Teknolohiya ng pag-install ng tansong cable

OO. Popov, Punong Espesyalista Kagawaran ng komunikasyon ng Serbisyo ng Telekomunikasyon ng Estado

Ang organisasyon ng mga network ng telekomunikasyon batay sa fiber-optic transmission lines ay nagtulak sa background ng mga problemang nauugnay sa pagtatayo, pag-install at pagpapatakbo ng mga copper-core cable lines. Ang isa sa mga pinakapinipilit na isyu para sa mga copper-core cable na may polyethylene o metal sheaths ay ang higpit ng sheath at pagsubaybay sa integridad nito sa panahon ng pag-install at pagpapatakbo.

Batay sa karanasan ng disenyo, pagtatayo at pagpapatakbo ng GTSS, noong 1986 iminungkahi niya ang isang teknolohiya para sa pag-install ng mga cable na naghihiwalay sa "trunk" ng pangunahing cable mula sa mga cable ng sangay sa mga relay cabinet at mga pasilidad ng serbisyo na matatagpuan sa ruta, gamit ang gas -mahigpit na insulating couplings. Kasabay nito, napagpasyahan na ayusin ang saligan ng sandata at mga shell ng mga pangunahing cable ayon sa isang three-point scheme - lamang sa mga input sa mga terminal (amplification) na mga punto at sa gitna ng seksyon ng amplification.

Ito ay nagpapahintulot sa amin na malutas ang ilang mga problema:

Electrically ihiwalay ang pangunahing cable mula sa branch cable, na pumipigil sa reverse traction current mula sa pagpasok ng pangunahing cable sa pamamagitan ng branch;

Subaybayan ang paglaban sa pagitan ng baluti at "lupa", ang baluti at ang shell at ang shell at ang "lupa" sa reinforcing section;

Ilagay ang kontrol sa integridad ng hose protective cover ng mga cable na may panlabas na takip ng uri Шп;

Bawasan ang oras na kinakailangan upang maghanap ng mga tagas sa pangunahing cable sheath;

Bawasan ang gastos at labor intensity ng construction, dahil hindi na kailangang i-ground ang armor at cable sheath sa bawat coupling.

Ang teknolohiya para sa pag-install ng pangunahing cable ay inilarawan nang detalyado sa karaniwang mga materyales para sa disenyo ng “Long-distance cable lines para sa railway transport. Mga linear na istruktura, 410405-
TMP, ShP-43-04", na binuo noong 2004. Gayunpaman, ngayon ay lumitaw ang mga bagong problema. Ang isa sa mga ito ay pang-organisasyon: ang mga escebist at signalmen ay nagpapatakbo ng mga linya para sa iba't ibang layunin, at ang mga kinakailangan para sa mga parameter ng mga linyang ito ay iba. Samantalang dati, ang mga high-frequency at low-frequency na mga circuit ng komunikasyon, pati na rin ang automation at telemechanics, ay pinagsama sa isang pangunahing cable.

Ang pangalawang problema ay walang ganap na binuo na mga teknolohiya sa pag-install ng cable, at ang proseso ng kanilang pagpapatupad ay mabagal.

Isaalang-alang natin ang estado ng mga teknolohiyang ginagamit para sa pag-install ng mga cable ng komunikasyon. Ang VNIIAS ay bumuo ng "Mga tagubilin para sa pag-install, pagkumpuni at pagpapanumbalik ng mga linya ng cable ng komunikasyon sa riles gamit ang mga bagong teknolohiya at materyales," na naaprubahan noong 2002. Tandaan natin ang ilan sa mga tampok nito. Ang una ay ang kawalan sa mga tagubilin ng mga dating umiiral na teknolohiya para sa pag-install ng mga coupling gamit ang paraan ng paghihinang at pagsabog ng hinang. Ang pangalawa ay isang pagbabago sa disenyo ng splitter coupling: sa halip na ang tradisyonal na T-shaped, mayroon kaming glove configuration. Ang pangatlo ay ang paggamit ng Armoplast tape sa halip na mga cast iron couplings upang maprotektahan laban sa mekanikal na stress. Ang ikaapat ay ang posibilidad ng pag-install ng mga direktang coupling kapag ibinabalik ang higpit ng shell nang hindi pinuputol ang cable gamit ang heat-shrinkable sleeves.

Bagama't may mga positibong salik, mayroon ding ilang mga gastos sa mga bagong teknolohiya at materyales para sa pag-install. Kaya, ang mortise tee coupling ay "nawala" mula sa hanay ng mga coupling, kung saan ang koneksyon ng mga core ng branch cable na may pangunahing cable ay isinasagawa nang magkatulad nang hindi pinutol ang mga core ng huli.

Pag-aralan natin bagong teknolohiya pag-install ng mga gas-tight insulating couplings. Ayon sa sugnay 8.2 ng mga tagubilin, para sa pag-install ng gas-tight insulating couplings GMVI-4, GMVI-7, GMVI-40 sa mga branch cable, isang piraso na 4 o 6 m ang haba (simula dito ay tinutukoy bilang stub cable) ay ginagamit. Sa gitna nito, ang mga proteksiyon na takip ay inalis - ang aluminyo na kaluban at pagkakabukod ng sinturon, at gamit ang isang collapsible na naaalis na amag, na naka-install sa lugar ng inalis na kaluban ng seksyon ng cable (nang hindi pinuputol ang kasalukuyang nagsasagawa ng mga core), isang komposisyon ng polyurethane ay ibinuhos. . Kapag nag-i-install ng coupling na may pagputol ng cable, ang mga bahagi ng MPP brand couplings at isang heat-shrinkable tube ay inilalagay sa mga dulo nito pagkatapos punan ang pinagsama-samang splice. Kaya, ang isang sangay ay nilikha nang hindi gumagamit ng GMVI.

Kapag naglalagay ng cable sa katawan roadbed Ang inirerekumendang haba ng sangay ay 6 m Sa kasong ito, kapag nag-i-install ng mga sanga upang mag-relay ng mga cabinet para sa GMVI device, walang karagdagang mga coupling ang kinakailangan. Gayunpaman, kung ang stub cable ay 4 m ang haba, kailangan ng karagdagang coupling. Kung ang isang piraso ng stub cable na kumakatawan sa isang GMVI coupling ay ibinebenta sa isang dulo sa isang branching coupling, ang kabilang dulo ay dapat na pahabain gamit ang isang cable na may tiyak na haba upang makapasok sa isang relay cabinet o bagay na matatagpuan sa ruta.

Ang isang solusyon ay lumitaw: ang haba ng cable ng sangay ay dapat na tulad na sumasaklaw ito sa distansya mula sa lugar ng pag-install ng tee (branch) coupling sa kahon na naka-install sa site kung saan ipinasok ang branch cable. Sa kasong ito, ang pag-install ng GMVI - pagputol at pag-alis ng kaluban ng cable ng sangay at pagpuno sa lugar na ito ng komposisyon ng polyurethane ay isinasagawa nang direkta sa cable ng sangay sa parehong hukay na may pagkabit ng sangay. Tinatanggal nito ang pangangailangan para sa isang karagdagang pagkabit.

Gas-tight couplings GMS-4, GMS-7, GMSM-40, ginawa ayon sa klasikong pamamaraan para sa mga teknolohiya ng pag-install ng cable gamit ang mainit na paraan ng paghihinang, na ginawa ng Svyazstroydetal OJSC. Ang kanilang pagbabago sa gas-tight insulating couplings ay isinasagawa alinsunod sa mga tagubilin sa pamamagitan ng pag-alis ng 10 mm wide strip mula sa gitna ng gas-tight coupling at pagpapanumbalik ng higpit nito sa pamamagitan ng pagtulak nito sa isang malayong seksyon ng heat-shrinkable tube.

Kaya, batay sa pagsusuri ng mga bagong teknolohiya para sa pag-install, pagkumpuni at pagpapanumbalik ng mga linya ng cable ng komunikasyon sa tren at umiiral na karanasan sa disenyo, ipinapayong irekomenda ang mga sumusunod:

Ang pag-install ng mga gas-tight insulating couplings ay dapat na isagawa nang direkta sa branch cable sa parehong hukay na may branch coupling at huwag i-standardize ang haba ng branch cables ayon sa mga tagubilin (stub cables). Sa katulad na paraan, ang isang gas-tight coupling ay dapat na direktang naka-install sa pangunahing cable kapag ito ay ipinakilala sa amplification (terminal) point;

Dagdagan ang mga tagubilin ng isang listahan ng mga karaniwang hanay ng mga consumable (mga installation kit para sa iba't ibang tatak ng mga cable) at mga tool na dapat bilhin para sa paggawa ng mga gas-tight coupling at dapat isama sa disenyo.

PAG-INSTALL NG AUTOMATION AT TELEMECHANICS CABLES

Walang mas kaunting mga katanungan ang lumitaw tungkol sa teknolohiya ng pag-install ng mga signaling cable. Ngayon ang mga ito ay independiyenteng mga linya ng cable na inilalagay sa parehong mga istasyon at sa mga yugto upang ayusin ang automation at remote control circuit. Sa ibaba ay pag-uusapan natin ang tungkol sa mga linya ng cable para sa pag-aayos ng mga signaling circuit sa mga yugto.

Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng signaling at mga linya ng cable ng komunikasyon ay ang automation at telemechanics circuits ay nakaayos, bilang panuntunan, sa mga pisikal na pares, ang mga parameter ng dalas na kung saan ay hindi standardized. Maaaring tumutol ang mga eksperto, na binabanggit ang katotohanan na ang mga twisted pair na cable ay inirerekomenda para sa paggamit. Gayunpaman, ang pagtutol na ito ay hindi makatwiran, dahil walang mga pamantayan para sa mga naka-install na seksyon ng mga linya ng signaling cable. Dapat tandaan na sa seksyon 22 ng Mga Panuntunan para sa pagtula at pag-install ng mga cable ng mga signaling device, PR 32 TsSh 10.01-95, tanging ang mga pamantayan para sa insulation resistance ng mga cable core ay itinatag bago ang pag-install, pagkatapos ng pag-install at sa panahon ng operasyon.

Ang pangalawang pagkakaiba ay ang haba ng konstruksiyon ng mga cable. Ito ay hindi hihigit sa 300 m para sa mga cable na may polyethylene insulation sa isang plastic sheath (GOST R51312-99) at para sa mga cable na may polyethylene insulation sa isang metal sheath na may hydrophobic filling (TU 16.K71-297-2000). Para sa mga cable na may polyethylene insulation at water-blocking compound sa isang plastic sheath, na ginawa ayon sa TU 16.K71-353-2005, ang haba ng konstruksiyon ay: para sa hindi armored - 1000 m, nakabaluti na may bilang ng mga pares hanggang 14 - 800 m , na may bilang ng mga pares na 16 o higit pa - 600 m.

Sa kasalukuyan, ang kasalukuyang mga dokumento ng regulasyon para sa pag-install ng mga cable ng senyas ay: "Mga panuntunan para sa pagtula at pag-install ng mga cable ng mga aparato sa pagbibigay ng senyas, PR 32 TsSh 10.01-95"; "Mga panuntunan para sa pag-install ng mga cable para sa pagbibigay ng senyas at interlocking na may hydrophobic filling, M. 1995"; "Mga panuntunan para sa pag-install ng mga cable para sa pagbibigay ng senyas at pag-interlock sa mga aluminyo na kaluban at hydrophobic na pagpuno. PR 32 TsSh 10.11-2001".

Ang isang makabuluhang pagkakaiba sa pagitan ng teknolohiya ay ang mga linya ng signaling cable ay hindi pinananatili sa ilalim ng labis na presyon, may isang malaking hanay ng mga pagkonekta at sumasanga na mga coupling (sahig, sa ilalim ng lupa) at, bilang isang resulta, iba't ibang teknolohiya para sa splicing ng mga haba ng konstruksiyon. Bilang karagdagan, wala silang mga sanga at ipinasok sa mga pasilidad ng serbisyo at mga relay cabinet na may buong hiwa, at dahil sa maikling haba ng konstruksiyon, isang malaking bilang ng mga coupling ang naka-install sa ruta.

Sa mga underground coupling na inirerekomenda sa mga regulatory document, ang pinakamadalas na binibili ay signal-blocking dead-end couplings (MSBT) at straight couplings para sa signal-blocking cables (MSB-A(u)b), na nilayon para sa mga cable na may polyethylene at aluminum sheaths , ayon sa pagkakabanggit. Ang mga ito ay ibinibigay bilang mga cable management kit. Ang tagagawa, OJSC Svyazstroydetal, ay bumuo ng naaangkop na mga tagubilin para sa kanilang pag-install.

Ang mga teknolohiya para sa pagkonekta ng mga cable sa underground straight couplings gamit ang mga frame at heat-shrinkable tubes, pati na rin ang polyurethane composition, ay naayos sa "Mga Panuntunan para sa pag-install ng mga cable para sa pagsenyas at pag-interlock sa hydrophobic filling," ngunit ang mga hanay ng mga consumable ay hindi ibinigay. . Kasabay nito, ang mga naturang kit ay ibinibigay sa "Mga Panuntunan para sa pag-install ng mga cable para sa pagbibigay ng senyas at interlocking sa mga aluminyo na kaluban at hydrophobic na pagpuno PR 32 TsSh 10.112001".

Ginagamit ang heat-shrinkable tubes at cuffs, kadalasan mula sa mga dayuhang tagagawa. Gayunpaman, ang mga heat-shrinkable na manggas ay hindi inirerekomenda para sa paggamit ng mga dokumento ng regulasyon para sa pag-install ng mga signaling cable.

MGA TAMPOK AT KONTRADIKSYON SA TEKNOLOHIYA NG PAG-INSTALL NG MGA KABLE NG KOMUNIKASYON AT PAGSENYALES

Ang mga pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga cable ng komunikasyon at mga sistema ng pagbibigay ng senyas, bilang karagdagan sa pagpapanatili sa ilalim ng labis na presyon, pag-install ng mga input at mga sanga, ay matatagpuan din sa pag-aayos ng saligan ng armor at metal shell at sa mga pamantayan para sa mga kagamitan sa saligan, pati na rin sa mga pamantayan. para sa sapilitan na mga boltahe sa mga core ng cable sa mga nakoryenteng riles alternating current.

Ang pangyayari na nagpipilit sa atin na pag-aralan at suriin ang estado ng teknolohiya at pag-install ng mga signaling cable ay ang haba nito, pati na rin ang pagkakaroon ng mga galvanically not separated circuits (mula sa istasyon hanggang sa istasyon), na napapailalim sa mga electromagnetic na impluwensya ng alternating kasalukuyang electric traction.

Dapat itong isaalang-alang kapag pumipili ng mga ruta at mga tatak ng cable, pati na rin ang pagkalkula ng impluwensya ng network ng traksyon ng mga nakoryenteng riles ng AC sa mga linya ng senyas.

Kapag gumagawa ng mga kalkulasyon na ito, kinakailangang isaalang-alang ang mga kinakailangan ng mga dokumento ng regulasyon para sa pag-install ng mga cable at, una sa lahat, mga rekomendasyon para sa pag-install ng grounding ng kanilang sandata at kaluban, na napapailalim sa mga electromagnetic na impluwensya na nakakaapekto sa proteksyon. koepisyent ng kaluban at ang magnitude ng sapilitan na boltahe sa mga konduktor ng mga signaling cable.

Ang Giprotranssignalsvyaz Institute, batay sa mga dokumento ng regulasyon, ay binuo at inilabas noong 2003 na mga pantulong na materyales na "Mga pagkalkula ng impluwensya ng network ng traksyon ng mga nakuryenteng AC na riles sa linya ng senyas, 650219", na gumagabay sa mga taga-disenyo.

Ang mga pamantayan para sa mga sapilitan na boltahe sa mga konduktor ng mga cable ng senyas ay pinagtibay alinsunod sa "Mga patnubay sa pamamaraan para sa disenyo ng automation, telemekanika at mga aparatong pangkomunikasyon. Isyu 37. Pansamantalang mga tuntunin para sa pagprotekta sa mga aparatong nagbibigay ng senyas mula sa impluwensya makipag-ugnayan sa network nakuryenteng AC railway". Ang mga ito ay: para sa sapilitang mode ng pagpapatakbo ng network ng contact - 250 V, para sa short circuit mode - 1000 V.

Ang laki ng sapilitan na boltahe para sa sapilitang mode ng pagpapatakbo ng network ng contact ay nakumpirma sa "Norms" teknolohikal na disenyo automation at telemechanics device sa federal railway transport, NTP SCB/MPS-99", at para sa short circuit mode ipinapahiwatig na ang pinahihintulutang boltahe sa relay circuits ay kinokontrol ng "Mga Panuntunan para sa proteksyon ng mga aparatong pangkomunikasyon at wire broadcasting mula sa ang impluwensya ng network ng traksyon ng nakuryenteng mga riles ng AC" . Gayunpaman, ang Talahanayan 3.2 ng mga patakarang ito ay nagpapakita lamang ng pamantayan ng pinahihintulutang sapilitan na boltahe na may kaugnayan sa lupa sa mga konduktor ng cable, kapag ang mga espesyal na proteksyon at mga hakbang sa kaligtasan ay inilapat, at ito ay 0.6 isp - ang pagsubok na boltahe ng pagkakabukod ng mga konduktor. o kagamitan sa pag-input na may kaugnayan sa lupa ( shell) na tinukoy sa mga teknikal na pagtutukoy o sa GOST.
Para sa mga cable ng pagbibigay ng senyas na ginawa alinsunod sa GOST R51312-99 at TU 16.K71-297-2000, ang pamantayan ng boltahe ng pagsubok sa pagitan ng mga core ay 2500 V. Isinasaalang-alang ang pamantayan para sa pinahihintulutang sapilitan sa pamantayang ito upang makalkula ang short circuit mode. boltahe, nakukuha namin: 0.6 x x2500 = 1500 V, ibig sabihin, mayroon kaming magkasalungat na pamantayan para sa mga kalkulasyon sa short circuit mode.

Para sa mga cable ng komunikasyon, ang grounding ng armor at sheath ay isinasagawa ayon sa isang three-point scheme. Sa kasong ito, ang armor at shell ay hindi soldered sa mga input at couplings. Ang pangunahing cable ay electrically insulated na may gas-tight insulating sleeves mula sa mga gripo. Ang kaluban at baluti ng mga kable ng sangay, kapag ipinakilala sa relay cabinet o bagay sa ruta, ay pinagbabatayan sa isang hiwalay na lupa. Ang paglaban ng mga grounding device sa mga nakuryenteng lugar para sa mga terminal amplification point at pinagsamang mga gusali ng mga sentro ng komunikasyon na may mga poste sa sentro ng kuryente, ayon sa Talahanayan 7.1 ng "Mga Pamantayan ng Departamento para sa Teknolohikal na Disenyo ng Telekomunikasyon sa Transportasyon ng Riles, VNTP/MPS-91," bilang isang panuntunan, dapat na 4 Ohms. Para sa mga SCB cable sa NTP SCB/MPS-99 walang tiyak na pamantayan para sa mga grounding device.

Ang mga patakaran para sa pagtula at pag-install ng mga cable ng mga signaling device - PR 32 TsSh 10.01-95 ay binibigyang kahulugan ang grounding device para sa armor at sheaths ng mga signaling cable kapwa sa mga linya at sa mga input nang naiiba kaysa para sa mga cable ng komunikasyon. Kaya, ang sugnay 21.2 ng mga panuntunang ito ay nagsasaad na sa mga lugar na nilagyan ng electric traction, parehong alternating at direktang kasalukuyang, kinakailangang ikonekta ang mga metal sheath at armor ng mga cable sa mga relay cabinet at serbisyo at teknikal na mga gusali na may mga piraso ng wire ng grade PV2, PV3 o PV4 na may cross-section na 2.5 mm2. Ang Clause 21.3 ay nagbibigay ng paliwanag na sa mga underground coupling, ang armor at cable sheaths ay konektado sa pamamagitan ng magkahiwalay na insulated wire ng PV brand, ibig sabihin, hindi sila konektado sa isa't isa at hindi grounded.

Bilang karagdagan, ang sugnay 21.4 ay nagsasaad na sa mga lugar na may direktang kasalukuyang electric traction, ang mga wire na nagkokonekta sa armor at sheath ng mga cable sa mga service building at sa mga relay cabinet ay konektado sa pamamagitan ng isang karaniwang wire sa pamamagitan ng instrumentation sa isang protective grounding device, at sa mga lugar na may alternating current electric traction ang karaniwang wire ay direktang konektado sa grounding device.

Ang sugnay 21.16 ay nagsasaad na kinakailangang mag-install ng mga insulating coupling sa mga armored signaling at interlocking cable na mayroon o walang mga metal sheath pagkatapos pumasok sa service building (EC station, GAC, atbp.). Gayunpaman, ang disenyo, teknolohiya ng pag-install ng mga insulating coupling na ito at mga pamantayan para sa mga grounding device para sa mga input cable ay hindi ibinigay. Bilang karagdagan, ang sugnay 21.11 ay nagsasaad na para sa grounding armor at cable sheaths sa relay cabinets, transformer boxes, branching, universal at connecting couplings, ang mga standard na signal grounding device ay dapat na mai-install, ang paglaban ng bawat isa ay hindi dapat lumampas sa 10 Ohms.

Isinasaalang-alang ang kakulangan ng mga desisyon sa disenyo ng insulating coupling, ang GTSS ay bumuo at naglabas ng isang lokal na dokumento - order No. 31 ng Nobyembre 30, 2000, na nag-uutos na ang mga kable na may metal na kaluban o baluti ay dapat i-cut sa ground couplings ng uri ng UPM o RM at ipinasok sa EC-module TM cable brand na SBPZU.

Kaya, lumalabas na walang kalinawan sa standardisasyon ng paglaban at pag-install ng mga aparatong saligan para sa pag-grounding ng mga shell at armor ng mga signaling cable sa serbisyo at teknikal na mga gusali.

Ang mga linya ng signal ng cable ay may armor at sheath integrity lamang mula sa electrical center post hanggang sa signal point (relay cabinet), pagkatapos ay mula sa signal point patungo sa susunod na signal point, atbp. Kasabay nito, suriin ang paglaban sa mga armored cable na may metal sheaths sa mga seksyong "armor - ground", "armor - shell" at "shell - ground" kasama ang buong haba ng linya mula sa istasyon hanggang sa istasyon ay imposible (inirerekumenda lamang ang mga instrumento sa mga lugar na may DC electric traction, ngunit ang armor at shell ay konektado sa grounding device na pinagsama-sama).

Batay sa itaas, ang mga sumusunod na konklusyon ay maaaring makuha:

Ito ay kinakailangan upang itama ang isinangguni mga regulasyon sa pagtula at pag-install ng mga signaling cable sa mga tuntunin ng pagtukoy ng isang malinaw na hanay ng mga coupling na ginamit at mga kit para sa pag-install ng mga coupling sa signaling cables;

Huwag muling ihinang ang baluti at kaluban sa mga input upang mag-relay ng mga cabinet, mga gusali ng posteng pangkontrol ng kuryente, mga pasilidad ng serbisyo sa pamamagitan ng pagkakatulad sa mga kable ng komunikasyon, saligan ang mga ito (nakasuot at kaluban) elemento ayon sa elemento sa pamamagitan ng instrumentasyon, at magbigay ng mas malinaw na bersyon ng Seksyon 21 PR 32 TsSh 10.01-95. Upang tukuyin at gawing legal ang disenyo ng mga insulating coupling sa mga armored cable at cable na may metal sheaths, na magbibigay-daan sa pagsubaybay sa integridad ng hose cover, at para sa nakabaluti na mga kable kontrolin ang paglaban sa pagitan ng armor at ng "lupa", ang armor at ang shell at ang shell at ang "ground" sa mga seksyon ng post EC - signal point at higit pa mula sa signal point hanggang signal point;

I-normalize ang grounding resistance ng armor at sheath ng mga cable kapag ipinasok ang mga ito sa serbisyo at teknikal na mga gusali at bagay sa ruta, batay sa diagram ng pag-install ng mga pangunahing signaling cable (buong hiwa ng cable at ang pagpasok nito sa relay cabinet, bagay sa ruta);

Tiyakin ang integridad ng armored cover at metal sheath kapag pinuputol ang cable sa mga terminal cabinet, na magbibigay-daan sa pagpapanatili ng protective coefficient nito sa buong haba mula sa istasyon hanggang sa istasyon.

MGA PROSPEKTO

Maraming mga problema sa pagtula at pag-install ng mga cable ng komunikasyon at mga sistema ng pagbibigay ng senyas ay dapat magkaroon ng isang pinag-isang diskarte sa paglutas ng mga ito, at ipinapayong lutasin kaagad ang mga naipong isyu.

Bilang unang hakbang sa direksyong ito, kinakailangan na isaalang-alang ang mga problemang ito sa isang pulong ng mga espesyalista, bumuo at sumang-ayon sa isang programa upang maalis ang mga ito, bumuo ng mga pamantayan, panuntunan, rekomendasyon, teknolohiya at aprubahan ang mga ito para magamit sa disenyo, konstruksyon. at pagpapatakbo ng mga linya ng komunikasyon ng cable at mga sistema ng pagbibigay ng senyas. Bukod dito, una sa lahat, kinakailangan upang gawing normal ang mga parameter ng mga linya at circuit ng automation at telemechanics, magtatag ng mga pamantayan para sa sapilitan na boltahe sa mga conductor ng mga signaling cable upang makalkula ang impluwensya ng network ng traksyon ng mga nakoryenteng AC na riles sa mga linya ng senyas, mga pamantayan. para sa grounding armor at cable sheaths, at bumuo ng malinaw na teknolohiya para sa grounding equipment para sa armor at cable sheaths.

Sa mga sistema ng pagbibigay ng senyas, kasalukuyang ginagamit ang microprocessor at iba pang mga elektronikong aparato at hindi sila maaaring sumailalim sa kasalukuyang mga pamantayan para sa sapilitan na boltahe, pati na rin ang saligan na inayos para sa mga kagamitang naka-install sa mga gusali.

Ang pangalawang isyu ay ang regulasyon ng mga uri ng mga coupling na ginagamit para sa pag-install ng mga cable ng komunikasyon at automation at telemechanics. Gusto kong sumangguni sa isang artikulong inilathala sa Communications Bulletin Blg. 3, 2003 ni S.M. Kuleshov, "Mga sikat na maling akala ng mga linemen." Ang may-akda ay nagbibigay ng isang pangkalahatang-ideya ng kasalukuyang estado ng mga gawain sa paggamit ng mga teknolohiya at mga coupling para sa pag-install ng cable at binibigyang-diin na ang mga de-koryente at optical cable ay maaari at dapat na ibigay kasama ng mga coupling na ini-install ng mga mamimili sa mga linya ng komunikasyon.

Ang ikatlong tanong ay upang maalis ang lahat ng mga kontradiksyon at pagtanggal tungkol sa pag-install ng mga signaling cable na naroroon sa PR 32 TsSh 10.01-95.

Pang-apat, bigyan ng berdeng ilaw ang mga cable na may water-blocking compound, na tinitiyak ang kanilang pagpapatupad sa network ng kalsada na may suporta at karampatang paggamit ng mga teknolohiya at materyales para sa pag-install ng mga coupling sa kanila. Kabilang sa mga naturang cable ang pangunahing high-frequency na mga cable ng komunikasyon na may tatlong-layer na film-porous insulation at water-blocking material (TU 16.K71.358-2005), signaling at interlocking cable na may polyethylene insulation na may water-blocking materials sa aluminum (TU 16). .K71.354-2005) at plastic (TU 16.K71.353-2005) mga shell. Wala silang marami sa mga disadvantages na likas sa mga klasikong cable at maaaring magbigay ng mas mataas na mga parameter ng pagganap ng linya.

Ang isang hiwalay na dokumento ay inisyu sa pagtula ng mga cable ng komunikasyon. Koleksyon ng mga kaugnay na paksa. Sa unang sulyap, tila ang mga patakaran para sa pagtula ng mga cable ng komunikasyon ay sumasalungat sa mga kahulugan. Habang nakikilala mo, nagsisimula kang maunawaan: ang uri ng track ay mapagpasyahan. Ayon sa mga aspetong ito, pinili ang isang tatak na tumutukoy sa mga diskarte sa pag-install sa site. Tingnan natin kung paano inilatag ang cable ng komunikasyon.

Paglalagay ng kable

Sa kaibahan sa mga power grid, ang mga cable ng komunikasyon ay kadalasang nasa ilalim ng lupa. Ayon sa kaugalian, ginagamit ang right-of-way. Ang cable ay tumatakbo sa mga kalsada, sa ilalim ng lupa, sa mga poste. Ibinibigay ang priyoridad sa mga highway na mas mahalaga. Kung may mapagpipilian sa pagitan ng paggamit ng federal highway o lokal, ang una ang gagamitin. Ang haba ng linya ay dapat na minimal. Sa ilang mga kaso, pinapayagan na maglagay ng mga cable ng komunikasyon sa lupa sa pamamagitan ng pagpapakinis ng mga matutulis na sulok, nang direkta sa pagitan ng mga indibidwal na seksyon ng highway. Tanging sa mga kondisyon ng Siberia, Malayong Silangan, Far North, kapag tumatanggap ng Internet access sa isang pribadong bahay, ang mga residente ay napipilitang lumihis sa mga patakaran.

Ang network ng kalsada ay hindi binuo sa lahat ng dako. Ang mga linya ay humahantong sa hindi maunlad na lupain. Pinapayagan na maglagay ng mga kable sa mga sanga ng riles. Tinitiyak nila na ang koneksyon ay matatagpuan sa magkabilang panig ng tela na may mataas na boltahe na linya. Kung hindi ito magagawa, ang ruta ng kuryente ay tumatakbo nang mas malapit sa riles ng tren. Sa wakas, marami ang interesado sa kung ano ang ibig sabihin ng terminong road diversion. Ang lugar na nagsisimula sa likod ng kanal ay isang reserba (namamalagi sa likod ng berm).

Cable coils

Ang backfilling, kung maaari, ay isinasagawa gamit ang isang walang trench na paraan. Nakita mo ba kung paano hinila ng mga majors sa steppes ang lumang cable sa mga Urals, pagkatapos ay ibigay ito at ibahagi ito? Ang parehong paraan ay ginagamit para sa pag-bookmark, sa kabilang direksyon lamang. Ang isang disenteng-laki na bulldozer na may dalang coil ng cable ay naka-engage. Gamit ang isang espesyal na harrow, ang ugat ay namamalagi kaagad sa ilalim ng lupa. Pagkatapos ng pamamaraan, ang isang hindi gaanong pantay na tahi ay nananatili. Ang paggamit ng mekanisadong paggawa sa panahon ng pagtula ay mahigpit na pamantayan. Tingnan natin ang VSN 116 sa bagay na ito (isang hiwalay na regulasyon ang inilabas para sa fiber-optic na mga linya, RM 13-2):

1. Ang dami ng gawaing paghuhukay na ginagawa ng makinarya ay hindi bababa sa 80%.
2. Ang paglalagay ng cable ay 87% mekanisado.
3. Extension ng linya sa cable duct - hindi bababa sa 65%.

Itinuturing namin na ang pagkakaroon ng mga regeneration point ay isang natatanging katangian ng mga linya ng komunikasyon. Ang mahinang signal ay pinalakas muli, na umaabot sa antas ng normatibo. Kung hindi man, imposibleng maglagay ng optical cable ng komunikasyon sa malalayong distansya. Ang modem ay hindi makikilala ang signal. Upang ma-optimize ang network, ang mga espesyal na hakbang ay kinuha ang cable para sa paglalagay ng linya ng komunikasyon ay kinuha ng naaangkop na tatak. Nagbibigay-daan sa iyo na bawasan ang mga pagkalugi sa pamamagitan ng pagbabawas ng bilang ng mga regenerator ng ruta. Talakayin natin kung anong mga linya at komposisyon ng komunikasyon ang mayroon.

Kable ng komunikasyon

Pangkalahatang organisasyon ng mga linya ng komunikasyon

Ang mga linya ng komunikasyon sa cable ay karaniwang nahahati:

• Ang mga linya ng trunk ay karaniwang inilalagay sa pagitan ng mga first-class na node (malaking pamayanan sa mga kalapit na rehiyon).
• Intrazonal, nakahiga sa loob ng isang medyo maliit na rehiyon (lugar).
• Ang mga koneksyon ng trunk ay hindi mababa sa unang kategorya at magsisilbing isang uri ng mga tulay sa pagitan ng mas malalaking segment.
• Ang mga lokal na network ng cable ay inilalagay sa loob ng isang lungsod (paglalagay ng mga kable ng komunikasyon sa isang pribadong tahanan).

Sa loob ng lungsod, ang network (tinatawag na internal backbone) ay umaabot sa subscriber cabinet. Switchboard sa lugar. Kung kukuha tayo ng mga linya ng telepono, maaaring mayroong isang bakal na kabinet para sa isang dosenang bahay, na may mga kable para sa mga gusali sa loob. Ang bawat gusali ay nilagyan ng isa pang kalasag na mas katamtaman ang laki. Ang mga lugar sa pagitan ng mga bahay ay tinatawag na mga lugar ng pamamahagi. May subscriber wiring sa entrance. Hindi isang cable, isang regular na kurdon, isang wire na gawa sa dalawang copper core.

Ayon sa signal ng circuit ay kaugalian na hatiin:

• First class I na linya na may boltahe na higit sa 360 volts.
• Mga linya ng pangalawang klase II na may boltahe hanggang 360 volts.
• Mga linya ng subscriber, nag-iiba ang boltahe mula 15 hanggang 30 volts.

Ang pagtula at pag-install ng mga cable ng komunikasyon ay isinasagawa:

1. Direkta sa lupa.
2. Sa iba't ibang komunikasyon sa ilalim ng lupa, sa ilalim ng lupa.
3. Sa ilalim ng tubig.
4. Naka-mount.

Hindi gaanong naiiba sa mga power grid. Ayon sa pag-uuri ng sukat ng linya (unang talahanayan), ang mga rekomendasyon ay ibinibigay para sa pagtula ng mga linya na may isang nakapirming grado. Mayroong dalawang uri ng mga cable - elektrikal at optical.

Mga kable ng kuryente

Binubuo ang mga ito ng karaniwang mga core ng tanso. Ang nakatali na aluminyo ay bihirang ginagamit dahil sa mataas na pagkalugi.

1. Ang pangunahing (pangunahing) linya ay nabuo sa pamamagitan ng coaxial cable sa aluminyo sheaths KMA-4, sa lead sheaths - KM-8/6 (para sa muling pagtatayo lamang), coaxial maliit na laki ng aluminyo - KMTA-4.
2. Ang mga pangunahing linya ng pagkonekta ay ginawa gamit ang mga katulad na produkto, maliban sa mga nilagyan ng lead sheath. Minsan pinapayagang gumamit ng ISS 4x4 na mga cable ng komunikasyon.
3. Sa mga intrazonal network, ginagamit ang MKT-4, VKPAP, MKS-4x4x1.2, ZK-1x4x1.2.
4. Ang mga lokal na network (pangunahin at pangalawa) ay binuo mula sa: MKS-4x4x1.2 at 7x4x1.2, KSP, KSPZ, BKSPZ, T, TP, PRPPM.
5. Ang mga wired broadcasting network (pampublikong radyo, ginagamit sa USSR) ay binuo sa PRPPM, MRMP, RBPZEP, RBPZEPB, RMPZEP, RMPZEPB. Ang huling apat na tatak ay kabilang sa pamilya na may hydrophobic filling. Kabilang dito ang mga produktong naglalaman ng parehong aluminum at copper inclusions. Kapag basa, nagsisimula ang proseso ng electrochemical corrosion.

Mga optical cable

Ang mga ito ay nabuo sa pamamagitan ng mga glass filament na nagpapalaganap ng mga alon malapit sa nakikitang spectrum. Ang mga mataas na frequency ay magbibigay-daan sa iyong epektibong mag-encode ng malaking halaga ng impormasyon. May mga single- at dual-mode na mga wire.

1. Ang mga backbone network ay binuo mula sa single-mode na mga cable na may iba't ibang bilang ng mga core (4, 8 o 16). Sa mga wavelength na 1.3 at 1.55 microns.
2. Ang mga intrazone network ay batay sa paggamit ng mga multimode gradient fibers na 4 o 8 piraso sa isang bundle. Paggawa ng wavelength - 1.3 microns.
3. Ang mga lokal na network ay naiiba sa mga intrazonal na network sa pamamagitan ng pagpapahintulot sa paggamit ng wave na 0.85 microns.

Hindi uso na fashion

Sa pagsasagawa, kinakailangan upang bawasan ang panahon ng pagbabagong-buhay. Bilang resulta, mas maraming amplifier ang kailangang i-install sa pangunahing linya. Minsan hindi katanggap-tanggap, mahal. Ang mga pamamaraan para sa paglalagay ng mga kable ng komunikasyon sa ilalim ng tubig ay nagdudulot ng maraming kahirapan. Sinabi nila kung paano naglalagay ang Anglo-French na alalahanin na Alcatel ng optical cable sa ilalim ng karagatan. Ang pagkarga ng barko ay tumatagal ng tatlong linggo, ngayon isipin kung gaano katagal ang pag-install sa ilalim ng tubig.

Ang signal regenerator amplifier ay tumitimbang ng kalahating tonelada. Habang gumagalaw ang cable sa ruta, mabilis na gumagalaw ang proseso, pagkatapos ay huminto ito, dahil kailangang i-cut ang mga core sa housing. Ang pagkabigo ng regenerator ay nagiging problema. Kung mas mababa ang gastos sa pangunahing linya, mas mabuti. Ito ay kumikita upang kumita para sa sementadong ruta walang benepisyo mula sa pag-aayos. Samakatuwid, ang mga single-mode fibers ay dapat gamitin sa backbone.

Ang cable ng komunikasyon ay inilatag sa lupa upang ang mga regenerator ay matatagpuan sa isang lugar na walang baha. Ang mga pagbubukod sa mga patakaran ay pinapayagan na may pagbibigay-katwiran sa teknikal na bahagi ng isyu. Hindi ginagamit ang mga lugar ng landslide at mudflow. Upang magbigay ng enerhiya ng mga signal amplifier, ang cable ng komunikasyon ay inilalagay sa isang espesyal na paraan:

1. Sa mga intrazonal na network, ang mga umiiral na punto ay ginagamit hangga't maaari. Nilagyan ng mga yari na pinagkukunan ng enerhiya.
2. Para sa mga lokal na network, pinapayagan ang pag-install ng mga nauugnay na kagamitan. Ibinibigay ang priyoridad sa mga kagamitang node. Pangunahing halimbawa nakikita ng lahat sa pasukan. Provider distribution box na naglalaman ng amplification equipment. Ang kapangyarihan ay kinuha mula sa lokal na grid ng kuryente.

Paglalagay ng cable ng komunikasyon sa lupa

Ang paraan ng pag-install ay tinutukoy ng tatak ng cable, na tinalakay sa ikaanim na seksyon ng VSN 116. Ang PRPPM ay ginagamit ng mga linya ng pangalawang klase II na may sariling sistema ng alkantarilya, sa mga linya ng subscriber - sa lupa na may mga bihirang eksepsiyon. Depende sa uri ng linya, ang lalim ng cable ng komunikasyon sa lupa ay nag-iiba:

1. Mga electrical at optical cable ng pangunahing network ng anumang antas sa labas mga pamayanan, Class II at connecting lines ay nasa lalim na 1.2 metro.
2. Ang iba pang mga intrazonal network ay inilatag 0.9 metro sa ilalim ng lupa.
3. Ang mga de-koryenteng kable ng mga network ng telepono sa lunsod at kanayunan sa teritoryo ng mga populated na lugar ay inilibing ng 0.7 metro, sa labas - 0.8. Ginagamit ang mas maliliit na halaga - ginagamit ang proteksyon mula sa mga brick (mga slab). Magbigay ng mga linya ng kuryente sa parehong paraan tulad ng ginamit (tingnan ang kaukulang pagsusuri).
4. 0.8 metro ay ginagamit ng Class II broadcast cables.

Dapat mong malaman: ang mga lupa ay nahahati sa mga pangkat; Kasama sa ikalimang permafrost at mga bato: ang lalim ng pagtula ng cable ng komunikasyon ay bumababa (0.4 - 0.6 metro, ang lalim ng trench ay 10 cm pa). Ang VSN 600 ay naglalaman ng maraming pampakay na impormasyon Ang lapad ng mga trenches (binuo ng mekanisasyon) ay ipinahiwatig.

Ang mga slope ng linya ay dumudulas tulad ng isang ahas, ang paglihis sa gilid ay 1.5 metro (ang haba ng mga linear na seksyon ay 5 metro). Nakaugalian na gumamit ng mga espesyal na grado ng nakabaluti na cable. Pinapayagan na maglatag ng mga subscriber at intra-zonal na network sa ere, napapailalim sa teknikal na katwiran. Sa pangalawang kaso, ginagamit ang mga umiiral na haligi. Ang pag-install ng mga cable ng komunikasyon sa buong gusali ay isinasagawa alinsunod sa mga normal na pamantayan. Ang proteksyon laban sa sapilitan na panghihimasok ay ibinigay.

Inaasahan namin na naihatid namin sa mga mambabasa ang mga pangunahing pamamaraan ng pagtula ng mga cable ng komunikasyon. Ang mga lokasyon ng linya ay madalas na minarkahan ng mga palatandaan. Alam ng mga kumander ng Kazakh ang mga lugar ng paghuhukay, ang mga palatandaan ay nagsisilbing mga palatandaan ng babala. Organisasyon ng pag-install gagawa ng proyekto upang hindi mahawakan ang mga kalapit na linya. At ang mga espesyal na palatandaan ng babala ay idinisenyo upang tulungan kang gawin ito sa lupa.

11.9.1 Ang mga konduktor ng tanso ng mga kable ng uri ng TP (mga diameter mula 0.32 hanggang 0.70 mm) sa panahon ng bagong konstruksyon ay dapat idugtong gamit ang mga mekanikal na konektor:

a) sa mga cable na may kapasidad na hanggang 100x2 na may direktang splicing, inirerekumenda na gumamit ng mga indibidwal na konektor ng mga uri ng UY-2 (ЗМ) at Tel-Splice para sa dalawang core (tyco/Electronics/Raychem);

b) sa mga cable na may kapasidad na hanggang 100x2 na may parallel splicing, kapag ang tatlong core ay sabay-sabay na pinagdugtong, inirerekumenda na gumamit ng indibidwal na UR-2 (ЗМ) at Tel-Splice connectors para sa tatlong core (tyco/Electronics/Raychem);

c) sa mga cable na may kapasidad mula 200x2 hanggang 1200x2 na may direktang splicing inirerekomenda na gamitin:

Domestic multi-core connectors SMZh-10; multi-core connectors mula sa kumpanya ng ZM: MS2 4000-D (25 pares) at MS2 9700-10 (10 pares);

Multicore connector mula sa Tyco/Electronics/Raychem: AMP STACK para sa direktang pag-splice para sa 25 pares at 10 pares;

d) sa mga cable na may kapasidad mula 200x2 hanggang 1200x2 na may parallel splicing inirerekomenda na gamitin:

Multicore connectors mula sa kumpanyang ZM: MS2 4008-D (25 pares) at MS2 9708-10 (10 pares);

Tyco/Electronics/Raychem multi-core connector: AMP STACK para sa 25-pair at 10-pair na tap-out.

Mga konektor mga banyagang tagagawa dapat gamitin kapag nag-splice ng mga core na may diameters mula 0.4 hanggang 0.7 mm.

Kapag nag-splice ng mga core na may diameter na 0.32 mm, dapat gamitin ang mga domestic connectors SMZh-10.

Ang paggamit ng mga indibidwal at panggrupong konektor ng iba pang mga uri ay pinapayagan.

Ang manu-manong pag-twist sa TPPep, TPPepB, TG at TB cable sa panahon ng bagong konstruksyon ay pinahihintulutan lamang kung may pahintulot ng mga serbisyo sa pagpapatakbo ng network. Ang mga hand twisted core ay insulated ng polyethylene sleeves: indibidwal at extended.

11.9.2 Ang mga konduktor ng tanso ng mga kable ng uri ng TP na may hydrophobic na pagpuno ay dapat na idugtong lamang ng mga mekanikal na konektor. Ang manu-manong pag-twist kapag pinag-splice ang mga ito ay hindi pinapayagan. Ang mga tampok ng pag-install ng mga TP type cable na may hydrophobic filling ay ibinibigay sa 11.19.

11.9.3 Ang mga tansong konduktor ng mga T-type na cable ay pinagdugtong sa pamamagitan ng pag-twist ng kamay na may mga twist na insulated ng mga manggas na papel: indibidwal at pinahaba. Pinapayagan na i-splice ang mga core ng T-type na mga cable na may porous na pagkakabukod ng papel gamit ang mga multi-core na konektor ng anumang uri.

11.9.4 Kapag nag-splice ng mga core sa pamamagitan ng pag-twist ng kamay at sa panahon ng pagpapatakbo ng mga cable na konektado sa ganitong paraan, kinakailangan upang maiwasan ang paghahati ng mga pares, iyon ay, ang pagkakalat ng mga konektadong pares at quadruples. Upang gawin ito, ang bawat pares o quadruple ay dapat na ikabit ng isang bendahe ng mga solidong sinulid (ginagamit sa mga T-type na cable) o mga singsing ng grupo na gawa sa polyethylene (ginagamit sa mga TP-type na cable).

Kapag gumagamit ng isang karaniwang pinahabang manggas, ang mga singsing ng grupo o pagniniting ng sinulid ay hindi kinakailangan.

11.9.5 Kapag parallel splicing ng tatlong core ng T-type na mga cable sa pamamagitan ng kamay twisting, papel manggas ay pinili na isinasaalang-alang ang diameter ng twists.

11.9.6 Bago i-splice ang bawat susunod na pares o quadruple, dapat matukoy ng jointer ang kanilang lugar sa splice. Ang mga twist ng mga core na pinakamalapit sa mga gilid ng kaluban ay dapat na hindi bababa sa 40 mm ang layo mula sa pagbahin. Ang mga hibla ng mga indibidwal na pares (quads) o mga grupo ng naturang mga strand ay pantay na ibinahagi sa buong haba ng splice, na inilipat ang bawat kasunod na grupo ng kalahati ng manggas ng nakaraang grupo. Pinapayagan na maglagay ng mga twist sa isang pattern ng checkerboard.

11.9.7 Kapag ang hand-twisting core ng iba't ibang dihedral sa T-type na mga cable, ang core twists ay dapat na soldered kung ang pagkakaiba sa diameters ay katumbas o lumampas sa 0.3 mm.

Ang mga twist ay ibinebenta ng POSSu-40-2 solder gamit ang solusyon ng rosin sa alkohol bilang isang flux (tatlong bahagi ng bigat ng rosin hanggang pitong bahagi ng alkohol). Ang paghihinang ng mga twist ay isinasagawa sa isang tasa na panghinang na bakal, na pinainit ng apoy ng isang gas burner o blowtorch. Bago ang paghihinang, ang mga dulo ng mga twist ay lubricated sa haba na 8 hanggang 10 mm na may solusyon ng rosin sa alkohol gamit ang isang malambot na brush. Ang mga dulo ng mga twist ay nahuhulog sa tinunaw na panghinang sa lalim na 20 mm. Ang haba ng soldered section ay dapat mula 5 hanggang 8 mm. Ang paghihinang ay ginagawa sa mga grupo ng 6-8 na pares habang sila ay pinagdugtong.

11.9.8 Para sa mga splicing core iba't ibang diameters sa mga TP-type na cable, ang mga konektor ng isang angkop na uri ay pinili, na isinasaalang-alang ang mga rekomendasyon ng mga tagagawa. Sa kasong ito, maaaring gamitin ang mga indibidwal at multi-pair na konektor.

11.9.9 Ang paraan ng pag-splicing ng mga core gamit ang mga multi-pair na konektor, kung saan 10 o 25 na pares ay pinagdugtong sa isang pagkakataon nang walang paunang pagputol at pag-alis ng pagkakabukod, tinitiyak ang mataas na kalidad ng pag-install, paghahatid ng signal ng mga modernong uri ng kagamitan sa komunikasyon at pagtaas ng paggawa pagiging produktibo kumpara sa manu-manong pag-twist ng mga core.

11.9.14 Upang matiyak ang mataas na kalidad na mga splice na kinakailangan para sa pagpapadala ng mga signal ng mga modernong uri ng kagamitan sa komunikasyon sa pamamagitan ng mga cable sa panahon ng pag-install ng cable maliit na kapasidad Dapat gamitin ang mga single-core connector na nakalista sa 11.9.1. Ang pinakamalawak na ginagamit na connector ng ganitong uri ay ang UY-2 Scotchlock na ginawa ng ZM (Figure 11.16). Ito ay dinisenyo para sa pagkonekta ng mga copper core na may diameter na 0.4 hanggang 0.9 mm na may papel at polyethylene insulation nang walang paunang pagtatalop, habang ang maximum na diameter ng core sa pagkakabukod ay dapat na hindi hihigit sa 2.08 mm. Ang katawan ng connector ay puno ng hydrophobic gel na pumipigil sa kahalumigmigan na makaapekto sa junction ng mga conductor.

Figure 11.16 - Pangkalahatang view ng UY-2 connector

Pinapayagan ka ng connector na ikonekta ang mga conductor na may iba't ibang mga diameter ng core at uri ng pagkakabukod. Inirerekomenda ang mga ito na gamitin para sa pag-install ng mga kable na mababa ang kapasidad (hanggang sa 100x2) at para sa pag-splice ng mga ekstrang core sa mga cable na may malalaking kapasidad, pati na rin para sa pag-splice ng mga wire ng screen.

Ang E-9Y press jaws ay ibinibigay upang gumana sa UY-2 connectors. Sa kanilang tulong, ang mga konektor ay crimped at labis na mga wire ay nakagat off.

11.9.15 Ang pag-splice ng mga cable core na may polyethylene core insulation ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: mula sa mga napiling bundle ng mga spliced ​​cable, ang mga pares (quads) ay pinili na tumutugma sa kulay ng isa't isa at pinaikot nang mahigpit sa tatlong liko sa layo ng 40 mm mula sa mga gilid ng kaluban (Larawan 11.17a) . Pagkatapos, mula sa mga baluktot na pares (apat), ang mga core ng parehong pangalan na "A" at "A1" ay napili at, na pinagsama ang mga ito, pinutol, pinutol gamit ang mga press pliers sa layo na 40 mm mula sa lugar ng twisting ( Larawan 11.17b). I-on ang connector na may transparent na bahagi patungo sa iyo, ipasok ang mga inihandang konduktor dito hanggang sa mahawakan nila ang likod na dingding ng katawan ng connector. Pindutin ang connector papunta sa mga core gamit ang front working na bahagi ng press pliers. Susunod, ang pangalawang dalawang wire na may parehong pangalan na "B" at "B1" ay pinili mula sa spliced ​​na pares at, nang mailagay ang mga ito nang magkasama, ay pinutol sa layo na 45 mm mula sa twisting point. Ang mga core ay ipinasok sa connector at crimped (Figure 17c, d). Sa isang cable na may quadruple twisted core, ang ikatlo at ikaapat na core ay inihanda sa katulad na paraan, pinuputol ang mga ito ayon sa pagkakabanggit sa layo na 50 at 55 mm mula sa twisting point.

Ang mga lugar para sa pag-twist ng kasunod na mga pares (quadruples) ay matatagpuan bawat 30 mm kasama ang buong haba lugar ng pagtatrabaho(Larawan 17d). Ang natitirang mga pares (apat) ay naka-mount sa tapat ng mga lugar kung saan ang mga pares (apat) ng unang hilera ay baluktot. Ang pagkakaroon ng naka-mount ang unang bundle ng mga core, itali ito ng waxed thread sa tatlong lugar sa pantay na pagitan. Pagkatapos ay ang natitirang mga bundle ay naka-mount.

Ang mga konektadong bundle ay nakatali kasama ng waxed thread sa tatlong lugar sa pantay na pagitan. Ang mga grupo ng mga naka-mount na konektor na nabuo pagkatapos ng ligation ay pantay na ipinamamahagi sa kahabaan ng circumference ng splice sa isang fan, simula sa una, at inilatag upang ang mga konektor ay nakahiga sa isang layer, at ang diameter ng splice ay pareho sa buong haba nito .

11.9.16 Kapag nag-splice ng mga core ng paper-insulated cable, ang mga pares ng wire na may parehong pangalan ay hinihila sa loob ng working area at baluktot sa tamang anggulo sa layo na 40 mm mula sa isa sa mga gilid ng sheath. Sa kasong ito, hindi dapat pahintulutan ang pinsala sa pagkakabukod ng mga core sa punto ng liko;

a - ang mga spliced ​​core ay baluktot;
b - ang mga core na "A" at "A1" ay inihanda para sa splicing;
v-cores "A" at "A1" ay konektado sa UY-2, cores "B" at "B1"
inihanda para sa splicing;
d- isang pares ng mga core ay crimped sa connectors;
d - ang unang hilera ng mga naka-mount na pares ng mga core

Figure 11.17 - Pag-splice ng mga core gamit ang single-core connectors

11.9.17 Ang pagpapanumbalik ng mga pangunahing katangian ng pagkakabukod ay sinisiguro ng mga materyales kung saan ginawa ang mga konektor at manggas. Ang mga connector housing ay gawa sa mga plastik na tinitiyak na ang mga sukat ay nakakatugon sa mga itinatag na pamantayan para sa insulation resistance at pagsubok ng boltahe. Ang mga manggas ng papel ay dapat gawin mula sa cable paper.

Ang mga manggas para sa mga TP type cable ay dapat gawa sa high-density polyethylene. Pinapayagan na gumamit ng mga TUT tube na gawa sa radiation-modified polyethylene bilang mga manggas sa mga kable ng komunikasyon sa kanayunan.

Ang paggamit ng mga seksyon ng PVC pipe bilang manggas ay hindi pinapayagan.

Sanaysay
sa paksa ng:
"Mga bagong teknolohiya para sa pag-install ng mga lokal na cable ng komunikasyon"

1. Pag-install ng mga selyadong coupling gamit ang mga indibidwal na connector, hydrophobic filler at heat-shrinkable tapes

1.1 Pangkalahatang mga probisyon

Upang madagdagan ang pagiging maaasahan ng pagpapatakbo ng mga linya ng komunikasyon ng cable na binuo batay sa mga simetriko na multi-pair na mga cable ng network ng telepono ng lungsod ng uri ng TP, isinasaalang-alang namin bagong paraan at ibinibigay ang mga rekomendasyon para sa pag-install ng mga direktang at branch coupling ng uri ng GM gamit ang mga indibidwal na connector, hydrophobic filler at heat-shrinkable tape. Ang iminungkahing paraan ay maaaring gamitin sa mga seksyon ng mga linya ng komunikasyon ng cable na hindi nasa ilalim ng labis na presyon ng hangin, o sa mga cable na may hydrophobic filler.
Tinitiyak ng iminungkahing teknolohiya ang katuparan ng mga kinakailangan na itinakda sa "Mga Alituntunin para sa pagtatayo ng mga linear na istruktura ng mga lokal na network ng telepono" - Ministri ng Komunikasyon ng Russia - JSC "SSKTB-TOMASS", - M., 1996.
Sa teknolohikal na proseso ng pag-install ng mga selyadong coupling, ginagamit ang mga bahagi ng domestic at foreign production, na may naaangkop na mga sertipiko ng kalidad (conformity), na malawakang ginagamit sa pagtatayo at pagpapatakbo ng mga istruktura ng komunikasyon (Talahanayan 1). Ang block diagram ng pagkabit at mga elemento nito ay ipinapakita sa Fig. 1.

Talahanayan 1. Mga materyales na ginamit sa pag-install ng mga selyadong cable coupling ng uri ng TP
Pangalan ng produkto Mga Detalye ng Uri ng produkto
Pagkabit ng polyethylene
Single at multi-pair na konektor
Polymerizable PC compound: tagapuno
at pampatigas (triethaiolamine)
Tape na may malagkit na layerHeat-shrinkable tape
Heat-shrinkable tube MPS UY-2, MS2 4000D FP-65-2M
Sevilen-118 Radlen TUT TU-45-8-86 Sertipiko ng kumpanyang "ZM" TU-6-09-2448-72
TU-2245-006-00203536-96 TU-2245-006-00203536-95 TU-95-1613-87

Ang itinuturing na paraan ng pag-install ng mga selyadong coupling ay nagbibigay-daan teknolohikal na proseso kapag nagpapanumbalik ng isang splice ng mga cable ng komunikasyon ng uri ng TP na may kapasidad na hanggang 100x2.

Sa mesa Ipinapakita ng 2-5 ang pagkonsumo ng mga materyales para sa pag-install ng direkta at branched sealed couplings ng mga multi-pair na cable ng uri ng TP, mga gastos sa paggawa at isang listahan ng mga tool.

Talahanayan 2. Pagkonsumo ng materyal kapag nag-i-install ng mga direktang selyadong GMP coupling
Pangalan ng mga materyales na Ediya. laki Kapasidad ng cable at uri ng pagkabit

10x2 MPS 7/13 20x2 MPS 13/20 30x2 MPS 13/20 50x2 MPS 20/27 100x2 MPS 20/27
Polyethylene coupling MPS pcs. 1 1 1 1 1Indibidwal o
multi-pair connector:
opsyon UY-2 pcs. 22 42 62 104 208
opsyon MS2 4000D pcs. --- 4
Hydrophobic compound:
tagapuno g
pampatigas g
Mga heat shrinkable tubes:
d = 20/10 mga PC. 2
d = 30/15 na mga PC. - 2 2 -
d = 40/20 na mga PC. 2 2
d d= 80/40 na mga PC. --- labing-isa
Screen jumper combi pcs. 1 1 1 1 1may linya na may mga clamp
Leita piraso VM pcs. 2 2 2 2 2
(0.19x0.1) m
Mga PC ng sanding tape. 1 1 1 1 1
Structural roll tape. - - - - 2
Armorcast

Talahanayan 3. Pagkonsumo ng materyal kapag nag-i-install ng mga selyadong GMR branching couplings
Pangalan ng mga materyales Yunit, pagsukat. Kapasidad ng cable at uri ng pagkabit
20x2 (10+10) 2MPR 13/20 30x2 (10+20) 2MPR 13/20 50x2(10+30) 2MPR 13/20 100x2(30+20+50)2MPR 13/20
Polyethylene coupling MPR pcs. 1 1 1 1
Indibidwal o multi-
pares na konektor:
opsyon UY-2 pcs. 42 62 104 208
opsyon MS2 4000D pcs. --- 4
Hydrophobic compound:
tagapuno g
pampatigas g
Mga heat shrinkable tubes:
d= 30/15 na mga PC. 2 2 2 2
d = 40/20 na mga PC. 1 1 1 1
d = 60/30 na mga PC. 1 1 1
d = 80/40 na mga PC. 1
Screen jumper na sinamahan ng mga clamp Armorcast structural tape pcs. rul. 1 1 1 1 2

Talahanayan 4. Mga gastos sa paggawa para sa pag-install ng direktang selyadong coupling ng GMP cable na may kapasidad na 100x2 gamit ang mga indibidwal na UY-2 connectors
Mga uri ng trabaho Oras ng trabaho, min.
Gumamit ng basahan upang linisin ang mga katabing dulo ng cable na ikakabit mula sa kontaminasyon 2
I-slide sa katabing dulo ng mga cable...

Ang punto ng koneksyon ng pag-install ng cable ay tinatawag na isang pagkabit. Ang pagsasama ng cable sa mga terminal device ay tinatawag na charging. Ang mga sumusunod na kinakailangan ay nalalapat sa mga cable junction: Ang ohmic resistance ng mga core ay hindi dapat tumaas. Ang punto ng paghihinang ay hindi dapat masyadong makapal kumpara sa diameter ng cable.

Kung ang gawaing ito ay hindi angkop sa iyo, sa ibaba ng pahina ay may isang listahan ng mga katulad na gawa. Maaari mo ring gamitin ang pindutan ng paghahanap

LECTURE 11, 12, 13. PAG-INSTALL NG MGA KABLE NG KOMUNIKASYON

Pangkalahatang mga kinakailangan para sa pag-install ng mga cable ng komunikasyon.

Hiwalay haba ng konstruksiyon, mga seksyon, mga span ng inilatag na mga cable ay pinagdugtong, konektado sa isang linya at kasama sa mga terminal device. Ang punto ng koneksyon (pag-install) ng cable ay tinatawag na isang pagkabit. Ang pagsasama ng cable sa mga terminal device ay tinatawag na charging.

Ang pag-install ay isang responsableng trabaho sa pagtatayo ng mga istruktura ng cable. Mataas na kalidad Tinitiyak ng pag-install ang maaasahang operasyon ng linya ng cable.

Ang mga sumusunod na kinakailangan ay nalalapat sa mga cable solder:

1. Ang ohmic resistance ng mga core ay hindi dapat tumaas.
2. Ang paglaban ng pagkakabukod ay hindi dapat bumaba.
3. Ang mga pares at mga layer ay dapat na mapangalagaan. Hindi pinapayagan ang paghiwa-hiwalayin ang mga pares o paghaluin ang mga ito.
4. Sa site ng splice, maaasahan lakas ng makina mga koneksyon.
5. Dapat na maibalik ang pagpapatuloy ng screen (kung mayroon man).
6. Ang sealing ng shell ay dapat na malakas at airtight.
7. Ang punto ng paghihinang ay hindi dapat masyadong makapal kumpara sa diameter ng cable.

Kapag nag-splice ng mga cable kailangan mong:

1. Pagdugtungin ang mga core nang magkasama sa parehong pagkakasunud-sunod kung saan matatagpuan ang mga ito sa kaukulang mga layer ng cable.
2. Ang mga control group ng isang dulo ng cable ay konektado sa mga control group ng isa pa.
3. Ikonekta ang mga wire na may pagkakabukod ng parehong kulay sa bawat isa.

Bago at pagkatapos ng pag-install, ang kalidad ng cable ay sinusubaybayan. Ang huling naka-install na linya ay sumasailalim sa kontrol ng mga pagsukat ng elektrikal.

Mga materyales sa pag-install, mga tool at device.

Sinusuri ang mga cable bago i-install.

Pag-install ng mga kable ng telepono ng lungsod.

Pagputol ng mga dulo ng cable para sa pag-install

Ang mga dulo ng cable ay inilalagay sa isang balon at naayos sa mga console upang ang dulo ng isang cable ay magkakapatong sa dulo ng isa sa kinakailangang haba, na tinutukoy ng kapasidad ng cable at ang diameter ng mga core.

Sa punto kung saan ang mga cable sheath ay tinanggal, ang mga pabilog na hiwa ay ginawa. Pagkatapos gumawa ng isang hiwa sa kaluban, ang mababang kapasidad na TG cable ay bahagyang baluktot ng 2-3 beses, na nagiging sanhi ng lead sheath na masira sa kahabaan ng bingaw at madaling matanggal sa cable. Ang kaluban ng isang cable na may kapasidad na 300 pares o higit pa ay tinanggal gamit ang isa o dalawang longitudinal cut.

Matapos tanggalin ang lead sheath mula sa mga dulo ng cable, ang mga conductor sa gilid ng lead sheath ay itinali ng plain tape o mga thread, na nagpoprotekta sa pagkakabukod ng mga cable conductor mula sa pinsala sa mga gilid ng sheath, pagkatapos kung saan ang sinturon inalis ang pagkakabukod.

Kapag pinuputol ang mga casing ng polyethylene, hindi pinapayagan na hilahin ang pambalot nang magkasama. Upang alisin ito, ito ay sapat na upang gumawa ng isa o dalawang longitudinal cut. Ang pag-alis ng polyethylene shell ay mas madali kung ito ay preheated. Ang pagkakabukod ng waistband, mga screen tape at screen wire ay pinapanatili sa pamamagitan ng maingat na pag-roll sa mga ito sa mga roll at tinali ang mga ito sa gilid ng shell.

Ang pagkabit o mga bahagi nito ay itinutulak sa mga inihandang dulo. Pagkatapos ang mga pares ng bawat layer ay nahahati sa dalawang bahagi, maayos na baluktot at nakakabit sa shell. Sa mga bundle-stranded na cable, ang bawat bundle ay baluktot at nakakabit sa kaluban.

Pag-splicing ng mga core ng cable

Ang mga strands ay konektado sa mga pares, kulay sa kulay, baluktot sa curls o bundle sa mga bundle, control pares ng bawat layer (bundle) ay konektado upang kontrolin ang mga pares ng isa pang layer (bundle). Huling nakakonekta ang mga nasirang pares.

Ang koneksyon ng mga core ay nagsisimula mula sa ibaba ng itaas na layer. Matapos ikonekta ang mga pares ng mas mababang beam, ang mas mababang pares ng susunod na layer ay pinagdugtong, atbp. Pagkatapos ang mga pares ng gitnang layer ay pinagdugtong at pagkatapos ay ang itaas na mga halves sa pagkakasunud-sunod na sinusundan nila mula sa gitna.

Ang pag-splice ng isang pares ng mga wire na may pagkakabukod ng papel ay ginagawa tulad ng sumusunod. Noong nakaraan, ang mga manggas ng papel o polyethylene ay inilalagay sa parehong mga core. Ang mga core ay konektado sa pamamagitan ng pag-twist na may dalawa o tatlong pagliko ng pagkakabukod ng papel. Pagkatapos ang pagkakabukod ay tinanggal mula sa bawat core at pinaikot nang magkasama sa haba na 12-15 mm, na ang pag-twist ay ginagawang mas maluwag sa simula at mas mahigpit sa dulo. Kapag ang mga hibla ay napilipit sa nais na haba, ang labis na mga hibla ay kagat-kagat at ang twist ay baluktot nang mahigpit sa strand. Ang mga manggas ng papel ay inilalagay sa lugar ng mga twist, pagkatapos nito ang pares ay nakatali sa magkabilang panig na may sinulid.

Ang karagdagang koneksyon ay nangyayari sa parehong pagkakasunud-sunod, tanging ito ay kinakailangan upang ilagay ang mga twists at mga manggas ng papel sa isang pattern ng checkerboard kasama ang buong haba ng pagkabit.

Ang mga core ng GTS cable na may polyethylene insulation ay pinagdugtong sa katulad na paraan gamit ang polyethylene sleeves.

Ang mga cable core na may polyethylene insulation ay maaaring i-twist gamit ang PSG-4 device o konektado sa mga indibidwal o multi-pair na compressible connector. Sa mga pamamaraang ito, hindi kinakailangan na alisin ang pagkakabukod mula sa mga konektadong konduktor.

Matapos makumpleto ang splicing ng lahat ng mga core na insulated sa papel (T cables), ang splice ay tuyo na may mainit na hangin mula sa isang blowtorch o gas burner (gamit ang isang metal na pambalot). Ang plastic insulation ay hindi dapat tuyo, dahil hindi ito lumalaban sa init at hindi hygroscopic. Pagkatapos ay naibalik ang pagkakabukod ng baywang. Ang splice ay nakabalot ng dalawa o tatlong layer ng papel o calico tape (T cables) o plastic tape (TP cables). Bilang karagdagan, ang elektrikal na integridad ng screen ay dapat na maibalik. Upang gawin ito, ang splice ay nakabalot na may napanatili na mga screen tape, na konektado sa isang "lock". Ang screen wire ay konektado sa pamamagitan ng pag-twist sa haba na 15-20 mm.

Pag-install ng malayuang simetriko na mga kable ng komunikasyon.

PAG-INSTALL NG ISANG SYMMETRICAL CABLE CORE

Bago putulin ang mga dulo ng cable, ang higpit at insulation resistance ng hose insulating cover ng mga spliced ​​cable na seksyon ay sinusuri. Ang cable core ay pagkatapos ay electrically nasubok; ang mga dulo ng mga spliced ​​cable ay inilalagay sa mga mounting trestles, sinigurado at pinutol sa mga tinukoy na laki. Malapit sa gilid ng jute (outer hose), ang baluti ay nililinis hanggang sa ningning at nilagyan ng lata sa isang katlo ng circumference sa pamamagitan ng pagkakahawak sa magkabilang tape. Ang isang bendahe ng tansong kawad ay inilalapat sa mga lugar ng lata, ang mga dulo nito ay hindi pinutol, dahil ginagamit ang mga ito para sa muling pagbubuo ng baluti ng mga pinagdugtong na cable, at sa mga cable - nang walang mga insulating cover at may isang kaluban (pagkabit). Ang bendahe ay ibinebenta sa baluti. Ang mga pabilog na hiwa ay ginawa sa kahabaan ng mga marka ng hiwa ng kaluban at mula sa kanila hanggang sa mga dulo ng cable dalawang paayon na hiwa ay ginawa na may distansya sa pagitan ng mga ito na 5 x 6 mm. Ang cut strip ng lead sheath ay tinanggal gamit ang mga pliers (Fig. 11.1), ang sheath ay hinila at tinanggal. Ang pagputol ng cable ay nagtatapos bago ang pag-install ay ipinapakita sa Fig. 11.2. Bago i-install, ang cylindrical coupling ay itinutulak sa isang dulo ng cable. Ang apat at pares ay nahahati sa mga seksyon. Ang paghahati ng mga ugat ay nagsisimula sa gitnang layer. Ang teknolohiya ng splicing at magkasanib na pagkakabukod ay ipinapakita sa Fig. 11.3. Sa mga multi-quad cable, ang mga twist point ng katabing quads ay inililipat sa isa't isa upang sila ay ibinahagi nang pantay-pantay sa buong haba ng splice. Ang paghihinang ng mga twisted core ay isinasagawa sa isang tasa ng tin-lead solder type POS.

Pagkatapos matuyo sa apoy ng blowtorch (lalo na ang mga cable na may paper core insulation), ang splice ay nakabalot sa dalawang layer ng cable paper, kung saan inilalagay ang pasaporte para sa naka-mount na coupling (Fig. 11.4).

kanin. 11.1. Pag-alis ng Lead Sheath

kanin. 11.2. Ang pagputol ng cable ay nagtatapos bago i-install ang coupling:

1 dyut; 2 wire bandage; 3 baluti; 4 shell; 5 - bendahe na gawa sa mga thread; 6 na core; 7 - tungkol sa tubig para sa resoldering armor at shell; 8 - paghihinang ng bendahe

kanin. 11.3. Pag-splicing ng long-distance cable core

Ang splicing ng GTS cable cores ay isinasagawa sa pamamagitan ng twisting o sa pamamagitan ng compression-type connectors. Ang mainit na paghihinang ng mga core ay karaniwang ginagamit. Sa Fig. Ipinapakita ng Figure 11.5 ang splicing ng mga core gamit ang twisting method Mayroong maraming uri ng compressible type connectors, ngunit ang multi-pair connector ang pinaka ginagamit. Ang Figure 11.6 ay nagpapakita ng isang connector para sa 20 cable core. Ang pakikipag-ugnay sa mga spliced ​​core ay sinisiguro sa pamamagitan ng pag-compress ng mga konektor gamit ang kagamitan sa pagpindot. Sa kasong ito, ang pagkakabukod ng mga core ay pinutol sa mga tip ng mga contact at maaasahan koneksyon ng kuryente nabuhay ang lahat nang sabay-sabay. Ang mga bentahe ng naturang mga konektor ay mabuti at matatag na paglaban sa pakikipag-ugnay at maaasahang pagkakabukod ng core. Ang mga multi-pair na konektor ay lalong epektibo kapag nag-i-install ng malalaking cable ng komunikasyon (mahigit sa 500X2).

kanin. 11.4. Pagdugtong bago maghinang ng lead coupling

kanin. 11.5. Pagdugtong ng mga core ng GTS cable

kanin. 11.6. Ten-pair connector para sa mga GTS cable

Ang mga tampok ng pag-install ng mga cable na may aluminum conductors ay binubuo ng hinang ang mga dulo ng twisted conductors sa apoy ng isang blowtorch o gas torch gamit ang isang espesyal na flux, halimbawa F-54A flux kapag temperatura ng pagpapatakbo punto ng pagkatunaw 200°C. Ang koneksyon ng mga konduktor ng aluminyo na may mga konduktor ng tanso ay isinasagawa gamit ang isang insert na tanso-aluminyo, na isang piraso ng aluminum wire na pinahiran sa isang dulo na may isang layer ng tanso

PAG-INSTALL NG COAXIAL CABLES

Ang mga tampok ng pag-install ng mga coaxial cable ay bumababa sa mga paraan ng pag-splicing ng mga pares ng coaxial, na, hindi tulad ng mga simetriko, ay nangangailangan ng espesyal na pangangalaga sa panahon ng pagtula at pag-install upang maiwasan ang mga metal filing na makapasok sa splice, ang pagbuo ng mga dents, pinches at iba pang mga deformation na humahantong sa pagkagambala ng mga katangian ng kuryente.

Ang mga pares ay direktang pinagdugtong, i.e. ang una sa una, ang pangalawa sa pangalawa, atbp. Para sa kadalian ng pag-install, ang mga simetriko na quad at mga pares ay nakayuko sa gilid, at ang mga spacer disc ay naka-install sa pagitan ng mga pares ng coaxial.

Ang mga pares ng coaxial ay pinutol ayon sa isang template (Larawan 11.7). Tatlo o apat na polyethylene washers ay tinanggal mula sa bawat pares gamit ang isang pinainit na espesyal na tinidor. Sa halip, ang mga fluoroplastic washer na lumalaban sa init ay naka-install upang protektahan ang mga pares ng coaxial mula sa pagpapapangit sa panahon ng kasunod na mga proseso ng pag-install (paghihinang, crimping).

kanin. 11.7. Pag-install ng isang coaxial pair type 2.6/9.5: o) splicing ng inner conductor; b) panlabas na konduktor splicing; pagpapanumbalik ng screen; c) magkadugtong

Ang panloob na konduktor ay pinagdugtong gamit ang isang manggas na tanso na may puwang, at ang panlabas na konduktor at screen ay pinagdugtong gamit ang mga coupling ng tanso at bakal, na ang mga leeg nito ay may mga singsing. Ang splice ay insulated na may polyethylene sleeve. Pagkatapos ay ang simetriko quads ay pinagdugtong. Matapos ayusin ang simetriko quads, ang splice ay balot ng tatlo hanggang apat na layer ng cable paper o glass tape, kung saan inilalagay ang pasaporte. Ang sealing ng lead coupling, pag-install at pagpuno ng cast iron coupling ay isinasagawa sa parehong paraan tulad ng sa simetriko cable.

Para sa pag-install ng maliit na laki ng mga pares ng coaxial ng uri 1.2/4.6 ay ginagamit mga espesyal na kasangkapan at ang mga bahagi ay karaniwang katulad sa mga ginamit sa 2.6/9.5 na mga pares na uri. Ang kakaiba ng pag-install ng mga pares ng uri 1.2 / 4.6 ay na pagkatapos ng pagputol ng mga pares ng coaxial, isang brass support sleeve ang inilalagay sa bawat isa sa kanila (Fig. 11.8), pag-fasten ang mga dulo ng screen tape at paglikha ng suporta para sa tanso at bakal. backup coupling kapag crimping ang mga ito sa proseso ng splicing ang panlabas na konduktor at screen tape

kanin. 11.8. 1.2/4.6 uri ng maliit na coaxial cable termination (isang coaxial at isang balanseng pares na ipinapakita): / jacket; 2 pagkakabukod ng coaxial pares; 3 screen; 4 manggas ng suporta; 5 panlabas na konduktor; 6 pagkakabukod ng polyethylene; 7 panloob na konduktor; S simetriko pares

Bilang karagdagan, upang lumikha ng suporta sa ilalim ng mga panlabas na konduktor sa mga lugar kung saan sila pinutol, ang mga plastik na tubo ay itinutulak sa mga panloob na konduktor hanggang sa huminto ang mga ito laban sa clamp ng pagkakabukod ng lobo.

Ang pag-install ng mga pares ng coaxial ng isang pinagsamang cable ay isinasagawa gamit ang mga tool at bahagi na ginagamit para sa KMB-4 at MKTSB-4 cable. Para sa kaginhawahan ng pagputol at pag-splice ng mga pares ng coaxial na 2.6/9.5, ginagamit ang isang spacer cone na may through longitudinal hole, kung saan ipinapasa ang isang layer ng maliit na laki ng coaxial pairs. Pagkatapos putulin ang 2.6/9.5 na mga pares at alisin ang spacer cone, ang 1.2/4.6 na mga pares at mga single core ay aalisin mula sa panloob na layer papunta sa mga puwang sa pagitan ng 2.6/9.5 na mga pares at pansamantalang baluktot. Una, ang mga pares na 2.6/9.5 ay pinagdugtong, pagkatapos ay mga pares na 1.2/4.6, at panghuli, ang mga simetriko na elemento. Para sa pag-install, ginagamit ang isang lead coupling na may cutting cones.

PAGSESEA NG LEAD COUPLING AT PAGPUPUNO SA PITCH

Ang lead coupling ay itinutulak papunta sa splice at, gamit kahoy na martilyo ang mga gilid nito ay nabuo sa anyo ng mga cones na magkasya nang mahigpit sa cable sheath. Kapag gumagamit ng split coupling, ang mga gilid ng longitudinal seam ay matatagpuan sa itaas ng isa, habang ang lead ay overlapped mula sa itaas hanggang sa ibaba upang ang solder ay hindi makapasok sa loob ng coupling. Para i-seal ang coupling, POS type solder ang ginagamit.

Ang mga solder ay minarkahan depende sa porsyento ng lata sa kanila, halimbawa POS-30 (30% lata), POS-40 (40%), atbp. Bilang karagdagan, ang tatak ng solder ay nagpapahiwatig ng antimony na nilalaman sa loob nito, halimbawa POSSu -40- 0.5 (ibig sabihin, 0.5% antimony). Sa Fig. Ang Figure 11.9 ay nagpapakita ng isang diagram ng estado ng isang tin-lead alloy depende sa ratio ng mga bahagi at temperatura. Sa nilalaman ng lata na mas mababa sa 16%, ang PIC ay magaspang na butil at mahina ang paghihinang. Ang pinakamatibay at pinong butil na panghinang na lead ay nakukuha sa 29 x 31% na lata (POS-30). (Kapag naghihinang ng mga conductive na elemento ng cable, ginagamit ang panghinang ng mga tatak ng POS-40 at POS-61.)

Kapag naghihinang ng mga lead coupling, ang temperatura ng solder ay dapat na malapit sa natutunaw na punto ng lead upang makamit ang pinakamahusay na molecular adhesion. Ngunit dahil sa kasong ito, ang POS-30 ay napaka-likido (tingnan ang Fig. 11.9), kinakailangang i-lata ang mga ibabaw na ibebenta sa temperatura na humigit-kumulang 250260°C, at pagkatapos, unti-unting ibababa ang temperatura, bigyan ang panghinang ng kinakailangang Hugis. Ito ay medyo madali, dahil ang hanay ng plastic state ng POS-30 ay 73°C (256 x 183°C).

Ang pagkabit ay tinatakan tulad ng sumusunod: ang mga lugar na ipaghihinang ay pinainit ng apoy ng isang blowtorch (gas torch) at pinupunasan ng stearin; ang isang solder rod ay pinainit sa itaas ng paghihinang site (kasabay nito ang paghihinang site ay pinainit) hanggang sa lumambot, inilalagay ito sa hinaharap na tahi. Pagkatapos ng sealing, ang higpit ng mga seams ay nasuri sa pamamagitan ng pumping ang pagkabit sa hangin (sa pamamagitan ng isang balbula soldered sa ito) at takpan ang tahi na may sabon foam. Pagkatapos suriin, ang balbula ay tinanggal at ang butas ay tinatakan.

% Tin O

% lead 100

kanin. 11.9. State diagram ng tin-lead alloys

kanin. 11.10. Resoldering ng armor at cable sheath

Sa mga cable na walang insulating cover, ang mga dulo ng mga wire na tanso mula sa mga banda sa armor ay pinagsama-sama at ibinebenta sa pagkabit (Larawan 11.10). Kapag nag-i-install ng mga coupling na may mga insulating cover upang masubaybayan ang kanilang kondisyon sa panahon ng operasyon, ang armor ay hindi muling ibinebenta sa pagkabit: ang dulo ng output conductor ay ibinebenta sa pagkabit, ang insulating cover ay naibalik, sa ibabaw kung saan ang mga conductor mula sa mga bendahe ay inilatag at pinagsama-sama.

kanin. 11.11. Cast iron coupling

Ang cast iron coupling (Fig. 11.11) ay idinisenyo upang protektahan ang lead coupling mula sa mekanikal na pinsala, gayundin mula sa kaagnasan ng lupa. Bago i-install ang coupling, ang isang resin tape ay nasugatan sa cable upang ito ay nakahiga nang mahigpit sa mga leeg ng cast iron coupling. Pagkatapos ang pagkabit ay puno ng bitumen mass na pinainit sa 130-140 °C at pinalamig sa kinakailangang temperatura (depende sa uri ng cable at ang pinahihintulutang temperatura ng pag-init nito) sa pamamagitan ng hatch sa itaas na kalahati ng pagkabit. Pagkatapos ay sarado ang hatch, at ang lahat ng bolts, nuts at mga lugar kung saan lumabas ang cable sa pagkabit ay puno ng parehong masa.

Bago i-backfill ang hukay, ayusin ang lokasyon ng poste ng pagsukat, na karaniwang naka-install sa tapat ng gitna ng cable coupling No. 1 sa layong 10 cm mula sa axis ng ruta patungo sa field.

Sa mga lugar kung saan hindi mai-install ang isang haligi ng pagsukat (halimbawa, sa mga lansangan ng lungsod, atbp.), Bago i-backfill ang hukay, kinakailangang itala ang lokasyon ng mga coupling sa hukay at markahan ang mga distansya sa permanenteng landmark sa isang sketch drawing . Pagkatapos ang hukay ay punuin ng humigit-kumulang kalahati ng lalim, ang isang poste ng pagsukat ay naka-install at ang dating nahukay na lupa ay inilalagay sa hukay.

PAG-INSTALL NG ALUMINIUM CABLES

Ang mga cable sa isang aluminyo na kaluban, kumpara sa mga kable sa mga kaluban na gawa sa iba pang mga materyales at lalo na sa tingga, ay may isang bilang ng mga makabuluhang pakinabang: ang mga katangian ng shielding ay pinabuting, ang mekanikal na lakas ay nadagdagan, ang timbang ay nabawasan, ang gastos ay nabawasan, atbp. Ang mga disadvantages ng aluminyo Kasama sa mga kaluban ang kanilang mababang resistensya sa kaagnasan at pagiging kumplikado ng pag-install.

Maaaring pagsamahin ang mga aluminyo shell gamit ang mga sumusunod na pangunahing pamamaraan: mainit na paghihinang, gluing at crimping.

Kapag mainit na paghihinang Ang isang layer ng zinc-tin solder (ZTS) ay inilalapat sa aluminum shell sa junction na may lead coupling, at sa ibabaw nito ay isang layer ng tin-lead solder (PLS). Ang prosesong ito ay tinatawag na tinning. Ang lead coupling ay pagkatapos ay soldered sa tinned shell gamit ang PIC sa karaniwang paraan.

Ang kumbinasyon ng iba't ibang mga metal (aluminyo, tingga, lata, sink, atbp.) Sa ganitong paraan ng pag-install ay kadalasang humahantong sa kaagnasan, pagkasira ng panghinang at depressurization ng mga coupling, na nagpapalubha sa pagpapanatili ng cable sa ilalim ng labis na presyon. Dahil sa mga kawalan na ito, ang paraan ng mainit na paghihinang ay nakatanggap ng limitadong paggamit.

Mga tampok ng paraan ng pandikit ay binubuo sa katotohanan na ang mga cutting cones ng lead coupling ay konektado sa aluminum shell gamit ang pandikit sa pamamagitan ng hand crimping (Fig. 11.12). Pagkatapos, pagkatapos i-install ang core, ang lead cylinder ng coupling ay soldered sa lead cones sa karaniwang paraan (Fig. 11.13).

kanin. 11.12. Manu-manong crimping para sa paraan ng pandikit

kanin. 11.13. Pag-install ng cable sa isang aluminyo sheath gamit ang malagkit na paraan:

1 kaluban ng cable; 2 pandikit na tahi; 3 lead kono; 4 lugar ng paghihinang; 5 muling paghihinang ng shell na may pagkabit; 6 lead silindro; 7 core splice

Sa pamamagitan ng paraan ng pagpindot(Larawan 11.14) ang mga dulo ng aluminum coupling tube at ang aluminum cable sheath ay pinagdugtong sa pamamagitan ng pagpindot. Bago i-crimping ang mga dulo ng shell gamit espesyal na aparato palawakin sa humigit-kumulang sa diameter ng aluminum coupling tube. Upang maprotektahan ang core ng cable mula sa pagpapapangit sa panahon ng proseso ng pagpindot at lumikha ng kinakailangang suporta sa ilalim ng pinalawak na bahagi ng shell, ang mga bushings ng suporta sa bakal ay ipinasok. Ang mga contact surface ng shell at tube ay lubusang nililinis.

Ang pagsubok sa presyon ay isinasagawa gamit ang isang manual hydraulic press at isang espesyal na suntok at matrix, na nagbibigay ng mekanikal na malakas, hermetic na koneksyon.

kanin. 11.14. Pag-install ng cable sa isang aluminyo sheath gamit ang crimping method:

1 hose; 2 shell; 3 lugar ng pagpindot; 4 manggas ng suporta; 5aluminyo na tubo; 6 core splice

PAG-INSTALL NG MGA KABLE SA STEEL SHEATH

Para sa pag-install, ang isang maginoo na lead coupling ay ginagamit, ang paghihinang na kung saan ay isinasagawa pagkatapos ng paunang tinning ng bakal na shell na may isang espesyal na paste ng PMKN-40 brand.

Ang teknolohiya ng pag-install ay bumababa sa mga sumusunod: pagkatapos alisin ang hose, ang isang pabilog na hiwa ay ginawa sa tuktok ng corrugation na may isang file, lubusan na nililinis ng isang brush, pinunasan ng basahan na babad sa gasolina, pinatuyo, ang dulo ng hose ay protektado ng dalawa o tatlong layer ng glass tape; Ang isang layer ng paste na 0.5 - 1 mm ang kapal ay inilapat sa nalinis na ibabaw ng shell, pinainit nang pantay-pantay sa isang blowtorch hanggang sa mag-apoy ang paste at ang kulay nito ay magbago sa kayumanggi, ang slag ay maingat na inalis mula sa ibabaw at ang proseso ng tinning ay nagaganap. Ang pag-install ng cable core at sealing ng lead sleeve ay isinasagawa sa karaniwang paraan.

Pagpapanumbalik ng mga INSULATING COVER

Upang maprotektahan ang nakalantad na aluminyo o bakal na shell at ang naka-mount na pagkabit mula sa kaagnasan, anuman ang paraan ng pagsali sa mga shell, ang insulating cover ay naibalik. Ang pagpapanumbalik ay isinasagawa mainit o malamig, pati na rin ang paggamit ng mga heat-shrinkable tubes. Ang mainit na pamamaraan ay nagsasangkot ng paglalagay ng ilang layer ng moisture-repellent sticky polyisobutylene compound (LPK) sa hubad na kaluban, na nagpapalit-palit ng paikot-ikot na polyethylene tape at paglalagay ng splice sa mga bahagi ng plastic coupling, na hinangin sa cable sheath.

Malamig na paraan naiiba mula sa mainit na pagkatapos ilapat ang LPK sa joint, sa halip na isang plastic coupling, ilang mga layer ng heated bitumen-rubber mastic (MBR) ang inilapat dito, alternating na may winding na may mga plastic tape at protektado ng isang layer ng glass tape. Ang mga pamamaraan para sa pag-splice ng mga takip ng plastic hose gamit ang mga plastic coupling o heat-shrinkable tubes ay inilalarawan sa susunod na talata.

PAG-INSTALL NG MGA KABLE SA MGA PLASTIC SHELLS

Ang mga polyethylene shell ay naibalik:

hinang ang mga bahagi ng isang polyethylene coupling na may cable sheath sa pamamagitan ng pambalot sa welding area na may ilang mga layer ng polyethylene tape at fiberglass; sa pamamagitan ng kung saan ang mga ibabaw na welded ay pinainit na may isang bukas na apoy ng isang blowtorch (sulo) sa isang malapot na dumadaloy na estado, na bumubuo ng isang monolitikong koneksyon;

sa pamamagitan ng pagpindot sa splice ng cable core na may pagkuha ng sheath na may mababang molecular weight polyethylene na pinainit sa isang malapot na estado (Larawan 11.15);

hinang ang mga bahagi ng isang polyethylene coupling na may isang shell gamit ang isang electric coil na inilagay sa pagitan ng mga ibabaw na welded (electric heating method);

multilayer winding ng core splice na may pagkuha ng shell, na pinahiran ng polyisobutylene compound, i.e. sa isang malamig na paraan.

Sa kasalukuyan ang pinaka-progresibo at sa isang teknolohikal na paraan Ang pagpapanumbalik ng mga insulating cover ng mga cable na may metal sheaths at splicing ng mga cable sa plastic sheaths ay ang paggamit ng heat-shrinkable tubes na gawa sa thermoplastic materials (polyethylene, polypropylene) at sumasailalim sa radiation vulcanization (irradiation na may γ- at β-rays). Kung ang isang tubo na ginawa mula sa naturang materyal ay pinainit at naunat, at pagkatapos ay pinalamig sa pinalawak na estado, ang hugis na ibinigay sa bahagi ay lilitaw na "nagyelo."

kanin. 11.15. Ang pagpindot sa joint na may molten polyethylene:

1 kamay pindutin; 2 tinunaw na polyethylene; 3 magkaroon ng amag; 4 dugtungan; 5 kable

kanin. 11.16. Heat-shrinkable tube: a) sa orihinal nitong posisyon; b) pagkatapos ng pag-init; 1 kable; 2 tubo

Kung ang naturang tubo ay itinulak sa isang cable splice at pinainit sa isang temperatura na mas mataas kaysa sa kung saan ang pagpapalawak (inflation) ay isinasagawa, ang tubo ay lumiliit, bumabalik sa orihinal nitong estado, at mahigpit na pinipiga ang splice (Larawan 11.16).

Upang madagdagan ang higpit at lakas ng joint sa loobang bahagi Ang mga tubo ay pinahiran ng isang malagkit na layer, na lumalambot sa panahon ng proseso ng pag-init, pinupunan ang mga puwang sa pagitan ng tubo at ng cable. Ang tubo ay inihatid sa mamimili sa isang pinalawak na estado na may "nababanat na memorya ng hugis";

Para sa mga splicing cable na may hindi magkatulad na mga kaluban: metal at plastik. Para sa layuning ito, ginagamit ang mga metal-plastic tubes (TMP), na binubuo ng mga bakal na tubo, sa panlabas na ibabaw kung saan ang isang layer ng polyethylene ay inilapat sa pamamagitan ng mainit na pag-spray (Larawan 11.17).

Sa panahon ng pag-install, ang metal na kaluban ng cable ay ibinebenta sa isang bakal na tubo gamit ang isang lead cone, at ang polyethylene sheath ay hinangin sa polyethylene layer ng TMP tube gamit ang isang polyethylene coupling.

kanin. 11.17. Tubong metal-plastik:

1 - layer ng polyethylene; 2 - Steel Tube; 3- epoxy compound; 4 lugar ng paghihinang; 5 - lead cone

MGA TAMPOK NG PAG-INSTALL NG OPTICAL CABLES

Ang pag-install ng mga optical cable ay ang pinaka-kritikal na operasyon na tumutukoy sa kalidad at hanay ng komunikasyon sa mga linya ng optical cable. Ang koneksyon ng mga hibla at pag-install ng mga cable ay isinasagawa kapwa sa panahon ng proseso ng produksyon at sa panahon ng pagtatayo at pagpapatakbo ng mga linya ng cable.

Ang pag-install ng OK ay nahahati sa permanenteng (nakatigil) at pansamantalang (nakakatanggal). Ang permanenteng pag-install ay isinasagawa sa mga nakatigil na linya ng cable na inilatag nang mahabang panahon, at ang pansamantalang pag-install ay isinasagawa sa mga mobile na linya, kung saan ang mga haba ng pagtatayo ng mga cable ay kailangang paulit-ulit na konektado at idiskonekta.

Ang optical fiber connector, bilang panuntunan, ay isang angkop na idinisenyo upang ihanay at ayusin ang mga hibla na konektado, pati na rin ang mekanikal na protektahan ang splice. Ang mga pangunahing kinakailangan para sa connector ay ang pagiging simple ng disenyo, mababang pagkalugi sa paglipat, paglaban sa panlabas na mekanikal at klimatiko na impluwensya, at pagiging maaasahan. Bilang karagdagan, ang mga detachable connector ay napapailalim sa mga kinakailangan para sa katatagan ng mga parameter sa panahon ng maramihang pagsali.

kanin. 11.18. Splice fiber offset: A) radial displacement; b) angular; c) ng ehe

Ang pangunahing gawain ng pagkonekta ng mga solong optical fibers ay upang matiyak ang kanilang mahigpit na pagkakahanay, magkaparehong geometry ng mga dulo, perpendicularity ng mga ibabaw ng huli sa optical axes ng mga hibla at isang mataas na antas ng kinis ng mga dulo. Isang mahalagang kinakailangan din ang mataas na katatagan ng optical contact at mababang pagkalugi na ipinakilala ng splice. Sa Fig. 7.81 ay nagpapakita ng pangunahing posibleng mga depekto pag-aalis ng mga optical fibers (radial, angular at axial displacement). Ang pinaka mahigpit na mga kinakailangan ay nalalapat sa radial at angular displacements. Pagkakaroon ng gap s sa pagitan ng mga dulo ng mga hibla ay may mas kaunting epekto sa dami ng pagkalugi.

OPTICAL FIBER CONNECTION

Ang pinakakaraniwang paraan ng pagkonekta ng mga optical fiber (OF) ay:

Application ng pagkonekta tubes;

Nababakas na mga konektor;

Mga mekanikal na splice;

electric welding at ang paggamit ng metal tip.

SA Kamakailan lamang Para sa nakatigil na pag-install ng mga optical cable, ang pamamaraan ng electric arc welding ay matatag na itinatag, at para sa nababakas na pag-install ng magagamit muli, ginagamit ang mga detachable connectors.

Tingnan natin ang ilang karaniwang paraan ng pagkonekta ng mga optical fiber.

Application ng pagkonekta ng mga tuboisa sa mga pinakakaraniwang paraan ng permanenteng pagkonekta ng mga hibla. Binubuo ito ng paggamit ng precision bushings o tubes, na, na ginawa nang eksakto sa panlabas na diameter ng optical fiber, bigyan ito ng kinakailangang posisyon at ayusin ito. Ang mga tubo ay kadalasang gawa sa salamin. Ang mga tapered na dulo ng mga tubo ay nagpapadali sa pagpasok ng optical fiber. Ang disenyo ng isa sa mga koneksyon na ito ay ipinapakita sa Fig. 11.19. Ang connector ay binubuo ng isang guwang na manggas ng salamin / na may butas para sa pagpuno ng immersion liquid 2, na sabay na nagsisilbing tumutugma sa mga refractive na indeks ng mga hibla na konektado 3 at 4. Ang splice ay nagpapakilala ng attenuation na humigit-kumulang 0.3 x 0.4 dB.

Plug connectormagagamit muli, na idinisenyo para sa pagkonekta ng mga optical fiber, ay ipinapakita sa Fig. 11.20. Ang mga paunang inihanda na dulo ng mga optical fiber ay ipinasok sa socket at pin na bahagi ng connector. Kapag nagsasagawa ng splicing operation, ang mga dulo ng optical fibers ay malapit na konektado sa isa't isa. May selyadong plug housing sa labas.

Ang pinakakaraniwang disenyomekanikal na spliceipinapakita sa Fig. 11.21. Ang mga hibla ay konektado sa isang splice 1, 2 ipinasok sa isang plastic na manggas 3 At libreng espasyo napuno ng immersion liquid 4. pagbibigay ng pangkabit at epekto ng paglulubog (pagbabawas ng mga pagkawala ng pagmuni-muni mula sa mga dulo). Mula sa labas, ang splice ay hermetically sealed at mekanikal na pinoprotektahan ng mga coupling halves 5, 6.

Electric welding ginawa gamit ang isang electric arc o laser sa pamamagitan ng pag-init ng mga dulo ng mga spliced ​​optical fibers. Ang proseso ng OM splicing ay binubuo ng mga sumusunod na operasyon (Larawan 11.22a):

Pagsasaayos ng pagkakahanay ng mga dulo ng optical fibers, na inilagay sa layo na ilang milimetro mula sa bawat isa;

Paunang pagtunaw ng mga dulo ng OB na may electric arc;

Mahigpit na pagpindot sa mga dulo ng mga OB sa isa't isa, na matatagpuan sa isang tuluy-tuloy na paglabas ng arko;

Ang huling yugto ng splicing

kanin. 11.20. Pag-install gamit ang pagkonekta ng mga tubo:

1 tubo ng salamin; 2 Liquid ng impression 3 at 4 mga hibla ng splice

kanin. 11.21. Nababakas na koneksyon: a) socket; B) pin

1 hibla; 2 fiber coating; 3 - katawan ng konektor

kanin. 11.22. Mechanical splice: 1 at 2 fibers; 3 - plastik na tubo; 4, 5 - mga halves ng pagkabit

kanin. 11.23. Electric arc welding ng fibers: a) proseso ng splicing; b) welding device;

1, 2, 3, 4 mga yugto ng splicing; 5 at 6 na hibla; 7 aparato; 8mikroskop

Ang welding device ay isang madaling portable na device (Fig. 11.23, b) na may kabuuang sukat na 20X30X15 cm Ang isang mikroskopyo ay matatagpuan sa labas para sa pagsasaayos at visual na pagmamasid sa proseso ng hinang.

Ang pamamaraang ito ng mga welding fibers ay ginagawang posible upang makakuha ng isang koneksyon sa mga pagkalugi ng pagkakasunud-sunod ng 0.1 x 0.3 dB at isang makunat na lakas ng hindi bababa sa 70% ng buong hibla. Madali itong maipatupad sa field, dahil hindi ito nangangailangan ng pre-treatment ng mga end surface bago ang pag-splice.

Sa dulo ng bawat optical fiber ay naka-mountnaka-on ang metal tip (Larawan 11.24, a).

kanin. 11.24. Pag-splice gamit ang mga metal na tip: a) tip; b) koneksyon ng hibla;

1 tip; 2 butas para sa pagbuhos ng epoxy resin; 3 payberglas; 4 maliliit na ugat; 5 bushing; 6 na tagahugas

Upang gawin ito, ang proteksiyon na patong ay tinanggal mula sa dulo ng OB sa layo na 44 mm. Pagkatapos ay ilagay sa tip 1 upang ang fiberglass 3 ay nakausli mula dito ng humigit-kumulang 15 × 20 mm. Ang isang capillary ay inilalagay sa nakausli na dulo ng OB 4 (glass tube na may butas) 10 mm ang haba. Ang capillary ay ipinasok sa dulo upang ang dulo ng capillary ay nakausli ng 1 × 2 mm. Ang isang layer ng epoxy resin ay inilalapat sa fiberglass at capillary 2. Ang epoxy resin ay ibinubuhos din sa mga butas sa dulo. Pagkatapos ang dulo ng OB ay dinidikdik sa isang glass plate gamit ang abrasive powder at pinakintab sa isang buli na gulong.

Ang mga optical fiber ay konektado gamit ang isang bushing 5 at mga split washer 6 (Larawan 11.24, b). Ang bushing at washers ay may mga thread, sa tulong ng kung saan ang mga spliced ​​OB ay mahigpit na pinagsama.

PARAAN NG PAG-INSTALL NG OPTICAL CABLES

Kapag nag-i-install ng OK optical cable, sa pangkalahatan, kinakailangan upang matiyak ang mataas na moisture resistance ng splice, maaasahang mekanikal na katangian para sa pagpunit at pagdurog, at ang pagiging angkop ng splice para sa pangmatagalang pananatili sa lupa.

Sa kasalukuyan, ang iba't ibang paraan ng pag-install ng OK ay binuo. Tingnan natin ang mga pinakakaraniwang.

Pag-install ng frame.Para sa pag-install ng optical cable ito ay ginagamit metal na bangkay na may bilang ng mga longitudinal rod na katumbas ng bilang ng mga spliced ​​fibers (Larawan 7.87, a). Optical fibers pinagdugtong gamit ang isa sa mga pamamaraan sa itaas. Ang mga hibla ng hibla ay inilalagay sa mga ebonite plate at ikinakabit upang ang splice ay hindi makaranas ng longitudinal na epekto sa pagkalagot (Larawan 11.25.6). Ang ilang mga layer ng polyethylene tape ay inilapat sa ibabaw ng frame, at pagkatapos ay isang heat-shrinkable na manggas na may isang malagkit na layer ay ilagay sa (Larawan 11.25c). Ang bentahe ng pagkabit ay ang mahigpit na compression ng splice cones.

Pag-install ng mga flat optical cable.Ang pag-install ng mga cable, na ginawa sa anyo ng mga multi-fiber flat tape na may pangkalahatang plastic coating, ay isinasagawa bilang mga sumusunod. Ang mga hibla sa dulo ng tape ay nakalantad sa layo na 1 cm, at ang tape ay inilalagay sa matrix, tulad ng ipinapakita sa Fig. 11.26, A. Ang mga dulo ng mga hibla ay inilalagay sa isang precision grooved area at puno ng plastic na materyal sa matrix. Ang mga hibla na naka-embed sa plastic ay pinananatili sa isang matrix hanggang sa ito ay tumigas at pagkatapos ay masira sa pamamagitan ng pagyuko at pag-unat sa kanila. Inaayos ng hardened plastic ang mga hibla sa dulo ng tape. Ang mga dulo ng dalawang teyp ay inilalagay sa isang template (Larawan 11.26, b), at ang isang epoxy compound ay ibinubuhos sa puwang sa pagitan ng mga dulo upang ikabit ang mga teyp sa isa't isana may angkoprefractive index. Ang amag ay nababakas at gawa satanso Ayon sa mga resulta ng pagsubok, ang mga pagkalugi sa naturang mga konektor ay hindi hihigit sa 0.2 dB.

kanin. 11.25. Pag-install ng frame: A) frame na may anim na joints; b) pangkabit ng mga spliced ​​fibers; c) manggas ng cable;

1 frame; 2 hibla; 3 splices; 4 proteksiyon na shell

kanin. 11.26. Proseso ng pag-install ng flat cable; b") pagkabit;

1 katumpakan grooves; 2- template; 3 - fiber tape; 4 magkadugtong

Gamit ang isang curved connector.

Ang isang connector na idinisenyo para sa mga multi-fiber cable at hindi nangangailangan ng paggiling, pag-polish at gluing ng mga fibers ay ipinapakita sa Fig. 11.27.

kanin. 11.27. Kulot na konektor: 1 hibla; 2 nababanat na plastik; 3 frame

Ang bawat fiberglass 1 ligtas na hawak sa puwang na nabuo ng tatlong cylindrical na ibabaw 2, gawa sa nababanat na plastik. Ang mga ibabaw na ito ay naglalagay ng gitnang presyon sa hibla, katulad ng isang three-jaw drill chuck na humahawak sa drill bit. Kapag ang dalawang halves ng connector ay na-install, sila ay clamped magkasama at ang bawat hibla ay nakaposisyon ng maayos sa pagitan ng tatlong cylindrical ibabaw. May frame sa labas 3. Ang mga pagkalugi sa konektor ay hindi lalampas sa 0.3 dB, ang mga pagkalugi sa paglipat ay lumampas sa 70 dB. Mula sa labas, ang joint ay insulated na may heat-shrinkable na manggas na paunang nakabalot sa plastic tape.

Mga pag-iingat sa kaligtasan kapag gumaganap gawain sa pag-install

Pag-install ng trabaho.Ang mga taong hindi bababa sa 18 taong gulang ay pinapayagan na magsagawa ng gawaing paghihinang. Ang partikular na atensyon ay dapat bayaran sa pagsunod sa mga kinakailangan para sa ligtas na paghawak ng mga blowtorches at mga gas burner. Ang timpla para sa pagbuhos ng cast iron couplings ay dapat na pinainit sa isang brazier na walang bukas na apoy, gamit ang isang balde na may spout at isang takip. Ang temperatura ng masa ay dapat na subaybayan gamit ang isang thermometer.

Ang mga komposisyon ng pandikit ay dapat na nakaimbak sa isang selyadong lalagyan: huwag hayaang madikit ang pandikit sa balat o sistema ng paghinga.

Ang tagapamahala ng trabaho ay nagbibigay ng mga utos na magsimulang magtrabaho lamang pagkatapos ng personal na pagsuri na walang boltahe sa cable. Kapag pinuputol ang isang cable, ang hacksaw ay dapat na grounded sa isang metal pin na hinihimok sa lupa sa lalim na 0.5 m.

Sa mga linya ng cable na malapit sa isang nakuryenteng AC railway, kinakailangan: a) upang magsagawa ng trabaho alinsunod lamang sa isang naunang inilabas na order sa trabaho, na nagpapahiwatig ng mga pangunahing hakbang sa kaligtasan; b) suriin ang pagkakaroon at kakayahang magamit kagamitan sa proteksyon, mga device at tool; c) isagawa ang gawain ng mga pangkat Ouch na binubuo ng hindi bababa sa dalawang tao, ang isa ay hinirang na responsable para sa pagsunod sa mga regulasyon sa kaligtasan; d) lahat ng gawaing pagtatayo at pagkukumpuni ay dapat isagawa gamit ang mga guwantes, galoshes, banig at mga tool na may mga insulating handle; e) subaybayan ang kawalan ng boltahe sa mga core at sheath ng cable gamit ang indicator ng boltahe na may neon lamp o isang voltmeter.