To so kemična vlakna, pridobljena iz sintetičnih polimerov. Sintetična vlakna se tvorijo bodisi iz polimerne taline (poliamid, poliester, poliolefin) bodisi iz polimerne raztopine (poliakrilonitril, polivinilklorid, polivinil alkohol) po suhi ali mokri metodi.

Proizvajajo se v obliki tekstilnih in kordnih niti, monofilamentov, pa tudi rezanih vlaken. Raznolikost lastnosti začetnih sintetičnih polimerov omogoča pridobivanje sintetičnih vlaken z različnimi lastnostmi, medtem ko so možnosti za spreminjanje lastnosti umetnih vlaken zelo omejene, saj so sestavljena iz praktično enega polimera (celuloze ali njenih derivatov). Za sintetična vlakna so značilna visoka trdnost, vodoodpornost, odpornost proti obrabi, elastičnost in odpornost na kemikalije.

Proizvodnja sintetičnih vlaken se razvija hitreje kot proizvodnja umetnih vlaken. To je posledica razpoložljivosti surovin in hitrega razvoja surovin, manjše delovne intenzivnosti proizvodnih procesov, predvsem pa raznolikosti lastnosti in visoke kakovosti sintetičnih vlaken. Zato sintetična vlakna postopoma nadomeščajo ne le naravna, ampak tudi umetna vlakna v proizvodnji nekaterih potrošniških in tehničnih izdelkov.

Lit .: Tehnologija za proizvodnjo kemičnih vlaken. M., 1965.

Najpomembnejše skupine sintetičnih vlaken, ki jih najdemo v tekstilni industriji, so so poliamidi, poliestri, poliakrili, polipropeni in kloridna vlakna. Lastnosti, ki so skupne sintetičnim vlaknom, so lahkotnost, trdnost, odpornost proti obrabi. Pod vplivom toplote jih je mogoče zviti, stisniti in jim dati želeno stabilno obliko. Sintetična vlakna vpijajo zelo malo vlage ali pa jih sploh ne vpijajo, zato je izdelke iz njih enostavno oprati in hitro posušiti. Zaradi slabe sposobnosti vpijanja vlage niso tako udobne za nošenje po telesu kot naravna vlakna.

Prototip postopka pridobivanja kemičnih niti služil kot proces nastajanja niti sviloprejke pri zvijanju kokona. Hipoteza, ki je obstajala v 80. letih 19. stoletja, da sviloprejka skozi svilene žleze stiska tekočino, ki tvori vlakna, in tako prede nit, je bila osnova tehnoloških postopkov za nastanek kemičnih niti.

Literarni viri za ta članek:
Velika sovjetska enciklopedija;
Kalmykova E.A., Lobatskaya O.V. Znanost o materialih za proizvodnjo oblačil: Proc. Dodatek, Mn.: Vysh. šola, 2001412s.
Maltseva E.P., Znanost o materialih za proizvodnjo oblačil, - 2. izd., revidirano. in dodatni M .: Lahka in živilska industrija, 1983,232.
Buzov B.A., Modestova T.A., Alymenkova N.D. Znanost o materialih za proizvodnjo oblačil: Proc. za univerze, 4. izd., popravljeno in dodatno, M., Legprombytizdat, 1986 - 424.

Iz zgodovine sintetike

Proizvodnja sintetičnih vlaken se je začela s sprostitvijo polivinilkloridnih vlaken (Nemčija) leta 1932. Leta 1940 je bilo v industrijskem obsegu proizvedeno najbolj znano sintetično vlakno, poliamid (ZDA). Proizvodnja poliestrskih, poliakrilonitrilnih in poliolefinskih sintetičnih vlaken v industrijskem obsegu je potekala v letih 1954-60.

Od leta 1931 razen butadienskega kavčuka ni bilo sintetičnih vlaken in polimerov, za izdelavo vlaken pa so bili uporabljeni edini takrat znani materiali na osnovi naravnega polimera, celuloze.

Revolucionarne spremembe so se zgodile v zgodnjih šestdesetih letih prejšnjega stoletja, ko je industrija naše države po objavi znanega programa kemizacije za nacionalno gospodarstvo začela obvladovati proizvodnjo vlaken na osnovi polikaproamida, poliestrov, polietilena, poliakrilonitrila, polipropilena in drugih. polimeri.

Takrat so polimeri veljali le za poceni nadomestke za redke naravne surovine - bombaž, svilo, volno. Toda kmalu je prišlo do razumevanja, da so polimeri in vlakna na njihovi osnovi včasih boljša od tradicionalno uporabljenih naravnih materialov - so lažji, močnejši, bolj toplotno odporni, sposobni delati v agresivnih okoljih. Zato so kemiki in tehnologi vsa svoja prizadevanja usmerili v ustvarjanje novih polimerov z visokimi zmogljivostmi in metodami za njihovo predelavo. In v tem poslu so dosegli rezultate, ki so včasih presegli rezultate podobnih dejavnosti znanih tujih podjetij.

V zgodnjih sedemdesetih letih prejšnjega stoletja so se v tujini pojavila kevlarska (ZDA) vlakna, ki so neverjetna po svoji moči, malo kasneje - Twaron (Nizozemska), technora (Japonska) in druga, izdelana iz aromatskih polimerov, ki jih skupaj imenujemo aramidi. Na podlagi takšnih vlaken so nastali različni kompozitni materiali, ki so se začeli uspešno uporabljati za izdelavo kritičnih delov letal in raket, pa tudi vrvice za pnevmatike, neprebojnih jopičev, ognjevarnih oblačil, vrvi, pogonskih jermenov, transportnih trakov. pasovi in ​​številni drugi izdelki.

Sodobna sintetika

poliamid

Najstarejše sintetično vlakno je najlon, katerega proizvodna metoda je bila patentirana leta 1938 v ZDA. Zaradi svoje trdnosti in odpornosti proti trenju se poliamid uporablja za pridobivanje niti, ki so potrebne, na primer za klepanje. Poliamid se običajno uporablja v mešanicah z volno ali poliakrilom in je približno 20-30%. V tem primeru je odpornost proti obrabi izdelka, pletenega iz takšne mešanice, štirikrat višja od izdelka, pletenega iz 100% volne.

Trgovska imena: Nylon, Antron, Enkalon.

poliester

Močno, proti gubam in svetlobi odporno vlakno, ki se uporablja predvsem v konfekcijskih izdelkih, draperijah in umetni vati.

Trgovska imena: Dacron, Diolen, Crimplene, Terylene, Trevira.

poliakril

Mehka, lahka, topla vlakna, ki so zelo pomembna pri izdelavi šivalne preje. Izdelki iz poliakrila so mehki in delujejo "volneni". So topli, ker puhasti material lahko veže veliko zraka. Poliakrilna vlakna so relativno poceni, zato se veliko uporabljajo pri volni.

Trgovska imena: Dralon, Courtelle, Orion, Acrilan.

Polipropilen

Prej so vlakna uporabljali samo za tkanine za draperije, v zadnjih letih pa se je obseg razširil na proizvodnjo nogavic in športnih oblačil ter preje za šivanje. Polipropenska vlakna so trpežna, dobro negovana, ne vpijajo vlage in usmerjajo toplotno ustvarjeno vlago v zgornje plasti oblačil, zaradi česar ste ves čas suhi. Zato je polipropen najbolj primeren za izdelavo športnih oblačil.

Trgovsko ime: Meraklon.

Kloridna vlakna

Kloridna vlakna se pod vplivom toplote močno skrčijo. Ta lastnost se uporablja pri izdelavi šivalne preje. Preji se doda 3-5 % kloridnih vlaken in po predenju, ko se preja obdela z vročo paro, se kloridno vlakno skrči bolj kot druga vlakna in zategne prejo, zaradi česar postane puhasta. Njihova kloridna vlakna so narejena tako imenovana. spodnje perilo proti revmi, saj statični naboj vlaken dokazano deluje analgetično.

Trgovska imena: Rhovyl, Thermovyl.

Iz raztopin ali talin polimerov nastanejo:

• monofilament - posamezne niti
• kompleksne niti, sestavljene iz omejenega števila osnovnih niti (od 3 do 200), se uporabljajo za proizvodnjo tkanin in pletenin
• predivo, sestavljeno iz zelo velikega števila filamentov (na stotine tisoč), se uporablja za pridobivanje rezanih vlaken določene dolžine (od 30 do 200 mm), iz katerih se proizvaja preja
• filmski materiali
• žigosani izdelki (podrobnosti oblačil, čevljev)

Pridobivanje surovin za proizvodnjo sintetike

Surovine za umetna vlakna pridobljen z izolacijo iz snovi, ki nastanejo v naravi: (npr.: celuloza je izolirana iz lesa, kazein je izoliran iz mleka itd.). Predobdelava surovin sestoji iz njihovega čiščenja pred mehanskimi nečistočami in včasih v kemični obdelavi za pretvorbo naravnega polimera v novo polimerno spojino.

Za pridobitev viskoznih vlaken v tovarnah celuloze in papirja se les zdrobi in skuha v alkalni raztopini. Rezultat je siva kaša, ki je beljena in stisnjena v plošče plošč. Karton se pošlje podjetjem za kemična vlakna za nadaljnjo predelavo in proizvodnjo vlaken.

Surovine za sintetična vlakna se pridobivajo s sinteznimi reakcijami (polimerizacija in polikondenzacija) polimerov iz enostavnih snovi (monomerov) v podjetjih kemične industrije. Ta surovina ne zahteva predhodne obdelave.

Polimerizacija- To je postopek pridobivanja polimerov z zaporednim pritrjevanjem molekul snovi z nizko molekulsko maso (monomera) na aktivno središče na koncu rastoče verige. Molekula monomera, ki je del verige, tvori njeno monomerno zrno. Število takšnih enot v makromolekuli se imenuje stopnja polimerizacije.

Polikondenzacija- to je postopek pridobivanja polimerov iz bi- ali polifunkcionalnih spojin (monomerov), ki ga spremlja sproščanje stranske nizkomolekularne snovi (voda, alkohol, vodikov halogenid itd.).

vrtilna raztopina

Raztopina ali talina polimera, iz katerega so oblikovani filamenti, se imenuje vrtilna raztopina.

Pri izdelavi kemičnih vlaken je treba iz začetnega trdnega polimera pridobiti dolge tanke niti z vzdolžno usmerjenostjo makromolekul, t.j. potrebno je preusmeriti polimerne makromolekule. Da bi to naredili, se prvotni polimer prenese v viskozno stanje (raztopina ali talina). V tekočem (raztopina) ali zmehčanem (talini) stanju je medmolekularna interakcija motena, razdalja med molekulami se poveča in pojavi se možnost njihovega prostega gibanja med seboj.

Raztapljanje polimera se izvaja za polimere, ki imajo poceni in lahko dostopno topilo. Raztopine se uporabljajo za umetna in nekatera sintetična (poliakrilonitrilna, polivinil alkohol, polivinilklorid) vlakna.

Taljenje polimera se uporablja za polimere s tališčem pod temperaturo razgradnje. Taline so pripravljene za poliamidna, poliestrska in poliolefinska vlakna.

Za pripravo predilne raztopine se izvajajo tudi naslednje operacije:

Mešanje polimerov iz različnih serij. Izvaja se za povečanje homogenosti raztopine, da dobimo vlakna, ki so po vsej enotni po svojih lastnostih. Mešanje je možno tako po pridobitvi raztopine kot v suhi obliki pred raztapljanjem (taljenjem) polimera.

Filtriranje raztopine. Sestoji iz odstranjevanja mehanskih nečistoč in neraztopljenih polimernih delcev z večkratnim prehajanjem raztopine skozi filtre. Filtracija je potrebna za preprečevanje zamašitve predil in izboljšanje kakovosti niti.

Odzračevanje raztopine. Izvaja se za odstranjevanje zračnih mehurčkov, iz katerih, ko padejo v luknje predil, odtrgajo nastala vlakna. Odzračevanje poteka tako, da raztopino hranimo v vakuumu. Talina ni izpostavljena odzračevanju, saj v staljeni masi praktično ni zraka.

Uvedba različnih dodatkov. Dodatek majhne količine snovi z nizko molekulsko maso s specifičnimi lastnostmi omogoča spreminjanje lastnosti nastalih vlaken. Na primer, dodajo se optična belila za povečanje stopnje beline, titanov dioksid, da pridobijo meglico. Uvedba dodatkov lahko daje vlaknom baktericidne, ognjeodporne in druge lastnosti. Aditivi, ne da bi vstopili v kemično interakcijo s polimerom, se nahajajo med njegovimi molekulami.

Predenje vlaken

Postopek predenja vlaken je sestavljen iz naslednjih korakov:

• siljenje predilne raztopine skozi luknje predil,
• strjevanje tekočih potokov,
• navijanje prejetih niti na sprejemne naprave.

Predilna raztopina se dovaja v predilni stroj za predenje vlaken. Delovna telesa, ki neposredno izvajajo proces oblikovanja kemičnih vlaken na predilnih strojih, so predilnice. Predali so izdelani iz ognjevzdržnih kovin - platine, nerjavnega jekla itd. - v obliki cilindričnega pokrova ali diska z luknjami.

Glede na namen in lastnosti oblikovanega vlakna se lahko število lukenj v predilni vrečki, njihov premer in oblika razlikujejo (okrogle, kvadratne, v obliki zvezdic, trikotnikov itd.). Pri uporabi spinneret z luknjami figurastega prereza dobimo profilirane niti z različnimi konfiguracijami prečnega prereza ali z notranjimi kanali. Za tvorbo dvokomponentnih (iz dveh ali več polimernih) niti so luknje predilnih rež s pregrado razdeljene na več (dva ali več) delov, od katerih je vsak opremljen s svojo predilno raztopino.

Pri oblikovanju kompleksne preje se uporabljajo predilne mreže z majhnim številom lukenj: od 12 do 100. Elementarni filamenti, oblikovani iz ene predilnice, se združijo v eno kompleksno (filamentno) nit in navijejo na klekljanje. Pri pridobivanju rezanih vlaken se uporabljajo predilne mreže s številom lukenj več deset tisoč. Niti, zbrane skupaj iz več predil, tvorijo snop, ki se nato razreže na rezana vlakna določene dolžine.

Raztopina za predenje se dozira skozi luknje predilnih naprav. Curki, ki iztekajo, vstopijo v medij, kar povzroči, da se polimer strdi v fina vlakna. Glede na okolje, v katerem se polimer strdi, razlikujemo med mokrim in suhim načinom oblikovanja.

Pri oblikovanju vlaken iz polimerne raztopine v nehlapnem topilu (na primer vlakna iz viskoze, bakra-amoniaka, polivinilalkohola) se filamenti strdijo in padejo v predilno kopel, kjer so podvrženi kemični ali fizikalno-kemični interakciji s posebnim raztopina, ki vsebuje različne reagente. To je "mokri" način oblikovanja (slika 2a).

Če predenje poteka iz raztopine polimera v hlapnem topilu (na primer za acetatna in triacetatna vlakna), je medij za strjevanje vroč zrak, v katerem topilo izhlapi. To je "suhi" način oblikovanja (slika 2b).

Pri predenju polimera iz taline (na primer poliamidna, poliestrska, poliolefinska vlakna) je medij, ki povzroči strjevanje polimera, hladen zrak ali inertni plin (slika 2c).

Hitrost predenja je odvisna od debeline in namena vlaken ter od načina predenja.

Predilna droga v procesu pretvarjanja tokov viskozne tekočine v tanka vlakna se hkrati raztegne, ta postopek se imenuje vlečenje spunbond.

Kemičnih vlaken in niti takoj po predenju ni mogoče uporabiti za proizvodnjo tekstilnih materialov. Zahtevajo dodatno obdelavo.

Med procesom predenja se oblikuje primarna struktura niti. V raztopini ali talini imajo makromolekule močno ukrivljeno obliko. Ker je stopnja raztezanja niti med predenjem nizka, se makromolekule v niti nahajajo z majhnim deležem naravnosti in orientacije vzdolž osi niti. Za izravnavo in preusmeritev makromolekul v aksialni smeri niti se izvede plastifikacijsko raztezanje, zaradi česar se medmolekulske vezi oslabijo in nastane bolj urejena struktura niti. Vlečenje vodi do povečanja trdnosti in izboljšanja tekstilnih lastnosti niti.

Toda zaradi velikega ravnanja makromolekul postanejo niti manj raztegljive. Takšna vlakna in izdelki iz njih se naknadno krčijo med suho in mokro obdelavo pri povišanih temperaturah. Zato postane potrebno podvržeti niti termoreaktivne toplotno obdelana pod napetostjo. Zaradi toplotne fiksacije pride do delnega krčenja niti zaradi pridobitve ukrivljene oblike s strani makromolekul ob ohranjanju njihove orientacije. Oblika preje se stabilizira, zmanjša se naknadno krčenje tako samih vlaken kot izdelkov, izdelanih iz njih med STO.

Končna vlakna

Narava končne obdelave je odvisna od pogojev predenja in vrste vlaken.

• Odstranjevanje nečistoč in kontaminantov je potrebno pri prejemu niti na moker način. Operacija se izvaja s pranjem niti v vodi ali različnih raztopinah.
• Beljenje niti ali vlaken se izvaja z obdelavo z optičnimi belili* za naknadno barvanje vlaken v svetle in svetle barve.
• Površinska obdelava (avivage, dimenzioniranje, oljenje) je potrebna, da se niti omogoči naknadno obdelavo tekstila. S takšno obdelavo se poveča zdrs in mehkoba, zmanjša se površinska vezava elementarnih filamentov, zmanjša se njihov lom, zmanjša se elektrifikacija itd.
• Sušenje niti po mokrem predenju in obdelavi z različnimi tekočinami se izvaja v posebnih sušilnikih.
• Predelava tekstila vključuje naslednje postopke:
  Zvijanje in pritrditev zasuka - za povezavo niti in povečanje njihove moči.
  Previjanje - za povečanje obsega paketov niti.
  Razvrščanje - za oceno kakovosti niti.

Optična belila

Optična belila so fluorescenčna belila, brezbarvne ali rahlo obarvane organske spojine, ki lahko absorbirajo ultravijolične žarke v območju 300-400 mikronov in jih pretvorijo v modro ali vijolično svetlobo z valovno dolžino 400-500 mikronov, ki kompenzirajo pomanjkanje modrih žarkov. v svetlobi, ki jo material odbija. V tem primeru brezbarvni materiali pridobijo visoko stopnjo beline, medtem ko barvni materiali pridobijo svetlost in kontrast.

Sintetične tkanine - gostje iz prihodnosti

Lahki, močni, trpežni in lepi sintetični materiali pridobivajo močnejši položaj na današnjem tekstilnem trgu. Zaradi visoke zmogljivosti in nizke cene sintetične tkanine imenujemo tkanina prihodnosti.

V glavah mnogih ljudi je jasno odložen aksiom "Naravne tkanine so dobre, sintetika pa slaba". Hkrati se večina nanaša na sintetiko kot na vse materiale, razen na bombaž, lan, svilo in volno.

Pomembno je vedeti! Vse nenaravne tkanine delimo v dve veliki skupini - umetne in sintetične. Prvi so narejeni iz naravnih sestavin - celuloze, beljakovin, stekla. Sintetični materiali temeljijo samo na polimerih, ki jih v naravi ni.

Sintetična vlakna se pridobivajo med sintezo etilena, benzena ali fenola, proizvedenih iz zemeljskega plina, nafte in premoga.

Zgodovina sintetičnih tkanin se je začela pred nekaj več kot pol stoletja, ko je malo pred drugo svetovno vojno vodilni kemik ameriške tovarne DuPont Wallace Carothers sintetiziral nov material, imenovan najlon.

Ta sijoča, gladka tkanina, prijetna na dotik, se je takoj izkazala za povpraševanje za proizvodnjo ženskih nogavic. V vojnih letih so najlon uporabljali za potrebe vojske, iz njega so izdelovali tkanine za padala in maskirne mreže.

Že v poznih 40-ih - zgodnjih 50-ih letih dvajsetega stoletja se je začela doba sintetike - na tekstilnem trgu so se pojavila najlon, nitron, anid, poliestrska in druga vlakna.

Kemična industrija ne miruje, zdaj pa je število sintetičnih tkanin preseglo sto. Sodobne tehnologije omogočajo pridobivanje materialov z že vnaprej določenimi lastnostmi.

Razvrstitev sintetičnih vlaken

Tkanine iz sintetičnih vlaken se razlikujejo glede na surovine, uporabljene pri izdelavi. Vse sodobne materiale lahko razdelimo na več vrst.

Poliamidna vlakna

V to skupino spadajo najlon, kapron, anid in drugi. Najpogosteje se uporablja za proizvodnjo gospodinjskih in tehničnih izdelkov.

Odlikuje jih visoka natezna trdnost in trdnost na trganje: najlonska nit je 3-4 krat močnejša od bombažne. Odporen na obrabo, glive in mikrobe.

Glavne pomanjkljivosti so nizka higroskopnost, visoka elektrifikacija, odpornost na sončno svetlobo. Z dolgo življenjsko dobo porumenijo in postanejo krhki.

poliestrska vlakna

Najvidnejši predstavnik te skupine sintetičnih materialov je lavsan, ki po videzu spominja na fino volno. V nekaterih državah je lavsan znan kot terilen ali dakron.

Vlakna Lavsan, dodana volni, dajejo izdelkom trdnost in zmanjšujejo njihovo gubanje.

Pomanjkljivost lavsana je njegova nizka higroskopnost in relativna togost. Poleg tega je tkanina zelo elektrificirana.

Uporablja se za krojenje oblek, oblek, kril, pa tudi za izdelavo umetnega krzna.

Poliuretanska vlakna

Glavna prednost teh vlaken je elastičnost in visoka natezna trdnost. Nekateri od njih se lahko raztegnejo in se povečajo za 5-7 krat.

Tkanine iz poliuretana - spandex, likra - so trpežne, elastične, se ne gubajo in se popolnoma prilegajo telesu.

Negativne strani: slabo prepuščajo zrak, so nehigroskopne, imajo nizko toplotno odpornost. Uporablja se pri proizvodnji pletenin za šivanje vrhnjih oblačil, trenirk, nogavic.

Poliolefinska vlakna

Te najcenejše sintetične niti so izdelane iz polietilena in polipropilena. Glavna uporaba je proizvodnja preprog, tehničnih materialov.

Tkanine, ki vključujejo poliolefinska vlakna, imajo povečano trdnost, odpornost proti obrabi, se ne pokvarijo, ko so izpostavljene plesni ali različnim mikroorganizmom.

Pomanjkljivosti vključujejo znatno krčenje med pranjem, pa tudi nestabilnost na visoke temperature.

Zanimivo dejstvo! Ne tako dolgo nazaj je bila odkrita glavna prednost poliolefinskih vlaken - njihova sposobnost, da odbijajo vodo, hkrati pa ostanejo suha. Zaradi tega se vlakna uporabljajo pri proizvodnji vodoodbojnih izdelkov - šotori, dežni plašči itd.

Sintetično ne pomeni slabo

Kljub vsej svoji "nenaravnosti" imajo sintetične tkanine številne pomembne prednosti:

1. Vzdržljivost. Za razliko od "naravnih", sintetika absolutno ni podvržena gnitju, plesni, glivam ali različnim škodljivcem.
2. Barvna obstojnost. Zahvaljujoč posebni tehnologiji, pri kateri je tkanina najprej beljena in nato barvana, sintetika ohranja barvno stabilnost več let.
3. Lahkotnost in zračnost. Sintetične tkanine tehtajo nekajkrat manj kot njihovi naravni kolegi.
4. Odpornost proti gubam. Izdelki iz kemičnih vlaken se ob nošenju ne gubajo in odlično ohranjajo obliko. Sintetična oblačila lahko obesite na obešalnike brez strahu pred raztezanjem.
5. Poceni. Ker proizvodnja teh tkanin temelji na poceni surovinah, so izdelki iz njih na voljo kateri koli kategoriji kupcev.

Poleg tega široka paleta sintetičnih tkanin omogoča vsakomur, da izbere material glede na svoje zahteve in okus.

Ne brez napak

Čeprav se sodobna kemična industrija hitro razvija in poskuša izboljšati lastnosti sintetičnih materialov, se nekaterih negativnih vidikov še vedno ni mogoče znebiti.

Seznam glavnih pomanjkljivosti sintetike:

1. Zmanjšana higroskopnost. Sintetična oblačila slabo vpijajo vlago, moten je prenos toplote, človeško telo se znoji.
2. Absorpcija vonjav. Nekatere vrste tkanin lahko v sebi kopičijo neprijetne vonjave in jih razporedijo do naslednjega pranja.
3. Verjetnost alergije. Ljudje, ki so nagnjeni k alergijskim reakcijam, lahko po stiku s sintetiko občutijo draženje kože.
4. Toksičnost. Na žalost poceni sintetični materiali niso vedno varni za zdravje. Takšnih oblačil ni priporočljivo kupiti, še posebej za majhne otroke.

Če lahko oblačila, izdelana iz 100 % sintetike, pri kupcih povzročijo razumljive pomisleke, potem dodajanje kemičnih vlaken naravnim tkaninam le izboljša njihove lastnosti, zaradi česar so varnejša in okolju prijaznejša.

Pomembno! Materiali iz mešanih vlaken so elastični, se ob nošenju ne gubajo, ne zahtevajo likanja, ne povzročajo alergij pri ljudeh z občutljivo kožo.

Na kratko o najbolj znanih sintetičnih tkaninah

Najpogostejši sintetični materiali vključujejo:

• Akril. Surovina za to tkanino je pridobljena iz zemeljskega plina. Po svojih lastnostih je akril blizu naravni volni. Dobro zadržuje toploto, zato se iz njega pogosto šivajo vrhnja oblačila. Ne boji se moljev, ne zbledi na soncu in dolgo časa ohranja svetlost barve.

Glavna pomanjkljivost akrila je tvorba peletov s podaljšano obrabo.

• . Industrijska proizvodnja te tkanine je bila ustanovljena v 80. letih prejšnjega stoletja. Po mehkobi in udobju pri nošenju je flis primerljiv z naravno volno ali krznom.

Tkanina je zelo lahka, elastična, zračna, odlično zadržuje toploto. Flis je enostaven za nego: perete ga v pisalnem stroju in ga ni treba likati. Oblačila iz flisa so odlična za hojo, dejavnosti na prostem, kot material za halje in pižame.

Edina pomanjkljivost tega materiala je njegova sposobnost elektrifikacije.

• poliester. Sama po sebi so poliestrska vlakna trda in jih je težko barvati. Vendar pa v kombinaciji z bombažem ali lanom pridobijo popolnoma drugačne lastnosti: mehkobo, elastičnost, odpornost na vlago in visoke temperature.

Zahvaljujoč tem lastnostim so poliestrske tkanine najboljši material za šivanje zaves, zaves, domačega tekstila - prti, posteljna pregrinjala, prtički.

Poleg tega se gladkost in svilnatost poliestra uporablja pri izdelavi ženskega spodnjega perila.

• . Tkanina je bila razvita na Japonskem in je prvič ugledala luč sveta leta 1975. Vlakna so tako tanka, da 100 kilometrov dolga preja tehta le pet gramov.

Mikrovlakna so enostavna za pranje, hitro se sušijo, dolgo obdržijo obliko in ohranijo barvo. Odlično absorbira vlago, zato najpogosteje iz njega izdelujejo gospodinjske izdelke: prtičke, krpe, brisače itd.

Vsako leto se paleta sintetičnih tkanin povečuje, pridobivajo nove in popolnejše lastnosti ter poskušajo zadovoljiti potrebe najzahtevnejših kupcev.

Sintetična vlakna

Človeštvo že tisočletja za svoje potrebe uporablja naravna vlakna rastlinskega (lan, bombaž, konoplja) in živalskega (volna, svila) izvora. Poleg tega so bili uporabljeni tudi mineralni materiali, kot je azbest.

Tkanine iz teh vlaken so bile uporabljene za izdelavo oblačil, tehničnih potreb itd.

Zaradi rasti svetovnega prebivalstva so naravna vlakna postala redka. Zato so bili potrebni njihovi nadomestki.

Prvi poskus pridobivanja umetne svile je leta 1855 naredil Francoz Audemars na osnovi nitroceluloze. Leta 1884 je francoski inženir G. Chardonnay razvil metodo za proizvodnjo umetnih vlaken - nitro svile, od leta 1890 pa je bila organizirana razširjena proizvodnja umetne svile po nitratni metodi z oblikovanjem niti s predilnimi mrežami. Še posebej učinkovito je bilo delo, ki se je začelo v 90-ih letih XIX stoletja. proizvodnja svile iz viskoze. Kasneje je bila ta metoda najbolj razširjena in zdaj viskozna svila predstavlja približno 85 % svetovne proizvodnje umetnih vlaken. Leta 1900 je svetovna proizvodnja viskozne svile znašala 985 ton, leta 1930 - približno 200 tisoč ton, leta 1950 pa je proizvodnja viskozne svile dosegla skoraj 1600 tisoč ton.

V dvajsetih letih prejšnjega stoletja je bila osvojena proizvodnja acetatne svile (iz celuloznega acetata). Po videzu se acetatna svila skoraj ne razlikuje od naravne svile. Je rahlo higroskopičen in se za razliko od viskozne svile ne guba. Acetatna svila se v elektrotehniki pogosto uporablja kot izolacijski material. Kasneje je bila odkrita metoda za pridobivanje acetatnih vlaken izjemno visoke trdnosti (vrvica s prečnim prerezom 1 cm 2 lahko prenese obremenitev 10 ton).

Temelji na napredku kemije skozi 20. stoletje. v ZSSR, Angliji, Franciji, Italiji, ZDA, na Japonskem in drugih državah je nastala močna industrija umetnih vlaken.

Na predvečer prve svetovne vojne je bilo po vsem svetu proizvedenih le 11 tisoč ton umetnih vlaken, 25 let pozneje pa je proizvodnja umetnih vlaken potisnila proizvodnjo naravne svile. Če je leta 1927 proizvodnja viskozne in acetatne svile znašala približno 60 tisoč ton, je leta 1956 svetovna proizvodnja umetnih - viskoznih in acetatnih - vlaken presegla 2 milijona ton.

Razlika med naravnimi, umetnimi in sintetičnimi vlakni je naslednja. Naravna (naravna) vlakna v celoti ustvari narava sama, umetna vlakna izdelujejo človeške roke, sintetična vlakna pa človek ustvari v kemičnih obratih. Pri sintezi sintetičnih vlaken iz enostavnejših snovi dobimo bolj kompleksne visokomolekularne spojine, umetni materiali pa nastanejo zaradi uničenja veliko kompleksnejših molekul (npr. vlaknastih molekul pri proizvodnji metilnega alkohola s suho destilacijo lesa). ).

Najlon, prvo sintetično vlakno, je leta 1935 odkril ameriški kemik W. Carothers. Carothers je najprej delal kot računovodja, kasneje pa se je začel zanimati za kemijo in se vpisal na univerzo v Illinoisu. Že v tretjem letniku je bil dodeljen za predavanje o kemiji. Leta 1926 ga je univerza Harvard izvolila za profesorja organske kemije.

Leta 1928 se je v usodi Carothersa zgodil oster preobrat. Največji kemični koncern "Dupont de Nemours" ga je povabil za vodjo laboratorija za organsko kemijo. Zanj so bili ustvarjeni idealni pogoji: veliko osebja, najsodobnejša oprema, svoboda pri izbiri raziskovalnih tem.

To je bilo posledica dejstva, da je koncern leto prej sprejel strategijo za teoretične raziskave, saj so verjeli, da bodo na koncu prinesle pomembne praktične koristi in s tem dobiček.

In tako se je zgodilo. Carothersov laboratorij, ki raziskuje polimerizacijo monomerov, po treh letih trdega dela doseže izjemen uspeh - dobi se polimer kloroprena. Na podlagi nje je koncern DuPont leta 1934 začel industrijsko proizvodnjo ene prvih vrst sintetičnega kavčuka - polikloroprena (neoprena), ki lahko po svojih lastnostih uspešno nadomesti redko naravno gumo.

Vendar je Carothers menil, da je glavni cilj svojih raziskav sintetična snov, ki bi jo lahko spremenili v vlakna. Z uporabo metode polikompenzacije, ki jo je študiral na univerzi Harvard, je Carothers leta 1930 dobil poliester kot rezultat interakcije etilen glikola in sebacinske kisline, ki se je, kot se je izkazalo pozneje, zlahka privlekel v vlakna. To je bil že velik dosežek. Vendar pa ta snov ni mogla imeti praktične uporabe, saj jo je vroča voda zlahka zmehčala.

Nadaljnji številni poskusi, da bi pridobili komercialno sintetično vlakno, so bili neuspešni, in Carothers se je odločil, da preneha delovati v tej smeri. Vodstvo koncerna se je strinjalo z zaprtjem programa. Vendar je vodja kemičnega oddelka temu izidu nasprotoval. Z veliko težavo je Carothersa prepričal, naj nadaljuje svoje raziskave.

Ob ponovnem premisleku o rezultatih svojega dela v iskanju novih načinov za nadaljevanje je Carothers opozoril na nedavno sintetizirane polimere, ki vsebujejo amidne skupine v molekuli - poliamide. Ta izbira se je izkazala za izjemno plodno. Poskusi so pokazali, da nekatere poliamidne smole, stisnjene skozi predilno mrežo iz tanke medicinske brizge, tvorijo filamente, iz katerih je mogoče izdelati vlakna. Uporaba novih smol se je zdela zelo obetavna.

Po novih poskusih so Carothers in njegovi pomočniki 28. februarja 1935 prejeli poliamid, iz katerega je bilo mogoče izdelati močno, elastično, elastično, vodoodporno vlakno. Ta smola, izolirana kot posledica reakcije heksametilendiamina z adipinsko kislino, ki ji je sledilo segrevanje nastale soli (AG) v vakuumu, je bila imenovana "polimer 66", saj so začetni produkti vsebovali 6 atomov ogljika. Ker so pri ustvarjanju tega polimera delali hkrati v New Yorku in Londonu, so vlakno iz njega poimenovali "najlon" - po začetnih črkah teh mest. Strokovnjaki za tekstil so jo prepoznali kot primerno za komercialno proizvodnjo preje.

V naslednjih dveh letih so DuPontovi znanstveniki in inženirji v laboratoriju razvili postopke za proizvodnjo polimernih in najlonskih intermediatov preje in zasnovali pilotno kemično tovarno.

16. februarja 1937 je bil patentiran najlon. Po številnih poskusnih ciklih so aprila 1937 pridobili vlakna za eksperimentalno serijo nogavic. Julija 1938 je bila končana gradnja eksperimentalnega podjetja.

29. aprila 1937, tri dni po tem, ko je Carothers dopolnil 41 let, je umrl zaradi uživanja kalijevega cianida. Izjemnega raziskovalca je preganjala obsesija, da mu kot znanstveniku ni uspelo.

Razvoj najlona je stal 6 milijonov dolarjev, več kot kateri koli drug izdelek za javno uporabo. (Za primerjavo, Združene države so porabile 2,5 milijona dolarjev za razvoj televizije.)

Navzven najlon spominja na naravno svilo in se ji približuje po kemični strukturi. Vendar pa je najlonska vlakna po svoji mehanski trdnosti približno trikrat boljša od viskozne svile, naravna pa skoraj dvakrat.

DuPont že dolgo varuje skrivnost postopka izdelave najlona. In tudi ona je za to naredila potrebno opremo. Tako zaposleni kot veletrgovci blaga so nujno podpisali pogodbo o nerazkrivanju "najlonskih skrivnosti".

Prvi komercialni izdelek, ki je prišel na trg, so bile zobne ščetke z najlonskimi ščetinami. Njihova izdaja se je začela leta 1938. Najlonske nogavice so bile predstavljene oktobra 1939, od začetka leta 1940 pa so v Wilmingtonu začeli proizvajati najlonska vlakna, ki so jih pletilne tovarne kupovale za izdelavo nogavic. Zahvaljujoč medsebojnemu dogovoru trgovskih podjetij so se nogavice konkurenčnih proizvajalcev pojavile na trgu še isti dan: 15. maja 1940.

Množična proizvodnja najlonskih izdelkov se je začela šele po drugi svetovni vojni, leta 1946. In čeprav so se od takrat pojavili številni drugi poliamidi (kapron, perlon itd.), Najlon se še vedno pogosto uporablja v tekstilni industriji.

Če je leta 1939 svetovna proizvodnja najlona znašala le 180 ton, je leta 1953 dosegla 110 tisoč ton.

Najlonska plastika je bila uporabljena v petdesetih letih prejšnjega stoletja za izdelavo ladijskih propelerjev za majhne in srednje velike ladje.

V 40-50-ih letih XX stoletja. pojavila so se tudi druga sintetična poliamidna vlakna. Torej, v ZSSR je bil kapron najpogostejši. Surovina za njegovo proizvodnjo je poceni fenol, proizveden iz premogovega katrana. Iz 1 tone fenola je mogoče dobiti približno 0,5 tone smole, iz nje pa lahko izdelamo najlon v količini, ki zadostuje za izdelavo 20–25 tisoč parov nogavic. Kapron se pridobiva tudi iz proizvodov rafiniranja nafte.

Leta 1953 je bila prvič na svetu v ZSSR v pilotnem merilu izvedena reakcija polimerizacije med etilenom in ogljikovim tetrakloridom in pridobljen je bil začetni izdelek za industrijsko proizvodnjo enantovih vlaken. Shemo njegove proizvodnje je razvila skupina znanstvenikov pod vodstvom A. N. Nesmeyanova.

Po osnovnih fizikalnih in mehanskih lastnostih enant ne samo da ni bil slabši od drugih znanih poliamidnih vlaken, ampak je v mnogih pogledih tudi prekašal najlon in najlon.

V 50. in 60. letih. prejšnjega stoletja se je začela proizvodnja poliestrskih, poliakrilonitrilnih sintetičnih vlaken.

Poliestrska vlakna so oblikovana iz polietilen tereftalata. Imajo odlično toplotno odpornost, ohranjajo 50 % trdnosti pri 180°C, so odporne proti ognju in vremenske razmere. Odporen na topila in škodljivce: molje, plesni itd. Poliestrska nit se uporablja za izdelavo transportnih trakov, pogonskih jermenov, vrvi, jader, ribiških mrež, cevi, kot podlaga za pnevmatike. Monofilament se uporablja za izdelavo mreže za papirne stroje, strune za loparje. V tekstilni industriji se nit iz poliestrskih vlaken uporablja za izdelavo pletenin, tkanin ipd. Lavsan spada med poliestrska vlakna.

Poliakrilonitrilna vlakna so po lastnostih podobna volni. Odporni so na kisline, alkalije, topila. Uporabljajo se za izdelavo vrhnjih oblačil, preprog, tkanin za obleke. V mešanici z bombažnim in viskoznim vlaknom se poliakrilonitrilna vlakna uporabljajo za izdelavo perila, zaves in ponjav. V ZSSR so ta vlakna proizvajali pod trgovskim imenom Nitron.

Številna sintetična vlakna so narejena s siljenjem polimerne taline ali raztopine skozi predilne mreže s premerom 50 do 500 mikrometrov v komoro s hladnim zrakom, kjer se filamenti strdijo in postanejo vlakna. Neprekinjeno oblikovana nit je navita na vreteno.

Acetatna vlakna se strdijo na vročem zraku, da izhlapi topilo, medtem ko se viskozna vlakna strdijo v oborinskih kopelih s posebnimi tekočimi reagenti. Raztezanje vlaken na kolutih med oblikovanjem se uporablja, da molekule verižnih polimerov dobijo jasnejši vrstni red.

Na lastnosti vlaken vplivajo različne metode: s spreminjanjem hitrosti ekstrudiranja, sestave in koncentracije snovi v kopeli, s spreminjanjem temperature predilne raztopine, kopeli ali zračne komore, s spreminjanjem velikosti odprtine matrice.

Pomembna značilnost trdnostnih lastnosti vlakna je prelomna dolžina, pri kateri se vlakno zlomi pod lastno gravitacijo.

Za naravna bombažna vlakna se giblje od 5 do 10 km, za acetatno svilo - od 12 do 14, za naravno - od 30 do 35, za viskozna vlakna - do 50 km. Vlakna iz poliestrov in poliamidov imajo večjo trdnost. Torej v najlonu raztrgana dolžina doseže 80 km.

Sintetična vlakna so na mnogih področjih nadomestila naravna vlakna. Celoten obseg njihove proizvodnje je skoraj enak.

Uvod……………………………………………………………………………………3

1. Značilnosti sintetičnih vlaken………………………..…….3

2. Surovine za proizvodnjo sintetičnih vlaken……………………..4

3. Proizvodnja sintetičnih vlaken……………………………………5

4. Uporaba sintetičnih vlaken……………………….…………11

Reference……………………………………………………………………….12

Uvod

Sintetična vlakna so izdelana iz polimernih materialov, pridobljenih s sintezo preprostih snovi (etilen, benzen, fenol, propilen itd.), ki se proizvajajo iz naftnih plinov, nafte in premogovega katrana. Sintetični polimerni materiali, namenjeni proizvodnji vlaken, so izdelani na osnovi polimerizacijskih in polikondenzacijskih smol. Glede na pogoje za izvajanje procesov polimerizacije in polikondenzacije dobimo polimerne molekule, ki se razlikujejo ne le po velikosti, temveč tudi po strukturi. Sodobne metode za sintezo makromolekularnih spojin omogočajo z uporabo različnih monomerov in spreminjanjem pogojev sinteze pridobivanje spojin katere koli sestave in posledično spreminjanje lastnosti polimera in vlaken, pridobljenih iz njega, v zahtevani smeri. Ko je surovina pridobljena, je postopek proizvodnje sintetičnih vlaken sestavljen iz postopkov predenja in končne obdelave. Sintetična vlakna so predena iz raztopine, pa tudi iz taljenega ali zmehčanega polimera.
Trenutno se večina sintetičnih vlaken uporablja v kombinaciji z naravnimi in umetnimi vlakni, kar omogoča izdelavo tekstilnih izdelkov, ki ustrezajo zahtevam potrošnikov.
Vsa sintetična vlakna, odvisno od strukture makromolekul, delimo na karboverige in heteroverige. Od vlaken ogljikove verige so najbolj razširjeni poliakrilonitril, polivinil klorid, polivinil alkohol, poliolefin, od heteroverižnih vlaken pa poliamid in poliester.

Značilnosti sintetičnih vlaken

Za sintetična vlakna je za razliko od naravnih in umetnih značilna nizka absorpcija vlage, zato se izdelki iz njih hitro sušijo. Nizka občutljivost na vlago vpliva tudi na druge lastnosti teh vlaken. Tako se njihove fizikalne in mehanske lastnosti pri potopitvi v vodo skoraj ne spremenijo. Ta vlakna imajo visoko trdnost tako v zračno suhem kot v mokrem stanju, kar širi obseg njihove uporabe. Pomembna lastnost sintetičnih vlaken je kemična inertnost. Torej, kapron in anid sta odporna na alkalije, lavsan je odporen na kisline, lastnosti klorina se ne spremenijo pod vplivom kislin, alkalij, oksidantov in drugih reagentov. Sintetična vlakna so odporna na bakterije, mikroorganizme, plesen in molje.
Vendar pa se sintetična vlakna razlikujejo po številnih lastnostih. Na primer, za kapronska vlakna je značilna visoka odpornost proti obrabi, nitronska vlakna - na sončno svetlobo in atmosferske vplive, za lavsan - zelo nizek preostali raztezek. Sintetična vlakna imajo številne pomanjkljivosti. Tako nizka absorpcija vlage močno oteži barvanje teh vlaken, prispeva k kopičenju elektrostatičnih nabojev na njihovi površini, zmanjša higienske lastnosti, kar omejuje uporabo teh vlaken za proizvodnjo spodnjega perila in otroških izdelkov.

2. Surovine za proizvodnjo sintetičnih vlaken

Sintetična vlakna so vlakna, pridobljena s sintezo polimerov, sestavljenih iz naravnih nizkomolekularnih snovi (C, H, O, N itd.) kot posledica polimerizacijske ali polikondenzacijske reakcije. Polimere sintetiziramo iz produktov predelave nafte, plina in premoga (benzen, fenol, etilen, acetilen, amoniak, cianovodikova kislina), ki jih pridobivajo v velikih količinah v kemičnih obratih. S spreminjanjem sestave začetnih izdelkov je mogoče spreminjati strukturo in lastnosti sintetičnih polimerov in vlaken, pridobljenih iz njih.

Sintetična vlakna imajo kemično sestavo, ki je ni med naravnimi materiali.

Sintetična vlakna so kemična vlakna, ki nastanejo iz sintetičnih polimerov, pridobljenih s polimerizacijo ali polikondenzacijskimi reakcijami iz spojin z nizko molekulsko maso (monomerov).

Sintetična vlakna v primerjavi z umetnimi imajo visoko odpornost proti obrabi, nizko mečkanje in krčenje, -. vendar so zanje značilne nizke higienske lastnosti.

Nova obetavna smer v razvoju sintetičnih vlaken je razvoj tehnologije za proizvodnjo ultratankih vlaken.

vlakna (mikrovlakna). Prav z njimi tekstilci povezujejo možnost izdelave udobnih tkanin in pletenin. Uporaba mikrovlaken omogoča pridobivanje materialov z izboljšanimi higienskimi lastnostmi, tkanin, ki so mehke, elastične, drapirane, vodoodporne in imajo dobre higienske lastnosti.

Poliestrska vlakna (polietilen tereftalat - PET, lavsan, poliester)- sintetična vlakna, izdelana iz kompleksnih heteroverižnih polimerov. Vlakna iz polietilen tereftalata so predena iz taline poliestrske tereftalne kisline in etilen glikola.

V svetovni proizvodnji sintetičnih vlaken ta vlakna zasedajo prvo mesto. Za vlakno Lavsan je značilna odpornost na gubanje, ki v tem kazalniku presega vsa tekstilna vlakna, vključno z volno. Torej so izdelki iz lavsanovih vlaken 2-3 krat manj nagubani kot volneni. V materialih na osnovi celuloze se za zmanjšanje njihovega mečkanja mešanici doda 45-55 % lavsanovih vlaken.

Vlakna Lavsan imajo zelo dobro odpornost na svetlobo in atmosferske vplive, v tem kazalcu pa se umaknejo le nitronskim vlaknom. Zaradi tega ga je priporočljivo uporabljati v izdelkih za zavese-til, tende, šotore. Lavsan vlakno je eno od toplotno odpornih vlaken. Je termoplastična, zahvaljujoč kateri izdelki dobro ohranjajo učinke nagubanosti in valovitosti. Glede na odpornost proti obrabi in upogibanju je lavsansko vlakno nekoliko slabše od kaprona. Vlakno ima visoko trdnost, prelomna obremenitev vlakna je 49-50 cN/tex, preja je 29-39 cN/tex in dobro deformabilnost (relativni raztezek ob pretrgu je 35^0 oziroma 17-35%) . Vlakno je odporno na razredčene kisline, alkalije, vendar se uniči, ko je izpostavljeno koncentrirani žveplovi kislini in vroči alkaliji. Lavsan gori z rumenim dimnim plamenom, ki na koncu tvori črno kroglo, ki se ne drgne.

Vendar ima lavsansko vlakno nizko higroskopnost (do 1%), slabo obarvanje, povečano togost,

Tekstil izdelki

elektrificiran in piling. Poleg tega tablete dolgo ostanejo na površini izdelkov.

Poliamidna vlakna (kapron, dederon, najlon)- vrsta sintetičnih vlaken, ki nastanejo iz taline poliamidov - heteroveriga, polimeri, ki vsebujejo amidne skupine v glavni verigi (- CO - MH 2) in pridobljena s polimerizacijskimi metodami (na primer iz e-kaprolaktama) ali polikondenzacijo dikarboksilnih kislin ( ali njihovi estri) in diamini. Najbolj razširjena so najlonska vlakna, oblikovana iz poli-e-kaproamida, ki je polimerizacijski produkt e-kaproamida.

Pozitivne lastnosti najlonskih vlaken vključujejo: visoko trdnost in deformacijske lastnosti: lomna obremenitev vlakna - 32-35 cN / tex, navoj - 36-44 cN / tex in raztezek pri zlomu 60-70 oziroma 20-45 % , kot tudi največji iz tekstilnih vlaken, odpornih na obrabo in upogibanje. Te dragocene lastnosti kapronskih vlaken se uporabljajo, ko se mešajo z drugimi vlakni, da dobimo materiale, ki so bolj odporni proti obrabi.

Tako vnos 5-10% kapronskih vlaken v volneno tkanino poveča njeno odpornost proti obrabi za 1,5-2 krat. Najlonska vlakna imajo tudi nizko mečkanje in krčenje, odpornost na delovanje mikroorganizmov.

Pri temperaturi 170 °C se najlon zmehča, pri 210 °C pa se topi. Ko se vnese v plamen, se kapron topi, težko vname, gori z modrikastim plamenom. Če začne staljena masa kapljati, se gorenje ustavi, na koncu se oblikuje stopljena rjava krogla in začuti se vonj po vosku.

Vendar so najlonska vlakna relativno malo higroskopna (3,5-4%), zato so higienske lastnosti izdelkov iz takšnih vlaken nizke. Poleg tega ima najlonska vlakna zadostno togost, je zelo elektrificirana, nestabilna na delovanje svetlobe, alkalij, mineralnih kislin in ima nizko toplotno odpornost. Na površini izdelkov iz najlonskih vlaken se oblikujejo tablete, ki zaradi visoke trdnosti vlaken ostanejo v izdelku in med obrabo ne izginejo.

Poliakrilonitrilna vlakna (PAN, akril, nitron, or-lon, curtel)- sintetična vlakna, pridobljena iz poliakrilonitrila ali kopolimerov, ki vsebujejo več kot 85 % akrilonitrila. Gol in akrilnitril dobimo z radikalno polimerizacijo akrilonitrila. Vlakna iz kopolimerov, ki vsebujejo 40-85 % akrilonitrila, se običajno imenujejo modakrilna.

Nitron - najmehkejše, najbolj svilnato in "najtoplije" sintetično vlakno. Po lastnostih toplotne zaščite prekaša volno, po odpornosti proti obrabi pa je slabši celo od bombaža. Moč nitrona je za polovico manjša od najlona, ​​higroskopnost je zelo nizka (1,5%). Nitron je odporen na kisline, odporen na vsa organska topila, mikroorganizme, vendar ga alkalije uničijo.

Ima nizko krčenje in krčenje. Prekaša vsa tekstilna vlakna v svetlobni obstojnosti. Pri temperaturi 200-250 °C se nitron zmehča. Nitron gori z rumenim dimnim plamenom z utripi in na koncu tvori trdno kroglo.

Vlakno je krhko, slabo obarvano, zelo naelektreno in piling, vendar tablete med obrabo izginejo zaradi nizke trdnosti.

Za odpravo pomanjkljivosti – nizka higroskopnost in slaba barvnost, je bila ustvarjena široka paleta modificiranih PAN vlaken – modakrilnih vlaken.

polivinilkloridna vlakna. Proizvedeno iz polivinilklorida - PVC vlaken in iz perklovinila - klora. Vlakna odlikuje visoka kemična odpornost, nizka toplotna prevodnost, zelo nizka higroskopnost (0,1-0,15%), sposobnost kopičenja elektrostatičnih nabojev pri drgnjenju ob človeško kožo, ki imajo terapevtski učinek pri boleznih sklepov. Pomanjkljivosti so nizka toplotna odpornost (izdelki se lahko uporabljajo pri temperaturah, ki ne presegajo 70 ° C) in nestabilnost na delovanje svetlobe in lahkega vremena.

Vlakna iz polivinil alkohola (vinol) pridobljen iz polivinil alkohola. Vinol ima povprečno higroskopnost (5%), stopnja nabrekanja v vodi je 150-200%, ima visoko stabilnost

tekstilno blago

odpornost proti obrabi, podrejena le poliamidnim vlaknom, je dobro barvana.

Poliolefinska vlakna pridobljen iz taline polietilena in polipropilena. To so najlažja tekstilna vlakna, izdelki iz njih ne potonejo v vodi. Odporni so na obrabo, kemične reagente in imajo visoko natezno trdnost. Pomanjkljivosti so nizka svetlobna odpornost in nizka toplotna odpornost.

Poliuretanska vlakna (spandex, lycra, elastin) spadajo med elastomere, saj imajo izjemno visoko elastičnost (raztegljivost do 800%). So lahke, mehke, odporne na svetlobo, pranje, znoj. Pomanjkljivosti vključujejo nizko higroskopnost (1-1,5%), nizko trdnost, nizko toplotno odpornost.

V tabeli. 2.1 prikazuje simbole za vrste tekstilnih vlaken.

Tabela 2.1Simboli za vrste tekstilnih vlaken

Konec mize. 2.1