Binubutas ang mga butas at na-countersink sa mga radial drilling machine. Ang rotary console ng makina na may haba na hanggang 4.5 m ay nagbibigay-daan sa iyo na mag-drill ng mga butas sa mga sheet o profile nang hindi ginagalaw ang mga ito upang gabayan ang drill sa minarkahang mga sentro ng butas. Binubutasan ang mga butas gamit ang mga core na nagmamarka sa mga sentro ng mga butas. Parehong bahagi mula sa sheet na materyal drilled na may isang pakete hanggang sa 80 mm makapal.

Ang pangunahing oras ng pagbabarena ay kinakalkula ng formula:

saan l- lalim ng pagbabarena, mm; l 1 - ang laki ng plunge at overrun ng drill, depende sa uri ng drill at diameter, mm (na may diameter ng drill na 10 mm, ang laki na ito ay 5 mm; hanggang 20 mm - 8 mm; hanggang 30 mm - 12 mm); s c - drill feed bawat rebolusyon, mm; n- bilis ng spindle, rpm,

saan υ - bilis ng pagputol, m/min.

Ang bilis ng spindle at drill feed ay tinutukoy ayon sa mga talahanayan ng mga kondisyon ng pagputol, depende sa tatak ng materyal, diameter at uri ng drill, at isinasaalang-alang ang data ng pasaporte ng makina. Kasama sa oras ng auxiliary ang oras na ginugol sa pagtula at pag-aayos ng sheet, mga detalye; sa supply ng suporta sa gitna ng butas, ang pag-alis ng drill mula sa butas at paglilinis nito mula sa mga chips; upang i-on at patayin ang feed at alisin ang bahaging sheet. Ang oras ng auxiliary ay nahahati sa oras na ibinigay para sa isang butas at para sa isang bahagi, na itinakda ayon sa chronometric na mga obserbasyon. Ang mga halimbawa ng mga auxiliary na halaga ng oras para sa mga butas sa pagbabarena sa mga bahagi na tumitimbang ng higit sa 50 kg ay ibinibigay sa Talahanayan. 30, 31.

Kasama sa oras ng pagpapanatili sa lugar ng trabaho ang oras para sa pagsasaayos at pagpapadulas ng makina, pagpapalit ng mga tool, pagpapatakbo ng makina, at paglilinis ng workspace. Ang oras ng pagpapanatili ng lugar ng trabaho, ayon sa mga larawan ng araw ng trabaho, ay 4% ng oras ng pagpapatakbo.

Ang oras para sa pahinga at mga personal na pangangailangan ay kinukuha ng katumbas ng 4% para sa manu-manong pag-file, at 2% para sa awtomatikong pag-file.

Kasama sa paghahanda at pangwakas na oras ang mga gastos sa pagkuha ng gawain at pagkilala dito, pagkuha ng mga kasangkapan, kabit, pagtuturo sa master, at pagbibigay ng gawaing isinagawa. Ang paghahanda at huling oras, ayon sa mga larawan ng araw ng trabaho, ay hindi lalampas sa 4% ng oras ng pagpapatakbo.

Coefficient Upang, na isinasaalang-alang ang oras para sa paglilingkod sa lugar ng trabaho, oras para sa pahinga at mga personal na pangangailangan, at paghahanda at huling oras, kapag nagtatrabaho sa manu-manong feed, ito ay 1.12, at sa awtomatikong feed, ito ay 1.10.

Ang oras ng pagkalkula ng piraso para sa mga butas sa pagbabarena ay kinakalkula ng formula

kung saan T 0 - ang pangunahing oras ng pagbabarena ng isang butas, min; t в1 - pantulong na oras para sa isang butas, min; t vd - pantulong na oras para sa bahagi, min; m- ang bilang ng mga butas sa bahagi. Ang mga halimbawa ng mga halaga ng oras ng pagkalkula ng piraso para sa mga butas sa pagbabarena ay ibinibigay sa talahanayan. 32.

Ang pamantayan ng oras para sa pagbabarena ng mga butas sa mga sheet, ang mga bahagi na kasama sa mga gawain na isinasagawa ay kinakalkula ng formula (22), kung saan ang ΣТ shk ay ang kabuuan ng oras ng pagkalkula ng piraso para sa mga butas sa pagbabarena sa mga sheet, mga bahagi na kasama sa gawain ; N- ang bilang ng mga sheet, mga detalye.

Halimbawa. Kalkulahin ang pamantayan ng oras para sa mga butas ng pagbabarena sa isang radial drilling machine na may awtomatikong feed na may high-speed steel drills: sa apat na sheet na 16 mm ang kapal - 140 butas na may diameter na 12 mm sa bawat sheet; sa walong piraso na 10 mm ang kapal - 125 butas na may diameter na 20 mm sa bawat strip.

Solusyon. Ang pamantayan ng oras ay kinakalkula ng formula (22). Ang oras ng pagkalkula ng piraso para sa mga butas sa pagbabarena ay tinutukoy mula sa Talahanayan. 32 para sa mga sheet na may kapal na 16 mm, na may diameter ng butas na 12 mm at awtomatikong pagpapakain T shk = 40 min para sa 100 butas, at para sa 140 butas T shk 1 = 40-1.4 = 56 min; para sa mga strip na 10 mm ang kapal na may diameter ng butas na 20 mm at awtomatikong pagpapakain T shk = 45 min para sa 100 butas, at para sa 125 butas T shk 2 = 45-1.25 = 56.25 min. Karaniwang oras para sa gawain: T n \u003d 56-4 + 56.25-8 \u003d 674 min.

Baluktot ng sheet at profile na bakal. Sa kasalukuyan, ang paggawa ng barko ay pangunahing gumagamit ng malamig na bending sa mga roll bending machine (roller), hydraulic presses, sheet bending machine, flange bending machine, at roll forming presses, atbp.

Ang pangunahing oras ng baluktot na trabaho - ang oras ng pag-roll ng sheet sa makina hanggang sa makuha ang kinakailangang hugis - ay matatagpuan sa pamamagitan ng formula:

kung saan ang L ay ang landas na nilakbay ng sheet sa isang pass; υ - ang bilis ng pagpasa ng sheet sa idle, m / min; υ =πDn/1000; D - diameter ng nangungunang roll ng bending machine, mm; n - dalas ng pag-ikot ng driving roll, rpm; tinutukoy ayon sa data ng pasaporte ng kagamitan; Upang c - kadahilanan ng pagwawasto na isinasaalang-alang ang pagbaba sa bilis depende sa kapal ng pinagsama sheet: na may kapal ng sheet na 3-6 mm Upang c = 0.90; 8-10 mm - 0.80; 12-16 mm - 0.75; i- ang bilang ng mga pass (rolling ng sheet), na dapat gawin upang makakuha ng isang naibigay na pagkapahamak;

Narito ang B ay ang lapad ng seksyon ng sheet na sumasailalim sa baluktot, mm; b- distansya sa pagitan ng mga rolling track (hakbang), mm; Ang K m ay isang kadahilanan ng pagwawasto na isinasaalang-alang ang epekto ng kapal ng materyal sa oras ng baluktot:

Ang oras ng auxiliary ay binubuo ng oras na ginugol sa pagmamarka ng mga linya ng kontrol at mga hangganan ng pag-roll ng sheet, pagpapakain sa sheet na may crane at paglalagay nito sa drive roll, pagbabago ng direksyon ng pag-ikot ng roll, pag-ikot ng sheet sa panahon ng baluktot; kontrol ng makina; pag-alis ng sheet; pagsusuri ng pattern. Mga auxiliary na halaga ng oras, ayon sa mga obserbasyon sa timing na ibinigay sa Talahanayan 33.

Ang oras ng pagpapanatili ng lugar ng trabaho ay binubuo ng gastos ng pagsuri at pagsasaayos ng pagpapatakbo ng lahat ng mga mekanismo ng makina, pagpapadulas nito sa panahon ng operasyon at paglilinis ng lugar ng trabaho. Ayon sa mga larawan ng araw ng trabaho, ito ay katumbas ng 3% ng oras ng pagpapatakbo.

Oras para sa pahinga at mga personal na pangangailangan kapag nagtatrabaho sa mga bending machine 7 % oras ng pagpapatakbo.

Kasama sa paghahanda at pangwakas na oras ang oras para sa pagtanggap ng gawain at pagkilala dito, pagkuha ng tool at mga template, paunang setting ng makina alinsunod sa likas na katangian ng kamatayan, pagtuturo sa master at pagbibigay ng gawaing isinagawa. Ayon sa larawan ng araw ng trabaho, ang paghahanda at huling oras ay hindi lalampas 5 % pagpapatakbo.

Ang oras ng pagkalkula ng piraso para sa pagbaluktot ng isang workpiece ay tinutukoy ng formula T shk = (T 0 + T B)K, kung saan T 0 - pangunahing oras ng baluktot, min; T sa - pantulong na oras para sa isang bahagi, min. Coefficient Upang sa pagkalkula ng oras ng pagkalkula ng piraso ay 1.15 . Ang mga halimbawa ng mga halaga ng oras ng pagkalkula ng piraso para sa mga baluktot na sheet at profile na bakal ay ibinibigay sa talahanayan. 34, 35.

Ang pamantayan ng oras para sa baluktot na sheet at materyal ng profile ay matatagpuan sa pamamagitan ng formula (22), kung saan ang ΣТ shk ay ang kabuuan ng oras ng pagkalkula ng piraso para sa baluktot na lahat ng mga sheet at profile para sa isang naibigay na gawain; N- ang bilang ng mga bahagi (mga sheet, profile).

Ang oras sa mga talahanayan ay kinakalkula para sa mga baluktot na bahagi na gawa sa mga grado ng bakal na 10KhSND, 10G2S1D sa tatlong-roll roll na may bilis ng roll na 6-8 m / min, na may bilang ng mga bahagi sa isang batch ng 3 mga PC. at isang baluktot na anggulo ng 90°. Sa ibang mga kundisyon, ang mga coefficient ay inilalapat sa mga pamantayan ng oras: na may bilang ng mga bahagi sa isang batch ng 1 piraso - K n - U; 5 piraso - 0.95; 10 piraso - 0.90; para sa mga bahaging gawa sa mga materyales grade AMg, 09G2 K m = 0.90; AK-16 - 1.3; KD - 1.5; sa isang baluktot na anggulo ng 45 ° K g - 1.40; 60° - 1.15; 80° - 1.05; 100° -0.95; 120°-0.85; 140° -0.75; 150 ° -0.70, sa bilis ng pag-ikot ng mga roll hanggang 6 m / min K sa -1.20; higit sa 8 m/min - 0.8; para sa baluktot na mga workpiece na may lapad na mas mababa sa 500 mm K 3 - 0.80; kapag baluktot sa apat na roll roll K k - 0.85; na may halaga ng arrow ng sheet death 40 mm K s - 0.80; 80 mm - 0.90; 120 mm - 1.00; 160mm-1.15; 200 mm - 1.25; 300 mm -1.45; 500 mm - 1.80; na may halaga ng arrow ng kamatayan ng mga bahagi mula sa hugis at mahabang mga produkto ng 100 mm K s - 0.80; 200 mm -1.00; 300mm-1.20; 500 mm - 1.40.

Halimbawa. Kalkulahin ang pamantayan ng oras para sa baluktot na mga bahagi mula sa sheet metal grade 09G2 sa tatlong-roll sheet-bending roll na may bilis ng pag-ikot na 6 m/min. Mga cylindrical na bahagi na may baluktot na anggulo na 60° mula sa mga blangko na 2000 mm ang haba, 1000 mm ang lapad at 12 mm ang kapal, bilang ng mga bahagi 5 mga PC. Kalkulahin ang oras ng baluktot sa isang hydraulic press para sa mga bahagi mula sa isang welded T-section na may variable na curvature mula sa KD steel na may sag na 300 mm mula sa mga blangko na 3000 mm ang haba at isang profile wall na taas na 200 mm, ang bilang ng mga bahagi ay 10 mga PC. , baluktot - bawat istante.

Solusyon. Ang pamantayan ng oras ay kinakalkula ng formula (22). Tinutukoy namin ang oras ng pagkalkula ng piraso. Ang oras para sa baluktot na mga cylindrical na bahagi mula sa sheet metal sa mga sheet-bending roll (tingnan ang Talahanayan 34) na may haba ng workpiece na 2000 mm, isang lapad na 1000 mm at isang kapal na 12 mm T sh = 0.41 h, at isinasaalang-alang ang nasa itaas coefficients para sa baluktot na mga bahagi mula sa materyal na 09G2 K m = 0.90; K g \u003d 1.15 para sa isang anggulo ng liko na 60 °, K n \u003d 0.95 para sa bilang ng mga bahagi sa isang batch - 5 mga PC. T shk1 \u003d 0.41 -0.90 × 1.15-0.95 \u003d 0.403 h. Ang oras para sa baluktot na mga bahagi mula sa isang welding T-profile na may variable na curvature sa isang hydraulic press ay tinutukoy mula sa Table 35 na may haba ng workpiece na 3000 mm at taas ng profile wall na 200 mm; T shk = = 0.98 h, at isinasaalang-alang ang koepisyent para sa baluktot na mga bahagi na gawa sa bakal KD K m = 1.5; K c \u003d 1.20 sa laki ng arrow ng kamatayan 300 mm; K n \u003d 0.90 para sa bilang ng mga bahagi sa isang batch ng 10 mga PC. T shk2 \u003d \u003d 0.98-1.5-1.2-0.9 \u003d 1.587 h.

Ang pamantayan ng oras para sa gawain T n \u003d 0.403-5 + 1.587-10 \u003d 17.88 na oras.

Ang gawain ng pagbabarena ng mga butas sa metal, depende sa uri ng mga butas at mga katangian ng metal, ay maaaring isagawa magkaibang instrumento at paggamit iba't ibang trick. Gusto naming sabihin sa iyo ang tungkol sa mga paraan ng pagbabarena, mga tool, pati na rin ang mga pag-iingat sa kaligtasan kapag ginagawa ang mga gawaing ito.

Maaaring kailanganin ang pagbabarena ng mga butas sa metal sa panahon ng pag-aayos mga sistema ng engineering, mga kasangkapan sa sambahayan, kotse, paglikha ng mga istraktura mula sa sheet at profile na bakal, pagdidisenyo ng mga crafts mula sa aluminyo at tanso, sa paggawa ng mga circuit board para sa mga kagamitan sa radyo, at sa maraming iba pang mga kaso. Mahalagang maunawaan kung anong tool ang kailangan para sa bawat uri ng trabaho upang makuha ang mga butas nais na diameter at sa isang mahigpit na itinalagang lugar, at kung anong mga hakbang sa kaligtasan ang makakatulong upang maiwasan ang mga pinsala.

Mga tool, fixtures, drills

Ang mga pangunahing kasangkapan para sa pagbabarena ay kamay at mga electric drill at, kung maaari, mga makina ng pagbabarena. Ang gumaganang katawan ng mga mekanismong ito - ang drill - ay maaaring magkaroon ng ibang hugis.

May mga drills:

• spiral (pinakakaraniwan);
• tornilyo;
• mga korona;
• korteng kono;
• mga balahibo, atbp.

Paggawa ng drill iba't ibang disenyo na-standardize ng maraming GOST. Ang mga drill hanggang Ø 2 mm ay hindi minarkahan, hanggang Ø 3 mm - ang seksyon at grado ng bakal ay ipinahiwatig sa shank, ang malalaking diameter ay maaaring maglaman Karagdagang impormasyon. Upang makakuha ng isang butas ng isang tiyak na diameter, kailangan mong kumuha ng drill ng ilang ikasampu ng isang milimetro na mas maliit. Ang mas mahusay na drill ay hasa, mas maliit ang pagkakaiba sa pagitan ng mga diameters.

Ang mga drills ay naiiba hindi lamang sa diameter, kundi pati na rin sa haba - maikli, pinahaba at mahaba ang ginawa. mahalagang impormasyon ay ang sukdulang tigas ng metal na pinoproseso. Ang shank ng drills ay maaaring cylindrical at conical, na dapat tandaan kapag pumipili ng drill chuck o adapter sleeve.

1. Mag-drill gamit ang cylindrical shank. 2. Tapered shank drill. 3. Mag-drill gamit ang isang espada para sa pag-ukit. apat. Center drill. 5. Mag-drill na may dalawang diameter. 6. Center drill. 7. Conical drill. 8. Conical multi-stage drill

Para sa ilang trabaho at materyales, kinakailangan ang espesyal na hasa. Ang mas mahirap ang metal na pinoproseso, ang mas matalas na gilid ay dapat na hasa. Para sa manipis na sheet metal, ang isang maginoo na twist drill ay maaaring hindi angkop, kakailanganin mo ng isang tool na may espesyal na hasa. Mga detalyadong rekomendasyon para sa iba't ibang uri Ang mga drill at naprosesong metal (kapal, tigas, uri ng butas) ay medyo malawak, at sa artikulong ito ay hindi namin isasaalang-alang ang mga ito.

Iba't ibang uri ng drill sharpening. 1. Para sa matigas na bakal. 2. Para sa ng hindi kinakalawang na asero. 3. Para sa tanso at tanso na haluang metal. 4. Para sa aluminyo at aluminyo haluang metal. 5. Para sa cast iron. 6. Bakelite

1. Karaniwang hasa. 2. Libreng hasa. 3. Diluted sharpening. 4. Malakas na hasa. 5. Hiwalay na hasa

Upang ayusin ang mga bahagi bago mag-drill, ginagamit ang isang vice, stops, conductors, corners, clamps na may bolts at iba pang device. Ito ay hindi lamang isang kinakailangan sa kaligtasan, ito ay talagang mas maginhawa, at ang mga butas ay may mas mahusay na kalidad.

Upang chamfer at iproseso ang ibabaw ng channel, gumagamit sila ng isang countersink ng isang cylindrical o conical na hugis, at upang markahan ang isang punto para sa pagbabarena at upang ang drill ay hindi "tumalon" - isang martilyo at isang center punch.

Payo! Ang pinakamahusay na mga drills ay itinuturing pa rin na ginawa sa USSR - eksaktong pagsunod sa GOST sa geometry at komposisyon ng metal. Ang German Ruko na may titanium coating ay mabuti din, pati na rin ang mga drills mula sa Bosch - napatunayang kalidad. Magandang feedback tungkol sa mga produktong Haisser - malakas, kadalasang may malaking diameter. Ang Zubr drills, lalo na ang Cobalt series, ay napatunayang karapat-dapat.

Mga mode ng pagbabarena

Napakahalaga na maayos at gabayan nang tama ang drill, pati na rin piliin ang cutting mode.

Kapag gumagawa ng mga butas sa metal sa pamamagitan ng pagbabarena mahahalagang salik ay ang bilang ng mga rebolusyon ng drill at ang puwersa ng feed na inilapat sa drill, na nakadirekta sa axis nito, na nagbibigay ng pagtagos ng drill sa isang rebolusyon (mm / rev). Kapag nagtatrabaho sa iba't ibang mga metal at drills, iba't ibang mga kondisyon ng pagputol ay inirerekomenda, at ang mas mahirap ang metal na pinoproseso at mas malaki ang diameter ng drill, mas mababa ang inirerekomendang bilis ng pagputol. Index tamang mode— maganda, mahabang shavings.

Gamitin ang mga talahanayan upang piliin ang tamang mode at hindi mapurol ang drill nang maaga.

Talahanayan 2. Mga salik sa pagwawasto

Talahanayan 3. Mga rebolusyon at feed para sa iba't ibang diameter ng drill at pagbabarena sa carbon steel

Mga uri ng mga butas sa metal at mga pamamaraan para sa pagbabarena sa kanila

Mga uri ng butas:

• bingi;
• sa pamamagitan ng;
• kalahati (hindi kumpleto);
• malalim;
• malaking diameter;
• para sa panloob na thread.

Ang mga sinulid na butas ay nangangailangan ng pagpapasiya ng mga diameter na may mga pagpapaubaya na itinatag sa GOST 16093-2004. Para sa karaniwang hardware, ang pagkalkula ay ibinibigay sa talahanayan 5.

Talahanayan 5. Ang ratio ng metric at inch thread, pati na rin ang pagpili ng laki ng butas para sa pagbabarena

sa pamamagitan ng mga butas

Sa pamamagitan ng mga butas ay ganap na tumagos sa workpiece, na bumubuo ng isang daanan dito. Ang isang tampok ng proseso ay ang proteksyon ng ibabaw ng workbench o tabletop mula sa exit ng drill na lampas sa workpiece, na maaaring makapinsala sa drill mismo, pati na rin magbigay ng workpiece na may "burr" - isang hart. Upang maiwasan ito, gamitin ang mga sumusunod na pamamaraan:

• gumamit ng workbench na may butas;
• maglagay ng gasket na gawa sa kahoy o isang "sandwich" sa ilalim ng bahagi - kahoy + metal + kahoy;
• maglagay ng metal bar sa ilalim ng bahagi na may butas para sa libreng pagpasa ng drill;
• bawasan ang rate ng feed sa huling yugto.

Ang huling paraan ay ipinag-uutos kapag ang pagbabarena ng mga butas "sa lugar" upang hindi makapinsala sa malapit na pagitan ng mga ibabaw o bahagi.

Ang mga butas sa manipis na sheet ng metal ay pinutol gamit ang mga spatula drill, dahil ang twist drill ay makakasira sa mga gilid ng workpiece.

butas na bulag

Ang ganitong mga butas ay ginawa sa isang tiyak na lalim at hindi tumagos sa workpiece sa pamamagitan at sa pamamagitan ng. Mayroong dalawang paraan upang sukatin ang lalim:

• nililimitahan ang haba ng drill na may hinto ng manggas;
• nililimitahan ang haba ng drill na may adjustable stop chuck;
• gamit ang isang ruler na naayos sa makina;
• kumbinasyon ng mga pamamaraan.

Ang ilang mga makina ay nilagyan ng isang awtomatikong feed sa isang naibigay na lalim, pagkatapos ay huminto ang mekanismo. Sa panahon ng proseso ng pagbabarena, maaaring kailanganin na ihinto ang trabaho nang maraming beses upang alisin ang mga chips.

Mga butas ng kumplikadong hugis

Ang mga butas na matatagpuan sa gilid ng workpiece (kalahati) ay maaaring gawin sa pamamagitan ng pagkonekta ng dalawang workpiece o isang workpiece at isang gasket na may mga mukha at clamping na may vise at pagbabarena ng isang buong butas. Ang gasket ay dapat gawin ng parehong materyal bilang ang workpiece na pinoproseso, kung hindi man ang drill ay "umalis" sa direksyon ng hindi bababa sa pagtutol.

Ang isang butas sa sulok (hugis na pinagsama na metal) ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-aayos ng workpiece sa isang bisyo at paggamit ng isang kahoy na gasket.

Mas mahirap mag-drill ng cylindrical workpiece nang tangential. Ang proseso ay nahahati sa dalawang operasyon: paghahanda ng isang platform patayo sa butas (paggiling, countersinking) at pagbabarena mismo. Ang mga butas ng pagbabarena sa mga ibabaw na matatagpuan sa isang anggulo ay nagsisimula din sa paghahanda ng site, pagkatapos kung saan ang isang kahoy na gasket ay ipinasok sa pagitan ng mga eroplano, na bumubuo ng isang tatsulok, at isang butas ay drilled sa pamamagitan ng sulok.

Ang mga guwang na bahagi ay binubungkal, pinupuno ang lukab ng isang tapunan na gawa sa kahoy.

Ang mga stepped hole ay ginawa gamit ang dalawang pamamaraan:

1. Reaming. Ang butas ay drilled sa buong lalim na may isang drill ng pinakamaliit na diameter, pagkatapos nito ay drilled sa isang ibinigay na lalim na may drills na may diameters mula sa mas maliit hanggang sa mas malaki. Ang bentahe ng pamamaraan ay isang mahusay na nakasentro na butas.
2. Pagbawas ng diameter. Ang isang butas ng maximum na diameter ay drilled sa isang ibinigay na lalim, pagkatapos ay ang drills ay binago na may sunud-sunod na pagbaba sa diameter at isang butas deepening. Sa pamamaraang ito, mas madaling kontrolin ang lalim ng bawat hakbang.

1. Pagbabarena ng butas. 2. Pagbabawas ng diameter

Malaking diameter na butas, annular drilling

Ang pagkuha ng mga butas ng malaking diameter sa napakalaking workpiece, hanggang sa 5-6 mm ang kapal, ay isang matrabaho at magastos na negosyo. Medyo maliit na diameters - hanggang 30 mm (maximum 40 mm) ay maaaring makuha gamit ang cone, at mas mabuti ang step-cone drills. Para sa mga butas na may mas malaking diameter (hanggang sa 100 mm), kakailanganin mo ang hollow bi-metal hole saws o hole saws na may carbide teeth na may center drill. Bukod dito, tradisyonal na inirerekomenda ng mga manggagawa ang Bosch sa kasong ito, lalo na sa matigas na metal, tulad ng bakal.

Ang nasabing annular drilling ay hindi gaanong enerhiya-intensive, ngunit maaaring mas mahal sa pananalapi. Bilang karagdagan sa mga drills, ang kapangyarihan ng drill at ang kakayahang magtrabaho sa pinakamababang bilis ay mahalaga. Bukod dito, ang mas makapal na metal, mas gusto mong gumawa ng isang butas sa makina, at may malaking bilang ng mga butas sa isang sheet na may kapal na higit sa 12 mm, mas mahusay na agad na maghanap ng ganoong pagkakataon.

Sa isang blangko na manipis na sheet, ang isang malaking diameter na butas ay nakuha gamit ang makitid na ngipin na mga korona o isang pamutol ng paggiling na naka-mount sa isang gilingan, ngunit ang mga gilid sa huling kaso ay nag-iiwan ng maraming nais.

Malalim na butas, coolant

Minsan kailangan ng malalim na butas. Sa teorya, ito ay isang butas na ang haba ay limang beses ang diameter. Sa pagsasagawa, tinatawag ang malalim na pagbabarena, na nangangailangan ng sapilitang pana-panahong pag-alis ng mga chips at paggamit ng mga coolant (pagputol ng mga likido).

Sa pagbabarena, ang mga coolant ay kinakailangan lalo na upang mabawasan ang temperatura ng drill at workpiece, na pinainit ng friction. Samakatuwid, kapag gumagawa ng mga butas sa tanso, na may mataas na thermal conductivity at mismong may kakayahang mag-alis ng init, maaaring alisin ang coolant. Ang cast iron ay medyo madaling na-drill at walang lubrication (maliban sa mga high-strength).

Sa produksyon, ang mga pang-industriya na langis, mga sintetikong emulsyon, mga emulsol at ilang mga hydrocarbon ay ginagamit bilang mga coolant. Sa mga workshop sa bahay maaari mong gamitin ang:

• teknikal na vaseline, langis ng castor - para sa banayad na bakal;
• sabong panlaba— para sa mga aluminyo na haluang metal ng uri ng D16T;
• isang halo ng kerosene na may langis ng castor - para sa duralumin;
• tubig na may sabon - para sa aluminyo;
• turpentine diluted na may alkohol - para sa silumin.

Ang unibersal na coolant ay maaaring ihanda nang nakapag-iisa. Upang gawin ito, kailangan mong matunaw ang 200 g ng sabon sa isang balde ng tubig, magdagdag ng 5 kutsara ng langis ng makina, maaari mo itong gamitin, at pakuluan ang solusyon hanggang sa makuha ang isang sabon na homogenous emulsion. Ang ilang mga master ay gumagamit ng mantika upang mabawasan ang alitan.

Ang mga malalim na butas ay maaaring gawin sa pamamagitan ng solid at annular na pagbabarena, at sa huling kaso, ang gitnang baras na nabuo sa pamamagitan ng pag-ikot ng korona ay nasira hindi ganap, ngunit sa mga bahagi, pinapahina ito ng karagdagang mga butas ng maliit na diameter.

Ang solidong pagbabarena ay isinasagawa sa isang maayos na naayos na workpiece na may twist drill, sa pamamagitan ng mga channel kung saan ibinibigay ang coolant. Pana-panahon, nang hindi humihinto sa pag-ikot ng drill, kinakailangan upang alisin ito at linisin ang lukab mula sa mga chips. Ang gawaing may twist drill ay isinasagawa sa mga yugto: una, ang isang maikling butas ay kinuha at isang butas ay drilled, na pagkatapos ay deepened sa isang drill ng naaangkop na laki. Sa isang makabuluhang lalim ng butas, ipinapayong gumamit ng mga gabay na bushings.

Sa regular na pagbabarena ng malalim na mga butas, maaari itong irekomenda na bumili ng isang espesyal na makina na may awtomatikong supply ng coolant sa drill at tumpak na pagsentro.

Pagbabarena sa pamamagitan ng pagmamarka, template at jig

Maaari kang mag-drill ng mga butas ayon sa mga markang ginawa o wala nito - gamit ang isang template o isang jig.

Ang pagmamarka ay tapos na sa isang suntok. Ang isang suntok ng martilyo ay nagmamarka ng isang lugar para sa dulo ng drill. Ang isang felt-tip pen ay maaari ding markahan ang isang lugar, ngunit kailangan din ng isang butas upang ang tip ay hindi lumipat mula sa nilalayon na punto. Ang gawain ay isinasagawa sa dalawang yugto: paunang pagbabarena, kontrol sa butas, panghuling pagbabarena. Kung ang drill ay "kaliwa" mula sa inilaan na sentro, ang mga notches (grooves) ay ginawa gamit ang isang makitid na pait na gumagabay sa dulo sa isang naibigay na lugar.

Upang matukoy ang gitna ng isang cylindrical na workpiece, isang parisukat na piraso ng lata ang ginagamit, baluktot sa 90 ° upang ang taas ng isang balikat ay humigit-kumulang isang radius. Paglalapat ng isang sulok mula sa iba't ibang panig ng workpiece, gumuhit ng lapis sa gilid. Bilang resulta, mayroon kang isang lugar sa paligid ng gitna. Maaari mong mahanap ang sentro sa pamamagitan ng theorem - ang intersection ng mga patayo mula sa dalawang chords.

Ang isang template ay kinakailangan kapag gumagawa ng isang serye ng mga bahagi ng parehong uri na may ilang mga butas. Maginhawa silang gamitin para sa isang pack mga blangko ng sheet konektado sa isang clamp. Sa ganitong paraan maaari kang makakuha ng ilang mga drilled na blangko sa parehong oras. Sa halip na isang template, minsan ginagamit ang isang guhit o diagram, halimbawa, sa paggawa ng mga bahagi para sa kagamitan sa radyo.

Ang konduktor ay ginagamit kapag ang katumpakan ng pagpapanatili ng mga distansya sa pagitan ng mga butas at ang mahigpit na perpendicularity ng channel ay napakahalaga. Kapag nag-drill ng malalim na mga butas o kapag nagtatrabaho sa manipis na pader na tubo, bilang karagdagan sa konduktor, ang mga gabay ay maaaring gamitin upang ayusin ang posisyon ng drill na may kaugnayan sa ibabaw ng metal.

Kapag nagtatrabaho sa isang power tool, mahalagang tandaan ang kaligtasan ng tao at maiwasan ang napaaga na pagsusuot ng tool at posibleng kasal. Kaugnay nito, nakolekta namin ang ilang mga kapaki-pakinabang na tip:

1. Bago magtrabaho, kailangan mong suriin ang pangkabit ng lahat ng mga elemento.
2. Ang mga damit kapag nagtatrabaho sa isang makina o may isang electric drill ay hindi dapat may mga elemento na maaaring mahulog sa ilalim ng pagkilos ng mga umiikot na bahagi. Protektahan ang iyong mga mata mula sa mga chips na may salaming de kolor.
3. Ang drill, kapag papalapit sa ibabaw ng metal, ay dapat na paikutin, kung hindi man ay mabilis itong maging mapurol.
4. Kinakailangan na alisin ang drill mula sa butas nang hindi pinapatay ang drill, binabawasan ang bilis kung maaari.
5. Kung ang drill ay hindi malalim sa metal, kung gayon ang katigasan nito ay mas mababa kaysa sa workpiece. Ang pagtaas ng tigas sa bakal ay maaaring makita sa pamamagitan ng pagpapatakbo ng isang file sa ibabaw ng sample - ang kawalan ng mga bakas ay nagpapahiwatig ng pagtaas ng katigasan. Sa kasong ito, ang drill ay dapat mapili mula sa isang carbide na may mga additives at gumana sa mababang bilis na may isang maliit na feed.
6. Kung ang isang maliit na diameter na drill ay hindi magkasya nang maayos sa chuck, paikutin ng ilang liko ang brass wire sa paligid ng shank nito, na nagpapataas ng gripping diameter.
7. Kung ang ibabaw ng workpiece ay pinakintab, maglagay ng felt washer sa drill upang matiyak na hindi ito magasgasan kahit na ito ay nadikit sa drill chuck. Kapag ikinakabit ang mga workpiece na gawa sa pinakintab o chrome-plated na bakal, gumamit ng mga spacer na gawa sa tela o katad.
8. Kapag gumagawa ng malalim na mga butas, ang isang hugis-parihaba na piraso ng foam na inilagay sa isang drill ay maaaring magsilbi bilang isang instrumento sa pagsukat at sa parehong oras ay pumutok ng maliliit na chips habang umiikot.

1) Ang isang nakakagiling na bato na may radius na 30 cm ay gumagawa ng isang rebolusyon sa 0.6 s. Nasaan ang mga puntos na may pinakamalaking linear na bilis, at ano ang katumbas nito?
2) Hanapin ang centripetal acceleration na kumikilos sa mga ngipin ng isang circular saw na may diameter na 600 mm sa bilis na 3000 rpm?
3)

gawain ng tao, kung naglapat siya ng puwersang 240H sa lubid, anong kapangyarihan ang nabuo ng tao sa kasong ito?

hanggang sa bilis na 20 m / s. Ano ang modulus ng puwersa na nagpabilis sa sasakyan?

3) Sa bilis na 54 km / h, ang puwersa ng traksyon ng makina ng kotse ay 800N. Ano ang lakas ng makina?

1) sa parehong lugar kung saan nakadirekta ang kilusan; 2) laban sa direksyon ng paggalaw; 4) anuman ang direksyon ng paggalaw;
2. Pisikal na bilang, katumbas ng ratio ng paggalaw ng isang materyal na punto sa isang pisikal na maliit na yugto ng panahon kung saan naganap ang paggalaw na ito, ay tinatawag na
1) ang average na bilis ng hindi pantay na paggalaw ng isang materyal na punto; 2) madalian na bilis ng isang materyal na punto; 3) ang bilis ng pare-parehong paggalaw ng isang materyal na punto.
3. Sa anong kaso mas malaki ang acceleration module?
1) ang katawan ay gumagalaw sa isang mataas na pare-pareho ang bilis; 2) ang katawan ay mabilis na nakakakuha o nawalan ng bilis; 3) ang katawan ay unti-unting nakakakuha o nawawala ang bilis.
4. Ang ikatlong batas ni Newton ay naglalarawan:
1) ang pagkilos ng isang katawan sa isa pa; 2) ang pagkilos ng isang materyal na punto sa isa pa; 3) pakikipag-ugnayan ng dalawang materyal na punto.
5. Ang lokomotibo ay pinagsama sa kariton. Ang puwersa kung saan kumikilos ang lokomotibo sa kotse ay katumbas ng mga puwersa na humahadlang sa paggalaw ng kotse. Ang ibang pwersa ay hindi nakakaapekto sa paggalaw ng sasakyan. Isaalang-alang ang reference system na konektado sa Earth bilang inertial. Sa kasong ito:
1) ang kotse ay maaari lamang magpahinga; 2) ang kotse ay maaari lamang ilipat sa isang pare-pareho ang bilis; 3) ang kotse ay gumagalaw sa isang pare-pareho ang bilis o nasa pahinga; 4) ang kotse ay gumagalaw nang may pagbilis.
6. Ang isang mansanas na may timbang na 0.3 kg ay nahulog mula sa isang puno. Piliin ang tamang pahayag
1) kumikilos ang mansanas sa Earth na may lakas na 3N, at hindi kumikilos ang Earth sa mansanas; 2) Ang lupa ay kumikilos sa mansanas na may lakas na 3N, ngunit ang mansanas ay hindi kumikilos sa lupa; 3) ang mansanas at ang Earth ay hindi kumikilos sa isa't isa; 4) ang mansanas at ang Earth ay kumikilos sa isa't isa na may lakas na 3 N.
7. Sa ilalim ng pagkilos ng puwersa ng 8N, ang katawan ay gumagalaw na may bilis na 4m/s2. Ano ang masa nito?
1) 32 kg; 2) 0.5kg; 3) 2 kg; 4) 20kg.
8. Sa dry friction, ang maximum na static friction force:
1) mas maraming sliding friction force; 2) mas kaunting puwersa ng sliding friction; 3) ay katumbas ng puwersa ng sliding friction.
9. Ang puwersa ng pagkalastiko ay nakadirekta:
1) laban sa pag-aalis ng mga particle sa panahon ng pagpapapangit; 2) sa direksyon ng pag-aalis ng mga particle sa panahon ng pagpapapangit; 3) walang masasabi tungkol sa direksyon nito.
10. Paano nagbabago ang masa at bigat ng isang katawan kapag lumilipat ito mula sa ekwador patungo sa poste ng Daigdig?
1) ang masa at bigat ng katawan ay hindi nagbabago; 2) hindi nagbabago ang timbang ng katawan, tumataas ang timbang; 3) ang timbang ng katawan ay hindi nagbabago, bumababa ang timbang; 4) timbang ng katawan at pagbaba ng timbang.
11. Pagkatapos patayin ang mga rocket engine, ang spacecraft ay gumagalaw nang patayo paitaas, maabot ang tuktok ng trajectory, at pagkatapos ay gumagalaw pababa. Sa anong bahagi ng trajectory sa barko ang estado ng kawalan ng timbang na sinusunod? Ang paglaban ng hangin ay bale-wala.
1) lamang sa panahon ng pataas na paggalaw; 2) lamang sa panahon ng pababang paggalaw; 3) lamang sa sandaling maabot ang tuktok na punto ng tilapon; 4) sa buong paglipad na may mga idle na makina.
12. Ang isang astronaut sa Earth ay naaakit dito sa lakas na 700N. Sa anong tinatayang puwersa ito maaakit sa Mars, na nasa ibabaw nito, kung ang radius ng Mars ay 2 beses, at ang masa ay 10 beses na mas mababa kaysa sa Earth?
1) 70N; 2) 140 N; 3) 210 N; 4) 280N.
Bahagi 2
Ang isang katawan ay itinapon sa isang anggulo sa abot-tanaw na may paunang bilis na 10 m/s. Ano ang bilis ng katawan sa sandaling ito ay nasa taas na 3 m?
Tukuyin ang puwersa ng grabidad na kumikilos sa isang katawan na may mass na 12 kg, na nakataas sa ibabaw ng Earth sa layo na katumbas ng isang katlo ng radius ng mundo.
Anong trabaho ang dapat gawin upang maiangat ang isang load na 30 kg sa taas na 10 m na may acceleration na 0.5 m/s2

Ang koleksyon ay naglalaman ng kontrol at independiyenteng gawain ng parehong mga basic at espesyal na antas at naglalayong subaybayan ang kaalaman, kasanayan at kakayahan ng mga mag-aaral kapag nag-aaral ng kurso sa pisika gamit ang "Classic Course" na pang-edukasyon at pamamaraan na pakete.
Maaari itong magamit kapag nagtuturo ng anumang parallel na kurso sa pisika.
Ang manwal ay inilaan para sa mga guro ng pisika.

Halimbawa.
Dalawang skier, na nasa layo na 140 m mula sa isa't isa, ay gumagalaw patungo sa isa't isa. Ang isa sa kanila, na may paunang bilis na 5 m/s, ay tumataas nang pantay-pantay na may acceleration na 0.1 m/s2. Ang isa pa, na may paunang bilis na 1 m/s, ay bumababa mula sa bundok na may acceleration na 0.2 m/s2.
a) Pagkatapos ng anong oras magiging pantay ang bilis ng mga skier?
b) Sa anong bilis ng paggalaw ng pangalawang skier na may kaugnayan sa una sa sandaling ito sa oras?
c) Tukuyin ang oras at lugar ng pagpupulong ng mga skier.

Ang isang load ay ibinaba mula sa isang helicopter na lumilipad nang pahalang sa taas na 320 m sa bilis na 50 m/s.
a) Gaano katagal ang pag-load upang mahulog? (Huwag pansinin ang air resistance.)
b) Ano ang pahalang na distansya na nilakbay ng bagay sa panahon ng pagkahulog?
c) Sa anong bilis tumama ang bagay sa lupa?

Ang isang butas na may diameter na 20 mm ay drilled sa makina sa isang bilis ng mga panlabas na drill point na 0.4 m / s.
a) Tukuyin ang centripetal acceleration ng mga panlabas na punto ng drill at ipahiwatig ang mga direksyon ng instantaneous velocity at centripetal acceleration vectors.
b) Tukuyin ang angular velocity ng drill.
c) Gaano katagal mag-drill ng 150 mm na malalim na butas sa feed rate na 0.5 mm bawat revolution ng drill?

Nilalaman
Panimula 3
Bahagi 1. Pisika. ika-10 baitang 4
Mechanics -
Pagsubok 1. Kinematics -
Pagsubok 2. Dynamics. Mga puwersa sa kalikasan 5
Pagsubok 3. Mga batas sa konserbasyon 7
Kontrolin ang gawain 4. Mga mekanikal na panginginig ng boses at alon 8
Molecular Physics 10
Pagsubok 1. Molecular-kinetic theory ng mga gas -
Pansariling gawain. likido at solid 11
Pagsubok 2. Mga Batayan ng thermodynamics 12
Electrodynamics 14
Pagsubok 1. Electrostatics -
Pagsubok 2. Direktang kuryente 16
Kontrolin ang gawain 3. Kuryente sa iba't ibang kapaligiran 17
Bahagi 2. Physics. 11 baitang 20
Electrodynamics (ipinagpatuloy) -
Pagsubok 1. Magnetic field -
Pagsubok 2. Electromagnetic induction 21
Pagsubok 3. Mga electromagnetic oscillations at waves 23
Pagsubok 4. Magaan na alon 25
Pansariling gawain. Mga elemento ng teorya ng relativity 26
Quantum Physics 28
Pagsubok 1. Banayad na quanta -
Pagsubok 2. Physics ng atom at atomic nucleus 29
Pansariling gawain. Pisika at pamamaraan ng kaalamang siyentipiko 31
Pansariling gawain. Istraktura ng Uniberso 32
Mga sagot at solusyon 34.

Mga pindutan sa itaas at ibaba "Bumili ng papel na libro" at gamit ang link na "Buy" maaari mong bilhin ang aklat na ito na may paghahatid sa buong Russia at mga katulad na aklat para sa pinakamahusay na presyo sa papel na anyo sa mga website ng mga opisyal na online na tindahan Labyrinth, Ozon, Bukvoed, Chitai-gorod, Litres, My-shop, Book24, Books.ru.