Alat pemotong pertama yang dibuat oleh manusia diperbuat daripada batu. Nenek moyang pisau moden sangat rapuh dan memerlukan banyak masa dan tenaga untuk mengeluarkan. Bilah logam tidak mempunyai kelemahan utama ini. Keluli ini agak mudah diproses dan mempunyai ciri fizikal yang baik.

Pisau buatan tangan adalah kebanggaan pemiliknya. Dalam pembuatan sendiri, ciri-ciri yang diperlukan dipilih. Pertama sekali, ia adalah bentuk bilah dan pemegang. Bilah berkualiti tinggi, seperti damask atau keluli Damsyik, dibuat dengan menempa. Bahan bilah pada masa yang sama mempunyai kekerasan dan kandungan karbon yang diperlukan.

Tetapi penempaan memerlukan alat dan kemahiran tertentu. Apa yang perlu dilakukan jika anda ingin membuat bilah anda sendiri yang unik, tetapi hanya set alat yang minimum tersedia? Dalam kes ini, anda harus memberi perhatian kepada gergaji bulat sebagai kosong untuk bilah. Logam dari mana mata gergaji dibuat sesuai dengan pengerasan dan mempunyai keanjalan yang diperlukan, jadi gergaji akan menjadi bahan kerja terbaik untuk membuat pisau dengan tangan anda sendiri. Pisau buatan sendiri dari gergaji bulat dapat mengasah dengan baik, tidak patah dan mudah bersaing dengan pisau industri.

Membuat susun atur pisau

Langkah pertama ialah membuat susun atur pisau masa depan dari gergaji. Pada peringkat kerja ini, anda boleh membuat keputusan tentang bentuk bilah bilah masa depan dan bentuk pemegang. Susun atur terbaik dibuat daripada kadbod tebal atau papan lapis nipis. Anda juga boleh menggunakan plastik tebal. Corak tegar akan membolehkan anda memahami bagaimana pisau dari gergaji bulat akan terletak di tangan anda dan betapa mudahnya ia digunakan.

Apabila membuat susun atur, adalah penting untuk mematuhi peraturan berikut:

• Sudut tepat mesti dielakkan. Sudut tegak ialah tempat penumpuan tegasan. Bilah pisau paling kerap patah atau retak di tempat ini.
• Bentuk bilah mesti dipilih berdasarkan tujuan pisau masa depan. Bentuk yang paling serba boleh dengan punggung lurus atau merendahkan. Bilah seperti itu sama-sama pandai memotong dan menikam.
• Dimensi susun atur mesti sepadan dengan saiz mata gergaji.

Apabila membuat susun atur, ia juga harus diingat bahawa pisau boleh diklasifikasikan sebagai senjata jarak dekat. Ia semua bergantung pada bentuk dan saiz. Pengilangan dan pemilikan senjata bermata adalah satu kesalahan jenayah. Oleh itu, agar tidak jatuh di bawah artikel kanun jenayah, perlu membuat susun atur yang memenuhi peraturan berikut:

• Panjang bilah atau bahagian pemotongan hendaklah tidak melebihi 9 sentimeter. Melebihi panjang ini walaupun sebanyak 1 mm akan memungkinkan untuk mengklasifikasikan bilah buatan sendiri sebagai senjata jarak dekat.
• Pisau dengan ketebalan bilah lebih daripada 2.6 mm juga merupakan senjata jarak dekat. Parameter ini boleh diabaikan, kerana ketebalan bilah gergaji biasanya 2 mm.
• Kekerasan tidak boleh lebih daripada 42 unit. Parameter ini merujuk kepada pengerasan, jadi kami juga melangkaunya pada peringkat membuat corak.
• Pemegang mesti mempunyai penghad yang menonjol melebihi hadnya tidak lebih daripada setengah sentimeter. Jika tiada pengehad, maka ceruk subdigital hendaklah kurang daripada 4 mm dalam.

Selepas susun atur yang memenuhi undang-undang dan keutamaan peribadi dilukis, anda boleh meneruskan untuk memindahkan susun atur ke mata gergaji. Corak digunakan pada mata gergaji dan digariskan dengan penanda. Sebaiknya gunakan penanda nipis. Garisan nipis akan membolehkan anda memotong bahan kerja dengan lebih tepat dan mengelakkan pemprosesan bahan kerja yang tidak perlu dengan fail.

Memotong dan pra-pemprosesan bahan kerja

Menggergaji bahan kerja adalah paling pantas dengan pengisar dengan cakera pemotong nipis untuk logam. Sekiranya tidak mungkin menggunakan pengisar, maka anda boleh menggunakan gergaji besi manual untuk logam. Adalah penting untuk memasang fail dengan betul dalam gergaji besi. Gigi fail hendaklah diarahkan ke hadapan dan gergaji besi hendaklah dipotong apabila bergerak "menjauhi anda".

Pertama, dengan bantuan potongan lurus, anggaran bentuk pisau dipotong. Kemudian potong lipatan. Mereka paling mudah dipotong dengan beberapa potongan serong menumpu pada satu titik. Adalah penting untuk meninggalkan elaun 2-3 milimeter kepada kontur yang dilukis. Ini disebabkan oleh fakta bahawa apabila menggunakan pengisar, logam di tapak pemotongan terlalu panas. Mengisar 2–3 mm dengan fail dan kertas pasir boleh mengeluarkan bahagian tepi logam yang terlalu panas.

Memberi bahan kerja bentuk terakhirnya

Bahan kerja yang kasar dibawa ke bentuk terakhirnya dengan fail atau ampelas. Untuk mengelakkan terlalu panas pisau masa depan dari gergaji, apabila memprosesnya dengan ampelas, perlu menurunkannya secara berkala ke dalam bekas air. Ini akan membolehkan bahan kerja menjadi sejuk. Apabila memproses bahan kerja dengan fail, penyejukan tambahan tidak diperlukan. Adalah paling optimum untuk memproses bahan kerja pada ampelas, dan kemudian memperhalusinya dengan fail.

Semasa penamat, perhatian khusus harus diberikan kepada kelancaran lipatan. Adalah penting untuk memastikan bahawa selekoh adalah sekata, tanpa lekukan atau bonjolan. Lekukan kecil mudah disemak dengan fail. Untuk melakukan ini, menggunakan penanda, hujung bahan kerja yang ditandakan dicat. Seterusnya, jalankan fail dengan tekanan ringan di sepanjang bahan kerja di sepanjang keseluruhan selekoh. Di tempat-tempat di mana jejak penanda kekal, terdapat lekukan.

Pemprosesan berterusan sehingga saat tidak ada satu kemurungan yang tinggal.

Seterusnya, bahan kerja dibersihkan daripada burr dan digilap dengan kertas pasir. Anda boleh bermula dengan 60 grit dan tamat pada 320 cukup. Bahan kerja masih akan tertakluk kepada rawatan haba, jadi pengisaran akhir bilah akan dibuat kemudian.

Penggerudian batang

Pemegang pada batang boleh diperbaiki dengan rivet atau dengan gam. Pilihan yang paling boleh dipercayai untuk memasang pemegang adalah menggunakan rivet. Untuk memasangnya, anda perlu membuat lubang di batang. Lubang-lubang ditandakan pada batang supaya ia lebih kurang di tengah-tengah pemegang masa hadapan. Agar gerudi tidak tergelincir pada peringkat awal penggerudian, lubang ditebuk.

Disebabkan fakta bahawa gergaji bulat diperbuat daripada keluli alat aloi, ia tidak akan begitu mudah untuk menggerudinya. Latihan logam biasa tidak akan bertahan lama di sini.

Penggerudian hendaklah dilakukan dengan gerudi kobalt atau gerudi seramik dengan hujung pobedit.

Semasa proses penggerudian, adalah penting untuk menambah minyak ke kawasan penggerudian dan tidak membenarkan gerudi menjadi terlalu panas.

Menggerudi keluli keras adalah tugas yang agak sukar. Oleh itu, adalah mungkin untuk membuat lubang pada batang secara elektrokimia. Untuk melakukan ini, wayar dilekatkan pada bahan kerja, kemudian batang itu ditutup sepenuhnya dengan mastik bitumen atau plastisin. Di tempat lubang masa depan, lapisan pelindung tercalar kepada logam kosong. Seterusnya, larutan tepu natrium klorida disediakan, di mana batang bilah dengan wayar dan plat logam yang tidak perlu juga diturunkan dengan wayar. Kedua-dua wayar bersambung ke bateri atau pengecas kereta. "Plus" digunakan pada pisau masa depan dari gergaji bulat, "tolak" ke pinggan. Proses etsa disertai dengan evolusi gas. Selepas 30-50 minit, lubang akan siap.

Pembentukan canggih

Sebelum meneruskan pembentukan canggih, adalah perlu untuk menjalankan kerja persediaan. Ia terdiri daripada tanda lukisan di pinggir bahan kerja. Tanda-tanda diletakkan tepat di tengah dan berfungsi sebagai panduan untuk membuat turunan simetri.

Untuk melakukan ini, pinggir dicat dengan penanda, yang akan dipotong, dan menggunakan gerudi yang sama ketebalannya dengan bahan kerja, penanda itu tercalar. Gerudi mempunyai pengasah kon. Oleh itu, jika anda meletakkan gerudi dan bahan kerja pada satah yang sama, hujung gerudi akan betul-betul di tengah.

Kemudian, menggunakan fail dengan takuk yang besar, anda boleh mula membentuk canggih. Sekiranya tiada kemahiran yang sesuai untuk mencipta kelebihan yang licin, anda boleh menggunakan peranti mudah. Ia terdiri daripada tapak, sudut dan panduan dengan platform untuk kertas pasir. Kertas pasir dengan kersik 180 dilekatkan pada pad panduan. Beberapa lubang mesti pra-gerudi secara menegak satu di atas yang lain di sudut. Pisau dipasang rata pada tapak dan panduan dimasukkan ke dalam lubang pada ketinggian supaya sudut antara satah asas dan platform dengan kertas pasir adalah yang dipilih untuk pembentukan cerun. Sudut dari 22 hingga 30 darjah adalah universal.

Setelah membuat penurunan licin ke tengah ketebalan bahan kerja, pisau dibalikkan, kemudian keturunan yang sama dibuat di bahagian belakang. Menggunakan peranti mudah sedemikian, anda boleh dengan mudah membentuk bilah sekata.

Oleh itu, bilah siap dengan sudut mengasah yang diberikan diperolehi. Tetapi pada peringkat ini, bilah hanya bersedia dengan syarat. Ia tidak mempunyai pengerasan yang diperlukan untuk terus mengasah dengan yakin. Juga, ia tidak dibaja untuk mengurangkan kerapuhan. Sebenarnya, ini adalah pisau gergaji separuh siap yang sudah boleh digunakan, tetapi lebih baik untuk mengambil beberapa langkah lagi.

pengerasan

Rawatan haba akan memberikan pisau kekerasan yang diperlukan, ia tidak akan menjadi kusam semasa operasi.

Untuk pengerasan, mata gergaji mesti dipanaskan pada suhu 750-920 darjah. Jika anda tidak mencapai suhu sedemikian, maka keluli tidak akan mengeras, dan jika anda memanaskannya terlalu banyak, bilah akan menjadi terlalu rapuh.

Di rumah, tidak mungkin untuk menentukan suhu yang tepat. Namun, ada jalan keluar. Magnet mudah akan dilakukan untuk mengawal suhu. Sebaik sahaja kosong untuk bilah tidak lagi dimagnetkan, ia dipanaskan pada suhu yang dikehendaki.

Selepas suhu bahan kerja telah mencapai had yang dikehendaki, ia mesti disimpan dalam keadaan ini selama kira-kira 1-1.5 minit untuk setiap 1 mm ketebalan. Dalam kes mata gergaji buatan sendiri, masa penahanan untuk pengerasan ialah 3-5 minit. Ini akan cukup. Selanjutnya, bahan kerja diturunkan ke dalam minyak sayuran atau mesin yang dipanaskan hingga 50 darjah. Prosedur ini mesti dijalankan dengan berhati-hati. Asap minyak boleh menyala dari bahan kerja yang panas, jadi pastikan alat pemadam api mudah digunakan.

Sedikit tentang tempa untuk pengerasan. Sekiranya tidak mungkin menggunakan peralatan perindustrian, maka tempa boleh dibuat dengan tangan. Untuk melakukan ini, adalah perlu untuk membina api dengan dimensi sedemikian yang mungkin untuk memanaskan bahan kerja secara merata. Selanjutnya, apabila kayu api terbakar dan arang batu muncul, pisau buatan sendiri diletakkan di atasnya. Sebagai belos, anda boleh menggunakan pengering rambut isi rumah atau pam tilam.

bercuti

Selepas pengerasan, bilah mesti dilepaskan. Prosedur ini dijalankan untuk mengurangkan kerapuhan, serta memberikan keanjalan yang tinggi pada mata gergaji. Untuk pembajaan, bilah dibersihkan dengan kertas pasir dari skala yang terbentuk semasa proses pengerasan, dan diletakkan di dalam ketuhar konvensional yang dipanaskan hingga 190 darjah. Di sana bilah berumur sejam, kemudian pemanasan ketuhar dimatikan.

Pisau hendaklah sejuk dengan lancar ke suhu bilik.

Selepas prosedur ini, bahan kerja mempunyai kekerasan dan keanjalan yang diperlukan.

Menggergaji pemegang kosong dan bersiap sedia untuk melekat

Untuk menyelesaikan kerja dengan pisau, anda perlu membuat pemegang. Terdapat pelbagai variasi bahan yang digunakan sebagai pemegang. Bahan yang paling popular ialah kayu. Pemegang kayu diresapi dengan minyak biji rami untuk mengelakkan kesan berbahaya kelembapan padanya.

Papan rata dipilih daripada pokok spesies yang anda suka. Ketebalan papan hendaklah sekurang-kurangnya setengah sentimeter untuk kemudahan. Papan tebal boleh digergaji memanjang. Menggunakan pisau kosong sebagai templat, tanda digunakan pada papan, termasuk lubang untuk rivet. Untuk kesesuaian pemegang masa depan dengan batang, adalah perlu untuk mengeluarkan satah yang sesuai dengan kertas pasir.

Pembentukan bahagian atas pemegang

Bahagian atas pemegang disediakan terlebih dahulu dengan alasan bahawa selepas melekatkan pemegang ke batang, pemprosesan bahagian atas akan menjadi sukar. Juga, semasa pemprosesan, anda boleh menggaru bilah, yang sangat tidak diingini. Mengikut tanda yang digunakan semasa penyediaan, lubang untuk rivet digerudi. Sebatang rod dengan diameter yang sesuai dimasukkan ke dalamnya. Ia membolehkan anda menyambung kedua-dua bahagian bahan kerja dengan kukuh dan tidak membenarkannya bergerak semasa pemprosesan.

Pembentukan berlaku dengan bantuan fail dan kertas pasir. Pada peringkat ini, adalah penting untuk diingat tentang dimensi pengehad yang dibenarkan, ceruk sub-jari.

Pemprosesan akhir dijalankan menggunakan kertas pasir dengan grit 800. Sebelum melekat, semua bahagian mesti degreased dengan teliti. Ini boleh dilakukan dengan aseton atau nipis. Selepas degreaser telah kering, gam atau epoksi boleh digunakan.

Membuat tongkat

Pengancing pelekat pemegang pada batang tidak boleh dipercayai. Untuk mengelakkan pecah pemegang, plat kayu mesti diikat dengan rivet. Rivet diperbuat daripada logam, yang tidak tertakluk kepada kakisan. Ia boleh menjadi aloi bukan ferus atau keluli tahan karat. Anda juga boleh menggunakan tiub tembaga atau loyang sebagai rivet.

Kosong keling masa depan digergaji dari bar dengan panjang yang sesuai. Ia sepatutnya 2-3 milimeter lebih panjang daripada ketebalan pemegang. Mengapit rivet dalam ragum, gunakan tukul untuk menyalakan satu hujung. Ia sepatutnya kelihatan seperti kulat pada satu hujung batang. Selanjutnya, rivet, yang sebelum ini dilincirkan dengan gam epoksi, dimasukkan ke dalam lubang pada pemegang dan juga dinyalakan pada bahagian lain pemegang. Untuk menyalakan rivet yang diperbuat daripada tiub, lebih baik menggunakan bola dari galas.

Membentuk pemegang

Selepas gam telah kering, teruskan ke pemprosesan pemegang. Pertama, dengan bantuan fail jarum, bahagian rivet yang menonjol dikisar. Kemudian, dengan serak kasar, kosong kayu itu dibentuk. Pertama, profil pemegang pisau terbentuk. Kisar pokok itu sehingga logam batang kelihatan. Kemudian sudut tajam dikisar ke bawah dan pemegangnya dibentuk menjadi bentuk yang sesuai di tangan.

Mengisar dan memvarnis pemegang pisau

Kemasan dilakukan dengan kertas pasir. Secara beransur-ansur meningkatkan butiran, adalah perlu untuk mengeluarkan semua tanda kasar dari kertas berbutir kasar. Ia cukup untuk melengkapkan proses mengisar pemegang pisau dengan kertas 600 grit. Langkah terakhir dalam pembuatan pemegang adalah impregnasinya.

Terdapat beberapa cara untuk menghamili pemegang untuk pemeliharaan yang lebih baik. Ini adalah impregnasi minyak, impregnasi lilin atau varnis.

Setiap kaedah mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri. Jadi, sebagai contoh, lilin mesti terlebih dahulu dicairkan dengan memanaskannya, dan pemanasan memberi kesan buruk kepada kekuatan gam yang mana pemegangnya terpaku. Minyak perlu dikemas kini secara berkala. Dan lakuer hanyalah fungsi perlindungan permukaan.

Garis akhir dalam pembuatan pisau dari gergaji bulat adalah penajamannya. Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan blok pengamplasan yang diperbuat daripada papan kayu. Kertas pasir dengan pasir 1000, 1500 dan 2000 dilekatkan pada papan genap, satu pasir pada setiap sisi. Sekeping kulit juga dilekatkan pada papan untuk diasah. Dengan sedikit latihan, serta memperoleh kemahiran, anda boleh mengasah pisau supaya ia memotong kertas pada beratnya dan mencukur rambut.

Jadi, dengan alat dan kemahiran yang minimum, tetapi dengan pengetahuan yang diperlukan, anda boleh membuat pisau yang sangat baik dari gergaji bulat. Ciri-ciri pisau gergaji bulat buatan sendiri selalunya lebih tinggi daripada yang dibeli di kedai dalam segmen bajet. Adakah masih ada ruang pada mata gergaji selepas membuat satu pisau? Satu lagi pisau perlu dibuat!

Jika anda boleh mencari sumber untuk mata gergaji terpakai, anda boleh membuat pisau yang hebat daripadanya. Keluli ini mesti boleh dikeraskan, sekurang-kurangnya ramai yang mendakwa bahawa keluli karbon tinggi digunakan dalam pembuatan mata gergaji.

Pisau dibuat agak ringkas mengikut skema klasik. Mungkin anda akan belajar sesuatu yang baru daripada panduan ini. Penulis tidak menggunakan pengisar, pengisar dan alat canggih lain dalam pembuatan, semuanya dilakukan dengan tangan, tidak mengira peranti pengerasan.

Proses membuat pisau dari mata gergaji:

Langkah satu. Memindahkan templat ke logam
Pertama, buat templat kertas. Pilih jenis templat pilihan anda. Dalam kes pertama, templat boleh dibuat pada kertas nipis dan dipotong. Dan kemudian templat ini hanya dilekatkan pada bahan kerja dan kemudian dipotong.

Dalam kes kedua, templat diperbuat daripada kertas tebal, seperti kadbod, dan kemudian dikesan pada sekeping kertas dengan penanda. Pilihan ini dipilih oleh pengarang kami. Penanda harus digunakan dengan hujung yang paling nipis, kerana akan ada masalah semasa pemprosesan pada masa hadapan.

Langkah kedua. Potong bahan kerja
Kerja itu dijalankan dengan gergaji besi biasa untuk logam. Anda boleh menggunakan pengisar atau mesin pemotong pita, penulis hanya membuat pisau secara amatur, boleh dikatakan, "berani". Pertama, gergaji tangan akan memotong profil yang sangat kasar, ia hanya memotong garis lurus. Untuk kerja selanjutnya, anda memerlukan ragum atau pengapit.

Langkah ketiga. Kami mengisar lebihan
Adalah lazim untuk menjalankan kerja lebih lanjut sekurang-kurangnya dengan penggiling atau penggiling, dan idealnya pada penggiling tali pinggang. Pengarang melakukan segala-galanya bersenjatakan fail yang baik. Dengan bantuannya, kami mengisar semua benjolan, penyelewengan yang kekal selepas kerja kasar dengan gergaji besi manual.
Dengan bantuan fail, anda masih boleh membuat beberapa ukuran pesawat, jika ada pada bilah.

Fail di sini perlu digunakan berbeza, lebih banyak anda ada, lebih baik. Anda akan memerlukan bukan sahaja yang rata, tetapi bulat, separuh bulatan dan lain-lain. Anda perlu menumpukan di sini pada pen yang dirasai, akibatnya, garisan ini akan dikisar dan hilang. Nah, atau anda boleh mengisar logam kepadanya, maka sesiapa yang memilih caranya.

Anda juga memerlukan gerudi dengan diameter yang sama dengan ketebalan bahan kerja. Meletakkannya dan gerudi di atas meja rata, lukis garisan sepanjang keseluruhan bilah. Ini akan membolehkan ia dibahagikan dengan jelas kepada dua bahagian. Kemudian ia akan menjadi sangat mudah untuk mengisar serong.

Langkah kelima. Kami membentuk profil dan mengisar bilah
Peringkat yang paling penting dan sukar dalam pembuatan pisau akan datang, kerana semua data pemotongan akan bergantung padanya. Untuk membentuk serong, anda memerlukan bar yang diikat dengan selamat dan sepasang skru mengetuk sendiri. Pasangkan bahan kerja pada bar dan skru dengan dua skru mengetuk sendiri. Kini, bersenjatakan fail, anda boleh membentuk serong perlahan-lahan. Luangkan masa anda dan pastikan serong adalah sekata.

Langkah keenam. Pengerasan dan pembajaan logam
Untuk menjadikan pisau setahan yang mungkin dan terus mengasah untuk masa yang lama, ia boleh dikeraskan. Walaupun dalam beberapa kes, apabila membuat pisau dari mata gergaji, mereka tidak mengeras sama sekali. Untuk pengerasan anda memerlukan api yang baik, atau anda boleh menggunakan relau buatan sendiri yang kecil, seperti dalam kes ini. Untuk mendapatkan suhu yang sesuai untuk memanaskan badan, anda memerlukan pengering rambut isi rumah biasa dan sekeping tiub panjang (sesuai untuk pembersih vakum). Nah, kemudian, bagaimana, apa dan di mana, saya fikir anda boleh meneka sendiri. Dengan cara ini, bukannya pengering rambut, pembersih vakum juga sesuai.

Apabila pisau dipanaskan secara sekata, sudah tiba masanya untuk menyejukkannya. Untuk penyejukan, penulis menggunakan mentega kacang. Walau bagaimanapun, mana-mana sayur-sayuran lain perlu dilakukan. Penyejukan akan menghasilkan banyak asap dan percikan, jadi lakukannya dari jarak yang selamat dan secara amnya ikut semua peraturan keselamatan.

Langkah ketujuh. Dan mengisar lagi
Seperti yang anda sangka, selepas pengerasan, logam akan mempunyai banyak minyak terbakar dan bahan cemar lain. Mereka perlu dibersihkan dan logam itu bersinar. Di sini anda memerlukan kertas pasir dengan pasir 220 dan 400. WD-40 juga mempercepatkan proses pembersihan dengan ketara.

Langkah kelapan. Membuat pen
Pengarang membuat pemegang dari walnut, terdapat beberapa nuansa dalam pembuatan. Oleh kerana bahan kerja ternyata terlalu tebal, penulis kemudian memotongnya bersama gergaji besi. Akibatnya, dua bahagian terbentuk. Di sini anda perlu menderita sedikit untuk mendapat potongan yang sekata.
Kami menggunakan pisau itu sendiri sebagai profil pemegang, cukup bulatkan dengan pen atau objek tajam, pasangkannya pada pokok.

Pada langkah yang sama, kami menggerudi dua lubang untuk memasang pin. Pin hendaklah masuk ke dalam pemegang dengan sedikit kekuatan, tetapi berhati-hati, jika lubangnya terlalu kecil, pemegang boleh dengan mudah terbelah apabila memacu pin. Pin boleh memilih tembaga, loyang atau lain-lain mengikut citarasa anda.

Langkah kesembilan. Lekatkan pemegangnya
Sebelum melekat, jangan lupa untuk membersihkan logam dengan kertas pasir dengan teliti supaya gam menyambungkan pemegang dengan selamat. Nah, kemudian anda mengambil epoksi, melincirkan dua bahagian, memasang pin, dan pemegangnya diapit dengan pengapit sehingga gam kering sepenuhnya. Biasanya epoksi benar-benar kering selepas 24 jam, tetapi terdapat juga pelekat yang lebih cepat kering.

Agar tidak menutup bilah dengan gam, ia boleh dilekatkan.

Saya mengalu-alukan pencinta ketukangan, saya menawarkan untuk pertimbangan pisau dapur berkualiti tinggi, yang mana-mana tukang masak akan gembira. Bahan permulaan untuk pisau adalah cakera dari gergaji bulat. Bilah itu dikeraskan, mata pisau itu ternyata diasah dengan kuat sehingga pisau itu mudah memotong kertas. Proses pembuatan tidak sukar, tetapi anda mempunyai banyak kerja pengamplasan untuk dilakukan, jadi ia akan berguna untuk mempunyai sander tali pinggang. Jika anda berminat dengan projek itu, saya mencadangkan untuk mengkajinya dengan lebih terperinci!

Bahan dan alatan yang digunakan

Senarai bahan:
- mata gergaji (lebih baik daripada model lama);
- pokok untuk pemegang;
- loyang, textolite atau G10 untuk bolster;
- batang tembaga untuk pin;
- pelekat epoksi;
- asid penjerukan;
- simen tahan panas.

Senarai alatan:
- dapur, ketuhar, minyak (untuk pengerasan);
- mesin gerudi;
- sander tali pinggang;
- Bahasa Bulgaria;
- naib, pengapit;
- fail;
- kertas pasir;
- ;
- mesin pemotong jalur atau jigsaw.

Proses pembuatan pisau:

Langkah satu. Potong profil utama
Mula-mula anda perlu memilih bahan sumber yang berkualiti. Pengarang menggunakan mata gergaji untuk tujuan tersebut. Sebelum membuat pisau, adalah penting untuk memeriksa keluli untuk pengerasan, kerana dalam cakera moden keluli boleh menjadi buruk, dan pisau akan menjadi tidak berjaya. Nah, kemudian kami melukis profil pisau yang dikehendaki pada cakera dengan penanda dan memotongnya. Untuk memotong, penulis menggunakan pengisar biasa.

Seterusnya, anda boleh mula mengisar, dalam kes ini kita memerlukan penggiling tali pinggang. Pengarang memegang bahan kerja dengan tangannya, dan supaya keluli tidak terlalu panas, bilahnya dibasahi dari semasa ke semasa di dalam air. Apabila bekerja, kami memastikan bahawa serong adalah simetri. Bilah selepas bekerja mesti mempunyai ketebalan sekurang-kurangnya 2 mm, jika tidak keluli akan terbakar semasa pengerasan.

Itu sahaja, sekarang kita memanaskan bilah kepada cahaya merah dan menurunkannya ke dalam minyak. Untuk mengelakkan kejutan yang tidak menyenangkan seperti retak dan ubah bentuk, minyak mesti dipanaskan terlebih dahulu. Selepas pengerasan, kami memeriksa bilah dengan fail, tidak sepatutnya ada sebarang calar.

Langkah kelima. Goresan
Untuk mendapatkan garisan jamon, kita perlu mengacar keluli. Sebagai permulaan, bilah digilap dengan sangat berhati-hati untuk bersinar. Keluli itu juga mesti dicairkan dengan baik, jika tidak reagen tidak akan bertindak balas dengan keluli. Kami menurunkan bilah ke dalam asid untuk seketika dan menonton prosesnya, menunggu hasil yang diingini.

Selepas etsa, kami merawat bilah dengan soda atau reagen lain untuk meneutralkan asid. Kemudian pisau dibasuh di bawah air yang mengalir dan kini kami mempunyai bilah yang indah sedia.

Juga, lubang berlubang mesti digerudi di bar, dari mana pemegang kemudiannya akan dibuat. Anda boleh menggerudi satu siri lubang, dan kemudian menggabungkannya. Itu sahaja, sekarang kita lekatkan semua bahagian ini pada batang pisau. Kami menggunakan resin epoksi sebagai gam. Keluli mesti dicairkan dengan baik untuk ikatan berkualiti tinggi. Kami mengapit semuanya dengan pengapit dan biarkan kering.

Apabila pen sudah siap, rendam dengan minyak kayu atau lilin. Impregnasi sedemikian akan melindungi kayu dengan sempurna dari kelembapan, yang penting untuk pisau dapur. Dan juga minyak itu menekankan keindahan semula jadi kayu.

Projek yang sangat berguna dengan video terperinci tentang proses membuat pisau dari web cakera bulat lama. Semua peringkat pembuatan terdapat di sini, termasuk pengerasan dan penajaman. Saya sangat menyukai tanduk dari pengering rambut biasa. Kegigihan penulis adalah mengejutkan - keseluruhan proses pembuatan dijalankan tanpa menggunakan alat elektrik. Nah, dia mempunyai fantasi ini. Sebaliknya, pengalaman yang baik. Dengan jumlah ketekunan tertentu, pisau sedemikian boleh dibuat secara praktikal "di lutut".

Rakan saya dan rakan YouTuber ingin membuat video bersama. Kami melantunkan beberapa idea dan akhirnya memutuskan untuk menembak diri kami sendiri dalam pembuatan pisau. Tangkapannya ialah saya akan melakukannya dengan tangan (kecuali untuk gerudi dan ketuhar) dan dia akan melakukannya dengan alat kuasa. Kami berdua bermula dengan bilah yang sama, keluli yang sama, tetapi estetika reka bentuk yang lain diserahkan kepada kami. Saya juga ingin melakukan ini kerana saya membaca banyak kali semua yang anda perlu lakukan dengan pisau beberapa fail dan gerudi atau sesuatu seperti itu. Saya tertanya-tanya berapa lama masa yang saya perlukan untuk membuat pisau dengan tangan dan untuk melihat sama ada saya boleh melakukannya tanpa menipu dan menggunakan alatan saya. Jadi saya menyedari bahawa ini adalah peluang yang baik untuk mencubanya. Ia menyeronokkan untuk membina, mengambil masa lebih lama daripada yang saya jangkakan, dan memberi saya penghargaan baharu untuk mereka yang membuat pisau sepenuhnya menggunakan tangan. Secara keseluruhannya, saya sangat gembira dengan hasil pisau itu dan saya harap ia membantu seseorang di luar sana yang ingin mencubanya.

Langkah 1:

Saya cuba meningkatkan saiz pisau dengan reka bentuk yang digunakan untuk gergaji sebanyak mungkin. Saya membuat templat kertas menggunakan stok kad, iaitu kertas yang lebih berat supaya saya boleh menjejak templat kertas dengan mudah pada mata gergaji. Saya menggunakan penanda hujung nipis, walaupun ini adalah perkara kecil pada pendapat saya, ia sangat penting. Hujung penanda halus meninggalkan garis halus untuk dipotong atau difailkan terlalu tidak seperti hujung penanda konvensional. Garisan yang dipotong boleh menjadi samar-samar jika terlalu lebar, yang boleh menjejaskan bentuk keseluruhan dan membawa kepada pecah bentuk dan lebih banyak masalah di jalan raya.

Langkah 2:

Dengan mata gergaji yang diapit pada meja kerja saya mulakan dengan memotong bentuk kasar bilah menggunakan segmen garis lurus. Jika anda tidak pernah menggunakan gergaji besi, mula-mula pastikan bilahnya betul, arah gigi hendaklah dihalakan ke hadapan atau jauh dari badan anda. Potongan berada pada potongan jadi pastikan anda menetapkan bilah dengan betul.

Langkah 3:

Untuk memotong bahagian melengkung pemegang, saya membuat beberapa potongan serenjang dalam pelepasan di sepanjang keseluruhan bahagian melengkung pemegang. Kemudian, menggunakan gergaji besi pada sudut yang sedikit, saya akan memotong bahagian kecil dari setiap satu. Pengurangan set semula menjadikannya lebih mudah untuk mengikuti lengkung semasa anda memotong.

Langkah 4:

Saya perlu memperhalusi bentuk bilah, jadi saya melampirkan sekeping linggis 2x4 pada meja kerja saya dan mengapit bilah ke dalam 2x4. Ini membolehkan saya menggunakan borang daripada fail saya, dan bilahnya bagus dan selamat. Saya juga menggunakan fail untuk menilai kawasan mana yang memerlukan lebih banyak kerja. Reka bentuk tulang belakang dicondongkan sedikit dan saya boleh menggunakan bahagian rata fail untuk menyemak kemajuan pada lengkung. Jika tulang belakang mempunyai tempat yang rata ia akan kelihatan.

Langkah 5:

Saya menggunakan berbilang fail untuk mendapatkan bentuk atau sedekat mungkin dengan garisan. Pada ketika ini, ia mula kelihatan lebih seperti pisau dan kecacatannya lebih sukar dilihat dengan mata. Jika saya perasan bahawa zon memerlukan kerja, saya akan menggunakan penanda untuk melukis semula bentuk dan kemudian memfailkan dengan baris baharu itu. Ia berfungsi sebagai panduan, jadi saya tidak memihak kepada betul dan merosakkan reka bentuk. Gambar terakhir bilah selepas ia difailkan dan diampelas. Saya tidak mempunyai sebarang foto saya mengempelas bilah, ini adalah langkah terakhir untuk membentuk yang mengalih keluar sebarang tanda fail. Saya akan bermula dengan 150 grit dan meneruskan sehingga 220.

Langkah 6:

Saya pada asalnya bercadang untuk mencelup dengan serong tinggi yang bagus, tetapi kemahiran sederhana saya tidak menyahut cabaran. Bilah gergaji adalah bahan yang agak nipis dan saya rasa saya tidak boleh memanjangkan bilah untuk mencapai garisan keluar dan cerun yang saya kejar. Lebih lanjut mengenai topik ini kemudian. Pada ketika ini saya juga mengukur penempatan pusat pin dan menumbuk dan kemudian menggerudi lubang dengan gerudi saya.

Langkah 7:

Menggunakan penanda, saya menandakan keseluruhan panjang bilah. Kemudian, menggunakan gerudi dengan ketebalan yang sama dengan bilah saya menjaringkan garisan ke bawah bahagian tengah bilah. Gambar terakhir menunjukkan, pada baris ia tidak kelihatan dengan baik dalam gambar, tetapi ia ada. Garisan ini akan berguna apabila memfailkan kecondongan bilah, ia akan mengelakkan saya daripada tepi yang bengkok dan condong.

Langkah 8:

Saya menggunakan fail bajingan untuk menentukan serong kemudian saya menyedari bahawa saya tidak mempunyai kemahiran untuk membuat garisan celup yang bagus dengan tangan. Jadi saya memilih sudut yang lebih licin dan memfailkan bilah kerja saya dari tepi ke tulang belakang. Saya baru dalam hal ini dan tidak berpengalaman, jadi saya mengambil laluan yang lebih konservatif dari segi pikap. Sebaik sahaja saya berpuas hati dengan serong, saya mengampelas keseluruhan bilah kepada 220 grit.

Langkah 9:

Berikut ialah bilah selepas semua membentuk, memfailkan dan mengampelas sedia untuk rawatan haba.

Langkah 10:

Sebelum saya pergi, saya ingin mengatakan bahawa walaupun anda boleh memanaskan bilah dengan perapian pembakaran kayu terbuka, saya secara peribadi tidak mengesyorkannya. Ini adalah salah satu kes yang saya rasa tidak selamat melakukan pembedahan. Dan saya tidak pasti tentang haba yang diperlukan jadi saya akhirnya menggunakan tempa mini saya (ini adalah Pengajaran saya tentang cara saya membuat tempa mini saya http://www.instructables.com/id/How-to- Make-a- Mini-Forge/) untuk memanaskan dan bukannya menyembuhkan bilah. Jika anda tidak mempunyai tempa mini, anda sebenarnya boleh menghantar bilah anda daripada rawatan haba mereka. Terdapat beberapa syarikat yang menawarkan perkhidmatan ini dengan bayaran, sudah tentu. Dengan itu, saya akan menerangkan persediaan saya. Saya membina api. Kemudian, menggunakan pengering rambut dengan tiub yang dilekatkan padanya untuk bertindak seperti belos, saya menghidupkan pengering rambut dan makan arang merah panas. Ia tidak mengambil banyak masa. Saya meletakkan bilah di atas api dan memanaskannya sehingga menjadi magnet dan kemudian memadamkannya dalam bekas mentega kacang. Puncak terakhir menunjukkan rupa bilah selepas pengerasan. Walaupun rawatan haba api terbuka boleh dilakukan, ia tidak disyorkan.

Langkah 11:

Kini tiba masanya untuk mengeraskan bilah, tetapi mula-mula saya mengampelas semua sisik daripada pelindapkejutan. Kemudian dalam ketuhar saya, saya menetapkan suhu kepada 375 darjah Fahrenheit (dalam ketuhar saya, menetapkannya kepada 375 darjah Fahrenheit akan mencapai 400 darjah Fahrenheit). darjah Fahrenheit) dan meletakkan bilah di dalam ketuhar selama 1 jam. Pada penghujung 1 jam saya mematikan ketuhar dan biarkan bilah berputar di dalam pintu ketuhar tertutup sehingga ia cukup sejuk untuk diproses. Anda boleh melihat warna blonde-ish atau light gangsa-ish yang bilah diperoleh selepas pengerasan. Selepas membaja saya mengampelas bilah untuk membersihkannya menggunakan 220 grit dan bekerja sehingga 400 grit. Untuk gambar terakhir saya menggunakan blok kayu dengan kertas pasir 400 grit dibalut di sekelilingnya dan pasir dari pemegang ke hujung spatula dalam satu arah sahaja. Ini meninggalkan garis pengamplasan seragam pada bilah.

Langkah 12:

Menggunakan bilah sebagai templat, saya mengesan pemegang bentuk pada kayu. Sekeping walnut ini diberikan kepada saya oleh salah seorang jiran saya, sekeping telah dipotong dan dikisarnya. Di sini sekali lagi menggunakan sekeping linggis dan pengapit 2x4 saya, saya menggergaji dua 1/4 kepingan tebal. Dalam keterujaan saya, saya melemparkan diri saya ke dalam pemotongan kayu, jika saya mengambil sedikit masa untuk memikirkan operasi saya, saya boleh melakukannya dengan mudah dan dengan hasil yang terbaik. Kesilapan pertama saya ialah memotong bahan buangan. Saya boleh menggunakan bahan ini untuk mencubit sekeping dan kemudian memotong dua pemegang. Di sini sekali lagi kekurangan pengalaman saya, dalam kes ini dengan alatan tangan, mengangkat kepalanya yang hodoh. Saya berjaya membuat dua keping pen yang berguna, tetapi saya pasti saya bekerja lebih keras daripada lebih bijak untuk membuatnya.

Langkah 13:

Agar pemegang dapat dilekatkan pada bilah dengan kesesuaian yang selesa, saya memastikan untuk mengampelas satu sisi setiap pemegang pada permukaan rata yang mungkin dan kertas pasir. Ini akan memastikan tiada jurang selepas melekat. Pada ketika ini saya memutuskan bentuk pemegangnya dan melukis garis rujukan pada bilah untuk memastikan saya menyukai rupa itu. Saya kemudian mengesan pemegang bilah kembali ke dalam hutan. Menggunakan jigsaw saya bentuk kasar pada satu pemegang dan kemudian ambil pemegang dan jejak pada pemegang yang lain. Ini akan memastikan bahawa ia adalah kira-kira bentuk yang sama yang akan berguna apabila melekat pada pemegang. Puncak terakhir ialah kesesuaian ujian untuk memastikan ia meliputi semua tang.

Langkah 14:

Masa untuk lebih menggilap dan memperhalusi bentuk. Pada ketika ini adalah penting untuk memuktamadkan bentuk untuk menyokong bahagian, atau lebih tepatnya bahagian atas pemegang, kerana apabila ia dilekatkan pada pisau, ia tidak akan mudah diakses. Dan apa-apa kerja lanjut di kawasan ini selepas melekat boleh menyebabkan calar pada bilah. Jadi saya mengampelas hingga 800 dengan kertas pasir dan memastikan bahagian khas telah selesai dari segi pengamplasan dan kemasan.

Langkah 15:

Apabila menggerudi lubang dowel melalui kayu, saya memastikan selepas lubang pertama digerudi bahawa saya menggunakan sedikit diameter yang sama dengan lubang untuk mengindeks lubang itu. Dalam erti kata lain, ini menghalang bilah daripada bergerak atau bercampur apabila menggerudi lubang lain. Saya menggunakan proses pengindeksan yang sama untuk bahagian yang bertentangan untuk memastikan semua lubang akan berbaris apabila memasukkan pin.

Langkah 16:

Saya menggunakan pin keluli tahan karat 3/16 inci yang saya potong daripada rod keluli tahan karat. Sebelum menutup bilah topeng dan bersihkan semuanya dengan aseton atau alkohol untuk mengeluarkan sebarang kotoran, habuk atau minyak.

Langkah 17:

Selepas semuanya kering dari pembersihan. Saya mencampurkan epoksi dan menyapu sejumlah besar pada pen dan pin. Kemudian saya mengapit semuanya bersama-sama dan biarkan ia sembuh selama 24 jam.

Langkah 18:

Sebaik sahaja resin telah sembuh saya memotong pin dengan gergaji besi. Kemudian, dengan bantuan serak, saya memulakan bentuk dan kontur pemegang.

Langkah 19: