Կայքի բաժիններ
Խմբագրի ընտրություն.
- Թվերի անկման իրավասու մոտեցման վեց օրինակ
- Ձմեռային բանաստեղծական մեջբերումներ երեխաների համար
- Ռուսաց լեզվի դաս «փափուկ նշան գոյականների ֆշշոցից հետո»
- Առատաձեռն ծառը (առակ) Ինչպես երջանիկ ավարտ ունենալ հեքիաթի առատաձեռն ծառը
- Դասի պլան մեզ շրջապատող աշխարհի վերաբերյալ «Ե՞րբ է գալու ամառը» թեմայով:
- Արևելյան Ասիա. երկրներ, բնակչություն, լեզու, կրոն, պատմություն Լինելով մարդկային ռասաները ցածր և բարձրերի բաժանելու կեղծ գիտական տեսությունների հակառակորդը, նա ապացուցեց ճշմարտությունը.
- Զինվորական ծառայության համար պիտանիության կատեգորիաների դասակարգում
- Մալոկլյուզիան և բանակը Մալոկլյուզիան չի ընդունվում բանակում
- Ինչու եք երազում կենդանի մեռած մոր մասին. երազանքի գրքերի մեկնաբանություններ
- Կենդանակերպի ո՞ր նշանների ներքո են ծնվել ապրիլին.
Գովազդ
ՑԵՄԵՆՏ ԲԵՏՈՆԻ ԽԱՌՈՒՑԻ ՊԱՏՐԱՍՏՈՒՄ I. ԿԻՐԱՌՄԱՆ ՇՐՋԱՆԱԿԸՏեխնոլոգիական քարտեզը նախատեսված է աշխատանքի արտադրության և շինհրապարակում աշխատանքի ու աշխատանքի կազմակերպման նախագծի մշակման համար: Իրական տեխնոլոգիական քարտեզՆախատեսված է Rex խառնիչ գործարանում ցեմենտի բետոնի խառնուրդ պատրաստելու համար, մոդել C, մինչև 240 հզորությամբ մ 3 / ժ. Քարտում ընդունվում են հետևյալ հիմնական պայմանները. Ավտոմատացված ցեմենտի բետոնի գործարանը Rex խառնիչ գործարանով գործում է տեխնոլոգիական գործընթացի ընդհանուր համալիրում, որը կառուցում է օդանավակայանի մայթերի և հիմքերի կառուցում՝ օգտագործելով ավտոգրադ մեքենաների բետոնապատման հավաքածու: Ավազի և բեկորացված մանրացված քարի սպառման պահեստ բաց տեսակ, բաժանարար պատերով, գտնվում է խառնիչի կողքին։ Պահեստը ստեղծում և պահպանում է նյութերի նվազագույն պաշար, որը բավարար է 10 օրվա ընթացքում տեղադրումը առավելագույն արտադրողականությամբ գործարկելու համար: Ավազը և բեկորային մանրացված քարը սպառվող պահեստ է առաքվում երկաթուղով կամ ավտոմոբիլային տրանսպորտով. Չկոտրված կամ աղտոտված մանրացված քարի առաքման դեպքում պետք է կազմակերպվի նյութի լվացում և կոտորակային տեսակավորում: Ավազը և մանրացված քարը մատակարարվում են հավաքովի դոզավորման վազվզիչների փոխակրիչների սնուցողներին (ընդունիչ վազորդներին)՝ օգտագործելով Case bucket loaders: Ցեմենտի սնուցում խառնիչ գործարան«Ռեքս»-ն իրականացվում է 480 տարողությամբ սպառվող պահեստից Տ PKB Glavstroymekhanizatsiya-ի նախագծերը: Պահեստը համալրված է խառնիչ գործարանի մատակարարման աղբարկղ ցեմենտի օդաճնշական մատակարարման սարքավորումներով: Ցեմենտը մատակարարման պահեստ է առաքվում ցեմենտի բեռնատարներով։ Խառնիչ կայանը մատակարարվում է էլեկտրականությամբ, ինչպես նաև ջրով ժամանակավոր ջրամատակարարմամբ կամ արտեզյան հորից (նկ. 1): Մուտքի ասֆալտապատ ճանապարհ է անցկացվում դեպի խառնիչ գործարան: Մեքենաների տեղաշարժը կազմակերպվում է օղակաձև օրինաչափությամբ՝ առանց հանդիպակաց երթեւեկության։ Ցեմենտ-բետոնե խառնուրդը հեռացնելու համար ամրացված է KrAZ-256B ինքնաթափ մեքենաների սյունը: Այս տեխնոլոգիական քարտեզում խմբաքանակի ծավալը ենթադրվում է 5.3 մ 3, նյութերի խառնման ժամանակը՝ 60 վրկ, խառնիչի հզորությունը 200 մ 3 / ժ. Տեխնոլոգիական քարտեզում ընդունված պայմանների փոփոխության բոլոր դեպքերում անհրաժեշտ է այն կապել աշխատանքի արտադրության նոր հատուկ պայմանների հետ։ II. ԱՐՏԱԴՐԱԿԱՆ ԳՈՐԾԸՆԹԱՑ ՏԵԽՆՈԼՈԳԻԱՅԻ ՀՐԱՀԱՆՑՆԵՐԽառնիչ գործարանի հակիրճ տեխնիկական բնութագրերը Կատարում, մ 3 / ժ...................................................... ...... ................. մինչև 240 Բետոնախառնիչի տեսակը ...................................... .... ............... գրավիտացիոն ցիկլային Համախառն կոտորակների քանակը .............................................. ......... 3 Ագրեգատի առավելագույն չափը, մմ....................................... 40 Մատակարարման աղբարկղերի հզորությունը. լցոնիչներ, մ 3............................................................................ 135 ցեմենտ, Տ....................................................................................... 70 Ջրի բաքի ծավալը, լ..................................................................... 19000 Էլեկտրաշարժիչների ընդհանուր հզորությունը, կՎտ ................................................ 241 Ընդհանուր չափերը, մմ: երկարությունը ..................................................... .......................................... 20000 թ լայնությունը ..................................................... ................................. 5000 բարձրություն ..................................................... .......................................... 15700 թ Բրինձ. 1. Rex խառնիչ գործարանի դասավորության պլան. 1 - ցեմենտի պահեստ; 2 - կցասայլ՝ հերթապահ անձնակազմի համար. 3 - կոմպրեսոր DK-9; 4 - շարժական կոմպրեսորներ PV-10 - 3 հատ; 5 - սառնարան օդի համար; 6 - ընդունիչներ - 2 հատ; 7 - կառավարման վահանակ; 8 - կցասայլ սպասարկող անձնակազմի համար; 9 - մեխանիկի համար տրեյլեր; 10 - ցեմենտի խողովակաշարեր; 11 - «Rex» տեղադրում; 12 - տրանսֆորմատորային ենթակայան Բրինձ. 2. Տեղադրման դիագրամ «Ռեքս». 1 - խառնիչ; 2 - ցեմենտի մատակարարման աղբարկղ; 3 - ցեմենտի դիսպենսեր; 4 - ջրի և հավելումների համար նախատեսված տարաներ; 5 - դոզավորման փոխակրիչ; 6 - լցնող դիսպենսեր; 7 - երեք հատվածի ագրեգատային վազվզող; 8 - ցեմենտի դիսպենսերի կշռող գլուխ; 9 - լցավորիչ դիսպենսերի կշռող գլուխ; 10 - ցեմենտի խողովակաշար; 11 - զտիչներ; 12 - խառնիչի աջակցության շրջանակ; 13 - հիդրավլիկ շարժիչ՝ խառնիչը թեքելու համար; 14 - օդային կոմպրեսոր; 15 - գոտի, ագրեգատային փոխակրիչներ; 16 - կառավարման վահանակ Խառնիչ գործարանը նախատեսված է մինչև 40 ագրեգատի չափսերով ցեմենտ-բետոնի ցածր հոսքի և պլաստիկ խառնուրդների պատրաստման համար։ մմ. Տեղադրումն ունի հետևյալ հիմնական բլոկները (նկ. 2). բետոնախառնիչ ցիկլային գործողության թեքվող թմբուկով, ազատ խառնում; ցեմենտի մատակարարման վազք, որը հագեցած է ցեմենտի ստորին և վերին մակարդակների ավտոմատ ցուցիչներով: Բունկերի ամբողջական բեռնումը նախատեսված է 30 - 60 րտեղադրման գործողություն; ավազի և մանրացված քարի (ագրեգատների) համար հավաքովի դոզավորման վազք՝ երեք խցիկով, երեք դիսպենսերներով և դոզավորման գոտու փոխակրիչով: Բեռնախցիկի հզորությունը նախատեսված է 15 - 30-ի համար րաշխատանք; ցեմենտի կշռող դիսպենսեր, ջրի և հավելումների դիսպենսերներ; երեք սնուցող (ընդունիչ) շարժական ժապավենի փոխակրիչներով հավաքովի դոզավորման վազողին նյութեր մատակարարելու համար. կառավարման վահանակ, որը հագեցած է գործիքներով, որոնք վերահսկում են բոլոր մեխանիզմների առաջընթացը, ինչպես նաև փոխանցում են տեղադրման աշխատանքը ավտոմատ կառավարումըստ տվյալ ծրագրի կամ (անհրաժեշտության դեպքում) հեռակառավարման համար: Խառնիչ կայանի պատրաստում շահագործման համար Նախքան ցեմենտի բետոնի խառնուրդի արտադրությունը սկսելը, կատարեք հետևյալը. ստուգեք ցեմենտի, ջրի, հավելումների և լցոնիչների առկայությունը սպառվող տարաներում. միացրեք հոսանքը (հեռակառավարման վահանակի կարմիր լույսը վառվում է), վոլտմետրը ցույց է տալիս մատակարարվող լարումը. միացրեք կառավարման վահանակը (փայլուն լույսերը ստուգում են ցեմենտի և ագրեգատի կշեռքի վիճակը, դիսպենսերային փականների սպասարկման հնարավորությունը) և, եթե ամեն ինչ ճիշտ է աշխատում, միացրեք կոմպրեսորը: Կառավարման վահանակի երկու լույսերը վառվում են, ինչը ցույց է տալիս, որ օդի ճնշումը համակարգում նորմալ է, և կայանը պատրաստ է շահագործման: Տեղադրման օպերատորին տրվում է ցեմենտ-բետոնի խառնուրդի բաղադրությունը, որն ընտրվում է լաբորատորիայի կողմից՝ հաշվի առնելով նյութերի խոնավությունը: Խառնուրդի կազմի տվյալները տեղադրվում են կառավարման վահանակի հավաքիչների վրա, սահմանափակիչներ տեղադրվում են ավազի կշռման գլխիկների, մանրացված քարի և ցեմենտի դիսպենսերների վրա, իսկ դիսպենսերների սլաքները դրված են «0»-ի վրա: Մինչ տեղադրման ագրեգատները շահագործման հանձնելը վարորդը երկու նախազգուշացնող ձայն է տալիս՝ առաջինը երկար է, երկրորդը՝ կարճ, մեկ րոպե ընդմիջումով։ Դրանից հետո տեղադրման ագրեգատները շահագործման են հանձնվում հետևյալ հաջորդականությամբ. հիդրավլիկ պոմպ; ջրամատակարարման պոմպ դիսպենսերին; ցեմենտի օդափոխման կոմպրեսոր; կոնկրետ խառնիչ; գոտի դոզավորման կոնվեյեր (նյութերը խառնիչի մեջ սնուցող); կոնվեյերներ՝ հավաքովի դոզավորման վազին նյութեր մատակարարելու համար: Մեխանիզմները գործարկելիս մեկնարկային հոսանքի մեծությունը վերահսկվում է ամպաչափերի միջոցով, երբ ագրեգատները 1-2 րոպե անգործության են մատնվել: Գործարանը գործարկվելուց հետո բետոնախառնիչը փորձարկվում է (մի քանի շրջվել առանց պարապուրդի), և եթե իջեցումն ու բարձրացումը տեղի են ունենում սահուն, առանց ցնցումների, և այլ անսարքություններ չկան, նրանք սկսում են խառնուրդ արտադրել: Նախ, փորձնական խմբաքանակները պատրաստվում են կիսաավտոմատ ռեժիմով: Այս ժամանակահատվածում կառավարման վահանակի օպերատորը և լաբորատոր օգնականը վայրկյանաչափի սլաքը դնում են նշված խառնման ռեժիմի վրա, որոշում են կոնի նստվածքը նմուշառմամբ և ըստ գործիքի ցուցումների: Եթե կոնի նախագիծը տարբերվում է նշվածից, ապա ջրի չափաբաժինը ճշգրտվում է։ Ձեռք բերելով կոնի ցանկալի երթևեկությունը և համոզվելով, որ բաղկացուցիչ նյութերի չափաբաժինը ճիշտ է, վարորդը կայանը միացնում է ավտոմատ աշխատանքին: Խառնուրդի պատրաստում Գործարանը գործում է հետևյալ տեխնոլոգիական սխեմայով. Օգտագործելով Case բեռնատարներ, երկու ֆրակցիաների մանրացված քարը և ավազը տեղափոխվում են բաց տարածքում գտնվող կույտերից դեպի սնուցիչներ: Սնուցողներից նյութերը փոխակրիչներով տեղափոխվում են ագրեգատների համար նախատեսված եռահատված հավաքովի դոզավորման վազվզող: Նյութերի լցման մակարդակը վերահսկվում է սենսորների միջոցով: Դոզավորման գուլպանի լցոնումը և նյութերի կարգավորումն իրականացվում է ավտոմատ կերպով՝ շարժական ծնոտները բացելու և փակելու միջոցով: Կշռման ցուպիկը հավաքման ցուպից ստանում է հաջորդական նյութեր: Կշեռքների ընթերցումները ամփոփվում են հետևյալ հաջորդականությամբ՝ մանրացված քարի կոտորակ 5 - 20 մմ, ավազ, մանրացված քար կոտորակ 20 - 40 մմ. Լցանյութերի բոլոր բաղադրիչները հավաքվելուց հետո կափարիչի ծնոտները ավտոմատ կերպով բացվում են, և վազվզողից դոզանավորված նյութերը մտնում են դոզավորման կոնվեյեր, որը մանրացված քար և ավազ է մատակարարում բետոնախառնիչին: Միևնույն ժամանակ, ցեմենտը դոզավորված է հատուկ տարայի մեջ, և այնտեղից այն ալիքով հոսում է բետոնախառնիչի մեջ: Նյութերի «չոր» խառնման ժամանակն անցնելուց հետո բետոնախառնիչ է մտնում ջուրը և համապատասխան դիսպենսերներով դոզավորված հավելումները: Ցեմենտ բետոնի խառնուրդ պատրաստելիս ներմուծվում են մակերեսային ակտիվ հավելումներ: Պլաստիկացնող հավելումը SDB (սուլֆիտ-թթխմորիչի խյուս) ներմուծվում է ցեմենտի զանգվածի 0,2-0,25%-ի չափով: Հավելումը ներմուծվում է մատակարարման տանկի մեջ խառնիչ ջրով, այնուհետև լուծումը կենտրոնախույս պոմպմատակարարվում է դոզավորման տանկին: Պոմպային գործընթացի ընթացքում լուծույթը փրփրում է, ինչը բացասաբար է անդրադառնում դոզավորման տանկի ճշգրտության վրա: Փրփուրից խուսափելու համար խորհուրդ է տրվում տեղադրել մակերևութային ակտիվ նյութերի առանձին դոզավորման բաք և ներդնել հավելանյութի խտանյութն անմիջապես բետոնախառնիչի մեջ: Օդատար հավելումը SNV (չեզոքացված օդափոխիչ խեժ) մատակարարվում է առանձին՝ որպես ջրի լուծույթ՝ ցեմենտի զանգվածով 0,02 - 0,03% (հաշվարկված չոր նյութի հիման վրա) լուծույթով: SNF-ի նշված քանակությունը չափվում է ապակե աստիճանավոր գլանով և ավտոմատ կերպով սնվում խառնիչի մեջ: Բոլոր նյութերի մատակարարման մեկնարկի և ավարտի ժամանակները վերահսկվում են կառավարման վահանակի ազդանշանային լույսերով: Բետոնախառնիչում դոզավորված ավազը, մանրացված քարը և ցեմենտը նախ խառնում են իրար (չոր խառնում), հետո խառնում են ջրի և հավելումների հետ։ Խառնման տեւողությունը վերահսկվում է վայրկյանաչափով: Ցեմենտբետոնի խառնուրդ արտադրելիս բոլոր նյութերը ջրի հետ խառնելուց հետո ստուգեք կոնի նստվածքը և անհրաժեշտության դեպքում կարգավորեք այն՝ յուրաքանչյուր խմբաքանակի համար հասնելով նույն նստեցմանը։ Յուրաքանչյուր նոր խմբաքանակով ավազի խոնավությունը որոշվում է խոնավաչափի միջոցով և խոնավության կտրուկ փոփոխությամբ ջրի քանակը կրճատվում է, որպեսզի կոնի նստվածքը դառնա նշված արժեքից պակաս, այնուհետև ջուր ավելացնելով. «ձեռքով», կոնի կարգավորումը բերվում է նշված նորմայի: Ջուրը ավելացվում է 20 - 25 վրկմինչև խառնման ավարտը։ Նախադրված խառնման ժամանակը սպառվելուց հետո (վայրկյանաչափի կարմիր լույսն անջատվում է), օպերատորը սեղմում է խառնիչի թեքության կոճակը և խառնուրդը բեռնաթափում է աղբատարի հետևի մասում: Բեռնաթափման ավարտից հետո բետոնախառնիչը վերադառնում է: սկզբնական դիրքը, միանում է էլեկտրական միացումավտոմատացում, և ցիկլը կրկնվում է: Խառնուրդը խառնելիս նյութերը ավտոմատ կերպով բաժանվում են հաջորդ խմբաքանակի համար: Աղյուսակում 1-ը ցույց է տալիս տեղադրման մոտավոր ժամային արտադրողականությունը՝ կախված նյութերի խառնման ընդունված տևողությունից: Աղյուսակ 1 Հերթափոխի ավարտին կատարված աշխատանք Աշխատանքային օրվա վերջում խառնիչ գործարանի ագրեգատները մաքրվում են սեղմված օդով։ Սկզբում մանրացված քարը լցվում է բետոնախառնիչի մեջ և կատարվում քիմմաքրում, այնուհետև այն լվանում ջրով և շրջված վիճակում վերջապես լվանում հրշեջ խողովակի ջրով։ Հերթափոխի ընթացքում և աշխատանքի ավարտին պարբերաբար ջրվում են մուտքի ճանապարհը և գործարանի տարածքը՝ փոշին նվազեցնելու համար: Բուլդոզերը օգտագործվում է խառնիչի տակից մնացած թափված բետոնի խառնուրդը հանելու համար։ Ցեմենտ բետոնի խառնուրդի որակի պահանջներ Պատրաստված ցեմենտի բետոնի խառնուրդը պետք է ունենա լավ ընտրված հատիկավոր կազմ և ունենա անհրաժեշտ շարժունակություն կամ կոշտություն: Խառնուրդը պետք է համապատասխանի ԳՕՍՏ 8424-72 «Ճանապարհային բետոն» պահանջներին: Դիսպենսերների սպասարկումն ամեն օր հերթափոխի սկզբում ստուգվում է CDC լաբորատորիայի ներկայացուցչի կողմից: Ցեմենտ-բետոնե խառնուրդ պատրաստելու համար օգտագործվում են հետևյալ նյութերը. Ցեմենտներ, որոնք համապատասխանում են ԳՕՍՏ 10178 -62 պահանջներին; Բնական ավազներ - քվարց կամ քվարց-ֆելդսպատիկ, որոնք համապատասխանում են ԳՕՍՏ 10268-62, ԳՕՍՏ 8736-67 պահանջներին; Մանրացված քար, որը համապատասխանում է ԳՕՍՏ 8267 -64 պահանջներին; Ջուր, որը համապատասխանում է ԳՕՍՏ 2874-73 պահանջներին. Ցեմենտ կոնկրետ խառնուրդ արտադրելիս վերահսկվում են որակի հետևյալ ցուցանիշները. ա) բետոնի խառնուրդի տեխնոլոգիական բնութագրերի (շարժունակություն, կոշտություն, ներծծված օդի ծավալ և ծավալային զանգված) համապատասխանությունը նշվածներին՝ առնվազն 2 անգամ մեկ հերթափոխում և կոնկրետ խառնուրդի հատկությունների հստակ փոփոխության դեպքում. . Աղյուսակ 2 Կոնի նստվածքի կախվածությունը SF-425 բետոնի տեղադրման մեքենայի շարժման արագությունից * Լաբորատոր պայմաններում կոմպոզիցիա ընտրելիս բետոնի խառնուրդի շարժունակության ցուցիչը պետք է ընդունվի ըստ միջին արժեքի (աստղանիշով համարիչում). բ) խառնուրդի խառնման ժամանակի համապատասխանությունը նշվածին. գ) աշխատանքային կոնցենտրացիայի մակերևութային ակտիվացնող հավելումների լուծույթների խտությունը` յուրաքանչյուր տարայի մեջ լուծույթի նոր բաժին պատրաստելուց հետո. դ) ցեմենտի չափաբաժնի ճշգրտությունը` օրական առնվազն մեկ անգամ. ե) բետոնի խառնուրդի բաղադրությունը թաց մաղման մեթոդով` առնվազն շաբաթը մեկ անգամ: Աշխատանքի ընթացքում անվտանգության նախազգուշական միջոցներ Ցեմենտ բետոնի գործարանում աշխատանքներ իրականացնելիս պետք է պահպանվեն հետևյալ անվտանգության կանոնները. Թույլատրվում է աշխատել ցեմենտի բետոնի գործարանի համապատասխան մեքենաներն ու ագրեգատները շահագործելու իրավունք ունեցող և անվտանգ աշխատանքի կանոնների ուսուցում ստացած անձանց: Բոլոր վարորդներին և աշխատողներին պետք է տրամադրվի հատուկ հագուստ և անհատական պաշտպանության միջոցներ: Նախքան կայանը գործարկելը, անհրաժեշտ է ստուգել ագրեգատների աշխատանքը պարապ վիճակում: Կայանը պետք է հագեցած լինի հուսալի ձայնային ազդանշանային համակարգով: Բացեք վահանակների կենդանի մասերը, վարդակից միացումների կոնտակտային մասերը, անջատիչները և անջատիչները էլեկտրական մեքենաներպետք է պաշտպանված լինեն ծածկոցներով կամ պատյաններով, որոնք չունեն բաց անցքեր: Կայանի շահագործման ընթացքում արգելվում է իրականացնել բետոնախառնիչի վերանորոգում, մաքրում կամ քսում: Գործարանի բաղադրիչների վերանորոգումը թույլատրվում է միայն գործարանի աշխատանքը դադարեցնելուց հետո: Եթե տեխնոլոգիական համալիրի գործող ստորաբաժանումներից մեկը հանկարծակի կանգ է առնում, ապա գործարանի մնացած բլոկները պետք է անհապաղ անջատվեն՝ սկզբում դեպի նյութի բեռնման կետ, այնուհետև դեպի ցեմենտբետոնի խառնուրդի բեռնաթափման հանգույց։ Տեղադրման աշխատանքային հարթակը կառավարման վահանակով պետք է ցանկապատված լինի և փակ լինի չարտոնված անձանց մուտքի համար, և բոլոր գործարկիչները պետք է կանխեն մեքենայի գործարկումը և էլեկտրական ցանցերի միացումը չարտոնված անձանց կողմից: Նախքան բետոնախառնիչը դադարեցնելը, անհրաժեշտ է դադարեցնել դրա մեջ սնուցող նյութերը: Բետոնախառնիչը պետք է աշխատի այնքան ժամանակ, մինչև այն ամբողջովին դատարկվի, որից հետո շարժիչն անջատված է: Խառնիչի օպերատորը պետք է իրականացնի կայանի մեխանիզմների բոլոր միացումը միայն հերթապահ մեխանիկի ցուցումով, նախապես տեղակայման բարձրախոսի միջոցով այդ մասին տեղեկացնելով սպասարկման անձնակազմին: III. ՈՒՂԵՑՈՒՅՑՆԵՐ ԱՇԽԱՏԱՆՔԻ ԿԱԶՄԱԿԵՐՊՈՒԹՅԱՆ ՀԱՄԱՐՑեմենտ բետոնի խառնուրդի պատրաստման աշխատանքներն իրականացվում են, որպես կանոն, երկու հերթափոխով։ Յուրաքանչյուր հերթափոխի ժամանակ խառնիչ գործարանը սպասարկում է աշխատողների հետևյալ թիմը. Mixer operator 6 raz. - 1 Վարորդի օգնական 5" - 1 Էլեկտրիկ 5» - 1 Բուլդոզերի օպերատոր 5" - 1 Բեռնիչ օպերատորներ "Case" 6 " - 3 * Բաղադրիչ դիսպենսեր 2" - 1 Օգնական 2 - 1 Կոմպրեսորային օպերատոր 5" - 1 Կոմպրեսորի վարորդի օգնականներ 4" - 2 Շինարարական մեխանիկ 4" - 1 * Խառնելու ժամանակը հասցնելով 90-ի վրկ 6-րդ կարգի Case loader-ի վարորդը դուրս է մնացել թիմից: - 1. Խառնիչի օպերատորը վերահսկում է տեղադրումը շահագործման ընթացքում կառավարման վահանակից: Նախքան ագրեգատները գործարկելու համար միացնելը, այն նախազգուշացնող ձայնային ազդանշաններ է տալիս և միացնում տեղադրման ագրեգատները: Վարորդի օգնականը վերահսկում է մատակարարման աղբարկղերում նյութերի առկայությունը: Անհրաժեշտության դեպքում, հակիրճ փոխարինում է վարորդին կառավարման վահանակում: Էլեկտրիկը վերահսկում է ուժային էլեկտրական սարքավորումների տեխնիկական վիճակը և վերացնում էլեկտրական սարքավորումների բոլոր անսարքությունները: Շինարարական մեխանիկը յուղում է ագրեգատները՝ ըստ քսման աղյուսակի, ստուգում է հիդրոհամակարգի գուլպաների վիճակը, վերահսկում է ագրեգատների և ագրեգատների սպասարկումը: Գործի բեռնիչի օպերատորները (3 հոգի) մեքենաները պատրաստում են աշխատանքի, ապահովում են նյութերի անխափան մատակարարումը կոնվեյերների սնուցողներին, ապահովում. սպասարկումբեռնիչներ. Բուլդոզերի վարորդ հերթափոխի հոսքը մանրացված քար և ավազ է մղում դեպի բեռնիչի աշխատանքային տարածք: Հերթափոխի վերջում հեռացնում է խառնիչի տակ մնացած թափված խառնուրդը։ Բաղադրիչի դոզերը հավելումներ է թողարկում ըստ բաղադրատոմսի և ազդանշան է ուղարկում լուծույթը խառնիչին մատակարարելու համար: Օժանդակ աշխատողը հաշվառում է պատրաստի խառնուրդը, խառնուրդի համար հաշիվ-ապրանքագրեր է թողարկում ինքնաթափ մեքենաների վարորդներին, իսկ հերթափոխի վերջում ստուգում է իր տվյալները կառավարման վահանակի հաշվիչի տվյալներով: Կոմպրեսորի վարորդ - 5 դասարան, երկու օգնական կոմպրեսորային վարորդ - 4 դաս. ապահովել ցեմենտի անխափան մատակարարումը մատակարարման աղբարկղ, ցեմենտի բեռնատարներից ցեմենտի ընդունումը ցեմենտի պահեստի տանկեր, ապահովել ցեմենտի պահեստի բոլոր միավորների լավ վիճակը: Անձնակազմում ցեմենտի բեռնատարների վարորդներ չեն մտնում և վարձատրվում են առանձին։ IV. REX MIXING ՏԵՂԱԴՐՄԱՆ ՇԱՀԱԳՈՐԾՄԱՆ ՑԻԿԼՈԳՐԱՄ(խառնման ժամանակը 60 վրկ, խմբաքանակի ծավալը՝ 5,3 մ3) Նշումներ 1. Ցիկլերի տեւողությունը՝ 95 վրկ. Այս ընթացքում պատրաստեք 5.3 մ 3խառնուրդներ. 2. Տեղադրման ժամային արտադրողականությունը P ժամ = 3600´5.3/95 = 200 մ 3. Տեղադրման հերթափոխի արտադրողականությունը ժամանակի օգտագործման գործակցով հերթափոխի ընթացքում K in = 0,8 հավասար է P սմ = 200´0,8´8 = 1280: մ 3. V. ՑԵՄԵՆՏ ԲԵՏՈՆԻ ԽԱՌՈՒՑԻ ՊԱՏՐԱՍՏՄԱՆ ԱՐՏԱԴՐԱԿԱՆ ԳՈՐԾԸՆԹԱՑԻ ԺԱՄԱՆԱԿԱՑՈՒՅՑԸ.(հերթափոխի տարողությունը 1280 մ 3 խառնման ժամանակով 60 վրկ)Նշումներ 1. Գծից վեր թվեր - գործողությունների տեւողությունը րոպեներով: 2. Աշխատանքի ինտենսիվությունը ներառում է աշխատողների հանգստի ժամանակը` աշխատաժամանակի 10%-ի չափով: 3. * Խառնելու ժամանակը հասցնելով 90-ի վրկ 6-րդ կարգի Case loader-ի վարորդը դուրս է մնացել թիմից: - 1. 4. Ամենօրյա կանխարգելիչ սպասարկումն իրականացվում է գիշերը հատուկ վերանորոգման խմբի կողմից: VI. ՏԵԽՆԻԿԱԿԱՆ ԵՎ ՏՆՏԵՍԱԿԱՆ ՑՈՒՑԱՆԻՇՆԵՐVII. ՆՅՈՒԹԱԿԱՆ ԵՎ ՏԵԽՆԻԿԱԿԱՆ ՌԵՍՈՒՐՍՆԵՐԱ. Հիմնական նյութեր Աղյուսակը ցույց է տալիս նյութերի սպառումը, որը հաշվարկվում է ըստ ցեմենտի-բետոնի խառնուրդի բաղադրատոմսի, օդանավակայանի ծածկի ստորին շերտի համար: Նյութերի սպառումը պետք է որոշվի յուրաքանչյուր կոնկրետ դեպքում՝ համաձայն լաբորատորիայի կողմից տրված խառնուրդի բաղադրատոմսի: Բ. Մեքենաներ, սարքավորումներ, գործիքներ, գույքագրում Խառնիչ գործարան «Ռեքս» մոդել «C»................................... 1 Կառավարման վահանակ ..................................................... ................................... 1 Սպառվող աղբամաններ՝ փոխակրիչներով .............................................. ...... 3 Վերելակների «Պատյան» .............................................. .................... 3 Բուլդոզեր D-271 ...................................... ................................... 1 Ցեմենտի պահեստ կոմպրեսորներով ...................................... ......... 1 Ցեմենտ S-570 տանկեր .............................................. ....... ....... ըստ հաշվարկի Հավելումների պատրաստման տեղադրում .............................................. ...... 1 Կոնտեյներ հավելումների համար ..................................................... ................................................. 2 ԴիմումԴիսպենսերների չափաբերումԴիսպենսերների շահագործման ընթացքում խաթարվում է նյութերի կշռման ճշգրտությունը: Դոզավորման սարքավորման նորմալ աշխատանքը վերականգնելու համար այն ստուգվում է ամեն ամիս՝ կշեռքի կայունությունը, զգայունությունը, ցուցումների կայունությունը և կշռման ճշգրտությունը հաստատելու համար: Կշեռքների կայունությունը հասկացվում է որպես անհավասարակշռությունից մի քանի տատանումներից հետո վերադառնալու իրենց սկզբնական դիրքը: Կշեռքի զգայունությունը որոշվում է ամենափոքր բեռնվածքի զանգվածով, որը կարող է շեղել հավաքիչի ցուցիչը մի չափով, որը համապատասխանում է հավաքիչի ամենափոքր բաժանման արժեքին: Կշեռքի ընթերցումների կայունություն - նույն ցուցումների կրկնությունը մի քանի անգամ նույն բեռը կշռելիս: Կշեռքների չափաբերման ժամանակ հիմնական բեռը ստացվում է ստանդարտ կշիռներով (20 կգ): Անհրաժեշտ է նաև ունենալ փոքր հղման կշիռների հավաքածու: Նախքան դիսպենսերը ստուգելը, անհրաժեշտ է չափավորել կշեռքը, այսինքն. համոզվեք, որ բեռնաթափված գործիքը համապատասխանում է հետևյալ պահանջներին. ա) հավաքիչի ցուցիչի սլաքը պետք է ցույց տա «0». բ) կշռման պահարանի հիմնական տարայի ճառագայթը պետք է լինի հավասարակշռված վիճակում, այսինքն. զբաղեցնել հորիզոնական դիրքսանդղակի ճոճվող ձեռքերով անջատված; գ) կշեռքի ճոճանակներից յուրաքանչյուրը, երբ կշիռները տեղակայված են զրոյական բաժանումների վրա, նույնպես պետք է լինի հավասարակշռության վիճակում, այսինքն. վերցրեք հորիզոնական դիրք. Դոզանային տարաները չափաբերելուց և կշեռքները բեռնաթափված վիճակում ստուգելուց հետո դրանք ստուգվում են հսկիչ բեռով։ Մոդելային կշիռները տեղադրվում են հատուկ հարթակներ-դարակների վրա, որոնք տեղակայված են լցավորիչ դիսպենսերի վրա։ Ստանդարտ կշիռները տեղադրվում են փակ կողպեքով, շարժական կշեռքի քաշը դրվում է ստանդարտ քաշին համապատասխան վտանգի տակ, կողպեքը սահուն բացվում է, և ճոճվող թեւը մի քանի սահուն տատանումներից հետո պետք է գա հորիզոնական հավասարակշռության, և Հավասարաչափի ցուցիչի և համապատասխան սանդղակի հարվածի միջև անհամապատասխանությունը չպետք է գերազանցի մեկ բաժանումը: Ամբողջ մասշտաբով հավաքիչի ցուցիչի ընթերցումների ճշգրտության ստուգումն իրականացվում է բեռի աստիճանական մեծացմամբ: Առավելագույն բեռնվածության հասնելուց հետո կատարեք դեղաչափի երկրորդական ստուգում աստիճանաբար նվազող բեռով: ՏԵԽՆՈԼՈԳԻԱԿԱՆ ՔԱՐՏ No. վրա կոնկրետ աշխատանք 1 Կիրառման տարածք.. 3 2 Աշխատանքի կատարման կազմակերպում և տեխնոլոգիա.. 3 3 ՊԱՀԱՆՋՆԵՐ ՈՐԱԿԻՆ ԵՎ ԱՇԽԱՏԱՆՔԻ ԸՆԴՈՒՆԵԼՈՒԹՅԱՆԸ.. 4. 4 ԱՌՈՂՋԱՊԱՀՈՒԹՅՈՒՆ ԵՎ ԱՐԴՅՈՒՆԱԲԵՐԱԿԱՆ ԱՆՎՏԱՆԳՈՒԹՅՈՒՆ... 5 5 Շրջակա միջավայրի ՊԱՇՏՊԱՆՈՒԹՅՈՒՆ… 6 6 ԿԱՐԳԱՎՈՐՄԱՆ-ՏԵԽՆԻԿԱԿԱՆ ԵՎ ՀԻՄՆԱԿԱՆ ՓԱՍՏԱԹՂԹԵՐԻ ՑԱՆԿ... 7. 6 Ծանոթության թերթիկ.. 8
Տեխնոլոգիական քարտեզը նախատեսում է կոնկրետ աշխատանքների կազմակերպում և տեխնոլոգիա։ Դիտարկվող աշխատանքը ներառում է.
Աշխատանքներ կատարելիս դուք պետք է համապատասխանեք պահանջներին կարգավորող փաստաթղթերտրված է 6-րդ բաժնում: Մոնոլիտ հիմքերի արտադրության մեջ օգտագործվող հումքը և նյութերը պետք է համապատասխանեն ընթացիկ կարգավորող և տեխնիկական փաստաթղթեր, ուղեկցվում են մատակարար ընկերությունների կողմից դրանց որակը հավաստող փաստաթղթերով: Դիզայն մոնոլիտ հիմքպետք է համապատասխանի գործող կարգավորող փաստաթղթերի պահանջներին: Բետոնի խառնուրդի պատրաստում. Բետոնի խառնուրդպատրաստված հարկադիր գործողության բետոնախառնիչով: Բետոնի խառնուրդներ պատրաստելու համար ցեմենտի ընտրությունը պետք է կատարվի ԳՕՍՏ 30515-97-ի համաձայն: Ցեմենտների ընդունումը պետք է իրականացվի ԳՕՍՏ 30515-97-ի համաձայն, ցեմենտի տեղափոխումը և պահպանումը` ԳՕՍՏ 30515-97-ի և SNiP 3.09.01-85-ի համաձայն: Բետոնի լցոնիչները օգտագործվում են կոտորակված և լվացված: Արգելվում է օգտագործել ավազի և մանրախիճի բնական խառնուրդ՝ առանց ֆրակցիաների մաղելու: Բետոնի խառնուրդի բաղադրիչների չափաբաժինը պետք է կատարվի ըստ քաշի: Թույլատրվում է բետոնի խառնուրդի մեջ մտցված հավելանյութերի դոզավորումը ջրային լուծույթների տեսքով՝ ըստ ջրի ծավալի։ Բաղադրիչների հարաբերակցությունը որոշվում է ցեմենտի և ագրեգատների յուրաքանչյուր խմբաքանակի համար՝ պահանջվող ամրության և շարժունակության բետոն պատրաստելիս: Բաղադրիչների դեղաչափը պետք է ճշգրտվի բետոնե խառնուրդի պատրաստման ժամանակ՝ հաշվի առնելով ցեմենտի հատկությունների, խոնավության, ագրեգատների հատիկաչափության և ամրության վերահսկման տվյալները: Առանձին տեխնոլոգիայով կոնկրետ խառնուրդ պատրաստելիս պետք է պահպանել հետևյալ ընթացակարգը.
Բետոնի պաշտպանիչ շերտի հաստությունը պետք է հաշվի առնել՝ հաշվի առնելով կառույցներում ամրացման դերը (աշխատանքային կամ կառուցվածքային), կառուցվածքի տեսակը (երկաթբետոնե սյուներ, սալեր, ճառագայթներ, հիմքի տարրեր, պատեր և այլն), տրամագիծը և ամրացման տեսակը. Ամրապնդման աշխատանքներ. Ամրացման աշխատանքները պետք է կատարվեն տեխնոլոգիական քարտեզի Պ Բետոնի խառնուրդների տեղադրում և խտացում Բետոնի խառնուրդի տեղադրումը պետք է իրականացվի բետոնե ցրիչներով, որոնք ունեն այնպիսի սարքեր, որոնք խառնուրդը տարածում և բաշխում են սահմանափակող կողային սարքավորումներում, որպես կանոն, առանց ձեռքի աշխատանքի: Բաց աղբավայրում բետոնե խառնուրդներ դնելիս անհրաժեշտ է միջոցներ ձեռնարկել (հատուկ կացարաններ, հովանոցներ, թաղանթապատումներ) բետոնե խառնուրդները և թարմ կաղապարված արտադրանքները մթնոլորտային ազդեցությունների վնասակար ազդեցությունից պաշտպանելու համար: Ձևավորման եղանակները պետք է ապահովեն բետոնի խառնուրդի խտացման գործակիցը (դրա փաստացի խտության հարաբերակցությունը հաշվարկված տեսականին). ծանր բետոնի համար՝ առնվազն 0,98; կոշտ խառնուրդներ օգտագործելիս և համապատասխան հիմնավորումը, ինչպես նաև մանրահատիկ բետոնի համար՝ առնվազն 0,96: Կծկված թեթև բետոնե խառնուրդի միջհատիկավոր դատարկությունների ծավալը պետք է համապատասխանի ԳՕՍՏ 25820-83-ի պահանջներին: Ջերմային մշակումից հետո արտադրանքի մերկացումը պետք է կատարվի այն բանից հետո, երբ բետոնի ուժգնությունը հասնի:
Աշխատանքի որակի վերահսկումը պետք է իրականացվի 6-րդ բաժնում տրված կարգավորող փաստաթղթերի պահանջներին համապատասխան. Ավարտված բետոն ընդունելիս և երկաթբետոնե կոնստրուկցիաներկամ կառույցների մասերը պետք է ստուգվեն.
Ավարտված բետոնե և երկաթբետոնե կոնստրուկցիաների կամ կառուցվածքների մասերի ընդունումը պետք է ձևակերպվի սահմանված կարգով թաքնված աշխատանքների ստուգման ակտով կամ կարևորագույն կառույցների ընդունման ակտով: Բետոնավորման ընթացքում գործողությունների և հսկողության միջոցների կազմը
Աշխատանք կատարող աշխատողները պետք է անցնեն գիտելիքների ստուգում և ունենան աշխատանքի պաշտպանության վերաբերյալ գիտելիքների ստուգման վկայականներ: Աշխատակիցները, ովքեր նախկինում չեն վերապատրաստվել իրենց մասնագիտություններում աշխատանքի անվտանգ մեթոդներին, պետք է վերապատրաստվեն աշխատանքի ընդունվելու օրվանից մեկ ամսվա ընթացքում՝ համաձայն ԳՕՍՏ 12.0.004-90 ՍՍԲՏ-ի՝ համապատասխան մասնագիտությունների աշխատանքի պաշտպանության վերաբերյալ կազմված հրահանգների շրջանակներում: աշխատանքի պաշտպանության վերաբերյալ արդյունաբերության հրահանգների հիման վրա և ստանալ աշխատանքի պաշտպանության վկայական: Աշխատատեղերը պետք է ապահովված լինեն առաջին օգնության փաթեթներով՝ առաջին օգնության համար նախատեսված դեղամիջոցներով: Փաստաթղթերի ցանկը, որոնք պետք է տեղակայվեն աշխատանքի վայրում.
Շրջակա միջավայրը պահպանելու նպատակով վերոնշյալ աշխատանքներն իրականացնելիս արգելվում է.
Վնաս պատճառելու համար միջավայրը(հողի և բուսածածկույթի ոչնչացում, ջրային մարմինների աղտոտում, անտառներում, տորֆային ճահիճների հրդեհների թույլատրում և այլն) անցման իրավունքից դուրս, աշխատանքի ղեկավարները, ինչպես նաև շրջակա միջավայրին անմիջականորեն վնաս պատճառած աշխատողները կրում են անձնական, կարգապահական, վարչական, նյութական և քրեական պատասխանատվություն:
I. ԿԻՐԱՌՄԱՆ ՇՐՋԱՆԱԿԸ Տեխնոլոգիական քարտեզը մշակվել է աշխատանքի գիտական կազմակերպման մեթոդների հիման վրա և նախատեսվածցեմենտի բետոնի խառնուրդների պատրաստման համար խառնիչ գործարաններում աշխատանքի արտադրության և աշխատանքի կազմակերպման նախագծի մշակման համար օգտագործելու համար: Քարտում ընդունվում են հետևյալ հիմնական պայմանները. Ավտոմատացված գործարանը SB-78 խառնիչ միավորով գործում է մեքենաների և մեխանիզմների ընդհանուր համալիրում:մայրուղիների ցեմենտբետոնե ծածկերի տեղադրման վերաբերյալ. Ավազի և մանրացված քարի բաց տիպի սպառման պահեստ՝ բաժանարար պատերով, գտնվում է խառնիչ բույսերի կողքին։ Նիսկ պահեստը պետք է ունենա նյութերի պաշար, որը բավարար է կայանքները 10 օր գործարկելու համար: Ավազը և մանրացված քարը սպառման պահեստ է առաքվում երկաթուղային վագոններով կամ ճանապարհով: Չկոտրված կամ աղտոտված մանրացված քարի առաքման դեպքում պետք է կազմակերպվի նյութի լվացում և կոտորակային տեսակավորում: Ավազը և մանրացված քարը սնվում են դոզավորման բաժանմունքի սնուցիչների մեջ՝ օգտագործելով TO-18 կամ «Case» տեսակի դույլային բեռնիչներ: Ցեմենտ խառնող գործարանը մատակարարվում է 300 տոննա հզորությամբ մատակարարման պահեստից։ Ցեմենտը սպառվող պահեստ է առաքվում ցեմենտի բեռնատարներով։ Գործարանի տեղամասն ունի կոշտ մակերես և ապահովված է ջրահեռացում: Գործարանի տարածքը պարսպապատված է ժամանակավոր ցանկապատով։ Դեպի գործարանի տակմատակարարված ջուր և էլեկտրականություն։ Կա սալահատակ մուտքի ճանապարհ դեպի խառնիչ գործարան։ Մեքենաների տեղաշարժը կազմակերպվում է օղակաձեւ՝ առանց հանդիպակաց երթեւեկության։ Ցեմենտի հեռացման համարՄեքենաների գնահատված քանակով ինքնաթափ մեքենաների սյունը ամրացված է կոնկրետ խառնուրդով: Տրանսպորտային միջոցների քանակը ճշգրտվում է կախված խառնուրդի փոխադրման միջակայքից և ճանապարհային պայմաններից: Տեխնոլոգիայում Էլեկտրոնային քարտը նախատեսում է 320 տեղադրման հզորություն մ 3 հերթափոխի համար: Տեխնոլոգիական քարտեզում ընդունված պայմանները փոխելիս անհրաժեշտ էզուգավորում նրան նոր պայմանների հետ: . ԱՐՏԱԴՐԱԿԱՆ ԳՈՐԾԸՆԹԱՑ ՏԵԽՆՈԼՈԳԻԱՅԻ ՀՐԱՀԱՆՑՆԵՐԱվտոմատացված ցեմենտի խառնիչտոննա գործարանը (CPB) SB-78 տեղադրմամբ նախատեսված է մինչև 40 ագրեգատային ֆրակցիայի չափսերով կոշտ և պլաստիկ բետոնի խառնուրդներ պատրաստելու համար: մմ . Տեխնիկական բնութագրերը Proiz վարելու ունակություն, մ 3 /ժ................................................. ......... 60 Թիվն fra լցոնիչների գործողություններ. ավազ ................................................ ................................ 1 կոպիճ n................................................. .................................. 3 Շատ ագրեգատի չափը, մմ................................... 70 Մատակարարման աղբարկղերի հզորությունը, մ 3 լրացնել թելեր ..................................................... ............ 36 ցեմենտ Ա................................................. ................................ 12 Բերան նոր ուժ, կՎտ ................................................ ....... 57,8 Չափերը նոր չափսեր, մմ: դլ ինա ................................................ ....................... 36800 լայնությունը ..................................................... ...................... 2600 թ բարձրություն ..................................................... ........................ 12520 թ քաշը, Տ....................................................................................... 3 Տեղադրում a-ն բաղկացած է հետևյալ հիմնական բլոկներից (տես նկարը). շարունակական բետոնախառնիչ, որի աշխատանքային մասը լիսեռներ են քառակուսի հատված, վրան ամրացված 35 GL պողպատից ձուլածո շեղբերով։ Աշխատանքային մակերեսներծնոտները գտնվում են լիսեռի առանցքի նկատմամբ 45 ° անկյան տակ. ցեմենտի մատակարարման գլանափաթեթ, որը գլանաձեւ էկոնաձև կոնտեյներ և դիսպենսեր, որը նախատեսված է ցեմենտ ստանալու և այն ցեմենտով կերակրելու համար: Բունկերը հագեցած է արտանետվող օդի մաքրման ֆիլտրով մինչև այն մթնոլորտ դուրս բերելը և ստորին և վերին մակարդակների ավտոմատ ցուցիչները. դոզավորման միավոր, որը բաղկացած է չորս սպառվող նյութերիցխարիսխներ մանրացված քարի և ավազի համար դիսպենսերներով: Ավազի բունկերի թեք պատին տեղադրված է B-21 վիբրատոր: Դիսպենսերները տեղադրվում են հորիզոնական հավաքման փոխակրիչի վերևում, որը նյութերը տեղափոխում է թեք փոխակրիչ, այնուհետև բետոնախառնիչի մեջ: SB-78 խառնիչով TsBZ գործողության տեխնոլոգիական դիագրամ. Նշումներ: 1 . Գծի վերևի թվերը ցույց են տալիս գործողությունների տևողությունը րոպեներով: |
Աշխատանքի նկարագրությունը |
Ստորաբաժանման (բրիգադի) կազմը. |
Չափման միավոր |
Աշխատանքի շրջանակը |
Ստանդարտ ժամանակ |
Գինը, ռուբ.-կոպ. |
Աշխատանքի ամբողջ ծավալի համար ստանդարտ ժամանակ,մարդիկ-հ |
Աշխատանքի արժեքը աշխատանքի ողջ ծավալի համար, ռուբ.- ոստիկան |
Դոնդորստրոյ տրեստի ՍՈՒ-921 տեղական նորմ |
Աշխատանքն սկսելուց առաջ SB-78 բաղադրիչների ստուգում: Դիսպենսերի տեղադրումստուգում և ստուգում է բոլոր դիսպենսերների աշխատանքը: Հանգույցների անգործության ստուգում: Արտադրված բետոնի որակի ստուգում և ջրի և ցեմենտի մատակարարման կարգավորում: Պատրաստի բետոնի ավտոմատ պատրաստում և արտադրություն. Հերթափոխի վերջում աշխատանքային տարածքների և խառնման գործարանի մաքրում: Տեղադրման սպասարկում, մոնիտորինգ տեխնիկական վիճակուժային սարքավորումներ |
Խառնիչ գործարանի օպերատոր 6 աշխատատեղ. - 1 Վարորդի օգնական (շինարարական մեխանիկ) 4 դաս. - 1 Առջևի բեռնիչ «Case» 6 razr.. - 1 Ցեմենտ մատակարարող մեխանիկ 4 դաս. - 1 Ճանապարհային աշխատող, որը սպասարկում է դիսպենսերներ իներտ նյութեր 3 անգամ. - 1 Էլեկտրիկ 5 դասարան - 1 |
100 մ 3 |
15,6 |
10-62 |
99,84 |
67-97 |
Ընդհանուր՝ 640-ով մ 3 |
99,84 |
67-97 |
100-ով մ 3 |
15,6 |
10-62 |
Չափման միավոր |
Հաշվարկով Ա |
Ըստ ժամանակացույցի Բ |
Քանի՞ տոկոսով է ըստ գրաֆիկի ցուցիչը մեծ (+) կամ պակաս (-), քան ըստ հաշվարկի: |
Աշխատասեր ոսկորն աշխատում է 100 մ 3խառնուրդներ |
մարդիկ-հ |
15,6 |
Աշխատողների միջին կատեգորիա |
Միջին հանգիստ աշխատավարձերմեկ աշխատող |
ռուբ.-կոպ. |
Աշխատանքի նկարագրությունըԱյս տեխնոլոգիական քարտեզը վերաբերում է ծանր բետոնի պատրաստման կոնկրետ խառնուրդին միջին խտություն 2,4-2,5 կգ/սմ³, և թեթև բետոն 1,7-1,9 կգ/սմ³ միջին խտությամբ, որն օգտագործվում է որպես հումք երկաթբետոնե և բետոնե արտադրանքի արտադրության համար: Բետոնի խառնուրդի պատրաստման կազմակերպում և տեխնոլոգիա M 400 ցեմենտը երկաթուղով առաքվում է ցեմենտի պահեստներ հոփեր վագոններով: Մեքենաներից ցեմենտը ինքնահոս ճանապարհով լյուկերի միջոցով բեռնաթափվում է ընդունող պահեստներ։ Բեռնաթափման վագոնների բեռնաթափումն իրականացվում է օգտագործելով սեղմված օդը. Ստացող սարքից ցեմենտը օդաճնշական է. պտուտակային պոմպ NPV 36-2 տիպը մղվում է թիվ 3 և 4 երկաթբետոնե սիլոսների մեջ դեպի չինական բետոնի գործարան (ցեմենտի պահեստներ) (2,5,6 գերմանական բետոնի գործարան), որտեղից ցեմենտի խողովակաշարերով մատակարարվում է բետոնե գործարան։ պողպատե սիլոսի տանկերի մեջ, կամ կարող է ուղղակիորեն մատակարարվել ցեմենտի խողովակաշարերի միջոցով մեքենաների բեռնաթափման սարքից ցեմենտով դեպի բետոնի գործարանի սիլոսներ: Կուչմինա Համառոտ հրահանգներ.
ՏԻՊԻԿ ՏԵԽՆՈԼՈԳԻԱԿԱՆ ՔԱՐՏ (TTK) ԲԵՏՈՆԻ ԿԻՐԱՌՈՒՄԸ ՀԱԿԱՍՌՆԱԼՈՒԾՈՒՄՆԵՐՈՎ 1. Կիրառման շրջանակը 1.1. Տեխնոլոգիական քարտեզը մշակվել է ձմեռային պայմաններում կոնստրուկցիաների բետոնապատման համար՝ հակացրտահարության հավելումների միջոցով: 1.2. Ձմեռային պայմանները համարվում են այն պայմանները, երբ միջին օրական բացօթյա ջերմաստիճանը ցածր է 5 °C-ից, իսկ նվազագույն օրական ջերմաստիճանը 0 °C-ից ցածր: 1.3. Բետոնի խառնուրդի մեջ հակասառեցնող հավելումներ ներդնելու մեթոդի էությունը բետոնի խառնուրդի մեջ դրա արտադրության ընթացքում հավելումների ներմուծումն է, որոնք իջեցնում են ջրի սառեցման կետը, ապահովելով ցեմենտի խոնավացման ռեակցիայի առաջացումը և դրա հետաձգված կարծրացումը զրոյական ջերմաստիճանում: 1.4. Հակասառեցնող հավելումները օգտագործվում են միաձույլ բետոնե և երկաթբետոնե կոնստրուկցիաների, հավաքովի միաձույլ կառուցվածքների միաձույլ մասերի, ձմեռային պայմաններում հավաքովի կոնստրուկցիաների միաձույլ միացումների կառուցման ժամանակ: 1.5. Տեխնոլոգիական քարտեզով ընդգրկված աշխատանքը ներառում է. Բետոնի խառնուրդի տեղադրում հակասառեցման հավելումներով; 1.6. Ձմեռային պայմաններում հակասառեցնող հավելումների օգտագործմամբ բետոնավորումն իրականացվում է դաշնային և գերատեսչական կարգավորող փաստաթղթերի պահանջներին համապատասխան, ներառյալ. SNiP 3.03.01-87. կրող և պարսպող կառույցներ; SNiP 12-03-2001: Աշխատանքի անվտանգությունը շինարարության մեջ. Մաս 1. Ընդհանուր պահանջներ; SNiP 12-04-2002 թ. Աշխատանքի անվտանգությունը շինարարության մեջ. Մաս 2. Շինարարական արտադրություն. - «Ձմեռային պայմաններում կոնկրետ աշխատանքների արտադրության ուղեցույց, տարածքներ Հեռավոր Արևելք, Սիբիր և Հեռավոր Հյուսիս» Մոսկվա, Ստրոյիզդատ, 1982; - «Բետոնի աշխատանքների արտադրության ձեռնարկ». Մոսկվա, Ստրոյիզդատ, 1975; - «Շինմոնտաժային աշխատանքների որակի վերահսկման ուղեցույց», Սանկտ Պետերբուրգ, 1998 թ. 2. Աշխատանքների կատարման կազմակերպում և տեխնոլոգիա 2.1. Նախքան ձմեռային պայմաններում հակասառնամանիք հավելումներով բետոնային խառնուրդներ օգտագործելու համար ռոբոտ տեղադրելը, անհրաժեշտ է. Իրականացնել և ընդունել հիմքում ընկած կառույցները. Պատրաստել գործիքներ, սարքեր, սարքավորումներ; Առաքել աշխատավայրնյութեր և արտադրանք, Աշխատողներին հանձնարարել աշխատանքի պաշտպանության մասին. Կատարողներին ծանոթացնել աշխատանքի տեխնոլոգիային և կազմակերպմանը: 2.2. Անտիֆրիզային հավելումներով կոնկրետ խառնուրդների օգտագործումը ներառում է. Հակասառեցման հավելումների ընտրություն; Բետոնի խառնուրդի պատրաստում հակասառեցնող հավելումներով; Բետոնի խառնուրդի տեղափոխում հակասառեցնող հավելումներով; Բետոնի խառնուրդի տեղադրում հակասառնամանիք հավելումներով; Բետոնի բուժում հակասառեցման հավելումներով; Որակի վերահսկում և աշխատանքի ընդունում: 2.3. Քիմիական նյութերը, որոնց բնութագրերը ներկայացված են աղյուսակում, կարող են օգտագործվել որպես հակասառեցնող հավելումներ: 2.1 Առաջարկվում են բարդ հավելումներ, որոնք պարունակում են միմյանց հետ համատեղելի պլաստիկացնող և հակասառեցնող (միևնույն ժամանակ արագացնող) բաղադրիչներ: 2.4. Բետոնի կիրառման շրջանակը հակասառեցնող հավելումներով և կարծրացնող արագացուցիչներով տրված է աղյուսակում: 2.2. 2.5. Վերը թվարկված հակասառեցման հավելումները տարբեր մեխանիզմներ ունեն բետոնե կառուցվածքի ձևավորման գործընթացի վրա ազդեցության տարբեր մեխանիզմներ: Նրանցից ոմանք միայն նվազեցնում են ջրի սառեցման կետը և չեն ազդում բետոնի ամրացման և կարծրացման արագության վրա (օրինակ, NN, M): Այլ հավելումներ, արդյունավետ հակասառեցման հատկությունների հետ մեկտեղ, նաև ամրացնող արագացուցիչներն են (P) և կարծրացնող արագացուցիչները (NK, NNK): Բետոնի մոտավոր ամրությունը հակասառեցնող հավելումներով տրված է Աղյուսակ 2.3-ում: 2.6. Անտիֆրիզ հավելման օպտիմալ քանակությունը կախված է կոնկրետ խառնուրդի նվազագույն ջերմաստիճանից: Բետոնը հակասառեցնող հավելումներով բուժելիս անհրաժեշտ է պայմաններ ստեղծել, որպեսզի տեղափոխման և երեսարկման ժամանակ բետոնային խառնուրդը չհովանա 0°C-ից ցածր: Այս դեպքում հակասառեցնող հավելումների օպտիմալ քանակությունը պետք է համապատասխանի աղյուսակի տվյալներին: 2.4. 2.7. Բետոնի խառնուրդները NK, NNK և հատկապես P հավելումներով բնութագրվում են արագացված ամրացման ժամանակներով, ինչը դժվարացնում է բետոնե խառնուրդի փռումը և վատթարացնում ցեմենտի քարի կառուցվածքը: Հետևաբար, նշված հակասառեցման բաղադրիչների հետ միաժամանակ, խորհուրդ է տրվում բետոնե խառնուրդի մեջ ներդնել պլաստիկացնող նյութեր: Խորհուրդ է տրվում օգտագործել Աղյուսակ 1-ում տրված հավելումները որպես բարդ հավելումների պլաստիկացնող բաղադրիչ, որը մեծացնում է շարժունակությունը և նվազեցնում բետոնի խառնուրդի ջրի պահանջը: 2.5. Պոտաշի ավելացումով բետոնը պետք է բացասական ջերմաստիճան ունենա ամրացման և սկզբնական կարծրացման ժամանակ։ 2.6. Ամենաարդյունավետ բարդ հավելումները կոմպոզիցիաներն են, որոնք ներառում են մակերևութային ակտիվ նյութեր (մակերևութային ակտիվ նյութեր) և էլեկտրոլիտներ: Էլեկտրոլիտի և մակերեսային ակտիվացնող հավելումների ճիշտ ընտրված չափաբաժիններով հնարավոր է օգտագործել վերջիններիս պլաստիկացնող հատկությունները և միևնույն ժամանակ ստանալ կարծրացման բարձր արագություն: Ամենաարդյունավետ հակասառեցնող հավելումների ցանկը և դրանց կրճատված քանակները տրված են աղյուսակում: 2.5. 2.7. Քիմիական հավելումների առաջարկվող քանակությունը բետոնի բարդ ամրացման համար տրված է Աղյուսակ 2.6-ում: Հակասառեցման հավելումներով բետոնի օգտագործմանը պետք է նախորդի բետոնի ամրության և կարծրացման արագության վրա հավելումների ազդեցության լաբորատոր փորձարկումները: 2.8. Քիմիական հավելումների տեսակի վերջնական ընտրությունը կատարվում է՝ հաշվի առնելով քիմիական հավելումների արտադրողների և մատակարարների գները։ 2.9. Բետոնի խառնուրդի պատրաստումը կազմակերպվում է կոնկրետ գործարանում: Ձմեռային երեսարկման համար բետոնի կազմի ընտրությունն իրականացվում է ԳՕՍՏ 27006-86-ի համաձայն: Կազմը ընտրվում է հաշվողական և փորձարարական մեթոդով, որը ներառում է լուծում հետևյալ հարցերը: Բետոնի խառնուրդի և բետոնի որակի բոլոր պահանջների որոշում; Բետոնի խառնուրդ պատրաստելու համար որակի գնահատում և նյութերի ընտրություն. Բետոնի անվանական կազմի հաշվարկ; Հաշվարկված կազմի փորձարարական ստուգում; Բետոնի բաղադրության ճշգրտում և արտադրական կազմի հաշվարկ: 2.10. Բետոնի խառնուրդ պատրաստելիս հնարավոր է տաքացնել խառնիչ ջուրը, տաքացնել կամ նախապես տաքացնել բաղադրամասերը, ինչպես նաև տաքացնել բետոնե խառնիչ միավորը, խմբաքանակի և բունկերի խցիկները: 2.11. Բետոնախառնիչից ելքի վրա բետոնի խառնուրդի առավելագույն ջերմաստիճանը ստանալու համար ջուրը տաքացվում է մինչև + 80°C հնարավոր առավելագույն ջերմաստիճանը: 2.12. Բետոնի խառնուրդի խառնման ժամանակը բետոնախառնիչում պետք է լինի 25% ավելի երկար՝ համեմատած ամառային պայմանների հետ և ոչ պակաս, քան աղյուսակ 2.7-ում տրված արժեքները: 2.13. Առաջարկություններին համապատասխան սահմանված քիմիական հավելումների քանակը ներմուծվում է ջրային լուծույթների տեսքով կոնկրետ խառնուրդներ պատրաստելիս. աշխատանքային կենտրոնացում. Աղի լուծույթները պատրաստվում են խառնիչներում մինչև 40 °C տաքացրած ջրի միջոցով: Հակասառեցման և պլաստիկացնող հավելումների ջրային լուծույթների հիմնական ցուցանիշները բերված են աղյուսակում: 2.8, աղյուսակ 2.9. 2.15. Պատրաստված բետոնի խառնուրդի տեղափոխումն իրականացվում է բետոնախառնիչ մեքենաների միջոցով: Ջերմության կորուստը նվազագույնի հասցնելու համար բետոնախառնիչի թմբուկի բաց մասերը ծածկված են խոնավակայուն նյութերով և մեկուսացված: Բետոնախառնիչի թմբուկի պարանոցը մեկուսացված է և ծածկված ջերմամեկուսիչ ծածկով, կամ պարանոցը տաքացվում է շարժիչի արտանետվող գազերով, միայն պոտաշ օգտագործելիս խորհուրդ է տրվում տեղում ավելացնել պոտաշի ջրային լուծույթ: բետոնախառնիչի թմբուկի բոլոր բաղադրիչների խառնումը Այն վայրը, որտեղ բետոնախառնիչի թմբուկը տեղափոխվում է պտտվող վազվզող, պետք է պաշտպանված լինի քամուց և տեղումներից: Բետոնի խառնուրդի մատակարարման բունկերը նույնպես պետք է մեկուսացված լինի։ 2.16. Բետոնի խառնուրդի մատակարարման համար բետոնե պոմպակայաններ օգտագործելիս բետոնի խառնուրդի հետ շփվող բոլոր բաղադրիչները և մասերը մեկուսացված են: Միևնույն ժամանակ, հատկապես ուշադիր մեկուսացրեք բետոնե պոմպի խողովակաշարերը և հիմնական բաղադրիչները՝ բետոնի սկզբնական ջերմաստիճանը պահպանելու համար: ժամը ծայրահեղ ջերմաստիճաններմինչև -40°C, բացի կոնկրետ պոմպի հիմնական բաղադրիչները մեկուսացնելուց, մեկուսացված բետոնե խողովակաշարի լրացուցիչ ջեռուցում ճկուն ջեռուցման տարրեր. Պետք է նաև դրույթ լինի տաք ջուրբետոնապատումից հետո բետոնե խողովակաշարերը լվանալու համար մեկուսացված տարաներում: 2.17. Բետոնից կառուցված միաձույլ բետոնի և երկաթբետոնե կոնստրուկցիաների հալեցումը հակասառեցնող հավելումներով իրականացվում է հետևյալ ցուցումների համաձայն. Բետոնի մակերեսները, որոնք պաշտպանված չեն կաղապարով, որպեսզի խուսափեն խոնավության կորստից կամ տեղումների հետևանքով ավելացած խոնավությունից, բետոնապատման ավարտից հետո պետք է անմիջապես ծածկվեն շերտով: ջրամեկուսիչ նյութ (պոլիէթիլենային թաղանթ, ռետինե գործվածք, տանիքի շերտ և այլն); Բետոնի մակերեսները, որոնք հետագայում նախատեսված չեն բետոնի կամ շաղախի հետ մոնոլիտ միացման համար, կարող են պատվել թաղանթ ձևավորող միացություններով կամ պաշտպանիչ թաղանթներով (բիտում-էթիլենային լաք, էթինոլ լաք և այլն); Եթե բետոնի ջերմաստիճանը անսպասելիորեն իջնում է նախագծային արժեքից ցածր, կառույցը պետք է մեկուսացված լինի կամ տաքացվի, մինչև բետոնը հասնի կրիտիկական ուժի: 2.18. Բեռնատար բետոնի և երկաթբետոնե կոնստրուկցիաների մերկացումը պետք է կատարվի այն բանից հետո, երբ բետոնի ամրությունը կհասնի Աղյուսակում նշված ամրությանը: 2.9. 2.31. Եթե անհնար է ապահովել բետոնի պահանջվող ամրությունը մինչև կառուցվածքը բեռնված է ստանդարտ բեռով, ապա թույլատրվում է համապատասխան տեխնիկատնտեսական հիմնավորումով օգտագործել մեկ քայլով ավելացված բետոնի դաս: 2.32. Բետոնի կրիտիկական ամրության հասնելուց հետո թույլատրվում է հեռացնել բետոնի զանգվածը կրող եռակցված շրջանակներով ամրացված կառույցներից, ինչպես նաև կողային տարրերից, որոնք չեն կրում բեռը կառուցվածքների զանգվածից: 2.33. Բետոնի ամրությունը նախքան մերկացումը պետք է հաստատվի փորձարկումներով: 2.34. Ջերմային պաշտպանության և կաղապարների հեռացում կոնստրուկցիաներից՝ հակասառնամանիք հավելումներով բետոն օգտագործելիս՝ 3-րդ բաժնում նշված ամրության հասնելուց հետո: 3. Աշխատանքի որակի և ընդունման պահանջներ 3.1. Ձմեռային պայմաններում հակասառեցնող հավելումներով բետոնի հնեցման ժամանակ իրականացվում է արտադրության որակի հսկողություն, որը ներառում է. Մուտքային հսկողություննյութեր բետոնե խառնուրդի, ամրացման և ներկառուցված մասերի պատրաստման համար, ջերմամեկուսիչ նյութեր; Երկաթբետոնե աշխատանքների գործառնական հսկողություն; Ավարտված աշխատանքի ընդունման հսկողություն: Աշխատանքի բոլոր փուլերում ստուգման հսկողությունն իրականացվում է հաճախորդի տեխնիկական վերահսկողության ներկայացուցիչների կողմից: 3.2. Նյութերի, կիսաֆաբրիկատների, ապրանքների և մասերի որակի ներգնա հսկողությունը բաղկացած է արտաքին ստուգմամբ դրանց համապատասխանության ստուգումից ԳՕՍՏ-ներին, տեխնիկական բնութագրերին, նախագծի պահանջներին, անձնագրերին, վկայագրերին, որոնք հաստատում են դրանց արտադրության որակը, ամբողջականությունը և համապատասխանությունը աշխատանքային գծագրերին: Մուտքի հսկողության ժամանակ ստուգվում է նաև բեռնաթափման և պահպանման կանոնների պահպանումը։ Ներգնա ստուգումն իրականացվում է գծային անձնակազմի կողմից շինհրապարակում նյութերի, կառուցվածքների և արտադրանքի ստացման ժամանակ: 3.3. Երկաթբետոնե աշխատանքների ընթացքում պետք է իրականացվի գործառնական հսկողություն և ապահովի թերությունների ժամանակին հայտնաբերումը և դրանց վերացման և կանխարգելմանն ուղղված միջոցառումների ընդունումը: Գործառնական հսկողության ժամանակ ստուգում են կատարված աշխատանքների համապատասխանությունը մանրամասն նախագծին և կարգավորող պահանջներ. Գործառնական վերահսկողության հիմնական խնդիրները. Համապատասխանություն երկաթբետոնե աշխատանքների տեխնոլոգիային. Կատարված աշխատանքների համապատասխանության ապահովումը նախագծին և կարգավորող փաստաթղթերի պահանջներին. Թերությունների, դրանց առաջացման պատճառների ժամանակին հայտնաբերում և դրանց վերացմանն ուղղված միջոցների ձեռնարկում. Հետագա գործողությունների իրականացում նախորդ գործընթացների բոլոր թերությունները վերացնելուց հետո. Անմիջական կատարողների պատասխանատվության բարձրացում իրենց կատարած աշխատանքի որակի համար. 3.4. Բետոնի խառնուրդը դնելիս անհրաժեշտ է վերահսկել. Բետոնի խառնուրդի որակը; Բետոնի խառնուրդի բեռնաթափման և բաշխման կանոններ. Բետոնի խառնուրդի ջերմաստիճանը; Բետոնի խառնուրդի սեղմման ռեժիմ; Միաձույլ կառուցվածքի բետոնացման և ապահովման կարգը. Ժամանակին և ճիշտ նմուշառում հսկիչ բետոնի նմուշների արտադրության համար: 3.4. Ձմեռային պայմաններում դրված հակասառնամանիք հավելումներով բետոնե խառնուրդներ դնելիս և խտացնելիս պետք է պահպանվեն աղյուսակում տրված պահանջները: 3.1. 3.5. Բետոնը հակասառեցնող հավելումներով բուժելիս վերահսկեք. Ջերմաստիճանի և խոնավության պայմանների պահպանում; Բետոնի կարծրացման պաշտպանություն մեխանիկական վնասվածքներից; Բետոնի ամրացման ժամանակը. 3.6. Բետոնի հակասառեցման հավելումներով ամրացման տեխնիկական պահանջները տրված են աղյուսակում: 3.2. 3.6. Բետոնի որակի հսկողությունը ներառում է կառուցվածքում բետոնի սեղմման փաստացի ուժի համապատասխանության ստուգում նախագծային և միջանկյալ հսկողության ժամանակաշրջանում նշված նախագծին: Բետոնի սեղմման ուժը պետք է ստուգվի ԳՕՍՏ 10180-90-ի համաձայն 100x100x100 մմ չափսերով հսկիչ խորանարդի նմուշների փորձարկման միջոցով: Փորձարկման նմուշները պատրաստվում են օգտագործված կոնկրետ խառնուրդի նմուշներից: Նմուշները վերցվում են կոնկրետ խառնուրդի պատրաստման վայրում և անմիջապես բետոնապատման վայրում: Առնվազն երկու նմուշ պետք է վերցվի բետոնապատման վայրում: Յուրաքանչյուր նմուշից պատրաստվում է հսկիչ նմուշների մեկ շարք (առնվազն երեք նմուշ հաջորդականությամբ): Վերահսկիչ նմուշները բետոնացված են պողպատե պառակտված ձևերով, որոնք համապատասխանում են ԳՕՍՏ 22685-89-ին: Բետոնավորումից առաջ ներքին մակերեսներձևերը յուղացված են: Բետոնի խառնուրդը նմուշառումից անմիջապես հետո տեղադրվում է կաղապարների մեջ՝ խտացնելով սվինետով կամ թրթռումով: Հսկիչ նմուշները պահվում են բետոնե կառուցվածքի կարծրացման պայմաններում: Նմուշները քանդվում են կառուցվածքը բուժելուց հետո: Հսկիչ նմուշների փորձարկման ժամանակը նշանակվում է շինարարական լաբորատորիայի կողմից՝ հաշվի առնելով փորձարկման պահին նախագծային ամրության ձեռքբերումը: Փորձարկումից առաջ ցրտին պահված նմուշները պետք է պահվեն 2...4 ժամ 15...20 աստիճան C ջերմաստիճանում: Միջանկյալ հսկողությունն իրականացվում է ջերմաստիճանը մինչև հաշվարկված վերջնական ջերմաստիճանի իջեցումից հետո: 3.7. Հասուն կառույց ընդունելիս ստուգվում է հետևյալը. Դիզայնի համապատասխանությունը աշխատանքային գծագրերին; Բետոնի որակի համապատասխանությունը նախագծին; Շինարարության մեջ օգտագործվող նյութերի, կիսաֆաբրիկատների և արտադրանքի որակը. 3.8. Պատրաստի կառուցվածքի պահանջները տրված են աղյուսակում: 3.3. ... |
Հանրաճանաչ.
Աֆորիզմներ և մեջբերումներ ինքնասպանության մասին![]() |
Նոր
- Ձմեռային բանաստեղծական մեջբերումներ երեխաների համար
- Ռուսաց լեզվի դաս «փափուկ նշան գոյականների ֆշշոցից հետո»
- Առատաձեռն ծառը (առակ) Ինչպես երջանիկ ավարտ ունենալ հեքիաթի առատաձեռն ծառը
- Դասի պլան մեզ շրջապատող աշխարհի վերաբերյալ «Ե՞րբ է գալու ամառը» թեմայով:
- Արևելյան Ասիա. երկրներ, բնակչություն, լեզու, կրոն, պատմություն Լինելով մարդկային ռասաները ցածր և բարձրերի բաժանելու կեղծ գիտական տեսությունների հակառակորդը, նա ապացուցեց ճշմարտությունը.
- Զինվորական ծառայության համար պիտանիության կատեգորիաների դասակարգում
- Մալոկլյուզիան և բանակը Մալոկլյուզիան չի ընդունվում բանակում
- Ինչու եք երազում կենդանի մեռած մոր մասին. երազանքի գրքերի մեկնաբանություններ
- Կենդանակերպի ո՞ր նշանների ներքո են ծնվել ապրիլին.
- Ինչու՞ եք երազում փոթորիկի մասին ծովի ալիքների վրա: