Načini za zmanjšanje škodljivih vplivov industrijske mikroklime so urejeni v „Sanitarnih pravilih za organizacijo tehnoloških procesov in higienskih zahtev za industrijsko opremo“ in se izvajajo z naborom tehnoloških, sanitarnih, organizacijskih ter medicinskih in preventivnih ukrepov.

Upoštevajte glavne metode:

Toplotna izolacija;

Toplotni ščiti;

Zračno tuširanje;

Zračne zavese;

Zračne oaze.

Toplotna izolacija  površine virov sevanja znižajo temperaturo sevalne površine in zmanjšajo skupno toploto in sevanje. Strukturno je toplotna izolacija lahko mastika, zavijanje, polnjenje, kos kosov in mešana.

Toplotni ščitniki  uporablja se za lokalizacijo virov sevalne toplote, zmanjšanje obsevanja na delovnem mestu in znižanje temperature površin, ki obdajajo delovno mesto. Slabljenje toplotnega toka za zaslonom je posledica njegove absorpcije in odbojnosti. Glede na to, katera sposobnost zaslona je bolj izrazita, ločimo odsevnike, toploto odvzamejo in odvajajo toploto.

Zračni tuš. Hladilni učinek prhanja zraka je odvisen od temperaturne razlike med delovnim telesom in pretokom zraka, pa tudi od hitrosti pretoka zraka okoli ohlajenega telesa. Za zagotovitev določene temperature in hitrosti zraka na delovnem mestu je os zračnega toka usmerjena vodoravno ali pod kotom 45 ° do prsnega koša človeka.

Zračne zavese  Zasnovan je za zaščito pred vdorom hladnega zraka v prostor skozi odprtine stavbe (vrata, vrata itd.). Zračna zavesa je zračni tok, usmerjen pod kotom proti toku hladnega zraka.

Zračne oaze  Zasnovan za izboljšanje meteoroloških delovnih pogojev (najpogosteje rekreacija na omejenem območju). V ta namen so bile razvite sheme kabin z lahkimi premičnimi predelnimi stenami, ki jih preplavlja zrak z ustreznimi parametri.

Ionska sestava zraka

Aeroionska sestava zraka pomembno vpliva na počutje delavca, odstopanja od dovoljene koncentracije ionov v vdihanem zraku pa lahko celo ogrožajo zdravje delavcev. Povečana in zmanjšana ionizacija sta škodljiva fizična dejavnika, zato ju urejajo sanitarni in higienski standardi. Pomembno je tudi razmerje negativnih in pozitivnih ionov. Najmanjša zahtevana raven ionizacije zraka je 1000 ionov v 1 cm 3 zraka, od tega mora biti 400 pozitivnih ionov in 600 negativnih.

Za normalizacijo ionskega režima zraka, dovodnega in izpušnega prezračevanja, skupinskih in posameznih ionizatorjev se uporabljajo naprave za avtomatsko regulacijo ionskega načina. Kot skupinski ionizator je pred kratkim uporabljen lestenec Chizhevsky, ki zagotavlja optimalno sestavo aero ionov. V večini podjetij ta dejavnik še ni bil upoštevan.

Prezračevanje naravni prezračevalni sistemi

Učinkovito sredstvo za zagotavljanje ustrezne čistoče in sprejemljivih mikroklimatskih parametrov zraka delovnega območja je prezračevanje.

Prezračevanje  imenujemo organizirana in regulirana izmenjava zraka, ki zagotavlja odstranjevanje onesnaženega zraka iz prostora in dovajanje svežega zraka na svoje mesto.

Z vidika aerodinamike je prezračevanje organizirana izmenjava zraka, ki jo ureja SNiP P-33-75 "Prezračevanje, ogrevanje in klimatizacija" in GOST 12.4.021-75.

Način gibanja zraka razlikuje:

Naravni prezračevalni sistemi.

Mehanski prezračevalni sistemi.

Slika 7.1 - Prezračevalni sistemi.

Naravno prezračevanje

Naravno prezračevanje  imenujemo prezračevalni sistem, katerega zrak je posledica nastale razlike tlaka zunaj in znotraj stavbe.

Razlika tlaka je posledica razlike v gostoti zunanjega in notranjega zraka (gravitacijski tlak ali termična glava ∆Р Т) in tlaka vetra ∆Р В, ki delujeta na zgradbo.

Naravno prezračevanje je razdeljeno na:

Neorganizirano naravno prezračevanje;

Organizirano naravno prezračevanje.

Neorganizirano naravno prezračevanje  (infiltracija ali naravno prezračevanje) se izvaja s spreminjanjem zraka v prostorih zaradi puščanja v ograjnih in konstrukcijskih elementih zaradi razlike tlakov zunaj in znotraj prostora.

Takšna izmenjava zraka je odvisna od naključnih dejavnikov - moči in smeri vetra, temperature zraka znotraj in zunaj stavbe, vrste ograje in kakovosti gradbenih del. Infiltracija je lahko pomembna za stanovanjske stavbe in doseže 0,5 ... 0,75 prostornine prostora na uro, za industrijska podjetja pa do 1 ... 1,5 h -1.

Organizirano naravno prezračevanje  lahko:

Izpušni plini, brez organiziranega pretoka zraka (kanal)

Dobava in izpuh z organiziranim pretokom zraka (kanalsko in nekanalno prezračevanje).

Prostorno prezračevanje kanalovbrez organiziranega pretoka zraka se pogosto uporablja v stanovanjskih in upravnih stavbah. Ocenjeni gravitacijski tlak takšnih prezračevalnih sistemov se določi pri zunanji temperaturi +5 0 C, ob predpostavki, da ves tlak pade v poti izpušnih kanalov, medtem ko odpornost dovoda zraka v stavbo ni upoštevana. Pri izračunu mreže kanalov se najprej izvede približen izbor njihovih odsekov na podlagi dovoljenih hitrosti zraka v kanalih zgornjega nadstropja 0,5 ... 0,8 m / s, v kanalih spodnjega nadstropja in montažnih kanalih zgornjega nadstropja 1,0 m / s in v izpušni gredi 1 ... 1,5 m / s.

Za povečanje tlaka v naravnih prezračevalnih sistemih so na ustju izpušnih gredi nameščene šobe - deflektorji. Okrepitev oprijema se pojavi zaradi redčenja, ki se pojavi med tokom pretoka deflektorja.

Zračenjeimenovano organizirano naravno splošno prezračevanje prostorov zaradi dovoda in odvzema zraka skozi odprtine oken in svetilk. Izmenjava zraka v prostoru je urejena z različnimi stopnjami odpiranja ročic (odvisno od zunanje temperature, hitrosti vetra in smeri).

Zračenje je kot metoda prezračevanja našlo široko uporabo v industrijskih stavbah, za katere so značilni tehnološki procesi z velikimi toplotnimi emisijami (valjarni, livarne, kovači). Dobava zunanjega zraka v delavnico v hladni sezoni je organizirana tako, da hladni zrak ne vstopa v delovni prostor. Da bi to naredili, se zunanji zrak dovaja v prostor skozi odprtine, ki so oddaljene najmanj 4,5 m od tal, v topli sezoni je pritok zunanjega zraka usmerjen skozi spodnji nivo okenskih odprtin (A = 1,5 ... 2 m).

Glavna prednost prezračevanja je zmožnost velikih izmenjav zraka brez stroškov mehanske energije. Pomanjkljivosti prezračevanja vključujejo dejstvo, da se lahko v topli sezoni učinkovitost prezračevanja znatno zmanjša zaradi zvišanja temperature zunanjega zraka, poleg tega pa se zrak, ki vstopa v prostor, ne čisti in ne hladi.

V skupino sanitarni ukrepi   Uporaba kolektivne zaščitne opreme vključuje: Lokalizacijo proizvodnje toplote, Toplotno izolacijo vročih površin, zaščito virov ali delovnih mest, zračno prho, zračne zavese, zračne oaze, splošno prezračevanje ali klimatizacijo.

Lokalizacija toplote

Zmanjšanje vnosa toplote v delavnico olajšajo ukrepi, ki zagotavljajo tesnost opreme. Tesno prilegajoča se vrata, polkna, preprečujejo zapiranje tehnoloških lukenj z delovanjem opreme - vse to znatno zmanjša proizvodnjo toplote iz odprtih virov. V vsakem primeru je treba izbiro sredstev za toplotno zaščito izvajati v skladu z najvišjimi vrednostmi učinkovitosti, ob upoštevanju zahtev ergonomije, tehnične estetike, varnosti za določen postopek ali vrsto dela in študije izvedljivosti.

Toplotno zaščitna sredstva morajo zagotavljati obsevanje na delovnih mestih, ki ne presegajo 350 W / m 2, in temperatura površine opreme ne višja od 308 K (35 ° C) pri temperaturi znotraj vira do 373 K (100 ° C) in ne višji od 318 K (45 ° C) pri temperaturah znotraj vira nad 373 K (100 ° C).

Toplotna izolacija vročih površin

Toplotna izolacija površin virov sevanja (peči, posode in cevovodi z vročimi plini in tekočinami) znižuje temperaturo sevalne površine in zmanjšuje skupno toploto in sevanje.

Poleg izboljšanja delovnih pogojev toplotna izolacija zmanjšuje toplotne izgube opreme, zmanjšuje porabo goriva (elektrika, para) in vodi do povečanja učinkovitosti enot. Upoštevati je treba, da lahko toplotna izolacija, zvišanje obratovalne temperature izoliranih elementov, drastično zmanjša njihovo življenjsko dobo, zlasti v primerih, ko so izolirane konstrukcije v temperaturnih pogojih, ki so blizu zgornje dovoljene meje za ta material. V takih primerih je treba preveriti odločitev o toplotni izolaciji z izračunom delovne temperature izoliranih elementov. Če se izkaže, da je nad najvišjim dovoljenim, je treba zaščito pred toplotnim sevanjem izvajati na druge načine.

Konstrukcijsko je toplotna izolacija lahko (glej sliko 3.1) mastika, ovoj, polnilo, blago in mešano.

Mastika   izolacija se izvede z nanašanjem mastike (ometne malte s toplotno izolacijskim polnilom) na vročo površino izoliranega predmeta. Ta izolacija se lahko uporablja na objektih katere koli konfiguracije.

Ovijanje   izolacija je narejena iz vlaknastih materialov - azbestne tkanine, mineralne volne, klobučevine itd. Naprava za zavijanje izolacije je preprostejša kot mastika, vendar jo je težje pritrditi na predmete zapletene konfiguracije. Najprimernejša izolacijska ovojna izolacija za cevovode.

Zasteklitev   izolacija se uporablja manj pogosto, saj je potrebno namestiti ohišje okoli izoliranega objekta. Ta izolacija se uporablja predvsem pri polaganju cevovodov v kanalih in kanalih, kjer je potrebna velika debelina izolacijskega sloja, ali pri izdelavi toplotnoizolacijskih plošč.

Mešani   izolacija je sestavljena iz več različnih slojev. Izdelki iz kosov so običajno nameščeni v prvem sloju. Zunanja plast je izdelana iz mastike ali ovojne izolacije. Priporočljivo je, da zunaj izolacije razporedite aluminijaste obloge. Stroški nastanitve školjk se hitro izplačajo zaradi zmanjšanja toplotne izgube zaradi sevanja in povečajo trajnost izolacije pod lupino.

Pri izbiri materiala za izolacijo je treba upoštevati mehanske lastnosti materialov, pa tudi njihovo sposobnost, da prenesejo visoke temperature. Običajno se za izolacijo uporabljajo materiali s koeficientom toplotne prevodnosti manj kot 0,2 W / (m o C) pri temperaturah 50-100 ° C. Azbest, sljuda, šota, zemlja se uporabljajo kot toplotnoizolacijski materiali

naravno stanje, Toda večina toplotnoizolacijskih materialov je pridobljena kot rezultat posebne obdelave naravnih materialov, gre za različne mešanice.

Pri visokih temperaturah izoliranega objekta se uporablja večplastna izolacija: najprej postavijo material, ki lahko prenese visoke temperature (visokotemperaturni sloj), nato pa učinkovitejši material s toplotnoizolacijskimi lastnostmi.

Pregled virov ali delovnih mest

Toplotni ščiti se uporabljajo za lokalizacijo virov sevalne toplote, zmanjšanje obsevanja na delovnem mestu in znižanje temperature površin, ki obdajajo delovno mesto. Slabljenje toplotnega toka za zaslonom je posledica njegove absorpcije in odbojnosti. Glede na to, katera sposobnost zaslona je bolj izrazita, razlikujemo toplotno odsevne, toplotno odvzemne in odvzemne toplote (glej sliko 3.1),

Po stopnji preglednosti so zasloni razdeljeni v tri razrede:

1) neprozorna;

2) prosojni;

3) pregleden.

Prvi razred vključuje kovinske vodno hlajene in obložene azbestne zaslone, alfolij, aluminijaste zaslone; drugi - zasloni iz kovinske mreže, verižne zavese, zasloni iz stekla, ojačanega s kovinsko mrežico; Vse te zaslone je mogoče namakati z vodnim filmom. Tretji razred sestavljajo zasloni iz različnih stekel: silikatne, kremenčeve in organske, brezbarvne, pobarvane in metalizirane, filmske vodne zavese, proste in tekoče po steklu, zavese, razpršene z vodo.

Zračni tuš

Pri izpostavljenosti delovnemu toplotnemu sevanju z intenzivnostjo 0,35 kW / m 2 ali več ter 0,175 - 0,35 kW / m 2 s površino sevalnih površin na delovnem mestu večjo od 0,2 m 2 se uporablja utopitev zraka (dovod zraka v obliki zračni tok, usmerjen na delovno mesto). Zračno prho je urejeno tudi za proizvodne procese s sproščanjem škodljivih plinov ali hlapov, če je nemogoče urediti lokalna zaklonišča.

Hladilni učinek prhanja zraka je odvisen od temperaturne razlike med delovnim telesom in pretokom zraka, pa tudi od hitrosti pretoka zraka okoli ohlajenega telesa. Da bi zagotovili nastavljene temperature in hitrost zraka na delovnem mestu, je os pretoka zraka usmerjena vodoravno ali pod kotom 45 ° proti človeškemu prsnemu košu, za zagotovitev sprejemljivih koncentracij škodljivih snovi pa se pošlje v dihalno območje vodoravno ali od zgoraj pod kotom 45 °.

Zračne zavese

Zračne zavese so zasnovane tako, da ščitijo pred prodorom hladnega zraka v prostor skozi odprtine stavbe (vrata, vrata itd.). Zračna zavesa je zračni tok, usmerjen pod kotom proti toku hladnega zraka. Deluje kot zračna vrata in zmanjšuje preboj hladnega zraka skozi odprtine. Zračne zavese morajo biti nameščene na odprtinah ogrevanih prostorov, ki se odpirajo vsaj enkrat na uro ali 40 minut. pri temperaturi -15 ° C in nižje.

Količina in temperatura zraka za zaveso se določi z izračunom, temperatura ogrevanja zraka za zračne zavese z vodo pa se vzame ne več kot 70 ° C, za vrata - ne več kot 50 ° C.

Zračne oaze

Zračne oaze so namenjene izboljšanju meteoroloških delovnih pogojev (najpogosteje rekreacija na omejenem območju). V ta namen so bile razvite sheme kabin z lahkimi premičnimi predelnimi stenami, ki jih preplavlja zrak z ustreznimi parametri.

Splošno prezračevanje ali klimatizacija

Splošno prezračevanje ima omejeno vlogo - doseže sprejemljive delovne pogoje z minimalnimi obratovalnimi stroški. To vprašanje bomo podrobno obravnavali v naslednjih razdelkih.

Lokalno prezračevanje je zasnovano tako, da zajame nevarnosti na mestih njihove razporeditve in prepreči, da bi se pomešale z zrakom v prostoru. Higienski pomen lokalnega prezračevanja je v tem, da popolnoma odpravlja ali zmanjšuje pritok škodljivih emisij v dihalno območje delavcev. Njegov gospodarski pomen je v tem, da se škodljive snovi odvajajo v višjih koncentracijah kot pri splošnem prezračevanju, posledično pa se zmanjšata izmenjava zraka in stroški priprave in čiščenja zraka.

Razlikujte med lokalno dovodno in lokalno izpušno in v nekaterih primerih lokalno dovodno in izpušno prezračevanje.

Lokalni prezračevalni sistemi vključujejo zračne prhe, zračne zavese in zračne oaze.

Zračni tuš uporablja se, kadar je izpostavljen delovni tokovi sevalne toplote z intenzivnostjo 350 W / m 2 ali več in če prezračevanje ne zagotavlja določenih parametrov zraka na delovnem mestu. Zračni tuši se izvajajo v obliki zračnih tokov, namenjenih delavcem s specifičnimi parametri. Hitrost pihanja je 1-3,5 m / s, odvisno od intenzivnosti izpostavljenosti. Delovanje pretoka zraka temelji na povečanju vračanja toplote s strani človeka s povečanjem hitrosti gibanja pihajočega zraka.

Zračne pršne enote so lahko nepremične (slika 5.6, a)  ko se zrak dovaja na fiksno delovno mesto prek sistema cevi z dovodnimi šobami, in mobilno (sl. 5.6, b)  ki uporabljajo aksialni ventilator. Učinkovitost takšnih zadušitvenih enot se poveča pri brizganju vode v zračnem toku.

Zračne in zračne zavese  poskrbite za zaščito delavcev pred hlajenjem hladnega zraka, ki prodira v prostor skozi različne odprtine (vrata, vrata, lopute itd.). Obstajata dve vrsti zračnih zaves: zračne zavese z dovodom zraka brez ogrevanja in zračne termalne zavese z ogrevanjem zraka v zračnih grelnikih.

Delovanje zaves temelji na dejstvu, da zrak, ki se do odprtin dovaja skozi poseben kanal z režo, pušča z veliko hitrostjo (do 10-15 m / s) pod določenim kotom proti hladnemu toku, ki deluje kot zračna vrata.

Zračne zavese so lahko z nižjim dovodom zraka (slika 5.6, c)  in stranski dovod (slika 5.6, d)  višina odprtine, zadnja je najpogostejša.

Zračne oaze  omogočajo izboljšanje meteoroloških razmer zraka na omejenem območju prostorov, ki se praviloma uporablja za sprostitev delavcev. To območje je na vseh straneh ločeno s premičnimi predelnimi stenami in napolnjeno z zrakom z udobnimi mikroklimatskimi parametri.

Sl. 5.6. Lokalno prezračevanje: a, b  - zračne tuš enote; c, d - zračne zavese

Lokalni prezračevalni sistem za lokalizacijo izpušnih plinov se uporablja za preprečevanje širjenja izločkov, ki se tvorijo na posameznih odsekih postopka. Glavna metoda boja proti škodljivim izločkom je naprava in organizacija sesanja iz zaklonišč. Lokalne sesalne strukture so lahko popolnoma zaprte, napol odprte ali odprte. Najučinkovitejša so zaprta sesanja. Sem spadajo ohišja, komore, ki hermetično ali tesno pokrivajo tehnološko opremo.

Če takšnih zaklonišč ni mogoče urediti v skladu s tehnološkimi pogoji, uporabite sesanje z delnim zaklonom ali odprtim: izpušne nape, izpušne nape, sesalne plošče, izpušni plini itd.

Kapuco za hlajenje  (Sl. 5.7, a)  - Najučinkovitejša naprava v primerjavi z drugimi izpušnimi plini, saj skoraj v celoti zajema vir škodljivih emisij. Gre za pokrov z veliko prostornino z odprtimi odprtinami, skozi katere zrak iz prostora vstopa v omaro in deluje z viri nevarnih izpustov.

Sl. 5.7. Lokalno prezračevanje: ampak  - dimna kapuca; b  - izpušna napa; v  - sesanje po zraku (7 - enosmerno; 2   - dvostranski); g  - aktivirano stransko sesanje (udarec)

Volumetrični pretok zraka, odstranjenega s pokrova za hlajenje med mehanskim odsesavanjem, je določen s formulo

kje V n  - povprečna hitrost zraka v odprtem (delovnem) odprtini omare, m / s; F n -  delovna površina odpiranja, m 2.

Vrednost povprečne hitrosti zraka v delujoči odprtini lopute dima je določena glede na vrsto nevarnih izpustov (m / s):

•   0,15-0,35 - s sproščanjem nestrupenih nevarnosti (toplota, vlaga);
•   0,35-0,50 - s sproščanjem strupenih snovi s MPC 100-1000 mg / m 3;
•   0,50-0,75 - s sproščanjem strupenih snovi s MPC 10-100 mg / m 3;
•   0,75-1,0 - s sproščanjem strupenih snovi z MPC 1 - 10 mg / m 3;
•   1,0–2,0 - s sproščanjem strupenih snovi z MPC, manjšim od 1 mg / m 3.

  (Sl. 5.7, b)  Uporablja se za odstranjevanje škodljivih emisij, ki naraščajo, na primer toplote in vlage, ali škodljivih snovi, katerih gostota je manjša od okoliškega zraka. Dežniki so odprti na vseh straneh ali delno odprti, v obliki prečnega prereza - okrogli ali pravokotni (slika 5.8). Sprejemna luknja dežnika mora biti nameščena neposredno nad virom nevarnih emisij In  in njegove dimenzije bi morale biti nekoliko večje od dimenzij vira glede na:

kje s, d  - dolžina in širina vira nevarnih emisij, m: In -  normalna razdalja od blokiranega vira do delovne odprtine dežnika, m

Kot odpiranja dežnika φ običajno vzamemo največ 60 °, višina strani /? b - znotraj 0,1-0,3 m.

Sl. 5.8.

V primeru, da koaksialnega sesanja ni mogoče postaviti dovolj nizko nad vir, ali kadar je potrebno odvrniti tok naraščajočih škodljivih emisij, tako da ne prehaja skozi dihalno cono delovne osebe izpuh(i sesalni) plošče (Sl. 5.9). Takšne plošče se pogosto uporabljajo na območjih za varjenje in spajkanje.

Sl. 5.9.

Količina zraka, ki jo odstrani dežnik ali izpušna plošča med mehanskim odsesavanjem, je

kje V  - povprečna hitrost zraka v sprejemni luknji dežnika (plošče), m / s; F = ab -  površina sprejemne luknje dežnika (plošče), m 2.

Pri odstranjevanju toplote in vlage je hitrost zraka v dovodu enaka V-  0,15-0,25 m / s in pri odstranjevanju strupenih snovi - V-  0,5-1,25 m / s.

Stransko sesanje  (Sl. 5.7, c)  uporablja se, ko mora biti prostor nad površino za razdelitev nevarnosti popolnoma prost, izpust pa se ne segreje do te mere, da bi ustvaril enakomeren dvig navzgor.

Načelo delovanja izpušnih plinov v zraku, ki so kanali v obliki reže z višino reže 40-100 mm, je, da se zrak, vtaknjen v režo, ki se giblje nad površino kopeli, zadržuje škodljive emisije in jim preprečuje širjenje skozi proizvodno sobo. Stransko sesanje je lahko enostransko, kadar je sesalna reža nameščena vzdolž ene od dolgih strani kopeli, in dvostransko - kadar so sesalne reže nameščene na nasprotnih straneh kopeli (slika 5.10).

Sl. 5.10. Shema sesanja zraka iz galvanskih kopel: približno  - dvokrilni; b  - enostransko

Uporablja se enosmerno sesanje s širino kopeli, ki ne presega 0,7 m; dvostranski - 0,7-1,0 m. Te sesalne črpalke se ne uporabljajo pri visokih temperaturah izpuščenih snovi in ​​občutni hlapnosti tekočine, saj bo hitrost teh snovi navzgor višja od sesalne hitrosti.

V praksi so našle tudi uporabo aktivirane sesalne črpalke na krovu (puhala). Pereduv je enosmerno sesanje, ki ga aktivira ploščati curek, usmerjen iz dovodnega zračnega kanala, ki se nahaja na nasprotni strani sesanja (slika 5.7, d).  Pod delovanjem curka se tok iz kopeli z veliko hitrostjo usmeri v režo izpušnih plinov, kar omogoča intenzivno sesanje. Na sliki 5.11 prikazuje bočno sesanje z več preseki.

Volumetrični pretok zraka, ki se segreje iz vročih kadi z enostranskim in dvostranskim sesanjem v zraku, ugotovimo s formulo

kje C s -  faktor varnosti enak 1,5-1,75 (za kadi s posebej škodljivimi raztopinami K s = 1,75-2); K t -  koeficient, ki upošteva dotok zraka s koncev kopeli in odvisno od razmerja širine kopeli V  (m) do njegove dolžine / (m) (za enostransko sesanje

; za dvostranski -); C - brez

Sl. 5.11.

• 7 - telo kopalne kadi; 2 - sesalni odsek; 3   - prezračevanje prezračevalnikov;
• 4 - zračni kanal

dimenzijska značilnost, enaka za enostransko sesanje 0,35; za dvostransko 0,5; OS - kot med mejami sesalne gorilnika (v izračunih se domneva, da je OS = 3,14); T  in T v  - absolutne temperature raztopine v kadi in zraka v prostoru, K; g =  9,81 m / s 2.

Učinkovitost sesanja na krovu je v veliki meri odvisna od enakomernosti hitrosti zraka po celotni dolžini sesalne reže. Nepravilnost hitrosti je dovoljena največ 10%. Za zagotovitev enakomerne hitrosti zraka v sesalni reži se uporabljajo naslednji ukrepi:

•   dolžina sesalne reže v sesalnem pokrovu ne presega 1200 mm;
•   na dolgih kadi je nameščenih več sesalnih odsekov;
•   zoženje ohišja na dnu ni večje od 60 °;
•   Na vsakem odseku sesalnika je nameščena neodvisna naprava za nastavitev.
• 5.5. NUJNO VENTILACIJO

Zasilno prezračevanje je namenjeno intenzivnemu prezračevanju prostora ob nenadnem vstopu vanj velike količine eksplozivnih ali strupenih emisij. 56

tat nesreče ali motnje postopka, pa tudi za preprečitev pretoka škodljivih emisij v sosednje prostore. Zasilno prezračevanje je neodvisna prezračevalna enota in je narejeno le kot izpuh, da se v prostoru ustvari negativno zračno ravnovesje.

Sistem za prezračevanje v sili je treba aktivirati samodejno: s senzorjem-detektorjem, katerega delovanje se začne, ko je koncentracija eksplozivne snovi v zraku 20% nižja od spodnje meje koncentracije širjenja plamena ali ko se sproži analizator detektor-plin, ko je dosežena največja dovoljena koncentracija škodljive snovi. Poleg samodejnega preklopa je na voljo tudi lokalno ročno preklapljanje in včasih daljinsko vklapljanje na nadzorni plošči v nadzorni sobi.

Učinkovitost prezračevalnih sistemov temelji na celotni notranji prostornini prostora. Za črpalne in kompresorske prostore je enaka 8-kratni izmenjavi zraka, medtem ko je za druge proizvodne prostore sprejeta vsaj 8-kratna izmenjava zraka, ustvarjena s kombiniranim delovanjem zasilnega in glavnega prezračevalnega prezračevanja.

Luknje za prezračevanje v sili so nameščene na območjih možnega dotoka eksplozivnih in strupenih plinov in hlapov, v bližini procesne opreme in v bližini gluhih sten prostora; ne smejo biti nameščeni blizu odpiranja oken in vrat. Za lahke pline z znatno presežno toploto in za vodik so vse odprtine za dovod zraka nameščene v zgornjem delu prostora, za lahke pline z rahlim presežkom toplote in za amoniak - 40% v spodnjem območju in 60% v zgornjem; za težke pline s kakršno koli odvečno toploto - samo v spodnjem območju.

Za zasilno prezračevanje se uporabljajo centrifugalni ventilatorji, ki so nameščeni zunaj stavbe na temeljih, ploščadih, stropih zunanjih instalacij in na stavbnih površinah; zasilni izpuh iz zgornjega območja lahko izvedejo aksialni ventilatorji, vgrajeni v streho ali stene zgradbe. Te prezračevalne sisteme bi moralo biti enostavno vzdrževati.

5.6. KLIMA ZRAKA

Za ustvarjanje optimalnih meteoroloških razmer v industrijskih prostorih se uporablja najsodobnejša vrsta industrijskega prezračevanja - klimatska naprava. Ko se klimatska naprava samodejno regulira, je temperatura zraka, njena relativna vlaga in pretok v prostor, odvisno od letnega časa, zunanjih vremenskih razmer in narave postopka v prostoru.

V nekaterih primerih poleg zagotavljanja sanitarnih standardov mikroklime zrak v klimatskih napravah opravi tudi posebno obdelavo: ionizacijo, deodorizacijo, ozoniranje itd.

Shematski diagram klimatske naprave je prikazan na Sl. 5.12. Klimatska naprava deluje po shemi delnega kroženja zraka. Zunanji zrak in zrak, ki izhajata iz prostora (v klimatski napravi obstaja praznina, ki nastane, ko ventilator deluje

8),   vstopi v mešalno komoro. Nato zračna mešanica prehaja skozi filter. 2.   Pri nizkih temperaturah okolice se ogreva v grelnikih prve stopnje. 4.   Količino zraka, ki gre skozi grelnike, uravnavajo ventili 3.   V namakalni komori IIzrak se očisti in navlaži, kar dosežemo z brizganjem vode s šobami 5. Ločevalniki kapljic 7 so nameščeni na vstopu in izstopu namakalne komore, po katerem zrak vstopi v komoro za temperaturno obdelavo III,  kjer se dodatno ogreva ali hladi s pomočjo grelca ali hladilnika 6,   sledi ventilator 8   na izhodnem kanalu 9   služil v sobi.

Sl. 5.12.

/ - mešalna komora; II  - namakalna komora; III - komora za obdelavo temperature; 1,3   - regulacijski ventili za dovod zraka; 2   - filter; 4 - grelec; 5 - šobe; b - grelec ali hladilnik; 7 - sredstva za odstranjevanje odtoka; 8   - ventilator; 9 - izhodni kanal

Med temperaturno obdelavo pozimi se zrak delno segreva zaradi temperature vode, ki vstopa v šobe 5, delno pa pri prehodu skozi grelnike. 3   in 6.   Poleti se zrak delno ohladi s dovajanjem v komoro II  ohlajena (artezijska) voda, predvsem pa zaradi delovanja hladilnega stroja 6.

Delovanje klimatske naprave je avtomatizirano. Avtomatske naprave (termo- in regulatorji vlage) pri spreminjanju nastavljenih parametrov zraka v prostoru (temperatura in vlažnost) aktivirajo ventile, ki uravnavajo mešanje zunanjega in recirkulirajočega zraka, ogrevajo ali hladijo zrak ter dovajajo šobe hladno vodo.

Klimatska naprava v primerjavi s prezračevanjem zahteva velike enkratne stroške in stroške vzdrževanja, vendar se ti stroški hitro povrnejo s povečanjem produktivnosti dela, zmanjšanjem obolevnosti, zmanjšanjem števila zavrnjenih izdelkov, izboljšanjem kakovosti izdelkov itd. Prav tako je treba opozoriti, da klimatska naprava igra pomembno vlogo ne le pri zagotavljanju optimalnih mikroklimatskih razmer v industrijskih prostorih, ampak tudi pri izvajanju številnih tehnoloških procesov, kadar nihanja temperature in vlažnosti niso dovoljena (na primer v radijski elektroniki, visokokakovostnih materialih itd. .).

Pod prezračevanjem je treba razumeti celoten obseg dejavnosti in enot, ki so zasnovane tako, da zagotavljajo potrebno raven izmenjave zraka v vzdrževanih prostorih. To pomeni, da je glavna funkcija vseh prezračevalnih sistemov podpiranje meteoroloških parametrov na sprejemljivi ravni. Kateri koli od obstoječih prezračevalnih sistemov je mogoče opisati s štirimi glavnimi značilnostmi: njegov namen, način premikanja zračnih mas, območje delovanja in glavne konstrukcijske značilnosti. In preučevanje obstoječih sistemov bi se moralo začeti z upoštevanjem namena prezračevanja.

Osnovne informacije o imenovanju kroženja zraka

Glavni namen prezračevalnih sistemov je zamenjava zraka v različnih prostorih. V stanovanjskih, gospodinjskih, gospodinjskih in industrijskih prostorih je zrak nenehno onesnažen. Kontaminanti so lahko popolnoma različni: od praktično neškodljivega hišnega prahu do nevarnih plinov. Poleg tega jo "onesnaži" vlaga in prekomerna toplota.

Štiri osnovne ureditve kroženja zraka za splošno prezračevanje: a - od zgoraj navzdol, b - od zgoraj, c - od spodaj navzgor, g - od spodaj navzdol.

Pomembno je preučiti namen sistemov izmenjave zraka in izbrati najprimernejše za posebne pogoje. Če je izbira izvedena napačno in je prezračevanje premalo ali je veliko, bo to privedlo do okvare opreme, materialne škode v prostoru in seveda negativnega vpliva na zdravje ljudi.

Trenutno je kar nekaj različnih glede na njihovo delovanje, namen in druge značilnosti prezračevalnih sistemov. Po metodi izmenjave zraka lahko obstoječe konstrukcije razdelimo na dovodne in izpušne strukture. Glede na območje storitve so razdeljene na lokalno in splošno izmenjavo. Glede na oblikovne značilnosti so prezračevalni sistemi brez kanalov in brez vodov.

Nazaj na kazalo

Namen in glavne značilnosti naravnega prezračevanja

Naravno prezračevanje je urejeno v skoraj vseh stanovanjskih in poslovnih prostorih. Najpogosteje se uporablja v mestnih stanovanjih, vikend in drugih krajih, kjer ni potrebe po napravi prezračevalnih sistemov večje moči. V takšnih sistemih za izmenjavo zraka se zrak premika brez uporabe dodatnih mehanizmov. To se zgodi pod vplivom različnih dejavnikov:

1. Zaradi različne temperature zraka v prostoru, ki ga strežejo in zunaj njega.
2. Zaradi drugačnega tlaka v prostoru, ki ga služi, in mesta namestitve ustrezne izpušne naprave, ki je običajno nameščena na strehi.
3. Pod vplivom pritiska "vetra".

Naravno prezračevanje je neorganizirano in organizirano. Značilnost neorganiziranih sistemov je, da zamenjava starega zraka z novim nastane zaradi različnih pritiskov zunanjega in notranjega zraka, pa tudi zaradi delovanja vetra. Zrak zapusti in pride skozi puščanje in razpoke okenskih in vratnih konstrukcij, pa tudi, ko se odprejo.

Značilnost organiziranih sistemov je, da se zrak izmenjuje zaradi razlike v tlaku zračnih mas zunaj prostora in v njem, vendar so v tem primeru za izmenjavo zraka urejene ustrezne odprtine z možnostjo nadzora stopnje odpiranja. Po potrebi je sistem dodatno opremljen z deflektorjem, ustvarjenim za zmanjšanje tlaka v zračnem kanalu.

Prednost naravnega tipa izmenjave zraka je, da so takšni sistemi pri načrtovanju in namestitvi čim bolj preprosti, imajo dostopno ceno in ne zahtevajo uporabe dodatnih naprav in priključitve na električno omrežje. Vendar jih je mogoče uporabiti le, kadar konstantna prezračevalna učinkovitost ni potrebna, saj delovanje takšnih sistemov je v celoti odvisno od različnih zunanjih dejavnikov, kot so temperatura, hitrost vetra itd. Poleg tega možnost uporabe takšnih sistemov omejuje razmeroma majhen razpoložljivi tlak.

Nazaj na kazalo

Glavne značilnosti in namen mehanskega prezračevanja

Za delovanje takšnih sistemov se uporabljajo posebni instrumenti in oprema, zahvaljujoč kateri se lahko zrak premika na dokaj velikih razdaljah. Takšni sistemi so običajno nameščeni na proizvodnih mestih in na drugih mestih, kjer je potrebno stalno visokozmogljivo prezračevanje. Namestitev podobnega sistema doma je običajno nesmiselna. Takšna izmenjava zraka porabi veliko električne energije.

Velika prednost mehanske izmenjave zraka je, da je zahvaljujoč njej mogoče vzpostaviti stalno avtonomno dovajanje in odvajanje zraka v zahtevanih količinah, ne glede na zunanje vremenske razmere.

Takšna izmenjava zraka je učinkovitejša od naravne, tudi zaradi dejstva, da lahko po potrebi dohodni zrak predhodno očistimo in pripeljemo do želene vrednosti vlažnosti in temperature. Mehanski sistemi za izmenjavo zraka delujejo z uporabo različne opreme in naprav, kot so električni motorji, ventilatorji, zbiralniki prahu, dušilci hrupa itd.

Za izbiro najprimernejše vrste izmenjave zraka za določeno sobo je potrebno v fazi načrtovanja. V tem primeru je treba upoštevati sanitarne in higienske standarde ter tehnične in ekonomske zahteve.

Nazaj na kazalo

Značilnosti dovodnih in izpušnih sistemov

Namen izpušnih in sesalnih prezračevanj je razviden iz njihovih imen. Za dotok čistega zraka na potrebna mesta je zagotovljeno lokalno prezračevanje. Običajno je predgret in očiščen. Izpušni sistem je potreben za izpust iz določenih krajev onesnaženega zraka. Kot primer takšne izmenjave zraka lahko pride do kuhinjske nape. Odstranjuje zrak iz najbolj onesnaženega kraja - električna ali plinska peč. Najpogosteje se takšni sistemi organizirajo na industrijskih mestih.

V kompleksu se uporabljajo izpušni in sesalni sistemi. Njihovo delovanje je treba uravnotežiti in prilagoditi, ob upoštevanju možnosti, da zrak vstopa v druge sosednje prostore. V nekaterih situacijah se namestitev izvede samo izpušni ali samo sistem za izmenjavo sesalnega zraka. Za dovajanje čistega zraka v prostor od zunaj so organizirane posebne odprtine ali nameščena vstopna oprema. Obstaja možnost organiziranja splošnega prezračevalnega in dovodnega prezračevanja, ki bo služilo celotnemu prostoru, in lokalnega, zaradi katerega se bo zrak v določenem kraju spreminjal.

Pri organizaciji lokalnega sistema se zrak odstrani z najbolj onesnaženih območij in dovaja na določena območja. To vam omogoča najučinkovitejšo prilagoditev izmenjave zraka.

Lokalni sesalni prezračevalni sistemi lahko razdelimo na zračne oaze in prhe. Funkcija prhe je dovajanje svežega zraka na delovno mesto in znižanje njegove temperature na mestu dotoka. Pod zračno oazo je treba razumeti take prostore, ki jih servisirajo, ki so ograjeni s predelnimi stenami. Ohlajen je zrak.

Poleg tega je zračne zavese mogoče namestiti kot lokalno prezračevanje. Omogočajo vam, da ustvarite nekakšne predelne stene ali spremenite smer pretoka zraka.

Naprava lokalnega prezračevanja zahteva veliko manj denarnih naložb kot organizacija splošne izmenjave. Na različnih proizvodnih mestih je v večini primerov organizirana mešana izmenjava zraka. Torej, za odstranjevanje škodljivih emisij se vzpostavi splošno izmenjalno prezračevanje, delovna mesta pa se servisirajo po lokalnih sistemih.

Namen lokalnega sistema izmenjave izpušnih zraka je izpuščanje škodljivih ljudi in mehanizmov izločkov iz določenih prostorov v prostoru. Primerno za tiste razmere, pri katerih je porazdelitev takšnih emisij po celotnem prostoru izključena.

V proizvodnih prostorih je zaradi lokalnega izpuha zagotovljeno zajemanje in odvajanje različnih škodljivih snovi. Če želite to narediti, uporabite posebno sesanje. Poleg škodljivih nečistoč odzračevalni prezračevalni sistemi preusmerijo del toplote, ki nastane med delovanjem opreme.

Takšni sistemi za izmenjavo zraka so zelo učinkoviti, ker omogočajo odstranjevanje škodljivih snovi naravnost s kraja njihovega nastanka in preprečujejo širjenje takšnih snovi po okoliškem prostoru. A niso brez pomanjkljivosti. Na primer, če se škodljive emisije razpršijo po velikem obsegu ali območju, tak sistem ne bo mogel učinkovito odstraniti. V takih situacijah se uporabljajo prezračevalni sistemi splošnega tipa.

V hladnem obdobju leta je treba v proizvodnih prostorih zagotoviti ogrevanje. Ogrevalne naprave so praviloma nameščene pod svetlobnimi odprtinami na mestih, ki so dostopna za pregled, popravilo in čiščenje. Dolžina grelca je izbrana glede na namen sobe. Na primer, v šolah, bolnišnicah mora biti dolžina grelca praviloma najmanj 75% dolžine svetlobne odprtine.

Po dogovoru je ogrevanje poleg glavnega lahko tudi lokalno in dežurno.

Lokalno ogrevanje  Na voljo je na primer v neogrevanih prostorih za vzdrževanje temperature zraka, ki ustreza tehnološkim zahtevam v posameznih prostorih in conah, pa tudi na začasnih delovnih mestih med prilagajanjem in popravilom opreme.

Delovno ogrevanje  poskrbljeno je za vzdrževanje temperature zraka v prostorih ogrevanih stavb, kadar jih ne uporabljamo, in v nedeljskem času. Hkrati se temperatura zraka spusti pod normalizirano, vendar nižjo od 5 ° C, kar zagotavlja ponovno vzpostavitev normalizirane temperature do začetka uporabe prostora ali do začetka dela. Posebne sisteme dežurnega ogrevanja je dovoljeno zasnovati z ekonomsko utemeljitvijo.

Na konstruktivnih sistemih ogrevanja so vode; para; zrak; električni; plina. Uporaba nekaterih ogrevalnih sistemov je določena z namenom proizvodnih prostorov.

Upoštevajte prednosti in slabosti teh vrst ogrevanja.

Zasluge peč ogrevanje  so: nizki stroški grelne naprave, nizka poraba kovin, možnost uporabe katerega koli lokalnega goriva, visok toplotni izkoristek sodobnih izvedb peči. Slabosti - velika požarna nevarnost, fizični stroški dela za peč peči, velika območja za skladiščenje goriva, velika površina prostora, ki ga zaseda peč, neenakomerna temperatura v prostoru čez dan, nevarnost zastrupitve z ogljikovim monoksidom.

Zasluge ogrevanje vodeupoštevajo se naslednji dejavniki: velika toplotna zmogljivost hladilne tekočine (vode), majhna površina prečnega prereza cevi, omejena temperatura grelnih naprav, enakomerna temperatura v prostoru, brezšumnost in trajnost sistema. Slabosti te vrste ogrevanja so: velika poraba kovin, pomemben hidrostatični tlak, inervacija nadzora prenosa toplote, zmožnost odmrzovanja (poškodbe) sistema, ko ogrevalni medij ni več ogrevan.

Med zaslugami parno ogrevanjelahko imenujemo: rahlo premikajoča se hladilna tekočina z nizko toplotno inertnostjo hitro segreje prostor, majhen hidrostatični tlak v ogrevalnem sistemu. Pomanjkljivosti so visoka temperatura grelnih naprav (najpogosteje več kot 100 ° C), visoka korozija kovinskega ogrevalnega sistema in velik hrup ob vnosu pare v ogrevalni sistem.

Zasluge ogrevanje zrakaso: zmožnost hitrega spreminjanja temperature v prostoru, enakomernost temperature v prostoru prostora, požarna varnost, kombinacija ogrevanja s splošnim prezračevanjem prostora, odstranjevanje grelnih naprav iz ogrevanih prostorov. Pomanjkljivosti so velika velikost zračnih kanalov, povečanje neracionalnih toplotnih izgub zaradi emisije zraka skozi odprtine za prezračevanje izpušnih plinov, velika poraba toplotnoizolacijskih materialov pri načrtovanju zračnih kanalov.

Do zaslug električno ogrevanjesem spadajo: nizki stroški sistema, enostavnost prenosa energije, visok toplotni izkoristek, pomanjkanje naprav za predelavo in uporabo goriva, enostavnost avtomatizacije procesov prenosa toplote, ne onesnaževanje ozračja s proizvodi zgorevanja goriva. Pomanjkljivosti so visoki stroški električne energije, visoka temperatura grelnih elementov in njihova požarna nevarnost.

Plinsko ogrevanjeuporablja se lahko v parnih in vodnih kotlih, pa tudi pri peči. Prednosti plinskega ogrevanja je v nekaterih primerih sorazmerno nizki stroški vnetljivega plina v primerjavi z drugimi vrstami goriva.

Načela izračuna ogrevanja.Naloga izračuna ogrevanja je določiti ravnovesje toplotne moči med skupno toploto, proizvedeno v prostoru, vključno s toploto grelnih naprav, in skupno toplotno izgubo, vključno z izgubami zaradi zunanjih ograj stavbe (stene, okna, tla, streha itd.).

To bilanco lahko izrazimo z razmerjem

Q od ³Q å pot - Q å vyd, (3.6)

kje V  od - toplotna moč grelnih naprav, W;

Q å znoj - skupna izguba toplote v prostoru, W;

Q å выд - skupne toplotne emisije ogrevane opreme, naprav v industrijskih stavbah in javnih zgradbah - ljudje, vati.

Skupno sproščanje toplote ogrevane opreme se običajno določi iz tehnične dokumentacije opreme ali postopka.

Najtežje je izračunati morebitne toplotne izgube skozi ograjene površine prostorov (stavbe, potniški vozni park, nadzorne kabine itd.).

Skupne toplotne izgube skozi ograje (stene, strop, okenske odprtine itd.) Se določijo iz razmerja:

(3.7)

kjer je K toplota i koeficient prenosa toplote materiala i-te ograjene konstrukcije, W / m 2 ° C ali W / m 2 K;

t v, t n - temperatura v zaprtih prostorih (določena v skladu z GOST 12.1.005–88 ali sanitarnimi standardi) in zunaj stavbe (določena kot povprečje za najhladnejši mesec v letu iz meteoroloških opazovanj za določeno območje), ° С ali К;

S i- površina i-te ograjene konstrukcije, m 2.

Potrebna skupna površina grelnih naprav F n. n je določen na podlagi toplotne bilance (3.6):

, (3.8)

kje K pr -  koeficient prenosa toplote materiala toplotne naprave (za kovine Na pr= 1), Š / m 2 ° C;

t g -  temperatura grelnega elementa vira toplote, materiala (na primer topla voda), ° S;

t v- normalizirana temperatura v zaprtih prostorih, ° C;

b ohlajanje- koeficient hladilne vode v cevovodih.

Če poznate skupno površino potrebnih grelnih naprav in površino ogrevalne površine ene izbrane grelne naprave za to proizvodno sobo, določite skupno število ogrevalnih naprav izbrane zasnove.

Površine s toplotno izolacijoviri sevanja (peči, posode, cevovodi z vročimi plini in tekočinami) znižujejo temperaturo sevalne površine in zmanjšujejo tako skupno sproščanje toplote kot tudi sevanje.

Strukturno je izolacija lahko mastika, zavijanje, polnjenje, kos kosov in mešana. Izolacija mastike se izvede z nanašanjem mastike (mavčne raztopine z izolirnim polnilom) na vročo površino izoliranega predmeta. Očitno je to izolacijo mogoče uporabiti na objektih katere koli konfiguracije. Ovojna izolacija je izdelana iz vlaknastih materialov: azbestne tkanine, mineralne volne, klobučevine itd. Za cevovode je najprimernejša izolacijska ovojnica. Izolacijsko polnjenje se uporablja pri polaganju cevovodov v kanalih in kanalih, kjer je potrebna velika debelina izolacijskega sloja, ali pri izdelavi izolacijskih plošč. Za lažje delo se uporablja toplotna izolacija s kovinsko blato izdelki, lupinami. Mešana izolacija je sestavljena iz več različnih slojev. V prvi plasti so običajno postavljeni kosi. Zunanja plast je izdelana iz mastike ali ovojne izolacije.

Toplotni ščitnikiuporablja se za lokalizacijo virov sevalne toplote, zmanjšanje izpostavljenosti delovnemu mestu in znižanje temperature površin, ki obdajajo delovno mesto. Slabljenje toplotnega toka za zaslonom zaradi njegove absorpcije in odbojnosti. Glede na to, katera zmogljivost zaslona je bolj izrazita, ločimo zaslone, ki odbijajo toploto in odvajajo toploto. Glede na stopnjo preglednosti so zasloni razdeljeni v tri razrede:

1)neprozoren:  kovinski vodno hlajeni in obloženi zasloni iz azbesta, alfola, aluminija;

2) prosojni: zasloni iz kovinske mreže, verižne zavese, stekleni zasloni, ojačani s kovinsko mrežico (vse te zaslone je mogoče zalivati ​​z vodnim filmom);

3) prozorni: zasloni iz različnih kozarcev (silikatni, kremen in organski, brezbarvni, pobarvani in metalizirani), filmske vodne zavese.

Zračni tuš- dovod zraka v obliki zračnega curka, usmerjenega na delovno mesto - se uporablja pri izpostavljenosti obratovalni vročini z intenzivnostjo 0,35 kW / m 2 ali več, pa tudi 0,175 ... 0,35 kW / m 2, če je površina sevalnih površin v delovno mesto več kot 0,2 m 2. Zračna dushirovaniya obleka tudi za proizvodne procese s sproščanjem škodljivih plinov ali hlapov in z nemogočo napravo lokalnih zaklonišč.

Hladilni učinek zadušitve zraka je odvisen od temperaturne razlike med telesom delavca in pretokom zraka, pa tudi od hitrosti pretoka zraka okoli ohlajenega telesa. Za zagotovitev nastavljenih temperatur in hitrosti na delovnem mestu se os pretoka zraka usmeri na prsni koš človeka vodoravno ali pod kotom 45 °, za zagotovitev sprejemljivih koncentracij škodljivih snovi pa se pošlje v območje dihanja vodoravno ali od zgoraj pod kotom 45 °.

Če je mogoče, morata biti v pretoku zraka iz parne cevi zagotovljena enakomerna hitrost in enaka temperatura.

Razdalja od roba dušilne cevi do delovnega mesta mora biti najmanj 1 m. Najmanjši premer cevi mora biti enak 0,3 m; pri fiksnih delovnih mestih se predvideva, da izračunana širina delovnega mesta znaša 1 m. Z intenzivnostjo obsevanja nad 2,1 kW / m 2 zračni tuš ne more zagotoviti potrebnega hlajenja. V tem primeru je treba poskrbeti za toplotno izolacijo, zaščito ali zračno prho. Za redno hlajenje delavci poskrbijo za sevalne kabine, prostore za počitek.

Zračne zavesezasnovan za zaščito pred prodorom hladnega zraka v prostor skozi odprtine stavbe (vrata, vrata itd.). Zračna zavesa je zračni curek, usmerjen pod kotom proti toku hladnega zraka (slika 3.2). Igra vlogo zračnih vrat in zmanjšuje preboj zraka skozi odprtine. Po SNiP 02.04.91 je treba zračne zavese razporediti na odprtine ogrevanih prostorov, ki se odpirajo vsaj enkrat na uro ali 40 minut hkrati na zunanji temperaturi minus 15 ° C in nižje. Količina in temperatura zraka se določita z izračunom.

Sl. 3.2. Zračna toplotna zavesa

L 0,m 3 / s, ki prodira v prostor v odsotnosti toplotne zavese, je opredeljeno kot

L 0 = HBV počasen, (3.9)

kje H, B -  višina in širina odprtine, m; V mokro -  hitrost zraka (veter), m / s.

Količina hladnega zunanjega zraka L n ap, m 3 / s, ki prodira v prostor pri zračni zavesi naprave, se določi s formulo

(3.10)

kjer je zračna zavesa sprejeta kot vrata z višino h.

V tem primeru je količina zraka, ki je potrebna za zračno toplotno zaveso, m 3 / s:

(3.11)

kje j- delovanje odvisno od kota naklona curka in koeficienta turbulentne strukture; b- širina reže pod odprtino.

Hitrost zračnega curka iz reže V  W, m / s, določimo s formulo

(3.12)

Povprečna temperatura zraka t cf° C, ki prodira v sobo

(3.13)

kje t vn t droga - temperatura notranjega in zunanjega zraka, ° S

Nanesite več osnovnih vzorcev zračne zavese. Zavese z dnom (sl. 3.3) ampak) so najbolj varčni glede porabe zraka in jih priporočamo v primeru, ko je znižanje temperature v bližini odprtin nesprejemljivo. Za odprtine majhne širine je shema na sl. 3.3 b. Shema z dvostransko smerjo curkov (slika 3.3) v) se uporablja v primerih, ko je mogoče ustaviti transportna vrata.