Mga monolitikong seksyon sa pagitan ng mga slab sa sahig

Bago ka magpasya na gumawa ng mga monolitikong seksyon sa pagitan ng mga slab sa sahig, maingat na suriin ang iyong mga kakayahan, dahil ito ay seryosong maingat na trabaho. Ngunit kung magpasya ka pa ring gumawa ng isang monolith sa pagitan ng mga plato sa iyong sarili, pagkatapos ay kailangan mong dumaan sa mga sumusunod na hakbang sa pag-install.

Scheme ng isang monolitikong seksyon.

Paghahanda sa ibabaw

Sa yugtong ito, kailangan mong tiyakin na nasa tamang oras ka tamang materyales at mga kasangkapan. Samakatuwid, oh availability ay dapat alagaan nang maaga.

Kaya, upang makagawa ng isang monolitikong seksyon ng sahig, kakailanganin mo ang mga sumusunod na tool: isang puncher, mga tornilyo ng kahoy na 90 mm ang haba, karaniwang sinulid na mga stud na 2 m bawat isa, mga mani, mga washer, open-end at cap wrenches, matagumpay na mga pagsasanay para sa kongkreto, drill bits para sa kahoy na 90 cm ang haba, screwdriver. cross bits para sa isang screwdriver na napakagandang kalidad ( Magandang kalidad kinakailangan dahil ang mga gilid ng mababang kalidad na cue ball ay napakabilis na nabubura), isang kawit, isang gilingan na may mga metal na disc, isang circular saw na pinahiran ng diyamante (para sa mga cutting board kasama at sa kabila ng hibla), isang 800-gramo na martilyo, isang sledgehammer hanggang sa 3 kg, mga bakal na pako na 120 mm ang laki , tape measure #8211 2-3 piraso (kinakailangan ang mga tape para sa paggawa ng tumpak na mga sukat, dapat mayroong sapat na mga ito, dahil madalas silang masira at mawala), lapis ng karpintero, anggulo ng karpintero 50 cm ang haba, stapler ng karpintero na may mga staple, antas.

Kakailanganin din ang mga materyales sa gusali: pagniniting ng wire na may diameter na 0.3 mm para sa pagtali ng mga frame, reinforcement na may diameter na 12 mm, wire na may diameter na hindi bababa sa 6 mm, semento, graba, buhangin, pelikula na 100-120 microns makapal, mga board 50x150 mm, mga board 5x50 mm.

Kinakailangan din na alagaan ang mga paraan ng proteksyon nang maaga, dahil ikaw at ang iyong mga katulong ay kailangang magtrabaho sa taas ng pinsala sa mga pako, rebar at mga tabla na nakadikit sa lahat ng direksyon. Para sa proteksyon kakailanganin mo: guwantes, saradong sapatos (mga bota sa konstruksyon o sapatos na gawa sa makapal na tela tulad ng army berets ng lumang sample), salaming de kolor, cap o helmet.

Mga kalkulasyon sa istruktura

Pagkalkula ng prefabricated floor slab.

Sa yugtong ito, kakailanganin mong gumawa ng tumpak na mga sukat at kalkulasyon upang malaman kung ano at kung magkano ang kakailanganin mo. Una sa lahat, nalaman natin kung ano ang magiging mga slab sa sahig. Upang gawin ito, nalaman namin ang lapad ng gusali at hatiin ito sa kalahati, sa dalawang pantay na bahagi. Agad naming tinutukoy kung saan ang mga hagdan patungo sa ikalawang palapag, mula sa aling bahagi ang pagtaas paglipad ng hagdan, at pagkatapos lamang nito kinakalkula namin ang mga sukat at bilang ng mga slab sa sahig.

Ang haba ng floor slab #8211 ay ang lapad ng bahay na hinati sa 2.

Ang lapad ng floor slab ay may tatlong karaniwang sukat: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Huwag kalimutang isaalang-alang ang agwat ng 7 cm sa pagitan ng mga slab sa sahig! Ang kawalan ng isang agwat sa pagitan ng mga plato ay magpapalubha sa kanilang pag-install at pagkatapos ay maaaring maging sanhi ng pagpapapangit.

Monolithic na seksyon sa pagitan ng dalawang slab na 980 mm ang lapad (i-download ang drawing sa dwg format)

Minsan kailangan mong gumawa ng malawak na monolitikong mga seksyon sa pagitan ng mga slab sa sahig. Dapat silang kalkulahin ayon sa kasalukuyang mga pagkarga. Ang pagguhit ay nakabuo ng isang monolitikong seksyon na may lapad na 980 mm, batay sa dalawa guwang na core slab. Ang mga kondisyon para sa naturang monolitikong seksyon (mga load, mga prinsipyo ng pagpapalakas, atbp.) ay detalyado sa artikulong Monolithic na seksyon sa pagitan ng dalawang gawa na mga slab.

Monolithic na seksyon sa pagitan ng dalawang prefabricated na slab

Ang nasabing monolitikong seksyon ay nagpapatakbo bilang isang slab na nakapatong sa katabing prefabricated na mga slab. Upang gawin ito, mayroon itong gumaganang reinforcement na hubog na may labangan, ang diameter nito ay nakasalalay sa lapad ng seksyon (ang tinantyang haba ng slab ng seksyong ito) at ang pagkarga sa kisame. Ang longitudinal reinforcement ay nakabubuo, lumilikha ito ng reinforcing mesh, ngunit hindi nagdadala ng load. Ang isang anti-shrink mesh na gawa sa makinis na small-diameter reinforcement ay inilalagay din sa ibabaw ng isang malawak na monolitikong seksyon.

Ang figure ay nagpapakita ng mga halimbawa ng reinforcement ng dalawang monolithic na seksyon sa pabahay (nang walang karagdagang mga load sa anyo ng underfloor heating at mga partisyon ng ladrilyo).

Tulad ng nakikita mo, ang mga seksyon ay may iba't ibang lapad, ngunit kapag nagtatakda na gumawa ng isang malawak na monolitikong seksyon batay sa mga slab, dapat mong palaging suriin kung ang mga slab sa sahig ay makatiis. Ito ang pinaka mahalagang punto sa pagtatayo ng mga monolitikong seksyon. Ang kapasidad ng tindig ng mga slab sa sahig ay naiiba (mula 400 hanggang 800 kg / m 2 - nang hindi isinasaalang-alang ang bigat ng slab).

Ipagpalagay na mayroon kaming dalawang prefabricated na mga slab na 1.2 m ang lapad, sa pagitan ng kung saan mayroong isang monolitikong seksyon na 0.98 m ang lapad. Ang kapasidad ng tindig ng mga slab ay 400 kg / m 2. i.e. isa metrong tumatakbo ang gayong plato ay maaaring makatiis ng 1.2 * 400 \u003d 480 kg / m.

Kinakalkula namin ang pagkarga sa bawat 1 linear meter ng slab mula sa isang monolitikong seksyon na may kapal na 220 + 30 = 250 mm = 0.25 m Ang bigat ng reinforced concrete ay 2500 kg / m 3. Ang kadahilanan ng kaligtasan ng pagkarga ay 1.1.

0.25*1.1*2500*0.98/2 = 337 kg/m.

Hinati kami ng dalawa, kasi. ang isang monolitikong seksyon ay nakasalalay sa dalawang plato, at bawat isa sa kanila ay nagkakahalaga ng kalahati ng pagkarga.

Bilang karagdagan sa bigat ng monolitikong seksyon, mayroon kaming pagkarga sa mga slab mula sa istraktura ng sahig (140 kg / m 2), mula sa mga partisyon (50 kg / m 2) at ang pansamantalang pagkarga mula sa bigat ng mga tao, kasangkapan. , atbp. (150 kg / m 2). Ang pagpaparami ng lahat ng ito sa pamamagitan ng mga coefficient at sa lapad ng prefabricated na slab, at pagdaragdag ng load mula sa monolithic na seksyon, nakuha namin ang pangwakas na pagkarga sa bawat prefabricated na slab:

1.3*140*1.2/2 + 1.1*50*1.2/2 + 1.3*150*1.2/2 + 337 = 596 kg/m 480 kg/m.

Nakikita namin na ang pagkarga ay higit pa sa kakayanan ng plato. Ngunit kung kukuha ka ng isang plato na may kapasidad na tindig na 600 kg / m 2. kung gayon ang isang linear meter ng naturang plato ay maaaring makatiis ng 1.2 * 600 \u003d 720 kg / m - ang pagiging maaasahan ng istraktura ay masisiguro.

Kaya, palaging kinakailangan upang suriin ang kapasidad ng tindig ng mga slab depende sa mga sukat ng monolitikong seksyon, ang lapad ng slab at ang mga naglo-load na kumikilos dito.

Monolithic na seksyon ng overlap na may pahilig na sulok. Reinforcing cage para sa isang slab na may bevel. Konkretong trabaho para sa isang monolitikong slab na may tapyas. Paggamot at pagpapanatili ng kongkreto.

Mga gawang nagpapatibay SNiP 3.03.01-87 mga istrukturang nagdadala ng karga at nakapaloob, GOST 19292-73. Mga Tagubilin sa Welding para sa Rebar Joints at Embedded Parts reinforced concrete structures CH 393-78. Mga Gabay sa Produksyon mga gawang nagpapatibay. At iba pang aktibo mga normatibong dokumento.

Mga gawang kongkreto dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan at rekomendasyon SNiP 3.03.01-87 Mga istrukturang nagdadala at nakapaloob.

Ang komposisyon ng kongkretong pinaghalong. paghahanda, mga tuntunin sa pagtanggap, mga paraan ng pagkontrol at transportasyon ay dapat sumunod sa GOST 7473-85 .

Sa panahon ng gawaing pagtatayo reinforced concrete monolitikong istruktura dapat sundin ang mga kinakailangan SNiP 3.03.01-87 Mga istrukturang nagdadala at nakapaloob at ang mga nauugnay na seksyon ng mga regulasyong pangkaligtasan na ibinigay sa SNiP III-4-80. gumaganang mga guhit at mga tagubilin para sa PPR - isang proyekto para sa paggawa ng mga gawa.

1. Monolithic na seksyon ng overlap na may pahilig na anggulo (UM-1).

Sa mga bahay. kung saan inaakala ng plano ng pagtatayo na may paglipat ng sulok na pader sa isang anggulo na hindi 90°, gaya ng dati, ngunit, halimbawa, 45° - mga sahig gumanap sa monolitikong bersyon .

Maaari kang, siyempre, kumuha ng ordinaryong reinforced concrete slab at gumamit ng jackhammer upang patumbahin ang ninanais na bevel ng slab, at gupitin ang reinforcement.

Ngunit ito ay puno ng katotohanan na kung ang isang reinforced concrete slab ay ginawa gamit ang isang stressed reinforcing cage (at ito ay madalas na ginagawa sa reinforced concrete factory - tulad ng isang frame ay nangangailangan ng mas kaunting reinforcement consumption), kung gayon sa isang pinutol na anyo. mawawalan ng kapasidad ng tindig ang slab. At pagkatapos ay maaaring kaagad pagputok sa panahon ng hiwa na ito.

TANDAAN: Stressed reinforcing cage ay isang kuwadro, ang mga tungkod nito naka-clamp sa isang espesyal na anyo. at pagkatapos, pag-init, paghila dati tamang sukat.

Dagdag pa nito hinangin gamit ang mga nakahalang frame. ibinuhos ng kongkreto at pinatuyo sa isang curing chamber. Trimming rods mula sa nakapirming anyo ay naisagawa na noong ang plato ay sa tapos na anyo. Yung. reinforcing bar sa kongkreto nakaunat na parang kuwerdas ng gitara. Buweno, kung maputol ang string - alam mo mismo kung ano ang mangyayari.

Samakatuwid, ang lahat na hindi magkasya sa karaniwang sukat pang-industriyang reinforced concrete na mga produkto at istruktura, gumanap sa monolitikong bersyon sa construction site. Sa aming bersyon monolitikong slab ay pagpapatuloy ng mga pambansang koponan reinforced concrete slab .

2. Reinforcing cage para sa isang beveled slab (UM-1).

Paggawa reinforcing cage at mesh dapat maisakatuparan ayon sa mga guhit at may eksaktong lokasyon mga elemento na hinangin. Pagpapalit naisip ng proyekto pinapatibay ang bakal ayon sa klase, brand at assortment sumang-ayon kasama ang organisasyon ng disenyo.

Teknolohikal proseso ng pagmamanupaktura reinforcing cage nagbibigay ng:

• pagtuwid at paggupit bakal mga kabit, alambre. ibinibigay sa mga coils na may diameter 3…14 mm at sa mga bar diameter 12…40 mm sa mga baras na sinusukat ang haba
• pag-edit(baluktot) at hinang ng puwit mga pamalo sa tamang sukat
• hinang mga grid at mga frame
• pagpapalaki pagpupulong(welding at wire knitting) volumetric reinforcing blocks
• transportasyon at pag-install mga frame sa isang construction site.

Reinforcing cage ng isang monolitikong seksyon UM-1 gumanap ayon sa mga sukat na ipinahiwatig sa diagram (tingnan ang fig.). At ito ay binubuo ng mesh C-2 at dalawa nagpapatibay ng mga kulungan K-1. magkakaugnay nagpapatibay mga pamalo mula sa parehong bakal A-III .

Reinforcing mesh kailangan magluto spot welding . Para sa frame at mesh ginamit mga kabit ayon sa tinukoy na talahanayan.1.

Talahanayan 1: Detalye ng reinforcement para sa isang monolithic floor slab frame.

Gumawa ng sarili mong monolitikong seksyon sa pagitan ng mga plato

• • Pag-install ng mga suporta at formwork
  • Pagbubuo ng isang reinforcing sala-sala
  • Concrete mix at pagbuhos
  • Panghuling Rekomendasyon

Ang pagtatayo ng isang pribadong bahay #8211 ay isang masalimuot at matagal na gawain, kung saan ito ay kinakailangan upang maisagawa iba't ibang uri gumagana. Halimbawa, maaaring kailanganin na punan ang isang monolitikong seksyon sa pagitan ng mga sahig dahil sa katotohanan na hindi posible na ganap na bumuo ng kisame mula sa mga slab ayon sa proyekto. Madalas itong nangyayari sa mga kaso ng pagbuo ng mga flight ng hagdan o, kung kinakailangan, paglalagay ng iba't ibang mga elemento ng komunikasyon sa pagitan ng mga plato. Posible na bumuo ng isang monolitikong seksyon sa pagitan ng mga plato gamit ang iyong sariling mga kamay. Kahit na ang gawaing ito ay matrabaho, ito ay lubos na magagawa kung susundin mo ang lahat mga code ng gusali at mga tuntunin.

Kung kinakailangan upang maglagay ng iba't ibang mga elemento ng komunikasyon sa pagitan ng mga plato, maaari kang bumuo ng isang monolitikong seksyon sa pagitan ng mga plato gamit ang iyong sariling mga kamay.

Sa proseso ng pagbuo ng isang monolith na seksyon sa pagitan ng mga slab ng sahig, mahalaga na tama na maisagawa ang sumusunod na gawain:

• i-install ang mga suporta at form ng formwork
• bumuo ng isang reinforcing mesh
• magluto kongkretong halo
• magbuhos ng kongkreto ng tama.

Ang tamang pagpapatupad ng mga ganitong uri ng trabaho ay lilikha ng isang matatag at maaasahang seksyon ng monolith sa pagitan ng mga slab sa sahig sa tamang lugar.

Mga kinakailangang materyales at kasangkapan

Ibinigay na ang trabaho sa pag-install ng isang seksyon ng kongkreto na sahig ay binubuo ng iba't ibang yugto, ang isang bilang ng mga materyales ay dapat ihanda para sa bawat isa sa kanila. Ang listahan ng mga naturang materyales ay maaaring mag-iba dahil sa iba't ibang mga kadahilanan, kabilang ang kung gaano karaming distansya sa pagitan ng mga plato ang kailangang punan. Ang default na listahan ay ganito ang hitsura:

Sa kahoy na beam isang pahalang na suporta sa formwork ay inilatag.

• playwud o board upang lumikha ng isang direktang ibabaw para sa pagbuhos ng mortar at side formwork, pagbuo ng foil
• kahoy na beam o metal channel upang lumikha ng isang pahalang na suporta kung saan ilalagay ang playwud o isang plank pallet
• timber (120-150 mm), mga kahoy na beam o channel upang lumikha mga suportang nagdadala ng pagkarga sa ilalim ng formwork
• reinforcing bar (15-25 mm), wire para sa pagtali, metal na upuan para sa pag-install ng reinforcing bar sa kinakailangang taas (maaari mo ring gamitin reinforced mesh)
• semento M400, buhangin, graba, tubig para sa paghahalo kongkretong mortar
• panghalo ng semento
• circular saw para sa pagputol ng mga beam, board, playwud, pati na rin ang mga metal reinforcing bar
• isang pala, isang tool ng bayonet, isang kutsara o isang panuntunan para sa pag-leveling sa ibabaw ng magkasanib na lugar sa pagitan ng mga slab, isang proteksiyon na pelikula para sa pagtakip sa lugar na ito.

Ang halaga ng lahat ng mga materyales ay direktang nakasalalay sa distansya sa pagitan kongkretong mga slab kailangang sakop at anong lugar sa kabuuan ang inookupahan ng monolitikong seksyon ng overlap. Karaniwan, sa mga pribadong bahay, ang gayong overlapping na lugar ay hindi masyadong malaki, kaya ang pagbuo nito ay hindi masyadong mahirap na gawain. Gayunpaman, sa parehong oras, lahat ng pareho, ang isa ay dapat sumunod sa isang malinaw na phased na diskarte at mga patakaran para sa pakikipagtulungan mga materyales sa gusali at mga disenyo.

Mga yugto ng trabaho sa pagbuo ng isang monolitikong seksyon sa pagitan ng mga slab sa sahig

Ang isang monolithic na seksyon ng overlap sa pagitan ng mga slab ay nabuo sa humigit-kumulang sa parehong paraan tulad ng anumang monolitikong magkakapatong. Dahil sa maliit na lugar ng naturang site, ang trabaho, siyempre, ay pinasimple, ngunit kinakailangan na sumunod sa lahat ng mga code at panuntunan ng gusali. Samakatuwid, anuman ang distansya sa pagitan ng mga kongkretong slab ay ibinuhos, ang lahat ng mga yugto ng trabaho ay dapat na maingat na isagawa, kung saan ang pagiging maaasahan ng monolitikong istraktura na nilikha nang nakapag-iisa ay nakasalalay.

Kopyahin ang lathe para sa kahoy na CL-1201

Ang CL-1201 machine ay ginagamit sa mga industriya ng pagmamanupaktura, para sa pag-ikot ng mga produkto na may diameter na hanggang 1200 mm at pagproseso ng mga bahagi cylindrical na hugis. Ang mga malawak na posibilidad para sa pagproseso ay ibinibigay ng mga clamp: faceplate, chuck, centers.

Mga tampok ng lathe:

• Ang isang mabigat na suliran ay nilagyan ng isang aparato na kumokontrol sa bilis ng pag-ikot, na nagpapahintulot sa mataas na kalidad na pagproseso ng mga workpiece batay sa masa, sukat, uri ng kahoy.
• Maaaring baguhin ng spindle ang direksyon ng pag-ikot, na nagbibigay magandang handling kahoy ng anumang density.
• Pamamahala at pag-setup makinang panlalik na isinasagawa mula sa isang portable console, na, sa kahilingan ng gumagamit, ay maaaring ilagay sa harap o likurang haligi.
• Ang katatagan ng makina ay sinisiguro ng isang kama na gawa sa bakal, at ang mga likurang haligi ay gawa sa cast iron. Nakakamit nito ang kaunting vibration sa panahon ng operasyon at pinapabuti ang kalidad ng pagproseso.
• Pinapayagan ka ng base na iproseso ang mga workpiece hanggang sa 1270 mm ang haba, at ang mga karagdagang seksyon hanggang 1270 mm ay maaaring gamitin upang tumaas.
• Ang mekanismo para sa pagkopya ay kasama sa pangunahing suplay, na lubos na nagpapalawak ng mga posibilidad.
• Ang milling attachment ay nagpapahintulot sa iyo na gumawa ng mga longitudinal grooves kasama ang buong haba ng workpiece.
• Ang mobile caliper ay gumagalaw sa buong ibabaw ng bahagi. Ang kontrol ay isinasagawa ng isang flywheel. Ang lalim ng pagproseso ay kinokontrol ng pingga
• Sa tulong ng tailstock, ang katumpakan ng pagproseso ng mahabang bahagi ay nadagdagan.
• Ang antas ng proteksyon ng makina ay IP54, ang makina ay mapagkakatiwalaan na protektado mula sa overheating at labis na karga, at mga elektronikong bahagi mula sa kahalumigmigan at alikabok.

Kasama sa karaniwang pakete ang:

• Copier at may hawak ng template.
• Suporta ng kutsilyo 254 mm.
• Mounting washer 254 mm.
• umiikot na sentro.
• 2 tuwid na pamutol
• Pait na stand.
• Mobile lunette.
• Mga aparatong kontrol sa bilis ng spindle.

Kopyahin ang Wood Lathe CL-1201A

Ang aparato ay ginawa ng kumpanya ng Austrian na Stomana, na nagsusuplay ng kagamitan sa loob ng higit sa 20 taon. Ang aparato ay idinisenyo para sa pagproseso ng mga produktong gawa sa kahoy at rounding hanggang sa 1270 mm ang haba, mula sa mga materyales na may iba't ibang densidad. Ang copier ay inihatid sa isang pangunahing pagsasaayos, sa tulong nito, ang mga produkto ay ginawa ayon sa sample.

Mga Tampok ng Lathe:

Kasama sa paghahatid lathe ay kinabibilangan ng:

• Copier at tumayo para sa mga template.
• Suporta ng kutsilyo.
• Ang mekanismo para sa pagguhit ng mga spiral channel.
• umiikot na sentro.
• Nangungunang sentro na may diameter na 20 mm.
• Pag-mount washer.
• 2 pamutol.
• Lunette stand.

Kopyahin ang lathe para sa kahoy na KTF-7

Ang turning device na KTF-7 ay ginagamit para sa pagproseso ng kahoy sa mga nakatigil at umiikot na workpiece. Mga gamit ng kagamitan kasangkapan sa disc para sa paggiling. na nagpapataas ng pagganap at buhay ng serbisyo. Pinapayagan ka ng scheme na ito na makakuha ng mga bahagi na hindi maaaring gawin sa isang maginoo na lathe:

• Profile polyhedra.
• Mga ibabaw na may profile ng tornilyo.
• Mga grooves ng profile sa produkto.

Ang paggawa sa aparato ng pag-on ay isinasagawa ayon sa isang template na may awtomatikong feed ng workpiece, sa dalawang pass. Sa pasulong na paggalaw, nagaganap ang roughing, na may reverse movement, pagtatapos. Ang semi-awtomatikong operasyon ay nagdaragdag ng pagiging produktibo at ang bilang ng mga iregularidad sa ibabaw ng kahoy sa panahon ng pagproseso. Ang aparato ay nilagyan ng isang mount para sa isang manu-manong pamutol.

• Boltahe - 380V.
• Ang maximum na haba ng bahagi ay 1200 mm.
• Taas ng gitna - 215 mm.
• Timbang - 740 kg.
• Mga Dimensyon - 2100x900x1049 mm.

Gawang bahay na makinang panlalik makinang pangkopya sa kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang mga copy lathe ay ginagamit upang gumawa ng marami sa parehong mga bahagi, tulad ng balusters para sa rehas ng hagdan, mga poste sa bakod, atbp. Gawin functional na disenyo magagawa mo ito sa iyong sarili, gamit ang mga device na hindi kailangan sa sambahayan.

Gumagawa ng lathe

gawang bahay na makinang panlalik

Ang pinaka-primitive na modelo ng isang lathe ay ginawa mula sa isang maginoo drill. Pero hindi tanging desisyon. Ang mga pangunahing bahagi ng hinaharap na aparato:

• kama;
• harap at likurang mga rack (headstock);
• de-koryenteng motor;
• nangunguna at mga sentro ng alipin;
• paghinto ng kasangkapan.

Ang kama ay ang batayan para sa paglalagay ng lahat ng mga elemento at mekanismo. Samakatuwid, ito ay gawa sa isang makapal na bar ng kahoy o metal. Ang headstock ay ligtas na naayos sa base, ang bahagi ay maaayos dito. Ang isang aparato ay inilalagay sa harap na rack na nagpapadala ng paggalaw mula sa de-koryenteng motor patungo sa nangungunang sentro at pagkatapos ay sa bahagi.

Ang rear post (headstock) ay gumagalaw kasama ang gabay sa frame, hawak nito ang libreng dulo ng workpiece. Ang isang diin para sa tool ay inilagay sa pagitan ng mga lola. Ang mga lola ay dapat na matatagpuan nang mahigpit sa isang solong axis.

Para sa isang do-it-yourself na makina, ang isang de-koryenteng motor na may lakas na 200 - 250 W, na may bilis na hindi hihigit sa 1500, ay angkop. Kung plano mong magproseso ng malalaking bahagi, kinakailangan ang isang mas malakas na makina.

Ang isang faceplate ay inilalagay sa electric motor pulley, na nag-aayos ng malalaking workpiece. Ang faceplate ay naglalaman ng mga punto kung saan ang bahagi ay pinalamanan. Ang kabaligtaran na dulo ng bahagi ay naayos na may isang sulok.

Upang gawing isang copier ang isang ordinaryong lathe, kinakailangan ang isang karagdagang aparato - isang copier.

Copier para sa lathe

Ang batayan ng copier ay magiging isang hindi kailangan manu-manong frezer. Ito ay inilalagay sa ibabaw ng 12 mm playwud, ang laki ng platform ay 20 x 50 cm.Ang mga butas ay ginawa sa platform para sa mga fastener at cutter, at ang mga hinto ay naka-install - mga bar para sa pag-aayos ng pamutol. Ang router ay inilalagay sa pagitan ng mga clamp at sinigurado ng isang pares ng malalaking pako.

Ang malayong bahagi ng site ay gumagalaw kasama ang frame kasama ang gabay - ang pipe. Ang mga dulo nito ay naayos sa mga kahoy na bar. Ang mga bar ay nakakabit sa frame na may self-tapping screws. Kapag inaayos ang tubo, gumamit ng isang antas at ihanay ang axis ng tubo sa gitna ng makina. Bago ang pag-install, ang isang pares ng mga bar na may mga butas ay inilalagay sa pipe, na madaling lumipat kasama ang gabay. Ang isang platform ay nakakabit sa mga bar, kung saan inilalagay ang pamutol ng paggiling.

Pangalawa mahalagang elemento naka-install gamit ang iyong sariling mga kamay nang direkta sa lathe - isang bar sa posisyong pahalang kung saan ang mga template ay ikakabit. Ang isang beam na 7 x 3 cm ay angkop; ito ay nakakabit sa mga vertical na suporta na may mga self-tapping screws. Naka-screwed ang mga stand sa frame. Ang itaas na ibabaw ng bar ay dapat na malinaw na nag-tutugma sa axis ng makina.

Kapag ang copier ay hindi ginagamit, ang bar ay lansag, ang platform na may milling cutter ay binawi at ang makina ay nagiging isang conventional lathe.

Ang stop ay gawa sa makapal na playwud at nakakabit sa ibabaw ng trabaho. Sa katunayan, ginagampanan ng emphasis ang papel ng isang copier sa disenyong ito. Ito ay naayos nang patayo, hanggang sa dulo ng nagtatrabaho ibabaw na ito ay naayos sa isang transition beam na gawa sa kahoy. Maaaring alisin ang copier, naka-install ito sa stand na may self-tapping screws. Ang stand ay dapat na maayos na matatag, nang walang posibilidad na maalis.

Ang mga template ay gawa sa playwud, sa tulong ng self-tapping screws sila ay screwed sa harap na ibabaw ng bar. Ang tuktok na ibabaw ng beam ay dapat na nakahanay sa axis ng template.

Kahinaan ng iminungkahing disenyo

• Ang gumaganang ibabaw na may isang pamutol ng paggiling ay dapat na ilipat sa parehong mga kamay, dahil sa panahon ng operasyon ito ay warps at jam;
• ang mga medyo simpleng elemento lamang ang maaaring kopyahin, halimbawa, imposibleng ulitin ang mga baluktot na pattern sa mga haligi;
• upang ilipat ang pamutol, ito ay mas maginhawa upang magbigay ng isang turnilyo gear;
• at mas mahusay na palitan ang pamutol ng isang pabilog, ang gayong aparato ay magiging mas maraming nalalaman.

Mga video na nagpapakita ng pagpapatakbo ng mga homemade lathes:

Mga lathe na gawa sa kahoy

Ang aparato ng mga lathe para sa woodworking ay katulad sa mga pangunahing parameter sa mga kagamitan sa paggawa ng metal. Mayroon din silang front at rear headstock, isang caliper, isang spindle na may mga cutter. Ang layunin ng kagamitan ay nakasalalay sa timbang nito, kagamitan na may karagdagang mga aparato at mga awtomatikong sistema pamamahala.

Wood lathe

Woodworking lathe device

Ang aparato ng isang wood lathe ay naiiba sa mga kagamitang metal dahil hindi ito nangangailangan ng isang sistema ng paglamig, dahil dito walang sistema ng supply ng coolant. Woodworking lathe power para sa s manu-manong kontrol mas kaunti, ngunit mayroon itong kontrol sa bilis. Upang magtrabaho sa manu-manong wood lathes na hindi inilaan para sa produksyon ng isang uri ng mga kalakal, mag-apply mga espesyal na aparato- mga cutter at naaalis na faceplate.

Ang faceplate ay ginagamit upang ligtas na hawakan ang materyal na may pinakamataas na pinapayagang diameter, at ginagamit ang pamutol sariling gawa sa kagamitan na walang permanenteng naka-install na suporta. Mas madalas silang ginagamit para sa paggawa ng mga plain blangko para sa pagpipinta, pag-ikot ng mga pinagputulan na kinakailangan para sa sambahayan para sa mga pala, mga hawakan ng palakol at iba pang kagamitan sa sambahayan.

Ang isang school wood lathe ay nagbibigay ng kumpletong larawan kung paano ka makakagawa ng mga gamit sa bahay, magagandang souvenir. Ang isang makina na nagpapatakbo sa mababang bilis ay magpapahintulot sa baguhan na master na maunawaan ang pangunahing prinsipyo ng pagpapatakbo ng lahat ng mga yunit at mekanismo ng pagliko. Ang mga kasanayang nakuha sa paaralan ay makakatulong upang makabisado ang mas kumplikado kagamitan sa pag-ikot may CNC.

Ang isa sa mga pinaka-karaniwang kagamitan sa mass production ng mga woodworking shop ay isang wood lathe. Para sa trabaho nito, kinakailangan ang mga aparato - mga stencil, ayon sa balangkas kung saan malilikha ang balangkas ng bagay.

Pag-uuri ng mga woodworking machine

Maraming uri ng kagamitan ang ginagamit sa industriya ng woodworking. Ang pangunahing pamantayan para sa pag-uuri ay teknolohikal na proseso at mga tampok ng disenyo.

Ang iba't ibang mga kagamitan sa disenyo para sa pagsasagawa ng parehong mga operasyon ay maaaring magkakaiba sa teknolohiya ng trabaho.

• Pagproseso ng 1 o maraming item;
• Bilang ng mga thread;
• 1-coordinate o 4-coordinate;
• Sa pamamagitan ng bilang ng mga spindle;
• Kasama ang tilapon ng paggalaw ng naprosesong materyal;
• Sa likas na katangian ng pagtatanghal.
• Sa pamamagitan ng cyclicity.

Wood lathe na may copier

Ang scheme ng trabaho sa isang lathe ay ang mga sumusunod:

1. Sa ibabaw ng kama mga espesyal na mount isang stencil na gawa sa kahoy ay naka-install - isang copier.
2. Gumagalaw ang overrunning roller sa panlabas na bahagi ng copier.
3. Dahil sa koneksyon ng roller na may cutting tool sa pamamagitan ng paraan ng matibay na pangkabit, inililipat ng cutter ang paggalaw ng roller kasama ang copier papunta sa puno nang may katumpakan. Kung saan may recess sa copier, magkakaroon ng convex element sa puno, at ang protrusion sa stencil ay makakaapekto sa recess sa natapos na kahoy na bagay.

Para sa paggawa ng magkaparehong elemento kahoy na palamuti machine na may copier ay ang pinaka-maginhawang solusyon.

Isang lathe na ginagamit para sa machining mga gamit sa kamay: reyer, meisel, scraper, hindi masyadong tumpak. Kapag gumagawa ng ilang katulad na mga bahagi mula sa kahoy na may parehong mga katangian ng density, ang isa ay dapat umasa lamang sa kakayahan ng turner at ang kanyang mata, ngunit napakahirap pa ring magbigay ng 100% na garantiya na sila ay magkapareho. Gamitin sa paggawa ng kahoy iba't ibang lahi ay nagpapahiwatig na ang mga cutter at fixture ay kakailanganin na magkaiba sa isa't isa.

Ang lathe at copying machine para sa kahoy ay nakikilala sa pamamagitan ng katumpakan ng pagpaparami ng naka-embed na data. Ang copier ay isang uri ng CNC prototype. Ang isang copier ay nagbibigay-daan sa isang walang katapusang bilang ng mga beses na gumawa ng magkatulad na mga bagay, na kinakailangan para sa paggawa ng mga balusters para sa mga rehas o mga binti para sa mga set ng kasangkapan sa cabinet. Sa mga workshop kung saan ang produksyon ay inilalagay sa stream, mas kapaki-pakinabang na gumamit ng mga copy machine na nilagyan ng CNC.

Kapag nagtatrabaho sa kahoy, palaging may manu-manong proseso ng pagdadala ng detalye sa pagiging perpekto gamit ang papel de liha. Ang paggiling ay ginagawa sa entablado habang ang bagay ay nasa isang nakapirming anyo sa pagitan ng headstock ng lathe. Ang pag-ikot ay na-program sa isang mas mababang bilis kaysa sa kung saan ang pagputol ay ginanap.

Ang mga lathe ay ginagamit para sa pagliko mga elemento ng kahoy pahaba na hugis. Ang workpiece ay naka-mount sa isang suliran na may humigit-kumulang pantay na pamamahagi ng timbang. Upang gawin ito, ang mga butas ay drilled sa gitna ng dulo dulo ng kahoy na blangko - ito ay kinakailangan upang ang pag-ikot ng baras ay pare-pareho. Kadalasan, ginagamit ang isang cylindrical tree o isang bar na may planed na sulok. Ang pagputol ay isinasagawa hindi lamang panlabas, kundi pati na rin loobang bahagi mga blangko. Mga porma tapos na mga produkto maaaring kumplikado, korteng kono, cylindrical - simetriko sa gitna ng produkto.

Ang isang desktop wood lathe na nilagyan ng computer programming system ay may mataas na katumpakan sa paggawa ng isang kumplikadong pattern. Maaari itong lumikha ng napaka kumplikadong mga elemento ng thread.

Pag-uuri

Ang mga lathe ay nahahati sa:

• center, pagkakaroon ng mekanisadong feed. Posibleng magsagawa ng trabaho sa kagamitang ito gamit ang mga manual cutting tool (kapag naka-install ang isang espesyal na handpiece sa frame). Ang pahaba na piraso ng kahoy ay hawak ng spindle at movable tailstock. Ang longitudinal feed ng caliper ay mekanisado. Sa mga makinang ito, maaari kang magtrabaho sa isang copier. Kapag nagtatrabaho sa maikli, magaan na workpiece, maaaring hindi gamitin ang tailstock mount. Kapag pinoproseso ang loob detalye ng kahoy ang faceplate ay nagsisilbing mount. Ang mga gumagalaw na elemento sa operating mode sa mga lathe na ito ay ang mga cutter na gumagalaw kasama ang naprosesong piraso ng kahoy at ang umiikot na spindle.
• Ang mga frontal lathe ay ginagamit para sa paggawa ng mga bahagi sa isang patag na lapad kahoy na base. Magagandang multi-level na pag-ukit, bas-relief, mataas na mga relief - ito ang maaaring gawin sa mga makina na gumagana sa isang malawak na faceplate, kung saan naka-attach ang workpiece. Ang trabaho ay isinasagawa lamang sa harap ng bahagi. Ang natitirang bahagi ng rebisyon ay gagawin nang manu-mano.
• pinoproseso ng mga bilog na stick ang isang puno, binibigyan ito ng hugis bilog na seksyon. Kapag nagtatrabaho sa kagamitang ito, ang mga workpiece ay hindi umiikot o gumagalaw. Ang tanging gumagalaw na bahagi ng makina ay ang mga ulo na may mga pamutol. Mayroon ding mga makina sa pangkat na ito para sa pagproseso ng mga mahahabang produkto. Pagkatapos ay magpapakain sila ng mga blangko na may mga roller sa ilalim ng mga pamutol.

Ang kahoy ay hinuhubog sa pamamagitan ng pag-ikot ng materyal na pinoproseso at paggamit ng cutting tool.

Device at kagamitan

Ang mga woodworking lathe ay naiiba sa uri ng caliper feed at ang hugis ng mga ginawang item.

1. Sa isang lathe na may handpiece, ang mga blangko na gawa sa kahoy ay pinoproseso, hindi hihigit sa 40 cm ang lapad, at 1 m, 60 cm ang haba.
2. Ang mga lathe na may mechanical support feed ay iniangkop sa pagproseso ng mga blangko na gawa sa kahoy na may parehong mga paghihigpit sa laki tulad ng mga hand cutting fixtures.
3. Ang aparato para sa mga blangko na gawa sa hugis ng disk ay may kakayahang maglagay ng mga bahagi hanggang sa 3 m ang lapad sa gumaganang ibabaw. Ang kapal ng puno ay limitado ng mga parameter na itinakda ng tagagawa ng makina.

Scheme ng isang lathe na mayroong mekanikal na feed ng isang caliper na nilagyan ng naka-attach na frontal device:

• kama sa 2 pedestal;
• headstock sa harap at likuran;
• calipers;
• spindle na pinaikot ng 2-speed motor;
• V-belt transmission na kumukonekta sa isang 3-speed gearbox na may motor;
• ang isang pulley na naka-mount sa spindle ay nagtutulak sa longitudinal na suporta;
• ang mga pamutol ay naka-mount sa isang rotary holder;
• ang pangunahing - transverse at karagdagang - longitudinal calipers ay nagtatakda ng direksyon ng mga cutter.

Kapag nagtatrabaho sa mga pamutol ng kamay, kinakailangang mag-install ng handpiece sa mga guide bed. Ang caliper sa yugtong ito ng pagproseso ay binawi lampas lugar ng pagtatrabaho hanggang sa dulo.

Mga accessories para sa lathes Mga tool para sa wood lathes

Ang frontal device ay mayroon ding swivel holder. Ginagamit ang device na ito para sa pagproseso ng mga workpiece na may diameter na hanggang 60 cm, na naayos sa isang gilid sa isang faceplate na konektado sa spindle, at naayos ng tailstock ng makina. Kapag gumagawa ng isang maikling workpiece, maaaring alisin ang clamp, na nagpapadali panloob na pagproseso mga detalye.

Ang bilis ng pagputol sa gilid ng puno sa iba't ibang mga punto ay naiiba, na tinutukoy ng distansya ng pamutol mula sa axis ng pag-ikot. Ito ay pinaka-malinaw na nakikita kapag nagtatrabaho sa isang copier. Ang bilis ng spindle ay tinutukoy ng diameter ng machined materyal na kahoy at ang lakas nito.

Maaari ka ring maging interesado sa mga artikulo:

Mag-drill lathes
Mga steady rest para sa mga lathe para sa metal at woodworking
Mga metal lathe

Paano gumawa ng copier para sa isang wood lathe?

Upang makagawa ng isang copier para sa isang wood lathe, kakailanganin mo ang mga sumusunod na sangkap na kakailanganin sa proseso ng pagmamanupaktura:

• de-kuryenteng motor na may lakas na humigit-kumulang 800W;
• metal shaft na may nozzle para sa pagpapalit ng saw blade;
• metal profile ng square section, metal na sulok;
• kahoy na sheet;
• mga gabay sa muwebles;
• metal marker;
• pangkabit na materyales.
• welding machine, gilingan.

Una kailangan mong gumawa ng mga gabay sa metal.

Papayagan ka nilang ilipat ang buong istraktura ng copier sa longitudinal plane. AT kasong ito dalawang metal na sulok ang ginagamit, na nakababa na may matalim na gilid. Sa pagitan ng kanilang mga sarili, ang mga sulok ay hinangin sa mga piraso profile ng metal.

Ginagawang posible ng diskarteng ito na ibigay ang kinakailangan lakas ng makina at alisin ang posibilidad ng pagpapalihis ng mga gabay sa ilalim ng bigat ng copier. Sa pagsasagawa, ang anumang iba pang profile ng metal ay maaaring maging angkop para sa paggawa ng mga longitudinal na gabay, ang pangunahing bagay ay ang mga mekanikal na parameter nito ay ginagawang posible upang maisagawa ang mga gawain.

Sa kasong ito, para sa paggawa ng base ng hinaharap na copier ay ginamit kahoy na kahon at board. Ang board ay may sukat upang ilipat sa loob ng kahon sa isang patayo na eroplano.

Para sa pag-aayos at kasunod na paggalaw, ginagamit ang mga ordinaryong gabay sa kasangkapan.

Ang isang makina ay nakakabit sa tuktok ng board. Sa kasong ito, ang kapangyarihan de-kuryenteng motor ay 800W, at ang bilis ay 3000 rpm. Depende sa iyong mga pangangailangan, maaari kang gumamit ng engine na may iba pang mga parameter.

Susunod, ang baras ay dapat na maayos sa board sa isang distansya na ang belt drive ay karaniwang nag-uugnay sa dalawang pulleys, ang isa ay matatagpuan sa dulo ng motor shaft, at ang pangalawa sa horse shafts ng saw blade. Gumagamit ito ng isang gawang bahay na baras na may isang tindig.

Mula sa isang metal na profile ng isang parisukat na seksyon, kailangan mong gumawa ng isang hugis-U na istraktura. Sa itaas na bahagi ng hugis-U na istraktura, ang isang espesyal na metal holder ng parisukat na seksyon ay hinangin sa pahalang na bar. Ang haba ng may hawak ay dapat na mas mababa sa haba ng marker.

Upang ayusin ang marker sa may hawak, ang mga butas ay drilled sa tuktok na plato. Ang isang metal nut ay hinangin sa bawat butas, kung saan ang isang bolt ay naka-screwed. Ang dalawang bolts ay magiging sapat para sa isang ligtas na pag-aayos. Ang adjustable marker ay napaka-maginhawa kapag binabago ang paglalagari ng mga disc ng iba't ibang diameters.

Ito ay sapat lamang upang i-install ang nais na disk at gumamit ng isang plumb line upang ihanay ang marker sa antas ng gilid ng disk. Ang pangkabit ng marker ay dapat na tumutugma sa posisyon ng saw blade sa lahat ng mga eroplano. Ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang ilipat ang disk coaxially kasama ang umiikot na workpiece sa pamamagitan lamang ng paglipat ng marker kasama ang inihandang template.

Ang buong makina ay binuo mula sa dalawang channel at metal na sulok para sa scabbard. Kung saan ang makina ay naayos, umiikot sa kahoy na blangko. Sa kasong ito, ginagamit ang isang 1200W electric motor.

Maaaring gamitin bilang isang frame lumang frame mula sa ibang makina. Para sa kadalian ng operasyon, mas mahusay na ilagay ang makina sa isang naaalis na metal plate, na nagpapahintulot sa iyo na ilipat ang istraktura gamit ang workpiece, kapwa sa isang patayong eroplano at sa isang pahalang.

Ang clamping headstock ay gawa sa apat na metal plate sa anyo ng isang parihabang parallelepiped. Ang dalawang nuts ay hinangin sa mga dulong dingding ng clamping headstock, kung saan ang isang metal na tornilyo ay naka-screwed. Ang isang kono na may isang kartutso ay naka-install sa dulo ng tornilyo.

Sa kaso kung kailan kailangan mong ibukod ang posibilidad ng kontaminasyon ng kapaligiran na may sup mula sa pagpapatakbo ng makina o upang mabawasan ang porsyento ng kontaminasyon, dapat kang gumawa ng hood.

Ang talim ng saw ay natatakpan ng isang metal na pambalot, kung saan ang isang nababaluktot na corrugated hose at isang compressor unit ay nakakabit upang lumikha ng isang daloy ng hangin ng isang ibinigay na kapangyarihan.

Video: paggawa ng copier para sa isang wood lathe.

Do-it-yourself copy lathes para sa kahoy (video, mga guhit)

Ang paggawa ng isang wood lathe copier gamit ang iyong sariling mga kamay ay hindi napakahirap gawin kung mayroon kang ideya tungkol sa pagpupulong sa sarili katulad na kagamitan. Ang function ng copier mismo ay maaaring maging isang magandang karagdagan sa makina, dahil pinapayagan nito ang serial production ng magkaparehong mga produkto. Hindi mo kailangang gupitin ang bawat detalye, na tumutuon sa nauna. Gamit ang isang copier, gagawin ng isang lathe ang lahat sa pinakamahusay na posibleng paraan.

Lath

Larawan ng isang do-it-yourself wood copying machine

Bago ka gumawa ng copier para sa isang wood lathe, kailangan mo munang gawin ito sa iyong sarili lumiliko unit. Maraming mga manggagawa ang gumagawa ng pinakasimpleng mga modelo batay sa isang drill. Ang mga ito ay malalaking paggawa ng kahoy gamit ang propesyonal na kagamitan. Sa bahay, ito ay lubos na posible upang makakuha ng sa pamamagitan ng isang copier at isang do-it-yourself machine.

Kasama sa karaniwang lathe ang mga sumusunod kinakailangang elemento mga disenyo:

• kama;
• Dalawang lola (harap at likod);
• de-kuryenteng motor;
• Isang pares ng mga sentro (panginoon at alipin);
• Diin para sa mga tool sa paggupit.

Drawing machine copier para sa kahoy

Mauunawaan namin ang disenyo nang mas detalyado, upang mas madali para sa iyo na gumawa ng isang home-made wood lathe na may isang copier nang walang labis na tulong, ngunit sa iyong sariling mga kamay lamang.

1. kama. Ang kama ay nagsisilbing batayan para sa pag-install ng lahat ng kinakailangang sangkap, mga mekanismo ng lathe. Samakatuwid, para sa paggawa ng isang kama gamit ang iyong sariling mga kamay, mas mahusay na gumamit ng metal o makapal kahoy na sinag.
2. Ang harap na haligi, na kilala rin bilang ang headstock, ay naka-mount sa base. Dahil sa headstock, nakakabit ang bahaging ipoproseso. Sa headstock mayroong isang aparato na nagpapadala ng paikot na paggalaw mula sa de-koryenteng motor patungo sa nangungunang gitnang axis, at pagkatapos ay papunta sa workpiece.
3. Ang tailstock ay inilipat kasama ang frame sa tulong ng mga gabay. Ang gawain ng back rack (o headstock) ay hawakan ang libreng dulo ng kahoy na bahagi na pinoproseso.
4. Sa pagitan ng dalawang lola mayroong isang diin na kinakailangan para sa cutting tool. Kasabay nito, mahalagang tiyakin na ang mga lola ay matatagpuan sa isang solong axis.
5. Ang de-koryenteng motor ay maaaring mapili sa hanay ng kapangyarihan mula 200 hanggang 250 W. Para sa isang home lathe na may do-it-yourself copier, sapat na ang kapangyarihang ito. Ngunit kung plano mong magproseso ng malalaking item, kakailanganin mo ng mas malakas na makina na may bilis na humigit-kumulang 1500 o higit pa.
6. Ang isang faceplate ay naka-mount sa pulley ng electric motor ng hinaharap na lathe. Aayusin nito ang mga produkto ng malalaking sukat. Ang faceplate ay may matutulis na elemento kung saan ang kahoy na blangko ay pinalamanan bago iproseso. Ang sulok ay responsable para sa pag-aayos ng kabaligtaran na dulo ng bahagi.
7. Upang gawing isang wood lathe ang isang ordinaryong lathe, kailangan mong magbigay ng karagdagang kagamitan - isang copier.

Ang isang homemade wood lathe na may copier ay hindi naiiba kumplikadong disenyo, samakatuwid ito ay lubos na posible na gawin ito gamit ang iyong sariling mga kamay.

Maaari kang gumamit ng device na ginagamit ng mga woodworking enterprise. Ngunit ang mga ito ay dinisenyo para sa malakihang produksyon. Samakatuwid, mas mainam na gumawa ng isang woodworking copier gamit ang iyong sariling mga kamay kung mayroon ka nang isang handa na gawang bahay na aparato sa pagliko.

Ngunit paano eksaktong gumawa ng angkop na copier? Sundin ang mga tagubilin at panoorin din ang gabay sa video. Batay sa mga ito, madali mong mai-retrofit ang iyong woodworking lathe na may mahusay na copier.

1. Kumuha ng isang hand router bilang batayan, na magiging isang mahusay na platform para sa paggawa ng isang copier.
2. Ang router ay naka-mount sa isang ibabaw na gawa sa 12 mm makapal na playwud. Karaniwang ginagawa ang site na may sukat na 20 by 50 centimeters.
3. Sa plywood pad na ito, mag-drill ng ilang butas na kailangan para sa mga cutter at fastener.
4. Susunod, ang mga hinto ay naka-mount sa site. Ito ay mga ordinaryong kahoy na bar na mag-aayos ng mga pamutol.
5. Ang milling cutter ay naka-install sa pagitan ng mga clamp. Ito ay kanais-nais na ayusin ito gamit ang self-tapping screws o malalaking kuko.
6. Ililipat ng guide tube ang malayong bahagi ng plywood platform kasama ang frame. Ang mga dulo nito ay naayos sa mga kahoy na bar.
7. Ang mga bar ay naka-mount sa kama gamit ang self-tapping screws.
8. Kapag ikinakabit ang guide tube, siguraduhing gumamit ng antas upang makamit ang perpektong pagkakahanay sa pagitan ng axis ng gabay at sa gitna ng makina.
9. Bago makumpleto ang pag-install ng gabay na tubo, dalawang kahoy na bloke na may mga butas na ginawa ay dapat ilagay dito. Napakahalaga na madali silang gumalaw kasama ang gabay.
10. Ang isang platform na may milling cutter na nakalagay dito ay naayos sa mga bar.
11. Susunod, kailangan mong gumawa ng isang pantay na mahalagang elemento ng isang home-made copier lathe - isang kahoy na beam, na matatagpuan nang pahalang, na naka-mount sa makina mismo. Ise-secure ng bar na ito ang mga template. Gumamit ng beam na may sukat na 70 by 30 millimeters. I-secure ito sa mga patayong stand gamit ang self-tapping screws. Ang mga suporta mismo ay naka-mount sa frame. Siguraduhin na ang tuktok na ibabaw ng pahalang na bar ay nakahanay sa axis ng lathe.
12. Kung hindi ka gumagamit ng copier sa ilang mga yugto ng trabaho, ang bar na ito ay tinanggal lamang, at ang platform mula sa mga milling cutter ay binawi ng kaunti pabalik. Ito ay nagpapahintulot sa iyo na gawing isang maginoo lathe ang copier lathe.
13. Upang huminto, gumamit ng makapal na pader na playwud, na naka-mount sa ibabaw ng trabaho. Sa katunayan, ang diin ay gaganap ang papel ng isang copier sa disenyo ng makina na ipinakita sa amin.
14. Ang diin ay naayos sa patayong posisyon, at sa dulo na bahagi ng gumaganang ibabaw ay naka-mount sa isang transitional wooden beam. Ang copier ay madaling matanggal kung kinakailangan. Sa stand, ito ay hawak ng self-tapping screws. Sa kasong ito, dapat na mai-install nang ligtas ang stand upang hindi ito maalis.
15. Ang mga template mismo ay gawa sa playwud. Sa mga self-tapping screws, naka-mount ang mga ito sa harap na ibabaw ng bar. Ang tuktok na ibabaw nito kahoy na bloke tiyaking ihanay sa axis ng template na ginagamit.

Mga bahid ng disenyo

Isang katulad na copier perpektong solusyon para sa isang lathe sa bahay kung saan isinasagawa ang mga pagpapatakbo ng woodworking. Ngunit bilang karagdagan sa mga makabuluhang pakinabang, ang disenyo ay may ilang mga disadvantages.

• Kakailanganin mong gumamit ng dalawang kamay upang ilipat ang ibabaw ng trabaho. Ito ay dahil sa ang katunayan na kapag nagtatrabaho, ang ibabaw na may router ay mag-jam at mag-warp pana-panahon;
• Sa tulong ng naturang copier imposibleng gumawa ng mga kumplikadong elemento. Samakatuwid, kailangan mong gamitin lamang ito upang kopyahin ang pinakasimpleng mga elemento;
• Upang ilipat ang cutting tool, mas mahusay pa ring baguhin ang iminungkahing disenyo at gumamit ng screw drive. Nagpapakita ito ng mas mataas na kahusayan;
• Sa halip na isang pamutol, ito ay mas mainam na gamitin circular saw. Dahil dito, magiging functional at multitasking ang iyong makina.

Posible na gumawa ng isang kopya ng woodworking unit gamit ang iyong sariling mga kamay. Mangangailangan ito ng kaunting oras, ilang mga kasanayan at pagnanais. Para sa paghahambing, ang presyo ng isang factory lathe copier ay tungkol sa 10-20 thousand rubles.

Tiyaking basahin ang mga artikulong ito: