էջ 1

էջ 2

էջ 3

էջ 4

էջ 5

էջ 6

էջ 7

էջ 8

էջ 9

էջ 10

էջ 11

էջ 12

էջ 13

էջ 14

էջ 15

էջ 16

ՑԵՄԵՆՏ ԲԵՏՈՆԻ ԽԱՌՈՒՑԻ ՊԱՏՐԱՍՏՈՒՄ
ԽԱՌՆՈՂ ՏԵՂԱԴՐՈՒՄՈՒՄ
ԿԱՐՈՂՈՒԹՅՈՒՆԸ 200 - 240 մ 3

I. ԿԻՐԱՌՄԱՆ ՇՐՋԱՆԱԿԸ

Տեխնոլոգիական քարտեզը նախատեսված է աշխատանքի արտադրության և շինհրապարակում աշխատանքի ու աշխատանքի կազմակերպման նախագծի մշակման համար:

Իրական տեխնոլոգիական քարտեզՆախատեսված է Rex խառնիչ գործարանում ցեմենտի բետոնի խառնուրդ պատրաստելու համար, մոդել C, մինչև 240 հզորությամբ մ 3 / ժ.

Քարտում ընդունվում են հետևյալ հիմնական պայմանները.

Ավտոմատացված ցեմենտի բետոնի գործարանը Rex խառնիչ գործարանով գործում է տեխնոլոգիական գործընթացի ընդհանուր համալիրում, որը կառուցում է օդանավակայանի մայթերի և հիմքերի կառուցում՝ օգտագործելով ավտոգրադ մեքենաների բետոնապատման հավաքածու:

Ավազի և բեկորացված մանրացված քարի սպառման պահեստ բաց տեսակ, բաժանարար պատերով, գտնվում է խառնիչի կողքին։ Պահեստը ստեղծում և պահպանում է նյութերի նվազագույն պաշար, որը բավարար է 10 օրվա ընթացքում տեղադրումը առավելագույն արտադրողականությամբ գործարկելու համար: Ավազը և բեկորային մանրացված քարը սպառվող պահեստ է առաքվում երկաթուղով կամ ավտոմոբիլային տրանսպորտով.

Չկոտրված կամ աղտոտված մանրացված քարի առաքման դեպքում պետք է կազմակերպվի նյութի լվացում և կոտորակային տեսակավորում:

Ավազը և մանրացված քարը մատակարարվում են հավաքովի դոզավորման վազվզիչների փոխակրիչների սնուցողներին (ընդունիչ վազորդներին)՝ օգտագործելով Case bucket loaders:

Ցեմենտի սնուցում խառնիչ գործարան«Ռեքս»-ն իրականացվում է 480 տարողությամբ սպառվող պահեստից Տ PKB Glavstroymekhanizatsiya-ի նախագծերը:

Պահեստը համալրված է խառնիչ գործարանի մատակարարման աղբարկղ ցեմենտի օդաճնշական մատակարարման սարքավորումներով:

Ցեմենտը մատակարարման պահեստ է առաքվում ցեմենտի բեռնատարներով։

Խառնիչ կայանը մատակարարվում է էլեկտրականությամբ, ինչպես նաև ջրով ժամանակավոր ջրամատակարարմամբ կամ արտեզյան հորից (նկ. 1):

Մուտքի ասֆալտապատ ճանապարհ է անցկացվում դեպի խառնիչ գործարան: Մեքենաների տեղաշարժը կազմակերպվում է օղակաձև օրինաչափությամբ՝ առանց հանդիպակաց երթեւեկության։

Ցեմենտ-բետոնե խառնուրդը հեռացնելու համար ամրացված է KrAZ-256B ինքնաթափ մեքենաների սյունը:

Այս տեխնոլոգիական քարտեզում խմբաքանակի ծավալը ենթադրվում է 5.3 մ 3, նյութերի խառնման ժամանակը՝ 60 վրկ, խառնիչի հզորությունը 200 մ 3 / ժ.

Տեխնոլոգիական քարտեզում ընդունված պայմանների փոփոխության բոլոր դեպքերում անհրաժեշտ է այն կապել աշխատանքի արտադրության նոր հատուկ պայմանների հետ։

II. ԱՐՏԱԴՐԱԿԱՆ ԳՈՐԾԸՆԹԱՑ ՏԵԽՆՈԼՈԳԻԱՅԻ ՀՐԱՀԱՆՑՆԵՐ

Խառնիչ գործարանի հակիրճ տեխնիկական բնութագրերը

Կատարում, մ 3 / ժ...................................................... ...... ................. մինչև 240

Բետոնախառնիչի տեսակը ...................................... .... ............... գրավիտացիոն

ցիկլային

Համախառն կոտորակների քանակը .............................................. ......... 3

Ագրեգատի առավելագույն չափը, մմ....................................... 40

Մատակարարման աղբարկղերի հզորությունը.

լցոնիչներ, մ 3............................................................................ 135

ցեմենտ, Տ....................................................................................... 70

Ջրի բաքի ծավալը, լ..................................................................... 19000

Էլեկտրաշարժիչների ընդհանուր հզորությունը, կՎտ ................................................ 241

Ընդհանուր չափերը, մմ:

երկարությունը ..................................................... .......................................... 20000 թ

լայնությունը ..................................................... ................................. 5000

բարձրություն ..................................................... .......................................... 15700 թ

Բրինձ. 1. Rex խառնիչ գործարանի դասավորության պլան.

1 - ցեմենտի պահեստ; 2 - կցասայլ՝ հերթապահ անձնակազմի համար. 3 - կոմպրեսոր DK-9; 4 - շարժական կոմպրեսորներ PV-10 - 3 հատ; 5 - սառնարան օդի համար; 6 - ընդունիչներ - 2 հատ; 7 - կառավարման վահանակ; 8 - կցասայլ սպասարկող անձնակազմի համար; 9 - մեխանիկի համար տրեյլեր; 10 - ցեմենտի խողովակաշարեր; 11 - «Rex» տեղադրում; 12 - տրանսֆորմատորային ենթակայան

Բրինձ. 2. Տեղադրման դիագրամ «Ռեքս».

1 - խառնիչ; 2 - ցեմենտի մատակարարման աղբարկղ; 3 - ցեմենտի դիսպենսեր; 4 - ջրի և հավելումների համար նախատեսված տարաներ; 5 - դոզավորման փոխակրիչ; 6 - լցնող դիսպենսեր; 7 - երեք հատվածի ագրեգատային վազվզող; 8 - ցեմենտի դիսպենսերի կշռող գլուխ; 9 - լցավորիչ դիսպենսերի կշռող գլուխ; 10 - ցեմենտի խողովակաշար; 11 - զտիչներ; 12 - խառնիչի աջակցության շրջանակ; 13 - հիդրավլիկ շարժիչ՝ խառնիչը թեքելու համար; 14 - օդային կոմպրեսոր; 15 - գոտի, ագրեգատային փոխակրիչներ; 16 - կառավարման վահանակ

Խառնիչ գործարանը նախատեսված է մինչև 40 ագրեգատի չափսերով ցեմենտ-բետոնի ցածր հոսքի և պլաստիկ խառնուրդների պատրաստման համար։ մմ.

Տեղադրումն ունի հետևյալ հիմնական բլոկները (նկ. 2).

բետոնախառնիչ ցիկլային գործողության թեքվող թմբուկով, ազատ խառնում;

ցեմենտի մատակարարման վազք, որը հագեցած է ցեմենտի ստորին և վերին մակարդակների ավտոմատ ցուցիչներով: Բունկերի ամբողջական բեռնումը նախատեսված է 30 - 60 րտեղադրման գործողություն;

ավազի և մանրացված քարի (ագրեգատների) համար հավաքովի դոզավորման վազք՝ երեք խցիկով, երեք դիսպենսերներով և դոզավորման գոտու փոխակրիչով: Բեռնախցիկի հզորությունը նախատեսված է 15 - 30-ի համար րաշխատանք;

ցեմենտի կշռող դիսպենսեր, ջրի և հավելումների դիսպենսերներ;

երեք սնուցող (ընդունիչ) շարժական ժապավենի փոխակրիչներով հավաքովի դոզավորման վազողին նյութեր մատակարարելու համար.

կառավարման վահանակ, որը հագեցած է գործիքներով, որոնք վերահսկում են բոլոր մեխանիզմների առաջընթացը, ինչպես նաև փոխանցում են տեղադրման աշխատանքը ավտոմատ կառավարումըստ տվյալ ծրագրի կամ (անհրաժեշտության դեպքում) հեռակառավարման համար:

Խառնիչ կայանի պատրաստում շահագործման համար

Նախքան ցեմենտի բետոնի խառնուրդի արտադրությունը սկսելը, կատարեք հետևյալը.

ստուգեք ցեմենտի, ջրի, հավելումների և լցոնիչների առկայությունը սպառվող տարաներում.

միացրեք հոսանքը (հեռակառավարման վահանակի կարմիր լույսը վառվում է), վոլտմետրը ցույց է տալիս մատակարարվող լարումը.

միացրեք կառավարման վահանակը (փայլուն լույսերը ստուգում են ցեմենտի և ագրեգատի կշեռքի վիճակը, դիսպենսերային փականների սպասարկման հնարավորությունը) և, եթե ամեն ինչ ճիշտ է աշխատում, միացրեք կոմպրեսորը:

Կառավարման վահանակի երկու լույսերը վառվում են, ինչը ցույց է տալիս, որ օդի ճնշումը համակարգում նորմալ է, և կայանը պատրաստ է շահագործման:

Տեղադրման օպերատորին տրվում է ցեմենտ-բետոնի խառնուրդի բաղադրությունը, որն ընտրվում է լաբորատորիայի կողմից՝ հաշվի առնելով նյութերի խոնավությունը:

Խառնուրդի կազմի տվյալները տեղադրվում են կառավարման վահանակի հավաքիչների վրա, սահմանափակիչներ տեղադրվում են ավազի կշռման գլխիկների, մանրացված քարի և ցեմենտի դիսպենսերների վրա, իսկ դիսպենսերների սլաքները դրված են «0»-ի վրա:

Մինչ տեղադրման ագրեգատները շահագործման հանձնելը վարորդը երկու նախազգուշացնող ձայն է տալիս՝ առաջինը երկար է, երկրորդը՝ կարճ, մեկ րոպե ընդմիջումով։

Դրանից հետո տեղադրման ագրեգատները շահագործման են հանձնվում հետևյալ հաջորդականությամբ.

հիդրավլիկ պոմպ;

ջրամատակարարման պոմպ դիսպենսերին;

ցեմենտի օդափոխման կոմպրեսոր;

կոնկրետ խառնիչ;

գոտի դոզավորման կոնվեյեր (նյութերը խառնիչի մեջ սնուցող);

կոնվեյերներ՝ հավաքովի դոզավորման վազին նյութեր մատակարարելու համար:

Մեխանիզմները գործարկելիս մեկնարկային հոսանքի մեծությունը վերահսկվում է ամպաչափերի միջոցով, երբ ագրեգատները 1-2 րոպե անգործության են մատնվել:

Գործարանը գործարկվելուց հետո բետոնախառնիչը փորձարկվում է (մի քանի շրջվել առանց պարապուրդի), և եթե իջեցումն ու բարձրացումը տեղի են ունենում սահուն, առանց ցնցումների, և այլ անսարքություններ չկան, նրանք սկսում են խառնուրդ արտադրել:

Նախ, փորձնական խմբաքանակները պատրաստվում են կիսաավտոմատ ռեժիմով: Այս ժամանակահատվածում կառավարման վահանակի օպերատորը և լաբորատոր օգնականը վայրկյանաչափի սլաքը դնում են նշված խառնման ռեժիմի վրա, որոշում են կոնի նստվածքը նմուշառմամբ և ըստ գործիքի ցուցումների: Եթե ​​կոնի նախագիծը տարբերվում է նշվածից, ապա ջրի չափաբաժինը ճշգրտվում է։ Ձեռք բերելով կոնի ցանկալի երթևեկությունը և համոզվելով, որ բաղկացուցիչ նյութերի չափաբաժինը ճիշտ է, վարորդը կայանը միացնում է ավտոմատ աշխատանքին:

Խառնուրդի պատրաստում

Գործարանը գործում է հետևյալ տեխնոլոգիական սխեմայով.

Օգտագործելով Case բեռնատարներ, երկու ֆրակցիաների մանրացված քարը և ավազը տեղափոխվում են բաց տարածքում գտնվող կույտերից դեպի սնուցիչներ: Սնուցողներից նյութերը փոխակրիչներով տեղափոխվում են ագրեգատների համար նախատեսված եռահատված հավաքովի դոզավորման վազվզող: Նյութերի լցման մակարդակը վերահսկվում է սենսորների միջոցով: Դոզավորման գուլպանի լցոնումը և նյութերի կարգավորումն իրականացվում է ավտոմատ կերպով՝ շարժական ծնոտները բացելու և փակելու միջոցով:

Կշռման ցուպիկը հավաքման ցուպից ստանում է հաջորդական նյութեր: Կշեռքների ընթերցումները ամփոփվում են հետևյալ հաջորդականությամբ՝ մանրացված քարի կոտորակ 5 - 20 մմ, ավազ, մանրացված քար կոտորակ 20 - 40 մմ. Լցանյութերի բոլոր բաղադրիչները հավաքվելուց հետո կափարիչի ծնոտները ավտոմատ կերպով բացվում են, և վազվզողից դոզանավորված նյութերը մտնում են դոզավորման կոնվեյեր, որը մանրացված քար և ավազ է մատակարարում բետոնախառնիչին:

Միևնույն ժամանակ, ցեմենտը դոզավորված է հատուկ տարայի մեջ, և այնտեղից այն ալիքով հոսում է բետոնախառնիչի մեջ:

Նյութերի «չոր» խառնման ժամանակն անցնելուց հետո բետոնախառնիչ է մտնում ջուրը և համապատասխան դիսպենսերներով դոզավորված հավելումները:

Ցեմենտ բետոնի խառնուրդ պատրաստելիս ներմուծվում են մակերեսային ակտիվ հավելումներ: Պլաստիկացնող հավելումը SDB (սուլֆիտ-թթխմորիչի խյուս) ներմուծվում է ցեմենտի զանգվածի 0,2-0,25%-ի չափով: Հավելումը ներմուծվում է մատակարարման տանկի մեջ խառնիչ ջրով, այնուհետև լուծումը կենտրոնախույս պոմպմատակարարվում է դոզավորման տանկին: Պոմպային գործընթացի ընթացքում լուծույթը փրփրում է, ինչը բացասաբար է անդրադառնում դոզավորման տանկի ճշգրտության վրա: Փրփուրից խուսափելու համար խորհուրդ է տրվում տեղադրել մակերևութային ակտիվ նյութերի առանձին դոզավորման բաք և ներդնել հավելանյութի խտանյութն անմիջապես բետոնախառնիչի մեջ:

Օդատար հավելումը SNV (չեզոքացված օդափոխիչ խեժ) մատակարարվում է առանձին՝ որպես ջրի լուծույթ՝ ցեմենտի զանգվածով 0,02 - 0,03% (հաշվարկված չոր նյութի հիման վրա) լուծույթով: SNF-ի նշված քանակությունը չափվում է ապակե աստիճանավոր գլանով և ավտոմատ կերպով սնվում խառնիչի մեջ:

Բոլոր նյութերի մատակարարման մեկնարկի և ավարտի ժամանակները վերահսկվում են կառավարման վահանակի ազդանշանային լույսերով:

Բետոնախառնիչում դոզավորված ավազը, մանրացված քարը և ցեմենտը նախ խառնում են իրար (չոր խառնում), հետո խառնում են ջրի և հավելումների հետ։

Խառնման տեւողությունը վերահսկվում է վայրկյանաչափով:

Ցեմենտբետոնի խառնուրդ արտադրելիս բոլոր նյութերը ջրի հետ խառնելուց հետո ստուգեք կոնի նստվածքը և անհրաժեշտության դեպքում կարգավորեք այն՝ յուրաքանչյուր խմբաքանակի համար հասնելով նույն նստեցմանը։

Յուրաքանչյուր նոր խմբաքանակով ավազի խոնավությունը որոշվում է խոնավաչափի միջոցով և խոնավության կտրուկ փոփոխությամբ ջրի քանակը կրճատվում է, որպեսզի կոնի նստվածքը դառնա նշված արժեքից պակաս, այնուհետև ջուր ավելացնելով. «ձեռքով», կոնի կարգավորումը բերվում է նշված նորմայի: Ջուրը ավելացվում է 20 - 25 վրկմինչև խառնման ավարտը։

Նախադրված խառնման ժամանակը սպառվելուց հետո (վայրկյանաչափի կարմիր լույսն անջատվում է), օպերատորը սեղմում է խառնիչի թեքության կոճակը և խառնուրդը բեռնաթափում է աղբատարի հետևի մասում:

Բեռնաթափման ավարտից հետո բետոնախառնիչը վերադառնում է: սկզբնական դիրքը, միանում է էլեկտրական միացումավտոմատացում, և ցիկլը կրկնվում է: Խառնուրդը խառնելիս նյութերը ավտոմատ կերպով բաժանվում են հաջորդ խմբաքանակի համար:

Աղյուսակում 1-ը ցույց է տալիս տեղադրման մոտավոր ժամային արտադրողականությունը՝ կախված նյութերի խառնման ընդունված տևողությունից:

Աղյուսակ 1

Հերթափոխի ավարտին կատարված աշխատանք

Աշխատանքային օրվա վերջում խառնիչ գործարանի ագրեգատները մաքրվում են սեղմված օդով։

Սկզբում մանրացված քարը լցվում է բետոնախառնիչի մեջ և կատարվում քիմմաքրում, այնուհետև այն լվանում ջրով և շրջված վիճակում վերջապես լվանում հրշեջ խողովակի ջրով։

Հերթափոխի ընթացքում և աշխատանքի ավարտին պարբերաբար ջրվում են մուտքի ճանապարհը և գործարանի տարածքը՝ փոշին նվազեցնելու համար: Բուլդոզերը օգտագործվում է խառնիչի տակից մնացած թափված բետոնի խառնուրդը հանելու համար։

Ցեմենտ բետոնի խառնուրդի որակի պահանջներ

Պատրաստված ցեմենտի բետոնի խառնուրդը պետք է ունենա լավ ընտրված հատիկավոր կազմ և ունենա անհրաժեշտ շարժունակություն կամ կոշտություն: Խառնուրդը պետք է համապատասխանի ԳՕՍՏ 8424-72 «Ճանապարհային բետոն» պահանջներին:

Դիսպենսերների սպասարկումն ամեն օր հերթափոխի սկզբում ստուգվում է CDC լաբորատորիայի ներկայացուցչի կողմից:

Ցեմենտ-բետոնե խառնուրդ պատրաստելու համար օգտագործվում են հետևյալ նյութերը.

Ցեմենտներ, որոնք համապատասխանում են ԳՕՍՏ 10178 -62 պահանջներին;

Բնական ավազներ - քվարց կամ քվարց-ֆելդսպատիկ, որոնք համապատասխանում են ԳՕՍՏ 10268-62, ԳՕՍՏ 8736-67 պահանջներին;

Մանրացված քար, որը համապատասխանում է ԳՕՍՏ 8267 -64 պահանջներին;

Ջուր, որը համապատասխանում է ԳՕՍՏ 2874-73 պահանջներին.

Ցեմենտ կոնկրետ խառնուրդ արտադրելիս վերահսկվում են որակի հետևյալ ցուցանիշները.

ա) բետոնի խառնուրդի տեխնոլոգիական բնութագրերի (շարժունակություն, կոշտություն, ներծծված օդի ծավալ և ծավալային զանգված) համապատասխանությունը նշվածներին՝ առնվազն 2 անգամ մեկ հերթափոխում և կոնկրետ խառնուրդի հատկությունների հստակ փոփոխության դեպքում. .

Աղյուսակ 2

Կոնի նստվածքի կախվածությունը SF-425 բետոնի տեղադրման մեքենայի շարժման արագությունից

* Լաբորատոր պայմաններում կոմպոզիցիա ընտրելիս բետոնի խառնուրդի շարժունակության ցուցիչը պետք է ընդունվի ըստ միջին արժեքի (աստղանիշով համարիչում).

բ) խառնուրդի խառնման ժամանակի համապատասխանությունը նշվածին.

գ) աշխատանքային կոնցենտրացիայի մակերևութային ակտիվացնող հավելումների լուծույթների խտությունը` յուրաքանչյուր տարայի մեջ լուծույթի նոր բաժին պատրաստելուց հետո.

դ) ցեմենտի չափաբաժնի ճշգրտությունը` օրական առնվազն մեկ անգամ.

ե) բետոնի խառնուրդի բաղադրությունը թաց մաղման մեթոդով` առնվազն շաբաթը մեկ անգամ:

Աշխատանքի ընթացքում անվտանգության նախազգուշական միջոցներ

Ցեմենտ բետոնի գործարանում աշխատանքներ իրականացնելիս պետք է պահպանվեն հետևյալ անվտանգության կանոնները.

Թույլատրվում է աշխատել ցեմենտի բետոնի գործարանի համապատասխան մեքենաներն ու ագրեգատները շահագործելու իրավունք ունեցող և անվտանգ աշխատանքի կանոնների ուսուցում ստացած անձանց:

Բոլոր վարորդներին և աշխատողներին պետք է տրամադրվի հատուկ հագուստ և անհատական ​​պաշտպանության միջոցներ:

Նախքան կայանը գործարկելը, անհրաժեշտ է ստուգել ագրեգատների աշխատանքը պարապ վիճակում:

Կայանը պետք է հագեցած լինի հուսալի ձայնային ազդանշանային համակարգով:

Բացեք վահանակների կենդանի մասերը, վարդակից միացումների կոնտակտային մասերը, անջատիչները և անջատիչները էլեկտրական մեքենաներպետք է պաշտպանված լինեն ծածկոցներով կամ պատյաններով, որոնք չունեն բաց անցքեր:

Կայանի շահագործման ընթացքում արգելվում է իրականացնել բետոնախառնիչի վերանորոգում, մաքրում կամ քսում: Գործարանի բաղադրիչների վերանորոգումը թույլատրվում է միայն գործարանի աշխատանքը դադարեցնելուց հետո:

Եթե ​​տեխնոլոգիական համալիրի գործող ստորաբաժանումներից մեկը հանկարծակի կանգ է առնում, ապա գործարանի մնացած բլոկները պետք է անհապաղ անջատվեն՝ սկզբում դեպի նյութի բեռնման կետ, այնուհետև դեպի ցեմենտբետոնի խառնուրդի բեռնաթափման հանգույց։

Տեղադրման աշխատանքային հարթակը կառավարման վահանակով պետք է ցանկապատված լինի և փակ լինի չարտոնված անձանց մուտքի համար, և բոլոր գործարկիչները պետք է կանխեն մեքենայի գործարկումը և էլեկտրական ցանցերի միացումը չարտոնված անձանց կողմից:

Նախքան բետոնախառնիչը դադարեցնելը, անհրաժեշտ է դադարեցնել դրա մեջ սնուցող նյութերը: Բետոնախառնիչը պետք է աշխատի այնքան ժամանակ, մինչև այն ամբողջովին դատարկվի, որից հետո շարժիչն անջատված է: Խառնիչի օպերատորը պետք է իրականացնի կայանի մեխանիզմների բոլոր միացումը միայն հերթապահ մեխանիկի ցուցումով, նախապես տեղակայման բարձրախոսի միջոցով այդ մասին տեղեկացնելով սպասարկման անձնակազմին:

III. ՈՒՂԵՑՈՒՅՑՆԵՐ ԱՇԽԱՏԱՆՔԻ ԿԱԶՄԱԿԵՐՊՈՒԹՅԱՆ ՀԱՄԱՐ

Ցեմենտ բետոնի խառնուրդի պատրաստման աշխատանքներն իրականացվում են, որպես կանոն, երկու հերթափոխով։

Յուրաքանչյուր հերթափոխի ժամանակ խառնիչ գործարանը սպասարկում է աշխատողների հետևյալ թիմը.

Mixer operator 6 raz. - 1

Վարորդի օգնական 5" - 1

Էլեկտրիկ 5» - 1

Բուլդոզերի օպերատոր 5" - 1

Բեռնիչ օպերատորներ "Case" 6 " - 3 *

Բաղադրիչ դիսպենսեր 2" - 1

Օգնական 2 - 1

Կոմպրեսորային օպերատոր 5" - 1

Կոմպրեսորի վարորդի օգնականներ 4" - 2

Շինարարական մեխանիկ 4" - 1

* Խառնելու ժամանակը հասցնելով 90-ի վրկ 6-րդ կարգի Case loader-ի վարորդը դուրս է մնացել թիմից: - 1.

Խառնիչի օպերատորը վերահսկում է տեղադրումը շահագործման ընթացքում կառավարման վահանակից: Նախքան ագրեգատները գործարկելու համար միացնելը, այն նախազգուշացնող ձայնային ազդանշաններ է տալիս և միացնում տեղադրման ագրեգատները:

Վարորդի օգնականը վերահսկում է մատակարարման աղբարկղերում նյութերի առկայությունը: Անհրաժեշտության դեպքում, հակիրճ փոխարինում է վարորդին կառավարման վահանակում:

Էլեկտրիկը վերահսկում է ուժային էլեկտրական սարքավորումների տեխնիկական վիճակը և վերացնում էլեկտրական սարքավորումների բոլոր անսարքությունները:

Շինարարական մեխանիկը յուղում է ագրեգատները՝ ըստ քսման աղյուսակի, ստուգում է հիդրոհամակարգի գուլպաների վիճակը, վերահսկում է ագրեգատների և ագրեգատների սպասարկումը:

Գործի բեռնիչի օպերատորները (3 հոգի) մեքենաները պատրաստում են աշխատանքի, ապահովում են նյութերի անխափան մատակարարումը կոնվեյերների սնուցողներին, ապահովում. սպասարկումբեռնիչներ.

Բուլդոզերի վարորդ հերթափոխի հոսքը մանրացված քար և ավազ է մղում դեպի բեռնիչի աշխատանքային տարածք: Հերթափոխի վերջում հեռացնում է խառնիչի տակ մնացած թափված խառնուրդը։

Բաղադրիչի դոզերը հավելումներ է թողարկում ըստ բաղադրատոմսի և ազդանշան է ուղարկում լուծույթը խառնիչին մատակարարելու համար:

Օժանդակ աշխատողը հաշվառում է պատրաստի խառնուրդը, խառնուրդի համար հաշիվ-ապրանքագրեր է թողարկում ինքնաթափ մեքենաների վարորդներին, իսկ հերթափոխի վերջում ստուգում է իր տվյալները կառավարման վահանակի հաշվիչի տվյալներով:

Կոմպրեսորի վարորդ - 5 դասարան, երկու օգնական կոմպրեսորային վարորդ - 4 դաս. ապահովել ցեմենտի անխափան մատակարարումը մատակարարման աղբարկղ, ցեմենտի բեռնատարներից ցեմենտի ընդունումը ցեմենտի պահեստի տանկեր, ապահովել ցեմենտի պահեստի բոլոր միավորների լավ վիճակը:

Անձնակազմում ցեմենտի բեռնատարների վարորդներ չեն մտնում և վարձատրվում են առանձին։

IV. REX MIXING ՏԵՂԱԴՐՄԱՆ ՇԱՀԱԳՈՐԾՄԱՆ ՑԻԿԼՈԳՐԱՄ

(խառնման ժամանակը 60 վրկ, խմբաքանակի ծավալը՝ 5,3 մ3)

Նշումներ 1. Ցիկլերի տեւողությունը՝ 95 վրկ. Այս ընթացքում պատրաստեք 5.3 մ 3խառնուրդներ.

2. Տեղադրման ժամային արտադրողականությունը P ժամ = 3600´5.3/95 = 200 մ 3. Տեղադրման հերթափոխի արտադրողականությունը ժամանակի օգտագործման գործակցով հերթափոխի ընթացքում K in = 0,8 հավասար է P սմ = 200´0,8´8 = 1280: մ 3.

V. ՑԵՄԵՆՏ ԲԵՏՈՆԻ ԽԱՌՈՒՑԻ ՊԱՏՐԱՍՏՄԱՆ ԱՐՏԱԴՐԱԿԱՆ ԳՈՐԾԸՆԹԱՑԻ ԺԱՄԱՆԱԿԱՑՈՒՅՑԸ.

(հերթափոխի տարողությունը 1280 մ 3 խառնման ժամանակով 60 վրկ)

Նշումներ 1. Գծից վեր թվեր - գործողությունների տեւողությունը րոպեներով:

2. Աշխատանքի ինտենսիվությունը ներառում է աշխատողների հանգստի ժամանակը` աշխատաժամանակի 10%-ի չափով:

3. * Խառնելու ժամանակը հասցնելով 90-ի վրկ 6-րդ կարգի Case loader-ի վարորդը դուրս է մնացել թիմից: - 1.

4. Ամենօրյա կանխարգելիչ սպասարկումն իրականացվում է գիշերը հատուկ վերանորոգման խմբի կողմից:

VI. ՏԵԽՆԻԿԱԿԱՆ ԵՎ ՏՆՏԵՍԱԿԱՆ ՑՈՒՑԱՆԻՇՆԵՐ

VII. ՆՅՈՒԹԱԿԱՆ ԵՎ ՏԵԽՆԻԿԱԿԱՆ ՌԵՍՈՒՐՍՆԵՐ

Ա. Հիմնական նյութեր

Աղյուսակը ցույց է տալիս նյութերի սպառումը, որը հաշվարկվում է ըստ ցեմենտի-բետոնի խառնուրդի բաղադրատոմսի, օդանավակայանի ծածկի ստորին շերտի համար:

Նյութերի սպառումը պետք է որոշվի յուրաքանչյուր կոնկրետ դեպքում՝ համաձայն լաբորատորիայի կողմից տրված խառնուրդի բաղադրատոմսի:

Բ. Մեքենաներ, սարքավորումներ, գործիքներ, գույքագրում

Խառնիչ գործարան «Ռեքս» մոդել «C»................................... 1

Կառավարման վահանակ ..................................................... ................................... 1

Սպառվող աղբամաններ՝ փոխակրիչներով .............................................. ...... 3

Վերելակների «Պատյան» .............................................. .................... 3

Բուլդոզեր D-271 ...................................... ................................... 1

Ցեմենտի պահեստ կոմպրեսորներով ...................................... ......... 1

Ցեմենտ S-570 տանկեր .............................................. ....... ....... ըստ հաշվարկի

Հավելումների պատրաստման տեղադրում .............................................. ...... 1

Կոնտեյներ հավելումների համար ..................................................... ................................................. 2

Դիմում

Դիսպենսերների չափաբերում

Դիսպենսերների շահագործման ընթացքում խաթարվում է նյութերի կշռման ճշգրտությունը:

Դոզավորման սարքավորման նորմալ աշխատանքը վերականգնելու համար այն ստուգվում է ամեն ամիս՝ կշեռքի կայունությունը, զգայունությունը, ցուցումների կայունությունը և կշռման ճշգրտությունը հաստատելու համար:

Կշեռքների կայունությունը հասկացվում է որպես անհավասարակշռությունից մի քանի տատանումներից հետո վերադառնալու իրենց սկզբնական դիրքը:

Կշեռքի զգայունությունը որոշվում է ամենափոքր բեռնվածքի զանգվածով, որը կարող է շեղել հավաքիչի ցուցիչը մի չափով, որը համապատասխանում է հավաքիչի ամենափոքր բաժանման արժեքին:

Կշեռքի ընթերցումների կայունություն - նույն ցուցումների կրկնությունը մի քանի անգամ նույն բեռը կշռելիս:

Կշեռքների չափաբերման ժամանակ հիմնական բեռը ստացվում է ստանդարտ կշիռներով (20 կգ): Անհրաժեշտ է նաև ունենալ փոքր հղման կշիռների հավաքածու:

Նախքան դիսպենսերը ստուգելը, անհրաժեշտ է չափավորել կշեռքը, այսինքն. համոզվեք, որ բեռնաթափված գործիքը համապատասխանում է հետևյալ պահանջներին.

ա) հավաքիչի ցուցիչի սլաքը պետք է ցույց տա «0».

բ) կշռման պահարանի հիմնական տարայի ճառագայթը պետք է լինի հավասարակշռված վիճակում, այսինքն. զբաղեցնել հորիզոնական դիրքսանդղակի ճոճվող ձեռքերով անջատված;

գ) կշեռքի ճոճանակներից յուրաքանչյուրը, երբ կշիռները տեղակայված են զրոյական բաժանումների վրա, նույնպես պետք է լինի հավասարակշռության վիճակում, այսինքն. վերցրեք հորիզոնական դիրք.

Դոզանային տարաները չափաբերելուց և կշեռքները բեռնաթափված վիճակում ստուգելուց հետո դրանք ստուգվում են հսկիչ բեռով։

Մոդելային կշիռները տեղադրվում են հատուկ հարթակներ-դարակների վրա, որոնք տեղակայված են լցավորիչ դիսպենսերի վրա։

Ստանդարտ կշիռները տեղադրվում են փակ կողպեքով, շարժական կշեռքի քաշը դրվում է ստանդարտ քաշին համապատասխան վտանգի տակ, կողպեքը սահուն բացվում է, և ճոճվող թեւը մի քանի սահուն տատանումներից հետո պետք է գա հորիզոնական հավասարակշռության, և Հավասարաչափի ցուցիչի և համապատասխան սանդղակի հարվածի միջև անհամապատասխանությունը չպետք է գերազանցի մեկ բաժանումը:

Ամբողջ մասշտաբով հավաքիչի ցուցիչի ընթերցումների ճշգրտության ստուգումն իրականացվում է բեռի աստիճանական մեծացմամբ: Առավելագույն բեռնվածության հասնելուց հետո կատարեք դեղաչափի երկրորդական ստուգում աստիճանաբար նվազող բեռով:

ՏԵԽՆՈԼՈԳԻԱԿԱՆ ՔԱՐՏ No.

վրա կոնկրետ աշխատանք

1 Կիրառման տարածք.. 3

2 Աշխատանքի կատարման կազմակերպում և տեխնոլոգիա.. 3

3 ՊԱՀԱՆՋՆԵՐ ՈՐԱԿԻՆ ԵՎ ԱՇԽԱՏԱՆՔԻ ԸՆԴՈՒՆԵԼՈՒԹՅԱՆԸ.. 4.

4 ԱՌՈՂՋԱՊԱՀՈՒԹՅՈՒՆ ԵՎ ԱՐԴՅՈՒՆԱԲԵՐԱԿԱՆ ԱՆՎՏԱՆԳՈՒԹՅՈՒՆ... 5

5 Շրջակա միջավայրի ՊԱՇՏՊԱՆՈՒԹՅՈՒՆ… 6

6 ԿԱՐԳԱՎՈՐՄԱՆ-ՏԵԽՆԻԿԱԿԱՆ ԵՎ ՀԻՄՆԱԿԱՆ ՓԱՍՏԱԹՂԹԵՐԻ ՑԱՆԿ... 7.

6 Ծանոթության թերթիկ.. 8

• Կիրառման շրջանակը

Տեխնոլոգիական քարտեզը նախատեսում է կոնկրետ աշխատանքների կազմակերպում և տեխնոլոգիա։

Դիտարկվող աշխատանքը ներառում է.

• կոնկրետ խառնուրդի պատրաստում;
• ամրապնդման աշխատանքներ;
• բետոն դնելով;
• վերահսկման մեթոդներ.

• աշխատանքների կատարման կազմակերպում և տեխնոլոգիա

Աշխատանքներ կատարելիս դուք պետք է համապատասխանեք պահանջներին կարգավորող փաստաթղթերտրված է 6-րդ բաժնում:

Մոնոլիտ հիմքերի արտադրության մեջ օգտագործվող հումքը և նյութերը պետք է համապատասխանեն ընթացիկ կարգավորող և տեխնիկական փաստաթղթեր, ուղեկցվում են մատակարար ընկերությունների կողմից դրանց որակը հավաստող փաստաթղթերով:

Դիզայն մոնոլիտ հիմքպետք է համապատասխանի գործող կարգավորող փաստաթղթերի պահանջներին:

Բետոնի խառնուրդի պատրաստում.

Բետոնի խառնուրդպատրաստված հարկադիր գործողության բետոնախառնիչով:

Բետոնի խառնուրդներ պատրաստելու համար ցեմենտի ընտրությունը պետք է կատարվի ԳՕՍՏ 30515-97-ի համաձայն: Ցեմենտների ընդունումը պետք է իրականացվի ԳՕՍՏ 30515-97-ի համաձայն, ցեմենտի տեղափոխումը և պահպանումը` ԳՕՍՏ 30515-97-ի և SNiP 3.09.01-85-ի համաձայն:

Բետոնի լցոնիչները օգտագործվում են կոտորակված և լվացված: Արգելվում է օգտագործել ավազի և մանրախիճի բնական խառնուրդ՝ առանց ֆրակցիաների մաղելու:

Բետոնի խառնուրդի բաղադրիչների չափաբաժինը պետք է կատարվի ըստ քաշի: Թույլատրվում է բետոնի խառնուրդի մեջ մտցված հավելանյութերի դոզավորումը ջրային լուծույթների տեսքով՝ ըստ ջրի ծավալի։ Բաղադրիչների հարաբերակցությունը որոշվում է ցեմենտի և ագրեգատների յուրաքանչյուր խմբաքանակի համար՝ պահանջվող ամրության և շարժունակության բետոն պատրաստելիս: Բաղադրիչների դեղաչափը պետք է ճշգրտվի բետոնե խառնուրդի պատրաստման ժամանակ՝ հաշվի առնելով ցեմենտի հատկությունների, խոնավության, ագրեգատների հատիկաչափության և ամրության վերահսկման տվյալները:

Առանձին տեխնոլոգիայով կոնկրետ խառնուրդ պատրաստելիս պետք է պահպանել հետևյալ ընթացակարգը.

• ջուրը, ավազի մի մասը, մանր աղացած հանքային լցոնիչը (եթե օգտագործվում է) և ցեմենտը չափվում են հոսող արագագործ խառնիչի մեջ, որտեղ ամեն ինչ խառնվում է.
• ստացված խառնուրդը լցվում է բետոնախառնիչի մեջ, նախապես լցնում ագրեգատների և ջրի մնացորդները, և ամեն ինչ նորից խառնվում է։
• Բետոնավորման փուլերի (կամ բետոնե խառնուրդի շերտերի տեղադրման) միջև ընդմիջումը պետք է լինի առնվազն 40 րոպե, բայց ոչ ավելի, քան 2 ժամ:
• Թույլատրվում է հավելանյութերի օգտագործումը (հակասառնամանիք, օդատար, բետոնի կարծրացնող արագացուցիչներ և դանդաղիչներ և այլն):

Բետոնի պաշտպանիչ շերտի հաստությունը պետք է հաշվի առնել՝ հաշվի առնելով կառույցներում ամրացման դերը (աշխատանքային կամ կառուցվածքային), կառուցվածքի տեսակը (երկաթբետոնե սյուներ, սալեր, ճառագայթներ, հիմքի տարրեր, պատեր և այլն), տրամագիծը և ամրացման տեսակը.

Ամրապնդման աշխատանքներ.

Ամրացման աշխատանքները պետք է կատարվեն տեխնոլոգիական քարտեզի Պ

Բետոնի խառնուրդների տեղադրում և խտացում

Բետոնի խառնուրդի տեղադրումը պետք է իրականացվի բետոնե ցրիչներով, որոնք ունեն այնպիսի սարքեր, որոնք խառնուրդը տարածում և բաշխում են սահմանափակող կողային սարքավորումներում, որպես կանոն, առանց ձեռքի աշխատանքի:

Բաց աղբավայրում բետոնե խառնուրդներ դնելիս անհրաժեշտ է միջոցներ ձեռնարկել (հատուկ կացարաններ, հովանոցներ, թաղանթապատումներ) բետոնե խառնուրդները և թարմ կաղապարված արտադրանքները մթնոլորտային ազդեցությունների վնասակար ազդեցությունից պաշտպանելու համար:

Ձևավորման եղանակները պետք է ապահովեն բետոնի խառնուրդի խտացման գործակիցը (դրա փաստացի խտության հարաբերակցությունը հաշվարկված տեսականին). ծանր բետոնի համար՝ առնվազն 0,98; կոշտ խառնուրդներ օգտագործելիս և համապատասխան հիմնավորումը, ինչպես նաև մանրահատիկ բետոնի համար՝ առնվազն 0,96: Կծկված թեթև բետոնե խառնուրդի միջհատիկավոր դատարկությունների ծավալը պետք է համապատասխանի ԳՕՍՏ 25820-83-ի պահանջներին:

Ջերմային մշակումից հետո արտադրանքի մերկացումը պետք է կատարվի այն բանից հետո, երբ բետոնի ուժգնությունը հասնի:

• ՈՐԱԿԻՆ ԵՎ ԱՇԽԱՏԱՆՔԻ ԸՆԴՈՒՆԵԼՈՒԹՅԱՆ ՊԱՀԱՆՋՆԵՐԸ

Աշխատանքի որակի վերահսկումը պետք է իրականացվի 6-րդ բաժնում տրված կարգավորող փաստաթղթերի պահանջներին համապատասխան.

Ավարտված բետոն ընդունելիս և երկաթբետոնե կոնստրուկցիաներկամ կառույցների մասերը պետք է ստուգվեն.

• դիզայնի համապատասխանությունը աշխատանքային գծագրերին;
• բետոնի որակը ամրության և, անհրաժեշտության դեպքում, ցրտահարության, ջրակայունության և նախագծում նշված այլ ցուցանիշների առումով.
• շինարարության մեջ օգտագործվող նյութերի, կիսաֆաբրիկատների և արտադրանքի որակը.

Ավարտված բետոնե և երկաթբետոնե կոնստրուկցիաների կամ կառուցվածքների մասերի ընդունումը պետք է ձևակերպվի սահմանված կարգով թաքնված աշխատանքների ստուգման ակտով կամ կարևորագույն կառույցների ընդունման ակտով:

Բետոնավորման ընթացքում գործողությունների և հսկողության միջոցների կազմը

Կազմակերպության ղեկավար աշխատողները և մասնագետները՝ կազմակերպության ղեկավարի կողմից հաստատված պաշտոնների ցանկի համաձայն, մինչև աշխատանքի ընդունվելը, այնուհետև՝ պարբերաբար. սահմանված ժամկետներ, ստուգվում են աշխատանքի պաշտպանության և անվտանգության կանոնների վերաբերյալ իրենց գիտելիքների վրա՝ հաշվի առնելով դրանց աշխատանքային պարտականություններըև կատարված աշխատանքի բնույթը: Դասընթացների անցկացման և գիտելիքների փորձարկման կարգը սահմանվում է ԳՕՍՏ 12.0.004-90 ՍՍԲՏ «Աշխատանքի անվտանգության ուսուցման կազմակերպում» համաձայն: Ընդհանուր դրույթներ«և Ռուսաստանի Դաշնության Աշխատանքի նախարարության 2003 թվականի հունվարի 13-ի որոշման համաձայն. «Աշխատանքի պաշտպանության ոլորտում վերապատրաստման և կազմակերպությունների աշխատողների աշխատանքային պահանջների գիտելիքների ստուգման կարգը»: Շինարարության, արդյունաբերության կազմակերպությունների, ձեռնարկությունների և հիմնարկների և հիմնարկների աշխատանքի պաշտպանության վերաբերյալ գիտելիքների վերապատրաստման և փորձարկման կարգի վերաբերյալ մոտավոր կանոնակարգեր. շինանյութերև բնակարանային և կոմունալ ծառայություններ.ԱՌՈՂՋԱՊԱՀՈՒԹՅՈՒՆ ԵՎ ԱՐԴՅՈՒՆԱԲԵՐԱԿԱՆ ԱՆՎՏԱՆԳՈՒԹՅՈՒՆ

Աշխատանք կատարող աշխատողները պետք է անցնեն գիտելիքների ստուգում և ունենան աշխատանքի պաշտպանության վերաբերյալ գիտելիքների ստուգման վկայականներ:

Աշխատակիցները, ովքեր նախկինում չեն վերապատրաստվել իրենց մասնագիտություններում աշխատանքի անվտանգ մեթոդներին, պետք է վերապատրաստվեն աշխատանքի ընդունվելու օրվանից մեկ ամսվա ընթացքում՝ համաձայն ԳՕՍՏ 12.0.004-90 ՍՍԲՏ-ի՝ համապատասխան մասնագիտությունների աշխատանքի պաշտպանության վերաբերյալ կազմված հրահանգների շրջանակներում: աշխատանքի պաշտպանության վերաբերյալ արդյունաբերության հրահանգների հիման վրա և ստանալ աշխատանքի պաշտպանության վկայական:

Աշխատատեղերը պետք է ապահովված լինեն առաջին օգնության փաթեթներով՝ առաջին օգնության համար նախատեսված դեղամիջոցներով:

Փաստաթղթերի ցանկը, որոնք պետք է տեղակայվեն աշխատանքի վայրում.

• Աշխատանքի պաշտպանության համար պատասխանատու անձանց նշանակման մասին հրամաններ. արդյունաբերական անվտանգություն;
• Մեքենաների և մեխանիզմների լավ վիճակի և անվտանգ շահագործման համար պատասխանատու անձանց նշանակման հրամաններ.
• Սարքավորումների ապահովման պատվերներ;

• աշխատանքի վայրում վերապատրաստման մատյան;
• դիտողությունների և առաջարկությունների ամսագիր;
• մուտքային ստուգումների մատյան.

• Շրջակա միջավայրի ՊԱՇՏՊԱՆՈՒԹՅՈՒՆ

Շրջակա միջավայրը պահպանելու նպատակով վերոնշյալ աշխատանքներն իրականացնելիս արգելվում է.

• խախտել շինարարության համար հատկացված տարածքների սահմանները.
• աղտոտել շրջակա միջավայրը շինարարական թափոններով, որի համար անհրաժեշտ է նախագծման փուլում ապահովել թափոնների վերամշակման և հեռացման մեթոդներ.
• խաթարել բնական ջրահեռացման ցանցը;
• սարքավորումների և տրանսպորտային միջոցների անցում աշխատանքային նախագծով չնախատեսված վայրերում.
• պլանավորել և կտրել տեղամասերի զառիթափ լանջերը՝ հողի էրոզիայի հնարավորության պատճառով.
• չեն համապատասխանում տեղական բնապահպանական իշխանությունների պահանջներին:

Վնաս պատճառելու համար միջավայրը(հողի և բուսածածկույթի ոչնչացում, ջրային մարմինների աղտոտում, անտառներում, տորֆային ճահիճների հրդեհների թույլատրում և այլն) անցման իրավունքից դուրս, աշխատանքի ղեկավարները, ինչպես նաև շրջակա միջավայրին անմիջականորեն վնաս պատճառած աշխատողները կրում են անձնական, կարգապահական, վարչական, նյութական և քրեական պատասխանատվություն:

• ԿԱՐԳԱՎՈՐՄԱՆ-ՏԵԽՆԻԿԱԿԱՆ ԵՎ ՀԻՄՆԱԿԱՆ ՓԱՍՏԱԹՂԹԵՐԻ ՑԱՆԿ
• SNiP III-42-80 *. Հիմնական խողովակաշարեր;
• – SNiP 3.02.01-87. Հողային աշխատանքներ, հիմքեր և հիմքեր;
• SNiP 3.03.01-87. կրող և պարսպող կառույցներ;
• VSN 004-88։ Հիմնական խողովակաշարերի կառուցում. Տեխնոլոգիա և կազմակերպում;
• VSN 014-89. Հիմնական և դաշտային խողովակաշարերի կառուցում. Շրջակա միջավայրի պաշտպանություն;
• ԳՕՍՏ Ռ 51285-99. Գաբիոնային կառուցվածքների համար ոլորված մետաղական ցանց վեցանկյուն բջիջներով: Տեխնիկական բնութագրեր;
• ԳՕՍՏ 7502-98. Մետաղական չափիչ ժապավեններ. Տեխնիկական պահանջներ.
• ԳՕՍՏ 12-03-01. SSBT. Անհատական ​​շնչառական պաշտպանության սարքավորումներ. Դասակարգում և պիտակավորում;
• ԳՕՍՏ 12.3.003-86*. SSBT. Էլեկտրաեռակցման աշխատանքներ. Անվտանգության պահանջներ;
• ԳՕՍՏ 123.016-87. SSBT. Շինարարություն. Հակակոռոզիոն աշխատանքներ. Անվտանգության պահանջներ;
• SNiP 12-03-2001 թ. Աշխատանքի անվտանգությունը շինարարության մեջ. Մաս 1. Ընդհանուր պահանջներ;
• SNiP 12-04-2002 թ. Աշխատանքի անվտանգությունը շինարարության մեջ. Մաս 2. Շինարարական արտադրություն;
• SP 12-136-2002. Աշխատանքի առողջության և անվտանգության լուծումներ շինարարական և աշխատանքների կատարման նախագծերում
• POT R M-016-2001. Էլեկտրական կայանքների շահագործման ընթացքում աշխատանքի պաշտպանության միջարդյունաբերական կանոններ (անվտանգության կանոններ).
• PB 10-382-00. Սարքի կանոններ և անվտանգ շահագործումամբարձիչներ;
• Կանոններ տեխնիկական շահագործումսպառողների էլեկտրական կայանքներ»;
• POT R M-027-2003 թ. Ավտոմոբիլային տրանսպորտում աշխատանքի պաշտպանության միջոլորտային կանոններ.
• Հիմնական նավթատարների շահագործման անվտանգության կանոնները.

• 6 Ծանոթության թերթիկ

I. ԿԻՐԱՌՄԱՆ ՇՐՋԱՆԱԿԸ

Տեխնոլոգիական քարտեզը մշակվել է աշխատանքի գիտական ​​կազմակերպման մեթոդների հիման վրա և նախատեսվածցեմենտի բետոնի խառնուրդների պատրաստման համար խառնիչ գործարաններում աշխատանքի արտադրության և աշխատանքի կազմակերպման նախագծի մշակման համար օգտագործելու համար:

Քարտում ընդունվում են հետևյալ հիմնական պայմանները.

Ավտոմատացված գործարանը SB-78 խառնիչ միավորով գործում է մեքենաների և մեխանիզմների ընդհանուր համալիրում:մայրուղիների ցեմենտբետոնե ծածկերի տեղադրման վերաբերյալ.

Ավազի և մանրացված քարի բաց տիպի սպառման պահեստ՝ բաժանարար պատերով, գտնվում է խառնիչ բույսերի կողքին։ Նիսկ պահեստը պետք է ունենա նյութերի պաշար, որը բավարար է կայանքները 10 օր գործարկելու համար: Ավազը և մանրացված քարը սպառման պահեստ է առաքվում երկաթուղային վագոններով կամ ճանապարհով: Չկոտրված կամ աղտոտված մանրացված քարի առաքման դեպքում պետք է կազմակերպվի նյութի լվացում և կոտորակային տեսակավորում: Ավազը և մանրացված քարը սնվում են դոզավորման բաժանմունքի սնուցիչների մեջ՝ օգտագործելով TO-18 կամ «Case» տեսակի դույլային բեռնիչներ:

Ցեմենտ խառնող գործարանը մատակարարվում է 300 տոննա հզորությամբ մատակարարման պահեստից։

Ցեմենտը սպառվող պահեստ է առաքվում ցեմենտի բեռնատարներով։

Գործարանի տեղամասն ունի կոշտ մակերես և ապահովված է ջրահեռացում: Գործարանի տարածքը պարսպապատված է ժամանակավոր ցանկապատով։ Դեպի գործարանի տակմատակարարված ջուր և էլեկտրականություն։

Կա սալահատակ մուտքի ճանապարհ դեպի խառնիչ գործարան։ Մեքենաների տեղաշարժը կազմակերպվում է օղակաձեւ՝ առանց հանդիպակաց երթեւեկության։

Ցեմենտի հեռացման համարՄեքենաների գնահատված քանակով ինքնաթափ մեքենաների սյունը ամրացված է կոնկրետ խառնուրդով:

Տրանսպորտային միջոցների քանակը ճշգրտվում է կախված խառնուրդի փոխադրման միջակայքից և ճանապարհային պայմաններից:

Տեխնոլոգիայում Էլեկտրոնային քարտը նախատեսում է 320 տեղադրման հզորություն մ 3 հերթափոխի համար:

Տեխնոլոգիական քարտեզում ընդունված պայմանները փոխելիս անհրաժեշտ էզուգավորում նրան նոր պայմանների հետ:

. ԱՐՏԱԴՐԱԿԱՆ ԳՈՐԾԸՆԹԱՑ ՏԵԽՆՈԼՈԳԻԱՅԻ ՀՐԱՀԱՆՑՆԵՐ

Ավտոմատացված ցեմենտի խառնիչտոննա գործարանը (CPB) SB-78 տեղադրմամբ նախատեսված է մինչև 40 ագրեգատային ֆրակցիայի չափսերով կոշտ և պլաստիկ բետոնի խառնուրդներ պատրաստելու համար: մմ .

Տեխնիկական բնութագրերը

Proiz վարելու ունակություն, մ 3 /ժ................................................. ......... 60

Թիվն fra լցոնիչների գործողություններ.

ավազ ................................................ ................................ 1

կոպիճ n................................................. .................................. 3

Շատ ագրեգատի չափը, մմ................................... 70

Մատակարարման աղբարկղերի հզորությունը, մ 3

լրացնել թելեր ..................................................... ............ 36

ցեմենտ Ա................................................. ................................ 12

Բերան նոր ուժ, կՎտ ................................................ ....... 57,8

Չափերը նոր չափսեր, մմ:

դլ ինա ................................................ ....................... 36800

լայնությունը ..................................................... ...................... 2600 թ

բարձրություն ..................................................... ........................ 12520 թ

քաշը, Տ....................................................................................... 3

Տեղադրում a-ն բաղկացած է հետևյալ հիմնական բլոկներից (տես նկարը).

շարունակական բետոնախառնիչ, որի աշխատանքային մասը լիսեռներ են քառակուսի հատված, վրան ամրացված 35 GL պողպատից ձուլածո շեղբերով։ Աշխատանքային մակերեսներծնոտները գտնվում են լիսեռի առանցքի նկատմամբ 45 ° անկյան տակ.

ցեմենտի մատակարարման գլանափաթեթ, որը գլանաձեւ էկոնաձև կոնտեյներ և դիսպենսեր, որը նախատեսված է ցեմենտ ստանալու և այն ցեմենտով կերակրելու համար: Բունկերը հագեցած է արտանետվող օդի մաքրման ֆիլտրով մինչև այն մթնոլորտ դուրս բերելը և ստորին և վերին մակարդակների ավտոմատ ցուցիչները.

դոզավորման միավոր, որը բաղկացած է չորս սպառվող նյութերիցխարիսխներ մանրացված քարի և ավազի համար դիսպենսերներով: Ավազի բունկերի թեք պատին տեղադրված է B-21 վիբրատոր: Դիսպենսերները տեղադրվում են հորիզոնական հավաքման փոխակրիչի վերևում, որը նյութերը տեղափոխում է թեք փոխակրիչ, այնուհետև բետոնախառնիչի մեջ:

SB-78 խառնիչով TsBZ գործողության տեխնոլոգիական դիագրամ.

Նշումներ: 1 . Գծի վերևի թվերը ցույց են տալիս գործողությունների տևողությունը րոպեներով:

Աշխատանքի նկարագրությունը

Ստորաբաժանման (բրիգադի) կազմը.

Չափման միավոր

Աշխատանքի շրջանակը

Ստանդարտ ժամանակ

Գինը, ռուբ.-կոպ.

Աշխատանքի ամբողջ ծավալի համար ստանդարտ ժամանակ,մարդիկ-հ

Աշխատանքի արժեքը աշխատանքի ողջ ծավալի համար, ռուբ.- ոստիկան

Դոնդորստրոյ տրեստի ՍՈՒ-921 տեղական նորմ

Աշխատանքն սկսելուց առաջ SB-78 բաղադրիչների ստուգում: Դիսպենսերի տեղադրումստուգում և ստուգում է բոլոր դիսպենսերների աշխատանքը: Հանգույցների անգործության ստուգում: Արտադրված բետոնի որակի ստուգում և ջրի և ցեմենտի մատակարարման կարգավորում: Պատրաստի բետոնի ավտոմատ պատրաստում և արտադրություն. Հերթափոխի վերջում աշխատանքային տարածքների և խառնման գործարանի մաքրում: Տեղադրման սպասարկում, մոնիտորինգ տեխնիկական վիճակուժային սարքավորումներ

Խառնիչ գործարանի օպերատոր 6 աշխատատեղ. - 1

Վարորդի օգնական (շինարարական մեխանիկ) 4 դաս. - 1

Առջևի բեռնիչ «Case» 6 razr.. - 1

Ցեմենտ մատակարարող մեխանիկ 4 դաս. - 1

Ճանապարհային աշխատող, որը սպասարկում է դիսպենսերներ իներտ նյութեր 3 անգամ. - 1

Էլեկտրիկ 5 դասարան - 1

100 մ 3

15,6

10-62

99,84

67-97

Ընդհանուր՝ 640-ով մ 3

99,84

67-97

100-ով մ 3

15,6

10-62