오랫동안 서랍, 문, 창문 및 기타 프레임 구조를 조립할 때 장부 조인트가 사용되었습니다. 이러한 복잡한 요소를 정확하고 빠르게 얻으려면 목조 구조물, 목재 장부 기계가 사용됩니다.

이 장비는 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 기업가 활동, 그리고 대규모 생산에 있습니다. 가구 제조뿐만 아니라 주택 건설 및 목공 기업에서도 없어서는 안될 요소입니다.

장부 기계의 종류

장부톱은 목공기계의 일종입니다. 수입산 샘플도 있고 국내 생산. 고정 요소는 제품을 비스듬히 연결하거나 병합하기 위해 처리할 수 있습니다("유형" 유형의 접힘이 사용됨). 사개»).

장부 밀링 기계는 용도에 따라 프레임 기계와 박스 기계로 구분됩니다.

동시에 프레임 단위다음이 있습니다:

• 일방적인 한 번에 장부(tenon)가 공작물의 한쪽 면에서 처리됩니다.
• 양방향 자동화. 장부 기계의 설계에는 두 개의 기둥에 지지대를 배치하고 이에 따라 양쪽에서 공작물을 처리하는 작업이 포함됩니다.

당연히 양면 장부 절단기의 생산성은 동급 기계보다 훨씬 높습니다. 길이가 다른 여러 유형의 장치가 있으며 2미터, 2.5미터, 3미터로 제공됩니다.

절단 도구는 직선 장부, 프레임 및 프레임의 눈을 처리하기 위한 크로스 컷 톱 및 커터(디스크 및 엔드)입니다. 다른 디자인나무로 만든.

상자형 장부와 더브테일형 장부가 형성됩니다. 특수 기계, 주로 대규모 및 대량 생산에 사용됩니다. 동시에 둥근 모서리와 날카로운 모서리의 두 가지 유형의 더브테일 고정이 있습니다.

첫 번째 카테고리는 다중 스핀들 장부 형성 기계에서 생산됩니다. 이러한 모양의 돌출부는 모듈형 커터를 사용하여 결합 표면에서 동시에 처리됩니다. 정착 장치의 내구성과 신뢰성을 보장하는 것은 바로 이러한 연결입니다.

가장 복잡한 타원형 다웰(작은 장부)과 둥근 모양의 장부맞춤 기계를 생산할 때는 수치 제어 기능이 있는 자동 장부맞춤 기계가 사용됩니다.

명세서

자동 기계에서 작업할 때 작업자의 기능은 공작물 로드 및 회전, 사이클 시작 또는 중지로 축소됩니다. 중요한 지표장부 단위는 다음과 같습니다.

• 가장 큰 페그 크기;
• 가장 작은 두께;
• 홈 높이;
• 너비;
• 최대 공작물 크기;
• 스핀들 속도;
• 엔진 출력.

기계 분류를 위한 특성 외에도 절삭 공구의 매개변수인 톱 직경, 커터 유형 및 크기가 표시됩니다.

대규모 생산 라인에서는 이러한 장비가 천장에 설치되는 경우가 많습니다. 기계는 클램핑 장치로 추가로 고정되며, 여기서 공작물은 스코어링 톱으로 처리되고 밀링 지지대에 장부가 형성됩니다.

피드는 배리 에이터를 사용하여 원활하게 조정됩니다. 결합 요소의 고품질 표면을 생성하려면 스핀들 속도가 약 700rpm이어야 합니다.

작동 원리

나무못을 만들 때 일반적으로 톱질 및 밀링 절차가 사용됩니다. 표면을 얻으려면 손가락 관절적절한 절단 도구가 사용됩니다.

주목!장부 모양이 무엇이든 초기 작업은 공작물을 다듬는 것입니다.

가공 중에 밀링을 사용하는 가장 일반적인 모델의 경우 기계에는 밀링 3개와 톱질 1개 등 4개의 스핀들이 장착되어 있습니다. 하나 이상의 작업물을 캐리지 테이블에 로드할 수 있으며, 작업물은 눈금자를 따라 가장자리를 정렬하고 정지 막대를 따라 끝을 정렬합니다.

장부(tenon)는 엔드밀링(end milling)의 결과로 형성됩니다. 절삭 공구가 나올 때 가장자리에 칩이 나타날 수 있으므로 이를 방지하기 위해 지지대를 자에 장착하고 일부 기계에서는 가공 표면에 접착제를 도포하는 기능도 제공합니다.

피드 메커니즘을 켜면 측면 및 상단 유압 클램프로 인해 제품이 자동으로 고정됩니다. 공작물이 있는 캐리지는 절단 도구를 기준으로 두 개의 가이드를 따라 특정 속도로 움직이기 시작합니다.

이 경우 캐리지가 이동하는 동안 구조물에 스파이크가 형성됩니다. 필수 구성, 정지(리미트 스위치)에 도달한 장치는 원래 위치로 돌아갑니다. 교체가 이루어지는 곳입니다. 완제품공작물 위에 올려 놓고 사이클이 다시 반복됩니다.

기계가 양면인 경우 장부 형성 과정은 공작물의 양쪽에서 발생합니다.

집에서 만드는 장부 기계

오늘날 기업 활동을 위한 모든 기회가 있으며 많은 사람들이 가구 제조에 종사하고 있습니다. 나무 문제품 조립시 스파이크 연결이 필수인 창문 등이 있습니다. 그리고 장부 절단기는 저렴하지 않기 때문에 처음에는 집에서 만든 장치가 고정 요소를 얻는 데 매우 적합합니다.

직접 만드는 것이 쉽기 때문에 생산을 조직할 때 많은 비용을 절약할 수 있습니다. 게다가, 다양한 옵션기본 요소가 고정식 엔진, 앵글 그라인더, 퍼즐 및 전기 드릴일 수 있는 기계 제조에 사용됩니다.

디스크 커터가 장착된 그라인더를 기반으로 자작 장부 기계를 만드는 것을 고려해 봅시다. 수평 위치.

공장 기계와 마찬가지로 여기에는 엔진과 절삭 공구 외에 두 가지 구성 요소가 있습니다.

• 침대;
• 탁상.

프레임은 공작물을 고정하는 장치와 커터가 있는 그라인더가 설치되는 장치의 기본 부분이므로 강력하고 안정적이어야 합니다. 장부 기계의 이 구성 요소는 디자인이 다양할 수 있으며 도면 없이 제조될 수 있습니다. 예를 들어 다음과 같이 만들 수 있습니다. 금속 모서리, 그 위에 마분지 한 장을 고정하십시오.

테이블 상판의 크기는 의도한 작업물과 일치해야 합니다. 또한 클램프와 제어 눈금자가 포함되어 있습니다.

연결 요소를 밀링할 때 베드 가이드는 테이블 상판의 움직임과 정확히 직각을 이루어야 합니다. 스터드와 러그 사이의 연결 품질은 이에 따라 달라집니다.

기계 조립

샤프트 출구의 위치는 테이블 표면에서 결정되고 약간 더 큰 직경의 구멍이 만들어집니다. 그라인더는 클램프로 고정되어 있으므로 볼트 머리가 테이블 상판과 같은 높이인지 확인해야 합니다.

디스크 커터는 절단 도구로 사용됩니다. 이 경우 하나의 커터를 사용하여 눈을 선택하고 두 개의 커터를 사용합니다. 커팅 디스크, 스파이크를 처리해야 하는 경우. 따라서 커터 사이의 거리는 홈의 너비와 같습니다.

중요한!두 개의 디스크 커터를 사용하는 경우 그라인더에 키홈이 있는 어댑터를 통해 끼워 맞춰야 합니다.

이 어셈블리를 사용하면 공작물의 움직임으로 인해 눈이나 장부를 밀링하는 과정이 발생합니다. 이를 위해 클램프를 사용하여 테이블 상판에 부착한 다음 프레임 가이드를 따라 회전 커터로 수동으로 이동합니다. 이 경우 스터드와 눈의 치수는 디스크 사이의 와셔 두께와 스톱으로 인해 달성됩니다.

이러한 수제 장부 절단 장치를 사용하면 비례적인 장부와 눈을 얻을 수 있어 노동 생산성이 크게 향상됩니다.

상자 장부 기계

에게범주:

목공 기계

상자 장부 기계

기계 설계. 테노닝 기계 상자 장부두 가지 유형이 있습니다: 공작물 끝 부분에 직선 또는 쐐기 장부 생성용(ShPK -40) 및 사다리꼴 더브테일 상자 장부(ShLH -3, ShLH -4).

직선형 및 쐐기형 장부 생산용 단면 장부 절단기 ShPK-40은 공작물의 한쪽 끝 장부 가공용으로 설계되었으며 목공, 건축, 가구 및 기타 목공 산업에 사용할 수 있습니다. 이 기계를 사용하면 직선형 상자 장부 형성 시 폭이 최대 400mm, 쐐기 장부 형성 시 최대 110mm의 공작물을 가공할 수 있습니다. 총 두께가 100mm 이하인 여러 공작물(패키지)을 동시에 처리할 수 있습니다. 공작물의 길이는 최소 250mm 이상이어야 합니다. 생산된 직선 장부 중 가장 긴 길이는 50mm, 쐐기형 장부 - 10mm입니다.

수평 밀링 샤프트, 리프팅 테이블 및 유압 장치가 상자 모양의 프레임에 장착됩니다.

밀링 샤프트는 교체 가능한 커터 세트가 장착된 스핀들 형태로 만들어집니다. 스핀들은 두 개의 지지대에 장착됩니다. 두 개의 앵귤러 콘택트 베어링이 올바른 지지대를 제공합니다. 왼쪽 탈착식 지지대는 스핀들의 끝이 맞는 허브가 있는 방사형 구형 볼 베어링입니다. 탈착식 지지 브래킷을 90° 기울일 수 있어 끝에 도구 교체를 위한 공간이 확보됩니다.

스핀들은 톱니형 전송 벨트의 장력을 조정할 수 있도록 회전판에 장착된 전기 모터에 의해 구동됩니다. 표 5는 유압 실린더를 사용하여 프레임 가이드를 따라 수직 방향으로 이동합니다.

공작물은 테이블 위에 놓이고 측면 왼쪽 또는 오른쪽 가이드 눈금자와 앞쪽 끝 정지 장치를 기준으로 합니다. 측면 눈금자는 조정 가능하며 외부 구멍의 크기를 조정할 수 있습니다.

엔드 스톱은 필요한 장부 길이를 보장하기 위해 0~50mm 범위에서 조정될 수 있습니다. 공작물은 유압 클램프로 테이블에 고정됩니다. 배기 네트워크에 연결된 칩 제거 기계의 상부에는 케이싱이 설치됩니다. 프레임 좌측에는 유압밸브가 장착되는 유압패널이 있고, 안전 밸브테이블 이동 속도를 변경하려면 스로틀 3을 사용하세요.

기계의 유압 드라이브는 다음과 같은 사이클을 통해 테이블의 왕복 운동을 보장합니다. 공작물 클램핑, 고정된 공작물을 지정된 이송 속도로 아래로 향하게 하는 테이블의 작업 스트로크, 고정된 공작물을 증가된 일정한 속도로 위쪽으로 테이블의 유휴 이동, 공작물을 풀고 있습니다.

기계의 유체 역학적 다이어그램이 그림 1에 나와 있습니다. 114. 유압 장치의 전기 모터를 켜면 오일이 베인 펌프오일은 스트레이너 F와 분배기 P1 및 P2를 통해 기계의 유압 탱크 B로 들어갑니다.

초기(상부) 위치에서 테이블은 C1 실린더 피스톤의 오일 압력에 의해 고정됩니다. 유압 실린더 C1 및 C2의 오일 배출구는 유압 밸브 P1 및 P2의 중간 위치에 잠겨 있습니다. 전자석과 분배기 Pi 및 P2가 동시에 켜지면 테이블과 클램프가 원래 위쪽 위치를 차지합니다.

쌀. 1. 상자 직선 장부용 장부 기계 111PK-40: 1 - 베드, 2 - 유압 장치, 3 - 스로틀, 4 - 밀링 샤프트, 5 - 테이블, 6 - 가이드 눈금자, 7 - 엔드 스톱, 8 - 유압 클램프, 9 - 공작물, 10 - 전기 모터, 11 - 유압 실린더

테이블의 작업 스트로크는 분배기 P2의 전자석 b를 켜서 수행됩니다. 이 경우 분배기 P1 및 P2의 전자석이 꺼지고 공작물이 눌려집니다. 시스템의 압력이 증가하고 압력 스위치 RD가 트리거되고 분배기 P1의 전자석 b가 켜지고 테이블의 작동 움직임이 발생합니다.

작업 스트로크가 끝나면 테이블은 리미트 스위치 핀을 눌러 분배기 P1의 전자석 b를 끄고 동시에 동일한 분배기의 전자석 a를 켭니다. 분배기 P2의 전자석 b를 켜면 테이블이 위쪽으로 이동하기 시작합니다.

테이블이 상단 위치에 도달하면 리미트 스위치가 활성화되어 유압 분배기 P2의 전자석 b가 꺼지고 유압 분배기 P2의 전자석 a가 켜집니다. 클램프가 해제되고 작업물이 해제됩니다. C1 실린더의 오일이 유압 밸브 스풀 P1의 중간 위치에 의해 잠겨 있기 때문에 테이블이 위쪽 위치에 고정된 것으로 나타납니다.

비상 정전이 발생하면 유압 밸브 P1과 P2가 자동으로 중간 위치로 설정되므로 테이블과 클램프가 고정됩니다(테이블이 정지하고 작업물이 눌림). 공작물을 가공 영역에서 제거하고 분리하려면 유압 분배기 P1의 전자석 a와 유압 분배기 P2의 전자석 b를 켜서 테이블을 원래 위치로 올려야합니다.

제어판에 있는 "주기" 버튼을 누르면 사이클이 켜집니다. 설정 모드에서는 테이블을 위아래로 움직일 수 있고 이 위치에서 멈출 수 있습니다.

시스템의 압력은 안전 밸브 KP에 의해 조절되고 압력 게이지 MN에 의해 ​​모니터링됩니다. 테이블의 작동 속도는 유량 조절기 RP의 스로틀에 의해 조절됩니다.

작동 모드를 선택합니다. 기계의 이송 속도는 목재 종류, 작업물의 너비 및 장부 길이에 따라 결정됩니다. 테이블에 그림 6은 목재 수분 함량 10%에서 너비 8mm의 직선 상자 장부를 가공할 때 절단 모드를 보여줍니다.

모드를 지정할 때 밀링 샤프트 전기 모터의 단기 과부하는 25% 이하로 허용됩니다. 단단한 목재 부품의 쐐기 장부를 가공할 때 이송 속도는 4.5m/min을 넘지 않아야 합니다.

쌀. 2. 직선 상자 장부용 장부 형성 기계의 유체 역학 다이어그램: a, b - 전자석, B - 탱크, NP - 플레이트 펌프, F - 필터, KP - 안전 밸브, MN - 압력 게이지, RP - 유량 조절기, PI, P2 - 분배기, RD - 압력 스위치, Ts1, Ts2 - 유압 실린더, XX - 유휴 속도, РХ - 파워 스트로크

기계 설정. 직선 상자 장부를 처리하려면 25개의 커터 세트가 사용됩니다. 밀링 샤프트에 장착된 세트에는 생산되는 아이의 너비와 동일한 직경, 너비 B의 커터가 포함되어야 합니다. 커터 너비의 편차는 0.03mm 이하로 허용됩니다.

쐐기 장부를 가공할 때 쐐기 톱니가 있는 두 개의 커터 세트가 사용됩니다. 커터의 톱니는 높이와 모양이 동일해야 합니다. 스핀들에 톱니가 부서지거나 무딘 커터를 설치하는 것은 허용되지 않습니다. 퀼의 커터는 너트로 단단히 고정되어야 합니다.

절삭 공구를 교체하기 전에 제어판의 스위치를 "조정" 위치로 설정해야 합니다. 이렇게 하면 밀링 샤프트 구동 모터를 켤 가능성이 없어집니다.

공구를 교체하려면 지지 브래킷의 특수 너트를 풀고 스핀들을 따라 이동한 다음 90° 회전시켜 스핀들 끝에서 공구에 자유롭게 접근할 수 있도록 하십시오. 새로운 도구다음 순서로 설치됩니다. 클램프와 테이블을 연결하는 측면 힌지 볼트가 상부 위치로 이동되어 상부 케이싱에 단단히 고정됩니다. "테이블 아래로 시작" 버튼을 눌러 테이블을 가장 낮은 위치로 설정한 후 클램프가 있는 케이싱을 90° 기울여 공구에 자유롭게 접근할 수 있도록 합니다. 스핀들을 잡고 렌치, 커터 세트를 고정하는 왼쪽 너트를 푸십시오.

직선 상자 장부용 커터 세트는 톱니형 커플링으로 서로 연결된 두 개의 퀼로 구성됩니다. 먼저 12개의 커터가 있는 왼쪽 퀼을 제거한 다음 13개의 커터가 있는 오른쪽 퀼을 제거합니다.

도구를 변경할 때는 안전 규정을 따라야 합니다. 커터 세트를 제거한 후 작업장의 샤프닝 부서로 운반하기 위해 특수 상자에 넣습니다.

쐐기 장부 가공을 위한 두 커터는 스페이서 링과 부싱을 통해 스핀들과 측면 가이드를 기준으로 극단적인 위치에 설치됩니다. 공구를 설치한 후 접이식 브래킷을 특수 너트로 고정하십시오. 브래킷에는 구동 모터가 켜지는 것을 방지하는 잠금 장치가 장착되어 있으므로 브래킷과 차단 마이크로 스위치의 올바른 상호 작용에 주의해야 합니다.

"테이블 위로 시작" 버튼을 누르면 테이블이 원래 위쪽 위치로 돌아갑니다. 그런 다음 클램프를 작업 위치로 설정합니다. 눈금자의 측면 가이드는 바깥쪽 눈의 너비에 따라 조정됩니다. 직선 장부가 있는 두 쌍의 공작물을 동시에 처리할 수 있도록 왼쪽 및 오른쪽 눈금자가 조정됩니다. 외부 장부에서 필요한 크기로 각 눈금자를 조정하는 것은 적절한 나사를 사용하여 수행됩니다.

엔드 스톱은 나사를 회전시킨 후 잠금 너트로 고정하여 필요한 장부 길이로 조정됩니다.

유압 클램프는 두 개의 스탠드와 힌지 나사를 사용하여 테이블에 장착됩니다.

테이블 이동량은 프레임에 설치된 마이크로스위치의 위치에 따라 결정됩니다. 작동의 정확성을 확인하려면 작동 모드 스위치를 사용하여 기계를 "조정" 모드로 전환하고 테이블을 위아래로 움직이는 연습을 하십시오.

스로틀 핸들을 회전시켜 필요한 작업 속도를 설정합니다. 기계를 시동하기 전에 배기 칩 제거 시스템을 켜십시오.

장부 밀링의 품질을 향상시키고 절단기가 목재에서 나올 때 치핑을 방지하기 위해 공작물이 설치되는 백킹 블록 또는 실드와 같은 추가 지지대가 사용됩니다. 첫 번째 패스에서는 백킹 보드 끝에 스파이크가 형성됩니다. 커터와 끊임없이 상호작용하는 백킹보드 끝부분은 빨리 닳기 때문에 주기적으로 재배치하거나 새것으로 교체해야 합니다.

기계 작업. 밀링 샤프트의 전기 모터와 유압 펌프의 전원 버튼을 번갈아 누르면 기계가 자동 사이클로 시작됩니다. 기계는 한 명의 작업자가 작동합니다. 그는 판자 더미를 가져다가 테이블 위에 놓고 울타리와 앞쪽 끝 부분에 맞춰 정렬합니다. "사이클" 버튼을 누르면 자동으로 작동하는 클램프에 의해 보드가 테이블에 눌러지고 테이블이 작동 및 역방향 스트로크를 수행합니다. 부품의 원래 위치. 분리되고 기계 작업자는 이를 180° 이상 회전시켜 동일한 기계 설정으로 반대쪽 끝에 있는 장부 처리를 위해 다시 기계에 배치합니다. 두 번째 패스 후에 완성된 부품이 쌓입니다.

일련의 부품 처리를 마친 후 기계 작업자는 이전에 측면 가이드 눈금자를 장부 두께로 이동했거나 이를 위해 두 번째 가이드 눈금자를 사용하여 짝짓기 판자를 장부로 묶기 시작합니다.

결함을 방지하려면 기계에 들어가는 보드에 날개 모양, 곡률 또는 가장자리와 면의 끝이 수직이 아니어야 합니다. 처리 과정에서 결과 스터드의 품질은 도구를 사용하거나 쌍을 이룬 부품의 장부 조인트를 시험 조립하여 시각적으로 제어됩니다.

장부의 두께와 눈의 폭은 캘리퍼스 등으로 측정됩니다. 측정 도구눈의 바닥과 장부 끝면에서 장부 길이의 1/4 거리에 위치한 지점. 이 부품의 모든 스터드와 러그를 확인하십시오.

목재 장부 기계의 가격은 여러 요인에 따라 달라지며 100,000 루블 이상일 수 있습니다. 그러나 가격은 장부 장비를 선택할 때 의지해야 할 유일한 기준과는 거리가 멀습니다.

목재 장부 기계는 목공 및 가구 생산에 없어서는 안될 장치입니다. 많은 부품이 장부를 사용하여 서로 연결됩니다.

장부 관절에는 몇 가지 주요 유형이 있습니다.

• 박스형;
• 둥근;
• 타원형;
• 사개.

스파이크는 부품을 서로 연결하거나 공작물의 길이를 늘리는 데 도움이 됩니다.

스파이크는 구성이 복잡합니다. 연결 요소, 제조를 위해서는 자신의 손으로 적절한 장비를 사용해야합니다.

장비는 생산할 수 있는 스파이크 유형이 서로 다릅니다.

• 창문, 문 및 프레임 구조용 스파이크. 이러한 장부 절단기는 단면, 양면, 관통형 또는 복귀형일 수 있습니다. 이 장부 절단기의 작업 도구는 특수 톱, 수직 및 수평 절단기입니다. 그들은 밀링에 사용됩니다 곧은 장부또는 프레임 및 프레임 목재 구조물에 필요한 러그;
• 상자 장부 및 더브테일에는 다른 유형의 장부 기계를 사용해야 합니다. 가구 제조 또는 가구의 연속 생산에 사용됩니다. 이 연결은 구성 요소의 안정적이고 내구성 있는 고정을 보장합니다.
• 타원형 및 둥근 장부(tenons)는 특수하게 만들어진 가장 복잡한 장부입니다. 자동 기계. 이러한 스터드는 정확성 측면에서 더 많은 요구를 받기 때문에 DIY 작업자의 개입은 최소한으로 줄어듭니다. 따라서 타원형 및 원형 장부는 자동화된 CNC 장부 기계를 사용하여 만들어집니다.

장부 기계의 가장 중요한 요구 사항은 가공의 정확성입니다. 이것이 완료되지 않으면 부품이 서로 맞지 않을 것입니다. 따라서 연결이 불가능해집니다.

적용 범위

목공 및 가구 생산 외에도 손으로 장부 절단기를 사용하여 다음을 수행할 수 있습니다.

• 공정이 교정됨 나무판파티클 보드;
• 문 부분과 창틀의 둘레를 따라잡으세요.
• 바닥판을 처리하십시오.
• 쪽모이 세공을 하십시오.

장부 절단기의 별도 범주는 목재 부품을 접합하기 위해 설계된 장비입니다. 이러한 기계는 보드를 길이에 따라 접합하여 연결해야 하는 생산 기지에서 사용됩니다. 이를 위해 기계는 공작물 끝 부분의 특수 톱니 장부를 잘라내어 접착제로 처리하고 특수 프레스로 압착합니다. 모든 목재 접합 라인은 자동 모드로 작동됩니다. 작업자가 자신의 손으로 참여하는 작업은 장부 삽입 및 프레싱 장비의 작동을 모니터링하는 것으로 구성됩니다.

장부 절단기의 특성

DIY 공동 작업을 위한 장부 기계 선택 나무 요소, 장부 장비의 가장 중요한 매개변수에 주의를 기울여야 합니다.

1. 기계가 처리할 수 있는 공작물의 최대 직경입니다.
2. 장비에 생성되는 스파이크의 최대 너비입니다.
3. 선택한 장부 기계에서 사용할 수 있는 가장 큰 장부 직경입니다.
4. 기계가 생산하도록 설계된 장부 유형.
5. 스핀들 회전 속도. 공작물 처리의 속도와 품질은 이에 따라 달라집니다.
6. 장부 기계에 설치된 전기 모터의 전력 및 이에 전력을 공급하는 전기 네트워크 유형. 일부 기계는 220V의 단상 가정용 네트워크에서 전원을 공급받을 수 있습니다. 그러나 산업용 장부 절단기에는 고품질 380V 3상 라인이 필요합니다.
7. 장비의 크기와 무게. 무거운 무게절단되는 장부의 정확성에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 진동으로부터 보호합니다. 동시에 큰 치수와 무게로 인해 기계의 움직임이 제한됩니다. 장부 절단기를 매일 이곳저곳으로 이동할 필요는 없을 것입니다. 따라서 장부장치를 작동하는 동안 진동을 최소화하는 데 중점을 두어야 합니다.

어떻게 작동하나요?

장부 절단 장비를 직접 사용하려면 연결 장부를 만들기 위해 그러한 기계가 작동하는 원리를 알아야 합니다.

전체 프로세스는 여러 단계로 나눌 수 있으며 각 단계는 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 공작물은 기계의 작업 테이블로 보내집니다. 나무 세부 사항필요한 크기로 자르십시오.
• 그런 다음 목재 또는 목재 기반 재료를 사용하여 장부와 러그를 만듭니다.
• 침대는 고정용 클램핑 메커니즘을 갖춘 견고한 주조 구조입니다. 침대에는 작업 헤드가 위치한 기둥이 장착되어 있습니다. 작업에 해당하는 러그 보드, 절단기 또는 톱이 머리에 놓입니다.
• 장부 형성 과정에서 공작물이 쪼개지는 것을 방지하기 위해 특수 자동 시스템공작물 표면에 접착제를 바릅니다. 이는 칩 및 결함의 출현을 방지합니다.
• 또한 장부 절단기에는 트리밍 메커니즘이 장착될 수 있습니다. 처리되는 공작물의 끝을 정렬하는 데 필요합니다.
• 출력에서 우리는 필요한 구성의 러그 또는 스파이크가 있는 부품을 받습니다.

장부 기계를 구매하는 목적에 주의를 기울이십시오. 특정 상황에서는 특정 솔루션이 적합합니다.

1. 가정이나 소규모 작업장에서 소규모 생산용 최적의 선택장부 캐리지를 갖춘 밀링 머신이 있을 것입니다. 본격적인 밀링 머신과 테노닝 기능도 함께 제공됩니다. 따라서 별도의 장부 장치를 구입할 필요가 없습니다. 동시에, 장부 캐리지가 있는 라우터는 소규모 생산에서 우수한 매개변수를 보여줍니다.
2. 크기가 큰 가구 생산대규모 장부 시리즈를 확보하는 것이 중요한 경우 CNC 모듈을 갖춘 자동화된 장부 절단 복합물이 선택됩니다. CNC 모듈을 사용하면 장부 기계에서 장부 조인트의 모든 종류의 변형을 만들 수 있습니다. 이러한 장비는 설치가 쉽고 사용법을 배우는 데 많은 시간이 필요하지 않습니다.

작업

장부 절단기 작동에 대해 알아두면 유용하고 흥미로울 몇 가지 기능이 있습니다.

• 대형 컨베이어 생산에서는 천정에 고정하여 장부 장비를 설치할 수 있습니다. 또한 장치에는 클램핑 장치가 장착되어 있으며 작업물은 스코어링 톱으로 수용됩니다. 공작물이 트리머에 공급되고 밀링 지지대가 가공을 완료합니다. 아니면 오히려 두 개 정도입니다.
• 부품의 이송 속도를 조절하기 위해 배리 에이터가 사용됩니다. 이를 통해 매개변수를 원활하게 제어할 수 있습니다.
• 고품질 장부 생성을 보장하려면 스핀들 헤드의 회전 속도가 7000rpm이어야 합니다.
• 시중에는 2, 2.5 및 3m의 가이드 크기가 다른 장부 장치에 대한 여러 옵션이 있습니다.
• 장부 절단기의 디자인으로 인해 목공에 여러 가지 작업 도구를 사용할 수 있습니다.
• 테노닝 장치에는 작업 테이블 확장 및 공압 클램핑 장치를 추가로 장착할 수 있습니다.

스터드 생성을 위한 다양한 장치를 통해 기업에 최적의 장비 옵션을 제공할 수 있습니다. 하지만 이것이 작은 워크샵이라면 다음과 같이 생각하는 것이 합리적입니다. 밀링 머신스파이크용 마차가 있습니다.

가구와 목공품을 만드는 과정에서 구성 부품은 종종 "장부 대 장부"로 서로 연결됩니다. 장부 조인트에는 더브테일형, 상자형, 원형 ​​및 타원형 등 여러 유형이 있으며, 부품을 필요한 각도로 장착하거나 연장할 수 있습니다. 장부(tenon)는 만들기가 다소 복잡한 요소로 장부 절단기라는 특수 장비가 만들어졌습니다.

장부 기계의 종류

목재 장부형성기는 프레임과 서랍의 일부에 장부와 러그를 형성하여 비스듬히 연결하는 작업은 물론, 공작물을 접합하는 과정에 필요한 미니 장부를 형성하는 데 사용됩니다. 이러한 기계는 가구 공장에서 매우 일반적입니다.

두 가지 유형의 장부 절단기가 개발되었습니다.

• 프레임 장부 기계
• 상자 장부 기계.

생산되는 스파이크 유형이 다릅니다.

부품 가공 방법에 따라 장부 목공 기계는 다음과 같이 구분됩니다.

• 일방적인
• 양면

그들은 곧은 장부, 둥근 장부 또는 더브테일 장부를 형성하는 데 도움이 될 것입니다.

단면 장부 체결 장치는 위치형 기계입니다. 그들의 디자인은 왕복 운동을 수행하는 데스크탑의 존재를 가정합니다. 공작물이 이 테이블에 장착됩니다. 캐리지를 사용하여 공작물에 대한 첫 번째 작업 세트를 완료한 후 다시 돌아옵니다. 그리고 완료된 모든 작업은 이제 공작물의 반대편에서만 다시 반복됩니다.

양면 장부 체결 장치는 위치 관통형 기계입니다. 이러한 기계에서는 체인 컨베이어와 클램핑 메커니즘을 사용하여 공작물을 중단 없이 공급합니다. 이 경우 양쪽에서 동시에 처리가 수행됩니다. 이 장치의 디자인에는 두 개의 동일한 기둥이 있으며 그 중 하나는 가이드를 따라 이동하며 이를 통해 기계가 부품의 특정 길이에 맞게 조정됩니다.

장부 형성 기계의 절단 메커니즘은 절단기이며 더브테일 장부를 생성하기 위해 사용됩니다. 엔드밀원뿔 모양. 기계는 목재 구조물의 구성 부분에 있는 장부와 홈(눈)을 밀링합니다.

더브테일 및 박스 직선 장부는 다음 용도로 생산되는 특수 유형의 기계에서 형성됩니다. 전문적인 사용대기업에서. 그 결과 패스너는 신뢰성이 높으며 제품의 장기간 작동을 보장합니다.

자동 모드에서 작동하는 CNC 장치에는 원형 및 타원형 모양의 스파이크가 형성됩니다. CNC 기계는 모든 평면에서 공작물을 작업할 수 있습니다.

가장 인기 있는 것은 프레임, 도어 및 창 구조용 장부 절단기입니다.

주요 매개변수

장부 기계의 주요 특징은 다음과 같습니다.

• 가공 중인 공작물의 최대 직경
• 가장 큰 장부 폭
• 가장 큰 장부 직경
• 가시의 종류
• 스핀들 속도
• 엔진 출력 레벨
• 크기와 무게.

장부 기계의 주요 요구 사항은 다음과 같습니다. 높은 정밀도운영. 그렇지 않으면 부품이 서로 일치하지 않아 연결이 작동하지 않습니다.

테노닝 기계가 사용됩니다:

• 보정된 패널, 마분지 처리
• 경계선을 추월하다 문 잎, 창틀
• 마루판 처리
• 쪽모이 세공 만들기.

사용의 일부 기능:

• 대규모 생산 컨베이어에서는 이러한 기계가 천장에 장착됩니다. 추가 장비로 작업물과 스코어링 톱을 수용하는 클램핑 장치가 있습니다. 공작물은 마이터 쏘 위에 떨어지므로 두 개의 밀링 지지대에 의해 가공됩니다.
• 바리에이터를 사용하여 공작물 이송 속도를 원활하게 조정할 수 있습니다.
• 고품질 가공을 보장하려면 스핀들 속도가 7000rpm이어야 합니다.
• 가이드의 길이는 2, 2.5 또는 3미터가 될 수 있습니다.
• 다양한 용도로 사용할 수 있는 디자인 다양한 악기목재 가공용
• 장비에는 공압식 클램핑 메커니즘과 작업 표면 확장 장치를 추가로 장착할 수 있습니다.

상자 장부 기계

직선 상자 장부는 단면 및 장부 기계를 모두 사용하여 생성됩니다.

이러한 장치의 스핀들은 수평 위치에 있고 상자 보드는 작업 테이블에 쌓여 있으며 해당 기계의 절단 시스템 원주에 접하는 방향으로 수직면으로 공급됩니다.

장치에는 프레임이 포함되어 있으며 상단에는 베어링이 있습니다. 풀리와 벨트 드라이브를 통해 연결된 스핀들이 내장되어 있습니다. 모터. 스핀들이 장착된 세 개의 베어링 중 하나는 절삭 공구를 설치하는 동안 제거해야 합니다. 기계 베드에는 테이블 피드 유압 드라이브 요소가 있습니다. 테이블은 장치 가이드의 러너에 이동식으로 장착되는 것이 특징입니다. 제어판에는 전기 모터 시동 장비(푸시 버튼 스테이션 및 자기 시동기)가 포함되어 있습니다. 테이블은 유압 공급 메커니즘으로 인해 수직으로 움직입니다.

양면 상자 장부 작업은 부품의 양쪽 끝에 동시에 직선형 상자 장부를 생성하는 것입니다.

이러한 장치의 장점:

• 제어 및 조정이 용이하고 자동 도구 공급이 가능합니다. 이 모든 것이 보장됩니다 최대 레벨기계 성능
• 장치는 더브테일 조인트의 두 부분을 개별적으로 또는 동시에 처리할 수 있습니다.
• 공작물은 공압 클램프를 사용하여 수동으로 고정됩니다.
• 모든 설정은 제어판에서 제어됩니다.
• CNC 덕분에 장부 피치, 홈 수, 장부 깊이, 공작물 치수 및 이송 속도를 변경할 수 있습니다.

장비에는 공작물 보관을 위한 특수 선반을 추가로 장착할 수도 있습니다. 이는 곡선 및 모양의 서랍에 더브테일을 라우팅하는 과정에서 매우 유용합니다.

만드는 과정에서 나무 창문그리고 문, 밀링 및 장부 기계는 매우 유명합니다. 이 섹션에서는 장부 기계를 직접 만드는 방법을 설명합니다.

완료 시 자기 조립, 장부 절단 작업을 위해 특별히 제작되므로 재구성할 필요가 없는 장치를 얻게 됩니다. 조립을 시작하기 전에 스핀들 2개를 구입해야 합니다. 캐리지의 디자인 다이어그램은 인터넷에서 쉽게 찾을 수 있습니다. 만족스럽지 않다면 언제든지 추가할 수 있습니다.

종종 일반 디자인장부 기계, 장인이 가이드 바의 길이를 변경합니다. 큰 면. 이는 부하가 증가한다는 것을 의미합니다. 이러한 이유로 귀하는 이용을 거부할 수 있습니다. 사각 파이프. 모서리를 용접해야 하는 플랜지에 I-빔으로 교체할 수 있습니다.

숙련된 장인은 표준 캐리지 사용을 권장하지 않습니다. 마차에는 2명이 있어야 합니다. 스틸 앵글각각 6.3cm, 301 베어링 8개, 차량용 볼트(L50) 및 와셔. I-빔에서 문자 "T" 모양의 패스너를 잘라내어 가이드와 클램프로 테이블을 조이는 것이 좋습니다.

클램프는 반드시 공장에서 제작되어야 하며 전문점에서 구매해야 함을 강조합니다. 추가적인 강성을 얻으려면 테이블이 필요합니다. 모서리는 대각선으로 묶어야합니다. 동시에 캐리지는 매우 단단하지만 쉽고 부드럽게 움직입니다. 다른 유형의 장치에도 장착할 수 있습니다.

이전에 구입한 스핀들은 1.8m 길이의 빔에 장착됩니다. 커터의 높이는 부싱, 와셔 및 슬롯머신. 밀폐된 공간에서 작업하는 경우 반드시 후드를 씌운 상태에서 이 작업을 수행해야 한다는 점에 유의하세요. 결국 작업 과정에서 많은 양의 먼지가 발생합니다. 또한 절단기는 세 개의 보드로 만들 수 있는 장벽으로 덮어야 합니다.

물론 집에서 만든 기계는 먼지가 많고 시끄럽지만 시간과 비용을 절약해 줍니다.

분류에 따라 직선 장부용 장부 기계는 단면과 양면으로 구분됩니다. 단면 기계의 경우 한 작업 사이클에서 공작물의 한쪽 끝을 밀링하여 장부를 얻고, 양면 기계에서는 장부를 공작물의 양쪽 끝에서 동시에 밀링합니다.
두 경우 모두 직선 장부 밀링은 디스크 커터 세트 또는 후크 형태의 커터 세트를 사용하여 수행됩니다. 이러한 커터를 사용하면 공작물을 반경 방향(커터 반경을 따라) 또는 접선 방향(절단 원에 접하는 방향)으로 절삭 공구에 공급할 수 있습니다.
장부 처리를위한 기술 방식 (그림 147)은 방사형 피드를 사용하면 눈 구멍의 바닥이 곡률 반경 r과 곡률 화살표로 오목하다는 것을 보여줍니다.

실제로 y는 1mm를 초과하지 않으며 오목함은 조립 기술에 영향을 미치지 않습니다. 이 경우 한 번에 하나의 공작물만 처리할 수 있는 수동 공급 기능이 있는 단면 기계가 사용됩니다.
공작물이 접선 방향으로 공급되면 캐비티 바닥이 직선이 됩니다(그림 147 참조). 이 경우 한쪽 끝과 양쪽 끝에서 동시에 공작물을 배치로 밀링할 수 있습니다. 공작물이 방사형으로 공급되면 이동이 간헐적으로 이루어지며, 공작물이 접선 방향으로 공급되면 연속적입니다. 칩 형성의 운동학도 다릅니다.
현재 방사형 피드가 있는 테노닝 기계는 사용할 수 없습니다. 이전에 생산된 ShP-1 기계는 이제 보조 산업에서만 사용됩니다.

접선 피드를 갖춘 기계가 널리 보급되었습니다. 목공 기계 및 자동 라인의 모스크바 공장은 단면 장부 절단기 ShPA-40을 연속 생산합니다(그림 148, a). 기계의 주요 구성 요소는 V-벨트를 통해 전기 모터 6에 의해 구동되는 수평 밀링 샤프트 2가 장착된 주철 베드 1과 두 개의 유압 멤브레인 클램프가 있는 주철 이동식 테이블 5입니다. 7 밀링 중 공작물을 고정합니다. 침대에는 테이블용 수직 가이드가 있습니다.
테이블의 하부는 밀링 샤프트에 대해 테이블을 수직으로 들어 올리는 유압 실린더 로드 4에 단단히 부착되어 있습니다. 이동 가능한 눈금자(8)는 공작물이 눌려지는 테이블의 상부 평면에 고정됩니다. 테이블 위의 자는 밀링 샤프트의 축과 수직으로 설치되며, 첫 번째 장부의 숄더 폭을 원하는 대로 조정하면 축을 따라 이동할 수 있습니다.
클램프는 랙을 통해 테이블에 부착되는 수평 크로스바에 배치됩니다. 이 설계를 통해 수평 및 수직 평면으로 이동할 수 있으며 처리되는 공작물의 너비와 두께에 따라 설치할 수 있습니다. 직장클램프는 특수 고정 장치로 고정되어 있습니다. 클램핑 장치. 가드 3은 밀링 샤프트에 설치되며 세 번째 베어링은 제거 가능한 엔드 베어링입니다. 이를 통해 디스크 커터를 수평 샤프트에 장착할 수 있습니다.
그림에서. 148, 6은 기계의 유압 다이어그램을 보여줍니다. 탱크 1의 오일은 필터 2를 통해 펌프 3을 통해 압력 라인으로 공급됩니다. 압력 라인은 오일 라인을 통해 클램프 11, 제어 밸브 5, 역전 스풀 5 및 안전 밸브 4의 유압 실린더에 연결됩니다. 캐리지에 작업물이 적재되면 압력 라인에 오일 압력이 없습니다. 안전 밸브의 상부 공동은 언 로딩 스풀 9와 제어 밸브 8 고속도로를 통해 배수구에 연결되기 때문입니다.
제어 밸브 핸들 8을 시계 방향으로 돌려 테이블에 공급됩니다. 이는 스풀 5와 스풀 9의 상단 구멍을 압력 라인에 연결하고 스풀 5의 하단 구멍을 배수구에 연결합니다. 압력 라인에서
압력은 밸브 4에 설정된 값으로 상승하고 압력 값은 압력 게이지 10에 표시됩니다. 이때 클램핑 실린더 11이 활성화되고 클램프가 작업물 테이블에 고정됩니다. 동시에, 스풀(5)의 피스톤은 오일 압력의 영향으로 하강하여 유압 실린더(12)의 하부 캐비티를 압력 라인과 연결하고 상부 캐비티를 배수 라인과 연결합니다. 유압 실린더 로드는 테이블 및 고정된 작업물과 함께 커터의 절단 영역으로 올라갑니다. 테이블의 최상부 위치에서는 테이블에 부착된 로드(13)가 제어 밸브(8)를 원래 위치로 회전시킵니다. 스풀 피스톤의 해당 이동 후 라인의 오일이 유압 실린더(12)의 상부 공동으로 들어가고 테이블이 아래로 이동하기 시작합니다. 언로딩 스풀(9)에서 스프링의 작용에 따라 피스톤이 위쪽 위치에 있고 안전 밸브를 이 스풀에 연결하는 튜브가 절연되어 있기 때문에 이때 안전 밸브는 압력을 유지합니다. 테이블이 낮은 시작 위치에 도달하면 로드(13)가 스풀(9)의 피스톤에 작용하여 맨 끝 위치로 이동하여 안전 밸브와 배수 라인을 연결합니다. 네트워크의 압력이 떨어지고 스프링의 작용에 따라 유압 실린더의 피스톤이 상승하여 작업물이 압력에서 해제되고 사이클이 반복됩니다. 공급 속도는 스로틀 5와 7에 의해 제어되며 유휴 속도는 변하지 않습니다.

국내 산업에서는 양면 장부 상자 기계 Sh2PA 및 Sh2PA-2도 생산합니다. 최신 모델은 Sh2PA 기계의 변형 또는 수정입니다. 긴 공작물을 처리할 수 있는 길쭉한 베드에서만 다릅니다. 이 기계는 가장 현대적인 패스스루형으로 컨베이어 이송 메커니즘과 매거진 로딩 기능을 갖추고 있어 생산성이 뛰어나고 박스 부품의 대량 생산에 사용할 수 있으며 자동 라인에 통합될 수 있습니다.
이 기계의 설계는 넓은 면으로만 가이드 트래버스에 공작물을 배치할 수 있도록 제공됩니다. 테노닝은 밀링 스핀들의 위에서 아래로의 수직 이동으로 수행되며, 공작물은 정지되고 컨베이어는 계속해서 이동합니다.
그림에서. 149 표시됨 기술 계획 Sh2PA 기계. 푸셔 6(컨베이어 체인 4)에 의해 매거진 2의 공작물 1이 베이스 빔 3을 따라 이동합니다. 가공 중 톱날그림 7에서, 공작물은 컨베이어 클램프 5에 의해 베이스 평면에 연속적으로 압착됩니다. 컨베이어 체인에는 힌지형 푸셔 6이 장착되어 있습니다. 푸셔를 작업 위치로 전환하고 해제하기 위해 가이드 9가 사용되며, 푸셔 6이 그 위에 놓입니다. 체인이 움직일 때 생크를 따라 미끄러지듯 움직입니다. 생크가 가이드를 떠난 후, 푸셔가 뒤집혀 공작물(8)만 남게 됩니다. 공작물이 고정되어 있으면 커터(11) 세트가 있는 지지대(10)가 가이드(12)를 따라 수직으로 이동합니다. 밀링 공구를 낮추는 과정에서 장부(tenon)가 절단됩니다. 밀링. 캘리퍼(10)의 작동 및 공회전 운동은 나선형 기어(14)에 의해 구동 샤프트(13)로부터 전달됩니다.
Sh2PA-2 기계의 운동학 다이어그램이 그림 1에 나와 있습니다. 150. 컨베이어 피드 메커니즘은 스퍼 기어와 웜 기어 2를 통해 전기 모터 1에 의해 구동됩니다. 밀링 지지대의 수직 이동은 원통형 캠 4에 연결된 레버 메커니즘 3을 사용하여 수행됩니다. 실린더의 모선을 따라 있는 캠 4에는 레버 핀이 시스템에 맞는 프로파일 홈. 캠의 프로파일 홈은 레버와 함께 캘리퍼의 위아래 움직임을 복사하는 방식으로 만들어집니다.
프로파일 캠은 체인 컨베이어(4a)에 의해 주 구동축으로부터의 움직임을 받습니다.
밀링 헤드는 동일한 캠과 헤드 지지대에 장착된 두 개의 확장 스프링(5)을 사용하여 원래(상부) 위치로 돌아갑니다.

지지대에는 공압 운송 시스템에 연결된 칩 수신기가 장착되어 있습니다. 공작물을 컨베이어 가이드로 누르기 위해 컨베이어 체인 17 위에 클램핑 장치 13 및 11(오른쪽 및 왼쪽)이 있습니다. 클램핑 장치는 핸들 12를 사용하여 수평 및 수직 방향으로 움직입니다. 클램핑 크로스바에는 자유롭게 장착됩니다. V-벨트용 홈 2개가 있는 장착된 롤러 9 . 톱 스핀들(10)은 MD 전기 모터이며, 그 끝에 톱이 장착된다. 이 스핀들의 지지대에는 수직 20 및 수평 21 이동을 위한 메커니즘이 장착되어 있습니다. 스핀들은 눈금에 따라 설치됩니다.
밀링 스핀들 6은 스탠드의 수직 가이드를 따라 움직이는 캘리퍼에 대한 3개의 볼 베어링에 장착된 수평 샤프트입니다.
밀링 지지대의 구동은 전기 모터(7)에서 V 벨트 드라이브(8)를 통해 이루어집니다. 전기 모터는 흔들리는 서브 모터 플레이트에 장착됩니다. 매거진(22)에서 작업물은 컨베이어 체인(17)의 정지부(16)에 의해 포착되어 절단 헤드로 공급됩니다.
톱 지지대 19는 경로를 따라 먼저 설치되어 공작물을 해당 길이에 정확하게 형성합니다. 그런 다음 공작물은 밀링 스핀들 6의 작동 영역으로 공급됩니다.
밀링 영역에서는 체인의 푸싱 캠(16)이 가이드(23)를 떠나 힌지 축을 중심으로 회전하여 공작물과의 결합 영역을 벗어나므로 공작물이 정지됩니다. 이 순간 밀링 스핀들이 낮아지고 장부가 절단된 다음 스핀들이 원래 위치로 올라가고 이 순간 다른 공작물이 올라와 가공된 공작물을 밀어내고 자체적으로 절단 영역에서 정지합니다. 그런 다음주기가 반복됩니다. 밀링 영역에서 공작물이 멈추는 위치는 메커니즘 18에 의해 조절됩니다.
이동식 캐비닛(오른쪽)은 단일 스레드 웜 기어박스(15)와 머신 베드 측벽에 장착된 랙(23)에 연결된 스퍼 기어를 통해 0.5kW의 전력으로 전기 모터(14)에서 프레임을 따라 이동합니다. 부품의 길이를 따라 오른쪽 스탠드와 절단 도구의 정확한 설치는 기계 앞쪽으로 가져온 핸들 24에 의해 수행됩니다. 핸들 샤프트는 마찰 클러치를 통해 기어박스 웜에 연결됩니다.