Esošās krāsošanas tehnoloģijas ļauj vienkāršot uzdevumu un paātrināt metāla izstrādājumu krāsošanu. Tātad pulverkrāsošana (kas daļēji aizstāja standarta tehnoloģiju) ļauj krāsot ne tikai kvalitatīvi metāla virsma, bet arī aizsargāt to no negatīvu faktoru ietekmes. Šīs metodes izmantošana pozitīvi ietekmē izskats krāsoti izstrādājumi.

Pulvera pārklājuma pielietojumi

Aplūkotā metode tiek plaši izmantota un tiek izmantota dažādās jomās. Šī tehnoloģija tiek pielietota būvdarbu ražošanā, mašīnbūvē un instrumentu ražošanā. Metāla pulverkrāsošana tiek aktīvi izmantota automobiļu rūpniecībā un automašīnu remontā: krāsas spēja palielināties veiktspējas īpašības virsmas, kā arī drošība un videi draudzīgums padara to par labāko variantu pārklājumu atjaunošanai.

Īpašības ļauj kompozīciju izmantot, lai veiktu tādas darbības kā disku krāsošana ar pulverkrāsu un vairākas citas. Izvēloties šo opciju, kad nepieciešama atkopšana krāsojums automašīnu, nav šaubu, ka viņš spēj atgriezties transportlīdzeklis pievilcīgs izskats, droši pasargā to no korozijas un nelabvēlīgiem faktoriem ārējā vide... Šī efektīvā metode labi krāso gan mazas detaļas, gan lielus priekšmetus, tostarp automašīnas virsbūvi.

Krāsošanas darbus var veikt pats, izmantojot pulverkrāsu, īpaši, ja tā ir ļoti maza daļa. Bet šādai krāsošanai ir vajadzīgas prasmes un iemaņas, tādēļ, ja nepieciešams izcils krāsotā elementa izskats, ieteicams sazināties ar profesionāļiem. Ja nepieciešama lielas platības metāla izstrādājumu pulverkrāsošana (piemēram, automašīnas virsbūve), bez īpašs aprīkojums nepietiekami.

Pulverkrāsas priekšrocības

Salīdzinot ar tradicionālos veidos krāsošana, pulverkrāsa ir vairākas neapšaubāmas priekšrocības, ieskaitot izturību un izturību pret koroziju, lielu darba ātrumu, izturību, zemu materiālu patēriņu, šķīdinātāju neesamību sastāvā un drošību cilvēku veselībai. Krāsošana veicina aizsargplēves veidošanos uz krāsotās virsmas, kas novērš skrāpējumus un citus bojājumus.

Būtiski ir arī tas, ka kompozīcijas uzglabāšanai nav jārada īpaši apstākļi.

Pulverkrāsu veidi

Pulverkrāsu iedala divos veidos – termoplastiskā un termoreaktīvajā. Pirmā iespēja, savukārt, ir sadalīta šķirnēs atkarībā no pamatvielas sastāva. Ieteicama krāsa uz polivinilbutirāla bāzes krāsošanas darbi iekštelpās, un kompozīcijas, kuru pamatā ir polivinilhlorīds, ir universālas (lietošanai ārpus telpām un iekštelpās). To pašu var teikt par poliamīda savienojumiem, kas ir izturīgi pret dažādām ārējām ietekmēm.

Ir arī polipropilēna pulverkrāsas, taču šī iespēja ir vairāk vērsta uz virsmas aizsardzību, nevis radīšanu dekoratīvais pārklājums... Termoreaktīvo pārklājumu pamatā var būt akrilāti, epoksīda sveķi un citas sastāvdaļas. Šai šķirnei ir plašs pielietojums, un to var izmantot, tostarp automašīnu krāsošanai.

Kas ir pulverkrāsa?

Pulverkrāsa ir smalks pulveris ar polimēru struktūru. Šādu krāsu sastāvā var būt dažādi komponenti (cietinātāji, sveķi), kā arī vielas, kas paredzētas, lai piešķirtu sastāvam krāsu. Pārklājuma sastāvs kombinācijā ar krāsošanas tehnoloģiju spēj droši aizsargāt metāla izstrādājumus no agresīvas vides ietekmes un piešķirt tam izcilas estētiskās īpašības.

Priekšrocības, priekšrocības, trūkumi

Kā arī uzskaitītās priekšrocības(izturība, izturība, vides drošība utt.), jums jāpievērš uzmanība tam, ka šāda veida krāsas nodrošina liela izvēle krāsas un toņi, tāpēc vienmēr ir iespēja izvēlēties piemērots variants... Runājot par priekšrocībām, šāda krāsošana ir viena no ekonomiskajām iespējām: materiāls tiek izmantots gandrīz 100%, neatstājot daudz atkritumu.

Krāsas trūkumi ietver nepieciešamību pastāvīgi uzraudzīt krāsošanas procesu kamerā un problemātisku darbu veikšanu zemā temperatūrā. Papildu neērtības var radīt fakts, ka katra krāsa ir jāuzglabā atsevišķā konteinerā. Bet jebkurā gadījumā pulverkrāsa ir iespēja, kurai ir minimāls trūkums.

Pulverkrāsošana

Lai strādātu ar pulverkrāsu, nepieciešams aprīkot krāsošanas cehu (tam būs nepieciešama telpa 100-150 kv.m.). Svarīgs punkts: šāda darbnīca nedrīkst atrasties blakus (mazāk par 5 m) iespējamiem aizdegšanās avotiem. Pulverkrāsošana prasa rūpīgu tehnoloģiju ievērošanu: tikai šajā gadījumā tiek garantēts gaidītais rezultāts.

Kāds pulverkrāsošanas aprīkojums ir nepieciešams tehnoloģijai?

Krāsošanas darbiem nepieciešams īpašs aprīkojums. Lai krāsotu jebkuru produktu, jums būs nepieciešams smidzināšanas kabīne un polimerizācijas krāsns, kompresors un pulverizators. Aprīkojums priekš pulverkrāsošana ietver kompleksu, kas paredzēts virsmas sagatavošanai krāsošanai un dažas citas sastāvdaļas.

Kas jāņem vērā, izvēloties pulverkrāsošanas iekārtu?

Nepieciešama īpaša aprīkojuma iegāde finanšu izmaksas, tāpēc, izvēloties to, jāņem vērā vairāki svarīgi faktori, starp kuriem izšķiroša nozīme ir tā iegādes mērķim. Tādējādi tirgū esošās krāsošanas kameras var būt paredzētas gan atsevišķiem priekšmetiem, gan liela mēroga krāsošanas darbu organizēšanai.

Smidzinātājs (atkarībā no kameras) ir iekļauts kamerā vai ir iegādāts atsevišķi. Mājas lietošanai ieteicams izvēlēties rokas pistoles. Dārgas izsmidzināšanas iespējas aptver lielu virsmas laukumu, tādējādi ievērojami samazinot krāsošanas laiku.

Sagatavošanās krāsošanai

Pārklājuma kvalitāti un izturību lielā mērā nosaka sagatavošana krāsošanai. Sagatavošanas pasākumi ietver rūpīgu virsmas tīrīšanu un attaukošanu, veicot aizsargājoša apstrāde un fosfatēšana (nepieciešams, lai uzlabotu adhēziju). Bieži vien process tiek pabeigts ar pasivāciju, kas sastāv no virsmas apstrādes ar hroma nitrātiem un nātriju (palielina izturību pret koroziju).

Tehnoloģiskais process

Tieši pirms krāsošanas krāsojamais izstrādājums ir jānomaskē, tas ir, lai droši aizsargātu tos tā elementus, kuriem nav nepieciešama krāsošana. Maskēšana nepieciešama arī vairāku krāsu krāsošanas gadījumā. Pēc tam, kad sagatavošanas darbības un maskēt, pārejiet pie krāsas uzklāšanas procesa.

Krāsas uzklāšana

Pārklājums vienmērīgi tiek uzklāts uz virsmas, izmantojot smidzināšanas pistoli. Krāsojamo izstrādājumu ieteicams iezemēt: tas palīdz noturēt daļiņas uz virsmas. Pēc tam krāsotais izstrādājums jāieliek cepeškrāsnī (slānim jāizkūst, uz pārklājuma veidosies plēvīte) un atdzesē svaigā gaisā.

Pārklājuma kvalitātes kontrole

Pēc produkta izņemšanas no krāsns un atdzesēšanas pārklājums kļūst ciets. Tomēr vēl ir pāragri to transportēt vai ekspluatēt: lai process būtu pilnībā pabeigts, ir jāgaida 24 stundas (šajā laikā pārklājums iegūs maksimālu izturību).

Tādējādi aplūkotais krāsošanas veids ir efektīvs krāsošanas veids dažādi veidi produktiem. Šīs tehnoloģijas izmantošana ļauj ne tikai piešķirt izstrādājumam izcilu izskatu, bet arī droši aizsargāt to no agresīvas vides ietekmes.

Pulverkrāsas tika izstrādātas XX gadsimta 60. gados, lai aizsargātu krāsotās virsmas, piešķirtu tām pievilcīgu izskatu, samazinātu krāsošanas izmaksas, kā arī lai samazinātu kaitējumu videi. Tajā pašā laikā parādījās elektrostatiskā pārklājuma metode un anodēšanas sistēma. Sāka parādīties pārklājumi ar "metāla" efektu un krāsas, kas ir izturīgas pret nelabvēlīgiem ārējiem faktoriem.

Polimēru pulvera pārklājumu vispirms uzsmidzina uz produkta, un pēc tam speciālā krāsnī un plkst noteikta temperatūra tiek pakļauti polimerizācijai. Pulverkrāsošanas tehnoloģija ietver šādas darbības:

• Virsmas sagatavošana
• Pulverkrāsošana
• Polimerizācija

Virsmas pirmapstrāde

Produkta pirmapstrāde ir visilgākā un laikietilpīgs process, kam dažkārt netiek pievērsta vajadzīgā uzmanība, savukārt no tā atkarīga pārklājuma izturība, kvalitāte un elastība. Virsmas sagatavošana krāsošanas procesam ietver netīrumu noņemšanu, attaukošanu un fosfatēšanu, lai palielinātu adhēziju, kā arī aizsargātu metālu no korozijas.

Apstrādātās virsmas tīrīšanu var veikt ar mehāniskām vai ķīmiskām metodēm. Kad mehāniskā tīrīšana tiek izmantotas tērauda birstes vai slīpripas, ir iespējama pārklāšana ar tīru, šķīdinātājā samērcētu drānu. Kas attiecas uz ķīmisko apstrādi, to veic, izmantojot skābas, sārmainas vai neitrālas vielas un šķīdinātājus, kurus izvēlas atkarībā no piesārņojuma pakāpes, materiāla, apstrādājamās virsmas izmēra un veida un citiem faktoriem.

Konversijas apakškārtas uzklāšana palīdz novērst iekļūšanu zem pārklājuma Dažādi netīrumi un mitrums, kas izraisa pārklājuma lobīšanos un sekojošu iznīcināšanu. Virsmas fosfatēšana, uzklājot neorganiskās krāsas slāni, ļauj palielināt adhēziju, tas ir, virsmas saķeri ar krāsu 2-3 reizes, un aizsargāt to no rūsas. Noņemot oksīdus (kaļķu, rūsas un oksīdu plēves), ļoti efektīva ir abrazīvā (mehāniskā, skrošu strūklu, skrošu strūklu) un ķīmiskā tīrīšana, tas ir, kodināšana.

• Abrazīvā tīrīšana tiek veikta, izmantojot sīkas daļiņas (skrotis, smiltis), čuguna vai tērauda granulas, valriekstu čaumalas, kuras lielā ātrumā tiek padotas uz virsmas. kompresēts gaiss vai centrbēdzes spēks. Šīs daļiņas atšķeļ metāla gabalus ar katlakmeni, rūsu vai citiem piesārņotājiem, kas ievērojami uzlabo pārklājuma saķeri.
• Kodināšana ir oksīdu, rūsas un citu piesārņotāju noņemšana, izmantojot šķīdumus, kuru pamatā ir sālsskābe, sērskābe, slāpekļskābe, fosforskābe vai kaustiskā soda. Tie satur inhibitorus, kas palēnina tīrītās virsmas šķīšanu. Priekšrocības ķīmiskā tīrīšana pirms abrazīvām - tas ir lielisks sniegums un ērta lietošana. Bet pēc tam tīrītā virsma ir jānoskalo no šķīdumiem, un tas savukārt rada nepieciešamību papildus lietot tīrīšanas līdzekļus.
• Virsmas sagatavošanas pēdējais posms ir pasivēšana. Citiem vārdiem sakot, ķermeņa apstrāde ar nātrija nitrāta un hroma savienojumiem. Pasivēšana tiek veikta, lai novērstu sekundārās korozijas parādīšanos jebkurā virsmas sagatavošanas posmā - pēc attaukošanas, fosfatēšanas vai hromēšanas.

Kad detaļa ir izskalota un žāvēta cepeškrāsnī (cietēšanas sekcija), virsma tiek uzskatīta par gatavu pulverkrāsošanai.

Pulverkrāsas uzklāšana uz izstrādājuma virsmas

Kad Iepriekšēja apstrāde pabeigts, krāsojamais objekts tiek ievietots smidzināšanas kamerā, kur tam tiek tieši uzklāta pulverkrāsa.

Šīs kastes galvenais mērķis ir notvert pulvera daļiņas, kas nav nosēdušās uz krāsojamā izstrādājuma, izmest krāsu, neļaut tai iekļūt telpā. Šāda kamera ir aprīkota ar filtru sistēmu, tīrīšanas līdzekļiem (vibrācijas sietiem, tvertnes utt.) un sūkšanas sistēmām.

Ir strupceļa un caurbraukšanas veidu kastes. Strupceļa kamerās parasti tiek krāsoti mazi priekšmeti, bet lieli priekšmeti tiek krāsoti garos. Ir arī automātiskie modeļi, kur pulvera pārklājums tiek uzklāts dažu sekunžu laikā, izmantojot manipulatora pistoles.

Visizplatītākā pulverkrāsas uzklāšanas metode ir elektrostatiskā izsmidzināšana, tas ir, elektrostatiski lādēta pulvera uzklāšana iezemētam izstrādājumam, izmantojot pneimatisko smidzināšanas pistoli, ko sauc arī par pistoli, aplikatoru vai smidzināšanas pistoli.

Pārklājuma veidošana

Kad krāsa jau ir uzklāta uz izstrādājuma, tā tiek nosūtīta uz nākamo posmu - pārklājuma veidošanu, kas ietver krāsas slāņa kausēšanu, pārklājuma plēves iegūšanu, tās sacietēšanu un atdzesēšanu.

Pārplūdes process tiek veikts īpašā krāsnī vai kamerā. Polimerizācijas kameru veidi ir daudz, atkarībā no ražošanas specifikas to dizains var atšķirties. Runājot vienkārša valoda, tāda krāsns ir sava veida žāvēšanas skapis ar elektronisko "pildījumu". Ar vadības bloka palīdzību iespējams kontrolēt kameras temperatūras režīmu un krāsošanas laiku, procesa beigās iestatīt automātisku izslēgšanos. Polimerizācijas krāsns enerģijas avots var būt elektrība, dabasgāze vai pat mazuts.

Atsevišķas horizontālās un vertikālās, nepārtrauktās un strupceļa, vienas un vairāku gājienu krāsnis. Reflow un polimerizācija notiek 150-220 ° C temperatūrā 15-30 minūtes, kā rezultātā veidojas plēve, tas ir, pulverkrāsa polimerizējas.

Galvenā prasība polimerizācijas kamerām ir pastāvīgi uzturēt iestatīto temperatūru vienmērīgai krāsotā izstrādājuma karsēšanai. Nepieciešamais pārklājuma veidošanas režīms tiek izvēlēts, ņemot vērā īpatnības no šī produkta, pulverkrāsas veids, cepeškrāsns veids utt.

Polimerizācijas beigās krāsoto daļu atdzesē gaisā, un pēc tam, kad tā ir atdzisusi, pārklājumu var uzskatīt par gatavu.

Apstrādājot lielas detaļas vai lielus ražošanas apjomus, tiek izmantota transporta sistēma. Pateicoties viņai, krāsoti izstrādājumi var viegli pārvietoties no vienas krāsošanas stadijas uz otru. Darbības princips ir tāds, ka krāsojamie objekti tiek baroti uz speciālas piekares vai ratiem, kas pārvietojas pa sliedēm. Šāda transporta sistēma ļauj nepārtraukti veikt krāsošanas procesu, kas, savukārt, var ievērojami palielināt darba produktivitāti.

Pulvera pārklājuma priekšrocības

Metāla pulverkrāsošanas tehnoloģijai ir daudz priekšrocību:

• Teicamas pārklājumu fizikālās, ķīmiskās un dekoratīvās īpašības, kuras nevar panākt ar citām krāsošanas metodēm, tai skaitā bagātīgu iespējamo krāsu risinājumu paleti.
• Labas pārklājumu ekspluatācijas īpašības
• Ar pulverkrāsām krāsotu izstrādājumu noturība
• Viena slāņa uzklāšana, pateicoties 100% sausnas saturam, kas nozīmē, ka pulvera pārklājumi ir ekonomiski
• Zema porainība
• Uzlabota triecienizturība un korozijas izturība salīdzinājumā ar citām krāsām
• Nav nepieciešams kontrolēt viskozitāti, jo pulverkrāsas tiek piegādātas tiešajiem patērētājiem lietošanai gatavā veidā
• Zudumi, krāsojot ar pulverkrāsām, ir 1-4%, un, piemēram, izmantojot šķidrās krāsas - aptuveni 40%.
• Pārklājuma sacietēšana 30 minūšu laikā
• Nav vajadzības lielas telpas pulverkrāsu uzglabāšanai
• Minimāls krāsoto detaļu bojājums transportēšanas laikā un samazinātas iepakošanas izmaksas
• Krāsošanas ar pulverkrāsām vides drošība

Ņemot vērā visas iepriekš minētās priekšrocības šī metode metāla krāsošanai, lielākā daļa rūpnieku mūsdienās dod priekšroku tam.

Pulverkrāsošanas metodes izmantošana ir saistīta ar dažu defektu iespējamību, kuru rašanos ir diezgan vienkārši novērst.

Mehāniskie ieslēgumi un "miskaste"

Šos defektus var izraisīt šādi iemesli

Mehāniskie ieslēgumi un "nezālēm". Noklikšķiniet uz fotoattēla, lai to palielinātu.

• Zemas kvalitātes pulverkrāsas izmantošana.
• Krāsas piesārņojums ar dažādiem svešķermeņiem tieši iekārtā.

Pirmajā gadījumā pulverkrāsas tīrību ieteicams pārbaudīt, izsijājot caur speciālu sietu vai sīki izpētot tās sastāvu mikroskopā. Varat arī uzklāt krāsas slāni no izmantotā trauka un pārbaudīt, vai tajā nav piemaisījumu. Ja tie tiek atrasti, ir nepieciešams nomainīt krāsu.

Ja krāsa ir piesārņota ar svešķermeņiem, pārbaudiet pulverkrāsas kvalitāti gan iekārtas padevējā, gan reģenerācijas sistēmā. Piemaisījumu klātbūtne norāda uz nepieciešamību pēc iekārtas tīrīšanas un krāsas sijāšanas. Krāsotās virsmas sagatavošanas laikā krāsas uzklāšanas procesā ieteicams arī pārbaudīt, vai nav piemaisījumu.

"Šagrēna" izskatu, izmantojot pulverkrāsošanas metodi, ietekmē vairāki potenciāli iespējamie iemesli:

• Pulverkrāsas derīguma termiņa pārsniegšana.
• Pārsniedzot maksimāli pieļaujamo pārklājuma biezumu.
• Nepietiekams sacietēšanas laiks un temperatūra.
• Rupjo frakciju klātbūtne krāsā.

Krāsas defekts - šagrīns. Noklikšķiniet uz fotoattēla, lai to palielinātu.

Defektus, kas radušies pulverkrāsošanas rezultātā iepriekš aprakstīto iemeslu dēļ, ir diezgan vienkārši novērst. Krāsas izgatavošanas datuma pārbaude ļaus kontrolēt regulētā derīguma termiņa pārsniegumu, un pārklājuma biezumu var regulēt, samazinot vai palielinot pulvera padevi, spriegumu vai krāsas uzklāšanas laiku.

Izpētot atbilstošos ieteikumus vajadzīgā cietēšanas režīma ievērošanai un galveno parametru (laika un temperatūras polimerizācijas kamerā) mērīšanai, tiks novērsta "šagrēna" parādīšanās uz krāsotās virsmas. Pulverkrāsas dispersiju var viegli pārbaudīt, izmantojot sietu, kas aprīkots ar sietu Nr. 01 (atlikums uz šī sieta pārsniedz standarta vērtības par 0,5% - 1,0%).

Dažās vietās nepietiekams biezums vai pilnīgs pārklājuma trūkums

Šie krāsas defekti var rasties dažādu faktoru dēļ:

Dažās vietās nepietiekams biezums vai pilnīgs pārklājuma trūkums. Noklikšķiniet uz fotoattēla, lai to palielinātu.

• krāsotu izstrādājumu sarežģīta konfigurācija;
• palielināta spriedze;
• krāsotu izstrādājumu ciešs izvietojums ("ekrāna pielāgošana");
• slikta virsmas sagatavošana (nepietiekama attaukošana).
• Nepietiekama krāsas slēpšanas spēja.

Krāsojot izstrādājumus ar diezgan sarežģītu konfigurāciju, īpaša uzmanība jāpievērš nepietiekami krāsotām vietām un jāpārbauda pārklājuma biezums. Krāsas defektus, kas radušies nepietiekama pārklājuma biezuma dēļ, var novērst, samazinot spriegumu. Sprauslu novietojuma regulēšana, krāsoto izstrādājumu iepriekšēja uzsildīšana un tribostatikas izmantošana arī veicina labāku pulverkrāsas uzklāšanu tiem, kuriem ir sarežģīta konfigurācija virsmas.

Gadījumos, kad cieši izvietoti izstrādājumi ir "ekrāni", pietiek vienkārši palielināt attālumu starp tiem uz balstiekārtas. Ja rodas krāsas “slēpšanās”, pulvera sastāvu ieteicams nomainīt gadījumā, ja pārklājuma biezums atbilst standarta rādītājiem. Attaukošanas procesam jāpievērš pastiprināta uzmanība, jo izstrādājumam uzklātā pārklājuma kalpošanas laiks ir atkarīgs no augstas kvalitātes attaukošanas. Attaukošana jāveic tik ilgi, kamēr uz izstrādājuma virsmas ir raksturīgas eļļas plēves pēdas.

Krāsas defekts - caurumi. Noklikšķiniet uz fotoattēla, lai to palielinātu.

Punktas ir daži no visizplatītākajiem pulverkrāsas defektiem. Zemāk ir saraksts ar iespējamiem punkciju cēloņiem un pasākumiem to rašanās novēršanai. Pārmērīgs mitrums nepareizas transportēšanas, uzglabāšanas vai slikta iepakojuma dēļ. Šī problēma novērš parasto mitruma testu, ko veic, žāvējot 1 grama krāsas paraugu 50 ° C temperatūrā divas stundas.

Ja mitruma saturs pārsniedz 1%, ir nepieciešams nomainīt krāsu vai izžāvēt to speciālā padevējā. Mitra gaisa padeve padevējam. Lai izvairītos no šīs parādības, tāpat kā iepriekšējā gadījumā, pārbaudiet pulverkrāsas mitruma saturu no padevēja. Gadījumā, ja mitruma indikators pārsniedz 1%, jāveic virkne īpašu pasākumu: saspiestā gaisa tīrīšana, absorbenta nomaiņa, filtra uzstādīšana uz līnijas. Nepietiekams produkta žūšanas laiks pēc skalošanas ar ūdeni (virsmas sagatavošanas laikā). Krāsas uzklāšana uz sausas virsmas, kas panākta, nodrošinot nepieciešamo žāvēšanas kvalitāti pirms krāsas uzklāšanas krāsošanas kabīnē, novērš caurduršanu.

Oksīdu veidošanās pēc ilgstošas ​​mijiedarbības ar gaiss... Rūsas pēdu parādīšanās uz krāsota izstrādājuma virsmas pēc ilgstošas ​​saskares ar gaisu liecina, ka virsmas sagatavošana nav veikta atbilstošā līmenī. Samazinot laiku starp sagatavošanās darbībām, tiek novērsta punkciju rašanās. Gāzēšana, kas raksturīga biezu sienu un lietiem izstrādājumiem. Lai pēc pulverkrāsojuma kontroles pulverkrāsojuma uzklāšanas iegūtu normālu pārklājumu, nepieciešams iepriekš uzsildīt lietus un biezsienu izstrādājumus.

Krāteru rašanos, krāsojot ar pulverkrāsu, var ietekmēt šādi faktori:

• nepietiekama gaisa attīrīšana no eļļas pilieniem;
• krāsas neatbilstība tehniskās specifikācijas;
• nepietiekama instalācijas tīrīšana vai nejaušs piesārņojums.

Krāteru novēršana ir diezgan vienkārša. Pirmajā gadījumā pietiek ar normālu gaisa attīrīšanu, savlaicīgi nomainot absorbentu un uzstādot filtru uz līnijas. Ja pulverkrāsa neatbilst specifikācijām, tā ir jānomaina. Rūpīga instalācijas tīrīšana ļauj izvairīties arī no krāteriem.

Burbuļu parādīšanos virsmas slānī un uz virsmas var izraisīt vairāki faktori:

• bieza krāsas slāņa uzklāšana, kas novērsta, samazinot pulvera izsmidzināšanas biezumu;
• nepietiekama virsmas attaukošana grūti sasniedzamās vietās (plaisas, šuves, caurumi). Kvalitatīva sagatavošana virsma novērš burbuļu parādīšanos;
• daži krāsotā izstrādājuma defekti (vecās krāsas pēdas, gāzu emisija no liešanas), kurus var novērst, iepriekš uzsildot un noņemot veco krāsu.

  

  

  

  Krāsu maiņa

  Pulverkrāsas krāsas maiņa var izraisīt nevienmērīgu vai paaugstinātu temperatūras sadalījumu polarizācijas krāsnī (kamerā) vai ilgāku laiku, kas nepieciešams pārklājuma pilnīgai sacietēšanai. No šiem defektiem var izvairīties, veicot kontroles mērījumus un pēc tam regulējot temperatūru polarizācijas kamerā, kā arī pārbaudot un iestatot (ja nepieciešams) normālo polarizācijas laiku.

  Noplūdes var rasties šādu faktoru dēļ:

  • gaisa spiediena vērtības palielināšanās krāsas padevei (palielināta "degļa" koncentrācija);
  • krāsošanas laika un spriedzes palielināšanās;
  • paaugstinot sacietēšanas temperatūru;
  • palielināta krāsas izliešanas spēja.

  Lai izvairītos no negatīvām sekām pirmajos divos gadījumos, pietiek pielāgot krāsošanas pamatparametrus: krāsas padevi, spriegumu un izsmidzināšanas laiku. Atbilstība izvēlētajam temperatūras režīms ieteicamais veicina labāku sacietēšanu, un kontrolkrāsošanas metode ieteicamajā režīmā palīdzēs izvairīties no traipu parādīšanās. Ja pēc šīs procedūras traipi nepazūd, krāsa jānomaina.

  Smalkas sieta plaisas

  Ir tikai divi iespējamie šī defekta parādīšanās iemesli:

  • nesacietējis pārklājums;
  • netiek ņemta vērā produkta siltumietilpība.

  Nesacietējusi apdare ir izvēlētā sacietēšanas režīma un ieteikumu neatbilstības rezultāts. Šo defektu var viegli novērst, veicot parastu regulēšanu. Veicot pulverkrāsas testa izsmidzināšanu uz lokšņu tērauda, ​​jāņem vērā izstrādājuma siltumietilpība. Ja virsma ir apmierinošā stāvoklī, nepieciešams palielināt produkta virsmas sacietēšanas laiku polimerizācijas kamerā (ņemot vērā izstrādājuma sildīšanu).

  

  Viļņojums un nevienmērīgums pārklājuma biezumā. Noklikšķiniet uz fotoattēla, lai to palielinātu.

  Defektiem, kas rodas, izmantojot pulverkrāsošanas metodi, var būt izteikts izskats - nevienmērīgs pārklājuma biezums vai viļņojums. Šādus defektus var izraisīt nepareiza smidzināšanas pistoļu pozicionēšana vienam pret otru, neatbilstoša sprauslu izvēle un plānu pārklājumu uzklāšana. Uzklātā pārklājuma biezumu ietekmē tādu krāsošanas parametru pielāgošana kā pulverkrāsas padeve un izsmidzināšanas laiks.

  Virsmas viļņainība vai lielas pārklājuma biezuma izmaiņas (nevienmērīgums) var būt nepareizas sprauslas izvēles un smidzināšanas pistoļu izvietojuma sekas. Šos defektus var novērst, pārbaudot pārklājuma biezumu, pareizi noregulējot sprauslu stāvokli, pareizā izvēle sprauslas un produkta optimālā stāvokļa izvēle uz balstiekārtas kamerā.

  Izsmērēts zīmējums

  Galvenais šī defekta rašanās iemesls ir pārklājuma biezuma plašā izplatība. Lai novērstu izsmērēta raksta parādīšanos, ir jāpielāgo sprauslu novietojums un jāatrod optimāla atrašanās vieta produkti uz suspensijas.

  Gāzes izlietnes

  Pārklājuma augsta temperatūra un pārmērīgs sacietēšanas laiks var izraisīt gāzes kabatu veidošanos pulvera pārklājumā, kuru rašanos var novērst, pārbaudot izvēlēto režīmu atbilstību ieteikumiem, veicot sacietēšanas laika un temperatūras kontroles mērījumus. cepeškrāsns, kā arī attaukošanas kvalitātes pārbaude.

  Šāda veida pulvera pārklājuma defektu, piemēram, zemas adhēzijas, parādīšanās pamatā ir šādi faktori:

  

Atšķirības sastāvā un lietošanas tehnoloģijā izšķir šo pārklājuma veidu "īpašajā klasē" salīdzinājumā ar pārējo. krāsas un lakas... Šobrīd metālizstrādājumu pulverkrāsošana tiek plaši izmantota rūpniecībā, sākot no lidmašīnu būves līdz mājsaimniecības preču un aksesuāru ražošanai.

Metāla izstrādājumu pulverkrāsošana: procesa tehnoloģija un galvenie posmi

Pulverkrāsošanas tehnoloģiskais process ir sadalīts šādos posmos:

• krāsotās virsmas sagatavošana;
• pulverkrāsas uzklāšana;
• šķidras plēves veidošanās augstā temperatūrā;
• plēvi veidojošā materiāla ķīmiskā sacietēšana (lietojot termoreaktīvas krāsas);
• pārklājuma galīgā veidošana.

Virsmas sagatavošana

Sagatavojot krāsojamo virsmu, jāpatur prātā, ka ir jānodrošina ne tikai mitrināmība ar plēves veidotāja šķidro fāzi, bet arī vienmērīga sadale pulvera materiālus izsmidzinot. Uzmanība tiek pievērsta gan visa veida virsmas piesārņojuma noņemšanai, gan nepieciešamā virsmas raupjuma nodrošināšanai. Papildus mehāniskajām virsmas sagatavošanas metodēm var izmantot tādas ķīmiskas metodes kā kodināšana vai fosfatēšana.

Pulvera uzklāšana

Pulverkrāsošana metāls tiek veikts:

• elektrostatiskā izsmidzināšana;
• iegremdēšana suspendētā elektrificētā pulvera slānī;
• ar gāzes liesmas metodi.

Pateicoties tā vienkāršībai un daudzpusībai, vislielākais lietojums ieguva tinti elektrostatiskā izsmidzināšana... Plakanām virsmām var izmantot speciālas magnētiskās rullīšu birstes atbilstoši kopēšanas tehnoloģijā izmantotajām tehnoloģijām. Iegremdēšana "šķiedrā gultā" izmanto automātiskajās līnijās tāda paša veida produktu konveijera ražošanā. Liesmas metode slāņa pārmērīgā nelīdzenuma dēļ un iegūtā pārklājuma īpašības nesaņēma sadalījumu. Esošo plazmas izsmidzināšanu raksturo zemas temperatūras plazmas izmantošana daļiņu sildīšanai un inertas gāzes izmantošana; aprobežojas ar karstumizturīgu pulveru izmantošanu, uzklājot plānus pārklājumus uz karstumizturīgiem materiāliem.

Pulvermateriālu noturību un vienmērīgu sadalījumu uz metāla izstrādājumu virsmas nodrošina lādētu krāsas daļiņu un "elektriski neitrālas" virsmas mijiedarbības elektrostatiskie spēki. Pirms izsmidzināšanas pistolē saņem krāsas daļiņas elektriskais lādiņš:

• elektroda radītā koronālā lādiņa laukā;
• berzes dēļ uz iekārtas virsmas.

Daļiņu lādiņš, kā likums, ir negatīvs, lādiņa vērtībai jāatbilst optimālajam diapazonam, kas ļauj noturēt daļiņas uz virsmas līdz šķidruma plēves izveidošanai un netraucē uzklāšanas tehnoloģiju. To regulē elektroda raksturlielumi vai daļiņu kustības ātrums, beržot pret iekārtas virsmu, virsmas laukums un materiāls.

Ar elektrostatisko izsmidzināšanu pārklājumi veidojas vienlīdz labi uz horizontālām un vertikālām virsmām. Metāla izstrādājuma nulles lādiņš tiek nodrošināts ar zemējumu.

Šķidrās plēves veidošanās

Plēves veidošanās notiek, kad pulvera materiāli tiek uzkarsēti līdz viskozai plūstošam stāvoklim, bet notiek:

• materiāla deformācija un viskoza plūsma;
• gaisa noņemšana;
• pamatnes virsmas samitrināšana ar šķidru materiālu.

Cauruļu un metāla profilu ražošanā pulveris tiek uzklāts "šķidrinātā gultnē" uz iepriekš uzkarsētām sagatavēm, šķidras plēves veidošanās process notiek uzkrātā siltuma vai papildu sildīšanas dēļ.

Ja tiek izmantotas termoreaktīvas krāsas augstas temperatūras iedarbības laikā, šķidrās plēves ķīmiskā sacietēšana notiek papildus plēvi veidojošo vielu polimerizācijas vai polikondensācijas dēļ. Tas pagarina augstas temperatūras turēšanas laiku, palielina izmaksas un samazina produktivitāti. Ir kompozīcijas, kuru pamatā ir termoreaktīvi sveķi, kuru plēvju paātrināta sacietēšana notiek ultravioletā starojuma ietekmē.

Galīgā pārklājuma veidošana

Plēves galīgā veidošanās notiek, kad produkts tiek atdzesēts. Apstākļi var atšķirties gan dzesēšanas ātruma, gan vides ziņā. Stiprības īpašības pārklājums un adhēzijas stiprība atkarībā no veidošanās apstākļiem var atšķirties par desmitiem procentu. Turklāt par dažādi veidi polimēriem tiek praktizēta paātrināta un aizkavēta dzesēšana. Pārklājuma atdzesēšana plastificējošā polimēra vidē var samazināt pārklājuma iekšējos spriegumus līdz nullei.

Atšķirībā no termoreaktīvajām krāsām, termoplastiskās krāsas ļauj viegli novērst pārklājuma defektus, izmantojot atkārtotu saķepināšanu.

Plaši lietots pulvera pārklājums būvniecības nozarē tērauda un alumīnija profilu ražošanā, durvju, vārtu un citu metāla konstrukciju ražošanā. Automobiļu rūpniecībā to izmanto riteņu disku un citu detaļu ražošanā.

Neskatoties uz tonēšanas sarežģītību, daži ražotāji nodrošina pulverkrāsas līdz 250 krāsām saskaņā ar RAL tabulām.

Sagatavošanas process metāla daļas uz gleznošanu

Krāsojot metāla izstrādājumus ar pulverkrāsu gan uz rūpnieciskām līnijām, gan ar savām rokām mājās, jums jāievēro šādi ieteikumi:

1. Izmantojiet pulvera materiālus no uzticamiem ražotājiem.
2. Bez atbilstoša metāla izstrādājuma zemējuma tiek traucēts elektrostatiskais mehānisms pulvera materiālu noturēšanai un sadalīšanai uz virsmas. Tāpēc ir jāuzrauga piekares āķu stāvoklis, kas nodrošina detaļu zemējumu. Jānodrošina āķu tīrīšanas un zemējuma ķēdes uzraudzības tehnoloģiskā darbība.
3. Pulvera materiālu izsmidzināšana jāveic ar minimālo nepieciešamo gaisa daudzumu. Pārmērīga gaisa padeve izraisa:

• krāsas pārtēriņš;
• palielināts aprīkojuma nodilums;
• pulvera daļiņu elektrizācijas tehnoloģijas pārkāpums;
• krāsas daļiņu izmēra sadalījuma izmaiņas;
• redzamības pasliktināšanās smidzināšanas kabīnē.

1. Izmantojot vajadzīgā stāvokļa gaisu, tiek iegūts kvalitatīvs pārklājums. Šajā gadījumā uzmanība jāpievērš ne tikai putekļu neesamībai, bet arī mitruma un eļļas saturam gaisā. Pirms gaisa maisījuma padeves iekārtai ir jāizmanto atbilstoši filtri. Kvalitatīvajā gaisā:

• cieto daļiņu izmērs nepārsniedz 0,3 mikronus;
• rasas punkts nepārsniedz 4 ° С (t.i., pie 20 ° С mitrums nav lielāks par 35%);
• eļļas saturs nav lielāks par 0,1 ppm.

1. Atkārtoti izmantojot pulvera materiālus, tiek ņemtas vērā sākotnējā sastāva izmaiņas, galvenokārt granulometriskajā sastāvā. Nedrīkst pārsniegt atļauto reģenerēto materiālu piedevu daudzumu oriģinālajiem pulveriem. Pirms lietošanas pulvera maisījumu rūpīgi homogenizē.
2. Nejauciet dažādu krāsu un veidu krāsas. Mainot krāsu, visas iekārtas ir rūpīgi jāiztīra. Vēlams, lai katrai izmantotajai krāsai būtu atsevišķas padeves tvertnes un šļūtenes.
3. Bez virsmas sagatavošanas jūs nesaņemsit augstas kvalitātes pārklājums... Šajā gadījumā ir jāņem vērā produkta mērķis un darbības apstākļi. Velosipēda rāmis ir jāsagatavo nedaudz savādāk nekā elementi biroja galds... Pavirša sagatavošana noved pie:

• pārklājuma virsmas defekti;
• pīlinga krāsa;
• priekšlaicīga pārklājuma iznīcināšana agresīvā vidē.

1. Sākotnējā pulvera izmaksas nenosaka pārklājuma reālo rentabilitāti. Jāņem vērā:

• materiālu patēriņš uz virsmas laukuma vienību;
• pārklājuma izturība;
• izturība pret kaitīgiem apstākļiem;
• izskats.

1. Apsveriet pulvermateriālu uzglabāšanas nosacījumus. Paaugstināta temperatūra var samazināt gan pulvera apstrādes īpašības, gan pārklājuma veiktspējas īpašības. Izmantotajai tvertnei jābūt ūdensizturīgai materiālu augstās higroskopitātes dēļ. Parasti ieteicamā temperatūra noliktavā nedrīkst pārsniegt 25 ... 28 ° С, mitrums nedrīkst pārsniegt 50%.
2. Stingri ievērojiet ieteicamo pulvera saķepināšanas tehnoloģiju. Jāpatur prātā, ka gaisa temperatūra iekš darba zona krāsns ir procesa tehnoloģijas netieša īpašība. Instalācijas darbībai jānodrošina vienmērīga izstrādājuma metāla sildīšana līdz optimālai temperatūrai. Atkarībā no materiāla veida un izstrādājuma svara optimāla temperatūra gaisa un turēšanas laiks var atšķirties, un tas ir atspoguļots instrukcijās.
3. Savlaicīgi ievērot tehniskos noteikumus, lai uzturētu objekta aprīkojuma veiktspēju. Profilaktiskā apkope, tostarp regulāra tīrīšana, pārbaude, remonts un sastāvdaļu nomaiņa, ir nevainojamas veiktspējas un kvalitatīvu produktu pamats. Izmantojiet oriģinālo ražotāju rezerves daļas. TESLA aprīkojums ir sevi pierādījis labi.

Drošības tehnika

Galvenie draudu veidi izstrādājumu pulverkrāsošanā ir.