Manometer je kompaktna mehanska naprava za merjenje tlaka. Odvisno od modifikacije lahko deluje z zrakom, plinom, paro ali tekočino. Obstaja veliko vrst merilnikov tlaka, ki temeljijo na principu merjenja tlaka v mediju, ki se meri, od katerih ima vsaka svojo uporabo.

Obseg uporabe

Manometri so eden najpogostejših instrumentov, ki jih lahko najdemo v različnih sistemih:

• Ogrevalni kotli.
• Plinovodi.
• Vodovod.
• kompresorji.
• Avtoklavi.
• Cilindri.
• Balonske zračne puške itd.

Navzven je manometer podoben nizkemu cilindru različnih premerov, najpogosteje 50 mm, ki je sestavljen iz kovinskega ohišja s steklenim pokrovom. Skozi stekleni del je vidna lestvica z oznakami v enotah tlaka (bar ali Pa). Na strani ohišja je cev z zunanjim navojem za vijačenje v odprtino sistema, v kateri je potrebno izmeriti tlak.

Pri tlaku v mediju, ki se meri, plin ali tekočina pritisne notranji mehanizem manometra skozi cev, kar vodi do odstopanja kota puščice, ki označuje skalo. Višji kot je ustvarjen pritisk, bolj se igla upogiba. Številka na lestvici, kjer se bo kazalec ustavil in bo ustrezala tlaku v merjenem sistemu.

Tlak, ki ga lahko izmeri manometer

Manometri so univerzalni mehanizmi, ki jih je mogoče uporabiti za merjenje različnih vrednosti:

• Presežek tlaka.
• vakuumski tlak.
• tlačne razlike.
• Zračni tlak.

Uporaba teh naprav vam omogoča nadzor nad različnimi tehnološkimi procesi in preprečevanje izrednih razmer. Manometri, zasnovani za delovanje v posebnih pogojih, imajo lahko dodatne modifikacije telesa. Lahko je odporen proti eksploziji, koroziji ali povečanim vibracijam.

Vrste merilnikov tlaka

Manometri se uporabljajo v številnih sistemih, kjer je prisoten tlak, ki mora biti na jasno določeni ravni. Uporaba naprave vam omogoča nadzor nad njo, saj lahko nezadostna ali pretirana izpostavljenost škoduje različnim tehnološkim procesom. Poleg tega je prekomerni tlak vzrok za pokanje rezervoarjev in cevi. V zvezi s tem je bilo ustvarjenih več vrst merilnikov tlaka, zasnovanih za določene delovne pogoje.

so:

• zgledno.
• Splošno tehnično.
• Elektrokontakt.
• Poseben.
• snemalniki.
• ladja.
• železnica.

Vzorno manometer izdelani za preverjanje druge podobne merilne opreme. Takšne naprave določajo raven nadtlaka v različnih medijih. Takšne naprave so opremljene s posebno natančnim mehanizmom, ki daje minimalno napako. Njihov razred točnosti je od 0,05 do 0,2.

Splošno tehnično uporabljajte v splošnih okoljih, ki ne zmrznejo v led. Takšne naprave imajo razred natančnosti od 1,0 do 2,5. Odporne so na tresljaje, zato jih je mogoče vgraditi na transportne in ogrevalne sisteme.

Elektrokontakt zasnovan posebej za spremljanje in opozarjanje na doseganje zgornje meje nevarne obremenitve, ki lahko uniči sistem. Takšni instrumenti se uporabljajo z različnimi mediji, kot so tekočine, plini in hlapi. Ta oprema ima vgrajen mehanizem za krmiljenje električnega tokokroga. Ko pride do nadtlaka, manometer da signal ali mehansko izklopi napajalno opremo, ki dvigne tlak. Tudi elektrokontaktni manometri lahko vključujejo poseben ventil, ki razbremeni tlak na varno raven. Takšne naprave preprečujejo nesreče in eksplozije v kotlovnicah.

Poseben manometri so zasnovani za delo z določenim plinom. Takšne naprave imajo običajno barvne ohišje, ne pa klasične črne. Barva ustreza plinu, ki ga instrument lahko prenese. Na tehtnici je tudi posebna oznaka. Na primer, merilniki tlaka amoniaka, ki so običajno nameščeni v industrijskih hladilnih napravah, so obarvani rumeno. Takšna oprema ima razred natančnosti od 1,0 do 2,5.

snemalniki se uporabljajo na območjih, kjer je potrebno ne le vizualno spremljati tlak v sistemu, temveč tudi beležiti kazalnike. Napišejo grafikon, s katerim si lahko ogledate dinamiko pritiska v katerem koli časovnem obdobju. Podobne naprave lahko najdemo v laboratorijih, pa tudi v termoelektrarnah, tovarnah konzerv in drugih živilskih podjetjih.

ladja vključuje široko paleto merilnikov tlaka, ki so vodotesni. Delujejo lahko s tekočino, plinom ali paro. Njihova imena najdete na uličnih distributerjih plina.

železnica manometri so zasnovani za nadzor nadtlaka v mehanizmih, ki služijo železniškemu električnemu transportu. Zlasti se uporabljajo na hidravličnih sistemih, ki premikajo tirnice, ko je ogrodje iztegnjeno. Takšne naprave imajo povečano odpornost na vibracije. Ne prenašajo le tresenja, hkrati pa se kazalec na tehtnici ne odziva na mehanske udarce na telo in natančno prikazuje nivo tlaka v sistemu.

Vrste merilnikov tlaka glede na mehanizem za merjenje tlaka v mediju

Manometri se razlikujejo tudi po notranjem mehanizmu, ki vodi do odstranitve odčitkov tlaka v sistemu, na katerega so priključeni. Odvisno od naprave so:

• Tekočina.
• Pomlad.
• membrana.
• Elektrokontakt.
• Diferencial.

Tekočina Manometer je zasnovan za merjenje tlaka v stolpcu tekočine. Takšne naprave delujejo na fizičnem principu komunikacijskih plovil. Večina naprav ima vidno raven tekočine, s katere jemljejo odčitke. Te naprave so ene redko uporabljenih. Zaradi stika s tekočino se njihova notranjost umaže, zato se preglednost postopoma izgublja, odčitke pa je težko vizualno določiti. Tekoči manometri so bili eden najzgodnejših izumov, vendar jih še vedno najdemo.

Pomlad merilniki so najpogostejši. Imajo preprosto zasnovo, ki je primerna za popravilo. Meje njihovega merjenja so običajno od 0,1 do 4000 barov. Občutljivi element samega takega mehanizma je ovalna cev, ki se stisne pod pritiskom. Sila, ki pritiska na cev, se preko posebnega mehanizma prenaša na puščico, ki se vrti pod določenim kotom in kaže na lestvico z oznakami.

membrana Manometer deluje na fizikalnem principu pnevmatske kompenzacije. V notranjosti naprave je posebna membrana, katere stopnja odklona je odvisna od učinka ustvarjenega tlaka. Običajno se uporabljata dve membrani, spajkani skupaj, ki tvorita škatlo. Ko se prostornina škatle spremeni, občutljiv mehanizem odkloni puščico.

Elektrokontakt merilnike tlaka najdete v sistemih, ki samodejno spremljajo tlak in ga prilagajajo ali signalizirajo, da je dosežena kritična raven. Naprava ima dve puščici, ki ju je mogoče premikati. Eden je nastavljen na minimalni tlak, drugi pa na največji. Kontakti električnega tokokroga so nameščeni znotraj naprave. Ko tlak doseže eno od kritičnih ravni, se električni tokokrog sklene. Posledično se na nadzorni plošči ustvari signal ali pa se sproži avtomatski mehanizem za ponastavitev v sili.

Diferencial merilniki tlaka so med najbolj zapletenimi mehanizmi. Delujejo na principu merjenja deformacije znotraj posebnih blokov. Ti elementi manometra so občutljivi na pritisk. Ko je blok deformiran, poseben mehanizem prenese spremembe na puščico, ki kaže na lestvico. Kazalec se premika, dokler se padci v sistemu ne ustavijo in ustavijo na določeni ravni.

Razred točnosti in merilno območje

Vsak manometer ima tehnični potni list, ki označuje njegov razred točnosti. Indikator ima številski izraz. Nižja kot je številka, bolj natančna je naprava. Za večino instrumentov je razred natančnosti od 1,0 do 2,5 norma. Uporabljajo se v primerih, ko majhno odstopanje pravzaprav ni pomembno. Največjo napako običajno dajejo naprave, ki jih avtomobilisti uporabljajo za merjenje zračnega tlaka v pnevmatikah. Njihov razred pogosto pade na 4,0. Vzorčni manometri imajo najboljši razred točnosti, najnaprednejši med njimi delujejo z napako 0,05.

Vsak manometer je zasnovan za delovanje v določenem območju tlaka. Preveč zmogljivi masivni modeli ne bodo mogli popraviti minimalnih nihanj. Zelo občutljive naprave odpovejo ali se uničijo, ko so izpostavljene pretiranemu tlaku, kar vodi v raztlak v sistemu. V zvezi s tem morate pri izbiri manometra biti pozorni na ta kazalnik. Običajno na trgu lahko najdete modele, ki lahko beležijo padce tlaka v območju od 0,06 do 1000 mPa. Obstajajo tudi posebne modifikacije, tako imenovani merilniki ugreza, ki so zasnovani za merjenje vakuumskega tlaka do ravni -40 kPa.

V. OPREMA, KONTROLNE IN MERILNE NAPRAVE, VARNOSTNE NAPRAVE

5.1. Splošne določbe

5.1.1.Za nadzor dela in zagotavljanje varnih pogojev delovanja morajo biti plovila, odvisno od namena, opremljena z:

izklop ali zaklepanjegu pribor za laminiranje;

instrumenti za merjenje tlaka;

instrumenti za merjenje temperature;

varnostne naprave;

indikatorji nivoja tekočine.

5. 1. 2. Plovila, opremljena z b hitro sprostitev pokrovi, naj n Imeti moramo varnostne naprave, ki izključujejo možnost vklopa tlačne posode, ko pokrov ni popolnoma zaprt, in odpiranja, ko je v posodi tlak. Takšno plovilo s mora biti opremljen tudi s ključavnicami s ključavnico.

5.2. Zaporni in zaporni ter regulacijski ventili

5. 2.1.Izklop in izklop gu odzračevalne armature morajo biti nameščene na neposredno priključene armature do posodi ali na cevovodih, ki vodijo do posode in iz nje odstranjujejo delovni medij. V primeru serijske povezave več posod potrebo po namestitvi takšnih priključkov med njimi določi razvijalec projekta.

5. 2. 2. Oprema mora imeti naslednje oznake:

ime ali blagovna znamka proizvajalca;

pogojni prehod, mm;

pogojni tlak, MP a (dovoljeno je navesti delovni tlak in dovoljeno temperaturo);

srednja smer pretoka;

razred materiala ohišja.

5. 2. 3. Število, vrsto okovja in mesta vgradnje mora izbrati razvijalec projekta plovila na podlagi posebnih obratovalnih pogojev in zahtev Pravilnika.

5. 2. 4. Na ročnem kolesu zapornih ventilov mora biti označena smer njegovega vrtenja pri odpiranju ali zapiranju ventila.

5. 2. 5. Posode za eksplozivne, vnetljive snovi, snovi 1. in 2 razred nevarnosti po GOST 12.1.007-76, kot tudi uparjalniki z ogrevanjem ognja ali plina, morajo imeti protipovratni ventil na dovodnem vodu iz črpalke ali kompresorja, ki se samodejno zapre s pritiskom iz posode. Protipovratni ventil mora biti nameščen med črpalko (kompresorjem) in zapornimi ventili posode.

5. 2. 6. Okovje s pogojnim prehodom več kot 20mm, izdelani iz legiranega jekla ali barvnih kovin, morajo imeti potni list uveljavljene oblike, ki mora vsebovati podatke o kemični sestavi, mehanskih lastnostih, načinih toplotne obdelave in rezultatih nadzora kakovosti proizvodnje z nedestruktivnimi metodami.

Ojačitev, ki je označena, vendar nima potnega lista, je dovoljena za uporabo po reviziji armature, testiranju in preverjanju kakovosti materiala. V tem primeru mora lastnik opreme sestaviti potni list.

5.3. Manometri

5. 3.1.Vsaka posoda in ločene votline z različnimi tlaki morajo biti opremljene z neposredno delujočimi manometri. v in jaz. Manometer je nameščen na armaturi posode ali cevovodu med posodo in zapornimi ventili.

5. 3. 2. Manometri morajo imeti razred točnosti najmanj: 2, 5- pri delovnem tlaku posode do 2,5 MPa (25 kgf/cm2), 1,5 - pri delovnem tlaku posode zgoraj 2,5 MPa (25 kgf / cm 2).

5. 3. 3. Manometer je treba izbrati s takšno skalo, da je meja merjenja delovnega tlaka v drugi tretjini lestvice.

5. 3. 4. Na merilni lestvici mora lastnik posode postaviti rdečo črto, ki označuje delovni tlak v posodi. Namesto rdeče črte je dovoljeno pritrditi kovinsko ploščo na ohišje manometra, pobarvano rdeče in tesno prilegajočo steklu manometra.

5. 3. 5. Merilnik tlaka mora biti nameščen tako, da so njegovi odčitki jasno vidni upravljavcu.

5. 3. 6. Nazivni premer ohišja merilnikov tlaka, nameščenih na višini do 2m od nivoja opazovalnega mesta zanje, mora biti najmanj 100 mm, na višini 2 do 3 m - najmanj 160 mm.

Vgradnja merilnikov tlaka na višino več kot3m od nivoja mesta ni dovoljeno.

5. 3. 7. Med manometrom in posodo je treba namestiti tripotni ventil ali napravo, ki jo nadomešča, kar omogoča občasno preverjanje manometra s krmilnim.

Po potrebi mora biti manometer, odvisno od pogojev delovanja in lastnosti medija v posodi, opremljen zin bodisi s sifonsko cevjo, oljnim puferjem ali drugimi napravami, ki ga ščitijo pred neposrednim udarcem v okolje in temperaturo ter zagotoviti njegovo zanesljivo delovanje.

5. 3. 8. Za tlačne posode zgoraj 2,5 MPa (25 kgf/cm2) ali pri višji temperaturi okolja 250 °C, kot tudi s nevarno okolje ali škodljive snovi 1. in 2. razred razred nevarnosti po GOST 12.1.007-76 namesto tripotnega ventila sk namestitev ločenega sh to cera z zapornim ohišjem za priklop drugega manometra.

Na mirujočih plovilih z možnostjo preverjanjamanometer v rokih, določenih s Pravili, z odstranitvijo iz posode, vgradnjo tripotnega ventila ali zamenjavo naprave ni obvezna.

Na mobilnih plovilih je potrebna namestitev t rehhod o Prvo pipo določi razvijalec projekta plovila.

5. 3. 9. Manometri in cevovodi, ki jih povezujejo s posodo, morajo biti zaščiteni pred zmrzovanjem.

5. 3.10. Manometer ni dovoljen za uporabo v primerih, ko:

na verifikaciji ni pečata ali znamke z oznako;

rok za preverjanje je potekel;

puščica, ko je izklopljena, se ne vrne na ničelni odčitek lestvice za količino, ki presega polovico dovoljene napake za to napravo;

steklo je razbito ali je poškodovana, kar lahko vpliva na pravilnost odčitkov.

5. 3. 11. Preverjanje merilnikov tlaka z njihovim tesnjenjem ali oznako je treba opraviti vsaj enkrat 12mesecev. Poleg tega vsaj enkrat na 6mesecih mora lastnik plovila dodatno preveriti delovne manometre s kontrolnim manometrom, rezultate pa zabeležiti v dnevnik kontrolnih pregledov. Če kontrolnega manometra ni, je dovoljeno opraviti dodatno preverjanje s preizkušenim delovnim manometrom, ki ima enako lestvico in razred točnosti kot preizkušeni manometer.

Postopek in pogoje za preverjanje uporabnosti manometrov s strani serviserja med obratovanjem plovil je treba določiti z navodili za način delovanja in varnega vzdrževanja posod, ki jih odobri vodstvo organizacije - lastnika plovila.

5.4. Instrumenti za merjenje temperature

5. 4. 1.Plovila, ki delujejo pri različnih temperaturah stene, morajo biti opremljene z napravami za nadzor hitrosti in enakomernosti segrevanja po dolžini in višini posode ter merilniki za nadzor toplotnih premikov.

Potreba po opremi plovil z navedenimi napravami in merilom uspešnostiam in, pa tudi dovoljeno stopnjo ogrevanja in hlajenja s z Odhodke določi razvijalec projekta in jih navede proizvajalec v potnem listu plovila ali v priročniku za uporabo.

5.5. Varnostne naprave proti nadtlaku

5. 5.1.Vsaka posoda (vdolbina kombinirane posode) mora biti opremljena z varnostnimi napravami, ki preprečujejo dvig tlaka nad dovoljeno vrednostjo.

5. 5. 2. Kot varnostne naprave se uporabljajo:

vzmetni varnostni ventili;

r s tovor e varnostni ventili;

impulzne varnostne naprave (INP Y), ki ga sestavljata glavni varnostni ventil (MPV) in krmilni impulzni ventil ( IPK ) neposredno delovanje;

varnostne naprave z razpadajočimi membranami (membranske varnostne naprave - MPU );

Druge naprave,katerih uporaba je dogovorjena z Gosgortekhno ura Rusije.

R y namestitev tovor x ventili na mobilnih plovilih niso dovoljeni.

5. 5. 3. Zasnova vzmetnega ventila mora izključevati možnost zategovanja vzmeti nad nastavljeno vrednostjo, vzmet pa mora biti zaščitena pred nesprejemljivim segrevanjem (hlajenjem) in neposredno izpostavljenostjo delovnemu okolju, če škodljivo vpliva na vzmet. material.

5. 5. 4. Zasnova vzmetnega ventila mora vsebovati napravo za preverjanje pravilnega delovanja ventila v delovnem stanju s silovitim odpiranjem med delovanjem.

Dovoljena je namestitev varnostnih ventilov brezz dodatki za prisilno odpiranje, če je slednje nezaželeno t odvisno od lastnosti okolja (eksplozivno, vnetljivo, 1. in 2 razred nevarnosti po GOST 12.1.007-76) ali po tehničnih l ološki proces. V tem primeru preizkus delovanja kla Panov je treba izvajati na tribunah.

5. 5. 5. Če je delovni tlak posode enak ali večji od tlaka dovodnega vira in je v posodi izključena možnost povečanja tlaka zaradi kemične reakcije ali segrevanja, potem je treba nanjo namestiti varnostni ventil in manometer. je neobvezna.

5.5.6. Posoda, ki je zasnovana za tlak, manjši od tlaka vira, ki jo dovaja, mora imeti na dovodnem cevovodu avtomatsko reducirno napravo z manometrom in varnostno napravo, nameščeno na strani nižjega tlaka za reducirno napravo.

Če je nameščen obvodni vod (bypass), mora biti opremljen tudi z reducirno napravo.

5. 5. 7. Za skupino posod, ki delujejo pri enakem tlaku, je dovoljeno namestiti eno reducirno napravo z manometrom in varnostnim ventilom na skupni dovodni cevovod do prvega odcepa do ene od posod.

V tem primeru je namestitev varnostnih naprav na sama posode neobvezna, če je v njih izključena možnost povečanja tlaka.

5. 5. 8. V primeru, ko avtomatska reducirna naprava zaradi fizikalnih lastnosti delovnega medija ne more delovati zanesljivo, je dovoljena vgradnja regulatorja pretoka. V tem primeru je treba zagotoviti zaščito pred zvišanjem tlaka.

5.5.9. Število varnostnih ventilov, njihove dimenzije in pretok je treba izbrati z izračunom tako, da tlak v posodi ne preseže projektnega tlaka za več kot 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) za posode s tlakom do 0,3 MPa (3 kgf /cm2), za 15% - za posode s tlakom od 0,3 do 6,0 MPa (od 3 do 60 kgf/cm2) in za 10% - za posode s tlakom nad 6,0 ​​MPa (60 kgf/cm2). cm2).

Ko delujejo varnostni ventili, se lahko tlak v posodi preseže za največ25 % delavca, pod pogojem, da je ta presežek predviden s projektom in se odraža v potnem listu plovila.

5. 5. 10. Pretočna zmogljivost varnostnega ventila se določi v skladu z ND.

5. 5. 11. Varnostno napravo mora proizvajalec dobaviti s potnim listom in navodili za uporabo.

V potnem listu je treba poleg drugih podatkov navesti kodo f f in pretok ventila za stisljive in nestisljive medije, a tudi območje, ki mu pripada.

5. 5. 12. Varnostne naprave morajo biti nameščene na odcepnih ceveh ali cevovodih, ki so neposredno povezani s plovilom.

Povezovalni cevovodi varnostnih naprav (dovod, izstop in drenaža) morajo biti zaščiteni pred zmrzovanjem delovnega medija v njih.

Pri nameščanju več varnostnih naprav na eno odcepno cev (cevovod) mora biti površina prečnega prereza odcepne cevi (cevovoda) najmanj 1, 25skupna površina prečnega prereza ventilov, nameščenih na njej.

Pri določanju preseka povezovalnih cevovodov, daljših od1000mm, je treba upoštevati tudi vrednost njihovih uporov.

Izbira delovnega medija iz odcepnih cevi (in na odsekih povezovalnih cevovodov od posode do ventilov), na katerih so nameščene varnostne naprave, ni dovoljena.

5. 5. 13. Varnostne naprave morajo biti nameščene na mestih, ki so dostopna za njihovo vzdrževanje.

5. 5. 14. Vgradnja zapornih ventilov med plovilo in varnostno napravo ter za njo ni dovoljena.

5. 5.15. Armaturo pred (za) varnostno napravo je možno namestiti pod pogojem, da sta vgrajeni in blokirani dve varnostni napravi, kar izključuje možnost njunega hkratnega izklopa. V tem primeru mora imeti vsak od njih zmogljivost, predvideno v točki 5.5.9 Pravil.

Pri nameščanju skupine varnostnih naprav in rokt Pred (za) njimi mora biti blokada izvedena tako, da imajo v primeru kakršne koli možnosti zapiranja ventilov, predvidene s projektom, varnostne naprave, ki ostanejo vklopljene, skupno zmogljivost, določeno v točki 5.5. .9 Pravil.

5. 5. 16. Izhodni cevovodi varnostnih naprav in impulznih vodov IN PU na mestih možnega kopičenja n densat naj bo opremljen z drenažnimi napravami za jaz odstranjevanje kondenzata.

Namestitev zapornih naprav ali drugih armatur na odtoks x cevovodov ni dovoljeno. Medij, ki zapušča varnostne naprave in odtoke, je treba izprazniti na varno mesto.

Izpraznjena strupena, vzrs Vo- in vnetljive procesne tekočine je treba poslati v zaprte sisteme za nadaljnje odstranjevanje ali v organizirane sisteme sežiganja.

Prepovedani so izpusti, ki vsebujejo snovi, ki lahko med mešanjem tvorijo eksplozivne zmesi ali nestabilne spojine.

5. 5.17. Vgrajene so membranske varnostne naprave:

namesto str uteži vzvoda x in vzmetni varnostni ventili, kadar teh ventilov zaradi vztrajnosti ali drugih razlogov ni mogoče uporabiti v delovnih pogojih določenega okolja;

pred varnostnimi ventili v primerih, ko varnostni ventili ne morejo zanesljivo delovati zaradi škodljivih učinkov delovnega medija (korozija, erozija, polimerizacija, kristalizacija, lepljenje, zmrzovanje) ali morebitnega puščanja skozi zaprt ventil eksplozivno in vnetljivo, strupeno, okolju škodljivo , itd. snovi. V tem primeru je treba zagotoviti napravo za spremljanje zdravja membrane;

vzporedno z varnostnimi ventili za povečanje zmogljivosti sistemov za razbremenitev tlaka;

na izstopni strani varnostnih ventilov za preprečevanje škodljivih učinkov delovnih medijev s strani izpustnega sistema in za izključitev vpliva nihanj protitlaka iz tega sistema na natančnost varnostnih ventilov.

Potrebo in kraj vgradnje membranskih varnostnih naprav ter njihovo zasnovo določi projektantska organizacija.

5. 5.18. Varnostne membrane morajo biti označene in oznaka ne sme vplivati ​​na natančnost membran.

ime (oznaka) ali blagovna znamka proizvajalca;

n številka serije membrane;

t vrsta membran;

pogojni premer;

delovni premer;

material;

20 °C.

Označevanje je treba nanesti vzdolž robnega obročastega odseka membran ali pa membrane opremiti z označevalnimi stebri (nalepkami), pritrjenimi nanje.

5. 5.19. Za vsako serijo membran mora obstajati potni list, ki ga izda proizvajalec.

ime in naslov proizvajalca;

številka serije membrane;

vrsta membrane;

pogojni premer;

delovni premer;

material;

najmanjši in največji nastavljeni tlak membran v šarži pri dani temperaturi in pri temperaturi 20 °C;

število membran v seriji;

ime normativnega dokumenta, v skladu s katerim so izdelane membrane;

ime organizacije, v skladu s pristojnostjo (naročilom), katere so bile membrane izdelane;

garancijske obveznosti proizvajalca;

postopek za sprejem membran v delovanje;

vzorčni dnevnik delovanja membran.

Potni list mora podpisati vodja proizvajalca, katerega podpis je zapečaten.

Na potni list najt ü tehnična dokumentacija je priložena na nasprotni strani e nosilci, vpenjalni in drugi elementi, sestavljeni s katerimi je membrana tega parna t ii. Tehnična dokumentacija ni priložena v primerih, ko so membrane izdelane glede na pritrdilna mesta, ki so že na voljo potrošniku.

5.5. 20. Varnostni diski se smejo namestiti samo v zanje predvidene pritrdilne točke.

Montaža, namestitev in delovanje membranženske izvaja posebej usposobljeno osebje.

5. 5. 21. Zaščitne membrane tuje proizvodnje, ki jih izdelujejo organizacije, ki niso pod nadzorom Gosgortekhnadzorja Rusije, so lahko dovoljene samo za delovanjes posebnimi dovoljenji za uporabo takih m membrane, ki jih je izdal Gosgortekhnadzor Rusije na način, ki ga predpisuje.

5. 5. 22. Membranske varnostne naprave morajo biti nameščene na odprtih in dostopnih mestih za pregled in montažo ter demontažo, povezovalni cevovodi morajo biti zaščitene pred zmrzovanjem delovnega okolja v njih, naprave pa morajo s namestiti na odcepne cevi ali cevovode, ki so neposredno pritrjeni na plovilo.

5. 5. 23. Pri nameščanju membranske varnostne naprave t zaporedno z varnostnim ventilom (pred ali za ventilom) mora biti votlina med membrano in ventilom povezana z odtočno cevjo s signalnim manometrom (za jaz spremljanje zdravja membran).

5. 5. 24. Dovoljena je namestitev stikalne naprave pred membranskimi varnostnimi napravami ob prisotnosti dvojnega števila membranskih naprav, pri čemer je zagotovljena zaščita posode pred nadtlakom v katerem koli položaju stikalne naprave.

5. 5. 25. Postopek in roki za preverjanje uporabnosti delovanja varnostnih naprav, odvisno od pogojev tehnološkega procesa, morajo biti navedeni v navodilih za uporabo varnostnih naprav, ki jih na predpisan način odobri lastnik plovila.

Rezultati preverjanja uporabnosti varnostnih naprav, podatki o njihovih nastavitvah se vpišejo v dnevnik obratovanja plovil s strani oseb, ki izvajajo določene operacije.

5.6. Merilniki nivoja tekočine

5. 6.1.Če je treba nadzorovati nivo tekočine v posodah z vmesnikom med mediji, je treba uporabiti indikatorje nivoja.

Poleg indikatorjev nivoja je mogoče opremiti plovilav Ukovy, svetlobne in druge signalne naprave in blokade na nivoju.

5.6. 2. Indikatorje nivoja tekočine je treba namestiti v skladu z navodili proizvajalca in zagotoviti dobro vidljivost te ravni.

5. 6. 3. Na posodah, ki se ogrevajo s plameni ali vročimi plini, v katerih lahko nivo tekočine pade pod dovoljeno raven, morata biti nameščena vsaj dva indikatorja nivoja P neposredno delovanje.

5. 6. 4. Zasnovo, število in mesta namestitve indikatorjev nivoja določi razvijalec projekta plovila.

5. 6. 5. Dovoljeni zgornji in spodnji nivoji morajo biti označeni na vsakem indikatorju nivoja tekočine.

5. 6. 6. Zgornjo in spodnjo dovoljeno raven tekočine v posodi določi razvijalec projekta. Višina prozornega indikatorja nivoja tekočine mora biti najmanj 25mm pod spodnjo in nad zgornjo dovoljeno ravnjo tekočine.

Če je treba v višino namestiti več kazalcev, jih je treba postaviti tako, da zagotavljajo kontinuiteto odčitkov nivoja tekočine.

5. 6. 7. Nivomeri morajo biti opremljeni s priključki (pipe in ventili), ki jih odklopijo od posode in odzračujejo z odstranitvijo delovnega medija na varno mesto.

5. 6. 8. Pri uporabi v merilnikih nivoja kot prozornega elementa iz stekla ali sljude je treba zagotoviti zaščitno napravo za zaščito osebja pred poškodbami, ko se zlomijo.

Nobena sodobna zgradba ni popolna brez ogrevalnega sistema. Za njegovo stabilno in varno delovanje je potreben natančen nadzor tlaka hladilne tekočine. Če je tlak stabilen znotraj hidravlične krivulje, ogrevalni sistem deluje normalno. Ko pa se poveča, obstaja nevarnost pretrganja cevovoda.

Zmanjšanje tlaka lahko povzroči tudi takšne negativne posledice, kot je na primer nastanek kavitacije, to je, da se v cevovodu tvorijo zračni mehurčki, kar lahko povzroči korozijo. Zato je nujno vzdrževati normalen tlak in zahvaljujoč manometru je to mogoče. Poleg ogrevalnih sistemov se takšne naprave uporabljajo na najrazličnejših področjih.

Opis in namen manometra

Manometer je naprava, ki meri raven tlaka. Obstajajo vrste merilnikov tlaka, ki se uporabljajo v različnih panogah, in seveda je za vsakega od njih zasnovan drugačen manometer. Na primer, lahko vzamete barometer - napravo, zasnovano za merjenje tlaka atmosfere. Široko se uporabljajo v strojništvu, kmetijstvu, gradbeništvu, industriji in drugih področjih.

Te naprave merijo tlak in ta koncept je vsaj ohlapen in ta količina ima tudi svoje sorte. Da bi odgovorili na vprašanje, kakšen tlak kaže manometer, je vredno upoštevati ta kazalnik kot celoto. To je količina, ki določa razmerje sile, ki deluje na enoto površine površine, pravokotno na to površino. Ta vrednost spremlja skoraj vsak tehnološki proces.

Vrste pritiska:

Za merjenje vsake od zgornjih vrst indikatorjev obstajajo določene vrste merilnikov tlaka.

Vrste merilnikov tlaka se razlikujejo na dva načina: po vrsti indikatorja, ki ga merijo, in po principu delovanja.

Glede na prvo značilnost jih delimo na:

Delujejo po principu uravnoteženja razlike tlaka z določeno silo. Zato je naprava merilnikov tlaka drugačna, odvisno od tega, kako natančno pride do tega uravnoteženja.

Po načelu delovanja so razdeljeni na:

Po dogovoru obstajajo takšne vrste manometrov, kot so:

Naprava in načelo delovanja

Naprava za manometer ima lahko drugačno zasnovo, odvisno od vrste in namena. Tako ima na primer naprava, ki meri pritisk vode, dokaj preprosto in razumljivo zasnovo. Sestavljen je iz telesa in lestvice s številčnico, ki prikazuje vrednost. Ohišje ima vgrajeno cevasto vzmet ali membrano z držalom, trippy-sektorski mehanizem in elastični element. Naprava deluje na principu izenačevanja tlaka zaradi sile spreminjanja oblike (deformacije) membrane ali vzmeti. In deformacija po drugi strani sproži občutljiv elastični element, katerega delovanje je prikazano na lestvici s puščico.

Manometri za tekočino sestavljen iz dolge cevi, ki je napolnjena s tekočino. V cevi s tekočino je premični čep, na katerega vpliva delovni medij, silo tlaka je treba meriti glede na gibanje nivoja tekočine. Manometri so lahko zasnovani za merjenje razlike, takšne naprave so sestavljene iz dveh cevi.

Bat - sestavljen iz cilindra in bata, ki se nahajata v notranjosti. Delovni medij, v katerem se meri tlak, deluje na bat in se uravnoteži z obremenitvijo določene velikosti. Ko se indikator spremeni, se bat premakne in sproži puščico, ki prikazuje vrednost tlaka.

Toplotno prevoden sestoji iz filamentov, ki se segrejejo, ko skozi njih prehaja električna razelektritev. Načelo delovanja takšnih naprav temelji na zmanjšanju toplotne prevodnosti plina s tlakom.

Pirani manometer poimenovan po Marcellu Pirani, ki je prvi zasnoval napravo. Za razliko od toplotnih prevodnikov je sestavljen iz kovinske napeljave, ki se med prehodom toka skozi njo tudi segreje in se pod vplivom delovnega medija, in sicer plina, ohladi. Ko se tlak plina zmanjša, se zmanjša tudi učinek hlajenja in temperatura ožičenja se poveča. Velikost se meri z merjenjem napetosti v žici, medtem ko tok teče skozinjo.

Ionizacija so najbolj občutljive naprave, ki se uporabljajo za izračun nizkih tlakov. Kot pove že ime naprave, njeno načelo delovanja temelji na merjenju ionov, ki nastanejo, ko elektroni delujejo na plin. Število ionov je odvisno od gostote plina. Vendar pa imajo ioni zelo nestabilno naravo, ki je neposredno odvisna od delovnega medija plina ali pare. Zato se za razjasnitev uporablja drugačen tip McLeodovega manometra. Izboljšanje se pojavi s primerjavo indikatorjev ionizacijskega manometra z odčitki naprave McLeod.

Obstajata dve vrsti ionizacijskih naprav: vroča katoda in hladna katoda.

Prvi tip, ki ga je zasnoval Bayard Allert, je sestavljen iz elektrod, ki delujejo v triodnem načinu, filament pa deluje kot katoda. Najpogostejši tip vroče katode je ionski manometer, v katerega je poleg kolektorja, žarilne nitke in mreže vgrajen majhen zbiralnik ionov. Takšne naprave so zelo ranljive, zlahka izgubijo kalibracijo, odvisno od pogojev delovanja. Zato so odčitki teh instrumentov vedno logaritmični.

Hladna katoda ima tudi svoje različice: integrirani magnetron in Penningov merilnik. Njihova glavna razlika je v položaju anode in katode. V zasnovi teh naprav ni žarilne nitke, zato za delovanje potrebujejo napetost do 0,4 kW. Uporaba takšnih naprav ni učinkovita pri nizkih ravneh tlaka. Ker morda preprosto ne zaslužijo in se ne vklopijo. Načelo njihovega delovanja temelji na ustvarjanju toka, kar je ob pomanjkanju plina nemogoče, še posebej za merilnik Penning. Ker naprava deluje samo v določenem magnetnem polju. Treba je ustvariti želeno ionsko pot.

Barvno označevanje

Manometri, ki merijo tlak plina, imajo barvno ohišje, posebej so pobarvani v različnih barvah. Obstaja več osnovnih barv, ki se uporabljajo za barvanje trupa. Ker imajo na primer merilniki tlaka, ki merijo tlak kisika, modro telo s simbolom O2, imajo merilniki tlaka amoniaka rumeno telo, acetilen - belo, vodik - temno zeleno, klor - sivo. Instrumenti, ki merijo tlak gorljivih plinov, so pobarvani rdeče, negorljivi pa črno.

Prednosti uporabe

Najprej je treba omeniti vsestranskost manometra, ki je sestavljena iz sposobnosti nadzora tlaka in vzdrževanja na določeni ravni. Drugič, naprava vam omogoča, da dobite natančne kazalnike norme, pa tudi odstopanje od njih. Tretjič, razpoložljivost te naprave si lahko privošči skoraj vsak. Četrtič, naprava lahko stabilno in nemoteno deluje dolgo časa in ne zahteva posebnih pogojev ali spretnosti.

Uporaba takšnih naprav na področjih, kot so medicina, kemična industrija, strojna in avtomobilska industrija, pomorski promet in drugih, ki zahtevajo natančno regulacijo tlaka, močno olajša delo.

Razred natančnosti instrumenta

Obstaja veliko merilnikov tlaka in vsaki vrsti je dodeljen določen razred točnosti v skladu z zahtevami GOST, ki se nanaša na dovoljeno napako, izraženo kot odstotek merilnega območja.

Obstaja 6 razredov točnosti: 0,4; 0,6; ena; 1,5; 2,5; 4. Za vsako vrsto manometra se tudi razlikujejo. Zgornji seznam se nanaša na delovne merilnike tlaka. Za vzmetne naprave, na primer, naslednji indikatorji ustrezajo 0,16; 0,25 in 0,4. Za bat - 0,05 in 0,2 in tako naprej.

Razred točnosti je obratno sorazmeren s premerom skale instrumenta in vrsto instrumenta. To pomeni, da če je premer skale večji, se natančnost in napaka manometra zmanjšata. Razred točnosti je običajno označen z naslednjimi latiničnimi črkami KL, srečate lahko tudi CL, ki je označen na lestvici naprave.

Vrednost napake je mogoče izračunati. Za to se uporabljata dva indikatorja: razred točnosti ali KL in merilno območje. Če je razred točnosti (KL) 4, bo merilno območje 2,5 MPa (Megapascal), napaka pa 0,1 MPa. Izdelek se izračuna po formuli razred točnosti in merilno območje, deljeno s 100. Ker je napaka izražena v odstotkih, je treba rezultat pretvoriti v odstotek z deljenjem s 100.

Poleg glavnega pogleda je še dodatna napaka. Če se za izračun prve vrste uporabljajo idealni pogoji ali naravne vrednosti, ki vplivajo na konstrukcijske značilnosti naprave, je druga vrsta neposredno odvisna od pogojev. Na primer zaradi temperature in vibracij ali drugih pogojev.

Vsaka posoda in samostojne votline z različnimi tlaki morajo biti opremljene z neposredno delujočimi manometri. Manometer je nameščen na armaturi posode ali cevovodu med posodo in zapornimi ventili.

Manometri morajo imeti razred točnosti najmanj:

2,5 - pri delovnem tlaku posode do 2,5 MPa (25 kgf / cm 2);

1,5 - pri delovnem tlaku posode nad 2,5 MPa.

Manometer je treba izbrati s takšno skalo, da je meja merjenja delovnega tlaka v drugi tretjini lestvice.

Na merilni lestvici mora lastnik posode postaviti rdečo črto, ki označuje delovni tlak v posodi. Namesto rdeče črte je dovoljeno pritrditi kovinsko ploščo na ohišje manometra, pobarvano rdeče in tesno prilegajočo steklu manometra.

Merilnik tlaka mora biti nameščen tako, da so njegovi odčitki jasno vidni upravljavcu.

Nazivni premer ohišja merilnikov tlaka, nameščenih na višini do 2 m od nivoja opazovalnega mesta zanje, mora biti najmanj 100 mm, na višini od 2 do 3 m - najmanj 160 mm. Vgradnja merilnikov tlaka na višini več kot 3 m od nivoja mesta ni dovoljena.

Med manometrom in posodo je treba namestiti tripotni ventil ali napravo, ki jo nadomešča, kar omogoča občasno preverjanje manometra s krmilnim.

Manometri in cevovodi, ki jih povezujejo s posodo, morajo biti zaščiteni pred zmrzovanjem.

Manometer ni dovoljen za uporabo v primerih, ko:

Na verifikaciji ni pečata ali žiga z oznako;

Potekel rok;

Puščica, ko je izklopljena, se ne vrne na ničelni odčitek lestvice za količino, ki presega polovico dovoljene napake za to napravo;

Steklo je razbito ali je poškodovana, kar lahko vpliva na pravilnost odčitkov.

Preverjanje merilnikov tlaka z njihovo tesnjenje ali oznako je treba opraviti vsaj enkrat na 12 mesecev. Poleg tega mora lastnik plovila najmanj enkrat na vsakih 6 mesecev opraviti dodatno preverjanje delovnih manometrov s kontrolnim manometrom, rezultate pa zabeležiti v dnevnik kontrolnih pregledov.

Predavanje 11

Označevanje, montaža, pritrditev plovil, tehnična

Dokumentacija

Označevanje plovila

Na vsako posodo mora biti pritrjena etiketa. Za posode z zunanjim premerom manj kot 325 mm je dovoljeno ne namestiti plošče. V tem primeru je treba vse potrebne podatke nanesti na telo posode z elektrografsko metodo.

Plošča mora vsebovati:

Blagovna znamka ali ime proizvajalca;

Ime ali oznaka plovila;

Redna številka plovila po sistemu številčenja proizvajalca;

Leto izdelave;

Delovni tlak, MPa;

Projektni tlak, MPa;

Preskusni tlak, MPa;

Dovoljena najvišja in (ali) minimalna delovna temperatura stene, °С;

Teža plovila, kg.

Za posode z neodvisnimi votlinami z različnimi konstrukcijskimi in preskusnimi tlaki, temperaturami sten je treba te podatke navesti za vsako votlino.

V besedilu je uporabljen izraz »manometer«, ime »manometer« je splošno. Ta koncept se nanaša tudi na vakuumske in mano-vakuumske merilnike. To gradivo ni povezano z digitalnimi napravami.
Manometri so naprave, ki se pogosto uporabljajo v industriji in stanovanjskih in komunalnih storitvah. V podjetjih v proizvodnem procesu je treba nadzorovati tlak tekočin, pare in plina. Glede na specializacijo podjetja je treba meriti različne medije. V ta namen so bili razviti različni merilniki tlaka. Razlika med napravami je posledica merilnega medija in pogojev, v katerih se meritev izvaja. Manometri se razlikujejo po izvedbi, velikosti, priključnem navoju, merskih enotah in možnem merilnem območju, razredu točnosti, pa tudi materialu izdelave, od katerega je odvisna možnost uporabe naprave v agresivnih okoljih. Izbira naprave, ki ne ustreza opravljenim nalogam, pomeni okvaro naprave pred pričakovano življenjsko dobo, napake pri meritvah ali preplačilo za neuporabljene funkcije naprave.

Razvrstitev merilnikov tlaka glede na kriterije

Odvisno od področja uporabe.

Tehnični manometri standardne izvedbe - uporabljajo se za določanje presežnega in vakuumskega tlaka neagresivnih, nekristalizirajočih medijev: tekočin, pare in plina.

Tehnična posebnost - ta tip manometra se uporablja za merjenje določenih medijev (na primer agresivnih) ali v posebnih pogojih (visoke vibracije ali temperatura itd.).

Posebne naprave:

Amoniak in korozijsko odporni manometri v svoji zasnovi imajo dele in mehanizme iz nerjavnega jekla in zlitin, ki so odporni na agresivna okolja, zaradi česar se ta vrsta naprave lahko uporablja za delo, kjer je zagotovljena interakcija z agresivnim okoljem.

Manometri, odporni proti vibracijam se lahko uporablja v pogojih izpostavljenosti vibracijam, ki presegajo 4-5-kratno frekvenco vibracij, dovoljeno za delovanje običajnega manometra.
Glavna značilnost merilnikov tlaka, odpornih proti vibracijam, je prisotnost posebne dušilne naprave, ki je nameščena pred manometrom. Ta naprava pomaga zmanjšati pulzacije tlaka.
Nekatere vrste merilnikov tlaka, odpornih na vibracije, je mogoče napolniti z dušilno tekočino. Odpornost proti vibracijam je dosežena zahvaljujoč snovi, ki absorbira vibracije, ki je glicerin.

Natančni merilniki tlaka uporabljajo v državnih sektorjih. mertološki nadzor, v oskrbi s toploto, vodo, energetiki, strojništvu itd. Poleg tega se uporabljajo kot standard za preverjanje in kalibracijo instrumentov za merjenje tlaka v skladu z zahtevami za skladnost z razredi točnosti uporabljenega instrumenta. kot vzorec in instrument, ki se preskuša.

Železniške tirnice uporablja se za merjenje presežnega vakuumskega tlaka medijev, ki so neagresivni glede na bakrove zlitine v sistemih in napravah železniškega voznega parka ter za merjenje tlaka freonov v hladilnikih v hladilnih avtomobilih.
Ohišja merilnikov tlaka so glede na področje uporabe pobarvana v ustreznih barvah. Amoniak - v rumeni, za vodik - v temno zeleni, za gorljive vnetljive pline - v rdeči, za kisik - modri, za negorljive pline - črni.

Elektrokontaktni manometri. Posebnost elektrokontaktnih manometrov je, da so naprave z elektrokontaktno skupino. Zasnovan za merjenje tlaka neagresivnih, nekristalizirajočih medijev (para, plin, vključno s kisikom), kot tudi zapiranja in odpiranja električnih tokokrogov, ko je dosežena določena meja tlaka. Elektrokontaktni mehanizem omogoča prilagajanje spremenjenega okolja.
Možne različice kontaktnih skupin elektrokontaktnih manometrov po GOST 2405-88:
III – dva NC kontakta: modri indikator na levi (min), rdeči indikator na desni (maks);
IV - dva zapiralna kontakta: levi kazalec je rdeč (min), desni je moder (maks);
V – levi NC kontakt (min); desni zapiralni kontakt (max) - barva kazalcev - modra;
VI – levi zapiralni kontakt (min); desni NC kontakt (maks.) – barva kazalca – rdeča.
Možnost V je v podjetjih splošno sprejeta kot standard. Če vrsta izvedbe ni določena, bo to praviloma možnost V. V vsakem primeru lahko določite vrsto kontaktne skupine glede na barvo kazalcev.
Elektrokontaktni (signalni) manometri so glede na namen in področje uporabe splošno industrijski in protieksplozijsko varni.
Vrsta protieksplozijske naprave (njena stopnja protieksplozijske zaščite) mora ustrezati pogojem povečane nevarnosti predmeta.

Enote tlaka. Graduiranje lestvic manometrov.

Tehtnice manometra se kalibrirajo v eni od naslednjih enot: kgf/cm2, bar, kPa, MPa, pod pogojem, da ima instrument eno lestvico. Za merilnike z dvojno skalo je prvi graduiran v zgornjih merskih enotah, drugi v psi - funtov-sila na kvadratni palec. Psi je nesistemska enota, ki se uporablja v ZDA.
V tabeli. 1 prikazuje razmerje merskih enot med seboj.

Tab. 1. Razmerje enot tlaka.

Vrsta merilnikov tlaka z skalo v enotah kPa so naprave, zasnovane za merjenje nizkih tlakov snovi v plinastem stanju. V njihovi zasnovi služi membranska škatla kot občutljiv element. Nasprotno pa imajo merilniki tlaka za merjenje visokega tlaka občutljiv element - ukrivljeno ali spiralno cev.

Obseg izmerjenih tlakov.

Obstajajo naslednje vrste tlaka: absolutni, barometrični, manometrični, vakuumski.
Absolutno - vrednost tlaka, izmerjena glede na absolutni vakuum. Kazalnik ne more biti negativen.
Barometrični - atmosferski tlak. Nanj vplivajo nadmorska višina, vlažnost in temperatura zraka. Na ničelni nadmorski višini je zračni tlak enak 760 mm Hg.
Za tehnične merilnike tlaka se predpostavlja, da je ta vrednost nič. To pomeni, da so rezultati meritev neodvisni od zračnega tlaka.
Manometrični tlak je vrednost, ki kaže razliko med absolutnim in zračnim tlakom. To je pomembno, kadar absolutni tlak presega zračni tlak.
Vakuum - vrednost, ki kaže razliko med absolutnim in zračnim tlakom v pogojih presežka zračnega tlaka glede na absolutni. Zato vakuumski tlak ne more biti višji od zračnega tlaka.
Na podlagi zgoraj navedenega postane očitno, da vakuumski merilniki merijo vakuum. Tlačni vakuumski manometri pokrivajo območje vakuuma in nadtlaka.
Naloga manometrov je določanje presežnega tlaka.
Kot rezultat standardizacije območij izmerjenih tlakov je bila sprejeta njihova skladnost z določenim območjem vrednosti (tabela 2).
Tab. 2. Standardno območje vrednosti za stopnjevanje lestvice.

Razred točnosti manometrov.

Pod razredom točnosti naprave je mišljena dovoljena napaka, ki je izražena kot odstotek največje vrednosti merilne lestvice manometra. Večja je natančnost naprave, manjša je napaka. Razred točnosti je naveden na merilni lestvici. Manometri istega tipa so lahko z različnimi razredi natančnosti.

Premer ohišja merilnika.

Najpogostejši premeri ohišja manometra so 40, 50, 60, 63, 100, 150, 160, 250 mm. Vendar obstajajo naprave z drugimi velikostmi telesa. Na primer, proti vibracijam odporni manometri proizvajalca UAM, tip D8008-V-U2, analog DA8008-Vuf, proizvajalca Fiztekh, imajo premer 110 mm.

Zasnova manometra.

Za priključitev naprave na sistem se uporablja priključek. Lokacija okovja je lahko dveh vrst - radialna (spodnja) in aksialna (zadaj). Lokacija aksialne armature je osrednja ali odmaknjena od središča. Zasnova številnih vrst merilnikov tlaka zagotavlja izključno radialno vgradnjo. Na primer, elektrokontaktni manometri.
Velikost navoja ustreza premeru telesa. Manometri s premeri - 40, 50, 60, 63 mm imajo navoj M10x1,0-6g, M12x1,5-8g, G1 / 8-B, R1 / 8, G1 / 4-B, R1 / 4. Manometri z večjim premerom so izdelani z navojem M20x1,5-8g ali G1 / 2-B. Poleg zgornjih vrst navojev veljajo tudi evropski standardi, stožčasti - 1/8 NPT, 1/4 NPT, 1/2 NPT. V industrijskih razmerah se glede na naloge in vrste merjenih medijev uporabljajo posebne povezave. Za merilnike, ki delujejo pri visokih in ultravisokih tlakih, je značilen notranji stožčasti navoj ali različica cilindričnega navoja.
Glede na vrsto opreme je treba ob naročilu naprave navesti želeno vrsto navoja. To bo pomagalo preprečiti dodatne nepredvidene stroške, ki bodo povzročili zamenjavo inštalacij.
Zasnova telesa manometra je izbrana tudi glede na način in kraj vgradnje. Za odprte avtoceste zasnova naprav ne predvideva dodatnih pritrdilnih elementov. Instrumenti, nameščeni v omarah ali nadzornih ploščah, zahtevajo sprednjo in zadnjo prirobnico.

Glede na izvedbo se razlikujejo naslednje vrste:

• z radialnim priključkom brez prirobnice;
• z radialnim priključkom z zadnjo prirobnico;
• z aksialnim nastavkom s sprednjo prirobnico;
• z aksialnim priključkom, brez prirobnice.

Stopnja zaščite manometrov standardne izvedbe – IP40. Posebni manometri so glede na pogoje njihove uporabe izdelani s stopnjami zaščite IP50, IP53, IP54 in IP65.
Da bi preprečili nepooblaščeno odpiranje manometra, mora biti naprava zatesnjena. Da bi to naredili, je na ohišju izdelano ušesce, opremljeno z vijakom z luknjo v glavi za vzpostavitev tesnila.

Zaščita pred visokimi temperaturami in padci tlaka.
Merilna napaka manometra je odvisna od vpliva temperature okolice in temperature medija, ki se meri.
Za večino naprav območje merjenja temperature ni več kot + 60 ° C, največ + 80 ° C. Instrumenti nekaterih proizvajalcev imajo možnost merjenja tlaka pri visokih temperaturah merjenega medija do +150°C ali celo 300°C.
Pri standardnih izvedbah manometerov je delovanje v takšnih pogojih možno le, če obstaja sifonski izhod (hladilnik), preko katerega je manometer priključen na sistem.
To je posebna cev posebne oblike, na koncih katere je navoj za priključitev na cev in priključitev manometra. Sifonska veja ustvari vejo, v kateri merjeni medij ne kroži. Zaradi tega je temperatura na priključni točki naprave veliko nižja kot v glavni liniji.

Poleg tega na vzdržljivost manometra vplivajo nenadne spremembe izmerjenega tlaka in vodno kladivo. Da bi zmanjšali vpliv teh dejavnikov, se uporabljajo dušilne naprave. Loputa je nameščena pred instrumentom kot samostojna naprava ali nameščena v kanalu držala manometra.
Če ni potrebe po stalnem spremljanju tlaka v sistemu, lahko namestite manometer preko ventila na gumb. To vam omogoča, da napravo priključite na linijo samo za čas, ko je pritisnjen gumb za dotikanje. To bo zaščitilo instrument brez potrebe po dušilni napravi.