정원을 돌볼 때 나무와 관목에서 오래되고 마른 가지를 자르는 것을 피할 수 없습니다. 결과적으로 상당히 많은 양의 덤불이 축적되어 유리하게 사용하고 싶습니다. 이 상황에서 가장 실용적인 방법은 가지를 퇴비로 보내 거기에서 썩도록 두는 것입니다. 불행히도 단단한 나무를 퇴비로 만드는 과정은 꽤 길고 마른 가지의 산이 썩습니다. 일반적인 형태위치 켜짐. 이 경우 정원 분쇄기가 구출됩니다. 정원 폐기물 분쇄기 덕분에 퇴비화 과정을 가속화하고 가지의 산을 매우 적당한 크기로 줄일 수 있습니다. 오늘날, 특히 필요한 금액이 있는 경우 정원 분쇄기를 구입하는 것은 어렵지 않습니다. 그러나 그것을 감당할 수 없는 사람들은 자신의 헬리콥터를 만들 수 있습니다.

자신의 손으로 정원 분쇄기를 만들려면 작동 원리와 작동 원리를 이해해야 합니다. 그렇지 않으면 생성이 불가능합니다. 정확한 그림그리고 전체 구조를 함께 조립하십시오.

그라인더는 상당히 단순한 디자인을 가지고 있습니다. 모터, 칼이 있는 작업 축, 금속 프레임, 수납함 및 보호 덮개로 구성됩니다. 그라인더 자체는 이동이 쉽도록 2륜 베이스에 장착됩니다. 물론 모든 정원 분쇄기의 디자인은 더 많은 것으로 구성됩니다. 작은 부품. 어떤 것과 어떤 양으로 그림을 만드는 단계에서 고려할 것입니다.

작동 원리도 매우 간단합니다. 모터의 회전은 직접 또는 벨트 또는 체인을 사용하여 샤프트에 전달됩니다. 동시에 분기는 작업 샤프트의 칼로 연마되는 수신 상자로 공급됩니다. 출력물은 퇴비로 보낼 준비가 된 파쇄 된 목재입니다. 작동 원리는 고기 분쇄기와 다소 유사합니다.

정원 폐기물 분쇄기의 간단하고 동시에 효과적인 디자인은 여름 거주자와 정원사뿐만 아니라 사용됩니다. 다소 두꺼운 나무 가지를 처리할 수 있는 산업 기계도 있습니다. 그러한 기계의 설계는 훨씬 더 복잡하고 완벽합니다. 그러나 산업용 파쇄기를 위한 일부 기술 솔루션은 집에서 구현할 수 있습니다. 이를 통해 기존의 정원 분쇄기가 두꺼운 가지를 효율적이고 빠르게 처리할 수 있습니다.

정원 분쇄기의 종류

자신의 손으로 정원 분쇄기를 만들 때 정확히 무엇을 갈지 미리 알아야합니다. 그라인더의 유형, 성능 및 일부 디자인 기능은 이에 따라 다릅니다. 일반적으로 모든 정원 폐기물 파쇄기는 사용된 엔진의 동력 및 유형, 파쇄 장치의 작동 유형 및 원리와 같은 매개변수에 따라 나눌 수 있습니다.

엔진

정원 분쇄기에는 가솔린과 전기 모터가 모두 장착될 수 있습니다. 그들 각각에는 고유 한 장점과 단점이 있습니다. 따라서 정원용 가솔린 초퍼는 큰 가지를 훨씬 쉽게 처리 할 수 ​​​​있으며 이동성이 있으며 에너지 자원의 원격성에 의존하지 않습니다. 그러나 일부 헬리콥터 모델, 특히 강력한 모델은 트랙터 또는 보행형 트랙터와 같은 농업 기계에 연결해야 합니다. 휘발유와 달리 전기 정원 분쇄기는 더 작고 가벼우 며 사용하기 쉽습니다. 그러나 전기 파쇄기는 연결 지점에 단단히 묶여 있고 힘이 약간 약합니다.

일반적으로 수제 초퍼용 엔진을 선택할 경우 다음 사항을 고려해야 합니다.

• 최대 1.5kW의 전력을 가진 전기 모터는 최대 직경 2cm의 가지에 쉽게 대처할 수 있으며 저강도 작업의 작은 영역을 위해 설계된 공장 모델에 가장 자주 설치됩니다.
• 모터 3 - 4kW는 직경이 최대 4cm인 가지를 처리할 수 있으며 작은 정원 소유자를 대상으로 합니다.
• 그러나 6kW 이상의 출력을 가진 엔진은 대규모 농장의 분쇄기에 사용되며 직경 10-15cm의 가지를 갈 수 있습니다.

수제 초퍼는 일반적으로 다양한 작업에 중점을 두므로 4kW 전기 모터를 설치하는 것이 좋습니다. 가솔린 엔진의 경우 5-6 HP 용량의 내연 기관이 모든 작업에 대처할 것입니다.

중요한! 정원 분쇄기의 드라이브를 강조 표시해야합니다. 체인, 벨트 또는 모터 샤프트에 직접 고정하는 칼이 될 수 있습니다.

칼 디자인

정원 분쇄기를 구별하는 또 다른 기준은 칼의 디자인입니다. 연삭 품질이 그것에 달려 있기 때문입니다. 예를 들어, 일부 파쇄기 모델은 샤프트의 직경과 절단 원리에 따라 2cm에서 10cm 길이의 가지 조각을 출력합니다. 다른 것들은 결합된 디자인이며 상당히 큰 가지를 처리하고 작은 칩을 생산할 수 있습니다. 그러나 절단 시스템이 모터 샤프트에 직접 장착된 칼이 있는 디스크만 사용한다면 그러한 절단기는 가는 가지만 처리할 수 있고 미세 먼지를 방출할 수 있습니다.

공장 모델에서는 다음 세 가지 옵션이 가장 많이 사용됩니다.

첫 번째는 나이프 디스크입니다.. 이 장치는 최대 직경 2cm의 작은 가지와 풀을 자르는 데 적합합니다.

두 번째는 칼의 밀링 디자인입니다.. 비슷한 블레이드 배열을 가진 초퍼는 최대 8cm의 두꺼운 가지를 처리할 수 있지만 한 가지 조건은 가지가 건조해야 한다는 것입니다. 그렇지 않으면 원시 나무 껍질과 나무의 잔해가 커터에 막혀 메커니즘이 잠깁니다.

세 번째 - 범용 밀링 터빈 나이프. 이 칼 옵션이 가장 선호됩니다. 이러한 파쇄기는 젖거나 건조한 크고 작은 가지에 대처할 수 있습니다.

물론 위에서 설명한 칼의 종류는 스스로 만드는 것이 거의 불가능합니다. 그렇기 때문에 집에서 만든 다지기에는 다음과 같은 칼 디자인이 사용됩니다.

• 첫 번째 - 8개의 칼이 있는 2축 디자인.
• 두번째 - 나이프 디스크.
• 세 번째 - 쌓인 패키지 원형 톱 . 그들의 제조는 가장 간단하고 재료는 모든 벼룩 시장에서 찾을 수 있습니다.

아래에서는 이러한 유형의 헬기 생성을 고려할 것입니다.

DIY 정원 분쇄기 만드는 방법

집에서 정원 분쇄기를 만드는 것으로 충분합니다. 힘든 과정마스터의 높은 수준의 기술이 필요합니다. 작업 자체는 두 단계로 진행됩니다. 첫 번째 준비. 두 번째는 정원 분쇄기의 조립입니다.

준비 단계

이 단계에서 우리는 정원 분쇄기의 도면을 만들고 모든 것을 구매합니다. 필요한 재료. 초퍼 도면은 손으로 그리거나 AutoCAD와 같은 특수 프로그램에서 그릴 수 있습니다.

앞서 언급했듯이 초퍼 디자인은 엔진, 칼날이 있는 샤프트, 프레임, 수용 상자 및 보호 덮개로 구성됩니다. 그러나 이것은 일반적인 견해일 뿐이며 그들이 말했듯이 악마는 세부 사항에 있습니다. 초퍼 도면을 작성할 때 칼이 있는 샤프트의 위치와 칼의 절단 각도에 특히 주의해야 합니다.

2개의 샤프트 드로잉이 있는 초퍼용다음과 같이 보일 것입니다. 두 개의 금속판 사이에는 칼이 있는 두 개의 샤프트가 있습니다. 각 샤프트에는 3-4개의 칼이 있습니다. 칼 자체는 3개의 볼트로 고정되어 있으며 샤프트 중심에서 오프셋되어 있습니다. 샤프트의 자유로운 회전은 금속판의 구멍에 고정된 4개의 베어링에 의해 제공됩니다. 샤프트의 동기 회전은 모터에 의해 구동되는 2개의 기어에 의해 달성됩니다. 토크 전달은 벨트 ​​또는 체인으로 수행할 수 있습니다. 샤프트 사이의 거리는 칼의 너비와 가공된 가지의 두께에 따라 선택됩니다.

중요한! 엔진 회전 수에 특별한주의를 기울일 필요가 있습니다. 4kW의 전기 모터에서 회전 수는 2500 ~ 2800rpm입니다. 이 회전 수는 작은 가지와 풀의 디스크 분쇄기에서 좋습니다. 2축 파쇄기는 파워가 중요하므로 회전수를 낮추어야 합니다. 이를 위해서는 샤프트에 직경이 더 작은 기어 또는 풀리를 설치하고 샤프트를 구동하기 위해 큰 풀리 또는 기어를 넣으면 충분합니다.

아래는 2개의 샤프트, 6개의 칼, 각 샤프트에 3개씩 있는 정원 파쇄기의 도면입니다.

나이프 디스크 슈레더 도면용훨씬 쉬워 보입니다.

우선, 이것은 칼이 있는 디스크에 관한 것입니다. 도면에 디스크의 지름과 칼의 위치와 번호를 표시할 수 있습니다. 연삭 품질에 대한 요구 사항에 따라 1 ~ 3개의 칼이 있을 수 있습니다. 디스크 자체는 수직 및 비스듬히 둘 수 있습니다. 다음은 나이프 디스크 그라인더의 도면입니다.

톱날 더미가 있는 파쇄기 도면또한 꽤 간단합니다.

원형 톱이 있는 스터드가 모터로 구동되는 프레임에 배치됩니다. 이러한 설계에서 대부분 벨트 드라이브가 사용됩니다. 따라서 풀리는 모터 샤프트와 스터드 끝에 배치됩니다. 도르래의 크기는 같을 수 있습니다. 아래는 그러한 그라인더의 도면입니다.

위에서 설명한 헬리콥터 제조에 필요한 재료는 상점, 벼룩 시장 또는 자동차 시장에서 구입할 수 있습니다. 물론 일부 예비 부품은 터너에서 주문해야 하지만 대부분은 문제 없이 구입할 수 있습니다. 조립 작업을 수행하려면 그라인더, 용접기 및 렌치가 필요합니다.

이중 샤프트 초퍼에는 다음 재료가 필요합니다.:

• 전기 또는 가솔린 엔진;
• 10mm 두께의 두 개의 금속판. 너비와 높이는 개별적으로 선택됩니다.
• 동기 샤프트 구동을 위한 2개의 기어;
• 샤프트에 토크를 전달하기 위한 풀리 또는 기어;
• 모터 샤프트의 풀리;
• 칼을 위한 두 개의 샤프트;
• 5 베어링 및 고정;
• 제조용 칼 또는 재료;
• 프레임용 프로파일 파이프;
• 보호 덮개 및 수용 호퍼용 2mm 두께의 판금.

톱날 패키지의 파쇄기에는 다음이 필요합니다.:

• 15 - 20개의 원형 톱. 직경은 18cm를 취할 수 있습니다.
• 엔진;
• 머리핀 M20 또는 이와 동등한 것;
• 2개의 베어링 및 고정;
• 2개의 풀리;
• 17 - 22 금속 와셔쪼개지는 톱을 위한 5mm 두께;
• 보호 케이스 및 수용 호퍼용 판금 2mm;
• 프레임 용 프로파일 파이프.

나이프 디스크가 있는 초퍼의 경우 필요한 것이 거의 없습니다.:

• 엔진;
• 보호 케이스 및 수용 호퍼용 판금;
• 칼과 디스크용 금속판.

보시다시피 디스크 그라인더는 디자인이 가장 단순합니다. 그러나 두 개의 샤프트가 있는 초퍼 버전은 최대 직경 8cm의 가지와 최대 2cm의 디스크 초퍼를 처리할 수 있습니다.

정원 분쇄기 조립

도면과 필요한 세부 정보가 있으면 정원 분쇄기 설치를 진행할 수 있습니다. 조립 작업은 프레임 조립 및 리시빙 호퍼 생성, 다지기 드럼 조립 및 프레임에 모터 및 다지기 드럼 설치의 여러 단계로 나뉩니다.

두 개의 샤프트가 있는 초퍼의 예를 사용하여 조립 프로세스를 고려하십시오. 작업은 프레임 생성으로 시작됩니다.:

• 에서 조각을 자르다 프로필 파이프그라인더의 도움으로. 4개의 공백은 길이가 40cm이고 2개가 80cm입니다.
• 우리는 두 개의 긴 조각 사이에 직각으로 짧은 조각을 용접합니다. 동시에 도마가 단단히 설치되도록 서로 떨어진 거리에 두 개의 내부 크로스바를 배치합니다.

중요한! 초퍼의 이동성을 제공하기 위해 전체 구조가 휠베이스에 장착됩니다. 이렇게하려면 바퀴가있는 차축이 부착 될 프레임에 두 개의 랙을 용접해야합니다.

프레임을 생성한 후 도마용 샤프트 생성을 시작할 수 있습니다.:

• 하나의 샤프트에 4 개의 칼을 설치할 계획이라면 금속 사각형 블랭크를 사용합니다. 또는 세 개의 칼을 위한 원형 블랭크;
• 정사각형 블랭크의 경우 양쪽 끝을 갈아서 구입 한 베어링에 들어갈 수 있도록 둥글게 만듭니다. 둥근 블랭크로 중앙 부분을 날카롭게하여 칼 설치를 위해 3 개의 평평한 절단을 만듭니다.

칼 자체는 Kamaz 스프링으로 만들 수 있습니다.:

• 스프링을 잡고 필요한 길이의 조각을 자릅니다.
• 필요한 경우 공작물 자체의 수평을 맞출 수 있습니다. 이렇게하려면 단조로 가열하고 망치를 몇 번 치면 매끄럽게 만들어야합니다. 그런 다음 냉각시키고 식히십시오.
• 칼 자체에서 우리는 볼트 구멍을 만듭니다.
• 이제 칼을 날카롭게 합시다. 우리는 절삭 날의 각도를 35-45도 선택합니다. 우리는 연삭 기계에서 날카롭게합니다.

• 마지막에 샤프트에 칼을 대고 샤프트에 고정 위치를 표시합니다. 그런 다음 구멍을 뚫고 나사산을 만듭니다.

다음 단계는 그라인딩 드럼의 생성입니다.:

• 벽이 될 두 개의 금속판에서 베어링을 설치하기위한 구멍을 잘라냅니다. 이것은 가장 잘 수행됩니다 용접 기계그런 다음 가장자리를 샌딩하십시오. 또는 회사에 문의할 수 있습니다. 이 경우 구멍은 이상적으로 형성됩니다.
• 이제 내부에 베어링을 설치하십시오.

• 고정을 위해 금속 벽에 볼트로 고정되는 특수 라이닝을 사용합니다.
• 베어링 내부에 샤프트를 삽입하고 고정하십시오.
• 우리는 금속 나사 스터드로 드럼 벽을 서로 연결하고 너트로 고정합니다.

드럼과 프레임 작업이 완료되면 수납함을 제작합니다:

• 우리는 판금을 가져 와서 평행 육면체 모양으로 4 개의 공백을 만듭니다.
• 각 공작물의 좁은 가장자리에서 4-5cm를 측정하고 구부립니다.
• 에 대해 동일하게 수행 긴면공백. 그러나 우리는 반대 방향으로 구부립니다.
• 우리는 전체 구조를 조립하고 공작물이 어떻게 맞는지 확인합니다.
• 용접 또는 자체 조임 리벳을 사용하여 가장자리를 연결합니다.
• 상자 바닥, 구부러진 가장자리에 패스너 구멍을 만듭니다.

연삭 드럼을 조립한 후 샤프트에 기어를 놓고 전체 구조를 프레임에 설치하고 볼트로 고정합니다. 그런 다음 엔진을 제자리에 놓고 구동 체인이나 벨트를 조입니다. 마지막으로 수신함을 설치하고 수리합니다. 또한 그라인더의 모든 회전 부분에 보호 커버를 설치하여 이물질이 우발적으로 침입하는 것을 방지합니다.

다른 두 개의 초퍼를 만드는 것은 다소 쉽습니다. 디스크 그라인더에는 다음이 필요합니다.:

• 프레임을 만들고 내부에 모터를 배치합니다.
• 모터 상단에 얇은 재질의 반사 쉴드를 설치하십시오. 판금모터 샤프트용 구멍 있음;

• 나이프 용 슬롯뿐만 아니라 샤프트에 설치하기 위해 디스크에 구멍을 만드십시오.
• 칼은 앞에서 설명한 방식으로 자동차 스프링으로 만들 수 있습니다.

• 칼로 디스크를 조립하고 설치하십시오.
• 리시빙 박스를 만들어 디스크 초퍼 위에 설치합니다.

원형 톱에서 초퍼의 조립은 다음과 같습니다:

• 프레임을 생성
• 우리는 나사산 스터드에 원형 톱을 묶습니다. 이 경우 디스크 사이에 와셔를 배치합니다. 이것은 치아가 서로 달라 붙지 않도록 필요합니다. 우리는 너트로 양쪽에 톱 패키지를 고정합니다.

• 프레임의 내부 크로스바에서 베어링용 패스너를 용접합니다.
• 우리는 스터드에 베어링을 놓고 고정한 다음 프레임에 톱 패키지를 설치하고 거기에 고정합니다.

• 스터드의 가장 긴 끝에서 풀리 또는 기어를 설치하고 고정 링으로 고정하십시오.
• 엔진을 설치하고 구동 체인 또는 벨트를 조입니다.
• 결국, 우리는 수신 상자를 설치합니다.

위에서 제안한 수제 파쇄기 중 하나를 만들 때 각각의 장단점을 고려해야합니다. 2축 분쇄기는 높은 출력과 두꺼운 가지를 처리하는 능력이 특징입니다. 칩 조각은 속도와 칼 수에 따라 2cm에서 8cm입니다. 반대로 나이프 디스크 초퍼는 작은 가지에 완벽하게 대처하고 칩의 미세한 부분을 제공하지만 두꺼운 가지는 문제가됩니다. 원형 톱 패키지가 있는 분쇄기는 더 작은 가지뿐만 아니라 두꺼운 가지도 처리할 수 있습니다. 그러나 동시에 먼지가 많이 끼고 톱 사이에 칩이 많이 끼어 작업 후 철저한 청소가 필요합니다. 위에서 설명한 정원 분쇄기의 변형은 단일 버전과 유형을 서로 결합하여 만들 수 있습니다.

자신의 손으로 분기 헬기를 만들려면 모든 품종을 연구해야합니다. 가공된 재료의 부피에 따라 필요한 전력의 설계를 선택해야 합니다. 하다 옳은 선택칼 디자인에서.

조립하는 동안 일부 구성 요소는 손으로 만들어집니다. 표준화된 부품은 수명이 다한 장치에서 구입하거나 사용합니다. 좋은 옵션은 제 시간에 작동한 장치를 사용하는 것입니다. 여기에는 세탁기, 그라인더 또는 보행형 트랙터가 포함됩니다.

장치의 작동 원리

모든 분기 초퍼의 개략도는 노드로 구성됩니다.

• 엔진;
• 1 또는 2개의 작업 샤프트;
• 칼;
• 수신 벙커;
• 프레임;
• 보호 커버.

정원 분쇄기는 바퀴에 장착됩니다. 이것은 오두막 내에서 이동의 편리함을 만듭니다.

엔진이 작동하는 동안 토크는 체인이나 벨트를 통해 샤프트에 전달됩니다. 그 위에있는 칼은 수신 상자를 통해 공급되는 가지를 갈아줍니다. 파쇄된 나무가 형성되고, 이는 퇴비 구덩이. 작동 원리는 고기 분쇄기의 작업과 유사합니다.

두꺼운 가지를 칼로 자르는 산업용 장치는 고성능으로 생산됩니다. 교외 지역에서는 필요하지 않습니다. 따라서 국내 수요를 위해 더 작은 분기 절단기를 손으로 만듭니다.

헬리콥터의 종류

모든 유형의 목재 파쇄기의 기본 배열은 동일합니다. 엔진 출력과 다양한 칼만 다릅니다.

일부 디자인에는 가솔린 엔진이 설치되고 다른 디자인에는 전기 엔진이 설치됩니다. 첫 번째는 더 강력하고 큰 가지를 자르는 데 종사합니다. 전원 공급 장치와 무관합니다. 더 많은 이동성을 가지고 있습니다. 전기는 전력이 약하고 작업의 원격성은 케이블의 길이에 따라 다릅니다. 하지만 가벼움으로 인해 이동성이 좋습니다.

엔진은 동력이 다릅니다.

1. 1. 최대 1.5kW의 전기 모터. 최대 직경 2cm의 가지를 자를 수 있습니다. 대부분의 처리는 작은 영역에서 수행됩니다.
2. 2. 3 - 4kW. 최대 4cm의 나무에 대처하고 작은 정원이나 오두막에서 사용됩니다.
3. 3. 6kW 이상. 작업은 대규모 농장에서 수행됩니다. 직경 10-15cm의 줄기가 처리됩니다.

일반적으로 집에서 만든 장치에 4kW 엔진이 설치됩니다. 전기 소비가 많기 때문에 더 많이 넣는 것은 의미가 없습니다. 여름 별장에서 가지를 자르는 작업을 수행하려면 그러한 비용이 필요하지 않습니다.

엔진 속도는 그다지 중요하지 않습니다. 나이프 샤프트의 최종 회전량은 1500rpm입니다. 도르래의 직경에 의해 조절됩니다.

토크 전달은 체인, 벨트를 사용하거나 모터 샤프트에 절삭 공구를 직접 설치하여 수행됩니다.

절단 도구에 따라 목재 파쇄기는 다음과 같이 나뉩니다.

1. 1. 이중 샤프트 유형. 큰 가지를 자를 수 있는 강력한 유닛입니다. 여러 개의 칼이 샤프트에 장착되어 있습니다. 목재 연삭 정도는 수량에 따라 다릅니다.
2. 2. 커팅 디스크로 설치. 엔진 출력이 3kW이면 나이프가 샤프트에 직접 부착됩니다. 단위의 경우 전송 링크가 더 약하게 사용됩니다.
3. 3. 원형 톱에서 원형 톱으로. 가장 단순한 디자인을 나타냅니다.

프레임 제조

장치의 유형이 무엇이든 프레임은 거의 동일한 디자인을 가지고 있습니다. 권장 사항에 따라 파이프와 모서리에서 용접됩니다.

1. 1. 키 사이즈는 사람의 키에 따라 선택됩니다. 벙커에 가지를 배치하는 것이 편리합니다.
2. 2. 구조의 안정성을 위해 너비는 500mm에서 배치됩니다. 길이의 크기는 중요하지 않으며 자유 값입니다.
3. 3. 강성을 위해 크로스바가 직립 사이에 용접됩니다.
4. 4. 이동이 쉽도록 하단에 바퀴가 설치되어 있습니다.

프레임 크기는 엔진 매개변수와 조정됩니다. 그가 그녀의 차원을 말하는 것은 불가능합니다.

2축식 단계별 조립

이러한 어셈블리를 만들기 위해 도면이 생성됩니다. 그는 구조의 건설을 돕습니다.

필요한 재료와 도구가 선택됩니다.

• 엔진;
• 10mm 두께의 금속판 - 2개;
• 기어 - 2개;
• 도르래 - 2 개;
• 샤프트 - 2개;
• 베어링 - 5개;
• 칼;
• 몸을 위한 금속;
• 금속 파이프;
• 스패너,
• 구멍 뚫는 사람;
• 용접 기계.

프레임은 일반적인 방법으로 만들어집니다. 4개의 칼을 설치할 계획이라면 정사각형 블랭크를 가져오고 샤프트를 2면에서 가공하여 베어링에 맞춥니다. 3 개의 칼의 경우 칼을 자르는 둥근 막대가 필요합니다. 공백에 구멍이 뚫립니다.

칼이 붙어 있습니다. 장착 지점이 표시됩니다. 구멍이 뚫려 있고 나사산이 있습니다.

2개의 벽, 4개의 핀 및 보호 케이스로 구성된 드럼이 형성됩니다. 벽을 만들기 위해 10mm 두께의 금속이 사용됩니다. 베어링용 구멍이 2개 있습니다.

샤프트에 베어링이 설치되고 칼이 부착됩니다. 풀리는 키 연결로 샤프트에 고정됩니다. 키홈은 토치로 형성됩니다. 전체 메커니즘은 풀리와 드럼이 있는 엔진과 같은 프레임에 설치됩니다. 풀리는 서로 벨트 드라이브로 연결됩니다.

수신기를 만들고 있습니다. 이를 위해 4장의 금속 시트가 사다리꼴 모양으로 절단됩니다. 그들은 상자 형태로 용접됩니다. 드럼 구멍 앞의 볼트에 장착됩니다.

디스크 초퍼

디스크 초퍼를 만들기 위해 도면을 준비 중입니다.

이 장치 디자인은 더 간단합니다.

제조를 위해 재료 및 도구가 사용됩니다.

• 엔진;
• 파이프;
• 5mm 두께의 판금;
• 스패너;
• 구멍 뚫는 사람.

66 Rockwell 단위로 경화된 공구강이 포함되어 있으므로 공장에서 만든 칼을 구입하는 것이 좋습니다. 직접 만들려면 공작물이 원하는 길이로 절단되는 스프링이 필요합니다. 첫째, 그것은 난로에서 가열되고 평평해지고 굳어지고 식습니다. 그런 다음 선명도는 35-45도 각도로 수행됩니다. 몸체에 구멍을 뚫고 칼을 설치할 준비가 되었습니다.

또는 파이프가 장치의 지지대로 사용됩니다. 메커니즘의 모든 세부 사항이 부착 된 상부와 아래의 바퀴에 큐브가 형성됩니다.

금속을 채취하고 직경 400mm의 디스크를 잘라냅니다. 샤프트를 설치하기 위한 구멍과 칼을 부착하기 위한 구멍이 뚫려 있습니다. 그런 다음 디스크가 샤프트에 장착되고 전체 어셈블리가 모터에 부착됩니다.

수용 구획의 형성은 2 축 장치와 동일한 방식으로 수행됩니다.

원형 톱 세트에서

이 유형의 구성은 가장 간단한 것 중 하나입니다. 20-25 조각의 카바이드 팁이있는 원형 톱을 구매하고 있습니다. 이 값은 증가할 수 있습니다. 칼은 샤프트에 설치됩니다. 그들 사이에는 직경 20mm의 와셔가 있습니다. 절단면의 길이는 80mm입니다.

톱니의 두께가 베이스보다 굵기 때문에 절삭공구를 가까이에 놓을 수 없습니다. 와셔는 이 값을 보상합니다.

샤프트에 칼을 설치하기 전에 나사산이 잘립니다. 그런 다음 너트가 2면에서 고정됩니다.

프레임 형성 표준 방식으로. 베어링은 샤프트에 장착되고 프레임 크로스 멤버에 고정됩니다.

엔진이 설치되고 체인이 팽팽해지고 리시빙 호퍼가 설치됩니다.

다양한 디바이스에서 생산

분기 초퍼를 만들려면 다음을 사용할 수 있습니다. 가전 ​​제품시간을 보낸 사람. 약간의 개선으로 곡물 분쇄기 또는 분기 절단기를 만드는 새로운 목적으로 사용할 수 있습니다.

이러한 장치의 주요 요소는 엔진입니다. 작동 상태라면 몇 가지 세부 사항만 보완하면 됩니다.

불가리아어에서

워크플로는 다음 단계로 구성됩니다.

1. 1. 용량이 선택됩니다.
2. 2. 바닥에 구멍이 있습니다.
3. 3. 그라인더의 축이 통과합니다.
4. 4. 위에서 칼이 설치됩니다.
5. 5. 공구가 단단히 고정되어 있습니다.

회전할 때 칼이 용기 벽에 닿지 않아야 합니다.가지가 내부에 잠들고 분쇄기가 최소 속도로 켜집니다.

보행형 트랙터에서

보행형 트랙터에서 헬기를 만들려면 재료와 도구가 필요합니다.

• 보행형 트랙터;
• 칼;
• 베어링;
• 채널;
• 시트 재료;
• 전기 대패;
• 용접 기계;
• 망치;
• 불가리아 사람;
• 송곳;
• 키 세트입니다.

베이스는 채널로 형성됩니다. 전기 대패의 샤프트, 칼 및 도르래가 설치됩니다. 보행형 트랙터에서 벨트 드라이브를 통해 풀리와 샤프트에 토크가 공급됩니다.

리시빙 벙커가 형성됩니다.

모든 구조적 요소는 보행형 트랙터에 배치됩니다.

자신의 손으로 분기 헬기를 만들면 상당한 비용을 절감할 수 있습니다. 공장 모델은 비쌉니다. 집에서는 이를 위해 즉석 수단이 적용됩니다. 일부 구성 요소를 구입하거나 제조를 위해 제공해야하더라도 구입 한 제품보다 훨씬 저렴합니다.

정원 분쇄기는 잔디 깎기, 위생적 또는 매년 나무, 포도 및 다양한 관목. 결과로 생긴 작은 잔디 조각이나 가지를 다음과 같이 사용할 수 있습니다. 가축 사료 또는 비료. 이 장치를 사용하면 정원사, 여름 별장 소유주 및 아름다운 잔디밭을 좋아하는 사람들이 더 적은 노동력으로 유기물 잔해를 더 빨리 제거할 수 있습니다. 장치가 비교적 복잡하지 않게 배열되어 특별한 작업 없이 손으로 조립할 수 있습니다. 재정적 비용오래된 부품 및 즉석 자료에서. 이를 통해 완성된 공장 장치의 구매 비용을 절감할 수 있습니다.

집에서 잔디와 가지 초퍼 (파쇄기)를 독립적으로 조립하려면 먼저 메커니즘 장치와 작동 원리를 이해해야합니다. 이렇게하면 장비를 올바르게 조립하고 필요한 경우 설계를 변경하는 데 도움이 됩니다.

깎은 잔디를 자르고 최대 몇 센티미터 두께의 가지를 자르도록 설계된 집에서 만든 장치에는 다음과 같은 주요 기능이 있습니다. 건설적인 노드:

• 엔진;
• 작업 샤프트에 장착된 칼;
• 프레임(보통 금속);
• 보호 커버;
• 절단된 식물을 수용하도록 설계된 상자;
• 시작 시스템.

기술 자체는 고정식 또는 모바일 형태.후자의 옵션을 만들려면 바퀴와 핸들이 추가로 필요합니다. 프레임을 만들려면 작업대의 금속 모서리 또는 기성품 프레임을 사용하십시오. 가공 식물을 위한 상자는 플라스틱 양동이, 주석, 가방으로 만들어집니다. 칼 주위의 보호 덮개는 지상 식물의 영향으로 빨리 마모되지 않을 만큼 두껍고 강해야 합니다.

식물 파편을 처리할 때 부서진 조각이 공급되는 구멍에서 날아갈 수 있습니다. 따라서 목은 뚜껑으로 덮거나 가방과 같은 천으로 덮여 있습니다.

초퍼의 작업은 모터 샤프트의 회전이 나이프로 직접 전달되거나 체인/벨트 드라이브를 통해 전달된다는 것입니다. 칼날로 자른 식물이 상자에 들어갑니다. 이 경우 최종 제품은 즉시 사용할 수 있습니다.

에 의해 작동 원리일부 집에서 만든 분쇄기는 고기 분쇄기와 비슷하지만(유기물을 빨아들인 다음 분쇄함) 다른 분쇄기는 커피 분쇄기와 비슷합니다.

수제 제품을 조립하기위한 다양한 엔진

홈메이드 제품용 드라이브로 전기 및 가솔린 엔진사용하지 않는 장비에서 가져옵니다. 이 두 옵션 각각에는 장점과 단점이 있습니다. 엔진이 있는 모델 내부 연소그들의 작동은 근처에 전원 공급 장치가 필요하지 않기 때문에 더 편리합니다. 그러나 일반적으로 전기 모터가 장착된 제품보다 가격이 더 비싸고 장치가 더 복잡합니다. 따라서 전기 장비를 더 작게 만드는 것이 더 쉽습니다.

나무 파쇄기가 갈 수 있는 절단된 가지의 최대 두께는 장착된 전기 모터의 힘과 칼의 특성에 따라 다릅니다.

1. 최대 1.5kW 전력의 모터가 있는 모델은 최대 직경 20mm의 스틱을 연삭할 수 있습니다. 저강도 작업을 위해 설계되었습니다.
2. 3 ~ 4kW의 전기 모터가 설치된 경우 이러한 장치는 이미 최대 40mm 두께의 가지를 자를 수 있습니다.
3. 보다 강력한 전기 모터(4kW 이상)는 직경 7-15cm의 목재 파쇄기를 만드는 데 사용됩니다.

수제 파쇄기를 만들려면 분쇄기, 세탁기, 트리머의 전기 모터를 사용할 수 있습니다. 그들은 220V의 전압으로 고정 네트워크에서 작동하도록 조정해야합니다. 가정에서 가능한 가장 두꺼운 재료를 파쇄하려면 파쇄기에 1500rpm에서 약 3.5의 전력으로 전기 모터를 장착하는 것이 좋습니다 kW 내연 기관의이 매개 변수는 5-6 마력에 해당합니다.

오래된 엔진 세탁기

사용된 절단 노즐의 종류

공장 단위와 같은 수제 제품에는 다양한 유형의 절단 노즐이 장착되어 있습니다.

• 디스크(3개의 블레이드 포함);

• 갈기;

• 밀링 터빈(범용).

첫 번째 품종은 평평한 날입니다. 그들은 회전하는 동안 식물 파편을 갈아줍니다. 가지를 처리해야 하는 경우 그러한 블레이드는 빠르게 둔해집니다. 밀링 나이프는 원형 톱의 기어 형태의 절단 샤프트입니다. 그들은 가지와 풀의 마른 폐기물을 잘 갈아서 잘게 자르고 젖은 것들은 절단기를 막습니다. 밀링 터빈 절단 노즐은 두껍고 건조하지 않은 가지에 대처할 수 있지만 직접 만들기는 어렵습니다.

집에서는 잔디 깎는 기계의 칼이나 목재용 톱으로 만든 칼이 자주 사용됩니다.

설치된 절단 노즐이 직접적으로 의존한다는 점을 명심해야 합니다. 식물 폐기물 처리 정도. 출력에서 10cm 길이의 가지 조각이나 부스러기, 먼지가 얻어집니다.

세탁기에서 정원 분쇄기

금속 케이스가 있는 구 소련제 세탁기는 정원 분쇄기를 조립하는 데 필요한 거의 모든 부품이 포함된 기술입니다. 패스너가 있는 칼과 연장 코드용 와이어만 있으면 됩니다.

만들다 커팅 헤드, 나무에 오래된 톱을 사용할 수 있습니다.

필요한 도구:

• 앵글 그라인더;
• 펜치;
• 스패너;
• 드라이버;
• 전기 드릴;
• 망치;
• 마커가 있는 줄자.

세탁기 모터의 전력이 낮습니다. 다른 모델다름)에 대한 지침에 표시된 가전 ​​제품또는 전기 모터의 명판에 있습니다. 일반적으로 그 값이 500와트를 초과하지 않기 때문에 생성된 장치의 도움으로 다음을 수행할 수 있습니다. 짚이나 풀만 갈기.

세탁기에서 파쇄기는 이렇게 만들어집니다.

1. 기계의 본체를 높이로 절단하여 작업이 편리하도록 합니다.
2. 바닥면에는 지상 식물을 버리도록 설계된 폭 20cm, 높이 7cm의 분쇄기로 직사각형 구멍이 잘립니다.
3. 슬롯 주위에 일종의 케이싱이 주석으로 만들어져 잔디 덩어리를 수집 컨테이너로 향하게 하고 주변에 흩어지는 것을 방지합니다.
4. 그들은 다리를 만듭니다.
5. 본체를 스탠드에 부착합니다.
6. 모터 샤프트에 직경 7mm의 구멍 2개가 뚫려 있습니다. 그런 다음 나사산 슬리브와 길이가 5cm 이상인 구멍을 볼트로 고정합니다.
7. 전기 모터는 너트가 있는 스터드를 사용하여 상자 바닥 아래에 부착됩니다.
8. 케이싱 내부에서 칼은 슬리브에 고정되어 잔디 배출 구멍 위 또는 같은 높이에 놓습니다.
9. 상자는 용접 또는 볼트로 스탠드에 부착됩니다.

결과는 아래 사진에 표시된 것과 유사한 기술입니다.

시작 버튼개조된 세탁기에서 적합합니다. 충분한 길이의 연장 코드를 연결하기만 하면 됩니다.

최신 세탁기의 잔디 절단기 장치 및 작동이 비디오에 표시됩니다.

그라인더에서 만든 수제 잔디 그라인더

그라인더의 잔디 그라인더는 상당히 간단하고 빠르게 구현되는 옵션입니다. 프로젝트를 구현하려면 다음과 같은 세부 정보와 자료를 비축해야 합니다.

• 강철 모서리;
• 금속 용기(일반 소화);
• 수제 또는 기성품 칼 (예 : 잔디 깎는 기계);
• 패스너;
• 판금.

도구에서 다음이 필요합니다.

• 전기 드릴;
• 용접기 및 전극;
• 모서리를 자르는 앵글 그라인더;
• 스패너.

모서리 받침대에 손으로 파쇄기를 조립하려면 분쇄기, 잔디뿐만 아니라 최대 4cm 두께의 가지도 갈 수 있으므로 3kW 이상의 전력을 사용하는 전동 공구를 사용하는 것이 좋습니다.

연삭 장치 생성은 다음 순서로 수행됩니다.

• 그라인더는 모서리를 조각으로 자릅니다.
• 의자와 유사한 프레임이 용접됩니다.
• 판금 조각에서 선반을 용접하십시오.
• 만든 프레임 (스탠드에서)에 그라인더에 클램프가 부착되어 샤프트가 상단에 배치됩니다.
• 종기의 측면에 약 10 x 10cm의 구멍을 자릅니다.
• 슬리브는 예를 들어 주석에서 슬롯에 부착되어 지상 식물 덩어리가 컨테이너에서 배출됩니다.
• 종기 바닥 중앙에 구멍을 뚫습니다.
• 그라인더의 샤프트에 용기를 설치하고 볼트 또는 셀프 태핑 나사로 금속 프레임에 부착하십시오.
• 앵글 그라인더에 칼이나 디스크를 올려 놓으십시오.

결과는 아래 사진과 같은 디자인입니다.

모서리의 치수는 메커니즘을 처리하는 데 편리하도록 개별적으로 선택됩니다.

프레임이 안정적이어야 한다는 점을 기억해야 합니다. 장치 작업의 안전성은 이것에 달려 있습니다.

처리 된 식물이 흩어지지 않도록 장치를 작동하는 동안 가지로 잘게 잘린 풀을 배출하기 위해 파이프 아래에 양동이 또는 기타 컨테이너가 배치됩니다.

생성된 장치를 개선할 수 있습니다. 이것은 요구할 것이다 그라인더 샤프트 부착두 개의 칼이 있는 길이 약 15cm: 상단과 중앙. 블레이드는 케이싱 벽에 고정된 메쉬로 분리됩니다.

트리머의 잔디 커터

정원 분쇄기는 가스 또는 전기 트리머를 사용하여 만들 수 있습니다. 이렇게 하면 도구가 작동합니다. 상하 반전. 잔디와 얇은 나뭇가지를 갈기 위해 설계된 장비를 만들려면 절단 노즐이 있는 잔디 깎는 기계 외에 다음 재료가 필요합니다.

• 부피가 50리터 이상인 플라스틱 또는 금속 용기;
• 약 1제곱미터 미세한 메쉬 크기의 강철 메쉬;
• 직경이 0.5인치인 약 3미터의 금속 튜브(알루미늄 또는 강철);
• 보드 또는 방습 마분지, 트리머가 맞을 수있는 너비의 합판;
• 잔디 깎는 기계가 나무 바닥에 부착되는 클램프;
• 셀프 태핑 나사, 볼트, 너트, 와셔;
• 나무 막대(충분한 5x5cm).

트리머에서 연삭 메커니즘을 조립하려면 다음 도구와 고정 장치를 사용해야 합니다.

• 비트가 있는 스크루드라이버 또는 스크루드라이버;
• 나무 및 금속 드릴 세트가있는 전기 드릴;
• 금속 또는 수동 대응 파일을 절단하기위한 파일이있는 전기 퍼즐;
• 망치;
• 개방형 또는 소켓 렌치;
• 펀치;
• 모루 또는 평평한 철판.

펀치전기 드릴로 구멍을 뚫을 때 편리하도록 하기 위해 필요합니다. 이 도구는 금속을 드릴링하려는 지점을 가리킵니다. 그런 다음 그들은 그를 망치로 때렸습니다. 결과 홈에서 금속 부품을 드릴링하는 동안 드릴이 미끄러지지 않습니다.

구멍 펀치 세트

준비 활동

잔디 깎는 기계의 잔디 절단기는 여러 단계로 만들어집니다. 처음에 준비한 용량나뭇가지가 있는 잔디가 그라운드 될 곳:

• 둥근 모서리가있는 4 개의 사다리꼴 구멍에 대해 바닥 (주변을 따라)에 표시를하십시오.
• 구멍은 단면이 1cm인 그려진 각 부분에 뚫립니다.
• 퍼즐 파일이 삽입되고 사다리꼴이 잘립니다.
• 파일이나 사포로 절단을 처리하십시오.
• 바닥 중앙에 초퍼 샤프트용 구멍이 뚫려 있습니다.
• 바닥의 ​​직경에 따른 치수의 강철 메쉬에서 원이 절단됩니다.
• 보드 또는 스틱의 작은 스크랩을 사용하여 준비된 메쉬 조각을 아래에서 컨테이너에 고정합니다.
• 다리는 컨테이너 용 금속 튜브로 만들어져 볼트로 탱크에 부착됩니다.

나무 조각은 셀프 태핑 나사로 고정되어 탱크 내부에서 잘라낸 사다리꼴 사이의 금속 다리로 비틀어집니다. 이러한 방식으로 메쉬가 용기 바닥에 단단히 부착됩니다.

다리다음과 같은 방법으로 하십시오.

• 바이스 또는 문자 "P"의 형태로 파이프 벤더로 튜브를 구부리십시오.
• 미래 지지대의 끝은 망치로 평평합니다.
• 양쪽에 2개의 구멍이 뚫려 있습니다(6.5 또는 8.5mm 단면).
• 블랭크를 탱크 바닥에 맞추고 볼트 연결 지점을 표시하십시오.
• 구멍 표시에 드릴;
• 와셔와 너트가 있는 볼트를 사용하여 계단을 케이싱에 부착하십시오.

케이스를 준비한 후, 축소 신흥 메커니즘, 다음 작업을 수행합니다.

• 트리머를 분해하고 모터, 막대 및 절단 노즐을 서로 분리하십시오.
• 케이블로 막대에서 약 20-40 센티미터 길이의 조각이 잘립니다.
• 모토코스를 모으다;
• 장비의 기능을 확인하십시오.

초퍼 어셈블리

조립 후 트리머가 잘 작동하면 잔디 분쇄기가 생성됩니다.

1. motokosa 엔진은 클램프로 보드에 부착됩니다.
2. 막대는 잔디 깎는 기계의 클램프와 손잡이를 사용하여 나무 바닥에 고정됩니다.
3. 이전에 케이싱 바닥의 구멍에 삽입된 로드 끝에 절단 노즐을 연결합니다.
4. 메커니즘을 시작하고 작동을 테스트하십시오.

작업이 완료되면 장치가 얻어지며 그 사진은 아래에 나와 있습니다.

파쇄기를 조립하는 데 사용되는 트리머에 가솔린 엔진이 장착되어 있으면 연료를 채우고 장치를 시동하고 작동 (속도)을 조절하는 것이 편리하도록 모터가베이스에 배치됩니다.

절단 노즐에는 칼이나 낚싯줄이 장착되어 있습니다. 이는 분쇄 된 식물 줄기의 두께에 따라 다릅니다.

다른 무엇을 헬기를 만들 수 있습니까?

자신의 손으로 정원 분쇄기를 만들기 위한 다양한 옵션이 있습니다. 잔디만 갈 수 있는 가장 단순한 것부터 구조적으로 복잡한 것까지, 강력한 유닛최대 10cm 두께의 목재용으로 설계되었습니다. 따라서 계획의 실제 구현을 위해서는 다른 세부 사항이 필요하며, 각종 비용시간과 돈.

오래되거나 불필요한 도구 또는 장비에 대해 고려되는 옵션 외에도 공장 폐기물 처리 장비를 수집하기 위해 다음 장치를 사용할 수 있습니다.

• 드릴 또는 천공기;
• 오래된 작동하는 진공 청소기;
• 불필요한 전원 톱;
• 펌프 모터;
• 가솔린 또는 전기 보행형 트랙터;
• 적절한 전력의 모든 전기 모터.

천공기가 있는 드릴, 잔디를 갈 때 사용하면 다시 할 필요가 전혀 없습니다. 하는 것만으로도 충분하다. 블레이드 부착. 생성 된 장치는 믹서기처럼 작동하여 작은 부분으로 용기에 식물의 부드러운 줄기를 갈아줍니다.

집에서 만든 장비 작동의 뉘앙스

자체 제작 파쇄기는 본질적으로 가지용 치퍼, 짚 절단기, 풀을 자르는 메커니즘의 세 가지입니다. 가금류 및 가축 먹이기뿐만 아니라 식물 폐기물 처리와 관련된 가사 작업을 크게 촉진하는 데 도움이 됩니다.

예를 들어 닭, 거위, 오리와 같이 잔디를 소량으로 처리해야한다면 충분하고 완전히 간단한 비품, 예를 들어 수동 pruner와 같이 사람의 근력에서 작동합니다.

수제 전기 공학의 경우 설치하는 것이 좋습니다. 별도의 차동 기계손상에 대한 확실한 보호를 제공하기 위해 전기 충격예상치 못한 상황의 경우. 어쨌든 정원 파쇄기를 직접 만들 때는 안전 규칙을 따라야합니다. 메커니즘 작동 중에 준수하는 것도 가치가 있습니다. 장비를 사용하기 전에 고글, 적절한 보호복을 착용하고 구조 요소 고정의 신뢰성을 확인하는 것이 좋습니다. 집에서 만든 장치를 만들 때 필요한 동력의 엔진을 선택하기 위해 다가오는 작업량과 처리 된 식물의 특성을 고려해야합니다. 원하는 디자인칼. 이렇게하면 작업에 대처하는 데 문제없이 장치를 만들 수 있습니다.

현대 정원사와 정원사의 무기고에는 많은 다른 장치, 사이트 관리 절차를 단순화합니다. 이러한 장치에는 분쇄기(또는 분쇄기)가 포함됩니다. 이러한 것들은 구조와 기능이 다릅니다. 고품질 초퍼 덕분에 가지, 잎, 작은 나무 줄기까지 매끄럽게 자를 수 있습니다. 분쇄기는 손으로 만들 수 있습니다. 오늘 우리는 모든 규칙에 따라 이것이 어떻게 수행되어야 하는지 자세히 분석할 것입니다.

기본 구조 요소

우수하고 생산적인 파쇄기의 자체 제조를 진행하기 전에 어떤 주요 구조적 구성 요소로 구성되어 있는지 자세히 고려할 필요가 있습니다. 그러한 장치의 그림이 많은 사람들에게 매우 복잡해 보일 수 있다는 사실에도 불구하고 실제로 장치는 간단하고 이해할 수 있습니다.

정원 분쇄기의 본체는 주로 지지대에 고정되어 있으며 안정적인 바퀴나 다리로 표시되어 있어 장치를 더 쉽게 운반할 수 있습니다. 측면에서 이 디자인은 손잡이가 있는 카트처럼 보입니다. 케이스 내부에는 연삭 시스템 자체뿐만 아니라 가솔린 또는 전기로 구동되는 특수 메커니즘이 있습니다.

이 디자인의 모든 요소에 대한 지식을 바탕으로 그것이 작동하는 원리를 고려할 수 있습니다.

• 전기 모터의 샤프트에는 칼이 달린 커터가 부착되어있어 정원에서 쓰레기를 파쇄합니다.

• 드라이브는 벨트와 변속기 유형 장치의 개입으로 작동합니다.

• 쌓인 쓰레기는 모두 쓰레기가 쌓이는 구획으로 보내집니다. 거기에서 절단 요소가 있는 앞에서 언급한 시스템에 의해 연마됩니다.

• 장치 탱크의 출구에서 얻은 파쇄 된 나무는 종종 정원사가 좋은 퇴비로 사용합니다.

어떤 엔진을 선택할 것인가?

위에서 언급했듯이 효과적인 정원 분쇄기는 스스로 쉽게 만들 수 있습니다. 이러한 수제 제품에 적합한 엔진을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 이러한 장치에는 대부분 전기 또는 가솔린 엔진이 있습니다. 물론 이러한 각 옵션에는 장단점이 있으므로 선택할 때 고려해야 합니다.

내연 기관이 장착 된 장치는 작동을 위해 근처에 전기 공급원이 없어야하기 때문에 사용하기가 더 편리합니다. 그러나 이러한 인스턴스는 전기 인스턴스보다 비싸고 장치가 더 복잡합니다. 따라서 많은 사용자가 전기 모터를 선호합니다. 그들은 디자인면에서 더 저렴하고 단순하며 크기가 더 적당합니다.

가지 파쇄기가 갈 수 있는 절단 가지의 가장 큰 두께는 그것에 고정된 전기 엔진과 사용 가능한 칼의 특성에 직접적으로 의존합니다.

• 따라서 최대 1.5kW의 모터가 있는 장치는 최대 직경 20mm의 스틱을 쉽게 연마할 수 있습니다. 이러한 옵션은 강도가 상당히 낮은 작업에 적합합니다.
• 파쇄기에 엔진이 설치된 경우 출력이 3 ~ 4kW인 경우 이러한 장치는 두께가 40mm에 달하는 가지를 자를 수 있습니다.
• 4kW 이상의 더 강력하고 생산적인 모터의 경우 직경 7-15cm의 목재 파편을 연마하는 데 사용됩니다.

품질과 효율적인 기계정원 파편을 갈기 위해 세탁기, 그라인더 또는 기타 유사한 장치의 전기 모터 설치를 참조하는 것이 허용됩니다.

인상적인 작업량을 목표로하는 파쇄기를 만들고 싶다면 더 강력한 것을 선호하는 것이 좋습니다 전기 모터, 그 전력은 4kW 이상입니다. 전기 엔진을 설치하고 싶지 않고 가솔린 옵션을 선호하는 경우 5-6 리터 용량의 장치로 충분합니다. 와 함께.

재료 및 도구

정원 파쇄기를 만드는 작업을 시작하기 전에 필요한 모든 도구와 재료를 비축해야 합니다. 이러한 작업을 수행하려면 다음과 같은 중요한 구성 요소가 필요합니다.

• 원형 톱 - 15에서 25 조각;

• 모터 - 일반적으로 전기 또는 가솔린을 선택합니다. 전력 선택은 미래 장치에 할당한 목표에서 비롯되어야 합니다.

• 스터드 (또는 막대) m20, 와셔 및 너트;

• 도르래 (VAZ 발전기의 도르래가 적합함)와 다소 단단한 벨트;

• 문장;

• 금속 파이프 - 강력하고 안정적인 프레임을 만들 수 있습니다.

• 벙커 건설을 위한 금속 시트(쓰레기가 위치할 저장소);

• 플라스틱 와셔 - 약 14-24개 플라스틱 와셔 - 약 14-24개

직접하는 방법?

필요한 모든 재료를 구입하고 함께 구입했다면, 적합한 도구, 정원 파쇄기 제조를 안전하게 진행할 수 있습니다. 물론 가장 먼저 준비해야 할 것은 상세한 도면. 모든 치수를 지정하십시오. 미래 디자인, 장치에 있는 모든 부품의 위치를 ​​확인합니다. 이 단계를 무시하지 마십시오. 제대로 작성된 도면을 사용하면 고품질의 안정적인 초퍼를 만드는 것이 더 쉬울 것입니다.

정원 분쇄기에는 몇 가지 옵션이 있습니다. 그들은 디자인이 다르며 다른 방식으로 조립됩니다. 그것들을 만드는 몇 가지 방법을 고려하십시오.

칼

저렴하고 상당히 간단한 다지기를 만들고 싶다면 칼이 고정된 디스크로 만들어야 합니다. 또한 이 장치의 설계에는 프레임과 적재 용량이 있어야 합니다. 디스크와 나이프를 직접 연마하거나 숙련 된 터너에게 주문하는 것이 가능합니다. 일부 사용자는 전문 상점에서 필요한 모든 항목을 구입합니다. 콘센트. 드라이브의 역할에서 경운기의 엔진은 매우 적합합니다. 프레임 구조와 벙커는 독립적으로 용접될 수 있습니다.

얼마나 많은 칼을 사용하고 어떻게 배열하느냐에 따라 멀칭의 비율이 달라질 수 있습니다. 다음은 이러한 파쇄기의 표준 장치입니다. 작업 순서는 다음과 같습니다.

• 먼저 나이프가있는 디스크를 직접 구매, 주문 또는 준비해야합니다. 후자의 선명 각도는 35도에서 45도 사이여야 합니다. 블레이드의 바닥에는 디스크 부분에 부착하는 데 필요한 볼트용 구멍이 있어야 합니다.

• 칼을 올바르게 설정하십시오. 스톱과 볼트를 사용하여 고정하십시오.
• 이제 파쇄기 프레임 요리로 넘어갈 수 있습니다. 이 작업 과정에서 이혼 및 기타 구성 요소에 대한 패스너를 고려하십시오.

• 다음으로 디스크를 드라이브 샤프트에 놓을 수 있습니다. 그것을 양심에 고정하십시오.
• 그런 다음 처리된 덩어리에 대해 공급 호퍼와 수신 호퍼(필요한 경우)를 용접해야 합니다.
• 결론적으로 모든 블랭크는 프레임에 단단히 고정되어야 합니다.

모든 구성 요소가 부착된 프레임은 바퀴에 장착할 수 있습니다. 그러면 전체 장치가 모바일이 됩니다. 사이트에서 쉽게 이동할 수 있습니다.

세탁기에서

세탁기로 만들면 좋은 분쇄기가 나옵니다. 오늘날 많은 가정 공예가들이 그러한 기술적 실험에 눈을 돌리고 있습니다. 모든 작업을 수행하려면 기계, 오래된 톱, 버킷 및 기타 구성 요소뿐만 아니라 구조를 고정하는 데 필요한 고정 장치 / 도구에서 본체와 엔진을 준비해야 합니다. 이 경우 다음 작업을 수행해야 합니다.

• 오래된 세탁기의 몸체에 측면 구멍을 만드십시오. 이미 처리되고 분쇄 된 재료를 종료하는 데 필요합니다.

• 용기 바닥에서 특수 슬리브를 사용하여 칼을 단단히 고정해야 합니다. 그들은 종종 오래된 톱의 개별 조각으로 만들어집니다. 이것은 매우 간단하고 경제적인 솔루션입니다.
• 엔진으로 이전에 가전 제품에 있던 기존 장치를 사용할 수 있습니다.
• 분쇄된 원료의 수용 호퍼는 1단계에서 만든 측면 구멍에 고정해야 합니다.

보시다시피 이러한 작업의 구현은 매우 간단하고 간단합니다. 많은 시간과 고가의 재료가 필요하지 않습니다.

원형 톱에서

좋은 그라인더는 다음과 같은 잘 알려진 도구로도 만들 수 있습니다. 원형 톱. 원형 형태의 베이스가 있는 장치는 매우 효율적입니다. 이러한 파쇄기를 만들 계획이라면 원래 절단 샤프트에 설치된 표준 디스크를 변경해야 합니다. 그 후에는 재활용품을 받을 용기를 부착해야 합니다.

원형 톱에서 원형 톱으로 초퍼를 만들 수도 있습니다. 이렇게하려면 숙련 된 터너에게 샤프트를 주문해야하며 나중에 디스크가 장착 될 것입니다. 물론 디스크 부품 자체를 구매해야 합니다. 이러한 장치를 조립할 때 몇 가지 뉘앙스를 고려해야 합니다.

• 디스크는 밀접하게 고정되지 않고 7-10mm의 와셔를 통해 샤프트에 연결되어야 합니다.
• 이웃에있는 디스크의 이빨은 같은 줄에 있으면 안됩니다. 혼란스럽게 또는 대각선으로 고정되어야합니다.

대패로부터

많은 가정 장인들이 특정 대패 부품으로 신뢰할 수 있고 실용적인 파쇄기를 만듭니다. 이 도구와 관련된 많은 성능 옵션이 있습니다. 그 중 하나를 고려해 보겠습니다.

전기 대패 요소가 있는 레이아웃에서는 보행형 트랙터를 사용할 수 있습니다. 단일 조합으로 다소 강력하고 생산적인 기계가 나옵니다. 조립하려면 다음이 필요합니다.

• 전기 대패의 칼;
• 보행형 트랙터;

• 고패;
• 채널;

• 문장;
• 채널;
• 금속판(3mm);
• 볼트;

• 와셔;
• 견과류.

다음과 같은 도구 없이는 할 수 없습니다.

• 용접 기계;

• 망치;
• 불가리아 사람;
• 키 세트;
• 송곳;
• 펜치.

이제 전기 대패의 절단 부품을 사용하여 좋은 다지기를 만드는 방법을 단계별로 살펴보겠습니다.

• 먼저 채널을 베이스에 용접한 다음 고정 나이프와 드라이브 샤프트를 나이프로 고정할 수 있습니다. 전동공구(이 디자인에서이 세부 사항은 주요 세부 사항 중 하나입니다).

• 커팅 유닛으로 도르래를 샤프트에 고정하십시오. 이것은 후자가 토크로 구동될 수 있도록 하기 위해 필요합니다.
• 다음으로 쓰레기 수거통을 용접하여 설치해야 합니다.

• 이제 연삭을 위해 구성 요소 자체를 설정할 수 있습니다. 보행형 트랙터의 앞쪽 절반에 고정하십시오. 이전에는 농업 기계를 벽돌이나 그루터기에 올려 놓으면 작업이 더 편리해졌습니다. 다음으로 변속기(벨트)를 풀리 위로 늘입니다.

이에 대해 전기 대패의 부품으로 정원 분쇄기의 제조가 완료된 것으로 간주해야 합니다.

드릴에서

많은 가정 공예가는 정원용 헬기를 만들 때 세탁기와 전기 대패보다 드릴을 선호합니다. 이러한 장치의 작동 원리는 여러면에서 야채 절단기와 유사합니다. 이 유형의 디자인을 만들려면 다음 단계가 필요합니다.

• 오래된 의자를 가져 가라. 구멍을 뚫고 직경은 12mm 여야합니다. 스툴의 반대쪽에 베어링으로 ​​몸체 부분을 고정하십시오.
• 스툴에 설치하고 셀프 태핑 나사로 적절한 직경의 버킷을 고정하십시오.
• 베어링을 구멍에 삽입합니다. 강철 칼이 설치된 샤프트가 그 위에 있습니다. 스툴 바닥에 있는 샤프트의 끝 부분에 가까울수록 퀵 릴리스 척을 사용하여 듀얼 모드 드릴을 부착해야 합니다.
• 고정된 버킷에 부드러운 원료를 보내고 전기 드릴을 시작합니다. 필요한 부분까지 세심하게 분쇄한 후 뿌리 덮개를 용기에서 제거해야 합니다. 이러한 장치가 있는 장치는 소량의 폐기물 및 파편에 대해서만 설계된다는 점에 유의하십시오.

칼 제조 및 연마의 모든 단계에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 연마는 일방적이어야 합니다. 접지 베이스는 바닥에 위치해야 합니다.

갓 자른 잔디를 자르려면 모양이 마름모를 반복하는 칼을 사용하는 것이 좋습니다(날이 약간 둥글어야 함). 이 기능 덕분에 잔디는 칼을 감싸지 않고 칼날을 따라 자유롭게 미끄러질 수 있습니다.

수제 장비 운영

위의 모든 것에서 우리는 자신의 손으로 정원 분쇄기를 만드는 것이 쉽고 간단하다는 결론을 내릴 수 있습니다. 거의 모든 사용자가 이를 처리할 수 있습니다. 그러나 그러한 장비를 조립하는 방법을 아는 것뿐만 아니라 올바르게 작동하는 방법도 중요합니다. 집에서 만든 장치 사용의 복잡성을 고려하십시오.

• 고글이나 마스크를 착용한 경우에만 가지를 자르기 시작해야 합니다. 모자와 높은 신발이 필요합니다. 맨손이나 장갑으로 가지를 기계에 보내는 것이 좋지만 매우 좁고 손에 꼭 맞습니다.

• 쓰레기통 입구 아래로 손을 내리지 마십시오. 필요한 경우 추가 막대 배치로 쓰레기를 통과할 수 있습니다. 이를 위해 끝에 가지가있는 특수 스틱을 사용할 수 있습니다.
• 처리를 위해 보내는 분기의 크기는 절반을 넘지 않아야 합니다. 중심 거리샤프트 사이. 처분할 목재 입자를 선택할 때 기술에 사용된 칼을 고려하는 것이 매우 중요합니다.
• 전문가들은 이러한 장비에 대해 별도의 차동 장치를 설치할 것을 권장합니다. 이 부분은 예상치 못한 상황이 발생할 경우 발생할 수 있는 감전으로부터 장치를 보호합니다.
• 조립 중 및 작동 중 수제 메커니즘안전 수칙을 준수하는 것이 매우 중요합니다. 손, 눈, 발을 보호할 뿐만 아니라 안정적인 고정모든 파쇄기 부품.
• 수제 파쇄기로 작업할 때 돌이나 유리, 금속 또는 플라스틱과 같은 이물질이 수용 호퍼에 들어가지 않도록 해야 합니다. 보관하는 동안 이러한 요소도 컨테이너에 있어서는 안 됩니다. 그들은 장치의 디자인을 심각하게 손상시킬 수 있습니다.

• 쌍축 식물은 축축한 가지를 파쇄하는 데 가장 효과적입니다. 조밀한 뿌리 줄기의 요소를 처리해야 하는 경우 오염 물질을 철저히 청소해야 합니다.
• 작업 드럼이 나무 개재물이 끼어서 걸린 경우 장치는 즉시 네트워크에서 분리해야 합니다. 앞으로는 장치의 전원이 차단된 경우에만 붙어 있는 폐기물을 제거할 수 있습니다. 그렇지 않으면 심각한 위험에 처하게 됩니다.
• 그라인더를 작동하는 동안 (브랜드 및 수제 모두) 장치의 전원 케이블이 분쇄 폐기물 ​​배출 영역에 있지 않은지 확인하는 것이 매우 중요합니다.
• 수제 파쇄기를 가능한 한 오래 사용하려면 현장에서 폐기물 분쇄 작업을 할 때마다 철저히 청소해야 합니다. 그 후에는 장치를 던지면 안됩니다. 옥외. 그것을 위한 헛간을 선택하거나 캐노피를 장비하십시오.

• 장치의 날이 항상 잘 연마되었는지 확인하십시오. 이러한 관리 덕분에 장치를 훨씬 쉽고 즐겁게 사용할 수 있으며 주요 구성 요소에 큰 하중이 가해지지 않습니다.

나열된 작동 기능을 모두 준수하는 경우에만 자신의 손으로 만든 초퍼의 내구성과 내마모성에 대해 이야기 할 수 있습니다. 물론 제조 과정에서 사용하는 모든 구성 요소의 품질도 중요한 역할을 합니다. 이 장비를 신중하고 조심스럽게 다루십시오. 찌그러진 폐기물이 쌓이지 않도록 지속적으로 청소하는 것을 잊지 마십시오(고급의 경우 제거하기가 매우 어려울 수 있음). 또한 이 기술을 사용하는 동안 자신의 보호에 대해 기억해야 합니다.

소유자 교외 지역나무와 관목을 돌보는 것은 불필요하고 시들고 오래된 가지를 계속해서 가지치기를 해야 한다는 것을 알고 있습니다. 대부분의 경우 덤불 더미가 타서 연기와 작은 그을음 ​​입자로 전체 지역을 오염시킵니다. 그러나 퇴비로 재활용된 가지는 우수한 유기질 비료입니다! 유일한 단점은 시간이 지남에 따라 확장되는 부패 과정과 폭과 높이가 자라는 정원용 목재 더미입니다. 전기 정원 파쇄기(파쇄기 또는 치터)는 가지의 산을 수십 배 줄이고 덤불이 부식질로 변하는 속도를 높이는 데 도움이 됩니다. 오늘날 이러한 목적으로 시장에 많은 파쇄 장치 모델이 있지만 이러한 장치의 가격은 상당히 높습니다. 특히 재료의 상당 부분이 차고의 모든 사람이나 오래된 고철 더미에서 발견되기 때문에 기계를 직접 만들 것을 제안합니다.

전기 정원 분쇄기의 장치 및 작동 원리

정원 분쇄기는 가지와 기타 유기물 찌꺼기를 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다.

전기 목재 파쇄기를 자체 생산하려면 장치와 작동 원리를 알아야합니다. 앞으로 이것은 자신의 디자인을 설계하고 장치를 조립하는 데 도움이 될 것입니다.

정원 분쇄기(치터)는 작업의 기능에 관계없이 간단하며 다음 부품과 어셈블리로 구성됩니다.

• 엔진;
• 금속 침대;
• 작업 샤프트(샤프트);
• 절단 블록;
• 수신 상자;
• 가요성 또는 기어 변속기;
• 보호 커버.

편의를 위해 바퀴가 장치에 설치되어 정원 주변에서 구조물을 쉽게 이동할 수 있습니다.

정원 분쇄기의 계획

파쇄기 분기는 다음과 같이 작동합니다. 전기 모터의 토크는 V-벨트, 체인 또는 기어 드라이브를 통해 작업 샤프트로 전달됩니다. 풀리, 스프로킷 또는 기어의 비율은 기어 비율이 최소 1500rpm의 메인 액슬의 회전 속도를 제공할 수 있는 방식으로 선택됩니다. 수신 상자에 공급되는 가지의 분쇄는 작업 샤프트에 단단히 고정 된 칼에 의해 수행됩니다.

반대 방향으로 움직이는 두 개의 작업 샤프트를 사용하는 파쇄 설비의 설계가 있습니다. 이 구성표를 사용하면 장치의 생산성을 높이고 대형 분기를 처리할 수 있습니다.

회전 속도가 빠르기 때문에 목재의 집중적 인 연삭이 이루어지며 연삭 후 다음으로 보내집니다. 퇴비 더미. 유사한 메커니즘의 프리즘을 통해 파쇄기의 설계를 고려하면 작동 원리는 고기 분쇄기 또는 믹서기의 작동과 유사합니다. 다소 원시적인 디자인에도 불구하고 내구성이 강한 나이프 블록과 3-5kW의 전기 모터를 사용하면 막대를 칩으로 처리 할뿐만 아니라 두께가 5cm 이상인 나무의 절단도 처리 할 수 ​​​​있습니다.정원도 있습니다. 그러나 10 센티미터 가지를 갈는 사기꾼은 디자인이 훨씬 복잡하고 작동 원리가 더 완벽합니다.

분기 분쇄기 분류

정원 사기꾼의 생성을 계획할 때 처리해야 하는 두꺼운 목재 폐기물에 대한 아이디어가 있어야 합니다. 모든 유기 폐기물 파쇄기는 전기 모터의 힘과 칼 블록의 작동 원리에 따라 나눌 수 있기 때문에 목재 칩의 최대 직경은 장치의 설계, 작동 매개 변수 및 기술적 특성의 선택에 영향을 미칩니다.

사용하는 발전소의 종류에 따라

정원 분쇄기는 전기 모터와 내연 기관을 모두 사용할 수 있습니다. 첫 번째 장점은 단순성, 소형화, 사용 용이성입니다. 그러나 가솔린 또는 디젤 동력 장치의 도움으로 진정한 이동식 장치를 만들 수 있으며 그 힘으로 두께가 10cm 이상인 가지를 처리할 수 있습니다.

내연 기관이 장착된 초퍼에는 고출력전기 장치보다 더 이동성

수제 디자인으로 전기 모터를 사용하는 것이 더 쉽습니다. 동시에 엔진의 시동 및 예열을 보장하기 위해 추가 구성 요소를 사용할 필요가 없으며 메커니즘의 최종 비용이 감소하며 장비의 설치 및 작동이 단순화됩니다.

전력 장치를 선택할 때 다음 요소를 고려해야 합니다.

강력한 전기 모터는 3상 연결이 필요합니다. 전압이 220V인 기존의 2상 네트워크를 사용하는 경우 상황을 벗어나는 가장 좋은 방법은 가솔린 또는 디젤 발전소입니다. 용량은 5~6리터입니다. 와 함께. 대부분의 경우 충분합니다.

나이프 블록의 디자인에 따르면

정원 파쇄기의 블레이드 블록 디자인은 절단할 수 있는 가지의 직경과 장치의 배출구에서 얻을 수 있는 가공된 나무 조각의 크기를 결정합니다. 예를 들어, 가장 단순한 장치는 가는 가지만 처리하여 2~10cm 길이로 절단할 수 있는 반면, 더 복잡한 장치는 두꺼운 가지를 부수어 가루로 만들거나 10~15cm 길이를 생성할 수 있습니다.

공장 칼의 디자인은 가장 자주 세 가지 버전으로 제공됩니다.

• 두께가 2cm 이하인 잔디와 나뭇 가지에 사용되는 디스크 나이프 블록;

  원반칼 유닛이 있는 정원 분쇄기는 디자인이 단순하지만 두꺼운 가지를 처리할 수 없습니다.

• 절단 시스템 밀링 유형, 최대 8cm의 두꺼운 가지에도 쉽게 대처할 수 있습니다. 유일한 조건은 원료가 건조해야한다는 것입니다. 그렇지 않으면 절단기가 목재 섬유로 막히고 지속적인 청소가 필요합니다.

  절단기를 사용하면 모든 유기 파편으로 작업할 수 있습니다.

• 스크류 및 터빈 밀링 커팅 유닛은 가장 생산적이고 다용도적입니다. 다소 큰 크기의 원시 가지와 마른 가지를 똑같이 쉽게 칩으로 처리할 수 있습니다.

  결합된 터빈 밀링 또는 스크류 커팅 유닛을 사용하여 장치에 고성능 제공

집에서 만든 디자인에서는 나사 또는 터빈 밀링 디자인을 반복하기가 어렵 기 때문에 장인은 다음 절단 블록 구성표 중 하나를 기본으로 사용합니다.

• 여러 개의 칼이 있는 2축 시스템;
• 디스크 나이프 유닛;
• 원형 톱 또는 절단기의 조판 패키지.

세 가지 옵션 모두 오래된 자동차 및 농업 장비의 부품 및 조립품을 제조할 때 모서리 조각, 파이프 등을 사용하기 때문에 집에서 반복할 수 있으며 최소한의 비용이 필요합니다. 그들 없이 할 수 있습니다. 전기 모터, 원형 톱 또는 절단기 및 기타 부품 재고가 없으면 구입해야 합니다.

비디오: 수제 디스크 나이프형 초퍼

수제 장치의 장점과 단점

자신의 손으로 만든 정원 분쇄기에는 많은 장점이 있습니다.

• 공장에서 만든 장비에 비해 저렴한 비용;
• 특정 목적을 위한 디자인을 만드는 능력. 예를 들어, 종종 재활용된 가지가 연료로 사용되는데, 이를 위해서는 특대 절단을 위해 기계를 특별히 조정해야 합니다.
• 집에서 만든 디자인에서는 차고나 작업장에서 쉽게 찾을 수 있는 부품을 사용할 수 있습니다.
• 손으로 만든 파쇄기는 가지를 부수는 것뿐만 아니라 잔디, 야채 및 과일을 자르는 데에도 사용할 수 있습니다. 애완 동물 사료 또는 폐기용으로;
• ~에 자체 제조장비를 사용하면 마음과 학식을 사용하고 자신의 기술과 능력을 적용하는 것이 가능합니다. 성공적으로 작동하는 디자인은 소유자로서의 생존 능력의 증거 역할을하고 자부심을 높이고 이웃과 지인 사이에서 권위를 높일 것입니다.

단점은 거의 없습니다. 내가 주목하고 싶은 유일한 것은 이러한 유형의 장비가 위험 범주에 속하므로 장치를 제조할 때 제공되어야 한다는 것입니다. 구조적 요소, 위험 감소를 보장하고 작동 중에 이러한 메커니즘을 처리하기 위한 규칙을 준수합니다.

우리는 우리 손으로 집에서 정원 분쇄기를 만듭니다.

목재 폐기물을 활용하려면 용접 기계를 다룰 수 있는 능력과 약간의 배관 경험이 필요합니다. 정원 치트 만들기는 여러 단계로 진행됩니다. 첫 번째 단계에서 구조는 자체 요구 사항과 재료 가용성을 기반으로 설계됩니다. 다른 사람들은 개별 부품을 제조하고 장치를 조립, 구성 및 테스트하기 시작합니다.

필요한 재료 및 도구

목재 폐기물 헬기를 만들려면 다음이 필요합니다.

이 도구에는 모든 마스터 소유자가 항상 가지고 있는 가장 일반적인 도구가 필요합니다.

• 용접 기계;
• 금속 드릴 세트가있는 전기 드릴;
• 앵글 그라인더(구어체로 "그라인더");
• 그라인더 (에머리);
• 렌치 세트;
• 망치;
• 금속 자, 줄자;
• 금속 마커(스크라이버).

또한 완제품은 날씨 보호 및 미관을 위해 도색해야 하므로 녹 전환제, 프라이머 및 모든 외부 에나멜이 필요합니다.

준비 작업, 도면

앞서 언급했듯이 정원 분쇄기의 설계에는 프레임, 전기 모터, 하우징, 칼이 설치된 작업 샤프트(하나 이상) 및 수용 호퍼가 포함됩니다. 최종보기 완제품선택한 계획과 구현 기능에 직접적으로 의존합니다.

도면의 설계 및 제조에서 고려되는 가장 중요한 매개변수는 작업 샤프트의 위치와 사용된 칼의 유형입니다.

두 개의 샤프트를 사용하는 정원 파쇄기의 그림은 다음과 같습니다. 두께가 10mm 이상인 한 쌍의 강판을 몸체로 가져 와서 볼 베어링용 구멍을 밀링합니다. 칼은 메커니즘의 각 축에 대해 오프셋으로 고정됩니다. 샤프트 회전의 동기화는 샤프트에 고정 된 기어에 의해 보장되며 토크는 전기 모터에서 전달됩니다. 체인과 벨트 모두 사용할 수 있는 디자인입니다. 축간 간격의 계산은 칼의 치수를 기반으로 하며, 칼의 치수는 가공된 목재의 최대 두께를 결정합니다.

두 개의 샤프트가 있는 메커니즘의 경우 중요한 것은 회전 속도가 아니라 토크의 크기입니다. 따라서 최소 4kW 및 3000rpm의 출력을 가진 전기 모터를 사용하고 기어비로 인해 회전 속도를 허용 가능한 값으로 줄이는 것이 좋습니다.

나이프 디스크 치터의 제조에서는 더 적은 수의 부품이 필요하지만 부서질 수 있는 가지의 크기가 더 작아집니다. 멀티 리브 풀리를 사용하여 회전 속도를 변경하고 다양한 너비의 칼을 설치하여 절단 품질을 조정할 수 있습니다. 고정 칼이있는 디스크를 수직으로 엄격하게 설치할 필요는 없습니다. 어떤 각도에서도 가능합니다. 그것은 모두 디자이너의 상상력과 편의성 및 개인 취향에 대한 고려에 달려 있습니다.

드로잉 디스크 나이프 초퍼

24개의 원형 톱으로 구성된 칼 블록이 있는 파쇄기를 제조하려면 하나의 샤프트, 하우징에 있는 한 쌍의 베어링 및 벨트 드라이브가 필요합니다. 이 디자인의 성능은 커팅 패키지의 회전 속도에 달려 있으므로 고속 전기 모터와 동일한 직경의 풀리 한 쌍이 가장 적합합니다.

원형 톱에서 파쇄기 그리기

원형 톱의 그라인더 구성표

원형 디스크를 금속 절단기의 다양한 크기의 커터로 교체하여 설계 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이 경우 메커니즘의 속도는 감소하는 반면 토크의 양은 증가합니다.

2개의 작업 샤프트가 있는 목재 치퍼 제조 지침

교외 지역의 파쇄기를 만드는 작업은 프레임 제조, 절단 블록 조립, 수용 깔때기 및 보호 케이스 용접, 부품 및 어셈블리 설치를 포함하는 여러 단계로 나뉩니다. 베이스.

2축 정원 분쇄기 제작용 부품

1. 길이가 40cm인 블랭크 2개와 80cm인 4개의 블랭크가 프로파일 파이프 또는 금속 모서리에서 절단되어 구조의 기초(프레임 또는 전문 용어로 프레임)를 용접하는 데 사용됩니다.
2. 직사각형 프레임은 두 개의 긴 섹션과 두 개의 짧은 섹션에서 용접된 후 내부 크로스바가 나이프 블록을 설치하는 방식으로 용접됩니다.
   

   초퍼에 바퀴를 설치할 계획이라면 랙을 프레임에 추가로 장착하여 차축을 설치합니다.

3. 작업 샤프트의 제조는 터너에서 주문합니다. 4 개의 나이프를 설치할 때 베어링 및 풀리 용 시트가 가공되는 정사각형 블랭크가 사용됩니다. 절단 요소가 세 개 있는 경우 블랭크는 전체 길이를 따라 가공된 후 세 개의 플랫(플랫 컷)이 만들어지고 블레이드를 부착하기 위해 구멍이 뚫립니다.

   좋은 칼은 자동차 스프링으로 만들 수 있습니다

4. 슈레더 나이프는 스프링으로 만들어집니다. 트럭또는 미니버스(예: Gazelle). 이렇게하려면 시트를 원하는 길이의 조각으로 자르고 용광로에서 가열하고 망치로 수평을 맞추십시오. 다음으로 장착 구멍을 뚫고 쐐기 에지를 형성합니다. 사포에 여분의 금속을 두드려서 모서리를 얻습니다. 절삭날각 블레이드에서 35 ~ 45도. 그 후, 나이프는 연삭기에서 단단해지고 미세하게 날카로워집니다.
5. 절단 블록의 몸체로 사용되는 금속판에는 베어링 설치를 위한 구멍이 뚫려 있습니다. 물론 장치를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 레이저 절단일부 기업에서 또는 최악의 경우 플라즈마 절단기로. 이러한 장비에 접근할 수 없으면 가스 절단기 또는 용접기를 사용할 수 있습니다. 후자의 방법의 단점은 결과 구멍이 고르지 않아 가장자리가 오랫동안 조심스럽게 연마되어야한다는 것입니다.
6. 베어링이 장착 된 후 하우징의 외부 표면에 부착 된 원형 와셔로 길이 방향 변위에서 고정됩니다.
   

   정원 치터의 작업은 흙과 먼지의 형성과 관련이 있으므로 설계에 폐쇄 형 볼 베어링이 사용됩니다.

7. 샤프트가 설치된 후 하우징의 측벽이 스터드와 너트로 당겨집니다.

   커팅 드럼 본체의 조립

8. 리시빙 벙커 제조를 시작합니다. 이를 위해 2mm에서 강판용접 또는 리벳으로 연결된 사다리꼴 모양의 4개의 블랭크를 잘라냅니다. 상자의 테이퍼 부분에 패스너용 구멍이 있는 4-5cm 굽힘이 만들어집니다.
   

   안전상의 이유로 작업자의 손이 절단 요소의 작동 영역에 들어가는 것을 방지하기 위해 수용 호퍼의 길이가 늘어납니다.

9. 연삭 드럼이 프레임에 부착된 후 구동 기어가 샤프트에 장착됩니다.

   기어는 샤프트에 반대 방향의 움직임을 제공합니다.

10. 전기 모터를 연결하고 체인 또는 벨트 드라이브를 설치합니다.
11. 보호 커버는 드라이브의 회전 부품을 덮기 위해 얇은 판금으로 구성됩니다.
12. 그라인더에 피드 박스가 장착되어 있습니다.

    수신함 설치

    
    

    상자를 고정하는 방법은 재활용할 수 없는 큰 목재 잔류물 추출, 메커니즘 청소, 칼 갈기 등을 위해 상자를 제거할 수 있는 가능성을 제공해야 합니다.

13. 전기 연결을 합니다.

    완전한 정원 분쇄기

치터를 부식으로부터 보호하기 위해 모든 부품은 금속 브러시녹 전환제 또는 기타 처리 보호제. 그 후, 장치는 프라이밍되고 스프레이 건으로 또는 수동으로 페인트됩니다.

난방 목적으로 가지를 파쇄

모든 안전 요구 사항에 따라 제조된 전기 정원 분쇄기의 작동은 어렵지 않습니다. 그러나 설치 작업 중에는 몇 가지 간단한 규칙과 규정을 따라야 합니다.

1. 고글이나 마스크, 머리 장식과 높은 신발에서만 가지를 자르기 시작해야합니다. 맨손으로 또는 최악의 경우 꽉 끼는 장갑으로 가지를 제공하는 것이 가장 좋습니다.
2. 로딩 호퍼의 입구 아래로 손을 내리는 것은 금지되어 있습니다. 필요한 경우 덤불은 막대의 다음 부분이나 끝에 포크가 있는 특수 막대로 밀어 넣을 수 있습니다.
3. 가지의 크기는 샤프트 사이의 중심 거리의 절반을 초과하지 않아야 합니다. 폐기할 목재 폐기물을 선택할 때 사용된 칼의 너비를 고려해야 합니다.
4. 유리 조각, 돌, 금속 조각의 수용 호퍼에 떨어질 가능성을 배제해야합니다. 플라스틱 폐기물장치 작동 중 및 보관 중.
5. 생 가지는 쌍축 식물에서 자르기에 가장 적합합니다. 뿌리 줄기의 일부를 처리해야 하는 경우 땅에서 제거해야 합니다.
6. 작업 드럼에 목재 잔류 물이 걸리면 장치가 네트워크에서 즉시 연결 해제됩니다. 걸린 파편의 추가 제거는 장비의 전원이 완전히 차단된 경우에만 수행됩니다.
7. 작동 중에는 전원 케이블이 놓인 장소에 특별한주의를 기울여야합니다. 제품 분쇄 영역에 떨어지지 않아야합니다.

나무 치퍼의 안정적이고 내구성 있는 작동은 올바른 작동뿐만 아니라 저장 조건에. 따라서 사용 후에는 분쇄기에서 가공된 제품의 잔여물을 제거하고 헛간이나 캐노피 아래에 버려야 합니다. 또한 절단면의 선명도를 모니터링해야 합니다. 잘 연마된 칼은 작업을 즐겁게 하고 기계 구성 요소에 가해지는 부하를 줄여줍니다. 작동 규칙을 따르면 정원 분쇄기는 안전하고 문제없는 작동으로 당신을 기쁘게 할 것입니다. 오랜 세월, 사이트 관리를 촉진하고 혜택과 즐거움을 가져다줍니다.

다재다능한 취미 덕분에 다양한 주제로 글을 쓰고 있지만 가장 좋아하는 것은 엔지니어링, 기술, 건설입니다. 아마도 전문대학과 대학원에서 공부한 결과 이론적으로 뿐만 아니라 실용적인 측면모든 것을 손으로 하려고 하기 때문입니다.