Posebni stroji so ustvarjeni za obdelavo določenih delov ali celo za samo določene operacije in se uporabljajo predvsem v množični in obsežni proizvodnji. Pri načrtovanju posebnega stroja morate:

a) skrajšajte na najmanjši možni tehnološki čas, kar dosežemo z najugodnejšimi konstrukcijami rezalnega orodja, optimalnimi rezalnimi pogoji, obdelavo z več orodji;

b) zmanjšati pomožni čas na minimum - dosežemo s popolno avtomatizacijo upravljanja strojev;

c) zmanjšati na minimalni čas, porabljen za prilagoditev, kar dosežemo z uporabo hitro izmenljivih izmenljivih orodij in avtomatizacijo prilagajanja.

Prilagoditev in prilagajanje posebnih zloženk se izvaja s pomočjo zamenljivih zobnikov, zamenljivih kamer ali kopirnih strojev, kar poenostavi zasnovo pogona v primerjavi z univerzalnim strojem.

Posebni stroji so izdelani v enem izvodu ali v majhni seriji, tako da lahko projektant, kot se uporablja za enotno in maloserijsko proizvodnjo, bolj široko uporablja varjene konstrukcije namesto vlivnih, obdela strojne dele z označevanjem itd.

Ker se za obdelavo določenih delov uporabljajo posebni stroji, si moramo prizadevati, da bi jih ustvarili za ponovno uporabo z uporabo sestavnih delov že obvladanih strojev v njihovi zasnovi.

Specializirani stroji zasedajo vmesni položaj med univerzalnimi in posebnimi stroji. Te stroje s pomočjo zamenljivih naprav in napeljav lahko v relativno kratkem času ponovno naložimo za obdelavo drugega dela z istim imenom, vendar z različnimi velikostmi, zato so specializirani zloženci posebni stroji z možnostjo ponovne nastavitve; lahko jih pripišemo tudi univerzalnim strojem poenostavljene zasnove.

Pri načrtovanju specializiranega stroja je treba upoštevati oblikovne značilnosti univerzalnih in posebnih strojev. Specializirani stroji bi morali biti izdelani na podlagi običajnih serij strojev za splošne namene z največjo združitvijo glavnih sestavnih delov in podrobnosti

V zadnjih letih so zahteve po natančnosti in kakovosti na delih sodobnih strojev in naprav močno narasle. Tako visoke zahteve je mogoče zagotoviti le pri izdelavi delov na visokokakovostnih natančnih strojih. Izboljšanje natančnosti obdelovalnih strojev dosežemo z izboljšanjem zasnove posameznih elementov in vozlišč, povečanjem togosti in odpornosti proti vibracijam, zmanjšanjem toplotne deformacije, izboljšanjem natančnosti izdelave delov in kakovosti montaže strojev.

Za povečanje togosti strojev morate:

a) ustvariti zaprte okvirne strukture strojev;

b) nanesite trdne litine s škatlasto obliko z notranjimi predelnimi stenami in diagonalnimi rebri;

c) zmanjšati število spojev in izboljšati kakovost njihove obdelave;

d) pravilno načrtovati vozlišča glede na racionalno porazdelitev bremen v strojih;

e) izvajajte prednapetost (prednapetost) na spojih in ležajih (zlasti vretenskih ležajev);

e) drsne vodnike uporabite s prednaložitvijo:

g) povečati premer vretena, zmanjšati dolžino njegove konzole;

h) v dovodni pogon namestite kroglične in hidrostatične vijačne pare;

i) zmanjšati število povezav v kinematičnih verigah;

j) povečati togost pritrjevanja orodij;

k) v postopku obdelave uporabite zanesljiva zakreilenpe premikajoča se vozlišča.

Za povečanje vibracijske odpornosti strojev morate:

a) izboljšati njihove statične in dinamične lastnosti;

b) izdelati hidroizolacijo strojev z namenom zmanjšanja vpliva zunanjih motenj, ki se prenašajo skozi podlago;

c) uporabljajte različne dušilne naprave;

d) odstranjevanje virov vibracij iz stroja - elektromotorji; črpalke za hidravlične sisteme, sisteme za mazanje in hlajenje itd .;

d) uporabite nastavljiv električni pogon, da zmanjšate število prestav, ki so lahko motnja; še posebej dober rezultat!.! daje tiristorski pogon z nizko stopnjo hrupa;

e) uporabite split pogon;

g) v ležajih vretena uporabljajte visoko natančne ležaje;

h) uporabljajte vijačna kolesa namesto zobnikov;

i) izboljšati natančnost izdelave zobnikov in škripcev jermenskih pogonov; v tračnih pogonih uporabljajte neskončne visokokakovostne pasove;

j) izbrati racionalne načine obdelave in geometrijo orodja;

l) za uravnoteženje hitro vrtečih se delov stroja in elektromotorja;

m) povečati natančnost izdelave delov in kakovost montaže strojev itd.

Za zmanjšanje toplotne deformacije strojev se sprejmejo naslednji ukrepi:

a) ustvarite termosimetrične strukture sestavnih delov strojev;

b) uporabljati zasnove, ki zagotavljajo nadomestilo za temperaturne deformacije;

c) odstranjujejo vire toplote iz jate (električna oprema, rezervoarji hidravličnega sistema, emulzije in maziva);

d) uporabljajte intenzivno hlajenje integriranih pogonov;

d) zmanjšati izgubo drobljenja v pogonih;

e) izberite materiale za parnike s podobnimi ali enakimi koeficienti linearne ekspanzije in uporabite tudi materiale z majhnimi linearnimi ekspanzijskimi koeficienti;

g) hidravlični pogon namiznega pogona (ali druge enote) postavite poleg stroja in ne pod mizo;

h) naprave za hlajenje hidravličnega olja;

i) umetno izravnajte temperaturno območje plošče s segrevanjem ali hlajenjem posameznih delov itd.

Poleg tega zagotavljata natančnost in kakovost stroja:

a) izbira racionalne postavitve stroja;

b) pravilna izbira materialov in toplotna obdelava za kritične dele sklada;

c) uporaba kotalnih vodnikov in hidrostatičnih vodnikov;

d) uporabo zobnih verig in drugih vozlišč zobnikov z napravo za izbiro vrzeli;

e) uporaba naprav za zaščito pred paraziti;

c) uporaba naprav za fino čiščenje hladilne tekočine, da se poveča čistost obdelave;

g) uporaba sesalnih naprav za odstranjevanje prahu iz mletja in kroga za prelivanje;

h) uporaba mehanizmov za kompenzacijo obrabe kroga;

i) uporaba digitalnih naprav za prikaz velikosti;

j) uporaba samodejnega krmiljenja dimenzij delov med obdelavo s samodejnim prilagajanjem velikosti;

k) kakovostno staranje osnovnih delov stroja;

m) utrjevanje in brušenje vodil;

m) uporaba naprednejših metod tankih vodnikov za strganje;

n) povečanje splošne kulture proizvodnje.

Natančnost in hrapavost obdelanih površin na natančnih obdelovalnih strojih je v veliki meri odvisna od natančnosti ležajev vretena. Večvratni navadni ležaji se uporabljajo v sklopih vretena natančnih obdelovalnih strojev

Sl. 90. Metode prilagajanja prednapetosti (črtkane črte prikazujejo kroglične kotne kontaktne ležaje)

oljni klini (glej sliki 77 in 78), hidro in aerostatični ležaji ter posebni kotalni ležaji.

Kotalni ležaji. Za odpravo vrzeli med kotalnimi elementi in ležajnimi obroči ter za povečanje togosti ležajev uporabljamo tudi dve dodatni tesnosti. Zaradi tega nosim ^

To je tehnološki stroj, ki je zasnovan za obdelavo materialov z rezanjem. Namen stroja je pridobiti dele dane oblike in velikosti (s potrebno natančnostjo in kakovostjo obdelane površine). Na obdelovalnih strojih obdelovanci niso samo iz kovine, ampak tudi iz drugih materialov, zato je izraz "stroj za rezanje kovin" pogojen.

Po vrsti opravljenih del so stroji za rezanje kovin razdeljeni v skupine, od katerih je vsaka razdeljena na vrste, ki jih združujejo skupne tehnološke značilnosti in oblikovne značilnosti.

Serijskim modelom strojev je dodeljena digitalna ali alfanumerična oznaka. Oznaka je praviloma sestavljena iz treh do štirih številk in ene do dveh črk. Prva številka je številka skupine, ki ji stroj pripada, druga je številčna vrsta stroja, tretja in četrta označujeta enega glavnih parametrov stroja ali obdelovanca na njem (na primer višino središča, premer palice, mere mize itd.).

Črka po prvi ali drugi številki pomeni, da je stroj nadgrajen, črka za številkami pa kaže na spremembo (modifikacijo) osnovnega modela stroja. Če je črka na koncu oznake modela, potem označuje razred točnosti stroja.

Po stopnji vsestranskosti se stroji delijo na univerzalne, specializirane in posebne.

Univerzalni stroji so namenjeni za obdelavo delov široke palete v individualni in manjši proizvodnji. Za te stroje je značilen širok razpon nadzora hitrosti in podajanja. Univerzalni stroji vključujejo struženje, rezanje vijakov, vrtenje, vrtanje, rezkanje, skobljanje itd. (Tako z ročnim upravljanjem kot s CNC).

Specializirani stroji se uporabljajo za obdelavo delov z istim imenom, vendar različnih velikosti. Sem spadajo stroji za obdelavo cevi, sklopke, ročične gredi, pa tudi predelavo zobnikov in navojev, obračanje oz.

Za specializirane stroje je značilno hitro prilagajanje zamenljivih naprav in dodatkov; uporabljajo se v serijski in veliki proizvodnji.

Za obdelavo delov z istim imenom in velikostjo se uporabljajo posebni stroji; uporabljajo se v obsežni in množični proizvodnji.

Pri označevanju specializiranih in posebnih strojev pred številko modela vpišite proizvajalčevo eno ali dve črki.

Po stopnji natančnosti obdelave so stroji razdeljeni v pet razredov:

H - normalna natančnost; večina univerzalnih strojev spada v ta razred;

P - povečana natančnost; stroji tega razreda so izdelani na osnovi strojev normalne natančnosti, vendar so zahteve po natančni obdelavi kritičnih delov stroja, kakovost montaže in regulacija veliko višje;

B - visoka natančnost, dosežena z uporabo posebne zasnove posameznih enot, visoke zahteve glede natančnosti izdelave delov, kakovosti montaže in regulacije stroja kot celote;

A - še posebej visoka natančnost; za te stroje so še strožje zahteve kot za stroje razreda B;

C - še posebej natančni, izdelujejo dele za stroje razredov točnosti B in A.

Stroji razredov točnosti A, B in C se imenujejo natančnost (iz francoščine precision - natančnost). Te stroje je najbolje uporabiti v termokontantnih delavnicah, katerih temperatura in vlažnost se samodejno regulirata.

Kovinski rezalni stroj (ali na splošno bolj obdelovalni stroj) je tehnološki stroj, na katerem z odstranjevanjem sekancev z obdelovanca dobimo del z dano velikostjo, obliko, relativnim položajem in hrapavostjo površine. Na obdelovalnih strojih obdelovanci ne le iz kovine, ampak tudi iz drugih materialov, zato izraz "stroji za rezanje kovin" zastara in postane pogojen. Obdelovanec se imenuje delovni kos, iz katerega je narejen del s spreminjanjem oblike, velikosti in lastnosti površine. Slednji je proizvod delovne sile - izdelek, namenjen prodaji (v glavni proizvodnji) ali lastnim potrebam podjetja (v pomožni proizvodnji).

Stroje lahko razvrstimo po različnih merilih, katerih glavna so obravnavana v nadaljevanju.

Po stopnji vsestranskosti ločite univerzalne, specializirane in posebne stroje.

Univerzalni stroji  (ali splošni stroji) se uporabljajo za obdelavo delov širokega obsega, omejenih le z mejnimi dimenzijami, naborom orodij in tehnološkimi operacijami.

Specializirani stroji  uporablja se za obdelavo podobnih delov (cevi, sklopk, ročične gredi in pritrdilnih elementov) v določenih velikostih.

Posebni stroji  uporablja se za obdelavo enega specifičnega dela, redkeje - več delov iste vrste.

Specializirani in posebni stroji se uporabljajo predvsem v obsežni in množični proizvodnji.

Po stopnji natančnosti obdelave so stroji razdeljeni v pet razredov:

• normalna natančnost  (H); večina univerzalnih strojev spada v ta razred;
• visoka natančnost  (P); pri izdelavi strojev tega razreda na podlagi strojev normalne natančnosti postavljajo večje zahteve glede natančnosti obdelave kritičnih delov, kakovosti montaže in nastavitve stroja;
• visoka natančnost  (B) doseženi zaradi posebne zasnove posameznih enot, visokih zahtev glede natančnosti proizvodnih delov, kakovosti montaže in nastavitve stroja kot celote;
• še posebej visoka natančnost  (A) pri izdelavi katerih postavljajo še strožje zahteve kot pri proizvodnji strojev razreda B;
• še posebej natančno  (C) obdelovalni stroji ali glavni stroji.

Da bi zagotovili natančnost dela strojev razreda B, A in C, je treba v proizvodnih obratih vzdrževati konstantne, samodejno nadzorovane vrednosti temperature in vlažnosti.

Stopnja avtomatizacije razlikuje med mehaniziranimi in avtomatiziranimi stroji (avtomatski in polavtomatski).

Mehanizirani stroj ima eno avtomatizirano delovanje, na primer vpenjanje obdelovanca ali podajanje orodja.

Avtomatski strojIzvedba obdelave naredi vsa delovna in pomožna gibanja cikla tehnološke operacije in jih ponavlja brez sodelovanja delavca, ki samo opazuje delo stroja, nadzoruje kakovost obdelave in po potrebi prilagaja stroj, torej ga prilagodi tako, da povrne točnost, doseženo med prilagajanjem medsebojna razporeditev orodja in obdelovanca, kakovost obdelovanca. (Cikel pomeni časovno obdobje od začetka do konca občasno ponavljajočega se tehnološkega delovanja, ne glede na število istočasno izdelanih delov.)

Polavtomatska naprava  - stroj, ki deluje z avtomatskim ciklom, katerega ponovitev zahteva posredovanje delavca. Delavec mora na primer odstraniti del in namestiti nov obdelovanec ter v naslednjem ciklu vklopiti stroj za samodejno delo.

Po lokaciji vretena so stroji razdeljeni na vodoravne, navpične, nagnjene in kombinirane.

Glede na maso ločimo lahke (do 1 t), srednje (do 10 t) in težke (nad 10 t) stroje, med katerimi je mogoče razlikovati posebej težke ali edinstvene (več kot 100 t).

Skupnost vseh vrst in velikosti proizvedenih strojev se imenuje tip. Za označitev modela stroja, ki se izdeluje serijsko, je sprejeta klasifikacija, ki jo je sprejel eksperimentalni raziskovalni inštitut za rezanje kovinskih strojev (ENIMS), po kateri so vsi stroji razdeljeni v devet skupin. Vsaka skupina je razdeljena na devet vrst, ki označujejo namen stroja, njegovo postavitev in druge značilnosti.

Model stroja je označen s tremi ali štirimi števkami z dodatki črk v nekaterih primerih. Tako je treba oznako stružnice z vijačnimi stroji modela 16K20P razvozlati na naslednji način: stružni vijak (prve dve števki) s sredinsko višino (polovica največjega premera obdelave) 200 mm, povečana natančnost P in druga sprememba K. Pri določanju strojev z numeričnim krmiljenjem (CNC) dodajte več črk in številk, na primer 16K20PFZ (ФЗ - številčno krmiljenje treh koordinatnih gibov).

Za označevanje posebnih in specializiranih strojev se vsakemu obdelovalniku strojev dodeli indeks ene ali dveh črk, po katerem se vpiše registrska številka stroja. Na primer, moskovski Orodje za gradnjo orodij "Rdeči proletarijat" ima indeks MK.

Varnostna vprašanja

1. Kaj je stroj za rezanje kovin?
2. Kako se stroji za rezanje kovin razvrščajo glede na stopnjo vsestranskosti, natančnosti, avtomatizacije?
3. Povejte nam, kako je označen model stroja?

Stroji za rezanje kovin, ki jih izdelujejo domači proizvajalci, so razdeljeni v več kategorij, za katere je značilna ustrezna razvrstitev. Lahko določite, v katero kategorijo spada ta ali ona oprema, če jo označite, kar veliko pove tistim, ki jo razumejo. Toda ne glede na to, v katero kategorijo spada naprava za rezanje kovin, bistvo obdelave na njej sestoji v dejstvu, da rezalno orodje in del tvorita premične gibe, in sicer določajo konfiguracijo in dimenzije končnega izdelka.

Najpogostejše vrste obdelovalnih strojev: 1-6 - struženje, 7-10 - vrtanje, 11-14 - rezkanje, 15-17 - skobljanje, 18-19 - dolgo, 20-24 - brušenje.

Vrste opreme za rezanje kovin

Stroji za rezanje kovin so glede na namen razdeljeni v devet glavnih skupin. Sem spadajo naslednje naprave:

1. obračanje  - vse sorte (na oznakah so označene s številko "1");
2. vrtanje in vrtanje  - stroji za vrtanje in vrtanje (skupina "2");
3. brušenje, poliranje, lepljenje  - stroji za rezanje kovin za tehnološke operacije rezanja, brušenja, brušenja in poliranja (skupina "3");
4. kombinirani  - naprave za rezanje kovin za posebne namene (skupina "4");
5. obdelava navojev in zobnikov  - stroji za obdelavo elementov navojnih in zobnih spojev (skupina "5");
6. rezkanje  - stroji za rezkanje (skupina "6");
7. hipoteziranje, skobljanje in trajanje  - stroji za rezanje kovin različnih modifikacij oziroma za skobljanje, rezanje in raztezanje (skupina "7");
8. razcepiti  - oprema za rezanje, vključno z žagami (skupina "8");
9. drugačna  - primeri takšnih kovinskih rezalnih enot - luščenje brez središča, rezanje žag in drugih (skupina "9").

Skupine in vrste obdelovalnih strojev (kliknite za povečavo)

Poleg tega so lahko stroji za rezanje kovin ena od naslednjih vrst:

• več- in enojno vreteno, specializirano (polavtomatsko in avtomatsko), večrezno, vrtljivo, vrtalno-snemljivo, vrtljivo, čelno in posebno;
• oprema za izvajanje tehnoloških operacij vrtanja in vrtanja: več- in eno-vretena, polavtomatske naprave, vertikalni, vodoravni in radialni tip, vrtalne naprave koordinatnega, diamantnega in vodoravnega tipa, različni modeli vrtanja;
• različne vrste brusilnih strojev (ravno, notranje in krožno brušenje), opreme za luščenje in poliranje, brušenja in specializiranih enot;
• vrste strojev za obdelavo kovin, ki so namenjeni za obdelavo elementov zobnih in navojnih spojev: rezanje zobnikov (vključno s tistimi, ki so namenjeni obdelavi stožčastih zobnikov), rezanje zobnikov - za cilindrične zobnike, rezkanje zob, rezanje navojev, rezkanje navojev in zobnikov, končno obdelavo, testiranje, rezkanje navojev, naprave za obdelavo koncev zob in elementov parov črvov;
• stroji za rezanje kovin, ki se nanašajo na rezkalno skupino: konzolni (navpični, vodoravni in široko univerzalni modeli) in brezkontinerni (vertikalne naprave, vzdolžni modeli, modeli za kopiranje in graviranje);
• načrtovalna oprema in modeli za ta namen: vzdolžni stroji, na katere so nameščeni en ali dva stojala; naprave za vodoravno in navpično raztezanje;
• oprema za rezanje: opremljena bodisi z gladkim kovinskim diskom, rezalnikom ali žagami različnih izvedb (trak, disk, nožna žaga); pravilne vrste rezalnih strojev za obdelavo kovin;
• druge vrste strojev za obdelavo kovinskih gredic: ločevanje, ki se uporablja za nadzor svedrov in brusilnih koles, vložitev, uravnavanje, pravilno in brezcentrično luščenje, žaganje.

Navpični rezkalni stroj - eden od predstavnikov obsežne rezkalne skupine

Razvrstitev strojev za rezanje kovin se izvede tudi po naslednjih parametrih:

• glede na težo in splošne dimenzije opreme: velika, težka in edinstvena;
• po stopnji specializacije: stroji, izdelani za obdelavo obdelovancev iste velikosti - posebni; za dele različnih, vendar enakih velikosti - specializirani; univerzalne naprave, na katerih je mogoče obdelati dele katere koli velikosti in oblike;
• glede na stopnjo natančnosti obdelave: povečana - P, normalna - N, visoka - B, še posebej visoka natančnost - A; ločite tudi stroje, na katerih lahko izvajate posebno natančno obdelavo - C, imenujejo jih tudi natančnost.

Označevanje strojev

Razvrstitev opreme, namenjene za obdelavo kovinskih plošč, kaže, da bo vsak strokovnjak, ko bo videl njegovo oznako, takoj povedal, kateri stroj za rezanje kovin je pred njim. Ta oznaka vsebuje alfanumerične znake, ki označujejo posamezne značilnosti naprave.

Prva številka je skupina, ki ji pripada stroj za rezanje kovin, druga je vrsta naprave, njen tip, tretja (in v nekaterih primerih četrta) glavna velikost enote.

Po številkah, ki so navedene na oznaki modela, so lahko črke, ki označujejo, ali ima model stroja za rezanje kovin posebne lastnosti. Te značilnosti naprave lahko vključujejo njeno raven natančnosti ali navedbo spremembe. Pogosto pri označevanju stroja črko najdete po prvi številki: to pomeni, da imate posodobljen model, v standardni izvedbi katerega so bile izvedene kakršne koli spremembe.

Kot primer je mogoče dekodirati oznako stroja 6M13P. Številke v tej oznaki kažejo, da imamo rezkalnik ("6") prvega tipa ("1"), ki spada v 3. standardno velikost ("3") in vam omogoča, da obdelavo izvajate s povečano natančnostjo (črka "P" ) Črka "M", ki je prisotna pri označevanju te naprave, pomeni, da je bila posodobljena.

Ravni avtomatizacije

Vrste stružnic, pa tudi naprave za kakršne koli druge namene, ki se uporabljajo v pogojih masovne in obsežne proizvodnje, se imenujejo agregati. To ime so dobili zaradi dejstva, da so dokončane iz iste vrste enot (sklopov): postelja, delovne glave, mize, vretena in druge mehanizme. Za izdelavo strojev, ki so potrebni za majhno in enotno proizvodnjo, se uporabljajo popolnoma različni principi. Zasnova takšnih naprav, ki so zelo vsestranske, je lahko popolnoma edinstvena.

Razvrstitev stružnic (kot tudi opreme drugih kategorij) glede na stopnjo avtomatizacije pomeni njihovo razdelitev na naslednje vrste:

1. ročni modeli, katere vse operacije se izvajajo v ročnem načinu;
2. polavtomatski, pri katerem del tehnoloških operacij (namestitev obdelovanca, zagon naprave, odstranitev končnega dela) poteka v ročnem načinu (vse druge operacije, povezane s pomožnimi postopki, so avtomatske);
3. avtomatsko, za katero morate nastaviti samo parametre obdelave, vse ostale operacije, ki jih izvajajo neodvisno, v skladu z določenim programom;
4. enote za rezanje kovin s CNC (vse procese na takšnih strojih nadzira poseben program, ki vsebuje kodiran sistem številskih vrednosti);
5. oprema za rezanje kovin, ki spada v kategorijo fleksibilnih avtomatiziranih modulov.

Najvidnejši predstavniki obdelovalnih strojev so CNC naprave, ki jih nadzira poseben računalniški program. Tak program, ki ga upravljavec vnese v pomnilnik stroja, določa skoraj vse parametre delovanja enote: hitrost vretena, hitrost obdelave itd.

Vse vrste strojev za obdelavo kovin, opremljene s CNC sistemom, vsebujejo v svoji zasnovi naslednje značilne elemente.

• Konzola (ali konzola) operaterja, prek katere se shrani računalniški program v pomnilnik naprave, ki nadzoruje njegovo delovanje. Poleg tega je s pomočjo takšnega daljinskega upravljalnika mogoče izvesti tudi ročni nadzor vseh parametrov delovanja enote.
• Krmilnik je pomemben element CNC sistema, s pomočjo katerega se na delovne elemente opreme ne prenašajo samo krmilni ukazi in se spremlja pravilnost njihove izvedbe, temveč se opravijo tudi vsi potrebni izračuni. Glede na stopnjo zapletenosti modela enote se za krmiljenje opreme lahko uporabljata tako močan kompresor kot običajni mikroprocesor.
• Zaslon ali zaslon, ki deluje kot nadzorna in nadzorna plošča za upravljavca. Takšen element omogoča sprotno spremljanje delovanja stroja za rezanje kovin, nadzor nad postopkom obdelave in, če je potrebno, takojšnje spreminjanje parametrov in nastavitev.

Načelo delovanja strojev za obdelavo kovin, opremljenih s CNC sistemom, je preprosto. Vnaprej je napisan program, ki upošteva vse zahteve za obdelavo določenega obdelovanca, nato pa ga upravljavec s posebnim programatorjem vnese v krmilnik stroja. Ukazi, vključeni v takšen program, se pošljejo delovnim elementom opreme, stroj pa se po njihovi izvedbi samodejno izklopi.

Uporaba obdelovalnih strojev za obdelavo kovin, opremljenih z numeričnim programskim nadzorom, omogoča strojno obdelavo z visoko natančnostjo in storilnostjo, kar je razlog za njihovo aktivno uporabo pri opremi industrijskih podjetij, ki proizvajajo izdelke v velikih serijah. Zaradi visoke stopnje avtomatizacije so takšne enote popolnoma integrirane v velike avtomatizirane linije.

Eden od znakov klasifikacije strojev je njihova stopnja univerzalnosti. Karakterizira raznolikost delov in postopkov, za katere je stroj primeren. Večja kot je ta raznolikost, večje so tehnološke zmogljivosti stroja.

S tega vidika so vsi stroji razdeljeni v 4 skupine:

Stroji za splošno uporabo  (široko univerzalno) - rezanje z vijaki, navpično in vodoravno rezkanje, vertikalno in radialno vrtanje, krožno brušenje itd.

Stroji za splošno uporabo s povečano produktivnostjo  - obračalno-vrteči, stružni avtomatski stroji in polavtomatske naprave, vzdolžno in rotacijsko rezkanje, brezcentrično mletje itd. (manj vsestranski, imajo manjši razpon vrtilnih hitrosti in podajanja).
Stroji s posebnim namenom (specializirani)  - rezanje zobnikov, rezkanje zob, struženje in kopiranje itd. (za operacije z enim imenom, določena vrsta delov).

Posebni stroji  - izvajati samo eno operacijo v enem samem postopku. Posebni stroji so razdeljeni na dve vrsti: navadni posebni in agregatni.

Najbolj razširjena agregacija za skupine vrtalnih strojev in vrtanja.

V nekaterih primerih se z nadgradnjo katerega koli stroja druge skupine ustvari poseben stroj, potem se imenujejo specializirani. Na primer, stružnico pretvori v stroj za rezanje kopij (za obdelavo rezilnega rezila motorja s plinsko turbino) itd.

V ENIMS so razvili sodobno klasifikacijo obdelovalnih strojev. Kot opredeljujoče parametre razvrstitve vzamemo podrobno in ciljno specializacijo, pa tudi stopnjo avtomatizacije opreme.

Pri opisu podrobne specializacije sistemov je smiselna uporaba zgornje terminologije. Stroji se glede na stopnjo avtomatizacije delijo na avtomatske, avtomatizirane in neavtomatske.

Poleg tega so stroji nadalje razdeljeni na enonamenske in večnamenske (ta izraz se je pojavil skupaj s CNC stroji).

Naslednja merila za razvrščanje so natančnost strojev:
   H - stroji normalne natančnosti - 16K20.
P - stroji visoke natančnosti, ki se zagotavljajo z izboljšanjem kakovosti izdelave in montaže strojev normalne natančnosti - 16K40P, 53A30P.
   B - visoko precizni stroji (posebna zasnova posameznih enot in visoke zahteve za izdelavo, montažo in nastavitev stroja) - 3U10V.
   A - stroji še posebej visoke natančnosti (večje zahteve za izdelavo kot v razredu B) - 16B16A, 3U10A.
   C - stroji posebne natančnosti - glavni stroji (namenjeni za izdelavo delov za stroje razredov A in B) - 2421С - koordinatno vrtanje.
   Stroji razredov B, A, C delujejo v prostorih s stalno temperaturo in vlažnostjo.

Tehnološki procesi se razvijajo tako pri načrtovanju novih delavnic in tovarn kot za obstoječe delavnice. V prvem primeru se osredotočite na najnovejša orodna orodja. V drugem - razvijte TP ob upoštevanju razpoložljive opreme.
   Pri izbiri opreme naj vas vodi naslednje:

1. Tehnološki imenovanje strojev - skladnost z določenim postopkom.
2. Dimenzije stroja, njegova moč in razpon načinov njegovega delovanja.
3. Natančnost stroja in zahtevana natančnost izdelave delov.
4. Obseg proizvodnje izdelkov - zmogljivost stroja.
5. Stroški opreme.

Podrobneje je opisan obseg kazalnikov kakovosti strojev v GOST 4.93-83.

Orodni stroji odvisno od vrste zdravljenja , razdeljen na devet skupin, in vsaka skupina - v deset vrst (podskupine), ki označujejo namen strojev, njihovo postavitev, stopnjo avtomatizacije ali vrsto uporabljenega orodja. Skupina 4 je zasnovana za EDM, ultrazvočne in druge stroje.

Oznaka modela stroja je sestavljena iz kombinacije treh ali štirih številk in črk. Prva številka označuje številko skupine, druga številka podskupine (tip stroja) in zadnja ena ali dve števki sta najbolj značilni tehnološki parametri stroja.

Na primer:

1. 1E116 pomeni eno-vretensko avtomatsko kupolo z največjim premerom droga 16 mm;
2. 2N125 pomeni vertikalni vrtalni stroj z največjim nominalnim premerom vrtanja 25 mm.

Črka po prvi številki označuje različne različice in nadgradnje osnovnega osnovnega modela stroja. Črka na koncu digitalnega dela pomeni spremembo osnovnega modela, razreda natančnosti stroja ali njegovih lastnosti.

Sprejeto je naslednje indeksiranje modelov strojnih orodij s programskim nadzorom:
   C - s cikličnim krmiljenjem;
   F1 - z digitalnim indeksiranjem položaja, pa tudi s predhodnim nizom koordinat;
F2 - s pozicijskim CNC sistemom,
   FZ - s konturiranjem CNC sistema; F4 - s kombiniranim CNC sistemom.
   Na primer:

1. 16D20P - stružnica za natančno struženje;
2. 6Р13К-1 - vertikalna rezkalna konzola s kopirnim strojem;
3. 1G340PTs - obračalni stolp z vodoravno glavo, visoko natančnost, s cikličnim krmiljenjem programa;
4. 2Р135Ф2 - vertikalni vrtalni stroj z vrtljivo glavo, prečno mizo in s pozicijskim sistemom numeričnega krmiljenja;
5. 16K20FZ - stružnica s konturnim numeričnim krmilnim sistemom;
6. 2202VMF4 - večnamenski (vrtanje, rezkanje in vrtanje) vodoravnega stroja visoke natančnosti z revijo orodij in s kombiniranim CNC sistemom (črka M pomeni, da ima stroj orodjarno).

Posebni in specializirani stroji so označeni s črkovnim indeksom (ene ali dveh črk), dodeljenim vsakemu obratu, z številko modela stroja. Na primer mod. MSH-245 - polavtomatski reysoshiruyushchy povečane natančnosti moskovskega obrata brusilnih strojev.