유리창에 구멍을 뚫는 법. 유리를 뚫고 자신의 손으로 구멍을 자르는 법. 두꺼운 유리를 뚫는 방법

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유리를 뚫을 필요가 생기면 대다수가이 작업을 무료로 수행 할 수있는 전문가에게 맡길 것입니다. 사실, 집에서 시추하는 전체 과정은 생각만큼 복잡하지 않습니다. 이 기사에서는 유리를 뚫는 방법과 그 방법과 방법을 이해할 것입니다.

일을위한 준비

집에서 유리를 뚫기 전에 작업을 준비해야합니다. 테레빈 유 또는 알코올을 사용하여 전체 표면의 기름을 제거한 다음 마른 부드러운 천으로 닦아야합니다.
작동 중 유리판이 미끄러지지 않도록해야합니다.
시트는 바닥에 완전히 위치해야합니다.
구멍을 뚫기로 결정한 위치는 마커 또는 건설 테이프로 표시해야합니다.
구멍을 뚫는 기술이 없다면 메인 시트를 망치지 않도록 작은 조각으로 연습하는 것이 좋습니다.
집에서 유리를 드릴링하는 것은 빠르지 않습니다. 이 과정은 꽤 오랜 시간이 걸립니다. 작업 중에는 작업 속도를 높이기 위해 너무 세게 누르지 마십시오.
드릴은 평면에 대해 직각으로 위치해야합니다. 한 번에 하나의 구멍을 만들지 마십시오. 때때로 멈추고 조금 식혀 야합니다.
당신이 마지막 단계에있을 때, 즉. 구멍이 거의 준비되면 유리판을 뒤집고 다른쪽에 구멍을 뚫습니다. 이 작업은 균열이나 칩을 방지하고 올바른 구멍 모양을 얻습니다.
유리 표면의 작은 요철이나 거칠기를 제거하려면 고운 사포를 사용하여 시트를 사포질하십시오.

기존 드릴로 유리 드릴

유리에 구멍을 뚫 으려면 다음이 필요합니다.

세라믹 또는 금속 재료의 드릴링을 위해 설계된 드릴;
저속 드릴 또는 드라이버;
테레빈;
플라 스티 신;
알코올.

시트는 절대적으로 평평한 표면에 놓아야합니다. 여기에는 약간의 뉘앙스가 있습니다. 가장자리가 돌출되어서는 안되며 흔들리지 않아야합니다.

드릴 또는 스크루 드라이버에서는 최저 회전 속도를 설정해야합니다. 척에 필요한 드릴을 고정합니다. 그 후에 드릴링을 확인해야합니다. 런아웃이 증가하면 변경하는 것이 좋습니다. 최저 드릴링 속도는 250rpm이고 최고 속도는 1000rpm입니다.

알코올 용액으로 비행기의 기름을 제거한 다음 다가오는 구멍 대신 플라스틱을 움푹하게 만드십시오. 이 우울증에 테레빈 유를 조금 붓고 일을 시작하십시오. 균열을 방지하려면 도구에 너무 많은 압력을 가하지 마십시오. 손쉽게 스크루 드라이버를 잡거나 유리를 뚫고 유리에 구멍을 뚫습니다.

모래로 유리를 뚫는 방법

드릴과 스크루 드라이버가 없었던 당시에는 손으로 유리를 뚫는 것이 이런 식으로 이루어졌습니다. 모래로 구멍을 내려면 다음이 필요합니다.

당연히 모래.
가솔린.
납 또는 주석.
가스 버너.
금속 머그 또는 유사한 용기.

표면은 가솔린으로 탈지되어야합니다., 그 후 젖은 모래 더미를 향후 시추 장소에 부어야합니다. 그런 다음 날카로운 물체의 도움으로 미래의 구멍과 정확히 동일한 직경의 깔때기를 만들어야합니다.

이 결과 형태에서는 미리 용융 된 납 또는 주석 혼합물을 부어야합니다. 몇 분 후에 모래를 제거하고 유리의 얼어 붙은 부분을 꺼내야합니다. 그녀는 수면에서 쉽게 멀어져 야합니다. 결과 구멍은 완벽하게 평평하며 추가 처리 작업이 필요하지 않습니다.

금속 머그 또는 기타 용기 및 가스 버너를 사용하여 주석 또는 납을 가열하십시오. 버너가 없으면 일반 가정용 가스 스토브가 매우 적합합니다.

수제 드릴로 드릴하는 방법

집에서 유리를 드릴링하려면 일반 유리 커터의 다이아몬드 롤러와 금속 막대로 구성된 특수 드릴을 준비해야합니다. 이 막대를 절단 할 필요가 있습니다.이 막대에 다이아몬드 롤러가 배치되어 막대에 대해 고정되어 있습니다.

이러한 드릴을 준비한 후 스크루 드라이버 또는 드릴로 고정하고 구멍을 뚫기 시작하십시오. 기존의 다이아몬드 코팅 드릴의 수정이라고 할 수 있습니다. 따라서 그러한 공장 드릴을 구입할 기회가 없다면 쉽게 만들 수 있습니다.

수제 드릴을 준비하는 또 다른 방법이 있습니다. 기존의 드릴을 가져다가 펜치에 집어 넣고 몇 분 동안 가스 버너의 불꽃 속에 고정해야합니다. 드릴 끝이 하얗게 변하면 실링 왁스에 담가 빠르게 식혀 야합니다. 가능한 경우 냉각되면 씰링 왁스의 잔여 물을 제거하십시오. 이 간단한 작업을 통해 경화 된 재료를 드릴 할 수있는 경화 된 도구를 얻을 수 있습니다.

표면에 갈라짐과 균열이 생기는 것을 방지하기 위해 구멍을 뚫을 장소에 약간의 테레빈 유나 꿀을 발라야합니다.
드릴 또는 스크루 드라이버를 위에서 세게 누르지 마십시오.
드릴링 과정에서 휴식을 취하십시오. 간격은 5 ~ 10 초 사이 여야합니다. 또한 휴식 시간에는 드릴을 물이 담긴 용기에 넣어 식히는 것이 좋습니다. 녹는 것을 피하기 위해 필요합니다.
드라이버를 흔들거나 좌우로 드릴하지 마십시오.
가능하면 드라이버를 사용하는 것이 좋습니다. 낮은 회전 수로 더 부드러운 모드에서 작동합니다.
표면을 처리하기 위해 알코올뿐만 아니라 아세톤도 사용할 수 있습니다.
드릴로 작업하는 과정에서 장갑과 안경을 사용하여 안전을 관리해야합니다.
부서지기 쉬운 유리의 천공 지점은 시트 가장자리에서 최소 1.5mm, 일반 유리의 경우 최소 2.5cm 여야합니다.
나무 표면에서 재료로 작업하는 것이 가장 좋습니다.

유리 절단기로 작업

주제에 대한 완전한 공개를 위해 유리 절단기를 사용하여 집에서 유리를 뚫는 방법을 연구하는 것이 좋습니다. 특이한 모양이나 큰 크기를 만드는 데 적합합니다. 이 경우 작업 순서는 다음과 같습니다.

1. 마커 또는 펠트 펜을 사용하여 처리가 수행되는 데 필요한 윤곽을 만듭니다.

2. 유리 절단기를 사용하는 과정에서 갑자기 움직이지 마십시오. 도구에 가해지는 압력은 균일하고 부드러워 야합니다.

3. 절단 된 부분이 떨어지려면 유리 절단기 손잡이를 사용하여 표면을 가볍게 두 드리십시오.

4. 특수 집게를 사용하여 초과분을 제거합니다.

5. 작업을 시작하기 전에 공구의 상태를 확인하십시오. 롤러는 중앙에 있어야하며 균등하고 균등하게 회전해야합니다.

유리에 구멍을 뚫는 비정상적인 방법

1. 강화 유리를 뚫기 위해서는 냉각 용 액체를 준비해야합니다. 다음과 같이 준비됩니다 : 알루미늄의 명반을 아세트산에 녹여야합니다. 그것들이 없다면 테레빈 유와 장뇌를 1 : 1 비율로 섞을 수 있습니다. 결과 용액으로 유리를 가공 한 다음 작업을 시작하십시오.

2. 드릴이없는 경우 드릴에 고정해야하는 구리선을 사용할 수 있습니다. 이 경우 프로세스는 특수 솔루션의 도움으로 수행됩니다 : 테레빈 유 2 부분과 장뇌 1 부분, 거친 입자의 사포 가루를 추가해야합니다. 구멍을 뚫고 작업을 시작하려는 곳에 혼합물을 넣으십시오.

3. 유사한 솔루션을 사용하는 또 다른 방법이 있습니다. 드릴 척에 삽입 할 수도있는 금속 파이프로 작업 할 수 있습니다. 유리 표면에 높이 10mm, 직경 50mm의 플라스틱 링을 만듭니다. 장뇌, 테레빈 유 및 에머리 가루 용액을 링의 홈에 붓고 드릴하십시오.

유리에 구멍을 뚫는 것은 간단한 작업처럼 보일 수 있지만 실제로는 다소 복잡하고 까다로운 절차입니다. 유리의 구조는 가단하지만 매우 약합니다. 따라서 운영의 특성은 조직에 대한 접근 방식만큼 영향력을 선택하는 데 그다지 중요하지 않습니다. 마스터의 주된 임무는 주 표면의 균열, 칩 및 결함의 형성으로 이어지지 않는 것입니다. 이 조건을 위반하지 않고 유리에 구멍을 만드는 방법은 무엇입니까? 거의 모든 마스터가 사용할 수있는 특수 기술과 트릭을 사용하여이 작업을 수행 할 수 있습니다. 가장 인기 있고 효과적인 방법은 아래에서 설명합니다.

가공용 유리 준비

구멍을 만들거나 단순히 절단하는 작업을하기 전에 적절한 준비를해야합니다. 유리의 작업 표면은 깨끗해야하며 가능한 경우 결함 영역이 없어야합니다. 드릴링하는 동안 측면이 떨어져 작업 물을 망칠 수 있습니다. 표면의 물리적 결함이 원 안에 있도록 미래 구멍의 선을 표시하는 것이 좋지만 그 이상은 가지 않는 것이 좋습니다. 추가 조치로 유리를 화학 물질로 처리 할 수 \u200b\u200b있으며, 특히 기름 흔적을 제거합니다. 유리에 작은 구멍을 만드는 방법에 대한 질문이 있으면 고정 장비를 준비해야합니다. 공작물을 고정하는 방법은 구멍을 만드는 기술에 따라 다르지만 대부분의 경우 이러한 요소는 적절한 구성의 바이스에 장착됩니다. 댐핑 부드러운 재료는 접촉 영역에 직접 배치됩니다.

드릴로 구멍을 뚫는 뉘앙스

유리는 일반적인 천공 방법으로 천공 할 수 없습니다. 동일한 작은 크기의 공작물에 대해 이야기하는 경우 표준 드릴 및 드릴 세트를 사용할 수 있지만 그 전에 작업 장비를 특별한 방법으로 준비해야합니다. 우선, 적절한 표준 크기의 드릴을 흰색 음영으로 가열합니다. 다음으로 밀봉 왁스에 담그고 후자가 녹을 때까지 유지해야합니다. 그 후 팁이 테레빈 유에 적셔지고 작업 과정을 시작할 수 있습니다. 드릴로 유리에 둥근 구멍을 만들 수있는 또 다른 옵션이 있습니다. 단계별 지침이 아래에 나와 있습니다.

장뇌 및 거친 사포 입자가 분쇄됩니다.
준비된 요소를 작은 용기에 붓고 테레빈 유로 희석합니다.
드릴을 위해 작은 구리 와이어 조각이 준비되어 있으며 척에 고정되어야합니다.
미리 준비된 페이스트는 깨끗한 유리 표면에 놓입니다.
구리 툴링의 위치 지정을 위해 합판 가이드 지그가 준비됩니다.
드릴링을 시작할 수 있습니다.

큰 구멍 만들기

드릴링 방법은 유리에 구멍을 뚫는 데 이론적으로 항상 허용되는 것은 아니며 동일한 칩이 형성 될 위험이 높기 때문도 아닙니다. 직경이 10cm 이상인 구멍의 경우 어떤 가정용 장비도이 작업에 대처할 수 없습니다. 그러나이 경우 드릴도 사용되는 출구가 있습니다. 계획된 구멍의 가장 중앙에있는 준비된 표면에 작은 관통 지점을 만들어야합니다. 이를 위해 직경 1cm 미만의 소형 유리를 사용할 수 있습니다. 어쨌든 제거 될 영역에 떨어지기 때문에 타사 칩을 두려워해서는 안됩니다. 이제 또 다른 질문 : 중앙에 작은 관통 구멍이있는 유리에 구멍을 만드는 방법은 무엇입니까? 만들어진 작은 구멍에 와이어 조각을 밀어 넣어 고정합니다. 다른 쪽 끝은 유리 절단기로 고정됩니다. 또한 요소 고정의 신뢰성과 공구의 부드러움을 원으로 확인한 후 원주를 따라 절단을 시작할 수 있습니다.

구멍 제련

이 경우 액체 주석 또는 납을 준비하기 위해 처음에 장비를 준비해야합니다. 유리 표면도 그에 따라 준비됩니다. 휘발유, 아세톤 또는 알코올로 처리해야합니다. 또한, 축축한 모래는 표시된 구멍 형성 영역에 부어집니다. 바닥이 구멍의 가장자리에 맞는 깔때기를 만들 수 있도록 충분해야합니다. 그 후 금속이 생성 된 깔때기에 부어집니다. 1-2 분 안에 식히고 그 후에 붓는 형태와 함께 샌딩 장비를 제거 할 수 있습니다. 질문이 드릴없이 매끄러운 가장자리로 유리에 구멍을 만드는 방법에 관한 경우 가장 좋은 옵션입니다. 그러나 문제는 다른 측면에서 발생할 수 있습니다. 모래 깔때기가 아무리 정밀하더라도 유리가 금속으로 녹을 때 형성되는 직경을 제어하는 \u200b\u200b것은 불가능합니다.

납땜 인두 절단

결과의 품질 관점에서이 옵션은 이전 옵션의 반대라고 할 수 있습니다. 이 경우 마스터는 표시된 구멍 직경의 경계를 비교적 정확하게 유지할 수 있지만 가장자리가 고르지 않을 수 있습니다. 프로세스는 파일을 사용하여 위험을 생성하는 것으로 시작됩니다. 이 작업의 임무는 납땜 인두로 미래 용융의 깊이를 정확하게 표시하는 것입니다. 이제 다음 단계로 넘어갈 수 있습니다. 납땜 인두를 사용하여 구멍을 뚫지 않고 유리에 구멍을 만드는 방법은 무엇입니까? 기계 끝을 예열 한 후 절단을 시작할 수 있습니다. 또한이 과정에서 서두르지 않아야합니다. 필요한 경우 유리를 냉각하면서 작은 섹션에서 리플 로우를 수행하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 변형의 위험이 있고 처리 할 수없는 영역이 있습니다.

내열 유리에 구멍을 뚫는 방법?

이것은 매우 힘든 작업이며 이러한 상황에서 일반 유리의 취약성으로 인한 방법의 한계는 더 이상 중요하지 않습니다. 어떤면에서 이러한 절단은 금속 표면 처리와 유사합니다. 얇은 유리에 대해 이야기하는 경우 다이아몬드 및 솔리드 스테이트 비트를 사용하여 드릴링을 시도 할 수 있습니다. 어쨌든 그들은 금속에 대처합니다. 그러나 대구경 유리에 구멍을 어떻게 만드나요? 이를 위해 동일한 다이아몬드 요소가 장착 된 크라운이있는 강력한 해머 드릴을 사용할 수 있습니다. 또는 연마 휠 절단을 시도 할 수 있지만 매우 거친 결과를 얻을 수 있으며 항상 적합한 것은 아닙니다.

첨단 처리 방법

구멍을 만드는이 범주의 방법은 산업적 일 가능성이 더 높지만 개인 장인도 필요에 맞는 적절한 장비를 획득합니다. 우리는 연마 절단을 샌드 블라스팅하는 선반과 장치에 대해 이야기하고 있습니다. 최상의 품질 결과는 워터젯으로 제공됩니다. 이러한 장비를 사용하여 어떻게 유리에 구멍을 뚫을 수 있습니까? 첫째, 설치는 기계 클램프에 고정되어 있으며 두께를 포함하여 치수에 대한 제한이 거의 없습니다. 다음으로 소모품에 연료를 보급합니다. 그들은 모래와 물로 구성되어 있습니다. 구멍은 미리 정해진 선을 따라 물-모래 분사로 원형 절단으로 생성됩니다. 자동화 자체가 절단 방향을 배치하여 거의 완벽한 직선 절단을 보장합니다.

결론

재료의 취약성은 구멍을 뚫어야하는 DIYers를 크게 제한합니다. 그럼에도 불구하고 개선에 따라 원형 절단을 형성하는 거의 모든 전통적인 방법이이 문제를 해결하는 데 효과적임이 밝혀졌습니다. 드릴, 유리 절단기 또는 납땜 인두를 사용하여 집에서 유리에 구멍을 뚫는 것이 가능합니다. 또 다른 한 가지는 품질이 항상 기대를 충족 시키지는 않는다는 것입니다. 그러나 수동 처리에는 항상 절단 방향에서 벗어날 위험이 있습니다. 직경이 실제로 중요하지 않은 경우 제련 방법으로 전환 할 수 있습니다. 적어도 가장자리의 부드러움을 신뢰할 수 있습니다. 고품질 구멍이 필요한 경우 특수 장비 없이는 불가능합니다.

유리 표면에 고르고 깔끔한 구멍을 만들어야하는 경우 서비스 비용이 많이 드는 숙련되고 자격을 갖춘 전문가에게 문의 할 필요가 없습니다. 이러한 절차는 가정 작업장에서 자신의 손으로 수행 할 수 있지만 물론이를 위해서는 유리를 뚫는 방법, 사용할 도구, 소모품 및 장비를 알아야합니다.

유리를 뚫 으려면이 기사에서 설명하는 방법 중 하나를 사용하십시오.

우리는 재료의 특징을 이해합니다

집에서 유리를 뚫는 방법을 궁금해하기 전에 적어도 일반적 으로이 재료의 특성과 특징에 대해 알아야합니다.

유리 생산 공정은 매우 복잡합니다. 특수 장비를 갖춘 산업 기업에서 수행됩니다. 이 프로세스의 주요 단계는 여러 구성 요소를 포함하는 용융물 준비입니다. 이러한 유리 용융물은 급격한 과냉각을 거치지 만 결정화 과정은 완전히 완료되지 않았습니다.

용융물을 준비하기 위해 미래 유리를 구성하는 구성 요소의 혼합물은 최대 2500 °까지 상당한 가열을받습니다. 용융물의 화학적 기초에 따라 유리가 구별됩니다.

산화물 카테고리;
황화물;
불소 유형.

불투명 할 수있는 안경은 재료의 주요 특성에 따라 여러 유형으로 나뉩니다. 따라서 안경은 구별됩니다.

"암석 결정"이라고도 알려진 규암을 녹여 얻은 석영 결정 (이 물질은 자연 기원 일 수 있으며 주로 석영 퇴적물이 번개의 영향을받은 곳에서 발견됨);
광학 장치의 주요 요소 (렌즈, 프리즘 등)의 제조에 사용되는 광학 유형;
공격적인 화학 물질 및 고온에 대한 높은 내성이 특징입니다.
산업용 (일상 생활에서 사용되는 가장 광범위한 종류의 안경).

유리에 구멍을 뚫는 방법에 대한 질문은 후자 유형의 제품을 사용할 때 가장 자주 발생합니다. 차례로 산업 제품은 여러 범주로 나뉩니다.

칼륨-나트륨 유형 (깨끗하고 가벼운 내부 구조를 특징으로하는 이러한 유리는 융점이 상대적으로 낮아 복잡한 모양의 유리 제품 제조에 자주 사용됩니다)
칼륨-칼슘 유형 (이 유형의 유리는 표면이 뚜렷한 광택이없고 매우 단단하고 녹기 어렵습니다.)
납 유형 (이러한 안경은 광택이 뚜렷하여 다른 유형의 제품과 비교할 때 결정과 매우 유사하고 내부 구조의 충분히 높은 가소성, 상당한 비중 및 높은 가격을 가진 높은 취약성)
붕 규산염 (극한 온도와 기계적 스트레스에 대한 저항력이 높고 비용이 상당히 높음).

목적에 따른 안경 분류도 있습니다. 따라서 다양한 유형의 유리가 다음 용도로 사용됩니다.

창문 및 기타 반투명 구조의 유약;
용기 제조;
방사선 수준 감소;
유리 섬유 생산;
스마트 폰 화면 보호;
기구 만들기;
–200 ° ~ + 650 ° 범위의 온도를 측정 할 수있는 온도계 생산;
실험실 유리 제품의 제조 (이러한 유리는 높은 열 안정성을 특징으로 함)
의료 기기 (앰플, 튜브, 약물 용기) 생산;
벽난로 스크린 및 오븐 (이 경우 내열 유리가 사용됨);
전구 제조 (이 경우 소위 전기 콘 유리가 사용됨);
백열등, X- 선 튜브, ignitrons 생산 (전기 진공 유리 필요)
카메라, 현미경, 망원경 등 광학 장치 요소 생성;
화학 및 열 효과에 대한 높은 내성을 필요로하는 얇은 벽의 화학 용기 및 기타 제품의 제조 (이를 위해 vikor라고도하는 석영 유리가 사용됨).

유리를 뚫는 데 사용되는 도구

유리 드릴링이 균열 및 완전한 파괴로 끝나지 않도록 유리를 올바르게 드릴링하는 방법뿐만 아니라 방법을 아는 것이 매우 중요합니다. 오늘날 시장에는 많은 도구가 있으며, 그중 일부는 유리에 구멍을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

작업 부분이 단단한 합금으로 만들어지고 깃털이나 창 모양의 드릴을 사용하면 직경 3-12mm의 유리에 구멍을 뚫을 수 있습니다. 그러한 훈련을 사용하려면 특정 기술이 필요합니다. 그러나 작업을 수행 할 때의 존재와 최대 정확도조차도 작은 칩 없이이 도구로 유리를 뚫는 데 도움이되지 않습니다.
유리 용 다이아몬드 드릴을 사용하면 더 나은 구멍을 뚫을 수 있으며 작업 부분도 창 모양입니다. 절단 부분에 다이아몬드 코팅이 적용된 이러한 도구는 더 부드러운 드릴링을 제공합니다.
튜브 형태로 만들어진 유리 드릴은 유리에 큰 직경의 구멍을 만들어야하는 경우에 사용됩니다. 드릴링 머신이 포함 된 관형 드릴을 사용하는 것이 더 편리합니다.
다이아몬드 스프레이가 적용되는 절단 부분에 황동 드릴을 사용할 때 물 또는 테레빈 유가 처리 영역에 공급되는 고품질 냉각을 처리해야합니다.
절단 부분에 다이아몬드 먼지로 만든 관형 유리 크라운도 고품질 냉각이 필요합니다. 유리에 큰 구멍을 뚫는 방법을 모른다면 이러한 관형 드릴이 문제 해결에 도움이 될 수 있습니다.

제품 준비

유리에 형성된 구멍이 가능한 한 정확하고 유리 자체가 깨지지 않도록 유리에 구멍을 자르는 방법을 물을 때 처리를 위해 적절하게 준비하는 방법을 아는 것이 중요합니다. 자신의 손으로 유리를 뚫 으려면 다음 준비 단계를 수행해야합니다.

천공 할 유리의 표면은 알코올 또는 테레빈 유로 탈지됩니다. 그 후에는 마른 천으로 닦아야합니다.
유리 시트 또는 거울은 가공 중에 제품이 미끄러지는 것을 방지 할 수있는 표면에 놓아야합니다.
유리 시트 또는 거울이 놓일 표면은 공작물 자체보다 커야합니다. 시트의 가장자리는 한계를 넘어서 튀어 나오지 않아야합니다.
드릴이 필요한 곳에 도구가 미끄러지는 것을 방지하기 위해 마스킹 테이프 또는 석고 조각을 붙이는 것이 좋습니다.
미래 홀의 중심은 기존 마커를 사용하여 표시됩니다.
비디오로만 집에서 유리를 뚫는 것에 익숙하다면 실용적인 기술을 얻으려면 불필요한 유리 조각을 미리 훈련하는 것이 좋습니다. 이런 종류의 훈련을 통해 나중에 좋은 품질로 유리를 뚫을 수 있습니다.
유리에 구멍을 뚫는 작업은 불필요한 서두르지 않고 가능한 한 조심스럽게 이루어져야합니다. 이때 사용되는 도구는 최소한의 압력을 받아야합니다.
가공에 사용될 유리 및 세라믹 용 드릴은 제품 표면에 엄격하게 수직으로 배치되어야합니다.
한 번에 유리에 구멍을 뚫지 마십시오. 공구가 완전히 식도록 주기적으로 공정을 중지해야합니다.
유리 시트 또는 거울이 거의 완전히 뚫리면 공정을 중지하고 공작물을 뒤집은 다음 공작물 뒷면에서 계속하십시오. 이 접근 방식을 사용하면 가능한 한 효율적으로 거울 또는 유리 시트에 구멍을 뚫어 칩과 균열의 위험을 최소화 할 수 있습니다.
뚫은 구멍의 가장자리를 더욱 깔끔하게 만들기 위해 고급 사포로 추가로 연마 할 수 있습니다.

기존 드릴로 유리 드릴링

많은 가정 장인들은 관형이나 기타 특수 드릴이 아닌 일반 도구를 사용하여 유리 또는 거울을 뚫는 방법에 관심이 있습니다. 이 절차를 수행하려면 다음 도구와 소모품이 필요합니다.

금속, 세라믹 및 타일 재료가 일반적으로 드릴되는 드릴;
대신 드라이버를 사용할 수있는 저속 드릴;
일반 플라스틱 조각;
테레빈;
알코올 용액.

드릴링 자체는 다음 순서로 수행됩니다.

유리 시트 또는 거울은 절대적으로 평평한 표면에 놓아야하며 작업 물의 가장자리는 한계를 넘어서 튀어 나오지 않아야합니다.
드릴이 필요한 유리 영역은 알코올 용액에 적신 면봉을 사용하여 탈지해야합니다.
드릴을 타일과 유리의 척에 고정한 후 드릴에 최소 회전 수가 설정됩니다. 작업을 시작하기 전에 드릴 런아웃 정도를 확인해야합니다. 너무 크면 도구를 다른 도구로 교체해야합니다.
뚫을 유리 표면 (직접 처리 대신)에 플라스틱 조각을 고정해야하며 그 중간에 깔때기 형태로 작은 움푹 들어간 곳이 있습니다. 테레빈 유는 유리에 구멍이 뚫린 그러한 함몰 부에 부어집니다.
드릴링 후 금이 간 물체를 버리지 않으려면 큰 노력을 기울이지 않고 가능한 한 조심스럽게 수행해야합니다. 드릴 척의 최소 회전 속도는 250rpm이어야하며 최대 회전 속도는 1000rpm을 초과 할 수 없습니다.

모래를 사용하여 유리에 구멍을 만드는 방법

일반 모래를 사용하여 유리에 구멍을 만드는 방법을 아는 사람은 거의 없습니다. 필요할 것이예요:

모래 자체;
가솔린;
납으로 대체 할 수있는 소량의 주석;
가스 버너;
일반 머그잔을 사용할 수있는 금속 용기.

뚫을 유리 표면은 이전의 모든 경우와 마찬가지로 탈지됩니다. 젖은 모래 더미를 미래 구멍의 중심이 위치해야하는 영역에 부어 날카로운 물체를 사용하여 생성되는 구멍의 단면에 해당하는 직경으로 함몰을 만듭니다.

녹은 주석 (또는 납)은 젖은 모래 언덕에 형성된 움푹 들어간 곳에 부어지며 몇 분 동안 기다려야합니다. 그런 다음 모래가 제품 표면에서 제거되고 금속 유리 합금 조각이 가공 된 재료에서 쉽게 제거되며 치수는 형성되는 구멍의 기하학적 매개 변수와 완전히 일치합니다. 가스 버너와 금속 머그는 주석 또는 납을 용융 상태로 만드는 데 사용됩니다.

위에서 설명한 방법에 따라 만들어진 절단은 고품질이며 추가 조정이 필요하지 않습니다.

수제 드릴 사용

이를 위해 유리 절단기와 금속 막대의 다이아몬드 롤러를 포함하는 자체 도구를 만들어 유리를 뚫을 수 있습니다. 절단 부품 역할을 할 다이아몬드 롤러는 금속 막대의 끝 부분에 만들어진 슬롯에 단단히 고정되어 있습니다. 이러한 도구를 드릴 척에 고정하면 모든 유리 제품을 드릴 할 수 있으며 결과는 충분한 품질이 될 것입니다.

기존 드릴을 단단하게하여 유리를 뚫을 수있는 능력을 부여 할 수 있습니다. 이렇게하려면 드릴의 작업 부분을 가스 버너로 흰색으로 가열 한 다음 밀봉 왁스에 떨어 뜨려 냉각해야합니다.

고품질 결과를 얻기 위해 유리를 올바르게 뚫는 방법은 무엇입니까? 이 문제를 해결하려면 다음 권장 사항을 준수하는 것으로 충분합니다.

드릴링 현장에서 균열 및 갈라짐의 위험을 최소화하기 위해 유리를 꿀과 테레빈 유로 처리 할 수 \u200b\u200b있습니다.
위에서 드릴에 가해지는 압력은 최소화되어야합니다.
드릴링 프로세스 자체는 5-10 초 동안 수행되어야하며 그 후에는 용기에서 도구를 물로 냉각해야합니다.
드릴은 좌우로 흔들어서는 안됩니다.
구멍 중심과 공작물 가장자리 사이의 거리는 1.5cm 이상이어야합니다.

당연히 유리를 뚫기 전에 기름을 제거하고 평평한 표면에 놓아야합니다.

욕실에 거울을 설치하거나 가구를 조립할 때 유리에 구멍을 뚫는 방법에 대한 질문이 종종 발생합니다. 이 작업을 수행하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 일부는 특수 도구가 있다고 가정하고 다른 일부는 스크랩 재료를 사용하고이 깨지기 쉬운 재료의 기본 특성에 대한 지식을 필요로합니다.

드릴링 유리는 매우 조심해야합니다!

집에서 유리를 뚫는 과정에서 가장 중요한 것은 재료가 매우 비싸고 손상이 새 것을 구입하는 데 높은 재정적 비용을 초래할 수 있기 때문에 극도의주의와 서둘러가 없다는 것입니다.

유리 특성

유리에 고르고 깔끔한 구멍을 만들려면 올바른 도구를 사용하여 유리를 처리하는 방법을 알아야합니다. 성공을 위해서는 공정 자체뿐만 아니라 재료의 물리적 및 기계적 특성을 이해하는 것이 중요합니다.

유리는 무질서하거나 비정질 구조라고도합니다. 분자는 액체처럼 무작위로 배열됩니다. 유리의 주성분은 제조 과정에서 재료의 용융을 촉진하는 다양한 첨가제가 포함 된 산화 규소입니다.

빠른 물리적 충격으로 유리는 쉽게 파괴됩니다.

응고 후 분자는 서로에 대해 느리고 혼란스러운 움직임을 계속하기 때문에 아무리 이상하게 들리더라도 유리는 매우 두꺼운 액체입니다. 재료의 이러한 특별한 응집 상태는 기본 특성을 미리 결정합니다.

취약성. 유리의 분자 구조는 액체와 비슷하지만 빠른 물리적 충격으로 소성 변형없이 붕괴됩니다.
경도. 유리는 10 점 만점에 7 점의 경도 비를 가진 광물 인 석영과 가장 가까운 친척입니다. 8, 9, 10, 토파즈, 커런덤 및 다이아몬드와 같은 천연 물질은 강력한 연마제로 사용되며 절단 및 절단에 적합합니다. 드릴링 유리. 경도가 높은 합성 재료가 많이 있습니다. 무엇보다 먼저 합금이 이길 것입니다. 주성분 인 텅스텐 카바이드는 경도가 9입니다. Pobedit는 유리 가공용 드릴 및 크라운에 자주 사용됩니다.
힘. 이 매개 변수는 동일하지 않고 변형 방향에 따라 달라 지지만 유리는 깨지기 쉽지만 다소 강한 재료입니다. 유리는 상당히 큰 압축 하중을 견딜 수있는 반면, 늘어 나면 훨씬 더 빨리 분해됩니다. 재료를 운반, 취급 및 설치할 때이 점을 고려해야합니다.

유리 드릴링 도구

집에서 유리 가공은 도구를 사용하여 수행되며 작업 표면은 특수 합금으로 만들어 지거나 높은 경도의 재료로 상감됩니다. 여기에는 승리, 커런덤 및 그 유사품, 다이아몬드가 포함됩니다. 가장 흔한 것은 다이아몬드와 다이아몬드 드릴입니다.

다이아몬드 도금은 경도면에서 유리를 능가합니다.

Pobeditovye 드릴은 창 모양의 구조를 가지고 있으며 작업 몸체는 단일 (그림 1)과 두 개의 상호 수직 카바이드 플레이트 (그림 2)로 나타낼 수 있습니다. 이러한 도구는 유리와 거울뿐만 아니라 타일과 같은 세라믹에도 구멍을 만드는 데 사용됩니다.

예를 들어 소켓을 설치하기 위해 유리에 큰 구멍을 만들려면 기존 드릴의 직경이 충분하지 않습니다. 이러한 경우, 그들은 연마재 (주로 다이아몬드)를 분사하는 크라운을 사용합니다 (그림 3). 이 관형 드릴은 직경이 3-4 ~ 120mm입니다. 이러한 도구로 구멍을 뚫는 것은 초경 드릴보다 훨씬 빠르고 안전하지만 유리와의 접촉 영역이 넓기 때문에 크라운에는 상당히 강력한 드릴을 사용해야합니다.

유리와 도자기를 드릴링하기 위해 즉석 도구와 재료를 사용하는 민속 방법도 있지만 조금 후에 고려할 것입니다.

유리에 구멍을 뚫는 규칙 및 순서

유리는 매우 깨지기 쉬운 물질이므로 매우주의해서 취급해야합니다. 드릴링 방법 및 사용 된 도구에 관계없이 작업 재료 시트는 평평하고 미끄러지지 않는 표면에 놓아야합니다. 작업대에서 먼지, 톱밥 또는 모래 알갱이가 없는지주의 깊게 확인하십시오. 유리 아래에 걸린 이물질은 드릴링 중에 부서 질 수 있습니다.

유리에 직선 구멍을 만드는 몇 가지 일반적인 방법은 다음과 같습니다.

스크루 드라이버는 유리를 뚫을 때 저속을 제공합니다.

초경 드릴을 사용할 때 강력한 드라이버 또는 속도 컨트롤러가있는 전기 드릴이 사용됩니다. 분당 도구의 회전 수는 최소 350-500이어야합니다. 치료를 시작하기 전에 표면은 알코올 또는 테레빈 유로 탈지됩니다. 작업 결과가 크게 좌우되는 매우 중요한 작업은 드릴과 처리 할 표면의 냉각입니다. 다음과 같이 수행됩니다 : 미래의 구멍 주변에 플라스틱 또는 퍼티로 만든 환형 제한 기가 설치됩니다 (그림 4). 그것은 열을 방출하는 유체로 채워진 "풀"역할을하며 드릴과 유리의 과열을 방지합니다. 드릴링 중 균열이 생기지 않도록 먼저 구멍을 약 1/3 정도 만든 다음 유리를 뒤집고 작업을 계속합니다. 구멍이 뚫린 후 그 가장자리는 튜브 또는 둥근 다이아몬드 코팅 파일로 감은 사포로 처리됩니다.
다이아몬드 코어 비트를 사용하려면 냉각이 필요하지만 제한 기의 직경이 상당히 커지기 때문에 물 공급원이나 병에 연결된 드립 챔버에서 간단한 시스템을 만들 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 수직 표면에서도 작업 할 수 있으며 이는 세라믹 타일을 처리 할 때 특히 중요합니다. 크라운 작업의 특징 중 하나는 유리와의 평 행성을 지속적으로 유지해야한다는 것입니다. 사소한 왜곡조차도 허용되지 않아야합니다. 그렇지 않으면이 장소의 응력 차이로 인해 재료가 파괴됩니다.
유리의 구멍은 이전에 경화시킨 기존의 드릴로 만들 수 있습니다. 이를 위해 드릴의 끝을 흰색으로 가열 한 다음 급격히 기름에 담근다. 최종 냉각 후 드릴은 초경과 동일한 방식으로 사용할 수 있습니다.
위의 도구를 얻을 수없는 상황이 발생하면 민속 방법이 사용됩니다. 첫 번째는 유리 절단기의 롤러가 삽입되고 고정되는 끝에 절단이있는 강철 막대 인 스크랩 재료로 드릴을 만드는 것입니다 (그림 5). 이 방법은 작동 중에 롤러가 클램프에서 단순히 튀어 나와 재료가 손상 될 가능성이 높기 때문에 상당히 장인입니다.

두 번째 방법은 훨씬 더 흥미 롭습니다. 그 적용의 역사는 과거에 뿌리를두고 있습니다. 이것은 대조되는 온도에 노출되었을 때 유리가 깨지는 성질을 기반으로합니다. 이런 식으로 구멍을 뚫기 위해 작은 원뿔형의 젖은 모래가 유리 표면에 놓여 있습니다. 상단을 통해 맨 아래까지 채널은 나무 막대기 또는 금속 막대로 만들어지며 직경은 미래의 구멍 크기와 일치해야합니다. 그런 다음 용융 된 납, 주석 또는 땜납을 채널에 붓습니다 (그림 6). 냉각 후 금속과 함께 모래 더미가 제거되고 땜납이 유리와 접촉하는 지점에 균일 한 구멍이 형성됩니다. 모든 것이 매우 간단하게 설명됩니다. 온도가 상승하는 지점에서 유리가 부서지기 시작하고 주위의 젖은 모래로 인해 열이 더 이상 퍼지지 않습니다.

예를 들어 유리 블록과 같이 유리 표면에 고르고 깔끔한 구멍을 만들어야하는 경우 서비스 비용이 많이 드는 숙련되고 자격을 갖춘 전문가에게 문의 할 필요가 없습니다. 이러한 절차는 가정 작업장에서 자신의 손으로 수행 할 수 있지만 물론이를 위해서는 유리를 뚫는 방법, 사용할 도구, 소모품 및 장비를 알아야합니다.

우리는 자료의 특징을 이해합니다

집에서 유리를 뚫는 방법을 궁금해하기 전에 적어도 일반적 으로이 재료의 특성과 특징에 대해 알아야합니다.

산화물 카테고리;
황화물;
불소 유형.

병 제조에는 산화물 유리가 사용됩니다 (실리케이트이기도 함)

불투명 할 수있는 안경은 재료의 주요 특성에 따라 여러 유형으로 나뉩니다. 따라서 안경은 구별됩니다.

"암석 결정"이라고도 알려진 규암을 녹여 얻은 석영 결정 (이 물질은 자연 기원 일 수 있으며 주로 석영 퇴적물이 번개의 영향을받은 곳에서 발견됨);
광학 장치의 주요 요소 (렌즈, 프리즘 등)의 제조에 사용되는 광학 유형;
공격적인 화학 물질 및 고온에 대한 높은 내성이 특징입니다.
산업용 (일상 생활에서 사용되는 가장 광범위한 종류의 안경).

유리에 구멍을 뚫는 방법에 대한 질문은 후자 유형의 제품을 사용할 때 가장 자주 발생합니다. 차례로 산업 제품은 여러 범주로 나뉩니다.

칼륨-나트륨 유형 (깨끗하고 가벼운 내부 구조를 특징으로하는 이러한 유리는 융점이 상대적으로 낮아 복잡한 모양의 유리 제품 제조에 자주 사용됩니다)
칼륨-칼슘 유형 (이 유형의 유리는 표면이 뚜렷한 광택이없고 매우 단단하고 녹기 어렵습니다.)
납 유형 (이러한 안경은 광택이 뚜렷하여 다른 유형의 제품과 비교할 때 결정과 매우 유사하고 내부 구조의 충분히 높은 가소성, 상당한 비중 및 높은 가격을 가진 높은 취약성)
붕 규산염 (극한 온도와 기계적 스트레스에 대한 저항력이 높고 비용이 상당히 높음).

대부분의 경우 창이나 디스플레이 유리를 드릴링해야합니다.

목적에 따른 안경 분류도 있습니다. 따라서 다양한 유형의 유리가 다음 용도로 사용됩니다.

창문 및 기타 반투명 구조의 유약;
용기 제조;
방사선 수준 감소;
유리 섬유 생산;
스마트 폰 화면 보호;
기구 만들기;
–200 ° ~ + 650 ° 범위의 온도를 측정 할 수있는 온도계 생산;
실험실 유리 제품의 제조 (이러한 유리는 높은 열 안정성을 특징으로 함)
의료 기기 (앰플, 튜브, 약물 용기) 생산;
벽난로 스크린 및 오븐 (이 경우 내열 유리가 사용됨);
전구 제조 (이 경우 소위 전기 콘 유리가 사용됨);
백열등, X- 선 튜브, ignitrons 생산 (전기 진공 유리 필요)
카메라, 현미경, 망원경 등 광학 장치 요소 생성;
화학 및 열 효과에 대한 높은 내성을 필요로하는 얇은 벽의 화학 용기 및 기타 제품의 제조 (이를 위해 vikor라고도하는 석영 유리가 사용됨).

두꺼운 유리 드릴링은 기계에서 가장 잘 수행됩니다.

유리를 드릴링하는 데 사용되는 도구

작업 부분이 단단한 합금으로 만들어지고 깃털이나 창 모양의 드릴을 사용하면 직경 3-12mm의 유리에 구멍을 뚫을 수 있습니다. 그러한 훈련을 사용하려면 특정 기술이 필요합니다. 그러나 작업을 수행 할 때의 존재와 최대 정확도조차도 작은 칩 없이이 도구로 유리를 뚫는 데 도움이되지 않습니다.
유리 용 다이아몬드 드릴을 사용하면 더 나은 구멍을 뚫을 수 있으며 작업 부분도 창 모양입니다. 절단 부분에 다이아몬드 코팅이 적용된 이러한 도구는 더 부드러운 드릴링을 제공합니다.
튜브 형태로 만들어진 유리 드릴은 유리에 큰 직경의 구멍을 만들어야하는 경우에 사용됩니다. 드릴링 머신이 포함 된 관형 드릴을 사용하는 것이 더 편리합니다.
다이아몬드 스프레이가 적용되는 절단 부분에 황동 드릴을 사용할 때 물 또는 테레빈 유가 처리 영역에 공급되는 고품질 냉각을 처리해야합니다.
절단 부분에 다이아몬드 먼지로 만든 관형 유리 크라운도 고품질 냉각이 필요합니다. 유리에 큰 구멍을 뚫는 방법을 모른다면 이러한 관형 드릴이 문제 해결에 도움이 될 수 있습니다.

유리 드릴의 주요 유형

제품 준비

천공 할 유리의 표면은 알코올 또는 테레빈 유로 탈지됩니다. 그 후에는 마른 천으로 닦아야합니다.
유리 시트 또는 거울은 가공 중에 제품이 미끄러지는 것을 방지 할 수있는 표면에 놓아야합니다.
유리 시트 또는 거울이 놓일 표면은 공작물 자체보다 커야합니다. 시트의 가장자리는 한계를 넘어서 튀어 나오지 않아야합니다.
드릴이 필요한 곳에 도구가 미끄러지는 것을 방지하기 위해 마스킹 테이프 또는 석고 조각을 붙이는 것이 좋습니다.
미래 홀의 중심은 기존 마커를 사용하여 표시됩니다.
비디오로만 집에서 유리를 뚫는 것에 익숙하다면 실용적인 기술을 얻으려면 불필요한 유리 조각을 미리 훈련하는 것이 좋습니다. 이런 종류의 훈련을 통해 나중에 좋은 품질로 유리를 뚫을 수 있습니다.
유리에 구멍을 뚫는 작업은 불필요한 서두르지 않고 가능한 한 조심스럽게 이루어져야합니다. 이때 사용되는 도구는 최소한의 압력을 받아야합니다.
가공에 사용될 유리 및 세라믹 용 드릴은 제품 표면에 엄격하게 수직으로 배치되어야합니다.
한 번에 유리에 구멍을 뚫지 마십시오. 공구가 완전히 식도록 주기적으로 공정을 중지해야합니다.
유리 시트 또는 거울이 거의 완전히 뚫리면 공정을 중지하고 공작물을 뒤집은 다음 공작물 뒷면에서 계속하십시오. 이 접근 방식을 사용하면 가능한 한 효율적으로 거울 또는 유리 시트에 구멍을 뚫어 칩과 균열의 위험을 최소화 할 수 있습니다.
뚫은 구멍의 가장자리를 더욱 깔끔하게 만들기 위해 고급 사포로 추가로 연마 할 수 있습니다.

기존 드릴로 유리를 드릴링

금속, 세라믹 및 타일 재료가 일반적으로 드릴되는 드릴;
대신 드라이버를 사용할 수있는 저속 드릴;
일반 플라스틱 조각;
테레빈;
알코올 용액.

드릴링 영역에서 냉각수를 유지하려면 플라스틱 유리 가장자리가 필요합니다.