Ang press machine ay naka-install sa isang kahoy na base 8.

Mga Tala: 1. Para sa anumang pagproseso ng mga plastik, at lalo na pagkatapos ng pagputol ng mga ito (pagbabarena, pagliko, atbp.), Kinakailangang alisin ang mga natitirang stress sa pamamagitan ng pagpapakulo sa tubig (higit sa isang oras). Kung hindi, ang bahagi ay maaaring pumutok sa mga lugar ng pagproseso.

at hati.

2. Kapag gumagamit ng mga medyas na gawa sa naylon, naylon, atbp. bilang hilaw na materyales, dapat tanggalin ang lahat ng tahi, putulin ang daliri ng paa at takong, dahil

ang mga ito ay ginawa mula sa iba pang mga materyales.

3. Kapag gumagamit ng mga tela ng naylon, hindi mo maaaring gamitin ang mga ang base ay gawa sa koton o iba pang sinulid.

Upang makakuha ng iba't ibang pandekorasyon na mga gilid, kinakailangan na gumawa ng mga dies 9 ang kinakailangang pagsasaayos. Ang mamatay ay screwed papunta sa sprue. Kapag na-extruded, ang masa ay nakakakuha ng profile ng isang die hole; sa paglabas ng die, ang masa ay dapat palamigin

malamig na tubig.

Dapat pansinin na sa tulong ng press machine na ito (gamit ang dies) posible rin na makagawa ng insulating gaskets mula sa polyvinyl chloride (insulating edgings para sa metal-glass na mga tubo sa telebisyon, atbp.). Ang temperatura ng paglambot ng polyvinyl chloride ay 80-100 ° C; kapag gumagamit ng iba pang mga materyales na hindi nakalista dito, upang matukoy ang temperatura ng paglambot, dapat mong gamitin ang data sa Talahanayan 17, pag-alala na ang mga temperatura ng simula ng paglambot ay ibinibigay doon.

Mica. Ang Mica ay isang non-flammable, layered mineral na may mataas na dielectric na parameter.

Mayroong dalawang uri ng natural na mika: musk-

VNT - na may mataas na electrical data at phlogopit - na may mababang electrical data. Ang una ay ginagamit pangunahin sa radio engineering, ang pangalawa sa electrical engineering.

Ang ilang mga materyales batay sa mika ay ginagamit din bilang mga thermal at electrical insulating na materyales. Ground mica - micanite dust - nagsisilbing tagapuno sa mga putty na lumalaban sa sunog.

Ang mga uri ng mika at ilang mga materyales batay dito ay ibinibigay sa talahanayan. 20.

Talahanayan 20

Ang pinakakaraniwang mga grado ng mika ay:

CO-mica exemplary (muscavit);

SF filter mika (muscavit);

VLF low-frequency mika (muscavit);

High-frequency microwave mika (muscavit);

SZ - proteksiyon na mika (muscavite at hard phlogopite).

Tandaan. Kapag gumagawa at nag-aayos ng iba't ibang kagamitan, at lalo na ang mga panghinang na bakal, kung minsan ay kinakailangan na yumuko ang mika na may maliit na baluktot na radii. Upang maiwasang gumuho at masira ang mika, kailangan muna itong i-calcine sa isang mapusyaw na dilaw na kulay. Ang mika ay nagiging mas nababanat at yumuyuko nang hindi nabibitak o nabasag.

goma. Ang goma ay isang elastic insulating material na may mababang electrical properties. Ang maginoo na goma na ginawa ng industriya ay may tatlong uri: malambot, katamtamang matigas at matigas. Bilang karagdagan sa nagpapahiwatig ng katigasan, kung minsan ang goma ay may mga sumusunod na titik: A - mababang pamamaga sa gasolina;

B - pamamaga sa gasolina. Karamihan sa mga shock absorber at shock-absorbing pad ay ginawa ng mga baguhang operator ng radyo.

bark mula sa goma, bagaman sa kani-kanina lang Ang ilang mga plastik ay ginamit din para sa mga layuning ito.

Ang malambot na sheet na goma ay ginagamit upang gumawa ng mga sinturon para sa mga amateur tape recorder.

Ang microporous na goma ay ginagamit para sa iba't ibang mga patong na sumisipsip ng tunog (halimbawa, kapag lumilikha ng mga de-kalidad na yunit ng tunog).

Papel. Ang papel ay ang pinakamurang insulating material, may mababang electrical data, ngunit pagkatapos ng naaangkop na pagproseso (impregnation) maaari itong makipagkumpitensya sa pinakamahusay na mga materyales sa insulating. Pangunahing ginagamit ito sa paggawa ng mga permanenteng capacitor at windings ng transpormer.

Ginagamit ang karton upang gumawa ng mga insulating gasket, transformer coil frame, atbp.

Ang data para sa ilang mga papel at karton ay ibinibigay sa talahanayan. 21.

Talahanayan 21

Mga tela. Malawakang ginagamit para sa pandekorasyon na pagtatapos ng tapos na kagamitan. Sa kumbinasyon ng mga insulating varnishes at resins, bumubuo sila ng batayan ng ilang mga insulating material.

Ang data para sa ilang produkto ng tela ay ibinibigay sa talahanayan. 22. Talahanayan 22

DIV_ADBLOCK1618">

Salamin. Ang pangunahing materyal para sa iba't ibang mga kaliskis, proteksiyon na baso para sa mga instrumento, ang paggawa ng mga optika, salamin, atbp. ay salamin. Ang mga pangunahing uri ng pagproseso ng salamin ay pagputol, pagbabarena at gluing.

Ang pagputol ng salamin gamit ang brilyante o pamutol ng salamin ay simple at hindi nangangailangan ng maraming paliwanag. Ngunit kung minsan ito ay nagiging kinakailangan upang i-cut salamin kumplikadong pagsasaayos. Upang gawin ito, ang isang pattern ay inilapat sa salamin. ang nais na hugis, ngunit upang ang isang gilid ng pattern na ito ay mahulog sa gilid ng workpiece." Sa puntong ito, gumawa ng isang hiwa gamit ang isang tatsulok na personal na file. Gamit ang isang mainit na matulis na bagay (isang aparato para sa pagsunog ng kahoy na may buong init o isang paghihinang. bakal para sa pagpapatigas, na inilarawan sa isa sa mga kasunod na seksyon) dahan-dahang subaybayan ang iginuhit na balangkas Ang isang basag ay patuloy na mabubuo sa ilalim ng mainit na bagay, na nakikita ng mata ang bahagi ay pinakuluan sa tubig sa loob ng isang oras).

Kung ninanais, ang mga gilid ay maaaring isampa sa isang maliit na nakasasakit na bato.

Ang mga butas sa salamin ay maaaring gawin gamit ang isa sa mga sumusunod na pamamaraan.

1st method. Binubutasan ang salamin na may regular na drill nang walang gaanong pressure. Ang salamin ay dapat nakahiga sa isang matigas at patag na ibabaw. Ang pagbabarena ay dapat lamang gawin sa pamamagitan ng isang jig (isang piraso ng metal sheet 5-8 mm na may butas na katumbas ng diameter ng kapal ng drill), na pinindot nang mahigpit laban sa salamin.

Kapag ang pagbabarena, patuloy na basa-basa ang site ng hinaharap na butas na may sumusunod na komposisyon (sa mga bahagi ng timbang):

Camphor - 8;

turpentine - 12;

ika-2 paraan. Ang pagbabarena ay ginagawa gamit ang isang flat drill (pinatalas gamit ang isang spatula) din sa pamamagitan ng isang jig. Ang drill ay dapat na paikutin nang halili sa isang direksyon o iba pa.

ang kabilang panig.

Ang emulsyon sa kasong ito ay silicate glue (likidong baso); Ang emulsion ay nagbabago sa tuwing ito ay maulap.

3rd joint venture Ang drill ay maaaring isang tanso (o mas masahol pa, tanso) na tubo ng angkop na diameter; konduktor

kailangan din dito.

Ang ilang patak ng silicate na pandikit na may emery powder ay inilapat sa lugar ng hinaharap na butas (beam-

higit pang corundum No. 000-240); Kapag ang pagbabarena, ang halo na ito ay patuloy na na-renew.

Mga butas sa medyo makapal na salamin (higit sa 4 mm) ay drilled tubo ng tanso, bahagyang lumawak sa dulo (na may center punch o iba pang angkop na tool), na nagpapadali sa panghuling proseso ng pagbabarena at binabawasan ang posibilidad na masira ang salamin.

Optical glass gluing.

Ang optical glass ay nakadikit ng mga espesyal na high-transparency adhesive, tulad ng fir balsam at balsam.

Bago ang gluing, ang salamin ay lubusan na degreased na may dichloroethane o acetone at pinunasan ng malinis na suede. Ang pandikit ay inilapat sa parehong mga bahagi upang idikit, pagkatapos ay i-clamp ang mga ito sa isang salansan. Sa kasong ito, kailangan mong tiyakin na walang mga bula ng hangin sa gluing site.

Ang salamin ay nakadikit sa iba pang mga materyales gamit ang iba't ibang mga pandikit, semento at masilya, ang mga recipe na ibinigay sa ibaba,

IV. GLUES, PASTES, PUTTY, VARNISHES. MGA PAPAYAT.

Ang mga pandikit ay malawakang ginagamit sa amateur radio practice. Ang paggamit ng naaangkop na malagkit sa kumbinasyon ng tamang teknolohiya ay nagbibigay-daan sa iyo upang simple at mapagkakatiwalaang ikonekta ang metal na may salamin, goma, pandikit na plastik, porselana at marami pa. Nasa ibaba ang pinakakaraniwang pandikit.

starch paste - ito ay papel na pandikit; kanyang

almirol - 60-80 g/l;

borax - 25 g/l.

Ang almirol ay natutunaw sa */5 bahagi ng tubig (malamig), hinalo nang lubusan, niluluto kasama ang natitirang tubig (tubig na kumukulo) at, sa wakas, ang borax ay idinagdag sa i-paste. I-paste ang harina-ito ay isang pandikit para sa papel at karton;

komposisyon nito:

Flour - 200 g / l;

kahoy na pandikit (tuyo) - 50 g/l.

Ang harina ay minasa malamig na tubig hanggang parang kuwarta at napuno ng mainit na kahoy na pandikit (temperatura 80° C). Siguraduhing pilitin ang pandikit.

Nagbubuklod na pandikit. Ang Vao bahagi (mula sa kabuuang dami ng pandikit) ng gliserin ay idinagdag sa diluted na mainit na pandikit na kahoy (direkta sa isang paliguan ng tubig).

Gum arabic na pandikit para sa papel at karton ay ginawa mula sa gum (solidified juice) ng ilang prutas

Ang harina ng trigo ay minasa ng malamig na tubig hanggang sa mabuo ang isang batter. Ang aluminyo alum ay natunaw sa natitirang tubig (pinainit hanggang 50 ° C); Ang kuwarta ay inilalagay sa nagresultang solusyon at pinakuluan hanggang sa mabuo ang isang transparent na syrupy mass.

Dextrin glue- isang karaniwang pandikit na papel. Ang recipe ay simple: dextrin sa rate ng 400 g / l ay diluted na may malamig na tubig.

Pandikit para sa karton. Noong 100 c. natutunaw ang mga bahagi ng tubig 9 c. mga bahagi ng opisina (silicate) na pandikit, 6 c. tsp patatas na harina at 1 c. tsp asukal. Ang nagresultang slurry ay dapat na pinainit hanggang sa makuha ang isang pare-parehong masa.

Pandikit ng larawan. Komposisyon ng pandikit ng larawan:

almirol - 60 g / l;

aluminyo alum - 40 g / l;

tisa (pulbos ng ngipin) - 40 g / l;

tuyo na asul - 1 g / l.

Ang almirol ay ibinubuhos 10 c. h. mainit na tubig, haluin at idagdag ang 30 V. oras ng tubig na kumukulo. Hiwalay, i-dissolve ang alum sa mainit-init (natitirang) tubig, ibuhos ang solusyon sa i-paste at pukawin nang mabuti. Pagkatapos ng kalahating oras, idinagdag ang chalk paste (pulbos ng ngipin at asul) at ihalo nang lubusan.

Itago ang pandikit sa isang saradong lalagyan ng salamin. Pandikit para sa pagdikit ng tela, leatherette at leather sa kahoy. Ang komposisyon ng malagkit ay ibinibigay sa mga bahagi ayon sa timbang:

harina ng trigo - 40;

rosin - 3;

aluminyo tawas - 1.5;

Ang lahat ng mga tuyong sangkap ay halo-halong, ibinuhos ng tubig at hinalo. Ang nagresultang masa ng masa ay inilalagay sa mababang init at hinalo hanggang sa magsimulang lumapot ang masa.

Ang gluing ay ginagawa gamit ang mainit na pandikit.

Casein pandikit. Nakadikit ang papel, kahoy, tela. katad at keramika. Ang Casein (pulbos) ay natunaw sa malamig na tubig sa rate na 250 g / l, pagdaragdag ng tubig sa maliliit na bahagi at patuloy na pinupukaw ang malagkit na masa.

Komposisyon ng pandikit:

kahoy na pandikit - 200 g/l;

asukal -200 g/l;

slaked lime - 70 G(l.

I-dissolve ang asukal sa tubig, pagkatapos ay kalamansi at init sa mahinang apoy hanggang malinaw na likido. Ang nagresultang solusyon ay sinala at ang tuyong kahoy na pandikit ay inilubog dito. Sa loob ng 24 oras Ang kahoy na pandikit ay namamaga, at pagkatapos ito ay natunaw sa gumagawa ng pandikit.

Ang pandikit ay maaaring maiimbak sa isang saradong lalagyan ng salamin mahabang panahon at hindi nawawala ang kakayahang malagkit.

Glass glue. I-dissolve ang gelatin sa isang pantay na halaga (sa timbang) ng isang 5% na solusyon ng potassium dichromate (ang solusyon ay inihanda sa isang madilim na silid). Ang resultang pandikit ay hindi matutunaw sa mainit na tubig. Ang mga bahagi ay pinahiran, hinihigpitan ng isang salansan (o mahigpit na nakabalot sa sinulid) at inilagay sa 5^-8 oras sa liwanag.

Mga pandikit para sa salamin at keramika.

1. Ang Casein ay natunaw sa likidong baso (silicate glue) na may pare-pareho ng kulay-gatas.

2. Gypsum na hinaluan ng puti ng itlog sa pare-pareho ng kulay-gatas.

3. Plaster, babad sa isang araw. puspos na solusyon ng aluminyo alum. Pagkatapos ng pagbabad, ang dyipsum ay tuyo, lupa at masahin ng tubig sa pagkakapare-pareho ng kulay-gatas. Ang pandikit na ito ay mahusay na nakadikit sa mga keramika.

4. Patuyuin ang makinis na giniling na tisa (pulbos ng ngipin), diluted sa likidong baso sa ratio na G: 4.

Pangkalahatang semento. Sa mga pustiso ito ay ginagamit bilang mga sumusunod; tinatawag na "semento pospeyt"; Napakahusay na nakadikit ang mga keramika at hindi natatakot sa mainit na tubig.

Ang semento ay natunaw tulad ng sumusunod. Ibuhos sa isang lalagyan ng salamin kinakailangang dami semento (pulbos) at punuin ng thinner. Paghaluin ang lahat nang lubusan gamit ang isang baso na pamalo at agad na ilapat sa mga naunang degreased na bahagi. Ang mga bahagi ay dapat higpitan ng isang clamp (o thread). Oras ng pagpapatuyo 2 oras.

Mga pandikit ng katad.

1. Pandikit "Mabilis"; komposisyon nito (sa mga bahagi ayon sa timbang):

celluloid -15;

acetone - 65;

solvent RDV (o No. 000) -20.

2. Isang solusyon ng natural na goma (1-2 bahagi ayon sa timbang) sa carbon disulfide (10 bahagi ayon sa timbang) na may pagdaragdag ng isang maliit na halaga ng turpentine.

5 L. A. Yerlykni 65

3. Pagkakarpintero pandikit(buto) na may pagdaragdag ng tannin hanggang sa mabuo ang mga nababanat na sinulid. Mga pandikit na goma.

1. Natural na goma (1 bahagi ayon sa timbang), natutunaw sa solvent na gasolina (Galosha gasoline) o B-15 century aviation gasoline. h.).

2. Mataas na kalidad na goma malagkit; ang komposisyon nito ay ibinibigay sa mga bahagi ayon sa timbang):

carbon disulfide - 10;

gutta-percha - 1.3;

grapayt - 10;

barnis No. 000 - 9.

Ang Rubrax at bitumen No. 3 ay natutunaw at ang mga natitirang bahagi ay idinagdag sa kanila. Ang nagresultang masilya ay lubusan na halo-halong. Idikit ang mga bahagi kasama ng mainit na masilya.

Rubrax masilya ay binubuo ng mga sumusunod na bahagi (sa mga bahagi ayon sa timbang):

rubrax - 2;

barnisan No. 000 - 2.5.

Ang Rubrax ay natutunaw sa temperatura na 120°C at ang tisa at barnis ay idinagdag dito. Paghaluin ang lahat nang lubusan. Kola na may mainit na masilya.

Idikit para sa pagdikit ng salamin sa metal. Ang paste na ito ay nagbubuklod ng salamin sa metal nang mahigpit. Ang likidong pagkakapare-pareho ng i-paste ay nagpapahintulot sa iyo na mag-glue ng malalaking ibabaw ng mga materyales na ito.

I-paste ang komposisyon (sa mga bahagi ayon sa timbang):

tansong oksido - - 2;

emery powder No. 60-2;

likidong baso - 6.

Ang lahat ng mga sangkap ay giniling upang bumuo ng isang homogenous na i-paste. Ang mga nakadikit na bahagi ay pinainit hanggang 100° C at pinananatili sa temperaturang ito ng 2 oras, pagkatapos ay palamig sa temperatura ng silid. Pagkatapos ng 12-14 oras tumigas ang paste.

Glass-to-metal putties. Ang ganitong uri ng masilya ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng katigasan ng nakadikit na tahi, na maaaring magdala ng mga daluyan ng mekanikal na pagkarga.

Nasa ibaba ang dalawang mga recipe ng masilya (ayon sa timbang).

1st recipe:

lead litharge - 2.5;

rosin - 3.5.

Paghaluin nang lubusan ang giniling at pinatuyong mga sangkap at palabnawin ng natural na drying oil hanggang sa maging makapal ang masilya.

2nd recipe:

lead litharge - 7;

mangganeso borate - 1;

rosin - 20.

Ang lahat ay dinikdik, pinatuyo at hinaluan ng natural na langis ng pagpapatuyo hanggang sa maging makapal ang masilya.

I-paste para sa coating vitrified resistors.

Kapag nag-aayos ng vitrified resistances at lalo na kapag nag-i-install ng mga gripo, kinakailangan upang maibalik ang patong ng paglaban, kung hindi man ang buhay ng paglaban ay nabawasan nang husto. Maaari mong ibalik ang nasira na patong ng paglaban sa isang espesyal na i-paste (ang recipe kung saan ay ibinigay sa ibaba).

Ang pinatuyong talc (6 na bahagi ayon sa timbang) ay halo-halong may likidong baso (silicate glue), na sapat na kinuha upang makakuha ng isang masa ng pare-parehong kulay-gatas (humigit-kumulang 8-12 bahagi ng timbang).

Ang mga nasirang lugar ng patong ay pinahiran ng i-paste at pinatuyo sa temperatura ng silid mga isang oras. Pagkatapos ang paglaban ay pinainit sa 100-110 ° C at pinananatili sa temperatura na ito para sa 10-15 min.

Magnesite masilya. Ang masilya na ito ay ginagamit para sa gluing mga produktong seramik at metal na may mga ceramic na bahagi. Ang nakadikit na tahi ay maaaring makatiis ng mabibigat na karga.

magnesiyo oksido -4;

harina ng porselana - 2;

magnesium chloride solution (specific gravity 1.25) - 5.

Ang magnesium oxide ay na-calcined sa loob ng isang oras sa temperatura na 400-500 ° C. Ang harina ng porselana ay pinatuyong para sa 30 min sa isang temperatura ng 100-120 ° C. Magnesium chloride ay dissolved sa tubig sa rate ng dalawang bahagi ng magnesium chloride sa isang bahagi ng tubig.

Pagkatapos nito, ang magnesium oxide at porselana na harina ay halo-halong, ang nagresultang timpla ay ibinuhos ng isang solusyon ng magnesium chloride at masahin hanggang sa makuha ang isang homogenous na masa.

Ilapat kaagad ang masilya pagkatapos ng produksyon. Oras ganap na tuyo- dalawang araw.

Tandaan. Ang harina ng porselana ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pag-init ng mga piraso ng lumang (sirang) pinggan ng porselana at pagpapalamig sa kanila sa tubig, paulit-ulit ang prosesong ito nang maraming beses.

Gletglycine masilya. Ang putty na ito (sa aplikasyon at kalidad ng tahi) ay katulad ng magnesite at malawakang ginagamit sa industriya para sa pagkonekta ng mga ceramic na bahagi sa isa't isa at sa mga metal.

Komposisyon ng masilya (sa mga bahagi ayon sa timbang):

teknikal na gliserin -1;

lead litharge - 8.

Ang litharge ay tuyo para sa 2 oras sa temperatura na 230-250 ° C, gilingin sa isang mortar at idagdag ang gliserin dito sa maliliit na dosis (na may pagpapakilos). Gamitin ang masilya kaagad pagkatapos ng produksyon. Ang oras ng pagpapatayo ng masilya ay isang araw.

Tandaan. Maaaring ihanda ang lead litharge mula sa pulang tingga. Para sa layuning ito sa 100 G dry lead lead, kailangan mong kumuha ng 1 g ng gas soot, ihalo ang lahat nang lubusan at mag-calcinate sa temperatura na 450-550 ° C sa loob ng isang oras.

Putty para sa pagpuno ng mga bitak sa bakal at cast iron castings.

Ang komposisyon ng masilya (sa kg):

iron filings - 1 ammonia - 0.02 tinadtad na kalamansi- 0.1 likidong baso - 0.1.

Ang mga tuyong bahagi ay halo-halong, ibinuhos ng likidong baso at halo-halong lubusan hanggang

homogenous na masa. Ilapat kaagad ang masilya pagkatapos ng produksyon.

Putty para sa pagpapalakas ng iron reinforcement sa bato.

Komposisyon ng masilya (sa g):

iron filings - 100;

amonya - 5;

suka ng mesa - 40-60.

Ihalo ang pinaghalong unang tatlong (tuyo) na bahagi na may suka ng mesa sa nais na pagkakapare-pareho; Gamitin kaagad ang nagresultang masilya.

Putty na pumipigil sa pagluwag ng mga mani. Sa pang-industriya na kagamitan sa radyo, ang locking putty ay malawakang ginagamit, na matagumpay na pinapalitan ang iba't ibang uri ng locking washers.

Komposisyon ng masilya (sa%):

nitroenamel DM-75;

talc - 25.

Ang masilya ay diluted sa nais na pagkakapare-pareho na may acetone o RDV solvent.

§ 8. PINTA, VARNISHES, ENAMELS, PRIMERS AT PUTY

Para sa mga metal, ang mga pintura, barnis at enamel ay nagsisilbing parehong anti-corrosion at pandekorasyon na coatings.

Mga bahagi ng kahoy mahalagang species na may magandang texture (kulay at pattern) ay pinahiran ng mga transparent na barnis at polishes. Ang kahoy na hindi gaanong mahalaga ang mga species ay minsan ay pinahiran ng mga opaque (opaque) na barnis at pintura.

Ang pagtatapos ng kahoy na may iba't ibang transparent na coatings ay tinatalakay sa Seksyon V.

Primer. Ang pagpipinta ng mga metal na may mga barnis at pintura ay nauuna sa isang proseso ng priming.

Ang panimulang aklat ay halos hindi naiiba sa pagpipinta. Ang panimulang aklat ay inilapat sa ibabaw ng bahagi na may medium-hard brushes (at napakabihirang may spray gun). Pagkatapos ng pagpapatuyo, ang lupa ay pinapantayan (nabuhangin) gamit ang papel de liha No. 000-180.

Dapat tandaan na ang isang tiyak na uri ng pintura (barnis, enamel) ay tumutugma sa isang tiyak na panimulang aklat. ^ Ang maling kumbinasyon ng panimulang aklat at coating kung minsan sa - 1 ay humahantong sa pintura (barnis, enamel) na bumubulusok o gumuho pagkatapos matuyo.

Ang apendiks na ibinigay sa dulo ng aklat ay naglilista ng ilang pinakakaraniwang ginagamit na mga pintura, barnis at enamel. Naglilista din ito ng mga putty, primer at polishes, nagbibigay ng mga pangunahing rekomendasyon sa liquefaction, drying mode, pati na rin ang layunin ng coatings at ang kanilang mga katangian.

Putty. Ang pinaghalong masilya ay inilalapat sa primed surface ng bahagi gamit ang isang spatula. Spatula - isang flat spatula na gawa sa metal, kahoy o matigas na goma.

Kung mayroong iba't ibang mga iregularidad sa ibabaw ng bahagi (mga bitak, chips, cavities, atbp.), Ang masilya sa mga lugar na ito ay inilapat na may bahagyang labis (margin para sa pag-urong kapag natuyo ang masilya). Ang pangunahing layer ng masilya ay hindi dapat lumagpas sa 0.2 mm.

Pagkatapos ng pagpapatayo, ang masilya ay pinapantayan ng papel de liha No. 80-100, unti-unting binabawasan ang butil ng papel de liha. Mga patag na ibabaw antas na rin sa isang patag na kahoy na bloke; Sa pagitan ng balat at ng bloke ito ay kinakailangan upang maglatag ng isang layer ng tela 2-3 makapal mm.

Pangkulay. Ang pagpipinta ay karaniwang ginagawa sa dalawang layer. Ang pangalawang layer ay inilapat gamit ang mga brush stroke patayo sa mga brush stroke kapag inilalapat ang unang layer. Bago ilapat ang pangalawang layer, ipinapayong i-level ang pinatuyong unang layer ng patong na may papel de liha No. 000-180.

Ang mga tool para sa pagpipinta ay kadalasang malambot na mga brush, ngunit kung minsan ay ginagamit din ang mga atomizer (mga sprayer). Ang huli ay ginagamit kapag nagpinta ng malalaking bahagi na may mga pinturang nitro.

Ang presyon ng hangin kapag nagpinta ng mga bahagi na may mga pinturang nitro ay dapat na 1-2.5 atm. Para sa mas makapal na pagkakapare-pareho ng pintura, ang presyon ng hangin ay dapat umabot sa 3-6 atm.

Nagpasya akong i-rewind ang nasunog na 40-watt na panghinang na bakal. At bakit hindi, kung ang lahat ng mga materyales ay naroroon?

Ngunit i-rewound sa 220 V. nasunog sa unang pagkakataon na ito ay naka-on dahil sa mga ibinubuga na usok sa boltahe na 150 V. Since when rewinding ginamit ko malagkit na tape gawa sa fiberglass. Samakatuwid, kinakailangang gumamit ng mga insulating material na walang mga nasusunog na sangkap o i-anneal ang mga ito.

At unang i-on ito sa mababang boltahe, dagdagan ito sa 220 V. habang humihinto ang usok. Halimbawa, para sa isang panghinang na bakal 40W. sa pamamagitan ng mga bombilya na 15,25,40 W.

Kailangan kong magdusa muli, paikot-ikot ang isang 220V na paikot-ikot na may manipis na kawad. Wala na akong gana.

Kumuha ako ng nichrome sa isang hair dryer at binalot ang dalawang layer. Ito ay naging 30V, 1.1A.

Pagkatapos ay nakakuha ako ng electronic transpormer para sa 12V, na maaaring angkop

Upang paganahin ang panghinang na bakal sa isang layer, ngunit handa na ang panghinang na bakal.

Mga pangunahing materyales para sa pag-rewind:

Mica. Kinuha mula sa isang mika kapasitor malaking sukat uri ng KSO13.

Nichrome. Mula sa isang hair dryer.

Step-down na transpormer at baras ng grapayt mula sa isang baterya para sa hinang nichrome na may tansong kawad.

Asbestos cord para sa thermal insulation.

Itim ang auto sealant. Lumalaban sa temperatura hanggang 300 degrees.

Metal na tirintas. Para sa maliliit na panghinang, ang tirintas mula sa pagkonekta ng mga hose para sa mga banyo, boiler, atbp. ay maaaring angkop... Ngunit ito ay napakalambot, marahil sa dalawang layer.

Para sa 40W. Ang isang stiffer tirintas ay mas mahusay. Mula sa mga hose mataas na presyon, mga hose ng preno, atbp.

MGTF wire. Upang i-rewind ang transpormer at para sa panghinang na bakal, ginamit ko ito na may panlabas na diameter ng pagkakabukod na 0.7 mm. Para sa hinang dalawang piraso ng kawad na may diameter na 2 mm na pagkakabukod sa nichrome.

Binabalot namin ang mika sa paligid ng paikot-ikot na lugar at sinigurado ito ng ilang mga pagliko ng manipis na sinulid.

Bago paikot-ikot, hinangin namin ang isang seksyon na may nichrome (kung wala kang karanasan, basahin ito sa Internet, pagkatapos ay magsanay), ihiwalay ang kantong at ipasok ang mga hawakan sa tubo. Inaayos ko ang unang pagliko sa pamamagitan ng pag-ikot sa susunod na dalawang pagliko sa paligid nito. Huwag kalimutan na pagkatapos ng ipinasok na mga lead kailangan mo ng espasyo para sa paglakip ng panlabas na tirintas, mga 1 cm. at mula sa dulo ay pareho. Inaayos ko ang huling pagliko sa pamamagitan ng pagbabalot nito ng ilang beses ng manipis na nichrome. Ipinasok namin ang pangalawang piraso ng makapal na kawad sa hawakan, i-twist ito nang mahigpit sa nichrome, hinangin ito, at i-insulate ito. Ang mga lead ng mga seksyon ng wire mula sa hawakan ay dapat na maayos na maayos upang hindi aksidenteng mabunot ang mga liko. Hindi bababa sa matatag na magpasok ng isang piraso ng kahoy na may pandikit sa hawakan.

Ngayon ay maaari mo itong ikonekta sa isang step-down na transpormer o sa isang power supply ng naaangkop na kapangyarihan na may isang adjustable output boltahe upang suriin ang normal na operasyon ng heating winding at humigit-kumulang na matukoy ang boltahe at kasalukuyang kung saan ito gagana.

Pagkatapos ng paglamig, binabalot namin ang isang layer ng mika at pagkatapos ay asbestos cord. Ang kurdon, hindi katulad ng sheet cord, ay hindi gumuho at namamalagi nang mas mahigpit. Ang sinumang nag-aalala tungkol sa asbestos ay maaaring maghanap ng kapalit. Ilang uri ng fiberglass na kurdon o materyal.

Suriin kung ang mahigpit na tirintas ay umaangkop sa kurdon. Lubricate ng auto sealant at ilagay sa tirintas. Gamit ang parehong nichrome, binabalutan namin ang gilid ng tirintas sa gilid ng hawakan, pagkatapos nito ay iniunat namin, i-compact ang tirintas at i-tape ito sa tubo mula sa harap. Alisin at gupitin gamit ang mga wire cutter hindi kinakailangang bahagi mga tirintas. Habang tumitigas ang sealant, nagbubuo kami ng malambot na kurdon na hindi matutunaw mula sa dulo ng panghinang na bakal. Dahil mayroong isang wire sa fluoroplastic insulation na may diameter ng pagkakabukod na humigit-kumulang 0.7 mm, ginamit ko ito. Kumuha ako ng 6 na wire, tinirintas ang mga ito - naging malambot ito malakas na cable. Ihinang namin ito sa mga lead mula sa panghinang na bakal, at ikinakabit ang mga panghinang sa hawakan gamit ang electrical tape. Ginagawa nitong madali ang muling paghihinang ng cable kung masira ito malapit sa hawakan.

Ang magaan at maliit na laki ng mga electronic transformer para sa mga halogen lamp ay nagbunga ng kanilang paggamit sa mga mababang boltahe na panghinang na bakal.

Nakuha ko ito sa 160W. na may sirang 12-amp transistors 13009. Dahil hindi kailangan ang ganoong kapangyarihan, pinalitan ko ang mga ito ng umiiral na 4-amp 13005. Sa halip na 8 pagliko ng busbar para sa 12 V, sinusugatan ko ang 45 na pagliko gamit ang isang gripo mula sa 39. Ang naka-install na switch ay kumokonekta ang panghinang na bakal

Sa 39 na pagliko - para sa paghihinang ng mga maliliit na bagay nang walang overheating o sa 45 na pagliko. Ang output transpormer ay naka-install sa board gamit ang silicone na may puwang na halos 1mm sa board. Kung kinakailangan, ang sobrang pagliko ay madaling maalis. Kung i-install mo ang soldering iron power switch sa loob ng case, maaaring kailanganin mong i-install ang transformer sa pamamagitan ng paglipat nito sa isang gilid. Ang isang LED indicator na may diode at isang risistor ay naka-install sa gitna ng output. transpormer, ikinokonekta ito sa mga huling pagliko.

Maaaring ikabit ang power plug sa case sa pamamagitan ng pagputol nito mula sa mga katulad na device, halimbawa, mga power supply sa dingding, mga charger ng cell phone. Maaari ka ring mag-attach ng isang plug sa isang maikling cable, ito ay mas maginhawa upang kumonekta sa tees.

Kapag naka-on sa unang pagkakataon, ang electronic transpormer ay hindi gumana. Mababang load. Dahil ang load ay pare-pareho at short-circuit. Hindi inaasahan na nang hindi nag-abala sa mga pagbabago sa boltahe ng OS, nagdagdag ako ng isang pagliko sa umiiral na pagliko ng kasalukuyang paikot-ikot sa isang maliit na singsing, at nagtrabaho ito.

Ang nakasulat dito ay ang pangkalahatang direksyon. Ang bawat tao'y magkakaroon ng kanilang sariling landas depende sa mga sangkap na mayroon sila.

Ang isang electric soldering iron ay kasangkapang kamay, nilayon para sa pangkabit ng mga bahagi nang magkasama sa pamamagitan ng malambot na panghinang, sa pamamagitan ng pag-init ng solder sa isang likidong estado at pagpuno sa puwang sa pagitan ng mga bahagi na ibinebenta dito.

Tulad ng makikita mo sa pagguhit electrical diagram Ang panghinang na bakal ay napaka-simple, at binubuo lamang ng tatlong elemento: isang plug, isang nababaluktot na electrical wire at isang nichrome spiral.

Tulad ng makikita mula sa diagram, ang panghinang na bakal ay walang kakayahang ayusin ang temperatura ng pag-init ng tip. At kahit na ang kapangyarihan ng panghinang na bakal ay napili nang tama, hindi pa rin ito isang katotohanan na ang temperatura ng tip ay kinakailangan para sa paghihinang, dahil ang haba ng tip ay bumababa sa paglipas ng panahon dahil sa patuloy na pagpuno nito; natutunaw na temperatura. Samakatuwid, upang mapanatili pinakamainam na temperatura Ang mga tip sa paghihinang na bakal ay kailangang konektado sa pamamagitan ng mga regulator ng kapangyarihan ng thyristor Sa manu-manong pagsasaayos At awtomatikong pagpapanatili ang itinakdang temperatura ng dulo ng panghinang na bakal.

Soldering iron device

Ang panghinang na bakal ay isang pulang tansong baras, na pinainit ng isang nichrome spiral sa temperatura ng pagkatunaw ng panghinang. Ang soldering iron rod ay gawa sa tanso dahil sa mataas na thermal conductivity nito. Pagkatapos ng lahat, kapag naghihinang, kailangan mong mabilis na ilipat ang init mula sa dulo ng paghihinang na bakal mula sa elemento ng pag-init. Ang dulo ng baras ay hugis-wedge, ay ang gumaganang bahagi ng panghinang na bakal at tinatawag na dulo. Ang baras ay ipinasok sa isang bakal na tubo na nakabalot sa mika o fiberglass. Ang isang nichrome wire ay nasugatan sa paligid ng mika, na nagsisilbing elemento ng pag-init.

Ang isang layer ng mika o asbestos ay sugat sa ibabaw ng nichrome, na nagsisilbing upang mabawasan ang pagkawala ng init at pagkakabukod ng kuryente nichrome spiral mula sa metal na katawan ng panghinang na bakal.

Ang mga dulo ng nichrome spiral ay konektado sa mga konduktor ng tanso kable ng kuryente na may plug sa dulo. Upang matiyak ang pagiging maaasahan ng koneksyon na ito, ang mga dulo ng nichrome spiral ay baluktot at nakatiklop sa kalahati, na binabawasan ang pag-init sa junction na may wire na tanso. Bilang karagdagan, ang koneksyon ay crimped na may isang metal plate, ito ay pinakamahusay na gawin ang crimp mula sa isang aluminyo plate, na may mataas na thermal conductivity at ay mas epektibong alisin ang init mula sa joint. Para sa electrical insulation, ang mga tubo na gawa sa heat-resistant insulating material, fiberglass o mika ay inilalagay sa junction.

Ang copper rod at nichrome spiral ay sarado na may metal case na binubuo ng dalawang halves o solid tube, tulad ng sa larawan. Ang katawan ng panghinang na bakal ay naayos sa tubo na may mga singsing na takip. Upang maprotektahan ang kamay ng isang tao mula sa pagkasunog, ang isang hawakan na gawa sa isang materyal na hindi nagpapadala ng init, kahoy o init-lumalaban na plastik, ay nakakabit sa tubo.

Kapag ipinasok ang plug ng panghinang sa labasan agos ng kuryente napupunta sa isang nichrome heating element, na nagpapainit at naglilipat ng init sa copper rod. Ang panghinang na bakal ay handa na para sa paghihinang.

Ang mga low-power na transistor, diode, resistors, capacitor, microcircuits at manipis na mga wire ay ibinebenta ng isang 12 W na panghinang na bakal. Ang mga panghinang na bakal na 40 at 60 W ay ginagamit para sa paghihinang ng makapangyarihan at malalaking bahagi ng radyo, makapal na mga wire at maliliit na bahagi. Upang maghinang ng malalaking bahagi, halimbawa, mga heat exchanger ng isang geyser, kakailanganin mo ng isang panghinang na bakal na may kapangyarihan na isang daan o higit pang watts.

Paghihinang boltahe ng supply ng bakal

Ang mga electric soldering iron ay ginawa na idinisenyo para sa mga boltahe ng mains na 12, 24, 36, 42 at 220 V, at may mga dahilan para dito. Ang pangunahing bagay ay kaligtasan ng tao, ang pangalawa ay ang boltahe ng network sa lugar kung saan ginaganap ang paghihinang. Sa produksyon, kung saan ang lahat ng kagamitan ay grounded at mayroon mataas na kahalumigmigan, pinapayagan na gumamit ng mga panghinang na may boltahe na hindi hihigit sa 36 V, at ang katawan ng panghinang na bakal ay dapat na pinagbabatayan. Ang on-board network ng motorsiklo ay may boltahe DC 6 V, pampasaherong sasakyan– 12 V, cargo – 24 V. Sa aviation gumagamit sila ng network na may dalas na 400 Hz at boltahe na 27 V.

Mayroon ding mga limitasyon sa disenyo, halimbawa, mahirap gumawa ng 12 W na panghinang na may boltahe ng supply na 220 V, dahil ang spiral ay kailangang sugat mula sa isang napakanipis na kawad at samakatuwid ay maraming mga layer ang sugat ang bakal ay magiging malaki at hindi maginhawa para sa maliit na gawain. Dahil ang paikot-ikot na panghinang ay nasugatan mula sa nichrome wire, maaari itong paandarin sa alinman sa alternating o direktang boltahe. Ang pangunahing bagay ay ang supply boltahe ay tumutugma sa boltahe kung saan idinisenyo ang panghinang na bakal.

Paghihinang iron heating power

Ang mga electric soldering iron ay may power rating na 12, 20, 40, 60, 100 W at higit pa. At hindi rin ito nagkataon. Upang ang panghinang ay kumalat nang maayos sa mga ibabaw ng mga bahagi na ibinebenta sa panahon ng paghihinang, kailangan nilang painitin sa isang temperatura na bahagyang mas mataas kaysa sa natutunaw na punto ng panghinang. Sa pakikipag-ugnay sa isang bahagi, ang init ay inililipat mula sa dulo patungo sa bahagi at bumababa ang temperatura ng dulo. Kung ang diameter ng dulo ng panghinang na bakal ay hindi sapat o ang kapangyarihan ng elemento ng pag-init ay maliit, kung gayon, sa pagbibigay ng init, ang tip ay hindi makakapag-init hanggang sa itinakdang temperatura, at ang paghihinang ay magiging imposible. Sa pinakamainam, ang resulta ay magiging maluwag at hindi malakas na paghihinang.

Ang isang mas malakas na panghinang na bakal ay maaaring maghinang ng maliliit na bahagi, ngunit ang problema ay lumitaw ng hindi naa-access sa punto ng paghihinang. Paano, halimbawa, maghinang sa naka-print na circuit board isang microcircuit na may leg pitch na 1.25 mm na may dulong panghinang na may sukat na 5 mm? Totoo, mayroong isang paraan sa labas; kawad na tanso na may diameter na 1 mm at ang dulo ng wire na ito ay soldered. Ngunit ang bulkiness ng soldering iron ay ginagawang halos imposible ang gawain. May isa pang limitasyon. Sa mataas na kapangyarihan, ang panghinang na bakal ay mabilis na magpapainit sa elemento, at maraming bahagi ng radyo ang hindi pinapayagan ang pag-init nang higit sa 70˚C at samakatuwid ang pinapayagang oras ng paghihinang ay hindi hihigit sa 3 segundo. Ito ay mga diode, transistors, microcircuits.

DIY pag-aayos ng panghinang

Ang panghinang na bakal ay humihinto sa pag-init para sa isa sa dalawang dahilan. Ito ay resulta ng chafing ng power cord o burnout ng heating coil. Kadalasan ang kurdon ay naputol.

Sinusuri ang serviceability ng power cord at soldering iron coil

Kapag naghihinang, ang kurdon ng kuryente ng panghinang na bakal ay patuloy na nakabaluktot, lalo na nang malakas sa punto kung saan ito lumalabas at ang plug. Kadalasan sa mga lugar na ito, lalo na kung matigas ang kurdon ng kuryente, ito ay nabubulok. Ang malfunction na ito ay unang nagpapakita ng sarili bilang hindi sapat na pag-init ng soldering iron o panaka-nakang paglamig nito. Sa kalaunan, ang panghinang na bakal ay tumitigil sa pag-init.

Samakatuwid, bago ayusin ang panghinang na bakal, kailangan mong suriin ang pagkakaroon ng supply boltahe sa labasan. Kung may boltahe sa labasan, suriin ang kurdon ng kuryente. Minsan ang isang sira na kurdon ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng malumanay na pagyuko nito kung saan ito lumalabas sa plug at panghinang na bakal. Kung ang panghinang na bakal ay nagiging mas mainit, kung gayon ang kurdon ay tiyak na may sira.

Maaari mong suriin ang kakayahang magamit ng kurdon sa pamamagitan ng pagkonekta sa mga probes ng isang multimeter na naka-on sa mode sa mga pin ng plug. pagsukat ng paglaban. Kung nagbabago ang mga pagbabasa kapag binabaluktot ang kurdon, ang kurdon ay napunit.

Kung natuklasan na ang kurdon ay naputol sa punto kung saan ito lumabas sa plug, pagkatapos ay upang ayusin ang panghinang na bakal ay sapat na upang putulin ang bahagi ng kurdon kasama ang plug at i-install ang isang collapsible sa kurdon.

Kung ang kurdon ay napunit sa punto kung saan ito lumabas sa hawakan ng panghinang o ang multimeter na konektado sa mga pin ng plug ay hindi nagpapakita ng pagtutol kapag baluktot ang kurdon, pagkatapos ay kailangan mong i-disassemble ang panghinang na bakal. Upang makakuha ng access sa lugar kung saan ang spiral ay konektado sa mga wire ng kurdon, sapat na upang alisin lamang ang hawakan. Susunod, pindutin ang multimeter probe nang sunud-sunod sa mga contact at pin ng plug. Kung ang paglaban ay zero, kung gayon ang spiral ay nasira o ang pakikipag-ugnay nito sa mga wire ng kurdon ay mahirap.

Pagkalkula at pagkumpuni ng heating winding ng isang soldering iron

Sa panahon ng pag-aayos o sariling produksyon isang de-kuryenteng panghinang o anumang iba pang kagamitan sa pag-init ay kailangang sugat pagpainit paikot-ikot mula sa nichrome wire. Ang paunang data para sa pagkalkula at pagpili ng wire ay ang winding resistance ng isang soldering iron o heating device, na tinutukoy batay sa power at supply boltahe nito. Maaari mong kalkulahin kung ano ang paikot-ikot na paglaban ng isang panghinang o heating device ay dapat na gamit ang talahanayan.

Pag-alam sa supply boltahe at pagsukat ng paglaban anumang heating electrical appliance, tulad ng soldering iron, electric kettle , pampainit ng kuryente o de-kuryenteng bakal, maaari mong malaman ang kuryenteng natupok ng gamit sa bahay na ito. Halimbawa, ang paglaban ng isang 1.5 kW electric kettle ay magiging 32.2 Ohms.

Tingnan natin ang isang halimbawa kung paano gamitin ang talahanayan. Sabihin nating kailangan mong i-rewind ang isang 60 W na panghinang na idinisenyo para sa boltahe ng supply na 220 V. Sa pinakakaliwang column ng talahanayan, piliin ang 60 W. Mula sa itaas na pahalang na linya, piliin ang 220 V. Bilang resulta ng pagkalkula, lumalabas na ang paglaban ng paghihinang na paikot-ikot, anuman ang paikot-ikot na materyal, ay dapat na katumbas ng 806 Ohms.

Kung kailangan mong gumawa ng isang panghinang na bakal mula sa isang 60 W na panghinang na bakal, na idinisenyo para sa isang boltahe ng 220 V, para sa supply ng kuryente mula sa isang 36 V na network, kung gayon ang paglaban ng bagong paikot-ikot ay dapat na katumbas ng 22 Ohms. Maaari mong independiyenteng kalkulahin ang winding resistance ng anumang electric heating device gamit ang isang online na calculator.

Matapos matukoy ang kinakailangang halaga ng paglaban ng paghihinang na paikot-ikot, ang naaangkop na diameter ng nichrome wire ay pinili mula sa talahanayan sa ibaba, batay sa mga geometric na sukat ng paikot-ikot. Ang Nichrome wire ay isang chromium-nickel alloy na makatiis sa mga temperatura ng pag-init hanggang 1000˚C at may markang X20N80. Nangangahulugan ito na ang haluang metal ay naglalaman ng 20% ​​chromium at 80% nickel.

Upang i-wind ang isang soldering iron spiral na may resistensya na 806 Ohms mula sa halimbawa sa itaas, kakailanganin mo ng 5.75 metro ng nichrome wire na may diameter na 0.1 mm (kailangan mong hatiin ang 806 sa 140), o 25.4 m ng wire na may diameter na 0.2 mm, at iba pa.

Pansinin ko na kapag pinainit ng bawat 100°, ang paglaban ng nichrome ay tumataas ng 2%. Samakatuwid, ang paglaban ng 806 Ohm spiral mula sa halimbawa sa itaas, kapag pinainit sa 320˚C, ay tataas sa 854 Ohms, na halos walang epekto sa pagpapatakbo ng soldering iron.

Kapag paikot-ikot ang isang spiral na panghinang, ang mga liko ay inilatag malapit sa isa't isa. Kapag pinainit ng pula-mainit, ang ibabaw ng nichrome wire ay nag-o-oxidize at bumubuo ng isang insulating surface. Kung ang buong haba ng wire ay hindi magkasya sa manggas sa isang layer, ang layer ng sugat ay natatakpan ng mika at ang pangalawa ay sugat.

Para sa elektrikal at thermal insulation ng mga windings ng elemento ng pag-init ang pinakamahusay na mga materyales ay mika, fiberglass na tela at asbestos. Ang asbestos ay may isang kagiliw-giliw na pag-aari: maaari itong ibabad ng tubig at ito ay nagiging malambot, nagbibigay-daan sa iyo upang bigyan ito ng anumang hugis, at pagkatapos ng pagpapatuyo ay mayroon itong sapat. lakas ng makina. Kapag insulating ang paikot-ikot ng isang panghinang na bakal na may basang asbestos, kinakailangang isaalang-alang na ang basa na asbestos ay nagsasagawa ng de-koryenteng kasalukuyang at posible na i-on ang panghinang na bakal sa elektrikal na network pagkatapos na ganap na matuyo ang asbestos.

Ito ay maaaring maging kawili-wili. Ang kakayahang baguhin ang boltahe ng supply ng isang panghinang na idinisenyo para sa 220 V, bukod sa iba pang mga bagay, ay nagbibigay-daan sa iyo upang bumalik sa pagpapatakbo ng isang nasunog na. At gamitin ito sa hinaharap, halimbawa, na may switching power supply mula sa isang imported na TV, na sa output ay nagbibigay ng eksaktong kalahati ng network ng isa. Ang pagsasama-sama ng dalawang produktong ito ay nagreresulta sa isang intermediate na opsyon sa pagitan ng isang soldering iron na may regulator at isang ganap na isa. istasyon ng paghihinang. Magagawa ito ng sinumang amateur sa radyo. Ipapakita ko sa iyo kung paano gawin ito gamit ang halimbawa ng pagpapalit ng boltahe ng supply ng isang gawang Chinese na panghinang, na hindi mapagkakatiwalaan para sa paggamit nang walang pagbabago.

Pag-disassemble ng panghinang na bakal

Upang i-disassemble ang panghinang na bakal, kinakailangan na ganap na i-unscrew ang dalawang turnilyo na nagkokonekta sa proteksiyon na pambalot sa elemento ng pag-init at hawak ang dulo, at tatlong self-tapping screws na nagse-secure sa gumaganang bahagi sa hawakan. Alisin ang pagkakabukod mula sa mga wire at i-unscrew ang connecting twists.

Mika na may paghihinang na spiral

Mayroong elemento ng pag-init sa loob ng proteksiyon na pambalot. Iyon ang dapat nilang gawin. Kinakailangang baguhin ang dami ng sugat na nichrome wire - baguhin ang paglaban ng elemento ng pag-init. Ngayon ito ay 1800 Ohms, 400 Ohms ang kailangan. Bakit ganoon karami? Kasalukuyang nagtatrabaho sa isang UPS, ang panghinang na bakal ay may pagtutol na 347 Ohms, ang kapangyarihan nito ay mula 19 hanggang 28 W, may pagnanais na gawing mas malakas ang pangalawa, kaya nagdagdag ako ng Ohms.

Paghihinang iron rewind

Paikot-ikot na dulo ng panghinang

Ang tip ay muling ipinasok sa pampainit, na naka-clamp ng mga turnilyo at sa drill chuck. Kung i-disassemble mo at i-unwind ang labis na nichrome habang hawak ang elemento ng pag-init sa iyong mga kamay, kung gayon ang lahat ay magiging mas kumplikado. Ang wire na pangtali ay tinanggal.

Ang inilabas na fiberglass at mica wrapper ay tinanggal. May puwang sa mika sa gilid ng dulo kung saan ipinasok ang isang konduktor, na tumatakbo mula sa nichrome hanggang sa kable ng kuryente - samakatuwid, ang mahina na pambalot ng mika ay tinanggal mula dito sa halip na alisin ang sugat. Ang Mica ay isang napaka-babasagin na materyal. Ang dulo ng nichrome wire na sugat sa konduktor ay hindi nakakonekta. Ang kapal nito ay higit sa 4 microns lamang.

Ang nichrome ay dapat na nasugatan sa isang bagay na bilog, perpektong opsyon- spool para sa thread. I-unscrew ito, i-rewind ito, at iba pa hanggang sa matapos. Hindi na kailangang idiskonekta ang pangalawang dulo ng nichrome wire.

Paghihinang wire resistance

Ngayon ay kailangan mong i-wind ang haba ng 400 ohms, at sa sentimetro ito ay humigit-kumulang 70 ( kabuuang haba Ang nichrome wire 300 cm ay 1800 Ohms, kaya ang 400 Ohms ay magiging 66.66 cm). Sa haba na 70 cm, ang isang trangka (clothespin) ay inilalagay at sa nakabitin na posisyon ng coil, bahagyang gumagabay sa iyong mga daliri, ang paikot-ikot ay isinasagawa sa mga pagitan na tinitiyak ang pagwawakas nito sa unang konduktor. Ang bilang ng mga pagtatangka ay hindi limitado, ang pangunahing bagay ay hindi mapunit ang nichrome. Sa pagtatapos ng paikot-ikot, kinakailangan ang pagsukat ng control resistance.

Sa sandaling nagawa naming i-wind ang kinakailangang halaga ng nichrome, pinutol namin ang wire na may allowance na 1 - 2 cm at i-wind ito sa konduktor. Inilalagay namin ang mica winding, ipinapasa ang konduktor sa puwang nito at pinindot ito laban dito (natural sa ibabaw nito).

Nag-i-install kami ng fiberglass winding sa itaas at, i-compact ito sa pamamagitan ng pagpindot, wind ang binding wire. Elemento ng pag-init dinisenyo para sa power supply boltahe 85 - 106 V binuo.

Paghihinang pagpupulong

Dahil ang gumaganang bahagi ay dati nang nakakabit sa hawakan na may hindi maintindihan na malamya at maikling mga tornilyo, kailangan nilang mapalitan. Upang gawin ito, ang mga butas para sa mga bagong turnilyo ay pinalalim sa mga attachment point sa hawakan.

Bago ikonekta ang power cable sa mga conductor na papunta sa nichrome heater, isang plastic clamp ang na-install at inayos dito.

Ang pambalot ng elemento ng pag-init ay nagtatapos sa isang uri ng cooling radiator, sa pamamagitan ng mga butas sa loob nito at nakakabit sa hawakan. Upang madagdagan ang epekto ng paglamig, ang puwang sa pagitan nito at ng hawakan ay nadagdagan gamit ang mga metal washer.

Mga pagsubok

Paghihinang iron kasalukuyang pagkonsumo 190 mA

Ang UPS kung saan gagana ang paghihinang bakal sa output sa ilalim ng pagkarga ay nagbibigay mula 85 hanggang 106 V. Ang kasalukuyang pagkonsumo ay 190 mA, ito ay nasa pinakamababang boltahe. Kapangyarihan 16 W.

Paghihinang iron kasalukuyang pagkonsumo 240 mA

Sa maximum na boltahe, ang kasalukuyang pagkonsumo ay 260 mA. Power 26 W. Natanggap na ang ninanais.

Rate ng pag-init

Panghuli, isang pagsubok para sa tagal ng pag-init. Hanggang 257 degrees sa loob ng 2 minuto 20 segundo. Ang isang mahusay na resulta, kung isasaalang-alang mo na mula sa isang 225 V network ay nagpainit ito ng hanggang 250 degrees sa loob ng 5 at kalahating minuto.

mesa. Ang pag-asa ng paglaban ng elemento ng pag-init sa kapangyarihan at boltahe ng panghinang na bakal

At narito ang isang talahanayan na makakatulong sa iyo na mag-navigate sa kinakailangang paglaban ng elemento ng pag-init, depende sa nais na kapangyarihan at ang magagamit na boltahe ng supply. Author - Babay iz Barnaula.