구멍은 방사형 드릴링 머신에서 드릴링되고 카운터싱크됩니다. 최대 4.5m 길이의 기계 회전 콘솔을 사용하면 시트나 프로파일을 움직이지 않고도 구멍을 뚫고 구멍의 표시된 중심으로 드릴을 안내할 수 있습니다. 구멍은 구멍의 중심을 표시하는 코어를 사용하여 뚫습니다. 동일한 부품 시트 재료최대 80mm 두께의 패키지로 드릴하십시오.

주요 드릴링 시간은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

어디 엘- 드릴링 깊이, mm; 엘 1 - 드릴 유형 및 직경에 따라 드릴의 관통 및 오버런 크기, mm(드릴 직경이 10mm인 경우 이 크기는 5mm, 최대 20mm - 8mm, 최대 30mm - 12mm); s c - 회전당 드릴 이송, mm; N- 스핀들 회전 속도, rpm,

어디 υ - 절단 속도, m/min.

스핀들 회전 속도와 드릴 피드는 재료 등급, 직경 및 드릴 유형에 따라 기계의 여권 데이터를 고려하여 절삭 모드 표에서 결정됩니다. 보조 시간에는 시트와 부품을 배치하고 고정하는 데 소요된 시간이 포함됩니다. 캘리퍼를 구멍 중앙으로 가져오려면 구멍에서 드릴을 제거하고 칩을 제거합니다. 피드를 켜고 끄고 부품 시트를 제거합니다. 보조 시간은 하나의 홀과 하나의 부품에 주어진 시간으로 나누어지며 타이밍 관찰에 따라 설정됩니다. 50kg이 넘는 부품에 구멍을 뚫는 데 필요한 보조 시간 값의 예가 표에 나와 있습니다. 30, 31.

작업장 유지보수 시간에는 기계 조정 및 윤활, 공구 교체, 기계 작동 및 작업장 청소 시간이 포함됩니다. 근무일 사진에 따르면 작업장 유지 관리 시간은 작업 시간의 4%입니다.

휴식 및 개인 필요 시간은 수동 제출의 경우 4%, 자동 제출의 경우 작업 시간의 2%로 동일하다고 가정됩니다.

준비 및 최종 시간에는 작업을 받고 익숙해지는 비용, 도구, 장치를 구입하고 감독에게 지시하고 완료된 작업을 전달하는 비용이 포함됩니다. 작업일 사진에 따른 준비 및 최종 시간은 작업 시간의 4%를 초과하지 않습니다.

계수 에게, 작업장 서비스 시간, 휴식 및 개인 필요 시간, 준비 및 최종 시간을 고려한 수동 공급 작업의 경우 1.12, 자동 공급 작업의 경우 1.10입니다.

구멍을 뚫는 데 소요되는 조각 계산 시간은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

여기서 T 0은 하나의 구멍을 드릴링하는 주요 시간, 분입니다. t in1 - 홀당 보조 시간, 최소; 티 vd - 부품당 보조 시간, 최소; 중- 부품의 구멍 수. 드릴링 구멍의 단위 계산 시간 값의 예가 표에 나와 있습니다. 32.

수행되는 작업에 포함된 시트 및 부품에 구멍을 뚫는 표준 시간은 공식(22)을 사용하여 계산됩니다. 여기서 ΣT shk는 작업에 포함된 시트 및 부품에 구멍을 뚫는 데 필요한 조각 계산 시간의 합입니다. N- 시트, 부품 수.

예.고속 강철 드릴을 사용하여 자동 피드를 사용하는 방사형 드릴링 머신에 구멍을 뚫는 데 필요한 시간을 계산합니다. 두께가 16mm인 시트 4개 - 각 시트에 직경 12mm의 구멍 140개; 10mm 두께의 8개 스트립 - 각 스트립에 직경 20mm의 구멍 125개.

해결책.공식 (22)를 사용하여 시간 표준을 계산합니다. 구멍을 뚫는 데 소요되는 조각 계산 시간은 표에 따라 결정됩니다. 32 두께 16mm 시트, 구멍 직경 12mm 및 자동 공급 T shk = 100개 구멍의 경우 40분, 140개 구멍의 경우 T shk 1 = 40- 1.4 = 56분; 구멍 직경이 20mm이고 자동 피드가 있는 10mm 두께의 스트립의 경우 100개 구멍의 경우 T shk = 45분, 125개 구멍의 경우 T shk 2 = 45-1.25 = 56.25분. 작업 시간 제한: T n = 56-4 + 56.25-8 = 674분.

시트 및 프로파일 강철의 굽힘. 현재 조선업계에서는 롤 벤딩기(롤러), 유압프레스, 시트 벤딩기, 플랜지 벤딩기, 롤 포밍 프레스 등에 냉간 벤딩이 주로 사용되고 있다.

굽힘 작업의 주요 시간(필요한 모양이 얻어질 때까지 기계에서 시트를 굴리는 시간)은 다음 공식을 사용하여 구합니다.

여기서 L은 시트가 한 번 통과하는 경로입니다. υ - 유휴 상태에서의 시트 통과 속도, m/min; υ =πDn/1000; D - 시트 벤딩 머신의 구동 롤 직경, mm; n은 구동 롤의 회전 속도, rpm입니다. 장비의 여권 데이터에 의해 결정됩니다. 에게 c - 압연 시트의 두께에 따른 속도 감소를 고려한 보정 계수: 시트 두께가 3-6 mm인 경우 에게 c = 0.90; 8-10mm - 0.80; 12-16mm - 0.75; 나- 주어진 다이를 얻기 위해 이루어져야 하는 패스(시트 롤링)의 수;

여기서 B는 굽힘을 받는 시트 단면의 너비(mm)입니다. 비- 롤링 마크 사이의 거리(단계), mm; Km은 굽힘 시간에 대한 재료 두께의 영향을 고려한 수정 계수입니다.

보조 시간은 제어 라인과 시트 롤링 경계 표시, 크레인으로 시트 공급 및 드라이브 롤에 놓기, 롤 회전 방향 변경, 굽힘 과정 중 시트 회전에 소요되는 시간으로 구성됩니다. 기계 제어; 시트 제거; 템플릿에 따라 사망을 확인합니다. 표 33에 주어진 타이밍 관찰에 따른 보조 시간 값.

작업장 유지 관리 시간은 모든 기계 메커니즘의 작동을 점검 및 조정하고 작동 중 윤활유를 바르고 작업장을 청소하는 비용으로 구성됩니다. 근무일 사진에 따르면 운영 시간의 3%에 해당합니다.

벤딩 머신 작업 시 휴식 시간과 개인적인 필요 시간은 다음과 같습니다. 7 % 작동 시간.

준비 및 최종 시간에는 작업을 받고 익숙해지는 시간, 도구와 템플릿을 얻는 시간, 문제의 성격에 따라 기계를 초기 설정하는 시간, 감독에게 지시하고 완료된 작업을 넘겨주는 시간이 포함됩니다. 근무일 사진에 따르면 준비 및 최종 시간을 초과하지 않습니다. 5 % 작동.

하나의 공작물을 굽히는 데 필요한 조각 계산 시간은 공식 T에 의해 결정됩니다. 쉿 = (T 0 + T V)K, 여기서 T 0은 주 굽힘 시간, min입니다. T in - 한 부품의 보조 시간, 최소 계수 에게부품 비용 계산에 소요되는 시간은 1.15입니다. . 굽힘 시트 및 프로파일 강철에 대한 단위 계산 시간 값의 예가 표에 나와 있습니다. 34, 35.

시트 및 프로파일 재료를 구부리는 표준 시간은 공식(22)에 의해 결정됩니다. 여기서 ΣT shk는 주어진 작업에 대해 모든 시트와 프로파일을 굽히는 데 필요한 조각 계산 시간의 합입니다. N- 부품 수(시트, 프로파일).

표의 시간은 롤 회전 속도가 6-8m/분인 3롤 롤에서 강철 등급 10HSND, 10G2S1D로 제작된 벤딩 부품에 대해 계산되었으며, 3개의 배치에 여러 부품이 포함되어 있습니다. 굽힘 각도는 90°입니다. 다른 조건에서는 다음 계수가 시간 표준에 적용됩니다. 배치의 부품 수가 1개인 경우 - K n - 유; 5개-0.95; 10개 - 0.90; 재료 등급 AMG로 제작된 부품의 경우 09G2 Km = 0.90; AK-16 - 1.3; CD - 1.5; 45 ° K g의 굽힘 각도에서 - 1.40; 60° - 1.15; 80° - 1.05; 100° -0.95; 120°-0.85; 140° -0.75; 150° -0.70, 롤 회전 속도 최대 6m/min K에서 -1.20; 8m/분 초과 - 0.8; 폭이 500mm 미만인 공작물 굽힘용 K 3 - 0.80; 4롤 롤러를 구부릴 때 K k - 0.85; 40 mm의 시트 파괴 화살표, K s - 0.80; 80mm - 0.90; 120mm - 1.00; 160mm-1.15; 200mm - 1.25; 300mm -1.45; 500mm - 1.80; 성형 및 압연 제품으로 만들어진 부품의 파괴 화살표 값이 100 mm K s - 0.80인 경우; 200mm -1.00; 300mm-1.20; 500mm - 1.40.

예. 6m/min의 회전 속도로 3롤 벤딩 롤에서 등급 09G2의 압연 시트로 부품을 벤딩하는 표준 시간을 계산하십시오. 길이 2000mm, 너비 1000mm, 두께 12mm의 블랭크에서 굽힘 각도가 60°인 원통형 부품, 부품 수 5개. 길이가 3000mm이고 프로파일 벽 높이가 200mm인 공작물에서 굽힘 화살표가 300mm인 KD 강철로 만든 가변 곡률의 용접된 T 프로파일로 만든 부품에 대한 유압 프레스의 굽힘 시간을 계산합니다. 부품 수는 10개입니다. ., 굽힘 - 선반당.

해결책.공식 (22)를 사용하여 시간 표준을 계산합니다. 우리는 조각 계산 시간을 결정합니다. 공작물 길이가 2000mm, 너비가 1000mm, 두께가 12mm인 벤딩 롤러(표 34 참조)에서 압연 판금으로 만들어진 원통형 부품의 벤딩 시간 T shk = 0.41h, 위의 사항을 고려 재료 09G2로 만들어진 굽힘 부품에 대한 계수 K m =0.90; 굽힘 각도가 60°인 경우 K g = 1.15, 배치의 부품 수인 경우 K n = 0.95 - 5개. T shk1 =0.41 -0.90×1.15-0.95 = 0.403 시간 유압 프레스에서 가변 곡률을 갖는 용접 T 프로파일의 부품 굽힘 시간은 표에서 결정됩니다. 공작물 길이가 3000mm이고 프로파일 벽 높이가 200mm인 35; T shk = = 0.98 h, 강철 부품의 굽힘 계수 KD K m = 1.5를 고려합니다. 죽음의 화살 값이 300mm인 경우 Ks = 1.20; K n = 10개 배치의 부품 수에 대해 0.90입니다. T shk2 = = 0.98-1.5-1.2-0.9 = 1.587h.

작업의 표준 시간 Tn = 0.403-5 + 1.587-10 = 17.88시간.

구멍의 종류와 금속의 성질에 따라 금속에 구멍을 뚫는 작업이 가능합니다. 다양한 악기그리고 사용 다양한 기술. 이 작업을 수행할 때 드릴링 방법, 도구 및 안전 예방 조치에 대해 알려 드리고자 합니다.

수리를 위해 금속에 구멍을 뚫는 것이 필요할 수 있습니다. 엔지니어링 시스템, 가전 ​​제품, 자동차, 시트 및 프로파일 강철로 구조물 제작, 알루미늄 및 구리로 공예품 설계, 무선 장비용 회로 기판 제조 및 기타 여러 경우에 사용됩니다. 구멍을 만들려면 각 작업 유형에 어떤 도구가 필요한지 이해하는 것이 중요합니다. 필요한 직경엄격하게 지정된 장소에서 부상을 방지하는 데 도움이 되는 안전 조치는 무엇입니까?

도구, 비품, 드릴

드릴링의 주요 도구는 손과 전기 드릴그리고 또한 가능하다면 드릴링 머신. 이러한 메커니즘의 작동 부분인 드릴은 모양이 다를 수 있습니다.

훈련은 구별됩니다 :

• 나선형(가장 일반적);
• 나사;
• 크라운;
• 원뿔형;
• 깃털 등

드릴 생산 다양한 디자인수많은 GOST에 의해 표준화되었습니다. 최대 Ø 2mm까지의 드릴은 표시되지 않으며 최대 Ø 3mm까지 - 단면과 강철 등급이 생크에 표시되어 있습니다. 추가 정보. 특정 직경의 구멍을 얻으려면 10분의 1밀리미터 더 작은 드릴을 사용해야 합니다. 드릴이 더 잘 날카로워질수록 이러한 직경의 차이는 작아집니다.

드릴은 직경뿐만 아니라 길이도 다릅니다. 짧고 길며 길다. 중요한 정보가공되는 금속의 궁극적인 경도이기도 합니다. 드릴 생크는 원통형이나 원추형일 수 있으므로 드릴 척이나 어댑터 슬리브를 선택할 때 이 점을 염두에 두어야 합니다.

1. 원통형 생크로 드릴링합니다. 2. 테이퍼형 생크로 드릴링합니다. 3. 칼로 구멍을 뚫어 조각합니다. 4. 센터 드릴. 5. 두 개의 직경으로 드릴링합니다. 6. 센터 드릴. 7. 원추형 드릴. 8. 원추형 다단 드릴

일부 작업과 재료에는 특별한 선명이 필요합니다. 가공되는 금속이 단단할수록 가장자리를 더 날카롭게 연마해야 합니다. 얇은 판금의 경우 일반 트위스트 드릴이 적합하지 않을 수 있으며 특수 선명 도구가 필요할 수 있습니다. 다음에 대한 자세한 권장 사항 다양한 방식드릴 및 가공된 금속(두께, 경도, 구멍 유형)은 매우 광범위하므로 이 기사에서는 고려하지 않습니다.

다양한 종류의 드릴 샤프닝. 1. 단단한 강철의 경우. 2. 스테인리스강의. 3. 구리 및 구리 합금의 경우. 4. 알루미늄 및 알루미늄 합금. 5. 주철의 경우. 6. 베이클라이트

1. 표준 샤프닝. 2. 무료 샤프닝. 3. 희석된 샤프닝. 4. 심한 샤프닝. 5. 별도의 샤프닝

드릴링 전에 부품을 고정하기 위해 바이스, 스톱, 지그, 앵글, 볼트가 있는 클램프 및 기타 장치가 사용됩니다. 이는 안전 요구 사항일 뿐만 아니라 실제로 더 편리하며 구멍의 품질도 더 좋습니다.

채널 표면을 모따기하고 처리하기 위해 원통형 또는 원추형 카운터 싱크가 사용되며 드릴링 지점을 표시하고 드릴이 "뛰어나지"않도록 해머와 센터 펀치가 사용됩니다.

조언! 최고의 드릴은 여전히 ​​​​소련에서 생산되는 것으로 간주됩니다. 기하학 및 금속 구성 측면에서 GOST를 엄격하게 따릅니다. 티타늄 코팅이 적용된 독일 Ruko도 품질이 입증된 Bosch의 드릴과 마찬가지로 우수합니다. 좋은 피드백 Haisser 제품 정보 - 일반적으로 직경이 크고 강력합니다. Zubr 드릴, 특히 Cobalt 시리즈가 좋은 성능을 보였습니다.

드릴링 모드

드릴을 올바르게 고정하고 가이드하는 것뿐만 아니라 절단 모드를 선택하는 것도 매우 중요합니다.

드릴로 금속에 구멍을 뚫는 경우 중요한 요소는 드릴의 회전수와 드릴에 적용되는 이송력으로, 드릴의 축을 따라 1회전으로 드릴의 깊이를 보장합니다(mm/rev). 다양한 금속과 드릴로 작업할 때는 다양한 절단 모드가 권장되며, 가공되는 금속이 단단할수록 드릴 직경이 클수록 권장 절단 속도는 낮아집니다. 색인 올바른 모드- 아름답고 긴 부스러기.

표를 사용하여 올바른 모드를 선택하고 드릴이 조기에 무뎌지는 것을 방지하십시오.

표 2. 보정 요인

표 3. 다양한 드릴 직경과 드릴링 탄소강에 대한 회전수 및 피드

금속에 구멍이 나는 유형과 구멍을 뚫는 방법

구멍 유형:

• 청각 장애인;
• 끝으로 종료;
• 절반(불완전);
• 깊은;
• 큰 직경;
• 내부 스레드 용.

나사산 구멍의 직경은 GOST 16093-2004에 설정된 공차에 따라 결정되어야 합니다. 일반적인 하드웨어의 경우 계산은 표 5에 나와 있습니다.

표 5. 미터법 및 인치 나사의 비율과 드릴링을 위한 구멍 크기 선택

관통 구멍

관통 구멍은 공작물을 완전히 관통하여 통과하는 통로를 형성합니다. 이 프로세스의 특별한 특징은 드릴 자체가 손상될 수 있을 뿐만 아니라 공작물에 "버"(버)를 제공할 수 있는 작업대 또는 테이블 상판의 표면을 공작물을 넘어서는 드릴로부터 보호하는 것입니다. 이를 방지하려면 다음 방법을 사용하십시오.

• 구멍이 있는 작업대를 사용하세요.
• 목재 + 금속 + 목재 부품 아래에 목재 개스킷 또는 "샌드위치"를 놓으십시오.
• 드릴이 자유롭게 통과할 수 있도록 구멍이 있는 금속 블록을 부품 아래에 놓습니다.
• 마지막 단계에서 이송 속도를 줄이십시오.

후자의 방법은 인근 표면이나 부품이 손상되지 않도록 "현장에서" 구멍을 뚫을 때 필요합니다.

트위스트 드릴은 공작물의 가장자리를 손상시키기 때문에 얇은 판금의 구멍은 페더 드릴로 절단됩니다.

막힌 구멍

이러한 구멍은 특정 깊이로 만들어지며 공작물을 관통하지 않습니다. 깊이를 측정하는 방법에는 두 가지가 있습니다.

• 슬리브 스톱으로 드릴 길이를 제한합니다.
• 조정 가능한 스톱이 있는 척으로 드릴 길이를 제한합니다.
• 기계에 부착된 눈금자를 사용하는 것;
• 방법의 조합.

일부 기계에는 지정된 깊이까지 자동 공급 시스템이 장착되어 있으며 그 후에 메커니즘이 중지됩니다. 드릴링 작업 중에는 칩을 제거하기 위해 작업을 여러 번 중단해야 할 수도 있습니다.

복잡한 모양의 구멍

공작물의 가장자리에 위치한 구멍(반쪽 구멍)은 가장자리를 연결하고 두 개의 공작물 또는 공작물과 스페이서를 바이스로 고정하고 전체 구멍을 드릴링하여 만들 수 있습니다. 스페이서는 가공 중인 공작물과 동일한 재질로 만들어져야 합니다. 그렇지 않으면 드릴이 저항이 가장 적은 방향으로 "이동"합니다.

모서리에 있는 관통 구멍(프로파일 금속)은 공작물을 바이스에 고정하고 나무 스페이서를 사용하여 만듭니다.

원통형 공작물을 접선 방향으로 드릴링하는 것이 더 어렵습니다. 이 공정은 구멍에 수직으로 플랫폼을 준비하는 작업(밀링, 카운터싱킹)과 실제 드릴링의 두 가지 작업으로 나뉩니다. 비스듬히 위치한 표면에 구멍을 뚫는 것도 현장 준비로 시작되며 그 후 평면 사이에 나무 스페이서를 삽입하여 삼각형을 형성하고 모서리를 통해 구멍을 뚫습니다.

속이 빈 부분을 뚫고 나무 플러그로 구멍을 채웁니다.

어깨 구멍은 두 가지 기술을 사용하여 생성됩니다.

1. 리밍. 구멍은 가장 작은 직경의 드릴을 사용하여 전체 깊이까지 뚫은 다음 더 작은 직경의 드릴을 사용하여 주어진 깊이까지 구멍을 뚫습니다. 이 방법의 장점은 구멍의 중심이 잘 잡혀 있다는 것입니다.
2. 직경을 줄입니다. 최대 직경의 구멍을 주어진 깊이까지 뚫은 다음 구멍의 직경이 연속적으로 감소하고 깊어지면서 드릴이 변경됩니다. 이 방법을 사용하면 각 단계의 깊이를 제어하는 ​​것이 더 쉽습니다.

1. 구멍을 뚫습니다. 2. 직경 감소

대직경 홀, 링 드릴링

두께가 최대 5~6mm인 대규모 공작물에 대구경 구멍을 생산하는 것은 노동 집약적이고 비용이 많이 듭니다. 원추형 또는 더 나은 계단식 원추형 드릴을 사용하여 상대적으로 작은 직경(최대 30mm(최대 40mm))을 얻을 수 있습니다. 직경이 더 큰 구멍(최대 100mm)의 경우 중공 바이메탈 비트 또는 초경 톱니가 있는 비트가 필요합니다. 센터 드릴. 또한 장인들은 전통적으로 이 경우 특히 강철과 같은 단단한 금속에 Bosch를 권장합니다.

이러한 환형 드릴링은 에너지 집약도가 낮지만 재정적으로 비용이 더 많이 들 수 있습니다. 드릴 외에도 드릴의 힘과 최저 속도에서 작업하는 능력이 중요합니다. 또한 금속이 두꺼울수록 기계에 구멍을 더 많이 만들고 싶고 두께가 12mm를 넘는 시트에 구멍이 많으면 즉시 그러한 기회를 찾는 것이 좋습니다.

얇은 시트 공작물에서는 톱니가 좁은 크라운이나 그라인더에 장착된 밀링 커터를 사용하여 큰 직경의 구멍을 얻지만 후자의 경우 가장자리가 많이 부족합니다.

깊은 홀, 절삭유

때로는 깊은 구멍을 만들어야 할 때도 있습니다. 이론적으로 이것은 길이가 직경의 5배인 구멍입니다. 실제로 깊은 드릴링을 드릴링이라고 하며 주기적으로 칩을 강제로 제거하고 절삭유(절삭액)를 사용해야 합니다.

드릴링에서는 주로 마찰로 인해 가열되는 드릴과 가공물의 온도를 낮추기 위해 절삭유가 필요합니다. 따라서 열전도율이 높고 자체적으로 열을 제거할 수 있는 구리에 구멍을 뚫을 때 냉각수를 사용하지 않을 수도 있습니다. 주철은 윤활 없이 비교적 쉽게 드릴링할 수 있습니다(고강도 제외).

생산 과정에서는 산업용 오일, 합성 유제, 에멀솔 및 일부 탄화수소가 냉각제로 사용됩니다. 가정 워크숍에서는 다음을 사용할 수 있습니다.

• 기술 바셀린, 피마자유 - 연강용;
• 세탁 비누- 알루미늄 합금 유형 D16T의 경우;
• 등유와 피마자유의 혼합물 - 두랄루민의 경우;
• 비눗물 - 알루미늄용;
• 알코올로 희석 된 테레빈 유 - 실 루민의 경우.

범용 냉장 액체를 독립적으로 준비할 수 있습니다. 이렇게하려면 물통에 비누 200g을 녹이고 기계유 5 큰술을 추가하거나 사용하고 균질 한 비누 에멀젼이 얻어 질 때까지 용액을 끓여야합니다. 일부 장인은 마찰을 줄이기 위해 라드를 사용합니다.

깊은 구멍은 연속 또는 원형 드릴링으로 만들 수 있으며 후자의 경우 크라운의 회전으로 형성된 중앙 막대가 완전히 부러지지 않고 부분적으로 파손되어 작은 직경의 추가 구멍으로 약화됩니다.

솔리드 드릴링은 절삭유가 공급되는 채널에 트위스트 드릴을 사용하여 잘 고정된 공작물에서 수행됩니다. 주기적으로 드릴 회전을 멈추지 않고 드릴을 제거하고 칩 구멍을 제거해야 합니다. 트위스트 드릴 작업은 단계적으로 수행됩니다. 먼저 짧은 구멍을 뚫고 구멍을 뚫은 다음 적절한 크기의 드릴로 구멍을 깊게 만듭니다. 구멍 깊이가 상당한 경우 가이드 부싱을 사용하는 것이 좋습니다.

정기적으로 깊은 홀을 드릴링하는 경우 드릴에 자동 절삭유 공급과 정확한 정렬 기능을 갖춘 특수 기계를 구입하는 것이 좋습니다.

표시, 템플릿 및 지그에 따른 드릴링

템플릿이나 지그를 사용하여 표시에 따라 또는 표시 없이 구멍을 뚫을 수 있습니다.

마킹은 센터 펀치로 수행됩니다. 해머 타격으로 드릴 끝 부분이 표시됩니다. 펠트펜으로 표시할 수도 있지만, 점이 의도한 점에서 움직이지 않도록 구멍도 필요합니다. 작업은 예비 드릴링, 구멍 제어, 최종 드릴링의 두 단계로 수행됩니다. 드릴이 의도한 중심에서 "멀리 이동"한 경우 좁은 끌로 노치(홈)를 만들어 팁을 지정된 위치로 향하게 합니다.

원통형 공작물의 중심을 결정하려면 한쪽 팔의 높이가 반경의 약 1배가 되도록 90°로 구부러진 정사각형 판금 조각을 사용합니다. 공작물의 다른 측면에서 모서리를 적용하여 가장자리를 따라 연필을 그립니다. 결과적으로 중심 주변에 영역이 생깁니다. 두 현의 수직선이 교차하는 정리를 사용하여 중심을 찾을 수 있습니다.

여러 개의 구멍이 있는 일련의 유사한 부품을 만들 때 템플릿이 필요합니다. 팩으로 사용하기 편리해요 얇은 시트 블랭크, 클램프로 연결됩니다. 이렇게 하면 여러 개의 드릴된 공작물을 동시에 얻을 수 있습니다. 예를 들어 무선 장비 부품 제조에는 템플릿 대신 그림이나 다이어그램이 사용되는 경우가 있습니다.

지그는 구멍 사이의 거리를 정밀하게 유지하고 채널의 엄격한 직각도를 유지하는 것이 매우 중요한 경우에 사용됩니다. 깊은 구멍을 뚫거나 벽이 얇은 튜브로 작업할 때 지그 외에 가이드를 사용하여 금속 표면을 기준으로 드릴 위치를 고정할 수 있습니다.

전동 공구로 작업할 때는 사람의 안전을 기억하고 공구의 조기 마모와 발생할 수 있는 결함을 방지하는 것이 중요합니다. 이와 관련하여 우리는 몇 가지 유용한 팁을 수집했습니다.

1. 작업하기 전에 모든 요소의 고정을 확인해야 합니다.
2. 기계 작업이나 전기 드릴을 사용할 때 옷에는 회전하는 부품에 의해 영향을 받을 수 있는 요소가 포함되어서는 안 됩니다. 안경으로 칩으로부터 눈을 보호하세요.
3. 금속 표면에 접근할 때 드릴은 이미 회전 중이어야 합니다. 그렇지 않으면 빠르게 무뎌집니다.
4. 드릴을 끄지 않고 구멍에서 드릴을 제거하여 가능하면 속도를 줄여야 합니다.
5. 드릴이 금속 깊숙이 침투하지 못하면 경도가 공작물의 경도보다 낮다는 의미입니다. 강철의 경도 증가는 샘플에 파일을 실행하여 감지할 수 있습니다. 흔적이 없으면 경도가 증가했음을 나타냅니다. 이 경우 드릴은 첨가제가 포함된 초경 중에서 선택해야 하며 저이송으로 저속으로 작동해야 합니다.
6. 작은 직경의 드릴이 척에 잘 맞지 않으면 생크 주위에 황동 와이어를 몇 바퀴 감아 그립 직경을 늘립니다.
7. 가공물 표면을 연마한 경우, 드릴 척에 닿아도 긁힘이 발생하지 않도록 드릴에 펠트 와셔를 얹어 주십시오. 광택 또는 크롬 도금 강철로 만든 작업물을 고정할 때는 직물 또는 가죽 스페이서를 사용하십시오.
8. 깊은 구멍을 만들 때 드릴 위에 놓인 직사각형 폼 조각은 미터 역할을 할 수 있으며 동시에 회전하면서 작은 칩을 날려버릴 수 있습니다.

1) 반경 30cm의 숫돌은 0.6초에 1회전합니다. 가장 큰 포인트는 어디에 있습니까? 선형 속도, 그리고 그것은 무엇과 동일합니까?
2) 3000rpm의 회전 속도에서 직경 600mm의 원형 톱의 톱니에 작용하는 구심 가속도를 찾으십니까?
3)

인간의 작업에서 밧줄에 240N의 힘을 가하면 그 사람은 어떤 힘을 갖게 되었습니까?

최대 20m/s의 속도로 자동차를 가속시키는 힘의 크기는 얼마입니까?

3) 54km/h의 속도에서 자동차 엔진의 견인력은 800N입니다. 엔진 출력은 얼마입니까?

1) 움직임이 지시되는 동일한 장소로; 2) 이동 방향에 반대되는 것; 4) 이동 방향에 관계없이;
2. 물리량, 이 움직임이 발생한 물리적으로 짧은 기간에 대한 물질 점의 움직임의 비율과 동일합니다.
1) 재료 지점의 고르지 않은 이동의 평균 속도; 2) 물질점의 순간 속도; 3) 물질 점의 등속 운동 속도.
3. 가속 모듈은 어떤 경우에 더 큰가요?
1) 신체는 매우 일정한 속도로 움직인다. 2) 신체의 속도가 빠르게 증가하거나 감소합니다. 3) 신체의 속도가 천천히 빨라지거나 느려집니다.
4. 뉴턴의 제3법칙은 다음과 같이 설명합니다.
1) 한 기관이 다른 기관에 미치는 영향 2) 한 중요한 지점이 다른 지점에 미치는 영향 3) 두 가지 중요한 점의 상호 작용.
5. 기관차가 캐리지에 연결됩니다. 기관차가 자동차에 작용하는 힘은 자동차의 움직임을 방해하는 힘과 같습니다. 다른 힘은 자동차의 움직임에 영향을 미치지 않습니다. 지구에 연결된 기준계가 관성이라고 생각하세요. 이 경우:
1) 운송은 정지 상태에서만 가능합니다. 2) 자동차는 일정한 속도로만 움직일 수 있습니다. 3) 자동차가 일정한 속도로 움직이고 있거나 정지해 있는 경우 4) 자동차가 가속으로 움직이고 있습니다.
6. 무게 0.3kg의 사과가 나무에서 떨어집니다. 올바른 진술을 선택하세요
1) 사과는 3N의 힘으로 지구에 작용하지만 지구는 사과에 작용하지 않습니다. 2) 지구는 3N의 힘으로 사과에 작용하지만 사과는 지구에 작용하지 않습니다. 3) 사과와 지구는 서로 영향을 미치지 않습니다. 4) 사과와 지구는 3N의 힘으로 서로 작용합니다.
7. 8N의 힘이 가해지면 몸은 4m/s2의 가속도로 움직입니다. 질량은 얼마입니까?
1) 32kg; 2) 0.5kg; 3) 2kg; 4) 20kg.
8. 건식 마찰의 경우 최대 정지 마찰력은 다음과 같습니다.
1) 더 많은 미끄럼 마찰력; 2) 슬라이딩 마찰력이 적습니다. 3) 미끄럼 마찰력과 동일합니다.
9. 탄성력의 방향은 다음과 같습니다.
1) 변형 중 입자의 변위에 대비합니다. 2) 변형 중 입자 변위 방향으로; 3) 그 방향에 대해서는 아무 말도 할 수 없습니다.
10. 적도에서 지구의 극으로 이동할 때 물체의 질량과 무게는 어떻게 변합니까?
1) 체중과 체중은 변하지 않습니다. 2) 체중은 변하지 않고 체중이 증가합니다. 3) 체중은 변하지 않고 체중은 감소합니다. 4) 체중과 체중이 감소합니다.
11. 로켓 엔진을 끈 후 우주선은 수직으로 위쪽으로 이동하여 궤적의 상단 지점에 도달한 후 아래쪽으로 이동합니다. 선박의 궤적 중 어느 부분에서 무중력 상태가 관찰됩니까? 공기 저항은 무시할 수 있습니다.
1) 상향 이동 중에만; 2) 하향 이동 중에만; 3) 궤적의 최고점에 도달하는 순간에만; 4) 비행 내내 엔진이 작동하지 않는 경우.
12. 지구상의 우주 비행사는 700N의 힘으로 끌어당깁니다. 화성의 반경이 2배이고 질량이 지구보다 10배 적다면 화성은 표면에 있는 동안 화성에 끌리는 대략적인 힘이 무엇입니까?
1) 70N; 2) 140N; 3) 210N; 4) 280N.
2 부
몸이 10m/s의 초기 속도로 수평 방향으로 던져졌습니다. 몸이 3m 높이에 있는 순간의 속도는 얼마입니까?
지구 반경의 3분의 1에 해당하는 거리에서 지구 위로 솟아오른 질량 12kg의 물체에 작용하는 중력을 결정합니다.
0.5m/s2의 가속도로 30kg의 하중을 10m 높이까지 들어 올리려면 얼마나 많은 일을 해야 할까요?

이 컬렉션에는 기본 및 전문 수준의 테스트와 독립 작업이 포함되어 있으며 교육 및 방법론 세트인 "고전 과정"에 따라 물리학 과정을 공부할 때 학생들의 지식, 기술 및 능력을 모니터링하는 것을 목표로 합니다.
병렬 물리학 과정을 가르칠 때 사용할 수 있습니다.
이 매뉴얼은 물리학 교사를 위한 것입니다.

예.
서로 140m 거리에 있는 두 명의 스키어가 서로를 향해 움직인다. 그 중 하나는 초기 속도가 5m/s이고 0.1m/s2의 가속도를 갖는 균일한 가속률로 오르막을 올라갑니다. 다른 하나는 초기 속도가 1m/s이고 0.2m/s2의 가속도로 산을 내려갑니다.
a) 몇 시간 후에 스키어들의 속도가 같아지나요?
b) 이 순간에 두 번째 선수가 첫 번째 선수에 비해 어느 속도로 움직이고 있습니까?
c) 선수들이 만날 시간과 장소를 결정합니다.

고도 320m에서 50m/s의 속도로 수평으로 비행하는 헬리콥터에서 하중이 떨어졌습니다.
a) 무게가 떨어지는 데 얼마나 걸리나요? (공기저항은 무시합니다.)
b) 추락하는 동안 하중이 수평으로 얼마나 멀리 이동합니까?
c) 화물이 땅에 떨어지는 속도는 얼마입니까?

0.4m/s의 드릴 외부 지점 속도로 직경 20mm의 구멍을 기계에 뚫습니다.
a) 드릴 외부 점의 구심 가속도를 결정하고 순간 속도와 구심 가속도 벡터의 방향을 나타냅니다.
b) 드릴의 회전 각속도를 결정합니다.
c) 드릴 회전당 0.5mm의 이송으로 150mm 깊이의 구멍을 뚫는 데 얼마나 걸리나요?

콘텐츠
소개 3
1부. 물리학. 10학년 4
역학 -
테스트 1. 운동학 -
테스트 2. 역학. 자연의 힘 5
테스트 3. 보존법칙 7
테스트 4. 기계적 진동그리고 파도 8
분자물리학10
테스트 1. 기체의 분자운동론 -
독립적 인 일. 액체와 단단한 11
실험 2. 열역학의 기초 12
전기역학 14
테스트 1. 정전기 -
테스트 2. 직류 16
테스트 3. 전기다양한 환경에서 17
2부. 물리학. 11학년 20
전기역학(계속) -
테스트 1. 자기장 -
테스트 2. 전자기 유도 21
실험 3. 전자기 진동과 파동 23
테스트 4. 광파 25
독립적 인 일. 상대성 이론의 요소 26
양자물리학 28
테스트 1. 가벼운 양자 -
실험 2. 원자와 원자핵의 물리학 29
독립적 인 일. 과학적 지식의 물리학과 방법 31
독립적 인 일. 우주의 구조 32
답변 및 해결 방법 34.

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