우리는 당신의 관심을 끌었습니다 전형적인 예수리공에 대한 직업 설명 기술 설비 5번째 카테고리, 샘플 2019. 교육을 받았거나 특별한 훈련을 받았고 업무 경험이 있는 사람이 이 직책에 임명될 수 있습니다. 5번째 범주의 기술 설치 수리에 대한 각 정비공의 지침은 서명에 따라 직접 발행된다는 점을 잊지 마십시오.

다음은 5번째 범주의 기술 설비를 수리하기 위해 정비사가 보유해야 하는 지식에 대한 일반적인 정보를 제공합니다. 의무, 권리 및 책임에 대해.

이 자료는 매일 업데이트되는 당사 웹사이트의 거대한 라이브러리의 일부입니다.

1. 일반 조항

1. 5번째 범주의 기술 설비 수리를 위한 기계공은 근로자 범주에 속합니다.

2. ________(교육, 특별 훈련) 및 이 직책에서의 업무 경험은 ______년입니다.

3. 5번째 카테고리의 기술 설비 수리를 위한 기계공이 __________(누구, 직위)에 의해 채용 및 해고됩니다.

4. 5번째 카테고리의 기술 설비 수리를 담당하는 정비공은 다음 사항을 알아야 합니다.

a) 해당 직위에 대한 특별한(전문적인) 지식:

- 장치 및 디자인 특징복잡한 장비;

- 장비 수리, 조립, 설치 중 기술 순서 및 노동 조직

- 수리에 사용되는 모든 유형의 재료;

- 부품의 조기 마모를 결정하는 방법;

— 기계의 정적 및 동적 균형 조정;

— 기하학적 구조복잡한 표시로;

- 마모된 부품을 복원하는 방법;

- 고압에서 작동하는 장비 및 장비를 수리하는 방법.

— 자격 요건이 낮은 직위에 대한 요구 사항.

비) 일반 지식조직의 직원:

— 노동 보호, 산업 위생 및 화재 안전;

- 개인 보호 장비 사용 규칙

— 수행되는 업무(서비스)의 질과 작업장 내 노동의 합리적인 조직에 대한 요구사항

- 사용된 재료의 범위 및 라벨링, 연료 및 윤활제의 소비율;

- 물품 이동 및 보관 규칙

- 결함 유형 및 이를 예방하고 제거하는 방법

5. 그의 활동에서 5번째 카테고리의 기술 설비 수리를 위한 기계공은 다음을 안내합니다.

- 입법 러시아 연방,

— 조직의 헌장(규정),

- 이 직업 설명,

— 조직의 내부 노동 규정.

6. 5번째 범주의 기술 설치 기계공은 다음 주소에 직접 보고합니다: _____________ (직위)

2. 5번째 카테고리의 기술 설비 수리를 위한 기계공의 직무

5번째 범주의 기술 설비 수리 기계:

a) 특별(전문) 직무:

1. 기계, 장치, 장치, 파이프라인, 메커니즘을 사용하는 부속품의 특히 복잡한 설비의 해체, 수리, 조립 및 수리 후 배송.

2. 6-7 자격(1-2 정확도 등급)에 따른 부품 및 조립품의 금속 가공.

3. 강렬하고 밀집된 끼워 맞춤 조건에서 부품 및 장비의 분해, 수리 및 조립.

4. 장비의 기술적 검사.

5. 이 낮은 직위에 대한 직무 책임.

작업 예:

1. 장치 - 하우징 수리(열처리가 필요하지 않음), 플레이트에 기포가 발생하는지 확인합니다.

2. 차단, 안전 및 제어 밸브 - 분해, 수리, 연삭, 조립 및 조정.

3. 환기 덕트 - 조립.

4. 송풍기, 가스 송풍기 및 과급기 - 수리, 테스트.

5. 압축기, 펌프 - 베어링 쉘 및 기타 기계 부품 긁기, 안전 및 체크 밸브 수리.

6. 피스톤 압축기 - 조정 및 시운전.

7. 가스 압축기 - 수리.

8. 냉장고 콘덴서 - 섹션 제거 및 설치.

9. 볼밀, 롤러밀, 파쇄기, 스크린, 배연기, 제립기 - 대대적인 개조, 테스트, 합격.

10. 임펠러가 4개 이상인 원심형, 이중 케이싱 및 다단형 펌프 - 수리, 조립, 시운전.

11. 관형로 - 제어, 파이프 거부.

12. 원자로 - 수리.

13. 수소처리, 촉매개질, 수소화분해 및 200기압 이상의 기타 장치의 열교환기(원료) - 수리.

14. 원심분리기 - 수리.

b) 조직 직원의 일반적인 직무 책임:

— 조직의 내부 노동 규정 및 기타 현지 규정을 준수합니다. 내부 규칙노동 보호, 안전, 산업 위생 및 화재 방지 표준.

— 고용 계약의 틀 내에서 이러한 지침에 따라 수리를 받은 직원의 명령을 이행합니다.

— 교대 근무 수락 및 전달, 청소 및 세척, 서비스 장비 및 통신 소독, 작업장, 장치, 도구 청소 및 적절한 상태 유지에 대한 작업을 수행합니다.

— 확립된 기술 문서를 유지 관리합니다.

3. 5번째 카테고리의 기술 설비 수리를 위한 기계공의 권리

5번째 카테고리의 기술 설비 수리를 담당하는 정비공은 다음과 같은 권리를 갖습니다.

1. 경영진이 고려할 수 있도록 제안서를 제출합니다.

— 여기에 제공된 것과 관련된 작업을 개선하기 위해 지시와 의무,

- 자신의 부하 직원을 격려,

— 생산 및 노동 규율을 위반한 근로자에게 물질적 및 징계 책임을 묻는 것에 대해.

2. 조직의 구조 부서 및 직원에게 직무 수행에 필요한 정보를 요청합니다.

3. 자신의 직위에 대한 권리와 책임을 정의하는 문서, 공무 수행의 질을 평가하는 기준을 숙지하십시오.

4. 활동과 관련된 관리 결정 초안을 숙지하십시오.

5. 공무 수행에 필요한 조직적, 기술적 조건과 확립된 문서의 실행을 보장하는 등 지원을 제공하도록 경영진에게 요구합니다.

6. 현행 노동법에 의해 규정된 기타 권리.

4. 5번째 카테고리의 기술 설비 수리에 대한 기계공의 책임

5번째 카테고리의 기술 설비 수리를 담당하는 정비공은 다음과 같은 경우에 책임이 있습니다.

1. 본 직무 설명에 규정된 직무를 부적절하게 수행하거나 이행하지 못한 경우 - 러시아 연방 노동법이 정한 한도 내에서.

2. 활동 과정에서 저지른 범죄의 경우 - 러시아 연방의 현행 행정법, 형사법 및 민사법이 정한 한도 내에서.

3. 조직에 중대한 손해를 끼친 경우 - 러시아 연방 현행법이 정한 한도 내에서.

업무 설명서 5번째 카테고리 - 2019년 모델의 기술 설치 수리를 위한 정비공. 직무 5번째 카테고리의 기술 설비 수리를 위한 기계공, 5번째 카테고리의 기술 설비 수리를 위한 기계공의 권리, 5번째 카테고리의 기술 설비 수리를 위한 기계공의 책임.

§ 153. 수리공 2차 카테고리

업무의 특징

• 장비, 장치 및 기계의 간단한 구성 요소 및 메커니즘을 분해, 수리, 조립 및 테스트합니다.
• 보다 높은 자격을 갖춘 정비사의 지도하에 간단한 장비, 장치 및 기계는 물론 중간 정도의 복잡성을 수리합니다.
• 12-14 자격을 위한 부품 금속 가공.
• 부품 세척, 청소, 윤활 및 충진재 제거.
• 공압을 이용한 작업을 수행하며, 전기 도구그리고 드릴링 머신에서.
• 전동 공구를 사용하여 부품을 긁습니다.
• 조작 간단한 장치수리 및 조립을 위해.

알아야 해:

• 간단한 구성 요소 및 메커니즘, 장비, 장치 및 기계를 분해, 수리 및 조립하는 작업을 수행하는 기본 기술;
• 배관 및 장비 사용 목적 및 규칙;
• 가공된 재료의 기본 기계적 특성;
• 입학 및 착륙 시스템;
• 오일, 세제, 금속 및 윤활제 사용에 대한 이름, 표시 및 규칙.

작업 사례

• 1. 난로 피팅, 초크, 차단 밸브를 엽니다 - 제거, 수리, 설치.
• 2. 볼트, 너트, 스터드 - 줄질, 나사산 작업, 변경 및 고정.
• 3. 공기, 기름, 물 차단 밸브 - 장소에 맞게 설치.
• 4. 창 채우기, 뚜껑 리프터 로프 및 이동 장치 - 변경합니다.
• 5. 파이프라인용 엘보우, 티 - 수압 테스트 및 조립.
• 6. 윤활기, 선형 피더 - 수리, 조정.
• 7. 오일 쿨러 - 분해, 수리, 조립.
• 8. 피스톤 펌프 - 수리, 설치.
• 9. 장비 - 산성 및 알칼리성 환경에서 중화.
• 10. 울타리 - 제거 및 설치.
• 11. 개스킷 - 제조.
• 12. 텀블링 드럼의 기어박스 - 분해, 수리 및 조립.
• 13. 금속 메쉬 - 교체, 생산, 수리.
• 14. 날카로운 에머리 기계 및 진공 청소기 - 연마 휠의 수리, 조립, 교체 및 교정.
• 15. 다웰 - 파일링.
• 16. 워핑 기계의 크릴 - 기계 수리 및 설치.

§ 154. 수리공 3차 카테고리

업무의 특징

• 장비, 장치 및 기계의 중간 복잡성 구성 요소 및 메커니즘을 분해, 수리, 조립 및 테스트합니다.
• 중간 정도의 복잡성을 지닌 장비, 유닛, 기계는 물론 더 높은 자격을 갖춘 기계공의 지도 하에 복잡한 장비, 장치, 기계를 수리, 조정 및 테스트합니다.
• 11-12 자격에 대한 부품의 기계적 처리.
• 라이닝된 장비 및 보호 재료와 페로실리콘으로 만들어진 장비의 수리.
• 파올라이트 및 세라믹 장비와 통신의 분해, 조립 및 압축.
• 수리 및 조립을 위한 중간 정도의 복잡성을 지닌 장치 제조.
• 성능 장비 작업바닥에서 제어되는 간단한 리프팅 장비 및 메커니즘을 사용하여 하중을 이동할 때.

알아야 해:

• 수리할 장비의 배치;
• 주요 구성 요소와 메커니즘의 목적과 상호 작용;
• 장비, 장치 및 기계의 분해, 수리 및 조립의 기술적 순서;
• 기술 사양구성 요소 및 메커니즘의 테스트, 조정 및 승인을 위해;
• 가공된 재료의 기본 특성;
• 범용 장치와 사용된 제어 및 측정 장비의 배치;
• 입학 및 착륙 시스템;
• 품질 및 거칠기 매개변수;
• 짐을 매고, 들어올리고, 옮기는 규칙; 바닥에서 제어되는 리프팅 장비 및 메커니즘 작동에 대한 규칙.

작업 사례

• 1. 중간 정도의 복잡성 설치를 위한 고진공 진공 장치 - 수리.
• 2. 모든 직경의 밸브 - 밸브 연삭.
• 3. 팬 - 수리 및 설치.
• 4. 인서트 - 평행선을 따라 피팅 및 파일링.
• 5. 가스 파이프라인 - 규암 퍼티와 오일 역청으로 흡입 지점을 밀봉합니다.
• 6. 주철을 붓는 낙하산 - 교체.
• 7. 복잡한 케이싱 및 프레임 - 제조.
• 8. 금속 컨베이어 - 롤러 교체.
• 9. 중간 정도의 복잡성을 지닌 금속 가공 기계의 속도 및 피드 박스 - 조립 및 조정.
• 10. 블레이드, 비터, 샤프트, 컨베이어 플레이트, 오거 회전 - 교정.
• 11. Lunettes - 수리.
• 12. 공구 매거진, 자동 공구 교환기 - 수리, 조정.
• 13. 와인딩 머신(직물) - 플레이트, 리프팅 암, 크랭크, 스핀들의 주요 수리.
• 14. 충전 기계 - 컨베이어 체인 수리, 금형 교체.
• 15. 석탄 적재 기계 - 레버가 있는 브레이크 장치의 조립 및 설치.
• 16. 밀스, 스크린, 건조 드럼 - 현재 수리 중입니다.
• 17. 원심 펌프 - 수리, 설치.
• 18. 반자동 용접 기계, 설치 - 중간 및 현재 수리.
• 19. 가스 전기 절단기 - 팁을 전극 중심으로 교체합니다.
• 20. 체 및 칼 - 제거, 설치 및 조정.
• 21. 목공 기계 - 현재 수리 중입니다.
• 22. 직기 - 하부 샤프트 및 클램프 변경.
• 23. 선반 - 완전한 개조세로 및 가로 슬라이드, 캘리퍼.
• 24. 열교환기 - 수리, 조립.
• 25. 파이프라인 - 분해.
• 26. 스핀들 위치 지정 장치 - 조정.
• 27. 슬래그 트럭 - 검사, 윤활 및 수리.
• 28. 전기로 - 분해 및 수리.

§ 155. 수리공 4번째 카테고리

업무의 특징

• 복잡한 구성 요소 및 메커니즘의 분해, 수리, 조립 및 테스트.
• 복잡한 장비, 장치 및 기계의 수리, 설치, 해체, 테스트, 규제, 조정 및 수리 후 배송.
• 7-10 자격에 따른 부품 및 조립품의 기계 가공.
• 수리 및 설치를 위한 복잡한 장치 제조.
• 수리를 위한 결함 보고서 준비.
• 리프팅 및 운반 메커니즘을 사용하여 리깅 작업을 수행하고 특수 장치.

알아야 해:

• 수리된 장비, 장치 및 기계의 설치;
• 기계 규제 규칙;
• 장비, 장치 및 기계의 수리, 조립 및 테스트 중 결함을 제거하는 방법;
• 사용된 제어 및 측정 장비의 장치, 목적 및 사용 규칙;
• 범용 및 특수 장치 설계;
• 간단한 표시 및 처리 방법 다양한 부품;
• 입학 및 착륙 시스템;
• 품질 및 거칠기 매개변수;
• 내산성 및 기타 합금의 특성;
• 장비의 예방적 유지보수를 위한 기본 조항.

작업 사례

• 1. 기둥형 장치 - 수리, 조립.
• 2. 전기 용해로용 산소 및 아르곤 장비 - 수리, 유지보수.
• 3. 차단 밸브 - 검사, 수리, 설치.
• 4. 진동 스크린 - 체 교체.
• 5. 가스 덕트 - 댐퍼 교체.
• 6. 스크러버 씰 - 조정.
• 7. 유압 부스터, 유압 모터 - 수리, 조립, 테스트.
• 8. 다중 위치 자동 헤드 - 수리, 조정.
• 9. 제립기 - 라이닝 및 측면 교체.
• 10. 분쇄기 - 마모된 부품의 교체 및 조정, 분쇄 크기 조정으로 수리합니다.
• 11. 캘린더, 범용 및 회전식 다림질 프레스 - 수리 및 조정.
• 12. 산소 부스터 압축기 - 현재 및 중간 수리.
• 13. 스핀들 콘 - 래핑을 통한 점검 및 복원.
• 14. 금속 가공 기계의 속도 및 피드 박스 - 조립 및 조정.
• 15. 증기 및 온수 보일러 - 수리.
• 16. 드릴링 머신 - 설치 및 설치.
• 17. 다이캐스팅 기계 - 수리.
• 18. 개방형 난로용 장입기 - 다음에 따른 기둥 정렬 수직축트렁크의 롤링 및 회전 메커니즘의 레벨, 수리.
• 19. 회전 기계 - 주요 수리 및 조정.
• 20. 재봉틀 - 현재 및 주요 수리.
• 21. 밀스, 스크린, 건조 드럼 - 평균 수리.
• 22. 딥 앤 서커 로드 펌프 - 수리 및 조립.
• 23. 컨버터 넥용 캡 - 분해, 설치.
• 24. 연료유 장비 - 수리.
• 25. 생산을 위한 준비 작업장(지역) 장비 식물성 기름지방 가공 공장용 장치 - 조립, 조정 및 테스트.
• 26. 공압 펌프, 연기 배출 장치, 배출 장치 - 수리.
• 27. 중요한 베어링 - Babbitt로 채우고 긁어냅니다.
• 28. 회전식 가마, 증기 분쇄기, 컨베이어, 플레이트 컨베이어, 피더의 기어 박스 - 수리.
• 29. 공기 변환기 및 워터 재킷 시스템 - 조정, 주요 수리.
• 30. 믹서 및 황화기 - 샤프트 및 커플 링 교체.
• 31. 목공 및 금속 절단 기계 - 주요 수리, 조정.
• 32. 직조기 - 위사 메커니즘의 주요 수리 및 조정.
• 33. 단면 및 스핀들 터보 드릴 - 수리, 조립, 조정, 테스트.
• 34. 돼지 스태커 - 부품 교체로 수리.

§ 156. 수리공 5번째 카테고리

업무의 특징

• 복잡한 장비, 장치 및 기계의 수리, 설치, 해체, 테스트, 규제 및 조정 및 수리 후 배송.
• 6-7 자격에 따른 부품 및 조립품의 금속 가공.
• 강렬하고 밀집된 착륙 조건에서 부품 및 장비의 분해, 수리 및 조립.

알아야 해:

• 수리되는 장비, 장치 및 기계의 설계 특징;
• 수리, 조립, 테스트 및 규제와 장비, 장치 및 기계의 올바른 설치를 위한 기술 조건
• 장비의 수리, 조립 및 설치 기술 프로세스;
• 기계의 정적 및 동적 균형을 위한 장비 테스트 규칙;
• 복잡한 표시가 있는 기하학적 구조;
• 부품의 조기 마모를 결정하는 방법;
• 마모된 부품을 복원 및 강화하고 보호 코팅을 적용하는 방법.

작업 사례

• 1. 자동 다중 스핀들 터릿 선반, 복사기, 지그 보링 기계, 기어 플래닝 및 롤 선반 - 평균 수리, 설치, 조정, 정확도 테스트, 시동 및 시운전.
• 2. 단위 고압(합성 컬럼), 분리기, 증발기, 물 응축기, 냉장고 - 현재 및 중간 수리.
• 3. 증류 및 증류 장치 - 주요 수리.
• 4. 장치, 고압 가스 파이프라인 - 검사, 수리 및 테스트.
• 5. 복잡한 필름 프로젝션 장치 및 현상 기계 - 평균 수리.
• 6. 개방형 난로용 산소 및 아르곤 장비 - 수리, 유지보수.
• 7. 가스 송풍기 - 정밀 검사 및 테스트.
• 8. 진공 건조 및 다림질 롤러 - 수리 및 조정.
• 9. 반자동 선반의 기어박스 - 스플라인 롤러와 기어의 상호 장착을 통한 조립 및 전환.
• 10. 산소 부스터 압축기 - 주요 수리.
• 11. 리프팅 기계 - 크레인 트랙의 수리, 조정 및 레벨링.
• 12. 편지 분류 기계 - 수리.
• 13. 개방형 노용 충전 기계 - 샤프트 교체, 모든 메커니즘 조정으로 전체 수리.
• 14. 로딩 기계 - 이동 및 회전 메커니즘 검사, 분해, 조립, 부품 정렬 및 교체.
• 15. 자동 세탁기 - 수리 및 조정.
• 16. 밀스, 스크린, 건조 드럼 - 정밀 검사, 테스트, 조정 및 배송.
• 17. 금속 가공 기계의 유압 공급 메커니즘 - 수리 및 조정.
• 18. 공작 기계의 유압 파이프라인 메커니즘 - 수리, 조립, 조정.
• 19. 진공 및 전진공 펌프 - 주요 수리.
• 20. 용광로 - 경사교 설치.
• 21. 원자로 - 수리.
• 22. 회전식 가마 크레인용 기어박스 및 압연기용 차동 기어박스 - 검사, 수리.
• 23. 로봇과 조작기 프로그램 제어카테고리 포함 수리 난이도최대 20개 단위 - 주요 수리, 조정.
• 24. 심공 굴착 장치 - 수리.
• 25. 복잡한 곡선 가이드가 있는 기어 연삭, 기어 성형, 기어 플래닝 기계 - 정확성 검사.
• 26. 컴퓨터 제어 기계 - 강성 테스트.
• 27. 정밀 주조 터빈을 갖춘 체적 터보드릴, 기어형, 제트 터빈, 고토크 - 수리, 조립, 설치, 규제, 테스트.
• 28. 진공 증발 장치 - 분해, 수리, 조립.
• 29. 실린더, 메인 및 커넥팅 로드 베어링 - 모든 연결을 실행하고 최종적으로 고정한 후 점검하십시오.
• 30. 이코노마이저, 증기 과열기, 압축기 및 송풍기 장치 - 주요 수리, 테스트 후 배송.
• 31. 전기 및 광석 제련 용광로 - 리프팅 나사 정렬, 컨베이어 및 4개의 기둥 모두에서 용광로 본체의 적합성을 확인합니다.

§ 157. 수리공 6번째 카테고리

업무의 특징

• 복잡한 대형, 고유한 실험 및 실험 장비, 장치 및 기계의 수리, 설치, 해체, 테스트 및 규제.
• 장비 작동 및 수리 중 검사 중에 결함을 식별하고 제거합니다.
• 수리된 장비의 정확성 및 부하 테스트.

알아야 해:

• 디자인 특징, 운동학 및 유압 다이어그램수리된 장비, 장치 및 기계;
• 수리, 조립, 설치, 정확성 테스트 및 수리된 장비 테스트 방법;
• 허용 하중고장, 부식성 마모 및 사고를 방지하기 위한 작동 부품, 구성 요소, 장비 메커니즘 및 예방 조치에 대해 설명합니다.

작업 사례

• 1. 자동 다중 스핀들 선반, 반자동 다중 공구 수직 선반 - 대대적인 점검.
• 2. 유압 장비 - 수리 및 조정.
• 3. 복잡한 필름 프로젝션 장치 및 현상 기계 - 대대적인 수리.
• 4. 압연기 스탠드 - 수리 후 검사, 조정, 테스트 및 배송.
• 5. 주요 및 중간 수리와 같은 복잡한 단위를 갖는 모든 처리 프로파일의 자동 라인.
• 6. 자동 성형 라인 - 주요 수리, 조립, 조정 및 배송.
• 7. 밀가루 및 제과, 파스타 및 베이커리 제품을 위한 복잡한 기계화 라인과 향수 및 화장품 생산의 자동 라인 - 수리 및 조정.
• 8. 소결 기계 - 기계 이동 및 열 간격 조절, 헤드 반경 축을 따른 드라이브 정렬.
• 9. 스킵 앤 케이지 광산 리프팅 기계 - 수리, 테스트, 배송.
• 10. 정밀장비 - 수리, 배송.
• 11. 광석 제련로 - 접촉 시스템 점검 및 결함 부품 거부.
• 12. 관형로 - 코일 테스트.
• 13. 유압 프레스 - 주요 및 중간 수리.
• 14. 증기 유압 프레스 - 주요 수리.
• 15. 설치, 수리, 조정 등 수리 복잡성 범주가 20개 이상인 프로그램 제어 기능을 갖춘 로봇 및 조작기.
• 16. 캠 및 원추형 샤프트 선삭 및 연삭을 위한 골재, 드럼 밀링 및 특수 기계, 자동 및 반자동 특수 연삭기 - 수리.
• 17. 지그 보링 머신 - 좌표 복원.
• 18. 프로그램 제어 기능이 있는 기계 - 정확성 확인, 좌표 복원, 수리, 테스트.
• 19. 전기 펄스 기계 - 수리.
• 20. 슈퍼원심분리기, 수입 페인트 연삭기, 유성 및 회전 기어박스 진공 펌프- 수리하다.
• 21. 터보차저 - 주요 수리 및 배송.
• 22. 공기 분리 장치 - 주요 수리.
• 23. 선박 발사용 발사 장치 - 주요 수리, 정렬 및 규제.
• 24. 냉장고, 고압 장치(합성 컬럼), 분리기, 증발기, 물 응축기 - 주요 수리.
• 25. 추출기, 소형 프레스, 자동 및 반자동(도징, 절단, 포장 등), 압축기 - 조립, 조정 및 조정.
• 26. 전기로, 워터 재킷, 변환기 - 유압 장비 조정 및 수리 완전성 확인.

§ 158. 수리공 7번째 카테고리

업무의 특징

• 유연한 복합장비 진단, 예방, 수리 생산 시스템.
• 기계, 유압 및 공압 시스템의 수리 및 조정에 대한 다양한 작업을 수행하여 작동 중 장비 고장을 제거합니다.

알아야 해:

• 수리되는 복잡한 장비의 설계 특징, 유압 및 운동학 다이어그램;
• 진단, 수리, 조립 및 설치 방법, 정확성 테스트 및 수리된 장비 테스트;
• 작동 부품, 구성 요소, 장비 메커니즘에 대한 허용 하중 및 오작동 방지를 위한 예방 조치;
• 기술 프로세스복잡한 장비의 수리, 테스트 및 시운전.

평균 필요 전문적인 교육

§ 159. 수리공 8번째 카테고리

(메모. 이 직업의 7번째 및 8번째 범주는 사전 제작 워크샵, 실험 및 실험 워크샵에서 작업할 때만 할당됩니다.)

업무의 특징

• 유연한 생산 시스템에서 독특하고 실험적인 장비의 진단, 예방, 수리 및 작업 참여를 통해 지정된 작동 매개변수에 도달하는지 확인합니다.

알아야 해:

• 수리 중인 실험적이고 독특한 장비의 설계, 운동학 및 유압 다이어그램;
• 장비 진단, 수리 및 서비스를 위한 계측 및 스탠드;
• 독특하고 실험적인 장비를 수리하기 위한 기술 프로세스.

중등 직업 교육이 필요합니다.

오늘날 일부 장비의 수리가 필요하지 않은 인간 생활 영역은 거의 없습니다. 기계와 메커니즘을 작동 순서대로 유지하는 작업은 특별히 훈련된 수리공이 수행합니다. 그러한 전문가 덕분에 그들은 일합니다 산업용 기계, 금속을 녹이고, 빵을 굽고, 책을 출판하는 등의 작업을 수행합니다. 따라서 이 기사에서는 수리공의 의무와 그의 권리에 대해 자세히 살펴볼 것입니다. 우리 각자는 일하는 사람의 작업이 실제로 얼마나 어려운지, 그가 가져야 할 기술 지식이 무엇인지 이해할 수 있습니다.

일반직위

수리공의 책임은 표준 직무 설명에 의해 규제됩니다. 이 문서는 러시아 노동법 및 기타 규정을 엄격히 준수하여 작성되었습니다. 이 문서를 통해 전국적으로 고용주와 직원 간의 관계를 규제할 수 있습니다.

지침을 통해 정비사의 비즈니스 품질을 평가하고 완료된 작업 결과를 기반으로 작업 결과를 분석할 수 있습니다. 모든 수리공은 기업의 서비스 책임자(부서)에게 직접 종속됩니다. 특히 만약에 우리 얘기 중이야야금에 관해서는 기계공이 작업장의 기계공에 종속되는 것에 대해 이야기하는 것이 적절합니다.

기본 최소 지식

수리공의 책임에는 다음 사항에 대한 연구와 지식이 포함됩니다.

• 노동 안전 규칙.
• 생산에 사용되는 위생 표준.
• 화재 안전의 기본.
• 개인 보호 장비 사용 규칙.
• 그가 수행하는 작업의 품질에 대해 제시된 모든 요구 사항.
• 결함의 유형, 이를 제거하는 방법, 예방합니다.
• 산업 신호.
• 직장에서 직접 노동을 최적화하고 합리화하는 방법.

비트그리드에 대해 알아가기

아래에 나열된 책임을 맡은 각 3번째 범주 수리공은 다음을 수행해야 합니다.

• 장치와 해당 장치가 제공하는 장비에 대한 지식을 갖추고 있습니다.
• 필요한 기술 순서에 따라 장치, 기계, 메커니즘의 수리, 분해, 조립 기술을 보유해야 합니다.
• 상호 연결된 장치와 메커니즘의 상호 작용과 목적에 대해 알아보세요.
• 가공되는 재료의 특성을 숙지하십시오.
• 계측 및 범용 장치를 사용할 수 있는 기술을 갖추고 있습니다.
• 공차 및 맞춤, 정확도 표준, 거칠기 매개변수 시스템을 파악합니다.
• 짐을 적절하게 묶고 이동하십시오.
• 바닥에서 제어되는 리프팅 장비를 작동할 수 있어야 합니다.

4번째 범주 수리공의 책임에는 다음 사항에 대한 지식이 포함됩니다.

• 장비 수리.
• 단위 및 메커니즘 조정.
• 장비의 수리, 설치, 조립, 테스트 과정에서 결함을 제거하기 위한 기술과 방법을 보유하고 있습니다.
• 제어 및 측정 장비의 구축 및 운영.
• 재료 과학(금속 및 합금의 특성에 대한 지식).
• 계획된 예방 유지 보수 위치의 기본입니다.

또한 다음을 수행해야 하는 5번째 범주 수리공의 임무를 고려해 보겠습니다.

• 서비스 중인 장비의 설계 기능에 대한 지식을 갖추고 유압 및 운동학적 구성표수리가 필요한 복잡한 장치.
• 고장진단, 조립/해체, 수리, 설치/해체, 수리 후 장비의 시험 및 강도점검 등을 수행할 수 있다.
• 작동 중인 기계, 메커니즘, 구성품의 최대 허용 하중을 파악하십시오.
• 실행력을 보유하고 있습니다 예방 조치다양한 오작동을 적시에 방지하기 위해.
• 기술적으로 복잡한 장비의 수리, 테스트 및 직접 시운전의 기술 프로세스를 알아보세요.

6번째 범주 수리공의 책임은 여러 면에서 위와 유사합니다. 남은 것은 우수한 자격을 갖춘 작업자가 다음을 수행해야 한다는 점을 추가하는 것입니다.

• 장비의 모든 설계 특징을 자세히 알아보세요.
• 운동학, 공압, 유압 방식을 탐색하는 것이 좋습니다. 청사진을 읽을 수 있습니다.
• 수리된 메커니즘의 조립, 설치 및 정확성 테스트의 모든 미묘한 차이에 대한 지식을 갖추고 있습니다.

일부 미묘함

수리공은 직급에 관계없이 필요한 경우 교대 일지를 작성하고 보관합니다. 기술 문서, 그의 건물을 청소하고, 그의 도구를 작동 가능한 상태로 유지합니다.

진상

우리가 직무를 자세히 조사한 수리공은 법에 따라 다음을 기대할 수 있습니다.

• 고용 계약에 명시된 작업을 그에게 제공합니다.
• 모든 노동 안전 기준 및 요구 사항과 단체 협약을 충족하는 작업장 가용성.
• 적시에 전액 수령 임금, 이는 직원에게 부여된 자격, 업무의 복잡성, 수행되는 작업의 양과 질을 완전히 반영해야 합니다.
• 관세 휴가를 제공하고 필요한 경우 유급 병가를 제공합니다.
• 법으로 정한 이수 절차인 특별 과정에 참석하여 고급 교육을 받습니다.
• 체결된 고용 계약 이행에 관해 가장 신뢰할 수 있고 완전한 정보를 얻습니다.
• 러시아 노동법을 엄격히 준수하여 분쟁을 해결할 수 있는 능력.
• 러시아 법률에 따라 제공되는 사회 보험을 받기 위해.
• 자신의 전문 활동과 직접적으로 관련된 자료 및 문서에 익숙해질 수 있는 기회를 얻습니다.

독립적으로 일할 수 있는 허가

생산, 기술, 업무 내용을 바탕으로 수리공의 책임을 학습한 후 실무 교육을 받은 후 전문 시험에 합격합니다. 인턴십은 충분한 지식을 갖춘 경험이 풍부한 전문가의 지도 하에 진행됩니다. 그 후에야 전문가는 독립적으로 일할 권리를 얻습니다.

수리 및 설치를 위한 복잡한 장치 제조. 수리를 위한 결함 보고서 준비. 리프팅 및 운반 메커니즘과 특수 장치를 사용하여 리깅 작업을 수행합니다. 5번째 범주: 복잡한 장비, 장치 및 기계의 수리, 설치, 해체, 테스트, 조정 및 조정 및 수리 후 배송. 6 - 7 자격에 따른 부품 및 조립품의 금속 가공. 강렬하고 밀집된 착륙 조건에서 부품 및 장비의 분해, 수리 및 조립. 여섯 번째 범주: 복잡한 대형, 고유한 실험 및 실험 장비, 장치 및 기계의 수리, 설치, 해체, 테스트 및 규제. 장비 작동 및 수리 중 검사 중에 결함을 식별하고 제거합니다. 수리된 장비의 정확성 및 부하 테스트.

수리공의 직업 설명

수리공은 다음을 통해 자신의 활동을 안내합니다. - 러시아 연방의 입법 행위 - 조직 헌장, 내부 노동 규정, 기타 규정회사 - 경영진의 명령 및 지시 - 이 직무 설명. 2. 수리공의 직무 수리공은 다음과 같은 직무를 수행합니다. 2.1.
생산 현장에서 적시에 장비 수리를 수행합니다.2.2. PPR 일정에 따라 장비의 정기 예방 유지 보수(PPR)를 수행합니다.2.3.

장비의 조기 마모 원인을 파악하고 이를 방지 및 제거하기 위한 조치를 취합니다.2.4. 기술 장비를 수리하고 공작 기계의 구성 요소 및 메커니즘에 대한 사소한 수리를 수행합니다.2.5.

수리공을 위한 생산 지침

그리고 그 작업의 결과 8.1. 평가 기준 사업적 자질직원의 자격은 다음과 같습니다. 전문 분야에서의 업무 경험; 전문적인 역량으로 표현됩니다. 최고의 품질수행된 작업; 수준 노동 규율; 노동 강도(단시간에 많은 양의 작업을 처리하는 능력) 문서 작업 능력; 적시에 마스터하는 능력 기술적 수단, 노동 생산성 및 작업 품질 향상; 직업 윤리, 의사소통 스타일; 창의성, 기업가 정신; 적절한 자존감 능력; 업무에 대한 주도권을 보여주고, 더 높은 자격을 갖춘 업무를 수행합니다. 개인 생산량 증가; 합리화 제안; 해당 명령에 따른 멘토링을 확보하지 않고 신규 채용된 직원에 대한 실질적인 지원; 특정 직장의 높은 직장 문화.

수리공을 위한 직무 설명(생산)

책임 · 적시에 효율적으로 할당된 작업을 수행합니다. · 확립된 절차에 따라 정기적인 건강 검진을 받습니다. · 확립된 절차에 따라 노동 보호에 대한 지침을 받습니다. · 특별한 옷을 입는다 · 준비하다 직장개인 보호 장비; · 장비, 장치, 도구의 서비스 가능성을 확인합니다. · 개인 위생 및 산업 위생 요구 사항을 준수합니다. · 이용규칙을 준수합니다. 기술 장비, 안전한 작업을 위한 장치 및 도구, 방법 및 기술; · 업무 중 발견된 결함은 즉시 직속 상사에게 통보합니다. · 부상, 중독, 중독 등의 피해자에게 응급(의료 전) 지원을 제공합니다. 비상 상황그리고 갑작스런 질병의 경우; 4. 책임 3.1.

수리공을 위한 작업 지침(4번째 범주)

주목

작업 결과와 구현의 적시성은 다음 기준에 따라 평가됩니다. 작업 설명에 제공된 임무를 수행하면서 직원이 달성한 결과 및 고용 계약; 완료된 작업의 품질; 공무 수행의 적시성; 표준화 된 작업 수행, 노동 생산성 수준. 8.3. 비즈니스 품질 및 업무 결과에 대한 평가는 객관적인 지표, 직속 상사 및 동료의 동기 부여 의견을 기반으로 수행됩니다.

수리공을 위한 작업 지침(4번째 범주)

책임 수리공의 책임은 다음과 같습니다. 3.1. 할당된 업무를 적시에 고품질로 이행합니다.
3.2. 업무 조직, 적시에 적격한 명령 실행, 경영진의 지시 및 지시, 활동에 대한 규정. 3.3. 러시아 연방의 내부 규정, 화재 안전 및 교통 규정을 준수합니다. 3.4.

현행 규정에서 요구하는 문서를 유지 관리합니다. 3.5. 기관, 직원 및 기타 사람의 활동에 위협이 되는 안전 규정, 화재 안전 및 기타 규칙 위반을 제거하기 위해 시기적절한 정보 제공을 포함하여 즉시 조치를 취합니다.

수리공을 위한 작업 지침

• 2010년 1월 26일

수리공의 직무 설명은 기계공(자동차 정비공) 및 배관공의 직무 설명과 많은 공통점이 있습니다. 이 모든 전문가의 작업에서 가장 중요한 것은 작업 상태를 유지하고 수리하는 것입니다. 다양한 장비, 수리공의 직무에도 동일하게 적용됩니다.

v.doc 다운로드 직업 설명 목록으로 수리공의 직업 설명 (수리공의 직업 설명) 승인총괄 이사성 I.O. " " 1. 일반 조항 1.1. 수리공은 근로자의 범주에 속합니다.1.2.

수리공은 직위에 임명되고 명령에 의해 해고됩니다. 일반 이사섹션의 수석 엔지니어/헤드의 추천에 따라.1.3. 수리공은 수석 엔지니어/현장 관리자에게 직접 보고합니다.1.4.

수리공을 위한 작업 지침, 레벨 4

더욱이, 직무 기술서는 일반적으로 직원의 직무를 보여줄 뿐만 아니라, 맡은 직위나 수행하는 업무에 적용되는 자격 요건도 제공합니다(2008년 11월 24일자 Rostrud Letter No. 6234-TZ). 직무 설명이 있으면 직무 내용, 직원의 권리와 책임, 그에게 부여된 요구 사항에 대한 직원과 고용주 간의 상호 작용 과정이 단순화됩니다.
즉, 기존 직원과 새로 고용된 직원, 특정 직책에 대한 지원자와의 관계에서 자주 발생하는 모든 문제입니다. Rostrud는 고용주와 직원 모두의 이익을 위해 직무 설명이 필요하다고 믿습니다.

5등급 수리공을 위한 작업 지침

직원, ""(이하 "고용주"라 함)의 직장에서 직접 자신의 전문 분야 업무를 수행할 때 자신의 비즈니스 품질 및 업무 결과를 평가하는 기준입니다. 1.3. 직원은 현행 노동법에 규정된 방식에 따라 고용주의 명령에 따라 직위에 임명되고 직위에서 해고됩니다.

1.4. 직원이 직접 보고합니다. 1.5. 직원은 다음 사항을 알아야 합니다: 노동 보호, 산업 위생 및 화재 안전에 관한 규칙 및 규정; 개인 보호 장비 사용 규칙; 수행되는 작업(서비스) 품질에 대한 요구 사항 결함 유형 및 이를 예방하고 제거하는 방법 산업용 경보; 직장에서의 합리적인 노동 조직에 대한 요구 사항.

벨로루시 공화국 수리공을 위한 작업 지침

중요한

사본으로 작성됨 (서명, 이니셜, 성) (고용주 이름(관리자 직위 또는 양식, 주소, 전화번호, 직무 설명을 승인할 권한이 있는 기타 조직 및 법인)) 이메일, OGRN, INN/KPP)" » 도시 » » 도시 N M.P. 2차(3, 4, 5, 6, 7, 8) 범주의 수리공을 위한 작업(생산) 지침(고용주 부서 이름) 개발자: 동의함: 문서의 전자 사본 식별자.

서문 이 직무 기술서는 조항에 따라 개발 및 승인되었습니다. 노동법러시아 연방 및 러시아 연방의 노동 관계에 관한 기타 규정. 1. 일반 조항 1.1. 2차(3, 4, 5, 6, 7, 8)수리공(이하 “근로자”라 한다)이란 근로자를 말한다.

수리공 작업 지침 3차 카테고리

수리공은 다음 사항을 알아야 합니다. - 제품 제조를 위한 기술 프로세스 - 운동학 및 전기 회로서비스되는 기계; - 복잡한 장비와 장비를 사용하기 위한 설계 및 규칙; - 범용, 특수 장치 및 기타 장비의 설계 특징 - 도구 설치 방법 — 활동과 관련된 품질에 대한 기업 표준 및 방법론 지침.1.7. 수리공은 다음 사항에 따라 활동합니다. - 러시아 연방의 입법 행위 - 조직의 헌장, 내부 노동 규정, 회사의 기타 규정 - 경영진의 명령 및 지침 2. 수리공의 직무 수리공은 다음과 같은 직무를 수행합니다. 2.1.

6급 수리공을 위한 작업 지침

수리공의 직업 설명 (수리공의 직업 설명) 총책임자 성 I.O. " " 라. 1. 일반 조항 1.1. 수리공은 근로자의 범주에 속합니다.1.2.

수리공은 수석 엔지니어 / 현장 관리자의 추천에 따라 총책임자의 명령에 따라 직책에 임명되고 해고됩니다. 1.3. 수리공은 수석 엔지니어/현장 관리자에게 직접 보고합니다.1.4. 수리공이 없는 동안 그의 권리와 책임은 조직 명령에 따라 다른 공무원에게 이전됩니다.1.5. 수리공으로 임용되는 요건은 초등 또는 중등 직업교육을 받은 자, 해당 분야에서 1년 이상 근무한 경력이 있는 자이다.1.6.

나는 승인한다

[직위, 서명, 성명.

관리자 또는 기타

공식 승인

승인하다

[조직 및 법적 형태, 직무 설명]

조직명, [일, 월, 연도]

기업] M.P.

업무 설명서

5류 자동차수리공 [단체명, 업체명 등]

이 직무 설명은 러시아 연방 노동법, 통합 관세 및 노동 자격 디렉토리 및 근로자 직업 제 2호의 조항에 따라 개발 및 승인되었습니다. 1999년 11월 15일자 러시아 연방 노동부 결의안 N 45, 산업, 작업장, 직업 및 직위 목록 유해한 조건노동, 권리를 부여하는 노동 추가 휴가근로시간 단축을 승인했습니다. 1974년 10월 25일 소련 국가 노동위원회와 전노조 중앙 노동조합 상임위원회 결의안 N 298/P-22, 인증된 특수 의류, 특수 신발 및 기타 개인용 무료 발급에 대한 모델 표준 위험한 및(또는) 위험한 작업 조건에서 수행되는 작업뿐만 아니라 특수 온도 조건에서 수행되거나 오염과 관련된 작업에 종사하는 경제의 모든 부문에서 교차 직업 및 직위의 근로자에게 보호 장비가 승인되었습니다. 보건부의 명령에 따라 사회 발전 2008년 10월 1일자 RF N 541n 및 노사 관계를 규제하는 기타 법적 법령.

1. 일반 조항

1.1. 5급 자동차수리공은 근로자에 ​​속하며 [직속상관 직위명] 직속하에 있다.

1.2. 중등 직업 교육을 받고 최소 [가치]년의 전문 분야 업무 경험을 가진 사람이 5번째 범주의 자동차 수리공 직위로 인정됩니다.

1.3. 5급 자동차 수리공은 [조직장의 직위]의 명령에 따라 채용 및 해고된다.

1.4. 5번째 카테고리의 자동차 수리공은 다음 사항을 알아야 합니다.

개별 단순 유닛 분해 작업을 수행하는 기본 기술;

중고 배관 및 계측 도구의 목적 및 사용 규칙

금속, 오일, 연료, 브레이크액, 세제 화합물의 이름 및 표시

자동차 및 오토바이의 구조에 관한 기본 정보

단순단위체의 조립순서

전선 절단, 접합, 절연 및 납땜 기술 및 방법;

전기 및 절연 재료의 주요 유형, 그 특성 및 목적

체결 작업 수행 방법과 1차 및 2차 유지 관리 범위

가장 일반적인 범용 및 특수 장치 및 계측기 사용 목적 및 규칙

가공된 재료의 기본 기계적 특성;

냉각수 및 브레이크액, 오일, 연료의 목적 및 용도

전기 장비 수리에 사용되는 재료의 목적 및 기본 특성

공압 및 전동 공구 사용 규칙

수행되는 작업 범위에서 전기 공학 및 금속 기술의 기초;

중간 정도의 복잡성을 지닌 장치, 조립품 및 장치의 설계 및 목적

디젤 및 특수 설계 및 목적 트럭그리고 버스;

서비스 차량 및 버스의 구조 설계;

자동차 및 오토바이 조립 규칙

전기 및 배선 다이어그램자동차;

부품, 부품, 조립품 및 장치 수리;

장치 및 전기 장비를 분해, 조립, 제거 및 설치하는 기본 기술;

조정 및 고정 작업;

전기 장비 시스템의 일반적인 오작동, 탐지 및 제거 방법

금속의 기본 성질;

부품의 열처리 목적

범용 특수 장치 및 계측기 구축;

입학 및 착륙 시스템;

거칠기 품질 및 매개변수

장치, 부품 및 장치의 조립, 수리 및 조정에 대한 기술 사양

장치, 부품 및 장치의 수리, 조립 및 테스트 중에 발견된 복잡한 결함을 식별하고 제거하는 방법

규칙 및 테스트 모드

장치 및 부품의 테스트 및 배송을 위한 기술 조건

복잡한 장치 및 전기 장비의 수리, 조립, 테스트 및 조정에 대한 기술 사양

복합시험시설의 사용 목적 및 규칙

제어 및 측정 장비 사용을 위한 설계, 목적 및 규칙

복잡한 전기 및 배선 다이어그램과 장치 및 어셈블리의 상호 작용

범용 및 특수 장치 설계;

전기 장비와 차량의 주요 구성품 및 조립품의 유지 관리 빈도 및 범위

관련부품의 마모 원인 및 이를 식별하고 제거하는 방법

테스트 벤치 구축;

노동 보호, 산업 위생 및 화재 안전에 관한 규칙 및 규정

개인 보호 장비 사용 규칙

수행된 작업의 품질에 대한 요구 사항

결함의 종류와 이를 예방 및 제거하는 방법

생산 경보;

직장에서의 합리적인 노동 조직 요구 사항.

2. 직무

2.1. 자동차의 장치 및 전기 장비 해체.

2.2. 자동차 및 버스의 구성 요소, 메커니즘, 장치 작동 시 오작동을 확인하고 제거합니다.

2.3. 치즐링, 쇠톱으로 절단, 파일링, 디버링, 세척, 나사산 가공, 자동차 지그에 구멍 뚫기, 먼지 청소, 분해 후 세척 및 부품 윤활.

2.4. 장치 및 전기 장비 장치에 와이어를 연결하고 납땜합니다.

2.5. 특수 및 디젤 트럭을 포함한 트럭 해체, 승용차, 길이 9.5m 이상의 버스 및 오토바이.

2.6. 디젤, 특수트럭, 버스, 오토바이, 수입차, 픽업트럭, 미니버스 수리 및 조립.

2.7. 간단한 조명기구의 제거 및 설치.

2.8. 와이어 절단, 접합, 절연 및 납땜.

2.9. 1차, 2차 체결작업 진행 유지, 식별된 사소한 결함 제거.

2.10. 고정작업을 진행합니다 스레드 연결마모된 부품을 교체하여 유지 관리하는 동안.

2.11. 복잡한 장치, 구성 요소 및 장치의 분해, 수리, 조립 및 유지 관리 중 교체.

2.12. 스탠드에서 모든 유형의 자동차와 버스를 테스트합니다.

2.13. 스탠드 및 섀시에 있는 자동차의 복잡한 장치, 구성 요소 및 장치의 조정 및 테스트와 유지 관리 중 교체.

2.14. 테스트 장비 및 테스트 장치를 사용하여 전기 장비의 부품 및 구성 요소를 확인합니다.

2.15. 분해 및 세척 후 부품 분류.

2.16. 고정 장치, 금속 가공 및 계측을 사용하여 12-14 자격에 따른 부품의 금속 가공.

2.17. 범용 장치를 사용하여 7-10 자격에 따른 부품 금속 가공.

2.18. 복잡한 금속 가공, 부품 마감 6-7개 자격.

2.19. 복잡한 장치 및 구성 요소의 수리 및 설치.

2.20. 정적 및 동적 균형부품 및 어셈블리 복잡한 구성, 결함 진술 준비.

2.21. 네트워크 연결 방식에 따라 장치 및 전기 장비 장치를 설치합니다.

2.22. 장치, 자동차 부품 및 전기 장비의 수리, 조립 및 테스트 중 복잡한 결함 및 오작동을 식별하고 제거합니다.

2.23. 교통 안전을 보장하는 트럭, 승용차, 버스의 시스템 및 조립품을 진단하고 조정합니다.

2.24. 동일 직종의 하급 근로자 관리.

3. 업무의 종류

5번째 카테고리의 자동차 수리공은 다음과 같은 유형의 작업을 수행합니다.

3.1. 설치자: 전체 계획, 네트워크에 연결하고 장치 및 전기 장비의 유지 관리 중에 확인 및 조정합니다.

3.2. 플라이휠을 사용하여 크랭크샤프트의 균형을 유지합니다.

3.3. 발전기, 고정자, 속도계의 수리, 조립, 테스트, 결함 제거.

3.4. 덤핑 메커니즘의 유압 리프트 조립 및 테스트.

3.5. 토크 컨버터 수리 및 조립.

3.6. 모든 유형 및 브랜드의 엔진에 대한 벤치 테스트, 조정, 진단.

3.7. 변속기, 조향, 유량계 및 가스 분석기 테스트를 위한 장비의 유지 관리, 교정 및 수리.

3.8. 전방 및 후방 차축의 베어링 교체 및 조정, 브레이크, 조향, 조명 및 경보 시스템 진단.

3.9. 스탠드 테스트, 조정, 점화 분배기, 릴레이 조절기의 결함 제거.

3.10. 유압 및 공압 브레이크의 수리, 조립, 설치 및 조정.

3.11. 모든 실린더 연결부, 메인 및 커넥팅 로드 베어링의 테스트 후 벤치 테스트, 문제 해결 및 최종 고정.

4. 권리