Korozija škodljivo vpliva na tehnično stanje podzemnih cevovodov, pod njenim vplivom je ogrožena celovitost plinovoda in nastanejo razpoke. Za zaščito pred takim procesom se uporablja elektrokemična zaščita plinovoda.

Korozija podzemnih cevovodov in sredstva zaščite pred njo

Na stanje jeklenih cevovodov vpliva vlažnost tal, njena struktura in kemična sestava. Temperatura plina, ki se prenaša po ceveh, tokovi, ki tavajo v zemlji zaradi elektrificiranega transporta in podnebne razmere na splošno.

Vrste korozije:

• Površinsko. Razporedi se v neprekinjenem sloju po površini izdelka. Predstavlja najmanjšo nevarnost za plinovod.
• Lokalno. Manifestira se v obliki razjed, razpok, madežev. večina nevaren pogled korozija.
• Odpoved zaradi utrujene korozije. Proces postopnega kopičenja škode.

Metode elektrokemijske zaščite pred korozijo:

• pasivna metoda;
• aktivna metoda.

Bistvo pasivne metode elektrokemične zaščite je nanos posebne zaščitne plasti na površino plinovoda, ki preprečuje škodljivi učinki okolju. Takšna pokritost je lahko:

• bitumen;
• polimerni trak;
• katranska smola;
• epoksi smole.

V praksi je le redko mogoče enakomerno nanesti elektrokemični premaz na plinovod. Na mestih vrzeli je kovina sčasoma še vedno poškodovana.

Aktivna metoda elektrokemične zaščite ali katodna polarizacijska metoda je ustvarjanje negativnega potenciala na površini cevovoda, ki preprečuje uhajanje električne energije in s tem preprečuje nastanek korozije.

Princip delovanja elektrokemične zaščite

Za zaščito plinovoda pred korozijo je potrebno ustvariti katodno reakcijo in odpraviti anodno reakcijo. Da bi to naredili, se na zaščitenem cevovodu prisilno ustvari negativni potencial.

Anodne elektrode so nameščene v zemlji, negativni pol zunanjega tokovnega vira pa je priključen neposredno na katodo - varovani objekt. Za dokončanje električnega tokokroga je pozitivni pol tokovnega vira priključen na anodo - dodatno elektrodo, nameščeno v splošno okolje z zaščitenim cevovodom.

Anoda v tem električnem tokokrogu opravlja funkcijo ozemljitve. Ker ima anoda bolj pozitiven potencial kot kovinski predmet, pride do njene anodne raztapljanja.

Korozijski proces je zatrt pod vplivom negativno nabitega polja varovanega predmeta. S katodno zaščito pred korozijo bo anodna elektroda neposredno izpostavljena poslabšanju.

Za podaljšanje življenjske dobe anode so izdelane iz inertnih materialov, ki so odporni na raztapljanje in druge vplive zunanjih dejavnikov.

Elektrokemijska zaščitna postaja je naprava, ki služi kot vir zunanjega toka v sistemu katodne zaščite. Ta namestitev priključi na omrežje, 220 W in proizvaja električno energijo z nastavljenimi izhodnimi vrednostmi.

Postaja je nameščena na tleh ob plinovodu. Imeti mora stopnjo zaščite IP34 ali višjo, saj deluje na prostem.

Postaje katodne zaščite imajo lahko različne Tehnične specifikacije in funkcionalne lastnosti.

Vrste postaj katodne zaščite:

• transformator;
• pretvornik

Transformatorske postaje za elektrokemijsko zaščito postopoma postajajo preteklost. So struktura, sestavljena iz transformatorja, ki deluje s frekvenco 50 Hz, in tiristorskega usmernika. Pomanjkljivost takih naprav je nesinusna oblika proizvedene energije. Posledično se na izhodu pojavi močno tokovno pulziranje in njegova moč se zmanjša.

Inverterska elektrokemijska zaščitna postaja ima prednost pred transformatorsko. Njegovo načelo temelji na delovanju visokofrekvenčnih impulznih pretvornikov. Značilnost pretvorniških naprav je odvisnost velikosti transformatorske enote od frekvence pretvorbe toka. Z višjo frekvenco signala je potrebnih manj kablov in toplotne izgube so manjše. V inverterskih postajah ima zahvaljujoč gladilnim filtrom raven valovanja proizvedenega toka manjšo amplitudo.

Električni tokokrog, ki napaja postajo katodne zaščite, izgleda takole: anodna ozemljitev - zemlja - izolacija varovanega objekta.

Pri namestitvi postaje za zaščito pred korozijo se upoštevajo naslednji parametri:

• položaj ozemljitve anode (anoda-ozemljitev);
• odpornost na tla;
• električna prevodnost izolacije objekta.

Drenažne zaščitne instalacije za plinovode

Pri drenažni metodi elektrokemične zaščite vir toka ni potreben; plinovod s pomočjo tokov, ki tavajo v tleh, komunicira z vlečnimi tirnicami železniškega prometa. Električna povezava je dosežena zaradi potencialne razlike med železniškimi tiri in plinovodom.

Premik nastane zaradi drenažnega toka električno polje podzemni plinovod. Zaščitno vlogo v tej zasnovi igrajo tudi varovalke odklopniki največja obremenitev z povratkom, ki prilagodijo delovanje odtočnega tokokroga po padcu visoke napetosti.

Polariziran električni drenažni sistem se izvede s pomočjo priključkov bloka ventilov. Regulacija napetosti pri tej namestitvi se izvaja s preklopom aktivnih uporov. Če metoda ne uspe, se uporabijo močnejši električni odvodi v obliki elektrokemijske zaščite, kjer kot anodni ozemljitveni vodnik služi železniška tirnica.

Naprave za galvansko elektrokemijsko zaščito

Uporaba zaščitnih naprav za galvansko zaščito cevovodov je upravičena, če v bližini objekta ni vira napetosti - daljnovoda ali odsek plinovoda ni dovolj velik.

Galvanska oprema služi za zaščito pred korozijo:

• podzemne kovinske konstrukcije niso povezane električni tokokrog Za zunanji viri trenutni;
• posamezni nezaščiteni deli plinovodov;
• deli plinovodov, ki so izolirani od tokovnega vira;
• cevovodi v gradnji, ki začasno niso povezani s protikorozijskimi postajami;
• druge podzemne kovinske konstrukcije (piloti, vložki, rezervoarji, nosilci itd.).

Galvanska zaščita bo najbolje delovala v tleh s specifičnimi električni upor, ki se nahaja znotraj 50 ohmov.

Instalacije z razširjenimi ali porazdeljenimi anodami

Pri uporabi transformatorske postaje protikorozijske zaščite se tok porazdeli vzdolž sinusoide. To negativno vpliva na zaščito električno polje. Na zaščitni točki se pojavi bodisi prenapetost, ki povzroči visoko porabo energije, bodisi nenadzorovano uhajanje toka, zaradi česar je elektrokemična zaščita plinovoda neučinkovita.

Praksa uporabe razširjenih ali porazdeljenih anod pomaga zaobiti problem neenakomerne porazdelitve električne energije. Vključitev porazdeljenih anod v shemo elektrokemične zaščite plinovoda pomaga povečati območje zaščite pred korozijo in izravnati napetostni vod. S to shemo so anode nameščene v tleh vzdolž celotnega plinovoda.

Nastavitveni upor oz posebna oprema zagotavlja spremembo toka v zahtevanih mejah, spremeni se napetost ozemljitve anode, s pomočjo tega se regulira zaščitni potencial objekta.

Če se uporablja več ozemljitvenih elektrod hkrati, se lahko napetost zaščitnega objekta spreminja s spreminjanjem števila aktivnih anod.

ECP cevovoda z zaščitami temelji na potencialni razliki med zaščito in plinovodom, ki je v tleh. Tla v v tem primeru je elektrolit; kovina se obnovi, telo zaščitnika pa uniči.

Video: Zaščita pred blodečimi tokovi

9.11. Dobljene rezultate meritev prve stopnje ob upoštevanju meritev na sosednjih komunikacijah analiziramo in sprejmemo odločitve o prilagoditvi režimov delovanja zaščitnih naprav.

9.12. Če je treba spremeniti načine delovanja ECP, se meritve ponovijo na vseh točkah, ki se nahajajo v območju pokrivanja zaščitnih naprav s spremenjenimi načini delovanja.

9.13. Prilagoditve načinov delovanja ECP se lahko izvajajo večkrat, dokler niso doseženi želeni rezultati.

9.14. Navsezadnje morajo biti na zaščitnih napravah nameščeni najmanjši možni zaščitni tokovi, pri katerih so na varovanih objektih doseženi zaščitni potenciali na vseh merilnih mestih. absolutna vrednost ne nižji od najmanjšega dovoljenega in ne višji od največjega dovoljenega.

9.15. Končno ustaljeni načini delo zaščitnih naprav mora biti usklajeno z vsemi organizacijami, ki imajo podzemne objekte na območjih delovanja nameščenih naprav, kar potrdijo v svojih sklepih (potrdilih).

9.16. V primerih, ko med zagonom ni mogoče doseči zahtevanih zaščitnih potencialov na vseh merilnih mestih na varovanih objektih, zagonska organizacija skupaj s projektantsko in obratovalno organizacijo pripravi seznam potrebnih dodatnih ukrepov in ga pošlje stranki za izvedbo ustreznih ukrepov.

9.17. Do izvedbe dodatnih ukrepov ostaja efektivno varovalno območje za podzemne objekte skrajšano.

9.18. Zagonska dela se zaključijo s pripravo tehničnega poročila o zagonu naprav ECP, ki mora vsebovati:

Vse podrobnosti o:

1) zaščitene in sosednje podzemne strukture;
2) obstoječi viri blodečih tokov;
3) merila nevarnosti korozije;
4) o zgrajenih in že delujočih (če obstajajo) napravah ECP;
5) električni mostički, nameščeni na konstrukcijah;
6) obstoječo in novo zgrajeno instrumentacijo;
7) električno izolacijske povezave;

Popolne informacije o opravljenem delu in njegovih rezultatih;
- preglednico dokončno ugotovljenih obratovalnih parametrov ECP naprav;
- preglednico potencialov varovanih objektov v dokončno vzpostavljenih režimih obratovanja ECP naprav;
- potrdila (sklepi) lastnikov sosednjih objektov;
- sklep o postavitvi ECP naprav;
- priporočila za dodatne ukrepe za zaščito podzemnih objektov pred korozijo.

10. Postopek za sprejem in zagon naprav za elektrokemijsko zaščito

10.1. Instalacije ECP se zaženejo po končanem zagonu in testiranju stabilnosti 72 ur.

10.2. Naprave ECP sprejme v obratovanje komisija, ki vključuje predstavnike naslednjih organizacij: naročnik; oblikovanje (če je potrebno); Gradnja; operativno, na katerega bilanco bo prenesena dokončana instalacija ECP; podjetja za zaščito pred korozijo (storitve zaščite); organi Gosgortekhnadzorja Rusije, organi državnega energetskega nadzora Rusije (če je potrebno); mestna (podeželska) električna omrežja.

10.3. Podatke o preverjanju pripravljenosti predmetov za oddajo stranka sporoči organizacijam, ki so del izbirne komisije, najmanj 24 ur vnaprej.

10.4. Stranka izbirni komisiji predloži: projekt za namestitev ECP in dokumente, navedene v Dodatku U.

10.5. Po seznanitvi s izvršilno dokumentacijo in tehničnim poročilom o zagonskih delih, sprejemna komisija selektivno preveri izvedbo projektiranega dela - opremo in enote ECP, vključno z izolacijskimi prirobničnimi priključki, kontrolnimi in merilnimi točkami, mostički in drugimi enotami ter učinkovitost ECP naprav. Če želite to narediti, izmerite električne parametre inštalacij in potenciale cevovodov na območjih, kjer sta v skladu s projektom določena najmanjši in največji zaščitni potencial, pri zaščiti samo pred blodečimi tokovi pa je zagotovljena odsotnost pozitivnih potencialov.
Namestitve ECP, ki niso v skladu s projektiranimi parametri, ne bi smele biti sprejete.

10.6. Naprava ECP se začne uporabljati šele po komisijskem podpisu potrdila o prevzemu.
Po potrebi se lahko ECP sprejme za začasno obratovanje na cevovodu, ki še ni dokončan.
Po zaključku gradnje je ECP predmet ponovnega sprejema za trajno obratovanje.

10.7. Pri prevzemu ECP na cevovodih brezvodnih ogrevalnih omrežij, ki so ležali v tleh več kot 6 mesecev, je treba preveriti njihovo tehnično stanje in, če pride do poškodb, določiti časovni okvir za njihovo popravilo.

10.8. Vsaki sprejeti namestitvi ECP je dodeljena serijska številka in ustvarjen je poseben potni list namestitve, v katerega so vpisani vsi podatki sprejemnega testa (glej Dodatek F).

11. Delovanje naprav ECP

11.1. Obratovalni nadzor naprav ECP vključuje periodične tehnične preglede in preverjanje njihove učinkovitosti delovanja.
Vsaka zaščitna naprava mora imeti kontrolni dnevnik, v katerega se beležijo rezultati pregleda in meritev (glej prilogo X).

11.2. Vzdrževanje naprav ECP med obratovanjem je treba izvajati v skladu z urnikom tehničnih pregledov in načrtovanega preventivnega vzdrževanja. Razpored preventivnih pregledov in načrtovanega vzdrževanja mora vsebovati opredelitev vrst in obsega tehničnih pregledov in popravil, čas njihovega izvajanja, navodila za organizacijo računovodstva in poročanje o opravljenem delu.
Glavni namen preventivnih pregledov in rednih vzdrževalnih del je vzdrževati zaščitne naprave ECP v stanju polne funkcionalnosti, preprečiti njihovo prezgodnjo obrabo in odpoved.

11.3. Tehnični pregled vključuje:

Pregled vseh elementov inštalacije z namenom ugotavljanja zunanjih napak, preverjanje gostote stikov, uporabnosti inštalacije, odsotnosti mehanskih poškodb posameznih elementov, odsotnosti ožigov in znakov pregretja, odsotnosti izkopov na trasi drenažnih kablov in anodna ozemljitev;
- preverjanje uporabnosti varovalk (če obstajajo);
- čiščenje ohišja odvodnega in katodnega pretvornika, enote za zaščito sklepov zunaj in znotraj;
- merjenje toka in napetosti na izhodu pretvornika ali med galvanskimi anodami (zaščitami) in cevmi;
- merjenje potenciala cevovoda na priključku inštalacije;
- vpis v dnevnik namestitve o rezultatih opravljenega dela.

11.4. Tehnični pregled za preverjanje učinkovitosti zaščite vključuje:

Vse deluje naprej tehnični pregled;
- merjenje potencialov na stalno fiksiranih referenčnih točkah.

11.5. Vzdrževanje vključuje:

Vsa dela tehničnega pregleda s testiranjem zmogljivosti;
- merjenje izolacijske upornosti napajalnih kablov;

==========================================

STANDARDNA NAVODILA ZA VARSTVO PRI DELU

med popravilom in delovanjem napravelektrokemična zaščita plinovodov

TOI R-39-004-96

Razvijalec: podjetje Gazobezopasnost, OJSC Gazprom

Uveljaviti

Veljavnost

1. SPLOŠNE VARNOSTNE ZAHTEVE

1.1. Delo na vzdrževanju in popravilu elektrokemičnih zaščitnih naprav (ECP) je dovoljeno opravljati naslednjim osebam:

- ne mlajši od 18 let;

— so opravili zdravniški pregled;

- imeti posebno usposabljanje;

— ki imajo na predpisan način opravljen izpit PEEP in PTB v elektroinštalacijah porabnikov in imajo potrdilo o dovoljenju za delo z elektroinštalacijami;

- ki so prejeli uvodni sestanek o varstvu pri delu in varnosti na delovnem mestu z ustreznim vpisom v dnevnik za sestanek.

Dela na vzdrževanju in popravilu ECP naprav lahko opravljajo monterji ECP, ki imajo elektrovarnostno skupino 3 v električnih napeljavah do 1000 V in najmanj skupino 4 pri delu v električnih napeljavah nad 1000 V in smejo opravljati samostojno delo.

1.2. Vsa dela pri vzdrževanju in popravilu ECP naprav nadzoruje inženir ECP, ki je odgovoren za organizacijske in tehnične ukrepe za zagotavljanje varnosti dela.

1.3. Vodja oddelka je dolžan izdati kopijo navodil vsakemu delavcu, ki ga je dolžan preučiti; če katera točka ni jasna, njeno vsebino razjasni z vodjo.

1.4. Nevarni in škodljivi dejavniki pri proizvodnji dela so:

- lokacijo delovnem mestu na visoko,

— nevarnost eksplozije in požara;

— prepeljani tovor;

— premikajoči se stroji in mehanizmi;

- nezadostna osvetlitev delovnega mesta,

— onesnaženost zraka v delovnem območju,

— povišana/znižana temperatura zraka v delovnem prostoru,

- Razpoložljivost električni tok v elektroinštalacijah in električnih omrežjih.

1.5. Delavci, ki kršijo zahteve varstva pri delu iz navodil, odgovarjajo v skladu z veljavno zakonodajo.

1.6. Zahteve za požarno in eksplozijsko varnost:

1.6.1. Požarna varnost naprav ECP mora biti zagotovljena z dobrim tehničnim stanjem opreme, razpoložljivostjo in vzdrževanjem opreme za gašenje požara; skladnost s pravili požarne varnosti.

1.6.2. Požare v električnih napeljavah in kabelskih kanalih je treba gasiti z gasilnimi aparati na ogljikov dioksid, za gašenje električnih naprav in kablov pod napetostjo je prepovedano uporabljati gasilne aparate s peno in vodo.

1.6.3. Razlito vnetljivo tekočino pogasimo s peskom, morebitnim gasilnim aparatom s peno ali klobučevino.

1.6.4. Preventivni pregled in popravilo električne opreme v eksplozivnih območjih izvajajte šele, ko ugotovite, da okolje v prostoru ni onesnaženo s plinom.

1.7. Delovno osebje službe ECP mora biti opremljeno z naslednjo zaščitno obleko:

bombažna obleka z vodoodbojno impregnacijo,

škornji s ponjavo,

kombinirane rokavice,

nepremočljiv dežni plašč,

jakna z izolirano podlogo,

hlače z izolirano podlogo,

polsteni škornji.

1.8. V procesu dela mora osebje upoštevati notranje delovne predpise podjetja.

1.9. Naprave ECP morajo izpolnjevati naslednje varnostne zahteve:

1.9.1. Instalacije katodne zaščite morajo biti opremljene z ločenim ozemljitvenim krogom v skladu z zahtevami Pravil o električnih instalacijah.

1.9.2. Odpornost zaščitno ozemljitev ne sme presegati 4 ohmov.

1.9.3. Pri obratovanju elektrokemičnih zaščitnih naprav je treba izvajati redna opazovanja stanja zaščitne ozemljitve z odpiranjem in pregledovanjem ozemljitvenih naprav vsaj enkrat letno.

1.9.4. Osebju, ki jemlje odčitke instrumentov, je prepovedano samostojno delati v inštalacijskih omarah, plezati po nosilcih transformatorskih postaj na stebrih ali se dotikati odvodnikov in drugih delov pod napetostjo.

1.9.5. Na dovodu katodne postaje mora biti nameščena stikalna naprava (stikalo, šaržno stikalo, avtomat).

1.9.6. Naprave za katodno zaščito morajo imeti varovala, opozorilne table in biti zaklenjene.

1.10. Osebje mora biti usposobljeno za zagotavljanje prve pomoči žrtvam.

2.VARNOSTNE ZAHTEVE PRED ZAČETKOM DELA

2.1. Pred začetkom dela morajo vsi delavci:

2.1.1. Prejmite varnostna navodila.

2.1.2. Pridobite delovno nalogo. Bodite jasni glede obsega dodeljenega dela.

2.1.3. Pripravite se potrebno orodje, posebna oblačila, zaščitna in varnostna oprema.

2.1.4. Preverite uporabnost zaščitnih naprav (orodja z izoliranimi ročaji, dielektrične rokavice, kremplji, pas).

2.1.5. Izvedite potrebne zaustavitve s stikalom, odklopnikom ali samodejnim stikalom. Obesite ustrezne plakate (»Ne vklopite. Ljudje delajo«, »Ne vklopite - delajte na liniji«).

2.2. Ni dovoljeno uporabljati pokvarjenih orodij, instrumentov ali zaščitnih naprav, ki jim je potekel rok pregleda (testiranja).

2.3. Odklop nadzemnih daljnovodov 10 kV mora izvesti organizacija, ki servisira ta daljnovod, in mora biti potrjena z uradnim sporočilom te organizacije. Po prejemu potrditve, da je električni vod odklopljen, morate pred začetkom dela uporabiti kazalec in dielektrične rokavice, da preverite odsotnost napetosti v vodu in uporabite prenosno ozemljitev.

2.8. Pred začetkom popravil na podzemnih plinovodih, povezanih z odklopom plinovoda, je potrebno odklopiti najbližji SCP in namestiti mostičke na odklopljenih odsekih, da preprečite iskrenje zaradi delovanja blodečih tokov (presek mostička mora biti vsaj 25 mm 2).

2.9 Pred začetkom izkopavanja za popravilo ozemljitve je treba to delo uskladiti z organizacijo, na ozemlju katere se nahaja ta ozemljitev.

3.VARNOSTNE ZAHTEVE MED DELOVANJEM

3.1 Pri pregledu in popravilu elektrokemičnih zaščitnih naprav izvajajte le dela, ki so predvidena z nalogom, in ne dovolite prisotnosti nepooblaščenih oseb na delovnem mestu.

3.2 Izvajanje kakršnih koli del na napravah za elektrokemijsko zaščito na delih pod napetostjo, kot tudi pri bližajoči se nevihti, ni dovoljeno.

3.3. Zemeljska dela

3.3.1 Izkopna dela pri prehodu magistralnih plinovodov na druge podzemne komunikacije so dovoljena le z vednostjo in po potrebi v prisotnosti predstavnika organizacije, ki je lastnik teh komunikacij, z uporabo orodij, ki ne poškodujejo plinovoda in komunikacije, ki se križajo.

3.3.2 Pred začetkom izkopavanja je treba razjasniti lokacijo konstrukcije in globino njene namestitve z uporabo iskalnikov poti in drugih instrumentov ali kopanja jam na vsakih 50 m.

3.3.3 Na plinovodu, ki ne pušča plina, lahko izkopljete jame (jame) s stroji za zemeljska dela. Pri približevanju plinovodu na 0,5 m je treba delo izvajati ročno, brez uporabe udarnih orodij, lomičev, krampov itd.

3.3.4 Če se med izkopnimi deli odkrije uhajanje plina, je treba nemudoma prekiniti delo in odstraniti ljudi in stroje iz varnostnega območja plinovoda. Z delom se lahko nadaljuje po odpravi vzrokov za plin.

3.3.5. Pri odpiranju plinovoda za popravilo morajo imeti jame takšne dimenzije, da v njih lahko prosto delata vsaj dva delavca, poleg tega pa morajo imeti dva izhoda na nasprotnih straneh pri premeru plinovoda do 800 mm in 4 iztoke (po dva na vsaki strani). ) za plinovod s premerom 800 mm in več.

3.3.6. Pri kopanju jam (jame) za preverjanje stanja izolacije in cevi, varilne katode vodi do plinovoda, je dovoljeno, da se tlak v plinovodu ne zmanjša. To delo je nevarno za pline in je za njegovo izvedbo potrebno pridobiti dovoljenje.

3.3.7. Da bi se izognili zemeljskim plazovom, se izkopana zemlja položi na razdalji najmanj 0,5 m od roba jame.

3.3.8. Izkopane jame na mestih prehoda ljudi morajo biti ograjene.

3.4. Električno in termitno varjenje.

3.4.1. Za proizvodnjo termitov varilna dela Iz servisnega osebja ECP so dovoljene osebe, ki so seznanjene s temi navodili in pravili za vroča dela na magistralnih plinovodih ter so opravile preizkus znanja iz varnostnih predpisov.

3.4.2. Termitno mešanico in termitne vžigalice shranjujte ločeno zaprti embalaži. Po potrebi je dovoljeno sušenje termitne mešanice 40-50 minut. pri temperaturi 100-120 oC. Sušenje termitnih vžigalic je strogo prepovedano.

3.4.3. Oseba, ki izvaja termitno varjenje, mora nositi naslednja zaščitna oblačila:

platnena jakna,

platnene hlače,

zaščitna očala.

3.4.4. Za vžig termitne mešanice na plinovodu pod tlakom je potrebno uporabiti daljinski vžig.

3.4.5. Pred prižigom termitne mešanice mora vsakdo zapustiti jamo in se od nje odmakniti 5 m ter odnesti ostanke termitne mešanice in termitne vžigalice.

3.4.6. Pred začetkom električnega varjenja je potrebno preveriti uporabnost izolacije varilnih žic in električnega držala.

3.4.7. Elektrovarilci morajo imeti čelado-masko z zaščitnimi očali in ustrezno zaščitno obleko.

3.4.8. Varilni vodniki do obstoječi plinovod se izvaja le s pisnim dovoljenjem za opravljanje del, nevarnih za plin, in pod nadzorom vodje proge.

3.5. Med delom je varilcem prepovedano:

opazujte postopek termitnega varjenja brez zaščitnih očal;

nastavite vročo ali hladno kartušo z roko;

vrzite obliže elektrod in nezgorele termitne vžigalice na mesta z vnetljivimi materiali;

prenašati termitne materiale na druge osebe, ki niso neposredno povezane z varjenjem;

izvajajte varjenje na razdalji, ki ni bližja 50 m od mest, kjer so shranjene vnetljive tekočine;

rezerve termitne mešanice, termitne vžigalice ali vžigalice postavite na razdalji manj kot 5 m od jame;

Če se mešanica termitov vname, jo pogasite z vodo.

3.6. Za gašenje termitne mešanice se uporabljajo gasilni aparati na prah, polnjeni s prahom PCP.

3.7 Izolacijska dela.

3.7.1 Delo na izolaciji plinovoda v jaških in jarkih morata opraviti najmanj dva delavca.

3.7.2 Priprava temeljnega premaza je dovoljena na razdalji največ 50 m od plinovoda.

3.7.3. Pri mešanju bencina z bitumnom je treba staljeni bitumen vliti v bencin v tankem curku. Temperatura bitumna ne sme preseči 100 °C.

3.7.4. Vroči bitumen se prevaža samo v kotlih z zaprtimi pokrovi. Če se bitumen vname, plamena ne gasite z vodo. Pokrov kotla je treba zapreti in reže zapolniti z zemljo. Bitumen je treba prenašati iz kotla na mesto dela v posebnih, tesno zaprtih rezervoarjih, ki imajo obliko prisekanega stožca s širšim dnom.

3.7.5 Vroč bitumen je treba dovajati v jame v rezervoarjih na močni vrvi s kavljem ali karabinom z mostu, položenega čez jarek ali vzdolž posebej opremljenega prehoda. Delavcem je prepovedano biti v jarku v bližini spuščenega rezervoarja z vročim bitumnom.

4. ELEKTRIČNE MERITVE

4.1. Ekipo za električne meritve mora sestavljati najmanj dve osebi, od katerih je ena imenovana za starejšo.

4.2. Pri izvajanju meritev na elektrificiranih vodih železnice, na vlečnih postajah in drenažnih napravah je osebju prepovedano:

dotikanje kontaktnih žic in opreme pod napetostjo s predmeti;

približuje na razdaljo manj kot 2 m kontaktno omrežje, nezaščiteni vodniki ali deli kontaktnega omrežja;

dotikanje pretrganih žic kontaktnega voda ali tujkov, vrženih nanje;

plezanje na vozne vode;

izvedba namestitve nadzemnih prehodov skozi žice kontaktnega omrežja brez usklajevanja z upravo železnic.

4.3. Meritve na železniških tirih izvajata dve osebi, od katerih ena spremlja gibanje transporta.

4.4. Program meritev mora biti dogovorjen z železniško službo.

4.5. Pri izvajanju električnih meritev na območju blodečih tokov, ki jih povzroča delovanje elektrificiranih železnic na enosmerni tok, je treba pred priključitvijo na katodni terminal izmeriti potencial med plinovodom in železnico s TT-1 ali naprava tipa AVO-5M.

4.6. Če je zaznan visok potencial, je treba naprave povezati z dielektričnimi rokavicami.

4.7. Pri nadzoru izolacije s katodno polarizacijsko metodo se generator ali drug vir energije vklopi šele, ko je celotno vezje nameščeno. Demontaža vezja se izvaja samo z izklopljenim virom napajanja.

4.8. Kovinsko ohišje mobilnega avtomobilskega laboratorija "Elektrokemična zaščita", povezano z ohišji električnih inštalacij, nameščenih v njem (generator, reostat, usmerniki itd.), Mora biti pred vklopom zanesljivo ozemljeno.

JAVNO PODJETJE

DELNIŠKA DRUŽBA
O PREVOZU NAFTE "TRANSNEFT"

JSC AK TRANSNEFT

TEHNOLOŠKE
PREDPISI

PRAVILA ZA NADZOR IN OBRAČUN DELA
ELEKTROKEMIJSKA ZAŠČITA
PODZEMNE KOMUNIKACIJE PROTI KOROZIJI

Moskva 2003

Predpisi, ki jih je razvil in odobril JSC AK Transneft, določajo obvezne zahteve za organizacijo in opravljanje dela na področju magistralnega transporta po naftovodih za celotno panogo ter obvezne zahteve za registracijo rezultatov tega dela.

Predpisi (podjetniški standardi) so razviti v sistemu JSC AK Transneft za zagotavljanje zanesljivosti, industrijske in okoljske varnosti glavnih naftovodov, ureditev in vzpostavitev enotnosti interakcije med oddelki družbe in JSC MN pri izvajanju del na glavnem proizvodne dejavnosti med seboj in z izvajalci , državni nadzorni organi, pa tudi poenotenje uporabe in obveznega izvajanja zahtev ustreznih zveznih in industrijskih standardov, pravil in drugih regulativnih dokumentov.

PRAVILA ZA NADZOR IN OBRAČUN ELEKTROKEMIČNE ZAŠČITE PODZEMNIH KOMUNIKACIJ PRED KOROZIJO

1. NAMEN RAZVOJA

Glavni cilj razvoja je vzpostavitev enotnega postopka za spremljanje in obračunavanje delovanja opreme ECP na ravni OJSC MN in njegovih proizvodnih oddelkov z namenom:

Spremljanje učinkovitosti naprav katodne zaščite, varnost naftovoda in pravočasno sprejemanje ukrepov za odpravo motenj opreme ECP in prilagoditev načinov delovanja;

Upoštevanje izpadov ECP v medkontrolnem obdobju;

Splošna ocena stopnje zanesljivosti in strukturna analiza okvar;

Ocena kakovosti dela služb, ki upravljajo objekte ECP, z vidika povečanja zanesljivosti obratovanja in učinkovitosti odpravljanja okvar objektov ECP in napajalnih vodov;

Razvoj in izvedba ukrepov za izboljšanje zanesljivosti električnih zaščitnih naprav in napajalnih vodov.

2. NADZOR IN OBRAČUN DELA ECP

2.1. Oseba, odgovorna za spremljanje in obračunavanje obratovanja objektov ECP, je imenovana izmed osebja službe za obratovanje opreme ECP enote.

2.2. Spremljanje delovanja opreme ECP in učinkovitosti zaščite vzdolž poti se izvaja:

Z obratovalnim osebjem, ki obišče stezo;

Uporaba sredstev za daljinsko vodenje (linearna telemehanika).

2.3. Spremljanje delovanja opreme ECP z linearno telemehaniko dnevno izvaja odgovorna oseba za spremljanje in računovodstvo opreme ECP. Podatke spremljanja: vrednost toka SCP (SDZ), vrednost napetosti na izhodu SCP, vrednost zaščitnega potenciala na mestu odtoka SCP (SDZ) zapisuje odgovorna oseba v obratovalni dnevnik opremo ECP.

2.4. Nadzor delovanja postaj katodne zaščite (CPS)

2.4.1. Spremljanje delovanja VCS na progi izvajajo:

Dvakrat letno na VHC, varovano daljinec, ki vam omogoča nadzor parametrov RMS, navedenih v odstavku;

2x mesečno v VZK, ki nimajo daljinskega upravljanja;

Štirikrat na mesec v SCP, ki nimajo daljinskega nadzora, na območju, ki ga prizadenejo blodeči tokovi.

2.4.2. Pri spremljanju parametrov katodne zaščite se izvaja naslednje:

Odčitavanje toka in napetosti na izhodu postaj katodne zaščite;

Odčitavanje instrumentov za skupni čas delovanja pod obremenitvijo SPS in odčitke iz števca aktivne električne energije;

2.4.3. Pri spremljanju tehničnega stanja VCS se izvaja naslednje:

Čiščenje ohišja VCS pred prahom in umazanijo;

Preverjanje stanja ograj in elektrovarnostnih znakov;

Spraviti ozemlje VHC v pravo obliko.

2.4.4. Čas delovanja SKZ za medkontrolno obdobje po odčitkih števca obratovalnega časa se določi kot razlika med odčitki števca ob pregledu in odčitki ob predhodnem preizkusu SKZ.

2.4.5. Čas delovanja SCP po odčitkih števca delovne energije se določi kot razmerje med količino porabljene električne energije v medregulacijskem obdobju in povprečno dnevno porabo električne energije za prejšnje medregulacijsko obdobje.

2.4.6. Čas izpada VCS je določen kot razlika med časom med regulacijskim obdobjem in časom delovanja VCS.

2.4.7. Podatki za spremljanje parametrov, stanja in izpadov VCS se vpisujejo v dnevnik obratovanja na terenu.

2.4.7. Posebej se podatki o izpadu ECP vnesejo v dnevnik napak opreme ECP.

2.5. Spremljanje delovanja drenažnih postaj varstvo (SDZ)

2.5.1. Nadzor nad delovanjem SDZ z dostopom do avtoceste izvajajo:

Dvakrat letno na SDZs opremljen z daljinskim nadzorom, ki omogoča spremljanje parametrov iz odstavka;

Štirikrat mesečno na SDZ, ki nimajo daljinskega upravljanja.

2.5.2. Pri spremljanju parametrov zaščite drenaže:

Merjenje povprečnega urnega odvodnega toka v obdobju največjih in najmanjših obremenitev vira blodečih tokov;

Meritve zaščitnega potenciala na mestu drenaže.

2.5.3. Pri spremljanju tehničnega stanja SDZ se izvaja:

Zunanji pregled vseh elementov inštalacije z namenom odkrivanja vidnih napak in mehanskih poškodb;

Preverjanje kontaktnih povezav;

Čiščenje ohišja SDZ pred prahom in umazanijo;

Preverjanje stanja ograje SDZ;

Spraviti ozemlje SDZ v ustrezno obliko.

2.5.4. Nadzorovani parametri in okvare SDZ se zapisujejo v terenski dnevnik obratovanja SDZ. Okvare SDZ se beležijo tudi v dnevniku okvar opreme ECP.

2.6. Nadzor delovanja zaščitnih naprav tekalne plasti

2.6.1. Delovanje zaščitnih naprav tekalne plasti kontroliramo dvakrat letno.

2.6.2. Hkrati proizvajajo:

Merjenje jakosti toka zaščitne naprave;

Merjenje zaščitnega potenciala na mestu drenaže zaščitne naprave.

2.6.3. Pri spremljanju tehničnega stanja namestitve tekalne plasti se izvaja naslednje:

- preverjanje prisotnosti in stanja kontrolnih in merilnih mest na mestih priključitve varovalk na naftovod;

Preverjanje kontaktnih povezav.

2.6.4. Podatki o spremljanju zaščitnih instalacij se vnesejo v potni list reflektorske instalacije.

2.7. Varnostni nadzor naftovoda V splošnem se izvajajo s sezonskimi meritvami zaščitnih potencialov na kontrolnih in merilnih mestih ob trasi naftovoda.

2.7.1. Meritve se izvajajo vsaj dvakrat letno v času največje vlažnosti tal:

2.7.2. Meritve je dovoljeno izvajati enkrat letno, če:

Izvaja se daljinski nadzor naprav ECP;

Zaščitni potencial se spremlja najmanj enkrat na 3 mesece na najbolj korozijsko nevarnih točkah cevovoda (tistih z najmanjšim zaščitnim potencialom), ki se nahajajo med ECP napravami.

Če je obdobje pozitivnih povprečnih dnevnih temperatur vsaj 150 dni v letu.

2.7.3. Na korozijsko nevarnih mestih, določenih v skladu s klavzulo 6.4.3. , je potrebno izvajati varnostni nadzor z merjenjem zaščitnega potenciala z metodo daljinske elektrode vsaj enkrat na 3 leta po vnaprej določenem urniku meritev.

3. EVIDENTIRANJE REZULTATOV KONTROLE.
ANALIZA ZANESLJIVOSTI ECP OPREME

3.1. Na podlagi rezultatov spremljanja delovanja ECP s strani oddelkov OJSC MN:

3.1.1. Vsak mesec pred 5. dnem po mesecu poročanja se OJSC MN predloži poročilo o okvarah opreme ECP (obrazec).

3.1.2. Četrtletno do 5. dne po četrtletju v mesecu:

Določena je stopnja izkoriščenosti inštalacij katodne zaščite, ki daje integralno karakteristiko zanesljivosti opreme ECP in je definirana kot razmerje med skupnim časom delovanja vseh inštalacij katodne zaščite in standardnim časom delovanja za četrtletje. Podatki se vnesejo v obrazec;

Po podatkih obrazca se izvede analiza vzrokov okvar opreme ECP;

Odločeni so ukrepi za sprotno odpravo najbolj pogosti razlogi okvare v naslednjih obdobjih delovanja;

Izpolni se obrazec za skupni obračun izpadov (obrazec ), določi se število VCS, ki ne delujejo več kot 80 ur na četrtletje;

V skladu s klavzulo 6.4.5 je določena časovna varnost vsakega naftovoda.

V skladu s klavzulo 6.4.5 se določi varnost vsakega naftovoda po njegovi dolžini;

Za splošno oceno učinkovitosti odpravljanja okvar se določi povprečni čas izpada na en VCS (razmerje med celotnim časom izpada VCS in številom okvarjenih VCS);

Določi se število VHZ, ki so mirovale več kot 10 dni na leto (obrazec).

3.2. Na podlagi rezultatov podatkov, ki so jih predstavili oddelki službe ECP OJSC MN:

3.2.1. Vsak mesec pred 10. dnem se Transneft AK pošlje analiza kršitev pri delovanju električne opreme s podatki o okvarah SCP;

3.2.2. Četrtletno pred 10. dnem po četrtletju v mesecu se za naftovode OJSC na splošno določi naslednje:

Faktor izkoristka naprav katodne zaščite (oblika);

Analiza vzrokov okvar (obrazec);

Število VHC, ki so mirovale več kot 80 ur na četrtletje (obrazec);

Varnost naftovodov se določi skozi čas.

Varnost naftovodov določa dolžina;

Določen je povprečni čas izpada enega VCS;

Število VCS-jev, ki so mirovali več kot 10 dni na leto.

3.3. Vsako leto JSC VMN razvija dogodke za namenjeni povečanju zanesljivosti opreme ECP in so vključeni v načrt remont in rekonstrukcijo.

RUSKA DRŽAVNA UNIVERZA ZA NAFTO IN PLIN, IMENOVANA PO I. M. GUBKINA

USPOSABLJANJE IN RAZISKOVALNI CENTER ZA IZOBRAŽEVANJE DELAVCEV GORIVNO-ENERGETSKEGA KOMPLEKSA (ITD)

MUNZ "ANTIKOR"

Zaključno delo

po programu kratkoročnega usposabljanja:

“ZAŠČITA PRED KOROZIJO OPREME ZA PLINSKO IN NAFTNO POLIJE, CEVOVODOV IN REZERVOARJEV ZA PLINSKO IN NAFTNO GOSPODARSTVO”

Tema: Sistemi elektrokemijske zaščite, njihovo delovanje

Moskva, 2012

Uvod

ozemljitev za elektrokemično zaščito pred korozijo

Elektrokemična zaščita podzemnih objektov – način zaščite pred elektrokemična korozija, katerega bistvo je upočasniti korozijo strukture pod vplivom katodne polarizacije, ko se potencial premakne v negativno območje pod vplivom enosmernega toka, ki poteka skozi vmesnik med strukturo in okoljem. Elektrokemična zaščita podzemnih objektov se lahko izvaja z inštalacijami katodne zaščite (v nadaljevanju CPP), drenažnimi inštalacijami ali varovalnimi inštalacijami.

Pri zaščiti z UKZ je kovinska konstrukcija (plinovod, kabelski plašč, rezervoar, ohišje vodnjaka itd.) priključena na negativni pol vira enosmernega toka. V tem primeru je na pozitivni pol vira priključena anodna ozemljitev, ki zagotavlja vnos toka v zemljo.

Z žrtveno zaščito je zaščitena struktura električno povezana s kovino, ki se nahaja v istem okolju, vendar ima večji negativni potencial kot potencial strukture.

Z drenažno zaščito je zaščitena konstrukcija, ki se nahaja v območju vpliva blodečih enosmernih tokov, povezana z virom blodečih tokov; to preprečuje, da bi ti tokovi odtekali iz konstrukcije v tla. Lutajoči tokovi so uhajajoči tokovi iz tirnic, elektrificiranih na enosmernih železnicah, tramvajskih tirih in drugih virih.

1. Instalacije katodne zaščite

Za zaščito podzemnih cevovodov pred korozijo se gradijo enote katodne zaščite (CPS). UKZ vključuje vire napajanja v omrežju izmenični tok 0,4; 6 ali 10 kV, katodne postaje (pretvorniki), anodna ozemljitev, kontrolna in merilna mesta (instrumenti), priključne žice in kabli. UKZ po potrebi vključuje regulacijske upore, šantove, polarizirane elemente, krmilne in diagnostične točke (CDP), s senzorji za nadzor korozije, enote za daljinski nadzor in regulacijo parametrov zaščite.

Zaščitena struktura je povezana z negativnim polom tokovnega vira, druga elektroda, anodna ozemljitvena elektroda, pa je povezana z njegovim pozitivnim polom. Točka stika s konstrukcijo se imenuje drenažna točka. Shematski diagram Metoda je lahko predstavljena na naslednji način:

1 - vir enosmernega toka

Zaščitena struktura

Odtočna točka

Anodna ozemljitev

2. Nadzemni vodi inštalacij katodne zaščite

Obratovanje nadzemnih vodov je sestavljeno iz tehničnega in operativnega vzdrževanja, obnove in večjih popravil.

Vzdrževanje nadzemnih vodov je sestavljeno iz niza ukrepov, namenjenih zaščiti elementov nadzemnega voda pred prezgodnjo obrabo.

Remont nadzemnih vodov je sestavljen iz izvajanja niza ukrepov za vzdrževanje in obnovitev prvotnih obratovalnih kazalnikov in parametrov nadzemnih vodov. Pri velikem remontu se okvarjeni deli in elementi zamenjajo bodisi z enakovrednimi bodisi z močnejšimi, ki izboljšajo obratovalne lastnosti nadzemnih vodov.

Pregledi na celotni trasi daljnovoda se izvajajo z namenom vizualne kontrole stanja daljnovoda. Med pregledi se ugotavlja stanje nosilcev, žic, prečk, izolatorjev odvodnikov, ločilnikov, priključkov, bandaž, sponk, oštevilčenja, plakatov in stanje poti.

Nenačrtovani pregledi so običajno povezani s kršitvijo običajnega načina delovanja ali samodejnim izklopom nadzemnega voda iz relejne zaščite, po uspešnem ponovnem zagonu pa se po potrebi izvedejo. Inšpekcijski pregledi so ciljno usmerjeni in se izvajajo s posebnimi tehnična sredstva premikanje in iskanje mest poškodb. Ugotavljajo tudi napake, ki ogrožajo poškodbe nadzemnih vodov ali varnost ljudi.

Sklop vzdrževalnih del za nadzemne vode 96 V - 10 kV.

3. Transformatorske postaje nad 1 kV

KTP se nanaša na električne instalacije z napetostjo nad 1000 V.

Celotne transformatorske postaje v uporabi v UKZ z močjo 25-40 kVA so namenjene sprejemu, pretvorbi in distribuciji električna energija trifazni izmenični tok s frekvenco 50 Hz.

PTS z enim transformatorjem je sestavljen iz vhodne naprave na visokonapetostni strani (UVN), močnostnega transformatorja in stikalne naprave na nizkonapetostni strani (LVSD).

Pri upravljanju PTS je treba zagotoviti zanesljivo delovanje. Obremenitve, nivoji napetosti, temperature, lastnosti transformatorskega olja in izolacijski parametri morajo biti znotraj uveljavljenih standardov; hladilne naprave, regulacijo napetosti, zaščito, oljno oskrbo in druge elemente je treba vzdrževati v dobrem stanju.

Enkratni pregled paketne transformatorske postaje lahko opravi uslužbenec, ki ima skupino najmanj III, izmed operativnega osebja, ki servisira to električno napeljavo med delovnim časom ali je v službi, ali uslužbenec iz administrativnih in tehnično osebje, ki ima skupino V in pravico do enkratnega pregleda na podlagi pisnega naloga vodje organizacije.

4. Postaje katodne zaščite

Postaje katodne zaščite so razdeljene na postaje s tiristorskimi in inverterskimi pretvorniki. Tiristorske postaje vključujejo postaje tipov PASK, OPS, UKZV-R. Med postaje inventarnega tipa spadajo postaje tipa OPE, Parsec, NGK-IPKZ Euro.

Tiristorske katodne zaščitne postaje.

visoka zanesljivost;

preprostost zasnove, ki omogoča organizacijo popravil postaje na kraju samem s strani strokovnjakov iz službe ECP.

Slabosti tiristorskih postaj vključujejo:

nizka učinkovitost tudi pri nazivni moči,

Izhodni tok ima nesprejemljivo visoko valovanje;

Velika teža postaj;

Pomanjkanje korektorjev moči;

velika količina bakra v močnostnem transformatorju.

5. Postaje katodne zaščite inverterskega tipa

Prednosti te vrste postaje so:

visoka učinkovitost;

nizka stopnja valovanja izhodnega toka;

majhna teža (tipična teža postaje z močjo 1 kW ~ 8…12 kg);

kompaktnost;

majhna količina bakra v postaji;

visok faktor moči (s korektorjem, ki je obvezna zahteva GOST);

enostavna hitra zamenjava postaje (pretvornika) tudi s strani ene osebe, še posebej z modularno zasnovo postaje.

Slabosti vključujejo:

pomanjkanje možnosti popravil v delavnicah storitev ECP;

nižja v primerjavi s tiristorsko zanesljivostjo postaje, ki jo določa bistveno večja kompleksnost, veliko število komponent in občutljivost nekaterih od njih na napetostne sunke med nevihto in z avtonomnim sistemom napajanja. IN Zadnje časeštevilni proizvajalci dobavljajo VCS nameščeni bloki zaščita pred strelo in stabilizatorji napetosti, kar bistveno poveča njihovo zanesljivost.

Vzdrževanje pretvornika se izvaja ob upoštevanju zahtev tehnični opis in po urniku PPR.

Redno delo je sistem načrtovanega preventivnega vzdrževanja, pregledov in preverjanj pravilnega delovanja opreme ECP. Ta dela vključujejo prepoznavanje in odpravljanje napak in okvar, preverjanje instrumentov, zbiranje in analizo pridobljenih materialov, ki označujejo obrabo, ter izvajanje periodičnih popravil. Bistvo sistema načrtovanih preventivnih popravil je, da po tem, ko so sredstva ECP delovala določeno število ur, določene vrste načrtovana popravila: tekoča ali večja.

6. Trenutni pregled (MOT)

Nabor del za nego in spremljanje tehničnega stanja vsega, kar je na voljo za zunanje opazovanje strukturni elementi sredstva ECP, ki se izvajajo v preventivne namene.

Med trenutnim pregledom SCP se izvajajo naslednja dela:

preverjanje odčitkov vgrajenih električnih merilnih instrumentov z uporabo krmilnih naprav;

nastavitev igel instrumenta na ničlo;

odčitavanje voltmetrov, ampermetrov, števcev porabe električne energije in časa delovanja pretvornikov;

merjenje in po potrebi prilagajanje potenciala strukture na drenažni točki SCP;

Evidenca opravljenih del v dnevniku namestitve.

Tekoči pregled se izvaja z metodo obvoza skozi celotno obdobje delovanja struktur ECP med načrtovanimi popravili.

7. Tekoča popravila (TR)

Tekoča popravila se izvajajo z minimalnimi popravili. Namen tekočih popravil je z odpravo okvar in regulacijo zagotoviti normalno delovanje objektov ECP do naslednjega načrtovanega popravila.

Med tekočim popravilom UCP se izvajajo vsa dela, predvidena s tehničnimi zahtevami:

Čiščenje snemljivih kontaktov in namestitev priključkov;

odstranjevanje prahu, peska, umazanije in vlage s strukturnih elementov tiskanih vezij, hladilnikov močnostnih diod, tiristorjev, tranzistorjev;

ponovno zategovanje vijačnih kontaktnih povezav;

merjenje ali izračun upora enosmernega tokokroga UKZ;

zapis o opravljenem delu v terenski dnevnik inštalacij.

8. Remont (CR)

Največja vrsta preventivnega vzdrževanja po obsegu dela, ki vključuje zamenjavo ali obnovo posameznih komponent in delov, demontažo in montažo, prilagajanje, testiranje in prilagajanje opreme ECP sistema. Preskusi morajo pokazati, da tehnični parametri opreme ustrezajo zahtevam, ki jih določa normativno-tehnična dokumentacija (NTD).

Obseg postaje katodne zaščite vključuje:

vsa srednja popravila;

zamenjava okvarjenih nosilcev, opornikov, priključkov;

ponovno raztezanje in po potrebi zamenjava žic, izolatorjev, traverz, kavljev;

zamenjava okvarjenih enot in stikalne opreme;

delno oz popolna zamenjava(če je potrebno) anodno in zaščitno ozemljitev;

pregled stika katodnega kabla z varovano konstrukcijo.

9. Nenačrtovana popravila

Nenačrtovana popravila so popravila, ki niso bila predvidena PPR sistem posledica nenadne okvare, povezane s kršitvijo pravil tehničnega delovanja. Jasna organizacija servisa ECP bi morala zagotoviti, da se takšna popravila izvedejo čim prej. Med delovanjem UCP je treba sprejeti ukrepe za zmanjšanje možnosti potrebe po nenačrtovanih popravilih.

Delo, opravljeno med vsemi načrtovanimi preventivnimi in nenačrtovanimi popravili, se zabeleži v ustreznih potnih listih in dnevnikih delovanja in popravil električne opreme za kemično zaščito.

10. Kontrolne točke

Za spremljanje stanja kompleksne zaščite morajo biti podzemne konstrukcije opremljene z nadzorno-merilnimi točkami (MCP), ki označujejo točko povezave krmilne žice s konstrukcijo.

Delovanje kontrolnih in merilnih točk (CIS) vključuje izvajanje vzdrževanja in popravil (rednih in kapitalskih), katerih namen je zagotoviti njihovo zanesljivo delovanje. Med vzdrževanjem je treba izvajati redne preglede instrumentov, preventivne preglede in meritve ter manjše poškodbe, okvare itd.

Kontrolno-merilne točke (CPS) se vgradijo na podzemni objekt po polaganju v jarek pred zasipanjem z zemljo. Vgradnja kontrolnih in merilnih mest na obstoječe objekte se izvaja v posebnih jaških.

Kontrolne in merilne točke so nameščene nad objektom največ 3 m od mesta priključitve kontrolne žice na objekt.

Če se objekt nahaja na območju, kjer je delovanje kontrolnih in merilnih točk oteženo, se lahko slednje namesti na najbližjih primernih mestih za delovanje, vendar ne dlje kot 50 m od točke povezave kontrolne žice s konstrukcijo. .

Preskusna in merilna mesta na podzemnih kovinskih objektih morajo zagotavljati zanesljiv električni stik vodnika z varovanim objektom; zanesljiva izolacija vodnika od tal; mehanska trdnost pod zunanjimi vplivi; pomanjkanje električnega stika med referenčno elektrodo in strukturo ali krmilnim vodnikom; dostopnost servisnemu osebju in možnost merjenja potencialov ne glede na sezonske razmere.

Trenutni pregled instrumentov se izvaja z obvozno metodo v celotnem obdobju delovanja struktur ECP med načrtovanim vzdrževanjem in med sezonskimi meritvami zaščitnih potencialov s skupino delavcev, ki jo sestavljata najmanj dve osebi. Pred opravljanjem del na kontrolnih in merilnih točkah morate:

Izvedite meritev onesnaženosti s plinom.

Določite delovno območje in ga označite z ustreznimi varnostnimi znaki.

Med trenutnim pregledom instrumentov se izvajajo naslednje vrste dela:

Zunanji pregled instrumentov;

Preverjanje uporabnosti krmilnega izhoda in izhodov elektrod in senzorjev, nameščenih v instrumentih;

Poravnajte instrumente pravokotno na cevovod.

Izdelava meritev

Izvedite meritev onesnaženosti s plinom;

opravi zunanji pregled instrumentov;

Na identifikacijski tablici določite odboj in številko varovanega objekta;

Odprite zaklep instrumenta in odstranite pokrov;

dobite napravo za merjenje zaščitnega potenciala;

opravite meritve na priključnem bloku instrumentov;

namestite pokrov instrumenta in zaprite zaklepno napravo;

odstranite nameščene varnostne znake;

Nadaljujemo pomikanje po varovanem objektu do naslednje kontrolno-merilne točke (KT).

12. Tekoča popravila (TR)

Pri tehničnem pregledu kontrolnih in merilnih mest se izvajajo vsa pripravljalna dela, rutinski pregledi in naslednje vrste del:

Preverjanje uporabnosti krmilnega izhoda in izhodov elektrod in senzorjev, nameščenih v instrumentih;

čiščenje zaklepnih naprav pokrovov glave stebra;

Mazanje drgnih površin z mazivom CIATIM 202.

barvanje kontrolnih in merilnih stebrov, stebričkov;

robljenje ali obnova slepih površin iz drobljenega kamna;

posodabljanje in (ali) obnova identifikacijskih tablic;

preverjanje izolacije krmilnih žic (selektivno);

preverjanje stikov krmilnih vodnikov s cevjo (opcijsko).

13. Remont (CR)

Pri večjih popravilih instrumentov se zamenjajo poškodovani stebri, stojala ali stebri in zamenja se krmilni kabel.

Pri popravilu kontrolnih in merilnih točk je treba dela opraviti v naslednjem zaporedju:

merjenje ravni plina;

delovno območje označite z ustreznimi varnostnimi znaki;

izkopati jamo za namestitev točke;

odprite pokrov predmeta;

po potrebi privarite krmilne kable na cev;

izolirati območje varjenja, obnoviti toplotno izolacijsko prevleko cevovoda;

raztegnite kable ali žice v votlino postajnega stojala, tako da zagotovite rezervo 0,4 m;

stojalo namestite navpično v jamo;

napolnite jamo z zemljo in jo stisnite;

priključite kable ali žice na sponke priključne plošče;

označite kable (žice) in sponke v skladu s povezovalno shemo;

zaprite pokrov predmeta;

se nanaša na zgornji del stojala z oljno barvo serijske številke točke vzdolž trase plinovoda;

pritrdite zemljo okoli točke v polmeru 1 m z mešanico peska in drobljenega kamna s frakcijo do 30 mm;

odstraniti nameščene varnostne znake.

Pred namestitvijo kontrolno-merilne točke je treba njen podzemni del nanesti z antikorozijsko maso, nadzemni del pa pobarvati v skladu s korporativnimi barvami Gazproma.

Anodna ozemljitev

Glede na lokacijo glede na površino tal obstajata dve vrsti ozemljitve - površinska in globinska.

Kot vse tehnološke instalacije tudi globoka anodna ozemljitev (DAG) zahteva pravilno tehnično delovanje in pravočasno vzdrževanje.

Pregled stanja PLIN, vzdrževanje (zategovanje kontakta drenažnega kabla in barvanje PLIN), meritve uporov in tokov anode z namenom ugotavljanja odstopanja upora širjenja se izvaja enkrat letno po taljenju. voda je odtekla in zemlja se je izsušila. Rezultati se zabeležijo v dnevnik VKZ in VKZ potni list.

Če se plinski upor poveča (to lahko opazimo tudi po odčitkih efektivnega ampermetra ali se zmanjša potencial na odtočnem mestu), se zaščitno območje zmanjša.

Vzdrževanje, občasne meritve plinovoda, vpis meritev v terenski dnevnik UKZ in analize omogočajo zagotavljanje zanesljivega zaščitnega pasu plinovodov in predvidevanje nadaljnjih ukrepov za sanacijo in obnovo plinovodov.

Pri delovanju sistema katodne zaščite podzemnih cevovodov z globoko anodnimi ozemljitvenimi elektrodami (GAG) se pojavi problem njihove zamenjave po izteku življenjske dobe. Ta postopek je kompleksen, stroški pa so primerljivi z namestitvijo nove ozemljitvene elektrode. Želja po čim večjem izkoristku vodnjaka je privedla do uporabe plemenitih, slabo topnih kovin za ozemljitveni material, zaradi česar se njihova življenjska doba podaljša. Vendar pa so stroški izdelave takšnih GAZ bistveno višji od zemeljskih elektrod iz železnih kovin. V zadnjih letih je bilo intenzivno iskanje zasnove zamenjave GAZ. Tako je mogoče povečati učinkovitost katodne zaščite katerega koli podzemnega cevovoda z uporabo izolacijskih prirobnic ali izolacijskih vložkov. V tem primeru je največji tehnični in ekonomski učinek uporaba izolacijskih prirobnic.

Trenutno obstaja veliko zanimanje za podaljšane fleksibilne anode (PHA) za katodno zaščito (CP) objektov naftnih polj, da se zagotovi možnost zmanjšanja stroškov protikorozijske zaščite cevovodov in NPO.

Konstrukcijska značilnost anodnih enot za zaščito RVS ne dovoljuje, da bi jih postavili vodoravno na dno zaradi možne zamašitve perforacijskih lukenj dielektrične lupine z usedlinami na dnu. Delovanje z navpično razporeditvijo anod je dovoljeno, če nivo vodne faze ni nižji od 3 m in prisotnost sistema za zaustavitev v sili SCP na nižji ravni, uporablja se žrtvena zaščita.

Tehnološka učinkovitost uporabe PHA

Za potrditev tehničnih lastnosti blagovne znamke ELER-5V PGA, ki jo je proizvajalec navedel za zaščito pred notranjo korozijo (IC) kapacitivne opreme, so strokovnjaki iz NGDU "NN" skupaj z inštitutom TatNIPIneft razvili in odobrili programe in metode za mizo in teren. testiranje PGA. Preskusi vzorcev elektrod ELER-5V so bili izvedeni na podlagi TsAKZO NGDU "NN". Terenski preizkusi so bili izvedeni tudi v objektih NGDU "NN": na BPS-2 TsDNG-5 (RVS-2000) in na UPVSN TsKPPN (horizontalni usedalnik GO-200).

Med laboratorijskimi preskusi (slika 1) so bile stopnje anodne raztapljanja elektrode ELER-5V v odpadni vodi določene pri vrednostih največje dovoljene linearne gostote toka in dvakrat višje od nje ter vpliva olja na tehnično značilnosti elektrod. Ugotovljeno je bilo, da po blokiranju površine PHA z naftnimi derivati ​​lahko elektrode popolnoma obnovijo svojo funkcionalnost (samočistijo) po 6-15 dneh. Vizualni pregled zunanje površine vzorcev, ki so sodelovali v študiji, ni pokazal sprememb.

Testi na napravi so potrdili tehnične lastnosti znamke ELER-5V PHA, ki jih je navedel proizvajalec.

V pripravah na terensko testiranje so bili izvedeni izračuni ECP parametrov notranja površina RVS in GO. Upoštevajoč specifično zasnovo PGA smo razvili sheme ožičenja(sl. 2 in 3) njihovo namestitev znotraj kapacitivne opreme.

Izračunana dolžina elektrode za GO-200 je bila 40 m, razdalja med površinama anode in dna je bila 0,7 m. Skupni zaščitni tok je bil 6 A, izhodna napetost katodne zaščitne postaje je bila 6 V, moč v postaje katodne zaščite je bila 1,2 kW .

Izračunana dolžina elektrode za RVS-2000 je bila 115 m, razdalja med površinama dna anode je bila 0,25 m, površina na strani anode je bila 0,8 m. Skupni zaščitni tok je bil 20,5 A, izhodna napetost zaščite katodne postaje -. 20 V, moč postaje katodne zaščite - 0,6 kW.

Predvidena življenjska doba za obe možnosti je 15 let.

Pri testiranju v objektih so spremljali parametre na izhodu SCZ in prilagajali jakost toka. Potencialni odmik, izmerjen z jeklene merilne elektrode, je bil v območju od 0,1 do 0,3 V.

Glede na poročilo o preskusu so strokovnjaki Inštituta TatNIPIneft in NGDU NN pregledali PHA, nameščen v GO (200 m 3) na UPVSN (slika 4). Čas delovanja anode je bil 280 dni. Rezultati pregleda PHA so pokazali, da je stanje zadovoljivo.

16. Ekonomska učinkovitost uporabe PHA

Konstrukcijske značilnosti in značilnosti fleksibilnih anod ELER-5V so po podatkih NGDU omogočile zmanjšanje stroškov gradnje zaščitnega območja v primerjavi z žrtveno zaščito za 41%. Poleg tega je z uvedbo anod ELER-5V prišlo do zmanjšanja porabe energije za zaščito RVS do 16-krat. Poraba energije za zaščito RVS NGDU "NN" je bila 0,03 kW (po JSC Tatneft od 0,06 do 0,5 kW). V skladu z metodologijo za izračun ekonomskega učinka, ki jo je predstavil NGDU "NN", bo pri uvedbi te vrste anod v primerjavi z žrtveno zaščito ekonomski učinek 2,5 milijona rubljev. (za povprečno letno količino ogljikovodikov, odstranjenih za popravilo in čiščenje v OJSC Tatneft, je pričakovani ekonomski učinek od vnosa ogljikovodikov v RVS, letno odvzetih za popravila v OAO Tatneft, 3,7 milijona rubljev). Skupni letni učinek bo vsaj 6 milijonov rubljev.

Glavni sklepi:

Izvedeni laboratorijski in terenski testi PHA v objektih NGDU "NN" so pokazali njihovo visoko učinkovitost pri zaščiti kapacitivne opreme pred notranjo korozijo (IC).

Uporaba PGA v OAO Tatneft za zaščito kapacitivne opreme pred onesnaženjem zraka z zmanjšanjem stroškov med namestitvijo in delovanjem bo omogočila gospodarski učinek v višini najmanj 6 milijonov rubljev.

17. Zaščita tekalne plasti

Zaščita podzemnih objektov pred zemeljsko korozijo s ščitniki je učinkovita in enostavna za uporabo pod določenimi pogoji.

Ena izmed pozitivnih lastnosti zaščite tekalne plasti je njena avtonomnost.

Izvaja se lahko na območjih, kjer ni virov električne energije.

Zaščitni zaščitni sistemi se lahko uporabljajo kot glavni ECP:

Pri izvajanju začasnega varstva;

Kot rezervna zaščita;

izenačiti potencial vzdolž cevovoda;

za zaščito prehodov;

Na kratkih ceveh.

Ščitniki lahko imajo drugačna oblika in velikosti ter so izdelani v obliki posameznih odlitkov ali kalupov, palic, zapestnic (polobroči), podaljšanih palic, žic in trakov.

Učinkovitost zaščite tekalne plasti je odvisna od:

Fizikalne in kemijske lastnosti protektorja;

zunanji dejavniki, ki določajo način njegove uporabe.

Glavne značilnosti zaščitnikov so:

potencial elektrode;

trenutni izhod;

koeficient učinkovitosti zlitine tekalne plasti, na kateri je življenjska doba in optimalni pogoji njihove aplikacije.

Zasnova ščitnikov mora zagotavljati zanesljiv električni stik med ščitniki in konstrukcijo, ki ne sme biti moten med njihovo montažo in delovanjem.

Za električni stik med zaščiteno konstrukcijo in zaščito mora imeti slednja ojačitev v obliki traku ali palice. Ojačitev se vstavi v material tekalne plasti med izdelavo.

V Rusiji pri zaščiti podzemnih kovinskih konstrukcij pred korozijo največja uporaba našli protektorje tipa PMU, ki so magnezijeve anode tipa PM, pakirane v papirnate vrečke skupaj z aktivatorjem.

V sredini (vzdolž vzdolžne osi) zaščite PM je kontaktna palica iz pocinkane jeklene palice. Na kontaktno jedro je privarjena žica dolžine 3 m, palica pa je skrbno izolirana. Stacionarni potencial magnezijevih zaščitnikov tipa PMU je enak -1,6 V glede na m.s.e. Teoretični izhodni tok je 2200 A*h/kg.

Da bi zmanjšali odpornost proti širjenju in zagotovili stabilno delovanje, je zaščita nameščena v praškasti aktivator, ki je običajno mešanica bentonita (50%), sadre (25%) in natrijevega sulfata (25%). Specifični električni upor aktivatorja ne sme biti večji od 1 Ohm*m.

Mavec preprečuje nastanek slabo prevodnih plasti na tekalni površini, kar spodbuja enakomerno obrabo tekalne plasti.

Za vzdrževanje vlage v aktivatorju je uveden bentonit (glina), poleg tega glina upočasni raztapljanje soli s podtalnico, s čimer ohranja konstantno prevodnost in podaljša življenjsko dobo aktivatorja.

Natrijev sulfat proizvaja lahko topne spojine s produkti korozije tekalne plasti, kar zagotavlja konstantnost njegovega potenciala in močno zmanjšanje upornosti aktivatorja.

V nobenem primeru ne smete uporabljati koksovnega sapice kot aktivatorja za zaščito.

Po namestitvi varovalke v tla se njena tokovna moč vzpostavi v nekaj dneh.

Tokovna moč zaščitnikov je bistveno odvisna od upornosti tal. Nižja kot je električna upornost, večji je izhodni tok zaščitnikov.

Zato je treba zaščite namestiti na mestih z minimalno upornostjo in pod lediščem tal.

18. Zaščita drenaže

Veliko nevarnost za glavne cevovode predstavljajo blodeči tokovi elektrificiranih železnic, ki brez zaščite cevovoda povzročajo intenzivno korozijsko uničenje v anodnih conah.

Zaščita drenaže - odstranitev (odvodnjavanje) blodečih tokov iz cevovoda, da se zmanjša stopnja njegove elektrokemične korozije; zagotavlja vzdrževanje stabilnega zaščitnega potenciala na cevovodu (ustvarjanje stabilne katode<#"700621.files/image019.gif">

Shematski diagram zaščite drenaže:

Vlečno železniško omrežje;

električna drenažna naprava;

Element za zaščito pred preobremenitvijo;

Element za nadzor električnega odvodnega toka;

Polariziran element - bloki ventilov, sestavljeni iz več,

vzporedno povezane lavinske silicijeve diode;

Zaščiten podzemni objekt.

Zaščita odvodnjavanja se v naših podjetjih ne uporablja zaradi odsotnosti blodečih tokov in elektrificiranih železnic.

Bibliografija

1. Backman V, Schwenk V. Katodna zaščita pred korozijo: Priročnik. M.: Metalurgija, 1984. - 495 str.

Volkov B.L., Tesov N.I., Šuvanov V.V. Priročnik o zaščiti podzemnih kovinskih konstrukcij pred korozijo. L.: Nedra, 1975. - 75 str.

3. Dizenko E.I., Novoselov V.F. itd. Protikorozijska zaščita cevovodov in rezervoarjev. M.: Nedra, 1978. - 199 str.

Enoten sistem zaščite pred korozijo in staranjem. Podzemne strukture. Splošni pogoji proti korozijski zaščiti. GOST 9.602-89. M.: Založba standardov. 1991.

Zhuk N.P. Tečaj teorije korozije in zaščite kovin. M.: Metalurgija, 1976.-472 str.

Krasnoyarsky V.V. Elektrokemična metoda zaščite kovin pred korozijo. M.: Mashgiz, 1961.

Krasnoyarsky V.V., Tsikerman L.Ya. Korozija in zaščita podzemnih kovinskih konstrukcij. M.: Višja šola, 1968. - 296 s.

Tkachenko V.N. Elektrokemična zaščita cevovodnih omrežij. Volgograd: VolgGASA, 1997. - 312 str.