Matagumpay mong makayanan ang paggawa at angkop na koneksyon na sinubukan sa oras na ito, kahit ano ang mga tool na mayroon ka. Piliin lamang ang isa sa mga sinubukan at nasubok na mga pamamaraan gamit ang isang malawak na iba't ibang mga tool: mula sa murang mga tool na marahil ay nasa kamay ka sa mga dalubhasang makina.

Magsimula sa mga pangunahing kaalaman: ang pangunahing mga panuntunan para sa mga koneksyon ng thorn socket

Hindi mahalaga kung paano ka bumubuo ng mga spike at sockets, ang mga tip na ito ay makakatulong sa iyo na ganap na maiangkop, matibay na mga kasukasuan para sa anumang produkto.

• Ang mga wastong koneksyon ay laging nagsisimula sa malinis na markup. Gumamit ng isang napatunayan na pinuno ng bakal at parisukat, at markahan ang mga linya ng pagmamarka gamit ang isang patulis na lapis, gage sa ibabaw, o pagmamarka ng kutsilyo.
• Ang isang simpleng panuntunan na madaling tandaan: kapag minarkahan ang pugad sa dulo o gilid, ang kapal ng workpiece ay dapat nahahati sa tatlong pantay na bahagi. Ang dalawang panlabas na ikatlo ay magiging mga pader ng pugad, at ang gitnang ikatlo ay dapat alisin. Kaya, sa isang board na 18 mm makapal (larawan sa ibaba)isang pugad ay ginawa 6 mm ang lapad sa gitna ng gilid ng workpiece. Kapag gumagamit ng materyal na may kapal na higit sa 18 mm, ang lapad ng socket ay maaaring higit sa isang katlo ng kapal ng workpiece, sa kondisyon na ang kapal ng pader ng socket ay hindi bababa sa 6 mm - ito ay dahil sa mga pagsasaalang-alang ng lakas.

Gumawa muna ng mga pugad

Paraan ng numero 1. Isang simpleng pagbabarena ng jig para sa mga koneksyon sa dowel

Ang unang dalawang pamamaraan para sa pagpili ng mga pugad ay kasama ang pagbabarena ng isang bilang ng mga overlay na butas at pagtanggal ng labis na materyal sa pagitan nila. Ang mga butas ay dapat na patayo sa gilid ng board, at ang mga jigs para sa mga butas ng pagbabarena para sa mga dowel ay maaaring gawin nang maayos ang gawaing ito. Lalo na maginhawa ang mga ito kapag nagtatrabaho sa materyal na may kapal na mga 18 mm, kung saan ang mga bushings ng isang karaniwang diameter ng 6 mm ay angkop, naaayon lamang sa lapad ng socket. (Karamihan sa mga aparatong ito ay nilagyan ng bushings para sa mga butas ng pagbabarena na may diameter na 6, 8 at 10 mm, at ang ilan ay may isang manggas para sa mga butas na may diameter na 12 mm.) Kung ang drill jig ay hindi nilagyan ng isang drill, kumuha ng isang spiral drill sa kahoy na may gitnang tip - ito ay mas malinis at hindi nagbibigay ng chips sa ibabaw.

Upang limitahan ang lalim ng butas, i-fasten ang singsing ng snap sa drill o gumawa ng isang "bandila" mula sa masking tape.

Habang hawak ang pait patayo sa gilid ng board, maingat na gupitin ang mga iregularidad sa mga dingding ng socket. Kung ang pait ay matalim, ang isang mallet ay hindi kinakailangan.

Upang makagawa ng isang pugad, ilakip ang kabit sa workpiece sa pamamagitan ng paglalagay nito sa gilid ng minarkahang socket upang ang gilid ng butas ay bahagyang hawakan ang mga linya ng pagmamarka na nagpapahiwatig ng gilid at dingding ng socket. Mag-drill ng isang butas, na dati nang itinakda ang kinakailangang lalim ng pagbabarena. Gawin ang parehong sa kabilang dulo ng slot tulad ng ipinakita. itaas na kaliwa.Ngayon ayusin muli ang conductor at mag-drill ng ilang higit pang mga butas sa pagitan ng dalawang matinding butas. Pagkatapos nito, mag-drill ng materyal sa pagitan nila, na nakasentro sa drill sa mga tulay sa pagitan nila.

Matapos alisin ang karamihan sa labis na materyal, guhitan at ihanay ang mga dingding sa gilid ng pugad na may pait. Gumamit ng pinakamalaking lapad na pait na pinapayagan ng laki ng socket. Kung mas gusto mo ang mga hugis-parihaba na pugad, gupitin ang mga sulok na may pait, ang lapad ng kung saan ay katumbas ng lapad ng pugad.

Paraan bilang 2. Ang parehong prinsipyo, ngunit gumagamit ng isang pagbabarena machine

Kung mayroon kang isang pagbabarena machine, pagkatapos para sa higit na produktibo at kawastuhan, gamitin ito sa halip na isang electric drill at isang drill jig. Kakailanganin mo ang isang diin (hindi bababa sa anyo ng isang patag na board, mga clamp na nakalakip sa talahanayan ng makina) upang iposisyon ang socket at tiyakin na naaayon ito sa mga gilid ng workpiece. Gamit ang isang parisukat, suriin ang patayo ng talahanayan sa drill. Mag-install ng isang itinuro na twist drill o isang drill ng Forster sa chuck ng machine; ang gitnang punto ng naturang drills ay pinipigilan ang drill mula sa iwanan ang inilaan na punto. Ayusin ang malalim na sukat sa lalim ng socket.

Tulad ng jig, unang mag-drill hole sa mga dulo ng hinaharap na socket. Pagkatapos ay mag-drill ng isang serye ng mga butas sa pagitan nila, na iniiwan ang mga jumpers na halos 3 mm ang lapad. Pagkatapos ng pagbabarena, ihanay ang mga dingding at sulok ng pugad na may pait.

Paraan ng numero 3. Paggamit ng isang naisusumite na router

Ang pamamaraan na ito ay nagsasangkot ng paggiling ng pugad na may malalim na pagtaas ng b mm para sa bawat pass. Bilang karagdagan sa isusumite na kiskisan, kakailanganin ang isang matalim na kiskisan (inirerekumenda namin ang isang spiral mill na may paitaas na spiral), pati na rin ang isang paghinto sa gilid o isang espesyal na tool na nagpapanatili ng kiskisan sa loob ng mga linya ng pagmamarka. Maaari mong kontrolin ang mga punto ng pagsisimula at pagtatapos ng gilingan na socket sa pamamagitan ng mata, o maglakip ng mga bar sa workpiece upang limitahan ang paayon na stroke ng pamutol ng paggiling.

Gawa sa bahay o tool na gawa sa pabrika para sa mga panggiling na pugad, katulad ng ipinakita sa ang larawan sa itaasay magiging isang unibersal na karagdagan sa anumang pagawaan. Ang tuktok na plato na gawa sa transparent plexiglass ay ginagawang madali upang pagsamahin ang mga linya ng pagsentro ng aparato gamit ang mga marking sa workpiece. Ang haba at lapad ng slit hole ng aparato ay dapat na bahagyang mas malaki kaysa sa laki ng socket, na isinasaalang-alang ang pagkakaiba sa mga diametro ng pamutol at ang manggas ng kopya na gumagalaw sa butas ng puwang. Ang mga karagdagang gastos para sa pagbili ng tapos na aparato ay na-offset sa pamamagitan ng mabilis na pag-install nito at nababaluktot sa pagtatayo ng laki ng socket. Ang mga halimbawa ng mga naturang aparato ay ang mga modelo ng Mortise Pal at Leigh Super FMT. Ang Mortise Pal kabit ay may built-in na salansan at may anim na mga template para sa paggiling mga pugad ng iba't ibang mga lapad at haba (ang mga karagdagang template ay maaaring bilhin nang hiwalay). Ang kabit ng bench ng bench ng Leigh Super FMT (www.leighjigs.com) ay nagbibigay-daan sa iyo na kiskisan ang parehong isang socket at isang spike sa isang pag-install. Kasama sa kit ang mga gabay at pamutol para sa mga tenon at socket sa limang magkakaibang laki. Ang mga karagdagang gabay ay binili nang hiwalay.

EDITION EDGE. Kapag ang machining makitid na mga workpieces, tulad ng paninindigan na ito, pindutin ang auxiliary bar trim sa salansan upang patatagin ang paggiling pamutol. BUNGKULANG BAYAN. Ang isang simpleng kabit ay lumilikha ng isang malawak at matatag na ibabaw ng tindig para sa paggiling ng pamutol kapag sampling mga pugad sa mga dulo ng mga workpieces.

Paraan ng numero 4. Madali ang pagbabarena ng mga square hole

Siyempre, mula sa isang teknikal na punto ng view, ang isang slotting machine ay hindi mag-drill, ngunit ang mga chisels square hole. Ang isang hugis-parihaba na pugad ay guwang sa paligid ng isang bilog na butas habang ang pagbabarena sa huli, kung saan ginagamit ang isang espesyal na tornilyo na drill, na matatagpuan sa loob ng isang guwang na pait-pait (mas malambot na larawan sa kaliwa).Ang pamamaraang ito ng pagkuha ng mga pugad ay mabilis, ngunit din ang pinakamahal. Ang mga makina ng mortising machine na sumasaklaw sa halos lahat ng iyong mga pangangailangan para sa mga sample nests na gastos tungkol sa S225-500, ang gastos ng mga modelo ng sahig ay nagsisimula sa $ 900. (Tandaan na ang ilang mga dalubhasang makina ay hindi nilagyan ng mga pamutol at drills, ang gastos kung saan ay $ 1 0-30 bawat piraso, at ang presyo ng isang hanay ng apat na piraso ay mula sa $ 40.)

Ang drill ay may malalim na mga grooves na mabilis na nag-aalis ng mga chips, at ang panlabas na parisukat na cutter-chisel ay bumubuo ng isang malinis na dingding ng socket.

Ang mahabang pingga ng mortising machine ay lumilikha ng lakas na kinakailangan upang ibabad ang pamutol sa workpiece.

Ang pagkakaroon ng set up ng isang mortising machine, magagawa mong pumili ng gayong pugad nang mas mababa sa isang minuto.

Narito kung paano gumagana ang slotter. Una mag-install ng isang pait na may isang drill sa makina. Ayusin ang malalim na sukat sa lalim ng socket. Align ang diin na kahilera sa pamutol upang ang huli ay eksaktong nasa pagitan ng mga linya ng pagmamarka. Punan muna ang mga dulo ng mga pugad, at pagkatapos ay tanggalin ang materyal sa pagitan nila, paggawa ng mga overlay na butas. Kung gusto mo ang pamamaraang ito, ngunit hindi ka handa na bumili ng isang dalubhasang makina, isaalang-alang ang pagbili ng isang kalakip na mortising para sa iyong pagbabarena. Ang mga nasabing aparato ay medyo mura ($ 65-125). Ang nozzle ay naka-mount sa makina (larawan sa ibaba)at gumagana tulad ng isang slotter. Ang kawalan nito ay hindi ka maaaring gumamit ng makina para sa ordinaryong pagbabarena hanggang sa alisin mo ang tool.

Sa loob lamang ng 20 minuto, maaari mong buksan ang isang machine ng pagbabarena sa isang slotting machine sa pamamagitan ng pag-install ng isang kalakip ng nozzle sa quill.

Ngayon gumawa ng mga spike at magkasya sa mga socket

Ang mga plug-in spike ay maginhawa upang magamit gamit ang mga gilingan na mga socket. Nakita ang mga spike mula sa isang mahabang workpiece na makina sa nais na cross section.

Depende sa napiling paraan ng pagpili ng mga socket at magagamit na mga tool, maaari kang gumawa ng mga spike sa mga dulo ng mga bahagi, o magpasok (magkahiwalay) na mga spike na nagkokonekta sa dalawang bahagi sa mga socket.

Ang paggamit ng mga plug-in spike ay nagsasangkot ng pag-sampling sa parehong mga konektadong bahagi ng mga socket kung saan ipinasok ang isang sawn-in spike na umaangkop sa parehong mga socket (larawan sa kanan).Hindi ka makakabili ng mga blangko para sa nakapasok na mga spike, ngunit gawin ang mga ito sa iyong sarili mula sa mga solidong trimmings na kahoy (para sa kaligtasan, mga trim trimm na may haba ng hindi bababa sa 305 mm). I-jiggle lang ang workpiece sa isang kapal na nagbibigay ng isang snug fit sa pugad. Kung ang mga dulo ng socket ay semicircular, gilingin ang kaukulang mga fillet sa mga workpieces ng stud. Pagkatapos nito, gupitin ang mga spike mula sa workpiece hanggang sa kinakailangang haba.

Paraan ng numero 1. Ang grooved disk ay makakatulong upang mabilis na makayanan ang mga spike

Pinapayagan ka ng naka-istilong singaw na disc para maputol ang mga spike na may mataas na katumpakan at kaunting oras. Ang pinong pag-tune ng kapal ng disc ay hindi kinakailangan, dahil ang labis na materyal ay tinanggal sa ilang mga pagpasa. Upang makita ang mga spike sa ganitong paraan, gumamit ng dalawang panlabas na disk, sa pagitan ng kung saan naglalagay ng tatlong intermediate na 3.2 mm makapal na mga chopper ng chopper. Upang maiwasan ang mga chips sa exit ng disc mula sa workpiece, maglakip ng isang playwud o takip ng MDF sa transverse (angular) na hinto ng saw machine.

Matapos i-install ang slotted disk sa makina, ayusin ang pag-abot nito upang bahagya nitong hawakan ang linya ng pagmamarka ng tenon sa workpiece. Gamit ang isang scrap ng materyal ng parehong kapal ng workpiece, gumawa ng isang pass sa magkabilang panig at suriin ang magkasya sa nakuha na spike. Ayusin ang pag-ejection ng disc at muling ipasa ang pagsubok. Ang resulta ay dapat na isang masikip na fit ng spike sa socket.

Ang grooved disk na sabay na bumubuo ng mga spike balikat at pisngi

Ang slotted grooved disc ay mabilis at madaling gamitin, ngunit madalas na nag-iiwan ng mga katangian ng marka sa anyo ng mga gasgas na nangangailangan ng karagdagang paglilinis.

Una, gupitin ang mga pisngi ng mukha ng spike na may isang singit na disc, at pagkatapos ay ang mga pisngi sa gilid. Ang isang mataas na lateral stop pad ay nagbibigay ng suporta para sa workpiece kapag pinuputol ang mga pisngi sa gilid.

Ngayon itakda ang pahaba (kahanay) diin ng makina upang malimitahan nito ang haba ng spike. Sukatin ang distansya sa pagitan ng hihinto at ngipin ng panlabas na disk na pinakamalayo mula sa hinto - ang distansya na ito ay tumutukoy sa linya ng mga balikat ng stud. Ibinigay na ang paayon na paghinto ay kahanay sa talim ng saw at ang mga grooves para sa transverse stop, ang daanan ay hindi hahantong sa pag-jamming ng disk o ang workpiece ay itinapon pabalik. Nakita ang parehong mga mukha ng cleat cheeks sa lahat ng mga workpieces na may mga setting ng makina. Pagkatapos nito, nang hindi binabago ang posisyon ng paayon na paghinto, bumuo ng mga pisngi ng gilid ng mga spike, inaayos ang paggana nang naaangkop upang makuha ang nais na lapad ng spike. Matapos makita ang mga pako, alisin ang pagkamagaspang sa kanilang mga pisngi na may isang zenzubel o isang gumiling pad.

Paraan bilang 2. Sa pamamagitan ng pag-tenading ng mga spike ng karwahe ay magiging mas maayos

Tenoning karwahe na katulad ng ipinakita sa tamang larawan sa ibabagastos tungkol sa kapareho ng isang mahusay na grooved disc ($ 100-150), ngunit nagbibigay ito ng isang mas malinis na ibabaw para sa mga pisngi ng tenon. Itakda ang maabot ng talim ng lagari ayon sa lapad ng mga balikat. Pagkatapos, pagsulong ng workpiece gamit ang lateral stop, bumubuo ng lahat ng apat na balikat ng stud, tulad ng ipinapakita sa kaliwang larawan sa ibaba.Kung kinakailangan, kapag pinuputol ang mga gilid (balikat) na balikat, ayusin ang pag-abot ng disc. Tinitiyak ng pre-hugis na balikat na malinis at malutong ito.

Una gumawa ng mga pagbawas na bumubuo ng mga balikat ng spike. Pakanin ang workpiece na may isang anggular (transverse) na paghinto, gamit ang paayon na paghinto bilang isang limiter ng haba ng spike.

Isaayos ang karwahe ng tenoning upang matapos ang pagputol ng mga pisngi ng tenon, malaya na bumagsak ang gilid sa gilid, at hindi nahuli sa pagitan ng disk at karwahe.

Upang i-cut ang mga pisngi, i-fasten lamang ang workpiece sa dulo sa karwahe, ayusin ang karwahe, pag-align sa linya ng pagmamarka sa gilid ng talim ng gabing, ayusin ang pag-abot ng disk at gumawa ng isang hiwa. I-overlay ang workpiece at i-file ang kabaligtaran na spike pisngi. Ang spike cut sa ganitong paraan ay matatagpuan nang eksakto sa gitna (kung ang spike ay dapat ilipat sa isa sa mga gilid ng workpiece, dapat itong mai-save sa dalawang magkakaibang mga setting). Ang mga karwahe ng tenoning ay nagbibigay-daan sa iyo upang makabuo ng mga spike hindi lamang sa tamang mga anggulo, ang kanilang likod na diin ay maaaring ikiling. Upang makatipid ng pera, gumawa ka ng isang tenoning na karwahe.

Paraan ng numero 3. Mga pako sa isang lagari ng banda - magaspang at mabilis

Ang pag-set up ng band saw para sa sawing tenons ay kasing dali ng pag-set up ng isang maginoo na pahaba na lagari. Pre-form ang mga balikat ng spike sa isang pabilog na lagari, tulad ng inilarawan sa "Paraan Hindi. 2". Pagkatapos nito, itakda ang paayon na paghinto ng nakita ng banda upang ang kapal ng sawed spike ay mga 0.8 mm higit pa kaysa sa kinakailangan, at gumawa ng isang hiwa (larawan sa ibaba).

Kapag hinuhubog ang mga pisngi ng tenon, pakanin ang board nang dahan-dahan upang ang talim ng saw ay hindi yumuko at magreresulta sa mga hubog na tenon. Mag-ingat at itigil ang pagpapakain sa workpiece matapos ang cut-off ay nahulog sa gilid upang hindi mo sinasadyang makita ang mga balikat ng tenon. Ang mga pisngi na pinutol sa lagari ng banda ay magiging bahagyang magaspang. Para sa mas mahusay na pagdirikit, gawin itong makinis na may sanding pad o zenzubel.

Pamamaraan bilang 4. Bakit nakita kung mayroong isang milling table?

Maaari kang gumalaw ng maayos at maayos na mga spike sa mesa ng paggiling na may isang paggiling pamutol, krus at pahaba na huminto. Una, ipasok ang straightest mill ng pinakamalaking magagamit na diameter sa milling cutter collet at ayusin ang overhang nito kasama ang mga marking line ng tenon. Itakda ang paayon na paghinto ng mesa ng paggiling upang limitahan nito ang haba ng spike. Kasabay nito, dapat itong mai-install kahanay sa uka para sa paghinto (angular) na paghinto - tinitiyak nito na ang mga balikat ng tenon ay magiging patayo sa mga gilid ng workpiece.

Ang puwang sa pagitan ng lining ng pahaba na paghinto ay nagbibigay-daan sa iyo upang alisin ang mga chips na may isang vacuum cleaner.

Pagkatapos ng pagtatakda, magpatuloy sa paggiling sa pamamagitan ng unang paggawa ng isang pass sa dulo. Magsagawa ng isang pagpasa sa isa't isa hanggang sa dulo ng mukha ng mga slide ng workpiece kasama ang paayon na paghinto. (Kung una kang bumubuo sa balikat ng tenon, may panganib na sa mga kasunod na pagpasa ay maaaring makuha ang workpiece mula sa mga kamay.)

Mula sa hindi napapanahon na oras, ang sangkatauhan ay gumagamit ng kahoy para sa mga layunin ng konstruksyon. Ang mga advanced na teknolohiya ay maaaring makabuluhang gawing simple ang mga operasyon sa paggawa. Ito rin ay lubos na pinadali ng iba't ibang mga pagpipilian para sa pagkonekta ng mga bahagi. Karamihan sa kanila ay kilala sa maraming mga masters, at ilan lamang sa iilan. Halimbawa, ang pagsali sa spike ng mga bahagi ng kahoy ay isang medyo karaniwang pamamaraan, at hindi lahat ng propesyonal ay gumagamit ng pagpipilian sa kalahating puno. Iminumungkahi namin na isinasaalang-alang ang mga ito at iba pang mga pamamaraan ng pagsali sa kahoy nang mas detalyado.

Spike joints ng mga kahoy na bahagi.

Tapusin ang Koneksyon

Ang ganitong uri ng koneksyon ay ginagamit ngayon nang madalas, dahil sa kadalian ng teknolohiya. Sa proseso ng pagsali sa mga bahagi alinsunod sa "end-to-end" na pamamaraan, ang mga dulo ng mga elemento ay nababagay sa bawat isa na may maximum na density, na naka-fasten sa mga fastener (para sa karamihan na ginagamit nila ang mga screws o ordinaryong mga kuko).

Mga Tampok ng Paraan:

1. Ang mga fastener ay dapat na sapat na haba. Ang isa na magbibigay-daan sa iyo upang ganap na dumaan sa kapal ng kahoy ng isang bahagi at ipasok ang pangalawang hindi bababa sa isang third ng laki nito.
2. Ang kapal ng kuko ay dapat na napili nang tama. Kung hindi man, ang puno ay simpleng puputok. Kung ang teknolohiya ay nagbibigay para sa pag-fasten na may malalaking mga kuko, pagkatapos ay una bago ang paglakip sa dalawang bahagi, ang mga butas ay drill sa ibabaw ng puno ng isang drill. Para sa isang mas epektibong pag-aayos ng mga elemento ng kahoy sa pagitan ng kanilang sarili, ang diameter ng butas ay ginawang medyo makitid kaysa sa diameter ng pangkabit.
3. Bilang karagdagan inirerekumenda ang mga elemento ng bonding. Hangga't maaari, bago ipako sa mga kuko, sinubukan nilang kolain ang mga ibabaw ng kahoy. Ang komposisyon ay mas mahusay na pumili ng hindi nakakapinsala at walang mga lason.
4. Ang mga fastener ay hindi umaangkop sa isang pinuno. Para sa isang mas mahusay na koneksyon ng mga elemento, ang mga kuko ay pinukpok ng isang tiyak na offset.

Koneksyon ng Socket-tinik

Ang mga koneksyon ng tinik ay kilala sa bawat master. Bilang resulta ng paglalapat ng pamamaraang ito, mayroong isang garantiya na ang mga bahagi ay makakatanggap ng pinaka mahigpit at matibay na pagkakahawak. Upang maisagawa ang mga pagkilos dito kailangan mo ng atensyon at kaunting karanasan. Samakatuwid, ang mga artista ng mga baguhan ay gumagamit ng pamamaraang ito nang hindi madalas.

Upang i-fasten ang isang puno sa isang katulad na paraan, ang isang elemento ay nilagyan ng isang spike, ang isa ay may isang uka. Napakaganda nito kapag ang mga naka-fasten na piraso ng kahoy ay may pantay na kapal. Kung hindi ito gayon, inirerekomenda na magsagawa ng isang uka (o pugad) sa makapal na bahagi. Upang mapadali ang proseso ng pag-screwing, ang mga turnilyo ay drilled nang maaga. Isaalang-alang na ang mga butas na ginawa ay dapat magkaroon ng isang diameter ng 2/3 ng circumference ng tornilyo. Ang lalim ng mga butas ay ginawang bahagyang mas mababa (tungkol sa 0.5 cm) kaysa sa haba ng tornilyo.

Ang kahoy sa parehong mga sangkap ay dapat magkaroon ng parehong antas ng kahalumigmigan. Ang katotohanang ito ay hindi dapat bawasin, dahil kapag ang puno ay lumiliit, ang spike ay maaaring maging mas maliit sa laki, na negatibong nakakaapekto sa lakas ng fastener.

Koneksyon sa invoice

Ang pamamaraang ito ay hindi kasing tanyag tulad ng dati nang isinasaalang-alang. Bagaman ang lahat ng mga pamamaraan ay medyo simple: ang mga bahagi ay inilalapat at na-fasten, kung saan pinipili nila ang mga kuko, bolts o mga tornilyo. Ang mga tampok ng pamamaraang ito ay upang maghanda ng isang malaking bilang ng mga fastener at upang obserbahan ang kawastuhan at pagiging masinop sa teknolohiya.

1. Ang mga detalye ng punungkahoy ay itinapon nang magkakasunod o bahagyang mai-offset. Ang pangunahing bagay ay hindi upang ilipat masyadong maraming isang degree na kamag-anak sa bawat isa.
2. Ang mga sangkap ay naayos gamit ang hindi bababa sa 4 na mga kuko, na inilalagay sa 2 hilera (hindi bababa sa 2 piraso sa 1 hilera).
3. Ang pag-fasten gamit ang isang pares ng mga turnilyo ay isinasagawa ng eksklusibo sa direksyon ng dayagonal. Bagaman inirerekumenda na huwag kumuha ng mga panganib at magdagdag ng isang bilang ng mga fastener.
4. Upang madagdagan ang lakas ng pangkabit ng kahoy, piliin ang fastener na may pinakadakilang haba, na magpapahintulot sa iyo na dumaan sa parehong mga bahagi. Pagkatapos ang mga dulo ay baluktot.

Ang koneksyon sa kalahating puno

Ang paggamit ng pamamaraang ito ay nangangailangan ng isang mataas na kwalipikadong espesyalista.

Sa bawat bahagi ng puno, ang isang pagpipilian ay ginawa na tumutugma sa lapad ng mga naka-fasten na bahagi. Lalim katumbas sa kalahati ng kanilang kapal. Ang anumang anggulo ng pagpili ay ibinigay, ngunit tulad nito ay nag-tutugma sa bawat workpiece.

Kapag natutupad lamang ang lahat ng mga patakaran ay makakakuha ng garantisadong mahigpit na koneksyon ng mga elemento sa bawat isa.

Upang i-fasten ang mga bahagi sa isang katulad na paraan, ang pandikit ay unang inilalapat, at pagkatapos ay ginagamit ang mga kuko o mga turnilyo.

Kung kinakailangan, gawin ang bahagyang koneksyon: ang pagtatapos ng isang elemento ng kahoy ay pinutol, at sa kabilang banda, ang pag-sampling ay ginanap. Ang bawat isa sa mga spike ay pinutol sa 45 degrees.

Kaya't isinasaalang-alang mo ang mga pangunahing paraan ng pagkonekta ng mga elemento ng kahoy. Pumili ng katanggap-tanggap - at para sa dahilan.

Ang pinakasimpleng koneksyon ng samahan ay maaaring kinakatawan bilang isang koneksyon sa spike sa isang socket o sa isang mata (Larawan 1). Ang spike ay isang protrusion sa dulo ng bar (Fig. 2), ang pugad ay ang butas kung saan pinasok ang spike. Ang mga koneksyon ng tinik ay nahahati sa dulo ng sulok, sulok sa gitna at kahon ng sulok.

Sa pagsasagawa ng mga amateur joiners, ang mga pangkaraniwang mga kasukasuan sa dulo ay napaka-pangkaraniwan. Upang makalkula ang mga elemento ng naturang mga compound, Fig. 3 at mesa.

Ipagpalagay, kailangan mong kalkulahin ang koneksyon sa "bigote" na may isang nakapasok sa pamamagitan ng flat thorn (UK-11). Ang kapal ng bar na sinamahan ay kilala (hayaan ang s0 \u003d 25 mm). Pagkatapos, ang pagkuha ng laki na ito bilang batayan, tinutukoy namin ang laki s1. Ayon sa talahanayan, s1 \u003d 0.4 mm, s0 \u003d 10 mm.

Kunin ang koneksyon sa UK-8. Hayaan ang diameter ng plug ay 6 mm, pagkatapos l (piliin ang average na halaga - 4d) ay 24 mm, at l1 \u003d 27 mm. Ang mga koneksyon na may mga kuko ay ginawang simetriko sa bawat isa at may kinalaman sa eroplano ng bahagi, samakatuwid, ayon sa Fig. 3 h, ang distansya mula sa gitna ng butas para sa mas mababang dowel hanggang sa gitna ng butas para sa itaas na dowel ay hindi bababa sa 2d, o 12 mm; ang parehong distansya mula sa gitna ng butas hanggang sa dulo ng konektadong bahagi.

Sa fig. 4 ay ipinapakita mga scheme ng angular middle (T-joints) joints kung saan, kapag kinakalkula, kinakailangan na obserbahan ang mga sumusunod na pangunahing sukat ng mga spike at iba pang mga elemento: sa mga kasukasuan ng US-1 at US-2, pinahihintulutan ang paggamit ng isang dobleng spike, na may s1 \u003d 0.2s0, l1 \u003d (0.3 ... 0.8) B, l2 \u003d (0.2 ... 0.3) B1; sa tambalang US-3, s1 \u003d 0.4s0, s2 \u003d 0.5 (s0 - s1); sa tambalang US-4 s1 \u003d s3 \u003d 0.2s0, s2 \u003d 0.5 X [s0 - (2s1 + s3)]; may kaugnayan sa US-5, s1 \u003d (0.4 ... 0.5) s0, l \u003d (0.3 ... 0.8) s0, s2 \u003d 0.5 (s0-s1), b ≥ 2 mm; may kaugnayan sa US-6, l \u003d (0.3 ... 0.5) s0, b ≥ 1 mm; may kaugnayan sa US-7 d \u003d 0.4 para sa l1\u003e l ng 2 ... 3 mm; may kaugnayan sa US-8, l \u003d (0.3 ... 0.5) B1, s1 \u003d 0.85 s0.

Mga sukat ng mga stud at iba pang mga kasukasuan sa dulo ng sulok

Tandaan Ang mga laki ng s0, B at B1 ay kilala sa bawat kaso.

Sa mga kasukasuan ng kahon ng sulok, ang mga spike ay paulit-ulit na paulit-ulit. Karaniwan, tatlong uri ng naturang mga compound ang ginagamit: sa isang tuwid na tenon tuwid (tingnan ang Fig. 3, a); isang bukas na dovetail sa isang tinik (tingnan ang Larawan 2, e); sa isang bukas na bilog na plug-in spike - pin (tingnan ang Fig. 3, h).

Madalas gamitin ang paraan ng koneksyon sa dowel (dowel). Ang isang dowel ay isang cylindrical stick na gawa sa birch, oak, atbp Ito ay tiyak na makina at pinukpok sa mga pre-drilled hole - mga channel na paunang lubricated na may pandikit. Ang mga butas ng dowel ay ginawa sa parehong mga bahagi nang sabay-sabay. Ang dowel ay dapat na ipasok nang mahigpit ang butas, gamit ang mga suntok ng isang mallet. Ang drill para sa paghahanda ng mga butas ay dapat tumugma sa mga sukat ng dowel. Upang mabawasan ang diameter ng dowel, ang sanding ay ginagamit gamit ang papel de liha o isang drachka file (ang mga panganib ay tapos na hindi sa kabuuan, ngunit kasama ang dowel).

Kapag pumipili ng isang koneksyon, dapat mo munang isaalang-alang ang kalikasan at kadakilaan ng pag-load, pati na rin kung paano pigilan ang koneksyon sa pagkarga. Halimbawa, kapag kumokonekta sa istante ng gabinete pabalik sa likod ng dingding, ang buong pagkarga ay mahuhulog sa mga turnilyo o dowel. Ang puwersa kung saan pinipilit ang produkto (istante) sa kanila ay pinipigilan ang paglaban sa transverse cut at kink. Samakatuwid, ang pag-load ay ginawa maliit. Sa kasong ito, mas kapaki-pakinabang na mag-install ng isang kahoy na tren sa ilalim ng istante, mahigpit na pag-screwing ito sa pader ng gabinete. Ang load ay tataas, ngunit ang paglaban nito ay tataas dahil sa hindi lamang mga tornilyo, kundi pati na rin ang alitan sa pagitan ng tren at ang pader ng gabinete. Ang isang makabuluhang mas malaking pag-load ay maaaring payagan kung ang istante ay pinutol ng hindi bababa sa mababaw na lalim sa hanay ng dingding; habang ang pag-load ay makikita ng mismong dingding ng muwebles.

Fig. 3. : a - sa isang bukas na end-to-end na spike - UK-1; b - sa spike na bukas sa pamamagitan ng doble - UK-2; sa - sa tinik na bukas sa pamamagitan ng triple - UK-3; g - sa isang tinik na may semi-madilim sa daanan - UK-4; d - sa tinik na may semi-through through UK-5; e - sa isang tinik na may madilim na butas - UK-6; Well - sa isang tinik na may isang sa pamamagitan ng madilim - UK-7; h - para sa mga bilog na spike, plug-in, hindi dumadaan at sa pamamagitan ng - UK-8; at - sa "bigote" na may isang plug-in na hindi sa pamamagitan ng pag-ikot ng spike - UK-9; k - sa "bigote" na may isang plug-in flat sa pamamagitan ng spike - UK-10; l - sa "bigote" na may isang plug-in sa pamamagitan ng flat thorn - UK-11.

Fig. 4. : a - sa iisang sporn-through spike - US-1; b - nagtahi ng isang solong sa pamamagitan ng butas sa isang uka - US-2; c - sa isang solong sa pamamagitan ng tinik - US-3; g - dobleng dobleng tinik - US-4; d - sa dalampasigan at pag-crest ng hindi dumaan - US-5; sa - sa isang uka hindi sa pamamagitan ng - US-6; g - para sa mga bilog na push-in spike, through-through - US-7; s - sa spike na "dovetail" hindi sa pamamagitan ng - US-8.

Ang isang paghahambing ng mga resistances ng dalawang magkasanib (sa isang kalahating puno na may isang tornilyo at sa isang dovetail) ay nagpapakita na ang koneksyon sa dovetail ay may isang pag-load ng tatlong beses na mas malaki kaysa sa koneksyon sa kalahating puno na may isang tornilyo. Batay dito at isang bilang ng iba pang mga halimbawa, maaari naming iguhit ang mga sumusunod na konklusyon tungkol sa pagiging angkop ng paggamit ng ilang mga compound: ang karpintero ay dapat mapili alinsunod sa kadakilaan at direksyon ng pag-load sa koneksyon; ang pag-load ay dapat na napansin nang direkta sa disenyo ng produkto mismo (karagdagang mga fastener ay maaaring isang tornilyo, metal square, dowel, atbp.); ang pagniniting gamit ang mga gaps ay hindi pinapayagan.

Ang pag-bonding ay dapat gawin lamang sa mga handa na ibabaw: ang rougher, halimbawa, sa ibabaw ng dowel, mas maaasahan na ito ay nakakabit sa array.