Glavno tehnično sredstvo varstva dela, ki služi za kolektivno zaščito delavcev, so zaščitne naprave.

Zaščitne naprave so naprave, ki se uporabljajo za preprečevanje ali zmanjšanje izpostavljenosti delavcev nevarnim in škodljivim proizvodnim dejavnikom. Zlasti varnostne naprave preprečujejo, da bi oseba vstopila v nevarno območje.

Nevarno območje je prostor, v katerem je konstanten. vendar obstaja ali občasno nastane situacija, ki je nevarna za življenje in zdravje delavca. X) prehodno območje je lahko omejeno (lokalizirano okoli nevarnega kosa opreme) in neomejeno, spreminjajoče se v prostoru in času (npr. prostor pod prepeljanim tovorom itd.).

Poleg zaščite osebe zaščitne naprave ščitijo opremo pred nesrečami, ustvarjajo potrebno koordinacijo med dejanji ljudi in strojev, preprečujejo posledice napačnih dejanj osebja, služijo za avtomatizacijo delovanja opreme itd.

Zaščitne naprave so po principu delovanja in oblikovanju zelo raznolike. Do neke mere jih lahko pogojno razdelimo na: zaščitne, blokirne, varnostne, posebne, zavorne, avtomatsko krmiljenje in signalizacijo, daljinsko upravljanje.

Ograjevalne naprave predstavljajo fizično pregrado med osebo in nevarnim ali škodljivim proizvodnim faktorjem. To so vse vrste ohišja, ščiti, zasloni, vizirji, trakovi, pregrade. Zaradi svoje preprostosti oblikovanja, nizkih stroškov in zanesljivosti se široko uporabljajo v tehnologiji.

Po načinu vgradnje so ograje lahko stacionarne ali mobilne, fiksne in premične (zložljive, drsne, odstranljive).

Ograja mora imeti preprosto in kompaktno zasnovo, izpolnjevati zahteve estetike, sama po sebi ni vir nevarnosti in ne omejevati tehnoloških zmogljivosti opreme. Priporočljivo je izdelati ograje v obliki trdnih ohišij, ščitov, zaslonov. Dovoljena je uporaba kovinskih mrež in rešetk, pod pogojem, da je oblika konstantna in je zagotovljena zahtevana togost. Ograja ne sme izgubiti svojih zaščitnih lastnosti pod vplivom dejavnikov, ki nastanejo med delovanjem opreme, kot so na primer vibracije, visoka temperatura itd.

Če opreme ne smete uporabljati brez varovala. potem je treba poskrbeti za blokado, ki ustavi delovanje opreme, ko je ograja odstranjena, odprta ali v drugem nedelujočem stanju.

/ Blokiranje je niz metod in sredstev, ki zagotavljajo pritrditev delovnih teles (delov) naprav, strojev ali elementov električnih tokokrogov v določenem stanju, ki ostane tudi po odstranitvi blokadnega učinka.

Zaklepne naprave se uporabljajo za preprečevanje nesreč in travmatičnih situacij.

Obstaja veliko vrst blokirnih naprav. Nekateri od njih, včasih imenovani prepovedno-dopustni, preprečujejo nepravilen vklop in izklop naprav, mehanizmov, regulacijskih, zagonskih in zaklepnih naprav, ne dovolijo zagona stroja ob odstranitvi ograje ter preprečujejo tudi druga nepravilna dejanja stroja. servisno osebje. Druge blokirne naprave (zasilne) preprečujejo razvoj izrednih razmer s samodejnim izklopom določenih delov tehnološkega sistema ali z vključitvijo posebnih naprav za ponastavitev ipd.

Po principu delovanja so blokirne naprave razdeljene na mehanske, elektronske, elektromagnetne, električne, pnevmatske, hidravlične, optične in kombinirane. Na primer, mehansko zaklepanje, ki preprečuje vklop enote, ko je ščitnik odstranjen, se lahko izvede s posebnimi zamaški, zapahi ali ključavnicami. Vendar pa so mehanske blokade zapletene in se zato redko uporabljajo.

Široko se uporablja električno zaklepanje, ki se izvaja s pomočjo električnih povezav krmilnih tokokrogov, krmiljenja in signalizacije blokirane opreme. Takšne blokade se uporabljajo predvsem za preprečevanje nepravilnega vklopa posameznih mehanizmov ali delov opreme. Električno zaklepanje odstranljivih ali zložljivih ščitnikov je relativno enostavno rešiti z vgradnjo končnih stikal. Če so varovala odstranjena ali nepravilno nameščena, odklopijo krmilna vezja pogonskega motorja. *

Zaklepi, ki temeljijo na fotoelektričnem učinku, se zdaj pogosto uporabljajo. Prednost fotoelektrične zaščite je odsotnost kakršnih koli ovir, ki ovirajo ali zakrivajo delovno območje. Delovanje takšne zaščite temelji na dejstvu, da žarek svetlobe, ki prehaja skozi nevarno območje, zadene fotocelico. Ko žarek blokira kateri koli predmet, se osvetlitev fotocelice ustavi, električni tokokrog se prekine in stroj (stroj) se ustavi.

Varnost se nanaša na naprave, ki zagotavljajo varno delovanje opreme z omejevanjem hitrosti, tlaka, temperature, električne obremenitve, mehanske obremenitve in drugih dejavnikov, ki lahko uničijo opremo in povzročijo nesreče. Varnostne naprave morajo samodejno delovati z minimalno inercialno zakasnitvijo, ko nadzorovani parameter preseže dovoljene meje.

Glede na naravo nevarnega dejavnika lahko varnostne naprave razdelimo v več skupin.

Mehanske zaščite pred preobremenitvijo vključujejo strižne zatiče in zatiče, torne sklopke, centrifugalne regulatorje. Nosilni strižni zatiči povezujejo jermenico ali zobnik s pogonsko gredjo. Če obremenitev preseže dovoljeno, se lasnica zruši (odstriže) in jermenica ali zobnik se začne vrteti v prostem teku. Zamenjajte čepe, da zaženete stroj. Torne sklopke omogočajo nastavitev dovoljene vrednosti navora in samodejno začnejo delovati takoj, ko se obremenitev vrne v normalno stanje. Parne in plinske turbine, ekspanderji, dizelski motorji so opremljeni s centrifugalnimi regulatorji, ki omejujejo dovod delovne snovi v stroj pri povečanju hitrosti.

Varnostni razbremenilni ventili in razpočni diski so povezani z zaščito pred nadtlakom pare in plina, katerih princip delovanja je opisan zgoraj. Glavna zahteva za varnostne ventile je zanesljivost samodejnega odpiranja ventila pri določenem vnaprej določenem tlaku (odzivnem tlaku) in prehod delovnega medija v takih količinah, da je izključeno nadaljnje povečanje tlaka v sistemu. Poleg tega se mora varnostni ventil samodejno zanesljivo zapreti pri tlaku, ki ne moti procesa v sistemu, in ohraniti tesnost, ko je zaprt.

Za zaščito posod in naprav pred zelo hitrim ali celo trenutnim dvigom tlaka se uporabljajo varnostne membrane, ki jih glede na naravo uničenja ob sprožitvi delimo na razpočne, strižne, lomljive, pokajoče, odtrgne in posebne. Najbolj razširjeni so prelomni diski - ploski in predizbočeni (kupolasti). Načelo delovanja razpočnega diska temelji na njegovem uničenju pod vplivom obremenitve, ki presega končno trdnost membranskega materiala. Kupolaste membrane so na voljo v obliki pokanja in izpiranja. Poporne membrane so nameščene s konkavno površino proti tlačni strani izpiranja - obratno.

Potovalni ustavi se uporabljajo za preprečevanje premikanja delov katerega koli mehanizma ali celotnega stroja čez določene meje ali dimenzije. Sem spadajo končna stikala (postanki za potovanje) in postanki.
Uporabljajo se na primer na žerjavih za omejevanje višine dviga kaveljskega bloka in za omejevanje gibanja samega žerjava, na strojih za rezanje kovin za omejevanje premikanja podpore itd.

Odklopniki od prekoračitve električnega toka se uporabljajo za preprečevanje kratkih stikov, uničenja električne izolacije ipd. Delovanje varovalk (vtičnih ali cevastih) temelji na tem, da varovalka pregori, ko električni tok naraste nad dovoljeno vrednost. Obstajajo tudi avtomatske varovalke s termičnimi releji. Avtomatski odklopniki z elektromagnetnimi sprožilci z nesprejemljivim tokom povzročijo takojšen odklop linije (izklop). Odklopniki s kombiniranimi sprostitvami imajo tako toplotno kot elektromagnetno izklop.

TO poseben varnostne naprave vključujejo zaščitne sisteme pred električnim udarom, varnostne naprave v dvigalih in drugih dvigalih, dvoročne vklopne stiskalnice, blokirne ključavnice, lovilnike za orodje in materiale, omejevalnike mase dvignjenega tovora, omejevalnike vrtenja in vrtenja žerjavov, in mnogi drugi.

Varnostna blokada, ki temelji na principu, da sta obe roki upravljavca vključeni med vklopom in med delovnim hodom opreme, se široko uporablja, zlasti na stiskalnici. Pomanjkljivost te vrste blokiranja je možnost zagona opreme v primeru okvare ali namernega odblokiranja (zagozditve) enega od zagonskih gumbov (ročajev).

Avtomatske krmilne in alarmne naprave vključujejo naprave, namenjene nadzoru, prenosu in reprodukciji informacij, da bi pritegnili pozornost vzdrževalca in sprejeli potrebne odločitve, ko se pojavi ali je možen nevaren ali škodljiv proizvodni dejavnik.) Te naprave so razvrščene kot informacije, opozorilo, nujne primere in odzivanje; po naravi signala - na zvok, svetlobo, barvo, znak in kombinirano; po naravi prenosa signala - do konstantnega in pulzirajočega. Po načinu delovanja so avtomatske in polavtomatske.

Te signalne naprave spremljajo tlak, nadmorsko višino, razdaljo, temperaturo, vlažnost, onesnaževala zraka, hrup, vibracije, hitrost vožnje, hitrost vetra, doseg žerjava, hitrost, škodljive emisije itd.

"Svetlobni in zvočni alarmi so zelo razširjeni. Svetlobni alarmi v električnih inštalacijah opozarjajo na prisotnost ali odsotnost napetosti, normalen način delovanja avtomatskih linij, manevre vozil ipd. Zvočni signali se dajejo s pomočjo siren, zvoncev, piščal, pisk. . Zvok signala mora biti močan, da se razlikuje od običajnega hrupa, značilnega za dano proizvodno okolje. Zvočni signali se dovajajo v dvigalne in transportne naprave, enote, ki jih servisira skupina delavcev, nevarna območja itd. Zvočni signali se lahko uporabljajo opozarjati na doseganje največje dovoljene koncentracije škodljivih snovi v zraku delovnega območja, najvišje dovoljene količine tekočine v rezervoarjih, ekstremnih temperatur in tlakov v različnih napravah.

Signalne naprave vključujejo tudi različne indikatorske naprave: manometri, termometri, voltmetri, ampermetri itd.

Človek dobro zazna in si zapomni vizualne podobe in različne barve. To je osnova za široko uporabo barve v tovarnah kot kodiranega nosilca informacij o nevarnosti. Barve signalov in varnostne znake ureja GOST 12.4.026-79 (slika 28, a-g).

Naprave za daljinsko upravljanje so namenjene nadzoru tehnološkega procesa ali proizvodne opreme izven nevarnega območja. Te naprave so lahko stacionarne in mobilne.

Slika 27 - Shema nihalne signalne naprave žerjava SKM-3.

Splošni pogoji

Glavne tehnične zahteve za načrtovanje varnostnih (blokirnih) naprav so podane v oddelku 7.2 STO 34.01-30.1-001-2016.

V skladu z zahtevami Pravilnika o varstvu dela pri obratovanju električnih inštalacij je treba z izvajanjem organizacijskih in tehničnih ukrepov zagotoviti varne pogoje pri delu v električnih inštalacijah. V tem primeru, ko se napetost odstrani z izklopom napetosti, morajo stikalne naprave sprejeti ukrepe za preprečitev njihovega napačnega ali spontanega vklopa.

Izpolnjevanje te zahteve je včasih težko zaradi konstrukcijskih značilnosti opreme, pa tudi zaradi obstoječe nevarnosti napačnega ali nepooblaščenega vpliva na stikalne naprave pri uporabi obstoječih blokirnih in zaklepnih naprav.

Varnostne (blokirne) naprave morajo zagotavljati varno in učinkovito fiksiranje izklopljenega položaja stikalne naprave pred spontanim in nepooblaščenim vklopom ter omogočati odpravo nevarnosti poškodb, povezanih z neupoštevanjem zahtev normativne in tehnične dokumentacije. pri pripravi delovnega mesta in opravljanju del v obstoječih elektroinštalacijah.

V vsakem strukturnem oddelku podružnice / PO hčerinskih družb in odvisnih podjetij, ki servisirajo električne inštalacije, je treba razviti in odobriti seznam nomenklature in obsega dopolnjevanja blokirnih naprav za ekipe za popravilo in vzdrževanje RU PS, TP / RP. vodja strukturne enote.

Pri izvajanju del na daljnovodih več ekip je treba uporabiti razširjevalno blazinico za blokiranje odklopljenega položaja stikalnih naprav (LR itd.) z delujočo zaklepno napravo ali uporabiti zaklepni kabel na pogonih stikalnih naprav, ločilnikov z okvarjena ali manjkajoča naprava za zaklepanje.

Za to mora izvajalec vsake ekipe namestiti lastno ključavnico z unikatnim ključem na ekspanzijsko ploščo ali zaklepni kabel, zagon linije in opreme pa je možen šele, ko vse ekipe odstranijo ključavnice.

Ta način blokiranja ločilnikov bi moral izključiti možnost vklopa (napajalne) napetosti na delovna mesta z možnimi tveganji napak operativnega osebja, ki vodi evidenco o številu brigad, ki delajo na progi, ali napak pri izdelavi neusklajenega dela v električnih inštalacijah in se praviloma uporablja pri odpravljanju velikih izpadov v sili.

Oprema postaj 35 kV in več s poškodbami, ugotovljenimi med preiskavo nesreč in med obratovanjem, vklj. tovarniške napake

Stikala tipa VMT-110B / 1250UHL1 (izdelano 1988), VMT-220B-25 / 1250UHL1 (izdelano 1992)

Najpogostejše vzročne poškodbe stikal tipa VMT-110B / 1250UHL1, VMT-220B-25 / 1250UHL1 za obdobje od 2012 do 2016. prišel:

Uničenje porcelanskega pokrova tipa PMVO-110;

Izgorevanje ali kratek stik tuljave vklop/izklop tuljav;

Kršitev puščanja (steklo, ventil, gumijasta tesnila);

Poškodbe obločnih komor in izolacijskih palic;

Odpoved mehanskih delov pogona PprK, el. motor, vzmeti.

Izvajanje nekakovostnega prilagajanja spremljanih parametrov med popravili SN prav tako negativno vpliva na povečanje števila okvar te opreme.

Da bi povečali zanesljivost delovanja stikal tipa ВМТ-110Б / 1250УХЛ1, ВМТ-220Б-25 / 1250УХЛ1, je treba predvideti naslednje ukrepe:

Preverjanje stanja porcelanskih pokrovov za stikala tipa ВМТ 110-220 kV med vsemi vrstami popravil (tokovnih, srednjih, remontnih) z merilnim kompleksom MIK 1M ali drugimi napravami za ultrazvočno neporušitveno testiranje z namenom zaznavanja razvoja notranjih napake v porcelanu v začetni fazi;

Inženirski pregledi upravljanih stikal tipa VMT za odkrivanje napak na porcelanastih pokrovih;

Uporaba pri popravilih za nastavitev stikala sodobnih naprav kot so PKV, MKI, MIKO itd. z ustrezno usposobljenostjo osebja za metode dela z napravami;

Pri izvajanju vseh vrst popravil (tokovnih, srednjih, remontnih) meritev izolacijske upornosti navitja elektromotorja za zagon vzmeti pogona PprK;

Preverjanje akumuliranih sredstev vseh odklopnikov tipa VMT in revizija termina (skrajšanje obdobja) povprečja in remont odklopnikov te vrste;

Pri večjih remontih zamenjajte porcelanaste pokrove na stikalih PMVO-110 proizvajalca Uralizolyator (Kamyshlov) z življenjsko dobo več kot 20 let, zamenjajte fiksne kontakte v komori, olje v stikalnih stebrih, razstavite in preverite mehanizem verižnega dvigala , mehanizem, zamenjava on in off tuljav z življenjsko dobo več kot 20 let;

Vsako leto, pred nastopom obdobja zunanjih temperatur pod ničlo, opravite revizijo ogrevalnega sistema stikal VMT.

Napetostni transformatorji 110-220 kV, tip NKF
(NKF-110-57 HL1, NKF-220-58)

Najpogostejši vzroki poškodb TN tipa NKF za obdobje od 2012 do 2016. prišel:

obraba, staranje izolacije;

znižanje tlaka;

proizvodna napaka.

Za izboljšanje zanesljivosti delovanja TN 110-220 kV tipa NKF je treba predvideti naslednje ukrepe:

izvajanje izrednih preverjanj upornosti ozemljitvene zanke RTP v rokih, ki jih določi tehnični vodja odvisne in odvisne družbe;

zmanjšanje pogostosti testov in nadzora toplotnega slikanja HP-ja, ki deluje s presežekom standardne življenjske dobe;

zamenjava TN tipa NKF s sodobnejšimi (antiresonančnimi, z nizko vsebnostjo olja ali plinom);

vsaj enkrat na 2 leti izvajati visokonapetostne preskuse 110-220 kV VT tipa NKF, ki delujejo 25 let ali več, z merjenjem tokovnih izgub in izgub brez obremenitve;

vsaj 1-krat v 2 letih opraviti kromatografsko analizo plinov, raztopljenih v olju TN 110-220 kV, z življenjsko dobo 25 let ali več;

Ne dovolite, da se silikagel v filtru za sušenje zraka zmoči.

Odvodniki prenapetosti 110 kV, tip OPN-110/84,
OPN-U-110 / 84-2, ki ga proizvaja CJSC "Obrat naprav za zaščito energije", Sankt Peterburg)

V obdobju od 2012 do 2016 je bilo v odvisnih in odvisnih družbah PJSC Rosseti zabeleženih 68 primerov poškodb prenapetostnih odvodnikov 110 kV in več, ki delujejo manj kot 5 let, od tega je bilo poškodovanih 13 primerov. s prenapetostnimi odvodniki, ki jih proizvaja tovarna naprav za zaščito energije, St.

Glavni vzroki poškodb prenapetostnega odvodnika proizvajalca "Plant of Energy Protection Devices" v Sankt Peterburgu so bili:

napaka v konstrukciji (11 primerov);

atmosferska prenapetost (nevihta) - 2 primera.

Najpogostejši primeri izklopov v sili, ki so povzročili poškodbe odvodnika, so bili:

kršitve puščanja - napaka proizvajalca v smislu uporabe nizkokakovostnih materialov, zaradi česar je bil steber varistorja navlažen, ko je bilo tesnjenje povezave zgornje prirobnice s polimerno prevleko odvodnika prekinjeno;

notranja okvara polimerne izolacije zaradi napake v proizvodnji.

Za izboljšanje obratovalne zanesljivosti proizvajalca OPN, ZAO "Platna energijskih zaščitnih naprav", Sankt Peterburg, je treba predvideti naslednje ukrepe:

zagotavljanje pogostejšega termovizijskega nadzora in pregledov prenapetostnih odvodnikov;

organizacija merjenja in nadzora nad velikostjo prevodnega toka;

organizacija škodnega dela s CJSC "Obrat naprav za zaščito energije";

Pošljite svoje dobro delo v bazo znanja je preprosto. Uporabite spodnji obrazec

Študentje, podiplomski študenti, mladi znanstveniki, ki uporabljajo bazo znanja pri študiju in delu, vam bodo zelo hvaležni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Zaščitne naprave za proizvodno opremo

Pri načrtovanju in izdelavi strojev in opreme je treba upoštevati osnovne varnostne zahteve za njihovo obratovalno osebje ter zanesljivost in varnost delovanja teh naprav.

Potek različnih tehnoloških procesov v proizvodnji vodi do nastanka nevarnih območij, v katerih so delavci izpostavljeni nevarnim in (ali) škodljivim proizvodnim dejavnikom. Primer tega je lahko: nevarnost mehanskih poškodb (poškodba kot posledica udarca gibljivih delov strojev in opreme, premikajočih se izdelkov, padajočih predmetov z višine ipd.); nevarnost električnega udara; izpostavljenost različnim vrstam sevanja (toplotnemu, elektromagnetnemu, ionizirajočemu), infra- in ultrazvoku, hrupu, vibracijam itd.

Dimenzije nevarnega območja v prostoru so lahko spremenljive, kar je povezano s premikanjem delov opreme ali vozil, pa tudi s gibanjem osebja ali stalne.

Kot veste, se kolektivna in individualna zaščitna oprema uporablja za zaščito pred učinki nevarnih in škodljivih proizvodnih dejavnikov. Kolektivna zaščitna oprema- zaščitna oprema, ki je strukturno in (ali) funkcionalno povezana s proizvodno opremo, proizvodnim procesom, proizvodnim prostorom (stavbom) ali proizvodnim mestom Kolektivna zaščitna sredstva se delijo na zaščitne, varnostne, blokirne, signalne, daljinske upravljalne sisteme strojev in opreme ter posebne.

Zaščitna sredstva za zaščito,ali ograje, se imenujejo naprave, ki preprečujejo pojav osebe v nevarnem območju.

Ograjevalne naprave se uporabljajo za izolacijo pogonskih sistemov strojev in enot, območij obdelave obdelovancev na obdelovalnih strojih, stiskalnicah, žigih, golih delov pod napetostjo, območij intenzivnega sevanja (toplotno, elektromagnetno, ionizirajoče), območij emisij škodljivih snovi, ki onesnažujejo zrak. , itd Delovna območja, ki se nahajajo na višini (gozdovi ipd.), so tudi ograjena.

Oblikovne rešitve zaščitnih naprav so zelo raznolike. Odvisne so od vrste opreme, lokacije osebe na delovnem območju, posebnosti nevarnih in škodljivih dejavnikov, ki spremljajo tehnološki proces. V skladu z GOST 12.4.125-83, ki razvršča zaščito pred mehanskimi poškodbami, so zaščitne naprave razdeljene: po zasnovi - na ohišja, vrata, ščite, vizirje, trakove, pregrade in zaslone; glede na način izdelave - na trdne, prekinjene (perforirane, mrežaste, rešetkaste) in kombinirane; po načinu namestitve - na stacionarni in mobilni. Primeri popolnih stacionarnih ohišij so ohišja električnih stikalnih naprav, ohišja motorjev, ohišja črpalk itd.; delno - ograja rezalnikov ali delovno območje stroja.

zaščita kolektivna nevarna zaščitna

Zasnova in material zaščitnih naprav sta določena z lastnostmi opreme in tehnološkega procesa kot celote. Ograje so izdelane v obliki varjenih in litih ohišij, mrežastih mrež na togem okvirju, pa tudi v obliki togih trdnih ščitov (ščitnih ščitov). Dimenzije celic v mrežastih in rešetkastih ograjah so določene v skladu z GOST 12.2.062-81 *. Kot materiali za ograje se uporabljajo kovine, plastika, les. Če je potrebno nadzorovati delovno območje, se poleg rešetk in rešetk uporabljajo neprekinjene zaščitne naprave iz prozornih materialov (pleksi steklo, tripleks itd.).

Zaščita morajo biti dovolj močna in dobro pritrjena na temelj ali dele stroja, da prenesejo obremenitve zaradi odletavanja delcev med obdelavo in naključne vplive upravljavca. Pri izračunu trdnosti ograj strojev in enot za obdelavo kovin in lesa je treba upoštevati možnost izletavanja in udarca ob ograjo obdelovancev. Izračun ograj se izvaja po posebnih metodah.

Po konstrukcijskih značilnostih so zaščitne naprave razdeljene na tri vrste: stacionarne (odstranljive in nesnemljive), premične in polpremične.

Stacionarne neodstranljive naprave so nameščene na meji nevarnega območja stalnega proizvodnega faktorja - delovnih enot, strojev, mehanizmov, računalnikov.

Stacionarne odstranljive zaščitne naprave opravljajo enake funkcije, vendar imajo v nasprotju z nesnemljivimi odstranljiv nosilec, manjšo težo in dimenzije. To je najpogostejša vrsta zaščitne naprave.

Premične zaščitne naprave se uporabljajo za zaščito premikajočih se nevarnih proizvodnih dejavnikov. Različne te naprave so začasne, ohlapne in prenosne zaščitne naprave. Premične zaščitne naprave so ročno ali mehansko gnane.

Polpremične zaščitne naprave na eni strani so togo pritrjene na stacionarni del enote, strukturo mehanizma, strukturo. Drugi del ostaja mobilen. Pri premikanju premičnega dela se zaščitna naprava vrti ali zloži v harmoniko ali pa se površina ograje zmanjša. Polpremične zaščitne naprave se uporabljajo za ograjo gibljivih nevarnih območij, pa tudi nevarnih območij začasnih proizvodnih dejavnikov.

Ograjne naprave so izdelane v obliki različnih mrež, rešetk, zaslonov, ohišij in drugih, ki imajo takšne dimenzije in so nameščene tako, da v vsakem primeru izključujejo dostop osebe do nevarnega območja.

V tem primeru je treba upoštevati nekatere zahteve, v skladu s katerimi:

* ograje morajo biti dovolj močne, da prenesejo udarce delcev (odrezkov), ki nastanejo pri obdelavi delov, pa tudi naključne udarce obratovalnega osebja, in zanesljivo pritrjene;

* ograje so izdelane iz kovin (tako masivne kot kovinske mreže in rešetke), plastike, lesa, prozornih materialov (organsko steklo, tripleks itd.);

* vsi odprti vrtljivi in ​​gibljivi deli strojev morajo biti pokriti z varovali;

* notranja površina ograj naj bo barvana v svetlih barvah (svetlo rdeča, oranžna), tako da je opazna ob odstranitvi ograje;

* je prepovedano delati z odstranjeno ali okvarjeno zaščito.

Varnostne naprave- to so naprave, ki preprečujejo nastanek nevarnih proizvodnih dejavnikov med različnimi tehnološkimi procesi in delovanjem opreme z normalizacijo procesnih parametrov ali izklopom opreme. Z drugimi besedami, to je naprava, zasnovana za odpravo nevarnega proizvodnega faktorja pri viru njegovega nastanka. V skladu z GOST 12.4.125-83 so varnostne naprave po naravi delovanja medsebojno blokirane in omejevalne.

Varnostne naprave zagotavljajo varen izpust odvečnih plinov, pare ali tekočine in znižajo tlak v posodi na varen; preprečiti sproščanje materialov; odklop opreme v primeru preobremenitve itd.

Varnostni element je uničen ali ne deluje, ko način delovanja opreme odstopa od običajnega. Primer takega elementa so električne varovalke ("vtiči"), zasnovane za zaščito električnega omrežja pred visokimi tokovi, ki jih povzročajo kratki stiki in zelo velike preobremenitve. Ta vrsta naprave vključuje tudi varnostne ventile in razpočne diske, ki so nameščeni na tlačnih posodah za preprečevanje nesreč; različne zavorne naprave za hitro zaustavitev gibljivih delov opreme; končna stikala in omejevalniki dviga, ki ščitijo gibljive mehanizme pred prekoračitvijo nastavljenih mej itd.

Naprave za zaklepanje- ki jih sprožijo napačna dejanja delavca. Odpraviti možnost vstopa osebe v nevarno območje ali odstraniti nevarni dejavnik za čas bivanja osebe v nevarnem območju.

Po principu delovanja ločimo mehanske, električne, fotoelektrične, sevalne, hidravlične, pnevmatske in kombinirane zaklepne naprave.

Mehanska blokada je sistem, ki zagotavlja povezavo med varovalom in zavorno (sprožilno) napravo. Ko je ščitnik odstranjen, enote ni mogoče sprostiti in zato zagnati.

Elektromehanske blokirne naprave se uporabljajo, ko je blokirni element končno stikalo, priključeno na elektromagnet - ko je vezje zaprto, elektromagnet vklopi stikalo. Ta zasnova je vsestranska in se lahko uporablja v različnih inštalacijah.

Električno zaklepanje se uporablja na električnih instalacijah z napetostjo od 500 V in več ter na različnih vrstah tehnološke opreme z električnim pogonom. Zagotavlja, da se oprema vklopi le, ko je ograja. Električne blokirne naprave se najpogosteje uporabljajo v visokonapetostnih električnih napeljavah, kemični industriji za predelavo strupenih in strupenih snovi, v napravah in enotah s prisilnim hladilnim sistemom.

Elektromagnetno (radijsko frekvenčno) blokiranje se uporablja za preprečevanje vstopa osebe v nevarno območje. Če se to zgodi, visokofrekvenčni generator dovaja tokovni impulz elektromagnetnemu ojačevalniku in polariziranemu releju. Kontakti elektromagnetnega releja izklopijo vezje magnetnega zaganjalnika, ki zagotavlja elektromagnetno zaviranje pogona v desetinkah sekunde. Magnetno zaklepanje deluje na podoben način z uporabo konstantnega magnetnega polja.

Fotovoltaična blokirna naprava je sestavljena iz vira svetlobe, katerega koncentrirani žarek zadene osvetljen element. Posledično se v vezju vzdržuje električni tok, ki povzroči, da se izhodni kontakti releja odprejo in jih drži v tem položaju, medtem ko je fotocelica osvetljena. Fotoelektrične blokirne naprave se uporabljajo za prekinitev tehnološkega procesa ali delovanja opreme, ko oseba prečka mejo nevarnega območja.

Uporaba fotoelektričnih blokirnih naprav pri gradnji vrtišč, nameščenih na vhodih podzemnih postaj, je splošno znana. Prehod skozi vrtiček nadzorujejo svetlobni žarki. V primeru nepooblaščenega poskusa osebe, da preide skozi vrtilnico do postaje (ni priložena magnetna kartica), prečka svetlobni tok, ki vpade na fotocelico. Sprememba svetlobnega toka daje signal merilni in ukazni napravi, ki aktivira mehanizme, ki blokirajo prehod. Z dovoljenim prehodom je naprava za blokiranje onemogočena.

Elektronska (sevalna) blokada se uporablja za zaščito v nevarnih območjih na stiskalnicah, giljotinskih škarjah in drugih vrstah tehnološke opreme, ki se uporablja v strojništvu. Prednost povezovanja s sevalnimi senzorji je, da omogočajo brezkontaktno spremljanje, saj niso povezani z nadzorovanim okoljem. V nekaterih primerih je pri delu z agresivnimi ali eksplozivnimi okolji v opremi, ki je pod visokim pritiskom ali ima visoko temperaturo, blokiranje z uporabo sevalnih senzorjev edini način za zagotovitev zahtevanih varnostnih pogojev.

Pnevmatska blokirna shema se pogosto uporablja v enotah, kjer so delovne tekočine pod povečanim tlakom: turbine, kompresorji, puhala itd. Njegova glavna prednost | je majhna vztrajnost. Na sl. prikazan je shematski diagram pnevmatskega zaklepanja. Identično načelo delovanja [hidravlična blokada.

Omejevalnosnaprave- sproži se ob kršitvi parametrov tehnološkega procesa ali načina delovanja proizvodne opreme.

Šibki členi takšnih naprav vključujejo: strižne zatiče in ključe, ki povezujejo gred z vztrajnikom, zobnikom ali jermenico; torne sklopke, ki ne prenašajo premikov pri visokih navorih; varovalke v električnih napeljavah; pokanja diskov v instalacijah s povečanim tlakom itd. Šibki členi so razdeljeni v dve glavni skupini: členi s samodejnim obnavljanjem kinematične verige po normalizaciji nadzorovanega parametra (na primer torne sklopke) in členi z obnovo kinematične verige z zamenjavo šibkega člena (npr. , zatiči in ključi). Aktiviranje šibkega člena vodi do zaustavitve stroja v zasilnih načinih.

Posebno zasnovo predstavljajo naprave, ki omejujejo gibanje določenih vrst opreme ali tovora, takšne zasnove se uporabljajo pri veletrgovcih, na primer slepi ustavi za premikanje električnih viličarjev, mostnih žerjavov, omejevalnikov teže in višine dviga.

Zavorne naprave- naprave za upočasnitev ali zaustavitev proizvodne opreme v primeru nevarnega proizvodnega faktorja. Razdeljeni so: po zasnovi - na čevelj, disk, stožčast in klin; po načinu delovanja - ročni, avtomatski in polavtomatski; po principu delovanja - na mehanski, elektromagnetni, pnevmatski, hidravlični in kombinirani; po dogovoru - za delovno, rezervno, parkirno in zaviranje v sili.

Zignoriranje naprav dm so namenjeni informiranju osebja o delovanju strojev in opreme, za opozarjanje na odstopanja tehnoloških parametrov od norme ali na neposredno nevarnost.

Glede na način podajanja informacij ločimo zvočni, vizualni (svetlobni) in kombinirani (svetlobni in zvočni) alarm. V plinski industriji se uporablja alarm za vonjanje (po vonju) o uhajanju plina, ki plinu dodaja vonjave.

Glede na namen so vsi alarmni sistemi običajno razdeljeni na operativne, opozorilne in identifikacijske sisteme.

Operativna signalizacija daje informacije o poteku različnih tehnoloških procesov. Za to se uporabljajo različni merilni instrumenti - ampermetri, voltmetri, manometri, termometri itd.

Opozorilni alarm se aktivira v primeru nevarnosti; v njegovi napravi se uporabljajo vsi zgornji načini predstavitve informacij.

Opozorilni signali vključujejo znake in plakate: "Ne vžigaj - ljudje delajo", "Ne vstopaj", "Ne odpiraj - visoka napetost" itd.

Varnostne znake določa GOST 12.4.026-76 *. Lahko so prepovedne, opozorilne, predpisujoče in okvirne ter se med seboj razlikujejo po obliki in barvi. V proizvodni opremi in v delavnicah se uporabljajo opozorilni znaki, ki so rumen trikotnik s črno črto po obodu, znotraj katerega je simbol (črn). Na primer, v primeru električne nevarnosti je to strela, v primeru nevarnosti poškodbe zaradi premikajočega se tovora - tovor, v primeru nevarnosti zdrsa - padajoča oseba, pri drugih nevarnostih - klicaj.

Znak prepovedi je rdeč krog z belo obrobo po obodu in črno sliko v notranjosti. Obvezni znaki so modri krog z belo obrobo po obodu in belo sliko v sredini, indikativni znaki so modri pravokotnik.

Identifikacijska signalizacija služi za poudarjanje najbolj nevarnih enot in mehanizmov industrijske opreme ter con. V rdečo barvo so pobarvane signalne luči, ki opozarjajo na nevarnost, gumb "stop", gasilska oprema, tokovni avtobusi itd. V rumeno - elementi gradbenih konstrukcij, ki lahko povzročijo poškodbe osebja, transport v obratu, nameščene ograje na mejah nevarnih območij itd. Signalne svetilke, vrata evakuacijskih in zasilnih izhodov, transporterji, mize in druga oprema so pobarvani zeleno. Poleg izrazite barve se uporabljajo tudi različni varnostni znaki, ki se nanašajo na rezervoarje, zabojnike, elektroinštalacije in drugo opremo.

Naprave za daljinsko upravljanje- naprave za nadzor tehnološkega procesa ali proizvodne opreme zunaj nevarnega območja. Sistemi za daljinsko upravljanje temeljijo na uporabljenih televizijskih ali telemetričnih sistemih ter vizualnem opazovanju z območij, ki so dovolj oddaljena od nevarnih območij. Nadzor opreme z varne lokacije vam omogoča odstranitev osebja s težko dostopnih območij in območij z visokim tveganjem. Najpogosteje se daljinski upravljalni sistemi uporabljajo pri delu z radioaktivnimi, eksplozivnimi, strupenimi in vnetljivimi snovmi in materiali.

V nekaterih primerih uporabite posebna zaščitna oprema, ki vključujejo dvoročno vklapljanje strojev, različne prezračevalne sisteme, dušilce hrupa, svetlobne naprave, zaščitno ozemljitev in številne druge.

V primerih, ko kolektivna zaščitna oprema za delavce ni zagotovljena ali ne daje zahtevanega učinka, se zatečejo k osebni zaščitni opremi.

Objavljeno na Allbest.ru

Podobni dokumenti

Značilnosti industrijskih poškodb. Vrste industrijskih nesreč. Izvajanje mehanizacije, avtomatizacije in daljinskega nadzora procesov na ozemlju podjetja. Izdelava varne opreme, strojev, zaščitne opreme, naprav.

povzetek, dodan 02.11.2015


Glavna tehnična sredstva varovanja dela kolektivne zaščite. Zaščitne in blokirne naprave. Shema delovanja zaščitne blokade z uporabo fotocelice, radioaktivna samoblokada. Varnost proizvodnje nakladalnih in razkladalnih operacij.

povzetek, dodan 24.03.2009


Reševanje problemov življenjske varnosti, razvrščanje individualne in kolektivne zaščitne opreme. Uporaba plinskih mask, izolacijskih oblek, individualnih vrečk proti kemikalijam, zaščite za noge in roke, kolektivne zaščitne opreme.

seminarska naloga, dodana 27.10.2010


Pojem in vrste kolektivnih zaščitnih sredstev. Normalizacija zraka in osvetlitve. Zagotavlja zaščito pred različnimi sevanji in električnimi udari. Naprave za zaščito pred hrupom, vibracijami, ultrazvokom in drugimi škodljivimi dejavniki.

predstavitev dodana 21.4.2014


Identifikacija nevarnih in škodljivih proizvodnih dejavnikov, ki vplivajo na telo delavca med sanitarno-higiensko analizo delovnega mesta operaterja stolpnega žerjava. Razvoj sredstev individualne in kolektivne zaščite. Izračun umetne razsvetljave.

seminarska naloga, dodana 04.06.2012


Sestava osebne zaščitne opreme. Zaščita dihal: filtrirne in izolacijske plinske maske, maske za prah, maske in očala. Razvrstitev in značilnosti posebne zaščite kože: zaščitni dežni plašči, kombinezoni, rokavice.

test, dodan 29.03.2010


Koncept evakuacije. Strupene kače, žuželke. Ugrizi, zdravniška pomoč. Biološko orožje. Sredstva za kolektivno zaščito. Metode kolektivne zaščite. Adaptacijski sindrom, stopnje. Jedrsko orožje. Individualna zaščitna sredstva. Kemična inteligenca.

goljufija, dodana 15.01.2009


Koncept galvanizacije kot metode prevleke kovin, njena varnost. Zahteve za tehnološke procese, postavitev proizvodne opreme in organizacijo delovnega mesta. Prezračevanje galvanskih delavnic, odlaganje odpadkov.

seminarska naloga, dodana 5. 12. 2010


Delovni pogoji pri delu, industrijske nevarnosti in nevarnosti. Kolektivna in individualna zaščitna oprema, njihove vrste in načini uporabe. Primeri poškodb, povezanih z uporabo zaščitne opreme, standardi za zagotavljanje zaščitne opreme.

test, dodan 25.11.2009


Organizacija delovnega mesta elektro varilca. Kolektivna in individualna zaščitna oprema. Ukrepi požarne varnosti. Vzdrževanje in preventivno vzdrževanje varilne opreme. Varnostne zahteve v izrednih razmerah.

Zaklepna naprava- mehanska, električna ali druga naprava, ki pod določenimi pogoji moti delovanje elementov stroja (običajno dokler zaščitna naprava ni pritrjena). Naprave za zaklepanje izključujejo možnost vstopa osebe v nevarno območje ali odpravljajo nevarni dejavnik za čas bivanja osebe na tem območju. Po načelu delovanja so blokirne naprave razdeljene na mehanske, električne, fotoelektrične, sevalne, hidravlične, pnevmatske, kombinirane. Mehanska zapora zagotavlja komunikacijo med varovalom in zavorno ali zagonsko napravo, električna zapora zagotavlja, da se aktivira le, ko je varovalo prisotno.

Zavorne naprave razdeliti:

1. po zasnovi na čevlju, kolutu, stožčastem, klinu, traku, električni;

2. po načinu proženja za ročno, avtomatsko in polavtomatsko;

3. po principu delovanja na mehanske, elektromagnetne, pnevmatske, hidravlične, kombinirane;

4. po dogovoru za delo, rezervno, parkirno in zaviranje v sili.

Zavorna tehnologija vam omogoča hitro zaustavitev gredi, vretena in drugih komponent - potencialnih virov nevarnosti.

Zahteve za zavorne sisteme:

Zanesljivost;

Enostavnost uporabe.

Varnostna oprema so namenjeni samodejnemu izklopu enot in strojev, ko kateri koli parameter opreme presega dovoljene vrednosti, kar izključuje izredne načine delovanja. Po naravi delovanja so varnostne naprave razdeljene na: zaklepne in omejevalne. Varnostne naprave ščitijo električne tokokroge pred kratkim stikom in preobremenitvijo. Za to so varovalke, avtomatski vtiči in avtomatske naprave, ki izklopijo električno omrežje, ko se tok v tokokrogu poveča. Varovalke so najpreprostejša in najbolj zanesljiva zaščitna naprava. Imajo dobro občutljivost in visoko zanesljivost. Najpogostejša vrsta varovalke je tako imenovani vtič.

Oddelek 11. Posode in eksplozivne snovi

Nevarnosti, ki izhajajo iz delovanja sistemov pod pritiskom

Nevarnosti, ki izhajajo iz delovanja sistemov pod tlakom:

Eksplozija, ki je posledica, na primer, vžiga eksplozivne zmesi znotraj naprave ali v okolju zaradi vdora eksplozivnih snovi vanjo;

Opekline pod vplivom visokih ali nizkih temperatur in zaradi agresivnosti okolja (kemične opekline);

Poškodbe, povezane z visokim tlakom plina v sistemu, na primer puščanje 70 kg jeklenke, tlak 20 MPa s tvorbo luknje s premerom 15 mm vodi do njenega premika zaradi reaktivnega potiska s pospeškom 5 g;

Sevanje, ki nastane na primer pri uporabi tekočih radioaktivnih kovin kot hladilne tekočine v napravah;

Zastrupitev, povezana z uporabo inertnih in strupenih plinov.

Razvrstitev posod

1. Cevovodi. Tekočine in plini, ki se prevažajo po cevovodu, so razdeljeni v deset povečanih skupin, v skladu s katerimi se določi identifikacijska barva cevovodov:

Voda je zelena.

Para je rdeča.

Zrak je moder.

Vnetljivi in ​​negorljivi plini - rumeni.

Kisline - oranžna.

Alkalije so vijolične.

Gorske tekočine. in črnec. - Rjav.

Druge snovi - sive.

Na cevovode so nameščeni opozorilni (signalni) barvni obroči.

2. Rezervoarji za plin. Visokotlačni plinski rezervoarji (do 40 MPa) se uporabljajo za ustvarjanje visokotlačne rezerve plina; nizkotlačne plinske posode - za shranjevanje zalog plina, glajenje pulzacij, ločevanje mehanskih nečistoč in druge namene.

3. Posode za utekočinjene pline. Utekočinjeni plini se skladiščijo in prevažajo v stacionarnih in transportnih posodah (cisternah), opremljenih z visoko učinkovito toplotno izolacijo. Stacionarni rezervoarji so izdelani s prostornino do 500 tisoč litrov. in več, trans-th plovila - običajno do 35 tisoč litrov. Na transportnih plovilih so naneseni ustrezni napisi in značilne črte.

4. Kotli. To je naprava, ki ima peč, ki jo segrevajo produkti goriva, ki zgorevajo v njej, in je zasnovana za ogrevanje vode ali ustvarjanje pare s tlakom nad atmosferskim.

Pri delu s kotli je največja nevarnost eksplozija. Ko kotel eksplodira, voda pod pritiskom in pri temperaturi nad 100 ° C takoj izhlapi, saj tlak v njem zaradi eksplozije pade na atmosferski. S trenutnim izhlapevanjem vode nastane ogromna količina pare (1 liter vode, ki se spremeni v paro, se poveča za 1700-krat), kar je vzrok za veliko uničenje.

5. Cilindri. Uporabljajo se za shranjevanje in transport stisnjenih utekočinjenih in raztopljenih plinov pri temperaturah od -50 do + 60 °C in različnih tlakih.

Jeklenke so majhne (0,4-12 l), srednje (20-50 l) in velike prostornine (80-500 l). Na vratu vsakega cilindra na sferičnem delu so izrezani naslednji podatki: blagovna znamka proizvajalca; datum (mesec, leto) izdelave (testiranja) in leto naslednjega preskusa; delovni in preskusni tlak (MPa); prostornina cilindra (kg); Žig OTK - oznaka trenutnega standarda.

Jeklenke za stisnjene pline, ki jih polnilnice sprejemajo od potrošnikov, morajo imeti preostali tlak ≥0,05 MPa, jeklenke za raztopljeni acetilen pa ≥0,05 in ≤0,1 MPa. Preostali tlak omogoča ugotavljanje, kakšen plin je v jeklenkah, preverjanje tesnosti njegovih priključkov in zagotavljanje, da v jeklenke ne pride noben drug plin ali tekočina.

Označevanje cilindra

Razstreliva

Eksplozivna snov je kemična spojina ali njihova zmes, ki lahko zaradi določenih zunanjih vplivov ali notranjih procesov eksplodira, sprošča toploto in tvori močno segrete pline. Kompleks procesov, ki se pojavljajo v takšni snovi, se imenuje detonacija. Tradicionalno med eksplozive spadajo tudi spojine in zmesi, ki ne detonirajo, ampak gorijo z določeno hitrostjo (pogonski smodnik, pirotehnični sestavki).

Obstajajo številne snovi, ki lahko tudi eksplodirajo (na primer jedrski in termonuklearni materiali, antimaterija). Obstajajo tudi metode izpostavljenosti različnim snovem, ki vodijo do eksplozije (na primer laser ali električni lok). Običajno se takšne snovi ne imenujejo "eksplozivne".

Razvrstitev

Po sestavi:

Posamezne kemične spojine;

Eksplozivne zmesi - kompoziti.

Glede na fizično stanje:

Plinasti;

Želatinasti;

Vzmetenje;

emulzija;

Trdno.

Po obliki eksplozije:

Pobudniki (primarni);

Razstreljevanje (sekundarno);

Metanje;

Pirotehnična.

Po načinu priprave dajatev:

Stisnjen;

Lite (eksplozivne zlitine);

Patroniziran.

Po prijavi:

vojaški;

industrijski;

Specialist. destinacija;

Antisocialna uporaba;

Eksperimentalno in eksperimentalno.

Pri načrtovanju in izdelavi strojev in opreme je treba upoštevati osnovne varnostne zahteve za njihovo obratovalno osebje ter zanesljivost in varnost delovanja teh naprav.
Pri izvajanju različnih tehnoloških procesov v proizvodnji nastanejo nevarna območja, v katerih so delavci izpostavljeni nevarnim in (ali) škodljivim proizvodnim dejavnikom. Primer takšnih dejavnikov je nevarnost mehanskih poškodb (poškodba zaradi udarca gibljivih delov strojev in opreme, premikajočih se izdelkov, padajočih predmetov z višine itd.), nevarnost električnega udara, izpostavljenost različnim vrstam sevanja (toplotnega, elektromagnetnega, ionizirajočega), infrardečega in ultrazvoka, hrupa, vibracij itd.

Delo vsebuje 1 datoteko

Uvod.

Pri načrtovanju in izdelavi strojev in opreme je treba upoštevati osnovne varnostne zahteve za njihovo obratovalno osebje ter zanesljivost in varnost delovanja teh naprav.

Pri izvajanju različnih tehnoloških procesov v proizvodnji nastanejo nevarna območja, v katerih so delavci izpostavljeni nevarnim in (ali) škodljivim proizvodnim dejavnikom. Primer takšnih dejavnikov je nevarnost mehanskih poškodb (poškodba zaradi udarca gibljivih delov strojev in opreme, premikajočih se izdelkov, padajočih predmetov z višine itd.), nevarnost električnega udara, izpostavljenost različnim vrstam sevanja (toplotnega, elektromagnetnega, ionizirajočega), infrardečega in ultrazvoka, hrupa, vibracij itd.

Dimenzije nevarnega območja v prostoru so lahko spremenljive, kar je povezano s premikanjem delov opreme ali vozil, pa tudi s gibanjem osebja ali stalne.

Kot je navedeno zgoraj (13. poglavje), se za zaščito pred učinki nevarnih in škodljivih proizvodnih dejavnikov uporablja kolektivna in individualna zaščitna oprema. Tu bomo obravnavali glavna sredstva kolektivne zaščite, ki so razdeljena na zaščitne, varnostne, blokirne, signalne, daljinske upravljalne sisteme strojev in opreme ter posebne.

Zaščitna oprema ali ograje so naprave, ki preprečujejo osebi vstop v nevarno območje. Ograje so lahko stacionarne (neodstranljive), premične (odstranljive) in prenosne. V praksi se ograje izdelujejo v obliki različnih mrež, rešetk, zaslonov, ohišij ipd. Morajo imeti takšne dimenzije in biti nameščene tako, da v vsakem primeru izključujejo dostop ljudi v nevarno območje.

Pri gradnji ograj je treba izpolnjevati nekatere zahteve:

ograje morajo biti dovolj močne, da prenesejo udarce (odrezkov), ki nastanejo pri obdelavi delov, pa tudi naključne udarce obratovalnega osebja, in varno pritrjene;

ograje so izdelane iz kovin (tako masivne kot kovinske mreže in rešetke), plastike, lesa, prozornih materialov (organsko steklo, tripleks itd.);

vsi odprti vrtljivi in ​​gibljivi deli strojev morajo biti pokriti z varovali;

notranja površina ograj mora biti barvana v svetlih barvah (svetlo rdeča, oranžna), tako da je opazna, ko je ograja odstranjena;

prepovedano je delati z odstranjeno ali okvarjeno zaščito.

Varnostne naprave so takšne naprave, ki samodejno izklopijo stroje ali enote, ko kateri koli parameter opreme preseže dovoljene vrednosti. Ta povezava je uničena ali ne deluje, če način delovanja opreme odstopa od običajnega. Znan primer takšne povezave so električne varovalke (»vtiči«), zasnovane za zaščito električnega omrežja pred visokimi tokovi, ki jih povzročajo kratki stiki in zelo velike preobremenitve. Takšni tokovi lahko poškodujejo električno opremo in izolacijo žic ter povzročijo požar. Varovalka deluje na naslednji način: tok teče skozi tanko žico (varovalka), katere presek je zasnovan za določen največji tok. Ko je preobremenjena, se žica stopi in odklopi pokvarjen ali preobremenjen del omrežja.

Primeri te vrste naprav vključujejo: varnostne ventile in razpočne diske, nameščene na tlačne posode za preprečevanje nesreč; različne zavorne naprave za hitro zaustavitev gibljivih delov opreme; končna stikala in omejevalniki dviga, ki ščitijo gibljive mehanizme pred prekoračitvijo nastavljenih mej itd.

Zaporne naprave izključujejo možnost vstopa osebe v nevarno območje ali odpravljajo nevarni dejavnik za čas bivanja osebe v nevarnem območju. Po principu delovanja ločimo mehanske, električne, fotoelektrične, sevalne, hidravlične, pnevmatske in kombinirane zaklepne naprave.

Uporaba fotoelektričnih blokirnih naprav pri gradnji vrtišč, nameščenih na vhodih podzemnih postaj, je splošno znana. Prehod skozi vrtiček nadzorujejo svetlobni žarki. V primeru nepooblaščenega poskusa osebe, da preide skozi vrtilnico do postaje (ni priložena magnetna kartica), prečka svetlobni tok, ki vpade na fotocelico. Sprememba svetlobnega toka daje signal merilni in ukazni napravi, ki aktivira mehanizme, ki blokirajo prehod. Z dovoljenim prehodom je naprava za blokiranje onemogočena.

Različne signalne naprave so zasnovane tako, da obveščajo osebje o delovanju strojev in opreme, opozarjajo na odstopanja tehnoloških parametrov od norme ali na neposredno grožnjo.

Glede na način podajanja informacij ločimo zvočni, vizualni (svetlobni) in kombinirani (svetlobni in zvočni) alarm. V plinski industriji se uporablja alarm za vonjanje (po vonju) o uhajanju plina, ki plinu dodaja vonjave.

Glede na namen so vsi alarmni sistemi običajno razdeljeni na operativne, opozorilne in identifikacijske sisteme. Operativna signalizacija daje informacije o poteku različnih tehnoloških procesov. Za to se uporabljajo različne merilne naprave - ampermetri, voltmetri, manometri, termometri itd. Opozorilna signalizacija se aktivira v primeru nevarnosti. V napravi te signalizacije se uporabljajo vsi zgoraj navedeni načini predstavitve informacij.

Identifikacijska signalizacija služi za poudarjanje najbolj nevarnih enot in mehanizmov industrijske opreme ter con. V rdeči barvi so pobarvane signalne luči, ki opozarjajo na nevarnost, gumb "stop", gasilska oprema, tokovni avtobusi itd. V rumeno - elementi gradbenih konstrukcij, ki lahko povzročijo poškodbe osebja, transport v obratu, nameščene ograje na mejah nevarnih območij itd. Signalne svetilke, vrata zasilnih in zasilnih izhodov, transporterji, rolo mize in druga oprema so pobarvani zeleno. Uporaba identifikacijskega obarvanja različnih jeklenk je obravnavana v pogl. 21.

Poleg značilne barve se uporabljajo tudi različni varnostni znaki, nekateri so omenjeni v pogl. 21. Ti znaki se uporabljajo za rezervoarje, zabojnike, električne napeljave in drugo opremo.

Sistemi za daljinsko upravljanje temeljijo na uporabi televizijskih ali telemetričnih sistemov, pa tudi na vizualnem opazovanju z območij, oddaljenih na zadostni razdalji od nevarnih območij. Nadzor opreme z varne lokacije vam omogoča odstranitev osebja s težko dostopnih območij in območij z visokim tveganjem. Najpogosteje se daljinski upravljalni sistemi uporabljajo pri delu z radioaktivnimi, eksplozivnimi, strupenimi in vnetljivimi snovmi in materiali.

V nekaterih primerih se uporabljajo posebna zaščitna sredstva, ki vključujejo dvoročni vklop strojev1, različne prezračevalne sisteme, dušilce hrupa, svetlobne naprave, zaščitno ozemljitev in številne druge.

1 Dvoročno aktiviranje strojev in opreme se izvaja z dvema ročajema s pomočjo dveh sprožilnih naprav, kar izključuje nenamerni zagon teh naprav.

V primerih, ko kolektivna zaščitna oprema za delavce ni zagotovljena ali ne daje zahtevanega učinka, se zatečejo k osebni zaščitni opremi, ki je obravnavana v prejšnjih poglavjih.

Skupni del.

Naprave za ograjo.
Zaščitne naprave imajo pomembno vlogo pri ustvarjanju varnih delovnih pogojev. Ograje so urejene tako, da izolirajo gibljive dele strojev, obdelovalnih strojev in mehanizmov, mesta odhoda letečih delcev predelanega materiala, napetostno nevarne dele opreme pod napetostjo, območja visokih temperatur in škodljivega sevanja, območja, kjer lahko pride do eksplozije zaradi kršitev tehnološkega procesa. Lopute, odprtine, različni kanali v proizvodnih obratih in na ozemlju podjetja so ograjeni, da preprečijo, da bi ljudje padli vanje. Zasnova ograje delovnih ploščadi, ki se nahajajo na višini, mora preprečiti, da bi ljudje in težki predmeti (orodje, materiali itd.) padli z višine. Za preprečitev nenamernega vstopa osebe v nevarno območje so ob zagonu stroja blokirane zaščitne naprave.
Varnostne naprave.
Varnostne naprave se uporabljajo za preprečevanje nesreč in okvar posameznih delov opreme ter s tem povezanih nevarnosti poškodb delavcev.
Do nesreč in okvar lahko pride zaradi različnih tehničnih razlogov, odvisno od narave opreme. Povzročajo jih lahko preobremenitev opreme ali prehod njenih gibljivih delov preko določenih meja, nenadno prekomerno povečanje tlaka pare, plina in vode, temperature, povečanje hitrosti gibanja in moč električni tok. Vzrok za nesrečo je lahko eksplozija ali vžig nekaterih snovi. Varnostne naprave samodejno delujejo in izklopijo opremo ali njeno enoto, ko kateri koli od navedenih parametrov preseže dovoljene vrednosti.
Zavorne naprave.
Zavorne naprave omogočajo hitro zaustavitev proizvodne opreme ali njenih posameznih elementov, saj so pomembno sredstvo za preprečevanje nesreč in nesreč, zlasti pri stiku osebe in stroja. Izbira zavornega sistema, ki temelji na varnostnih zahtevah, je utemeljena z izračunom zavornega časa ali zavorne poti, odvisno od posebnih lastnosti opreme in njenih delovnih pogojev.
Alarm za nevarnost.
Signalizacija je sredstvo za opozarjanje delavcev na pretečo nevarnost. Signalne naprave vključujejo svetlobne in zvočne signale, signalne alarme in različne indikatorje nivoja tekočine, tlaka, temperature. Varnostne naprave in varnostne blokade samodejno odpravijo nevarnost. Svetlobni in zvočni signali se dajejo tik pred nastopom nevarnosti. V nekaterih primerih opozorijo, če katera koli enota enote ni delovala. To se naredi, da se pravočasno sprejmejo ukrepi za odpravo okvare in preprečijo nesrečo, do katere lahko pride, če drugi deli enote še naprej delujejo. Takšni signali opozorijo osebo na njegov pristop k nevarnemu območju.
Lomi in varnostne mere.
Zaradi varnosti dela pri servisiranju tehnološke opreme, zagotavljanju varnosti zgradb in objektov, preprečevanju nesreč med delovanjem različnih vrst transporta, dvigalnih vozil in v nekaterih drugih primerih sistem varnostne opreme predvideva regulacijo vrzeli med industrijskimi zgradb in objektov, strojev in različnih naprav ter vzpostavitev varnostnih dimenzij.
Pod raztrganimi in varnostnimi dimenzijami običajno razumemo najmanjše dovoljene razdalje med predmeti, od katerih eden ali oba predstavljata potencialno nevarnost, ki se zlahka pokaže na manjših razdaljah med njimi. Za posebne proizvodne pogoje so vrzeli in varnostne mere določene z ustreznimi standardi, normativi tehnološkega načrtovanja, splošnimi in posebnimi varnostnimi predpisi.
Daljinec.
Daljinsko upravljanje enot, strojev, obdelovalnih strojev in različnih tehnoloških procesov vam omogoča, da osebo odpeljete iz nevarnega območja in mu olajšate delo. Daljinsko upravljanje je še posebej pomembno kot varnostno sredstvo pri proizvodnji in uporabi eksplozivnih, strupenih, vnetljivih snovi ter pri predelavi radioaktivnih materialov. Zelo pomembna je tudi uporaba daljinskega upravljanja zapornih in regulacijskih ventilov, kadar se nahaja na težko dostopnih, vnetljivih in drugih območjih, kjer je dolgo bivanje serviserja nesprejemljivo.
Barve signalov in varnostni znaki.
Opozorilne barve in varnostni znaki naj nemudoma vzbujajo pozornost na nevarnost, opozarjajo delavce na potrebo po izpolnjevanju določenih zahtev, pomagajo pri hitri in varni navigaciji med različnimi proizvodnimi in popravilnimi deli.
Zahteve za signalne barve in varnostne znake so določene v GOST 12. 4. 026-01.
Montaža, montaža, preureditev in postavitev stacionarne in namizne opreme v obstoječih delavnicah, oddelkih in drugih proizvodnih prostorih se izvajajo po odobrenih tehnoloških načrtih, dogovorjenih z ustreznimi službami podjetja. Načrti za postavitev opreme in inštalacij z uporabo požarno eksplozivnih in nevarnih kemikalij ali z viri sevanja škodljivih proizvodnih dejavnikov so predmet odobritve pred odobritvijo z lokalnimi organi sanitarnega in požarnega nadzora.
Postavitev kaže:
- ime prostorov, delavnic, sekcij ipd., obseg slike;
- skupne dimenzije prostorov z navedbo koordinatnih osi, lokacijo oken in vrat;
- kategorije požarne in eksplozijske varnosti za vsak prostor z navedbo lokacije eksplozivnih zmesi po kategorijah in skupinah;
- točke priključitve inženirskih omrežij in komunikacij - ogrevanje, prezračevanje, oskrba z vodo in kanalizacija, stisnjen zrak, visokonapetostna in nizkonapetostna električna omrežja itd., na katere je treba priključiti nameščeno opremo;
- dimenzije in lokacija namestitve opreme, njena številka na postavitvi, seznam opreme za vgradnjo, lokacija delovnih mest itd., slika opreme pa je izvedena vzdolž njene konture ob upoštevanju ekstremnih premikov gibljivih delov, odpiranja vrat in uporabe dolgih surovin;
- nepremična dvižna in transportna vozila;
- mesta skladiščenja materialov, izdelkov;
- sanitarna oprema in prezračevalne enote;
- prehodi in dovozi z navedbo vozil;
- oprema za gašenje požara (požarni hidranti, gasilni aparati);
- kratek opis vgrajene opreme, kvantitativne značilnosti napajanja, prezračevanja, vode (dovod in odvod), stisnjenega zraka itd.
Te značilnosti so povzete v tabeli;
- kvantitativne značilnosti škodljivih kemikalij, ki se sproščajo v zrak in vodo (na enoto časa);
- metode nevtralizacije in odstranjevanja škodljivih kemikalij v vodi in zraku.

Razvrstitev in barvanje posod
(tl - tisoč litrov)
1. Cevovodi. Tekočine in plini, ki se prevažajo po cevovodu, so razdeljeni v deset povečanih skupin, v skladu s katerimi se določi identifikacijska barva cevovodov:
Voda je zelena.
Para je rdeča.
Zrak je moder.
Vnetljivi in ​​negorljivi plini - rumeni.
Kisline - oranžna.
Alkalije so vijolične.
Gorske tekočine. in črnec. - Rjav.
Druge snovi - sive.
Na cevovode so nameščeni opozorilni (signalni) barvni obroči.

2. Rezervoarji za plin. Visokotlačni plinski rezervoarji (do 40 MPa) se uporabljajo za ustvarjanje visokotlačne rezerve plina; nizkotlačne plinske posode - za shranjevanje zalog plina, glajenje pulzacij, ločevanje mehanskih nečistoč in druge namene.

3. Posode za utekočinjene pline. Utekočinjeni plini se skladiščijo in prevažajo v stacionarnih in transportnih posodah (cisternah), opremljenih z visoko učinkovito toplotno izolacijo. Stacionarni rezervoarji so izdelani s prostornino do 500 tl. in več, trans-th plovila - običajno do 35 T. l. Na transportnih plovilih so naneseni ustrezni napisi in značilne črte.

4. Kotli. To je naprava, ki ima peč, ki jo segrevajo produkti goriva, ki zgorevajo v njej, in je zasnovana za ogrevanje vode ali ustvarjanje pare s tlakom nad atmosferskim.
Pri delu s kotli je največja nevarnost eksplozija. Ko kotel eksplodira, voda pod pritiskom in pri temperaturi nad 100 ° C takoj izhlapi, saj tlak v njem zaradi eksplozije pade na atmosferski. S trenutnim izhlapevanjem vode nastane ogromna količina pare (1 liter vode, ki se spremeni v paro, se poveča za 1700-krat), kar je vzrok za veliko uničenje.

5. Cilindri. Uporabljajo se za shranjevanje in transport stisnjenih utekočinjenih in raztopljenih plinov pri temperaturah od -50 do + 60 °C in različnih tlakih.
Jeklenke so majhne (0,4-12 l), srednje (20-50 l) in velike prostornine (80-500 l). Na vratu vsakega cilindra na sferičnem delu so izrezani naslednji podatki: blagovna znamka proizvajalca; datum (mesec, leto) izdelave (testiranja) in leto naslednjega preskusa; delovni in preskusni tlak (MPa); prostornina cilindra (kg); Žig OTK - oznaka trenutnega standarda.
Jeklenke za stisnjene pline, ki jih polnilnice sprejemajo od potrošnikov, morajo imeti preostali tlak ≥0,05 MPa, jeklenke za raztopljen acetilen pa ≥0,05 in ≤0,1 MPa. Preostali tlak omogoča ugotavljanje, kakšen plin je v jeklenkah, preverjanje tesnosti njegovih priključkov in zagotavljanje, da v jeklenke ne pride noben drug plin ali tekočina.

Razlogi za eksplozijo jeklenk:
1. Prekomerno polnjenje jeklenk z utekočinjenimi plini. Ker Ker so tekočine praktično nestisljive, se ob dvigu temperature jeklenke razširijo in izhlapijo, kar vodi do zelo visokih tlakov.
2. Znatno pregrevanje ali hipotermija sten jeklenke. Pregrevanje povzroči mehčanje stenskega materiala in zmanjšanje njihove mehanske trdnosti, prekomerno hlajenje - krhkost stenskega materiala, kar vodi tudi do zmanjšanja trdnosti
3. Vdor olj in drugih maščobnih snovi v notranjo votlino jeklenk, napolnjenih s kisikom, kar vodi do nastanka eksplozivnih zmesi.
4. Nastajanje korozije in rje v notranjosti jeklenk. Delci rje, ki so zajeti v plinu, ki uhaja iz jeklenke, lahko povzročijo iskro zaradi trenja in kopičenja statične elektrike. Iz tega razloga se jeklenke s kisikom pred polnjenjem operejo, razmastijo s topili (dikloroetan, trikloroetan).
6. Nepravilno polnjenje jeklenk, ki vodi v nastanek eksplozivne atmosfere (na primer pri polnjenju vodikovih jeklenk s kisikom).

Označevanje cilindra