Vietnes sadaļas
Redaktora izvēle:
- Ko nozīmē mrot pieaugums
- Piecas visnoderīgākās pacienta tiesības saskaņā ar obligāto veselības apdrošināšanas polisi neatkarīgi no tā, vai es izvēlos poliklīniku
- Noteikumi par nekustamā īpašuma daļas piešķiršanu bērniem, pērkot to par maternitātes kapitālu
- Maternitātes maksājumi pēc dzemdībām
- Vai man ir tiesības izvēlēties ārstu un slimnīcu?
- Maternitātes kapitāla virziens mājokļa iegādei
- Cik daudz tiek piešķirts par pirmo bērnu?
- Viss par maternitātes kapitāla līdzekļu saņemšanu un iztērēšanu
- Soli pa solim norādījumi par mājas biroja izveidi
- Kurš ir tiesīgs saņemt kapitālu par māti
Reklāma
| GOST 25485 86 šūnu betonu specifikācijas |
|
ŠŪNU BETONS TEHNISKIE NOSACĪJUMI GOST 25485-89 PSRS VALSTS BŪVNIECĪBAS KOMITEJA 1. Tehniskās prasības 2. Pieņemšana 3. Kontroles metodes 4. Pārvadāšana un uzglabāšana 1. pielikums 2. papildinājums 3. papildinājums 4. papildinājums 5. papildinājums PSR SAVIENĪBAS VALSTS STANDARTS Ieviešanas datums 01.01.90 Standarta neievērošana ir sodāma ar likumu Šis standarts attiecas uz gāzbetonu (turpmāk - betons). Izstrādājot jaunus un pārskatot esošos standartus un specifikācijas, izstrādājumus un tehnoloģisko dokumentāciju izstrādājumiem un konstrukcijām, kas izgatavoti no šiem betoniem, kā arī to ražošanas laikā, jāievēro šī standarta prasības. 1. TEHNISKĀS PRASĪBAS1.1. Betonam jāatbilst GOST 25192 prasībām, un tie ir jāražo saskaņā ar šī standarta prasībām tehnoloģiskajai dokumentācijai, kas apstiprināta noteiktajā veidā. 1.2. Galvenie iestatījumi 1.2.1. Betons ir sadalīts: pēc iecelšanas; pēc sacietēšanas apstākļiem; ar poru veidošanās metodi; pēc saistvielu veidiem un silīcija komponentiem. 1.2.2. Pēc apzīmējuma betoni tiek sadalīti: strukturāls; strukturālā un siltumizolācija; siltumizolējošs. 1.2.3. Saskaņā ar sacietēšanas apstākļiem betoni tiek sadalīti: autoklāvs (sintēzes sacietēšana) - sacietēšana piesātinātā tvaikā pie spiediena virs atmosfēras; neautoklāvs (sacietēšana ar hidratāciju) - sacietēšana dabiskos apstākļos, ar elektrisko karsēšanu vai piesātinātā tvaikā atmosfēras spiedienā. 1.2.4. Saskaņā ar poru veidošanās metodi betoni tiek sadalīti sīkāk: uz gāzbetona; uz putu betona; uz gāzbetona. 1.2.5. Pēc saistvielu veida un silīcija komponentiem betoni tiek sadalīti sīkāk: pēc galvenā saistvielas veida: uz kaļķu saistvielām, kas sastāv no kaļķiem verdoša ūdens, kas pārsniedz 50 svara%, izdedžiem un ģipša vai cementa piedevām līdz 15 svara%; uz cementa saistvielām, kurās portlandcementa saturs ir 50% vai vairāk pēc svara; uz jauktām saistvielām, kas sastāv no portlandcementa no 15 līdz 50 svara%, kaļķa vai izdedžu vai izdedžu-kaļķu maisījuma; uz izdedžu saistvielām, kas satur vairāk nekā 50 svara% izdedžu kopā ar kaļķi, ģipsi vai sārmu; uz pelnu saistvielām, kurās ļoti bāzisku pelnu saturs ir 50% vai vairāk pēc svara; pēc silīcija komponenta veida: uz dabīgiem materiāliem - smalki malts kvarcs un citas smiltis; par rūpniecības blakusproduktiem - vieglie pelni no termoelektrostacijām, hidroelektrostacijas, dažādu rūdu bagātināšanas blakusprodukti, ferosakausējumu atkritumi un citi. 1.2.6. Betonu nosaukumos jāietver gan pamata, gan specifiskās pazīmes: mērķis, sacietēšanas apstākļi, poru veidošanās metode, saistvielas veids un silīcija komponenti. 1.3. Raksturojums 1.3.1. Autoklāva un neautoklāva betona stiprību raksturo spiedes stiprības klases saskaņā ar ST SEV 1406. Betoniem ir noteiktas šādas klases: B0.5; B0,75; IN 1; B1.5; IN 2; B2.5; B3.5; AT 5; B7.5; Pulksten 10 plkst. B12.5; B15. Konstrukcijām, kas projektētas, neņemot vērā ST SEV 1406 prasības, betona spiedes stiprību raksturo šādas pakāpes: M7.5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; M200. 1.3.2. Saskaņā ar vidējā blīvuma rādītājiem tiek noteiktas šādas betona pakāpes sausā stāvoklī: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200. 1.3.3. Betona konstrukcijām, kas pakļautas alternatīvai sasalšanai un atkausēšanai, tiek noteikti un kontrolēti šādi betona sala izturības zīmoli: F15; F25; F35; F50; F75; F100. Betona pakāpes apzīmējums salizturībai tiek veikts atkarībā no konstrukcijas darbības režīma un aprēķinātajām ārējā gaisa ziemas temperatūrām būvniecības zonās. 1.3.4. Betona fizikālo un mehānisko īpašību rādītāji ir doti tabulā. viens. 1. tabula Betona fizikālo un mehānisko īpašību rādītāji
1.3.5. Betona žūšanas saraušanās, kas noteikta saskaņā ar 2. papildinājumu, nedrīkst pārsniegt mm / m: 0,5 - autoklāvēta betona markām D600-D1200, kas izgatavotas uz smiltīm; 0,7 - tas pats attiecībā uz citiem silīcija komponentiem; 3,0 - D600-D1200 pakāpju ne-autoklāvētiem betoniem. Piezīme: Autoklāvētiem betoniem ar vidēju blīvumu D300, D350 un D400 un bez autoklāviem betoniem ar vidējo blīvumu D400 un D500 žāvēšanas saraušanās nav standartizēta. 1.3.6. Betona siltumvadītspējas koeficienti nedrīkst pārsniegt tabulā norādītās vērtības. 2 par vairāk nekā 20%. 2. tabula Normalizēti betona fizikālo un tehnisko īpašību rādītāji
Piezīme. Betona pakāpei pēc vidējā blīvuma D350 normalizētos rādītājus nosaka ar interpolāciju. 1.3.7. Betona izstrādājumu un konstrukciju izdalīšanās mitruma saturs nedrīkst pārsniegt (pēc svara),%: 25 - pamatojoties uz smiltīm; 35 - pamatojoties uz pelniem un citiem ražošanas atkritumiem. 1.3.8. Konkrētu tipu konstrukciju standartos vai tehniskajos apstākļos sorbcijas mitruma un tvaiku caurlaidības rādītāji ir noteikti tabulā. 2 un citi GOST 4.212 sniegtie rādītāji. Turklāt, pētot betona jaunās īpašības un datus, kas nepieciešami betona konstrukcijas īpašību normalizēšanai, betona kvalitāti raksturo prizmatiskā izturība, elastības modulis un stiepes izturība. 1.3.9. Materiāli (labot) 1.3.9.1. Betonam izmantotās saistvielas: portlandcements - saskaņā ar GOST 10178 (nesatur tripola, gleža, taku, māla, kolbas, pelnu piedevas), kas satur trikalcija alumīniju (C 3 A) ne vairāk kā 6% liela izmēra konstrukciju ražošanai uz cementa vai jaukta saistviela; nedzēsts kaļķa kalcija kalcijs - saskaņā ar GOST 9179, ātri un mēreni dzēsts, kura dzēšanas ātrums ir 5 - 25 minūtes un aktīvā CaO + MgO satur vairāk nekā 70%, "izdegšana" ir mazāka par 2%; granulētas domnas izdedži - saskaņā ar GOST 3476; augstas bāzes pelni - saskaņā ar OST 21-60, kas satur CaO ne mazāk kā 40%, ieskaitot brīvo CaO ne mazāk kā 16%, SO 3 - ne vairāk kā 6% un R 2 O - ne vairāk kā 3,5%. 1.3.9.2. Silīcija dioksīda komponenti, ko izmanto betonam: smiltis - saskaņā ar GOST 8736, kas satur SiO 2 (kopā) ne mazāk kā 90% vai kvarcu ne mazāk kā 75%, vizlu ne vairāk kā 0,5%, dūņu un māla piemaisījumus ne vairāk kā 3%; lidojošie pelni no TPP - saskaņā ar OST 21-60, kas satur SiO 2 ne mazāk kā 45%, CaO - ne vairāk kā 10%, R 2 O - ne vairāk kā 3%, SO 3 - ne vairāk kā 3%; rūdas apstrādes produkti, kas satur SiO 2 ne mazāk kā 60%. 1.3.9.3. Izmantoto materiālu īpatnējā virsma tiek ņemta saskaņā ar tehnoloģisko dokumentāciju atkarībā no nepieciešamā vidējā blīvuma, siltuma un mitruma apstrādes un konstrukcijas izmēriem. 1.3.9.4. Ir atļauts izmantot citus materiālus, kas nodrošina betona ražošanu, kas atbilst noteiktajām fiziskajām un tehniskajām īpašībām, kas noteiktas ar šo standartu. 1.3.9.5. Pūtēji, ko izmanto betonam: gāzes ģenerators - zīmolu PAP-1 un PAP-2 alumīnija pulveris - saskaņā ar GOST 5494; putojošs līdzeklis, pamatojoties uz: kaulu līme - saskaņā ar GOST 2067; ādas līme - saskaņā ar GOST 3252; priežu kolofonija - saskaņā ar GOST 19113; kaustiskā tehniskā soda - saskaņā ar GOST 2263; skrubera pasta - saskaņā ar TU 38-107101 un citiem putojošiem līdzekļiem. 1.3.9.6. Struktūras veidošanās, plastmasas stiprības pieauguma, sacietēšanas paātrinātāju un plastificējošu piedevu regulatori: ģipsis un ģipša anhidrīta akmens - saskaņā ar GOST 4013; kālija karbonāts - saskaņā ar GOST 4221; soda soda - saskaņā ar GOST 5100; šķidrais nātrija stikls - saskaņā ar GOST 13078; trietanolamīns - saskaņā ar TU 6-09-2448; trinātrija fosfāts - saskaņā ar GOST 201; superplastifikators C-3 - saskaņā ar TU 6-14-625; tehniskā kaustiskā soda - saskaņā ar GOST 2263; karboksilmetilceluloze - saskaņā ar OST 6-05-386; kristalizācijas nātrija sulfāts - saskaņā ar GOST 21458 un citām piedevām. 1.3.9.7. Ūdens betona sagatavošanai - saskaņā ar GOST 23732. 1.3.9.8. Betona kompozīciju izvēle - saskaņā ar GOST 27006, noteiktā veidā apstiprinātām pētījumu institūtu metodēm, rokasgrāmatām un ieteikumiem. 1.4. Marķēšana un iesaiņošana Betona izstrādājumu un konstrukciju marķēšana un iepakošana tiek veikta saskaņā ar standartu vai tehnisko specifikāciju prasībām attiecībā uz konkrētu veidu izstrādājumiem un konstrukcijām. 2. PIEŅEMŠANA2.1. Betona izstrādājumu un konstrukciju pieņemšana - saskaņā ar GOST 13015.1 un standartiem vai specifikācijām īpašiem konstrukciju veidiem. 2.2. Katrai produktu partijai tiek pieņemts betona stiprums, vidējais blīvums un izdalīšanās mitruma saturs. 2.3. Betona kontrole attiecībā uz salizturību, siltuma vadītspēju un saraušanos žāvēšanas laikā tiek veikta pirms masveida ražošanas sākuma, mainot tehnoloģiju un materiālus, savukārt salizturības un saraušanās ziņā žāvēšanas laikā vismaz reizi 6 mēnešos un siltumvadītspējas izteiksmē - vismaz reizi gadā ... 2.4. Betona kontrole attiecībā uz sorbcijas mitrumu, tvaika caurlaidību, prizmatisko izturību, elastības moduli tiek veikta saskaņā ar standartiem vai specifikācijām konkrētu veidu izstrādājumiem un konstrukcijām. 2.5. Betona stiprības kontrole tiek veikta saskaņā ar GOST 18105, vidējais blīvums - saskaņā ar GOST 27005. 3. KONTROLES METODESFizisko un tehnisko rādītāju kontroli veic: spiedes un stiepes izturība - saskaņā ar GOST 10180; vidējs blīvums - saskaņā ar GOST 12730.1 vai GOST 17623; atbrīvot mitrumu - saskaņā ar GOST 12730.2, GOST 21718; salizturība - saskaņā ar 3. pielikumu; žāvēšanas saraušanās - saskaņā ar 2. papildinājumu; siltuma vadītspēja - saskaņā ar GOST 7076, paraugu ņemšana - saskaņā ar GOST 10180; sorbcijas mitrums - saskaņā ar GOST 24816 un GOST 17177; tvaiku caurlaidība - saskaņā ar GOST 25898; prizmatiskais stiprums - saskaņā ar GOST 24452; elastības modulis - saskaņā ar GOST 24452 un (vai) 5. papildinājumu. 4. TRANSPORTĒŠANA UN UZGLABĀŠANABetona konstrukciju transportēšana un uzglabāšana tiek veikta saskaņā ar standartu vai tehnisko specifikāciju prasībām attiecībā uz konkrētu veidu izstrādājumiem un konstrukcijām. 1. PIELIKUMS1. Dzīvojamo un sabiedrisko ēku ārsienu paneļi no betona un dzelzsbetona - saskaņā ar GOST 11024. 2. Paneļi no autoklāva gāzbetona iekšējām nesošajām sienām, starpsienām un dzīvojamo un sabiedrisko ēku grīdām - saskaņā ar GOST 19570. 3. Siltumizolācijas izstrādājumi no šūnveida betona - saskaņā ar GOST 5742. 4. Mazie sienas gāzbetona bloki - saskaņā ar GOST 21520. 5. Dzīvojamo un sabiedrisko ēku iekšējie sienas paneļi, betons un dzelzsbetons - saskaņā ar GOST 12504. 6. Paneļi, kas izgatavoti no autoklavēta gāzbetona ēku ārsienām - saskaņā ar GOST 11118. Piezīme. Autoklāvu betonus izmanto visa ieteiktā produktu un konstrukciju klāsta ražošanai, bet ne autoklāvu betonus galvenokārt izmanto nelielu sienu bloku un siltumizolācijas ražošanai. 2. PAPILDINĀJUMSObligāts ŽĀVĒŠANAS GARUMU NOTEIKŠANAS METODE |
GOST 25485-89 STARPTAUTISKAIS STANDARTS ŠŪNU BETONS TEHNISKIE NOSACĪJUMI IPK PUBLICĒŠANAS STANDARTI STARPTAUTISKAIS STANDARTS Ieviešanas datums 01.01.90 Šis standarts attiecas uz gāzbetonu (turpmāk - betons). Izstrādājot jaunus un pārskatot esošos standartus un specifikācijas, izstrādājumus un tehnoloģisko dokumentāciju izstrādājumiem un konstrukcijām, kas izgatavoti no šiem betoniem, kā arī to ražošanas laikā, jāievēro šī standarta prasības. 1. TEHNISKĀS PRASĪBAS1.1. Betonam jāatbilst GOST 25192 prasībām, un tie ir jāražo saskaņā ar šī standarta prasībām tehnoloģiskajai dokumentācijai, kas apstiprināta noteiktajā veidā. 1.2. Galvenie iestatījumi 1.2.1. Betons ir sadalīts: Pieraksts; Sacietēšanas apstākļi; Poru veidošanās metode; Saistvielu un silīcija komponentu veidi. 1.2.2. Pēc apzīmējuma betoni tiek sadalīti: Strukturālā; Strukturālā un siltumizolācija; Siltumizolējošs. 1.2.3. Saskaņā ar sacietēšanas apstākļiem betoni tiek sadalīti: Autoklāvs (sacietēšana sintēzē) - sacietēšana piesātinātā tvaikā pie spiediena virs atmosfēras; Neautoklāvs (sacietēšana ar hidratāciju) - sacietēšana dabiskos apstākļos, ar elektrisko sildīšanu vai piesātinātā tvaikā atmosfēras spiedienā. 1.2.4. Saskaņā ar poru veidošanās metodi betoni tiek sadalīti sīkāk: Gāzbetons; Putu betons; Gāzēts putu betons. 1.2.5. Pēc saistvielu veida un silīcija komponentiem betoni tiek sadalīti sīkāk: Pēc galvenā saistvielas veida: uz kaļķu saistvielām, kas sastāv no kaļķiem verdoša ūdens, kas pārsniedz 50 svara%, izdedžiem un ģipša vai cementa piedevām līdz 15 svara%; uz cementa saistvielām, kurās portlandcementa saturs ir 50% vai vairāk pēc svara; uz jauktām saistvielām, kas sastāv no portlandcementa no 15 līdz 50 svara%, kaļķa vai izdedžu vai izdedžu-kaļķu maisījuma; uz izdedžu saistvielām, kas satur vairāk nekā 50 svara% izdedžu kopā ar kaļķi, ģipsi vai sārmu; uz pelnu saistvielām, kurās ļoti bāzisku pelnu saturs ir 50% vai vairāk pēc svara; Pēc silīcija komponenta veida: uz dabīgiem materiāliem - smalki malts kvarcs un citas smiltis; par rūpniecības blakusproduktiem - pelnu no TPP, hidroizolācijas pelni, dažādu rūdu bagātināšanas blakusprodukti, ferosakausējumu atkritumi un citi. 1.2.6. Betonu nosaukumos jāietver gan pamata, gan specifiskās pazīmes: mērķis, sacietēšanas apstākļi, poru veidošanās metode, saistvielas veids un silīcija komponenti. 1.3. Raksturojums 1.3.1. Autoklāva un neautoklāva betona stiprību raksturo spiedes stiprības klases saskaņā ar ST SEV 1406. Betoniem ir noteiktas šādas klases: B0.5; B0,75; IN 1; B1.5; IN 2; B2.5; B3.5; AT 5; B7.5; Pulksten 10 plkst. B12.5; B15. Konstrukcijām, kas projektētas, neņemot vērā ST SEV 1406 prasības, betona spiedes stiprību raksturo šādas pakāpes: M7.5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; M200. 1.3.2. Saskaņā ar vidējā blīvuma rādītājiem tiek noteiktas šādas betona pakāpes sausā stāvoklī: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200. 1.3.3. Betona konstrukcijām, kas pakļautas alternatīvai sasalšanai un atkausēšanai, tiek noteikti un kontrolēti šādi betona sala izturības zīmoli: F15; F25; F35; F50; F75; F100. Betona pakāpes apzīmējums salizturībai tiek veikts atkarībā no konstrukcijas darbības režīma un aprēķinātajām ārējā gaisa ziemas temperatūrām būvniecības zonās. 1.3.4. Betona fizikālo un mehānisko īpašību rādītāji ir doti tabulā. ... 1. tabula Betona fizikālo un mehānisko īpašību rādītāji
Turklāt, pētot betona jaunās īpašības un datus, kas nepieciešami betona konstrukcijas īpašību normalizēšanai, betona kvalitāti raksturo prizmatiskā izturība, elastības modulis un stiepes izturība. 1.3.9. Materiāli (labot) 1.3.9.1. Betonam izmantotās saistvielas: Pelni, kas ir ļoti bāziski saskaņā ar OST 21-60, satur CaO ne mazāk kā 40%, ieskaitot brīvo CaO ne mazāk kā 16%, SO 3 - ne vairāk kā 6% un R2 - ne vairāk kā 3,5%. 1.3.9.2. Silīcija dioksīda komponenti, ko izmanto betonam: Putojošais līdzeklis, pamatojoties uz: kaustiskā tehniskā soda saskaņā ar GOST 2263; skrubera pasta saskaņā ar TU 38-107101 un citi putojošie līdzekļi. 1.3.9.6. Struktūras veidošanās, plastmasas stiprības pieauguma, sacietēšanas paātrinātāju un plastificējošu piedevu regulatori: Ģipša un ģipša anhidrīta akmens saskaņā ar GOST 4013; Sodas pelni saskaņā ar GOST 5100; Šķidrais nātrija stikls saskaņā ar GOST 13078; Trietanolamīns saskaņā ar TU 6-09-2448; Superplastifikators C-3 saskaņā ar TU 6-14-625; Karboksilmetilceluloze saskaņā ar OST 6-05-386; Nātrija sulfāta kristalizācija saskaņā ar GOST 21458 un citām piedevām. 1.3.9.7. Ūdens betona sagatavošanai - saskaņā ar GOST 23732. 1.3.9.8. Betona kompozīciju izvēle - saskaņā ar GOST 27006, pētniecības institūtu metodēm, rokasgrāmatām un ieteikumiem, kas apstiprināti saskaņā ar noteikto kārtību. 1.4. Marķēšana un iesaiņošana Betona izstrādājumu un konstrukciju marķēšana un iepakošana tiek veikta saskaņā ar standartu vai tehnisko specifikāciju prasībām attiecībā uz konkrētu veidu izstrādājumiem un konstrukcijām. 2. PIEŅEMŠANA2.1. Betona izstrādājumu un konstrukciju pieņemšana - saskaņā ar GOST 13015.1 un standartiem vai specifikācijām īpašiem konstrukciju veidiem. 2.2. Katrai produktu partijai tiek pieņemts betona stiprums, vidējais blīvums un izdalīšanās mitruma saturs. 2.3. Betona kontrole attiecībā uz salizturību, siltuma vadītspēju un saraušanos žāvēšanas laikā tiek veikta pirms masveida ražošanas sākuma, kad mainās tehnoloģija un materiāli, savukārt salizturības un saraušanās ziņā žāvēšanas laikā - vismaz reizi 6 mēnešos. un siltumvadītspējas ziņā - vismaz reizi gadā. 2.4. Betona kontrole attiecībā uz sorbcijas mitrumu, tvaika caurlaidību, prizmatisko izturību, elastības moduli tiek veikta saskaņā ar standartiem vai specifikācijām konkrētu veidu izstrādājumiem un konstrukcijām. 2.5. Betona stiprības kontrole tiek veikta saskaņā ar GOST 18105, vidējais blīvums - saskaņā ar GOST 27005. 3. KONTROLES METODESFizisko un tehnisko rādītāju kontroli veic: Spiedes un stiepes izturība - saskaņā ar GOST 10180; Salizturība - atbilstoši pielietojumam; Žāvēšanas saraušanās - uz vienu pieteikumu; Sorbcijas mitrums - saskaņā ar GOST 24816 un GOST 17177; 4. TRANSPORTĒŠANA UN UZGLABĀŠANABetona konstrukciju transportēšana un uzglabāšana tiek veikta saskaņā ar standartu vai tehnisko specifikāciju prasībām attiecībā uz konkrētu veidu izstrādājumiem un konstrukcijām. 1. PIELIKUMS1. Dzīvojamo un sabiedrisko ēku ārsienu paneļi no betona un dzelzsbetona saskaņā ar GOST 11024. 2. Paneļi no autoklavēta gāzbetona iekšējām nesošām sienām, starpsienām un griestiem dzīvojamās un sabiedriskās ēkās saskaņā ar GOST 19570. 3. No šūnveida betona izgatavotie izstrādājumi ir siltumizolējoši saskaņā ar GOST 5742. 4. Mazie sienas gāzbetona bloki saskaņā ar GOST 21520. 5. Iekšējo sienu paneļi, betons un dzelzsbetons dzīvojamām un sabiedriskām ēkām saskaņā ar GOST 12504. 6. Paneļi no autoklavēta gāzbetona ēku ārsienām saskaņā ar GOST 11118. Piezīme. Autoklāvu betonus izmanto visa ieteiktā produktu un konstrukciju klāsta ražošanai, bet ne autoklāvu betonus galvenokārt izmanto nelielu sienu bloku un siltumizolācijas ražošanai. 2. PAPILDINĀJUMSObligāts ŽĀVĒŠANAS GARUMU NOTEIKŠANAS METODE Metodes būtība ir noteikt betona parauga garuma izmaiņas (milimetros), kad tā mitrums mainās no 35% līdz 5% no svara. 1. Ražošana un paraugu ņemšana Laboratorijas žāvēšanas skapis SNOL tips; Vanna ar vāku; Bezūdens kālija karbonāts saskaņā ar GOST 4221. 3. Sagatavošanās testēšanai 3.1. Parauga katra gala virsmas centrā ar ātri polimerizējošu līmi tiek piestiprināts nerūsējošā tērauda etalons; šim nolūkam - kvadrātveida plāksne ar vismaz 1 mm biezu ribu ar vismaz 10 mm ribām un caurumu ar diametru tiek izmantots 1,5 mm centrā. Ir atļauts izmantot šādu sastāvu, g: Epoksīdsveķi …………………………………… 80 Polietilēna poliamīns ………………………………. 3 Dibutilftalāts ………………………………………. viens 3.2. Pirms testa izmēra paraugu garumu un nosver tos. Mērījuma kļūdas paraugs - saskaņā ar GOST 10180. 4. Testēšana 4.1. Paraugus piesātina ar ūdeni, 3 dienas iegremdējot horizontālā stāvoklī ūdenī (20 ± 2) ° С temperatūrā 5-10 mm dziļumā. 4.2. Pēc piesātināšanas paraugus 3 dienas tur cieši noslēgtā eksikatorā virs ūdens (20 ± 2) ° С temperatūrā. 4.3. Tūlīt pēc izņemšanas no eksikatora paraugus nosver un sākotnējo indikatora nolasījumu. Paraugu svēršanas kļūdai jābūt ± 0,1 g, kļūdai, nosakot paraugu garuma izmaiņas, jābūt ± 0,005 mm. 4.4. Paraugu virkni ievieto cieši noslēgtā eksikatorā, kas novietots virs bezūdens kālija karbonāta. Paraugu sērijai ik pēc 7 testēšanas dienām ņem (600 ± 10) g kālija karbonāta. Ik pēc 7 dienām mitru kālija karbonātu aizstāj ar sausu. 4.5. Telpas, kurā tiek pārbaudīti paraugi, temperatūrai jābūt (20 ± 2) ° C. 4.6. Pirmajās četrās nedēļās paraugu garuma un svara izmaiņas tiek noteiktas ik pēc 3 līdz 4 dienām. Papildu mērījumus veic vismaz reizi nedēļā, līdz paraugi sasniedz nemainīgu masu. Paraugu masa tiek uzskatīta par nemainīgu, ja divu secīgu svēršanu, kas veiktas ar vienas nedēļas intervālu, rezultāti atšķiras ne vairāk kā par 0,1%. 4.7. Pēc saraušanās mērīšanas pabeigšanas paraugus žāvē temperatūrā (105 ± 5) ° C līdz nemainīgam svaram un nosver. 5. Rezultātu apstrāde 5.1. Katram paraugam aprēķiniet: Žāvēšanas saraušanās vērtība (piemēram, i), mm / m, pēc katra mērījuma pēc formulas kur t i - mitrā parauga masa pēc i ekspozīcijas dienas eksikatorā virs kālija karbonāta, g; m 0 - parauga masa, kas žāvēta temperatūrā (105 ± 5) ° C, g. 5.2. Pēc e i un w i katram paraugam tiek uzbūvēta saraušanās līkne. Aptuvenā saraušanās līkne parādīta attēlā. ... Kamera paraugu atkausēšanai, kas aprīkota ar ierīci relatīvā mitruma (95 ± 2)% un temperatūras (18 ± 2) ° С uzturēšanai; Piesātinājuma vannas paraugs; Tīkla plaukti saldētavā; Tīkla trauki paraugu glabāšanai. 2.2. Lai kontrolētu betona sala izturību, var izmantot kameras ar automātisku temperatūras un mitruma regulēšanu, nodrošinot iespēju uzturēt temperatūru un mitrumu, kas norādīts cl. 3. Sagatavošanās testēšanai 3.1. Betona salizturības testi tiek veikti, kad tas sasniedz spiedes stiprību, kas atbilst tās klasei (zīmolam). 3.2. Betona salizturību kontrolē, pārbaudot kuba paraugus ar izmēriem 100 × 100 × 100 mm vai paraugu cilindrus ar diametru un augstumu 100 mm. 3.3. Paraugi (kubi vai cilindri) tiek izgriezti tikai no vadības nepastiprināto bloku vai izstrādājumu vidusdaļas saskaņā ar GOST 10180. Veicot pētniecības darbu, kā arī putu betona testēšanai ir atļauts izgatavot paraugus atsevišķās formās, kas atbilst GOST 22685 prasībām. 3.4. Par galvenajiem tiek ņemti paraugi, kas paredzēti salizturības kontrolei. Par kontroli tiek ņemti paraugi, kas paredzēti spiedes stiprības noteikšanai bez sasalšanas un atkausēšanas. 3.5. Paraugu skaits testēšanai saskaņā ar tabulu. jābūt vismaz divdesmit vienam (12 - galvenais, seši - kontrolei noteiktajam un starpposma ciklam un trīs - lai noteiktu betona masas zudumu).
4.7. Galveno un kontrolparaugu spiedes stiprību, masu un mitruma saturu nosaka, izmantojot ciklu skaitu, kas norādīts tabulā. ... 4.8. Gadījumā, ja parādās acīmredzamas paraugu iznīcināšanas pazīmes, tos saspiešanai pārbauda pirms grafika, agrāk nekā tabulā norādītie cikli. ... 5. Rezultātu apstrāde 5.1. Saskaņā ar galveno paraugu saspiešanas testa rezultātiem pēc tabulā norādītā. ciklu skaits, kā arī kontrolparaugi nosaka stiprumu un aprēķina kontrolparaugu variācijas koeficientu saskaņā ar GOST 10180, kam jābūt ne vairāk kā 15%; un arī nosaka to masas zudumu. 5.2. Relatīvais spēka samazinājums ( R rel),% no galvenajiem paraugiem aprēķina pēc formulas Kur t n ir galveno paraugu masas vidējā vērtība pēc ūdens piesātināšanas saskaņā ar g. punktu; w n ir vidējais mitruma saturs kontrolparaugos, daļās no viena, pēc ūdens piesātināšanas saskaņā ar p .; Galveno paraugu masas vidējā vērtība pēc noteiktā vai starpposma ciklu skaita nodošanas, g; Galvenā parauga vidējais mitruma saturs pa daļām no viena pēc noteikta vai starpposma ciklu nodošanas. 5.4. Betona mitruma saturu nosaka saskaņā ar GOST 12730.2 paraugiem no kontrolparaugiem pēc to ūdens piesātinājuma pabeigšanas un no galvenajiem paraugiem - tūlīt pēc to izturības pārbaudes. Paraugi mitruma noteikšanai tiek ņemti no trim kontroles un trim galvenajiem paraugiem. 5.5. Betona salizturības pakāpe atbilst vajadzīgajam, ja relatīvais betona stiprības samazinājums pēc nepieciešamo testa ciklu skaita nokārtošanas ir mazāks par 15% un galveno paraugu sērijas vidējais svara zudums nepārsniedz 5%. 5.6. Betona salizturības pakāpe neatbilst prasītajam, ja relatīvais betona stiprības samazinājums pēc ciklu iziešanas, skaitliski vienāds ar nepieciešamo pakāpi, ir lielāks par 15% vai betona bāzes paraugu sērijas vidējais svara zudums pārsniedz 5% . Šajā gadījumā betona salizturības pakāpe atbilst ciklu skaitam, kas vienāds ar iepriekšējo pakāpi. 5.7. Betona salizturības pakāpe neatbilst prasītajam, ja betona izturības relatīvais samazinājums pēc starpposma testa ciklu nokārtošanas ir lielāks par 15% vai galveno paraugu sērijas vidējais svara zudums ir lielāks par 5%. 5.8. Sākotnējie dati un kontroles un galveno paraugu testa rezultāti jāievada testa žurnālā tā, kā norādīts pielikumā. 4. PAPILDINĀJUMSBetona paraugu salizturības testēšanas žurnāla forma
tabulas turpinājums
Laboratorijas vadītājs ___________________ ____________________________________ (Pilnais vārds) 5. PAPILDINĀJUMSMETODE ELASTĪBAS MODUĻA NOTEIKŠANAI Šī metode attiecas uz projektēšanas laikmeta bez autoklāva betona un autoklāva betona un nosaka elastības moduli, pārbaudot lieces paraugus. Metode ir balstīta uz betona elastības moduļa vērtību saspiešanas un spriegojuma vienādību, izmantojot grafiku (diagrammu) par parauga izstieptās virsmas atkarības "slodze - deformācija", kas reģistrēta nepārtrauktā slodzē nemainīgs ātrums līdz neveiksmei. 1. Paraugi, to izgatavošana un atlase 1.1. Elastības moduli nosaka sijām ar izmēriem 40'40'160 mm. 1.2. Paraugi tiek izgatavoti partijās. Partijai jābūt vismaz trim paraugiem. 1.3. Paraugi tiek izgriezti no gataviem produktiem vai no kontroles nepastiprinātiem blokiem, kas izgatavoti vienlaikus ar izstrādājumiem. Griešanas modeļi tiek pieņemti saskaņā ar GOST 10180. Paraugu gareniskajai asij jāatbilst elastības moduļa noteikšanas virzienam, ņemot vērā struktūras vai izstrādājuma darbības apstākļus ekspluatācijas laikā (perpendikulāri vai paralēli betona uzpūšanās virzienam). 1.4. Paraugu lieluma un formas novirzes no nominālās nedrīkst pārsniegt vērtības, kas noteiktas ar GOST 10180. 2. Prasības iekārtām un ierīcēm 2.1. Testēšanai izmanto: Testēšanas mašīnas vai iekraušanas iekārtas un ierīce betona pārbaudei stiepes locīšanai saskaņā ar GOST 10180; Stiepes mērinstrumentu vadīšana ar 20 mm pamatni uz papīra bāzes saskaņā ar GOST 21616; Elektriskā spēka mērīšanas ierīce, piemēram, sprieguma mērīšanas spēka sensors saskaņā ar GOST 28836. Spēka mērītāja kļūda nedrīkst pārsniegt ± 1%; Starpposma mērīšanas devējs, piemēram, deformācijas mērierīces pastiprinātājs un ar to saskaņots divu koordinātu reģistrators saskaņā ar TU 25-05.7424.021; Līme celma mērierīču, piemēram, BF-2, pielīmēšanai saskaņā ar GOST 12172; Ierīces un līdzekļi paraugu svēršanai, mērīšanai, ģeometriskās precizitātes noteikšanai utt. saskaņā ar GOST 10180. 2.2. Pārbaudes mašīnas, instalācijas un ierīces ir jāapstiprina un jāpārbauda saskaņā ar noteikto procedūru saskaņā ar GOST 8.001 *. _______ * PR 50.2.009-94 ir spēkā Krievijas Federācijas teritorijā. 3. Sagatavošanās testēšanai 3.1. Paraugiem tiek izvēlētas virsmas, kurām jāpieliek spēki iekraušanas procesā, un izstiepto virsmu, uz kuras jāpielīmē stiepes mērītājs, un atbalsta, spēku pārneses un adhezīvās deformācijas vietas atzīmē atbilstoši attēlā redzamā prototipa ielādes shēma. ... Paraugu lieces plaknei žāvēšanas laikā jābūt perpendikulārai betona uzpūšanās virzienam uz parauga garenvirziena asi un paralēli uzpūšanās virzienam, ja parauga garenvirziena ass ir paralēla betona uzpūšanās virzienam. 3.2. Izmēra paraugu lineāros izmērus saskaņā ar GOST 10180. 3.3. Pirms testa paraugi vismaz 2 stundas jāglabā laboratorijas telpā, kur veic testu. 4. Testēšana 4.1. Paraugus nosver (± 1% robežās) un ievieto testa aparātā. 4.2. Sprieguma mērītājs ir savienots ar mērīšanas sistēmu. 1 - prototips; 2 - deformācijas mērierīces pamatne 20 mm; 3 - elektriskā spēka mērītājs 4.4. Paraugs tiek ielādēts saskaņā ar shēmu, kas parādīta fig. , nepārtraukti palielinot slodzi, nodrošinot stresa pieauguma ātrumu paraugā (0,05 ± 0,2) MPa / s [(0,5 ± 0,2) kgf / (cm 2 × s)], reģistrē diagrammu "slodzes deformācija" izstieptajā virsmā īpatnis līdz tā iznīcināšanas brīdim. 4.5. Pēc parauga iznīcināšanas tiek pārbaudīta tā pārrāvuma sekcija un, ja ir defekti, reģistrētā diagrammā diagrammas veidā tiek ierakstīta to atrašanās vieta un izmērs. 4.6. Parauga materiāla mitruma saturu nosaka saskaņā ar GOST 12730.2. 5. Rezultātu apstrāde 5.1. Elastības moduli katram paraugam nosaka pēc reģistrētās parauga izstieptās virsmas slodzes-deformācijas diagrammas e bt šādā veidā: Uz līkni F -e bt novilkt pieskārienu tā sākotnējā punktā pie F\u003d 0 (sasodīts). Tangens nogriež līniju, kas atbilst pārrāvuma slodzei F u, segments, kura garums ir vienāds ar ierobežojošās relatīvās stiepes deformācijas e ubt elastīgo komponentu; Grafiks par betona deformācijas atkarību no stiepes virsmas F u -e bt - parauga izstieptās virsmas deformācija; Elastīgā moduļa vērtība E b aprēķina pēc formulas Kur М u - pārrāvuma lieces moments, N × m (kgf × cm); l - attālums starp balstiem, m (cm); |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
saistvielu sauc par silikātu. |
|
|
saīsināts nosaukums |
Pārskatītais nosaukums |
|
Strukturālais šūnu betons |
Strukturālais gāzbetons Putu betons Strukturālais gāzes silikāts Strukturālais putu silikāts G azoslag betons strukturāls glīts izdedžu betons strukturāls izdedžu betons Strukturālais putu izdedžu betons Strukturālais gāzpelnu betons Strukturālais putojošais pelnu betons Gāzbetons Strukturālais gāzbetons Gāzbetons Gāzes izdedžu pelnu betona konstrukcijas ne-autoklāvs Strukturālais ne-autoklāva putu sārņu pelnu betons |
|
Šūnu struktūras siltumizolējošais betons |
G azo betons celtniecībai un siltumizolācijai Putu betons celtniecībai un siltumizolācijai Gāzes silikāts celtniecībai un siltumizolācijai Strukturālais un siltumizolējošais putu silikāts Gāzes izdedžu betona konstrukcijas siltumizolācija |
|
Turpinājums |
|
|
saīsināts nosaukums |
Pārskatītais nosaukums |
|
Strukturālais un siltumizolējošais šūnu betons |
Strukturālais un siltumizolējošais gāzes šīferis Putu un izdedžu betona konstrukcijas un siltumizolācija Strukturālais un siltumizolējošais putu betons Gāzbetons, strukturāls un siltumizolējošs Strukturālais un siltumizolējošais putu betons Gāzes-solosilikāta konstrukcijas un siltumizolācija Strukturāls un siltumizolējošs putuplosolosnlicāts G azozola un izdedžu betona konstrukcijas, siltumizolācijas Putu pelnu un izdedžu betona konstrukcijas un siltumizolācija Gāzes-pelnu betona konstrukcijas un siltumizolācija Neautoklāvēts konstrukcijas un siltumizolācijas putu betons G azoshlakozolobeton konstrukcijas un siltumizolācijas ne-autoklāvs Putu sārņu pelnu betons, kas nav autoklāvs, ir konstrukcijas un siltumizolējošs |
|
Siltumizolējošs šūnu betons |
Siltumizolējošais gāzbetons Siltumizolējošais putu betons Siltumizolējošais gāzbetons Siltumizolējošais putu-silikāts Siltumizolējošais gāzu izdedžu betons Siltumizolējošais putu-izdedžu betons Siltumizolējošais putu-izdedžu betons Siltumizolējošais putu-izdedžu betons Siltums - izolējošs putu-pelnu betona siltumizolācija Gāzbetona siltumizolācija Putu pelnu-betona siltumizolācija Siltumizolējošs putu betons, kas nav autoklāvs Gāzes izdedži pelnu betons siltumizolējošs nsav-toklavny Siltumizolējošu putu izdedžu pelnu betons, kas nav autoklāvs |
3. PAPILDINĀJUMS Atsauce
RITINĀT
|
šūnbetona sagatavošanas materiāliem |
nozares standartiem un specifikācijām
Redaktors V. P. Ogurcovs Tehniskais redaktors V. N. Prusakova korektors A. G. Starostins
Izīrēts nab. 11/04/82 Piemēram, drukāšanai. 30.11.1992., 1.0 lpp. 0. S3 akadēmiskais-red. l. Šaušanas galerija. 25000 Cena 5 kapeikas%
Pasūtīt Standards Publishing House "Goda zīme", 123557. Maskava. Novopresnensky per., 3 tips. "Maskavas printeris". Maskava, Ldoin per., 6. Zaks. 1230. gads
Cena ir 5 kapeikas.
|
SI PAMATINFORMĀCIJAS |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
SI ATVASINĀJUMI AR ĪPAŠIEM NOSAUKUMIEM
|
Itpei izteiksme OOINY1I ■ do- zaļa |
||||
|
Naisioaa * | ||||
|
piegādā SI |
||||
|
Spiediens |
M "" kg C "* |
|||
|
Jauda | ||||
|
Elektrības daudzums | ||||
|
Elektriskais spriegums |
m? kg ar "5 A" " |
|||
|
Elektriskā jauda |
m “* kg’ s 4 * A * |
|||
|
Elektriskā pretestība "šļakatām |
m * kg ar "* A" * |
|||
|
Elektrovadītspēja |
Es- "KG-" A " |
|||
|
Magnētiskās indukcijas plūsma |
m "kg ar" * A "" |
|||
|
Magnētiskā indukcija |
kg s * 9 A "" |
|||
|
Induktivitāte |
m * kg ar "5 A" * 5 |
|||
|
Gaismas plūsma | ||||
|
Apgaismojums |
m-g CD Trešdiena |
|||
|
Radionuklīdu aktivitāte |
bekerels | |||
|
Absorbētā jonizējošā starojuma deva | ||||
|
Ekvivalenta starojuma deva | ||||
UDC 666.173.6: 006.354 Group13 grupa
PSR SAVIENĪBAS VALSTS STANDARTS
ŠŪNU BETONA specifikācijas
Šūnu betoni. Specifikācijas
GOST 25485-82
Ar PSRS Būvniecības lietu valsts komitejas 1982. gada 9. augusta dekrētu Nr. 204 ir noteikts ieviešanas termiņš.
Standarta neievērošana ir sodāma ar likumu
Šis standarts attiecas uz visiem autoklāva un bez autoklāva gāzbetonu veidiem, izņemot dabiskos cietējošos betonus, un nosaka tehniskās prasības gāzbetoniem, to izgatavošanas materiāliem, kā arī tehnoloģiskos procesus un metodes šo betonu tehnisko īpašību uzraudzībai.
Izstrādājot no gāzbetona izgatavotu izstrādājumu un konstrukciju (turpmāk - izstrādājumi) standartus un specifikācijas, normatīvo, tehnisko, projektēšanas un tehnoloģisko dokumentāciju, kā arī izstrādājumus no gāzētiem izstrādājumiem, jāievēro šī standarta prasības. betons.
1.draudze
1.1. Šūnu betoni, uz kuriem attiecas standarta prasības, tiek sadalīti atbilstoši:
sacietēšanas apstākļi;
pūtēja veids;
izmantoto saistvielu un silīcija komponentu veidi.
1.2. Saskaņā ar sacietēšanas apstākļiem šūnbetons var būt:
autoklāvs, sacietē piesātinātos ūdens tvaikos
zem spiediena virs atmosfēras;
nav autoklāvs, sacietē piesātinātos ūdens tvaikos vai elektriski sildot atmosfēras spiedienā;
Oficiālais izdevums
1.3. Pēc putu aģenta veida šūnu betoni tiek sadalīti:
Pārdruka ir aizliegta
© Izdevniecība Standards, 1982. gads
GOST 25485-82gāzbetons;
putu betons.
1.4. Pēc izmantoto saistvielu veida šūnu betonu var balstīt uz:
cementa saistvielas, kurās portlandcementa saturs pārsniedz 50%;
kaļķu saistvielas, kas sastāv no verdoša kaļķa (vairāk nekā 50%) kopā ar izdedžiem, ģipsi vai bez tiem;
sārņu saistvielas, kas sastāv no izdedžiem (vairāk nekā 50%) kopā ar kaļķi, ģipsi vai sārmu;
ļoti bāziski pelni, kuros pelnu saturs pārsniedz 50%;
jauktas saistvielas, kas sastāv no portlandcementa (50% vai mazāk) kopā ar kaļķi vai izdedžiem.
1.5. Pēc silīcija komponenta veida šūnbetons var būt:
dabiskas (smalki slīpētas kvarca un laukšpata smiltis); silīcija oksīda rūpniecības sekundārie produkti (termoelektrostaciju vieglie pelni, dažādu rūdu koncentrācijas sekundārie produkti).
1.6. Atkarībā no galvenā mērķa šūnu betoni tiek sadalīti:
siltumizolējošs;
strukturālā un siltumizolācija;
strukturāls;
īpašs (karstumizturīgs, skaņas necaurlaidīgs utt.).
1.7. Šūnveida betona nosaukumiem jāatbilst GOST 25192-82, pievienojot šādas īpašas pazīmes: izmantotā poru veidotāja veids, silīcija dioksīda komponents un termiskās apstrādes metode.
Gāzbetona nosaukuma piemēri ir norādīti 2. atsauces pielikumā.
2. TEHNISKĀS PRASĪBAS
2.1. Šūnu betons
2. M. Gāzbetona kvalitātei jāatbilst šī standarta prasībām un jānodrošina tādu izstrādājumu ražošana, kas atbilst valsts standartu un šo izstrādājumu specifikāciju prasībām.
2.1.2. Atkarībā no garantētajām betona spiedes stiprības vērtībām saskaņā ar ST SEV 1406-78 tiek noteiktas šādas klases: VO, 35; VO, 75; VO, 85; IN 1; 1,5; B2.5; B3.5; AT 5; B7.5; Pulksten 10 plkst. B12.5; B15; B17.5; 20. GADĀ.
Piezīme. Izstrādājumiem, kas izgatavoti no gāzbetona, kas izstrādāti, neņemot vērā ST SEV 1406-78 prasības, spiedes stiprības rādītājus raksturo šādas pakāpes: M5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; Ml00; M150; M200;
2.1.3. Saskaņā ar vidējā blīvuma (tilpuma blīvuma) un sala izturības rādītājiem ir izveidoti šādi gāzbetona zīmoli:
pēc vidējā blīvuma (tilpuma blīvums) - PlZOO, Pl400, PlbOO, PlbOO, Pl700, Pl800, Pl900, PlYuOO, Pl1100, Pl1200;
salizturība - Mrz 15, Mrz25, MrzZb, Mrz50, Mrz75, Mrz 100.
2.1.4. Šūnbetona galveno fizikālo un tehnisko īpašību (vidējais blīvums, izturība, sala izturība, žūšanas saraušanās, siltuma vadītspēja, tvaiku caurlaidība un sorbcijas mitrums) rādītājiem jāatbilst valsts standartu un tehnisko specifikāciju prasībām attiecībā uz noteikta veida izstrādājumiem, tabulā sniegtie dati. 1 un 3 autoklāvētiem betoniem un tabulā. 2. un 3. - ne-autoklāva sacietēšanas betoniem.
|
1. tabula |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Tabulas turpinājums. viens |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Piezīme. Saraušanās daudzums autoklāvā gāzbetona žāvēšanas laikā ar vidējo blīvumu PlZOO-Pl400 nav standartizēts, un ar vidējo blīvumu Pl500 - Pl1200 gāzbetona uz pelniem jābūt ne vairāk kā 0,7 mm / m un pelniem 0,5 mm / m - gāzbetonam uz smiltīm un dažādu rūdu koncentrācijas sekundāriem produktiem.
|
2. tabula |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Tabulas turpinājums. 2 |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
Piezīme. Pēc karstuma un mitruma apstrādes šūnveida betonam, kas nav sacietējis autoklāvā, spiedes stiprībai jābūt vismaz 70% no zīmola.
Saraušanās daudzums žāvējot neautoklāvu sacietēšanas šūnu betonu ar vidējo blīvumu Pl300-t-Pl500, nav standartizēts, un ar vidējo blīvumu Pl600- ^ Pl1200 nedrīkst būt lielāks par 3 mm / m.
|
3. tabula |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.1.5. Atkarībā no darba apstākļiem un produktu veida standartos vai tehniskos nosacījumos konkrētiem produktu veidiem var noteikt citus betona kvalitātes rādītājus, ko paredz GOST 4.212-80.
2.1.6. Autoklāva gāzbetona blīvuma un spiedes stiprības stabilitātei jābūt raksturīgai ar variācijas koeficientiem.
Partijas variācijas koeficienti ir parādīti tabulā. četri.
2.2. Materiāli (labot)
2.2.1. Gāzbetona sagatavošanas materiāliem jāatbilst pašreizējo standartu prasībām, šo materiālu tehniskajām specifikācijām un jānodrošina, ka betons tiek iegūts ar noteiktajām tehniskajām īpašībām.
2.2.2. Šūnu betona sagatavošanai tiek izmantoti šādi saistvielu veidi:
ļoti bāzes pelnu saistviela (no degoša slānekļa);
kaļķa-belīta saistviela.
2.2.3. Kā silīcija komponentu izmanto: kvarca smiltis saskaņā ar GOST 8736-77;
smalkas laukšpata smiltis; skābi pelni no TPP;
smalki izkliedēti sekundārie rūdas apstrādes produkti.
2.2.4. Ūdenim gāzbetona sagatavošanai jāatbilst GOST 23732-79 prasībām.
2.2.5. Kā putu aģenti tiek izmantoti: putošanas līdzeklis - PAP-1 klases alumīnija pulveris saskaņā ar
putojošās vielas, kuru pamatā ir:
izstrādājumu ražošana no gāzbetona ", kas apstiprināta saskaņā ar noteikto kārtību.
3. KONTROLES UN PĀRBAUDES METODES
3.1. Materiāli gāzbetona sagatavošanai jāpārbauda saskaņā ar prasībām, kas noteiktas to testēšanas metožu standartos.
3.2. Gāzbetona tehniskās īpašības tiek noteiktas saskaņā ar šo valsts standartu prasībām:
vidējais blīvums (tilpuma blīvums) - saskaņā ar GOST 12730,1-78 l "Norādījumi produktu ražošanai no gāzbetona"; žāvēšanas saraušanās - saskaņā ar GOST 12852,3-77; sala izturība - saskaņā ar GOST 12852,4-77; tvaiku caurlaidība - saskaņā ar GOST 12852,5-77; sorbcijas mitrums - saskaņā ar GOST 12852,6-77; siltuma vadītspēja - saskaņā ar GOST 7076-78.
Šis standarts attiecas uz gāzbetonu.
Izstrādājot jaunus un pārskatot esošos standartus un specifikācijas, konstrukcijas un tehnoloģisko dokumentāciju izstrādājumiem un konstrukcijām, kas izgatavoti no šiem betoniem, kā arī to ražošanas laikā, jāievēro šī standarta prasības.
1. TEHNISKĀS PRASĪBAS
1.1. Betoniem jāatbilst GOST 25192 prasībām, un tie ir jāražo saskaņā ar šī standarta prasībām tehnoloģiskajai dokumentācijai, kas apstiprināta noteiktajā veidā.
1.2. Galvenie iestatījumi
1.2.1. Betons ir sadalīts:
pēc iecelšanas;
pēc sacietēšanas apstākļiem;
ar poru veidošanās metodi;
pēc saistvielu veidiem un silīcija komponentiem.
1.2.2. Pēc to mērķa betoni tiek sadalīti:
strukturāls;
strukturālā un siltumizolācija;
siltumizolējošs.
1.2.3. Saskaņā ar sacietēšanas apstākļiem betoni tiek sadalīti:
autoklāvs (sintētiska sacietēšana)? sacietēšana piesātinātā tvaikā pie spiediena virs atmosfēras;
neautoklāvs (sacietēšana ar hidratāciju) - sacietēšana dabiskos apstākļos, ar elektrisko karsēšanu vai piesātinātā tvaikā atmosfēras spiedienā.
1.2.4. Saskaņā ar poru veidošanās metodi betoni tiek sadalīti sīkāk:
uz gāzbetona;
uz putu betona;
uz gāzbetona.
1.2.5. Pēc saistvielu veida un silīcija komponentiem betoni tiek sadalīti sīkāk:
pēc galvenā saistvielas veida:
uz kaļķu saistvielām, kas sastāv no kaļķiem verdoša ūdens, kas pārsniedz 50 svara%, izdedžiem un ģipša vai cementa piedevām līdz 15 svara%;
uz cementa saistvielām, kurās portlandcementa saturs ir 50% vai vairāk pēc svara;
uz jauktām saistvielām, kas sastāv no portlandcementa no 15 līdz 50 svara%, kaļķa vai izdedžu vai izdedžu-kaļķu maisījuma;
uz izdedžu saistvielām, kas satur vairāk nekā 50 svara% izdedžu kopā ar kaļķi, ģipsi vai sārmu;
uz pelnu saistvielām, kurās ļoti bāzisku pelnu saturs ir 50% vai vairāk pēc svara;
pēc silīcija komponenta veida:
uz dabīgiem materiāliem - smalki malts kvarcs un citas smiltis;
uz rūpniecības blakusproduktiem - pelnu no TPP, hidroizolācijas pelni, dažādu rūdu koncentrācijas blakusprodukti, ferosakausējumu atkritumi un citi.
1.2.6. Betonu nosaukumos jāietver gan pamata, gan specifiskās pazīmes: mērķis, sacietēšanas apstākļi, poru veidošanās metode, saistvielas veids un silīcija komponenti.
1.3. Raksturojums
1.3.1. Autoklāva un neautoklāva betona stiprību raksturo spiedes stiprības klases saskaņā ar ST SEV 1406.
Betoniem ir noteiktas šādas klases: B0.5; B0,75; IN 1; B1.5; IN 2; B2.5; B3.5; AT 5; B7.5; Pulksten 10 plkst. B12.5; B15.
Konstrukcijām, kas projektētas, neņemot vērā ST SEV 1406 prasības, betona spiedes stiprību raksturo šādas pakāpes: M7.5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; M200.
1.3.2. Saskaņā ar vidējā blīvuma rādītājiem tiek noteiktas šādas betona pakāpes sausā stāvoklī: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.
1.3.3. Betona konstrukcijām, kas pakļautas alternatīvai sasalšanai un atkausēšanai, tiek noteiktas un kontrolētas šādas betona salizturības pakāpes: F15; F25; F35; F50; F75; F100.
Betona pakāpes apzīmējums salizturībai tiek veikts atkarībā no konstrukcijas darbības režīma un aprēķinātajām ārējā gaisa ziemas temperatūrām būvniecības zonās.
1.3.4. Betona fizikālo un mehānisko īpašību rādītāji ir doti tabulā. viens.
STARPVALSTU STANDARTS
ŠŪNU BETONS
TEHNISKIE NOSACĪJUMI
Oficiālais izdevums
IPK PUBLICĒŠANAS STANDARTI
UDC 666.973.6: 006.354
W13 grupa
STARPVALSTU STANDARTS
ŠŪNU BETONS
Specifikācijas GOST
Šūnu betoni.
ISS 91.100.30 OKP 58 7000
Ievads datums 01.01.90
Šis standarts attiecas uz gāzbetonu (turpmāk - betons).
Šī standarta prasības jāievēro, izstrādājot jaunus un pārskatot esošos standartus un specifikācijas, konstrukciju un tehnoloģisko dokumentāciju izstrādājumiem un konstrukcijām, kas izgatavoti no šiem betoniem, kā arī to izgatavošanas laikā.
1. TEHNISKĀS PRASĪBAS
1.1. Betonam jāatbilst GOST 25192 prasībām, tie ir jāražo saskaņā ar šī standarta prasībām tehnoloģiskajai dokumentācijai, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.
1.2. Galvenie iestatījumi
1.2.1. Betonu klasificē pēc:
Pieraksts;
Sacietēšanas apstākļi;
Poru veidošanās metode;
Saistvielu un silīcija komponentu veidi.
1.2.2. Pēc to mērķa betoni tiek sadalīti:
Strukturālā;
Strukturālā un siltumizolācija;
Siltumizolējošs.
1.2.3. Saskaņā ar sacietēšanas apstākļiem betoni tiek sadalīti:
Autoklāvs (sintēzes sacietēšana) - sacietēšana piesātinātā tvaikā pie spiediena virs atmosfēras;
Neautoklāvs (sacietēšana ar hidratāciju) - sacietēšana dabiskos apstākļos, ar elektrisko sildīšanu vai piesātinātā tvaikā atmosfēras spiedienā.
1.2.4. Saskaņā ar poru veidošanās metodi betoni tiek sadalīti:
Gāzbetons;
Putu betons;
Gāzēts putu betons.
1.2.5. Pēc saistvielu veida un silīcija komponentiem betoni tiek sadalīti sīkāk:
Pēc galvenā saistvielas veida:
uz kaļķu saistvielām, kas sastāv no kaļķiem verdoša ūdens, kas pārsniedz 50 svara%, izdedžiem un ģipša vai cementa piedevām līdz 15 svara%,
uz cementa saistvielām, kurās portlandcementa saturs ir 50% vai vairāk pēc svara,
uz jauktām saistvielām, kas sastāv no portlandcementa no 15 līdz 50 svara%, kaļķa vai izdedža, vai izdedžu-kaļķu maisījuma,
Oficiālais izdevums Pārdruka ir aizliegta
© Standards Publishing House, 1989 © IPK Standards Publishing House, 2003
uz izdedžu saistvielām, kas satur vairāk nekā 50% sārņu pēc svara kopā ar kaļķi, ģipsi vai sārmu,
uz pelnu saistvielām, kurās ļoti bāzisku pelnu saturs ir 50% vai vairāk pēc svara;
Pēc silīcija komponenta veida:
uz dabīgiem materiāliem - smalki sasmalcināts kvarcs un citas smiltis,
uz rūpniecības blakusproduktiem - pelnu no TPP, hidroizolācijas pelni, dažādu rūdu apstrādes blakusprodukti, ferosakausējumu atkritumi un citi.
1.2.6. Betona nosaukumos jāietver gan pamata, gan specifiskās pazīmes: mērķis, sacietēšanas apstākļi, poru veidošanās metode, saistvielas veids un silīcija komponenti.
1.3. Raksturlielumi
1.3.1. Autoklāva un neautoklāva betona stiprību raksturo spiedes stiprības klases saskaņā ar ST SEV 1406.
Betoniem ir izveidotas šādas klases: VO, 5; VO, 75; Bl; Bl, 5; IN 2; B2.5; B3.5; AT 5; B7.5; BIO; B12.5; B15.
Konstrukcijām, kas projektētas, neņemot vērā ST SEV 1406 prasības, betona spiedes stiprību raksturo šādas pakāpes: M7.5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; Ml50; M200.
1.3.2. Saskaņā ar vidējā blīvuma rādītājiem tiek noteiktas šādas betona pakāpes sausā stāvoklī: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.
1.3.3. Betona konstrukcijām, kas pakļautas alternatīvai sasalšanai un atkausēšanai, tiek noteikti un kontrolēti šādi betona sala izturības zīmoli: F15; F25; F35; F50; F75; F100.
Betona pakāpes apzīmējums salizturībai tiek veikts atkarībā no konstrukcijas darbības režīma un aprēķinātajām ārējā gaisa ziemas temperatūrām būvniecības zonās.
1.3.4. Betona fizikālo un mehānisko īpašību rādītāji ir doti tabulā. viens.
Betona fizikālo un mehānisko īpašību rādītāji
1. tabula
|
Betona tips |
Autoklavēts betons |
Neautoklavēts betons |
|||
|
Spiedes stiprības klase |
Salizturības pakāpe |
Spiedes stiprības klase |
Salizturības pakāpe |
||
|
Siltumizolējošs |
VO, 75 VO, 50 |
Nav standartizēts | |||
|
Nav standartizēts |
|||||
|
Celtniecība onno-termisks lacionāls |
F15 līdz F35 | ||||
|
F15 līdz F75 |
F15 līdz F35 |
||||
|
F15 līdz F100 |
F15 līdz F50 |
||||
|
F15 līdz F75 |
|||||
1.3.5. Betona žūšanas saraušanās, kas noteikta saskaņā ar 2. papildinājumu, nedrīkst pārsniegt mm / m:
0,5 - autoklāvēta betona markām D600-D1200, kas izgatavotas uz smiltīm;
0,7 - tas pats attiecībā uz citiem silīcija komponentiem;
3,0 - D600-D1200 pakāpju ne-autoklāvētiem betoniem.
Piezīme. Vidēja blīvuma pakāpju D300, D350 un D400 autoklāvētiem betoniem un D400 un D500 vidējā blīvuma betonautlāvētiem betoniem žāvēšanas saraušanās nav standartizēta.
1.3.6. Betona siltumvadītspēja nedrīkst pārsniegt tabulā norādītās vērtības. 2, vairāk nekā 20%.
Normalizēti betona fizikālo un tehnisko īpašību rādītāji
2. tabula
|
Betona tips |
Betona pakāpe pēc vidējā blīvuma |
Siltumvadītspēja, W / (m- "C), ražota tikai sausā betonā |
Tvaika caurlaidības koeficients, mgDm h-Pa), kas nav mazāks par izgatavoto betonu |
Betona sorbcijas mitruma saturs,%, ne vairāk |
|||||
|
pie relatīvā mitruma 75% |
pie relatīvā gaisa mitruma 97% |
||||||||
|
Izgatavots betons |
|||||||||
|
bet-silts- | |||||||||
Piezīme. Betona pakāpei pēc vidējā blīvuma D350 tiek noteikti normalizētie rādītāji
interpolācija.
1.3.7. Betona izstrādājumu un konstrukciju izdalīšanās mitruma saturs nedrīkst pārsniegt (pēc svara),%:
25 - pamatojoties uz smiltīm;
35 - pamatojoties uz pelniem un citiem ražošanas atkritumiem.
1.3.8. Konkrētu tipu konstrukciju standartos vai tehniskajos apstākļos sorbcijas mitruma un tvaiku caurlaidības rādītāji ir noteikti tabulā. 2 un citi GOST 4.212 sniegtie rādītāji.
Turklāt, pētot betona jaunās īpašības un datus, kas nepieciešami betona konstrukcijas īpašību normalizēšanai, betona kvalitāti raksturo prizmatiskā izturība, elastības modulis un stiepes izturība.
1.3.9. Materiāli (labot)
1.3.9.1. Betonam izmantotās saistvielas:
Portlandcements saskaņā ar GOST 10178 (nesatur tripola, gleža, taku, māla, kolbas, pelnu piedevas), kas satur trikalcija aluminātu (C 3 A) ne vairāk kā 6% liela izmēra konstrukciju ražošanai uz cementa vai jaukta saistviela;
Kalcija nedzēsts kaļķis saskaņā ar GOST 9179, ātrs un vidēji dzēsts, ar slāpēšanas ātrumu 5-25 minūtes un satur vairāk nekā 70% aktīvā CaO + MgO, "izdegšana" ir mazāka par 2%;
Granulētas domnas izdedži saskaņā ar GOST 3476;
Pelni, kas ir ļoti bāziski saskaņā ar OST 21-60, satur CaO ne mazāk kā 40%, ieskaitot brīvo CaO ne mazāk kā 16%, S0 3 ne vairāk kā 6% un R 2 0 ne vairāk kā 3,5%.
1.3.9.2. Silīcija dioksīda komponenti, ko izmanto betonam:
Smiltis saskaņā ar GOST 8736, kas satur SiO2 (kopā) ne mazāk kā 90% vai kvarca ne mazāk kā 75%, vizlas ne vairāk kā 0,5%, dūņu un māla piemaisījumus ne vairāk kā 3%;
Vieglie pelni no TPP saskaņā ar OST 21-60, kas satur SiO2 ne mazāk kā 45%, CaO ne vairāk kā 10%, R 2 0 ne vairāk kā 3%, S0 3 ne vairāk kā 3%;
Rūdas pārsēju izstrādājumi, kas satur SiO2 ne mazāk kā 60%.
1.3.9.3. Izmantoto materiālu īpatnējā virsma tiek ņemta saskaņā ar tehnoloģisko dokumentāciju atkarībā no nepieciešamā vidējā blīvuma, siltuma un mitruma apstrādes un konstrukcijas izmēriem.
1.3.9.4. Ir atļauts izmantot citus materiālus, kas nodrošina betona ražošanu, kas atbilst noteiktajām fiziskajām un tehniskajām īpašībām, kas noteiktas ar šo standartu.
1.3.9.5. Pūtēji, ko izmanto betonam:
Gāzes ģenerators - alumīnija pulvera markas PAP-1 un PAP-2 saskaņā ar GOST 5494;
Putojošs līdzeklis, kura pamatā ir: kaulu līme saskaņā ar GOST 2067, miesas līme saskaņā ar GOST 3252, priežu kolofonija saskaņā ar GOST 19113, kaustiskā tehniskā soda saskaņā ar GOST 2263,
skrubera pasta saskaņā ar TU 38-107101 un citi putojošie līdzekļi.
1.3.9.6. Struktūras veidošanas, plastmasas stiprības, sacietēšanas paātrinātāju un plastificējošu piedevu regulatori:
Ģipša un ģipša anhidrīta akmens saskaņā ar GOST 4013;
Kālija karbonāts saskaņā ar GOST 4221;
Sodas pelni saskaņā ar GOST 5100;
Šķidrais nātrija stikls saskaņā ar GOST 13078;
Trietanolamīns saskaņā ar TU 6-09-2448;
Trinatrija fosfāts saskaņā ar GOST 201;
Superplastifikators C-3 saskaņā ar TU 6-14-625;
Tehniskā kaustiskā soda saskaņā ar GOST 2263;
Karboksilmetilceluloze saskaņā ar OST 6-05-386;
Nātrija sulfāta kristalizācija saskaņā ar GOST 21458 un citām piedevām.
1.3.9.7. Ūdens betona sagatavošanai - saskaņā ar GOST 23732.
1.3.9.8. Betona kompozīciju izvēle - saskaņā ar GOST 27006, noteiktā veidā apstiprinātām pētījumu institūtu metodēm, rokasgrāmatām un ieteikumiem.
1.4. Marķēšana un iesaiņošana
Betona izstrādājumu un konstrukciju marķēšana un iepakošana tiek veikta saskaņā ar standartu vai tehnisko specifikāciju prasībām attiecībā uz konkrētu veidu izstrādājumiem un konstrukcijām.
2. PIEŅEMŠANA
2.1. Betona izstrādājumu un konstrukciju pieņemšana - saskaņā ar GOST 13015.1 un standartiem vai specifikācijām īpašiem konstrukciju veidiem.
2.2. Katrai produktu partijai tiek pieņemts betona stiprums, vidējais blīvums un izdalīšanās mitruma saturs.
2.3. Betona kontrole attiecībā uz salizturību, siltuma vadītspēju un saraušanos žāvēšanas laikā tiek veikta pirms masveida ražošanas sākuma, kad mainās tehnoloģija un materiāli, savukārt salizturības un saraušanās ziņā žāvēšanas laikā - vismaz reizi 6 mēnešos. un siltumvadītspējas ziņā - vismaz reizi gadā.
2.4. Betona kontrole attiecībā uz sorbcijas mitrumu, tvaika caurlaidību, prizmatisko izturību, elastības moduli tiek veikta saskaņā ar standartiem vai specifikācijām konkrētu veidu izstrādājumiem un konstrukcijām.
2.5. Betona stiprības kontrole tiek veikta saskaņā ar GOST 18105, vidējais blīvums - saskaņā ar GOST 27005.
3. KONTROLES METODES
Fizisko un tehnisko rādītāju kontroli veic:
Spiedes un stiepes izturība - saskaņā ar GOST 10180;
Vidējais blīvums - saskaņā ar GOST 12730.1 vai GOST 17623;
Atvaļinājuma mitrums - saskaņā ar GOST 12730.2, GOST 21718;
Salizturība - saskaņā ar 3. pielikumu;
Žāvēšanas saraušanās - saskaņā ar 2. papildinājumu;
Siltumvadītspēja - saskaņā ar GOST 7076, paraugu ņemšana - saskaņā ar GOST 10180;
Sorbcijas mitrums - saskaņā ar GOST 24816 un GOST 17177;
Ūdens tvaiku caurlaidība - saskaņā ar GOST 25898;
Prizmatiskais stiprums - saskaņā ar GOST 24452;
Elastīgais modulis - saskaņā ar GOST 24452 un (vai) 5. papildinājumu.
4. TRANSPORTĒŠANA UN UZGLABĀŠANA
Betona konstrukciju transportēšana un uzglabāšana tiek veikta saskaņā ar standartu vai tehnisko specifikāciju prasībām attiecībā uz konkrētu veidu izstrādājumiem un konstrukcijām.
2. Paneļi no autoklavēta gāzbetona iekšējām nesošām sienām, starpsienām un griestiem dzīvojamās un sabiedriskās ēkās saskaņā ar GOST 19570.
3. No šūnveida betona izgatavotie izstrādājumi ir siltumizolējoši saskaņā ar GOST 5742.
4. Mazie sienas gāzbetona bloki saskaņā ar GOST 21520.
5. Iekšējo sienu paneļi, betons un dzelzsbetons dzīvojamām un sabiedriskām ēkām saskaņā ar GOST 12504.
6. Paneļi no autoklavēta gāzbetona ēku ārsienām saskaņā ar GOST 11118.
Piezīme. Autoklāvu betonus izmanto visa ieteiktā produktu un konstrukciju klāsta ražošanai, bet ne autoklāvu betonus galvenokārt izmanto nelielu sienu bloku un siltumizolācijas ražošanai.
2. PIELIKUMS Obligāti
ŽĀVĒŠANAS GARUMU NOTEIKŠANAS METODE
Metodes būtība ir noteikt betona parauga garuma izmaiņas (milimetros), kad tā mitrums mainās no 35 līdz 5 svara%.
1. Ražošana un paraugu ņemšana
1.1. Betona žūšanas saraušanos nosaka, pārbaudot trīs prizmu paraugu sēriju ar izmēru 40 x 40 x 160 mm.
1.2. Sērijas paraugus sagriež no konstrukcijas vai no nepastiprināta vadības bloka, kura garumam un platumam jābūt vismaz 40 cm, augstumam ir vienādam ar konstrukcijas augstumu, kas izgatavots vienlaikus ar konstrukciju no tās vidusdaļas, lai ka paraugu gala virsmas ir paralēlas tās izliešanai un attālums līdz konstrukcijas malām - vismaz 10 cm.
1.3. Paraugi no struktūras tiek izgriezti ne vēlāk kā 24 stundas pēc termiskās un mitruma apstrādes beigām un līdz testēšanai tiek uzglabāti slēgtos eksikatoros virs ūdens.
1.4. Paraugu lineāro izmēru novirzes no nominālajiem, kas norādīti un. 1.1, - ± 1 mm robežās.
2. Prasības kontroles metodēm
Testēšanai izmanto:
Statīvs ar ciparnīcas indikatoru ar 0,01 mm gradāciju un 10 mm gājienu, parādīts attēlā. viens;
Tehniskie svari saskaņā ar GOST 24104;
Laboratorijas žāvēšanas skapis SNOL tips;
Eksikators saskaņā ar GOST 25336;
Vanna ar vāku;
Bezūdens kālija karbonāts saskaņā ar GOST 4221.
3. Sagatavošanās testēšanai
3.1. Parauga katra gala virsmas centrā ar ātri polimerizējošu līmi tiek piestiprināts nerūsējošā tērauda etalons; šim nolūkam - kvadrātveida plāksne ar vismaz 1 mm biezu ribu ar vismaz 10 mm ribām un caurumu ar diametru tiek izmantots 1,5 mm centrā.
Ir atļauts izmantot šādu sastāvu, g:
Epoksīdsveķi ...................... 80
Polietilēna oliamīns .................... 3
Dibutilftalāts ......................... 1
3.2. Pirms testa izmēra paraugu garumu un nosver tos.
Mērījuma kļūdas paraugs - saskaņā ar GOST 10180.
4. Testēšana
4.1. Paraugus piesātina ar ūdeni, 3 dienas iegremdējot horizontālā stāvoklī ūdenī (20 ± 2) ° С temperatūrā līdz 5-10 mm dziļumam.
4.2. Pēc piesātināšanas paraugus 3 dienas tur cieši noslēgtā eksikatorā virs ūdens (20 ± 2) ° С temperatūrā.
4.3. Tūlīt pēc izņemšanas no eksikatora paraugus nosver un sākotnējo indikatora nolasījumu.
Paraugu svēršanas kļūdai jābūt ± 0,1 g, kļūdai, nosakot paraugu garuma izmaiņas, jābūt ± 0,005 mm.
4.4. Paraugu virkni ievieto cieši noslēgtā eksikatorā, kas novietots virs bezūdens kālija karbonāta. Paraugu sērijai ik pēc 7 testēšanas dienām ņem (600 ± 10) g kālija karbonāta. Ik pēc 7 dienām mitru kālija karbonātu aizstāj ar sausu.
Trijkāja shēma ar ciparnīcas indikatoru
1 - bāze; 2 - plaukts; 3 - kronšteins; 4 - rādītājs; 5 - lodveida savienojums
4.5. Telpas, kurā tiek pārbaudīti paraugi, temperatūrai jābūt (20 ± 2) ° C.
4.6. Pirmajās četrās nedēļās paraugu garuma un svara izmaiņas tiek noteiktas ik pēc 3-4 dienām. Papildu mērījumus veic vismaz reizi nedēļā, līdz paraugi sasniedz nemainīgu masu.
Paraugu masa tiek uzskatīta par nemainīgu, ja divu secīgu svēršanu, kas veiktas ar vienas nedēļas intervālu, rezultāti atšķiras ne vairāk kā par 0,1%.
4.7. Pēc saraušanās mērīšanas pabeigšanas paraugus žāvē temperatūrā (105 ± 5) ° C līdz nemainīgam svaram un nosver.
5. Rezultātu apstrāde
5.1. Katram paraugam aprēķiniet:
Žāvēšanas saraušanās vērtība (g), mm / m, pēc katra mērījuma pēc formulas
kur / 0 ir indikatora sākotnējais rādījums pēc parauga piesātinājuma ar ūdeni, mm,
C - indikatora nolasījums pēc parauga ekspozīcijas dienas eksikatorā virs kālija karbonāta, mm,
L ir parauga garums, m;
Betona mitruma saturs (pēc masas) (w),% pēc testa pabeigšanas mērījumu periodam pēc formulas
kur nij ir mitra parauga masa pēc i dienu iedarbības eksikatorā virs kālija karbonāta, g, t (] ir parauga masa, kas izžāvēta (105 + 5) ° C, g temperatūrā.
5.2. Saskaņā ar e (un w vērtībām katram paraugam tiek uzzīmēta saraušanās līkne. Aptuvenā saraušanās līkne parādīta 2. attēlā.
5.3. Sasodīts. 2 nosaka parauga žāvēšanas saraušanos no mitruma (e 0), mm / m, diapazonā no 35% līdz 5% pēc svara pēc formulas
e 0 \u003d e 5 - e 35, (3)
kur e 5 ir saraušanās vērtība parauga žāvēšanas laikā no ūdens piesātināta stāvokļa līdz mitruma saturam 5 svara%, mm / m;
e 35 ir saraušanās vērtība parauga žāvēšanas laikā no ūdens piesātināta stāvokļa līdz mitruma saturam 35 svara%, mm / m.
5.4. Testa betona žāvēšanas saraušanās g k kontrolvērtību nosaka kā triju pārbaudīto paraugu vidējo aritmētisko e 0.
5.5. Betons atbilst prasībām, ja žāvēšanas sarukuma gk kontroles vērtība nepārsniedz normalizēto ei, kas ņemta saskaņā ar šī standarta 1.3.5. Punktu, un atsevišķu paraugu saraušanās vērtība ir 1,25 e „.
5.6. Žūšanas saraušanās noteikšanas un kontroles rezultāti jāreģistrē testa žurnālā.
Žurnāls norāda:
Partijas numurs, izgatavošanas datums, paraugu izmēri un svars;
Paraugu garuma un masas izmaiņu katras noteikšanas datums un rezultāti;
Katra parauga mitruma satura aprēķināšanas datums un rezultāti;
Secinājums par betona saraušanās testu rezultātiem.
Aptuvenā betona paraugu žāvēšanas saraušanās līkne
О 5 10 20 30 35 40 50 w f%
3. PIELIKUMS Obligāti
METOZE BETONA PRASĪBAS PRETĪBAS UZRAUDZĪBAI
1. Vispārīgi noteikumi
1.1. Šī metode attiecas uz konstrukciju un konstrukciju siltumizolējošiem betoniem.
1.2. Betona salizturība - spēja uzturēt fizikālās un mehāniskās īpašības, atkārtoti pakļaujot mainīgai sasalšanai un atkausēšanai gaisā virs ūdens.
Betona salizturību raksturo tā salizturības zīmols.
1.3. Betona klasei attiecībā pret salizturību F tiek ņemts noteikts sasalšanas un atkausēšanas ciklu skaits atbilstoši šī pielikuma metodei, kurā betona spiedes stiprība samazinās ne vairāk kā par 15% un svara zudums betona paraugi ir ne vairāk kā 5%.
2. Prasības vadības ierīcēm
2.1. Lai kontrolētu sala izturību, izmantojiet:
Saldēšanas kamera saskaņā ar GOST 10060.0;
Kamera paraugu atkausēšanai, kas aprīkota ar ierīci relatīvā mitruma (95 + 2)% un temperatūras (18 + 2) ° С uzturēšanai;
Piesātinājuma vannas paraugs;
Tīkla plaukti saldētavā;
Tīkla trauki paraugu glabāšanai.
2.2. Lai kontrolētu betona sala izturību, var izmantot kameras ar automātisku temperatūras un mitruma regulēšanu, nodrošinot iespēju uzturēt temperatūru un mitrumu, kas norādīts un. 2.1.
3. Sagatavošanās testēšanai
3.1. Betona salizturības testi tiek veikti, kad tas sasniedz saspiešanas izturību, kas atbilst tās klasei (zīmolam).
3.2. Betona salizturību kontrolē, pārbaudot kubu paraugus ar izmēriem 100 x 100 x 100 mm vai cilindru paraugus ar diametru un augstumu 100 mm.
3.3. Paraugi (klucīši vai cilindri) tiek izgriezti tikai no vadības nepastiprināto bloku vai izstrādājumu vidusdaļas saskaņā ar GOST 10180. Veicot izpētes darbus, ir atļauts izgatavot atsevišķas formas paraugus, kas atbilst GOST 22685 prasībām. kā putu betona testēšanai.
3.4. Par galvenajiem tiek ņemti paraugi, kas paredzēti salizturības kontrolei.
Par kontroli tiek ņemti paraugi, kas paredzēti spiedes stiprības noteikšanai bez sasalšanas un atkausēšanas.
3.5. Paraugu skaits testēšanai saskaņā ar tabulu. 3 jābūt vismaz 21 (12 - galvenā, seši - vadība noteiktajam un starpposma ciklam un trīs - lai noteiktu betona masas zudumu).
3.6. Betona galvenajiem un kontrolparaugiem pirms salizturības pārbaudes jābūt piesātinātam ar ūdeni (18 + 2) ° C temperatūrā.
Paraugu piesātinājumu veic, iegremdējot ūdenī (nodrošinot apstākļus, kas neļauj tiem parādīties) 1/3 no to augstuma un pēc tam turot 8 stundas; pēc tam iegremdē ūdenī līdz 2/3 no to augstuma un tur šo stāvokli vēl 8 stundas, pēc tam paraugi tiek pilnībā iegremdēti un turēti šajā stāvoklī vēl 24 stundas. Šajā gadījumā paraugi jāapņem no visām pusēm ar vismaz 20 mm ūdens slāni.
4. Testēšana
4.1. Galvenie paraugi tiek ievietoti saldētavā mīnus 18 ° C temperatūrā konteineros vai uzstādīti kameras plauktu acu plauktos tā, lai attālums starp paraugiem, trauku sienām un pārklājošajiem plauktiem būtu vismaz 50 mm. . Ja pēc kameras iekraušanas gaisa temperatūra tajā paaugstinās virs mīnus 16 ° C, tad par sasalšanas sākumu tiek uzskatīts brīdis, kad temperatūra kamerā sasniedz mīnus 16 ° C.
4.2. Gaisa temperatūra saldētavā jāmēra tā darba tilpuma centrā paraugu tiešā tuvumā.
4.3. Viena sasalšanas cikla ilgumam līdzsvara stāvoklī kameras mīnus (18 + 2) ° С jābūt vismaz 4 stundām, ieskaitot temperatūras pārejas laiku no mīnus 16 ° С līdz mīnus 18 ° С.
4.4. Pēc paraugu izkraušanas no saldētavas paraugus atkausēšanas kamerā atkausē (18 + 2) ° C temperatūrā un relatīvajā mitrumā (95 + 2)%.
Atkausēšanas kamerā esošie paraugi ir uzstādīti uz plauktu sieta plauktiem tā, lai attālums starp tiem, kā arī no pārklājošā plaukta būtu vismaz 50 mm. Viena atkausēšanas cikla ilgumam jābūt vismaz 4 stundām.
4.5. Betona pamatparaugu sasaldēšanas un atkausēšanas ciklu skaitam 1 dienas laikā jābūt vismaz vienam. Piespiedu pārtraukumos, pārbaudot salizturību, paraugiem jābūt atkausētiem, izņemot to žāvēšanu (atkausēšanas kamerā).
4.6. Pirms saspiešanas testa kontrolparaugus tur atkausēšanas kamerā laiku, kas atbilst tabulā norādītajam ciklu skaitam. 3.
3. tabula
{!LANG-8cb07351d13263f0dbbc9d444d4919e2!}
{!LANG-cb82100dba8fdce06ea52b79e48216ff!}
5. Rezultātu apstrāde
{!LANG-47a83c8951fc895bab8dbf11b57ad7bf!}
{!LANG-ef8dab99662a69d82f1363a678e15f09!}
{!LANG-0ec56e5dccdaa7937ce89d4eeed56564!}
{!LANG-25640112108b289167339842864ed1d2!}
{!LANG-ead05b2ca91eedcff74dfb795036d461!}
{!LANG-47fbbb1af65a19a449b9f1b87e0891a7!}
{!LANG-344dff73e857cf8f9eb51088400b35ec!}
{!LANG-e879ff82d636c068ac462df303c09fa8!}
{!LANG-a216403ec635e84052514dcccce54ffa!}
{!LANG-680b101c2ca42106e73592ac68fba45e!}
{!LANG-a7f619d3f70bacca2eb934b3d6841905!}
{!LANG-d9ecec7f231e5128f2e22174be0cde14!}
{!LANG-36bc9d610867d206e7f665e57674533c!}
{!LANG-646df151dc1cfeb4e72488e9d84c9786!}
{!LANG-c7ff8baa76a31ee26fd407a583e23c9b!}
{!LANG-b2cef8a76f46d54ee06cdfc09acf6627!}
{!LANG-fa7a58945669a67e841057fd7c82d10c!}
{!LANG-80d13578f633b3db26deb2759dd7774e!}
{!LANG-8e36d74c71939ff6e7e1e8693e6528c9!}
{!LANG-a933cfeb8e4d3f80793b2c0036a608eb!}
{!LANG-239a36242a1ff09e57a537eea8108886!}
{!LANG-fcf498b32b2e664bc52bcaeaf9155676!}
{!LANG-e3fddc015f2e8a4a96be3c38e010fbd8!}
{!LANG-c8958bd247de428a87f81ce93979ad6b!}
{!LANG-749b0db32e7e3b8d80d89ff30a16cef1!}
{!LANG-36f79fe410b492e657b36ed72469e2e3!}
{!LANG-d7135eb48ba50a389e9b76fec59c19db!}
{!LANG-a3ca835596a7a206b2dd49e65e112fb4!}
{!LANG-8b3c130f49388e714094d62e065a8be4!}
{!LANG-bf1b8b89d7233525c70bf51544bb4dd7!}
{!LANG-fd3b566e85cb77b6e09a75c1478272f9!}
{!LANG-c4cbdebd5fe933a95f568c53b4937c2d!}
{!LANG-a372a639335eb328414a518fa124afd8!}
{!LANG-6f00a9f75ddef6d6bc24b891a1292103!}
{!LANG-22e0bc752d87e136793856e6a3b2137e!}
{!LANG-7ca8638a99c2e5c2b7588819e46e8a5b!}
{!LANG-3a76a0f328450f9c25c791e5a1379d61!}
3. Sagatavošanās testēšanai
{!LANG-ed25f92056dfd1bcd2de32a2d05b27f6!}
{!LANG-38a4e040d12b0208eb6df80b95b312fc!}
{!LANG-64af4fcb9fc0861f15096151df20e1fb!}
4. Testēšana
{!LANG-d51c6494a231c43d622712ee3eb786e8!}
{!LANG-df49f91963ba75d6f1b524b460ef5c72!}
{!LANG-cd825beea8b29bb6db762fad1256174c!}
{!LANG-72fb88196408c9b876da85201e4d03b4!}
{!LANG-61b6378d8ae91f563058b02c8168e0a1!}
{!LANG-0f4e06be88fa882b2a6bffe5720f683f!}
{!LANG-0883baa648c4c331479cc9ca8e184ff2!}
{!LANG-6c5e168524be304688f19402cfe6aad5!}
5. Rezultātu apstrāde
{!LANG-399ca4cccb648c4583231d0ab3e063ce!}
{!LANG-0f3d7113978ec9dd830fe9f5b0a846d3!}
{!LANG-80c46f9d06f7e054cecd0520bce2510a!}
{!LANG-0122ce78c9e4a7e2c24aef29f6bf1e5a!}
{!LANG-6817b227e417fe52f04810f661a853ed!}
{!LANG-81fd664eac159316c3c4cf564404bc6a!}
{!LANG-672263f39f9a422ea0f6a5bd16971aa4!}
{!LANG-5fe5fc95adfdc7a8382f796e4f018de7!}
{!LANG-6fa9676ff21b0f5f7d24dd5c7cc67529!}
{!LANG-067b885a71ab4b1ee1f602d134a5ed81!}
{!LANG-469af7198c806932501e0b4f95d398b4!}
{!LANG-d4d7b5d955ce794f333732e12b3c1844!}
{!LANG-749751acf2411dcc04d63dc75de10001!}
{!LANG-7a86d39d7f942bac7cbc66770c23e3e0!}
{!LANG-ff59dbf19ddf48858dc927bdb694005b!}
{!LANG-4b045615ed8065dcca0f6cb2c75a6bdd!}
{!LANG-00c2c1d770ee484d9eb7152e2536af56!}
{!LANG-398eeebd489f1eecf7cda1160a5f8b51!}
{!LANG-bc89ca92ef284bde19d75fc196e1a793!}
{!LANG-6dbfd15651bb12b4bb78ff25351ccf07!}
{!LANG-fd4e876db9fe02b77a1e65508c87d7f5!}
{!LANG-8640bffbad0e9f912bfd3a9068959281!}
{!LANG-3e1a2d1850e77ccc0d50b11afb6fca00!}
{!LANG-b91289ebda674a5eb5da202294ddaea7!}
|
{!LANG-3168b815ae29aeede6fcf961177b3fb6!} |
|||
|
{!LANG-1ebbac618fff5e51643849fbe9e6ef15!} |
{!LANG-37b3884cf91b5e41087894f2fa3d2ebd!} |
{!LANG-070b4f90fa3e2966dc1383b847f565ce!} |
|
|
{!LANG-1a9f909027098b40b39451f515b3c2c2!} |
{!LANG-2b18930aa4d6131cbc083714cf3808d5!} |
{!LANG-1695f9d6580a275896e09440a54e6fca!} | |
|
{!LANG-7b10c4df6aa6fe25e14ae146fb538109!} | |||
|
{!LANG-15f873663e4c236a33fc8030513b9a1c!} |
{!LANG-b27134176ab65da30f72aab62df0d089!} |
{!LANG-5863e796de93577112a9cfdb7de462a7!} |
|
|
{!LANG-03445733e794e425b8b6c4eb2df86ea9!} |
1.3.9.5, 1.3.9.6 |
{!LANG-39b957d3db788e7ee8e95f26f0cd4bf2!} | |
|
{!LANG-84a665f49ea1f66827f8f156180390b5!} |
{!LANG-0adeac2bcaebfab165a177d465f015bb!} | ||
|
{!LANG-58ba5e93fc2a9092cae6971e022f5def!} |
{!LANG-042bf01ea4d353c4767413209e0ed896!} | ||
|
{!LANG-e1763738beaaba8e6ae8549c720de506!} |
{!LANG-dbed2d6f0bd3cd22b60b8cdcd583a6ff!} |
{!LANG-93081a9581bd5aa10a32ccf633bd4188!} |
Turpinājums
|
{!LANG-3168b815ae29aeede6fcf961177b3fb6!} |
{!LANG-3168b815ae29aeede6fcf961177b3fb6!} |
||
|
{!LANG-c621de8ac7a7306e4adb50899c37bffa!} |
{!LANG-857f0fa2ef1581453c935cc6f15ed40c!} |
{!LANG-93081a9581bd5aa10a32ccf633bd4188!} |
|
|
{!LANG-82d14a1fe8cdcdd795f6159891a4e3e9!} |
{!LANG-cb827a23238ca58a2897b121caa5c6f2!} |
{!LANG-556782363bf1411cb7971eeec92e4324!} | |
|
{!LANG-8b01a38cf6cbf21923d8809fda19c70e!} |
{!LANG-5863e796de93577112a9cfdb7de462a7!} |
{!LANG-ec8d43daf717e0110c327339a0298a56!} |
{!LANG-c9439dfcb3905bd9453e34b08287e798!} |
|
{!LANG-d3411b4d9f534d797fae9f5a23eed37c!} |
{!LANG-66d13ca18e1faca179682189edc609cd!} |
{!LANG-946063795810bce89905771f1e2d047d!} |
|
|
{!LANG-9ee9db8e5663c62de33aa97b6826c7e0!} |
{!LANG-2b18930aa4d6131cbc083714cf3808d5!} |
{!LANG-553110631e850db9b2066f649c99e84c!} | |
|
{!LANG-b004e7c4a43ca1af9bc148450d4e836a!} |
{!LANG-5863e796de93577112a9cfdb7de462a7!} |
{!LANG-f6b415d61c4e56fec54eaf3febde0a2a!} | |
|
{!LANG-b9402b140bc13bd6d84ad6a1e0b3c05e!} |
{!LANG-946063795810bce89905771f1e2d047d!} |
{!LANG-a9142b752d5af017bf5cabbf117fd259!} |
{!LANG-c9439dfcb3905bd9453e34b08287e798!} |
|
{!LANG-7052cc31f2c53c3d5ea442d030de3909!} |
{!LANG-86c1b5354533ac5a560a759810c10c5b!} |
{!LANG-91adb1ad448cdb93d42f51cd0321428d!} | |
|
{!LANG-1c575bc7f59acf2a919e287739347db6!} |
{!LANG-16112bc905604a4aefc762efcc3e8d99!} | ||
|
{!LANG-adc4826cc1173456a0fcbac631612c11!} |
{!LANG-e35515b3a2482ed800a5a8e8fc1a759c!} | ||
|
{!LANG-3fb00e2e22e6a2b230c1359fc3545852!} |
{!LANG-095b3bfe8a6f416cf65d9c16ec1f10ee!} |
{!LANG-2b18930aa4d6131cbc083714cf3808d5!} |
|
|
{!LANG-c5e0b7e2971fa80d7005cd01199b9c9d!} |
{!LANG-6a59eb18c8498f9e1a4982e7ea264414!} | ||
|
{!LANG-af663f8aeeeb409de7b3eb462d219c4f!} |
1.3.9.1, 1.3.9.2 |
||
|
{!LANG-4ee1faf465565dbe7a86c7b0006ba453!} |
{!LANG-80214f4b505372b968b01f2569e84587!} | ||
|
{!LANG-c4a29830ef12c8e0b10a65492cce9de2!} |
{!LANG-5863e796de93577112a9cfdb7de462a7!} |
{!LANG-2507ee670b1940760c5f3732372924c7!} | |
|
{!LANG-b7b18fe6f4b12c18db996b2e62592426!} |
{!LANG-c927b458da62bc7e163c8e9bcdc4e2ae!} |
{!LANG-2b18930aa4d6131cbc083714cf3808d5!} |
|
|
{!LANG-b8e03572da0f3d1271a975c123fa3589!} |
{!LANG-5863e796de93577112a9cfdb7de462a7!} |
{!LANG-82ebd7c7b59b804f27e7b94f28a7c5bb!} | |
|
{!LANG-ed1a59250e585eae5ad598cefe8f0143!} |
{!LANG-189845f19dc59902c837d805f94765fd!} |
{!LANG-c692f4b8fd2f1e0d4c08b7fd9dbb8965!} |
{!LANG-1103a22c57c3837d0672412b5e51590e!}
{!LANG-26d56a56cc07a8e8344039f768e54dc9!}
{!LANG-3b5f5c03877ec94e80bb2ecc11e3a68f!}
{!LANG-d1e59fa38a793091d0b9b21ede30100f!}
{!LANG-0f30ed95fc19d45dc57621ed23747fac!}
{!LANG-86a1ce97b5a66ac9f48826cad1f31aa6!}
{!LANG-cee2d1ad12a5ba76f1b7bb1a51f04e02!}
| {!LANG-6a7209d6e8ca063c7c89cb3dd4f3d658!} |
|---|
{!LANG-f343a444d053ed433261b8f2b4b0aa16!}
{!LANG-2e774ec0f5d1ed452d2dfc49bf1bf3f0!}
|
{!LANG-9fd4483b6e96ea6f45aed98a4d2e567a!}
- {!LANG-64eb99c5ce6e5ac9ba04b36e046be825!}
- {!LANG-1336309860bf8b603bb5df65b99418d3!}
- {!LANG-de915dcc628771aaa4a334ffbb014e82!}
- {!LANG-00dc76612fcb20bb473d00610b81b389!}
- {!LANG-64eb99c5ce6e5ac9ba04b36e046be825!}
- {!LANG-c1beee20be12c487c64085f64d422c72!}
- {!LANG-9ca79e2298d96b35f32c297a438728b5!}
- {!LANG-3b8708054fe4a83b926e71dd5f880d61!}
- {!LANG-74237e4cc04bd612465725140269408c!}
- {!LANG-5a0a539af90d3423fde1b4b351295be4!}
