Pulverkrāsošana- mūsdienīga, videi draudzīga un nekaitīga bezatkritumu tehnoloģija augstas kvalitātes dekoratīvās un aizsargpārklājumi... Pulverkrāsošanas procesu var iedalīt vairākos posmos:

- virsmas sagatavošana krāsošanai;
- polimēra pulvera izsmidzināšana uz virsmas;
- pārklājuma polimerizācija temperatūrā no 140 grādiem līdz 220 (atkarībā no krāsas veida), izmantojot īpašu aprīkojumu. Polimerizācijas laikā ir jāievēro 2 nosacījumi:
1. nepieciešamā temperatūra;
2. precīza laika ievērošana.

Pārdošanā jūs atradīsiet plašu vienību klāstu, un . Mūsu menedžeri – profesionāļi ar lielu pieredzi, palīdzēs Jums orientēties mūsu piedāvājumos, izvēlēties piemērotāko aprīkojumu krāsošanas vietas organizēšanai, ņemot vērā paredzamo darba apjomu un atbilstoši procesa veidam:
- pusautomātiskās līnijas;
- dažāda dizaina siltuma kameras (vai polimerizācijas krāsnis);
- sarežģītas automātiskās līnijas.

Sastāvs pusautomātiskās un automātiskās līnijas ietver šādu aprīkojumu:
- izsmidzināšanas kamera,
- polimerizācijas krāsns,
- transporta sistēma.

Jums ir jāizvēlas aprīkojums konkrētai vietnei atkarībā no:
- ražošanas platības lielums;
- krāsoto izstrādājumu ģeometrija;
- programmas;
- krāsas maiņas biežums utt.

Pareizi izvēlēts dažādu iekārtu sistēmu un transporta sistēmu komplekss ļauj iegūt izcilas kvalitātes polimēru pārklājumu, samazināt izmaksas līdz optimālam līmenim un optimizēt ražošanas izmaksas.

Sagatavošana krāsošanai

Lai iegūtu kvalitatīvu rezultātu un labi krāsotu virsmu, rūpīgi jāsagatavo pamatne. Metāla virsmas var saturēt piesārņotājus: organiskās eļļas, smērvielas, vaskus, sveķus, oksīdus, neorganiskās oglekļa nogulsnes utt. pārklājuma iznīcināšana.

Tāpēc sākumā krāsošana nepieciešama virsmas apstrāde. Vispirms no virsmas jānoņem visi netīrumi. Lai to izdarītu, analizējiet to raksturu un sastāvu, piesārņojuma pakāpi, izvēlieties apstrādes metodi, efektīvs sastāvs izmanto šāda veida piesārņojumam. Jāņem vērā virsmas lietošanas nosacījumi un noteikumi.

Attaukošana, abrazīvā tīrīšana, kodināšana, konversijas slāņa uzklāšana - hromēšana, fosfatēšana: visas šīs metodes tiek izmantotas krāsotās virsmas apstrādei pirms krāsošanas. Attaukošanas metode obligāti tiek piemērota visos gadījumos, pārējais - atkarībā no katra konkrētā gadījuma. Krāsojot automašīnas, piemēram, ir nepieciešama hromēšana vai fosfatēšana.

Produkts ir piestiprināts pie transportēšanas sistēmas un tiek transportēts uz smidzināšanas kabīni. Šeit notiek pulverkrāsošana. Priekš šī krāsots produkts tiek nodots elektriskais lādiņš, radot augstsprieguma elektrostatisko lauku. Pēc tam enerģētiskais produkts tiek nosūtīts uz polimerizācijas krāsni, kur pulveris kūst, veidojot hermētisku pārklājumu, kas iekļūst pat mazajās pamatnes porās. Pēc tam daļa atdziest un pārklājums polimerizējas.

Uzņēmums KRASTEH ražo un piegādā iekārtas visiem Krievijas Federācijas reģioniem

Uzņēmums Krastech jau daudzus gadus ir ražojis kvalitatīvu aprīkojumu šajā ražošanas jomā. Sazinoties ar uzņēmumu Krastech, pircējs nepārmaksā papildu naudu par starpniekiem, bet gan iegādājas aprīkojumu tieši no ražotāja. Viss aprīkojums tiek piegādāts ekskluzīvi Augstas kvalitātes, uzņēmums Crastech augstu vērtē nevainojamā darba gados uzkrāto reputāciju un atbild par līgumsaistību izpildi.

Pārklājuma kameras lietošanas rokasgrāmata

1. 1. Vispārīgās prasības

1.1. Šī lietošanas instrukcija ir dokuments, kas apliecina kameras galvenos parametrus un raksturlielumus produktu izsmidzināšanai ar polimēru pulverkrāsām, ko garantē ražotājs.

1.2. Pulverkrāsas izsmidzināšanas kamera (KN) ir paredzēta polimēru pulverkrāsu (PC) pārklājumu uzklāšanai tajā.

1.3. Smidzināšanas kamera ir aprīkota ar gaisa atsūkšanas sistēmu, lai novērstu pulverkrāsas iekļūšanu telpā, kā arī lai notvertu datoru atkārtotai izmantošanai.

1.4. Polimēru pulverkrāsu uzklāšanas kamera ir paredzēta darbam slēgtās telpās temperatūrā vide 15-20 grādi C un relatīvais mitrums ne vairāk kā 80%.

1. 2. Specifikācijas

• Barošana - 380 V 50 Hz.
• Jauda 2,2 kW
• Izplūdes ventilācijas jauda ne vairāk kā 3500 m 3 / stundā.

1. 3. Piegādes pilnība

• Kabīne, gab. - 1
• Lietošanas instrukcija - 1 eksemplārs.

1. 4. Konstrukcija un darbības princips

4.1. PC uzklāšanas tehnoloģiskā procesa pamatā ir elektrostatiski vai tribostatiski uzlādēta datora pārnešana uz izstrādājumu, kas apsmidzināts ar speciālu pneimatisko pulverkrāsu aerosolu (smidzināšanas pistoli) un noturēts uz iezemētā krāsotā izstrādājuma virsmas ar elektrostatiskā (tribostatiskā) spēka palīdzību. ) spriegums.

4.2. Process tiek veikts smidzināšanas kamerā, kas ir aprīkota ar gaisa izplūdes sistēmu, lai novērstu datora iekļūšanu telpā, un kombinētu sistēmu, lai savāktu uz detaļas nenosēdušos datorus tās otrreizējai lietošanai vai utilizācijai.

4.3. Uzlādēts dators, kas izplūst no pulverkrāsas smidzinātāja, veido tādas vai citas formas lāpu, atkarībā no izmantotās smidzināšanas sprauslas (sprauslas), gaisa strūklu un elektriskās pievilkšanas spēka ietekmē pārvietojas uz iezemēto krāsoto daļu un nosēžas uz virsmu, ko tur tie paši spēki.

4.4. Pulverkrāsošanas kabīne polimēru krāsa izgatavots no cinkotas lokšņu metāla ar logu operatora darbam, filtrēšanas, izplūdes un apgaismojuma sistēmām.

1. 5. Drošības pasākumu norāde

5.1. PC pārklājuma iekārtās visbīstamākais process ir PC slāņa uzklāšana produktam, jo ​​darbības laikā vienmēr ir vairākas vietas, kur putekļu-gaisa maisījumā PC koncentrācija pārsniedz zemāko sprādzienbīstamības robežu.

5.2... Uzmanību! Ir stingri aizliegts darbināt pulverkrāsas smidzināšanas kabīni bez zemējuma.

5.7. Aizliegts pielaist darbā personas, kas jaunākas par 18 gadiem, kuras nav instruētas drošības un ugunsdrošības jautājumos.

1. 6. Produkta sagatavošana darbam

6.1. Uzstādiet KH uz līdzenas horizontālas virsmas vismaz 1 m attālumā no citām iekārtām un 0,5 m attālumā no sienas.

6.2. Deaktivizējiet aprīkojumu.

6.3. Pievienojiet apgaismojumu un nosūcēja pārsegu.

6.4. Pievienojiet zemējuma skrūvi zemējuma ķēdei.

1. 7. Kā strādāt

7.1. Krāsošanai sagatavotos izstrādājumus novietojiet uz pakaramā un pārvietojiet pakaramo uz KN.

7.2. Ieslēdziet izplūdes ventilāciju KH.

7.3. Ieslēdziet datora lietojumprogrammas instalēšanu.

7.4. Dators jāuzklāj no smidzināšanas pistoles ražotāja norādītā attāluma.

7.5. Pārejot uz citu krāsu, jāveic šāds darbs:

• Notīriet datoru no kabīnes sienām.
• Izpūtiet sliedes un griestus ar saspiestu gaisu.
• Noslaukiet sliedes, sienas un grīdu ar mitru drānu.
• Katrai krāsas krāsai ir nepieciešams atsevišķs filtra elements.

7.6. Kad kabīne ir pilnībā iztīrīta, veiciet šādus darbus:

• Noslaukiet datoru no sienām un uz kabīnes grīdas.
• Savāciet un izmetiet datoru speciāli tam paredzētos konteineros.
• Izpūtiet salonu ar saspiestu gaisu.
• Izslēdziet izplūdes ventilāciju.
• Noslaukiet kabīni ar mitru drānu un ļaujiet nožūt 5-10 minūtes.

7.7. Uzmanību! Visi darbi smidzināšanas kabīnē jāveic ar ieslēgtu izplūdes ventilāciju.

1. 8. Apkope

8.1. Lai nodrošinātu nepārtrauktu un ilgstošu SC darbību, ir stingri jāievēro lietošanas instrukcijā sniegtie ieteikumi.

8.2. Katru dienu veiciet SC pārbaudi, lai noteiktu nelielus darbības traucējumus.

8.3. Regulāri pārbaudiet, vai zemējuma vadi ir droši nostiprināti.

8.4. Pārbaudiet izplūdes ventilācijas sistēmas VHF savienojuma uzticamību.

8.5. Pirms darba uzsākšanas regulāri noslaukiet lampas, lai uzlabotu krāsoto izstrādājumu apgaismojumu.

8.6. Notīriet paraugu kontaktus no krāsas, putekļiem un netīrumiem.

8.7... Uzmanību! Lai izvairītos no krāsojamā izstrādājuma virsmas piesārņojuma, neļaujiet izstrādājumus krāsot dažādās krāsās, iepriekš nenoņemot citu krāsu krāsu no KH darba virsmām.

1. 9. Iespējamie darbības traucējumi un to novēršanas veidi

10. Pieņemšanas informācija

Smidzināšanas kabīne atbilst šāda veida instalācijas tehniskajiem nosacījumiem un ir atzīta par piemērotu ekspluatācijai.

11. Garantijas saistības

11.1. Smidzināšanas kameras garantijas laiks ir 24 mēneši no dienas, kad patērētājs produktu nodod ekspluatācijā.

11.2. Garantijas laikā ražotājs apņemas šīs pases klātbūtnē bez maksas salabot KN un bojāto elektroiekārtu.

11.3. Pretenzijas par smidzināšanas kabīnes kvalitāti netiek pieņemtas un garantijas remonts netiek veikts šādos gadījumos:

• Patērētājs neievēro smidzināšanas kabīnes darbības noteikumus.
• Neuzmanīga uzglabāšana un transportēšana.
• Kabīnes remonts, ko veic persona, kas nav pilnvarota veikt šos darbus.
• Smidzināšanas kabīnes ļaunprātīga izmantošana.
• Ražotājs nepieņem nekādas pretenzijas par preces pilnīgumu pēc tā pārdošanas.

Pulverpolimēru pārklājumu sacietēšanai (polimerizācijai) jānotiek pēc iespējas efektīvāk un tajā pašā laikā nedrīkst traucēt iegūtā pārklājuma (PC) kvalitāti, kas joprojām ir jutīgs pret ārējām ietekmēm.

Pulverpolimēru pārklājumi notiek atkarībā no kompozīcijas sastāva, saskaņā ar kinētikas likumiem, plkst. noteikta temperatūra un laiks polimerizācijas krāsnī. Karstās žāvēšanas laikā viss pulverkrāsas slānis pēc iespējas ātrāk jāuzsilda līdz vajadzīgajai temperatūrai, vienmērīgi sadalot to sacietējušajā slānī. Tikai šādos apstākļos pulverkrāsas kausējums var sasniegt minimālo viskozitāti, nepasliktinot plūsmu notiekošās polimerizācijas reakcijas rezultātā. Lēnām karsējot pulverkrāsas slāņa biezumā, polimerizācijas process sākas vēl pirms tas pietiekami izkliedējas pa izstrādājuma virsmu, kā rezultātā sacietējusī virsma ir nelīdzena. Parasti pulverkrāsu cepšanas temperatūra ir 110 - 250 ° C, un turēšanas laiks ir 5 - 30 minūtes. Krāsojamo izstrādājumu formai un biezumam ir noteikta ietekme uz cietēšanas-polimerizācijas procesu. Uzturēšanās laiks krāsnī parasti nozīmē laiku, kurā izstrādājums atrodas polimerizācijas krāsns aktīvajā zonā. Tas ir sadalīts sildīšanas un turēšanas laikā. Cepšanas temperatūru un nepieciešamo turēšanas laiku nosaka pulvera pārklājumu veids, bet sildīšanas laiku nosaka pamatnes materiāla biezums un konstruktīva forma apkures zonas. Pastāvīga cepšanas temperatūra un temperatūras kontrole karsēšanas laikā nodrošina vienmērīgu spīdumu un novērš polimēra pulvera pārklājuma pārkaršanu.

Žāvēšanas kameru strukturālie veidi

Atkarībā no iekraušanas veida kaltes iedala kamerās un nepārtrauktās kaltēs. Žāvētu korpusi parasti sastāv no dubultsienu kasetēm, kas izgatavotas no lokšņu metāls starp kuriem ir izolācijas materiāls. Atsevišķām kasetēm ir cieši jāpieguļ savienojuma vietās, tāpēc ir svarīgi rūpīgi salikt ar piemērotu blīvējuma maisījumu. Šādā gadījumā pulvera pārklājuma zonā ir jāizvairās no silikonu saturošu hermētiķu lietošanas, jo to atliekas izraisa defektu (krāteru) veidošanos.

Žāvētāji vienmēr jāprojektē tā, lai starp to ārējo un iekšējo apvalku veidotos pēc iespējas mazāk “termisko tiltu”. No noteiktiem garumiem un temperatūras diapazoniem ir jānodrošina īpaši savienojumi, lai ņemtu vērā materiāla izplešanos un pietiekami, lai kompensētu korpusa iekšējās un ārējās apvalka garuma svārstības. Turklāt ir nepieciešams nodrošināt visu gaisa vadu un gaisa vadu pilnīgu hermētiskumu. Ventilatori ir jāsavieno ar korpusu tā, lai netiktu pārraidītas vibrācijas, kas traucē darbību.

Kameras žāvētāji ir visvairāk vienkāršas konstrukcijas polimerizācijas krāsnis un ielādē partijas režīmā. Šie žāvētāji tiek izmantoti zemai joslas platums un/vai būtiski mainīgos cepšanas apstākļos, piemēram, ja c ir nepieciešams dažāda biezuma krāsotiem izstrādājumiem atšķirīgs laiksžāvēšanai vai, izmantojot dažādus pulvera pārklājumus, tiek izmantotas dažādas žāvēšanas temperatūras.

Lielais šo krāšņu trūkums ir produktu iekraušana atsevišķās partijās. Atverot žāvētāja durvis iekraušanai vai izkraušanai, temperatūra cepeškrāsnī jūtami pazeminās un nepieciešams zināms laiks, lai sasniegtu vajadzīgo temperatūru. Tomēr, lai nodrošinātu optimālu polimerizāciju un labu krāsojuma materiālu smērējamību pa virsmu, vajadzīgā produkta temperatūra ir jāsasniedz pēc iespējas īsākā laikā.

Nepārtrauktās kaltes sērijveida ražošanā tiek iekrautas līnijas režīmā - nepārtraukti vai periodiski, vairumā gadījumu izmantojot transporta iekārtas. Šāda veida žāvētājam ir ieplūde un izplūde pretējās pusēs. Iespējams atgriezenisks izkārtojums, kurā transportēšanas sistēma ir veidota tā, lai preces vienu vai vairākas reizes mainītu kustības virzienu.

Nepārtrauktās kaltes un reversīvās kaltes šobrīd ir aprīkotas ar tā sauktajiem A-slēdzējiem, kas ir zonas, kas paredzētas, lai novērstu siltuma zudumus pie kaltes ieplūdes un izplūdes, izmantojot kaltes iekšpusē esošās transportēšanas sistēmas paceļamās vai slīpās daļas. Šajā gadījumā ieeja un izeja atrodas vienā līmenī, zem žāvētāja apakšas. Ja iekārta tiek darbināta ar pārtraukumiem, žāvētāju var aprīkot ar bīdāmām vai paceļamām durvīm, lai novērstu siltuma zudumus. Šo dizainu galvenokārt izmanto liela izmēra krāsotiem izstrādājumiem un zemākai caurlaidspējai. Šajā gadījumā platība, uz kuras atrodas krāsns, palielinās par daudzumu, ko aizņem konveijera sistēmas pacelšanas daļa, kas ir īsāka, jo stāvāks var pacelties konveijers, ņemot vērā krāsoto izstrādājumu piekarināšanas metodi. Pietiekams attālums starp divām sagatavēm ir 100 mm, minimālais attālums ir 80 mm.

Trūkstot ražošanas telpu, bieži vien nav iespējams realizēt konstrukciju, kas ietver A veida slēdzeni ar pilnībā atbilstošu konveijera sistēmas sekciju. Kompromiss šajā gadījumā tiek panākts ar to, ka gala sienā ir izveidots izgriezums konveijeram un piekarei, un cepeškrāsns iekšpusē no apakšas nonāk tikai platāki krāsoti izstrādājumi. Zaudējumus šaurākā iecirtuma zonā var samazināt, uzstādot aizsargelementus no elastīga materiāla.

Siles kaltes ir ierīces, kuru konstrukcija paredz iekraušanu vertikāli no augšas partijas režīmā. Pārmērīgus siltuma zudumus novērš veramās durvis. Siles žāvētājus bieži izmanto iegremdējamās iekārtās ar vannām, kas aprīkotas ar mobilām materiālu apstrādes sistēmām. Tos izmanto arī, transportējot liela izmēra krāsotus izstrādājumus pa zemūdens iekārtu, izmantojot automātiskās iekraušanas mašīnas (mobilās pacelšanas un transportēšanas sistēmas). Temperatūra krāsnī tiek uzturēta, pārklājot vāku ar kuloniem augšpusē, uz kura tiek pakārts apstrādājamais priekšmets, un, ja kulonu nav, ar eņģēm vai pārvietojamiem vākiem.

Kombinētais žāvētājs vai bloku žāvētājs. Tā kā parasti produkti tiek pakļauti ķīmiskai pirmapstrādei pirms pulvera pārklājuma uzklāšanas, lielākajā daļā uzklāšanas iekārtu papildus polimerizācijas krāsnim ūdens noņemšanai ir nepieciešama arī žāvēšanas kamera. Apvienojot šīs iekārtas, var panākt zināmus ietaupījumus, jo katrai cepeškrāsnij ir kopēja sadalošā siena un nav pārvades zudumu caur ārsienu. Turklāt polimerizācijas krāsns izplūdes gaisu var sajaukt ar žāvēšanas kameras gaisu un no turienes izvadīt uz āru kā atkritumus. Tādējādi izplūdes gaisa noņemšanai nav nepieciešama caurule un kļūst iespējams atgūt enerģiju atbilstoši temperatūras starpībai starp polimerizācijas krāsni un žāvētāju ūdens noņemšanai.ka korpusa garums visbiežāk ir aptuveni vienāds ar bloka tipa žāvētājs.

Žāvēšanas metodes

Atkarībā no siltuma pārneses veida žāvēšana izceļas ar konvekciju vai dažāda veida apstarošanu. Konvekcijas jeb cirkulācijas žāvēšana tiek veikta, pateicoties uzkarsētā gaisa plūsmas kustībai uz izstrādājumiem, un uz to virsmas notiek intensīva siltuma apmaiņa. Uzkarsētais gaiss tiek atdzesēts, pārnesot siltumenerģiju uz krāsojamo izstrādājumu. Šajā gadījumā izstrādājuma temperatūra paaugstinās un krāsojums uzsilst.

Gaisa sildīšanai cirkulācijas žāvētājos var izmantot visus zināmos enerģijas avotus. Praksē dīzeļdegviela, dabasgāze, elektrība, eļļas, karsts ūdens un tvaiks. Enerģijas avots tiek izvēlēts, pamatojoties uz ekonomiskiem vai rūpnīcai specifiskiem apsvērumiem, kā arī ņemot vērā žāvēšanai nepieciešamo temperatūru.

Atšķiriet tiešo un netiešo apkuri. Netieši apsildāmās kaltēs enerģija tiek pārnesta uz cirkulējošo gaisu, izmantojot siltummaiņus. Ierīcēs ar tiešu apkuri žāvēšanas vidi silda, ievadot uzkarsētas gāzes, kas rodas dabasgāzes vai katlu kurināmā sadegšanas rezultātā.

Tiešā apkure ir izdevīgāka enerģijas taupīšanas ziņā, taču to var izmantot tikai gadījumos, kad dūmgāzu tīrība izslēdz krāsotās virsmas piesārņojuma iespēju, pretējā gadījumā pārklājuma dzeltēšanu vai sodrēju daļiņu iekļūšanu nepilnīgas sadegšanas rezultātā. var rasties. Ar īpaši augstām prasībām pret iegūto pārklājumu kvalitāti, iespējams filtrēt gan cirkulāciju, gan svaigs gaissžāvētāji, lai droši aizsargātu vēl nesacietējušo pārklājumu no netīrumu iekļūšanas. Karstā gaisa cirkulācijai izmanto ventilatorus, parasti radiālos. Konvekcijas žāvētāji parasti darbojas ar gaisa cirkulācijas ātrumu 1-2 m / s. Dažos gadījumos, neskatoties uz augsts patēriņš enerģiju, ir jēga ievērojami palielināt ventilatoru jaudu, kas nodrošina gaisa cirkulāciju. Praksē parasti tiek izvēlēts ātrums līdz 25 m/s.

Cirkulācijas žāvētāja svarīgākā priekšrocība ir tā daudzpusība plašā ražošanas programmu klāstā. Tas izskaidro to augsto izplatību. Dažāda programmatūra ģeometriskie parametri daļām, kurām ir vienāda masas un virsmas attiecība, tiek sasniegts vienāds sildīšanas ātrums. Tāpēc dažādu izmēru un formu, bet vienāda biezuma izstrādājumus var žāvēt vienā temperatūras režīmā, t.i. vienlaikus. Temperatūras izlīdzināšana notiek pat tad, ja tiek apstrādātas lielas partijas dažādu formu... Turklāt, pateicoties tāda paša temperatūras režīmam, pārklājuma "izdegšanas cauri" risks tiek samazināts līdz minimumam, t.i. dažu izstrādājumu pārkaršanas izraisīti bojājumi. Nelielās vides temperatūras un pārstrādātā produkta temperatūras atšķirības dēļ pat darbības traucējumi ar konveijera apturēšanu parasti neizraisa ražošanas defektus. Tomēr jāraugās, lai temperatūra un turēšanas laiks atbilstu ražotāja norādījumiem, jo ​​šo parametru pārsniegšana var izraisīt krāsas maiņu. Nepareizas darbības un īslaicīgas ražošanas apturēšanas gadījumā ir jāveic atbilstoši pasākumi, lai samazinātu krāsns temperatūru un/vai noņemtu no tās krāsotos izstrādājumus.

Infrasarkanā žāvēšana izmanto citu enerģijas pārneses metodi, lai noraidītu krāsas materiālus. Infrasarkanā starojuma intensitāte ir atkarīga no viļņa garuma diapazona un emitētāja temperatūras. Atšķirt garo, vidējo, īso un īpaši īso viļņu starojumu. Sakarība starp infrasarkanā starojuma viļņa garumu un temperatūru ir dota tabula.

Dažreiz viļņa garuma vietā tiek novērtēta termostarojuma sienas temperatūra. Šajā gadījumā izšķir tumšo un gaismas izstarotājus. Tā sauktie "tumšie izstarotāji" aptuveni atbilst zemākajam viļņa garuma diapazonam. Šie radiatori ir melno metālu kanāli, kuros dūmgāzes cirkulē 300 - 400 °C temperatūrā, un parasti tiek izmantoti, kad ir pieejams atbilstošas ​​temperatūras atkritumu siltums, piemēram, žāvētājos automašīnu virsbūvēm ar termiskā tīrīšana izplūdes gaiss. Lielās masas dēļ šie izstarotāji regulēšanas laikā ir ļoti inerciāli. Turklāt siltummaiņu lielās virsmas dēļ siltuma zudumi konvekcijas dēļ ir ļoti lieli, kas izraisa ievērojamu gaisa uzsilšanu.

Vidējo, īso un īpaši īso viļņu diapazonā parasti izmanto elektriskos emitētājus. Tie nodrošina precīzāku krāsoto izstrādājumu virsmas temperatūras kontroli.

Infrasarkanie stari var tikt absorbēti vai atspoguļoti atkarībā no apstarotās virsmas īpašībām. Gaišas gludas virsmas, tāpat kā gaismas stari, atstaro vairāk starojuma nekā raupjas un tumšas virsmas. Neatstarotā starojuma daļa pārvēršas siltumā, kas noved pie izstrādājumu temperatūras paaugstināšanās un krāsojuma slāņa uzsilšanas arī no iekšpuses. IR žāvēšanas priekšrocība ir arī spēja pārnest lielu enerģijas daudzumu ļoti īsā laika periodā. Tas ļauj žāvētājam ātrāk sagatavoties darbam, ātrāk uzsildīt krāsotās detaļas un ievērojami ietaupīt vietu, jo izstrādājumu pārvietošanās ceļi žāvēšanas procesā ir īsāki.

Šīs priekšrocības var pilnībā izmantot, žāvējot produktus ar pat plānām sienām. Sarežģītākas formas un dažāda biezuma izstrādājumi atšķiras atšķirīgs ātrums apkure. Tā kā pie augstākas emitera temperatūras sildīšana notiek ātrāk, atsevišķās vietās var ļoti ātri notikt datora pārkaršana. No tā var izvairīties, izmantojot dārgu tehniskie risinājumi nodrošinot papildu regulēšanu vai būtisku gaisa cirkulācijas palielināšanu, kas noliedz visas termostarojuma žāvēšanas priekšrocības.Vidējo viļņu infrasarkanie izstarotāji (IRM izstarotāji) ir visizplatītākais veids. Tie izceļas ar izturīgu konstrukciju un ilgu kalpošanas laiku. To trūkums ir salīdzinoši lēna uzkarsēšana: pilnas jaudas sasniegšanai nepieciešamas aptuveni 2 minūtes.Īsviļņu elektriskie IR izstarotāji, ja tiek regulēti, ir pārāki par IRM izstarotājiem, taču tiem ir daudz īsāks kalpošanas laiks. Gāzes infrasarkanie izstarotāji apvieno termoradiācijas apkures priekšrocības ar lētu siltumnesēju.

Gaisa vadi ir svarīgs konvekcijas apkures elements, jo gaiss obligāti tiek uzkarsēts termostarojuma žāvēšanas krāsnīs. Lai izvairītos no pārkaršanas un panāktu vienmērīgu siltuma sadali, termostarojuma krāsnīs tiek cirkulēts gaiss krāsnī un izvadīts izplūdes gaiss. Izmantojot infrasarkanos un gāzes izstarotājus, varat papildus izmantot ūdens dzesēšanu, lai izvairītos no pārkaršanas. Turklāt gāzes emitētājiem ir jānodrošina sadegšanas produktu izvadīšana ar ventilatoru palīdzību vai kombinācijā ar blakus esošo žāvētāju ar gaisa cirkulāciju.

Īpašas konservēšanas metodes. Izmantojot citas paātrinātas cietēšanas metodes, piemēram, UV vai elektronisko termostarojuma žāvēšanu, starojumu neizmanto karsēšanai, bet gan kā katalizatoru plēves veidotāja polimerizācijai. Augstfrekvences žāvēšana (priekšmetu sildīšana, izmantojot induktīvo vai kapacitatīvo pretestību augstfrekvences laukā) ir arī īpaša konservēšanas metode, kurā metālu pārklāšanai var izmantot tikai induktīvo žāvēšanu. Dažos gadījumos to izmanto cauruļu, vadu un blīvlentes pārklāšanai.

Induktīvā sildīšana ietver produkta atrašanu magnētiskajā laukā un tā sildīšanu ar iekšpusē radušos virpuļstrāvu palīdzību. Rezultātā siltums rodas tieši izstrādājuma iekšpusē. Tādējādi pārklājuma žāvēšana vienmēr notiek no iekšpuses uz āru, nevis no ārpuses uz iekšpusi, kā ar citām metodēm.

Induktīvā karsēšana ir piemērota visām žāvēšanas metodēm, ieskaitot krāsas un lakas uz šķīdinātāju bāzes. Indukcijas žāvēšana ievērojami uzlabo pārklājuma saķeri. Turklāt, kā norāda viens no ražotājiem, ir iespējama salīdzinoši ātra uzsildīšana: dažos gadījumos dažu sekunžu laikā. Ir iespējams arī žāvēt liela izmēra izstrādājumus, jo enerģijas pārveide atkarībā no frekvences izvēles notiek tikai uz virsmas, t.i. tieši tur, kur nepieciešama apkure.Apkurei izmantotā indukcijas spole vairumā gadījumu ir gredzenveida vai līnijas induktors, kas izvēlēts atbilstoši sagatavei. Pateicoties atbilstošai indukcijas spoļu konstrukcijai, ir iespējams arī sildīt tikai atsevišķas sagataves zonas.

Indukcijas žāvēšanas izmantošanas nosacījums ir noteikta izstrādājumu ģeometrija, kas veicina vienmērīgu ienākošās strāvas sadalījumu, kas nodrošina vienādu temperatūru. Caurules, stieņi vai skrūves ir ideāli piemērotas šāda veida žāvēšanai. Automobiļu rūpniecībā šo metodi izmanto arī žāvēšanai, krāsojot piedziņas vārpstas, bremžu diskus, sajūga pedāļus vai riteņu gultņus.Induktīvo apkuri var kombinēt ar tradicionālās metodesžāvēšana. Piemēram, priekšsildīšanu var iepriekš uzsildīt induktīvi un tālāk apstrādāt ar konvekciju vai apstarošanu. Tādā veidā temperatūras var sasniegt ļoti ātri, tikai nedaudz zemākas par maksimālo līmeni, kā rezultātā viss žāvēšanas process tiek ievērojami saīsināts.

Mikroviļņu žāvēšana - pilnībā jauna metode, nodrošinot pārklājuma sildīšanu no iekšpuses uz āru. Augstas frekvences elektromagnētiskie viļņi iekļūst krāsas plēvē un sasilda pamatni. Tādējādi šajā gadījumā tiek novērsta sākotnējā plēves sacietēšana uz virsmas, kā tas notiek ar konvekcijas žāvēšanu. Mikroviļņu žāvēšanai izmantotie viļņu garumi ir no 1 mm līdz 15 cm Tie ir izveidoti mēģenē ar magnētiskais lauks(magnetrons) ar frekvenču diapazonu 2,45 GHz. Tā kā žāvēšana mikroviļņu krāsnī nodrošina intensīvu efektu un ļoti ātru rezultātu, ir iespējams izveidot īsākas instalācijas salīdzinājumā ar tradicionālo procesu un tādējādi samazināt kopējās izmaksasžāvēšanai. Jāpatur prātā arī tas, ka šādām iekārtām ir nepieciešama īpaša izmantošanas atļauja. Termoreaktīva žāvēšana ietver termoreaktoru izmantošanu. Šī metode ir piemērota gan pulverveida, gan šķidriem pārklājumiem. Termoreaktori ir katalītiski IR izstarotāji, kas rada termiskais starojums ar IR viļņu garumiem. Tā kā emisijas spektrs ir 2–8 µm apgabalā, jaudu var ļoti elastīgi pielāgot. Ar šo sistēmu palīdzību ir iespējams arī panākt ievērojamu žāvēšanas laika un līdz ar to produktu apstrādes laika samazinājumu. žāvēšanas augi... Saskaņā ar ziņojumiem enerģijas ietaupījums var sasniegt 50%.

Metāla pulverkrāsošana tika izgudrota pagājušā gadsimta 60. gados un ļoti ātri kļuva plaši izplatīta. Tas ir saistīts ar daudzajām šīs tehnoloģijas priekšrocībām, piemēram, efektivitāti, videi draudzīgumu, pievilcīgu pārklājuma izskatu.

Galvenā informācija

Tātad šīs tehnoloģijas nozīme ir tajā, ka uz krāsojamās virsmas tiek izsmidzināta polimēra pulverkrāsa. Tāpēc šī metode ir ieguvusi šādu nosaukumu. Pēc krāsas uzklāšanas virsma tiek termiski apstrādāta, kā rezultātā pulveris kūst un veido nepārtrauktu viendabīgu plēvi.

Ar šo metodi iegūtajam pārklājumam ir šādas īpašības:

• Korozijas aizsardzība;
• Laba saķere ar pamatni;
• Izturīgs pret galējām temperatūras izmaiņām;
• Izturība pret mehāniskiem bojājumiem, ieskaitot triecienizturību;
• Mitruma izturība;
• Ķīmiskā izturība;
• Lieliskas dekoratīvās īpašības;
• Izturība.

Padoms!
Pateicoties labai saķerei, šādā veidā ir visvairāk labākais variants nerūsējošā tērauda krāsošana.

Atsevišķi tas būtu jāsaka par dekoratīvās īpašībasšāds pārklājums, kas izceļas ar dažādām krāsām un faktūrām, kas tiek panākts, izmantojot dažādas piedevas.

It īpaši pulvera pārklājums metāls ļauj iegūt šāda veida virsmas:

• Mets;
• Spīdīgs;
• Plakans vai apjomīgs;
• Zelta imitācija;
• Koka tekstūras imitācija;
• Marmorēts;
• Sudrabs utt.

Pulverkrāsošanas tehnoloģijas priekšrocības

Papildus iespējai iegūt augstas veiktspējas pārklājumu, šai tehnoloģijai ir vairākas citas priekšrocības, piemēram:

• Krāsojošo kompozīciju uzklāšanas iespēja vienā kārtā, kas ir nepieņemami, krāsojot ar šķidrām krāsām un lakām.
• Nav nepieciešams šķīdinātājs un kontrolēt materiāla viskozitāti.
• Augsta krāsvielas efektivitāte, jo pulveri, kas nav nosēdies uz krāsojamās virsmas, var izmantot atkārtoti. Šim nolūkam izsmidzināšana tiek veikta īpašā kamerā, kas ļauj savākt visu neizmantoto pulveri. Tā rezultātā izmaksas pulverkrāsošana metāls ir zemāks par krāsas uzklāšanu citos veidos.
• Krāsošanas process aizņem nedaudz laika Turklāt pēc krāsas uzklāšanas nav jāgaida, līdz tā izžūst.
• Vides drošība, jo krāsviela nesatur toksiskus organiskos savienojumus. Līdz ar to nav vajadzīgas jaudīgas ventilācijas sistēmas.
• Krāsu uzklāšanas tehnoloģija ir ļoti automatizēta, kas vienkāršo procesu, mācoties strādāt ar aprīkojumu.

trūkumi

Tāpat kā jebkura cita tehnoloģija, metāla krāsošana pulverkrāsa ir daži trūkumi:

• Vietējos pārklājuma defektus novērst nav iespējams – ja tādi rodas, nepieciešams pilnībā pārkrāsot virsmu.
• Nav iespējams krāsot ar savām rokām, jo ​​tas prasa īpašu aprīkojumu un darbnīcas apstākļus.
• Krāsojamo virsmu izmēri ir ierobežoti.
• - atļauts izmantot tikai ražotāju pulverkrāsas metālam.
• Nav iespējams krāsot detaļas, kuras tiks tālāk metinātas, jo pārklājuma apdegušās vietas nevar atjaunot.

Pulverkrāsošanas tehnoloģija

Pamatnes sagatavošana

Iepriekšēja apstrāde ir laikietilpīgākais un laikietilpīgākais krāsošanas posms. Tomēr viņai ir jādod Īpaša uzmanība, jo sagatavošana ir atkarīga no pārklājuma elastības, izturības un kvalitātes.

Detaļas sagatavošana krāsošanai sastāv no jebkāda piesārņojuma noņemšanas, virsmas attaukošanas, kā arī fosfatēšanas, lai uzlabotu adhēziju un aizsargātu metālu no korozijas. Apstrādātās virsmas tīrīšana tiek veikta mehāniski vai ķīmiski.

Oksīdu, rūsas un katlakmens noņemšanai efektīva tīrīšanas metode ir skrošu strūkla. Tie tiek realizēti, izmantojot smilšu, tērauda vai čuguna granulas.

Ietekmē kompresēts gaiss jeb centrbēdzes spēks, šīs daļiņas lielā ātrumā tiek padotas uz apstrādājamo virsmu un no tās notriektas.Rezultātā no metāla tiek nošķeldoti katlakmens, rūsa un cita veida piesārņojums, kas būtiski uzlabo adhēziju.

Ķīmiskās tīrīšanas metodi sauc par kodināšanu.

Šajā gadījumā rūsas, oksīdu un citu piesārņotāju noņemšana tiek veikta, izmantojot kompozīcijas, kuru pamatā ir šāda veida skābes:

• Sāls;
• Slāpeklis;
• sērskābe;
• Fosfors.

Kodināšanas priekšrocība salīdzinājumā ar abrazīvo tīrīšanu ir lielāka produktivitāte un lietošanas vienkāršība. Tomēr pēc šīs procedūras ir nepieciešams rūpīgi noskalot virsmu. Attiecīgi ir izmaksas, kas saistītas ar papildu tīrīšanas līdzekļu izmantošanu.

Fotoattēlā - nelielas daļas krāsošana

Krāsas uzklāšana

Pēc pabeigšanas pirmapstrāde metāla, daļa tiek ievietota speciālā kamerā, kur tiek izsmidzināts krāsošanas pulveris. Kā minēts iepriekš, kamera ir nepieciešama, lai uzņemtu neizmantoto materiālu. Turklāt tas neļauj krāsas daļiņām iekļūt telpā.

Šīs kameras ir aprīkotas ar tīrīšanas palīglīdzekļiem, piemēram, tvertnēm un vibrācijas sietiem, kā arī sūkšanas sistēmām.

Man jāsaka, ka ir divu veidu kameras:

• Kontrolpunkti - liela izmēra priekšmetu krāsošanai;
• Strupceļš - nelielu priekšmetu krāsošanai.

Turklāt ir arī automātiskie modeļi, kuros pārklājums tiek uzklāts ar automātiskajām pistolēm. Protams, šāda aprīkojuma cena ir visaugstākā, tomēr arī to produktivitāte ir daudz augstāka - šajā gadījumā pulverkrāsošana tiek uzklāta burtiski dažu sekunžu laikā.

Parasti krāsu uzklāj elektrostatiski, t.i. uz iezemētās daļas tiek uzsmidzināts elektrostatiski lādēts pulveris un pielīp pie tās. Pati izsmidzināšana notiek, izmantojot pneimatisko smidzināšanas pistoli, kas ir vai nu tikai pistole.

Pēc pulvera izsmidzināšanas produkts tiek pārnests uz krāsns kameru, kur tas tiek pakļauts termiskai apstrādei. Ietekmē paaugstināta temperatūra pulveris pārvēršas viskozi plūstošā stāvoklī, pēc kura kausētās daļiņas veido monolītu slāni.

Piezīme!
Lai iegūtu kvalitatīvu pārklājuma rezultātu, ir stingri jāievēro iekārtas lietošanas instrukcija.
Tāpēc šajā darbā ir jāiesaista speciālists.

Izvade

Metāla virsmu pulverkrāsošana daudzējādā ziņā ir perfektāka nekā krāsošana ar šķidrām krāsām. Tomēr dažos gadījumos tā izmantošana ir ierobežota. Turklāt to var veikt tikai, izmantojot dārgu profesionālu aprīkojumu, tāpēc tas nav piemērojams mājās.

Plašāku informāciju par šo tēmu varat iegūt no šī raksta videoklipa.

Mūsdienu krāsošanas tehnoloģijas metāla izstrādājumi pulverkrāsas attīstās strauji. Izmantojot šķidrumu krāsas un lakas ražošanas apstākļos pakāpeniski pāriet fonā. Lielākā daļa metālizstrādājumu ražotāju izvēlas pulverkrāsas, jo tās nodrošina kvalitatīvu un izturīgu dekoratīvo un aizsargpārklājumu.

Kas ir pulverkrāsas

Šim augsto tehnoloģiju krāsojamajam materiālam piemīt unikālas īpašības kam nav šķidrās krāsas... Tie sastāv no krāsojošiem pigmentiem, plēvi veidojošiem sveķiem un katalizatoriem, kas sacietē materiālu. To sastāvā nav šķīdinātāja, un gaiss darbojas kā dispersijas vide. Tas padara pulverkrāsas mazāk toksiskas un lētākas ražošanā.

Ko krāso ar sausām krāsām

Pulverkrāsošanas metode nav piemērota visām virsmām. To izmanto, ja nepieciešama papildu aizsardzība pret koroziju, izturība un izturība. Dažos gadījumos pulverkrāsa var nodrošināt elektrisko izolāciju.

Pulverkrāsojumu galvenokārt izmanto rūpnieciskajā ražošanā:

• kalti izstrādājumi, alumīnija profili un cinkots metāls;
• laboratorijas un medicīnas iekārtas;
• mēbeles;
• mājsaimniecības ierīces;
• sporta aprīkojums.

Pulvera pārklājuma priekšrocības

1. Minimāli atkritumi. Krāsošana uz kvalitatīvs aprīkojums nodrošina efektivitāti līdz 98%.

Sanitārie un higiēniskie apstākļi tur mainās uz labo pusi. Šī ir videi draudzīga tehnoloģija, kurā pat cepeškrāsnī gaistošo vielu koncentrācija nesasniedz maksimāli pieļaujamos standartus.

2. Netiek izmantoti šķīdinātāji, kas rada mazāku saraušanos un praktiski nekādu poru uz produkta virsmas.
3. Ekonomiskāka materiāla izmantošana krāsošanas laikā. Pulverkrāsošana sacietēs pusstundas laikā un nodrošinās biezāku vienas kārtas apdari. Ietaupījumi ir arī tas, ka nav nepieciešams uzturēt lielas ražošanas platības produkta žāvēšanai gaisā. Cietāks pulvera pārklājums transportēšanas laikā netiek bojāts, tādējādi samazinot iepakošanas izmaksas.
4. Virsma, kas krāsota ar pulverkrāsu, ir UV izturīga, tai piemīt elektroizolācijas un pretkorozijas īpašības.
5. Pulverkrāsa ļauj izveidot vairāk nekā 5000 krāsu paleti.
6. Samazināta sprādzienbīstamības un ugunsbīstamības pakāpe ražošanā.

Pulvera pārklājuma trūkumi

1. Pulveris izkusis temperatūrā virs 150 ° C, kas padara neiespējamu koka un plastmasas krāsošanu.
2. Grūti uzklāt plānu krāsas kārtu.
3. Aprīkojums sausai krāsošanai ir ļoti mērķtiecīgs. V lielas krāsnis mazo detaļu krāsošana ir neefektīva, un in maza cepeškrāsns jūs nevarat krāsot lielu laukumu.
4. Katrai krāsai jāizmanto atsevišķs konteiners.
5. Ir grūti krāsot neregulāras formas priekšmetus vai saliekamās konstrukcijas.
6. Krāsošanas līnijas aprīkošana prasa lielus ieguldījumus.
7. Ja uz virsmas parādās defekti, tos nevar novērst lokāli, viss izstrādājums būs jāpārkrāso.
8. Tonēšanas iespējas nav, var izmantot tikai rūpnīcas krāsas.

Pulverkrāsu veidi

Pēc plēves veidošanās veida sausās krāsas parasti iedala:

• termoreaktīvo. Gatavā plēve veidojas pēc ķīmiskām pārvērtībām;
• termoplastisks. Krāsošana notiek augstas temperatūras ietekmē bez ķīmiskām reakcijām.

Biežāk sastopamas termoreaktīvas krāsas. To sagatavošanai izmanto akrila, epoksīda vai poliestera sveķus. To priekšrocība ir tāda, ka virsma pēc atkārtotas uzsildīšanas nedeformējas. Ar termoreaktīvo krāsu var krāsot izstrādājumus, kas tiks izmantoti skarbos apstākļos.

Termoplastiskajās krāsās kā sveķus var izmantot poliesterus, vinilus vai neilonus. Ciets pārklājums veidojas bez ķīmiskā reakcija tikai atdzesējot un sacietējot. Sacietētās krāsas sastāvs ir līdzīgs izejmateriāla sastāvam. Tas ļauj atkārtoti uzsildīt un izkausēt pulveri.

Pulverkrāsošanas metodes

Sausās krāsas tehnoloģija nodrošina vairākas pulvera izsmidzināšanas iespējas.

Krāsas uzklāšana ar virzītu gaisa plūsmu. Produkts tiek uzkarsēts un pulvera daļiņas tiek sadalītas pa virsmu, izmantojot smidzināšanas pistoli. Augstas kvalitātes pārklājums tiek iegūts tikai pēc visprecīzākās metāla sildīšanas temperatūras noteikšanas. Šīs metodes trūkums ir nepieciešamība pēc papildu termiskā apstrāde pēc polimerizācijas.

Elektrostatiskā izsmidzināšana. Šī krāsošanas metode ir visizplatītākā. Daļiņu saķeri nodrošina elektrostatiskais spriegums. Pēc polimerizācijas produkts dabiski atdziest. Nepielipušo pulveri var izmantot atkārtoti, tā savākšanai ir paredzētas speciālas kameras. Šī metode ir vislabāk piemērota vienkāršas formas un maza izmēra izstrādājumiem.

1. Liesmas pielietojums. Šai krāsošanas metodei tiek izmantoti pistoles ar iebūvētu propāna lodlampu. Pulvera daļiņas kūst, izejot cauri liesmai, un nokrīt uz produkta virsmas pusšķidrā stāvoklī. Produkta virsma nav pakļauta karsēšanai. Krāsas slānis ir plānāks un izturīgāks. Šo metodi galvenokārt izmanto lielu objektu krāsošanai.

Sausās krāsošanas iekārtas

Pulverkrāsošanā krāsas uzklāšana nav pēdējais posms. Lai polimēru nostiprinātu uz virsmas, to karsē krāsnīs. Pulvera pārklājuma līnija sastāv no:

• kameras pulvera uzklāšanai. Šajā noslēgtajā kamerā krāsviela tiek uzklāta uz metāla;
• elektrostatiskā smidzināšanas pistole pulvera uzklāšanai. Pateicoties augstsprieguma avota radītajai statiskajai elektrībai, krāsa vienmērīgi tiek uzklāta uz jebkuras formas konstrukcijām;
• polimerizācijas kameras. Tas nodrošina nemainīgu temperatūru un ir aprīkots ar ventilācijas sistēmu. Krāsas polimerizācijas process un tā vienmērīga sadale pēc produkta;
• kompresors. Tas ir paredzēts, lai radītu noteiktu spiedienu krāsošanas kamerā;
• ierīces metāla izstrādājumu transportēšanai. Smagas un lielas krāsotas lietas jātransportē uzmanīgi, lai pulveris no tiem nesadrūpētu. To nodrošina speciāli ratiņi, kas pārvietojas pa monosliežu ceļu.

Pulverkrāsošanas tehnoloģija

Iegūstiet kvalitāti dekoratīvais pārklājums uz metāla izstrādājuma, izmantojot pulverkrāsu, ir iespējams tikai stingri ievērojot krāsošanas tehnoloģiju. Tehnika sastāv no tā, ka sausas krāsas daļiņas tiek izsmidzinātas uz notīrītas un attaukotas virsmas. Vienmērīgu, vienmērīgu pulvera kārtu uz izstrādājuma nodrošina tas, ka uz negatīvi lādētās metāla virsmas krāsas daļiņas ar pozitīvs lādiņš viegli pielīp. Lai šīs daļiņas pārvērstos krāsas slānī, tās cep cepeškrāsnī 150-250 °C temperatūrā.

Pulverkrāsošanas tehnoloģija sastāv no trim posmiem:

• sagatavošana;
• krāsošana;
• polimerizācija.

Izstrādājuma virsmas sagatavošana krāsošanai

Šis posms ir visilgākais un grūtākais. Turpmākā pārklājuma kvalitāte būs atkarīga no iepriekšējas metāla virsmas sagatavošanas: stiprības, elastības. Iepriekšējais posms ietilpst:

• tīrīšana no piesārņojuma;
• attaukošana;
• fosfatēšana.

No metāla virsmas tiek noņemta rūsa, oksīdi un netīrumi. Ja vecais pārklājums ir atstāts, krāsa slikti pieķersies virsmai un pārklājums nenoturēsies ilgi.

Lielākā daļa efektīva metode rūsas un oksīdu noņemšana - skrošu strūklu. Šim nolūkam tiek izmantotas smilšu, tērauda vai čuguna granulas. Mazas daļiņas ar spēcīgu spiedienu vai centrbēdzes spēku tiek pielietotas metālam un izsit no tā piemaisījumus.

Var izmantot ķīmisko tīrīšanu vai kodināšanu. Šim nolūkam ir piemērotas sālsskābe, sērskābe, slāpekļskābe vai fosforskābe. Tas ir vienkāršāks veids, kā rīkoties liels daudzums nekā skrošu strūklu. Bet tas prasa produkta turpmāku mazgāšanu no skābēm, kas rada papildu laika un finanšu izmaksas.

Produkta fosfatēšana ir līdzīga gruntēšanai. Virsma tiek apstrādāta ar savienojumu, kas rada fosfāta plēvi, kas uzlabo adhēziju.

Krāsas uzklāšana

Krāsošana tiek veikta ar elektrostatisko izsmidzināšanu īpašās kamerās ar gaisa atsūkšanas sistēmu, kas neļauj krāsai nokļūt ārā. Lielu objektu krāsošanai tiek izmantotas caurlaides kameras un mazas detaļas strupceļš. Ir kameras, kurās krāsa tiek uzklāta ar automātiskajiem pistoles manipulatoriem.

Izsmidzināšana tiek veikta ar pneimatisko pistoli. Pozitīvi lādētas krāsas daļiņas apvij iezemēto daļu un pielīp tai. Viss process ir šāds:

• pulverkrāsa tiek sajaukta ar gaisu speciālā tvertnē. Proporcijas regulē ar vārstu palīdzību;
• krāsas un gaisa maisījums iziet cauri augstsprieguma pulverizatoram, kur daļiņas saņem nepieciešamo pozitīvo lādiņu;
• krāsa tiek uzsmidzināta uz izstrādājuma un piestiprināta pie tā;
• izplūdes ventilācija aizvada daļiņas, kas nav saņēmušas nepieciešamo lādiņu. Tur tos savāc speciālā bunkurā un pēc tam izmanto atkārtoti vai likvidē.

Polimerizācija vai cepšana

Krāsotais metāls tiek ievietots cepeškrāsnī. Tajā nemainīgas temperatūras ietekmē daļa tiek uzkarsēta un krāsa polimerizēta. Daļiņas saplūst kopā, veidojot plēvi, pēc tam sacietē un atdzesē. Viss process aizņem apmēram 15-30 minūtes. Sacietēšanas laiks ir atkarīgs no izstrādājuma izmēra un krāsns veida.

Temperatūra polimerizācijas kamerā tiek turēta 150-200 0С robežās un ir atkarīga no krāsas veida. Izkausētais pulveris spēj aizpildīt visus mikroraupjumus, kas nodrošina labu saķeri ar metāla virsmu.

Krāsa sacietēšanas stadijā saņem visas nepieciešamās īpašības: izturību, izskatu, aizsardzību. Pēc tam produktam vajadzētu atdzist 15 minūtes. Pretējā gadījumā pārklājums var tikt bojāts, tam pielips putekļi un netīrumi.

Rezultāts

Pulverkrāsošana ir ekonomiskākais, ātrākais un videi draudzīgākais veids, kā iegūt uzticamu metāla aizsargvirsmu. Produkta kalpošanas laiks ir ievērojami palielināts, un dekoratīvo pārklājumu var mainīt ne tikai pēc krāsas, bet arī pēc struktūras.

Tehnoloģijas sarežģītība slēpjas stingrā visu posmu ievērošanā. Tam nepieciešama īpaša ražošanas līnija. Problēmas var rasties, ja:

• lielu priekšmetu krāsošana;
• sarežģītas formas izstrādājumi;
• konstrukcijas, kas izgatavotas no jauktiem materiāliem.

Sausajai metodei ir nenoliedzamas priekšrocības salīdzinājumā ar citiem krāsošanas veidiem:

• izšķērdība;
• dažādas krāsas izmaksu un īpašību ziņā;
• augstas fizikālās un mehāniskās krāsotās metāla virsmas īpašības.

Šo iemeslu dēļ pulverkrāsošana ir kļuvusi par vienu no populārākajām modernas metodes metāla aizsardzība pret bojājumiem.

Pēc pulverkrāsas uzklāšanas produkts tiek nosūtīts uz pārklājuma veidošanas stadiju. Tas ietver krāsas slāņa kušanu, sekojošu pārklājuma plēves veidošanos, tās sacietēšanu un dzesēšanu. Reflow un polimerizācija notiek speciālā krāsnī. Ir daudz veidu polimerizācijas kameru, to dizains var atšķirties atkarībā no ražošanas apstākļiem un īpašībām konkrētā uzņēmumā. Pēc izskata krāsns ir žāvēšanas skapis ar elektronisko "pildījumu". Izmantojot vadības bloku, jūs varat kontrolēt krāsns temperatūras režīmu, krāsošanas laiku un iestatīt taimeri, lai procesa beigās krāsns automātiski izslēgtu. Enerģijas avoti polimerizācijas krāsnīm var būt elektrība, dabasgāze un pat mazuts.

Krāsnis ir sadalītas nepārtrauktās un strupceļa, horizontālās un vertikālās, vienas un vairāku gājienu. Strupceļa krāsnīm svarīgs punkts ir temperatūras paaugstināšanās ātrums. Šo prasību vislabāk atbilst recirkulācijas gaisa krāsnis. Vadītspējīgas dielektriskās pārklājuma kabīnes nodrošina vienmērīgu pulverkrāsas sadalījumu pa detaļas virsmu, taču, ja to izmanto nepareizi, var veidoties elektriskie lādiņi un rada briesmas.

Kušana un polimerizācija notiek 150-220 ° C temperatūrā 15-30 minūtes, pēc tam pulverkrāsa veido plēvi (polimerizējas). Galvenā prasība polimerizācijas kamerām ir uzturēt nemainīgu iestatīto temperatūru (in dažādas daļas ir pieļaujama krāsns temperatūras izkliede vismaz 5 °C) vienmērīgai produkta karsēšanai.

Karsējot cepeškrāsnī, produkts ar uzklāto pulverkrāsas slāni izkausē krāsas daļiņas, pārvēršas viskozā stāvoklī un saplūst nepārtrauktā plēvē, vienlaikus izspiežot gaisu, kas bija pulverkrāsas slānī. Daļa gaisa joprojām var palikt plēvē, veidojot poras, kas pasliktina pārklājuma kvalitāti. Lai izvairītos no poru parādīšanās, krāsošana jāveic temperatūrā, kas ir augstāka par krāsas kušanas temperatūru, un jāuzklāj pārklājums plāns slānis.

Produktam tālāk karsējot, krāsa dziļi iesūcas virsmā un pēc tam sacietē. Šajā posmā tiek izveidots pārklājums ar norādītajām struktūras, izskata, stiprības, aizsargājošām īpašībām utt.

Krāsojot lielu metāla daļas to virsmas temperatūra paaugstinās daudz lēnāk nekā plānsienu izstrādājumiem, tāpēc pārklājumam nav laika pilnībā sacietēt, kā rezultātā samazinās tā izturība un adhēzija. Šajā gadījumā daļa tiek iepriekš uzkarsēta vai tiek palielināts tās sacietēšanas laiks.

Sacietēšanu ieteicams veikt zemākā temperatūrā un ilgāku laiku. Šis režīms samazina defektu iespējamību un uzlabo pārklājuma mehāniskās īpašības.

Nepieciešamās temperatūras iegūšanas laiku uz izstrādājuma virsmas ietekmē izstrādājuma masa un materiāla īpašības, no kura izgatavota daļa.

Pēc sacietēšanas virsma tiek atdzesēta, kas tiek nodrošināta, pagarinot konveijera ķēdi. Arī šim nolūkam tiek izmantotas speciālas dzesēšanas kameras, kas var būt cietēšanas krāsns sastāvdaļa.

Piemērots pārklājuma veidošanas režīms jāizvēlas, ņemot vērā pulverkrāsas veidu, krāsojamā izstrādājuma īpašības, krāsns veidu utt. Jāatceras, ka pieteikumam pulvera pārklājums temperatūrai ir izšķiroša nozīme, īpaši, pārklājot karstumizturīgu plastmasu vai koka izstrādājumus.