MEL ընկերությունների խումբը Mitsubishi Heavy Industries-ին օդորակման համակարգերի մեծածախ մատակարար է:

www.site Այս հասցեն Էլպաշտպանված է սպամ բոտերից: Այն դիտելու համար պետք է միացված լինի JavaScript-ը:

Շենքերի կենտրոնական հովացման համակարգերի նախագծման մեջ օդափոխության հովացման կոմպրեսորային կոնդենսացիոն միավորները (CCU) գնալով ավելի տարածված են դառնում: Նրանց առավելություններն ակնհայտ են.

Նախ սա մեկ կՎտ սառնության գինն է։ Չիլեր համակարգերի համեմատ՝ հովացում օդի մատակարարում KKB- ի օգնությամբ չի պարունակում միջանկյալ հովացուցիչ նյութ, այսինքն. ջուր կամ չսառչող լուծույթներ, հետևաբար ավելի էժան է։

Երկրորդ՝ կարգավորման հեշտությունը։ Մեկ կոմպրեսոր-կոնդենսատոր միավորը գործում է մեկ օդորակման միավորի համար, ուստի կառավարման տրամաբանությունը միատեսակ է և իրականացվում է օդորակման միավորի կառավարման ստանդարտ կարգավորիչների միջոցով:

Երրորդ, օդափոխության համակարգի հովացման համար KKB-ի տեղադրման հեշտությունը: Լրացուցիչ օդատար խողովակներ, օդափոխիչներ և այլն պետք չեն: Ներկառուցված է միայն գոլորշիչի ջերմափոխանակիչը և վերջ: Նույնիսկ մատակարարման օդային խողովակների լրացուցիչ մեկուսացումը հաճախ չի պահանջվում:

Բրինձ. 1. KKB LENNOX և դրա միացման դիագրամը օդափոխիչի հետ:

Նման ուշագրավ առավելությունների ֆոնին գործնականում մենք հանդիպում ենք օդորակման օդափոխման համակարգերի բազմաթիվ օրինակների, որոնցում օդորակիչները կամ ընդհանրապես չեն աշխատում, կամ շատ արագ խափանում են շահագործման ընթացքում: Այս փաստերի վերլուծությունը ցույց է տալիս, որ հաճախ պատճառն այն է սխալ ընտրություն KKB և գոլորշիացուցիչ մատակարարման օդի սառեցման համար: Հետևաբար, մենք կդիտարկենք կոմպրեսոր-կոնդենսատոր ագրեգատների ընտրության ստանդարտ մեթոդաբանությունը և կփորձենք ցույց տալ այս դեպքում թույլ տված սխալները:

ՍԽԱԼ, բայց առավել տարածված մեթոդը KKB և գոլորշիացուցիչ ընտրելու ուղղակի հոսքի օդային բեռնաթափման ագրեգատների համար

1. Որպես նախնական տվյալ՝ մենք պետք է իմանանք օդի հոսքը օդափոխման միավոր. Որպես օրինակ դնենք 4500 մ3/ժամ:
2. Մատակարարման միավորը ուղիղ հոսքով է, այսինքն. առանց շրջանառության, գործում է 100% դրսի օդով:
3. Եկեք որոշենք շինարարության տարածքը, օրինակ, Մոսկվան: Մոսկվայի համար դրսի օդի հաշվարկված պարամետրերն են +28C և 45% խոնավությունը: Մենք վերցնում ենք այս պարամետրերը որպես օդի սկզբնական պարամետրեր գոլորշիչի մուտքի մոտ մատակարարման համակարգ. Երբեմն օդի պարամետրերը վերցվում են «պահուստով» և սահմանվում են +30C կամ նույնիսկ +32C:
4. Եկեք սահմանենք օդի անհրաժեշտ պարամետրերը մատակարարման համակարգի ելքի վրա, այսինքն. սենյակի մուտքի մոտ. Հաճախ այդ պարամետրերը սահմանվում են 5-10C ցածր սենյակում մատակարարվող օդի պահանջվող ջերմաստիճանից: Օրինակ՝ +15C կամ նույնիսկ +10C։ Մենք կկենտրոնանանք +13C միջին արժեքի վրա:
5. Հետագա օգտագործումը i-d գծապատկերներ(նկ. 2) մենք կառուցում ենք օդի հովացման գործընթացը օդափոխության հովացման համակարգում: Մենք որոշում ենք անհրաժեշտ հովացման հոսքը տվյալ պայմաններում: Մեր տարբերակում հովացման պահանջվող հոսքը 33,4 կՎտ է:
6. Մենք ընտրում ենք KKB-ն ըստ պահանջվող հովացման հոսքի՝ 33,4 կՎտ: KKB գծում կա մոտակա մեծ և մոտակա ավելի փոքր մոդել: Օրինակ, LENNOX արտադրողի համար սրանք մոդելներ են՝ TSA090/380-3 28 կՎտ սառը և TSA120/380-3 35,3 կՎտ սառը համար:

Մենք ընդունում ենք 35,3 կՎտ պաշարով մոդել, այսինքն. TSA120/380-3.

Եվ հիմա մենք ձեզ կպատմենք, թե ինչ կլինի տեղում, երբ օդափոխման միավորը և մեր ընտրած օդափոխման միավորը միասին աշխատեն վերը նկարագրված մեթոդի համաձայն:

Առաջին խնդիրը KKB-ի գերագնահատված արտադրողականությունն է։

Օդափոխման օդորակիչը ընտրված է դրսի օդի +28C և 45% խոնավության պարամետրերի համար։ Բայց հաճախորդը նախատեսում է այն շահագործել ոչ միայն այն դեպքում, երբ դրսում +28C է, սենյակները հաճախ արդեն տաք են՝ սկսած +15C դրսից: Հետևաբար, կարգավորիչը մատակարարման օդի ջերմաստիճանը սահմանում է լավագույն դեպքում +20C, իսկ վատագույն դեպքում՝ նույնիսկ ավելի ցածր: KKB-ն արտադրում է կամ 100% կատարողականություն կամ 0% (հազվադեպ բացառություններով սահուն հսկողության դեպքում, երբ օգտագործվում են VRF արտաքին միավորներ KKB-ի տեսքով): Երբ արտաքին (ընդունման) օդի ջերմաստիճանը նվազում է, KKB-ն չի նվազեցնում իր կատարումը (և իրականում նույնիսկ մի փոքր ավելանում է կոնդենսատորում ավելի մեծ ենթահովացման պատճառով): Հետևաբար, երբ օդի ջերմաստիճանը գոլորշիչի մուտքի մոտ նվազում է, KKB-ն հակված է ավելի ցածր օդի ջերմաստիճան արտադրել գոլորշիչի ելքի մոտ: Օգտագործելով մեր հաշվարկային տվյալները՝ ելքային օդի ջերմաստիճանը +3C է։ Բայց դա չի կարող լինել, քանի որ... Գոլորշիատորում ֆրեոնի եռման կետը +5C է։

Հետևաբար, գոլորշիչի մուտքի մոտ օդի ջերմաստիճանի իջեցումը մինչև +22C և ցածր, մեր դեպքում, հանգեցնում է KKB-ի գերագնահատված աշխատանքին: Այնուհետև ֆրեոնը գոլորշիչում բավականաչափ չի եռում, հեղուկ սառնագենտը վերադառնում է կոմպրեսորի ներծծմանը և արդյունքում կոմպրեսորը խափանում է մեխանիկական վնասվածքի պատճառով:

Բայց մեր խնդիրները, տարօրինակ կերպով, դրանով չեն ավարտվում։

Երկրորդ խնդիրը Իջեցված Գոլորշիացնողն է:

Եկեք ավելի սերտ նայենք գոլորշիչի ընտրությանը: Օդափոխման միավոր ընտրելիս սահմանվում են գոլորշիչի շահագործման հատուկ պարամետրեր: Մեր դեպքում սա օդի ջերմաստիճանն է մուտքի +28C և խոնավությունը 45% և ելքի +13C: Նշանակում է. գոլորշիչն ընտրված է հենց այս պարամետրերի համար: Բայց ի՞նչ կլինի, երբ օդի ջերմաստիճանը գոլորշիչի մուտքի մոտ լինի, օրինակ, ոչ թե +28C, այլ +25C: Պատասխանը բավականին պարզ է, եթե նայեք ցանկացած մակերեսի ջերմության փոխանցման բանաձևին՝ Q=k*F*(Tv-Tf): k*F - ջերմափոխանակման գործակիցը և ջերմափոխանակման տարածքը չեն փոխվի, այս արժեքները հաստատուն են: Tf – ֆրեոնի եռման կետը չի փոխվի, քանի որ այն նաև պահպանվում է +5C հաստատուն (նորմալ աշխատանքի դեպքում): Բայց հեռուստացույց - օդի միջին ջերմաստիճանը նվազել է երեք աստիճանով։ Հետևաբար, փոխանցվող ջերմության քանակը կպակասի ջերմաստիճանի տարբերությանը համամասնորեն: Բայց KKB-ն «չգիտի այս մասին» և շարունակում է ապահովել պահանջվող 100% արտադրողականությունը։ Հեղուկ ֆրեոնը կրկին վերադառնում է կոմպրեսորի ներծծմանը և հանգեցնում վերը նկարագրված խնդիրների: Նրանք. գոլորշիչի հաշվարկված ջերմաստիճանը Նվազագույնն է աշխատանքային ջերմաստիճանը KKB.

Այստեղ դուք կարող եք առարկել. Սպլիտների նախագծման ջերմաստիճանը սենյակում +27C է, բայց իրականում դրանք կարող են գործել մինչև +18C: Փաստն այն է, որ սպլիտ համակարգերում գոլորշիչի մակերեսը ընտրվում է շատ մեծ լուսանցքով, առնվազն 30%, պարզապես ջերմության փոխանցման նվազումը փոխհատուցելու համար, երբ ջերմաստիճանը իջնում ​​է սենյակում կամ օդափոխիչի արագությունը: ներքին միավորը նվազում է. Եւ, վերջապես,

Խնդիր երրորդ – ԿԿԲ «ՌԵԶԵՐՎՈՎ» ընտրություն...

Արտադրողականության պահուստը KKB ընտրելիս չափազանց վնասակար է, քանի որ Պահուստը հեղուկ ֆրեոն է կոմպրեսորի ներծծման ժամանակ: Եվ վերջում մենք ունենք խցանված կոմպրեսոր: Ընդհանուր առմամբ, գոլորշիացման առավելագույն հզորությունը միշտ պետք է լինի ավելի մեծ, քան կոմպրեսորի հզորությունը:

Փորձենք պատասխանել հարցին՝ ինչպե՞ս ճիշտ ընտրել KKB մատակարարման համակարգերի համար:

Նախ, պետք է հասկանալ, որ ցրտի աղբյուրը կոմպրեսորային կոնդենսատորի տեսքով չի կարող միակը լինել շենքում։ Օդափոխման համակարգը կարող է հեռացնել օդափոխման օդով սենյակ մուտք գործող գագաթնակետային բեռի միայն մի մասը: Եվ ամեն դեպքում, սենյակի ներսում որոշակի ջերմաստիճանի պահպանումն ընկնում է տեղական փակիչների վրա ( ներքին միավորներ VRF կամ օդափոխիչի կծիկներ): Հետեւաբար, KKB-ն չպետք է աջակցի որոշակի ջերմաստիճանօդափոխության սառեցման ժամանակ (դա անհնար է միացնել-անջատման կարգավորման պատճառով), բայց նվազեցնել ջերմության մուտքը տարածք, երբ որոշակի արտաքին ջերմաստիճանը գերազանցում է:

Օդափոխման և օդորակման համակարգի օրինակ.

Նախնական տվյալներ՝ Մոսկվա քաղաք՝ օդորակման +28C և 45% խոնավության նախագծային պարամետրերով։ Օդի մատակարարում 4500 մ3/ժամ: Սենյակում ավելորդ ջերմություն համակարգչից, մարդկանցից, արեւային ճառագայթումև այլն: 50 կՎտ են։ Սենյակի գնահատված ջերմաստիճանը +22C:

Օդորակման հզորությունը պետք է ընտրվի այնպես, որ այն բավարար լինի ամենավատ պայմանները(առավելագույն ջերմաստիճան): Բայց օդափոխման օդորակիչները նույնպես պետք է աշխատեն առանց խնդիրների նույնիսկ որոշ միջանկյալ տարբերակների դեպքում: Ավելին, ժամանակի մեծ մասը օդափոխության օդորակման համակարգերն աշխատում են ընդամենը 60-80% բեռի դեպքում:

• Մենք սահմանում ենք արտաքին օդի հաշվարկված ջերմաստիճանը և ներքին օդի հաշվարկված ջերմաստիճանը: Նրանք. KKB-ի հիմնական խնդիրն է մատակարարվող օդը սառեցնել սենյակային ջերմաստիճանը: Երբ արտաքին օդի ջերմաստիճանը ցածր է ներքին օդի պահանջվող ջերմաստիճանից, KKB-ն ՉԻ ՄԻԱՑՎՈՒՄ: Մոսկվայի համար +28C-ից մինչև սենյակային անհրաժեշտ ջերմաստիճանը +22C, մենք ստանում ենք 6C ջերմաստիճանի տարբերություն։ Սկզբունքորեն, գոլորշիչի վրա ջերմաստիճանի տարբերությունը չպետք է լինի ավելի քան 10C, քանի որ մատակարարման օդի ջերմաստիճանը չի կարող պակաս լինել ֆրեոնի եռման կետից:

• Մենք որոշում ենք KKB-ի պահանջվող կատարումը՝ հիմնվելով մատակարարման օդի սառեցման պայմանների վրա՝ +28C-ից մինչև +22C նախագծային ջերմաստիճանից: Արդյունքը եղավ 13,3 կՎտ սառը (i-d դիագրամ):

• Մենք ընտրում ենք 13,3 ԿԿԲ հանրաճանաչ արտադրող LENNOX-ի շարքից՝ ըստ պահանջվող կատարման: Մենք ընտրում ենք մոտակա ԱՎԵԼԻ ՓՈՔՐ KKB-ն TSA036/380-3ս 12,2 կՎտ արտադրողականությամբ։

• Մենք ընտրում ենք մատակարարման գոլորշիացուցիչը դրա համար ամենավատ պարամետրերից: Սա արտաքին օդի ջերմաստիճանն է, որը հավասար է ներքին պահանջվող ջերմաստիճանին՝ մեր դեպքում +22C: Գոլորշիչի սառը արտադրողականությունը հավասար է KKB-ի արտադրողականությանը, այսինքն. 12,2 կՎտ. Գումարած 10-20% կատարողականի պահուստ գոլորշիչի աղտոտման դեպքում և այլն:

• Մենք որոշում ենք մատակարարվող օդի ջերմաստիճանը +22C արտաքին ջերմաստիճանում: մենք ստանում ենք 15C: Ֆրեոնի +5C եռման կետից և +10C ջերմաստիճանի ցողման կետից բարձր, դա նշանակում է, որ մատակարարման օդային խողովակների մեկուսացումը (տեսականորեն) կարիք չկա:

• Մենք որոշում ենք սենյակում մնացած ավելցուկային ջերմությունը: Ստացվում է 50 կՎտ ներքին ջերմության ավելցուկ գումարած մի փոքր մաս մատակարարման օդից 13,3-12,2 = 1,1 կՎտ: Ընդհանուր 51.1 կՎտ – հաշվարկված արդյունավետություն տեղական կառավարման համակարգերի համար:

Եզրակացություններ.Հիմնական գաղափարը, որի վրա ես կցանկանայի ուշադրություն հրավիրել, կոմպրեսոր-կոնդենսատոր միավորը նախագծելու անհրաժեշտությունն է ոչ թե արտաքին օդի առավելագույն ջերմաստիճանի, այլ օդափոխության օդորակիչի աշխատանքային տիրույթում նվազագույնի համար: KKB-ի և գոլորշիչի հաշվարկը, որն իրականացվում է մատակարարման օդի առավելագույն ջերմաստիճանի համար, հանգեցնում է նրան, որ նորմալ շահագործումը տեղի կունենա միայն արտաքին ջերմաստիճանների միջակայքում՝ սկսած նախագծային ջերմաստիճանից և ավելի բարձր: Իսկ եթե արտաքին ջերմաստիճանը հաշվարկվածից ցածր է, ապա գոլորշիչում ֆրեոնի թերի եռացում և հեղուկ սառնագենտի վերադարձ դեպի կոմպրեսորային ներծծում։

Այն դեպքում, երբ հեղուկացված գազի գոլորշի փուլի սպառումը գերազանցում է տարայի բնական գոլորշիացման արագությունը, անհրաժեշտ է օգտագործել գոլորշիացուցիչներ, որոնք էլեկտրական տաքացման շնորհիվ արագացնում են հեղուկ փուլի գոլորշիացման գործընթացը գոլորշիների փուլ: եւ երաշխավորել սպառողին գազի մատակարարումը հաշվարկված ծավալով։

LPG գոլորշիչի նպատակը հեղուկացված ածխաջրածնային գազերի (LPG) հեղուկ փուլը գոլորշի փուլի վերածելն է, որը տեղի է ունենում էլեկտրական ջեռուցվող գոլորշիների օգտագործմամբ: Գոլորշիացման ագրեգատները կարող են համալրվել մեկ, երկու, երեք կամ ավելի էլեկտրական գոլորշիչներով:

Գոլորշիացուցիչների տեղադրումը թույլ է տալիս միաժամանակ աշխատել և՛ մեկ գոլորշիացուցիչի, և՛ մի քանիսի: Այսպիսով, տեղադրման արտադրողականությունը կարող է տարբեր լինել՝ կախված միաժամանակ գործող գոլորշիչների քանակից:

Գոլորշիացման միավորի շահագործման սկզբունքը.

Երբ գոլորշիացման միավորը միացված է, ավտոմատացումը տաքացնում է գոլորշիացման միավորը մինչև 55C: Գոլորշիացման միավորի հեղուկ փուլի մուտքի էլեկտրամագնիսական փականը փակ կլինի այնքան ժամանակ, մինչև ջերմաստիճանը հասնի այս պարամետրերին: Անջատիչ փականում մակարդակի վերահսկման սենսորը (եթե փակման փականում առկա է մակարդակի չափիչ) վերահսկում է մակարդակը և, երբ լցվում է, փակում է մուտքի փականը:

Գոլորշիացնողը սկսում է տաքանալ: Երբ հասնում է 55°C, մուտքի մագնիսական փականը կբացվի: Հեղուկ գազը մտնում է ջեռուցվող խողովակների ռեգիստրը և գոլորշիանում: Այս պահին գոլորշիչը շարունակում է տաքանալ, և երբ միջուկի ջերմաստիճանը հասնի 70-75°C, ջեռուցման կծիկը կանջատվի:

Գոլորշիացման գործընթացը շարունակվում է։ Գոլորշիացնող միջուկը աստիճանաբար սառչում է, և երբ ջերմաստիճանը իջնում ​​է մինչև 65°C, ջեռուցման կծիկը նորից կմիանա: Ցիկլը կրկնվում է.

Գոլորշիացման միավորի ամբողջական հավաքածու.

Գոլորշիացման միավորը կարող է համալրվել մեկ կամ երկու կարգավորիչ խմբերով, որոնք կրկնօրինակում են նվազեցման համակարգը, ինչպես նաև գոլորշիների փուլի շրջանցման գիծը, շրջանցելով գոլորշիացման միավորը գազի պահարաններում բնական գոլորշիացման փուլն օգտագործելու համար:

Տեղադրելու համար օգտագործվում են ճնշման կարգավորիչներ սահմանել ճնշումըգոլորշիացման կայանից սպառող ելքի ժամանակ:

• 1-ին փուլ - միջին ճնշման ճշգրտում (16-ից 1,5 բար):
• 2-րդ փուլ՝ ճշգրտում ցածր ճնշում 1,5 բարից մինչև սպառողին մատակարարվելիս պահանջվող ճնշումը (օրինակ, գազի կաթսա կամ գազի մխոցային էլեկտրակայան):

«Նորարարական Fluessiggas Technik» PP-TEC գոլորշիացման միավորների առավելությունները (Գերմանիա)

1. Կոմպակտ դիզայն, թեթև քաշ;
2. Տնտեսական և անվտանգ շահագործում;
3. Մեծ ջերմային հզորություն;
4. Երկար ծառայության ժամկետ;
5. Կայուն շահագործում ցածր ջերմաստիճաններում;
6. Գոլորշիացնողից հեղուկ փուլի ելքի կրկնօրինակ կառավարման համակարգ (մեխանիկական և էլեկտրոնային);
7. Զտիչի և էլեկտրամագնիսական փականի հակասառցակալում (միայն PP-TEC)

Փաթեթը ներառված է՝

Կրկնակի թերմոստատ գազի ջերմաստիճանի վերահսկման համար,
- հեղուկի մակարդակի վերահսկման սենսորներ,
- էլեկտրամագնիսական փականներ հեղուկ փուլի մուտքի մոտ
- անվտանգության կցամասերի հավաքածու,
- ջերմաչափեր,
- գնդիկավոր փականներ դատարկման և օդազերծման համար,
- ներկառուցված հեղուկ ֆազային գազի բաժանարար,
- մուտքի/ելքի կցամասեր,
- տերմինալային տուփեր համար հոսանքի միացումներ,
- էլեկտրական կառավարման վահանակ:

PP-TEC գոլորշիների առավելությունները

Գոլորշիացման կայան նախագծելիս միշտ պետք է հաշվի առնել երեք տարր.

1. Ապահովել նշված կատարումը,
2. Ստեղծեք անհրաժեշտ պաշտպանություն գոլորշիչի միջուկի հիպոթերմային և գերտաքացումից:
3. Ճիշտ հաշվարկեք գոլորշիչի մեջ հովացուցիչ նյութի գտնվելու վայրի երկրաչափությունը

Գոլորշիատորի աշխատանքը կախված է ոչ միայն ցանցից սպառվող էլեկտրամատակարարման լարման քանակից: Կարևոր գործոն է տեղանքի երկրաչափությունը:

Ճիշտ հաշվարկված դասավորությունը ապահովում է ջերմափոխանակման հայելիի արդյունավետ օգտագործումը և արդյունքում բարձրացնում է գոլորշիչի արդյունավետությունը:

«PP-TEC «Innovative Fluessiggas Technik» (Գերմանիա) գոլորշիչներում. ճիշտ հաշվարկներ, ընկերության ինժեներները հասել են այս գործակցի աճին մինչև 98%։

«PP-TEC «Innovative Fluessiggas Technik» (Գերմանիա) ընկերության գոլորշիացնող կայանքները կորցնում են ջերմության ընդամենը երկու տոկոսը: Մնացած գումարն օգտագործվում է գազը գոլորշիացնելու համար։

Գոլորշիացման սարքավորումների գրեթե բոլոր եվրոպական և ամերիկյան արտադրողները բոլորովին սխալ են մեկնաբանում «ավելորդ պաշտպանության» հայեցակարգը (գերտաքացումից և գերհովացումից պաշտպանական գործառույթների կրկնակի իրականացման պայման):

«Ավելորդ պաշտպանություն» հասկացությունը ենթադրում է առանձին աշխատանքային ստորաբաժանումների և ստորաբաժանումների կամ ամբողջ սարքավորումների «անվտանգության ցանցի» ներդրում` տարբեր արտադրողների կրկնօրինակ տարրերի կիրառմամբ և աշխատանքի տարբեր սկզբունքներով: Միայն այս դեպքում կարելի է նվազագույնի հասցնել սարքավորումների խափանման հավանականությունը:

Շատ արտադրողներ փորձում են իրականացնել այս գործառույթը (միևնույն ժամանակ պաշտպանելով հիպոթերմային և LPG-ի հեղուկ ֆրակցիայի սպառողին ներթափանցումից)՝ մուտքային մատակարարման գծում տեղադրելով երկու մագնիսական փականներ, որոնք միացված են միևնույն արտադրողից: Կամ նրանք օգտագործում են երկու ջերմաստիճանի սենսորներ՝ սերիական միացված փականները միացնելու/բացելու համար:

Պատկերացրեք իրավիճակը. Մեկ էլեկտրամագնիսական փական խրված է բաց: Ինչպե՞ս կարող եք որոշել, որ փականը ձախողվել է: ՈՉ ՄԻ ԴԵՊՔՈՒՄ! Տեղադրումը կշարունակի գործել՝ կորցնելով երկրորդ փականի խափանման դեպքում գերհովացման ժամանակ ժամանակին անվտանգ շահագործումն ապահովելու հնարավորությունը։

PP-TEC գոլորշիների մեջ այս գործառույթըիրականացվել է բոլորովին այլ կերպ։

Գոլորշիացման կայանքներում «PP-TEC «Innovative Fluessiggas Technik» ընկերությունը (Գերմանիա) օգտագործում է ագրեգատային ալգորիթմ. երեքի աշխատանքհիպոթերմային պաշտպանության տարրեր.

1. Էլեկտրոնային սարք
2. Մագնիսական փական
3. Մեխանիկական անջատիչ փական փակման փականի մեջ:

Բոլոր երեք տարրերն ունեն բոլորովին այլ գործառնական սկզբունքներ, ինչը մեզ թույլ է տալիս վստահորեն խոսել մի իրավիճակի անհնարինության մասին, երբ հեղուկ ձևով չգոլորշիացված գազը մտնում է սպառողական խողովակաշար:

«PP-TEC «Innovative Fluessiggas Technik» (Գերմանիա) ընկերության գոլորշիացման կայանքներում նույն բանն իրականացվել է գոլորշիչի գերտաքացումից պաշտպանելիս: Տարրերը ներառում են և՛ էլեկտրոնիկա, և՛ մեխանիկա:

«PP-TEC «Innovative Fluessiggas Technik» (Գերմանիա) ընկերությունը աշխարհում առաջինն էր, որ իրականացրեց հեղուկ անջատիչ փականի ինտեգրման գործառույթը հենց գոլորշիչի խոռոչի մեջ՝ անջատիչի մշտական ​​տաքացման հնարավորությամբ։ փական.

Գոլորշիացման տեխնոլոգիաների ոչ մի արտադրող չի օգտագործում այս սեփական գործառույթը: «PP-TEC «Innovative Fluessiggas Technik» (Գերմանիա) գոլորշիացման սարքերի միջոցով տաքացվող կտրիչով կարողացել են գոլորշիացնել LPG-ի ծանր բաղադրիչները:

Շատ արտադրողներ, պատճենելով միմյանցից, տեղադրում են անջատիչ փական վարդակից, կարգավորիչների դիմաց: Գազում պարունակվող մերկապտանները, ծծումբը և ծանր գազերը, որոնք ունեն շատ բարձր խտություն, ներթափանցելով սառը խողովակաշար, խտանում են և նստում խողովակների, անջատիչ փականի և կարգավորիչների պատերին, ինչը զգալիորեն նվազեցնում է ծառայության ժամկետը: սարքավորումներ.

PP-TEC «Innovative Fluessiggas Technik» (Գերմանիա) գոլորշիչներում հալած վիճակում ծանր նստվածքները պահվում են տարանջատիչում, մինչև դրանք հեռացվեն գոլորշիացման միավորի արտանետման գնդիկավոր փականի միջոցով:

Մերկապտանները կտրելով՝ «PP-TEC «Innovative Fluessiggas Technik» ընկերությունը (Գերմանիա) կարողացավ հասնել սարքավորումների և կարգավորող խմբերի ծառայության ժամկետի զգալի աճի: Սա նշանակում է հոգալ գործառնական ծախսերի մասին, որոնք չեն պահանջում կարգավորիչի թաղանթների մշտական ​​փոխարինում կամ դրանց ամբողջական թանկ փոխարինում, ինչը հանգեցնում է գոլորշիացման միավորի խափանումների:

Իսկ էլեկտրամագնիսական փականը և ֆիլտրը գոլորշիացման ագրեգատի մուտքի մոտ տաքացնելու իրականացված գործառույթը թույլ չի տալիս ջրի կուտակումը դրանց մեջ և, եթե սառչում է էլեկտրամագնիսական փականներում, վնաս պատճառում, երբ ակտիվանում է: Կամ սահմանափակեք հեղուկ փուլի մուտքը գոլորշիացման միավոր:

Գերմանական «PP-TEC «Innovative Fluessiggas Technik» (Գերմանիա) ընկերության գոլորշիացման ստորաբաժանումները հուսալի և կայուն են աշխատում. երկար տարիներշահագործման.

Սառնարանային բլոկի շահագործման անվտանգությունը բարձրացնելու համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել կոնդենսատորներ, գծային ընդունիչներ և յուղաբաժանիչներ (սարքեր. բարձր ճնշում) Հետ մեծ գումարսառնագենտը պետք է տեղադրվի շարժիչի սենյակից դուրս:
Այս սարքավորումը, ինչպես նաև սառնագենտի պաշարները պահելու ընդունիչները, պետք է շրջապատված լինեն մետաղական պատնեշով՝ կողպվող մուտքով: Ընդունիչները պետք է պաշտպանված լինեն արևի լույսից և տեղումներից հովանոցով: Ներսում տեղադրված սարքերը և անոթները կարող են տեղակայվել կոմպրեսորային խանութում կամ հատուկ սարքավորումների սենյակում, եթե այն ունի առանձին ելք դեպի դրս: Հարթ պատի և սարքի միջև անցումը պետք է լինի առնվազն 0,8 մ, սակայն թույլատրվում է սարքերի տեղադրումը պատերին առանց անցումների: Սարքերի ցցված մասերի միջև հեռավորությունը պետք է լինի առնվազն 1,0 մ, իսկ եթե այս անցումը հիմնականն է՝ 1,5 մ։
Անոթներ և ապարատներ փակագծերի կամ հենակետային ճառագայթների վրա տեղադրելու ժամանակ վերջիններս պետք է տեղադրվեն հիմնական պատի մեջ առնվազն 250 մմ խորության վրա:
Թույլատրվում է սարքերի տեղադրումը սյուների վրա սեղմակների միջոցով: Արգելվում է սյուների վրա անցքեր անել սարքավորումները ամրացնելու համար:
Սարքերի տեղադրման և կոնդենսատորների և շրջանառության ընդունիչների հետագա սպասարկման համար տեղադրվում են ցանկապատով և աստիճաններով մետաղական հարթակներ։ Եթե ​​հարթակի երկարությունը 6 մ-ից ավելի է, ապա պետք է լինի երկու աստիճան:
Հարթակները և աստիճանները պետք է ունենան բազրիքներ և եզրեր: Ռելսերի բարձրությունը 1 մ է, եզրը՝ առնվազն 0,15 մ։
Ավարտից հետո կատարվում են ապարատների, անոթների և խողովակաշարերի համակարգերի ամրության և խտության փորձարկումներ տեղադրման աշխատանքներեւ «Դիզայնի կանոններով եւ անվտանգ շահագործումամոնիակային սառնարանային միավորներ»:

Հորիզոնական գլանաձև սարքեր.Կեղև-խողովակային գոլորշիչները, հորիզոնական կեղև-խողովակային կոնդենսատորները և հորիզոնական ընդունիչները տեղադրվում են բետոնե հիմքերի վրա առանձին պատվանդանների տեսքով, խիստ հորիզոնական, 0,5 մմ թույլատրելի թեքությամբ 1 մ գծային երկարության վրա դեպի նավթամբարը:
Սարքերը հենվում են առնվազն 200 մմ լայնությամբ անտիսեպտիկ փայտե ճառագայթների վրա՝ մարմնի ձևով խորշով (նկ. 10 և 11) և ամրացվում են հիմքին ռետինե միջադիրներով պողպատե գոտիներով:

Ցածր ջերմաստիճանի սարքերը տեղադրվում են ջերմամեկուսացման հաստությունից ոչ պակաս հաստությամբ ճառագայթների վրա և տակ.
տեղադրված գոտիներով փայտե բլոկներ 50-100 մմ երկարություն և մեկուսացման հաստությանը հավասար բարձրություն, շրջագծի շուրջ միմյանցից 250-300 մմ հեռավորության վրա (նկ. 11):
Կոնդենսատորի և գոլորշիացման խողովակները աղտոտումից մաքրելու համար դրանց ծայրամասային կափարիչների և պատերի միջև հեռավորությունը պետք է լինի մի կողմից 0,8 մ, մյուս կողմից՝ 1,5-2,0 մ: Կոնդենսատորների և գոլորշիների խողովակները փոխարինելու համար սենյակում սարքեր տեղադրելիս տեղադրվում է «կեղծ պատուհան» (սարքի կափարիչի դիմացի պատում): Դրա համար շենքի որմնադրությանը բաց է թողնում, որը լցվում է ջերմամեկուսիչ նյութ, կարել են տախտակներով և ծեփել։ Սարքերը վերանորոգելիս «կեղծ պատուհանը» բացվում և վերականգնվում է վերանորոգման ավարտից հետո: Սարքերի տեղադրման աշխատանքների ավարտից հետո դրանց վրա տեղադրվում են ավտոմատացման և կառավարման սարքեր, փակող փականներ, անվտանգության փականներ.
Սառնագենտի համար նախատեսված սարքի խոռոչը մաքրվում է սեղմված օդ, ամրության և խտության փորձարկումն իրականացվում է ծածկույթների հեռացմամբ։ Կոնդենսատոր-ընդունիչ միավորի տեղադրման ժամանակ գծային ընդունիչի վերևում գտնվող հարթակի վրա տեղադրվում է հորիզոնական կեղև-խողովակային կոնդենսատոր: Կայքի չափը պետք է ապահովի սարքի ամբողջական սպասարկումը:

Ուղղահայաց կեղև և խողովակային կոնդենսատորներ:Սարքերը դրսում տեղադրվում են զանգվածային հիմքի վրա՝ ջրահեռացման փոսով: Հիմքը պատրաստելիս ապարատի ստորին եզրն ամրացնելու համար պտուտակները տեղադրվում են բետոնում: Կոնդենսատորը տեղադրվում է կռունկով բարձիկների և սեպերի փաթեթների վրա: Սեպերը սեղմելով՝ ապարատը տեղադրվում է խիստ ուղղահայաց՝ օգտագործելով երկու փոխադարձ ուղղահայաց հարթություններում տեղակայված սալաքարերը: Որպեսզի քամու հետևանքով սանրվածքները չտատանվեն, դրանց կշիռներն իջեցնում են ջրով կամ յուղով տարայի մեջ: Սարքի ուղղահայաց դիրքը պայմանավորված է նրա խողովակների միջով ջրի պարուրաձև հոսքով: Նույնիսկ սարքի մի փոքր թեքության դեպքում ջուրը սովորաբար չի լվանում խողովակների մակերեսը: Սարքի հավասարեցման ավարտից հետո երեսպատումները և սեպերը եռակցվում են պարկերի մեջ և հիմքը թափվում է:

Գոլորշիացնող կոնդենսատորներ.Դրանք մատակարարվում են հավաքված տեղադրման համար և տեղադրվում են հարթակի վրա, որի չափերը թույլ են տալիս այդ սարքերի ամբողջական սպասարկումը: «Պլատֆորմի բարձրությունը հաշվի է առնվում դրա տակ գծային ընդունիչների տեղադրումը։ Պահպանման հեշտության համար հարթակը հագեցած է սանդուղքով, և երբ վերին դիրքԵրկրպագուների համար այն լրացուցիչ տեղադրվում է հարթակի և սարքի վերին հարթության միջև։
Գոլորշիացնող կոնդենսատորը տեղադրելուց հետո միացրեք այն շրջանառության պոմպև խողովակաշարեր։

Առավել լայնորեն օգտագործվում են VNR-ի արտադրած TVKA և Evako տեսակների գոլորշիացնող կոնդենսատորները: Այս սարքերի կաթիլները վանող շերտը պատրաստված է պլաստմասից, ուստի եռակցումը և բաց կրակով այլ աշխատանքները պետք է արգելվեն այն տարածքում, որտեղ տեղադրված են սարքերը: Օդափոխիչի շարժիչները հիմնավորված են: Սարքը բլրի վրա (օրինակ՝ շենքի տանիքում) տեղադրելիս պետք է օգտագործել կայծակային պաշտպանություն։

Վահանակի գոլորշիացուցիչներ.Դրանք մատակարարվում են առանձին ագրեգատների տեսքով, և դրանց հավաքումն իրականացվում է տեղադրման աշխատանքների ժամանակ։

Գոլորշիացնող բաքը ստուգվում է արտահոսքի համար՝ ջուր լցնելու միջոցով և տեղադրվում է դրա վրա բետոնե սալաքար 300-400 մմ հաստությամբ (նկ. 12), որի ստորգետնյա հատվածի բարձրությունը 100-150 մմ է։ Հիմքի և բաքի միջև դրվում են հակասեպտիկ փայտե ճառագայթներ կամ երկաթուղային քնակներ և ջերմամեկուսացում: Վահանակի հատվածները տանկի մեջ տեղադրվում են խիստ հորիզոնական, մակարդակով: Կողային մակերեսներՏանկը մեկուսացված է և սվաղված, իսկ խառնիչը կարգավորվում է։

Կամերային սարքեր.Պատի և առաստաղի մարտկոցները հավաքվում են ստանդարտացված հատվածներից (նկ. 13) տեղադրման վայրում:

Ամոնիակային մարտկոցների համար օգտագործվում են 38X2,5 մմ տրամագծով խողովակների հատվածներ, հովացուցիչ նյութի համար՝ 38X3 մմ տրամագծով: Խողովակները փեղկավորվում են 1X45 մմ պողպատե ժապավենից պատրաստված պարուրաձև ոլորված լողակներով՝ 20 և 30 մմ լողակներով: Բաժինների բնութագրերը ներկայացված են աղյուսակում: 6.

Մարտկոցի գուլպաների ընդհանուր երկարությունը պոմպային սխեմաներում չպետք է գերազանցի 100-200 մ Մարտկոցը տեղադրվում է խցիկում՝ օգտագործելով առաստաղում ամրացված ներկառուցված մասերը շենքի կառուցման ժամանակ (նկ. 14):

Մարտկոցի գուլպաները տեղադրվում են խիստ հորիզոնական և հարթ:

Առաստաղի օդային հովացուցիչները տրամադրվում են հավաքված տեղադրման համար: Կրող կառույցներսարքերը (ալիքները) միացված են ներկառուցված մասերի ալիքներին: Սարքերի հորիզոնական տեղադրումը ստուգվում է հիդրոստատիկ մակարդակի միջոցով:

Մարտկոցները և օդային հովացուցիչները տեղադրման վայր են բարձրացվում վերելակների կամ այլ բարձրացնող սարքերի միջոցով: Թույլատրելի թեքությունգուլպաները չպետք է գերազանցեն 0,5 մմ 1 մ գծային երկարության համար:

Հալեցման ընթացքում հալված ջուրը հեռացնելու համար տեղադրվում են ջրահեռացման խողովակներ, որոնց վրա ամրացված են ENGL-180 տիպի ջեռուցման տարրերը: Ջեռուցման տարրը ապակե մանրաթելային ժապավեն է, որը հիմնված է մետաղական ջեռուցման միջուկների վրա, որը պատրաստված է բարձր խառնուրդից դիմադրողականություն. Ջեռուցման տարրերդրանք պարուրաձև պարուրաձև փաթաթվում են խողովակաշարի վրա կամ դրվում են գծային, խողովակաշարի վրա ամրացվում ապակե ժապավենով (օրինակ՝ ժապավեն LES-0.2X20): Վրա ուղղահայաց հատվածՋեռուցիչները տեղադրվում են միայն պարուրաձև ուղղությամբ ջրահեռացման խողովակաշարում: Գծային տեղադրման ժամանակ ջեռուցիչները խողովակաշարի վրա ամրացվում են ապակե ժապավենով 0,5 մ-ից ոչ ավելի բարձրացումներով, խողովակաշարը մեկուսացված է ոչ դյուրավառ մեկուսիչով և պատված է պաշտպանիչ մետաղական պատյանով: Այն վայրերում, որտեղ ջեռուցիչը զգալի թեքություններ ունի (օրինակ՝ ֆլանզերի վրա), դրա տակ պետք է տեղադրել 0,2-1,0 մմ հաստությամբ և 40-80 մմ լայնությամբ ալյումինե ժապավեն՝ տեղային գերտաքացումից խուսափելու համար։

Տեղադրման ավարտից հետո բոլոր սարքերը ստուգվում են ամրության և խտության համար:

→ Սառնարանային ագրեգատների տեղադրում

Հիմնական ապարատների և օժանդակ սարքավորումների տեղադրում

Տեղադրման տեխնոլոգիան որոշվում է գործարանային պատրաստվածության աստիճանով և սարքերի նախագծման առանձնահատկություններով, դրանց քաշով և տեղադրման դիզայնով: Նախ, տեղադրվում է հիմնական սարքավորումը, որը թույլ է տալիս սկսել խողովակաշարերի տեղադրումը: Ջերմամեկուսիչի թրջումը կանխելու համար ցածր ջերմաստիճանում աշխատող սարքերի կրող մակերեսին դրվում է ջրամեկուսիչ շերտ, դրվում է ջերմամեկուսիչ շերտ, այնուհետ կրկին դրվում է ջրամեկուսիչ շերտ։ Ջերմային կամուրջների առաջացումը կանխող պայմաններ ստեղծելու համար բոլորը մետաղական մասեր(ամրացնող գոտիներ) սարքերի վրա կիրառվում են փայտե հակասեպտիկ ձողերի կամ 100-250 մմ հաստությամբ միջադիրների միջոցով:

Ջերմափոխանակիչներ. Ջերմափոխանակիչների մեծ մասը մատակարարվում է տեղադրման համար պատրաստ գործարանների կողմից: Այսպիսով, կեղև-խողովակային կոնդենսատորները, գոլորշիչները, ենթահովացուցիչները մատակարարվում են հավաքված, տարրական, ցողացիր, գոլորշիացնող կոնդենսատորներ և պանել, սուզվող գոլորշիչներ. հավաքման միավորներ. Կարելի է արտադրել փեղկավոր խողովակով գոլորշիներ, ուղիղ կծիկներ և աղաջրային գոլորշիչներ տեղադրման կազմակերպումտեղում փեղկավոր խողովակների հատվածներից:

Shell-and-tube սարքերը (ինչպես նաև capacitive սարքավորումները) տեղադրվում են համակցված հոսքի մեթոդով: Եռակցված ապարատը հենարանների վրա դնելիս համոզվեք, որ բոլոր եռակցումները հասանելի են ստուգման, ստուգման ընթացքում մուրճով հարվածելու, ինչպես նաև վերանորոգման համար:

Սարքերի հորիզոնականությունը և ուղղահայացությունը ստուգվում են մակարդակով և սանրվածքով կամ գեոդեզիական գործիքների միջոցով: Սարքերի թույլատրելի շեղումները ուղղահայացից 0,2 մմ են, հորիզոնական՝ 0,5 մմ 1 մ-ի համար, եթե սարքն ունի հավաքման կամ նստեցման բաք, թույլատրելի է թեքություն միայն դրանց ուղղությամբ: Հատկապես ուշադիր ստուգված է կեղև-խողովակային ուղղահայաց կոնդենսատորների ուղղահայացությունը, քանի որ անհրաժեշտ է ապահովել ջրի թաղանթային հոսքը խողովակների պատերի երկայնքով:

Տեղադրված են տարրական կոնդենսատորներ (մետաղի մեծ սպառման պատճառով դրանք հազվադեպ դեպքերում օգտագործվում են արդյունաբերական կայանքներում). մետաղական շրջանակ, ընդունիչի վերևում, տարր առ տարր ներքևից վերև, ստուգելով տարրերի հորիզոնականությունը, կցամասերի եզրերի միատեսակ հարթությունը և յուրաքանչյուր հատվածի ուղղահայացությունը:

Ոռոգման և գոլորշիացնող կոնդենսատորների տեղադրումը բաղկացած է թավայի, ջերմափոխանակման խողովակների կամ կծիկների, օդափոխիչների, յուղի բաժանարարի, պոմպի և կցամասերի հաջորդական տեղադրումից:

Սարքեր հետ օդը սառեցված, որոնք օգտագործվում են որպես սառնարանային ագրեգատների կոնդենսատորներ, տեղադրված են պատվանդանի վրա: Հարթեցման համար առանցքային օդափոխիչուղեցույցի թիակի համեմատ, ափսեի մեջ կան անցքեր, որոնք թույլ են տալիս փոխանցման ափսեը տեղափոխել երկու ուղղությամբ: Օդափոխիչի շարժիչը կենտրոնացած է փոխանցման տուփի վրա:

Վահանակի աղի գոլորշիները տեղադրվում են մեկուսիչ շերտի վրա, բետոնե բարձիկի վրա: Մետաղական բաքվրա տեղադրված է գոլորշիացուցիչ փայտե ճառագայթներ, տեղադրեք խառնիչի և աղի փականները, միացրեք արտահոսքի խողովակը և ստուգեք տանկի խտությունը՝ այն ջրով լցնելով: Օրվա ընթացքում ջրի մակարդակը չպետք է իջնի. Այնուհետև ջուրը թափվում է, ձողերը հանվում են, և բաքը իջեցվում է հիմքի վրա: Նախքան տեղադրումը, վահանակների հատվածները փորձարկվում են օդով 1,2 ՄՊա ճնշման տակ: Այնուհետև բաքում մեկ առ մեկ տեղադրվում են հատվածներ, տեղադրվում են կոլեկտորներ, կցամասեր և հեղուկի բաժանարար, բաքը լցվում է ջրով և գոլորշիացնող սարքը կրկին փորձարկվում է օդով 1,2 ՄՊա ճնշման տակ:

Բրինձ. 1. Հորիզոնական կոնդենսատորների և ընդունիչների տեղադրում համակցված հոսքի մեթոդով.
ա, բ - կառուցվող շենքում. գ - հենարանների վրա; g - վերգետնյա անցումների վրա; I - կոնդենսատորի դիրքը պարսատիկից առաջ; II, III - կռունկի բում տեղափոխելիս դիրքեր. IV - տեղադրում կրող կառույցների վրա

Բրինձ. 2. Կոնդենսատորների տեղադրում.
0 - տարրական: 1 - կրող մետաղական կառույցներ; 2 - ընդունիչ; 3 - կոնդենսատորի տարր; 4 - հատվածի ուղղահայացությունը ստուգելու սանրագիծ; 5 - տարրի հորիզոնականությունը ստուգելու մակարդակ; 6 - քանոն՝ նույն հարթությունում եզրերի գտնվելու վայրը ստուգելու համար. բ - ոռոգում. 1 - ջրահեռացման ջուր; 2 - ծղոտե ներքնակ; 3 - ստացող; 4 - պարույրների հատվածներ; 5 - կրող մետաղական կառույցներ; 6 - ջրի բաշխման սկուտեղներ; 7 - ջրամատակարարում; 8 - արտահոսքի ձագար; գ - գոլորշիացնող `1 - ջրի կոլեկտոր; 2 - ստացող; 3, 4 - մակարդակի ցուցիչ; 5 - վարդակներ; 6 - կաթիլ վերացնող; 7 - նավթի բաժանարար; 8 - անվտանգության փականներ; 9 - երկրպագուներ; 10 - նախնական կոնդենսատոր; 11 - լողացող ջրի մակարդակի կարգավորիչ; 12 - արտահոսքի ձագար; 13 - պոմպ; g - օդը `1 - կրող մետաղական կառույցներ; 2 - սկավառակի շրջանակ; 3 - ուղեցույցի բարձիկ; 4 - շերտավոր ջերմափոխանակման խողովակների հատված; 5 - կցամասեր կոլեկտորներին միացնելու համար

Սուզվող գոլորշիչները տեղադրվում են նմանատիպ եղանակով և փորձարկվում են 1,0 ՄՊա իներտ գազի ճնշման դեպքում R12 և 1,6 ՄՊա R22 համակարգերի համար:

Բրինձ. 2. Վահանակի աղաջրային գոլորշիչի տեղադրում.
ա - բաքի փորձարկում ջրով; բ - փորձարկման վահանակի հատվածներ օդով; գ - վահանակի հատվածների տեղադրում; դ - գոլորշիչի հավաքման փորձարկում ջրով և օդով. 1 - փայտե ճառագայթներ; 2 - տանկ; 3 - խառնիչ; 4 - վահանակի հատված; 5 - այծեր; 6 - փորձարկման համար օդի մատակարարման թեքահարթակ; 7 - ջրի արտահոսք; 8 - նավթի ջրամբար; 9-հեղուկ բաժանարար; 10 - ջերմամեկուսացում

Կապիտալ սարքավորումներ և օժանդակ սարքեր. Գծային ամոնիակի ընդունիչները տեղադրվում են բարձր ճնշման կողմում, կոնդենսատորից (երբեմն դրա տակ) նույն հիմքի վրա, իսկ սարքերի գոլորշու գոտիները միացված են հավասարեցնող գծով, ինչը պայմաններ է ստեղծում կոնդենսատորից հեղուկը ինքնահոս արտահոսքի համար: . Տեղադրման ընթացքում պահպանեք բարձրությունների տարբերությունը կոնդենսատորում հեղուկի մակարդակից (ելքի խողովակի մակարդակը ուղղահայաց կոնդենսատորից) մինչև հեղուկ խողովակի մակարդակը նավթի բաժանարարի հեղեղման բաժակ I-ից առնվազն 1500 մմ (Նկար 25): ). Կախված նավթի տարանջատիչի և գծային ընդունիչի ապրանքանիշերից, պահպանվում են կոնդենսատորի, ընդունիչի և յուղի բաժանիչի բարձրությունների տարբերությունները՝ Յար, Յար, Նմ և Նի, որոնք նշված են տեղեկատու գրականության մեջ:

Ցածր ճնշման կողմում տեղադրվում են դրենաժային ընդունիչներ՝ հովացման սարքերից ամոնիակը արտահոսելու համար, երբ ձյան շերտը հալեցնում են տաք ամոնիակի գոլորշիներով, և պաշտպանիչ ընդունիչներ՝ անպոմպ շղթաներում՝ մարտկոցներից այն ազատվելու դեպքում հեղուկ ստանալու համար, երբ ջերմային բեռը մեծանում է: , ինչպես նաև շրջանառության ընդունիչներ։ Հորիզոնական շրջանառության ընդունիչները տեղադրվում են դրանց վերևում տեղադրված հեղուկ բաժանարարների հետ միասին: Ուղղահայաց շրջանառության ընդունիչներում գոլորշին անջատվում է ընդունիչի հեղուկից։

Բրինձ. 3. Ամոնիակային սառնարանային միավորում կոնդենսատորի, գծային ընդունիչի, յուղի բաժանարարի և օդային հովացուցիչի տեղադրման դիագրամ. KD - կոնդենսատոր; LR - գծային ընդունիչ; ԱՅՍՏԵՂ - օդային բաժանարար; SP - լցված ապակի; MO - նավթի բաժանարար

Համակցված ֆրեոնային կայանքներում գծային ընդունիչներ տեղադրվում են կոնդենսատորի վերևում (առանց հավասարեցնող գծի), և ֆրեոնը մտնում է ընդունիչ իմպուլսացիոն հոսքով, երբ կոնդենսատորը լցվում է:

Բոլոր ընդունիչները հագեցած են անվտանգության փականներ, ճնշման չափիչներ, մակարդակի ցուցիչներ և փակող փականներ:

Միջանկյալ անոթները տեղադրվում են փայտե ճառագայթների վրա կրող կառույցների վրա՝ հաշվի առնելով ջերմամեկուսացման հաստությունը։

Սառեցման մարտկոցներ. Ուղղակի հովացման ֆրեոնային մարտկոցները մատակարարվում են տեղադրման համար պատրաստ արտադրողների կողմից: Տեղադրման վայրում արտադրվում են աղաջրի և ամոնիակային մարտկոցներ: Աղի մարտկոցները պատրաստված են պողպատից էլեկտրական եռակցված խողովակներ. Ամոնիակային մարտկոցների արտադրության համար անխափան տաք գլանված պողպատե խողովակներ (սովորաբար 38X3 մմ տրամագծով) օգտագործվում են պողպատից 20-ից մինչև -40 °C ջերմաստիճանում աշխատելու համար և 10G2 պողպատից մինչև -70 ° ջերմաստիճանում աշխատելու համար: Գ.

Մարտկոցների խողովակների խաչաձև պարուրաձև եզրագծման համար օգտագործվում է ցածր ածխածնային պողպատից պատրաստված սառը գլանվածքով պողպատե ժապավեն: Խողովակները փեղկավորվում են կիսաավտոմատ սարքավորումների միջոցով գնումների սեմինարների պայմաններում՝ պատահական ստուգումով խողովակի հետ լողակների խստության և նշված լողակների բարձրության (սովորաբար 20 կամ 30 մմ) զոնդով: Ավարտված խողովակների հատվածները տաք ցինկապատ են: Մարտկոցների արտադրության մեջ օգտագործվում է կիսաավտոմատ զոդում ածխածնի երկօքսիդի միջավայրում կամ ձեռքով էլեկտրական աղեղ: Ծալքավոր խողովակները մարտկոցները միացնում են կոլեկտորներով կամ կծիկներով: Կոլեկտորային, դարակային և կծիկի մարտկոցները հավաքվում են ստանդարտացված հատվածներից:

Ամոնիակային մարտկոցները օդով փորձարկելուց հետո 5 րոպե ամրության համար (1,6 ՄՊա) և 15 րոպե՝ տեղանքի խտության համար (1 ՄՊա): եռակցված միացումներցինկապատված էլեկտրալվացման ատրճանակով:

Աղաջրի մարտկոցները տեղադրվելուց հետո փորձարկվում են ջրով մինչև 1,25 աշխատանքային ճնշում:

Մարտկոցները ամրացվում են առաստաղների (առաստաղի մարտկոցներ) կամ պատերին (պատի մարտկոցներ) ներկառուցված մասերին կամ մետաղական կոնստրուկցիաներին: Առաստաղի մարտկոցները տեղադրվում են խողովակների առանցքից մինչև առաստաղ 200-300 մմ հեռավորության վրա, պատի մարտկոցները՝ խողովակների առանցքից մինչև պատը 130-150 մմ և հատակից առնվազն 250 մմ հեռավորության վրա: դեպի խողովակի հատակը: Ամոնիակային մարտկոցներ տեղադրելիս պահպանվում են հետևյալ հանդուրժողականությունները՝ բարձրությունը ± 10 մմ, պատի վրա տեղադրված մարտկոցների ուղղահայացությունից շեղումը 1 մ բարձրության համար ոչ ավելի, քան 1 մմ: Մարտկոցներ տեղադրելիս թույլատրվում է 0,002-ից ոչ ավելի թեքություն, իսկ սառնագենտի գոլորշու շարժմանը հակառակ ուղղությամբ: Պատի մարտկոցները տեղադրվում են կռունկների միջոցով, նախքան հատակի սալերը տեղադրելը կամ բում բեռնիչներ օգտագործելը: Առաստաղի մարտկոցները տեղադրվում են ճախարակների միջոցով առաստաղներին ամրացված բլոկների միջոցով:

Օդային հովացուցիչներ. Դրանք տեղադրվում են պատվանդանի վրա (պատվանդանային օդային հովացուցիչներ) կամ ամրացվում են առաստաղների վրա ներկառուցված մասերին (մոնտաժված օդային հովացուցիչներ):

Պատվանդանային օդային հովացուցիչները տեղադրվում են հոսքի համակցված մեթոդով, օգտագործելով ճարմանդային կռունկ: Տեղադրվելուց առաջ պատվանդանի վրա մեկուսացում է կատարվում, և ջրահեռացման խողովակաշարը միացնելու համար անցք է արվում, որը դրվում է առնվազն 0,01 թեքությամբ դեպի արտահոսքը: կոյուղու ցանց. Տեղադրված օդային հովացուցիչները տեղադրվում են այնպես, ինչպես առաստաղի ռադիատորները:

Բրինձ. 4. Մարտկոցի տեղադրում.
ա - էլեկտրական բեռնատարի մարտկոցներ; բ - ճախարակներով առաստաղի մարտկոց; 1 - համընկնումը; 2- ներկառուցված մասեր; 3 - բլոկ; 4 - պարսատիկներ; 5 - մարտկոց; 6 - ճախարակ; 7 - էլեկտրական բեռնատար

Ապակե խողովակներից պատրաստված հովացման մարտկոցներ և օդային հովացուցիչներ: Ապակե խողովակները օգտագործվում են կծիկ տիպի աղաջրային մարտկոցներ պատրաստելու համար: Խողովակները դարակաշարերին ամրացվում են միայն ուղիղ հատվածներով (գլանները ամրացված չեն): Մարտկոցների կրող մետաղական կոնստրուկցիաները ամրացվում են պատերին կամ կախվում առաստաղներից։ Սյուների միջև հեռավորությունը չպետք է գերազանցի 2500 մմ: 1,5 մ բարձրության պատի մարտկոցները պաշտպանված են ցանցային ցանկապատերով: Նմանատիպ եղանակով տեղադրվում են նաև օդային հովացուցիչների ապակե խողովակները։

Մարտկոցների և օդային հովացուցիչների արտադրության համար վերցվում են հարթ ծայրերով խողովակներ՝ դրանք միացնելով եզրերով։ Տեղադրվելուց հետո մարտկոցները փորձարկվում են ջրով 1,25 աշխատանքային ճնշման տակ:

Պոմպեր. Կենտրոնախույս պոմպերն օգտագործվում են ամոնիակ և այլ հեղուկ սառնագենտներ, հովացուցիչ նյութեր և սառեցված ջուր, կոնդենսատ մղելու, ինչպես նաև դրենաժային հորերը դատարկելու և հովացման ջուրը շրջանառելու համար: Հեղուկ սառնագենտներ մատակարարելու համար օգտագործվում են միայն CG տիպի փակ, անջրանցիկ պոմպեր՝ պոմպի պատյանում ներկառուցված էլեկտրական շարժիչով: Էլեկտրաշարժիչի ստատորը կնքված է, իսկ ռոտորը տեղադրված է նույն լիսեռի վրա՝ շարժիչների հետ միասին: Լիսեռների առանցքակալները սառչում և քսում են հեղուկ սառնագենտի միջոցով, որը վերցված է արտահոսքի խողովակից և այնուհետև տեղափոխվում ներծծող կողմ: Կնքված պոմպերը տեղադրվում են հեղուկի ընդունման կետից ցածր -20 ° C-ից ցածր ջերմաստիճանում (պոմպի խանգարումից խուսափելու համար ներծծող գլուխը 3,5 մ է):

Բրինձ. 5. Պոմպերի և օդափոխիչների տեղադրում և հավասարեցում.
ա - տեղադրում կենտրոնախույս պոմպճախարակների երկայնքով, օգտագործելով ճախարակ; բ - օդափոխիչի տեղադրում ճախարակով, օգտագործելով ճոպաններ

Նախքան լցոնման տուփի պոմպեր տեղադրելը, ստուգեք դրանց ամբողջականությունը և, անհրաժեշտության դեպքում, կատարեք ստուգում:

Կենտրոնախույս պոմպերը տեղադրվում են հիմքի վրա ամբարձիչով, ամբարձիչով կամ գլանափաթեթների կամ մետաղի թիթեղների երկայնքով՝ օգտագործելով ճախարակ կամ լծակներ: Պոմպը հիմքի վրա դնելիս, որի զանգվածի մեջ ներկառուցված են կույր պտուտակներ, պտուտակների մոտ փայտե ճառագայթներ են տեղադրում, որպեսզի թելերը չխճճվեն (նկ. 5, ա): Ստուգեք բարձրությունը, հորիզոնականությունը, հավասարեցումը, համակարգում յուղի առկայությունը, ռոտորի սահուն պտույտը և լցոնման տուփի փաթեթավորումը (յուղի կնիքը): Լցոնման տուփ

Գեղձը պետք է խնամքով լցոնված լինի և հավասարաչափ թեքվի՝ առանց աղավաղումների։ Ընդունիչ տանկի վերևում պոմպը տեղադրելիս ներծծող խողովակի վրա տեղադրվում է ստուգիչ փական:

Երկրպագուներ. Երկրպագուների մեծամասնությունը մատակարարվում է որպես պատրաստի տեղադրման միավոր: Հովհարը կռունկով կամ ճախարակով ճոպաններով (նկ. 5, բ) հիմքի, պատվանդանի կամ մետաղական կոնստրուկցիաների (թրթռամեկուսիչ տարրերի միջոցով) տեղադրելուց հետո ստուգվում է տեղադրման բարձրությունը և հորիզոնական դիրքը (նկ. 5, գ). Այնուհետև հանեք ռոտորի կողպման սարքը, ստուգեք ռոտորը և պատյանը, համոզվեք, որ փորվածքներ կամ այլ վնասներ չկան, ձեռքով ստուգեք ռոտորի սահուն պտույտը և բոլոր մասերի ամրացման հուսալիությունը: Ստուգեք միջև եղած բացը արտաքին մակերեսըռոտոր և պատյան (ոչ ավելի, քան 0,01 անիվի տրամագիծ): Չափվում է ռոտորի ճառագայթային և առանցքային ելքը: Կախված օդափոխիչի չափից (նրա քանակից) առավելագույն շառավղային արտահոսքը 1,5-3 մմ է, առանցքային 2-5 մմ: Եթե ​​չափումը ցույց է տալիս, որ հանդուրժողականությունը գերազանցում է, կատարվում է ստատիկ հավասարակշռում: Չափվում են նաև օդափոխիչի պտտվող և անշարժ մասերի միջև եղած բացերը, որոնք պետք է լինեն 1 մմ-ի սահմաններում (նկ. 5, դ):

Փորձնական աշխատանքի ընթացքում աղմուկի և թրթռման մակարդակները ստուգվում են 10 րոպեի ընթացքում, իսկ կանգ առնելուց հետո՝ բոլոր միացումների ամրացման հուսալիությունը, առանցքակալների տաքացումը և նավթային համակարգի վիճակը: Բեռնվածության փորձարկումների տեւողությունը 4 ժամ է, որի ընթացքում ստուգվում է օդափոխիչի աշխատանքի կայունությունը շահագործման պայմաններում:

Սառեցման աշտարակների տեղադրում. Տեղադրման համար տրամադրվում են փոքր թաղանթային հովացուցիչ աշտարակներ (I PV): բարձր աստիճանգործարանը պատրաստ է. Ստուգվում է հովացման աշտարակի հորիզոնական տեղադրումը, միացված է խողովակաշարային համակարգին, և ջրի շրջանառության համակարգը փափկեցրած ջրով լցնելուց հետո միպլաստից կամ պոլիվինիլքլորիդային թիթեղներից պատրաստված վարդակների ոռոգման միատեսակությունը կարգավորվում է՝ փոխելով ջրի դիրքը։ լակի վարդակներ.

Լողավազանի կառուցումից հետո ավելի մեծ հովացման աշտարակներ տեղադրելիս և շինարարական կառույցներտեղադրեք օդափոխիչը, ստուգեք դրա համապատասխանությունը հովացման աշտարակի դիֆուզորի հետ, կարգավորեք ջրի բաշխիչ ջրհորների կամ կոլեկտորների և վարդակների դիրքը միասնական բաշխումջուր ոռոգման մակերեսի վրա:

Բրինձ. 6. Սառեցման աշտարակի առանցքային օդափոխիչի շարժիչի հավասարեցում ուղեցույցի հետ.
ա - շրջանակը աջակից մետաղական կոնստրուկցիաների համեմատ տեղափոխելով. բ - մալուխի լարվածությունը `1 - շարժիչի հանգույց; 2 - շեղբեր; 3 - ուղեցույցի բարձիկ; 4 - հովացման աշտարակի պատյան; 5 - կրող մետաղական կառույցներ; 6 - փոխանցումատուփ; 7 - էլեկտրական շարժիչ; 8 - կենտրոնացման մալուխներ

Հավասարեցումը կարգավորվում է` շարժելով շրջանակը և էլեկտրական շարժիչը ամրացնող պտուտակների ակոսներում (նկ. 6, ա), իսկ ամենամեծ օդափոխիչներում համակցվածությունը ձեռք է բերվում ուղեցույցին ամրացված մալուխների լարվածությունը կարգավորելու և մետաղական կոնստրուկցիաների հենման միջոցով: (նկ. 6, բ): Այնուհետև ստուգեք էլեկտրական շարժիչի պտտման ուղղությունը, սահունությունը, արտահոսքը և թրթռման մակարդակը գործող լիսեռի պտտման արագության դեպքում:

Շատ վերանորոգողներ մեզ հաճախ են հարցնում հաջորդ հարցը«Ինչու՞ է պատահում, որ ձեր սխեմաներում էլեկտրամատակարարումը, օրինակ, գոլորշիչին միշտ մատակարարվում է վերևից, սա է. պարտադիր պահանջգոլորշիչները միացնելիս»: Այս բաժինը պարզություն է տալիս այս հարցի վերաբերյալ:
Ա) Մի փոքր պատմություն
Մենք գիտենք, որ երբ սառեցված ծավալում ջերմաստիճանը նվազում է, եռման ճնշումը միաժամանակ նվազում է, քանի որ ընդհանուր ջերմաստիճանի տարբերությունը մնում է գրեթե հաստատուն (տե՛ս բաժին 7. «Սառեցված օդի ջերմաստիճանի ազդեցությունը»):

Մի քանի տարի առաջ այս հատկությունը հաճախ օգտագործվում էր սառնարանում առևտրի սարքավորումներդրական ջերմաստիճան ունեցող պալատներում կոմպրեսորները դադարեցնելու համար, երբ սառնարանային խցիկի ջերմաստիճանը հասել է պահանջվող արժեքին:
Այս գույքի տեխնոլոգիան.
ուներ երկու նախա
LP կարգավորիչ
Ճնշման կարգավորում
Բրինձ. 45.1.
Նախ, դա հնարավոր եղավ անել առանց հիմնական թերմոստատի, քանի որ LP ռելեը կատարում էր երկակի գործառույթ՝ վարպետ և անվտանգության ռելե:
Երկրորդ, յուրաքանչյուր ցիկլի ընթացքում գոլորշիչի հալեցումն ապահովելու համար բավական էր համակարգը կարգավորել այնպես, որ կոմպրեսորը սկսի 0 ° C-ից բարձր ջերմաստիճանին համապատասխանող ճնշման տակ և այդպիսով խնայել հալեցման համակարգը:
Այնուամենայնիվ, երբ կոմպրեսորը կանգ առավ, որպեսզի եռման ճնշումը ճշգրտորեն համապատասխանի սառնարանային խցիկի ջերմաստիճանին, անհրաժեշտ էր հեղուկի մշտական ​​առկայություն գոլորշիչում: Այդ իսկ պատճառով այն ժամանակ գոլորշիչները հաճախ սնվում էին ներքևից և միշտ կիսով չափ լցված էին հեղուկ սառնագենտով (տե՛ս նկ. 45.1):
Ներկայումս ճնշման կարգավորումը բավականին հազվադեպ է օգտագործվում, քանի որ այն ունի հետևյալ բացասական կողմերը.
Եթե ​​կոնդենսատորը օդով սառեցված է (ամենատարածված դեպքը), ապա խտացման ճնշումը մեծապես տատանվում է ամբողջ տարվա ընթացքում (տես բաժին 2.1. «Օդով սառեցված կոնդենսատորներ. նորմալ աշխատանք»): Կոնդենսացիոն ճնշման այս փոփոխությունները պարտադիր կերպով հանգեցնում են գոլորշիացման ճնշման փոփոխության և, հետևաբար, գոլորշիացման ընդհանուր ջերմաստիճանի անկման փոփոխության: Հետևաբար, սառնարանի ջերմաստիճանը չի կարող կայուն մնալ և մեծ փոփոխությունների կենթարկվի: Հետեւաբար, անհրաժեշտ է կամ օգտագործել ջրով սառեցված կոնդենսատորներ, կամ օգտագործել արդյունավետ համակարգխտացման ճնշման կայունացում.
Եթե ​​տեղակայման աշխատանքում նույնիսկ փոքր անոմալիաներ են տեղի ունենում (եռման կամ խտացման ճնշումների առումով), ինչը հանգեցնում է գոլորշիչի ամբողջ ջերմաստիճանի տարբերության փոփոխության, նույնիսկ աննշան, սառնարանային խցիկում ջերմաստիճանն այլևս չի կարող պահպանվել: սահմանված սահմաններում։

Եթե ​​կոմպրեսորի արտանետման փականը բավականաչափ ամուր չէ, ապա երբ կոմպրեսորը կանգ է առնում, եռման ճնշումը արագորեն աճում է, և կոմպրեսորի մեկնարկ-դադարեցման ցիկլերի հաճախականությունը մեծացնելու վտանգ կա:

Ահա թե ինչու սառնարանային ծավալի ջերմաստիճանի սենսորն այսօր առավել հաճախ օգտագործվում է կոմպրեսորն անջատելու համար, իսկ LP ռելեը կատարում է միայն պաշտպանական գործառույթներ (տես նկ. 45.2):

Նշենք, որ այս դեպքում գոլորշիչի սնուցման եղանակը (ներքևից կամ վերևից) գրեթե նկատելի ազդեցություն չունի կարգավորման որակի վրա։

Բ) Ժամանակակից գոլորշիների նախագծում

Գոլորշիների հովացման հզորության մեծացմանը զուգահեռ մեծանում են նաև դրանց չափերը, մասնավորապես դրանց արտադրության համար օգտագործվող խողովակների երկարությունը:
Այսպիսով, օրինակում Նկ. 45.3, դիզայները, 1 կՎտ հզորություն ձեռք բերելու համար, պետք է միացնի 0,5 կՎտ հզորությամբ երկու հատվածը հաջորդաբար:
Բայց նման տեխնոլոգիան սահմանափակ կիրառություն ունի: Իրոք, երբ խողովակաշարերի երկարությունը կրկնապատկվում է, ճնշման կորուստը նույնպես կրկնապատկվում է: Այսինքն, մեծ գոլորշիացնող սարքերում ճնշման կորուստները արագ դառնում են չափազանց մեծ:
Հետևաբար, երբ հզորությունը մեծանում է, արտադրողն այլևս չի դասավորում առանձին հատվածները հաջորդաբար, այլ դրանք միացնում է զուգահեռ՝ ճնշման կորուստները հնարավորինս ցածր պահելու համար:
Այնուամենայնիվ, դրա համար պահանջվում է, որ յուրաքանչյուր գոլորշիչ մատակարարվի խիստ նույն քանակությամբ հեղուկով, և, հետևաբար, արտադրողը տեղադրում է հեղուկ դիստրիբյուտոր գոլորշիչի մուտքի մոտ:

Զուգահեռաբար միացված գոլորշիացման 3 հատված
Բրինձ. 45.3.
Նման գոլորշիների համար այն հարցը, թե արդյոք դրանք սնուցել ներքևից, թե վերևից, այլևս չարժե, քանի որ դրանք սնուցվում են միայն հատուկ հեղուկ դիստրիբյուտորի միջոցով:
Հիմա եկեք դիտարկենք խողովակաշարերի հատուկ տեղադրման մեթոդները տարբեր տեսակներգոլորշիացուցիչներ.

Սկսելու համար, որպես օրինակ, վերցնենք փոքր գոլորշիացնող սարք, որի ցածր կատարողականությունը չի պահանջում հեղուկ դիստրիբյուտորի օգտագործում (տես նկ. 45.4):

Սառնագենտը մտնում է գոլորշիչի E մուտքը և այնուհետև իջնում ​​է առաջին հատվածով (1, 2, 3 թեքում): Այնուհետև այն բարձրանում է երկրորդ հատվածում (4, 5, 6 և 7 թեքություններ) և, նախքան գոլորշիացնողից դուրս գալն իր S ելքի մոտ, նորից իջնում ​​է երրորդ հատվածով (8, 9, 10 և 11 թեքություններ): Նկատի ունեցեք, որ սառնագենտը ընկնում է, բարձրանում, հետո նորից ընկնում և շարժվում դեպի սառեցված օդի շարժման ուղղությամբ:
Այժմ դիտարկենք ավելի հզոր գոլորշիչի օրինակ, որն ունի զգալի չափսեր և սնուցվում է հեղուկ դիստրիբյուտորով:

Սառնագենտի ընդհանուր հոսքի յուրաքանչյուր բաժին մտնում է իր E հատվածի մուտքը, բարձրանում է առաջին շարքում, ապա ընկնում երկրորդ շարքում և հատվածից դուրս է գալիս իր S ելքով (տես նկ. 45.5):
Այլ կերպ ասած, սառնագենտը բարձրանում է, իսկ հետո ընկնում խողովակների մեջ՝ միշտ շարժվելով սառեցնող օդի ուղղությամբ։ Այսպիսով, անկախ նրանից, թե ինչպիսի գոլորշիացուցիչ է, սառնագենտը փոխարինվում է ընկնելու և բարձրանալու միջև:
Հետևաբար, վերևից կամ ներքևից սնվող գոլորշիացնող հասկացությունը գոյություն չունի, հատկապես ամենատարածված դեպքի համար, երբ գոլորշիացնողը սնվում է հեղուկ դիստրիբյուտորի միջոցով:

Մյուս կողմից, երկու դեպքում էլ մենք տեսանք, որ օդը և սառնագենտը շարժվում են հակառակ հոսանքի սկզբունքով, այսինքն՝ դեպի միմյանց։ Օգտակար է հիշել նման սկզբունքի ընտրության պատճառները (տես նկ. 45.6):

Պոզ. 1. Այս գոլորշիացնող սարքը սնուցվում է ընդարձակման փականով, որը կազմաձևված է 7K գերտաքացում ապահովելու համար: Գոլորշիացնողից դուրս եկող գոլորշիների նման գերտաքացումն ապահովելու համար այն ծառայում է կոնկրետ տարածքգոլորշիացնող խողովակաշարի երկարությունը՝ փչված տաք օդով։
Պոզ. 2: Խոսքը վերաբերում էմոտավորապես նույն տարածքով, բայց օդի շարժման ուղղությամբ, որը համընկնում է սառնագենտի շարժման ուղղության հետ: Կարելի է ասել, որ այս դեպքում գոլորշիների գերտաքացումն ապահովող խողովակաշարի հատվածի երկարությունը մեծանում է, քանի որ այն փչվում է ավելի սառը օդով, քան նախորդ դեպքում։ Սա նշանակում է, որ գոլորշիչն ավելի քիչ հեղուկ է պարունակում, հետևաբար ընդարձակման փականը ավելի փակ է, այսինքն՝ եռման ճնշումն ավելի ցածր է, իսկ հովացման հզորությունը՝ ավելի ցածր (տես նաև բաժին 8.4. «Թերմոստատիկ ընդարձակման փական. վարժություն»):
Պոզ. 3 և 4. Չնայած գոլորշիացուցիչը սնուցվում է ներքևից, և ոչ թե վերևից, ինչպես օրինակում: 1 և 2, նկատվում են նույն երեւույթները.
Այսպիսով, չնայած այս ձեռնարկում քննարկված ուղղակի ընդլայնման գոլորշիների օրինակների մեծ մասը վերին սնուցված են, դա արվում է բացառապես ներկայացման պարզության և պարզության համար: Գործնականում սառնարանային տեղադրիչը գրեթե երբեք չի սխալվի հեղուկ բաշխիչը գոլորշիչին միացնելիս:
Այն դեպքում, երբ կասկածներ ունեք, եթե գոլորշիչով օդի հոսքի ուղղությունը շատ հստակ նշված չէ, խողովակը գոլորշիչին միացնելու մեթոդ ընտրելիս խստորեն հետևեք արտադրողի ցուցումներին, որպեսզի հասնեք հովացման ցուցանիշին, որը հայտարարված է սույն կետում: գոլորշիացնող փաստաթղթեր.