Ang teksto ng ulat na ipinakita sa kumperensya ng pinuno ng Laboratory para sa Pagsubok sa Mga Materyales ng Pagsubok at Mga Struktura na si Dmitry Nikolaevich Abramov "Ang pangunahing sanhi ng mga depekto sa mga kongkretong istruktura"

Sa aking ulat, nais kong pag-usapan ang pangunahing mga paglabag sa teknolohiya para sa paggawa ng pinatibay na gawaing kongkreto na nakatagpo ng aming mga empleyado sa laboratoryo sa mga lugar ng konstruksyon sa Moscow.

- maagang pagtanggal ng formwork

Dahil sa mataas na gastos ng formwork upang madagdagan ang bilang ng mga siklo ng turnover nito, ang mga tagagawa ay madalas na hindi sumunod sa mga kondisyon ng kongkretong nakakagamot sa formwork at isinasagawa ang pagtanggal ng formwork sa isang mas maagang yugto kaysa sa hinihiling ng mga card ng disenyo at SNiP 3-03-01-87. Kapag nag-dismantling ng formwork, ang pagdikit ng kongkreto sa formwork ay mahalaga kapag: ang malaking pagdidikit ay nahihirapan sa pagbuwag. Ang pagkawasak sa kalidad ng mga kongkreto na ibabaw ay humahantong sa mga depekto.

- Ang pagmamanupaktura ay hindi mahigpit na sapat, na deforming kapag naglalagay ng kongkreto at hindi sapat na siksik na formwork.

Ang nasabing formwork ay nakakakuha ng mga deformations sa panahon ng pagtula ng kongkreto na halo, na humantong sa isang pagbabago sa hugis ng mga reinforced kongkreto na elemento. Ang pagpapapangit ng formwork ay maaaring humantong sa pag-aalis at pagpapapangit ng pagpapatibay ng mga hawla at dingding, isang pagbabago sa kapasidad ng pagdadala ng mga elemento ng istruktura, at pagbuo ng mga protrusions at sagging. Ang paglabag sa mga sukat ng disenyo ng mga istraktura ay humahantong sa:

Sa kaso ng kanilang pagbaba

Upang bawasan ang kapasidad ng tindig

Sa kaso ng pagtaas upang madagdagan ang kanilang sariling timbang.

Ang ganitong uri ng paglabag sa teknolohiya ng pagmamasid sa paggawa ng formwork sa mga kondisyon ng gusali nang walang wastong kontrol sa engineering.

- hindi sapat na kapal o kakulangan ng isang proteksiyon na layer.

Ito ay sinusunod na may hindi tamang pag-install o pag-aalis ng hawla ng formwork o pampalakas, ang kawalan ng mga gasket.

Ang mga malubhang depekto sa monolithic reinforced kongkreto na mga istraktura ay maaaring sanhi ng hindi magandang kontrol sa kalidad ng mga reinforcing na istraktura. Ang pinakakaraniwan ay mga paglabag:

- hindi pagkakapare-pareho sa disenyo ng pagpapalakas ng mga istruktura;

- mahinang kalidad na hinang ng mga sangkap na istruktura at mga kasukasuan ng pampalakas;

- ang paggamit ng mabibigat na mga fittings.

- hindi magandang compaction ng kongkreto na halo sa pag-install  sa formwork ay humahantong sa pagbuo ng mga shell at mga kuweba, ay maaaring maging sanhi ng isang makabuluhang pagbaba sa pagdadala ng kapasidad ng mga elemento, pinatataas ang pagkamatagusin ng mga istruktura, nag-aambag sa kaagnasan ng pampalakas na matatagpuan sa zone ng mga depekto;

- paglalagay ng pinagsama-samang kongkreto na halo  hindi pinapayagan na makakuha ng pantay na lakas at density ng kongkreto sa buong buong dami ng istraktura;

- paggamit ng masyadong matigas na konkretong halo  humahantong sa pagbuo ng mga shell at cavern sa paligid ng mga reinforcing bar, na binabawasan ang pagdikit ng pampalakas sa kongkreto at nagiging sanhi ng panganib ng kaagnasan ng pampalakas.

Mayroong mga kaso ng pagdikit ng kongkreto na halo sa pampalakas at formwork, na nagiging sanhi ng pagbuo ng mga lukab sa katawan ng mga kongkretong istraktura.

- mahinang pagpapanatili ng kongkreto sa proseso ng hardening.

Sa panahon ng pagpapanatili ng kongkreto, ang mga kondisyon ng moist-temperatura ay dapat malikha na matiyak na ang tubig na kinakailangan para sa hydration ng semento ay mananatili sa kongkreto. Kung ang proseso ng hardening ay nagpapatuloy sa isang medyo pare-pareho ang temperatura at halumigmig, ang mga stress na nagmumula sa kongkreto dahil sa mga pagbabago sa dami at sanhi ng pag-urong at thermal deformation ay magiging hindi gaanong mahalaga. Karaniwan, ang kongkreto ay pinahiran ng plastic wrap o iba pang proteksiyon na patong. Upang maiwasan ito mula sa pagkatuyo. Ang overdried kongkreto ay may makabuluhang mas mababang lakas at paglaban sa hamog na nagyelo kaysa sa karaniwang matigas kongkreto, nagiging sanhi ito ng maraming mga bitak ng pag-urong.

Kapag concreting sa mga kondisyon ng taglamig na may hindi sapat na pagkakabukod o paggamot ng init, maaaring mangyari ang maagang pagyeyelo ng kongkreto. Pagkatapos matunaw ang gayong kongkreto, hindi siya makakakuha ng kinakailangang lakas.

Ang pinsala sa mga reinforced kongkreto na istraktura ay nahahati ayon sa likas na katangian ng epekto sa kapasidad ng tindig sa tatlong mga grupo.

Pangkat I - pinsala na sa praktikal na hindi binabawasan ang lakas at tibay ng istraktura (mga shell ng ibabaw, walang laman; mga bitak, kasama ang pag-urong, na may mga pagbubukas na hindi lalampas sa 0.2 mm, at din, sa ilalim ng impluwensya ng isang pansamantalang pag-load at temperatura, ang pagbubukas ay nagdaragdag ng hindi hihigit sa 0 , 1mm; kongkreto chips na walang pagkakalantad ng pampalakas, atbp.);

Pangkat II - pinsala na binabawasan ang tibay ng istraktura (kinakaing unti-unting mga bitak na may pagbubukas ng higit sa 0.2 mm at mga bitak na may pagbubukas ng higit sa 0.1 mm, sa lugar ng nagtatrabaho pagpapalakas ng mga prestressed spans, kabilang ang mga seksyon sa ilalim ng patuloy na pag-load; mga bitak na may pagbubukas ng higit sa 0.3 mm sa ilalim ng pansamantalang pag-load; mga voids ng shell at chips na may nakalantad na pampalakas; ibabaw at malalim na kaagnasan ng kongkreto, atbp.);

Pangkat III - pinsala na binabawasan ang istrukturang tindig ng istruktura ng istraktura (mga bitak na hindi tinukoy sa pamamagitan ng pagkalkula ng alinman sa lakas o pagtitiis; mga hilig na bitak sa mga dingding ng mga beam; pahalang na bitak sa mga kasukasuan ng slab at spans; malalaking shell at voids sa kongkreto ng compressed zone, atbp. .).

Pinsala sa pangkat Hindi ako nangangailangan ng kagyat na mga hakbang, maaari silang matanggal sa pamamagitan ng patong sa kasalukuyang nilalaman para sa mga layunin ng pag-iwas. Ang pangunahing layunin ng mga coatings kung saktan ang pinsala sa pangkat I ay upang ihinto ang pag-unlad ng umiiral na maliit na bitak, maiwasan ang pagbuo ng mga bago, pagbutihin ang mga proteksyon na katangian ng kongkreto at protektahan ang mga istraktura mula sa atmospheric at kemikal na kaagnasan.

Sa kaso ng pagkasira ng pangkat II, ang pag-aayos ay nagbibigay ng isang pagtaas sa tibay ng istraktura. Samakatuwid, ang mga materyales na ginamit ay dapat magkaroon ng sapat na tibay. Ang mga basag sa lugar ng pag-aayos ng mga beam ng prestressed pampalakas, ang mga basag sa kahabaan ng pampalakas ay napapailalim sa sapilitang pagbubuklod.

Sa kaso ng pagkasira ng pangkat III, ang kapasidad ng pagdadala ng istraktura ay naibalik ayon sa isang tiyak na sintomas. Ang mga materyales at teknolohiyang ginamit ay dapat magbigay ng mga katangian ng lakas at tibay ng istraktura.

Upang maalis ang pinsala ng pangkat III, bilang isang patakaran, ang mga indibidwal na proyekto ay dapat na binuo.

Ang patuloy na paglaki ng mga dami ng konstruksiyon ng monolitik ay isa sa mga pangunahing trend na nagpapakilala sa modernong panahon ng konstruksyon ng Russia. Gayunpaman, sa kasalukuyan, ang napakalaking paglipat sa pagtatayo ng reinforced kongkreto ay maaaring magkaroon ng negatibong mga kahihinatnan na nauugnay sa isang medyo mababang antas ng kalidad ng mga indibidwal na bagay. Kabilang sa mga pangunahing dahilan para sa mababang kalidad ng mga itinayo na mga monolitikong gusali, kinakailangan upang i-highlight ang mga sumusunod.

Una, ang karamihan sa mga dokumento ng regulasyon na kasalukuyang pinipilit sa Russia ay nilikha sa panahon ng pagpapaunlad ng prayoridad ng prefabricated na pinatibay na konkretong konstruksyon, samakatuwid ang kanilang pagtuon sa mga teknolohiya ng pabrika at hindi sapat na pag-aaral ng mga isyu ng konstruksiyon mula sa monolitikong pinatibay na kongkreto ay natural.

Pangalawa, ang karamihan sa mga organisasyon ng konstruksyon ay kulang ng sapat na karanasan at ang kinakailangang teknolohikal na kultura ng konstruksiyon ng monolitik, pati na rin ang hindi magandang kalidad na kagamitan sa teknikal.

Pangatlo, ang isang epektibong sistema ng pamamahala ng kalidad para sa konstruksiyon ng monolitik ay hindi nilikha, kabilang ang isang sistema ng maaasahang teknolohikal na kalidad ng kontrol ng trabaho.

Ang kalidad ng kongkreto ay, una sa lahat, ang pagsasaayos ng mga katangian nito sa mga parameter sa mga dokumento ng regulasyon. Inaprubahan ng Rosstandart at nagpapatakbo ng mga bagong pamantayan: GOST 7473 "Mga konkretong pinaghalong. Mga pagtutukoy ", GOST 18195" Concrete. Mga panuntunan ng kontrol at pagtatasa ng lakas. " GOST 31914 "Ang mataas na lakas na mabibigat at maayos na konkretong para sa mga istrukturang monolitik" ay dapat na mabisa, ang pamantayan para sa pagpapatibay at naka-embed na mga produkto ay dapat maging epektibo.

Ang mga bagong pamantayan, sa kasamaang palad, ay hindi naglalaman ng mga isyu na may kaugnayan sa mga detalye ng ligal na relasyon sa pagitan ng mga konsyumer ng konstruksyon at mga pangkalahatang kontratista, tagagawa ng mga materyales sa gusali at tagapagtayo, bagaman ang kalidad ng gawaing kongkreto ay nakasalalay sa bawat yugto ng teknikal na kadena: paghahanda ng mga hilaw na materyales para sa paggawa, disenyo ng kongkreto, paggawa at transportasyon ng halo. pagtula at pagpapanatili ng kongkreto sa istraktura.

Ang pagtiyak sa kalidad ng kongkreto sa proseso ng paggawa ay nakamit sa pamamagitan ng iba't ibang mga kundisyon: dito, modernong teknolohikal na kagamitan, ang pagkakaroon ng mga accredited na pagsubok sa laboratoryo, kwalipikadong tauhan, walang kondisyon na pagsunod sa mga kinakailangan sa regulasyon, at pagpapatupad ng mga proseso ng pamamahala ng kalidad.

Mga kandidato ng tech. Mga Agham Ya. P. BONDAR (tirahan ng TSNIIEP) Yu. S. OSTRINSKIY (NIIES)

Upang makahanap ng mga pamamaraan ng concreting sa sliding formwork ng mga pader na may kapal na mas mababa sa 12-15 ohms, ang mga puwersa ng pakikipag-ugnay ng formwork at kongkreto na mga mixture na inihanda sa siksik na mga pinagsama-samang, pinalawak na luad at slag pumice ay pinag-aralan. Sa umiiral na teknolohiya ng concreting sa pag-slide ng formwork, ito ang minimum na pinapayagan na kapal ng pader. Para sa kongkreto sa stucco, pinalawak na gravel ng luad ng halaman ng Beskudnikovsky na may durog na buhangin mula sa parehong pinalawak na luad at slag pumice na ginawa mula sa mga melts ng Novo-Lipetsk Metallurgical Plant na may linya ng pangingisda na nakuha ng pagdurog na slag lemza.

Ang pinalawak na luad ng grade 100 ay may compaction ng panginginig ng boses, sinusukat sa isang instrumento ng N. Y. Spivak, 12-15 s; istrukturang kadahilanan 0.45; bulk density ng 1170 kg / m3. Ang slag-grade slag-kongkreto ng grade 200 ay may compaction na panginginig ng boses ng 15-20 s, istruktura na kadahilanan ng 0.5, at bulk density ng 2170 kg / m3. Malakas na grade 200 kongkreto na may isang malaking density ng 2400 kg / m3 ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang draft ng isang karaniwang kono ng 7 cm.

Ang mga puwersa ng pakikipag-ugnay ng sliding formwork na may konkretong mixtures ay sinusukat sa isang pagsubok sa pagsubok, na kung saan ay isang pagbabago ng instrumento ng Kaza-randa para sa pagsukat ng mga puwersa ng isang eroplano na paggugupit. Ang pag-install ay ginawa sa anyo ng isang pahalang na tray na puno ng kongkreto na halo. Sa buong tray, mga riles ng pagsubok ay inilatag mula sa mga kahoy na bloke, sheathed sa ibabaw ng contact na may kongkreto na halo na may mga piraso ng bakal na bubong. Sa gayon, ang test riles ay nag-simulate ng isang formwork ng sliding ng bakal. Ang mga slat ay pinananatiling sa kongkreto na halo sa ilalim ng maraming mga iba't ibang laki, gayahin ang presyon ng kongkreto sa formwork, pagkatapos kung saan ang mga puwersa na nagdudulot ng pahalang na paggalaw ng mga slats sa kongkreto ay naitala. Ang isang pangkalahatang pagtingin sa pag-install ay ibinigay sa Fig. 1.

Batay sa mga resulta ng mga pagsusuri, ang pag-asa ng mga puwersa ng pakikipag-ugnayan ng form ng pag-slide ng bakal at ang kongkreto na halo t sa presyon ng kongkreto sa formwork a (Fig. 2), na kung saan ay linear, ay nakuha. Ang anggulo ng pagkahilig ng linya ng graph na may paggalang sa abscissa axis ay kumikilala sa anggulo ng alitan ng formwork sa kongkreto, na nagbibigay-daan sa iyo upang makalkula ang mga puwersa ng alitan. Ang halaga na pinutol ng linya ng grapiko sa ordinate axis ay nagpapakilala sa mga puwersa ng pagdidikit ng kongkreto na halo at formwork t, malaya ng presyon. Ang anggulo ng friction ng formwork sa kongkreto ay hindi nagbabago na may isang pagtaas sa tagal ng nakapirming contact mula 15 hanggang 60 minuto, ang laki ng pagdirikit ay nagdaragdag ng 1.5-2 beses. Ang pangunahing pagdaragdag ng mga puwersa ng pagdirikit ay nangyayari sa unang 30-40 minuto na may isang mabilis na pagbaba sa pagtaas sa susunod na 50-60 minuto.

Ang puwersa ng pagdirikit ng mabibigat na kongkreto at bakal formwork 15 minuto pagkatapos ng compaction ng pinaghalong ay hindi lalampas sa 2.5 g / ohm2, o 25 kg / m2 ng ibabaw ng contact. Ang account na ito para sa 15-20% ng pangkalahatang tinanggap na halaga ng kabuuang puwersa ng pakikipag-ugnay ng mabibigat na kongkreto at bakal formwork (120-150 kg / m2). Ang karamihan ng pagsisikap ay nahuhulog sa mga puwersa ng alitan.

Ang mas mabagal na pagtaas ng mga puwersa ng pagdirikit sa unang 1.5 oras pagkatapos ng kongkreto na pagpuputol ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng isang hindi gaanong mahalaga na bilang ng mga neoplasma sa proseso ng pagtatakda ng konkretong halo. Ayon sa mga pag-aaral, sa panahon mula sa simula hanggang sa pagtatapos ng pagtatakda ng kongkreto na halo, ang muling pamamahagi ng paghahalo ng tubig sa loob nito sa pagitan ng binder at mga pinagsama-samang nangyayari. Ang Neoplasms ay pangunahing umuunlad pagkatapos ng pagtatapos ng setting. Ang mabilis na pagdirikit ng sliding formwork sa kongkreto na halo ay nagsisimula 2-2.5 na oras pagkatapos ng kongkreto na halo.

Ang tiyak na gravity ng mga puwersa ng pagdirikit sa kabuuang halaga ng mga puwersa ng pakikipag-ugnay ng mabibigat na kongkreto at bakal na gawa sa sliding form ay halos 35%. Ang pangunahing bahagi ng pagsisikap ay nahuhulog sa mga puwersa ng alitan, na tinutukoy ng presyon ng halo, na nag-iiba sa oras sa ilalim ng mga kondisyon ng concreting. Upang mapatunayan ang pagpapalagay na ito, ang pag-urong o pamamaga ng mga sariwang nabuo kongkreto na sample ay sinukat kaagad pagkatapos ng pag-compaction ng panginginig ng boses. Sa panahon ng paghuhulma ng kongkreto na mga cube na may laki ng rib na 150 mm, isang plate na textolite ay inilagay sa isa sa mga patayong mukha nito, ang makinis na ibabaw na nasa parehong eroplano na may patayong mukha. Matapos makumpleto ang kongkreto at ang sample ay tinanggal mula sa panginginig ng mesa, ang mga patayong mukha ng kubo ay pinalaya mula sa mga gilid na dingding ng amag at ang mga distansya sa pagitan ng kabaligtaran na mga mukha ng mukha ay sinusukat sa isang masa para sa 60-70 min. Ang mga resulta ng pagsukat ay nagpakita na ang sariwang nabuo kongkreto kaagad pagkatapos ng pag-urong ng pag-compaction, ang laki ng kung saan ay mas mataas, mas malaki ang kadaliang mapakilos ng halo. Ang kabuuang halaga ng bilateral na pag-ulan ay umaabot sa 0.6 mm, i.e., 0.4% ng kapal ng sample. Sa paunang panahon pagkatapos ng paghuhulma, ang pamamaga ng sariwang inilatag na kongkreto ay hindi nangyayari. Ipinaliwanag ito sa pamamagitan ng pag-urong sa paunang yugto ng konkretong pagkakahawak sa panahon ng proseso ng muling pamamahagi ng tubig, na sinamahan ng pagbuo ng mga hydrated films na lumikha ng malalaking puwersa ng pag-igting sa ibabaw.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng aparatong ito ay katulad ng prinsipyo ng pagpapatakbo ng isang conical plastometer. Gayunpaman, ang form na hugis ng wedge ng panloob ay nagbibigay-daan sa iyo upang magamit ang disenyo ng scheme ng isang malalaki na bulk na hanay. Ang mga resulta ng mga eksperimento na may hugis na panlalaki na indenter ay nagpakita na Upang mag-iba mula sa 37 hanggang 120 g / cm2 depende sa uri ng kongkreto.

Ang mga pagkalkula ng analytical ng presyon ng kongkreto na pinaghalong layer na may kapal ng 25 ohms sa sliding formwork ay nagpakita na ang mga mixtures ng tinanggap na komposisyon, pagkatapos ng kanilang pag-compact sa pamamagitan ng panginginig ng boses, huwag magawa ang aktibong presyon sa formwork sheathing. Ang presyon sa "sliding formwork - kongkreto na halo" ay dahil sa nababanat na pagpapapangit ng mga kalasag sa ilalim ng impluwensya ng hydrostatic pressure ng halo sa proseso ng compaction sa pamamagitan ng panginginig ng boses.

Ang pakikipag-ugnay ng mga slide panel ng formwork at compact kongkreto sa yugto ng kanilang pinagsamang gawain ay sa halip mahusay na modelo sa pamamagitan ng passive repulsion ng viscoplastic na katawan sa ilalim ng impluwensya ng presyon mula sa gilid ng vertical retaining wall. Ang mga kalkulasyon ay nagpakita na sa isang unilateral na pagkilos ng formwork board sa kongkreto na masa) upang maalis ang isang bahagi ng massif ngunit sa mga pangunahing eroplano ng glide, kinakailangan ang isang pagtaas ng presyon na makabuluhang lumampas sa presyon na nangyayari sa ilalim ng pinaka hindi kanais-nais na kumbinasyon ng mga kondisyon ng pagtula at compaction. Kapag ang mga shutter board ay pinindot nang bilaterally sa isang patayong - layer ng kongkreto ng limitadong kapal, ang mga pagpilit na puwersa na kinakailangan upang mapalitan ang siksik na kongkretong ps sa pangunahing mga eroplano ng pag-slide ay nakakakuha ng kabaligtaran na pag-sign at makabuluhang lumampas sa presyon na kinakailangan upang baguhin ang mga katangian ng compression ng pinaghalong. Ang baligtad na pag-loosening ng compact na pinaghalong sa ilalim ng pagkilos ng dalawang panig na compression ay nangangailangan ng tulad ng isang mataas na presyon, na hindi makakamit kapag concreting sa sliding formwork.

Sa gayon, ang kongkreto na halo, inilatag alinsunod sa mga patakaran ng concreting sa pag-slide ng formwork na may mga layer na 25-30 cm ang kapal, ay hindi nagbibigay ng presyon sa mga panel ng formwork at magagawang makita mula sa kanila ang nababanat na presyon na nangyayari sa pag-iipon ng panginginig ng boses.

Upang matukoy ang mga puwersa ng pakikipag-ugnay na lumitaw sa proseso ng concreting, ang mga sukat ay isinasagawa sa isang full-size na sliding formwork model. Ang isang sensor na may isang lamad ng tanso na may mataas na lakas na phosphor ay naka-install sa paghubog na lukab. Ang mga pagpilit at pagsisikap sa pag-aangat ng mga rod sa static na posisyon ng pag-install ay sinusukat ng isang awtomatikong meter ng presyon (AID-6M) sa panahon ng panginginig ng boses at pag-angat ng formwork gamit ang isang N-700 photo-oscilloscope na may 8-ANF amplifier. Ang mga aktwal na katangian ng pakikipag-ugnayan ng formwork ng sliding ng bakal na may iba't ibang uri ng kongkreto ay ibinibigay sa talahanayan.

Sa panahon sa pagitan ng pagtatapos ng panginginig ng boses at ang unang pagtaas ng formwork, nangyari ang isang kusang pagbawas sa presyon. na nanatiling hindi nagbabago hanggang sa magsimulang lumipat ang formwork. Ito ay dahil sa matinding pag-urong ng sariwang nabuong timpla.

Upang mabawasan ang mga puwersa ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mga slide formwork at kongkreto na halo, kinakailangan upang mabawasan o ganap na matanggal ang presyon sa pagitan ng mga panel ng formwork at compact kongkreto. Ang problemang ito ay nalulutas ng ipinanukalang teknolohiya ng concreting gamit ang mga intermediate na naaalis na mga kalasag ("mga liner") mula sa manipis (hanggang sa 2 mm) sheet na sheet. Ang taas ng mga liner ay mas malaki kaysa sa taas ng paghuhulma ng lukab (30-35 ohms). Ang mga liner ay naka-install sa paghuhulma ng lukab na malapit sa mga kalasag ng form ng sliding form (Fig. 5) at kaagad pagkatapos ng pagtula at compaction.Ang kongkreto ay halili na tinanggal mula dito.

Ang agwat (2 mm) na natitira sa pagitan ng kongkreto at ang formwork, pagkatapos alisin ang mga kalasag, pinoprotektahan ang formwork na kalasag, na tuwid pagkatapos ng nababanat na pagpapalihis (karaniwang hindi lalampas sa 1 -1.5 mm) mula sa pakikipag-ugnay sa patayo na ibabaw ng kongkreto. Samakatuwid, ang mga patayong mukha ng mga dingding, pinalaya mula sa mga liner, ay nagpapanatili ng kanilang hugis. Pinapayagan nito ang pag-concreting ng mga manipis na dingding sa pag-slide formwork.

Ang pangunahing posibilidad ng pagbuo ng mga manipis na pader sa tulong ng mga liner ay nasubok sa panahon ng pagtayo ng mga buong fragment ng mga pader na 7 cm ang makapal na gawa sa pinalawak na kongkreto na luad, slag kongkreto at mabibigat na kongkreto. Ang mga resulta ng mga pagsubok sa pagsubok ay nagpakita na ang mga light-kongkreto na halo ay mas mahusay na tumutugma sa mga tampok ng iminungkahing teknolohiya kaysa sa mga mixtures na may siksik na mga pagsasama. Ito ay dahil sa mataas na mga katangian ng sorption ng porous aggregates, pati na rin ang cohesive na istraktura ng magaan na kongkreto at ang pagkakaroon ng isang hydraulically aktibong nakakalat na sangkap sa magaan na buhangin.

Malakas na kongkreto (kahit na sa isang mas maliit na sukat) ay nagpapakita rin ng kakayahang mapanatili ang verticalidad ng mga sariwang nabuo na ibabaw kapag ang kadaliang kumilos ay hindi hihigit sa 8 cm. Kapag ang pag-concreting ng mga sibilyang gusali na may manipis na mga intra-apartment na pader at mga partisyon ayon sa iminungkahing teknolohiya, dalawa hanggang apat na pares ng mga liner mula 1.2 hanggang 1.6 m, na nagbibigay ng concreting ng mga pader na may haba na 150-200 m. Ito ay makabuluhang bawasan ang pagkonsumo ng kongkreto kumpara sa mga gusaling itinayo ayon sa pinagtibay na teknolohiya, at dagdagan ang kahusayan sa ekonomiya ang kanilang konstruksyon.

Ang pagdirikit ng kongkreto sa formwork ay naiimpluwensyahan ng pagdirikit (pagdikit) at pag-urong ng kongkreto, pagkamagaspang sa ibabaw at porosity. Sa pamamagitan ng isang malaking puwersa ng pagdidikit ng kongkreto sa formwork, kumplikado ang formwork, ang pagiging kumplikado ng trabaho ay lumala, ang kalidad ng kongkreto na mga ibabaw ay sumisira, at ang mga formwork panel ay hindi nalulutas.

Ang kongkreto ay sumusunod sa kahoy at bakal formwork ibabaw mas malakas kaysa sa mga plastik. Ito ay dahil sa mga katangian ng materyal. Ang kahoy, playwud, asero at fiberglass ay mahusay na nalubog, samakatuwid, ang pagdikit ng kongkreto sa kanila ay medyo mataas, na may hindi magandang naihingal na mga materyales (halimbawa, textolite, getinax, polypropylene), ang pagdikit ng kongkreto ay maraming beses na mas mababa.

Samakatuwid, upang makakuha ng mataas na kalidad na mga ibabaw, kinakailangan na gumamit ng mga claddings mula sa textolite, getinaks, polypropylene o gumamit ng hindi tinatagusan ng tubig na playwud na ginagamot sa mga espesyal na compound. Kapag ang pagdirikit ay mababa, ang kongkreto na ibabaw ay hindi nasira at madaling umalis ang formwork. Sa pamamagitan ng isang pagtaas sa pagdirikit, ang kongkreto na layer na katabi ng formwork ay nawasak. Hindi ito nakakaapekto sa mga katangian ng lakas ng istraktura, ngunit ang kalidad ng mga ibabaw ay makabuluhang nabawasan. Ang pagbaluktot ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pag-apply ng aqueous suspensions, hydrophobizing lubricants, pinagsamang pampadulas, pampadulas - kongkretong setting retarders sa ibabaw ng formwork. Ang prinsipyo ng pagkilos ng aqueous suspensions at hydrophobic lubricants ay batay sa katotohanan na ang isang proteksiyon na pelikula ay bumubuo sa ibabaw ng formwork, na binabawasan ang pagdikit ng kongkreto sa formwork.

Ang pinagsamang mga pampadulas ay isang halo ng mga konkretong setting ng retarder at mga emulsyon ng repellent ng tubig. Sa paggawa ng mga pampadulas, ang sulfite-yeast distillery (SDB), ang sabon-langis ay idinagdag sa kanila. Ang nasabing mga pampadulas ay plasticize ang kongkreto sa katabing lugar, at hindi ito gumuho.

Lubricants - mga konkretong retarder sa setting - ay ginagamit upang makakuha ng isang mahusay na texture sa ibabaw. Sa pamamagitan ng oras ng pagbuwag, ang lakas ng mga layer na ito ay bahagyang mas mababa kaysa sa karamihan ng kongkreto. Kaagad pagkatapos ng pagtanggal, ang kongkreto na istraktura ay nakalantad sa pamamagitan ng paghuhugas nito ng isang stream ng tubig. Matapos ang naturang paghuhugas, ang isang magandang ibabaw ay nakuha na may pare-parehong pagkakalantad ng magaspang na pinagsama-sama. Ang mga pampadulas ay inilalapat sa mga panel ng formwork bago ang pag-install sa posisyon ng disenyo sa pamamagitan ng pag-spray ng pneumatic. Ang pamamaraang ito ng application ay nagbibigay ng pagkakapareho at isang palaging kapal ng inilapat na layer, at binabawasan din ang pagkonsumo ng pampadulas.

Para sa pneumatic application, ginagamit ang spray gun o fishing rod. Ang mas maraming mga viscous na pampadulas ay inilalapat sa mga roller o brushes.

Kamusta mga mambabasa! Ang lahat ng aming at ang iyong mga katanungan ay sinasagot ngayon ni master Vadim Aleksandrovich. Ngayon ay pag-uusapan natin ang tungkol sa mga tampok ng pagbuhos ng kongkreto sa formwork.

Kumusta Vadim Alexandrovich!

Kumusta Una sa lahat, nais kong sabihin na ang gawaing ito ay sa halip kumplikado at napaka responsable, at mas mahusay na ipagkatiwala ang mga propesyonal na punan ang mga sahig at mga dingding na nagdadala ng load kaysa sa subukan na gawin ito sa iyong sarili. Kumuha tayo sa iyong mga katanungan.

1. Kailangan ko bang maghanda ng formwork at pampalakas?

Ang formwork ay lubricated na may isang espesyal na may tubig na pampalabas ng emulsyon (Em hata) upang paghiwalayin ang formwork mula sa matigas na kongkreto. Bagaman mayroong mga kaso sa isang site ng konstruksiyon nang sila ay ibinuhos sa isang hindi nababalayang formwork at pagkatapos ay napunit ito. Gayundin, ang formwork ay nakuha kasama ang mga espesyal na screeds na ipinasok sa mga tubes sa pagitan ng mga kalasag.

2. Ang paraan ba ng pagpuno ng mga pahalang na anyo ay naiiba sa patayo?

Halos walang kakaiba. Ang mga Vertical ay medyo mahirap masiksik.

3. Mangyaring sabihin sa amin kung paano ibuhos ang kongkreto.

Ang pamamaraan ng pagbuhos ay tinutukoy ng proyekto (TCH). Ito ay kanais-nais na punan agad ang buong formwork, ang pagbubuhos ng mga layer ay hindi kanais-nais, kung hindi, kakailanganin mong gumawa ng mga notches sa isang perforator para sa mas mahusay na pagdikit ng mga layer. Ang mga Vertical form ay kinakailangang punan nang buo.

4. Paano ikonekta ang mga layer kung gayunpaman pinupuno namin ang mga layer? Buweno, wala kaming sapat na kongkreto para ibuhos ang buong bagay.

Tulad ng sinabi ko, gumawa kami ng mga notch sa isang puncher para sa matigas kongkreto.

5. Ano ang mga lihim sa pantay na pagpuno?

Walang mga lihim, may mga pangkalahatang panuntunan: Pinupuno namin ito sa iba't ibang mga lugar at hindi sa isa, ikakalat ito ng mga pala sa lahat ng hugis nito, pagkatapos - ram ito ng isang pangpanginig sa isang makinis na makintab na ibabaw upang maalis ang lahat ng mga voids at kongkreto na pantay na pinuno ang formwork. Gayunpaman, kung ang kongkreto ay hindi maganda ang kalidad, ngunit kinakailangan upang punan ito, kung gayon hindi ka maaaring gumamit ng isang pangpanginig - ang lahat ng tubig ay dumadaloy at ang kongkreto ay hindi sakupin. Sa kasong ito, kailangan mo lang kumatok sa formwork. Ngunit subukang maiwasan ang mga naturang kaso - bumuo para sa iyong sarili.

6. Paano naaapektuhan ang density ng solusyon?

Ang isang makapal na solusyon ay mahirap na pantay na ipamahagi at compact. Bago ibuhos, magdagdag ng tubig sa panghalo. Masyadong likido - at muli masama, kapag ang pag-tamp sa lahat ng tubig ay dumaloy at hindi kukunan ang kongkreto. Kung gagawin natin ito sa ating sarili, pagkatapos ay idagdag namin ang semento at buhangin, kung inihahanda tayo, ipinapadala tayo sa pabrika dahil sa hindi pagsunod.

7. Narinig ko ang kongkretong pag-init kapag solid. May problema ba ito at kinakailangan bang harapin ito?

Oo, ito ay isang problema at kailangan itong labanan. Sa init, kinakailangan upang ibuhos ang formwork na may malamig na tubig, kung hindi man ang kongkreto ay basag. At sa sipon, sa kabaligtaran, nagpapainit kami.

8. Kung hindi namin sinusubaybayan at ang kongkreto ay basag, paano ito ayusin?

Ang mga maliliit na bitak ay katanggap-tanggap, ang maximum na sukat ng crack ay ipinahiwatig sa dokumentasyon ng disenyo, kung ang laki ay lumampas - pagkatapos ay kumuha kami ng isang jackhammer at matalo. Kung hindi man, mahuhulog ito pagkatapos ng ilang sandali. Pagkatapos ng lahat, ang mga bitak ay makabuluhang bawasan ang lakas ng istraktura.

Maraming salamat sa konsultasyon na Vadim Alexandrovich. Kami at ang aming mga mambabasa ay lubos na nagpapasalamat.