Pulverkrāsošana metāls - moderna metode krāsošana un virsmu aizsardzība. Šķidrais pārklājums ar pulvera daļiņām tiek uzklāta uz krāsotās daļas. Daļiņas tiek turētas uz virsmas ar elektrostatisko pievilcību. Augstās temperatūrās smalkās pulvera daļiņas kūst un polimerizējas, veidojot vienotu augstas kvalitātes pārklājumu.

Pulverkrāsas raksturojums un pielietošanas jomas

pulverkrāsa - šķidrs sastāvs uz polimēru sveķu bāzes ar cietinātājiem un plūsmas modifikatoriem. Krāsai pievienoti pigmenti. Apstrādes temperatūra kamerā ir 200-250 grādi. Pulverkrāsošanas tehnoloģija tiek izmantota izstrādājumiem, kas bez deformācijas var izturēt temperatūru, kurā pārklājums tiek cepts.

Visizplatītākā tehnoloģija ir:

• v rūpnieciskā ražošana metāla izstrādājumi;
• būvmateriālu ražošanā.

Ar šo metodi tiek krāsots arī stikls, keramika, MDF.

Pulverkrāsa aptver plašu produktu un struktūru klāstu, tostarp:

• mēbeles, sadzīves tehnika;
• medicīnas instrumenti, iekārtas;
• sporta aprīkojums;
• lokšņu metāls, alumīnija profili.

Pulvera pārklājuma galvenās priekšrocības un trūkumi

Pulverkrāsojums labi aizsargā virsmu. Krāsa klājas blīvā slānī, 35–250 µm biezumā, poru skaits ir mazāks. Viena kārta aizstāj 2-3 parastās krāsas kārtas. Gluda, izturīga pārklājuma plēve transportēšanas laikā nesaskrāpē un nesabojājas.

Darbu izgatavošanas tehnoloģija ļauj savākt gaisā izsmidzināto krāsu atkārtotai izmantošanai. Krāsvielas kompozīcijas zudumi ir samazināti līdz 1–4% no kopējās masas. Metāla krāsošanas process ir vienkāršs, nav darbietilpīgs un neprasa lielu darbinieku skaitu. Šie faktori samazina pieteikšanās izmaksas kvadrātmetru konstrukcijas.

Šādi krāsota metāla korozija ir izslēgta. Metāla izstrādājumi zem neizbalē saules gaisma, krāsa, pārklājuma kvalitāte nemainās nekādos laikapstākļos. Daudzveidīgajai paletei ir daudz toņu, tā atveido bronzas, granīta, sudraba sarežģītās faktūras. Spīdums svārstās no matēta līdz spīdumam.

Pulverkrāsu ražotājs piegādā gatavu lietošanai, netiek izmantots šķīdinātājs. Pulverkrāsošanai paredzētās daļas nav gruntētas.

Pulverkrāsošanas trūkumi ietver:

• kompozīcija nav tonēta, izvēle nāk no gatavās toņu paletes;
• manuālas lietošanas neiespējamība, tikai darbnīcas apstākļos uz īpaša aprīkojuma;
• ja ir metāla krāsojuma defekts, nav iespējams salabot atsevišķu laukumu, daļa tiek pārkrāsota kopumā;
• metāla daļas materiālam jāiztur 200-250 grādi, kas ne vienmēr ir iespējams;
• detaļu izmēri ir atkarīgi no polimerizācijas kameras izmēriem.

Dažādi pulverkrāsojumi

Metāla krāsošana notiek trīs posmos. Uz sagatavotās virsmas tiek uzklāta pulverkrāsa. Pēc krāsojošā sastāva izsmidzināšanas detaļa tiek nosūtīta uz polimerizācijas krāsni.

Krāsošanai nepieciešams šāds aprīkojums:

• Uzklāšanas kamera. Aprīkots ar gaisa iesūkšanu krāsas savākšanai, atgriešanai vai pārstrādei.
• Pneimatiskā smidzināšanas pistole. Kopā ar padevēju tas veido instrumentu pulverkrāsojuma uzklāšanai.
• Padevējs.
• Polimerizācijas kamera. Rada temperatūru, kas ir pietiekama procesa pabeigšanai.

Instalācija, kas sastāv no smidzināšanas pistoles un padeves, rada krāsvielas maisījumu ar gaisu, veido lāpu, dod elektriskais lādiņš krāsas daļiņas. Degļa forma ir atkarīga no uzstādītās pistoles sprauslas. Uzlādētās daļiņas, kas nosēžas uz sagataves, tiek aizturētas ar elektriskās pievilkšanas spēku.

Esošās sajaukšanas metodes

Superpozīcijas metodes pēc daļiņu lādiņa saņemšanas veida sauc par elektrostatiskām un tribostatiskām.

Elektrostatisko lādiņu pārraida ar korona elektrodu zem augsta sprieguma 20-100 tūkstoši V. Elektrostatiskās iekārtas ir jaudīgākas un efektīvākas. Samazinoties elektroda spriegumam, gaisa plūsmas ātrums palielinās.

Tribostatiskais efekts tiek panākts, berzējot daļiņas vienu pret otru un pistoles korpusa materiālu. Pistoles korpuss berzes palielināšanai ir izgatavots no fluoroplastmasas.

Tribostatiskās vienības ir lētākas, vienību veiktspēja ir zemāka nekā elektrostatiskajām. Daļiņu procentuālais daudzums, kas nosēžas uz daļas, ir norādīts zemāk. Ne visas metāla krāsas ir paredzētas berzes uzlādēšanai, jums ir jāizvēlas speciālas vai jāizmanto adaptīvas piedevas. Pistoles daļas nolietosies, un tās būs jānomaina. Tribostatiskā metode ir ērtāka, lai apstrādātu sarežģītas formas detaļas, rievas, padziļinājumus. Elektrostatiskā metode šādos apstākļos nav efektīva, tā atstāj nekrāsota.

Pēc sveķu sastāva maisījumus iedala trīs kategorijās:

• epoksīda krāsas;
• epoksīda-poliestera savienojumi;
• poliestera krāsas.

Epoksīda pulvera pārklājumi

Epoksīda krāsas metālam ir izturīgas, izturīgas pret ķīmiskās vielas, mazuts. Gruntējums tiem nav vajadzīgs, tie paši var būt grunts slānis pirms šķidro pulverkrāsu uzklāšanas. Uzklātā slāņa biezums ir līdz 500 mikroniem.

Epoksīda krāsa nevada elektrību, tā izolācijas īpašību dēļ ir pieprasīta elektrotehnikas un radiotehnikas nozarēs, krāsojot metālu, kam nepieciešamas paaugstinātas pretkorozijas īpašības. Melnie metāli, cinkots tērauds fosfāts, alumīnijs un alumīnija sakausējumi hromēts. Izveidojas triecienizturīgs pārklājums ar labu adhēziju.

Epoksīda-poliestera pārklājumi ir dekoratīvāki. Uz to pamata iespējams iegūt sarežģītas faktūras reljefai ādai, novecojušas virsmas efektus, plašu metālisku toņu paleti ar dažādu spīduma pakāpi. Epoksīda-poliestera pārklājuma trūkums ir samazināta krāsas izturība pret atmosfēras iedarbību un vāja izturība pret metāla korozijas procesiem.

Poliestera pulverkrāsas ir pret laikapstākļiem izturīgi, mehāniski izturīgi, nodilumizturīgi pārklājumi. Poliestera savienojumu augstā adhēzija ļauj pārklāt visu veidu metālus, tostarp vieglos sakausējumus. Tie labi izolē elektrību. Reaģējot ar sārmu, krāsas slānis tiek iznīcināts.

Pulverkrāsošanas tehnoloģijas un polimerizācijas iezīmes

Pieteikums pulverkrāsa notiek trīs posmos:

1. Virsmas sagatavošana. Tas ietver piesārņotāju noņemšanu un papildu konversijas pārklājumu uzklāšanu, lai palielinātu aizsargājošās īpašības un izturību.
2. Glezniecība iekšā smidzināšanas kabīne izmantojot instalāciju.
3. Augstas temperatūras konservēšana krāsnī.

Metāla ķīmiskā attaukošana krāsošanai ir obligāta. Eļļas atlikumi, ķimikālijas vai mitruma pilieni var izraisīt krāsas maiņu, caurduršanu un bedrīšu veidošanos. Apstrādājamā detaļa tiek pārbaudīta, vai tajā nav asas malas, urbumi, nokarāšana no metinājuma šuvēm utt.

Ir nepieciešams notīrīt virsmu no rūsas un putekļiem. Papildu īpašību piešķiršana ar virsmas fosfatēšanu, hromēšanu vai pasivēšanu ir atkarīga no pārklājuma prasībām.

Uzklāšanas kamera ir aprīkota ar reģenerācijas sistēmu, kas atgriež mikrodaļiņas padevējā.

Katra krāsas veida sacietēšanas temperatūru ražotājs norāda pavaddokumentos, un parasti tā ir 180-200 grādi. Polimerizācijas temperatūra tiek saprasta kā sagataves virsmas temperatūra, nevis krāsns darbības režīma temperatūra.

Krāsu ieteicams cietināt polimerizācijas kamerā zemā temperatūrā un ilgstoši. Tas palielinās cietību un izvairīsies no tādiem pārklājuma defektiem kā šagrīns un nokarāšana.

Masīvus metāla izstrādājumus ieteicams iepriekš uzsildīt, lai detaļa pietiekami ilgu laiku atrastos cepeškrāsnī galīgai sacietēšanai. Telpā nav pieļaujami putekļi. Aizliegts pārvadāt metāla izstrādājumu ar neatdzisušu krāsu.

Atšķirības sastāvā un lietošanas tehnoloģijā, izcelt dotais skats pārklājums "speciālajā klasē" attiecībā pret pārējo krāsas un lakas... Šobrīd pulvera pārklājums metālizstrādājumi guvuši ievērojamu izplatību rūpniecībā, sākot no lidmašīnu būves līdz mājsaimniecības preču un piederumu ražošanai.

Metāla izstrādājumu pulverkrāsošana: procesa tehnoloģija un galvenie posmi

Pulverkrāsošanas tehnoloģiskais process ir sadalīts šādos posmos:

• krāsotās virsmas sagatavošana;
• pulverkrāsas uzklāšana;
• šķidras plēves veidošanās augstā temperatūrā;
• plēvi veidojošā materiāla ķīmiskā sacietēšana (lietojot termoreaktīvas krāsas);
• pārklājuma galīgā veidošana.

Virsmas sagatavošana

Sagatavojot krāsojamo virsmu, jāpatur prātā, ka ir jānodrošina ne tikai mitrināmība ar plēves veidotāja šķidro fāzi, bet arī vienmērīga sadale pulvera materiāli izsmidzinot. Uzmanība tiek pievērsta gan visa veida virsmas piesārņojuma noņemšanai, gan nepieciešamā virsmas raupjuma nodrošināšanai. Papildus mehāniskajām virsmas sagatavošanas metodēm var izmantot tādas ķīmiskas metodes kā kodināšana vai fosfatēšana.

Pulvera uzklāšana

Metāla pulverkrāsošana tiek veikta:

• elektrostatiskā izsmidzināšana;
• iegremdēšana suspendētā elektrificētā pulvera slānī;
• ar gāzes liesmas metodi.

Pateicoties tās vienkāršībai un daudzpusībai, krāsas uzklāšana ir saņēmusi vislielāko pielietojumu elektrostatiskā izsmidzināšana... Priekš plakanas virsmas var izmantot īpašas magnētiskās rullīšu otas atbilstoši kopēšanas tehnoloģijā izmantotajām tehnoloģijām. Iegremdēšana "šķiedrā gultā" lietots uz automātiskās līnijas tāda paša veida produktu konveijera ražošanai. Liesmas metode slāņa pārmērīgā nelīdzenuma dēļ un iegūtā pārklājuma īpašības nesaņēma sadalījumu. Esošo plazmas izsmidzināšanu raksturo zemas temperatūras plazmas izmantošana daļiņu sildīšanai un inertas gāzes izmantošana; aprobežojas ar karstumizturīgu pulveru izmantošanu, uzklājot plānus pārklājumus uz karstumizturīgiem materiāliem.

Pulvermateriālu noturību un vienmērīgu sadalījumu uz metāla izstrādājumu virsmas nodrošina lādētu krāsas daļiņu un "elektriski neitrālas" virsmas mijiedarbības elektrostatiskie spēki. Pirms izsmidzināšanas krāsas daļiņas pistolē saņem elektrisko lādiņu:

• elektroda radītā koronālā lādiņa laukā;
• berzes dēļ uz iekārtas virsmas.

Daļiņu lādiņš, kā likums, ir negatīvs, lādiņa vērtībai jāatbilst optimālajam diapazonam, kas ļauj noturēt daļiņas uz virsmas līdz šķidruma plēves izveidošanai un netraucē uzklāšanas tehnoloģiju. To regulē elektroda raksturlielumi vai daļiņu kustības ātrums, beržot pret iekārtas virsmu, virsmas laukums un materiāls.

Ar elektrostatisko izsmidzināšanu pārklājumi veidojas vienlīdz labi uz horizontālām un vertikālām virsmām. Metāla izstrādājuma nulles lādiņš tiek nodrošināts ar zemējumu.

Šķidrās plēves veidošanās

Plēves veidošanās notiek, kad pulvera materiāli tiek uzkarsēti līdz viskozai plūstošam stāvoklim, bet notiek:

• materiāla deformācija un viskoza plūsma;
• gaisa noņemšana;
• mitrināšana šķidrs materiāls substrāta virsma.

Cauruļu ražošanā un metāla profils Pulveris tiek uzklāts "šķiedrā gultā" uz iepriekš uzkarsētām sagatavēm, šķidras plēves veidošanās process notiek uzkrātā siltuma vai papildu karsēšanas dēļ.

Ja tiek izmantotas termoreaktīvas krāsas augstas temperatūras iedarbības laikā, šķidrās plēves ķīmiskā sacietēšana notiek papildus plēvi veidojošo vielu polimerizācijas vai polikondensācijas dēļ. Tas pagarina augstas temperatūras turēšanas laiku, palielina izmaksas un samazina produktivitāti. Ir kompozīcijas, kuru pamatā ir termoreaktīvi sveķi, kuru plēvju paātrināta sacietēšana notiek ultravioletā starojuma ietekmē.

Galīgā pārklājuma veidošana

Plēves galīgā veidošanās notiek, kad produkts tiek atdzesēts. Apstākļi var atšķirties gan dzesēšanas ātruma, gan vides ziņā. Stiprības īpašības pārklājums un adhēzijas stiprība atkarībā no veidošanās apstākļiem var atšķirties par desmitiem procentu. Tajā pašā laikā dažāda veida polimēriem tiek praktizēta paātrināta un aizkavēta dzesēšana. Pārklājuma atdzesēšana plastificējošā polimēra vidē var samazināt pārklājuma iekšējos spriegumus līdz nullei.

Atšķirībā no termoreaktīvajām krāsām, termoplastiskās krāsas ļauj viegli novērst pārklājuma defektus, izmantojot atkārtotu saķepināšanu.

Plaši lietots pulvera pārklājums būvniecības nozarē tērauda un alumīnija profilu ražošanā, durvju, vārtu un citu metāla konstrukciju ražošanā. Automobiļu rūpniecībā to izmanto riteņu disku un citu detaļu ražošanā.

Neskatoties uz tonēšanas sarežģītību, daži ražotāji nodrošina pulverkrāsas līdz 250 krāsām saskaņā ar RAL tabulām.

Sagatavošanas process metāla daļas uz gleznošanu

Krāsojot metāla izstrādājumus ar pulverkrāsu gan uz rūpnieciskām līnijām, gan ar savām rokām mājās, jums jāievēro šādi ieteikumi:

1. Izmantojiet pulvera materiālus no uzticamiem ražotājiem.
2. Bez atbilstoša metāla izstrādājuma zemējuma tiek traucēts elektrostatiskais mehānisms pulvera materiālu noturēšanai un sadalīšanai uz virsmas. Tāpēc ir jāuzrauga piekares āķu stāvoklis, kas nodrošina detaļu zemējumu. Jānodrošina āķu tīrīšanas un zemējuma ķēdes uzraudzības tehnoloģiskā darbība.
3. Pulvera materiālu izsmidzināšana jāveic ar minimālo nepieciešamo gaisa daudzumu. Pārmērīga gaisa padeve izraisa:

• krāsas pārtēriņš;
• palielināts aprīkojuma nodilums;
• pulvera daļiņu elektrizācijas tehnoloģijas pārkāpums;
• krāsas daļiņu izmēra sadalījuma izmaiņas;
• redzamības pasliktināšanās smidzināšanas kabīnē.

1. Izmantojot vajadzīgā stāvokļa gaisu, tiek iegūts kvalitatīvs pārklājums. Šajā gadījumā uzmanība jāpievērš ne tikai putekļu neesamībai, bet arī mitruma un eļļas saturam gaisā. Pirms gaisa maisījuma padeves iekārtai ir jāizmanto atbilstoši filtri. Kvalitatīvajā gaisā:

• cieto daļiņu izmērs nepārsniedz 0,3 mikronus;
• rasas punkts nepārsniedz 4 ° С (t.i., pie 20 ° С mitrums nav lielāks par 35%);
• eļļas saturs nav lielāks par 0,1 ppm.

1. Atkārtoti izmantojot pulvera materiālus, tiek ņemtas vērā sākotnējā sastāva izmaiņas, galvenokārt granulometriskajā sastāvā. Nedrīkst pārsniegt atļauto reģenerēto materiālu piedevu daudzumu oriģinālajiem pulveriem. Pirms lietošanas pulvera maisījumu rūpīgi homogenizē.
2. Nejauciet krāsu dažādas krāsas un veidi. Mainot krāsu, visas iekārtas ir rūpīgi jāiztīra. Vēlams, lai katrai izmantotajai krāsai būtu atsevišķas padeves tvertnes un šļūtenes.
3. Bez virsmas sagatavošanas jūs nesaņemsit augstas kvalitātes pārklājums... Šajā gadījumā ir jāņem vērā produkta mērķis un darbības apstākļi. Velosipēda rāmis jāsagatavo nedaudz savādāk nekā biroja galda elementi. Pavirša sagatavošana noved pie:

• pārklājuma virsmas defekti;
• pīlinga krāsa;
• priekšlaicīga pārklājuma iznīcināšana agresīvā vidē.

1. Sākotnējā pulvera izmaksas nenosaka pārklājuma reālo rentabilitāti. Jāņem vērā:

• materiālu patēriņš uz virsmas laukuma vienību;
• pārklājuma izturība;
• izturība pret kaitīgiem apstākļiem;
• izskats.

1. Apsveriet pulvermateriālu uzglabāšanas nosacījumus. Augstāka temperatūra var samazināt abus tehnoloģiskās īpašības pulveris un pārklājuma veiktspējas īpašības. Izmantotajai tvertnei jābūt ūdensizturīgai materiālu augstās higroskopitātes dēļ. Parasti ieteicamā temperatūra noliktavā nedrīkst pārsniegt 25 ... 28 ° С, mitrums nedrīkst pārsniegt 50%.
2. Stingri ievērojiet ieteicamo pulvera saķepināšanas tehnoloģiju. Jāpatur prātā, ka gaisa temperatūra krāsns darba zonā ir netieša tehniskā procesa īpašība. Instalācijas darbībai jānodrošina vienmērīga izstrādājuma metāla sildīšana līdz optimālai temperatūrai. Atkarībā no materiāla veida un izstrādājuma svara optimālā gaisa temperatūra un turēšanas laiks var atšķirties un ir atspoguļots instrukcijā.
3. Sekojiet līdzi laikā tehniskajiem noteikumiem lai uzturētu vietnes aprīkojuma efektivitāti. Profilaktiskā apkope, tostarp regulāra tīrīšana, pārbaude, remonts un sastāvdaļu nomaiņa, ir nevainojamas veiktspējas un kvalitatīvu produktu pamats. Izmantojiet oriģinālo ražotāju rezerves daļas. TESLA aprīkojums ir sevi pierādījis labi.

Drošības tehnika

Galvenie draudu veidi izstrādājumu pulverkrāsošanā ir.

Lielais pieprasījums mašīnbūvē, celtniecībā un citās nozarēs noveda pie tā, ka polimēru-pulverkrāsas sāka izmantot metāla detaļu apdarei, kā visefektīvāko metodi un. izturīgs materiāls... Uzklāšana galvenokārt tiek veikta ar manuālajiem vai automātiskajiem smidzinātājiem, izmantojot tribostatisko vai elektrostatisko uzlādi nepārtrauktās vai strupceļa kamerās.

Mēs nevarēsim jums sīkāk pastāstīt par visu ražošanas tehnoloģiju. Bet šeit jūs iegūsit pamatus, lai saprastu, kā tas tiek darīts. Turklāt šajā rakstā kā papildu materiālu varat noskatīties tematisko video.

Pielietojuma iezīmes sērijveida un maza mēroga ražošanas apstākļos

Lietošanas tehnoloģija

1. Ražošanas process ir videi draudzīgs un nekaitīgs citiem. Tādējādi tiek iegūti lieliski dekoratīvi un aizsargājoši dekoratīvi pārklājumi. Sastāvs tiek izkliedēts pa detaļas virsmu, ko pēc tam ievieto pulverkrāsas polimerizācijas krāsnī. Tur noteiktā temperatūrā notiek termiskās apstrādes process.

1. Pārklājuma princips kopumā ir šāds: sagatave ir iezemēta un tai tiek piesaistītas lādētas krāsas daļiņas.

Kopumā viss process ir sadalīts trīs posmos, tie ir:

• Detaļu sagatavošana (virsmas apstrāde);
• Pulvera izsmidzināšana no smidzināšanas pistoles;
• Uzklātā pulvera vai polimerizācijas pārpludināšana.

1. Apdares detaļu kvalitāte, pirmkārt, būs atkarīga no rūpīgas tehnoloģiju ievērošanas katrā posmā. Turklāt instrukcijā ir noteikts, ka tajā nedrīkst būt atskurbtušu, izvirzītu metinājumu, šļakatu un caurdegumu, kā arī eļļas un citu traipu.

Sagatavošana

Piezīme. Lai noņemtu vecos pārklājumus, nogulsnes un rūsu no virsmas, lielā mērā tiek izmantotas ķīmiskās un mehāniskās metodes.

Starp mehāniskās metodes notiek spridzināšana un abrazīvā apstrāde, izmantojot smilšu strūklu, skrošu strūklu un skrošu strūklu. Un kā attaukošanas līdzekļi tiek izmantoti ūdens sārmaini un skābi mazgāšanas šķīdumi, kā arī organiskie šķīdinātāji.

Ņemot vērā, ka organiskie šķīdinātāji, piemēram, White Spirit 646, ir kaitīgi veselībai, ražošanas instrukcija ierobežo noslaucīšanu attaukošanas laikā. ar rokām kokvilnas lupatas, un to izmanto tikai nelielām partijām.

Lielas partijas tiek attaukotas nevis ar savām rokām, bet ar mazgāšanas līdzekļiem 40⁰C-60⁰C temperatūrā. Pats process notiek, daļu iemērcot šķidrumā uz 5-15 minūtēm vai izsmidzinot 1-5 minūtes, kam seko skalošana un žāvēšana.

Pulvera uzklāšana

Uzklāšanas process, kā redzams augšējā fotoattēlā, tiek veikts pulvera smidzināšanas kamerās, kur darbojas gaisa sūkšanas un aspirācijas sistēmas, lai novērstu daļiņu iekļūšanu darbnīcā ().

Strupceļa kamerās produkts tiek apturēts un cauri īpašs logs vai sānos KN-2, KN-5 krāsa, un detaļa tiek transportēta caur caurbraukšanas kameru garām krāsotājam, caur KN-3, KN-6 izsmidzināšanas darba zonu. Garām daļām ir divu staciju caurlaides kameras KN-3-2, KN-6-2 (divas viena staba kameras griežas par 180⁰ viena pret otru).

Tā kā polimēru krāsviela ir pats pulveris un maisīšana nav nepieciešama, neliela apjoma ražošanai tika izstrādāta manuāla izsmidzināšanas iekārta (URN-2). Tam ir priekšrocība - pulveris tur tiek piegādāts no oriģinālās kastes, kurā tas tika iepakots rūpnīcā, tas ir, tas nav jālej nevienā traukā.

Sūkšanas atzars ir aprīkots ar pseido-sašķidrināšanas iekārtu, kas kopā ar inžektoru un vibrācijas galdu ļauj apstrādāt pulverus ar paaugstinātu mitruma saturu.

URN-2 var aprīkot ar elektrostatisko un/vai tribostatisko smidzināšanas pistoli. Tajā kombinētais bloks tika izstrādāts dažāda veida krāsām un dažādas sarežģītības virsmām. Kombinācija ļauj gandrīz uzreiz pārslēgties no elektrostatiskā režīma uz tribo režīmu. Tas palielina ražošanas efektivitāti un vienlaikus, protams, krītas saražotās produkcijas cena.

Piezīme. Elektrostatiskā metode ietver daļiņu piespiedu uzlādi, izmantojot korona elektrodu, kas atrodas zem augstsprieguma... Tribostatiskā metode ietver daļiņu uzlādi, kad tās iet cauri tribostēmas triboelektrizācijas vienībai (triboefekts).

Reflow

Pēc tam, kad pulveris ir uzklāts uz izstrādājuma (tas vispār nav polimēru krāsa grīdai), to nosūta uz PP-16 tipa krāsni, lai izveidotu pārklājumu, izmantojot slāņa pārplūdi.

Krāsnis var būt arī strupceļa vai caurstaigājamas un sastāv no siltumizolējošiem paneļiem, viena (stupceļa) vai diviem (caurejams) durvju blokiem, kā arī no viena līdz astoņiem apkures blokiem ar gaisa recirkulācijas sistēmu. Siltumizolācijas panelis ir izgatavots no 100 mm biezām bazalta plāksnēm, kas iestiprinātas starp cinkotiem profilētiem paneļiem.

Vairumā gadījumu pulverkrāsas sacietēšanas temperatūra ir 150⁰C-180⁰C ar precizitāti + -5⁰C un noturēšanas laiku no 10 līdz 20 minūtēm, lai gan tas ir atkarīgs no pulvera ražotāja norādījumiem. Recirkulācijas gaisa krāsnis šīm prasībām atbilst vislielākajā mērā.

Secinājums

Jāpiebilst, ka elektriski vadošajai krāsai Zinga, kā arī metālam Polistil paredzētajām ugunsdrošām krāsām nav nekāda sakara ar polimerizāciju krāsnī. Tikai pulvera krāsvielas (

Metāla pulverkrāsošana tika izgudrota pagājušā gadsimta 60. gados un ļoti ātri kļuva plaši izplatīta. Tas ir saistīts ar daudzajām šīs tehnoloģijas priekšrocībām, piemēram, efektivitāti, videi draudzīgumu, pievilcīgu pārklājuma izskatu.

Galvenā informācija

Tātad šīs tehnoloģijas nozīme ir tajā, ka uz krāsojamās virsmas tiek izsmidzināta polimēra pulverkrāsa. Tāpēc šī metode ir ieguvusi šādu nosaukumu. Pēc krāsas uzklāšanas virsma tiek pakļauta termiskā apstrāde, kā rezultātā pulveris kūst un veido nepārtrauktu viendabīgu plēvi.

Ar šo metodi iegūtajam pārklājumam ir šādas īpašības:

• Korozijas aizsardzība;
• Laba saķere ar pamatni;
• Izturīgs pret galējām temperatūras izmaiņām;
• Izturība pret mehāniskiem bojājumiem, ieskaitot triecienizturību;
• Mitruma izturība;
• Ķīmiskā izturība;
• Lieliskas dekoratīvās īpašības;
• Izturība.

Padoms!
Pateicoties labai saķerei, šādā veidā ir labākais risinājums nerūsējošā tērauda krāsošanai.

Atsevišķi jāsaka par šāda pārklājuma dekoratīvajām īpašībām, kas izceļas ar dažādām krāsām un faktūrām, kas tiek panākts, izmantojot dažādas piedevas.

Jo īpaši metāla pulvera pārklājums ļauj iegūt šāda veida virsmas:

• Mets;
• Spīdīgs;
• Plakans vai apjomīgs;
• Zelta imitācija;
• Koka tekstūras imitācija;
• Marmorēts;
• Sudrabs utt.

Pulverkrāsošanas tehnoloģijas priekšrocības

Papildus iespējai iegūt augstas veiktspējas pārklājumu, šai tehnoloģijai ir vairākas citas priekšrocības, piemēram:

• Krāsojošo kompozīciju uzklāšanas iespēja vienā kārtā, kas ir nepieņemami, krāsojot ar šķidrām krāsām un lakām.
• Nav nepieciešams šķīdinātājs un kontrolēt materiāla viskozitāti.
• Augsta krāsvielas efektivitāte, jo pulveri, kas nav nosēdies uz krāsojamās virsmas, var izmantot atkārtoti. Šim nolūkam izsmidzināšana tiek veikta īpašā kamerā, kas ļauj savākt visu neizmantoto pulveri. Rezultātā metāla pulverkrāsošanas izmaksas ir zemākas nekā krāsas uzklāšana ar citām metodēm.
• Krāsošanas process aizņem nedaudz laika Turklāt pēc krāsas uzklāšanas nav jāgaida, līdz tā izžūst.
• Vides drošība, jo krāsviela nesatur toksiskus organiskos savienojumus. Līdz ar to nav vajadzīgas jaudīgas ventilācijas sistēmas.
• Krāsu uzklāšanas tehnoloģija ir ļoti automatizēta, kas vienkāršo procesu, mācoties strādāt ar aprīkojumu.

trūkumi

Tāpat kā jebkurai citai tehnoloģijai, metāla pulverkrāsošanai ir daži trūkumi:

• Vietējos pārklājuma defektus novērst nav iespējams – ja tādi rodas, nepieciešams pilnībā pārkrāsot virsmu.
• Nespēja krāsot ar savām rokām, jo ​​tas prasa īpašs aprīkojums un darbnīcas apstākļi.
• Krāsojamo virsmu izmēri ir ierobežoti.
• - atļauts izmantot tikai ražotāju pulverkrāsas metālam.
• Nav iespējams krāsot detaļas, kuras tiks tālāk metinātas, jo pārklājuma apdegušās vietas nevar atjaunot.

Pulverkrāsošanas tehnoloģija

Pamatnes sagatavošana

Iepriekšēja apstrāde ir laikietilpīgākais un laikietilpīgākais krāsošanas posms. Tomēr viņai ir jādod Īpaša uzmanība, jo sagatavošana ir atkarīga no pārklājuma elastības, izturības un kvalitātes.

Detaļas sagatavošana krāsošanai sastāv no jebkāda piesārņojuma noņemšanas, virsmas attaukošanas, kā arī fosfatēšanas, lai uzlabotu adhēziju un aizsargātu metālu no korozijas. Apstrādātās virsmas tīrīšana tiek veikta mehāniski vai ķīmiski.

Oksīdu, rūsas un katlakmens noņemšanai, efektīva metode tīrīšana ir skrošu strūklu. Tie tiek realizēti, izmantojot smilšu, tērauda vai čuguna granulas.

Ietekmē kompresēts gaiss jeb centrbēdzes spēks, šīs daļiņas lielā ātrumā tiek padotas uz apstrādājamo virsmu un no tās notriektas.Rezultātā no metāla tiek nošķeldoti katlakmens, rūsa un cita veida piesārņojums, kas būtiski uzlabo adhēziju.

Ķīmiskās tīrīšanas metodi sauc par kodināšanu.

Šajā gadījumā rūsas, oksīdu un citu piesārņotāju noņemšana tiek veikta, izmantojot kompozīcijas, kuru pamatā ir šāda veida skābes:

• Sāls;
• Slāpeklis;
• sērskābe;
• Fosfors.

Kodināšanas priekšrocība salīdzinājumā ar abrazīvo tīrīšanu ir lielāka produktivitāte un lietošanas vienkāršība. Tomēr pēc šīs procedūras ir nepieciešams rūpīgi noskalot virsmu. Attiecīgi ir izmaksas, kas saistītas ar papildu tīrīšanas līdzekļu izmantošanu.

Fotoattēlā - nelielas daļas krāsošana

Krāsas uzklāšana

Pēc pabeigšanas pirmapstrāde metāla, daļa tiek ievietota speciālā kamerā, kur tiek izsmidzināts krāsošanas pulveris. Kā minēts iepriekš, kamera ir nepieciešama, lai uzņemtu neizmantoto materiālu. Turklāt tas neļauj krāsas daļiņām iekļūt telpā.

Šīs kameras ir aprīkotas ar tīrīšanas palīglīdzekļiem, piemēram, tvertnēm un vibrācijas sietiem, kā arī sūkšanas sistēmām.

Man jāsaka, ka ir divu veidu kameras:

• Kontrolpunkti - liela izmēra priekšmetu krāsošanai;
• Strupceļš - nelielu priekšmetu krāsošanai.

Turklāt ir arī automātiskie modeļi, kuros pārklājums tiek uzklāts ar automātiskajām pistolēm. Protams, šāda aprīkojuma cena ir visaugstākā, tomēr arī to produktivitāte ir daudz augstāka - šajā gadījumā pulverkrāsošana tiek uzklāta burtiski dažu sekunžu laikā.

Parasti krāsu uzklāj elektrostatiski, t.i. uz iezemētās daļas tiek uzsmidzināts elektrostatiski lādēts pulveris un pielīp pie tās. Pati izsmidzināšana notiek, izmantojot pneimatisko smidzināšanas pistoli, kas ir vai nu tikai pistole.

Pēc pulvera izsmidzināšanas produkts tiek pārnests uz krāsns kameru, kur tas tiek pakļauts termiskai apstrādei. Ietekmē paaugstināta temperatūra pulveris pārvēršas viskozi plūstošā stāvoklī, pēc kura kausētās daļiņas veido monolītu slāni.

Piezīme!
Lai iegūtu kvalitatīvu pārklājuma rezultātu, ir stingri jāievēro iekārtas lietošanas instrukcija.
Tāpēc šajā darbā ir jāiesaista speciālists.

Izvade

Pulverkrāsošana metāla virsmas daudz perfektāka par gleznošanu šķidrās krāsas... Tomēr dažos gadījumos tā piemērošana ir ierobežota. Turklāt to var veikt tikai ar profesionāļa palīdzību dārgs aprīkojums, tāpēc nav piemērojams mājās.

Plašāku informāciju par šo tēmu varat iegūt no šī raksta videoklipa.