8.1. Mga pamamaraan ng pagproseso

Kapag nagpoproseso ng mga shaft, madalas na may mga transition sa pagitan ng mga naprosesong ibabaw, na may hugis na korteng kono. Kung ang haba ng kono ay hindi lalampas sa 50 mm, pagkatapos ito ay naproseso malawak na incisor(8.2). Sa kasong ito, ang pagputol gilid ng pamutol ay dapat na itakda sa plano na may kaugnayan sa axis ng mga sentro sa isang anggulo na tumutugma sa anggulo ng pagkahilig ng kono sa workpiece. Ang pamutol ay binibigyan ng feed sa transverse o longitudinal na direksyon. Upang mabawasan ang pagbaluktot ng generatrix ng conical surface at ang paglihis ng anggulo ng pagkahilig ng kono, ang cutting edge ng cutter ay naka-install kasama ang axis ng pag-ikot ng bahagi.

Dapat itong isaalang-alang na kapag nagpoproseso ng isang kono na may pamutol na may pagputol na gilid na mas mahaba kaysa sa 10-15 mm, maaaring mangyari ang mga panginginig ng boses. Ang antas ng panginginig ng boses ay tumataas sa pagtaas ng haba ng workpiece at sa pagbaba ng diameter nito, pati na rin sa pagbaba ng anggulo ng pagkahilig ng kono, sa paglapit ng kono sa gitna ng bahagi at sa pagtaas ng overhang ng pamutol at kapag hindi ito mahigpit na naka-secure. Ang mga vibrations ay nagdudulot ng mga marka at nakakasira sa kalidad ng ginagamot na ibabaw. Kapag pinoproseso ang mga matitigas na bahagi na may malawak na pamutol, ang mga panginginig ng boses ay maaaring hindi mangyari, ngunit ang pamutol ay maaaring lumipat sa ilalim ng impluwensya ng radial na bahagi ng puwersa ng pagputol, na maaaring humantong sa isang paglabag sa pagsasaayos ng pamutol sa kinakailangang anggulo ng pagkahilig. Ang offset ng cutter ay depende rin sa processing mode at direksyon ng feed.

Ang mga conical na ibabaw na may malalaking slope ay maaaring iproseso gamit ang itaas na slide ng suporta na may tool holder (8.3) na pinaikot sa isang anggulo a, katumbas ng anggulo pagkahilig ng naprosesong kono. Ang pamutol ay pinapakain nang manu-mano (gamit ang hawakan ng itaas na slide), na isang kawalan ng pamamaraang ito, dahil ang hindi pantay na pagpapakain ay humahantong sa pagtaas ng pagkamagaspang ng machined na ibabaw. Ang pamamaraang ito ay ginagamit upang iproseso ang mga conical na ibabaw, ang haba nito ay katumbas ng haba ng stroke ng itaas na slide.

Ang mahahabang conical na ibabaw na may anggulo ng pagkahilig сс = 84-10° ay maaaring iproseso sa pamamagitan ng paglilipat sa likurang gitna (8.4), ang halaga kung saan d = = L sin а. Sa maliliit na anggulo sin a«tg a, at h = L(D-d)/2l. Kung L = /, kung gayon /i = (D - -d)/2. Ang dami ng tailstock displacement ay tinutukoy ng scale na minarkahan sa dulo ng base plate sa gilid ng flywheel at ang marka sa dulo ng tailstock housing. Ang halaga ng paghahati sa sukat ay 1 mm. Kung walang sukat sa base plate, ang dami ng tailstock displacement ay sinusukat gamit ang ruler na nakakabit sa base plate. Ang dami ng tailstock displacement ay kinokontrol gamit ang stop (8.5, a) o indicator (8.5, b). Ang likod ng pamutol ay maaaring gamitin bilang isang stop. Ang stop o indicator ay dinadala sa tailstock quill, ang kanilang paunang posisyon ay naayos kasama ang dial ng cross-feed handle o kasama ang indicator arrow. Ang tailstock ay inilipat ng halagang mas malaki kaysa sa h (tingnan ang 8.4), at ang stop o indicator ay inilipat (na may cross feed handle) ng halagang h mula sa orihinal na posisyon. Pagkatapos ang tailstock ay inilipat patungo sa stop o indicator, sinusuri ang posisyon nito sa pamamagitan ng indicator arrow o kung gaano kahigpit ang pagkaka-clamp ng isang strip ng papel sa pagitan ng stop at pi-zero. Ang posisyon ng tailstock ay maaaring matukoy mula sa natapos na bahagi o sample, na naka-install sa mga sentro ng makina.

Pagkatapos ay naka-install ang indicator sa tool holder, dinala sa bahagi hanggang sa hawakan nito ang tailstock at inilipat (na may suporta) kasama ang bumubuong bahagi. Ang tailstock ay inilipat hanggang sa ang paglihis ng indicator needle ay minimal sa kahabaan ng generatrix ng conical surface, pagkatapos ay ang tailstock ay secured. Ang parehong taper ng mga bahagi sa isang batch na naproseso ng pamamaraang ito ay nakasisiguro na may kaunting mga paglihis ng mga workpiece kasama ang haba at mga butas sa gitna sa laki (lalim). Dahil ang pag-aalis ng mga sentro ng makina ay nagdudulot ng pagkasira ng mga butas sa gitna ng mga fogging, ang mga conical na ibabaw ay paunang naproseso, at pagkatapos, pagkatapos iwasto ang mga butas sa gitna, ang pangwakas na pagtatapos ay isinasagawa. Upang mabawasan ang pagkasira ng mga butas sa gitna at pagsusuot ng mga sentro, ipinapayong gumamit ng mga sentro na may mga bilugan na tuktok.

Ang mga conical surface na may a = 0-j-12° ay pinoproseso gamit ang mga device sa pagkopya. Ang isang plate / (8.6, a) na may tracing ruler 2 ay nakakabit sa machine bed, kung saan gumagalaw ang isang slider 5, na konektado sa suporta 6 ng makina sa pamamagitan ng isang baras 7 gamit ang isang clamp 8. Upang malayang ilipat ang suporta sa ang nakahalang direksyon, ito ay kinakailangan upang idiskonekta ang cross-feed screw. Kapag ang caliper 6 ay gumagalaw nang pahaba, ang pamutol ay tumatanggap ng dalawang paggalaw: paayon mula sa caliper at nakahalang mula sa tracing ruler 2. Ang anggulo ng pag-ikot ng ruler na may kaugnayan sa axis 3 ay tinutukoy ng mga dibisyon sa plato /. Ang ruler ay sinigurado ng mga bolts 4. Ang pamutol ay pinapakain sa lalim ng pagputol gamit ang hawakan para sa paglipat ng itaas na slide ng caliper.

Ang pagproseso ng mga panlabas at dulo na conical surface 9 (8.6, b) ay isinasagawa gamit ang isang copier 10, na naka-install sa tailstock quill o sa turret head ng makina. Ang isang device 11 na may follower roller 12 at isang pointed cutter through passage ay naayos sa tool holder ng transverse support. Kapag ang caliper ay gumagalaw nang transversely, ang tagasunod na daliri, alinsunod sa profile ng tagasunod 10, ay tumatanggap ng paayon na paggalaw sa pamamagitan ng isang tiyak na halaga, na ipinadala sa pamutol. Ang mga panlabas na conical na ibabaw ay pinoproseso gamit ang mga dumadaan na cutter, at ang mga panloob na may mga boring cutter.

Upang makakuha ng isang conical hole sa isang solidong materyal (8.7, a-d), ang workpiece ay paunang naproseso (drilled, countersinked, bored), at pagkatapos ay sa wakas (reamed, bored). Ang reaming ay isinasagawa nang sunud-sunod gamit ang isang set ng conical reamers (8.8, a-c). Ang isang butas na may diameter na 0.5-1.0 mm na mas maliit kaysa sa diameter ng reamer guide cone ay unang i-drill sa workpiece. Pagkatapos ang butas ay pinoproseso nang sunud-sunod na may tatlong reamers: ang mga cutting edge ng rough reamer (ang una) ay may hugis ng mga ledge; ang pangalawa, semi-tapos na reamer ay nag-aalis ng mga iregularidad na iniwan ng magaspang na reamer; ang pangatlo, ang pagtatapos ng reamer ay may tuluy-tuloy na pagputol sa buong haba at na-calibrate ang butas.

Tapered na mga butas mataas na presisyon pre-processed gamit ang conical countersink at pagkatapos ay may conical reamer. Upang bawasan ang pag-alis ng metal gamit ang isang countersink, ang butas ay minsan ay ginagawang hakbang-hakbang na may mga drill na may iba't ibang diameter.

8.2. Center hole machining

Sa mga bahagi tulad ng mga shaft, madalas na kinakailangan na gumawa ng mga butas sa gitna, na ginagamit para sa karagdagang pagproseso ng bahagi at para sa pagpapanumbalik nito sa panahon ng operasyon.

Ang mga butas sa gitna ng baras ay dapat na nasa parehong axis at may parehong mga sukat sa magkabilang dulo ng baras, anuman ang mga diameters ng mga dulong journal ng baras. Sa

Ang pagkabigong sumunod sa mga kinakailangang ito ay nagpapababa sa katumpakan ng pagproseso at nagpapataas ng pagkasira ng mga sentro at mga butas sa gitna.

Ang pinakakaraniwan ay mga butas sa gitna na may anggulo ng kono na 60° (8.9, a; Talahanayan 8.1). Minsan kapag nagpoproseso ng malalaki at mabibigat na workpiece, ang anggulong ito ay tataas sa 75 o 90°. Ang tuktok ng gumaganang bahagi ng sentro ay hindi dapat magpahinga laban sa workpiece, samakatuwid ang mga butas sa gitna ay laging may cylindrical recess na maliit ang diameter d sa itaas. Upang maprotektahan ang mga butas sa gitna mula sa pinsala sa panahon ng paulit-ulit na pag-install ng workpiece, ang mga butas sa gitna na may safety chamfer na may anggulo na 120° ay ibinibigay sa mga sentro (8.9, b).

Ipinapakita ng Figure 8.10 kung paano napuputol ang likurang gitna ng makina kapag ang butas sa gitna sa workpiece ay ginawa nang hindi tama. Kung ang mga butas sa gitna a ay hindi pagkakatugma at ang mga sentro b ay hindi pagkakatugma (8.11), ang workpiece ay naka-mount na may isang skew, na nagiging sanhi ng makabuluhang mga error sa hugis. panlabas na ibabaw mga detalye.

Ang mga butas sa gitna sa mga workpiece ay pinoproseso sa iba't ibang paraan. Ang workpiece ay naayos sa isang self-centering

chuck, at isang drill chuck na may centering tool ay ipinapasok sa tailstock quill.

Ang mga butas sa gitna na may diameter na 1.5-5 mm ay pinoproseso gamit ang pinagsamang center drill na walang safety chamfer (8.12, d) at may safety chamfer (8.12, d). Ang mga butas sa gitna ng iba pang laki ay hiwalay na pinoproseso, una gamit ang isang cylindrical drill (8.12, a), at pagkatapos ay may isang single-tooth (8.12, b) o multi-tooth (8.12, e) countersink. Pinoproseso ang mga butas sa gitna gamit ang umiikot na workpiece at manu-manong pagpapakain ng tool sa pagsentro. Ang dulo ng workpiece ay pre-cut gamit ang isang pamutol. Ang kinakailangang laki ng butas sa gitna ay tinutukoy ng recess ng centering tool, gamit ang tailstock flywheel dial o ang quill scale (stop). Upang matiyak ang pagkakahanay ng mga butas sa gitna, ang workpiece ay paunang minarkahan at sinusuportahan ng isang matatag na pahinga sa panahon ng pagkakahanay. Ang mga butas sa gitna ay minarkahan gamit ang isang marking square (8.13). Ang intersection ng ilang mga marka ay tumutukoy sa posisyon ng gitnang butas sa dulo ng baras. Pagkatapos ng pagmamarka, ang gitnang butas ay minarkahan.

Ang pagsukat ng taper ng mga panlabas na conical na ibabaw ay maaaring gawin gamit ang isang template o unibersal na goniometer. Para sa mas tumpak na mga sukat ng mga cones, ginagamit ang mga bushing gauge. Gamit ang isang bushing gauge, hindi lamang ang anggulo ng kono ay nasuri, kundi pati na rin ang mga diameter nito (8.14). Ilapat sa ginagamot na ibabaw ng kono

8.14. Bushing gauge para sa pagsuri sa mga panlabas na cone (a) at isang halimbawa ng paggamit nito (b)

Markahan ang 2-3 marka gamit ang isang lapis, pagkatapos ay ilagay ang bushing gauge sa bahaging sinusukat, bahagyang pinindot ang axis at iikot ito. Sa pamamagitan ng isang wastong naisakatuparan na kono, ang lahat ng mga marka ay mabubura, at ang dulo ng conical na bahagi ay matatagpuan sa pagitan ng mga marka A at B ng bushing gauge.

Kapag nagsusukat ng mga conical hole, ginagamit ang isang plug gauge. Ang tamang pagproseso ng isang conical hole ay natutukoy sa parehong paraan tulad ng kapag sinusukat ang mga panlabas na cone sa pamamagitan ng magkaparehong fit ng mga ibabaw ng bahagi at ang plug gauge.

1. Malapad na pamutol

Kapag pinoproseso ang mga shaft, madalas na may mga transition sa pagitan ng mga naprosesong ibabaw na may hugis na korteng kono, at ang mga dulo ay karaniwang chamfered. Kung ang haba ng kono ay hindi lalampas sa 25 mm, maaari itong maiproseso gamit ang isang malawak na pamutol (Larawan 2).

Nakatabinging anggulo cutting edge ang pamutol sa plano ay dapat tumutugma sa anggulo ng pagkahilig ng kono sa workpiece. Ang pamutol ay binibigyan ng feed sa transverse o longitudinal na direksyon.

Dapat itong isaalang-alang na kapag nagpoproseso ng isang kono na may isang pamutol na may pagputol na gilid na higit sa 10-15 mm ang haba, maaaring mangyari ang mga panginginig ng boses, ang antas kung saan mas mataas, mas mahaba ang haba ng workpiece, mas maliit ang diameter nito, at mas maliit ang anggulo ng pagkahilig ng kono. Bilang resulta ng mga vibrations, lumilitaw ang mga marka sa ibabaw na pinoproseso at ang kalidad nito ay lumalala. Ito ay ipinaliwanag ng limitadong tigas ng system: machine - fixture - tool - part (AIDS). Kapag nagpoproseso ng mga matitigas na bahagi na may malawak na pamutol, maaaring walang mga panginginig ng boses, ngunit ang pamutol ay maaaring lumipat sa ilalim ng impluwensya ng radial na bahagi ng puwersa ng pagputol, na humahantong sa isang paglabag sa pagsasaayos ng pamutol sa kinakailangang anggulo ng slope.

Mga kalamangan ng pamamaraan:

1. Madaling i-set up.

2. Kalayaan ng anggulo ng slope a sa mga sukat ng workpiece.

3. Posibilidad ng pagproseso ng parehong panlabas at panloob na conical surface.

Mga disadvantages ng pamamaraan:

1. Manu-manong feed.

2. Ang haba ng cone generatrix ay nililimitahan ng haba ng cutting edge ng cutter (10–12 mm). Habang tumataas ang haba ng cutting edge ng cutter, lumilitaw ang mga vibrations, na humahantong sa pagbuo ng waviness sa ibabaw.

2. Sa pamamagitan ng pagpihit sa itaas na slide ng caliper

Ang mga conical na ibabaw na may malalaking slope ay maaaring gawing makina sa pamamagitan ng pagpihit sa itaas na slide ng caliper gamit ang tool holder sa isang anggulo a, katumbas ng anggulo ng slope ng naprosesong kono
(Larawan 3).

Ang umiikot na caliper plate kasama ang itaas na slide ay maaaring i-rotate na may kaugnayan sa transverse slide upang gawin ito, bitawan ang nut ng mga turnilyo sa pag-secure ng plato; Ang anggulo ng pag-ikot ay kinokontrol na may katumpakan ng isang degree gamit ang mga dibisyon ng rotary plate. Ang posisyon ng caliper ay naayos na may clamping nuts. Ang pagpapakain ay ginagawa nang manu-mano gamit ang hawakan para sa paglipat ng itaas na slide.

Gamit ang pamamaraang ito, ang mga conical na ibabaw ay naproseso, ang haba nito ay naaayon sa haba ng stroke ng itaas na slide (hanggang sa 200 mm).

Mga kalamangan ng pamamaraan:

1. Madaling i-set up.

2. Kalayaan ng anggulo ng slope a sa mga sukat ng workpiece.

3. Pagproseso ng isang kono na may anumang anggulo ng slope.

4. Posibilidad ng pagproseso ng parehong panlabas at panloob na conical surface.

Mga disadvantages ng pamamaraan:

1. Limitasyon ng haba ng cone generatrix.

2. Manu-manong feed.

Tandaan: Ang ilang mga lathes (16K20, 16A30) ay may mekanismo para sa pagpapadala ng pag-ikot sa turnilyo ng itaas na slide ng suporta. Sa naturang makina, anuman ang anggulo ng pag-ikot, posible na makakuha ng awtomatikong pagpapakain ng itaas na slide.

3. Sa pamamagitan ng paglilipat ng tailstock housing ng makina

Mahabang korteng ibabaw na may
a= 8-10° ay maaaring iproseso sa pamamagitan ng paglilipat ng tailstock, ang halaga nito ay tinutukoy bilang mga sumusunod (Larawan 4):

H= L× kasalanan a ,

saan N – ang dami ng tailstock displacement;

L– ang distansya sa pagitan ng mga sumusuportang ibabaw ng mga butas sa gitna.

Mula sa trigonometrya alam natin na para sa maliliit na anggulo ang sine ay halos katumbas ng tangent ng anggulo. Halimbawa, para sa isang anggulo ng 7º, ang sine ay 0.120 at ang padaplis ay 0.123. Ang paraan ng paglilipat ng tailstock ay ginagamit upang iproseso ang mga workpiece na may maliit na anggulo ng slope, kaya maaari nating ipagpalagay na kasalanan a= tg a. Pagkatapos

H= L×tg a = L×( D –d)/2l .

Ang workpiece ay naka-install sa mga sentro. Ang katawan ng tailstock ay inilipat sa nakahalang direksyon gamit ang isang tornilyo upang ang workpiece ay maging "skewed." Kapag ang support carriage feed ay naka-on, ang cutter, na gumagalaw parallel sa spindle axis, ay giling. korteng kono ibabaw.

Ang dami ng tailstock displacement ay tinutukoy ng scale na minarkahan sa dulo ng base plate sa gilid ng flywheel at ang marka sa dulo ng tailstock housing. Ang scale division ay karaniwang 1 mm. Kung walang sukat sa base plate, ang dami ng tailstock displacement ay sinusukat gamit ang ruler na nakakabit sa base plate. Ang posisyon ng tailstock para sa machining ang tapered surface ay maaaring matukoy mula sa natapos na bahagi. Ang natapos na bahagi (o sample) ay naka-install sa mga sentro ng makina at ang tailstock ay inilipat hanggang ang generatrix ng conical surface ay parallel sa direksyon ng longitudinal na paggalaw ng caliper.

Upang matiyak ang parehong taper ng isang batch ng mga bahagi na naproseso ng pamamaraang ito, kinakailangan na ang mga sukat ng mga workpiece at ang kanilang mga butas sa gitna ay may mga maliliit na paglihis. Dahil ang hindi pagkakapantay-pantay ng mga sentro ng makina ay nagdudulot ng pagkasira sa mga butas sa gitna ng mga workpiece, inirerekomenda na i-pre-machin ang mga conical surface, pagkatapos ay itama ang mga butas sa gitna at pagkatapos ay magsagawa ng panghuling pagtatapos. Upang mabawasan ang espasyo ng mga butas sa gitna, ipinapayong gumamit ng mga sentro ng bola. Ang pag-ikot ng workpiece ay ipinapadala sa pamamagitan ng isang driving chuck at clamp.

Mga kalamangan ng pamamaraan:

1. Posibilidad ng awtomatikong pagpapakain.

2. Pagkuha ng mga workpiece na katumbas ng haba sa mga sukat ng makina.

Mga disadvantages ng pamamaraan:

1. Kawalan ng kakayahang iproseso ang mga panloob na conical na ibabaw.

2. Kawalan ng kakayahang magproseso ng mga cone na may malalaking anggulo ( a³10º). Ang tailstock ay maaaring ilipat ng ±15mm.

3. Kawalan ng kakayahang gumamit ng mga butas sa gitna bilang mga reference na ibabaw.

4. Angle dependence a sa mga sukat ng workpiece.

4. Gamit ang isang kopya (conical) ruler

Karaniwang iproseso ang mga conical surface gamit ang mga tagakopya(Larawan 5).

Ang isang plate 1 ay nakakabit sa machine bed, na may isang kinopya na ruler 2, kung saan gumagalaw ang isang slider 4, na konektado sa transverse carriage ng itaas na suporta 5 ng machine sa pamamagitan ng isang baras 6. Upang malayang ilipat ang suporta sa nakahalang direksyon , kinakailangang idiskonekta ang cross-feed screw. Kapag ang longitudinal support 8 ay gumagalaw kasama ang mga gabay ng frame 7, ang cutter ay tumatanggap ng dalawang paggalaw: longitudinal mula sa suporta at transverse mula sa copy ruler 2. Ang halaga ng transverse movement ay depende sa anggulo ng pag-ikot ng copy ruler 2. Ang Ang anggulo ng pag-ikot ng ruler ay tinutukoy ng mga dibisyon sa plate 1, ang ruler ay naayos na may bolts 3. Ang pamutol ay pinapakain sa lalim ng pagputol gamit ang hawakan para sa paglipat ng itaas na slide ng caliper.

Ang pamamaraan ay nagbibigay ng mataas na pagganap at tumpak na pagproseso ng mga panlabas at panloob na cone na may anggulo ng slope na hanggang 20º.

Mga kalamangan ng pamamaraan:

1. Mechanical feed.

2. Kalayaan ng anggulo ng kono a sa mga sukat ng workpiece.

3. Posibilidad ng pagproseso ng parehong panlabas at panloob na mga ibabaw.

Mga disadvantages ng pamamaraan:

1. Nililimitahan ang haba ng cone generatrix ng haba ng cone ruler (sa mga makina katamtamang kapangyarihan- hanggang sa 500 mm).

2. Nililimitahan ang anggulo ng slope sa pamamagitan ng sukat ng ruler ng kopya.

Upang iproseso ang mga cone na may malalaking anggulo ng pagkahilig, pinagsama nila ang tailstock offset at pagsasaayos kasama ang isang cone ruler. Upang gawin ito, ang ruler ay pinaikot sa maximum na pinapayagang anggulo ng pag-ikot. a´, at ang displacement ng tailstock ay kinakalkula bilang kapag lumiliko ang isang kono, kung saan ang slope angle ay katumbas ng pagkakaiba sa pagitan ng ibinigay na anggulo a at ang anggulo ng pag-ikot ng ruler a´, ibig sabihin.

H= L×tg ( a – a´) .

Kaugnay na impormasyon.

Layunin ng trabaho

1. Panimula sa mga paraan ng pagproseso ng mga conical surface sa mga lathe.

2. Pagsusuri ng mga pakinabang at disadvantages ng mga pamamaraan.

3. Pagpili ng paraan para sa paggawa ng conical surface.

Mga materyales at kagamitan

1. Screw-cutting lathe model TV-01.

2. Kinakailangang kit mga wrench, mga tool sa pagputol, protractor, calipers, mga blangko para sa mga gawang bahagi.

Order sa trabaho

1. Basahing mabuti ang pangunahing impormasyon sa paksa ng gawain at unawain Pangkalahatang Impormasyon tungkol sa mga conical na ibabaw, mga pamamaraan ng pagproseso ng mga ito, isinasaalang-alang ang mga pangunahing pakinabang at kawalan.

2. Sa master ng pagsasanay pamilyar sa lahat ng mga pamamaraan ng pagproseso ng mga conical na ibabaw sa isang screw-cutting lathe.

3. Kumpletuhin ang indibidwal na takdang-aralin ng guro sa pagpili ng paraan para sa paggawa ng mga conical surface.

1. Pamagat at layunin ng akda.

2. Diagram ng isang tuwid na kono na nagpapahiwatig ng mga pangunahing elemento.

3. Paglalarawan ng mga pangunahing pamamaraan ng pagproseso ng mga conical na ibabaw na may mga diagram.

4. Indibidwal na pagtatalaga na may mga kalkulasyon at katwiran para sa pagpili ng isa o ibang paraan ng pagproseso.

Mga pangunahing probisyon

Sa teknolohiya, ang mga bahagi na may panlabas at panloob na conical na ibabaw ay kadalasang ginagamit, halimbawa, mga bevel gear, mga roller ng tapered bearings. Ang mga tool para sa paggawa ng mga butas (drill, countersinks, reamers) ay may mga shank na may karaniwang Morse taper; machine spindles ay may tapered boring para sa shanks ng mga tool o mandrel, atbp.

Ang mga bahagi ng machining na may conical na ibabaw ay nagsasangkot ng pagbuo ng isang kono ng pag-ikot o isang pinutol na kono ng pag-ikot.

Kono ay ang katawan na nabuo ng lahat ng mga segment na nag-uugnay sa ilang nakapirming punto sa mga punto ng bilog sa base ng kono.

Ang nakapirming punto ay tinatawag tuktok ng kono.

Ang isang segment na nagkokonekta sa isang vertex at anumang punto sa isang bilog ay tinatawag bumubuo ng isang kono.

Kono axis, ay tinatawag na patayo na nagkokonekta sa vertex ng kono sa base, at ang nagresultang tuwid na segment ay taas ng kono.

Ang kono ay isinasaalang-alang direkta o kono ng pag-ikot, kung ang axis ng kono ay dumaan sa gitna ng bilog sa base nito.

Ang isang eroplanong patayo sa axis ng isang tuwid na kono ay pumutol ng isang mas maliit na kono mula dito. Ang natitirang bahagi ay tinatawag pinutol na kono ng rebolusyon.

Ang isang pinutol na kono ay nailalarawan ang mga sumusunod na elemento(Larawan 1):

1. D At d – diameters ng parehong mas malaki at mas maliit na base ng kono;

2. l – taas ng kono, distansya sa pagitan ng mga base ng kono;

3. kono anggulo 2a – ang anggulo sa pagitan ng dalawang generatrice na nakahiga sa parehong eroplano na dumadaan sa axis ng kono;

4. anggulo ng kono a – ang anggulo sa pagitan ng axis at ng generatrix ng kono;

5. dalisdis U– anggulo ng slope padaplis Y = tg a = (D –d)/(2l) , na ipinapahiwatig decimal(halimbawa: 0.05; 0.02);

6. taper – tinutukoy ng formula k = (D –d)/l , at ipinapahiwatig gamit ang isang tanda ng paghahati (halimbawa, 1:20; 1:50, atbp.).

Ang taper ay numerong katumbas ng dalawang beses ang slope.

Bago ang dimensional na numero na tumutukoy sa slope, inilapat ang sign na Р , matalim na sulok na nakadirekta patungo sa dalisdis. Bago ang numero na nagpapakilala sa taper, isang palatandaan ang inilapat, ang talamak na anggulo nito ay dapat na nakadirekta patungo sa tuktok ng kono.

Sa mass production sa mga awtomatikong makina para sa pagliko ng mga conical na ibabaw, ang mga copy ruler ay ginagamit para sa isang pare-parehong anggulo ng pagkahilig ng kono, na maaari lamang magbago kapag ang makina ay muling inayos sa isa pang copy ruler.

Sa single at small-scale production sa CNC machine, ang pag-ikot ng conical surface na may anumang cone angle sa tuktok ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpili ng ratio ng longitudinal at transverse feed rates. Sa mga non-CNC machine, maaaring gawin ang machining ng conical surface sa apat na paraan, na nakalista sa ibaba.

Isinasagawa ang machining ng conical surface sa mga lathes iba't ibang paraan: sa pamamagitan ng pagpihit sa itaas na bahagi ng caliper; pag-aalis ng tailstock housing; pagpihit ng tagapamahala ng kono; malawak na incisor. Ang paggamit ng isa o ibang paraan ay depende sa haba ng conical surface at ang anggulo ng pagkahilig ng kono.

Ang pagproseso ng panlabas na kono sa pamamagitan ng pag-ikot sa itaas na slide ng caliper ay ipinapayong sa mga kaso kung saan kinakailangan upang makuha mataas na anggulo slope ng kono na may medyo maliit na haba. Ang maximum na haba ng cone generatrix ay dapat na bahagyang mas mababa kaysa sa stroke ng upper support carriage. Ang pagpoproseso ng panlabas na kono sa pamamagitan ng pag-displace ng katawan ng tailstock ay maginhawa para sa pagkuha ng mahabang flat cone na may maliit na anggulo ng slope (3...5). Upang gawin ito, ang katawan ng tailstock ay inilipat nang pahalang mula sa linya ng mga sentro ng makina kasama ang mga gabay ng base ng headstock. Ang workpiece na pinoproseso ay naayos sa pagitan ng mga sentro ng makina sa isang driving chuck na may clamp. Pinoproseso ang mga cone gamit ang isang cone (pangongopya) ruler na nakakabit sa likurang bahagi ng kama makinang panlalik sa isang slab, na ginamit upang makakuha ng isang flat cone na may malaking haba. Ang workpiece ay naka-secure sa mga sentro o sa isang three-jaw self-centering chuck. Ang pamutol, na naayos sa may hawak ng tool ng suporta sa makina, ay tumatanggap ng sabay-sabay na paggalaw sa mga paayon at nakahalang direksyon, bilang isang resulta kung saan pinoproseso nito ang conical na ibabaw ng workpiece.

Ang pagproseso ng panlabas na kono na may malawak na pamutol ay ginagamit kung kinakailangan upang makakuha ng isang maikling kono (l<25 мм) с большим углом уклона. Широкий проходной резец, режущая кромка которого длинней образующей конуса, устанавливают в резце держатель так, чтобы главная режущая кромка резца составляла с осью заготовки угол а, равный углу уклона конуса. Обработку можно вести как с продольной, так и с поперечной подачей. На чертежах деталей часто не указывают размеры, необходимые для обработки конус и их необходимо подсчитывать. Для подсчета неизвестных элементов конусов и их размеров (в мм) можно пользоваться следующими формулами

a) taper K= (D--d)/l=2tg

b) anggulo ng slope ng kono tg = (D--d)/(2l) = K/2

c) slope i = K/2=(D--d)/(2l) = tg

d) mas malaking diameter ng kono D = Kl+d = 2ltg

e) mas maliit na diameter ng kono d = D-- K1 = D--2ltg

e) haba ng kono l = (D--d)К = (D--d)/2tg

Ang machining ng mga panloob na conical na ibabaw sa mga lathe ay isinasagawa din sa iba't ibang paraan: na may malawak na pamutol, pag-on sa itaas na bahagi (sled) ng caliper, pag-on ng isang conical (pagkopya) ruler. Ang mga panloob na conical na ibabaw hanggang sa 15 mm ang haba ay pinoproseso ng isang malawak na pamutol, ang pangunahing pagputol na gilid nito ay nakatakda sa kinakailangang anggulo sa axis ng kono, na nagdadala ng pahaba o nakahalang na feed. Ang pamamaraang ito ay ginagamit kapag ang anggulo ng slope ng kono ay malaki, at ang mga mataas na pangangailangan ay hindi inilalagay sa katumpakan ng anggulo ng slope ng kono at pagkamagaspang sa ibabaw. Ang mga panloob na cone na mas mahaba kaysa sa 15 mm sa anumang anggulo ng pagkahilig ay pinoproseso sa pamamagitan ng pagpihit sa itaas na slide ng caliper gamit ang manu-manong feed.

May stock!
Mataas na pagganap, kaginhawahan, kadalian ng operasyon at pagiging maaasahan sa operasyon.

Mga welding screen at proteksiyon na mga kurtina - nasa stock!
Proteksyon ng radiation kapag hinang at pagputol. Malaking pagpipilian.
Paghahatid sa buong Russia!

Pangkalahatang impormasyon tungkol sa cones

Ang isang conical surface ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga sumusunod na parameter (Larawan 4.31): mas maliit na d at mas malaking D diameter at ang distansya l sa pagitan ng mga eroplano kung saan matatagpuan ang mga bilog na may diameter D at d. Ang anggulo a ay tinatawag na anggulo ng pagkahilig ng kono, at ang anggulo 2α ay tinatawag na anggulo ng kono.

Ang ratio na K= (D - d)/l ay tinatawag na taper at kadalasang ipinapahiwatig ng isang division sign (halimbawa, 1:20 o 1:50), at sa ilang mga kaso ay may decimal fraction (halimbawa, 0.05 o 0.02 ).

Ang ratio na Y= (D - d)/(2l) = tanα ay tinatawag na slope.

Mga pamamaraan para sa pagproseso ng mga conical na ibabaw

Kapag nagpoproseso ng mga shaft, madalas na nakatagpo ang mga transition sa pagitan ng mga ibabaw na may korteng kono. Kung ang haba ng kono ay hindi lalampas sa 50 mm, maaari itong iproseso sa pamamagitan ng pagputol gamit ang isang malawak na pamutol. Ang anggulo ng pagkahilig ng cutting edge ng cutter sa plano ay dapat na tumutugma sa anggulo ng pagkahilig ng kono sa machined na bahagi. Ang pamutol ay binibigyan ng transverse feed movement.

Upang mabawasan ang pagbaluktot ng generatrix ng conical surface at bawasan ang paglihis ng anggulo ng pagkahilig ng kono, kinakailangang i-install ang cutting edge ng cutter kasama ang axis ng pag-ikot ng workpiece.

Dapat itong isaalang-alang na kapag nagpoproseso ng isang kono na may isang pamutol na may cutting edge na higit sa 15 mm ang haba, maaaring mangyari ang mga vibrations, mas mataas ang antas kung saan, mas mahaba ang haba ng workpiece, mas maliit ang diameter nito, mas maliit. ang anggulo ng pagkahilig ng kono, mas malapit ang kono sa gitna ng bahagi, mas malaki ang overhang cutter at mas kaunting lakas ng pangkabit nito. Bilang resulta ng mga panginginig ng boses, lumilitaw ang mga marka sa ginagamot na ibabaw at lumalala ang kalidad nito. Kapag nagpoproseso ng mga matitigas na bahagi na may malawak na pamutol, maaaring walang mga panginginig ng boses, ngunit ang pamutol ay maaaring lumipat sa ilalim ng impluwensya ng radial na bahagi ng puwersa ng pagputol, na humahantong sa isang paglabag sa pagsasaayos ng pamutol sa kinakailangang anggulo ng pagkahilig. (Ang offset ng cutter ay depende sa processing mode at sa direksyon ng paggalaw ng feed.)

Ang mga conical surface na may malalaking slope ay maaaring iproseso sa pamamagitan ng pagpihit sa itaas na slide ng suporta gamit ang tool holder (Fig. 4.32) sa isang anggulo α na katumbas ng anggulo ng pagkahilig ng cone na pinoproseso. Ang pamutol ay pinapakain nang manu-mano (gamit ang hawakan para sa paglipat ng itaas na slide), na isang kawalan ng pamamaraang ito, dahil ang hindi pantay ng manu-manong feed ay humahantong sa isang pagtaas sa pagkamagaspang ng machined na ibabaw. Gamit ang pamamaraang ito, ang mga conical na ibabaw ay pinoproseso, ang haba nito ay naaayon sa haba ng stroke ng itaas na slide.

Ang isang mahabang conical surface na may anggulo α= 8... 10° ay maaaring makina kapag ang tailstock ay inilipat (Fig. 4.33)

Sa maliliit na anggulo sinα ≈ tanα

h≈L(D-d)/(2l),

kung saan ang L ay ang distansya sa pagitan ng mga sentro; D - mas malaking diameter; d - mas maliit na diameter; l ang distansya sa pagitan ng mga eroplano.

Kung L = l, kung gayon h = (D-d)/2.

Ang tailstock displacement ay tinutukoy ng scale na minarkahan sa dulo ng base plate sa gilid ng flywheel at ang marka sa dulo ng tailstock housing. Ang scale division ay karaniwang 1 mm. Kung walang sukat sa base plate, ang tailstock displacement ay sinusukat gamit ang ruler na nakakabit sa base plate.

Upang matiyak ang parehong taper ng isang batch ng mga bahagi na naproseso ng pamamaraang ito, kinakailangan na ang mga sukat ng mga workpiece at ang kanilang mga butas sa gitna ay may mga maliliit na paglihis. Dahil ang hindi pagkakapantay-pantay ng mga sentro ng makina ay nagdudulot ng pagkasira sa mga butas sa gitna ng mga workpiece, inirerekomenda na i-pre-machin ang mga conical surface, pagkatapos ay itama ang mga butas sa gitna at pagkatapos ay magsagawa ng panghuling pagtatapos. Upang mabawasan ang pagkasira ng mga butas sa gitna at ang pagsusuot ng mga sentro, ipinapayong gawin ang huli na may mga bilugan na tuktok.

Medyo karaniwan ay ang pagproseso ng mga conical na ibabaw gamit ang mga aparatong pangkopya. Ang isang plate 7 (Fig. 4.34, a) na may tracing ruler 6 ay nakakabit sa machine bed, kung saan gumagalaw ang isang slider 4, na konektado sa suporta 1 ng makina sa pamamagitan ng isang baras 2 gamit ang isang clamp 5. Upang malayang ilipat ang suporta sa nakahalang direksyon, kinakailangan upang idiskonekta ang tornilyo para sa paggalaw ng transverse feed. Kapag ang caliper 1 ay gumagalaw nang pahaba, ang cutter ay tumatanggap ng dalawang paggalaw: longitudinal mula sa caliper at transverse mula sa tracing ruler 6. Ang transverse na paggalaw ay nakasalalay sa anggulo ng pag-ikot ng tracing ruler 6 na may kaugnayan sa axis ng pag-ikot 5. Ang anggulo ng pag-ikot ng ruler ay tinutukoy ng mga dibisyon sa plate 7, pag-aayos ng ruler na may bolts 8. Ang paggalaw ng cutter feed sa cutting depth ay isinasagawa ng hawakan para sa paglipat ng itaas na slide ng caliper. Ang mga panlabas na conical surface ay pinoproseso gamit ang mga cutter.

Mga pamamaraan para sa pagproseso ng mga panloob na conical na ibabaw

Ang pagproseso ng panloob na conical surface 4 ng workpiece (Fig. 4.34, b) ay isinasagawa gamit ang isang copier 2 na naka-install sa tailstock quill o sa turret head ng makina. Sa tool holder ng transverse support, naka-install ang device 1 na may tracking roller 3 at pointed cutter. Kapag ang caliper ay gumagalaw nang transversely, ang follower roller 3, alinsunod sa profile ng follower 2, ay tumatanggap ng paayon na paggalaw, na ipinadala sa pamamagitan ng device 1 sa cutter. Ang mga panloob na conical na ibabaw ay pinoproseso gamit ang mga boring cutter.

Upang makakuha ng isang conical hole sa isang solid na materyal, ang workpiece ay unang naproseso (drilled, bored), at pagkatapos ay sa wakas (reamed). Ang reaming ay isinasagawa nang sunud-sunod gamit ang isang set ng conical reamers. Ang diameter ng pre-drilled hole ay 0.5... 1 mm na mas mababa kaysa sa lead-in diameter ng reamer.

Kung ang isang mataas na katumpakan na conical hole ay kinakailangan, pagkatapos ay bago ang pag-deploy ito ay naproseso gamit ang isang conical countersink, kung saan ang isang butas na may diameter na 0.5 mm na mas maliit kaysa sa diameter ng kono ay drilled sa solid na materyal, at pagkatapos ay isang countersink ay ginagamit. Upang bawasan ang allowance para sa countersinking, minsan ginagamit ang mga step drill na may iba't ibang diameters.

Center hole machining

Sa mga bahagi tulad ng mga shaft, kadalasang ginagawa ang mga butas sa gitna, na ginagamit para sa kasunod na pag-ikot at paggiling ng bahagi at para sa pagpapanumbalik nito sa panahon ng operasyon. Batay dito, ang pagkakahanay ay isinasagawa lalo na maingat.

Ang mga gitnang butas ng baras ay dapat na nasa parehong axis at may magkaparehong conical na mga butas sa magkabilang dulo, anuman ang diameters ng mga end journal ng baras. Ang pagkabigong sumunod sa mga kinakailangang ito ay nagpapababa sa katumpakan ng pagproseso at nagpapataas ng pagkasira ng mga sentro at mga butas sa gitna.

Ang mga disenyo ng mga butas sa gitna ay ipinapakita sa Fig. 4.35. Ang pinakakaraniwan ay mga butas sa gitna na may anggulo ng kono na 60°. Minsan sa mga mabibigat na shaft ang anggulong ito ay tumataas sa 75 o 90°. Upang matiyak na ang tuktok ng gitna ay hindi nakasandal sa workpiece, ang mga cylindrical recess na may diameter d ay ginawa sa mga butas sa gitna.

Upang maprotektahan laban sa pinsala, ang mga reusable center hole ay ginawa gamit ang safety chamfer sa isang anggulo na 120° (Fig. 4.35, b).

Iba't ibang paraan ang ginagamit sa mga butas ng machine center sa maliliit na workpiece. Ang workpiece ay naka-secure sa isang self-centering chuck, at isang drill chuck na may centering tool ay ipinasok sa tailstock quill. Ang malalaking butas sa gitna ay pinoproseso muna gamit ang isang cylindrical drill (Larawan 4.36, a), at pagkatapos ay may isang solong ngipin (Larawan 4.36, b) o multi-ngipin (Larawan 4.36, c) na countersink. Ang mga butas sa gitna na may diameter na 1.5... 5 mm ay pinoproseso gamit ang mga kumbinasyong drill na walang safety chamfer (Fig. 4.36, d) at may safety chamfer (Fig. 4.36, e).

Ang mga butas sa gitna ay ginagawang makina na ang workpiece ay umiikot; Ang paggalaw ng pagpapakain ng tool sa pagsentro ay isinasagawa nang manu-mano (mula sa tailstock flywheel). Ang dulo kung saan pinoproseso ang gitnang butas ay paunang pinutol gamit ang isang pamutol.

Ang kinakailangang laki ng butas sa gitna ay tinutukoy ng recess ng centering tool, gamit ang tailstock flywheel dial o quill scale. Upang matiyak ang pagkakahanay ng mga butas sa gitna, ang bahagi ay paunang minarkahan, at ang mahahabang bahagi ay sinusuportahan ng isang matatag na pahinga sa panahon ng pagkakahanay.

Ang mga butas sa gitna ay minarkahan gamit ang isang parisukat.

Pagkatapos ng pagmamarka, ang gitnang butas ay minarkahan. Kung ang diameter ng shaft journal ay hindi lalampas sa 40 mm, kung gayon ang gitnang butas ay maaaring masuntok nang walang paunang pagmamarka gamit ang aparato na ipinapakita sa Fig. 4.37. Ang katawan 1 ng aparato ay naka-install gamit ang kaliwang kamay sa dulo ng baras 3 at ang gitna ng butas ay minarkahan ng isang hammer blow sa center punch 2.

Kung sa panahon ng operasyon ang mga conical na ibabaw ng mga butas sa gitna ay nasira o hindi pantay na pagod, maaari silang itama gamit ang isang pamutol. Sa kasong ito, ang itaas na karwahe ng caliper ay pinaikot sa pamamagitan ng anggulo ng kono.

Inspeksyon ng conical surface

Ang taper ng mga panlabas na ibabaw ay sinusukat gamit ang isang template o isang unibersal na inclinometer. Para sa mas tumpak na mga sukat, ginagamit ang mga bushing gauge (Larawan 4.38), kung saan sinusuri nila hindi lamang ang anggulo ng kono, kundi pati na rin ang mga diameter nito. Dalawa o tatlong marka ang inilapat sa ginagamot na ibabaw ng kono gamit ang isang lapis, pagkatapos ay inilalagay ang isang bushing gauge sa kono na sinusukat, bahagyang pinindot ito at iikot ito sa axis. Sa isang wastong naisakatuparan na kono, ang lahat ng mga marka ay mabubura, at ang dulo ng conical na bahagi ay matatagpuan sa pagitan ng mga marka A at B.

Kapag nagsusukat ng mga conical hole, ginagamit ang isang plug gauge. Ang tamang machining ng isang conical hole ay natutukoy (tulad ng kapag sinusukat ang mga panlabas na cone) sa pamamagitan ng magkaparehong fit ng mga ibabaw ng bahagi at ang plug gauge. Kung ang isang manipis na layer ng pintura na inilapat sa isang plug gauge ay mabubura sa isang maliit na diameter, kung gayon ang anggulo ng kono sa bahagi ay malaki, at kung sa isang malaking diameter, ang anggulo ay maliit.