우리는 당신의 관심을 끌었습니다 전형적인 예부품 및 제품 성형업체에 대한 작업 설명, 샘플 2019/2020. 중등 교육을 받은 사람이 이 직책에 임명될 수 있습니다. 전문적인 교육또는 초등 직업 교육, 특별 훈련그리고 직장 경험. 부품 및 제품 성형업체의 모든 지침은 서명을 통해 전달된다는 점을 잊지 마십시오.

부품 및 제품의 성형업체가 갖춰야 할 지식에 대한 대표적인 정보를 제시합니다. 의무, 권리 및 책임에 대해.

이 자료는 매일 업데이트되는 당사 웹사이트의 거대한 라이브러리의 일부입니다.

1. 일반 조항

1. 부품 및 제품의 성형업자는 근로자에 ​​속한다.

2. 중등 직업 교육 또는 초등 직업 교육 및 특수 훈련을 받고 ________ 년의 업무 경력을 가진 사람이 부품 및 제품 성형직에 채용됩니다.

3. 부품 및 제품의 성형업체는 생산본부장(현장, 작업장)의 추천을 받아 해당 조직의 이사가 채용 및 해고한다.

4. 부품 및 제품 성형업체는 다음 사항을 알아야 합니다.

a) 해당 직위에 대한 특별한(전문적인) 지식:

- 성형 방법 및 모드;

- 성형 부품 및 제품의 유형, 디자인, 치수 및 해당 매트릭스, 템플릿, 규칙

- 부품과 제품을 만드는 데 사용되는 재료의 특성

- 장비 운영 규칙

b) 조직 직원에 대한 일반적인 지식:

— 노동 보호, 안전 예방 조치, 산업 위생에 관한 규칙 및 규정 화재 예방,

- 개인 보호 장비 사용 규칙

— 수행되는 업무(서비스)의 질과 작업장 내 노동의 합리적인 조직에 대한 요구사항

- 결함 유형 및 이를 예방하고 제거하는 방법

— 생산 경보.

5. 그의 활동에서 부품 및 제품 성형자는 다음을 따릅니다.

- 러시아 연방 법률,

- 조직 헌장,

- 주문 및 지침 조직의 이사,

- 이 직업 설명,

— 조직의 내부 노동 규정.

6. 부품 및 제품 성형업체는 자격이 더 높은 근로자, 생산 책임자(현장, 작업장) 및 조직 책임자에게 직접 보고합니다.

7. 부품 및 제품의 성형업체 부재시(출장, 휴가, 질병 등)에는 생산책임자의 제안에 따라 조직의 장이 지명한 사람(현장, 작업장 등)이 그 직무를 수행한다. ) 규정된 방식으로 해당 권리, 의무를 획득하고 자신에게 할당된 의무를 이행할 책임이 있는 사람입니다.

2. 부품 및 제품 성형업체의 직무

부품 및 제품 성형업체의 직무는 다음과 같습니다.

a) 특별(전문) 직무:

— 핫 다이를 사용하는 프레스, 핫 룰, 유압 프레스, 금속 템플릿, 크림프 몰드를 사용하는 기계 또는 수동으로 부품, 제품을 성형합니다.

— 스티치와 재질을 손상시키지 않고 부품에 필요한 모양을 부여합니다.

— 기술 성형 체제를 준수합니다.

— 성형 모드를 확인하고 조정합니다.

— 재료의 뒤틀림이나 연소 없이 성형 부품의 안정성을 보장합니다.

— 장비 준비; 부품의 스타일 및 크기에 따른 양식, 금속 템플릿, 규칙 선택.

— 제품 부품을 금형에 배치합니다.

— 성형 완료 후 제품을 하역합니다.

— 양식 분해.

작업 예:

1. 부츠 상단 - 기계로 돌리거나 수동으로 사용 특수 장치, 스티치를 손상시키지 않고 솔기를 다듬지 않고 뜨겁게 곧게 펴십시오.

2. 가죽 제품의 세부 사항(케이스, 뚜껑, 여행 가방의 골판지 블랭크) - 프레스로 성형하거나 금속 블록이나 프레임에 수동으로 성형합니다.

3. 마구류 제품의 세부 사항 - 열간 방법을 사용하거나 수동으로 금형을 사용하여 프레스에서 성형합니다.

4. 실내 및 체조용 신발 블랭크 - 기계로 돌리거나 특수 장치 및 몰딩을 사용하여 수동으로 돌리십시오.

5. 정장 구두 블랭크 - 뒤꿈치 부분을 기계로 성형합니다.

6. 가죽 및 가죽-판지 배경 - 금속 템플릿과 프레스 몰드를 사용한 몰딩.

7. 조립식 가죽 힐 - 금속 템플릿과 프레스 몰드를 사용해 성형합니다.

8. 신발 - 굽을 미리 몰딩하여 굽을 설치하고 굽 가장자리에 선명한 엣지를 줍니다.

9. 장갑 - 파라핀이나 기계유를 미리 도포하여 전기 가열 규칙에 따라 성형됩니다.

10. 기술 가죽 제품(플레이트, 벨트, 조면기 롤러용 디스크 등) - 유압 프레스로 성형하고 제품 블랭크를 선택하고 함침하여 수동으로 성형 다양한 물질특정 온도에서.

b) 조직 직원의 일반적인 직무 책임:

— 조직의 내부 노동 규정 및 기타 현지 규정을 준수합니다.

— 내부 규칙노동 보호, 안전, 산업 위생 및 화재 방지 표준.

— 이내 실행 고용 계약이 지침에 따라 자신이 부하인 직원의 명령.

— 교대 근무 수락 및 전달, 청소 및 세척, 서비스 장비 및 통신 소독, 작업장, 장치, 도구 청소 및 적절한 상태 유지에 관한 작업을 수행합니다.

— 확립된 기술 문서를 유지 관리합니다.

3. 부품 및 제품 성형업체의 권리

부품 및 제품 성형업체는 다음과 같은 권리를 갖습니다.

1. 경영진이 고려할 수 있도록 제안서를 제출하십시오.

— 여기에 제공된 것과 관련된 작업을 개선하기 위해 지시와 의무,

— 생산 및 노동 규율을 위반한 근로자에게 물질적 및 징계 책임을 묻는 것에 대해.

2. 조직의 구조 부서 및 직원에게 직무 수행에 필요한 정보를 요청합니다.

3. 자신의 직위에 대한 권리와 책임을 정의하는 문서, 공무 수행의 질을 평가하는 기준을 숙지하십시오.

4. 활동과 관련된 조직 경영진의 결정 초안을 숙지하십시오.

5. 조직 경영진이 공무 수행에 필요한 조직적, 기술적 조건과 확립된 문서의 실행을 보장하는 등 지원을 제공하도록 요구합니다.

6. 현행 노동법에 의해 규정된 기타 권리.

4. 부품 및 제품 성형사의 책임

다음과 같은 경우에는 부품 및 제품의 성형업체에 책임이 있습니다.

1. 본 직무 설명에 규정된 직무를 부적절하게 수행하거나 이행하지 못한 경우 - 러시아 연방 노동법이 정한 한도 내에서.

2. 활동 과정에서 저지른 범죄의 경우 - 러시아 연방의 현행 행정법, 형사법 및 민사법이 정한 한도 내에서.

3. 조직에 물질적 손해를 끼친 경우 - 러시아 연방의 현행 노동 및 민법에 의해 설정된 한도 내에서.

업무 설명서부품 및 제품 성형업체 - 샘플 2019/2020. 직무부품 및 제품 성형업자의 부품 및 제품 성형업자의 권리, 부품 및 제품 성형업자의 책임.

업무의 특징. 조형 유리섬유 제품더 높은 자격을 갖춘 유리 섬유 제품 성형기의 지침에 따라 접촉 방법을 사용하여 간단한 구성의 복합 재료로 장비 작업 표면 준비 (먼지 청소, 분리 층 잔류 물, 결합 용액, 세척) 장비). 유리 섬유 직물의 수동 사전 함침. 설거지 뜨거운 물, 성형에 사용되는 도구 및 도구의 건조 캐비닛에서 건조됩니다.

알아야 해:접촉 방법을 사용하여 간단한 구성의 복합 재료로 유리 섬유 제품을 성형하는 작업을 수행하는 절차 및 기술; 결합제 용액의 목적 및 구성; 유리 필러의 종류; 분리 및 장식 레이어의 목적.

§ 186. 유리섬유 제품 성형업체, 2차 카테고리

업무의 특징. 접촉 방식을 사용하여 복합 재료로 간단한 유리 섬유 제품을 성형하거나 보다 우수한 자격을 갖춘 유리 섬유 성형기의 지도하에 유리 섬유 패키지를 가로로 놓으면서 접촉, 중력, 진공 압착 등의 방법을 사용하여 복잡한 제품을 성형합니다. 주어진 제조법에 따라 이형 및 장식 코팅용 혼합물을 준비합니다. 수동으로 또는 총을 사용하여 장비 표면에 레이어를 적용합니다. 간단한 세트를 구성합니다. 스프레이 층을 구조물에 굴리는 것은 아닙니다. 복잡한 구성보다 높은 자격을 갖춘 유리섬유 성형업체의 지도하에 제작됩니다. 장비에 유리섬유 직물을 놓는 것. 균등 분포결합 용액의 기포와 얼룩을 피하면서 결합 용액을 유리 천에 수동으로 적용합니다. 간단한 유리 제품을 템플릿과 위치에 따라 마킹합니다.

알아야 해:복합재료로부터 단순 유리섬유제품을 접촉식으로 성형하고 진공성형용 압착장치의 목적으로 하는 공정; 수지, 촉진제, 촉매 및 유리 충전제의 특성; 분리층과 장식층의 비율; 접착제(에폭시 화합물) 유형 및 사용 규칙 장비 표면 품질 요구 사항; 분리 준비 정도를 결정하는 규칙 및 장식 레이어; 완제품의 기술 사양; 간단한 그림을 읽는 규칙.

작업 사례

1. 후방 캔, 에어 박스, 용골, 격벽, 페어링 본체, 상자, 파이프, 평면 패널, 유람선 선체, 선수, 가로 배플, 코너 및 T-프로파일, 윈드 캐처, 유람선 데크 등 - 접촉 성형.

2. 부싱, 가이드, 선반 및 모서리 - 접촉 방식을 사용하여 성형합니다.

3. 자동차 부품, 커버, 측면 패널, 개스킷, 증폭기 - 접촉 성형.

4. 플레이트, 간단한 스탠드 세트, 보강재 - 접촉 방식을 사용하여 성형됩니다.

5. 바닥, 측면, 데크 상부구조의 단면 - 접촉방식으로 성형.

§ 187. 유리섬유 제품 성형업체, 세 번째 카테고리

업무의 특징. 접촉 및 진공 압착 방법을 사용하여 복합 재료로 복잡한 유리 섬유 제품을 성형하며, 특히 보다 우수한 자격을 갖춘 유리 섬유 성형업체의 지도하에 복잡한 대형 제품을 성형합니다. 밀봉 덩어리 준비. 불침투성 조인트 밀봉 및 제작 품질 점검 금속 및 기타 재료로 제작된 중간 정도의 복잡성 제품 성형. 툴링에서 제품을 제거한 후 성형 결함(기포, 함몰)을 제거합니다. 도면에 따라 사전 함침된 유리 재료를 표시하고 절단합니다. 중간 정도의 복잡도로 구성된 구조에 스프레이 층을 굴립니다. 중력 설치에 놓인 재료를 함침시킵니다. 간단한 제품의 스프레이 필요한 경우 바인더 용액을 수동으로 준비하십시오. 생산 회계.

알아야 해:사용된 장비(스탠드, 다이, 펀치)의 다양한 설계 방법을 사용하여 복합 재료로 복잡한 유리 섬유 제품을 성형 및 사전 성형하는 과정; 중합 공정; 강화 재료에 따라 성형품의 두께를 결정하는 규칙; 복잡한 그림을 읽는 규칙; 분무 및 중력 설치의 목적 및 작동 원리.

작업 사례

1. 캔, 샘플, 격벽 - 스프레이.

2. 최대 250mm의 프로펠러 샤프트 - 성형.

3. 자동차 부품(캐스트, 모델), 날개 부품, 지붕, 엔진실 패널, 바닥 - 몰딩.

4. 디젤 및 전기 기관차의 캐빈 부품, 스타트 버스의 차체 부품, 보트, 선체 구명정, 갑판, 갑판실, 바닥 부분, 요울 - 접촉 성형.

5. 도어 코밍, 넥, 샤프트 현관, 볼라드, 섹션, 측면 데크 격벽, 기초 포화 부품 - 몰딩.

6. 구명정, 보트, 요울의 선체 - 진공 압착으로 성형.

7. 페어링 선체, 복잡한 구성 세트, 식물상, 용골, 스트링거, 기초 빔, 섹션, 보트 선체, 보트, 주 및 보조 엔진 기초, 탱크, 선박 가구, 갑판실, 상부 구조, 바닥 끝, 측면 데크 상부 구조 , 유용한 것, 섹션 결합 등 - 접촉 방식으로 성형합니다.

§ 188. 유리섬유 제품 성형업체, 4번째 카테고리

업무의 특징. 접촉식, 진공 압착 등의 방법을 사용하여 복합 재료로부터 특히 복잡한 유리 섬유 제품을 성형합니다. 복잡한 구성의 장비 표면에 장식용 분리층을 적용합니다. 조형 복잡한 구조모든 공간적 위치에 있는 제품. 복잡한 기계화 조건에서 유리 섬유 백을 함침시킵니다. 목재 및 석고 블랭크로 유리섬유 또는 폴리머-시멘트 장비를 생산합니다. 복잡한 구성의 구조물을 롤링하고 스프레이합니다. 중력 및 분무 설비의 작업 및 작동 준비. 제품 생산을 고려하여 기술 사양에 따라 필요한 크기로 제품을 마무리합니다.

알아야 해: 기술적 과정다양한 방법을 사용하여 복합 재료로 매우 복잡한 유리 섬유 제품을 성형하는 단계; 유리 섬유로 만든 부품 및 제품의 디자인 및 이름; 서비스 장비의 디자인; 기술 사양완제품의 경우; 특히 복잡한 그림을 읽는 규칙; 중력 및 스프레이 장치의 목적.

작업 사례

1. 250mm 이상의 프로펠러 샤프트 - 성형.

2. 자동차 부품, 빔, 캐빈 베이스, 사이드 스탠드 - 몰딩.

3. 천공된 매트릭스의 제품 블랭크 - 제조.

4. 앵커 및 데크 페어리드, 프로펠러 샤프트 브래킷, 굴뚝, 마스트, 주 및 보조 엔진 기초 및 특수 설치 - 몰딩.

5. 선박 선체, 섹션, 상부 구조, 특수 설비 도킹, 화학 장비 탱크, 항공기 및 농업용 농업 장비 탱크 - 접촉 성형.

6. 선박 선체 및 갑판 - 스프레이 및 롤링.

§ 189. 유리섬유 제품 성형업체, 5번째 카테고리

업무의 특징. 특히 복잡한 형상의 제품을 수동으로 성형하는 경우, 미술품초상화와 유사한 유리 섬유 및 복합 재료로 만들어진 다중 몸체 또는 벽이 얇은 부품, 모델, 모양 또는 템플릿에 따라 스프레이 또는 접촉 성형 방법을 사용하여 높은 정확도로 접근하기 어려운 부품이 있는 경우 개인 또는 소규모 생산. 모델에 유리 직물, 유리 섬유 또는 유리 섬유 가닥을 놓고 결합 용액을 함침시키고 부품 또는 제품의 중합 공정을 수행합니다. 필요한 경우 바인딩 솔루션을 준비하십시오. 스프레이 및 중력 설치의 조정 및 사소한 수리. 제품 제조 시 재료 소비량 결정. 다양한 방법.집회 개별 부품목재, 플라스틱, 금속으로 만든 부품 또는 제품, 피팅, 퍼티, 표면 청소; 필요한 경우 - 연마, 필요한 치수로 마무리.

알아야 해:접촉식, 중력식, 진공성형, 스프레이 방식을 이용하여 유리섬유 제품을 제조하는 기술과정; 성형기술; 결합 용액의 특성 및 제조 방법; 분무 및 중력 설치 장치 설치; 필요한 성형 밀도를 보장하기 위한 완제품 및 제품의 기술 조건; 재료의 회계 및 소비 규칙.

작업 사례

1. 실린더 - 성형.

2. 자동차 캐빈 - 몰딩.

3. 방수 커버 - 성형.

4. 데크 - 스프레이 방식으로 제작됩니다.

5. 농업용 항공기 분무기 - 성형.

§ 190. 유리섬유 제품 성형업체, 6번째 카테고리

업무의 특징. 특수하고 독특한 성형 장비, 고정 장치 및 도구를 사용하여 다양한 방법을 사용하여 유리 섬유 및 복합 재료로 실험 및 실험 제품을 수동으로 성형합니다. 복잡하고 큰 부분과 쉘의 조립, 설치, 접합 및 성형. 표준 생산.

알아야 해:다양한 방법을 사용하여 유리섬유 제품을 제조하는 기술과정; 기술 계획유리섬유 제품의 성형공정; 서비스 중인 장비의 설계 및 운동 다이어그램 사용된 원료의 물리적, 화학적 특성; 기술 요구 사항사용된 완제품 및 재료의 품질에 영향을 미칩니다.

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근로자 직업 및 직업에 대한 통합 관세 및 자격 목록(UTKS), 2019
제28호 ETKS
이 릴리스는 2010년 1월 11일 N 3 러시아 연방 보건 사회 개발부 명령에 의해 승인되었습니다.

유리섬유 제품 성형업체

§ 185. 유리섬유 제품 성형업체, 1차 카테고리

업무의 특징. 보다 우수한 자격을 갖춘 유리섬유 성형업체의 지도하에 접촉 방식을 사용하여 간단한 구성의 복합 재료로 유리섬유 제품을 성형합니다. 장비 작업 표면 준비(오물 청소, 분리층 잔여물, 결합 용액, 장비 세척). 유리섬유를 수동으로 사전 함침합니다. 뜨거운 물로 씻고, 성형에 사용되는 도구 및 기구를 건조 오븐에서 건조시킵니다.

알아야 해:접촉 방법을 사용하여 간단한 구성의 복합 재료로 유리 섬유 제품을 성형하는 작업을 수행하는 절차 및 기술; 결합제 용액의 목적 및 구성; 유리 필러의 종류; 분리 및 장식 레이어의 목적.

§ 186. 유리섬유 제품 성형업체, 2차 카테고리

업무의 특징. 접촉 방식을 사용하여 복합 재료로 간단한 유리 섬유 제품을 성형하거나 보다 우수한 자격을 갖춘 유리 섬유 성형기의 지도하에 유리 섬유 패키지를 가로로 놓으면서 접촉, 중력, 진공 압착 등의 방법을 사용하여 복잡한 제품을 성형합니다. 주어진 제조법에 따라 이형 및 장식 코팅용 혼합물을 준비합니다. 수동으로 또는 총을 사용하여 장비 표면에 레이어를 적용합니다. 간단한 세트를 구성합니다. 보다 높은 자격을 갖춘 유리섬유 성형기의 지도하에 간단한 구성의 구조에 분사층을 롤링합니다. 장비에 유리섬유 직물을 놓는 것. 결합제 용액의 기포와 얼룩을 방지하면서 손으로 유리 섬유에 결합제 용액을 균일하게 분포시킵니다. 템플릿과 위치에 따라 간단한 유리 제품을 마킹합니다.

알아야 해:복합재료로부터 단순 유리섬유제품을 접촉식으로 성형한 후 사전성형하는 공정; 진공 성형용 압착 장치의 목적; 수지, 촉진제, 촉매 및 유리 충전제의 특성; 분리층과 장식층의 비율; 접착제(에폭시 화합물) 유형 및 사용 규칙 장비 표면 품질 요구 사항; 분할 및 장식 레이어의 준비 정도를 결정하는 규칙; 완제품의 기술 사양; 간단한 그림을 읽는 규칙.

작업 사례

1. 후방 캔, 에어 박스, 용골, 격벽, 페어링 하우징, 박스, 파이프, 평면 패널, 유람선 선체, 활, 가로 배플, 코너 및 T-프로파일, 윈드 캐처, 유람선 데크 등 - 접촉 성형.

2. 부싱, 가이드, 선반 및 모서리 - 접촉 성형.

3. 자동차 부품, 커버, 측면 패널, 개스킷, 증폭기 - 접촉 성형.

4. 플레이트, 간단한 스탠드 세트, 보강재 - 접촉 방식을 사용한 성형.

5. 바닥, 측면, 데크 상부구조의 단면 - 접촉방식으로 성형.

§ 187. 유리섬유 제품 성형업체, 세 번째 카테고리

업무의 특징. 접촉 및 진공 압착 방법을 사용하여 복합 재료로 복잡한 유리 섬유 제품을 성형하며, 특히 보다 우수한 자격을 갖춘 유리 섬유 성형업체의 지도하에 복잡한 대형 제품을 성형합니다. 밀봉 덩어리 준비. 단단한 연결을 밀봉하고 제작 품질을 확인합니다. 중간 정도의 복잡성을 지닌 금속 및 기타 재료를 성형합니다. 툴링에서 제품을 제거한 후 성형 결함(기포, 함몰)을 제거합니다. 도면에 따라 사전 함침된 유리 재료를 표시하고 절단합니다. 중간 정도의 복잡도 구성을 가진 구조물에 분사된 층을 굴립니다. 중력 설치를 사용하여 쌓인 재료를 함침시킵니다. 간단한 제품의 스프레이. 필요한 경우 바인더 용액을 수동으로 준비하십시오. 생산 회계.

알아야 해:다양한 방법을 사용하여 복합 재료로부터 복잡한 유리 섬유 제품을 성형 및 사전 성형하는 공정; 사용된 장비의 배열(스탠드, 다이, 펀치) 중합 공정; 강화 재료에 따라 성형품의 두께를 결정하는 규칙; 복잡한 그림을 읽는 규칙; 분무 및 중력 설치의 목적 및 작동 원리.

작업 사례

1. 캔, 샘플, 격벽 - 스프레이.

2. 최대 250mm의 프로펠러 샤프트 - 성형.

3. 자동차 부품(캐스트, 모델), 날개 부품, 지붕, 엔진실 패널, 바닥 - 몰딩.

4. 디젤 및 전기 기관차의 캐빈 부품, 스타트 버스의 본체 부품, 보트, 구명정 선체, 데크, 조타실, 하단 섹션, 요울 - 접촉 성형.

5. 도어 코밍, 넥, 샤프트 현관, 볼라드, 섹션, 측면 데크 격벽, 기초 포화 부품 - 몰딩.

6. 구명정, 보트, 요울의 선체 - 진공 압착으로 성형.

7. 페어링 선체, 복잡한 구성 세트, 식물상, 용골, 스트링거, 기초 빔, 섹션, 보트 선체, 보트, 주 및 보조 엔진 기초, 탱크, 선박 가구, 갑판실, 상부 구조, 바닥 끝, 측면 데크 상부 구조 , 실용품 , 접합부 등 - 접촉방식으로 성형합니다.

§ 188. 유리섬유 제품 성형업체, 4번째 카테고리

업무의 특징. 접촉식, 진공 압착 등의 방법을 사용하여 복합 재료로부터 특히 복잡한 유리 섬유 제품을 성형합니다. 복잡한 구성의 장비 표면에 장식층을 분리하는 용도. 모든 공간적 위치에서 복잡한 구조 및 제품의 성형. 복잡한 기계화 조건에서 유리 섬유 백을 함침시킵니다. 목재 및 석고 블랭크로 유리섬유 또는 폴리머-시멘트 장비를 생산합니다. 복잡한 구성의 구조물을 롤링하고 스프레이합니다. 작업 준비 및 중력 및 스프레이 설치 작업. 기술 사양에 따라 필요한 치수로 제품을 마무리하고 제품 생산을 설명합니다.

알아야 해:다양한 방법을 사용하여 복합재료로부터 특히 복잡한 유리섬유 제품을 성형하는 기술 과정; 유리 섬유로 만든 부품 및 제품의 디자인 및 이름; 서비스 장비 배치; 완제품의 기술 사양; 특히 복잡한 그림을 읽는 규칙; 중력 및 스프레이 장치의 목적.

작업 사례

1. 250mm 이상의 프로펠러 샤프트 - 성형.

2. 자동차 부품, 빔, 캐빈 베이스, 측면 기둥 - 몰딩.

3. 천공된 매트릭스의 제품 블랭크 - 제조.

4. 앵커 및 데크 페어리드, 프로펠러 샤프트 브래킷, 굴뚝, 마스트, 주 및 보조 엔진 기초 및 특수 설치 - 몰딩.

5. 선박 선체, 섹션, 상부 구조, 특수 설비 도킹, 화학 장비 탱크, 농업용 항공기 용 농업 장비 탱크 - 접촉 성형.

6. 선박 선체 및 갑판 - 스프레이 및 롤링.

§ 189. 유리섬유 제품 성형업체, 5번째 카테고리

업무의 특징. 특히 복잡하고 모양이 복잡한 제품, 초상화와 유사한 예술적 제품, 접근하기 어려운 부품이 있는 유리섬유 및 복합 재료로 만들어진 다중 몸체 또는 벽이 얇은 부품을 스프레이 또는 접촉을 사용하여 높은 수준의 정확도로 수동 성형 단일 또는 소규모 생산의 모델, 모양 또는 템플릿에 따른 성형 방법. 모델에 유리 직물, 유리 섬유 또는 유리 섬유 가닥을 놓고 결합 용액을 함침시키고 부품 또는 제품의 중합 공정을 수행합니다. 필요한 경우 바인딩 솔루션을 준비하십시오. 분무 및 중력 설치의 조정 및 사소한 수리. 다양한 방법을 사용하여 제품 제조 시 재료 소비 결정. 목재, 플라스틱, 금속으로 만들어진 부품 또는 제품의 개별 부품 조립. 피팅, 퍼티, 표면 청소; 필요한 경우 - 연마, 필요한 치수로 마무리.

알아야 해:접촉, 중력, 진공 성형, 분무 등의 방법으로 유리섬유로 제품을 제조하는 기술 공정; 성형기술; 결합 용액의 특성 및 제조 방법; 분무 및 중력 설치 장치 설치; 완제품 및 제품의 기술 조건; 필요한 성형 밀도를 보장하는 방법; 재료의 회계 및 소비 규칙.

작업 사례

1. 실린더 - 성형.

2. 자동차 캐빈 - 몰딩.

3. 방수 커버 - 성형.

4. 데크 - 스프레이 방식으로 제작됩니다.

5. 농업용 항공기 분무기 - 성형.

§ 190. 유리섬유 제품 성형업체, 6번째 카테고리

업무의 특징. 특수하고 독특한 성형 장비, 고정 장치 및 도구를 사용하여 다양한 방법을 사용하여 유리 섬유 및 복합 재료로 실험 및 실험 제품을 수동으로 성형합니다. 조립, 설치, 복잡한 성형, 대형 섹션 및 쉘 성형 시 접합. 표준 생산.

알아야 해:다양한 방법을 사용하여 유리섬유 제품을 제조하는 기술과정; 유리 섬유 제품 성형 공정의 기술 다이어그램; 서비스 중인 장비의 설계 및 운동 다이어그램 사용된 원료의 물리적, 화학적 특성; 사용되는 완제품 및 재료의 품질에 대한 기술적 요구 사항.

중등 직업 교육이 필요합니다.

근로자 직업 및 직업에 대한 통합 관세 및 자격 디렉토리(UTKS). 이슈 #28
2010년 1월 11일자 러시아 연방 보건 사회 개발부 명령에 의해 승인됨 N 3

유리섬유 제품 성형업체

§ 185. 유리섬유 제품 성형업체, 1차 카테고리

업무의 특징. 보다 우수한 자격을 갖춘 유리섬유 성형업체의 지도하에 접촉 방식을 사용하여 간단한 구성의 복합 재료로 유리섬유 제품을 성형합니다. 장비 작업 표면 준비(오물 청소, 분리층 잔여물, 결합 용액, 장비 세척). 유리섬유를 수동으로 사전 함침합니다. 뜨거운 물로 씻고, 성형에 사용되는 도구 및 기구를 건조 오븐에서 건조시킵니다.

알아야 해:접촉 방법을 사용하여 간단한 구성의 복합 재료로 유리 섬유 제품을 성형하는 작업을 수행하는 절차 및 기술; 결합제 용액의 목적 및 구성; 유리 필러의 종류; 분리 및 장식 레이어의 목적.

§ 186. 유리섬유 제품 성형업체, 2차 카테고리

업무의 특징. 접촉 방식을 사용하여 복합 재료로 간단한 유리 섬유 제품을 성형하거나 보다 우수한 자격을 갖춘 유리 섬유 성형기의 지도하에 유리 섬유 패키지를 가로로 놓으면서 접촉, 중력, 진공 압착 등의 방법을 사용하여 복잡한 제품을 성형합니다. 주어진 제조법에 따라 이형 및 장식 코팅용 혼합물을 준비합니다. 수동으로 또는 총을 사용하여 장비 표면에 레이어를 적용합니다. 간단한 세트를 구성합니다. 보다 높은 자격을 갖춘 유리섬유 성형기의 지도하에 간단한 구성의 구조에 분사층을 롤링합니다. 장비에 유리섬유 직물을 놓는 것. 결합제 용액의 기포와 얼룩을 방지하면서 손으로 유리 섬유에 결합제 용액을 균일하게 분포시킵니다. 템플릿과 위치에 따라 간단한 유리 제품을 마킹합니다.

알아야 해:복합재료로부터 단순 유리섬유제품을 접촉식으로 성형한 후 사전성형하는 공정; 진공 성형용 압착 장치의 목적; 수지, 촉진제, 촉매 및 유리 충전제의 특성; 분리층과 장식층의 비율; 접착제(에폭시 화합물) 유형 및 사용 규칙 장비 표면 품질 요구 사항; 분할 및 장식 레이어의 준비 정도를 결정하는 규칙; 완제품의 기술 사양; 간단한 그림을 읽는 규칙.

작업 사례

1. 후방 캔, 에어 박스, 용골, 격벽, 페어링 하우징, 박스, 파이프, 평면 패널, 유람선 선체, 활, 가로 배플, 코너 및 T-프로파일, 윈드 캐처, 유람선 데크 등 - 접촉 성형.

2. 부싱, 가이드, 선반 및 모서리 - 접촉 성형.

3. 자동차 부품, 커버, 측면 패널, 개스킷, 증폭기 - 접촉 성형.

4. 플레이트, 간단한 스탠드 세트, 보강재 - 접촉 방식을 사용한 성형.

5. 바닥, 측면, 데크 상부구조의 단면 - 접촉방식으로 성형.

§ 187. 유리섬유 제품 성형업체, 세 번째 카테고리

업무의 특징. 접촉 및 진공 압착 방법을 사용하여 복합 재료로 복잡한 유리 섬유 제품을 성형하며, 특히 보다 우수한 자격을 갖춘 유리 섬유 성형업체의 지도하에 복잡한 대형 제품을 성형합니다. 밀봉 덩어리 준비. 단단한 연결을 밀봉하고 제작 품질을 확인합니다. 중간 정도의 복잡성을 지닌 금속 및 기타 재료를 성형합니다. 툴링에서 제품을 제거한 후 성형 결함(기포, 함몰)을 제거합니다. 도면에 따라 사전 함침된 유리 재료를 표시하고 절단합니다. 중간 정도의 복잡도 구성을 가진 구조물에 분사된 층을 굴립니다. 중력 설치를 사용하여 쌓인 재료를 함침시킵니다. 간단한 제품의 스프레이. 필요한 경우 바인더 용액을 수동으로 준비하십시오. 생산 회계.

알아야 해:다양한 방법을 사용하여 복합 재료로부터 복잡한 유리 섬유 제품을 성형 및 사전 성형하는 공정; 사용된 장비의 배열(스탠드, 다이, 펀치) 중합 공정; 강화 재료에 따라 성형품의 두께를 결정하는 규칙; 복잡한 그림을 읽는 규칙; 분무 및 중력 설치의 목적 및 작동 원리.

작업 사례

1. 캔, 샘플, 격벽 - 스프레이.

2. 최대 250mm의 프로펠러 샤프트 - 성형.

3. 자동차 부품(캐스트, 모델), 날개 부품, 지붕, 엔진실 패널, 바닥 - 몰딩.

4. 디젤 및 전기 기관차의 캐빈 부품, 스타트 버스의 본체 부품, 보트, 구명정 선체, 데크, 조타실, 하단 섹션, 요울 - 접촉 성형.

5. 도어 코밍, 넥, 샤프트 현관, 볼라드, 섹션, 측면 데크 격벽, 기초 포화 부품 - 몰딩.

6. 구명정, 보트, 요울의 선체 - 진공 압착으로 성형.

7. 페어링 선체, 복잡한 구성 세트, 식물상, 용골, 스트링거, 기초 빔, 섹션, 보트 선체, 보트, 주 및 보조 엔진 기초, 탱크, 선박 가구, 갑판실, 상부 구조, 바닥 끝, 측면 데크 상부 구조 , 실용품 , 접합부 등 - 접촉방식으로 성형합니다.

§ 188. 유리섬유 제품 성형업체, 4번째 카테고리

업무의 특징. 접촉식, 진공 압착 등의 방법을 사용하여 복합 재료로부터 특히 복잡한 유리 섬유 제품을 성형합니다. 복잡한 구성의 장비 표면에 장식층을 분리하는 용도. 모든 공간적 위치에서 복잡한 구조 및 제품의 성형. 복잡한 기계화 조건에서 유리 섬유 백을 함침시킵니다. 목재 및 석고 블랭크로 유리섬유 또는 폴리머-시멘트 장비를 생산합니다. 복잡한 구성의 구조물을 롤링하고 스프레이합니다. 작업 준비 및 중력 및 스프레이 설치 작업. 기술 사양에 따라 필요한 치수로 제품을 마무리하고 제품 생산을 설명합니다.

알아야 해:다양한 방법을 사용하여 복합재료로부터 특히 복잡한 유리섬유 제품을 성형하는 기술 과정; 유리 섬유로 만든 부품 및 제품의 디자인 및 이름; 서비스 장비 배치; 완제품의 기술 사양; 특히 복잡한 그림을 읽는 규칙; 중력 및 스프레이 장치의 목적.

작업 사례

1. 250mm 이상의 프로펠러 샤프트 - 성형.

2. 자동차 부품, 빔, 캐빈 베이스, 측면 기둥 - 몰딩.

3. 천공된 매트릭스의 제품 블랭크 - 제조.

4. 앵커 및 데크 페어리드, 프로펠러 샤프트 브래킷, 굴뚝, 마스트, 주 및 보조 엔진 기초 및 특수 설치 - 몰딩.

5. 선박 선체, 섹션, 상부 구조, 특수 설비 도킹, 화학 장비 탱크, 농업용 항공기 용 농업 장비 탱크 - 접촉 성형.

6. 선박 선체 및 갑판 - 스프레이 및 롤링.

§ 189. 유리섬유 제품 성형업체, 5번째 카테고리

업무의 특징. 특히 복잡하고 모양이 복잡한 제품, 초상화와 유사한 예술적 제품, 접근하기 어려운 부품이 있는 유리섬유 및 복합 재료로 만들어진 다중 몸체 또는 벽이 얇은 부품을 스프레이 또는 접촉을 사용하여 높은 수준의 정확도로 수동 성형 단일 또는 소규모 생산의 모델, 모양 또는 템플릿에 따른 성형 방법. 모델에 유리 직물, 유리 섬유 또는 유리 섬유 가닥을 놓고 결합 용액을 함침시키고 부품 또는 제품의 중합 공정을 수행합니다. 필요한 경우 바인딩 솔루션을 준비하십시오. 분무 및 중력 설치의 조정 및 사소한 수리. 다양한 방법을 사용하여 제품 제조 시 재료 소비 결정. 목재, 플라스틱, 금속으로 만들어진 부품 또는 제품의 개별 부품 조립. 피팅, 퍼티, 표면 청소; 필요한 경우 - 연마, 필요한 치수로 마무리.

알아야 해:접촉, 중력, 진공 성형, 분무 등의 방법으로 유리섬유로 제품을 제조하는 기술 공정; 성형기술; 결합 용액의 특성 및 제조 방법; 분무 및 중력 설치 장치 설치; 완제품 및 제품의 기술 조건; 필요한 성형 밀도를 보장하는 방법; 재료의 회계 및 소비 규칙.

작업 사례

1. 실린더 - 성형.

2. 자동차 캐빈 - 몰딩.

3. 방수 커버 - 성형.

4. 데크 - 스프레이 방식으로 제작됩니다.

5. 농업용 항공기 분무기 - 성형.

§ 190. 유리섬유 제품 성형업체, 6번째 카테고리

업무의 특징. 특수하고 독특한 성형 장비, 고정 장치 및 도구를 사용하여 다양한 방법을 사용하여 유리 섬유 및 복합 재료로 실험 및 실험 제품을 수동으로 성형합니다. 조립, 설치, 복잡한 성형, 대형 섹션 및 쉘 성형 시 접합. 표준 생산.

알아야 해:다양한 방법을 사용하여 유리섬유 제품을 제조하는 기술과정; 유리 섬유 제품 성형 공정의 기술 다이어그램; 서비스 중인 장비의 설계 및 운동 다이어그램 사용된 원료의 물리적, 화학적 특성; 사용되는 완제품 및 재료의 품질에 대한 기술적 요구 사항.

중등 직업 교육이 필요합니다.