파이프 벤딩 머신 VMS-23V모래를 채우지 않고 차가운 상태에서 물과 가스 파이프를 구부리도록 설계되었습니다. 이는 주조 프레임, 기어박스가 있는 전기 모터 및 작동 메커니즘으로 구성됩니다.
작업 메커니즘에는 4개 직경의 파이프를 굽힐 수 있도록 이동식 및 고정 롤러가 피라미드형으로 배열되어 있습니다. 고정 및 이동 롤러의 각 쌍은 기계를 재조정하지 않고 특정 직경의 파이프를 구부리는 데 사용됩니다. 굽힘용 파이프는 파이프 직경에 해당하는 클램프에 삽입됩니다. 기계가 켜지면 이동식 롤러가 파이프를 구부려 고정 롤러 주위로 굴립니다.

기술 데이터

구부러진 파이프의 직경 Dу, mm 15 - 32
파이프의 평균 굽힘 반경, mm(D mm)
15 — 50
20 — 65
25 — 90
32 — 114
임펠러 회전 속도, rpm - 5.7
굽힘 속도, 각도/초 - 34 및 24
모터
유형 - A02-21-6
전력, kW - 3
회전 속도, rpm - 1000
치수, mm
길이 - 1055
너비 - 720
높이 - 1135
무게, kg - 500

파이프 벤딩 6위치 메커니즘 VMS-26A필러 없이 차가운 상태에서 물 및 가스 파이프를 브래킷, 클리트 또는 굴곡부로 구부리도록 설계되었습니다. 프레임, 로커 메커니즘, 기어박스가 있는 전기 모터, 플레이트 및 슬라이더로 구성됩니다.
원통형 기어는 저속 기어박스 샤프트에 장착되어 편심 샤프트의 기어에 회전을 전달하며, 그 회전 운동은 로커에 의해 슬라이더의 병진 운동으로 변환됩니다. 슬라이더는 릴리스 볼트로 조정된 가이드에서 작동합니다. 벤딩 롤러는 슬라이더와 플레이트에 장착됩니다.
메커니즘에는 각 공칭 직경의 파이프를 굽힐 수 있는 세 가지 위치가 있습니다. 굽힘 후 파이프를 제거하기 위해 슬라이더와 플레이트에 특수 핀이 설치됩니다.

기술 데이터

구부러진 파이프의 직경 Dу, mm - 15 및 20
파이프의 평균 굽힘 반경, mm, Dy -, mm:
15 — 49
20 — 63
슬라이더 스트로크 길이, mm - 115

모터
유형 - A02-3 -4
전력, kW - 3

전체 치수, mm:
길이 - 2040
너비 - 850
높이 - 1020
무게, kg - 1030

다중 위치 메커니즘 STD-102물 및 가스 파이프의 굽힘 및 반 굽힘을 위해 설계되었습니다. 프레임, 드라이브, 크랭크 메커니즘, 슬라이더가 있는 테이블 및 전기 장비로 구성됩니다. 롤러는 테이블에 고정되고, 구부릴 파이프의 직경과 굴곡 각도에 해당하는 섹터는 테이블 슬라이드에 고정됩니다.
파이프는 롤러와 섹터 사이의 테이블 위에 놓입니다. 왕복 운동을 하는 섹터가 파이프를 구부립니다.

기술 데이터

파이프 직경 Dу, mm — 25-50
1분 동안 슬라이더의 더블 스트로크 횟수는 10회입니다.
슬라이더 스트로크, mm - 230
파이프의 내부 굽힘 반경, mm, Dу, mm:
25 — 87
32 — 114
40 — 125
50 — 170
모터:
유형 - A02-42-4
전력, kW - 5.5
회전 속도, rpm - 1500
전체 치수, mm:
길이 - 2300
너비 - 830
높이 - 990
무게, kg - 1800

파이프 벤딩 머신 TGS-2필러 없이 물 및 가스 파이프를 구부리도록 설계되었습니다.

기술 데이터

구부러진 파이프 Dy의 직경, mm - 50; 40; 32; 25;
파이프 굽힘 반경, mm - 240; 190; 165; 130
블록 이동 속도, mm/min — 230
최대 나사 스트로크, mm - 260
모터:
유형 - AO2-42-4
힘 - 2.8
회전 속도, rpm - 1420
전체 치수, mm.
길이 - 1120
너비 - 860
높이 - 665

기계 STD-439맨드릴 없이 차가운 상태에서 물 및 가스 파이프를 구부리도록 설계되었습니다.

기술 데이터

구부러진 파이프 Dy의 직경, mm - 15; 20; 25; 32
굽힘 반경(평균), mm - 50; 65;90; 114

전체 치수, mm:
길이 - 858
너비 - 590
높이 - 1115
무게, kg - 503

6위치 기계 26A물과 가스 파이프를 굴곡부, 오리 및 브래킷으로 구부리도록 설계되었습니다.

기술 데이터

구부러진 파이프 Dy의 직경, mm - 15; 20
굽힘 반경(평균), mm - 50; 65
전기 모터 전력, kW - 3
전체 치수, mm:
길이 - 2040
너비 - 850
높이 - 1020
무게, kg -1030

메커니즘 STD-672물 및 가스 파이프 끝 부분의 소켓 제조용으로 설계되었습니다.

기술 데이터

가공된 파이프의 직경 D, mm - 15; 20; 25
최소 공작물 길이, mm - 200
소켓 길이, mm —
벨의 내부 직경, mm - 23; 29; 35
고주파 설치 유형 - HF1-60/0.066
구동 전기 모터 전력, kW - 4
전체 치수, mm:
길이 - 3750
너비 - 2850
높이 - 2280
무게, kg - 2680

파이프 벤딩의 품질은 작업자의 기술, 도구 및 장비의 선택, 가공을 위해 선택한 기계에 따라 달라집니다. 파이프 벤딩 머신은 수동, 반자동 및 자동이 가능합니다. 새 파이프 벤딩 기계나 중고 파이프 벤딩 기계를 선택할 때 다음 사항을 고려해야 합니다. 구부러지는 파이프의 재질, 벽의 두께 및 외경, 굽힘 수 및 반경. 필요한 가공 품질, 필요한 기계 생산성 및 구매자의 재정적 능력이 중요합니다.

주요 선정기준

가공 시 큰 굽힘 반경(파이프 직경의 5배 이상)을 확보해야 하는 경우 알루미늄 프로파일, 채널, 코너 등 최선의 선택 3롤 파이프 벤딩 머신이 될 것입니다.

직경 6~22mm의 비철금속 및 스테인리스강으로 제작된 벤딩 제품용 절단기최종 성형 기계. 이러한 장비는 난방, 물 및 가스 가열 장치, 에어컨 및 압축기 생산에 수요가 있습니다.

작은 반경(파이프 직경의 5배 미만)으로 굽히려면 맨드릴이 있는 기계가 필요합니다. 팁이 유연한 막대를 사용하면 파이프 직경 1.5배의 굽힘 반경을 얻을 수 있습니다. 이 경우, 제품 안쪽에 주름이 생기지 않습니다. 구리, 알루미늄, 스테인리스강을 포함하여 모든 모양과 재료의 프로파일을 이러한 방식으로 처리할 수 있습니다.

유압 구동 기계는 상대적으로 비용이 저렴하지만 처리 속도와 정확도도 낮습니다.

반자동 기계는 굽힘 헤드의 반경과 동일한 반경으로 파이프를 굽히며 직사각형 및 정사각형 프로파일과 원형 파이프를 가공할 때 필요합니다. 높은 기계 부하가 필요하지 않은 대량 생산 조건에 적합합니다. 고품질굽히는 것과 그렇지 않은 것 높은 가격장비.

단일 헤드 기계는 한 반경의 굽힘을 수행합니다. 다중 헤드를 사용하면 반올림 반경이 동일하거나 다른 굽힘 사이에 직선 섹션을 만들 수 있습니다. 이 장비에는 롤러를 통한 푸셔가 장착되어 있어 부드러운 호, 나선 및 큰 반경의 아치를 생성할 수 있습니다.

이 기계는 최대 직경 103mm의 파이프를 처리할 수 있습니다.

품질 요구 사항이 높아짐에 따라 벤딩 헤드, 전면 또는 테일 클램프, 접이식 홀더 등의 장비가 사용됩니다. 이러한 품목은 주문 제작됩니다.

파이프 벤딩 머신 모델

해군 23

이러한 파이프 벤딩 기계는 맨드릴과 필러 없이 제품을 냉간 벤딩하도록 설계되었습니다. 처리중입니다 둥근 파이프직경은 최대 25mm입니다. 롤러를 교체할 때 프로파일을 구부릴 수도 있습니다. 기계 출력: 2.8kW. 세트에는 ½″, ½″, 1″, 11/2″ 파이프용 노즐, 평균 굽힘 반경 49mm가 포함되어 있습니다.

CNC 파이프 벤더를 사용하면 생산 공정에서 사람의 참여를 최소화할 수 있습니다.

CNC

자동화된 생산 라인에서는 신뢰성과 높은 생산성이 특히 중요합니다. CNC 기계는 로봇 조작기 및 로딩 및 언로딩 장치와 함께 설치됩니다.

충분히 자동 기계 800 VGP는 파이프를 최대 80mm까지 구부립니다. 굽힘 방향은 왼손잡이 또는 오른손잡이일 수 있습니다. 소프트웨어 VGP 3D는 결함 가능성을 줄이고 프로그램 편집 시간을 줄여줍니다.

비디오 리뷰: CNC 파이프 벤딩 머신의 파이프 가공

사격 45r

코일링 방식으로 파이프를 벤딩하는데 사용됩니다. 전기 유압식 드라이브가 있으며 수동으로 제어됩니다.

처리된 파이프의 최대 직경: 45mm, 굽힘 각도: 190°, 전력: 4kW.

CE 51

수도관 및 가스관의 프로파일을 고정밀도로 구부릴 수 있습니다. 다양한 크기, 벽이 얇은 것 포함 (권선 방법). 유연한 맨드릴과 더 부드러운 접힘으로 인해 꼬임 현상이 제거됩니다. 기계는 자동 모드에서 작동할 수 있습니다. CNC 장치는 공작물의 선형 및 회전 운동을 제어합니다.

최대 파이프 크기: 51mm. 전기 모터 출력: 1.5kW.

인스턴트

파이프 벤더에는 유압 드라이브가 장착되어 있습니다. 수동 제어, 둥근 강철뿐만 아니라 가스 및 수도관. 벽이 얇은 제품을 가공할 때(벽 두께와 직경의 비율이 0.06을 초과해서는 안 됨) 제조업체는 조밀한 모래 포장을 사용할 것을 권장합니다.

고성능 기계 UGS-6/1A

UGS-6/1A MM3-3101°1A

처리용으로 설계됨 다른 유형윤곽. 특별히 설계된 롤러를 사용하면 굽힘 공정을 최대한 자동화할 수 있습니다. 이 고성능 기계는 자동 및 수동 모드에서 작업을 수행할 수 있습니다. 장점:

• 리모콘과 라디오 채널을 이용한 제어가 가능합니다.
• 다양한 벤딩 작업을 위한 기술적 장비를 갖추고 있으며, 다이나믹 브레이크 시스템이 도입되었습니다.
• 가공된 공작물의 직경: 3/8″에서 2″까지. 원형, 정사각형, 직사각형 압연 제품을 구부릴 수 있습니다.
• 회전된 공구 주파수: 3.2rpm.

IV 3429

맨드릴이 있거나 없는 제품의 냉간 굽힘에 사용됩니다(벤딩 롤러에 감음). 굽힘 반경: 파이프 직경 1.5에서 500mm까지. 기계 출력: 7.5kW, 공작물의 최대 직경: 76mm. 기계 특징:

• 롤러와 맨드릴 세트를 사용하면 다양한 크기의 공작물을 처리할 수 있습니다.
• 두 가지 작동 속도 다양한 모드처리.
• 조정 가능한 스톱이 있는 로드를 사용하면 제품에 예비 표시를 하지 않아도 됩니다.
• 굽힘 각도 설정을 위한 3위치 장치(요청 시 6위치 장치 장착 가능)
• 역행정은 고속으로 수행됩니다.
• 필요한 경우 프로파일, 얇은 벽(두께 1mm 이상) 및 타원형 파이프 처리를 위한 유연한 맨드릴을 주문할 수 있습니다.

집에서 만든 파이프 벤더는 농장에서 확실히 유용할 것입니다

최대 직경 25mm의 파이프를 가공하려면 손으로 파이프 벤딩 머신을 만들 수 있습니다. 다음이 필요합니다. 콘크리트 슬래브, 콘크리트 드릴 및 여러 개의 금속 핀. 운영 절차는 다음과 같습니다.

1. 5x5cm 크기의 격자가 슬래브에 그려집니다.
2. 교차점에는 핀이 구동되는 깊은 구멍이 뚫려 있습니다.
3. 그런 다음 파이프가 치아 사이에 삽입되고 원하는 반경으로 구부러집니다.

결론적으로, 우리는 자동 파이프 벤딩 머신이 대량 및 연속 생산에 필수적이라는 결론을 내렸습니다. 프로그래밍 과정을 통해 볼 수 있습니다. 완제품 3차원으로. 동일한 반경의 굴곡부를 생산하기 위해 저렴한 기계가 필요한 경우 유압 구동 장비가 최선의 선택이 될 것입니다. 그리고 여러 개의 파이프를 구부리려면 집에서 만드는 장치를 만들 수 있습니다.

모스크바 제3기계공장에서 파이프 벤딩 기계를 생산한 역사는 1973년부터 40년 이상 지속되었습니다. 생산된 최초의 파이프 벤딩 기계 중 하나는 VMS-23V였으며 당시 이미 수출 중이었습니다. 기계에는 피라미드형으로 배열된 ½”, 3/4”, 1”, 11/4” 네 가지 크기의 고정 및 이동식 롤러가 있습니다. 벤딩 공구의 회전 속도는 4.28rpm이며 전기 구동력은 3kW입니다. 기계는 전체 크기가 1054x725x490인 주철 본체로 제작되었습니다. 기계의 좁은 전문화로 인해 직경 11/2", 2"의 벤딩 파이프가 허용되지 않았습니다. VMS-23V 파이프 벤딩 머신은 1983년까지 약 10년 동안 생산되었습니다.

모스크바 기계공장 3호에서 생산된 다음 파이프 벤딩 기계는 1983년부터 생산된 STD-439였습니다. 기계는 이전 기계와 마찬가지로 주철 본체로 제작되었습니다. 설치에는 특별히 준비된 기초가 필요했습니다. 파이프 벤딩 머신에는 웜 기어박스와 외부 기어를 통한 작업 도구 드라이브가 장착되어 있습니다. 이전 기계와 마찬가지로 블록은 피라미드형으로 배열되어 있었으며 롤러에도 ½", 3/4", 1", 11/4"의 4가지 표준 크기가 있었고 직경 11/2", 2"의 굽힘 파이프가 허용되지 않았습니다. 벤딩 툴의 회전 속도는 6rpm으로 증가했지만 동시에 전체 크기는 858x590x1115로 증가했습니다. 전기 구동 전력 3kW. STD-439 파이프 벤딩 머신은 1989년까지 약 6년간 생산되었습니다.

1989년에 STD-22012 브랜드의 파이프 벤딩 기계가 생산에 들어갔습니다. 이 기계는 두 가지 버전으로 제조되었습니다. 네 가지 표준 크기 ½", 3/4", 1"의 롤링 방법을 사용하여 파이프를 굽히는 피라미드형 롤러 블록이 있습니다. , 11/4” 및 최초로 11/2”, 2” 파이프 권취용 헤드를 장착했습니다. 침대가 용접되었습니다. 파이프 벤딩 기계에는 이전 기계와 동일한 방식으로 웜 기어박스가 장착되었지만 벤딩 공구의 회전 기어는 이미 내부 기어로 구성되어 있었습니다. 기계식 브레이크가 추가되었습니다. Bending Tool의 회전수는 Rolling 방식의 경우 5rpm, Winding 방식의 경우 2.5rpm이다. 전기 구동력은 4kW로 증가했습니다. 전체 크기가 증가하여 925x690x1100으로 늘어났습니다. 기계의 무게는 850kg에 도달했습니다. STD-22012 파이프 벤딩 머신은 1991년까지 약 3년이라는 짧은 기간 동안만 생산되었습니다.

1991년부터 모스크바 기계 공장의 설계 부서에서 기계가 개발되기 시작했습니다. 1991년에는 파이프 벤딩 머신 STD-22012U의 개선된 모델이 출시되어 확장된 파이프 벤딩 방식이 사용되었습니다. 교체 가능한 패드와 롤러 덕분에 처음으로 범위가 확장되었습니다. 웜기어가 있는 용접 프레임에 내부 기어가 장착된 휠이 설치되었으며 조정 가능한 캐리지가 최초로 개발되었습니다. 중심 거리. 하부 부분은 이전 기계와 기계식 브레이크에서 그대로 유지되었습니다. 상부개선되어 구부릴 수 있는 파이프의 범위를 ½”에서 2”로 확장할 수 있습니다. 벤딩 공구의 회전 속도는 4kW의 전기 구동력으로 5rpm을 유지했습니다. 새로운 상단 부분으로 인해 전체 치수가 925x690x1000으로 변경되었습니다. 기계의 무게는 780kg으로 감소했습니다. 파이프 벤딩 머신 STD-22012는 1993년까지 약 3년간 생산되었습니다.

STD-22012U 파이프 벤딩 머신의 생산과 함께 1991년부터 UGS-1, UGS-2, UGS-3 일련의 기계가 생산되었으며 일반적으로 개발을 위해 실험적이었습니다. 최적의 솔루션. 또한 기계는 가변 중심 거리 범위를 사용하여 ½"에서 2"까지 확장된 범위에서 굽힘을 수행했습니다. 용접 프레임, 웜 기어, 기계식 브레이크 없음. 일련의 기계는 기어, 기어박스 및 전기 모터의 운동학으로 구별됩니다. 벤딩 공구의 회전 속도는 2~4rpm이고 전기 구동 전력은 3~4kW입니다. 전체 크기가 800x700x1000으로 변경되었습니다. 기계의 무게는 550...650kg으로 눈에 띄게 감소했습니다. 이 실험적인 파이프 벤딩 머신 시리즈는 1995년까지 생산되었습니다. 같은 시리즈에서는 1994년에 UGS-4 튜브 벤딩 머신이 일시적으로 생산되었습니다. UGS-4 작업대는 작업대였으며 그 내부에는 벨트 드라이브와 웜 기어박스가 있는 모터가 포함된 굽힘 공구용 회전 드라이브가 있었습니다. 자체 생산, 랙과 피니언이 있는 나선형 쌍, 외부 기어가 있는 예비 기어 및 메인 기어. 2개의 프로토타입이 제작되었습니다. 테스트 결과 웜과 스크류 쌍의 효율성이 낮은 것으로 나타났습니다( 스스로 만든). 출력을 3kW에서 5.5kW로 증가시키면 ½” 및 ½” 파이프가 구부러지고 프레임이 비틀리는 효과가 발생합니다.

나사 쌍, 웜 기어 제조의 복잡성과 UGS-4 프레임의 상당한 무게로 인해 1994년에 근본적으로 새로운 레이아웃과 우수한 효율성을 갖춘 새로운 기계 모델 UGS-5의 시험 생산을 시작하기로 결정되었습니다. . 폐기물 기준 기술 솔루션, STD 22012Udo UGS-3 기계를 시작으로 새로운 UGS-5 모델의 개발 기계는 높은 토크와 최적의 엔진 출력을 결합했으며 벤딩 공구의 회전 속도 - 3rpm으로 인해 우수한 효율과 높은 생산성을 제공합니다. 기계에는 유성 기어박스가 있는 팔각형 베드, 내부 기어링이 있는 메인 기어 및 가변 중심 거리가 있는 캐리지가 장착되어 기계를 범용적이고 다기능으로 만들었습니다. 굽은 파이프의 범위는 ½", 3/4", 1", 11/입니다. 4인치, 11/2인치, 2인치 크기는 720x700x900으로 크게 줄어들었고 기계 무게는 처음으로 400kg 미만으로 줄어들어 330kg에 달했습니다. 이 모델은 너무 성공적이어서 경쟁자들이 이를 복사하고 위조하기 시작했습니다. 종종 동일한 사본이 판매되었습니다. 이 기계는 2006년까지 약 12년 동안 생산되었으나 전자, 자동화 분야의 현대화와 개선이 필요한 시간이었습니다.

이와 관련하여 2007년부터 새로운 6세대 파이프 벤딩 머신 UGS-6/1이 생산에 투입되었습니다. 독특한 특징기계는 자동과 수동의 두 가지 작동 모드로 전환되었습니다. 최초로 시스템에 의해 절곡 공정이 자동으로 수행되었습니다. 전자 제어주어진 프로그램에 따라. 벤딩용 강철 파이프기계에는 3/8인치에서 2인치까지 확장된 범위의 키트가 장착되었습니다. 기계에는 중심 거리를 조정할 수 있는 캐리지가 있었습니다. 토크는 3K 방식에 따라 제작된 프로그레시브 유성 기어박스에 의해 생성되었습니다. 기계에는 메인 드라이브용 동적 제동 시스템이 장착되었습니다. 벤딩 툴의 회전 속도는 3.2rpm이고 전기 구동력은 3kW입니다. 전체 크기는 630x790x980입니다. 편의상 회전 브래킷에 위치한 제어판의 크기는 630x900x1140이었습니다. 기계 무게는 330kg이다. 파이프 벤딩 머신 UGS-6/1은 2012년까지 약 5년간 생산됐다.

2012년부터 6세대 파이프 벤딩 머신 UGS-6/1A의 개선된 모델이 생산에 투입되었습니다. 이 기계는 처음으로 인코더를 포함하는 굽힘 각도 제어용 최신 마이크로프로세서 시스템이 이전 모델과 달랐습니다. 제어판이 프레임에 직접 위치하기 시작했습니다. 작업자의 편의를 위해 기계에는 굽힘 장비를 놓기 위한 트레이가 장착되었습니다. 전체 크기는 630x780x1100입니다. 기계의 무게는 320kg으로 감소했습니다.

파이프 벤딩 머신, 1991년부터 모스크바 기계 공장 No. 3 M.V. Malygin의 수석 설계자가 개발했습니다. 매년 파이프 벤딩 기계가 지속적으로 현대화되고 개선됩니다. 2015년부터 UGS - 6/1A에는 현대화된 고정 제어판이 장착되기 시작했으며 다음 기능도 제공했습니다. 원격 제어라디오 채널을 사용합니다. 기계의 현대화된 전자 장치를 사용하면 최대 180도의 주어진 각도에서 주름, 꼬임 및 기타 결함을 형성하지 않고 프로파일 형상의 변화를 최소화하면서 높은 정밀도와 안정적인 반복성으로 곡선 부품을 구부릴 수 있습니다. 0.5도까지. 기계는 수동 모드와 자동 모드로 제어할 수 있으며, 자동 모드에서는 주어진 프로그램에 따라 전자 제어 시스템에 의해 굽힘 공정이 수행됩니다. 전원 제어 보드가 업그레이드되어 전기 네트워크에서 더 높은 신뢰성과 안정적인 작동을 제공합니다. 장비에는 메인 드라이브용 동적 제동 시스템이 장착되어 있습니다.

교체 가능한 기술 장비로 인해 다양한 굽힘 작업을 수행할 때 기계를 사용할 수 있습니다. 표준 패키지에는 GOST 3262-75에 따라 직경이 ½”~2”이고 벽 두께가 2~4.5mm인 물 및 가스 파이프를 구부리기 위한 6개의 교체 가능한 블록과 롤러가 포함되어 있습니다. 긴 제품을 굽히기 위한 장비가 추가로 장착되어 있습니다: 원형, 정사각형 및 직사각형 압연 제품, 스트립 및 기계를 사용하는 데 중요한 굽힘 보강 가능성도 있습니다. 건설 현장. 새로운 기계의 기능에 대한 자세한 내용은 모스크바 기계 공장 3번에 문의하면 언제든지 확인할 수 있습니다.

파이프 벤딩 머신 UGS-6/1A 유지보수

정기적인 유지 관리.
유지 관리 빈도는 작동 중 기계의 구성 요소 및 부품에 대한 요구 사항에 따라 결정됩니다.
정기 유지보수를 수행할 때 ETO 작업 및 추가 작업은 빈도에 따라 수행됩니다(윤활 표 참조).
– 최소한 한 달에 한 번 기어, 리드 나사 및 가이드를 검사하고 윤활합니다.
– 최소 6개월에 한 번씩 베어링 장치에 윤활유를 바르고 서비스 가능성을 점검하며 간격과 브로치를 조정합니다.
– 매년 기어 모터에 오일이 있는지 확인하고 필요한 경우 보충하십시오.
– 5년 이상 기계를 작동하는 동안 구성품 및 부품의 마모에 대한 완전한 진단 및 평가가 수행되며, 필요한 경우 교체는 물론 주 구동 기어 모터 하우징의 오일 교환도 수행됩니다.

파이프 벤딩 머신의 변형

대규모 고정 장치의 도움을 받아도 파이프를 수동으로 구부리는 것은 극히 어렵고 굽힘의 정확성에 대해 말할 필요가 없습니다. 오래 전에 수동 파이프 벤더가 발명되었으며 오늘날에도 특히 개인 용도로 여전히 사용됩니다. 그러나 불행히도 모든 파이프가 그의 통제하에 있는 것은 아니며 작업 속도도 상당히 느립니다. 안에 산업 규모좀 더 근본적이고 견고한 것이 필요합니다.

오늘날 업계에서는 다양한 수정이 가능한 수많은 파이프 벤딩 기계를 마스터했습니다. 이들은 고정식 및 이동식 파이프 벤더입니다. 이 장비는 수동 유압 구동 장치, 전기 구동 장치 및 파이프 나선형 링 굽힘용 범용 모델로 구분됩니다.

주택 및 공동 서비스 분야와 산업 분야에서는 고정식 파이프 벤딩 기계가 더욱 널리 보급되었으며, 건설 분야에서는 이동식 파이프 벤딩 기계가 작업 현장에서 일반적으로 사용됩니다. 일반적으로 주요 작업에 방해가 되지 않고 파이프를 빠르게 구부려야 하는 경우 이동식 기계가 필요합니다.

전기 파이프 벤더는 고강도 압연 제품, 즉 철근 보강재 및 막대 가공용으로 설계되었습니다. 프로필 파이프직사각형 및 원형 단면의 압연 제품. 언급된 파이프 벤딩 머신을 사용하면 상대적으로 짧은 시간 내에 많은 양의 재료를 처리할 수 있습니다. 이 장비 범주의 대표자는 UGS-5 파이프 벤더와 UGS-6 파이프 벤더입니다. 이 파이프 벤더는 프로파일 파이프를 블록 주위로 굴려 주어진 각도로 구부리면서 재료는 열 효과를 받지 않습니다.

다양한 유형의 생산에 파이프 벤딩 콤플렉스를 적용합니다.

기업의 필요에 따라 특별 기술 계획그리고 다양한 유형의 도구가 없으면 생산의 조정 작업이 불가능합니다. 결과물의 품질은 의심할 여지없이 전문가의 기술, 원재료의 품질, 특수 장비의 특성이라는 세 가지 요소에 따라 달라집니다. 후자에는 파이프 벤딩 머신도 포함됩니다.

어떤 전문가도 수동으로 동일한 수준의 생산성을 달성할 수 없기 때문에 공작 ​​기계에 대한 필요성은 지속적으로 증가하고 있습니다. 현대의 파이프 벤더높은 수준의 정확도를 가지며 이는 특수 장비를 사용하지 않고는 달성하기가 불가능합니다.

파이프 벤더 판매를 통해 업데이트 가능 기술 기반고품질 압연 금속 가공을 제공합니다. 새로운 레벨. 따라서 기업의 주요 활동 유형과 생산 부하를 알면 어떤 유형의 벤딩 머신이 각 회사의 우선 순위가 될지 자신 있게 말할 수 있습니다.

건설회사용 파이프 벤딩 머신

장비에 대한 가장 큰 필요성 파이프 벤딩현대 건설 회사가 테스트 중입니다. 이들 기업은 업무의 특정 특성을 고려하여 거의 모든 시설에서 벤딩 머신을 주변 장비로 사용합니다. 건설 작업의 복잡성과 원재료에 따라 위에서 언급한 회사는 거의 모든 벤딩 장비를 운영합니다.

수동 파이프 벤더 및 전기 파이프 벤더와 같은 유형의 기계 장비는 기본 현장에서 탁월한 도움이 될 것입니다. 생산량이 많고 압연가공품의 강도가 높아 전기파이프 벤더가 인기가 높습니다. 수동 기계의 가격과 가격이 다른 전기 파이프 벤더는 프로파일 파이프, 강철 보강재 및 막대뿐만 아니라 압연 또는 직사각형 섹션의 굽힘을 제공합니다. 번호까지 품질 장비다음 모델에는 전기 공급 장치가 포함됩니다: 파이프 벤더 UGS-5 및 파이프 벤더 UGS-6.

전기 구동 장비 외에도 건설 회사에서는 수동 장비를 사용하는 경우가 많습니다. 수동 장비를 사용하면 고정식 단지 설치가 불가능한 접근하기 어려운 건설 현장에서 압연 제품을 처리할 수 있습니다. 게다가, 이 기계벤딩 파이프용은 가볍고 컴팩트하며 휴대가 간편합니다. 가격이 250달러에서 550달러에 이르는 수동 벤딩 기계가 단 몇 달 안에 투자 비용을 지불하는 것도 중요합니다. 결과 제품의 품질은 완벽하지만.

금속 가공 기업의 파이프 벤딩

금속 가공 기업 및 공장의 일부 생산 단계는 파이프 벤딩 머신과 같은 이러한 유형의 장비 없이는 할 수 없습니다. 그리고 건설회사가 압연제품을 가공할 때 이동성을 고려한다면, 산업 기업높은 수준의 성과에 중점을 둡니다.

금속 가공 기업의 파이프 벤딩은 유압 시스템 또는 전기 드라이브의 고정 단지를 사용하여 수행됩니다. 유압 시스템을 갖춘 파이프 벤딩 머신의 가격은 전기 구동 및 현대 시스템장비. 유압식으로 무게와 크기가 작아 운반 및 설치가 편리합니다.

파이프 벤딩 머신

UGS-6/1 MMZ-3101-No.1은 현대식입니다. 기술 장비, 다양한 유형의 프로파일로 복잡한 굽힘 작업이 가능합니다. 이 수정의 파이프 벤더는 파이프를 굽히기 위해 설계되었습니다. 스테인레스 스틸, 차가운 상태에서 블록 주위를 굴려 철 및 비철 금속을 제거합니다. 파이프 벤더 UGS-6/1은 또한 특수 롤러를 사용하여 아연 도금 파이프 및 긴 제품에 잘 대처하므로 가공 기술의 최대 자동화가 가능합니다.

MMZ-3101-No. 1 기계는 수동 및 자동 모드로 작동하는 파이프 벤딩 장비입니다. 기계의 중단 없는 작동은 다음을 통해 보장됩니다. 특수 시스템미리 설정된 프로그램에 따라 UGS-6 파이프 벤더를 제어하는 ​​전자 제어 장치입니다.

파이프 벤딩 콤플렉스의 유형

압연강 가공, 생산 기술 및 제어 시스템의 특성에 따라 파이프 벤딩 기계는 휴대용 및 고정식, 유압식 및 고정식으로 분류됩니다. 기계 시스템, 전기 및 수동 구동 기능을 갖춘 파이프 벤더. 장비의 복잡성에 따라 가격이 달라지는 벤딩 머신은 파이프의 1차 가공을 위한 소규모 기업과 대규모 기업 모두에게 탁월한 도움이 될 것입니다. 건설 회사. 또한 오늘날 파이프 벤더는 좌표계를 프로그래밍하도록 설계된 전자 장치와 함께 판매됩니다.

수도관을 구부리는 경우 또는 가스관바로 집회 장소에요. 높은 이동성과 적은 양의 파이프 처리가 우선순위인 경우 수동 파이프 벤더가 이 경우 최선의 선택이 될 것입니다. 무거운 하중을 싣고 고정하여 사용하는 경우에는 전기 파이프 벤더를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

더 많은 기회와 고성능유압식 파이프 벤더는 기존의 수동 기계와 다릅니다. 유압 시스템 이 장비의전문가의 추가적인 노력 없이 최대 직경 3인치의 압연강판을 가공할 수 있습니다. 유압 장치를 갖춘 파이프 벤딩 기계는 전기 구동 장치 및 복잡한 장비를 갖춘 장비보다 가격이 훨씬 저렴합니다. 수동 파이프 벤딩 머신과 같은 유압 장치는 작은 크기와 무게가 특징이며, 덕분에 기계를 쉽게 운반할 수 있어 설치가 쉽습니다.

파이프 벤딩 머신: 장점

이 과정은 노동집약적이며, 높은 수준정밀성을 통해 궁극적으로 가공 중에 특성을 유지하는 고품질 제품을 얻을 수 있습니다. 기술적 특성그리고 보기 좋은 외관.

1. 벤딩 머신을 갖춘 편리한 제어 시스템으로 제어가 가능합니다. 유연한 파이프자동과 수동의 두 가지 모드가 있습니다. 전기 파이프 벤더가 장착되어 있습니다. 전자 시스템이를 통해 전문가는 기술 프로세스에 최소한의 참여만 할 수 있습니다.

2. 프로파일 파이프의 굽힘은 동적 제동 시스템을 사용하여 수행됩니다. 이 시스템전기 페달을 누르거나 전자 제어 패널을 통해 메인 드라이브를 정지할 수 있으므로 신뢰성이 높고 편리합니다.

3. 파이프 벤딩 머신(파이프 벤더 UGS-5, UGS-6)에는 다양한 작업 수준에서 벤딩 작업이 수행되는 기술 장비 형태의 추가 장비가 있습니다.

4. 모든 사항을 고려 기술적 특성, 위에서 설명한 장비는 특별히 장비를 갖춘 장소가 필요하지 않기 때문에 견고한 기초 또는 코팅 위에 설치할 수 있습니다.

5. 중소기업도 감당할 수 있는 가격의 파이프 벤더는 높은 생산성과 결과물의 품질로 비용을 충분히 정당화합니다.

파이프 벤딩 머신이란 무엇이며 파이프 벤더를 선택할 때 알아야 할 사항은 무엇입니까?

- 이것 파이프 벤더, 생산성을 통해 비용을 최소한으로 줄이고 대량 생산에 쉽게 대처할 수 있습니다.

이러한 장치의 주요 적용 영역은 건설, 서비스 조직이라고 할 수 있습니다. 개조 작업. 이러한 상황에서 장인은 때때로 파이프 또는 기타 가공(굽힘) 작업에 직면하게 됩니다. 금속 프로파일. 이러한 장치를 사용하면 필요한 모든 치수를 밀리미터까지 유지하면서 파이프를 정확히 필요한 만큼 구부릴 수 있는 훌륭한 기회가 있으며, 특별한 이점은 다양한 주름이나 편평함을 교정할 필요가 없다는 것입니다. 재료의. 없이 파이프 벤더현재로서는 수리나 건설 과정을 상상하기 어렵습니다. 빠른 작업이 필요한 경우가 많기 때문입니다. 파이프 벤딩설치 현장 자체에서. 그리고 다양한 기계 장비를 사용할 수 있으므로 다양한 직경과 단면의 파이프 작업 기능을 확장할 수 있습니다.

파이프 벤더여러 그룹과 범주로 나눌 수 있습니다. 작동 원리에 따라 고정식과 수동식으로 나눌 수 있고 작동 메커니즘에 따라 기계식과 유압식으로 나눌 수 있습니다. 가스관과 수도관을 구부리거나 둥글게 만드는 작업에 직면했다면 수동(소량 작업에 사용)이나 전기 구동 장치가 있는 휴대용 파이프를 선택하는 것이 가장 좋습니다.

너무 현대적이야 파이프 벤더변형(굴곡)과 관련된 문제에 있어 귀하의 독특한 조수가 될 것입니다. 다양한 유형수행할 때 파이프 건설 작업. 라는 장치를 사용하여 파이프 벤더, 원형 및 직사각형 단면의 압연 제품을 가공할 수 있는 기회를 갖게 됩니다. 눈에 띄는 예는 파이프, 강철 보강재 및 모든 종류의 막대입니다. 다양한 유형금속 귀하의 욕구와 필요에 따라 사전에 굽힘 각도를 조정할 수 있습니다. 파이프 벤더, 판독을 기반으로 작동하는 전자 장치를 사용하여 이 매개변수를 프로그래밍할 수 있는 모델도 있습니다. 센서 장치. 유효성 전자 기기다섯 파이프 벤더예를 들어, 템플릿을 사용하지 않고 도구를 교체하는 데 시간을 낭비하지 않고도 100개의 동일한 브래킷을 쉽게 생산할 수 있습니다.

하나 더 중요한 매개변수, 선택을 안내하는 데 사용해야 하는 것은 직경, 파이프 벽 두께, 공작물의 반경 및 굽힘 각도라고 할 수 있습니다. 따라서 파이프의 매개변수를 도면에서 구매하려는 기계로 전송하고 파이프 벽 두께와 가능한 내부 굽힘 반경의 일치성을 분석해야 합니다. 이러한 비율의 최적성은 다음을 가능하게 합니다. 변형 없이 구부러진 상태의 파이프(부분)를 얻습니다.

모든 기계 모델 정보 파이프 벤딩논의되지 않았으므로 항상 기억해야 합니다. 높은 수준정확성 - 여기서는 엔진 제동 시스템과 설치된 전자 시스템의 신뢰성이 큰 역할을 합니다.

모델을 선택할 때 또 어떤 점에 주의해야 합니까? 파이프 벤더? 예는 다음과 같습니다. 수동 파이프 벤더, 의심 할 여지없이 무게가 너무 크지 않기 때문에 운송 측면에서 편리합니다. 장점 전기 구동또한 분명합니다. 이 경우 유사한 모델 중에서 큰 직경을 수행할 수 있는 기회를 얻게 됩니다. 파이프 벤더생산성도 높은 것이 특징이다. 소규모 생산 작업장에서 작업해야 하고 구리 및 구리를 가공해야 하는 경우 벽이 얇은 파이프 – 수동 파이프 벤더정확히 당신에게 필요한 것. 가스, 수도, 난방 등 온갖 종류의 통신망을 설치하거나 장착해야 하는 경우 반드시 휴대폰을 사용하세요. 수동 파이프 벤더, 파이프가 놓인 위치에서 직접 파이프를 구부릴 수 있는 모델이기 때문입니다. 전기 드라이브에 대한 몇 마디 파이프 벤더: 주요 적용 분야는 대구경 파이프를 굽히는 것입니다. 물론 이러한 모델의 장점에는 충분히 높은 성능이 포함됩니다. 데이터 사용 파이프 벤더작업물을 최대 180° 각도로 구부릴 수 있으며 주름이나 꼬임과 같은 파이프 결함이 관찰되지 않습니다.

사용자는 전자 기계식을 선호한다는 점에 유의해야 합니다. 파이프 벤더여러 좌표를 프로그래밍할 수 있는 기능이 특징인 CNC를 사용합니다. 특별한 관심에 주어야 한다 이 경우벤딩 헤드(캐리지)의 회전, 벤딩 평면의 회전 및 파이프 공급 조절. 전자기계의 장점 파이프 벤더 CNC의 경우 먼저 다음을 포함해야 합니다. 높은 정확도(최대 0.1mm, 0.1°), 단점은 가격이 비싸고 장기간장비 회수.