Ang konsepto ng pagbuo ng TV-7 screw-cutting machine ay kabilang sa Rostov Machine-Tool Building Enterprise. Ang modelo ng yunit at ang modernized na bersyon nito na TV-7M ay itinuturing na isang dalubhasang kagamitan sa pagsasanay, ang layunin nito ay upang sanayin ang mga tauhan sa hinaharap at subukan ang mga manggagawang manggagawa sa linya ng pagliko at paggupit ng metal.

Mga tampok ng disenyo

Ang yunit ay idinisenyo para sa paglilinang ng mga bahagi na gawa sa all-grade na bakal, "bahaghari" na mga metal sa pamamagitan ng rotary method. Maaari rin nitong isagawa ang proseso ng pagputol nang hindi pinapainit ang mga produktong metal.

Ang mga pangunahing pagkakaiba ng prototype ay namamalagi sa mga tampok ng disenyo ng mekanismo sa harap at ang yunit ng gearbox. Ang pagbabago ng pagkakasunud-sunod ng trabaho ay isinasagawa sa pamamagitan ng paglilipat ng mga sinturon kasama ang mga roller ng pangunahing at auxiliary shaft. Ang lahat ng ito ay nangyayari kapag nagsimula ka ng downshift. Bilang resulta, tatlong auxiliary feed at ang potensyal para sa pagputol ng tatlong uri ng metric thread ay idinagdag sa mga functional na katangian ng device.

Upang maunawaan nang tama ang mga katangian ng disenyo ng kagamitan, dapat mong maingat na pamilyar ang iyong sarili sa mga node nito:

• May dalang frame. Ito ang base ng makina, na gawa sa cast iron, kung saan kasama ang iba pang bahagi ng device.
• Mekanismo ng mukha. Ang mga device ng system ay inilaan para sa pag-fasten ng natapos na workpiece, pagbabago ng postura nito at pagbibigay ng rotational action dito. Para sa drive, ginagamit ang isang gearbox, na sinamahan ng pangunahing shaft roller.
• Mababang gear box. Ang disenyo ay naglalapat ng metalikang kuwintas sa apron ng kagamitan, at ang mga thread ay ganap na nalikha.
• Caliper. Ang yunit na ito ay inilaan para sa pag-fasten ng cutting tool at pagbabago ng posisyon nito na may kaugnayan sa gumaganang workpiece.
• Mekanismo sa likuran. Ang disenyo ng system ay conventional at nilayon para sa pag-mount ng workpiece na linangin. Naglalaman ito ng mga tool para sa pagbabarena ng mga bakanteng at butas. Sa panahon ng operasyon, mahalagang kontrolin ang pagkakahanay ng quill ng mekanismo sa likuran at ang axis ng pangunahing baras.
• Three-phase asynchronous na motor. Kapangyarihan ng motor 1, 1 kW. Ang isang cam-type na electrical switch ay responsable para sa conversion ng mga indicator.

Pangunahing pag-andar

Naka-on kagamitan sa pag-ikot isinagawa:

• pag-ukit at pagbubutas ng mga bilugan at tapered na bahagi;
• trimming gilid;
• segment;
• paglikha ng mga metric thread;
• pagbabarena.

Mga teknikal na tampok ng aparato

Ang gumaganang sukat ng lathe ay katulad ng sa mga katulad na modelo mula sa serye. Ang pangunahing pagkakaiba ay nakasalalay sa bahagyang pagbabago sa mga halaga para sa kinakailangang mga operasyon sa pagproseso ng mga blangko. Ang bigat ng kagamitan ay 400 kg. Ang makabuluhang masa ay bahagyang nagpapakinis ng mga daloy ng vibrational sa panahon ng pagpapatakbo ng device. Ang mga parameter ng assembled case ay 105 * 53.5 * 120 cm. Para sa tamang gawain kailangang pag-aralan ang kagamitan teknikal na katangian, piliin ang laki ng mga blangko at lumikha ng scheme para sa pagproseso nito. Ang teknikal na pasaporte ng kagamitan ay makakatulong dito. Ngunit ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang sa katotohanan na kung ang makina para sa metal ay nagtrabaho matagal na panahon, pagkatapos ang paunang pagsasaayos nito, na tinukoy ng tagagawa, ay maaaring mabago.

Mga pang-industriya na sukat ng mga mekanismo na kasama sa TV-7 lathe:

• nililimitahan ang mga parameter ng mga blangko. Kapag ang machining sa itaas ng sumusuporta sa frame, ang pinahihintulutang diameter ng workpieces ay 220 mm, at sa itaas ng tool attachment point - 100 mm;
• maximum na mga perimeter ng mga produktong nilinang. Sa mga fastener sa patronage - 310 mm, sa pagitan ng mga sentro - 330 m;
• antas para sa may hawak ng tool - 16 * 16 mm;
• ang diameter ng recess na matatagpuan sa spindle ay 18 mm;
• direkta at baligtad na proporsyonalidad ng direksyon ng paglalakbay ay may 8 yugto ng pag-ikot;
• rotational vibrations ng spindle mechanism ay 600-1000 rpm;
• ang antas ng paggalaw ng suporta sa direksyon ng ehe - 260 mm;
• ang uri ng incisor slide ay tinutukoy ng isang offset na 85 mm. Ang kanilang viewing angle ay 45 degrees sa magkabilang direksyon;
• ang posisyon ng quill ng likurang yunit ng yunit ay maaaring mabago hanggang 65 mm.

Dapat pansinin na sa TV-7 lathe, lamang metric cut... Ang mga pinahihintulutang halaga para sa maximum na pitch ay nasa hanay na 0.8 - 2.5 mm. Kapag nagpapatakbo ng yunit, dapat tandaan na ang disenyo ng makina ay hindi nagbibigay ng isang sistema ng sapilitang pagpepreno ng spindle at pag-aayos ng mga hawakan.

Disenyo ng TV 7M

Ang pagkakaroon ng pagsasaalang-alang sa mga parameter ng sample ng TV-7, ito ay nagkakahalaga ng pagbanggit teknikal na mga aspeto isang binagong bersyon ng pag-install sa harap ng TV-7M lathe. Ang ganitong uri ng yunit ay ginawa din ng Rostov Machine-Tool Building Enterprise. Ang paglabas ng tatak ng TV-7M ay nahulog sa ika-56 na taon ng ikadalawampu siglo at nagpapatuloy hanggang ngayon. Ibig sabihin nito ay yunit ng makina in demand.

Ang pangunahing layunin ng TV-7M screw-cutting lathe ay itinuturing na pagsasanay ng mga propesyonal na espesyalista. Ang maximum na timbang ng nilinang ingot ay 5 kg.

Mga pagtutukoy

Mayroong ilang mga pagkakaiba sa pagitan ng mga brand na TV-7 at TV-7M teknikal na regulasyon... Ito ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga modelo. Isaalang-alang natin ang pang-industriyang paglalarawan ng TV-7 M na aparato, na ibinigay ng tagagawa:

• mga sukat ng kagamitan 1120 * 640 * 680 mm;
• timbang ng yunit 220 kg;
• asynchronous electric motor na may lakas na 0.75 kW;
• sa reverse unit ng unit, ang Morse taper - number 2;
• ang maximum na halaga ng shift ng rear knot quill ay 65 mm;
• katumpakan ng klase - N;
• ang limitasyon ng diameter ng nilinang bahagi sa itaas ng sumusuporta sa base ay 220 mm, at sa itaas ng tool attachment point - 100 mm;
• na may mga fastener sa chuck, ang pinahihintulutang haba ng nilinang produkto ay 250 mm, at sa pagitan ng mga sentro - 275 mm;
• antas ng limitasyon ng may hawak ng tool - 16 * 16 mm;
• ang pinahihintulutang bigat ng nilinang workpiece ay hindi dapat lumampas sa 5 kg;
• ang diameter ng pagbubukas ng spindle assembly - 18 mm;
• ang pinahihintulutang laki ng mga naka-mount na rod ay 17 mm;
• Morse taper ng mekanismo ng spindle ng yunit - numero 3;
• ang pasulong at pabalik na direksyon ng paglalakbay ay may 6 na digri ng pag-ikot.

Kung ikukumpara ang TV-7 at TV-7M na mga metal-cutting device, ang mamimili lamang ang kailangang pumili, umaasa sa mga personal na kinakailangan at katanggap-tanggap na sukat ng kagamitan.

Ang device ng sumusuportang base at ang front unit ng TV-7 device

Ang batayan ng kagamitan sa modelong ito ng makina ay itinuturing na sumusuporta sa base, kung saan naka-install ang lahat ng karagdagang mga mekanismo ng istruktura, maliban sa de-koryenteng motor. Ang kama ay naka-mount sa dalawang makapangyarihang pedestal gamit ang teknolohiya ng paghahagis.

Sa itaas na bahagi ng base mayroong 4 na ibabaw ng suporta (mga gabay), na nagbibigay ng tumpak na paggalaw kasama ang isang naibigay na tilapon. Dalawang gabay ay prismatic at ang iba pang dalawang ay patag na pigura... Ang hulihan na unit ay gumagalaw kasama ang dalawang gabay (front flat at reverse prismatic), at kasama ang dalawa pang (reverse flat at front prismatic) - ang tool holder.

Ang front section ng apparatus, kung saan matatagpuan ang spindle mechanism, ay nagbibigay ng mga rotational action sa workpiece at matatagpuan sa kaliwa ng supporting base.

Ang workpiece na linangin ay tumatanggap ng mga rotational action mula sa spindle assembly at naayos sa loob nito na may suporta ng isang three-jaw-type na patronage. Gayundin, ang pag-aayos ng workpiece ay maaaring isagawa gamit ang isang aparato sa anyo ng isang flange na may tali, na konektado sa system sa pamamagitan ng spindle thread. Kung ang mga sitwasyon ay lumitaw kapag kinakailangan upang ipatupad ang machining ng produkto sa reference point, pagkatapos ay ang mekanismo ng spindle ay inilalagay sa isang taper center.

Apron ng screw-cutting lathe TV-7

Upang gawing madali at tama ang pag-ikot, ang mekanismo ng spindle ay inilalagay sa dalawang espesyal na suporta ng headstock. Ang mga pivot point na ito ay nilagyan ng mga bearings na nagsisiguro ng point contact sa pagitan ng groove at ng mga bola sa sandali ng friction. Ang kundisyong ito ay nagbibigay-daan sa mas mataas na bilis na maabot.

Ang yunit na idinisenyo para sa pag-fasten at paglipat ng instrumentation ay dapat magsagawa ng mga reverse feed. Sa headstock, ito ang responsable para dito espesyal na aparato... Ang kontrol sa pag-reverse ng mga paggalaw ay isinasagawa ng isang espesyal na hawakan.

Upang maging ligtas at mahusay ang pagpapatakbo ng TV-7 lathe, kinakailangan na patuloy na palitan ang ginamit na pampadulas ng sariwang bahagi. Ang proseso ng pagpapalit ay hindi mahirap. Ang isang espesyal na plug ay ibinigay sa disenyo ng makina, na matatagpuan sa reverse side ng headstock. Upang suriin ang antas ng lubricant sa system, nakakatulong ang oil gauge sa labas ng front unit ng device.

Mga tampok ng suporta, umiikot na yunit at bloke ng mga bilis

Ang teknikal na manwal para sa pagtatrabaho sa makina ay nagbibigay para sa patuloy na pag-aalis ng puwang sa pagitan ng slide, wedges at mga gabay ng sumusuporta sa frame. Binabawasan ng kapintasang ito ang katumpakan ng gawaing isinagawa, dahil sa mga umuusbong na daloy ng panginginig ng boses. Ang clearance ay nagpapatatag gamit ang mga turnilyo na inilalagay sa mga gilid ng caliper slide.

Ang may hawak ng tool ay naka-install sa pamamagitan ng plug ng suporta sa slide ng suporta, ito ay pinindot sa labas ng hawakan na konektado sa bolt. Ang mga tool post fasteners ay sinusuportahan din ng mga bolts na nagbibigay tamang posisyon sa operasyon.

Ang pangunahing layunin ng hulihan na yunit ng makina ay upang suportahan ang nilinang na workpiece na may pangalawang mukha. Ang tailstock ay binubuo ng isang katawan kung saan gumagalaw ang quill. Ang manggas (quill) ay ginagalaw ng isang tornilyo na isinama sa flywheel. Sa panahon ng pag-ikot ng paggalaw nito, ang quill ay nananatiling hindi gumagalaw, dahil nagbibigay ito ng pagkakaroon ng keyway at isang safety key screw.

Kinakailangan ang gearbox o gitara upang ang speed block at ang mukha ng unit ay makatanggap ng mga vibrations mula sa spindle gear. Ang mga teknikal na katangian ng TV-7 na gitara ay sumailalim sa isang tiyak na pagbabago kumpara sa mga naunang ginawa na mga tatak ng mga tool sa makina, bilang isang resulta kung saan ito ay naging simple ang pagpapadulas ng mga mekanismo ng makina at bawasan ang ingay sa panahon ng operasyon nito.

Ang bloke ng paglipat ng bilis ay kinokontrol ng hawakan, na may tatlong posisyon. Nagbibigay ito ng feed ng suporta sa yunit sa hanay na 0.1-0.32 mm / rev o pagputol ng metric thread na may stroke na 0.8-2.5 mm. Sa pangmatagalang operasyon ng TB-7 lathe, maaaring magkaroon ng axial clearance sa seksyong ito. Madaling alisin ito, sapat na upang ayusin ang posisyon ng dalawang bilog na mani na magkasya sa istraktura ng yunit ng feed.

Pagpapanatili ng makina

Upang ang yunit ay makapaglingkod nang tapat sa mahabang panahon, ang ilang mga rekomendasyon ay dapat sundin:

• Sa panahon ng pagpapatakbo ng paglipat, kinakailangan upang ganap na ihinto ang lathe. Kung ang gear pair o gear coupling ay hindi naka-engage, pagkatapos ay ang chuck ay dapat na nakabukas gamit ang kamay bago maglagay ang mga gear o clamping device.
• Kapag nag-i-install ng kartutso, dapat na malinis ang mga thread. Kung ang sinulid ay marumi, ito ay magiging sanhi ng paghinto ng chuck at pagkasira ng mekanismo ng spindle.
• Kinakailangan na patuloy na suriin na ang isang itim na marka pagkatapos ng caliper ay hindi nananatili sa mga gabay na vanes. Kung ang isang imprint ay napansin, pagkatapos ay dapat itong hugasan, at ang mga gabay ay dapat na lubricated na may malinis na bahagi ng mamantika na likido.
• Mag-ingat na huwag mag-overload ang makina. Mula sa labis na labis na karga, lilitaw ang isang hindi kasiya-siyang ingay, ang de-koryenteng motor ay mag-overheat.
• Kung ang workpiece ay machined sa centers, pagkatapos ay ang quill ay dapat na bunutin ng kaunti, kaya ito ay tumagal ng mas matagal.

Ang mga mamimili na gumagamit ng TV-7 screw-cutting lathe sa loob ng mahabang panahon ay tandaan na walang malubhang pinsala na naganap sa pagliko sa panahong ito. Ang kailangan lang mula sa isang turner ay ang pagsunod sa mga pangunahing pamantayan sa kalinisan at regular na pagpapadulas ng aparato, na lalong mahalaga para sa mga gabay.

Ang TV-7 screw-cutting lathe ay ginawa sa Rostov ng planta ng MAGSO. Ayon sa pasaporte, nilayon nitong magbigay ng kasangkapan sa mga school workshop at vocational schools. Sa mga lathe na ito, maraming mga mag-aaral at mag-aaral ang natutong lumiko.

Ang mga bilis ay inililipat sa pamamagitan ng isang reduction box na may dalawang mode at isang belt repositioning. Walang mga lever para sa layuning ito.

Ang mga sumusunod na gawain ay maaaring isagawa sa TV-7:

• gupitin ang mga thread;
• putulin;
• magbutas;
• bumutas;
• gupitin ang mga dulo.

Kung mayroon kang karanasan at mga adaptasyon, ang turner ay maaaring magsagawa ng ilang iba pang mga uri ng trabaho.

Mga pagtutukoy

Ang mga parameter ay sa maraming paraan katulad ng mga katulad na unit. Mayroong ilang mga pagkakaiba na nagpapataas ng mga kakayahan ng modelong ito.

Ang makina ay may bigat na 400 kg, na bahagyang binabawasan ang panginginig ng boses sa panahon ng operasyon. Ang mga sukat ng yunit ay medyo maliit: 1050 × 1200 × 535 mm.

Ang pasaporte ay naglalaman ng mga sumusunod mga pagtutukoy:

• ang maximum na diameter ng isang blangko na maaaring mai-install sa itaas ng kama ay 220 mm;
• ang maximum na diameter ng isang blangko na maaaring mai-install sa itaas ng tool holder ay 100 mm;
• distansya mula sa kama hanggang sa mga sentro - 120 mm;
• ang haba ng blangko, na maaaring mai-install sa mga sentro - 330 mm, sa kartutso - 310 mm;
• ang maximum na haba kung saan ang isang blangko ay maaaring i-on ay 300 mm;
• taas ng may hawak ng tool - 16 × 16 mm;
• butas sa pangunahing baras (diameter) - 18 mm;
• bilang ng mga hakbang sa pasulong na pag-ikot - 8;
• ang bilang ng mga rebolusyon para sa pasulong at pabalik na pag-ikot - 60-1000 bawat minuto;
• ang pinakamalaking distansya na maaaring ilipat ng may hawak ng tool - 260 mm;
• axial at transverse displacement ng tool holder na naaayon sa isang dibisyon ng dial - 0.025 mm;
• ang maximum na posibleng distansya kung saan gumagalaw ang mga cutting slide - 85 mm;
• ang bilang ng mga hakbang para sa pagpapakain sa may hawak ng tool sa kahabaan ng axis - 8.

Electric motor at step-down na kahon

Sa TV-7 pwede kang mag-cut panukat na thread, pitch mula 0.8 hanggang 2.5 mm.

Mga tampok ng disenyo

Bago simulan ang trabaho, dapat mong pamilyar ang iyong sarili sa mga tampok ng disenyo. Ang kanilang kaalaman ay makakatulong upang lubos na mapagtanto ang mga kakayahan ng yunit. Maaari kang makakuha ng mas kumpletong larawan ng device mula sa larawan.

Kontrolin

Ang prinsipyo ng kontrol ay medyo simple. Para dito mayroong:

• switch;
• pindutan ng shutdown;
• rack at pinion button;
• flywheels para sa manu-manong paggalaw ng mga mekanismo.

Namamahalang kinakatawan

Bilang karagdagan, ang mga hawakan ay ginagamit para sa kontrol, na gumaganap ng mga sumusunod na function:

• higpitan ang sinturon;
• isama ang de-koryenteng motor sa kabaligtaran;
• simulan ang mekanikal na feed;
• ayusin ang tailstock;
• ilipat ang kareta;
• matukoy ang direksyon ng feed;
• i-on / i-off ang tornilyo at unan;
• piliin ang dalas ng pag-ikot;
• pumili ng isang thread pitch;
• matukoy ang rate ng feed;
• ayusin ang lalagyan ng kasangkapan.

Ang hanay ng mga kontrol ay nagbibigay ng maaasahang kontrol ng mga operasyon.

Kama at headstock

Ang frame (gabay) ay nakasalalay sa mga pedestal. Ang lahat ng mga bahagi ng yunit, maliban sa de-koryenteng motor, ay matatagpuan dito.

Caliper at headstock

Ang headstock ay nagbibigay ng kinakailangang bilis ng pag-ikot at sumusuporta sa produkto. Ang isang suliran ay naka-mount sa loob nito, ang pag-ikot ay ipinadala mula dito sa pamamagitan ng isang chuck o faceplate.

Ang mga ito ay sinulid sa suliran.

Ang spindle bearings ay may dalawang bearings. Sa headstock mayroong isang reverse feed, na naka-on gamit ang isang hawakan.

Caliper, tailstock at feed box

Ang mga incisors ay gumagalaw sa apat na karwahe. Sa isa sa mga ito ay naka-mount ang isang incisal head, na maaaring tumagal ng apat na posisyon. Maaari itong paikutin, ilipat sa gilid ng hawakan.

Ang matagal na operasyon ng makina ay humahantong sa paglitaw ng mga puwang. Nangyayari ang panginginig ng boses, na nakakaapekto sa katumpakan ng trabaho. Ang mga tagubilin sa pagpapatakbo ay nagbibigay para sa pagsasaayos ng mga clearance na may mga turnilyo na matatagpuan sa dulo ng slide.

Ang lalagyan ng tool ay nakakabit sa suporta at pinindot ng hawakan. Ang mga cutter ay kinabitan ng mga pinong thread bolts na ligtas na humawak sa tool sa lugar.

Tailstock

Gumagalaw kasama ang mga gabay, sinusuportahan ang produkto mula sa kanang dulo, hawak ang mga tool: drill, cone. Ang isang katawan na may quill ay nakakabit sa base. Maaari itong mag-slide palabas, ngunit hindi ito mag-scroll.

Ang mekanismo ng paghahatid (gitara) ay nagpapadala ng mga paggalaw sa kahon ng feed at sa headstock. Ang pagtatayo ng gitara ay nagbibigay ng mahusay na pagpapadulas at pagbabawas ng ingay.

Mayroong hawakan upang kontrolin ang kahon ng feed, na maaaring bigyan ng tatlong posisyon. Ang isa sa mga ito ay nagbibigay ng mekanikal na paggalaw ng caliper sa longitudinal na direksyon o threading. Ang backlash sa kahon ay inalis sa pamamagitan ng pag-ikot ng mga round nuts.

Mga kagamitang elektrikal

Ang makina ay hinihimok ng 1.1 kW na three-phase asynchronous electric motor. Upang maipaliwanag ang lugar ng trabaho, mayroong isang lampara na tumatakbo sa pamamagitan ng isang step-down na transpormer. Ang unit ay may kalasag ng kuryente, na naglalaman ng: switch, magnetic starter, transpormer, piyus.

Electrical diagram

Ang de-koryenteng motor ay matatagpuan sa harap na pedestal, ang board na may mga de-koryenteng kagamitan ay nasa likuran. Sa labas sa kalasag ay isang cam switch.

Pagsasamantala

Ang manual ng pagtuturo ay nakakakuha ng pansin, una sa lahat, sa pangangailangan na sumunod sa mga hakbang sa kaligtasan. Mga pangunahing tuntunin:

• i-install ang kagamitan sa isang matatag na pundasyon, suriin ang pahalang na pagkakahanay ng pag-install na may isang antas. Mula sa tamang pag-install ang katumpakan ng trabaho ay higit na nakasalalay;
• mapagkakatiwalaang ground ang makina alinsunod sa mga kinakailangan;
• gumamit ng isang kahoy na sala-sala bilang isang stand;
• ayusin ang mga workpiece nang ligtas;
• gumamit ng mga pamutol na may tamang hasa;
• ayusin ang bahagi sa chuck upang makuha ito ng mga cam hangga't maaari;

Cartridge, ang mga gabay ay malinaw na nakikita sa larawan

• huwag i-unscrew ang kartutso sa pamamagitan ng biglaang pagpepreno;
• ayusin sa chuck nang walang diin sa gitna ng mga rear centered na bahagi na may haba na hindi hihigit sa dalawang diameters. Para sa mas mahabang haba, gamitin ang gitna;
• pag-install ng mga bahagi sa mga sentro, suriin ang pag-aayos ng tailstock;
• alisin agad ang mga chips gamit ang isang gantsilyo.

Pag-aalaga sa makina

Para sa maaasahan at matibay na trabaho, dapat mong sundin ang mga patakaran:

1. Dapat na ganap na ihinto ang makina bago lumipat. Kung ang pares ng gear ay hindi sumasali, ang may ngipin na clutch ay hindi sumasali, iikot ang chuck sa pamamagitan ng kamay hanggang sa mga gear o clutch mesh. Ang mga paglilipat sa hindi kumpletong paghinto ng makina ay humahantong sa mga pagkabigla, na nagiging sanhi ng mabilis na pagkasira at pagkasira ng mga gear, mga coupling.
2. Kapag nag-i-install ng kartutso, linisin ang thread. Ang mga kontaminadong sinulid ay magiging sanhi ng pagbara ng chuck at pagkasira ng spindle.
3. Ang mga seal ng caliper ay nangangailangan ng pagpapanatili. Ang mga chip ay unti-unting naipon sa kanila, na nakakasira sa mga gabay.
4. Siguraduhin na pagkatapos ng caliper, ang isang maruming marka ay hindi lilitaw sa mga gabay. Kung ang isang maruming marka lamang ang mapapansin, ito ay hugasan, at ang mga gabay ay lubricated na may malinis na langis.
5. Huwag mag-overload ang makina. Ang sobrang karga ay nagdudulot ng pagtaas ng ingay, pagkadulas ng mga sinturon, pag-init ng mga bearing at de-kuryenteng motor.
6. Kung ang bahagi ay machined sa mga sentro, ang quill ay bunutin sa pinakamaliit na halaga: ang bundok ay maayos na mas malakas, at ang quill ay tatagal.

Maaari mong panoorin ang video tungkol sa pagtatrabaho sa TV-7 lathe

mantika

Ginagarantiyahan ng napapanahong pagpapadulas ang walang problema na pangmatagalang operasyon... Ang mga bahagi ng friction, screws, shafts, gears, bearings ay napapailalim sa lubrication. Lubricate ang mga sumusunod na node:

1. Headstock sa itaas na takip. Ang isang tagapagpahiwatig ng langis ay ginagamit upang kontrolin ang antas.
2. Step-down na kahon sa pamamagitan ng plug. Ang isang tagapagpahiwatig ng langis ay ginagamit upang kontrolin ang antas.
3. Feed box sa pamamagitan ng tray sa itaas. Mula doon, sa pamamagitan ng mga wicks, ito ay pinapakain sa mga gasgas na ibabaw at mga gears. Dapat palaging may ilang langis sa labangan. Ang naipon na langis ay pinatuyo sa ilalim ng plug.

1. Gitara: Ang mga gear at bushing ay pinadulas ng grasa.
2. Sa kama, ang lahat ng mga mekanismo, bearings, gabay ay manu-manong lubricated bago simulan ang trabaho.
3. Sa apron, ang lahat ay lubricated sa pamamagitan ng butas sa ilalim ng caliper. Ang pagpapadulas ay isinasagawa sa bawat oras bago simulan ang trabaho.
4. Ang lahat ng nasa caliper ay manu-manong lubricated bago magtrabaho.
5. Tailstock. Lubricate ang quill, ang tornilyo na suporta bago magtrabaho.

Paano pumili ng tamang ginamit na makina

Ang TV-7 ay hindi na ipinagpatuloy, kaya maaari ka lamang bumili ng isang ginamit na yunit. Ang paghahanap para sa mga nagbebenta ay madalas na isinasagawa sa Internet. Sa partikular sa libreng classifieds site na Avito. Bilang karagdagan, maraming iba pang mga site kung saan maaari ka ring bumili ng makina, tulad ng machine tool exchange. Ang mga presyo ay mula sa 25 libong rubles hanggang 85 libong rubles. Malinaw na ang presyo ay nakasalalay sa kaligtasan, teknikal na kondisyon kagamitan.

Una sa lahat, kailangan mong makipag-ugnay sa nagbebenta at alamin ang kondisyon ng yunit sa isang pag-uusap. Kapag nakagawa na ng desisyon sa pagbili, ang susunod na mahalagang hakbang ay suriin at subukan ang makina. Ang inspeksyon ay nagsisimula sa pinakamahalagang bahagi - ang mga gabay sa kama, suriin ang kanilang pagsusuot, na dapat ay minimal. Gayunpaman, posible na makahanap ng isang ginamit na makina na may kaunti o walang pagkasira, ang lahat ay nakasalalay sa mga kondisyon at kung gaano ito ginamit.

• paggalaw ng caliper, backlash, ang kakayahang ayusin ito;
• pag-ikot ng suliran: liwanag, tahimik, walang panginginig ng boses ay nagpapahiwatig ng magandang kondisyon ng mga bearings;
• kondisyon ng jaw chuck: clamping reliability, madali, walang jamming, paggalaw ng mga panga;
• ang gawain ng pagputol ng ulo: pag-ikot, pag-aayos; ang pagiging maaasahan ng attachment ng mga cutter;
• ang estado ng tailstock: paggalaw kasama ang mga gabay, pag-aayos, quill;
• ang pagpapatakbo ng mga hawakan, ang kondisyon ng mga adjusting bolts at nuts, mga sinulid na koneksyon.

Ito ay napakahusay kung ito ay posible upang suriin ang pag-install sa operasyon sa iba't ibang mga mode... Ang ganitong pagsubok ay magbibigay ng pinakatumpak na larawan ng aktwal na kondisyon ng makina.

Ang modelo ng lathe na TV-7, na madalas na tinatawag na "Shkolnik", ay nagbibigay-daan sa iyo upang epektibong makabisado ang parehong teoretikal at praktikal na mga pangunahing kaalaman sa pag-on. Ang makinang ito pinalitan ang modelo ng TV-6, na bahagyang na-moderno. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga makina ng paaralan na ito ay mayroon silang iba't ibang mga gearbox at spindle head.

Ang lowering gear box ng TV-7 lathe ay may dalawang mode ng operasyon. Ang bilis ng spindle ay kinokontrol sa tulong nito, pati na rin sa pamamagitan ng manu-manong paglipat ng drive belt sa kinakailangang posisyon. Ang disenyo ng TV-7 ay hindi kasama ang mga gearshift levers na naroroon sa mga naunang modelo.

Pangunahing mga elemento ng istruktura lathe TV-7 ay:

• tindig na frame;
• headstock at tailstock;
• proteksiyon na mga kalasag, pambalot at screen;
• lumipat;
• suporta;
• feed switching box;
• dalawang yugto ng gearbox (pagbawas);
• gitara;
• apron ng kagamitan;
• luminaire upang maipaliwanag ang lugar ng pagpoproseso;
• nagdadala ng mga pedestal.

Ang mga pangunahing teknikal na katangian ng TV-7 screw-cutting lathe ay ipinakita sa talahanayan sa ibaba:

Mga katangian ng makina ng TV-7

Ang mga teknikal na kakayahan ng TV-7 lathe ay ginagawang posible na gamitin ito upang maisagawa ang mga sumusunod na teknolohikal na operasyon para sa pagproseso ng metal:

1. grooving at boring ibabaw na may cylindrical at conical configuration;
2. pag-trim sa mga dulo ng workpiece;
3. mga bahagi ng workpiece;
4. pagbabarena;
5. uri ng sukatan ng threading, atbp.

Pamamahala ng kagamitan

Dahil ang TV-7 ay nilikha para gamitin bilang isang paaralan o kagamitang pang-edukasyon, ang operasyon nito ay hindi napakahirap pangasiwaan. Kahit na mula sa larawan ng device, malinaw na hindi mahirap na makabisado ang pagpapatakbo ng naturang yunit.

Mga kontrol sa TV-7 (i-click para palakihin)

Sa disenyo ng lathe TV-7, mayroong ilang mga packet-type switch; ang button na responsable para sa emergency stop ng workflow; isang pindutan kung saan nagsisimula ang rack gear; flywheel upang makontrol ang paayon na paggalaw ng karwahe; ang pangalawang flywheel, kung saan ang tailstock ay inilipat; pati na rin ang hanay ng mga namamahala na katawan na responsable para sa pagsasagawa ng mga operasyon tulad ng:

• paglipat sa reverse mode ng pagpapatakbo ng pangunahing engine;
• pag-igting ng sinturon na kumokonekta sa de-koryenteng motor sa gearbox;
• pagsisimula ng feed ng suporta ng makina sa paayon na direksyon;
• pag-aayos ng tailstock sa mga gabay sa kama;
• paglipat ng slide sa nakahalang direksyon;
• pagbabago ng direksyon ng supply;
• ang pagsasama ng isang lead screw at isang lead roller;
• pagbabago ng dalas ng pag-ikot ng pagpupulong ng suliran;
• pagpili ng dami ng feed at pitch ng thread na puputulin.

Ang isang pangkalahatang-ideya ng disenyo ng unit ay hindi kumpleto nang hindi binabanggit ang tatlong handle na responsable para sa:

1. pagsasama ng lead screw nut;
2. quill mount;
3. pag-aayos ng pagputol ng ulo sa kinakailangang posisyon.

Ang lahat ng mga kontrol na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang epektibong maisagawa ang pinakasimpleng mga operasyon sa pag-ikot sa mga metal na workpiece.

Kahit sa pamamagitan ng maikling pangkalahatang-ideya lathe model TV-7, malinaw na sa tulong ng device na ito maaari mong mabilis na makabisado ang mga pangunahing kaalaman sa pag-ikot at ang mga prinsipyo ng kontrol ng mga teknolohikal na operasyon ng metalworking.

Paano inayos ang kama at headstock ng TV-7 machine

Ang pangunahing elemento ng tindig ng kagamitan ng modelong ito, tulad ng anumang iba pang lathe, ay ang kama, kung saan ang lahat ng mga yunit ng istruktura ay nakakabit, maliban sa pangunahing de-koryenteng motor. Ang frame, na gawa sa cast iron gamit ang teknolohiya ng paghahagis, ay naka-install sa dalawang malalaking pedestal.

May apat na gabay sa tuktok ng kama, dalawa sa mga ito ay prismatic at dalawa ay flat. Ang tailstock ay gumagalaw sa kahabaan ng front flat at rear prismatic guides, at isang suporta na may tool holder ay gumagalaw kasama ang rear flat at front prismatic guides.

Ang headstock, kung saan matatagpuan ang spindle assembly, na nagbibigay ng rotational movement ng bahagi na naayos dito para sa pagproseso, ay matatagpuan sa kaliwang bahagi ng kama. Ang spindle assembly ng TV-7 school lathe ay may mga sumusunod na katangian:

• diameter sa pamamagitan ng butas- 18 mm;
• ang bilang ng mga hakbang ng pag-ikot na isinagawa sa pasulong at pabalik na direksyon - 8;
• ang kategorya ng Morse cone - No. 3;
• ang pag-ikot ng unit sa pasulong at pabalik na direksyon ay maaaring gawin sa hanay na 60–1000 rpm.

Ang workpiece na ipoproseso ay tumatanggap ng pag-ikot mula sa spindle at naayos dito gamit ang isang three-jaw chuck o isang faceplate na may tali, na konektado sa spindle mismo sa pamamagitan ng isang thread sa ibabaw nito. Kung sakaling kinakailangang iproseso ang bahagi sa mga sentro, ang isang kaukulang taper center ay naka-install sa yunit ng suliran.

Upang matiyak ang tumpak at madaling pag-ikot, ang spindle unit ay naka-install sa dalawang headstock support, na nilagyan ng mga unit na may angular contact bearings. Ang suporta ng makina sa proseso ng machining ng bahagi ay dapat na magawa ang mga reverse na paggalaw (feed), kung saan ito ay responsable espesyal na mekanismo, matatagpuan din sa headstock. Ang ganitong mga paggalaw ay maaaring kontrolin gamit ang isang espesyal na hawakan.

Ang maaasahan at mahusay na TB-7 ay nangangailangan ng regular na pagpapalit ng ginamit na langis ng sariwang langis. Upang maisagawa ang pamamaraang ito, ang aparato ay may isang espesyal na plug na matatagpuan sa likod ng headstock. Ang tagapagpahiwatig ng langis sa harap ng headstock ay tumutulong upang makontrol ang antas ng langis na ibinuhos sa makina.

Suporta sa makina, feed box at tailstock nito

Ang suporta ng TV-7 lathe, na kinakailangan para sa pag-aayos ng cutting tool at ang paggalaw nito sa longitudinal at transverse na direksyon, ay binubuo ng 4 na slide. Ang mga unang skid ay ang pinakamababa sa istraktura, gumagalaw sila kasama ang mga gabay sa kama sa paayon na direksyon. Ang Slide No. 2 ay nagbibigay ng lateral na paggalaw ng tool at gumagalaw kasama ang mga gabay ng unang slide.

Ang Slide No. 3 ay may pananagutan sa pagpihit ng cutting head ng 40 0 ​​​​(sa magkabilang direksyon mula sa gitnang posisyon nito), at sa mga slide na ito ay may mga gabay kung saan ang slide No. 4 ay gumagalaw sa pahaba na direksyon. Ang tool holder na nag-aayos ng cutting tool ay matatagpuan sa pinakamataas na slide - ang ikaapat. Ang paayon na paggalaw ng itaas na slide ay kinokontrol ng isang hawakan, na konektado sa tornilyo.

Sa suporta ng makina ng TV-7, tulad ng makikita mula sa paglalarawan ng yunit na ito, maraming mga elemento ng rubbing na aktibong napuputol sa panahon ng operasyon, na humahantong sa pagbuo ng mga puwang sa pagitan nila. Ang ganitong mga puwang, kung hindi sila maalis sa oras, ay ang sanhi ng mga pagkakamali sa gawain ng mga elemento ng suporta: panginginig ng boses ng pamutol, paglabag sa katumpakan ng pagproseso, atbp. Upang maalis ang mga puwang sa disenyo ng suporta , ibinibigay ang mga clamping bar at wedge, na inaayos ng mga turnilyo sa mga dulo ng slide.

Ang machine tool holder ay nakakabit sa slide # 4 na may bolt, at ang posisyon nito ay naayos sa pamamagitan ng isang espesyal na pin ng suporta. Upang pisilin ang pagpupulong ng caliper na ito mula sa itaas na slide, kinakailangan upang i-on ang hawakan, na konektado sa bolt. Ang mga katangian ng may hawak ng tool ay nagbibigay-daan para sa sabay-sabay na pag-aayos ng hanggang sa 4 na mga tool sa pag-ikot sa loob nito, na ligtas na naayos dito gamit ang kaukulang bolts.

Sa pagsusuri ng TV-7 lathe, hindi mabibigo ang isang tao na banggitin ang tailstock nito, na ginagamit upang suportahan ang pangalawang dulo ng workpiece na pinoproseso, pati na rin upang ayusin ang tool para sa mga butas sa machining (drill, reamers, taps, atbp. .). Ang disenyo ng yunit na ito ay binubuo ng isang katawan na gumagalaw kasama ang mga gabay ng kama, pati na rin ang isang quill, na maaari ring lumipat sa paayon na direksyon, kung saan ang isang tornilyo ay ibinigay sa disenyo nito, na direktang konektado sa flywheel .

Ang TV-7 lathe (ang mga katangian nito ay isasaalang-alang sa artikulong ito) ay ginawa ng planta ng MAGSO sa lungsod ng Rostov bilang isang unibersal na yunit ng pagsasanay para sa mga workshop sa pagsasanay sa paggawa sa pangkalahatang edukasyon na mga paaralan ah at mga institusyong pang-edukasyong bokasyonal.

1 Mga tampok ng lathe

Pinahihintulutan ng TV-7 na paggupit ng tornilyo ng paaralan ang nakababatang henerasyon na matutunan ang mga pangunahing kaalaman sa mga proseso ng pagtatrabaho ng malamig na metal at pagsama-samahin ang mga ito sa pagsasanay. Ang yunit ay isang modernized na modelo, mula sa kung saan ito ay naiiba sa aparato ng gearbox at ang spindle head.

Ang mga bilis sa kagamitan na inilarawan sa artikulong ito ay inililipat sa pamamagitan ng isang espesyal na kahon ng pagbabawas na may dalawang mga mode ng operasyon at sa pamamagitan ng isang drive belt, na itinapon sa nais na posisyon. Ang disenyo ng pag-install ay hindi nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng mga lever para sa paglipat ng mga bilis ng pagsasagawa ng mga operasyong nagtatrabaho, na matatagpuan sa headstock sa mga unang makina ng paaralan ng halaman ng Rostov.

Ang mga pangunahing bahagi ng yunit ay:

• dalawang headstock (harap at likod);
• proteksiyon na screen, pambalot at mga espesyal na kalasag;
• lumipat;
• gearbox;
• gitara;
• kama;
• kagamitan sa pag-iilaw;
• mga pedestal;
• kahon ng pagbabawas (dalawang bilis);
• apron.

Ginagawang posible ng makina ng TV-7 na makagawa ng limang pangunahing mga pagpipilian para sa pag-ikot ng metal - (metric), paghihiwalay, pagbubutas at pag-ukit ng mga ibabaw ng kono at silindro, pagbabarena, pag-trim sa mga dulo ng mga blangko, pati na rin ang ilang iba pang mga aktibidad.

2 Mga kontrol ng turn set

Ang makina ay kinokontrol ayon sa isang medyo simpleng prinsipyo. Para sa mga layuning ito, maraming packet switch ang ginagamit, isang emergency end button para sa pagpapatupad ng mga proseso ng trabaho, isang rack gear start button, dalawang flywheels (pinapayagan ka ng isa na manu-manong ilipat ang karwahe sa longitudinal na direksyon, ang isa ay inilaan para sa manu-manong paggalaw ng tailstock), pati na rin ang mga sumusunod na hawakan:

• pag-igting ng gear pulley belt;
• i-on ang makina ng makina sa reverse mode;
• pagsisimula ng mechanical longitudinal feed;
• pag-aayos sa mga gabay sa tailstock (sa ibaba ay isang pagguhit ng elemento ng yunit na ito);
• paggalaw ng krus at itaas na slide;
• pagpili ng direksyon ng supply;
• pag-on at off ang tornilyo at roller na gumaganap ng pagpapatakbo ng function;
• ang dalas ng pag-ikot ng spindle.

Bilang karagdagan, sa disenyo ng makina mayroong mga naturang hawakan: pagsisimula ng screw nut, pagkonekta sa quill, pag-aayos ng cutting head, pagpili ng indicator sinulid na pitch at mga feed. Tinitiyak ng lahat ng mga katawan na ito epektibong kontrol mga operasyon, kung saan pinoproseso ang iba't ibang simpleng configuration mga bahagi ng metal at mga blangko. Ang isang makina ng metal ng paaralan ay ganap na nagbibigay-katwiran sa layunin nito, dahil ang mga kabataan ay napakabilis na nakakabisado ang lahat ng mga tampok nito at ang posibilidad ng pag-regulate ng mga pamamaraan sa pagtatrabaho.

3 Machine bed at disenyo ng headstock

Ang pangunahing yunit ng makina ay, tulad ng sa anumang iba pa kagamitan sa pagputol ng metal, kama, nakatayo sa dalawang pedestal. Ang lahat ng mga bahagi ng yunit ay matatagpuan dito (ang pagbubukod ay De-kuryenteng makina). Ang kama ay may apat na gabay - dalawang flat at ang parehong bilang ng mga prismatic; ito ay gawa sa cast iron sa pamamagitan ng paghahagis. Ang mga gabay ay idinisenyo upang ilipat ang tailstock (front flat at rear prismatic) at ang suporta (rear flat at front prismatic).

Ang headstock ay matatagpuan sa kaliwang bahagi ng kama. Nagbibigay ito ng kinakailangang pag-ikot sa workpiece at pinapanatili din ito sa nais na posisyon. Ang spindle ay naka-mount sa headstock. Ang mga katangian nito ay nakapaloob sa manu-manong pagtuturo para sa itinuturing na kagamitan sa paggupit ng tornilyo:

• cross-section ng through hole - 18 mm;
• mga hakbang sa pag-ikot sa pasulong at pabalik na direksyon - 8;
• Morse taper - No. 3;
• dalas ng pag-ikot (pasulong at pabalik na direksyon) - mula 60 hanggang 1000 rpm.

Ang pag-ikot mula sa spindle ay pumapasok sa workpiece dahil sa presensya sa istraktura ng makina (tingnan ang pagguhit) ng isang faceplate na may tali o isang three-jaw chuck. Ang mga sangkap na ito ay matatagpuan sa sinulid na bahagi ng pagpupulong ng spindle - sila ay naka-screw lang dito. Ang spindle ay maaaring ilagay sa gitna ng metal unit sa mga kaso kung saan ito ay pinlano na iproseso ang workpiece sa loob nito.

Ang dalawang spindle bearings (rear at front) ay may angular contact bearings. Ang headstock ay mayroon ding isang espesyal na mekanismo ng pag-reverse ng feed, kung saan madali mong mababago ang direksyon ng paggalaw ng caliper. Ang operasyong ito ay ginagawa sa pamamagitan ng hawakan. May plug sa likod ng headstock. Kung bubuksan mo ito, magiging posible na alisin ang basurang langis na ginagamit sa pagpapadulas ng mga bahagi ng makina para sa metal.

At direkta ang tagapagpahiwatig ng antas ng langis ay matatagpuan sa harap na bahagi ng pabahay ng headstock (malinaw na ipinapakita ng pagguhit ang lokasyon nito).

4 Mga katangian ng caliper, tailstock at feed box

Apat na mga slide ng suporta, na kinakailangan para sa pag-aayos ng pamutol, tiyakin ang paggalaw ng huli sa iba't ibang direksyon. At ang isa sa mga karwahe ay may dalang pagputol ng ulo na may apat na posibleng posisyon. Ang mga katangian ng ulo ay tulad na maaari itong paikutin pakaliwa o pakanan ng 45 degrees at eksklusibong gumalaw sa lateral na direksyon gamit ang isang tornilyo na konektado sa control handle.

Ang mga tagubilin sa pagpapatakbo para sa makina ay nagbibigay ng pangangailangan na regular na alisin ang puwang sa pagitan ng mga wedge, slide at mga gabay sa kama na lumilitaw pagkatapos ng pangmatagalang trabaho sa pag-install. Binabawasan ng depektong ito ang katumpakan ng mga gumaganang operasyon bilang resulta ng nagresultang vibration. Ang clearance ay nababagay sa mga turnilyo na matatagpuan sa mga dulo ng caliper slide.

Ang may hawak ng pamutol ay nakakabit sa pamamagitan ng isang pin ng suporta sa slide ng caliper, ang paglabas nito ay ginagawa ng isang hawakan na konektado sa bolt. Ang pangkabit ng mga cutter sa may hawak ay isinasagawa din sa tulong ng mga bolts, na tinitiyak ang kanilang maaasahang posisyon sa panahon ng pag-ikot ng trabaho. Ang layunin ng tailstock ay suportahan ang workpiece mula sa pangalawang dulo. Ang headstock na ito ay may katawan, kung saan gumagalaw ang quill. Ang katawan mismo ay matatagpuan sa base (ito ay gumagalaw kasama ang mga gabay).

Ang kaukulang mga tool sa pagtatrabaho ay ipinasok sa quill - chucks, reamers, drills, at iba pa. Para dito, mayroon itong tapered hole. Ang paggalaw ng quill ay isinasagawa ng isang tornilyo, na isang piraso na may espesyal na handwheel. Kapag ito ay umiikot, ang quill mismo ay nananatiling nakatigil dahil sa pagkakaroon ng isang keyway dito na may key na safety screw.

Ang isang gitara, kung hindi man ay tinatawag na mekanismo ng paghahatid, ay kailangan upang ang feed box at headstock ay makatanggap ng paggalaw mula sa spindle assembly. Ang mga espesyal na tampok at pagkakagawa ng gitara ay nagresulta sa pinahusay na pagpapadulas ng makina at isang makabuluhang pagbawas sa ingay habang ginagamit. Ang feed box ay kinokontrol ng isang crank na may tatlong posisyon. Kapag pumipili ng isa sa mga ito, posible na makakuha ng mekanikal na longitudinal feed ng suporta (mula 0.1 hanggang 0.32 mm / rev) o isang thread (metric) na may pitch na 0.8 hanggang 2.5 mm. Ang backlash sa kahon na ito ay inaalis sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga round nuts na kasama sa disenyo nito.

TV-7M - Table screw-cutting lathe

Mga pagtutukoy:

Ang mga modelong tv-7m machine ay idinisenyo para sa mekanikal na pagproseso mga produkto mula sa metal, kahoy at plastik.

Ang pangunahing mga parameter ng makina

Klase ng katumpakan H
Ang pinakamalaking diameter ng workpiece sa ibabaw ng kama, mm 220
Ang pinakamalaking diameter ng workpiece sa ibabaw ng slide, mm 100
Taas ng gitna, mm 120
Ang pinakamalaking haba ng workpiece sa mga sentro (RMTs), mm 275
Ang pinakamalaking haba ng pagliko sa chuck, mm 250
Ang pinakamalaking taas ng lalagyan ng tool, mm 16 x 16
Taas mula sa ibabaw ng suporta ng pamutol hanggang sa gitnang linya, mm
Ang pinakamalaking distansya mula sa center axis hanggang sa gilid ng tool holder, mm

Diameter ng through hole sa spindle, mm 18
Ang pinakamalaking diameter ng isang bar, mm 17
Spindle Morse taper No. 3
Bilang ng mga hakbang ng mga frequency ng direktang pag-ikot ng spindle 6
Dalas ng direktang pag-ikot ng spindle, rpm 60, 105, 185, 315, 555, 975
Bilang ng mga hakbang ng mga frequency ng reverse rotation ng spindle 6
Spindle reverse rotation frequency, rpm 60, 105, 185, 315, 555, 975
Spindle deceleration no
Hawakan ang lock no

Ang pinakamalaking longitudinal na paggalaw ng suporta, mm
Longitudinal na paggalaw ng suporta sa pamamagitan ng isang dibisyon ng dial, mm 0.25
Ang pinakamalaking transverse na paggalaw ng suporta, mm
Ang paggalaw ng caliper ay nakahalang sa pamamagitan ng isang dibisyon ng paa, mm 0.025
Ang pinakamalaking paggalaw ng incisor slide, mm 85
Ang paggalaw ng incisor slide sa pamamagitan ng isang dibisyon ng paa, mm 0.025
Anggulo ng pag-ikot ng incisor slide, degrees ± 40 °
Bilang ng mga yugto ng longitudinal feed ng isang suporta 6
Mga limitasyon ng longitudinal working feed ng suporta, mm / rev 0.1; 0.12; 0.16; 0.20; 0.24; 0.32
Mga limitasyon ng gumaganang transverse feed ng suporta, mm / rev no
Bilang ng tinadtad panukat na mga thread 6
Ang mga limitasyon ng mga hakbang ng cut metric carvings, mm 0.8; 1.0; 1.25; 1.5; 2.0; 2.5
Ang mga limitasyon ng mga hakbang ng mga sinulid na hiwa pulgada no
Ang mga limitasyon ng mga hakbang ng cut thread modular no
Ang mga limitasyon ng mga hakbang ng cut thread pitch no

Tailstock Morse taper # 2
Ang pinakamalaking paggalaw ng quill, mm 65

Pangunahing drive electric motor, kW 0.75

Mga sukat at bigat ng makina
Mga sukat ng makina (haba ng lapad taas), mm 1120 x 640 x 680
Timbang ng makina, kg 220

Pagsusuri ng TV-7 lathe: mga katangian, mga tampok ng disenyo

Ang TV-7 lathe ay kabilang sa kategorya ng mga kagamitang pang-edukasyon. Ang disenyo at produksyon nito ay isinasagawa ng isang dalubhasang halaman na "Educational Equipment" (Rostov-on-Don). Ang modelong ito ay may maraming pagkakaiba sa mga katangian na nagpasimple sa proseso ng trabaho at pag-commissioning.

Mga tampok ng disenyo ng makina

Ang makina ay dinisenyo para sa pagproseso ng mga workpiece mula sa iba't ibang uri bakal, non-ferrous na mga metal sa pamamagitan ng pag-ikot. Bilang karagdagan, maaari itong magamit upang magsagawa ng mga operasyon ng pagputol nang hindi pinainit ang bahagi.

Ang mga pagkakaiba sa modelong ito ay nakasalalay sa disenyo ng headstock at mekanismo ng gearbox. Ang pagpapalit ng operating mode ay nangyayari sa pamamagitan ng paglilipat ng mga sinturon sa kahabaan ng mga pulley ng mga shaft (hinimok at hinimok). Ginagawa ito kapag may downshift. Salamat dito, tatlong karagdagang mga feed at ang kakayahang mag-cut ng tatlong panukat na mga thread ay naidagdag sa pag-andar ng kagamitan.

Sa pag-iintindi mga tampok ng disenyo yunit, ang mga bahagi at katangian nito ay dapat pag-aralan:

• kama. Ito ang batayang bahagi kung saan naka-install ang natitirang mga elemento. Ginawa sa cast iron sa pamamagitan ng paghahagis; ang mga niches at mga proteksiyon na pinto ay ibinibigay para sa mga assembling unit;
• headstock. Idinisenyo upang ayusin at baguhin ang posisyon ng workpiece. Inilipat din niya ang rotational movement sa huli. Mayroong isang gearbox para sa drive, na konektado sa spindle pulley;
• step-down na kahon. Sa tulong nito, mayroong isang pagtaas sa mga variant ng turnover ng spindle. Ito ay naka-mount sa isang karaniwang skid kasama ng isang de-koryenteng motor. Upang suriin ang antas ng langis, mayroong isang kaukulang tagapagpahiwatig sa harap ng pabahay;
• Transmisyon. Ito ay kinakailangan upang ipadala ang pag-ikot ng istraktura ng apron. Ito ay kung paano nabuo ang thread;
• suporta. Ang lalagyan ng tool ay matatagpuan dito. Ang mekanismong ito ay idinisenyo upang baguhin ang posisyon ng pamutol na may kaugnayan sa umiikot na workpiece.

Ang tailstock ay may karaniwang disenyo. Ito ay kinakailangan upang ayusin ang workpiece. Gayundin, maaaring i-install dito ang mga drill chuck, reamers, atbp. Sa panahon ng trabaho, kinakailangan upang matiyak na ang tailstock quill at ang spindle axis ay nag-tutugma.

Para sa operasyon, ang isang three-phase asynchronous na motor ay naka-install sa istraktura, ang kapangyarihan nito ay 1.1 kW. Ang cam universal switch ay idinisenyo upang baguhin ang mga operating parameter.

Mga pagtutukoy ng kagamitan

Ang mga parameter ng pagpapatakbo ng makina sa maraming paraan ay katulad ng mga katangian ng mga katulad na modelo sa seryeng ito. Ang pagkakaiba ay isang bahagyang pagtaas sa mga halaga para sa mga partikular na operasyon ng machining.

Ang bigat ng makina ay 400 kg. Nag-aambag ito sa bahagyang pamamasa ng mga vibrations na nagreresulta mula sa pagpapatakbo ng kagamitan. Ang mga sukat ng pagpupulong ng kaso ay 105 * 53.5 * 120 cm. Para sa operasyon, dapat mong pamilyar ang iyong sarili sa mga teknikal na katangian, matukoy pinakamainam na laki blangko at gumuhit ng isang scheme para sa pagproseso nito. Pinakamabuting pag-aralan ang nilalaman ng pasaporte. Dapat itong isaalang-alang na kung ang makina ay pinaandar nang mahabang panahon - ang mga setting ng pabrika nito ay maaaring nagbago.

Mga teknikal na parameter ng mga yunit na taglay ng lathe tv-7:

• pinahihintulutang laki ng mga workpiece. Kapag nagpoproseso sa ibabaw ng kama - 22 cm, sa ibabaw ng suporta - 10 cm;
• maximum na haba ng mga naprosesong bahagi. Kapag naayos sa kartutso - 31 cm, sa mga sentro - 33 cm;
• taas para sa may hawak ng tool - 16 * 16 mm;
• ang diameter ng butas na matatagpuan sa suliran - 18 mm;
• ang mga antas ng pag-ikot ng pasulong at pabalik ay 8;
• dalas ng pag-ikot ng ulo ng suliran, rpm - mula 600 hanggang 1000;
• mga parameter ng pag-aalis ng caliper sa longitudinal na direksyon - hanggang sa 26 cm;
• ang incisor slide ay maaaring gumalaw ng 85 mm. Ang anggulo ng kanilang pag-ikot ay ± 45 °;
• pagbabago ng posisyon ng tailstock quill - hanggang sa 65 mm.

Ang makinang ito ay maaari lamang bumuo ng mga panukat na thread. Ang hanay ng mga hakbang ay mula 0.8 hanggang 2.5 mm. Gayundin, ang disenyo ay hindi nagbibigay ng mga mekanismo para sa sapilitang pagpepreno ng spindle at pag-lock ng mga hawakan. Dapat itong isaalang-alang kapag nagtatrabaho sa makina.

Ang isang halimbawa ng paggawa sa modelong ito ng isang lathe ay matatagpuan sa video:

Lathe TV-7 - para sa pagtuturo sa mga mag-aaral ng mga pangunahing kaalaman sa pagliko

Ang TV-7 lathe (ang mga katangian nito ay tatalakayin sa artikulong ito) ay ginawa ng planta ng MAGSO sa lungsod ng Rostov bilang isang unibersal na yunit ng pagsasanay para sa mga workshop sa pagsasanay sa paggawa sa mga sekondaryang paaralan at mga institusyong pang-bokasyonal na pagsasanay.

1. Mga tampok ng lathe
2. Pag-ikot ng Mga Kontrol ng Unit
3. Machine bed at disenyo ng headstock
4. Mga katangian ng caliper, tailstock at feed box

1 Mga tampok ng lathe

Pinahihintulutan ng TV-7 na paggupit ng tornilyo ng paaralan ang nakababatang henerasyon na matutunan ang mga pangunahing kaalaman sa mga proseso ng pagtatrabaho ng malamig na metal at pagsama-samahin ang mga ito sa pagsasanay. Ang unit ay isang modernized na modelo ng TV-6 machine. mula sa kung saan ito ay naiiba sa aparato ng gearbox at ang spindle head.

Ang mga bilis sa kagamitan na inilarawan sa artikulong ito ay inililipat sa pamamagitan ng isang espesyal na kahon ng pagbabawas na may dalawang mga mode ng operasyon at sa pamamagitan ng isang drive belt, na itinapon sa nais na posisyon. Ang disenyo ng pag-install ay hindi nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng mga lever para sa paglipat ng mga bilis ng pagsasagawa ng mga operasyong nagtatrabaho, na matatagpuan sa headstock sa mga unang makina ng paaralan ng halaman ng Rostov.

Ang mga pangunahing bahagi ng yunit ay:

• dalawang headstock (harap at likod);
• proteksiyon na screen, pambalot at mga espesyal na kalasag;
• lumipat;
• gearbox;
• gitara;
• kama;
• kagamitan sa pag-iilaw;
• mga pedestal;
• kahon ng pagbabawas (dalawang bilis);
• apron.

Ginagawang posible ng makina ng TV-7 na makagawa ng limang pangunahing mga opsyon para sa pag-ikot ng metal - pag-threading (metric), pagputol, pagbubutas at pag-ukit ng mga ibabaw ng kono at silindro, pagbabarena, pag-trim sa mga dulo ng mga blangko, at ilang iba pang aktibidad.

2 Mga kontrol ng turn set

Ang makina ay kinokontrol ayon sa isang medyo simpleng prinsipyo. Para sa mga layuning ito, maraming packet switch ang ginagamit, isang emergency end button para sa pagpapatupad ng mga proseso ng trabaho, isang rack gear start button, dalawang flywheels (pinapayagan ka ng isa na manu-manong ilipat ang karwahe sa longitudinal na direksyon, ang isa ay inilaan para sa manu-manong paggalaw ng tailstock), pati na rin ang mga sumusunod na hawakan:

• pag-igting ng gear pulley belt;
• i-on ang makina ng makina sa reverse mode;
• pagsisimula ng mechanical longitudinal feed;
• pag-aayos sa mga gabay sa tailstock (sa ibaba ay isang pagguhit ng elemento ng yunit na ito);
• paggalaw ng krus at itaas na slide;
• pagpili ng direksyon ng supply;
• pag-on at off ang tornilyo at roller na gumaganap ng pagpapatakbo ng function;
• ang dalas ng pag-ikot ng spindle.

Bilang karagdagan, sa disenyo ng makina mayroong mga naturang hawakan: pagsisimula ng screw nut, pagkonekta sa quill, pag-aayos ng cutting head, pagpili ng index ng thread pitch at feed. Tinitiyak ng lahat ng mga katawan na ito ang epektibong kontrol sa mga operasyon, kung saan pinoproseso ang iba't ibang mga simpleng bahagi ng metal at workpiece. Ang isang makina ng metal ng paaralan ay ganap na nagbibigay-katwiran sa layunin nito, dahil ang mga kabataan ay napakabilis na nakakabisado ang lahat ng mga tampok nito at ang posibilidad ng pag-regulate ng mga pamamaraan sa pagtatrabaho.

3 Machine bed at disenyo ng headstock

Ang pangunahing yunit ng makina ay, tulad ng sa anumang iba pang kagamitan sa pagputol ng metal, ang kama, na nakatayo sa dalawang pedestal. Ang lahat ng mga bahagi ng yunit ay matatagpuan dito (maliban sa de-koryenteng motor). Ang kama ay may apat na gabay - dalawang flat at ang parehong bilang ng mga prismatic; ito ay gawa sa cast iron sa pamamagitan ng paghahagis. Ang mga gabay ay idinisenyo upang ilipat ang tailstock (front flat at rear prismatic) at ang suporta (rear flat at front prismatic).

Ang headstock ay matatagpuan sa kaliwang bahagi ng kama. Nagbibigay ito ng kinakailangang pag-ikot sa workpiece at pinapanatili din ito sa nais na posisyon. Ang spindle ay naka-mount sa headstock. Ang mga katangian nito ay nakapaloob sa manu-manong pagtuturo para sa itinuturing na kagamitan sa paggupit ng tornilyo:

• cross-section ng through hole - 18 mm;
• mga hakbang sa pag-ikot sa pasulong at pabalik na direksyon - 8;
• Morse taper - No. 3;
• dalas ng pag-ikot (pasulong at pabalik na direksyon) - mula 60 hanggang 1000 rpm.

Ang pag-ikot mula sa spindle ay pumapasok sa workpiece dahil sa presensya sa istraktura ng makina (tingnan ang pagguhit) ng isang faceplate na may tali o isang three-jaw chuck. Ang mga sangkap na ito ay matatagpuan sa sinulid na bahagi ng pagpupulong ng spindle - sila ay naka-screw lang dito. Ang spindle ay maaaring ilagay sa gitna ng metal unit sa mga kaso kung saan ito ay pinlano na iproseso ang workpiece sa loob nito.

Ang dalawang spindle bearings (rear at front) ay may angular contact bearings. Ang headstock ay mayroon ding isang espesyal na mekanismo ng pag-reverse ng feed, kung saan madali mong mababago ang direksyon ng paggalaw ng caliper. Ang operasyong ito ay ginagawa sa pamamagitan ng hawakan. May plug sa likod ng headstock. Kung bubuksan mo ito, magiging posible na alisin ang basurang langis na ginagamit sa pagpapadulas ng mga bahagi ng makina para sa metal.

At direkta ang tagapagpahiwatig ng antas ng langis ay matatagpuan sa harap na bahagi ng pabahay ng headstock (malinaw na ipinapakita ng pagguhit ang lokasyon nito).

4 Mga katangian ng caliper, tailstock at feed box

Apat na mga slide ng suporta, na kinakailangan para sa pag-aayos ng pamutol, tiyakin ang paggalaw ng huli sa iba't ibang direksyon. At ang isa sa mga karwahe ay may dalang pagputol ng ulo na may apat na posibleng posisyon. Ang mga katangian ng ulo ay tulad na maaari itong paikutin pakaliwa o pakanan ng 45 degrees at eksklusibong gumalaw sa lateral na direksyon gamit ang isang tornilyo na konektado sa control handle.

Ang mga tagubilin sa pagpapatakbo para sa makina ay nagbibigay ng pangangailangan na regular na alisin ang puwang sa pagitan ng mga wedge, slide at mga gabay sa kama na lumilitaw pagkatapos ng pangmatagalang trabaho sa pag-install. Binabawasan ng depektong ito ang katumpakan ng mga gumaganang operasyon bilang resulta ng nagresultang vibration. Ang clearance ay nababagay sa mga turnilyo na matatagpuan sa mga dulo ng caliper slide.

Ang may hawak ng pamutol ay nakakabit sa pamamagitan ng isang pin ng suporta sa slide ng caliper, ang paglabas nito ay ginagawa ng isang hawakan na konektado sa bolt. Ang pangkabit ng mga cutter sa may hawak ay isinasagawa din sa tulong ng mga bolts, na tinitiyak ang kanilang maaasahang posisyon sa panahon ng pag-ikot ng trabaho. Ang layunin ng tailstock ay suportahan ang workpiece mula sa pangalawang dulo. Ang headstock na ito ay may katawan, kung saan gumagalaw ang quill. Ang katawan mismo ay matatagpuan sa base (ito ay gumagalaw kasama ang mga gabay).

Ang kaukulang mga tool sa pagtatrabaho ay ipinasok sa quill - chucks, reamers, drills, at iba pa. Para dito, mayroon itong tapered hole. Ang paggalaw ng quill ay isinasagawa ng isang tornilyo, na isang piraso na may espesyal na handwheel. Kapag ito ay umiikot, ang quill mismo ay nananatiling nakatigil dahil sa pagkakaroon ng isang keyway dito na may key na safety screw.

Ang isang gitara, kung hindi man ay tinatawag na mekanismo ng paghahatid, ay kailangan upang ang feed box at headstock ay makatanggap ng paggalaw mula sa spindle assembly. Ang mga espesyal na tampok at pagkakagawa ng gitara ay nagresulta sa pinahusay na pagpapadulas ng makina at isang makabuluhang pagbawas sa ingay habang ginagamit. Ang feed box ay kinokontrol ng isang crank na may tatlong posisyon. Kapag pumipili ng isa sa mga ito, posible na makakuha ng mekanikal na longitudinal feed ng suporta (mula 0.1 hanggang 0.32 mm / rev) o isang thread (metric) na may pitch na 0.8 hanggang 2.5 mm. Ang backlash sa kahon na ito ay inaalis sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga round nuts na kasama sa disenyo nito.

Manu-manong pipe bender TR at iba pang mga tatak - isinasaalang-alang namin ang mga uri ng device na ito

Sa artikulong ito, titingnan natin ang iba't ibang mekanikal na bender na maaaring gamitin sa mga kamay, gamit lamang ang maskulado.

Mga view mga welding machine- pangkalahatang-ideya ng mga sikat na modelo

Sasabihin sa iyo ng artikulo kung alin espesyal na aparato makatuwirang bumili kung plano mong gumawa ng trabaho.

Band saw machine (band saw)

Mga non-ferrous na metal at haluang metal

Mga istrukturang bakal at haluang metal