Saya pernah perlu membuat banyak kotak saiz yang berbeza daripada papan lapis. Seperti yang anda ketahui, papan lapis tidak suka mengikat dengan skru mengetuk sendiri ke hujung dan sering berpecah daripada ini.

Saya mempunyai pemotong duri untuk penghala, tetapi ia mempunyai produktiviti yang rendah, dan selain itu, apabila menggunakan papan lapis berkualiti rendah, pemotong cepat menjadi kusam.

Dan mengasah pemotong secara beransur-ansur mengubah diameternya, dan menjadi mustahil untuk bekerja dengannya pada pemotong duri. Oleh itu, tugas telah ditetapkan untuk mencipta alat baharu yang lebih berkuasa dengan keupayaan untuk memotong duri serta-merta dalam pek kosong untuk mempercepatkan kerja.

Untuk menyelesaikan masalah ini, saya menggunakan gergaji bulat pegun, yang mana saya membuat peranti khas. Saya membuat alur dengan blok cakera, dan ketepatan pergerakan dipastikan oleh stud, yang mempunyai padang benang tetap. Saya akan memberitahu anda bagaimana saya membuat peranti ini.

Tapak pemotong duri

1. Yang lama berguna sebagai asas untuk memotong duri penekanan buatan sendiri untuk gergaji.

2. Tetapkan bahagian tepi hentian jawatan menegak diperbuat daripada larch, yang juga diperkukuh untuk ketegaran dengan plat sisi. Saya pratekan galas ke dalam rak di bawah pin pemacu. Jepit rambut digunakan dengan benang M14 dan pic 1.75 mm.

3. Bergerak sepanjang jepit rambut dilakukan menggunakan bongkah kayu, yang mengandungi kacang panjang. Menggunakan nat yang lebih pendek boleh menyebabkan unit condong semasa memandu.

Papan sokongan

Kosong kotak dalam reka bentuk saya diikat dengan pengapit pada papan sokongan. Untuk menjadikannya tahan lebih lama dan tidak berkedut dari pengapit, untuk pembuatannya saya gunakan papan teres daripada larch, yang dia ratakan pada tolok ketebalan.

Pada mulanya, saya merancang untuk membuat sokongan papan tunggal, tetapi ia memerlukan kunci di bahagian bawah dan, sebagai tambahan, pinggir bawah akan rosak oleh gergaji apabila memotong duri. Jika saya menaikkan papan sokongan di atas paras tenon, maka akan ada masalah cip pada bahan kerja, terutamanya dari papan lapis. Oleh itu, saya membuat papan sokongan dalam dua bahagian.

4. Bahagian bawah, lebih sempit dan lebih pendek papan sokongan dilekatkan dengan tegar pada hentian tapak pemotong duri, dan bahagian atas dibiarkan boleh digerakkan. Ia digerakkan dengan menggunakan bongkah kayu dengan nat dan pin di sepanjang alur di bahagian bawah papan sokongan.

5. Di bahagian bawah saya memasang pad anti-serpihan boleh tanggal yang diperbuat daripada MDF. Saya memasang hentian sisi pada bahagian alih papan sokongan - betul-betul berserenjang dengan kedua-dua papan dan plat asas. Kemudian saya melampirkan blok ke pinggir pangkalan sebagai lampiran tambahan dan membuat potongan di pangkalan untuk laluan cakera.

6. Untuk keselamatan, di bahagian hadapan, tempat cakera keluar, tampal blok pelindung. Di sisi bar ini terdapat tempat di mana pemegang akan dipasang untuk kemudahan menggerakkan pemotong duri di sepanjang pelari meja gergaji.

7. Untuk mengawal kedudukan cakera, tetapkan dua penunjuk. Yang pertama menunjukkan apabila papan penyandar ditetapkan pada kedudukan "sifar", iaitu, apabila cakera bersentuhan rapat dengan satahnya dengan hentian sisi. Yang kedua membantu mengira pusingan apabila stud berputar. Sebagai kaunter kedua, saya menggunakan "tong" kayu, dipasang dengan tegar pada penyepit rambut, di mana saya menggunakan risiko dalam kenaikan 1/4 giliran.

8. Untuk memastikan prestasi yang lebih pantas, saya menggunakan "sandwic" dua cakera yang sama dan pengatur jarak antara mereka. Terdapat kit khas untuk menetapkan lebar alur yang tepat, tetapi ia mahal, dan saya tidak mempunyai satu. Untuk mendapatkan gasket ketebalan yang dikehendaki, saya memotong mesin basuh duralumin dengan ketebalan kurang sedikit daripada yang diperlukan dan membawanya ke saiz yang betul dengan pita aluminium pelekat sendiri. Saya ingin menyatakan bahawa lebih baik menggunakan cakera serupa baharu. Saya mempunyai satu yang baru, dan yang kedua sudah sedikit digunakan, akibatnya, apabila memotong, langkah kecil muncul di pangkal pancang.

9. Selepas banyak percubaan dan pelarasan, saya mendapat "sandwic" dengan lebar pemotongan 5.25 mm, yang sepadan dengan 3 pusingan stud (1.75 mm x 3 = 5.25 mm). Ini memungkinkan untuk membuat cleat dengan lebar 5.25 mm, memusingkan stud antara potongan 6 pusingan penuh. Sekiranya perlu untuk membuat pancang yang lebih besar, maka bilangan revolusi meningkat secara berkadar.

10. Pemotong duri sedia untuk digunakan.

Penapisan tambahan pemotong duri

Mengenai ini, pembuatan pemotong duri mungkin telah disiapkan. Walau bagaimanapun, selepas operasi singkat, beberapa kelemahan dalam kerjanya ditemui.

Pertama, mengira bilangan revolusi yang banyak adalah tidak mudah - anda boleh tersesat dengan mudah. Kedua, jika putaran stud yang tidak lengkap diperlukan, maka pengiraan menjadi lebih sukar, dan ketepatan jatuh. Ketiga, sejak jurang antara pin dan bergerak papan sokongan tidak membenarkan pemegang diputar seperti biasa, ia perlu dibawa keluar secara maksimum ke kanan, dan bahagian panjang jepit rambut yang menonjol ini menjadikan peranti tidak begitu mudah.

Untuk memperbaiki kelemahan ini, saya memutuskan untuk memasang "pengurang" pada pin dua gear pada sudut tepat antara satu sama lain. Saiz gear telah dipilih supaya untuk satu pusingan gear pemacu, pin membuat 3 pusingan. Pilihan yang paling berpatutan untuk saya ialah membuat gear daripada kayu, jadi saya menggunakan papan lapis birch 13 mm sebagai bahannya.

11. Saya mendapat lukisan gear menggunakan penjana gear Matthias Wandel, yang boleh didapati di laman webnya. Kemudian saya menampal cetakan pada papan lapis dan memotong gear. Gergaji puting.

12. Untuk memastikan penglibatan gear yang baik, saya memotong gigi mereka pada sudut 11 darjah. Lebih-lebih lagi, dia memotong sisi yang berbeza dari gigi, masing-masing, dengan kecenderungan ke arah yang berbeza. Gergaji band saya membolehkan anda mencondongkan meja hanya dalam satu arah, jadi saya tidak menggunakan kecondongan mejanya, tetapi membuat tapak condong dan memasangnya dengan pengapit ke meja gergaji. Mula-mula, saya memotong bahagian kiri gigi apabila menyengetkan ke kanan, dan kemudian saya memusing hentian dan memotong bahagian kanan. Dia menyambung kedua-dua potongan di pangkal dengan jigsaw tangan.

13. Selepas itu, saya mengampelas setiap gigi dan menebuk lubang tengah.

14. Gear berfungsi sahaja bahagian atas gigi, jadi saya tidak memproses bahagian bawahnya dengan teliti.

15. Pemasangan "reducer". Pada mulanya gergaji besi tangan potong bahagian tiang kanan dan cuba memasang nat perabot untuk mengetatkan gear pemacu. Walau bagaimanapun, pilihan ini ternyata gagal. Oleh kerana galas yang dipasang di alas, kencangkan nat dengan ketat skru panjang tidak berfungsi, dan tuil besar gear pinion membawa kepada rentak yang kuat. Idea untuk meletakkan gear besar pada bolt juga tidak baik: untuk gear berputar dengan mudah, ia memerlukan sedikit permainan, dan ia juga menyebabkan goyah.

16. Saya terpaksa menekan galas ke dalam gear, dan bukannya nat perabot, letakkan plat logam tebal 3 mm dengan pengikat yang melampaui galas dalam rak. Untuk mengimbangi ketebalan plat logam, saya membuat ceruk pada gear di bahagian dalam.

17. Saya memasang pemegang pada gear pemacu dan menomborkan gigi untuk kemudahan (pusingan dengan satu gigi adalah sama dengan 1/4 pusingan stud). Di tingkat bawah di kaunter membuat risiko balas untuk kedudukan yang tepat. Selepas itu, saya menggergaji bahagian tambahan jepit rambut di sebelah kanan dan menutup struktur dengan lilin untuk meluncur dan perlindungan yang lebih baik daripada kelembapan dan kotoran.

18. Memusingkan gear pinion jumlah yang berbeza rpm, saya mendapat jerawat dengan ketebalan yang berbeza dan juga boleh menjadikannya tidak sama.

Tidak kira apa alat yang anda ada, anda boleh membuat dan menyesuaikan sambungan yang telah diuji masa ini dengan kejayaan yang cemerlang. Hanya pilih salah satu daripada kaedah yang telah dicuba dan diuji ini menggunakan pelbagai alat, daripada alat murah yang mungkin anda ada di hujung jari anda kepada alatan mesin khusus.

Mulakan dengan Asas: Peraturan Dasar untuk Sambungan Duri-dan-Soket

Tidak kira cara anda membentuk tenon dan soket, petua ini akan membantu anda mendapatkan sambungan yang sesuai dan kukuh untuk mana-mana bahagian.

• Sambungan yang betul sentiasa bermula dengan tanda yang kemas. Gunakan pembaris keluli yang telah dicuba dan segi empat sama, dan sapukan garisan dengan pensel yang diasah, tolok ketebalan atau pisau penanda.
• Peraturan mudah yang mudah diingat: apabila menandakan soket di hujung atau tepi, ketebalan bahan kerja mesti dibahagikan kepada tiga bahagian yang sama. Dua pertiga luar akan menjadi dinding sarang, dan sepertiga tengah mesti dikeluarkan. Jadi, dalam papan setebal 18 mm (gambar di bawah) sarang dengan lebar 6 mm dibuat di tengah pinggir bahan kerja. Apabila menggunakan bahan dengan ketebalan lebih daripada 18 mm, lebar soket boleh melebihi satu pertiga daripada ketebalan bahan kerja, dengan syarat ketebalan dinding soket sekurang-kurangnya 6 mm - atas sebab kekuatan.

Buat sarang dulu

Kaedah nombor 1. Jig penggerudian mudah untuk sambungan dowel

Dua kaedah pertama untuk persampelan sarang melibatkan menggerudi barisan lubang bertindih dan mengeluarkan bahan berlebihan di antara mereka. Lubang harus berserenjang dengan tepi papan, dan jig untuk lubang penggerudian untuk dowel melakukan kerja yang sangat baik dengan tugas ini. Mereka amat berguna apabila bekerja dengan bahan dengan ketebalan kira-kira 18 mm, yang mana lengan dengan diameter biasa 6 mm sesuai, hanya sepadan dengan lebar soket. (Kebanyakan alat ini dilengkapi dengan sesendal untuk lubang penggerudian dengan diameter 6, 8 dan 10 mm, dan ada yang mempunyai sesendal untuk lubang dengan diameter 12 mm.) Jika jig gerudi tidak dilengkapi dengan gerudi, dapatkan gerudi pintal untuk kayu dengan titik tengah - ini memotong lebih bersih dan tidak memberikan serpihan pada permukaan.

Untuk mengehadkan kedalaman lubang, pasangkan gelang penahan pada gerudi atau buat "bendera" daripada pita pelekat.

Sambil memegang pahat berserenjang dengan tepi papan, potong dengan berhati-hati sebarang penyelewengan di dinding sarang. Jika pahat tajam, anda tidak memerlukan palu.

Untuk membuat sarang, pasangkan lekapan pada bahan kerja, letakkannya di tepi sarang yang ditanda supaya tepi lubang hampir tidak menyentuh garis penanda yang menunjukkan tepi dan dinding sarang. Tebuk lubang selepas menetapkan kedalaman penggerudian yang diperlukan. Lakukan perkara yang sama di hujung soket yang lain seperti yang ditunjukkan. kiri atas. Sekarang susun semula jig dan gerudi beberapa lubang lagi di antara dua lubang luar. Kemudian gerudi bahan di antara mereka, pusatkan gerudi pada jambatan di antara mereka.

Selepas mengeluarkan kebanyakan bahan yang berlebihan, bersihkan dan ratakan dinding sisi sarang dengan pahat. Gunakan pahat yang selebar saiz soket yang dibenarkan. Jika anda lebih suka sarang segi empat tepat, potong sudut dengan pahat yang sama lebar dengan sarang.

Kaedah nombor 2. Prinsip yang sama, tetapi menggunakan mesin gerudi

Jika anda mempunyai mesin penggerudian, gunakannya dan bukannya gerudi elektrik dan jig gerudi untuk produktiviti dan ketepatan yang lebih tinggi. Anda memerlukan hentian (sekurang-kurangnya dalam bentuk papan rata, diapit pada meja mesin dengan pengapit) untuk meletakkan soket dan memastikan ia selari dengan tepi bahan kerja. Menggunakan segi empat sama, pastikan meja itu berserenjang dengan gerudi. Pasang gerudi pintal tajam atau gerudi Forster ke dalam chuck mesin, titik tengah gerudi tersebut menghalang gerudi daripada meninggalkan titik yang dimaksudkan. Laraskan tolok kedalaman penggerudian mengikut kedalaman slot.

Sama seperti semasa menggunakan jig, mula-mula tebuk lubang di hujung sarang masa depan. Kemudian gerudi satu siri lubang di antara mereka, meninggalkan jambatan kira-kira 3 mm lebar. Apabila selesai menggerudi, potong dinding dan sudut sarang dengan pahat.

Kaedah nombor 3. Menggunakan pemotong terjun

Teknik ini melibatkan pengilangan soket dengan peningkatan kedalaman 6 mm setiap pas. Sebagai tambahan kepada pemotong terjun, anda memerlukan pemotong tajam (kami mengesyorkan pemotong lingkaran dengan lingkaran ke atas), serta hentian sisi atau peranti khas yang memegang pemotong dalam garis penandaan. Anda boleh mengawal titik mula dan tamat slot untuk digiling dengan mata atau melekat pada hentian blok bahan kerja yang mengehadkan perjalanan membujur penghala.

Lampiran pengilangan sarang buatan sendiri atau kilang seperti yang ditunjukkan dalam gambar di atas, akan menjadi tambahan serba boleh kepada mana-mana bengkel. Plat atas yang diperbuat daripada kaca plexiglass lutsinar membolehkan anda menjajarkan garis tengah lekapan dengan mudah dengan tanda pada bahan kerja. Panjang dan lebar lubang berslot peranti hendaklah lebih besar sedikit daripada dimensi soket, dengan mengambil kira perbezaan dalam diameter pemotong dan lengan salin yang bergerak dalam lubang berlubang. Kos tambahan untuk pembelian peranti siap dikompensasikan oleh pemasangan pantas dan pembinaan fleksibel saiz sarang. Contoh lampiran tersebut ialah model Mortise Pal dan Leigh Super FMT. Mortise Pal mempunyai pengapit terbina dalam dan dilengkapi dengan enam templat untuk bicu penghalaan dalam lebar dan panjang yang berbeza (templat tambahan boleh dibeli secara berasingan). Lampiran atas bangku Leigh Super FMT (www.leighjigs.com) membolehkan anda mengisar kedua-dua soket dan dowel dalam satu persediaan. Set termasuk panduan dan pemotong untuk tenon dan soket lima saiz yang berbeza... Panduan tambahan dijual secara berasingan.

TEPI SELIMUT. Apabila pemesinan bahan kerja sempit seperti dirian ini, gunakan pengapit untuk menekan bar tambahan untuk memastikan penghala stabil. TAMAT KERJA. Lekapan yang tidak rumit mencipta permukaan sokongan yang luas dan stabil untuk penghala apabila memilih rongga di hujung bahan kerja.

Kaedah nombor 4. Menggerudi lubang persegi adalah mudah

Sudah tentu, dari sudut pandangan teknikal, mesin slotting tidak menggerudi, tetapi pahat. lubang persegi... Soket segi empat tepat dilubangkan di sekeliling lubang bulat serentak dengan penggerudian yang terakhir, yang mana gerudi auger khas digunakan, terletak di dalam pahat pemotong berongga (foto yang lebih lembut meninggalkan). Kaedah pensampelan sarang ini adalah yang terpantas, tetapi juga paling mahal. Mesin slotting atas bangku, meliputi hampir semua keperluan pensampelan soket anda, kos kira-kira S225-500, kos model lantai bermula pada $ 900. (Perlu diingat bahawa sesetengah mesin khusus tidak disertakan dengan pemotong dan gerudi, yang berharga $10-30 sekeping, dan satu set empat bermula pada $40.)

Gerudi mempunyai seruling dalam yang cepat mengosongkan cip, dan pahat persegi luar membentuk dinding rongga yang bersih.

Lengan panjang mesin slotting menghasilkan daya yang diperlukan untuk memacu pemotong ke dalam bahan kerja.

Dengan mengkonfigurasi mesin slotting, anda akan dapat memilih sarang sedemikian dalam masa kurang daripada satu minit.

Beginilah cara mesin slotting berfungsi. Pertama, pasang pahat dengan gerudi di dalam mesin. Laraskan tolok kedalaman mengikut kedalaman soket. Jajarkan hentian selari dengan pemotong supaya yang terakhir betul-betul di antara garisan penandaan. Bentukkan hujung soket dahulu, kemudian keluarkan bahan di antaranya dengan membuat lubang bertindih. Jika anda suka kaedah ini tetapi tidak bersedia untuk membeli mesin khusus, pertimbangkan untuk membeli lampiran slotting untuk mesin gerudi anda. Peranti ini agak murah ($ 65-125). Muncung dipasang pada bulu mesin (gambar di bawah) dan berfungsi dengan cara yang sama seperti mesin slotting. Kelemahannya ialah anda tidak boleh menggunakan mesin untuk penggerudian konvensional sehingga anda mengeluarkan lampiran.

Hanya dalam 20 minit, anda boleh menukar mesin gerudi menjadi mesin slotting dengan memasang lampiran muncung pada bulu.

Sekarang buat duri dan pasangkannya pada bicu

Dowel adalah mudah untuk digunakan dengan kerusi giling. Gergaji duri dari bahan kerja yang panjang, dimesin ke bahagian yang diperlukan.

Bergantung pada kaedah pensampelan soket dan alat yang tersedia, anda boleh membuat pancang di hujung bahagian, atau masukkan dowel (asingkan) yang menyambungkan dua bahagian dengan sarang.

Penggunaan dowel plug-in melibatkan pemilihan soket di kedua-dua bahagian yang hendak dicantumkan, di mana dowel keluar gergaji dimasukkan yang sesuai dengan kedua-dua soket (foto di sebelah kanan). Anda tidak perlu membeli kosong untuk dowel, tetapi buat sendiri dari sisa kayu keras (untuk keselamatan, proses sisa dengan panjang sekurang-kurangnya 305 mm). Hanya serong bahan kerja pada ketebalan yang sesuai dengan soket. Jika hujung soket adalah separuh bulatan, giling fillet yang sepadan pada kosong stud. Selepas itu, gergaji pancang panjang yang diperlukan dari bahan kerja.

Kaedah nombor 1. Cakera slot akan membantu menangani pancang dengan cepat

Cakera alur penetapan taip membolehkan anda memotong tenon dengan ketepatan tinggi dan kos minima masa. Pelarasan halus ketebalan cakera tidak diperlukan kerana bahan berlebihan dikeluarkan dalam beberapa laluan. Untuk memotong cleat dengan cara ini, gunakan dua cakera luar, di antaranya letakkan tiga cakera cip perantaraan tebal 3.2mm. Untuk mengelakkan serpihan pada bahagian keluar bilah dari bahan kerja, pasangkan papan lapis atau tindanan MDF pada hentian silang (sudut) mesin gergaji.

Selepas memasang cakera alur di dalam mesin, laraskan yang tidak terjual supaya ia hampir tidak menyentuh garis penanda pancang pada bahan kerja. Menggunakan potongan bahan dengan ketebalan yang sama dengan bahan kerja, buat satu hantaran pada kedua-dua belah dan periksa kesesuaian duri yang terhasil. Laraskan mengimbangi bilah dan menjalankan ujian semula. Hasilnya haruslah padan dengan tenon dalam soket.

CAKERA SLOT MEMBENTUK BAHU DAN PIPI PADA MASA YANG SAMA

Cakera berlubang adalah pantas dan mudah digunakan, tetapi selalunya meninggalkan kesan calar yang memerlukan pembersihan tambahan.

Pertama, potong pipi muka spike dengan cakera slot, dan kemudian pipi sisi. Pagar potong silang yang tinggi akan memberikan sokongan untuk bahan kerja apabila menggergaji pipi sisi.

Sekarang tetapkan hentian membujur (selari) mesin supaya ia mengehadkan panjang duri. Ukur jarak antara hentian dan gigi cakera luar paling jauh dari hentian - jarak ini mentakrifkan garisan bahu cleat. Selagi pagar koyak selari dengan mata gergaji dan slot pagar silang, membuat hantaran tidak akan mencubit bilah atau menendang benda kerja ke belakang. Melihat dengan tetapan mesin ini kedua-dua pipi cleat hadapan pada semua bahan kerja. Selepas itu, tanpa mengubah kedudukan hentian membujur, bentuk pipi sisi cleat, laraskan protrusi cakera dengan sewajarnya untuk mendapatkan lebar cleat yang diingini. Apabila anda telah selesai menggergaji duri, keluarkan kekasaran dari pipi mereka menggunakan pahat atau blok pengamplasan.

Kaedah nombor 2. Dengan kereta duri, pancang akan menjadi lebih licin

Kereta duri seperti yang ditunjukkan dalam gambar kanan di bawah, kos hampir sama dengan cakera slot yang bagus ($ 100-150), tetapi ia memberikan permukaan pipi yang lebih bersih. Tetapkan perlepasan mata gergaji mengikut lebar penyangkut. Kemudian, semasa memajukan bahan kerja dengan hentian silang, bentuk keempat-empat bahu duri, seperti yang ditunjukkan dalam kiri gambar di bawah. Jika perlu, apabila bahu canggih (sebelah), laraskan bahagian yang tidak terjual pada cakera. Pra-membentuk bahu memastikan ia bersih dan segar.

Pertama, buat potongan untuk membentuk bahu tenon. Suapkan bahan kerja menggunakan pagar potong silang, gunakan pagar koyak sebagai hentian untuk panjang duri.

Laraskan gerabak duri supaya selepas menggergaji pipi duri, kepingan itu jatuh bebas ke tepi, dan tidak tersepit di antara cakera dan gerabak.

Untuk memotong pipi, hanya betulkan bahan kerja di hujung gerabak dalam gerabak, laraskan gerabak, selaraskan garis penanda dengan tepi mata gergaji, laraskan penyangkut mata pisau dan buat potongan. Balikkan benda kerja dan kikirkan pipi bertentangan duri. Potongan duri dengan cara ini akan terletak betul-betul di tengah (jika duri hendak disesarkan ke salah satu sisi bahan kerja, ia hendaklah dipotong dengan dua pemasangan yang berbeza). Kereta duri memungkinkan untuk membentuk duri bukan sahaja pada sudut tepat, tolok belakangnya boleh dicondongkan. Jika anda ingin menjimatkan wang, buat sendiri kereta tenon.

Kaedah # 3. Pancang Bandsaw - Kasar dan Pantas

Menyediakan gergaji jalur untuk memotong selaman adalah semudah menyediakan gergaji koyak biasa. Preform bahu duri pada gergaji bulat seperti yang diterangkan dalam Kaedah # 2. Selepas itu, tetapkan pagar koyak gergaji jalur supaya ketebalan pancang yang akan digergaji adalah kira-kira 0.8 mm lebih besar daripada yang diperlukan, dan buat potongan. (gambar di bawah).

Semasa membentuk pipi cleat, suapkan papan perlahan-lahan supaya mata gergaji tidak bengkok dan terhasillah cleat yang bengkok. Berhati-hati untuk berhenti memberi bahan kerja selepas potongan jatuh ke tepi supaya anda tidak secara tidak sengaja melihat melalui bahu cleat. Pipi yang digergaji dengan gergaji jalur akan menjadi kasar sedikit. Untuk lekatan pelekat yang lebih baik, ratakan dengan pad pengamplasan atau pahat.

Kaedah nombor 4. Mengapa memotong apabila anda mempunyai meja pengilangan?

Anda boleh mengisar tenon yang licin dan kemas meja pengilangan dengan hanya satu pemotong, pagar silang dan carik. Mula-mula, masukkan pemotong lurus dengan diameter terbesar yang tersedia ke dalam collet penghala dan laraskan terjuntainya di sepanjang tanda duri. Tetapkan hentian membujur pada meja pengilangan supaya ia mengehadkan panjang cleat. Dalam kes ini, ia mesti dipasang selari dengan alur untuk hentian melintang (sudut) - ini memastikan bahawa bahu tenon berserenjang dengan tepi bahan kerja.

Jurang antara lapisan hentian membujur membolehkan anda mengeluarkan cip dengan pembersih vakum.

Apabila anda telah selesai menyediakan, mulakan pengilangan dengan melepasi muka terlebih dahulu. Teruskan satu demi satu hantaran sehingga hujung bahan kerja menggelongsor di sepanjang hentian membujur. (Jika anda mula-mula membentuk bahu tenon, terdapat risiko bahawa pada hantaran berikutnya bahan kerja boleh ditarik keluar dari tangan.)

Aksesori untuk penghala tangan

Konduktor untuk membuat alur dan tenon

Dengan bantuan penghala tangan, anda boleh membuat alur dan pancang yang sempurna pada sambungan sisi kotak dan keranda. Untuk melakukan ini, kami mengesyorkan membuat lampiran mudah untuk meja pengilangan.

Kelebihan menggunakan meja pengilangan ialah pemotong lurus membuat duri (alur) yang ideal dengan sisi licin dan bahagian bawah rata (tidak seperti gergaji bulat) dan juga, pemotong mempunyai satu saiz, yang mengurangkan bilangan tetapan untuk ketinggian. dan lebar duri (alur). Apa yang diperlukan untuk membuat sambungan jari pada meja pengilangan ialah jig mudah, yang ditunjukkan dalam foto di bawah, dan langkah demi langkah ikut cadangan kami yang diterangkan dalam artikel ini.

Konduktor

Jig terdiri daripada tiga bahagian, pangkal kereta luncur boleh alih, hentian utama dan boleh laras.

MENUNGGANG MUDAH ALIH. Kereta luncur mempunyai tapak yang diperbuat daripada papan keras atau kayu padat, 1/4 ″ tebal, seperti yang dapat dilihat daripada foto di atas. Hentian tetap tegar dengan dua slot jarak sama rata dan hentian boleh laras yang membolehkan anda menukar saiz antara pemotong dan panduan.

PANDUAN. Saiz panduan adalah sama dengan saiz pemotong, yang akan membuat pancang (alur) produk. Sebagai contoh, jika saiz pemotong ialah 12 mm, maka panduan juga harus mempunyai segi empat sama 12 mm.

Catatan: Setiap saiz memerlukan panduannya sendiri dan oleh itu slaid mempunyai hentian boleh laras.

SLOT. Benarkan pelarasan kecil dibuat semasa menyediakan lekapan. Untuk melakukan ini, anda perlu membuat dua slot di hentian utama untuk diameter bolt, mereka memegang hentian boleh laras dalam kedudukan yang dikehendaki.

Pelarasan dan pelarasan halus slaid dilakukan seperti berikut:

Perkara pertama yang perlu dilakukan dalam menyediakan lekapan ialah mengangkat sedikit di atas slaid dan melaraskan pemotong ke ketinggian yang dikehendaki. Kemudian laraskan hentian meja pemotong supaya batang pemotong ( langkah 1). Selanjutnya, untuk melindungi peranti daripada anjakan semasa pemotongan, kepit tepi lurus dengan pengapit ke meja, perhatikan keselarian antara hentian meja utama dan tepi lurus ( langkah 2). Pasang blok henti pada hentian utama meja pengilangan untuk mengehadkan pergerakan linear slaid ( langkah 3). Sekarang kita akan melaraskan dimensi duri (alur) menggunakan hentian boleh laras. Tetapkan jarak antara panduan dan pemotong. Selepas membuat pelarasan, jalankan satu siri ujian dan semak sambungan pada sisi kotak.

Catatan: Untuk membuat sambungan yang ideal, ketebalan bahan kerja mesti sepadan dengan diameter pemotong, petua untuk penyelesaian masalah diberikan dalam rajah di bawah.

Penekanan. Letakkan hentian di atas meja pengilangan supaya jurang antara pemotong dan panduan sepadan dengan saiz batang pemotong.

Berharap. Untuk memastikan pemotongan tepat, kaitkan pembaris pada meja, selari dengan hentian meja utama.

Berhenti Sekat. Letakkan blok henti pada hentian supaya pemotong tidak melepasi hentian utama gerabak.

PENYELESAIAN MASALAH UNTUK SAMBUNGAN SLOT DAN PIN

Sambungan yang Baik. Kesesuaian sempurna dalam sambungan tidak mempunyai celah dan cleatnya rata dengan sisi.

Pancang pendek. V dalam kes ini cleat terlalu pendek, masalahnya ialah set pemotong terlalu rendah di atas meja pengilangan.

Pancang Panjang. Cleat berada di luar sambungan sisi, ini kerana pemotong diletakkan terlalu tinggi di atas meja pengilangan.

Kelegaan dalam Alur. Jurang slot disebabkan oleh pemandu terlalu dekat dengan pemotong.

Alur Kecil. Jika cleat tidak sesuai dengan alur, maka panduan itu terlalu jauh dari pemotong.

Mengimbangi Sisi. Salah jajaran boleh disebabkan oleh kedudukan bahan kerja, panduan atau hentian yang tidak tepat.

URUTAN PENGELUARAN SAMBUNGAN

Dalam menetapkan jarak antara pancang (alur), batang pemotong, templat yang mudah untuk penetapan awal jarak antara panduan dan pemotong.

Pertama dan terakhir. Mulakan dengan duri pertama dan terakhir (alur) pada panel. Apabila memotong duri (alur), pastikan bahan kerja padan dengan erat pada pemandu dan gelongsor.

Panduan dan kosong. Untuk membuat duri (alur) seterusnya, cukup angkat bahan kerja, letak duri (alur) yang telah siap pada panduan dan buat hantaran lain. Ulangi ini sehingga anda telah membuat semua tenon (alur) pada produk.

Panel Depan. Teruskan membuat duri (alur) di hujung bertentangan bahan kerja mengikut cara yang diterangkan sebelum ini. Selepas kerja selesai, kami terus membuat panel sisi.

Mula, Bar Sisi. Langkah seterusnya ialah membuat duri (alur) di panel sisi bersebelahan. Perbezaannya ialah dengan menggunakan panel bezel (atau belakang) sebagai rujukan, anda mengimbangi lokasi cleat (alur). Untuk melakukan ini, pasangkan alur terakhir (spike) bezel ke dalam panduan, letakkan panel sisi dekat dengan bezel dan buat hantaran pertama.

Berakhir, Sidebar. Selepas membuat pancang pertama (alur), ketepikan bezel (atau belakang). Sekarang buat baki tenon (alur) seperti yang anda lakukan sebelum ini. Selepas anda membuat tenon (alur) pada satu sisi, pusingkan bahan kerja dan ulangi semua operasi yang diterangkan di atas.

Bahagian Bawah Kotak. Jika anda menambah bahagian bawah pada kotak, anda perlu membuat alur dalam setiap panel. Selepas memasang kotak (peti mati), anda perlu memotong gabus bawah mengikut saiz kotak (peti mati) dan masukkan gabus bawah ke tempatnya. Apabila gam kering, pasir sendi dengan kertas pasir halus.

Slaid Stud

Apabila anda perlu membuat duri pemotong penggilingan tangan dengan bahu lurus yang jelas dan pipi yang benar-benar licin, kemudian buat meja pengilangan mudah dan peranti mudah untuk tenon pengilangan untuk penghala - kereta luncur.

Gerabak panduan mudah

Terdapat beberapa cara untuk membuat tenon - penghala, mesin tenoning, lampiran pada pekeliling atau meja gergaji jalur. Tetapi apabila pancang dengan bahu dan pipi yang sempurna diperlukan, maka, sebagai peraturan, ini hanya boleh dilakukan di atas meja penggilingan. Keputusan sedemikian tidak boleh dibandingkan dengan mana-mana kaedah pembuatan lain. Tidak seperti mata gergaji, hanya putaran pantas pemotong boleh menghasilkan permukaan pipi duri yang licin sempurna dan garis lurus di bahu. Oleh itu, apabila terdapat pilihan pada mesin untuk membuat spike, maka spike yang dibuat di atas meja penggilingan boleh pilihan terbaik... Kelebihan lain ialah dalam banyak kes, pemasangan dan persediaan peralatan mesin pengilangan adalah lebih pantas, dan kadangkala lebih mudah sedikit daripada menyediakan pengangkutan desktop. gergaji bulat... Apabila membuat duri pada kilang tangan, anda tidak memerlukan peranti tenoning khas dan kompleks. Dengan hentian, bit lurus pada meja pengilangan dan ketinggian dilaraskan, anda sudah bersedia untuk mula membuat duri.

Membuat duri pada kilang tangan

Pelarasan kepada pembuatan duri pada kilang tangan tidak memerlukan banyak masa.

Langkah pertama tetapan, tetapkan pemotong dan ketinggian rendamannya dalam bahan kerja. Diameter besar pemotong akan melakukan kerja dengan lebih cepat, tetapi apabila kedalaman yang hebat rendaman, pemotong dengan diameter yang lebih kecil berfungsi dengan lebih baik. Pada asasnya, kami menggunakan pemotong dua diameter: 25 mm dan 12 mm.

Bentuk pemotong yang digunakan untuk membuat duri ditunjukkan dalam foto, pemotong sedemikian menghasilkan duri yang sempurna.

Langkah kedua dalam pembuatan spike pada kilang tangan menetapkan meja pengilangan, tetapkan hentian pada jarak sama panjang duri. Hentian harus memberikan permukaan licin pada duri dan tepi yang rata di sepanjang bahu. Hentian bersama dengan peranti rendaman pemotong pada penghala berfungsi dengan baik.

Langkah ketiga, perlukan kaedah yang berkesan untuk memegang bahan kerja dengan kuat terhadap hentian. Daripada menggunakan trimmer, saya cadangkan menggunakan slaid panduan mudah gelongsor itu di sepanjang perhentian (ditunjukkan dalam foto).

Lampiran pengilangan ini memberi anda lebih banyak kawalan dan memastikan bahagian sentiasa kuasa dua dengan hentian.

Pengilangan dowel bermula dengan pelarasan awal ketinggian dan kedudukan hentian. Ketinggian pemotong ditetapkan sedikit di bawah tanda duri masa hadapan dan hentian juga tidak ditetapkan pada keseluruhan panjang duri. Jangan cuba sampai ke parameter asas pada percubaan pertama. Ideanya adalah untuk meninggalkan sedikit ruang untuk membantu anda mencapai tetapan akhir nanti.

Selepas pengilangan dengan tetapan awal selesai, langkah seterusnya ditumpukan pada menetapkan ketinggian pemotong akhir. Naikkan bit penghala, giling hujung duri pada kedua-dua belah. Periksa kesesuaian cleat ke dalam alur dan kemudian laraskan pemotong ke ketinggian yang dikehendaki. Memandangkan anda sedang mengeluarkan kayu dari kedua-dua belah cleat, semak semula kesesuaian cleat dan laraskan semula ketinggian pemotong. Apabila ketinggian dan ketebalan akhir tenon telah ditentukan, anda boleh mula mengeluarkan kayu ke arah garis bahu. Cara yang paling baik Untuk membuat tenon sempurna pada penghala tangan, selesaikan kerja dalam beberapa laluan mudah. Kemudian pusingkan bahagian itu dan ulangi proses pada pipi yang bertentangan. Apabila membuat pemotongan, pegang bahan kerja dengan kuat pada meja dan gelongsor. Bahan kerja yang diapit rapat akan membantu anda mendapatkan pancang yang licin sempurna dan mengelakkan herotan.

Pengilangan panjang tenon yang tepat berakhir dengan pengeluaran garis lurus di bahu, dan untuk ini anda perlukan penalaan halus penekanan. Pelarasan ini memastikan pengilangan terakhir bahu akan dilakukan pada semua bahagian cleat dengan sangat mudah dan mudah. Tetapan awal hentian biasanya meninggalkan sejumlah kecil kayu sehingga tanda utama. Dan, seperti pelarasan ketinggian pemotong, untuk mendekati tanda bahu utama, adalah perlu untuk membuat pelarasan halus pada hentian dan periksa kesesuaian cleat selepas setiap pemotongan.

Suapan perlahan akan membolehkan anda mengelakkan senget di tepi belakang. Tetapi kelajuan suapan yang perlahan boleh menyebabkan kayu terbakar di bahu. Latihan yang baik buat dua hantaran pada peringkat akhir membuat duri pada pengisar tangan - satu untuk mengeluarkan baki yang tinggal dan yang kedua, penamat cepat. Untuk mengisar cleat pada bahagian pendek bahan kerja, ikut prosedur yang sama seperti untuk pipi, bekerja dari tepi cleat ke bahu. Sapukan tekanan ringan pada bahan kerja dan pada hentian untuk pemotongan akhir bahu.

Alat Membuat Duri

Duri adalah bahagian yang paling penting dalam sambungan. Kelopak dibuat dengan mengeluarkan kayu pada satu atau dua tepi papan. Dalam kebanyakan kes, sambungan tenon-to-groove adalah salah satu daripada sambungan terbaik... Di bawah ialah urutan membuat stud pada penghala. Perlu diingatkan bahawa dalam sambungan sedemikian, duri pertama kali dibuat, dan berdasarkan dimensi duri siap, alur dibuat dan kemudian alur diselaraskan agar sesuai dengan duri. Perkara pertama yang perlu diberi tumpuan ialah membuat batten dengan ketebalan dan lebar akhir yang tepat. jumlah panjang daripada rel, potong rel dengan panjang yang sama, pastikan tepinya tepat dan mempunyai sudut 90 °. Pertimbangkan arah filamen pada rel, filamen yang terus dihalakan di sekeliling bingkai kelihatan bagus. Untuk melakukan ini, potong kepingan secara berurutan dan tandakan setiap bahagian dalam susunan berurutan.

Menyediakan alat dowel

Kencangkan tapak tambahan dengan penghala dipasang padanya, letakkan penghala secara relatif kepada jadual penghala secara mendatar dan ketatkan kedua-dua nat penetapan tapak mendatar.

Laraskan ketinggian pemotong menggunakan tapak dengan pemotong. Longgarkan selak dan angkat sedikit tapak sehingga pemotong berada di atas meja, betulkan tapaknya.

Tetapkan panjang cleat. Untuk melaraskan panjang duri, peranti bertanggungjawab untuk rendaman atau kedalaman pemotongan dengan pemotong pada mesin pengisar, rendam pemotong sehingga menyentuh bahu duri. Selamatkan kedudukan pemotong ke penghala. (Lihat foto).

Oleh kerana anda mengeluarkan kayu pada setiap empat sisi papan, asas untuk membentuk duri yang tepat ialah dimensi di tepi papan, hanya dimensi yang paling hampir dengan yang diperlukan akan memberikan hasil yang baik. Sebarang kesilapan dalam menetapkan ketinggian pemotong digandakan. Jika anda menetapkan penghala sedikit lebih tinggi, cleat anda akan menjadi terlalu kurus jika di bawah - tebal... Cara terbaik ialah mencapai ketinggian yang diingini, pengilangan berurutan dan pelarasan semula ketinggian pemotong untuk setiap duri.

Panjang pemotong adalah sama dengan panjang duri. Gunakan templat untuk menetapkan kedalaman dan panjang potongan pemotong pada duri.

Pelarasan ketinggian. Dengan templat dipasang, laraskan ketinggian pemotong agar sepadan dengan bahu cleat.

Bahu pertama. Pastikan tepi nipis rel tegak dan tolak gelongsor untuk memotong bahu pertama.

Bahu kedua. Pusingkan batten 90 ° dan giling muka.

Bahu ketiga dan keempat. Selepas mengisar bahu kedua, lengkapkan pengilangan duri pada dua sisi lain bahan kerja.

Duri itu tenggelam lebih rendah. Bahu bawah duri dipotong lebih banyak, dan bahagian atasnya kecil, akibatnya, bahan kerja berada di bawah pinggir kaki.

Duri itu lebih tinggi. Bahu bawah dipotong terlalu sedikit, dan bahagian atas terlalu banyak, akibatnya bahan kerja lebih tinggi daripada kaki.

Semua potongan adalah betul. Bahu digiling pada tahap yang sama dan menyentuh kaki dalam satah yang sama.

Kami menguji pancang yang dibuat, periksa kesesuaian.

Adalah penting bahawa spike sesuai dengan alur. Cleat yang dibuat dengan baik meluncur dengan lancar dan masuk ke dalam alur tanpa tersumbat, jangan putar rel ke arah yang berbeza. Apabila cleat dimasukkan sepenuhnya, periksa sambungan secara visual untuk memastikan kesesuaian yang sempurna. Dengan menolak cleat ke bawah, ke atas dan ke arah yang berbeza dalam alur, sekali lagi pastikan ia tidak bergerak dan ia muat dengan selesa.

Isu penting kedua dalam fit ialah kesesuaian ketat bahu cleat ke kaki. Sebenarnya, penyangkut mungkin tidak dipotong lurus, terlalu dalam, atau tidak dipotong terlalu jauh. Walau apa pun, langkah terakhir sentiasa menguji kesesuaian duri ke dalam alur dan memasangkan sambungan dengan pahat.

Pastikan panjang cleat sepadan dengan kedalaman alur. Pancang tidak boleh lebih panjang daripada alur. Sebenarnya, idealnya, ia boleh menjadi agak pendek, meninggalkan ruang untuk lebihan gam semasa pemasangan (lihat foto).

Cleat yang dipasang dengan baik harus muat dengan baik dan padat, dan gam berfungsi sebagai pelincir semasa pemasangan, tetapi bukan sebagai pengisi untuk celah.

Duri yang dihasilkan mempunyai tepi persegi, ia dibulatkan dengan pahat supaya tepi duri berbentuk bujur dan sesuai dengan ketat ke dalam alur.

Peta melaraskan ketinggian. Gunakan kad permainan untuk membantu anda melaraskan ketinggian pemotongan duri.

Terdapat lima situasi yang mungkin anda hadapi semasa membuat tenon dengan penghala. Apabila membuat tetapan untuk penghala, teruskan daripada tetapan, bergantung pada situasi tertentu.

Jika duri terlalu nipis, ini bermakna bahawa pangkalan penghala adalah sangat tinggi di atas meja. Jangan laraskan semula dan buat duri, alur untuk duri sedemikian akan menjadi individu. Kemudian longgarkan tombol pengunci dan turunkan ketinggian sedikit, sangat sedikit.

Jika duri terlalu tebal, maka kedalaman rendaman pemotong adalah terlalu cetek. Ukur ketebalan pancang dan alur dengan angkup. Kurangkan ketebalan alur daripada ketebalan duri, bahagikan hasilnya dengan 10 dan bundarkan kepada nombor bulat. Kira bilangan kad permainan yang mewakili nombor ini, ditambah satu kad lagi. Longgarkan tombol pengunci dan letakkan kad di bawah pengapit seperti yang ditunjukkan dalam foto di atas. Ketatkan pemegang.

Jika tepi bahan kerja lebih rendah daripada tepi kaki, periksa dengan teliti cleat yang dipasang kering dan tentukan sisi mana yang perlu dinaikkan atau diturunkan dengan pengilangan. Pilihan lain ialah menggunakan gergaji jalur atau gergaji besi untuk mengurangkan lebar stud. Sebagai peraturan, bahagian atas tenon dipangkas.

Jika tepi bahan kerja lebih tinggi daripada tepi kaki, periksa dengan teliti cleat yang dipasang kering dan tentukan sisi mana yang perlu dinaikkan atau diturunkan dengan pengilangan. Pilihan lain ialah menggunakan gergaji jalur atau gergaji besi untuk mengurangkan lebar stud. Sebagai peraturan, bahagian bawah duri dipotong.

Jika duri terlalu panjang, jangan laraskan panjang duri pada mesin dan tidak perlu laraskan kedalaman pemotong untuk pengilangan, kerana tindakan ini akan mengubah dimensi antara kaki. Pilihan lain - untuk mengurangkan panjang spike, anda boleh menggunakan gergaji band, pahat atau gergaji besi dengan perlahan.

Alat untuk membuat sambungan tenon lurus dan dovetail

Peranti tenoning digunakan untuk mengisar profil sendi jari. Dalam pembuatan yang terakhir, ketepatan yang besar diperlukan, yang hampir mustahil untuk disediakan secara manual. Peranti tenoning membolehkan anda membuat profil dengan cepat dan mudah walaupun sambungan kompleks seperti dovetail.

Sambungan spike

Rajah di bawah menunjukkan model industri peranti tenoning untuk pembuatan tiga jenis sambungan - "dovetail" (versi buta dan melalui) dan sambungan lurus dengan duri lurus. Dua bahagian mengawan dipasang dalam lekapan dengan anjakan tertentu berhubung antara satu sama lain, dikawal oleh pin 1 dan 2 , kemudian mereka diproses. Laluan tepat pemotong ditentukan oleh bentuk alur dalam templat dan cincin penyalin penghala, yang meluncur di sepanjang tepi templat, mengulangi bentuknya.

Lampiran pengilangan stud

Tenon pengilangan

Tenon pengilangan

Tenon pengilangan

Alat untuk membuat dowel

Celup dan alur penyambung adalah asas penyambungan. Jika anda berminat untuk mencari alternatif kepada sambungan sedemikian, anda boleh mempertimbangkan sambungan dowel, yang mengambil pendekatan yang sedikit berbeza untuk fabrikasi. Begini cara melakukannya. Cara tradisional dengan dowel tanggam dan alur boleh diganti dengan cara seperti dowel. Intinya ialah bukannya alur pada satu bahagian dan duri mengawan di bahagian yang lain, terdapat alur dalam dua bahagian, dan duri pemalam ialah blok kayu yang diproses secara berasingan (lihat foto).

Perbezaan hubungan ini mempunyai beberapa kelebihan. Di satu pihak, kaedah ini memudahkan untuk bekerja dengan bahagian dari segi dimensi. Di samping itu, sambungan sedemikian akan sentiasa lebih tepat. Dowel tanggam tradisional memerlukan operasi berasingan dan pelbagai lekapan untuk dihasilkan. Kaedah sambungan yang dicadangkan mencadangkan membuat semua alur dan dowel menggunakan tetapan yang sama. Daripada membuat semua alur masuk mesin gerudi dan kemudian bersihkannya dengan pahat, mesin pengisar yang dikawal oleh peranti mudah akan digunakan.

Susun atur selat untuk pancang pemalam

Untuk memastikan kedudukan tepat alur berpasangan dalam batten, langkah paling penting ialah mencari garis tengah lebar dalam batten silang dan longitudinal. Anda boleh mencari garis sedemikian pada setiap rel menggunakan pembaris logam dan tandakannya dengan pensil (langkah 1).

Kemudian anda perlu memindahkan garis tengah ke setiap sambungan yang dipadankan. Akhir sekali, pindahkannya ke hujung rel (langkah 2).

Kemudian, garisan tengah ini akan diselaraskan dengan garisan tengah pada lekapan pengilangan untuk memastikan ia sesuai dengan tepat untuk mendapatkan alur yang sama (langkah 3).

Untuk memastikan penjajaran tepat alur di bahagian, langkah yang paling penting ialah mencari garis tengah lebar jalur. Ia adalah mudah untuk melakukan ini pada bilah menggunakan pembaris logam.

Akhir sekali, gerakkan garis tengah ke tepi garisan yang hendak disambungkan. Garisan ini akan digunakan untuk meletakkan lampiran penghala.

Membuat alur menggunakan dowel

Sekarang, di lokasi alur, penghala akan melakukan tugas mencipta alur untuk dowel pemalam. Tetapi untuk ini, anda perlu membuat pangkalan yang stabil untuk melindungi penghala daripada terbalik dan membimbing penghala semasa memotong dengan lubang di tengah. T-piece ini memenuhi kedua-dua tujuan ini. Peranti sedemikian agak mudah dibuat. Ia mempunyai tapak dengan lubang di tengah untuk pemotong dan lengan penyalin, serta blok pengapit yang digunakan untuk memasang lekapan pada bahan kerja. Faktor utama dalam alat dowel ialah saiz lubang yang betul di pangkalan. Anda mesti mempertimbangkan bukan sahaja saiz pemotong yang anda gunakan, tetapi juga saiz lengan panduan yang mengelilingi lubang. Rajah di bawah menunjukkan cara mendimensi tingkap berdasarkan dimensi lengan yang digunakan. Selain itu, terdapat juga syarat blok pengapit diletakkan supaya bahagian tengah lubang bertepatan dengan pusat pada setiap bahagian bahagian. Akhir sekali, tandakan garis tengah dalam lubang lekapan, yang akan membantu menyelaraskan bahagian dengan lekapan dengan mudah sebelum mengisar slot.

Setelah alat dowel dipasang, mengisar alur adalah tugas yang agak mudah. Selepas menjajarkan garisan tengah, pasangkan lekapan pada bahagian (langkah 4).

Dengan merendam pemotong lebih dalam dan lebih dalam, buat alur. Selepas membuat alur, anda boleh mengulangi proses pembuatan pada bahagian lain produk (langkah 6).

Mula-mula, selaraskan tanda tengah dalam lubang di pangkalan dengan garis tengah pada Slat. Kemudian tekan lekapan dengan ketat pada rel dengan pengapit.

Mesin pengilangan, dilengkapi dengan pemotong lingkaran dan lengan panduan, akan membantu untuk membuat alur, membuat satu siri hantaran dengan rendaman cetek pemotong.

Tindakan yang sama dilakukan pada tepi jalur hujung untuk pengilangan slot. Selaraskan tanda seperti sebelumnya dan pasangkan lekapan pada rel. Kemudian giling semula slot ke kedalaman penuh.

Bagaimana untuk membuat bar dowel

Selepas semua alur siap, anda boleh memberi perhatian kepada pembuatan pancang. Perlu bersedia selat kayu mengikut saiz alur. Penciptaan mereka memerlukan beberapa langkah, yang kini akan kami pertimbangkan. Aspek yang paling penting bagi duri ialah ketebalannya, yang sepadan dengan lebar alur.

Periksa sama ada cleat sesuai dengan alur sebelum setiap pemotongan atau penurapan. Dengan cara ini, sambungan yang baik boleh diperolehi. Sebaik sahaja anda telah mencapai ketebalan cleat yang anda inginkan, langkah seterusnya ialah melaraskan lebar cleat. Tak payah buat banyak sangat sambungan yang ketat... Terdapat beberapa sebab untuk ini. Pertama, ia memberi anda sedikit ruang tambahan dalam sambungan untuk gam. Ia juga memberi anda keupayaan untuk menyesuaikan sambungan untuk penjajaran sempurna apabila anda memasang bahagian akhir anda. Membuat alur dengan mesin pengisar sudah tentu menghilangkan kerja pahat dalam membuat alur. Tetapi pemotong alur mencipta tepi bujur.

Apabila membentuk duri plug-in, perlu membuat bujur di sepanjang tepi duri supaya ia sesuai dengan bebas ke dalam alur. Ini dicapai dengan bit penghala bujur pada meja pengilangan. Selepas mengisar empat sisi cleat, periksa kesesuaiannya ke dalam alur, jika perlu, buat pelarasan yang diperlukan. Sekarang yang tinggal hanyalah memotong pancang memanjang dengan gergaji mitra.

Spike plug-in sudah tentu berbeza sedikit daripada spike cut-in, tetapi ia juga mempunyai banyak kelebihan, khususnya dalam projek dengan jumlah yang besar alur menghapuskan beberapa operasi yang berkaitan dengan sambungan pemasangan.

Alat untuk membuat tenon bulat

Tenon bulat biasanya dibuat pada mesin pelarik. Tetapi jika anda tidak mempunyai mesin bubut... Foto menunjukkan peranti mudah untuk membuat duri bulat menggunakan penghala tangan.

Tidak sukar untuk membuatnya dari kosong berbentuk U, yang dipasang pada peranti pemangkasan. Peranti berbentuk U terdiri daripada bahagian belakang dan dua blok sokongan. Blok sokongan mempunyai lubang besar yang digerudi ke dalamnya untuk membantu mesin bahagian dengan pemotong lurus. Lekapan berfungsi paling baik jika lubang adalah kira-kira 1/32 inci.

Tetapan lekapan

Untuk menyediakan peranti, masukkan bahan kerja ke dalam lubang di blok sokongan. Seterusnya, tentukan panjang duri dan letakkan hentian di belakang pemotong (rajah B).

Membuat duri bulat

Cara menggunakan peranti untuk membuat duri, lihat secara terperinci dalam Rajah. A. Naikkan bahan kerja sedikit di atas pemotong dan buat pergerakan bulat kecil dengan bahan kerja untuk membentuk duri. Kemudian putar bahan kerja lawan jam dan gerakkannya ke depan dan ke belakang sehingga duri terbentuk sepenuhnya. Naikkan sedikit pemotong dan ulangi proses sehingga anda mendapat duri diameter yang dikehendaki.

Peranti untuk membuat dowel pada bahan kerja yang panjang

Dalam kebanyakan kes, kancing dibuat di atas meja pengilangan. Tetapi ada kalanya ini bukan yang paling cara yang paling baik... Kesukaran membentuk duri pada pengilangan atau meja bulat, apabila panjang bahan kerja boleh 1.5-3.0 m. Ini kerana sukar untuk memegang bahan kerja yang panjang dalam kedudukan yang dikehendaki untuk pemotongan yang tepat, dan semua percubaan, sebagai peraturan, berakhir dengan kegagalan. Jadi, apabila anda perlu memotong duri pada sekeping panjang, peranti yang ditunjukkan dalam foto di atas akan membantu anda.

PEMBUATAN PERANTI

Ini adalah pagar papan lapis yang ringkas. Jig dipasang secara berasingan untuk setiap bahan kerja untuk menjadikan pengilangan duri lebih tepat.

Penentuan saiz lekapan. Terdapat perkara yang perlu anda perhatikan dalam pembuatan peranti. Faktor utama ialah panjang cleat, pada peranti ini ia ditentukan oleh jarak antara blok henti dan hentian.

Penekanan. Ukur dari tepi luar bit penghala ke tepi pangkalan penghala, kemudian tambahkan panjang duri. Ini akan menjadi bahu duri.

MENGGUNAKAN PERANTI

Setelah lekapan siap, membuat pancang adalah mudah. Pasangkan lekapan pada lokasi pancang, seperti yang ditunjukkan dalam foto di bawah. Pasang penghala dan semak dimensi duri masa hadapan sebelum memulakan pengilangan. Hasil terbaik diperoleh dengan pemotong lingkaran, ia memotong bahu bersih pada duri tanpa cip.