Paghahanda sa ibabaw:

Ang paunang yugto ng anumang proseso ng pagpipinta ay nagsasangkot ng pre-treatment ng ibabaw. Ito ang pinakamahirap at matagal na proseso, na kadalasang hindi binibigyang pansin, ngunit ito ay isang kinakailangang kondisyon tumatanggap mataas na kalidad na patong.

Tinutukoy ng paghahanda sa ibabaw:

• kalidad,
• tibay,
• pagkalastiko at tibay ng patong,
• nagtataguyod ng pinakamainam na pagdirikit ng pintura ng pulbos sa ibabaw na pinipinta
• at pagpapabuti ng mga katangian ng anti-corrosion nito.

Kapag nag-aalis ng mga kontaminant mula sa isang ibabaw, mahalagang piliin ang pinakatamang paraan ng paggamot at komposisyon na ginagamit para sa layuning ito. Ang kanilang pagpili ay depende sa materyal ng ibabaw na ginagamot, ang uri, antas ng kontaminasyon, pati na rin ang mga kinakailangan para sa mga kondisyon ng pagpapatakbo at buhay ng serbisyo. Para sa paunang paggamot mga ibabaw bago magpinta, ginagamit ang mga paraan ng degreasing, pag-alis ng mga oxide film (nakasasakit na paglilinis, pag-ukit) at paglalagay ng layer ng conversion (phosphating, chromating).

Sa mga ito, ang unang paraan lamang ang kinakailangan, at ang iba ay inilalapat depende sa mga partikular na kondisyon.

Ang proseso ng paghahanda sa ibabaw ay may kasamang ilang mga yugto:

• Nililinis at degreasing ang ibabaw;
• Phosphating (iron o zinc phosphates);
• Paghuhugas at pag-aayos;
• Pagpapatuyo ng patong.

Sa unang yugto, ang ibabaw na tratuhin ay degreased at nalinis. Maaari itong gawin sa mekanikal o kemikal.

Para sa mekanikal na paglilinis, mga brush na bakal o paggiling ng mga disc, gayundin, depende sa laki ng ibabaw, maaari itong durugin gamit ang isang malinis na tela na ibinabad sa isang solvent. Ang paglilinis ng kemikal ay isinasagawa gamit ang alkaline, acidic o neutral na mga sangkap, pati na rin ang mga solvent, na ginagamit depende sa uri at antas ng kontaminasyon, uri, materyal at sukat ng ibabaw na ginagamot, atbp.

Kapag ginagamot sa isang kemikal na komposisyon, ang mga bahagi ay maaaring ilubog sa isang paliguan ng solusyon o sumailalim sa pagsabog (ang solusyon ay ibinibigay sa ilalim ng presyon sa pamamagitan ng mga espesyal na butas). Sa huling kaso, ang kahusayan sa pagproseso ay tumataas nang malaki, dahil ang ibabaw ay sumasailalim din sa mekanikal na stress, at bilang karagdagan, mayroong tuluy-tuloy na daloy ng malinis na solusyon sa ibabaw.

Ang paglalagay ng conversion sublayer ay pumipigil sa moisture at contaminants na makapasok sa ilalim ng coating, na nagiging sanhi ng pagbabalat at karagdagang pagkasira ng coating.

Ang phosphating at chromating sa ginagamot na ibabaw gamit ang isang manipis na layer ng inorganic na pintura ay nakakatulong na mapabuti ang pagdirikit ("adhesion") ng ibabaw sa pintura at pinoprotektahan ito mula sa kalawang, pinatataas ang mga katangian ng anti-corrosion nito. Karaniwan ang ibabaw ay ginagamot ng iron phosphate (para sa bakal na ibabaw), zinc (para sa galvanic cells), chromium (para sa aluminum materials) o manganese, at chromic anhydride. Ang mga pamamaraan ng Chromating o anodizing ay kadalasang ginagamit para sa aluminyo at mga haluang metal nito. Nagbibigay ang paggamot na may zinc phosphate ang pinakamahusay na proteksyon mula sa kaagnasan, ngunit ang prosesong ito ay mas kumplikado kaysa sa iba. Ang Phosphating ay maaaring dagdagan ang pagdirikit ng pintura sa ibabaw ng 2-3 beses.

Upang alisin ang mga oxide (kabilang dito ang scale, kalawang at oxide films), ginagamit ang abrasive na paglilinis (shot blasting, shot blasting, mechanical) at paglilinis ng kemikal(pag-uukit).

Ang abrasive na paglilinis ay isinasagawa gamit ang mga nakasasakit na particle (buhangin, shot), bakal o cast iron granules, pati na rin ang mga nut shell, na ipinapakain sa ibabaw sa mataas na bilis gamit naka-compress na hangin o gamit ang centrifugal force. Ang mga nakasasakit na particle ay tumama sa ibabaw, na pumuputol ng mga piraso ng metal na may kalawang o kaliskis at iba pang mga kontaminante. Ang paglilinis na ito ay nagpapabuti sa pagdirikit ng patong.

Dapat tandaan na ang nakasasakit na paglilinis ay maaari lamang ilapat sa mga materyales na ang kapal ay higit sa 3 mm. Ang tamang pagpili ng materyal ay gumaganap ng isang mahalagang papel, dahil ang napakalaking pagbaril ay maaaring humantong sa isang malaking pagkamagaspang sa ibabaw, at ang patong ay magsisinungaling nang hindi pantay.

Ang pag-aatsara ay ang pag-alis ng mga kontaminant, oxide at kalawang sa pamamagitan ng paggamit ng mga solusyon sa pag-aatsara batay sa sulfuric, hydrochloric, phosphoric, nitric acid o caustic soda. Ang mga solusyon ay naglalaman ng mga inhibitor na nagpapabagal sa pagkatunaw ng nalinis na mga lugar sa ibabaw.

Ang paglilinis ng kemikal ay mas produktibo at mas madaling gamitin kaysa sa nakasasakit na paglilinis, ngunit pagkatapos nito ay kinakailangan upang hugasan ang ibabaw ng mga solusyon, na nangangailangan ng paggamit ng mga karagdagang pasilidad sa paggamot.

Sa huling yugto ng paghahanda sa ibabaw, ginagamit ang passivation sa ibabaw, iyon ay, ginagamot ito ng mga chromium at sodium nitrate compound. Pinipigilan ng passivation ang pangalawang kaagnasan. Maaari itong magamit kapwa pagkatapos ng degreasing sa ibabaw at pagkatapos ng phosphating o chromating sa ibabaw.

Pagkatapos ng banlawan at pagpapatayo, ang ibabaw ay handa na para sa aplikasyon. pulbos na patong.

Matapos umalis ang mga bahagi sa lugar ng pre-treatment, sila ay hugasan at tuyo. Ang pagpapatayo ng mga bahagi ay isinasagawa sa isang hiwalay na oven o sa isang espesyal na seksyon ng oven ng paggamot. Sa pamamagitan ng paggamit ng curing oven para sa pagpapatuyo, ang laki ng sistema ay nababawasan at ang pangangailangan para sa karagdagang kagamitan ay inalis.

Application ng pulbos na pintura:

Kapag ang mga bahagi ay ganap na tuyo, sila ay pinalamig sa temperatura ng hangin. Pagkatapos nito, inilalagay sila sa isang spray chamber, kung saan ang pintura ng pulbos ay inilapat sa kanila. Ang pangunahing layunin ng silid ay upang makuha ang mga particle ng pulbos na hindi pa naninirahan sa produkto, i-recycle ang pintura at pigilan ito sa pagpasok sa silid. Nilagyan ito ng filter system at mga built-in na pasilidad sa paglilinis (hal. mga hopper, vibrating screen, atbp.), pati na rin mga suction system. Nahahati ang mga cell sa dead-end at passage cells. Karaniwan, ang mga maliliit na laki ng mga produkto ay pininturahan sa mga dead-end na silid, at ang mga mahaba sa mga walk-through na silid.

Meron din mga awtomatikong camera pag-spray, kung saan inilalapat ang pintura gamit ang mga manipulator na baril sa loob ng ilang segundo. Ang pinakakaraniwang paraan ng paglalagay ng powder coatings ay electrostatic spraying. Kabilang dito ang paglalagay ng electrostatically charged powder sa isang grounded na produkto gamit ang pneumatic sprayer (tinatawag ding atomizer, baril, o applicator).

Ang anumang sprayer ay pinagsasama ang ilang iba't ibang mga mode ng pagpapatakbo:

• ang pag-igting ay maaaring kumalat pataas at pababa;
• ang lakas ng daloy (presyon, daloy ng jet) ng pintura, pati na rin ang bilis ng paglabas ng pulbos, ay maaaring iakma;
• Ang distansya mula sa sprayer outlet hanggang sa bahagi ay maaaring magbago, pati na rin ang laki ng mga particle ng pintura.

Una, ang pintura ng pulbos ay ibinubuhos sa feeder. Ang presyur na hangin ay ibinibigay sa pamamagitan ng porous na partisyon ng feeder, na sinuspinde ang pulbos, na bumubuo ng tinatawag na "fluidized layer" ng pintura. Ang naka-compress na hangin ay maaari ding ibigay ng isang compressor, at sa gayon ay lumilikha ng isang lokal na rehiyon ng fluidized na kama. Susunod, ang air suspension ay kinuha mula sa lalagyan gamit ang isang air pump (ejector), diluted na may hangin sa isang mas mababang konsentrasyon at fed sa sprayer, kung saan ang powder paint ay nakakakuha ng electrostatic charge dahil sa friction (friction). Ganito iyan. Ang isang mataas na boltahe ay inilalapat sa charging electrode na matatagpuan sa pangunahing baril, sa gayon ay bumubuo ng isang electrical gradient. Lumilikha ito electric field malapit sa mga electron. Ang mga particle na may singil na kabaligtaran sa singil ng elektrod ay naaakit dito. Kapag ang mga particle ng pintura ay pinilit sa espasyong ito, ang mga particle ng hangin ay nagbibigay ng singil sa kuryente sa kanila.

Gamit ang naka-compress na hangin, ang naka-charge na pulbos na pintura ay tumama sa isang neutral na sisingilin na ibabaw, tumira at nakahawak dito dahil sa electrostatic attraction.

Mayroong dalawang uri ng electrostatic spray:

• electrostatic na may particle charging sa coronal charge field
• at pag-spray ng tribostatic.

Gamit ang electrostatic spraying method, ang mga particle ay tumatanggap ng singil mula sa panlabas na pinagmulan kuryente (halimbawa, isang corona electrode), at may tribostatic - bilang resulta ng kanilang alitan laban sa mga dingding ng spray turbine.

Ang unang paraan ng paglalagay ng pintura ay gumagamit ng mataas na boltahe na kagamitan.

Ang powder paint ay nakakakuha ng electrical charge sa pamamagitan ng ionized air sa corona discharge region sa pagitan ng mga electrodes ng charging head at ang ibabaw na pinipintura. Ang paglabas ng Corona ay sinusuportahan ng pinagmulan mataas na boltahe, nakapaloob sa sprayer. Ang kawalan ng pamamaraang ito ay kapag ginagamit ito, ang mga paghihirap ay maaaring lumitaw sa paglalapat ng pintura sa mga ibabaw na may mga butas na butas at recesses. Dahil ang mga particle ng pintura ay unang idineposito sa mga nakataas na lugar ng ibabaw, maaari itong maipinta nang hindi pantay.

Sa pag-spray ng tribostatic, ang pintura ay inilalapat gamit ang naka-compress na hangin at hinahawakan sa ibabaw dahil sa singil na nakuha bilang resulta ng friction sa dielectric. Ang ibig sabihin ng "Tribo" ay "friction". Ginagamit ang PTFE bilang isang dielectric, kung saan ginawa ang mga indibidwal na bahagi ng spray gun. Sa pag-spray ng tribostatic, walang pinagmumulan ng kuryente ang kinakailangan, kaya ang pamamaraang ito ay mas mura. Ito ay ginagamit para sa pagpipinta ng mga bahagi na may kumplikadong mga hugis. Ang mga disadvantages ng paraan ng tribostatic ay kinabibilangan ng mababang antas ng electrification, na kapansin-pansing binabawasan ang pagiging produktibo nito ng 1.5-2 beses kumpara sa electrostatic na pamamaraan.

Ang kalidad ng patong ay maaaring maapektuhan ng dami at paglaban ng pintura, ang hugis at sukat ng mga particle. Ang kahusayan ng proseso ay nakasalalay din sa laki at hugis ng bahagi, pagsasaayos ng kagamitan, at ang oras na ginugol sa pagpipinta.

Unlike tradisyonal na paraan pagpipinta, pintura ng pulbos ay hindi nawawala nang hindi mababawi, ngunit pumapasok sa sistema ng pagbabagong-buhay ng silid ng pag-spray at maaaring magamit muli. Ang isang pinababang presyon ay pinananatili sa silid, na pumipigil sa mga particle ng pulbos mula sa pagtakas mula dito, kaya halos hindi na kailangan para sa mga manggagawa na gumamit ng mga respirator.

Polimerisasyon:

Sa huling yugto ng pagpipinta, ang pagkatunaw at polimerisasyon ng pintura ng pulbos na inilapat sa produkto ay nangyayari sa silid ng polimerisasyon.

Pagkatapos mag-apply ng powder paint, ang produkto ay ipinadala sa yugto ng pagbuo ng patong. Kabilang dito ang pagtunaw ng isang layer ng pintura, ang kasunod na paggawa ng coating film, ang paggamot at paglamig nito. Ang proseso ng reflow ay nagaganap sa isang espesyal na reflow at polymerization oven. Mayroong maraming mga uri ng polymerization chambers ang kanilang disenyo ay maaaring mag-iba depende sa mga kondisyon at katangian ng produksyon sa isang partikular na negosyo. Sa hitsura, ang oven ay isang drying cabinet na may electronic "stuffing". Gamit ang control unit, maaari mong kontrolin ang temperatura ng oven, oras ng pagtitina at magtakda ng timer upang awtomatikong patayin ang oven kapag nakumpleto na ang proseso. Ang mga mapagkukunan ng enerhiya para sa polymerization furnaces ay maaaring kuryente, natural na gas at kahit na langis ng gasolina.

Ang mga hurno ay nahahati sa tuloy-tuloy at dead-end, horizontal at vertical, single at multi-pass. Para sa mga dead-end furnace, isang mahalagang punto ay ang rate ng pagtaas ng temperatura. Ang pangangailangang ito ay pinakamahusay na natutugunan ng mga hurno na may air recirculation. Ang mga silid ng aplikasyon na gawa sa dielectrics na may electrically conductive coating ay nagbibigay pare-parehong pamamahagi pintura ng pulbos sa ibabaw ng bahagi, gayunpaman, kung ginamit nang hindi tama, maaari silang maipon mga singil sa kuryente at magdulot ng panganib.

Ang pagkatunaw at polimerisasyon ay nangyayari sa temperatura na 150-220 ° C sa loob ng 15-30 minuto, pagkatapos kung saan ang pintura ng pulbos ay bumubuo ng isang pelikula (polymerizes). Ang pangunahing kinakailangan para sa polymerization chambers ay ang pagpapanatili ng pare-parehong set na temperatura (ang pagkakaiba-iba ng temperatura na hindi bababa sa 5°C ay pinapayagan sa iba't ibang bahagi ng hurno) para sa pare-parehong pag-init ng produkto.

Kapag ang isang produkto na pinahiran ng isang layer ng powder paint ay pinainit sa isang oven, ang mga particle ng pintura ay natutunaw, nagiging malapot at sumanib sa isang tuluy-tuloy na pelikula, na pinapalitan ang hangin na nasa layer ng powder paint. Ang ilang hangin ay maaaring manatili pa rin sa pelikula, na bumubuo ng mga pores na nagpapababa sa kalidad ng patong. Upang maiwasan ang hitsura ng mga pores, ang pagpipinta ay dapat isagawa sa isang temperatura sa itaas ng natutunaw na punto ng pintura, at ang patong ay dapat ilapat sa isang manipis na layer.

Sa karagdagang pag-init ng produkto, ang pintura ay tumagos nang malalim sa ibabaw at pagkatapos ay tumigas. Sa yugtong ito, ang isang patong ay nabuo na may mga tinukoy na katangian ng istraktura, hitsura, lakas, mga katangian ng proteksiyon, atbp.

Kapag nagpinta ng malaki mga bahagi ng metal ang kanilang temperatura sa ibabaw ay tumataas nang mas mabagal kaysa sa mga produktong may manipis na pader, kaya ang patong ay walang oras upang ganap na tumigas, na nagreresulta sa pagbaba sa lakas at pagdirikit nito. Sa kasong ito, ang bahagi ay preheated o ang oras ng paggamot ay nadagdagan.

Inirerekomenda na gamutin sa mas mababang temperatura at para sa mas mahabang panahon. Binabawasan ng mode na ito ang posibilidad na magkaroon ng mga depekto at pinapabuti ang mga mekanikal na katangian ng patong.

Ang oras na kinakailangan upang makuha ang kinakailangang temperatura sa ibabaw ng produkto ay naiimpluwensyahan ng masa ng produkto at ang mga katangian ng materyal kung saan ginawa ang bahagi.

Pagkatapos ng paggamot, ang ibabaw ay napapailalim sa paglamig, na nakamit sa pamamagitan ng pagpapalawak ng chain ng conveyor. Gayundin para sa layuning ito, ginagamit ang mga espesyal na cooling chamber, na maaaring bahagi ng isang curing oven.

Ang naaangkop na mode para sa pagbuo ng patong ay dapat mapili na isinasaalang-alang ang uri ng pintura ng pulbos, ang mga katangian ng produkto na pininturahan, ang uri ng oven, atbp. Mahalagang tandaan na ang temperatura ay gumaganap ng isang kritikal na papel sa powder coating, lalo na kapag pinahiran ang mga plastik na lumalaban sa init o mga produktong gawa sa kahoy.

Matapos makumpleto ang polimerisasyon, ang produkto ay pinalamig sa hangin. Matapos lumamig ang produkto, handa na ang patong.

Mga uri ng powder coatings

Epoxy resin powder paints:

Ginagamit ang mga epoxy resin powder na nagbibigay ng mataas na antas ng pagtakpan at kinis ng coating, mahusay na mga katangian ng pagdirikit, flexibility at tigas, pati na rin ang paglaban sa mga kemikal at solvents.

Ang mga pangunahing disadvantages ay ang mababang init at liwanag na pagtutol, pati na rin ang isang binibigkas na pagkahilig na maging dilaw sa pagtaas ng temperatura at sa ilalim ng impluwensya ng nagkakalat na liwanag. liwanag ng araw. Acrylic powder paints: malawakang ginagamit sa ibabaw na patong; mayroon magandang degree pagpapanatili ng mga katangian tulad ng pagtakpan at kulay sa ilalim ng impluwensya ng mga panlabas na irritant, at lumalaban din sa init at alkaline na kapaligiran.

Mga pintura ng polyester powder:

Ang mga pangkalahatang katangian ay pareho sa mga epoxy at acrylic resin powder. Ang ganitong mga pulbos ay lubos na matibay at lubos na lumalaban sa pagdidilaw kapag nalantad sa ultraviolet light. Karamihan sa mga coatings na magagamit sa mga gusali ngayon ay batay sa linear polyester.

Hybrid powder paints na naglalaman ng epoxy at polyester resins:

Naglalaman sila bilang isang bahagi ng isang malaking bahagi (minsan higit sa 50%) ng isang espesyal na polyester resin. Ang mga katangian ng naturang mga hybrid ay katulad ng sa mga epoxy resin powder, gayunpaman, ang kanilang karagdagang kalamangan ay nadagdagan ang paglaban sa pag-yellowing dahil sa pagpapatayo at pinahusay na kakayahang makatiis sa mga kondisyon ng panahon. Sa kasalukuyan, ang mga hybrid na pulbos ay itinuturing na gulugod ng industriya mga pintura ng pulbos.

Polyurethane powder paints: may pantay na hanay ng magandang pisikal at mga katangian ng kemikal, at nagbibigay din ng magandang panlabas na lakas.

Ang mga pagkakaiba sa komposisyon at teknolohiya ng paggamit ay highlight ganitong klase coatings sa isang "espesyal na klase" na may kaugnayan sa iba pang mga pintura at barnis. Kasalukuyang powder coated mga produktong metal ay naging laganap sa industriya, mula sa pagmamanupaktura ng sasakyang panghimpapawid hanggang sa paggawa ng mga gamit at accessories sa bahay.

Powder coating ng mga produktong metal: teknolohiya ng proseso at mga pangunahing yugto

Teknolohikal na proseso pagpipinta ng pulbos ay nahahati sa mga sumusunod na yugto:

• paghahanda ng ibabaw na ipininta;
• paglalapat ng pintura sa anyo ng pulbos;
• pagbuo ng isang likidong pelikula sa mataas na temperatura;
• chemical curing ng film-forming material (kapag gumagamit ng thermosetting paints);
• pangwakas na pagbuo ng patong.

Paghahanda sa ibabaw

Kapag inihahanda ang ibabaw na pininturahan, dapat itong isaalang-alang na kinakailangan upang matiyak hindi lamang ang pagkabasa sa likidong yugto ng dating pelikula, kundi pati na rin ang pare-parehong pamamahagi ng mga materyales sa pulbos sa panahon ng pag-spray. Binibigyang pansin ang parehong pag-alis ng lahat ng uri ng mga kontaminado sa ibabaw at pagtiyak na ang ibabaw ay may kinakailangang gaspang. Karagdagan sa mekanikal na pamamaraan Ang paghahanda sa ibabaw ay maaari ding kemikal, tulad ng pag-ukit o phosphating.

Paglalapat ng mga materyales sa pulbos

Powder coating Ang metal ay isinasagawa:

• electrostatic spraying;
• paglulubog sa isang suspendido na layer ng electrified powder;
• sa pamamagitan ng gas-flame method.

Salamat sa pagiging simple at kagalingan nito, pinakamalaking aplikasyon nakatanggap ng aplikasyon ng pintura pag-spray ng electrostatic. Para sa patag na ibabaw Maaaring gamitin ang mga espesyal na magnetic brush at roller batay sa mga teknolohiyang ginagamit sa mga kagamitan sa pagkopya. Paglubog sa isang "fluidized bed" ginagamit sa mga awtomatikong linya para sa produksyon ng conveyor ng mga katulad na produkto. Paraan ng apoy ng gas dahil sa labis na hindi pagkakapantay-pantay ng layer at ang mga katangian ng nagresultang patong, hindi ito kumalat. Ang kasalukuyang pag-spray ng plasma ay nailalarawan sa pamamagitan ng paggamit ng mababang temperatura na plasma upang init ang mga particle at ang paggamit ng isang inert gas; limitado sa paggamit ng mga pulbos na lumalaban sa init kapag naglalagay ng mga manipis na patong sa mga materyales na lumalaban sa init.

Ang pagpapanatili at pare-parehong pamamahagi ng mga materyales sa pulbos sa ibabaw ng mga produktong metal ay tinitiyak ng mga electrostatic na puwersa ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mga naka-charge na particle ng pintura at ng "electronically neutral" na ibabaw. Bago mag-spray, ang mga particle ng pintura sa baril ay tumatanggap ng isang singil sa kuryente:

• sa larangan ng coronary charge na nilikha ng elektrod;
• dahil sa alitan laban sa ibabaw ng kagamitan.

Ang singil ng mga particle, bilang panuntunan, ay negatibo; Ito ay kinokontrol ng mga katangian ng elektrod o ang bilis ng paggalaw ng mga particle sa panahon ng alitan laban sa ibabaw ng kagamitan, ang lugar at materyal ng ibabaw.

Sa electrostatic spraying, ang mga coatings ay nabuo na may pantay na kalidad sa pahalang at patayong mga ibabaw. Ang zero charge ng isang produktong metal ay sinisiguro sa pamamagitan ng saligan.

Pagbuo ng likidong pelikula

Ang pagbuo ng pelikula ay nangyayari kapag ang mga materyales sa pulbos ay pinainit sa isang malapot na likido, at ang mga sumusunod ay nangyayari:

• pagpapapangit at malapot na daloy ng materyal;
• pag-alis ng hangin;
• basa ang ibabaw ng substrate na may likidong materyal.

Sa paggawa ng mga tubo at profile ng metal ang pulbos ay inilalapat sa isang "fluidized bed" sa mga preheated workpieces ay nangyayari dahil sa naipon na init o karagdagang pag-init.

Sa kaso ng paggamit ng thermosetting paints sa mataas na temperatura exposure, chemical curing ng liquid film ay nagaganap din dahil sa polymerization o polycondensation ng film formers. Pinapalawak nito ang oras ng paghawak ng mataas na temperatura, pinatataas ang mga gastos at binabawasan ang pagiging produktibo. May mga komposisyon batay sa thermosetting resins, ang pinabilis na paggamot ng mga pelikula na nangyayari sa ilalim ng ultraviolet irradiation.

Pangwakas na pagbuo ng patong

Ang huling pagbuo ng pelikula ay nangyayari kapag lumalamig ang produkto. Maaaring magkaiba ang mga kundisyon sa parehong bilis ng paglamig at kapaligiran. Mga katangian ng lakas ang lakas ng patong at pagdirikit, depende sa mga kondisyon ng pagbuo, ay maaaring mag-iba ng sampu-sampung porsyento. Bukod dito, para sa iba't ibang uri Ang pinabilis at mabagal na paglamig ay ginagawa sa mga polimer. Ang paglamig ng coating sa plasticizing polymer media ay maaaring mabawasan ang mga panloob na stress ng coating sa zero.

Hindi tulad ng thermosetting paints, ang mga thermoplastic paint ay madaling maalis ang mga depekto sa coating gamit ang paulit-ulit na "sintering".

Ang powder coating ay malawakang ginagamit sa industriya ng konstruksiyon sa paggawa ng mga profile ng bakal at aluminyo, mga pinto, mga pintuan at iba pang mga istrukturang metal. Sa industriya ng automotive ginagamit ito sa paggawa ng mga rim ng gulong at iba pang bahagi.

Sa kabila ng pagiging kumplikado ng tinting, ang ilang mga tagagawa ay nagbibigay ng mga pintura ng pulbos hanggang sa 250 mga kulay ayon sa mga talahanayan ng RAL.

Ang proseso ng paghahanda ng mga bahagi ng metal para sa pagpipinta

Kapag nagpinta ng mga produktong metal na may pintura ng pulbos, kapwa sa mga linya ng industriya at gamit ang iyong sariling mga kamay sa bahay, dapat mong sundin ang mga rekomendasyong ito:

1. Gumamit ng mga materyales sa pulbos mula sa mga pinagkakatiwalaang tagagawa.
2. Kung walang tamang saligan ng produktong metal, ang electrostatic na mekanismo para sa paghawak at pamamahagi ng mga materyales sa pulbos sa ibabaw ay naaabala. Samakatuwid, kinakailangang subaybayan ang kondisyon ng mga nakabitin na kawit na nagsisiguro ng saligan ng mga bahagi. Ang teknolohikal na operasyon ng paglilinis ng mga kawit at pagsubaybay sa grounding circuit ay dapat ibigay.
3. Ang pag-spray ng mga materyales sa pulbos ay dapat gawin sa pinakamababang kinakailangang dami ng hangin. Ang labis na suplay ng hangin ay humahantong sa:

• labis na pintura;
• nadagdagan ang pagsusuot ng kagamitan;
• paglabag sa teknolohiya ng electrification ng mga particle ng pulbos;
• mga pagbabago sa granulometric na komposisyon ng pintura;
• nabawasan ang visibility sa spray booth.

1. Ang mataas na kalidad na patong ay nakuha sa pamamagitan ng paggamit ng hangin ng kinakailangang kondisyon. Sa kasong ito, ang pansin ay dapat bayaran hindi lamang sa kawalan ng alikabok, kundi pati na rin sa nilalaman ng kahalumigmigan at langis sa hangin. Dapat gamitin ang mga naaangkop na filter bago ipasok ang pinaghalong hangin sa kagamitan. Sa kalidad ng hangin:

• ang laki ng mga solidong particle ay hindi hihigit sa 0.3 microns;
• ang dew point ay hindi hihigit sa 4 °C (i.e. sa 20 °C ang halumigmig ay hindi hihigit sa 35%);
• nilalaman ng langis na hindi hihigit sa 0.1 ppm.

1. Kapag muling gumagamit ng mga materyales sa pulbos, ang mga pagbabago sa orihinal na komposisyon, lalo na ang granulometric, ay isinasaalang-alang. Ang halaga ng pinahihintulutang pagdaragdag ng mga regenerated na materyales sa orihinal na mga pulbos ay hindi dapat lumampas. I-homogenize ang pinaghalong pulbos nang lubusan bago gamitin.
2. Iwasan ang paghahalo ng pintura iba't ibang kulay at mga uri. Kapag nagpapalit sa ibang pintura, ang lahat ng kagamitan ay dapat na lubusang linisin. Maipapayo na magkaroon ng hiwalay na mga hopper ng suplay at mga hose para sa bawat pinturang ginamit.
3. Kung walang paghahanda sa ibabaw, hindi ka makakakuha ng mataas na kalidad na patong. Sa kasong ito, ang layunin at mga kondisyon ng pagpapatakbo ng produkto ay dapat isaalang-alang. Ang frame ng bisikleta ay dapat na ihanda nang bahagyang naiiba kaysa sa mga elemento desk sa opisina. Ang palpak na paghahanda ay humahantong sa:

• mga depekto sa ibabaw na patong;
• pagbabalat ng pintura;
• napaaga na pagkasira ng patong sa isang agresibong kapaligiran.

1. Ang halaga ng paunang pulbos ay hindi tumutukoy sa aktwal na cost-effectiveness ng coating. Dapat isaalang-alang:

• pagkonsumo ng materyal sa bawat yunit ng ibabaw na lugar;
• tibay ng patong;
• paglaban sa mga nakakapinsalang kondisyon;
• hitsura.

1. Isaalang-alang ang mga kondisyon ng imbakan para sa mga materyales sa pulbos. Ang mataas na temperatura ay maaaring mabawasan ang pareho teknolohikal na katangian pulbos at ang mga katangian ng pagganap ng patong. Ang lalagyan na ginamit ay dapat na hindi tinatablan ng tubig dahil sa mataas na hygroscopicity ng mga materyales. Karaniwan, ang inirerekumendang temperatura sa isang bodega ay hindi dapat lumagpas sa 25...28 ° C, halumigmig na hindi hihigit sa 50%.
2. Mahigpit na sundin ang inirerekomendang teknolohiya ng powder sintering. Dapat itong isaalang-alang na ang temperatura ng hangin sa lugar ng trabaho Ang pugon ay isang hindi direktang katangian ng teknikal na proseso. Ang pagpapatakbo ng pag-install ay dapat matiyak ang pare-parehong pag-init ng metal ng produkto sa pinakamainam na temperatura. Depende sa uri ng materyal at bigat ng produkto pinakamainam na temperatura Ang hangin at oras ng pagkakalantad ay maaaring mag-iba at makikita sa mga tagubilin.
3. Kumpletuhin sa isang napapanahong paraan teknikal na regulasyon upang mapanatili ang pag-andar ng kagamitan sa site. Ang preventative maintenance, kabilang ang regular na paglilinis, inspeksyon, pagkumpuni at pagpapalit ng mga bahagi, ay ang batayan para sa maayos na operasyon at kalidad ng mga produkto. Gumamit ng mga ekstrang bahagi mula sa orihinal na mga tagagawa. Ang kagamitan ng TESLA ay napatunayang mabuti.

Mga pag-iingat sa kaligtasan

Ang mga pangunahing uri ng mga panganib kapag ang mga produkto ng powder coating ay:

Pagkatapos mag-apply ng powder paint, ang produkto ay ipinadala sa yugto ng pagbuo ng patong. Kabilang dito ang pagtunaw ng isang layer ng pintura, ang kasunod na paggawa ng coating film, ang paggamot at paglamig nito. Ang pagkatunaw at polimerisasyon ay nangyayari sa isang espesyal na oven. Mayroong maraming mga uri ng polymerization chambers ang kanilang disenyo ay maaaring mag-iba depende sa mga kondisyon at katangian ng produksyon sa isang partikular na negosyo. Sa hitsura, ang oven ay isang drying cabinet na may electronic "stuffing". Gamit ang control unit, maaari mong kontrolin ang temperatura ng oven, oras ng pagtitina at magtakda ng timer upang awtomatikong patayin ang oven kapag nakumpleto na ang proseso. Ang mga mapagkukunan ng enerhiya para sa polymerization furnaces ay maaaring kuryente, natural na gas at kahit na langis ng gasolina.

Ang mga hurno ay nahahati sa tuloy-tuloy at dead-end, horizontal at vertical, single at multi-pass. Para sa mga dead-end furnace, isang mahalagang punto ay ang rate ng pagtaas ng temperatura. Ang pangangailangang ito ay pinakamahusay na natutugunan ng mga hurno na may air recirculation. Tinitiyak ng mga conductive dielectric coating chamber ang pare-parehong pamamahagi ng powder paint sa ibabaw ng bahagi, ngunit kung ginamit nang hindi tama, maaari silang makaipon ng mga singil sa kuryente at magdulot ng panganib.

Ang pagkatunaw at polimerisasyon ay nangyayari sa temperatura na 150-220 ° C sa loob ng 15-30 minuto, pagkatapos kung saan ang pintura ng pulbos ay bumubuo ng isang pelikula (polymerizes). Ang pangunahing kinakailangan para sa polymerization chambers ay ang pagpapanatili ng pare-parehong set na temperatura (ang pagkakaiba-iba ng temperatura na hindi bababa sa 5°C ay pinapayagan sa iba't ibang bahagi ng hurno) para sa pare-parehong pag-init ng produkto.

Kapag ang isang produkto na pinahiran ng isang layer ng powder paint ay pinainit sa isang oven, ang mga particle ng pintura ay natutunaw, nagiging malapot at sumanib sa isang tuluy-tuloy na pelikula, na pinapalitan ang hangin na nasa layer ng powder paint. Ang ilang hangin ay maaaring manatili pa rin sa pelikula, na bumubuo ng mga pores na nagpapababa sa kalidad ng patong. Upang maiwasan ang hitsura ng mga pores, ang pagpipinta ay dapat isagawa sa isang temperatura sa itaas ng natutunaw na punto ng pintura, at ang patong ay dapat ilapat sa isang manipis na layer.

Sa karagdagang pag-init ng produkto, ang pintura ay tumagos nang malalim sa ibabaw at pagkatapos ay gumagaling. Sa yugtong ito, ang isang patong ay nabuo na may mga tinukoy na katangian ng istraktura, hitsura, lakas, mga katangian ng proteksiyon, atbp.

Kapag nagpinta ng malalaking bahagi ng metal, ang temperatura ng ibabaw nito ay tumataas nang mas mabagal kaysa sa mga produktong may manipis na pader, kaya ang patong ay walang oras upang ganap na tumigas, na nagreresulta sa pagbawas ng lakas at pagdirikit. Sa kasong ito, ang bahagi ay preheated o ang oras ng paggamot ay nadagdagan.

Inirerekomenda na gamutin sa mas mababang temperatura at para sa mas mahabang panahon. Binabawasan ng mode na ito ang posibilidad na magkaroon ng mga depekto at pinapabuti ang mga mekanikal na katangian ng patong.

Ang oras na kinakailangan upang makuha ang kinakailangang temperatura sa ibabaw ng produkto ay naiimpluwensyahan ng masa ng produkto at ang mga katangian ng materyal kung saan ginawa ang bahagi.

Pagkatapos ng paggamot, ang ibabaw ay napapailalim sa paglamig, na nakamit sa pamamagitan ng pagpapalawak ng chain ng conveyor. Gayundin para sa layuning ito, ginagamit ang mga espesyal na cooling chamber, na maaaring bahagi ng isang curing oven.

Ang naaangkop na mode para sa pagbuo ng patong ay dapat mapili na isinasaalang-alang ang uri ng pintura ng pulbos, ang mga katangian ng produkto na pininturahan, ang uri ng oven, atbp. Mahalagang tandaan na ang temperatura ay gumaganap ng isang kritikal na papel sa powder coating, lalo na kapag pinahiran ang mga plastik na lumalaban sa init o mga produktong gawa sa kahoy.

Nagbibigay-daan sa proseso ng polymerization na magpatuloy nang mas makatwiran, nang hindi nakompromiso ang kalidad ng pandekorasyon na layer ng pintura, na napakasensitibo pa rin sa mga panlabas na impluwensya. Ayon sa mga batas ng kinetics, ang reaksyon ng polimerisasyon ay nagaganap sa isang tiyak na temperatura at oras, at ang prosesong ito ay direktang nakasalalay sa komposisyon ng komposisyon ng pintura ng pulbos. Sa mainit na silid ng pagpapatayo, ang buong layer ng patong ay mabilis at pantay na pinainit tiyak na temperatura, sa ilalim ng mga kondisyong ito, ang layer ng pulbos, natutunaw, ay umabot sa isang minimum na lagkit, bilang isang resulta kung saan nagsisimula ang isang makinis na proseso ng polimerisasyon.

Karaniwan, ang temperatura sa silid ng pagpapatayo ay maaaring mag-iba mula 110 hanggang 250 degrees, at ang oras ng paghawak ay maaaring mula 5 hanggang 30 minuto. Ang kapal ng gumaganang ibabaw at ang hugis nito ay may partikular na impluwensya sa proseso ng paggamot. Ang patuloy na temperatura sa silid at ang kontrol nito sa buong proseso ay nagsisiguro ng maaasahan, pare-pareho, makintab na patong. Sa katunayan, ang mga modernong powder paint drying chamber ay nakakagawa ng isang pare-pareho at mabilis na daloy ng mainit na hangin sa buong oven, salamat sa isang mahusay at matipid na sirkulasyon ng hangin at sistema ng pag-init. Sa pamamagitan ng paraan, ang mga silid na ito ay may medyo maaasahang thermal insulation, na ganap na pumipigil sa pagkawala ng init.

Hindi lamang natural na gas, kundi pati na rin ang diesel fuel at kuryente ay maaaring gamitin bilang mga carrier ng enerhiya sa drying chamber. Ang hangin sa mga drying oven na ito ay maaaring painitin gamit ang isang heat exchanger gamit ang hindi direktang paraan. Upang lumipat mula sa gas sa diesel fuel at vice versa, kailangan mo lamang palitan ang burner. Bukod dito, modular na disenyo ang mga silid para sa pagpapatayo ng pintura ng pulbos ay nagbibigay-daan sa iyo upang tipunin ito nang mabilis, pati na rin itakda ang kinakailangang laki. Ang pagpapanatili ng kagamitang ito ay kasingdali at kabilis ng pagpupulong nito.

Hanggang ngayon, pulbos pintura pagpapatayo silid ay may ilang mga uri ng istruktura. Ang mga silid ng pagpapatayo ay may tuluy-tuloy at mga uri ng silid; ang kanilang mga katawan ay binubuo ng mga cassette na may matibay na dobleng dingding, gawa sila sa sheet metal. Ang insulating material ay inilalagay sa pagitan ng malakas na double wall. Kapag nag-i-install ng mga indibidwal na cassette, ang isang sealing mass ay ginagamit upang mahigpit na ihiwalay ang kanilang mga joints. Gayunpaman, sa lugar kung saan ang pintura ng pulbos ay na-spray, ang mga sealant na naglalaman ng silicone ay hindi dapat gamitin, dahil ang kanilang mga nalalabi ay bumubuo ng mga depekto - mga crater.

Ang powder paint drying chamber ay ang pinakasimpleng disenyo ng polymerization oven, na na-load sa batch mode. Karaniwang ginagamit ang mga ito para sa maliliit bandwidth o sa kaso ng mga makabuluhang pagbabago sa mainit na pagpapatayo, halimbawa, magkaibang panahon ang pagpapatayo ay kinakailangan para sa mga produkto na may iba't ibang mga patong ng iba't ibang kapal; Siyempre, sa kagamitang ito Mayroong isang malaking disbentaha - ang paglo-load ng mga pininturahan na bahagi sa magkakahiwalay na mga batch. Iyon ay, kapag ang mga pintuan ng silid ay bumukas upang mag-load o, sa kabaligtaran, mag-alis ng mga produkto, ang temperatura, nang naaayon, ay bumababa, at upang uminit sa isang tiyak na antas ay kinakailangan na maghintay ng ilang oras, at para sa pintura na kumalat nang tama sa nagtatrabaho ibabaw, ang kinakailangang temperatura ay dapat makamit sa higit sa mabilis na oras. Alin, nang naaayon, ay nakakaapekto sa kalidad ng pandekorasyon na patong.

Tulad ng para sa tuluy-tuloy na pagpapatayo ng mga silid, sa panahon ng mass production sila ay na-load nang pana-panahon o patuloy na gumagamit ng mga yunit ng transportasyon. Para sa ganitong uri ng dryer, ang outlet at inlet openings ay matatagpuan sa tapat ng bawat isa. Dito ang sistema ng transportasyon ay idinisenyo tulad ng sumusunod: maaaring baguhin ng mga produkto ang kanilang direksyon ng paggalaw nang maraming beses, kaya posible ang isang nababaligtad na pag-aayos. Mayroon ding mga trough dryer; Powder paint drying chamber maaari itong pagsamahin o tinatawag din itong block-type dryer - nangangahulugan ito na ang isang drying chamber ay naka-install na may polymerization chamber upang alisin ang moisture.