamit ang isang set ng flaw detection materials

_________________________________________________________________________

Ang isang larawan ng control sample ay nakalakip.

Lagda ng pinuno ng hindi mapanirang serbisyo sa pagsubok ng negosyo

mga tagagawa

Russia Moldova China Belarus Armada NDT YXLON International Time Group Inc.

Testo Sonotron NDT Sonatest SIUI SHERWIN Babb Co Rigaku RayCraft Proceq Panametrics Oxford Instrument Analytical Oy Olympus NDT NEC Mitutoyo Corp.

Micronics Metrel Meiji Techno Magnaflux Labino Krautkramer Katronic Technologies Kane JME IRISYS Impulse-NDT ICM HELLING Heine General Electric Fuji Industrial Fluke FLIR Elcometer Dynameters DeFelsko Dali CONDTROL COLENTA CIRCUTOR S.A. Buckleys Balteau-NDT Andrew AGFA Kontrol ng capillary. Penetrant flaw detection. Penetrant non-destructive testing method. Pamamaraan ng capillary para sa pag-aaral ng mga depekto

ay isang konsepto na batay sa pagtagos ng tiyak

mga likidong pormulasyon sa mga layer ng ibabaw ng mga kinakailangang produkto, na isinasagawa gamit ang presyon ng maliliit na ugat. Gamit ang prosesong ito, posible na makabuluhang taasan ang mga epekto ng pag-iilaw, na magagawang mas lubusang makilala ang lahat ng mga lugar na may sira. Mga uri ng pamamaraan ng pananaliksik sa capillary Isang medyo karaniwang pangyayari na maaaring mangyari sa pagtuklas ng kapintasan , hindi ito isang sapat na kumpletong pagkakakilanlan ng mga kinakailangang depekto. Ang ganitong mga resulta ay napakadalas na napakaliit na ang isang pangkalahatang visual na inspeksyon ay hindi magagawang muling likhain ang lahat ng mga sira na bahagi ng iba't ibang mga produkto. Halimbawa, gamit ito kagamitan sa pagsukat , tulad ng isang mikroskopyo o isang simpleng magnifying glass, imposibleng matukoy mga depekto sa ibabaw

. Nangyayari ito bilang resulta ng hindi sapat na contrast sa kasalukuyang larawan. Samakatuwid, sa karamihan ng mga kaso, ang pinakamahusay na paraan ng kontrol sa kalidad ay

penetrant flaw detection . Ang pamamaraang ito ay gumagamit ng mga likidong tagapagpahiwatig na ganap na tumagos sa mga layer ng ibabaw ng materyal na pinag-aaralan at bumubuo ng mga print ng tagapagpahiwatig, sa tulong kung saan ang karagdagang pagpaparehistro ay nangyayari nang biswal. Maaari mong makilala ito sa aming website. Mga kinakailangan para sa pamamaraan ng capillary Ang pinakamahalagang kondisyon katulad ng pamamaraan ng capillary ay ang pagkuha ng mga espesyal na cavity na ganap na libre mula sa posibilidad ng kontaminasyon, at may karagdagang pag-access sa mga ibabaw na lugar ng mga bagay, at nilagyan din ng mga parameter ng lalim na higit na lumampas sa lapad ng kanilang pagbubukas. Ang mga halaga ng pamamaraan ng pananaliksik sa capillary ay nahahati sa ilang mga kategorya: basic, na sumusuporta lamang sa mga capillary phenomena, pinagsama at pinagsama, gamit ang isang kumbinasyon ng ilang mga pamamaraan ng kontrol.

Mga pangunahing aksyon ng penetrant control

Pagtuklas ng kapintasan, na gumagamit ng paraan ng inspeksyon ng capillary, ay idinisenyo upang suriin ang pinakanakatago at hindi naa-access na mga lugar na may sira. Tulad ng mga bitak iba't ibang uri kaagnasan, pores, fistula at iba pa. Ang sistemang ito ginagamit upang matukoy nang tama ang lokasyon, haba at oryentasyon ng mga depekto. Ang gawain nito ay batay sa masusing pagtagos ng mga likidong tagapagpahiwatig sa ibabaw at magkakaibang mga cavity ng mga materyales ng kinokontrol na bagay. .

Gamit ang pamamaraan ng capillary

Pangunahing data ng physical penetrant testing

Ang proseso ng pagbabago ng saturation ng pattern at pagpapakita ng depekto ay maaaring mabago sa dalawang paraan. Ang isa sa mga ito ay nagsasangkot ng buli itaas na mga layer kinokontrol na bagay, na kasunod ay nagsasagawa ng pag-ukit gamit ang mga acid. Ang ganitong pagproseso ng mga resulta ng kinokontrol na bagay ay lumilikha ng pagpuno ng mga sangkap ng kaagnasan, na nagreresulta sa pagdidilim at pagkatapos ay pagpapakita sa magaan na materyal. Ang prosesong ito ay may ilang partikular na pagbabawal. Kabilang dito ang: hindi kumikitang mga ibabaw na maaaring hindi maganda ang pulido. Gayundin, ang pamamaraang ito ng pag-detect ng mga depekto ay hindi magagamit kung ang mga produktong hindi metal ay ginagamit.

Ang pangalawang proseso ng pagbabago ay ang liwanag na output ng mga depekto, na nagpapahiwatig ng kanilang kumpletong pagpuno ng mga espesyal na kulay o mga sangkap na tagapagpahiwatig, na tinatawag na mga penetrant. Talagang kailangan mong malaman na kung ang penetrant ay naglalaman ng mga luminescent compound, kung gayon ang likidong ito ay tatawaging luminescent. At kung ang pangunahing sangkap ay isang pangulay, kung gayon ang lahat ng pagtuklas ng kapintasan ay tatawaging kulay. Ang paraan ng kontrol na ito ay naglalaman ng mga tina lamang sa mga rich red shade.

Pagkakasunud-sunod ng mga operasyon para sa pagkontrol ng capillary:

Ang mga pangunahing pamamaraan ng capillary ng hindi mapanirang pagsubok ay nahahati depende sa uri ng tumagos na sangkap sa mga sumusunod:

· Ang paraan ng pagtagos ng mga solusyon ay isang likidong paraan ng capillary non-destructive na pagsubok, batay sa paggamit ng likidong indicator solution bilang isang tumatagos na substance.

· Ang paraan ng mga na-filter na suspensyon ay isang likidong paraan ng hindi mapanirang pagsubok ng capillary, batay sa paggamit ng isang indicator suspension bilang isang likidong tumatagos na substance, na bumubuo ng pattern ng indicator mula sa mga na-filter na particle ng dispersed phase.

Ang mga pamamaraan ng capillary, depende sa paraan ng pagkilala sa pattern ng tagapagpahiwatig, ay nahahati sa:

· Luminescent na paraan, batay sa pagpaparehistro ng luminescent contrast sa mahabang wavelength ultraviolet radiation nakikitang pattern ng indicator laban sa background ng ibabaw ng test object;

· contrast (kulay) na paraan, batay sa pagtatala ng contrast ng pattern ng tagapagpahiwatig ng kulay sa nakikitang radiation laban sa background ng ibabaw ng test object.

· paraan ng kulay ng fluorescent, batay sa pagtatala ng contrast ng isang kulay o pattern ng luminescent indicator laban sa background ng ibabaw ng test object sa nakikita o long-wave na ultraviolet radiation;

· paraan ng luminance, batay sa pagtatala ng contrast sa nakikitang radiation ng isang achromatic pattern laban sa background ng ibabaw ng test object.

Laging may stock! Sa amin maaari kang (pagtukoy ng flaw ng kulay) sa mababang presyo mula sa isang bodega sa Moscow: penetrant, developer, cleaner Sherwin, mga sistema ng capillaryHelling, Magnaflux, mga ilaw ng ultraviolet, mga lampara ng ultraviolet, mga ultraviolet illuminator, ultraviolet lamp at kontrol (mga pamantayan) para sa pagtuklas ng bahid ng kulay ng mga CD.

Naghahatid kami ng mga consumable para sa color flaw detection sa buong Russia at CIS ng mga transport company at courier services.

Kontrol ng capillary. Deteksyon ng bahid ng kulay. Penetrant non-destructive testing method.

_____________________________________________________________________________________

Penetrant flaw detection- isang paraan ng pagtuklas ng kapintasan batay sa pagtagos ng ilang mga contrast substance sa ibabaw na may sira na mga layer ng isang kinokontrol na produkto sa ilalim ng impluwensya ng presyon ng capillary (atmospheric) bilang resulta ng kasunod na pagproseso sa isang developer, ang kaibahan ng liwanag at kulay ng may sira; Ang lugar na may kaugnayan sa buo ay tumataas, kasama ang pagkakakilanlan ng dami at kalidad ng komposisyon pinsala (hanggang sa ikasampu ng isang milimetro).

Mayroong luminescent (fluorescent) at mga paraan ng kulay ng pagtukoy ng capillary flaw.

Pangunahin sa pamamagitan ng teknikal na mga kinakailangan o mga kundisyon na kinakailangan upang matukoy ang napakaliit na mga depekto (hanggang sa isang daan ng isang milimetro) at imposibleng matukoy ang mga ito sa panahon ng isang normal na visual na inspeksyon gamit ang mata. Ang paggamit ng mga portable na optical na instrumento, tulad ng isang magnifying loupe o mikroskopyo, ay hindi nagpapahintulot sa pagtukoy ng pinsala sa ibabaw dahil sa hindi sapat na visibility ng depekto laban sa background ng metal at ang kakulangan ng field of view sa maraming mga magnification.

Sa ganitong mga kaso, ginagamit ang paraan ng pagkontrol ng capillary.

Sa panahon ng pagsusuri sa capillary, ang mga sangkap ng tagapagpahiwatig ay tumagos sa mga lukab ng ibabaw at sa pamamagitan ng mga depekto sa materyal ng mga bagay sa pagsubok, at pagkatapos ay ang mga nagresultang linya ng tagapagpahiwatig o mga punto ay naitala nang biswal o gamit ang isang transduser.

Ang pagsubok sa pamamagitan ng pamamaraan ng capillary ay isinasagawa alinsunod sa GOST 18442-80 "Non-destructive testing. Mga pamamaraan ng capillary. Pangkalahatang mga kinakailangan."

Ang pangunahing kondisyon para sa pag-detect ng mga depekto tulad ng isang paglabag sa pagpapatuloy ng isang materyal sa pamamagitan ng pamamaraan ng capillary ay ang pagkakaroon ng mga cavity na walang kontaminasyon at iba pang mga teknikal na sangkap, na may libreng pag-access sa ibabaw ng bagay at isang lalim ng ilang beses na mas malaki. kaysa sa lapad ng kanilang pagbubukas sa labasan. Ang isang panlinis ay ginagamit upang linisin ang ibabaw bago ilapat ang penetrant.

Layunin penetrant control(pagtuklas ng capillary flaw)

Ang penetrant flaw detection (penetration testing) ay inilaan para sa pagtuklas at pag-inspeksyon sa ibabaw at sa pamamagitan ng mga depekto na hindi nakikita o mahinang nakikita ng mata (mga bitak, pores, kakulangan ng pagsasanib, intercrystalline corrosion, cavity, fistula, atbp.) sa mga na-inspeksyong produkto, pagtukoy ang kanilang pagsasama-sama, lalim at oryentasyon sa ibabaw.

Application ng capillary method ng non-destructive testing

Ginagamit ang pamamaraan ng pagsubok ng capillary upang kontrolin ang mga bagay sa anumang laki at hugis na gawa sa cast iron, ferrous at non-ferrous na metal, plastik, haluang metal na bakal, metal coatings, salamin at keramika sa sektor ng enerhiya, rocketry, aviation, metalurhiya, paggawa ng barko, industriya ng kemikal, at mga reaktor ng nukleyar, sa mechanical engineering, automotive industry, electrical engineering, foundry, medicine, stamping, paggawa ng instrumento, medisina at iba pang industriya. Sa ilang mga kaso, ang pamamaraang ito ay isa lamang para sa pagtukoy ng teknikal na serbisyo ng mga bahagi o pag-install at pagpapahintulot sa mga ito na gumana.

Ang penetrant flaw detection ay ginagamit bilang isang non-destructive testing method para din sa mga bagay na gawa sa ferromagnetic materials, kung sila magnetic properties, ang hugis, uri at lokasyon ng pinsala ay hindi nagpapahintulot na makamit ang sensitivity na kinakailangan ng GOST 21105-87 gamit ang magnetic particle method o ang magnetic particle testing method ay hindi pinapayagang gamitin ayon sa teknikal na mga pagtutukoy pagpapatakbo ng pasilidad.

Ang mga sistema ng capillary ay malawakang ginagamit para sa pagsubaybay sa pagtagas, kasabay ng iba pang mga pamamaraan, kapag sinusubaybayan ang mga kritikal na pasilidad at pasilidad sa panahon ng operasyon. Ang mga pangunahing bentahe ng mga pamamaraan ng pagtuklas ng capillary flaw ay: pagiging simple ng mga operasyon sa panahon ng pagsubok, kadalian ng paggamit ng mga aparato, isang malawak na hanay ng mga kinokontrol na materyales, kabilang ang mga non-magnetic na metal.

Ang bentahe ng penetrant flaw detection ay na sa tulong ng isang simpleng paraan ng pagsubok posible hindi lamang upang makita at makilala ang ibabaw at sa pamamagitan ng mga depekto, ngunit din upang matukoy ang kanilang lokasyon, hugis, lawak at oryentasyon sa ibabaw. buong impormasyon tungkol sa likas na katangian ng pinsala at maging ang ilan sa mga dahilan para sa paglitaw nito (konsentrasyon ng mga stress sa kapangyarihan, hindi pagsunod sa mga teknikal na regulasyon sa panahon ng pagmamanupaktura, atbp.).

Ang mga organikong phosphor ay ginagamit bilang pagbuo ng mga likido - mga sangkap na naglalabas ng maliwanag na radiation kapag nakalantad sa mga sinag ng ultraviolet, pati na rin ang iba't ibang mga tina at pigment. Natutukoy ang mga depekto sa ibabaw gamit ang mga paraan na nagpapahintulot sa penetrant na maalis mula sa lukab ng depekto at matukoy sa ibabaw ng kinokontrol na produkto.

Mga instrumento at kagamitan na ginagamit sa pagkontrol ng capillary:

Mga set para sa penetrant flaw detection Sherwin, Magnaflux, Helling (mga tagapaglinis, developer, penetrant)
. Mga sprayer
. Mga pneumohydrogun
. Mga mapagkukunan ng ultraviolet lighting (ultraviolet lamp, illuminator).
. Mga panel ng pagsubok (panel ng pagsubok)
. Kontrolin ang mga sample para sa color flaw detection.

Ang parameter na "sensitivity" sa paraan ng pagtuklas ng capillary flaw

Ang sensitivity ng penetrant testing ay ang kakayahang makakita ng mga discontinuities ng isang partikular na laki na may ibinigay na probabilidad kapag gumagamit ng isang partikular na paraan, control technology at penetrant system. Ayon sa GOST 18442-80, ang control sensitivity class ay tinutukoy depende sa pinakamababang sukat natukoy na mga depekto na may nakahalang laki na 0.1 - 500 microns.

Ang pagtuklas ng mga depekto sa ibabaw na may laki ng pambungad na higit sa 500 microns ay hindi ginagarantiyahan ng mga pamamaraan ng pagsubok sa capillary.

Klase ng pagiging sensitibo Depekto sa lapad ng pagbubukas, µm

II Mula 1 hanggang 10

III Mula 10 hanggang 100

IV Mula 100 hanggang 500

teknolohikal Hindi pamantayan

Pisikal na batayan at pamamaraan ng paraan ng pagkontrol ng capillary

Ang pamamaraan ng capillary ng hindi mapanirang pagsubok (GOST 18442-80) ay batay sa pagtagos ng isang sangkap na tagapagpahiwatig sa isang depekto sa ibabaw at nilayon upang matukoy ang pinsala na may libreng pag-access sa ibabaw ng produkto ng pagsubok. Ang paraan ng pagtuklas ng bahid ng kulay ay angkop para sa pag-detect ng mga discontinuities na may transverse size na 0.1 - 500 microns, kabilang ang sa pamamagitan ng mga depekto, sa ibabaw ng mga ceramics, ferrous at non-ferrous na metal, haluang metal, salamin at iba pang sintetikong materyales. Natagpuan malawak na aplikasyon kapag sinusubaybayan ang integridad ng mga solder at welds.

Ang kulay o pagtitina na penetrant ay inilalapat gamit ang isang brush o spray sa ibabaw ng bagay na pansubok. Salamat sa mga espesyal na katangian na sinisiguro sa antas ng produksyon, ang pagpili pisikal na katangian mga sangkap: density, pag-igting sa ibabaw, lagkit, tumagos sa ilalim ng pagkilos ng presyon ng capillary, tumagos sa pinakamaliit na discontinuities na may bukas na labasan sa ibabaw ng kinokontrol na bagay.

Ang developer, na inilapat sa ibabaw ng test object pagkatapos ng medyo maikling panahon pagkatapos ng maingat na pag-alis ng unssimilated penetrant mula sa ibabaw, dissolves ang dye na matatagpuan sa loob ng depekto at, dahil sa mutual penetration sa isa't isa, "itulak" ang penetrant na natitira. sa depekto sa ibabaw ng test object.

Ang mga kasalukuyang depekto ay nakikita nang malinaw at sa kaibahan. Ang mga marka ng tagapagpahiwatig sa anyo ng mga linya ay nagpapahiwatig ng mga bitak o mga gasgas, ang mga indibidwal na tuldok ng kulay ay nagpapahiwatig ng mga solong pores o saksakan.

Ang proseso ng pag-detect ng mga depekto gamit ang capillary method ay nahahati sa 5 yugto (pagsasagawa ng capillary testing):

1. Paunang paglilinis ng ibabaw (gumamit ng panlinis)
2. Paglalapat ng penetrant
3. Pag-alis ng labis na penetrant
4. Aplikasyon ng developer
5. Kontrol

Kontrol ng capillary. Deteksyon ng bahid ng kulay. Penetrant non-destructive testing method.

Penetrant flaw detection

Penetrant control

Penetrant non-destructive testing method

Capillako detektor ng kapintasanAt ako - paraan ng pagtuklas ng kapintasan batay sa pagtagos ng ilang mga likidong sangkap sa mga depekto sa ibabaw ng produkto sa ilalim ng pagkilos ng presyon ng maliliit na ugat, bilang isang resulta kung saan ang liwanag at kulay na kaibahan ng may sira na lugar na may kaugnayan sa hindi nasirang lugar ay tumataas.

Mayroong luminescent at mga paraan ng kulay ng pagtukoy ng capillary flaw.

Sa karamihan ng mga kaso, ayon sa mga teknikal na kinakailangan, kinakailangan upang matukoy ang mga depekto na napakaliit upang mapansin kung kailan visual na inspeksyon halos imposible sa mata. Ang paggamit ng optical mga instrumento sa pagsukat, halimbawa, ang isang magnifying glass o isang mikroskopyo, ay hindi pinapayagan ang pagtukoy ng mga depekto sa ibabaw dahil sa hindi sapat na kaibahan ng imahe ng depekto laban sa background ng metal at isang maliit na larangan ng view sa mataas na pag-magnify. Sa ganitong mga kaso, ginagamit ang paraan ng pagkontrol ng capillary.

Sa panahon ng pagsusuri sa capillary, ang mga likidong tagapagpahiwatig ay tumagos sa mga lukab ng ibabaw at sa pamamagitan ng mga discontinuities sa materyal ng mga bagay sa pagsubok, at ang mga resultang bakas ng tagapagpahiwatig ay naitala nang biswal o gamit ang isang transduser.

Ang pagsubok sa pamamagitan ng pamamaraan ng capillary ay isinasagawa alinsunod sa GOST 18442-80 "Non-destructive testing. Mga pamamaraan ng capillary. Pangkalahatang mga kinakailangan."

Ang mga pamamaraan ng capillary ay nahahati sa pangunahing, gamit ang mga capillary phenomena, at pinagsama, batay sa isang kumbinasyon ng dalawa o higit pang hindi mapanirang mga pamamaraan ng pagsubok ng iba't ibang pisikal na kalikasan, ang isa ay ang penetrant testing (penetrant flaw detection).

Layunin ng penetrant testing (penetrant flaw detection)

Penetrant flaw detection (penetrant testing) idinisenyo upang tukuyin ang hindi nakikita o mahinang nakikita sa ibabaw ng mata at sa pamamagitan ng mga depekto (mga bitak, pores, cavities, kakulangan ng pagsasanib, intercrystalline corrosion, fistula, atbp.) sa mga bagay na pagsubok, pagtukoy ng kanilang lokasyon, lawak at oryentasyon sa ibabaw.

Ang mga pamamaraan ng capillary ng hindi mapanirang pagsubok ay batay sa pagpasok ng capillary ng mga likidong tagapagpahiwatig (penetrants) sa mga cavity ng ibabaw at sa pamamagitan ng mga discontinuities ng materyal ng bagay na pagsubok at pagpaparehistro ng nagresultang mga bakas ng tagapagpahiwatig na biswal o gamit ang isang transducer.

Application ng capillary method ng non-destructive testing

Ang pamamaraan ng pagsubok ng capillary ay ginagamit upang kontrolin ang mga bagay sa anumang laki at hugis na gawa sa ferrous at non-ferrous na mga metal, haluang metal na bakal, cast iron, metal coatings, plastik, salamin at keramika sa sektor ng enerhiya, aviation, rocketry, paggawa ng barko, kemikal. industriya, metalurhiya, at sa pagtatayo ng mga nuclear power plant, sa industriya ng automotive, electrical engineering, mechanical engineering, foundry, stamping, paggawa ng instrumento, gamot at iba pang industriya. Para sa ilang mga materyales at produkto, ang pamamaraang ito ay ang tanging paraan para sa pagtukoy ng pagiging angkop ng mga bahagi o pag-install para sa trabaho.

Ginagamit din ang penetrant flaw detection para sa hindi mapanirang pagsubok ng mga bagay na gawa sa ferromagnetic na materyales, kung ang kanilang mga magnetic na katangian, hugis, uri at lokasyon ng mga depekto ay hindi nagpapahintulot na makamit ang sensitivity na kinakailangan ng GOST 21105-87 gamit ang magnetic particle method at ang magnetic Ang paraan ng pagsubok ng particle ay hindi pinapayagang gamitin dahil sa mga kondisyon ng pagpapatakbo ng bagay.

Ang isang kinakailangang kondisyon para sa pagtukoy ng mga depekto tulad ng isang paglabag sa pagpapatuloy ng isang materyal sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng capillary ay ang pagkakaroon ng mga cavity na walang mga contaminant at iba pang mga sangkap na may access sa ibabaw ng mga bagay at isang lalim ng pamamahagi na makabuluhang lumampas sa lapad. ng kanilang pagbubukas.

Ginagamit din ang penetrant testing para sa leak detection at, kasama ng iba pang pamamaraan, para sa pagsubaybay sa mga kritikal na pasilidad at pasilidad sa panahon ng operasyon.

Ang mga bentahe ng mga pamamaraan ng pagtuklas ng capillary flaw ay: pagiging simple ng mga pagpapatakbo ng kontrol, pagiging simple ng kagamitan, kakayahang magamit sa isang malawak na hanay ng mga materyales, kabilang ang mga non-magnetic na metal.

Ang bentahe ng penetrant flaw detection ay na sa tulong nito posible hindi lamang upang makita ang ibabaw at sa pamamagitan ng mga depekto, ngunit din upang makakuha, mula sa kanilang lokasyon, lawak, hugis at oryentasyon sa kahabaan ng ibabaw, mahalagang impormasyon tungkol sa likas na katangian ng depekto at maging ang ilan sa mga dahilan para sa ang paglitaw nito (konsentrasyon ng stress, hindi pagsunod sa teknolohiya, atbp.).

Ang mga organikong phosphor ay ginagamit bilang mga likidong tagapagpahiwatig - mga sangkap na gumagawa ng kanilang sariling maliwanag na glow kapag nalantad sa mga sinag ng ultraviolet, pati na rin ang iba't ibang mga tina. Natutukoy ang mga depekto sa ibabaw gamit ang mga paraan na ginagawang posible na kunin ang mga sangkap ng tagapagpahiwatig mula sa lukab ng depekto at makita ang kanilang presensya sa ibabaw ng kinokontrol na produkto.

Capillary (bitak), ang pagharap sa ibabaw ng test object lamang sa isang gilid ay tinatawag na surface discontinuity, at ang pagkonekta sa magkabilang pader ng test object ay tinatawag na through. Kung ang surface at through discontinuities ay mga depekto, pagkatapos ay pinahihintulutan na gamitin ang mga terminong "surface defect" at "through defect" sa halip. Ang imahe na nabuo ng penetrant sa lokasyon ng discontinuity at katulad ng cross-sectional na hugis sa labasan sa ibabaw ng test object ay tinatawag na indicator pattern, o indikasyon.

Kaugnay ng isang discontinuity tulad ng isang crack, sa halip na ang terminong "indication", ang terminong "indicator mark" ay maaaring gamitin. Ang discontinuity depth ay ang laki ng discontinuity sa direksyon papasok ng test object mula sa ibabaw nito. Ang haba ng discontinuity ay ang longitudinal na laki ng isang discontinuity sa ibabaw ng isang bagay. Ang pagbubukas ng discontinuity ay ang transverse size ng discontinuity sa paglabas nito sa ibabaw ng test object.

Ang isang kinakailangang kondisyon para sa maaasahang pagtuklas ng mga depekto na umaabot sa ibabaw ng isang bagay sa pamamagitan ng pamamaraan ng capillary ay ang kanilang kamag-anak na kalayaan mula sa kontaminasyon ng mga dayuhang sangkap, pati na rin ang lalim ng pamamahagi na makabuluhang lumampas sa lapad ng kanilang pagbubukas (minimum 10/1). ). Ang isang panlinis ay ginagamit upang linisin ang ibabaw bago ilapat ang penetrant.

Ang mga pamamaraan ng pagtuklas ng capillary flaw ay nahahati sa sa mga basic, gamit ang mga capillary phenomena, at pinagsamang mga, batay sa kumbinasyon ng dalawa o higit pang hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok na naiiba sa pisikal na kakanyahan, isa na rito ang pagsusuri sa capillary.

Mga aparato at kagamitan para sa pagkontrol ng capillary:

• Penetrant inspection kit (mga tagapaglinis, developer, penetrant)
• Mga sprayer
• Mga pneumohydrogun
• Mga pinagmumulan ng ultraviolet lighting (ultraviolet lamp, illuminator)
• Mga panel ng pagsubok (panel ng pagsubok)

Kontrolin ang mga sample para sa color flaw detection

Ang pagiging sensitibo ng pamamaraan ng pagtuklas ng capillary flaw

Penetrant Sensitivity– ang kakayahang makita ang mga discontinuities ng isang naibigay na laki na may ibinigay na posibilidad kapag gumagamit ng isang partikular na pamamaraan, teknolohiya ng kontrol at sistema ng pagtagos. Ayon sa GOST 18442-80 ang control sensitivity class ay tinutukoy depende sa minimum na laki ng mga nakitang depekto na may transverse size na 0.1 - 500 microns.

Ang pagtuklas ng mga depekto na may lapad ng pambungad na higit sa 0.5 mm ay hindi ginagarantiyahan ng mga pamamaraan ng inspeksyon ng capillary.

Sa class 1 sensitivity, ang penetrant flaw detection ay ginagamit para kontrolin ang turbine engine blades, sealing surface ng valves at ang kanilang mga upuan, metal sealing gaskets ng flanges, atbp. (detectable cracks at pores hanggang sa ikasampu ng isang micron ang laki). Sinusuri ng Class 2 ang mga reactor vessel at anti-corrosion surfacing, base metal at welded joints mga pipeline, mga bahagi ng tindig (nakikitang mga bitak at mga pores hanggang sa ilang micron ang laki).

Ang sensitivity ng flaw detection materials, ang kalidad ng intermediate na paglilinis at kontrol ng buong proseso ng capillary ay tinutukoy sa mga control sample (mga pamantayan para sa color CD flaw detection), i.e. sa metal ng isang tiyak na pagkamagaspang na may normalized na artipisyal na mga bitak (mga depekto) na inilapat sa kanila.

Ang klase ng sensitivity ng kontrol ay tinutukoy depende sa pinakamababang laki ng mga nakitang depekto. Ang pinaghihinalaang sensitivity, kung kinakailangan, ay tinutukoy sa mga natural na bagay o artipisyal na mga sample na may natural o kunwa na mga depekto, ang mga sukat nito ay tinukoy ng metallographic o iba pang mga paraan ng pagsusuri.

Ayon sa GOST 18442-80, ang control sensitivity class ay tinutukoy depende sa laki ng mga nakitang depekto. Ang nakahalang laki ng depekto sa ibabaw ng bagay sa pagsubok ay kinuha bilang isang parameter ng laki ng depekto - ang tinatawag na lapad ng pagbubukas ng depekto. Dahil ang lalim at haba ng isang depekto ay mayroon ding malaking epekto sa posibilidad ng pagtuklas nito (sa partikular, ang lalim ay dapat na mas malaki kaysa sa pagbubukas), ang mga parameter na ito ay itinuturing na matatag. Ang mas mababang threshold ng sensitivity, i.e. ang pinakamababang halaga ng pagsisiwalat ng mga natukoy na depekto ay limitado sa katotohanan na ang halaga ng tumagos ay napakaliit; na nananatili sa lukab ng isang maliit na depekto ay lumalabas na hindi sapat upang makakuha ng isang indikasyon ng kaibahan sa isang ibinigay na kapal ng pagbuo ng layer ng ahente. Mayroon ding upper sensitivity threshold, na tinutukoy ng katotohanan na ang penetrant ay nahuhugasan ng malawak ngunit mababaw na mga depekto kapag ang labis na penetrant ay inalis mula sa ibabaw.

5 mga klase ng sensitivity ang naitatag (batay sa mas mababang threshold) depende sa laki ng mga depekto:

Pisikal na batayan at pamamaraan ng paraan ng pagkontrol ng capillary

Paraan ng capillary ng hindi mapanirang pagsubok (GOST 18442-80) ay batay sa pagpasok ng capillary ng isang indicator liquid sa isang depekto at nilayon upang matukoy ang mga depekto na umabot sa ibabaw ng test object. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa pagtukoy ng mga discontinuities na may transverse size na 0.1 - 500 microns, kabilang ang through one, sa ibabaw ng ferrous at non-ferrous na mga metal, alloys, ceramics, glass, atbp. Malawakang ginagamit upang kontrolin ang integridad ng hinang.

Ang isang kulay o pangkulay na penetrant ay inilalapat sa ibabaw ng bagay na pansubok. Salamat sa mga espesyal na katangian na sinisiguro ng pagpili ng ilang mga pisikal na katangian ng penetrant: pag-igting sa ibabaw, lagkit, density, ito, sa ilalim ng pagkilos ng mga puwersa ng capillary, ay tumagos sa pinakamaliit na mga depekto na umaabot sa ibabaw ng bagay na pagsubok.

Ang developer, na inilapat sa ibabaw ng test object ilang oras pagkatapos maingat na alisin ang penetrant mula sa ibabaw, dissolves ang dye na matatagpuan sa loob ng depekto at, dahil sa diffusion, "hilahin" ang penetrant na natitira sa depekto papunta sa ibabaw ng pagsubok. bagay.

Ang mga kasalukuyang depekto ay nakikita sa sapat na kaibahan. Ang mga marka ng tagapagpahiwatig sa anyo ng mga linya ay nagpapahiwatig ng mga bitak o mga gasgas, ang mga indibidwal na tuldok ay nagpapahiwatig ng mga pores.

Ang proseso ng pag-detect ng mga depekto gamit ang capillary method ay nahahati sa 5 yugto (pagsasagawa ng capillary testing):

1. Paunang paglilinis ng ibabaw (gumamit ng panlinis)

2. Paglalapat ng penetrant

3. Pag-alis ng labis na penetrant

4. Aplikasyon ng developer

5. Kontrol

Paunang paglilinis sa ibabaw. Upang matiyak na ang pangulay ay maaaring tumagos sa mga depekto sa ibabaw, dapat muna itong linisin ng tubig o isang organikong panlinis. Ang lahat ng mga contaminant (mga langis, kalawang, atbp.) at anumang mga coatings (paintwork, metallization) ay dapat alisin mula sa kinokontrol na lugar. Pagkatapos nito, ang ibabaw ay tuyo upang walang tubig o panlinis na nananatili sa loob ng depekto.

Paglalapat ng penetrant. Ang penetrant, kadalasang pula ang kulay, ay inilalapat sa ibabaw sa pamamagitan ng pag-spray, pagsipilyo o paglubog ng OK sa paliguan upang matiyak ang mahusay na pagtagos at kumpletong saklaw ng penetrant. Bilang isang patakaran, sa isang temperatura ng 5-50 0 C, para sa isang panahon ng 5-30 minuto.

Pag-alis ng labis na penetrant. Ang sobrang penetrant ay inaalis sa pamamagitan ng pagpahid ng tela at pagbabanlaw ng tubig. O ang parehong tagapaglinis tulad ng sa yugto ng paunang paglilinis. Sa kasong ito, ang penetrant ay dapat alisin mula sa ibabaw, ngunit hindi mula sa depektong lukab. Ang ibabaw ay pagkatapos ay tuyo sa isang lint-free na tela o isang stream ng hangin. Kapag gumagamit ng panlinis, may panganib na ma-leaching ang penetrant at maging sanhi ng hindi tamang pagpapakita nito.

Application ng developer. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang isang developer ay agad na inilapat sa OK, kadalasan puti, manipis na kahit na layer.

Kontrol. Ang inspeksyon ng QA ay magsisimula kaagad pagkatapos ng pagtatapos ng proseso ng pag-unlad at magtatapos, ayon sa iba't ibang pamantayan, nang hindi hihigit sa 30 minuto. Ang intensity ng kulay ay nagpapahiwatig ng lalim ng depekto, mas maputla ang kulay, mas mababaw ang depekto. Ang malalim na mga bitak ay may matinding kulay. Pagkatapos ng pagsubok, ang developer ay aalisin gamit ang tubig o isang panlinis.
Ang coloring penetrant ay inilalapat sa ibabaw ng test object (OC). Salamat sa mga espesyal na katangian na sinisiguro ng pagpili ng ilang mga pisikal na katangian ng penetrant: pag-igting sa ibabaw, lagkit, density, ito, sa ilalim ng pagkilos ng mga puwersa ng capillary, ay tumagos sa pinakamaliit na mga depekto na umaabot sa ibabaw ng bagay na pagsubok. Ang developer, na inilapat sa ibabaw ng test object ilang oras pagkatapos maingat na alisin ang penetrant mula sa ibabaw, dissolves ang dye na matatagpuan sa loob ng depekto at, dahil sa diffusion, "hilahin" ang penetrant na natitira sa depekto papunta sa ibabaw ng pagsubok. bagay. Ang mga kasalukuyang depekto ay nakikita sa sapat na kaibahan. Ang mga marka ng tagapagpahiwatig sa anyo ng mga linya ay nagpapahiwatig ng mga bitak o mga gasgas, ang mga indibidwal na tuldok ay nagpapahiwatig ng mga pores.

Ang mga sprayer, tulad ng mga aerosol can, ay pinaka-maginhawa. Ang developer ay maaari ding ilapat sa pamamagitan ng paglubog. Ang mga dry developer ay inilapat sa isang vortex chamber o electrostatically. Pagkatapos ilapat ang developer, dapat kang maghintay mula 5 minuto para sa malalaking depekto hanggang 1 oras para sa maliliit na depekto. Lalabas ang mga depekto bilang mga pulang marka sa isang puting background.

Sa pamamagitan ng mga bitak sa manipis na pader na mga produkto ay maaaring makita sa pamamagitan ng paglalapat ng developer at penetrant mula sa iba't ibang panig ng produkto. Ang dye na dumaan ay malinaw na makikita sa layer ng developer.

Penetrant (penetrant mula sa English penetrate - to penetrate) ay tinatawag na capillary flaw detection material na may kakayahang tumagos sa mga discontinuities ng test object at ipahiwatig ang mga discontinuities na ito. Ang mga penetrant ay naglalaman ng mga tina (paraan ng kulay) o mga luminescent additives (paraan ng luminescent), o kumbinasyon ng dalawa. Ginagawang posible ng mga additives na makilala ang lugar ng layer ng developer sa itaas ng crack na pinapagbinhi ng mga sangkap na ito mula sa pangunahing (madalas na puti) tuluy-tuloy na materyal ng bagay (background) nang walang mga depekto.

Developer (developer) ay isang flaw detection material na idinisenyo upang kunin ang penetrant mula sa isang capillary discontinuity upang makabuo ng malinaw na pattern ng indicator at lumikha ng contrasting background. Kaya, ang papel ng developer sa pagsusuri ng capillary ay, sa isang banda, upang kunin ang penetrant mula sa mga depekto dahil sa mga puwersa ng capillary, sa kabilang banda, ang developer ay dapat lumikha ng isang contrasting background sa ibabaw ng kinokontrol na bagay upang may kumpiyansa na tukuyin ang mga may kulay o luminescent indicator na bakas ng mga depekto. Sa ang tamang teknolohiya manifestations, ang lapad ng bakas ay maaaring 10 ... 20 o higit pang beses na mas malaki kaysa sa lapad ng depekto, at ang contrast ng liwanag ay tumataas ng 30 ... 50%. Ang epekto ng magnification na ito ay nagbibigay-daan sa mga nakaranasang technician na makakita ng napakaliit na mga bitak kahit sa mata.

Pagkakasunud-sunod ng mga operasyon para sa pagkontrol ng capillary:

Ang mga pangunahing pamamaraan ng capillary ng hindi mapanirang pagsubok ay nahahati depende sa uri ng tumagos na sangkap sa mga sumusunod:

· Ang paraan ng pagtagos ng mga solusyon ay isang likidong paraan ng capillary non-destructive na pagsubok, batay sa paggamit ng likidong indicator solution bilang isang tumatagos na substance.

· Ang paraan ng mga na-filter na suspensyon ay isang likidong paraan ng hindi mapanirang pagsubok ng capillary, batay sa paggamit ng isang indicator suspension bilang isang likidong tumatagos na substance, na bumubuo ng pattern ng indicator mula sa mga na-filter na particle ng dispersed phase.

Ang mga pamamaraan ng capillary, depende sa paraan ng pagkilala sa pattern ng tagapagpahiwatig, ay nahahati sa:

· Luminescent na paraan, batay sa pagtatala ng contrast ng isang nakikitang pattern ng indicator luminescent sa long-wave ultraviolet radiation laban sa background ng ibabaw ng test object;

· contrast (kulay) na paraan, batay sa pagtatala ng contrast ng pattern ng tagapagpahiwatig ng kulay sa nakikitang radiation laban sa background ng ibabaw ng test object.

· paraan ng kulay ng fluorescent, batay sa pagtatala ng contrast ng isang kulay o pattern ng luminescent indicator laban sa background ng ibabaw ng test object sa nakikita o long-wave na ultraviolet radiation;

· paraan ng luminance, batay sa pagtatala ng contrast sa nakikitang radiation ng isang achromatic pattern laban sa background ng ibabaw ng test object.

Mga pisikal na pundasyon ng pagtuklas ng kapintasan ng capillary. Luminescent flaw detection (LD). Color flaw detection (CD).

Mayroong dalawang paraan upang baguhin ang contrast ratio sa pagitan ng larawan ng depekto at background. Ang unang paraan ay binubuo ng buli sa ibabaw ng kinokontrol na produkto, na sinusundan ng pag-ukit nito ng mga acid. Sa paggamot na ito, ang depekto ay nagiging barado ng mga produkto ng kaagnasan, nagiging itim at nagiging kapansin-pansin laban sa liwanag na background ng pinakintab na materyal. Ang pamamaraang ito ay may ilang mga limitasyon. Sa partikular, sa mga kondisyon ng produksyon ito ay ganap na hindi kapaki-pakinabang upang polish ang ibabaw ng produkto, lalo na welds. Bilang karagdagan, ang pamamaraan ay hindi naaangkop kapag sinusubukan ang katumpakan na pinakintab na mga bahagi o hindi metal na materyales. Ang paraan ng pag-ukit ay mas madalas na ginagamit upang kontrolin ang ilang lokal na kahina-hinalang lugar ng mga produktong metal.

Ang pangalawang paraan ay upang baguhin ang liwanag na output ng mga depekto sa pamamagitan ng pagpuno sa kanila mula sa ibabaw na may espesyal na light- at color-contrast indicator liquid - penetrant. Kung ang penetrant ay naglalaman ng mga luminescent na sangkap, i.e. mga sangkap na nagbibigay ng maliwanag na glow kapag na-irradiated na may ultraviolet light, kung gayon ang mga likido ay tinatawag na luminescent, at ang paraan ng kontrol, nang naaayon, ay luminescent (luminescent flaw detection - LD). Kung ang batayan ng penetrant ay mga tina na nakikita sa liwanag ng araw, kung gayon ang paraan ng inspeksyon ay tinatawag na kulay (color flaw detection - CD). Sa pagtuklas ng bahid ng kulay, ginagamit ang maliwanag na pulang tina.

Ang kakanyahan ng penetrant flaw detection ay ang mga sumusunod. Ang ibabaw ng produkto ay nililinis ng dumi, alikabok, grasa, mga nalalabi sa flux, mga patong ng pintura, atbp. Pagkatapos ng paglilinis, ang isang layer ng penetrant ay inilalapat sa ibabaw ng inihandang produkto at iniwan ng ilang oras upang ang likido ay maaaring tumagos sa ang mga bukas na lukab ng mga depekto. Pagkatapos ang ibabaw ay nalinis ng likido, ang ilan ay nananatili sa mga depektong lukab.

Sa kaso ng fluorescent flaw detection Ang produkto ay iluminado ng ultraviolet light (ultraviolet illuminator) sa isang madilim na silid at siniyasat. Ang mga depekto ay malinaw na nakikita sa anyo ng maliwanag na kumikinang na mga guhitan, tuldok, atbp.

Sa pagtuklas ng bahid ng kulay, hindi posibleng matukoy ang mga depekto sa yugtong ito, dahil masyadong mababa ang resolution ng mata. Upang madagdagan ang detectability ng mga depekto, pagkatapos alisin ang penetrant mula dito, isang espesyal na pagbuo ng materyal sa anyo ng isang mabilis na pagpapatayo na suspensyon (halimbawa, kaolin, collodion) o varnish coatings ay inilapat sa ibabaw ng produkto. Ang pagbuo ng materyal (karaniwang puti) ay kumukuha ng penetrant palabas ng depektong lukab, na nagreresulta sa pagbuo ng mga marka ng tagapagpahiwatig sa developer. Ang mga marka ng tagapagpahiwatig ay ganap na inuulit ang pagsasaayos ng mga depekto sa plano, ngunit mas malaki ang laki. Ang ganitong mga bakas ng tagapagpahiwatig ay madaling nakikita ng mata kahit na walang paggamit ng mga optical na paraan. Ang mas malalim na mga depekto, mas malaki ang pagtaas sa laki ng bakas ng tagapagpahiwatig, i.e. mas malaki ang dami ng penetrant na pumupuno sa depekto, at mas maraming oras ang lumipas mula noong aplikasyon ng pagbuo ng layer.

Ang pisikal na batayan ng mga pamamaraan ng pagtuklas ng capillary flaw ay ang phenomenon ng aktibidad ng capillary, i.e. ang kakayahan ng isang likido na makuha sa pinakamaliit sa pamamagitan ng mga butas at bukas ang mga channel sa isang dulo.

Ang aktibidad ng capillary ay nakasalalay sa kakayahang magbasa solid likido. Sa anumang katawan, ang bawat molekula ay napapailalim sa mga puwersa ng pagkakaisa ng molekular mula sa iba pang mga molekula. Mas malaki sila sa isang solid kaysa sa isang likido. Samakatuwid, ang mga likido, hindi katulad ng mga solido, ay walang pagkalastiko ng hugis, ngunit may mataas na volumetric na pagkalastiko. Ang mga molekula na matatagpuan sa ibabaw ng katawan ay nakikipag-ugnayan sa parehong mga molekula ng parehong pangalan sa katawan, na may posibilidad na gumuhit sa kanila sa dami, at sa mga molekula ng kapaligiran na nakapalibot sa katawan at may pinakamalaking potensyal na enerhiya. Para sa kadahilanang ito, ang isang hindi nabayarang puwersa, na tinatawag na puwersa ng pag-igting sa ibabaw, ay bumangon patayo sa hangganan sa direksyon sa loob ng katawan. Ang mga puwersa ng pag-igting sa ibabaw ay proporsyonal sa haba ng tabas ng basa at natural na may posibilidad na bawasan ito. Ang likido sa metal, depende sa ratio ng mga intermolecular na pwersa, ay kumakalat sa ibabaw ng metal o makokolekta sa isang patak. Ang isang likido ay nagbabasa ng isang solid kung ang mga puwersa ng pakikipag-ugnayan (attraction) ng likido sa mga molekula ng solid ay mas malaki kaysa sa mga puwersa ng pag-igting sa ibabaw. Sa kasong ito, ang likido ay kumakalat sa solidong katawan. Kung ang mga puwersa ng pag-igting sa ibabaw ay mas malaki kaysa sa mga puwersa ng pakikipag-ugnayan sa mga molekula ng solid, kung gayon ang likido ay magtitipon sa isang patak.

Kapag ang likido ay pumasok sa isang capillary channel, ang ibabaw nito ay hubog, na bumubuo ng isang tinatawag na meniskus. Ang mga puwersa ng pag-igting sa ibabaw ay may posibilidad na bawasan ang laki ng libreng hangganan ng meniskus, at ang isang karagdagang puwersa ay nagsisimulang kumilos sa capillary, na humahantong sa pagsipsip ng basang likido. Ang lalim kung saan ang isang likido ay tumagos sa isang capillary ay direktang proporsyonal sa koepisyent ng pag-igting sa ibabaw ng likido at inversely proporsyonal sa radius ng capillary. Sa madaling salita, mas maliit ang radius ng capillary (depekto) at mas mahusay ang pagkabasa ng materyal, mas mabilis na tumagos ang likido sa capillary at sa mas malalim.

Mula sa amin maaari kang bumili ng mga materyales para sa penetrant testing (color flaw detection) sa mababang presyo mula sa isang bodega sa Moscow: penetrant, developer, cleaner Sherwin, mga sistema ng capillaryHelling, Magnaflux, ultraviolet lantern, ultraviolet lamp, ultraviolet illuminator, ultraviolet lamp at control sample (standards) para sa color flaw detection ng mga CD.

Naghahatid kami ng mga consumable para sa color flaw detection sa buong Russia at CIS ng mga transport company at courier services.

Kontrol ng capillary. Pamamaraan ng capillary. Hindi mapanirang pagsubok. Penetrant flaw detection.

Ang base ng instrumento namin

Mga espesyalista sa organisasyon Independent Expertise handang tumulong kapwa pisikal at mga legal na entity sa pagsasagawa ng konstruksiyon at teknikal na eksaminasyon, teknikal na inspeksyon ng mga gusali at istruktura, penetrant flaw detection.

meron ka hindi nalutas na mga isyu o gusto mong personal na makipag-ugnayan sa aming mga espesyalista o order malaya kadalubhasaan sa pagtatayo , lahat ng impormasyong kailangan para dito ay makukuha sa seksyong "Mga Contact."

Inaasahan namin ang iyong tawag at salamat nang maaga para sa iyong tiwala.